BR112018003062B1

BR112018003062B1 - Conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção

Info

Publication number: BR112018003062B1
Application number: BR112018003062-7A
Authority: BR
Inventors: Robert D. Schad; Roberto Sicilia
Original assignee: Niigon Machines Ltd
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2022-01-18
Also published as: US20190283299A1; EP3341176B1; CA2994568A1; EP3341176A4; US10357911B2; US20170057140A1; WO2017031589A1; EP3341176A1; CN108290331A; US11090849B2; CA2994568C; CN108290331B; BR112018003062A2

Abstract

conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção. a presente invenção refere-se a um conjunto de placas de resfriamento que inclui (a) uma placa de resfriamento que tem uma superfície anterior da placa; (b) um canal de ar que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento; (c) um furo da placa que se estende para a placa de resfriamento da superfície anterior da placa para prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e uma cavidade de um tubo de resfriamento que pode ser montado na placa de resfriamento; e (d) uma válvula dentro do furo da placa. a válvula é móvel entre uma primeira posição em que uma primeira passagem de fluxo de ar que se estende dentro do furo da placa é aberta para conduzir o ar da cavidade ao canal de ar, e uma segunda posição em que a primeira passagem do fluxo de ar é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre a cavidade e o canal de ar, e em que uma segunda passagem do fluxo de ar que se estende dentro do furo da placa é aberta para conduzir o ar do canal de ar à cavidade.

Description

CAMPO

[0001] A presente invenção refere-se a máquinas de moldagem a injeção, e aos métodos, aos conjuntos e aos aparelhos para tratamento pós-moldagem de artigos moldados a injeção, incluindo a recepção, o resfriamento e a ejeção de tais artigos.

ANTECEDENTES

[0002] A Patente U.S. No. 7.670.126 (McCready) tem por objetivo divulgar uma válvula para o controle do fluxo de ar em um canal de pressão de ar de um suporte do artigo moldado; um suporte do artigo moldado cooperável com a válvula; e um dispositivo de retenção pós- moldagem incluindo o suporte do artigo moldado e a válvula.

[0003] A Patente U.S. No. 6.190.157 (Hofstetter) tem por objetivo divulgar um ejetor para um dispositivo de descarga para a remoção das pré-formas que habilita uma pré-forma parcialmente resfriada a ser destacada de uma ferramenta de formação com segurança e, no resfriamento completo, do mesmo modo, a ser removida completamente do dispositivo de descarga com segurança.

[0004] A Patente U.S. No. 7.252.497 (Neter) tem por objetivo divulgar um conjunto de tubos de resfriamento para operar em uma peça de plástico moldada maleável. O conjunto de tubos de resfriamento compreende um tubo/suplemento poroso que tem uma superfície de condicionamento interna perfilada, e uma estrutura de vácuo configurada para cooperar com o tubo poroso. Em uso, o vácuo desenvolve uma pressão reduzida adjacente à superfície de condicionamento interna para fazer com que uma superfície externa da peça de plástico moldada maleável, posicionável dentro do conjunto de tubos de resfriamento, entre em contato com a superfície de condicionamento interna do suplemento poroso a fim de permitir uma porção substancial da superfície externa da peça maleável, com o resfriamento, para obter um perfil que corresponde substancialmente ao perfil da superfície de condicionamento interna. O conjunto de tubos de resfriamento também inclui um canal de sucção no mesmo, o qual é configurado para cooperar com um membro de válvula para controlar um fluxo de sucção através do mesmo que ajuda em uma transferência do artigo moldado para o conjunto de tubos de resfriamento.

SUMÁRIO

[0005] Em suma, a seguir a descrição tem por objetivo apresentar ao leitor vários aspectos dos ensinamentos do requerente, mas não definir qualquer invenção.

[0006] De acordo com alguns aspectos, um conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui: (a) uma placa de resfriamento que tem uma superfície anterior da placa; (b) um canal de ar que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento geralmente paralela à superfície anterior da placa; e (c) um furo da placa que se estende da superfície anterior da placa para a placa de resfriamento. O furo da placa estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo da placa entre uma primeira extremidade do furo da placa aberta para a superfície anterior da placa e uma segunda extremidade do furo da placa em comunicação fluida com o canal de ar. O furo da placa pode prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e uma cavidade de um tubo de resfriamento que pode ser montado na placa de resfriamento. A cavidade do tubo de resfriamento é configurada para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado. O conjunto também inclui (d) uma válvula dentro do furo da placa para regular o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade. A válvula é móvel entre uma primeira posição na qual uma primeira passagem do fluxo de ar que se estende dentro do furo da placa é aberta para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar para arrastar o artigo moldado para a cavidade, e uma segunda posição na qual a primeira passagem do fluxo de ar é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre a cavidade e o canal de ar, e na qual uma segunda passagem do fluxo de ar que se estende dentro do furo da placa é aberta para conduzir o ar do canal de ar à cavidade para ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade.

