BR112018005110B1 - Composição emoliente e sua utilização cosmética, composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica e sua utilização cosmética e processo de tratamento cosmético da pele - Google Patents

Abstract

trata-se de uma composição emoliente que compreende pelo menos um óleo de hidrocarboneto que compreende um teor de isoparafinas na faixa de 90 a 100% em peso, um teor de parafinas normais na faixa de 0 a 10% em peso e um teor de carbono de origem biológica superior ou igual a 90% em relação ao peso total de óleo de hidrocarboneto.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a uma composição emoliente que compreende pelo menos um óleo de hidrocarboneto biodegradável de origem biológica e, majoritariamente, isoparafínica.

[002] A invenção se refere igualmente a uma composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica que compreende a dita composição emoliente e sua utilização.

[003] A presente invenção se refere também à utilização da dita composição emoliente para a formulação de produtos cosméticos, de produtos dermatológicos ou de produtos farmacêuticos.

CONTEXTO DA TÉCNICA DA INVENÇÃO

[004] Os mercados da cosmética, da dermatologia ou ainda da farmácia demandam cada vez mais ingredientes de origem biológica para a formulação de seus produtos. Enquanto os ativos, os emulsificantes e os óleos vegetais de fonte biológica foram fortemente desenvolvidos nesses últimos anos e agora estão amplamente disponíveis no mercado, os emolientes de fonte biológica, sobretudo os emolientes de hidrocarboneto de origem 100% biológica, ainda permanecem raros.

[005] Os emolientes atualmente utilizados em cosmética são as isoparafinas provenientes da petroquímica (principalmente o isododecano e o isoexadecano), os óleos brancos, os óleos de silicone ou os óleos à base de ésteres (sintéticos ou naturais). As isoparafinas, os óleos brancos e os óleos de silicone são amplamente difundidos visto que são muito estáveis e sem odor, mas não são provenientes de recurso renovável. Embora os silicones voláteis tais como a ciclometicona tenham sido considerados por muito tempo como emolientes e solventes inofensivos para a pele (International Journal of Toxicology, Vol. 10, n° 1, pp. 9 a 19, 1991), nesses últimos anos são expressas preocupações no que diz respeito aos seus potenciais efeitos nocivos ao ambiente, possivelmente à saúde humana (em particular no que se refere ao octametilciclotetrassiloxano). Os óleos à base de éster são, em certos casos, provenientes de recursos renováveis, mas pouco estáveis e com um forte odor devido à sua estrutura química insaturada.

[006] Até o momento, quando os fabricantes desejam formular produtos que compreendem emolientes que abranjam uma conotação “bio”, os mesmos orientam- se geralmente para os emolientes sintéticos à base de ésteres, para os óleos vegetais ou para as substâncias ditas puras. O pedido de patente US2007260102 descreve, por exemplo, um processo de hidrotratamento de um óleo vegetal e de um óleo mineral para a obtenção de um solvente que compreende mais de 98% de parafinas normais utilizável nas composições cosméticas. Da mesma maneira, o pedido de patente WO2011146837 descreve um processo de preparação de compostos puros utilizáveis em cosméticos, o esqualano e o isoesqualano, a partir da hidrogenação do β-farneceno. O pedido de patente FR294428 descreve uma composição oleosa volátil utilizada em cosmética, para a substituição dos óleos de silicones e das isoparafinas, composta de parafinas lineares e obtida por desidratação de álcoois graxos de origem vegetal. Esses tipos de emolientes têm desvantagens que limitam sua aplicação e seu desenvolvimento. Esses inconvenientes são, por exemplo, a instabilidade com propriedades ruins no envelhecimento, um odor pronunciado pouco aceitável e/ou ainda um preço elevado.

[007] Portanto, subsiste a necessidade de dispor de uma composição emoliente de fonte biológica que apresente características físico-químicas e sensoriais especificamente em termos de estabilidade, de volatilidade, de espalhamento sobre a pele, de odor, de toque macio e de brilho, tornando-a altamente compatível com uma utilização em formulação.

[008] A requerente constatou, de maneira surpreendente, que essa necessidade pode ser satisfeita por uma composição emoliente inovadora de origem biológica que compreende majoritariamente as isoparafinas e que permite fazer composições estáveis com propriedades físico-químicas e sensoriais melhoradas.

[009] A presente invenção tem como objetivo fornecer uma composição emoliente isoparafínica proveniente de matéria-prima de origem biológica.

[010] A presente invenção tem como objetivo fornecer uma composição emoliente com propriedades físico-químicas e sensoriais melhoradas.

[011] A presente invenção tem igualmente como objetivo propor uma composição emoliente estável com propriedades adaptadas à sua utilização.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[012] Esses objetivos são alcançados por meio de uma composição emoliente inovadora.

[013] A invenção se refere a uma composição emoliente que compreende pelo menos um óleo de hidrocarboneto que compreende um teor em peso de isoparafinas na faixa de 90 a 100%, um teor em peso de parafinas normais na faixa de 0 a 10% e um teor de carbono de origem biológica superior ou igual a 90% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

[014] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção compreende um teor de carbono de origem biológica superior ou igual a 95%, de preferência, superior ou igual a 98% e, preferencialmente, de 100% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

[015] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção compreende um teor em peso de isoparafinas na faixa de 90 a 100%, preferencialmente, de 95 a 100% e, mais preferencialmente, de 98% a 100% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto. De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção é escolhido dentre as isoparafinas não cíclicas que compreendem 14 a 18 átomos de carbono.

[016] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção compreende um teor em peso de parafinas normais inferior ou igual a 10%, preferencialmente, inferior ou igual a 5% e, mais preferencialmente, inferior ou igual a 2% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

[017] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção compreende um teor em peso de compostos naftênicos inferior ou igual a 1%, preferencialmente, inferior ou igual a 0,5% e, mais preferencialmente, inferior ou igual a 100 ppm em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

[018] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção compreende um teor em peso de compostos aromáticos inferior ou igual a 500 ppm, preferencialmente, inferior ou igual a 300 ppm e, mais preferencialmente, inferior ou igual a 100 ppm em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

[019] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção tem uma temperatura de ebulição na faixa de 230 a 340 °C, preferencialmente, de 235 a 330 °C e, mais preferencialmente, de 240 a 325 °C de acordo com a norma ASTM D86.

[020] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção é obtido por um processo de hidrogenação catalítica a uma temperatura de 80 a 180 °C e a uma pressão de 5 a 16 MPa (50 a 160 bar) de uma carga de origem biológica desoxigenada e/ou isomerizada.

[021] Vantajosamente, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção tem uma biodegradabilidade a 28 dias de pelo menos 60%, preferencialmente, de pelo menos 70%, mais preferencialmente, de pelo menos 75% e, ainda mais preferencialmente, de pelo menos 80% medida de acordo com a norma OECD 306.

[022] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção tem um ponto de fulgor superior ou igual a 110 °C de acordo com a norma ASTM D93.

[023] De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente da invenção tem uma pressão de vapor a 20 °C inferior ou igual a 0,01 kPa.

[024] A invenção tem igualmente como objeto uma composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica que compreende pelo menos uma composição emoliente da invenção, de preferência, em uma quantidade na faixa de 0,5 a 80%, preferencialmente, de 1 a 50% e, vantajosamente, de 5 a 30% em peso em relação ao peso total da composição, de preferência de uma composição emoliente que compreende 100% de óleo de hidrocarboneto.

[025] De acordo com uma modalidade, a composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica da invenção compreende pelo menos uma matéria gorda escolhida dentre: os óleos vegetais, os óleos de hidrocarboneto diferentes do óleo de hidrocarboneto da dita composição emoliente, as manteigas vegetais, os éteres e álcoois graxos, os ésteres oleosos, os alcanos e os óleos de silicone e/ou pelo menos um aditivo.

[026] Um outro objeto da invenção é a utilização cosmética da composição emoliente da invenção ou da composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica da invenção para uma aplicação tópica, especificamente como produto de cuidados para a pele, como produto de maquiagem, como produto capilar, como produto demaquilante, como produto perfumado, como produto solar.

[027] Um objeto da invenção é ainda uma utilização farmacêutica da composição emoliente da invenção ou da composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica da invenção.

[028] Um outro objeto da invenção é também a utilização da composição emoliente da invenção ou da composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica da invenção para a formulação de produtos cosméticos, de produtos dermatológicos ou de produtos farmacêuticos.

[029] A invenção tem igualmente como objeto um processo de tratamento cosmético da pele que compreende pelo menos uma etapa de aplicação, de preferência, por espalhamento, da composição emoliente da invenção ou da composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica da invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[030] A invenção se refere a uma composição emoliente que compreende pelo menos um óleo de hidrocarboneto que compreende um teor em peso de isoparafinas na faixa de 90 a 100%, um teor em peso de parafinas normais na faixa de 0 a 10% e um teor de carbono de origem biológica superior a 95% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

[031] A composição emoliente de acordo com a invenção permite dispor de uma composição não irritante, não odorante e biodegradável.

[032] A composição emoliente de acordo com a invenção permite, em particular, obter composições cosméticas, dermatológicas ou farmacêuticas estáveis.

[033] A composição emoliente de acordo com a invenção apresenta, além disso, um caráter emoliente e um espalhamento fácil sobre a pele de modo que as composições cosméticas, dermatológicas ou farmacêuticas formuladas deixem subsistir sobre a pele, após penetração em suas camadas externas, um filme que tem um toque macio e não gorduroso.

[034] A título preliminar, será notado que, na descrição e nas reivindicações seguintes, a expressão “compreendida entre” deve ser entendida como incluindo os limites citados.

COMPOSIÇÃO EMOLIENTE:

[035] A composição emoliente de acordo com a invenção compreende, de preferência, um teor de óleo de hidrocarboneto na faixa de 50 a 100% em peso, preferencialmente, de 80 a 100% em peso, mais preferencialmente, de 90 a 100% em peso e, vantajosamente, igual a 100% em peso em relação ao peso total da composição.

[036] A presença de uma quantidade significativa de óleo de hidrocarboneto de acordo com a invenção contribui com as qualidades cosmética, farmacêutica e/ou dermatológica da composição emoliente: toque agradável, cuidado, brilho e proteção da pele.

[037] O óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção compreende, de preferência, um teor em peso de compostos isoparafínicos superior ou igual a 90%, preferencialmente, superior ou igual a 95% e, vantajosamente, superior ou igual a 98% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

[038] O óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção compreende, de preferência, um teor em peso de parafinas normais inferior ou igual a 10%, preferencialmente, inferior ou igual a 5% e, vantajosamente, inferior ou igual a 2%.

[039] O óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção compreende, vantajosamente, uma maioria de isoparafinas e uma minoria de parafinas normais. Essas isoparafinas são vantajosamente isoparafinas não cíclicas. De preferência, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente tem uma razão entre isoparafinas e parafinas normais de pelo menos 12:1, preferencialmente, de 15:1 e, mais preferencialmente, de 20:1. De maneira ainda mais vantajosa, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção não contém parafinas normais.

[040] De acordo com uma modalidade, o óleo de hidrocarboneto de acordo com a invenção compreende, de preferência, um teor em peso de isoparafinas na faixa de 90 a 100% e um teor de parafinas normais na faixa de 0 a 10%, preferencialmente, de 95 a 100% de isoparafinas e de 0 a 5% de parafinas normais e, mais preferencialmente, de 98% a 100% de isoparafinas e de 0 a 2% de parafinas normais.

[041] O óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção compreende, de preferência, um teor em peso de compostos naftênicos inferior ou igual a 1%, preferencialmente, inferior ou igual a 0,5% e, mais preferencialmente, inferior ou igual a 100 ppm.

[042] De acordo com uma outra modalidade preferencial, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção compreende um teor em peso de isoparafinas na faixa de 90 a 100%, um teor em peso de parafinas normais na faixa de 0 a 10% e um teor em peso de naftenos inferior ou igual a 1%. Preferencialmente, o óleo de hidrocarboneto compreende um teor em peso na faixa de 95 a 100% de isoparafinas, de 0 a 5% de parafinas normais e um teor em peso de naftenos inferior ou igual a 0,5%. Mais referencialmente, o mesmo compreende um teor em peso na faixa de 98% a 100% de isoparafinas, de 0 a 2% de parafinas normais e um teor em peso de naftenos inferior ou igual a 100 ppm.

[043] O óleo de hidrocarboneto implantado na composição emoliente de acordo com a invenção é vantajosamente isento de compostos aromáticos. Por isento, entende-se um teor em peso de compostos aromáticos inferior ou igual a 500 ppm, de preferência, inferior ou igual a 300 ppm, preferencialmente, inferior ou igual a 100 ppm, mais preferencialmente, inferior ou igual a 50 ppm e, vantajosamente, inferior ou igual a 20 ppm medido por espectrometria UV.

[044] De acordo com uma outra modalidade preferencial, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção compreende um teor em peso de isoparafinas na faixa de 90 a 100%, um teor em peso de parafinas normais na faixa de 0 a 10%, um teor em peso de naftenos inferior ou igual a 1% e um teor em peso de compostos aromáticos inferior ou igual a 500 ppm. Preferencialmente, o óleo de hidrocarboneto compreende um teor em peso na faixa de 95 a 100% de isoparafinas, de 0 a 5% de parafinas normais, um teor em peso de naftenos inferior ou igual a 0,5% e um teor em peso de compostos aromáticos inferior ou igual a 300 ppm, de preferência, inferior a 100 ppm. Também preferencialmente, o óleo de hidrocarboneto compreende um teor em peso na faixa de 95 a 100% de isoparafinas, de 0 a 5% de parafinas normais e um teor em peso de compostos aromáticos inferior ou igual a 100 ppm. Mais referencialmente, o mesmo compreende um teor em peso na faixa de 98% a 100% de isoparafinas, de 0 a 2% de parafinas normais, um teor em peso de naftenos inferior ou igual a 100 ppm e um teor em peso de compostos aromáticos inferior ou igual a 100 ppm.

[045] O óleo de hidrocarboneto implantado na composição emoliente de acordo com a invenção tem, igualmente de preferência, um teor em peso de compostos sulfurosos extremamente baixo, tipicamente inferior ou igual a 5 ppm, preferencialmente, inferior ou igual a 3 ppm e, mais preferencialmente, inferior ou igual a 0,5 ppm a um nível excessivamente baixo para ser detectado por meio dos analisadores de baixo teor de enxofre convencionais. O óleo de hidrocarboneto implantado na composição emoliente de acordo com a invenção tem, igualmente de preferência, um ponto de fulgor superior ou igual a 110 °C, preferencialmente, superior ou igual a 120 °C e, mais preferencialmente, superior ou igual a 140 °C de acordo com a norma ASTM D93. Um ponto de fulgor elevado, tipicamente superior a 110 °C, permite, entre outros, atenuar por um lado os problemas de segurança no momento do armazenamento e do transporte ao evitar uma inflamabilidade excessivamente sensível do óleo de hidrocarboneto.

[046] O óleo de hidrocarboneto tem, também de preferência, uma pressão de vapor a 20 °C inferior ou igual a 0,01 kPa.

[047] De acordo com uma modalidade, o óleo de hidrocarboneto implantado na composição emoliente de acordo com a invenção tem, igualmente de preferência, um ponto de fulgor superior ou igual a 110 °C de acordo com a norma ASTM D93 e uma pressão de vapor a 20 °C inferior ou igual a 0,01 kPa. Preferencialmente, o óleo de hidrocarboneto tem um ponto de fulgor superior ou igual a 120 °C e uma pressão de vapor a 20 °C inferior ou igual a 0,01 kPa. E, mais preferencialmente, o mesmo tem um ponto de fulgor superior ou igual a 140 °C e uma pressão de vapor a 20 °C

[048] Também foi constatado que, quando as misturas parafínicas têm uma temperatura de ebulição abaixo de 185 °C, seu ponto de fulgor se torna excessivamente baixo, tornando-as excessivamente perigosas visto que ficam excessivamente sensíveis à inflamação. Também foi constatado que, ao contrário, quando o ponto de ebulição de tais misturas excede 215 °C, a volatilidade do óleo, definida pela pressão de vapor, se torna excessivamente baixa, tornando a composição emoliente desagradável à utilização visto que resíduos aparecem após aplicação. A invenção oferece, portanto, uma solução à problemática anterior.