[0007] Em alguns exemplos, a válvula pode incluir um assento da válvula e um membro de fechamento móvel em relação ao assento da válvula. Quando a válvula está na primeira posição, o membro de fechamento pode ser afastado do assento da válvula e uma abertura do fluxo de ar pode ser provida entre o assento da válvula e uma superfície de vedação do membro de fechamento. A primeira passagem do fluxo de ar pode incluir a abertura do fluxo de ar. Quando a válvula está na segunda posição, a superfície de vedação pode ficar em acoplamento com o assento da válvula e a abertura do fluxo de ar pode ser fechada.

[0008] Em alguns exemplos, a primeira passagem do fluxo de ar pode incluir uma porta da válvula direcionada para a cavidade. O assento da válvula pode circunscrever pelo menos uma porção da porta da válvula. Quando a válvula está na primeira posição, a porta da válvula pode ser desbloqueada, e quando a válvula está na segunda posição o membro de fechamento pode bloquear a porta da válvula.

[0009] Em alguns exemplos, a segunda passagem do fluxo de ar pode incluir uma porta de desvio direcionada para a cavidade. Quando a válvula está na segunda posição, a porta de desvio pode ser desbloqueada.

[0010] Em alguns exemplos, a válvula pode incluir um invólucro da válvula que tem um interior oco que define uma câmara da válvula. O membro de fechamento pode ser retido de maneira móvel dentro da câmara da válvula. O invólucro da válvula pode ter uma parede anterior que limita axialmente a câmara da válvula e uma primeira porta anterior na parede anterior. A porta da válvula pode incluir a primeira porta anterior. Em alguns exemplos, o invólucro da válvula pode incluir uma segunda porta anterior na parede anterior, e a porta de desvio pode incluir a segunda porta anterior. Em alguns exemplos, a segunda porta anterior é lateralmente adjacente à primeira porta anterior.

[0011] Em alguns exemplos, a porta de desvio inclui um canal de fluxo de desvio limitado radialmente em parte por uma superfície externa do invólucro da válvula. Em alguns exemplos, o canal de fluxo de desvio pode ser limitado radialmente pela superfície externa do invólucro da válvula e por uma superfície interna do furo da placa.

[0012] Em alguns exemplos, o invólucro da válvula é fixado em relação à placa de resfriamento.

[0013] Em alguns exemplos, a válvula pode incluir um membro ejetor assentado de maneira deslizável dentro do furo da placa e móvel entre uma posição retraída do ejetor para acomodar a recepção da porção do artigo moldado dentro da cavidade e uma posição avançada do ejetor para ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade. O assento da válvula pode ser fixado em relação ao membro ejetor.

[0014] Em alguns exemplos, o membro ejetor pode ficar na posição retraída quando a válvula está na primeira posição, e o membro ejetor pode ficar na posição avançada quando a válvula está na segunda posição.

[0015] Em alguns exemplos, o membro ejetor pode incluir uma superfície anterior para ser apoiada de encontro ao artigo moldado quando o membro ejetor se move para a posição avançada do ejetor, uma superfície posterior axialmente oposta direcionada para a segunda extremidade do furo da placa, e um primeiro conduto interno que se estende entre uma primeira extremidade do primeiro conduto que é aberta para a superfície anterior para a comunicação fluida com a cavidade e uma segunda extremidade do primeiro conduto segundo que é aberta para a superfície posterior para a comunicação fluida com o canal de ar. A porta da válvula pode incluir uma porção axial do primeiro conduto.

[0016] Em alguns exemplos, o membro ejetor pode incluir um segundo conduto interno que em geral se estende paralelo e lateralmente deslocado do primeiro conduto. A porta de desvio pode incluir o segundo conduto.

[0017] Em alguns exemplos, o membro ejetor pode incluir um pistão em encaixe deslizante sem folga com um diâmetro interno do furo da placa. O segundo conduto estende-se axialmente através do pistão.

[0018] Em alguns exemplos, a primeira passagem do fluxo de ar pode incluir um primeiro duto que se estende dentro do furo da placa e a segunda passagem do fluxo de ar pode incluir um segundo duto que se estende dentro do furo da placa. O membro ejetor pode separar o furo da placa para o primeiro duto e o segundo duto. Em alguns exemplos, o primeiro duto pode incluir o primeiro conduto. O segundo duto pode ser limitado radialmente por uma superfície externa do membro ejetor e uma superfície interna do furo da placa.