[049] O óleo de hidrocarboneto implantado na composição emoliente de acordo com a invenção apresenta temperaturas de ebulição, um ponto de fulgor e uma pressão de vapor que permitem atenuar os problemas de inflamabilidade, de odor e de volatilidade.

[050] O óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção tem, adicionalmente de preferência, uma viscosidade cinemática a 40 °C inferior ou igual a 5 mm2/s (5 cSt), preferencialmente, inferior ou igual a 4 mm2/s (4 cSt) e, mais preferencialmente, inferior ou igual a 4 iW/s (4 cSt) de acordo com a norma ASTM D445.

PROCESSO DE OBTENÇÃO:

[051] Tais composições de óleos de hidrocarboneto podem ser obtidas da seguinte forma. O óleo de hidrocarboneto de acordo com a invenção é um corte de hidrocarboneto que é proveniente da conversão da biomassa.

[052] Por proveniente da conversão da biomassa, entende-se um corte de hidrocarboneto produzido a partir de matérias-primas de origem biológica.

[053] De preferência, o corte de hidrocarboneto de origem biológica é obtido por um processo que compreende as etapas de hidrodesoxigenação (HDO) e de isomerização (ISO). A etapa de hidrodesoxigenação (HDO) conduz à decomposição das estruturas dos ésteres biológicos ou dos constituintes triglicerídeos, à eliminação dos compostos oxigenados, fosforados e sulfurosos e à hidrogenação das ligações olefínicas. O produto proveniente da reação de hidrodesoxigenação é, em seguida, isomerizado. Uma etapa de fracionamento pode, de preferência, vir em seguida às etapas de hidrodesoxigenação e de isomerização. De maneira vantajosa, as frações de interesse são, em seguida, submetidas às etapas de hidrotratamento, e depois de destilação a fim de obter as especificações do óleo de hidrocarboneto desejado de acordo com a invenção.

[054] Esse processo HDO/ISO é implantado em uma carga biológica bruta, ainda chamada biomassa ou matéria-prima de origem biológica, selecionada do grupo que consiste nos óleos vegetais, nas gorduras animais, nos óleos de peixe e suas misturas. As matérias-primas de origem biológica adequadas são, por exemplo, o óleo de colza, o óleo de canola, a resina líquida, o óleo de girassol, o óleo de soja, o óleo de cânhamo, o óleo de oliva, o óleo de linhaça, o óleo de mostarda, o óleo de palma, o óleo de amendoim, o óleo de rícino, o óleo de coco, as gorduras animais tais como o sebo, as gorduras alimentares recicladas, as matérias-primas provenientes da engenharia genética, e as matérias-primas biológicas produzidas a partir de microorganismos tais como as algas e as bactérias. Os produtos de condensação, ésteres ou outros derivados obtidos a partir de materiais biológicos brutos podem igualmente servir de matérias-primas.

[055] De preferência, a matéria-prima de origem biológica é um éster ou um derivado de triglicerídeo.

[056] Esses materiais são submetidos primeiramente a uma etapa de hidrodesoxigenação (HDO) para decompor a estrutura dos ésteres ou triglicerídeos constitutivos e eliminar os compostos oxigenados, fosforados e sulfurosos de maneira concomitante à hidrogenação das ligações olefínicas. Essa etapa de hidrodesoxigenação (HDO) da matéria-prima de origem biológica é seguida por uma isomerização do produto assim obtido, conduzindo à ramificação da cadeia de hidrocarboneto e a uma melhora das propriedades da parafina a baixas temperaturas.

[057] Durante a etapa HDO, o hidrogênio e a matéria-prima de origem biológica são passados em um leito catalítico de hidrodesoxigenação de maneira simultânea ou em contracorrente. Durante a etapa HDO, a pressão e a temperatura estão compreendidas entre 2 a 15 MPa (20 e 150 bar) e entre 200 e 500 °C, respectivamente. Catalisadores clássicos e conhecidos de hidrodesoxigenação são utilizados durante essa etapa. Eventualmente, a matéria-prima de origem biológica pode ser submetida a uma pré-hidrogenação sob condições brandas para evitar as reações secundárias das duplas ligações antes da etapa HDO. Após a etapa de hidrodesoxigenação, o produto proveniente da reação é submetido a uma etapa isomerização (ISO) em que o hidrogênio e o produto, e eventualmente uma mistura de n-parafinas, são passados nos leitos catalíticos de isomerização de maneira simultânea ou em contracorrente. No momento da etapa ISO, a pressão e a temperatura estão compreendidas entre 2 a 15 MPa (20 e 150 bar) e entre 200 e 500 °C, respectivamente. Catalisadores clássicos e conhecidos de isomerização são utilizados durante essa etapa.

[058] Processos secundários adicionais podem igualmente ser implantados (como misturas intermediárias, capturas ou outros processos do tipo).

[059] O produto proveniente das etapas HDO/ISO pode eventualmente ser fracionado a fim de obter os cortes de interesse.

[060] Diversos processos HDO/ISO são descritos na literatura. O pedido WO2014/033762 descreve um processo que compreende uma etapa de pré- hidrogenação, uma etapa de hidrodesoxigenação (HDO) e uma etapa de isomerização operadas em contracorrente. O pedido de patente EP1728844 descreve um processo de produção de compostos de hidrocarboneto a partir de uma mistura de compostos de origem vegetal e animal. Esse processo compreende uma etapa de pré-tratamento da mistura que permite remover os contaminantes, como, por exemplo, os sais de metais alcalinos, seguida de uma etapa de hidrodesoxigenação (HDO) e de uma etapa de isomerização. O pedido de patente EP2084245 descreve um processo de produção de uma mistura de hidrocarbonetos que pode ser utilizado como gasóleo ou em uma composição de gasóleo por hidrodesoxigenação de uma mistura de origem biológica que contém ésteres de ácidos graxos eventualmente em mistura com ácidos graxos livres, por exemplo os óleos vegetais como o óleo de girassol, o óleo de colza, o óleo de canola, o óleo de palma ou o óleo de pinho, seguido de uma hidroisomerização nos catalisadores específicos. O pedido de patente EP2368967 descreve tal processo e o produto obtido por esse processo.

[061] Vantajosamente, a matéria-prima de origem biológica contém menos de 15 ppm de enxofre, de preferência, menos de 8 ppm, preferencialmente, menos de 5 ppm e, mais preferencialmente, menos de 1 ppm de acordo com a norma EN ISO 20846. Idealmente, a carga não compreende enxofre como matéria-prima de origem de fonte biológica.

[062] Antes da etapa de hidrotratamento, uma etapa de pré-fracionamento pode acontecer. Um corte mais estreito na entrada da unidade de hidrogenação permite obter um corte estreito na saída da unidade. De fato, os pontos de ebulição de cortes pré-fracionados estão compreendidos entre 220 e 330 °C, enquanto os cortes que não foram pré-fracionados têm tipicamente pontos de ebulição compreendidos entre 150 e 360 °C.

[063] A carga desoxigenada e isomerizada proveniente do processo HDO/ISO é, em seguida, hidrogenada.

[064] O hidrogênio utilizado na unidade de hidrogenação é tipicamente hidrogênio altamente purificado. Entende-se por altamente purificado, o hidrogênio de uma pureza, por exemplo, superior a 99%, mesmo que outros graus possam igualmente ser utilizados.

[065] A etapa de hidrogenação é efetuada por meio dos catalisadores. Os tipos de catalisadores de hidrogenação podem ser ou mássicos ou suportados e podem compreender os seguintes metais: níquel, platina, paládio, rênio, ródio, tungstato de níquel, níquel-molibdênio, molibdênio, cobalto-molibdênio. Os suportes podem ser a sílica, a alumina, a sílica-alumina ou os zeólitos.