[0019] Em alguns exemplos, o ar arrastado do furo da placa para o canal de ar pode forçar a válvula para a primeira posição e o ar pressurizado conduzido do canal de ar para o furo da placa pode forçar a válvula para a segunda posição.

[0020] De acordo com alguns aspectos, um conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui: (a) uma placa de resfriamento que tem uma superfície anterior da placa; (b) um canal de ar que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento geralmente paralelo à superfície anterior da placa; e (c) um tubo de resfriamento montado na placa de resfriamento. O tubo de resfriamento tem uma cavidade para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado. O conjunto também inclui (d) um furo do conjunto que se estende através do tubo de resfriamento e da superfície anterior da placa para a placa de resfriamento. O furo do conjunto estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo do conjunto entre uma primeira extremidade do furo do conjunto aberta para a cavidade e uma segunda extremidade do furo do conjunto em comunicação fluida com o canal de ar. O furo do conjunto pode prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e a cavidade. O conjunto também inclui (e) uma válvula dentro do furo do conjunto para regular o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade. A válvula é móvel entre uma primeira posição em que uma primeira passagem do fluxo de ar que se estende dentro do furo do conjunto é aberta para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar para arrastar o artigo moldado para a cavidade, e uma segunda posição em que a primeira passagem do fluxo de ar é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre a cavidade e o canal de ar, e na qual uma segunda passagem do fluxo de ar que se estende dentro do furo do conjunto é aberta para conduzir o ar do canal de ar para a cavidade de modo a ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade.

[0021] De acordo com alguns aspectos, um método para receber e ejetar artigos moldados inclui (a) o arrasto do ar de uma cavidade do tubo de resfriamento para um canal de ar através de um furo da placa para arrastar pelo menos uma porção de um artigo moldado para a cavidade; (b) o deslocamento de uma válvula dentro do furo da placa de uma primeira posição para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar para uma segunda posição para reduzir o fluxo de ar através do furo da placa em relação à primeira posição; e (c) quando a válvula está na segunda posição, o forçamento do ar pressurizado do canal de ar para a cavidade através do furo da placa para ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade.

[0022] Em alguns exemplos, a etapa (b) inclui o deslocamento de um membro de fechamento de uma posição desacoplada afastada de um assento da válvula no furo da placa para o acoplamento com o assento da válvula.

[0023] De acordo com alguns aspectos, um tubo de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui: (a) uma cavidade para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado; e (b) um furo do tubo que se estende longitudinalmente ao longo de um eixo do furo do tubo entre uma primeira extremidade do furo do tubo aberta para a cavidade e uma segunda extremidade do furo do tubo para uma comunicação fluida com um canal de ar que se estende dentro de uma espessura de uma placa de resfriamento. O furo do tubo pode prover uma comunicação fluida entre a cavidade e o canal de ar. O tubo de resfriamento também inclui (c) uma válvula dentro do furo do tubo para regular o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade. A válvula é móvel entre uma primeira posição na qual uma primeira passagem do fluxo de ar que se estende dentro do furo do tubo é aberta para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar para arrastar o artigo moldado para a cavidade, e uma segunda posição na qual a primeira passagem do fluxo de ar é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre a cavidade e o canal de ar, e na qual uma segunda passagem do fluxo de ar que se estende dentro do furo do tubo é aberta para conduzir o ar do canal de ar para a cavidade de modo a ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade.

[0024] De acordo com alguns aspectos, um conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui (a) uma placa de resfriamento que tem uma superfície anterior da placa; (b) um canal de ar que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento geralmente paralela à superfície anterior da placa; e (c) um furo da placa que se estende da superfície anterior da placa para a placa de resfriamento. O furo da placa estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo da placa entre uma primeira extremidade do furo da placa aberta para a superfície anterior da placa e uma segunda extremidade do furo da placa em comunicação fluida com o canal de ar. O furo da placa pode prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e uma cavidade de um tubo de resfriamento que pode ser montado na placa de resfriamento. A cavidade é configurada para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado. O conjunto também inclui (d) um membro ejetor dentro do furo da placa. O membro ejetor é móvel em relação à placa de resfriamento entre uma posição retraída do ejetor para acomodar a recepção da porção do artigo moldado na cavidade e uma posição avançada do ejetor para ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade. O conjunto também inclui (e) um membro de fechamento dentro do furo da placa. O membro de fechamento é móvel em relação a um assento da válvula fixado ao membro ejetor entre uma posição aberta e uma posição fechada. Quando na posição aberta, o membro de fechamento é afastado do assento da válvula e uma abertura do fluxo de ar é provida entre o membro de fechamento e o assento da válvula para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar de modo a arrastar o artigo moldado para a cavidade, e quando na posição fechada, o membro de fechamento é acoplado com o assento da válvula e a abertura do fluxo de ar é fechada para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade em relação à posição aberta.