[066] Um catalisador preferencial é um catalisador à base de níquel em suporte de alumina cuja área superficial específica varia entre 100 e 200 m2/g de catalisador ou um catalisador mássico à base de níquel. As condições de hidrogenação são tipicamente as seguintes: - Pressão: 5 a 16 MPa (50 a 160 bar), de preferência, 8 a 15 MPa (80 a 150 bar) e, mais preferencialmente, 9 a 12 MPa (90 a 120 bar); - Temperatura: 80 a 180 °C, de preferência, 120 a 160 °C e, mais preferencialmente, 150 a 160 °C; - Velocidade volumétrica horária (VVH): 0,2 a 5 h-1, de preferência, 0,4 a 3 h-1 e, mais preferencialmente, 0,5 a 0,8 h-1; - Taxa de tratamento por hidrogênio: adaptada às condições mencionadas acima e podendo chegar até 200 Nm3/t de carga a ser tratada.

[067] A temperatura nos reatores está tipicamente compreendida entre 150 e 160 °C com uma pressão de cerca de 10 MPa (100 bar) enquanto a velocidade volumétrica horária é de cerca de 0,6 h-1 com uma taxa de tratamento adaptada em função da qualidade da carga a ser tratada e dos parâmetros do primeiro reator de hidrogenação.

[068] A hidrogenação pode acontecer em um ou vários reatores em série. Os reatores podem compreender um ou vários leitos catalíticos. Os leitos catalíticos são geralmente leitos catalíticos fixos.

[069] O processo de hidrogenação compreende, de preferência, dois ou três reatores, de preferência, três reatores e é mais preferencialmente realizado em três reatores em série.

[070] O primeiro reator permite a captura dos compostos sulfurosos e a hidrogenação de essencialmente todos os compostos insaturados e até cerca de 90% dos compostos aromáticos. O produto proveniente do primeiro reator não contém substancialmente nenhum composto sulfuroso. No segundo estágio, isto é, no segundo reator, a hidrogenação do aromáticos prossegue e até 99% dos aromáticos são consequentemente hidrogenados.

[071] O terceiro estágio no terceiro reator é um estágio de acabamento que permite obter teores de aromáticos inferiores ou iguais a 500 ppm, de preferência, inferiores ou iguais a 300 ppm, preferencialmente, inferiores ou iguais a 100 ppm, mais preferencialmente, inferiores ou iguais a 50 ppm, e idealmente inferiores ou iguais a 20 ppm mesmo no caso de produtos de alto ponto de ebulição, por exemplo, superior a 300 °C.

[072] É possível utilizar um reator que inclui dois ou três leitos catalíticos ou mais. Os catalisadores podem estar presentes em quantidades variáveis ou essencialmente iguais em cada reator; para três reatores, as quantidades em função do peso podem, por exemplo, ser de 0,05 a 0,5/0,10 a 0,70/0,25 a 0,85, de preferência, 0,07 a 0,25/0,15 a 0,35/0,4 a 0,78 e, mais preferencialmente, de 0,10 a 0,20/0,20 a 0,32/0,48 a 0,70.

[073] É igualmente possível utilizar um ou dois reatores de hidrogenação em vez de três.

[074] É igualmente possível que o primeiro reator seja composto de reatores gêmeos implantados de maneira alternativa. Esse modo de operabilidade permite especificamente um carregamento e um descarregamento facilitado dos catalisadores: quando o primeiro reator compreende o catalisador saturado primeiramente (substancialmente todo o enxofre é capturado sobre e/ou no catalisador), esse deve ser trocado frequentemente.

[075] Um único reator pode igualmente ser utilizado, no qual dois, três leitos catalíticos ou mais são instalados.

[076] Pode ser necessário inserir compartimentos de quench (no sentido do inglês “de extinção da reação”) no sistema de reciclo ou entre os reatores para resfriar os efluentes de um reator a outro ou de um leito catalítico a outro a fim de controlar as temperaturas e o equilíbrio hidrotérmico de cada reação. De acordo com uma modalidade preferencial, não há intermediários de resfriamento ou de extinção.

[077] De acordo com uma modalidade, o produto proveniente do processo e/ou os gases separados são pelo menos em parte reciclados no sistema de alimentação dos reatores de hidrogenação. Essa diluição contribui para manter a exotermicidade da reação em limites controlados, em particular no primeiro estágio. A reciclagem permite adicionalmente uma troca de calor antes da reação e também um melhor controle da temperatura.

[078] O efluente da unidade de hidrogenação contém principalmente o produto hidrogenado e o hidrogênio. Os separadores flash são utilizados para separar os efluentes em fase gasosa, principalmente o hidrogênio residual, e em fase líquida, principalmente os cortes de hidrocarboneto hidrogenados. O processo pode ser efetuado utilizando-se três separadores flash, um a pressão elevada, um a pressão intermediária e um a baixa pressão muito próxima da pressão atmosférica.

[079] O hidrogênio gasoso que é coletado no topo dos separadores flash pode ser reciclado no sistema de alimentação da unidade de hidrogenação ou em diferentes níveis nas unidades de hidrogenação entre os reatores.

[080] De acordo com uma modalidade, o produto final é separado à pressão atmosférica. Esse alimenta, em seguida, diretamente uma unidade de fracionamento sob vácuo. De preferência, o fracionamento será feito a uma pressão compreendida entre 1 e 5 kPa (10 e 50 mbar) e, mais preferencialmente, a cerca de 3 kPa (30 mbar).

[081] O fracionamento pode ser efetuado de forma que seja possível retirar simultaneamente diversos fluidos de hidrocarboneto da coluna de fracionamento e que sua temperatura de ebulição possa ser predeterminada.

[082] Adaptando-se a carga através de seus pontos de ebulição iniciais e finais, os reatores de hidrogenação, os separadores e a unidade de fracionamento podem, portanto, ser diretamente conectados sem que seja necessário utilizar reservatórios intermediários. Essa integração da hidrogenação e do fracionamento permite uma integração térmica otimizada associada a uma redução do número de aparelhos e a uma economia de energia.

[083] O óleo de hidrocarboneto implantado na composição emoliente da invenção é vantajosamente um corte de hidrocarboneto que tem um intervalo de destilação ID (em °C) na faixa de 230 °C a 340 °C, de preferência, de 235 °C a 330 °C e, mais preferencialmente, de 240 °C a 325 °C medido de acordo com a norma ASTM D86. De preferência, a diferença entre o ponto de ebulição inicial e o ponto de ebulição final é inferior ou igual a 80 °C, preferencialmente, inferior ou igual a 70 °C, mais preferencialmente, inferior ou igual a 60 °C e, vantajosamente, compreendida entre 40 e 50 °C. O óleo de hidrocarboneto pode compreender uma ou várias frações de intervalos de destilação compreendidos nos intervalos descritos acima.

[084] Vantajosamente, o óleo de hidrocarboneto implantado na composição emoliente da invenção é totalmente saturado. De preferência, os componentes do óleo de hidrocarboneto são escolhidos dentre as isoparafinas que compreendem 13 a 27 átomos de carbono, preferencialmente, 13 a 18 átomos de carbono e, mais preferencialmente, 14 a 18 átomos de carbonos.

[085] A composição emoliente de acordo com a invenção compreende, vantajosamente, um teor de isoexadecano inferior ou igual a 50%.

[086] O óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção é idealmente proveniente do tratamento de matérias-primas de origem biológica. O termo de “biocarbono" indica que o carbono é de origem natural e vem de um biomaterial, como indicado a seguir. O teor de biocarbono e o teor de biomaterial são expressões que indicam o mesmo valor. Um material de origem renovável ou biomaterial é um material orgânico no qual o carbono é proveniente do CO2 fixado recentemente (em uma escala humana) por fotossíntese a partir da atmosfera. Um biomaterial (Carbono 100% de origem natural) apresenta uma relação isotópica 14C/12C superior a 10-12, tipicamente cerca de 1,2 x 10-12, enquanto um material fóssil tem uma relação nula. De fato, o 14C isotópico é formado em e a atmosfera é então integrada por fotossíntese, de acordo com uma escala de tempo de algumas dezenas de anos, no máximo. A meia-vida do 14C é 5.730 anos. Assim, os materiais provenientes da fotossíntese, a saber, as plantas de uma maneira geral, têm necessariamente um conteúdo máximo de isótopo 14C.

[087] A determinação do teor de biomaterial ou de biocarbono é dada conforme as normas ASTM D 6866-12, o método B (ASTM D 6866-06) e ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). O óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção apresenta um teor de biomaterial de pelo menos 90%. Esse teor é vantajosamente mais elevado, em particular superior ou igual a 95%, preferencialmente superior ou igual a 98% e, vantajosamente, igual a 100%.

[088] Em mais de um teor particularmente elevado de biomaterial, o óleo de hidrocarboneto da composição emoliente de acordo com a invenção tem uma biodegradabilidade particularmente boa. A biodegradação de um produto químico orgânico se refere à redução da complexidade dos compostos químicos por meio da atividade metabólica de micro-organismos. Em condições aeróbias, os microorganismos transformam as substâncias orgânicas em dióxido de carbono, água e biomassa. O método OCDE 306 é utilizado para a avaliação da biodegradabilidade de substâncias individuais na água do mar. De acordo com esse método, o óleo de hidrocarboneto tem uma biodegradabilidade a 28 dias de pelo menos 60%, de preferência, de pelo menos 70%, mais preferencialmente de pelo menos 75% e, vantajosamente, de pelo menos 80%.

MISCIBILIDADE DA COMPOSIÇÃO EMOLIENTE:

[089] Além de suas propriedades físico-químicas e sensoriais melhoradas devido à composição intrínseca do óleo de hidrocarboneto, a composição emoliente de acordo com a invenção apresenta uma miscibilidade muito boa com as outras matérias gordas classicamente utilizadas nos domínios cosmético, dermatológico ou ainda farmacêutico.

[090] Em particular, a composição emoliente de acordo com a invenção apresenta uma boa miscibilidade com as matérias gordas escolhidas do grupo que compreende: os óleos de hidrocarboneto de origem biológica ou petroquímica (diferentes do óleo de hidrocarboneto da dita composição emoliente), os óleos vegetais, as manteigas vegetais, os éteres e álcoois graxos, os ésteres oleosos, os alcanos e os óleos de silicone.

[091] Os óleos de hidrocarboneto são matérias gordas provenientes de processos petroquímicos. A título de exemplo, pode-se citar os óleos minerais, as isoparafinas, as ceras, as parafinas, os poli-isobutenos ou ainda os polidecenos.

[092] Exemplos de óleos vegetais são especificamente os óleos de gérmen de trigo, de girassol, de sementes de uva, de gergelim, de milho, de damasco, de rícino, de karité, de abacate, de oliva, de soja, o óleo de amêndoa doce, de palma, de colza, de algodão, de avelã, de macadâmia, de jojoba, de alfafa, de papoula, de abóbora- menina, de gergelim, de abóbora, de colza, de cassis, de onagra, de painço, de cevada, de quinoa, de centeio, de cártamo, de nogueira-de-iguape, de passiflora, de rosa mosqueta ou de camélia.

[093] As manteigas vegetais são matérias gordas que têm as mesmas propriedades que os óleos vegetais. A diferença entre os dois consiste no fato de que as manteigas se apresentam sob a forma sólida à temperatura ambiente. Também, ao contrário dos óleos vegetais, a matéria-prima da qual é extraída uma manteiga (polpa, sementes ou amêndoas) é aquecida após ter sido triturada para a extração da matéria gordurosa. Como os óleos vegetais, as manteigas podem ser refinadas para garantir uma melhor conservação, neutralizar os odores, melhorar a cor e a consistência. Ricas em antioxidantes e nutritivas, as propriedades cosméticas das manteigas vegetais melhoram a elasticidade da pele, protegem das agressões externas deixando um filme protetor sobre a epiderme e reduzindo assim a desidratação, reparam e acalmam regenerando o filme hidrolipídico natural da pele. Exemplos de manteigas vegetais são especificamente a manteiga de karité, a manteiga de cacau, a manteiga de manga, a manteiga de shorea ou ainda a manteiga de oliva.

[094] Os éteres e os álcoois graxos são substâncias cerosas gordurosas de cadeia longa e com propriedades notáveis, especificamente filmogênicas, emolientes, hidratantes, suavizantes e protetoras. Os mesmos atuam como óleos hidratantes e como emulsificantes. Exemplos de álcool graxo ou de éteres são: o cetyl Alcohol (álcool cetílico), o Stearyl Alcohol (álcool estearílico), o myristyl alcohol (álcool miristílico), o lauryl alcohol (álcool láurico), o behenyl alcohol (álcool beenílico), o cetearyl alcohol (álcool cetearílico), os dicaprylyl ethers (éteres dicaprílicos), os stearyl ethers (éteres estearílicos) ou o octyldodecanol (octildodecanol) (identificados pela denominação INCI).

[095] Os ésteres oleosos ou óleos esterificados são o produto de uma reação entre ácidos graxos (ácidos de cadeias mais longas, como, por exemplo, o ácido esteárico, o ácido oleico, o ácido palmítico) e álcoois (álcoois graxos ou polióis como o glicerol). Esses óleos podem conter substâncias provenientes da petroquímica, como é o caso para o Isopropyl Palmitate (palmitato de isopropila). Os exemplos de ésteres oleosos são o caprylic capric triglyceride (triglicerídeo caprílico cáprico), o coco caprylate caprate (caprato de coco caprilato), o oleyl erucate (erucato de oleíla), o oleyl linoleate (linoleato de oleíla), o decyl oleate (oleato de decila) ou ainda o PPG- 3 benzyl ether myristate (PPG-3 miristato de éter benzílico) (identificados pela denominação INCI).

[096] Entende-se por óleos de silicones ou polissiloxanos um óleo que compreende pelo menos um átomo de silício, e especificamente pelo menos um grupo Si-O. Como óleo de silicone, pode-se especificamente citar o phenylpropyldimethylsiloxysilicate (fenilpropildimetilsiloxissilicato), os dimethicones (diimeticonas) ou ainda o cyclopentasiloxane (ciclopentassiloxano) (identificados pela denominação INCI).

ADITIVOS:

[097] A composição emoliente de acordo com a invenção pode igualmente ser misturada com qualquer adjuvante ou aditivo habitualmente utilizado nos domínios considerados, e especificamente nos domínios cosmético, dermatológico ou farmacêutico. Evidentemente, a pessoa versada na técnica cuidará de escolher o ou os eventuais aditivos da composição de acordo com a invenção de maneira tal que as propriedades vantajosas ligadas intrinsecamente à composição emoliente conforme a invenção não sejam, de forma alguma ou substancialmente, alteradas pela adição pretendida. Dentre os adjuvantes clássicos suscetíveis de estarem contidos (de acordo com o caráter hidrossolúvel ou lipossolúvel desses adjuvantes), pode-se citar especificamente os tensoativos espumosos aniônicos (tais como lauril éter sulfato de sódio, alquil fosfato de sódio, trideceth sulfato de sódio), anfóteros (tais como alquil betaína, cocoanfodiacetato dissódico) ou não iônicos de HLB superior a 10 (tais como POE/PPG/POE, alquilpoliglicosídeo, éter de poligliceril-3hidroxilauril); os conservantes; os sequestrantes (EDTA); o antioxidantes; os perfumes; as matérias corantes tais como os corantes solúveis, os pigmentos e os nácares; as cargas matificantes, tonificantes, branqueadoras ou esfoliantes; os filtros solares; os ativos cosméticos ou dermatológicos e agentes que têm como efeito melhorar as propriedades cosméticas da pele, hidrófilos ou lipófilos; os eletrólitos; os polímeros hidrófilos ou lipófilos, aniônicos, não iônicos, catiônicos ou anfóteros, espessantes, gelificantes ou dispersantes. As quantidades desses diferentes adjuvantes são aquelas classicamente utilizadas no domínio considerado, e, por exemplo, de 0,01 a 20% do peso total da composição. Como ativos utilizáveis na composição emoliente da invenção, pode-se citar por exemplo, as vitaminas hidrossolúveis ou lipossolúveis como a vitamina A (retinol), a vitamina E (tocoferol), a vitamina C (ácido ascórbico), a vitamina B5 (pantenol), a vitamina B3 (niacinamida), os derivados dessas vitaminas (especificamente ésteres) e suas misturas; os antissépticos; os ativos antibacterianos como o éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxi difenílico (ou triclosan), a 3,4,4'-triclorocarbanilida (ou triclocarban); os antisseborreicos; os antimicrobianos tais como o peróxido de benzoíla, a niacina (vitamina PP); os produtos de emagrecimento tais como a cafeína; os branqueadores ópticos, e qualquer ativo adequado para o propósito final da composição, e suas misturas.