[0025] De acordo com alguns aspectos, um conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui: (a) uma placa de resfriamento que tem uma superfície anterior da placa; (b) um canal de ar que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento geralmente paralela à superfície anterior da placa; (c) um tubo de resfriamento montado na placa de resfriamento, em que o tubo de resfriamento tem uma cavidade para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado; e (d) um furo do conjunto que se estende através do tubo de resfriamento e da superfície anterior da placa para a placa de resfriamento. O furo do conjunto estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo do conjunto entre uma primeira extremidade do furo do conjunto aberta para a cavidade e uma segunda extremidade do furo do conjunto em comunicação fluida com o canal de ar. O furo do conjunto pode prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e a cavidade. O conjunto também inclui (e) um membro ejetor dentro do furo do conjunto. O membro ejetor é móvel em relação à cavidade entre uma posição retraída do ejetor para acomodar a recepção da porção do artigo moldado na cavidade e uma posição avançada do ejetor para ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade. O conjunto também inclui (f) um membro de fechamento dentro do furo do conjunto. O membro de fechamento é móvel em relação a um assento da válvula fixado ao membro ejetor entre uma posição aberta e uma posição fechada. Quando na posição aberta, o membro de fechamento é afastado do assento da válvula e uma abertura do fluxo de ar é provida entre o membro de fechamento e o assento da válvula para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar de modo a arrastar o artigo moldado para a cavidade, e quando na posição fechada, o membro de fechamento é acoplado com o assento da válvula e a abertura do fluxo de ar é fechada para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade em relação à posição aberta.

[0026] De acordo com alguns aspectos, um tubo de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui (a) uma cavidade para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado; e (b) um furo do tubo que se estende longitudinalmente ao longo de um eixo do furo do tubo entre uma primeira extremidade do furo do tubo aberta para a cavidade e uma segunda extremidade do furo do tubo para uma comunicação fluida com um canal de ar que se estende dentro de uma espessura de uma placa de resfriamento. O furo do tubo pode fornecer uma comunicação fluida entre a cavidade e o canal de ar. O tubo de resfriamento também inclui (c) um membro ejetor dentro do furo do tubo. O membro ejetor é móvel em relação à cavidade entre uma posição retraída do ejetor para acomodar a recepção da porção do artigo moldado na cavidade e uma posição avançada do ejetor para ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade. O tubo de resfriamento também inclui (d) um membro de fechamento dentro do furo do tubo. O membro de fechamento é móvel em relação a um assento da válvula fixado ao membro ejetor entre uma posição aberta e uma posição fechada. Quando na posição aberta, o membro de fechamento é afastado do assento da válvula e uma abertura do fluxo de ar é provida entre o membro de fechamento e o assento da válvula para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar de modo a arrastar o artigo moldado para a cavidade, e quando na posição fechada, o membro de fechamento é acoplado com o assento da válvula e a abertura do fluxo de ar é fechada para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade em relação à posição aberta.

[0027] De acordo com alguns aspectos, um método para receber e para ejetar artigos moldados inclui: (a) o arrasto do ar de uma cavidade de um tubo de resfriamento para um canal de ar de uma placa de resfriamento de modo a arrastar uma porção de um artigo moldado para a cavidade. O ar é arrastado através de uma abertura do fluxo de ar entre um membro de fechamento móvel e um assento da válvula fixado a um membro ejetor móvel. O método também inclui (b) após a etapa (a), o forçamento do ar pressurizado do canal de ar para a cavidade. O ar pressurizado move o membro de fechamento para acoplar com o assento da válvula de modo a fechar a abertura do fluxo de ar, e o ar pressurizado avança o membro ejetor em relação ao tubo de resfriamento para ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade.