[098] A presente invenção, portanto, tem igualmente como objeto uma composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica que compreende a composição emoliente descrita anteriormente, pelo menos uma matéria gorda escolhida dentre: os óleos vegetais, as manteigas vegetais, os éteres e álcoois graxos, os ésteres oleosos, os alcanos e os óleos de silicone e pelo menos um aditivo escolhido dentre os aditivos precitados.

[099] Essa composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica compreende um meio fisiologicamente aceitável, isto é, que não apresenta efeitos secundários nocivos e, em particular, que não produz vermelhidões, aquecimentos, repuxamentos ou formigamentos inaceitáveis para um usuário. Esse meio compreende eventualmente a água e/ou pelo menos um óleo como matéria gorda, além da composição emoliente precitada.

[0100] De acordo com uma modalidade, a composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica tem um teor de composição emoliente tal como descrito na faixa de 0,5 a 80%, de preferência, de 1 a 50% e, vantajosamente, de 5 a 30% em peso em relação ao peso total da composição.

[0101] A composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica de acordo com a invenção pode assim ser uma composição anidra, uma emulsão tal como uma emulsão água em óleo (A/O), uma emulsão óleo em água (O/A) ou uma emulsão múltipla (especificamente A/O/A ou O/A/O), uma nanoemulsão ou ainda uma dispersão.

[0102] A composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica de acordo com a invenção se apresenta sob forma de creme mais ou menos maleável ou de uma emulsão vaporizável, essa pode constituir, por exemplo, uma composição de demaquilagem ou de limpeza da pele, dos lábios, uma composição solar (proteção U.V.), ou pós-solar, uma composição para a massagem da pele, uma composição de bálsamo de cuidados para o banho, uma composição antitranspirante, uma composição de máscara, uma composição de bálsamo reparador, uma composição de refinamento e/ou esfoliante tanto para o rosto quanto que para as mãos (quando contém partículas esfoliantes), uma composição de maquiagem, uma composição de barbeamento ou depilação, uma composição de bálsamo pós-barbeamento ou depilação, uma composição perfumada, uma composição para lenços umedecidos ou ainda uma composição vaporizável.

[0103] A composição da invenção se caracteriza, vantajosamente, pelo fato de que apresenta uma estabilidade de uma duração superior ou igual a 4 semanas, vantajosamente superior ou igual a 6 semanas, em que a estabilidade é avaliada após um armazenamento sem agitação à temperatura ambiente, a 40 °C e a 50 °C e que corresponde a uma avaliação visual da coloração e do aspecto, assim como uma avaliação olfativa e/ou uma medição da viscosidade.

UTILIZAÇÃO DA COMPOSIÇÃO EMOLIENTE:

[0104] A invenção tem ainda como objeto a utilização cosmética, dermatológica ou farmacêutica da composição conforme definido acima para uma aplicação tópica.

[0105] A invenção tem também como objeto a utilização cosmética, dermatológica ou farmacêutica da composição conforme definido acima como produto de cuidados da pele (séruns, cremes, bálsamos, etc) como produto de higiene, como produto solar/pós-solar, como produto de maquiagem, como produto demaquilante, como produto perfumado, como produto antitranspirante.

[0106] A invenção tem ainda como objeto um processo cosmético, dermatológico ou farmacêutico de tratamento da pele, que compreende pelo menos uma etapa de aplicação sobre a pele de uma composição conforme definido acima.

[0107] A composição da invenção pode igualmente ser utilizada para a formulação de composições cosméticas, de composições dermatológicas ou de composições farmacêuticas que compreendem outros componentes ou outras fases diferentes daqueles descritos acima. Pode se tratar especificamente da formulação de composições de cuidados, de higiene, de maquiagem.

PROCESSO DE TRATAMENTO COSMÉTICO:

[0108] Por fim, a invenção abrange também um processo de tratamento cosmético que compreende pelo menos uma etapa de aplicação, de preferência, por espalhamento, sobre a pele das composições de acordo com a invenção.

EXEMPLOS

[0109] Na sequência da presente descrição, exemplos são dados a título ilustrativo da presente invenção e não visam em caso algum limitar o âmbito.

[0110] Diferentes composições emolientes de fonte biológica de acordo com a invenção e uma composição emoliente classicamente encontrada no domínio da invenção foram avaliadas puras ou em formulação. Essa avaliação, por sua vez, diz respeito ao potencial sensorial dessas composições emolientes puras ou em formulação, assim como sua estabilidade no decorrer do tempo.

[0111] As diferentes formulações avaliadas são uma emulsão óleo em água e um óleo seco que compreendem pelo menos uma composição emoliente de acordo com a invenção.

COMPOSIÇÕES EMOLIENTES:

[0112] A tabela 1 reúne as propriedades físico-químicas das diferentes composições emolientes avaliadas.

[0113] As composições A, B e C são composições emolientes de fonte biológica de acordo com a invenção. A composição D é uma composição emoliente comparativa comercializada pela empresa Croda sob o nome comercial Arlamol HD. Essa composição emoliente é um isoexadecano proveniente da petroquímica e classicamente encontrado no mercado da cosmética, por exemplo. TABELA 1

AVALIAÇÃO DAS COMPOSIÇÕES EMOLIENTES PURAS:

[0114] As composições emolientes puras são avaliadas em análise sensorial e organoléptica. Os critérios de avaliação são os seguintes: - Odor intrínseco em massa: odor liberado pela composição quando o frasco é aberto (sem aplicação efetuada). - Difusão sobre a pele: uma gota é deixada sobre a pele durante 30 segundos. Ao fim de 30 segundos, a capacidade de a gota ser difundida ou espalhada sem auxílio manual é avaliada. - Espalhamento: a composição apresenta uma resistência ao movimento quando é aplicada. - Brilho sobre a pele: um filme brilhante persiste sobre a pele uma vez que a composição foi aplicada. - Ruído entre os dedos: uma vez que a composição foi aplicada, um resíduo persistente é percebido entre os dedos e, se esses forem esfregados uns contra os outros, um barulho é audível. - Gordura: (critério avaliado sobre a pele 1 minuto após o espalhamento) quando a pele é posicionada entre o polegar e o indicador, e um movimento de atrito é efetuado, há resistência. A composição facilita o deslocamento dos dois dedos ao mesmo tempo que dá um aspecto oleoso à pele. - Penetração: (critério avaliado sobre a pele 2 minutos após o espalhamento) ao efetuar um deslizamento sobre a pele, a composição desapareceu e nenhum resíduo é recuperado. - Odor remanescente sobre a pele: (critério avaliado sobre a pele 2 minutos após o espalhamento). Após 2 minutos de aplicação, um odor persistente é percebido sobre a pele.

[0115] A análise sensorial e organoléptica é efetuada por um painel de 5 pessoas. A análise é efetuada na parte inferior do antebraço depositando-se uma a duas gotas de cada composição emoliente com o auxílio de uma pipeta de vidro, a composição é, em seguida, aplicada com o auxílio dos dedos. O número de gotas aplicadas é reprodutível para um mesmo testador. 4 ensaios são efetuados para cada uma das composições. Um sistema de pontuação (de 0 a 5 do menos pronunciado ao mais pronunciado) é estabelecido para facilitar a operação.

[0116] A tabela 2 retoma as médias dos resultados de pontuação obtidos para cada critério sensorial avaliado para as diferentes composições emolientes; nessa tabela, na característica do odor, é o odor remanescente que é a característica a mais importante. TABELA 2

[0117] Constata-se que as composições emolientes A, B e C têm um perfil sensorial sensivelmente comparável àquele da composição emoliente D comparativa.

COMPOSIÇÕES EMOLIENTES EM FORMULAÇÃO: EMULSÃO ÓLEO EM ÁGUA (O/A)

[0118] Emulsões óleo em água (O/A) clássicas e não perfumadas são formuladas com cada uma das composições emolientes exemplificadas.

[0119] As emulsões O/A exemplificadas compreendem as diferentes composições emolientes A, B, C e D nas proporções de 0%, 5%, 10% e 15% em peso em relação ao peso total da emulsão. A quantidade total de emoliente permanece constante a 15% nas formulações, as composições emolientes A, B e C são misturadas com a composição emoliente comparativa D.

[0120] Três emulsões de 500 g são assim formuladas com cada uma das composições A, B e C.

[0121] 10 emulsões O/A são assim avaliadas no total (a emulsão O/A número 10 que compreende a composição emoliente comparativa D a um teor de 15% é a emulsão comparativa para cada uma das formulações).

[0122] A formulação das emulsões O/A é realizada com o auxílio de um Supertest e de um turrax que permitem homogeneizar a emulsão aperfeiçoando-se o tamanho das gotículas.

[0123] A estrutura da emulsão O/A avaliada permanece a mesma para todos os ensaios. Apenas as quantidades das diferentes composições emolientes da fase gordurosa variam.

[0124] A tabela 3 abaixo indica as formulações das emulsões O/A de acordo com os exemplos. As porcentagens indicadas correspondem ao peso de matéria ativa em relação ao peso total da emulsão. Para todas as emulsões, a base da fase gordurosa é a mesma e a fase aquosa é idêntica em todos os casos. TABELA 3

MODO DE PREPARAÇÃO: - A água da fase B é pesada. Sem agitação, o Carbopol Ultrez 21 é polvilhado na água para hidratação durante 10 minutos sem agitação. Em seguida, a mistura é agitada e aquecida a 50 °C. A 50 °C, uma pré-mistura é realizada entre o Rhodicare T e a glicerina e depois é vertida na água sob agitação intensa. A agitação é mantida até a obtenção de uma fase homogênea. Por fim, o aquecimento é continuado a 75 °C. - A fase A é pesada, colocada sob agitação e aquecida a 75 °C. - A 75 °C, sob agitação intensa (1.150 rpm), a fase A é vertida progressivamente na fase B. O resfriamento é então iniciado. - A 72 °C, a emulsão é passada em turrax 30 segundos a 9.500 rpm. - O resfriamento é então continuado até 50 °C sob agitação moderada (500 rpm). A 50 °C, sob agitação, os componentes da fase C são incorporados um a um na emulsão. O resfriamento é continuado até 30 °C. - A 30 °C, sob agitação, a fase D (previamente agitada até a obtenção de uma fase homogênea) é vertida na emulsão. O pH é ajustado se necessário (com uma solução de soda a 10%) entre 5,50 e 6,00.

AVALIAÇÃO DAS EMULSÕES DE ÓLEO EM ÁGUA (O/A) ESTABILIDADE

[0125] O estudo de estabilidade das emulsões O/A é realizado à temperatura ambiente (TA) do dia, a 40 °C e a 50 °C durante um mês por avaliação visual e olfativa do aspecto, da cor e do odor, assim como por avaliação da viscosidade das emulsões no decorrer do tempo.

[0126] Nenhuma modificação de aspecto ou de cor nem nenhum aparecimento de odor foram constatados no momento da avaliação visual e olfativa das 10 emulsões óleos em água formuladas.

[0127] As viscosidades são medidas com o auxílio da aparelhagem de Brookfield RV DVII+PRO, móvel 6 a 20 rotações por minuto, durante 1 minuto em potes de 200 g que foram previamente climatizados entre 24,5 e 25,5 °C.

[0128] A tabela 4 indica os resultados da avaliação da viscosidade das 10 emulsões O/A. TABELA 4

[0129] Observa-se uma viscosidade similar para todas as emulsões O/A formuladas. A viscosidade das emulsões permanece estável no decorrer do tempo. (Um aumento geral muito leve da viscosidade ao fim de 8 semanas é constatado para o conjunto das 10 emulsões O/A. Esse é considerado como não significativo visto que está ligado ao amadurecimento das emulsões).

ANÁLISE SENSORIAL:

[0130] As 10 emulsões O/A formuladas são igualmente avaliadas em análise sensorial. Os critérios de avaliação são então adaptados à forma galênica e são os seguintes: - Odor intrínseco em massa: odor liberado pela emulsão quando se abre o frasco (sem aplicação efetuada). - Espalhamento: a emulsão apresenta uma resistência ao movimento quando é aplicada. - Brilho sobre a pele: um filme brilhante persiste sobre a pele uma vez que a emulsão foi aplicada. - Velocidade de penetração: Trata-se de avaliar se a penetração da emulsão é mais rápida ou mais lenta de acordo com a amostra. Ao efetuar um deslizamento sobre a pele, a emulsão desapareceu e nenhum resíduo é recuperado. - Gordura (após penetração): há uma resistência quando a pele é posicionada entre o polegar e o indicador e um movimento de atrito é efetuado. A emulsão facilita o deslocamento dos dois dedos ao mesmo tempo que dá um aspecto oleoso à pele. - Maciez (após penetração): Qual é a maciez sentida quando a palma da mão é passada sobre a zona de espalhamento da emulsão. A pele está mais macia sobre a zona de espalhamento. - Aderência (após penetração): uma adesão da pele é sentida quando a palma da mão é colocada sobre a zona de espalhamento da emulsão, e depois retirada. A pele está mais aderente. - Odor remanescente sobre a pele (2 min): (critério avaliado sobre a pele 2 minutos após o espalhamento). Após 2 minutos de aplicação, um odor persistente é percebido sobre a pele.

[0131] Como para a análise sensorial das composições emolientes puras, um sistema de pontuação (de 0 a 5 do menos pronunciado ao mais pronunciado) é estabelecido para facilitar a operação.

[0132] A tabela 5 retoma os resultados das médias de pontuação de cada um dos critérios sensoriais avaliados para as diferentes emulsões O/A. TABELA 5

[0133] Constata-se que o conjunto das emulsões que compreende as composições emolientes A, B e C tem um odor remanescente e um odor intrínseco menos importante, um melhor espalhamento, uma maciez mais importante e um brilho sobre a pele mais pronunciado que a emulsão 10 que compreende a composição emoliente comparativa D. Esses resultados com composições formuladas completas apresentam uma melhora notável em relação àqueles obtidos para as composições emolientes puras.

FORMA GALÊNICA ANIDRA (ÓLEOS SECOS)

[0134] Óleos secos para o corpo, não perfumados, contendo 30% de composição emoliente no total são formulados com cada uma das composições emolientes exemplificadas.

[0135] Os óleos para o corpo formulados compreendem as diferentes composições emolientes A, B e C em proporções de 10%, 20% e 30%. A quantidade total de composição emoliente permanece constante nas formulações, as composições emolientes A, B e C são misturadas com a composição comparativa D.

[0136] Três óleos secos de 300 g são formulados com cada uma das composições emolientes A, B e C.

[0137] 10 óleos secos para o corpo foram, portanto, avaliados no total (o óleo seco número 10 que compreende a composição emoliente comparativa D a um teor de 30% é o óleo comparativo para cada uma das formulações).

[0138] A tabela 6 abaixo indica as formulações dos óleos secos de acordo com os exemplos. As porcentagens indicadas correspondem ao peso de matéria ativa em relação ao peso total da composição. TABELA 6

[0139] Modo de preparação: Os componentes são pesados e depois agitados até a obtenção de uma fase homogênea.

AVALIAÇÃO DOS ÓLEOS SECOS PARA O CORPO ESTABILIDADE:

[0140] O estudo de estabilidade dos 10 óleos para o corpo formulados é realizado à temperatura ambiente (TA) do dia, a 40 °C e a 50 °C durante um mês por avaliação visual e olfativa do aspecto, da cor e do odor.

[0141] Como para a análise da estabilidade das 10 emulsões óleo em água, nenhuma modificação de aspecto ou de cor nem nenhum aparecimento de odor foram constatados no momento da avaliação visual e olfativa dos 10 óleos secos formulados.

ANÁLISE SENSORIAL:

[0142] Os 10 óleos secos para o corpo obtidos são igualmente avaliados em análise sensorial. Os critérios de avaliação são então adaptados à forma galênica e são os seguintes: - Odor intrínseco em massa: odor liberado pelo óleo seco quando o frasco é aberto (sem aplicação efetuada). - Difusão sobre a pele: uma gota é deixada sobre a pele durante 30 segundos. Ao fim de 30 segundos, a capacidade de a gota ser difundida ou espalhada sem auxílio manual é avaliada. - Brilho sobre a pele: uma vez que o óleo seco foi aplicado, um filme brilhante persiste sobre a pele. - Gordura: (critério avaliado sobre a pele 1 minuto após o espalhamento) quando a pele é posicionada entre o polegar e o indicador, e um movimento de atrito é efetuado, há resistência. O óleo seco facilita o deslocamento dos dois dedos ao mesmo tempo que dá um aspecto oleoso à pele. - Penetração: (critério avaliado sobre a pele 2 minutos após o espalhamento) ao efetuar um deslizamento sobre a pele, o óleo seco desapareceu e nenhum resíduo é recuperado. - Odor remanescente sobre a pele: (critério avaliado sobre a pele 2 minutos após o espalhamento) Após 2 minutos de aplicação, um odor persistente é percebido sobre a pele.

[0143] Como para a análise sensorial das composições emolientes puras e da formulação em emulsão O/A, um sistema de pontuação (de 0 a 5 do menos pronunciado ao mais pronunciado) é estabelecido para facilitar a operação.

[0144] A tabela 7 retoma os resultados das médias de pontuação de cada um dos critérios sensoriais avaliados para os diferentes óleos secos para o corpo. TABELA 7

[0145] Constata-se que todos os óleos secos que compreendem as composições emolientes A, B e C têm um brilho sobre a pele mais pronunciado que o óleo seco 10 que compreende a composição emoliente comparativa D. Os óleos secos 1 a 8 têm igualmente um odor remanescente e um odor intrínseco menos importante que o óleo seco comparativo 10.

[0146] De maneira geral, constata-se que as composições emolientes A, B e C têm perfis sensoriais muito próximos, quer seja em forma galênica anidra do tipo óleo seco ou em emulsão do tipo emulsões O/A. Esses perfis sensoriais são, além disso, superiores aos perfis sensoriais dos produtos comparativos comerciais.

Claims (22)

1. Composição emoliente caracterizada porcompreender pelo menos um óleo de hidrocarboneto em uma quantidade de 50 a 100% em peso, preferencialmente, de 80 a 100% em peso, mais preferencialmente, de 90 a 100% em peso e, vantajosamente, igual a 100% em peso em relação ao peso total da composição emoliente, em que o dito óleo de hidrocarboneto compreende um teor em peso de isoparafinas na faixa de 90 a 100%, um teor em peso de parafinas normais na faixa de 0 a 10%, um teor em peso de compostos aromáticos inferior a 100 ppm e que apresenta um teor de carbono de origem biológica superior ou igual a 90% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto, o óleo de hidrocarboneto ter uma biodegradabilidade há 28 dias de pelo menos 60%, medida de acordo com a norma OECD 306.

2. Composição emoliente, de acordo com a reivindicação 1 caracterizada poro óleo de hidrocarboneto apresentar um teor de carbono de origem biológica superior ou igual a 95%, de preferência, superior ou igual a 98% e, preferencialmente, de 100%.

3. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto compreender um teor em peso de isoparafinas na faixa de 95 a 100% e, preferencialmente, de 98% a 100% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

4. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto ser escolhido dentre as isoparafinas não cíclicas que compreendem de 14 a 18 átomos de carbono.

5. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto compreender um teor em peso de parafinas normais inferior ou igual a 5% e, preferencialmente, inferior ou igual a 2% em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

6. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto compreender um teor em peso de compostos naftênicos inferior ou igual a 1%, de preferência, inferior ou igual a 0,5% e, preferencialmente, inferior ou igual a 100 ppm em relação ao peso total do óleo de hidrocarboneto.

7. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto ter uma temperatura de ebulição na faixa de 230 a 340 °C, de preferência, de 235 a 330 °C e, mais preferencialmente, de 240 a 325 °C de acordo com a norma ASTM D86.

8. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto ser obtido por um processo de hidrogenação catalítica a uma temperatura de 80 a 180 °C e a uma pressão de 5 a 16 MPa (50 a 160 bar) de uma carga de origem biológica desoxigenada e/ou isomerizada.

9. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto ter uma biodegradabilidade há 28 dias de pelo menos 60%, de preferência, de pelo menos 70%, preferencialmente, de pelo menos 75% e, ainda mais preferencialmente, de pelo menos 80% medida de acordo com a norma OECD 306.

10. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto ter um ponto de fulgor superior ou igual a 110 °C de acordo com a norma ASTM D93.

11. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada poro óleo de hidrocarboneto ter uma pressão de vapor a 20 °C inferior ou igual a 0,01 kPa.

12. Composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica caracterizada porcompreender pelo menos uma composição emoliente, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, de preferência, em uma quantidade na faixa de 0,5 a 80%, preferencialmente, de 1 a 50% e, vantajosamente, de 5 a 30% em peso em relação ao peso total da composição, de preferência, de uma composição emoliente que compreende 100% de óleo de hidrocarboneto.

13. Composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada porcompreender pelo menos uma matéria gorda escolhida dentre: os óleos vegetais, os óleos de hidrocarboneto diferentes do óleo de hidrocarboneto da dita composição emoliente, as manteigas vegetais, os éteres e álcoois graxos, os ésteres oleosos, os alcanos e os óleos de silicone e/ou pelo menos um aditivo.

14. Composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada porser uma composição anidra, uma emulsão tal como uma emulsão água em óleo (A/O), uma emulsão óleo em água (O/A) ou uma emulsão múltipla (especificamente A/O/A ou O/A/O), uma nanoemulsão ou ainda uma dispersão.

15. Utilização cosmética da composição emoliente, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, ou da composição, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizada porser para uma aplicação tópica, especificamente como produto de cuidados para a pele, como produto de maquiagem, como produto capilar, como produto demaquilante, como produto perfumado, como produto solar.

16. Composição emoliente, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, ou composição, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizada porser para uma utilização farmacêutica.

17. Utilização da composição emoliente, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, ou da composição, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizada porser para a formulação de produtos cosméticos, de produtos dermatológicos ou de produtos farmacêuticos.

18. Processo de tratamento cosmético da pele caracterizado por compreender pelo menos uma etapa de aplicação, de preferência, por espalhamento, da composição emoliente, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, ou da composição, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 12 a 14.

19. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada porcompreender ainda uma matéria corante tal como um corante solúvel, um pigmento e um nácar.

20. Composição emoliente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada por compreender ainda um polímero hidrófilo ou lipófilo, aniônico, não inônico, catiônico ou anfotérico, espessante, gelificante ou dispersante.

21. Composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica, conforme definido na reivindicação 13, caracterizada por aditivo ser uma matéria corante tal como um corante solúvel, um pigmento e um nacre.

22. Composição cosmética, dermatológica ou farmacêutica, conforme definido na reivindicação 13, caracterizada por o aditivo ser um polímero hidrófilo ou lipófilo, aniônico, não iônico, catiônico ou anfotérico, espessante, gelificante ou dispersante.