[0028] De acordo com alguns aspectos, um conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui (a) uma placa de resfriamento que tem uma superfície anterior da placa; (b) um canal de ar que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento para conduzir o ar de e para uma cavidade de um tubo de resfriamento que pode ser montado na placa de resfriamento; (c) um canal de refrigerante que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento para conduzir o refrigerante através do tubo de resfriamento para resfriar um artigo moldado assentado na cavidade; e (d) um furo da placa que se estende para a placa de resfriamento da superfície anterior da placa para prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e a cavidade do tubo de resfriamento. O furo da placa estende-se entre uma primeira extremidade do furo da placa aberta para a superfície anterior da placa e uma segunda extremidade do furo da placa em comunicação fluida com o canal de ar. O furo da placa intercepta o canal de refrigerante e separa uma extensão do canal de refrigerante em um primeiro segmento do canal de refrigerante a montante do furo da placa e um segundo segmento do canal de refrigerante a jusante do furo da placa. O furo da placa é dimensionado para receber uma porção do espicho do tubo de resfriamento para bloquear a comunicação fluida através do furo da placa entre o canal de ar, o primeiro segmento do canal de refrigerante, e o segundo segmento do canal de refrigerante. O conjunto também inclui (e) uma válvula dentro do furo da placa para regular o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade. A válvula é móvel entre uma primeira posição para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar de modo a arrastar o artigo moldado para a cavidade, e uma segunda posição para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade em relação à primeira posição.

[0029] De acordo com alguns aspectos, um conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui: (a) uma placa de resfriamento que tem uma superfície anterior da placa; (b) um canal de ar que se estende dentro de uma espessura da placa de resfriamento geralmente paralela à superfície anterior da placa; e (c) um tubo de resfriamento montado na placa de resfriamento. O tubo de resfriamento tem uma cavidade para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado. O conjunto também inclui (d) um furo do conjunto que se estende através do tubo de resfriamento da superfície anterior da placa para a placa de resfriamento. O furo do conjunto estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo do conjunto entre uma primeira extremidade do furo do conjunto aberta para a cavidade e uma segunda extremidade do furo do conjunto em comunicação fluida com o canal de ar. O furo do conjunto pode prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e a cavidade. O conjunto também inclui (e) uma válvula dentro do furo do conjunto para regular o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade. A válvula é móvel entre uma primeira posição na qual o furo do conjunto tem uma primeira área de fluxo eficaz para conduzir o ar da cavidade para o canal de ar de modo a arrastar o artigo moldado para a cavidade, e uma segunda posição na qual o furo do conjunto tem uma segunda área de fluxo eficaz para conduzir o ar do canal de ar para a cavidade de modo a ajudar a ejetar o artigo moldado da cavidade. A segunda área de fluxo eficaz é menor do que a primeira área de fluxo eficaz.

[0030] De acordo com alguns aspectos, uma placa de resfriamento de duas peças para uma máquina de moldagem a injeção inclui: (a) uma primeira porção da placa que tem uma espessura da primeira porção entre uma superfície anterior da placa de resfriamento e uma primeira superfície de acoplamento oposta; (b) pelo menos um canal de ar que se estende dentro da espessura da primeira porção paralela à superfície anterior da placa; e (c) um conjunto de furos da placa que se estende através da espessura da primeira porção da primeira porção da placa perpendicular ao canal de ar. Cada furo da placa estende-se longitudinalmente entre uma primeira extremidade do furo da placa aberta para a superfície anterior da placa e uma segunda extremidade do furo da placa aberta para a primeira superfície de acoplamento. Cada furo da placa pode prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e uma cavidade de um respectivo tubo de resfriamento que pode ser montado na primeira porção da placa. A cavidade é configurada para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado. A placa também inclui (d) uma segunda porção da placa montada na primeira porção da placa. A segunda porção da placa tem uma espessura da segunda porção entre uma superfície posterior da placa e uma segunda superfície de acoplamento oposta. A segunda superfície de acoplamento fica em acoplamento nivelado com a primeira superfície de acoplamento. Em alguns exemplos, a placa também pode incluir (e) um coletor que se estende dentro da espessura da segunda porção paralela à segunda superfície de acoplamento. O coletor fica em comunicação fluida com o canal de ar através de uma interface de acoplamento da primeira porção da placa e da segunda porção da placa para conduzir o ar de e para o canal de ar.

[0031] De acordo com alguns aspectos, um conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção inclui (a) uma placa de resfriamento que tem uma espessura da placa entre uma superfície anterior da placa e uma superfície posterior da placa oposta, e um canal de ar que se estende dentro da espessura; e (b) um conjunto de furos da placa. Cada furo da placa estende-se para a placa de resfriamento da superfície anterior da placa. Cada furo da placa estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo da placa entre uma primeira extremidade do furo da placa aberta para a superfície anterior da placa e uma segunda extremidade do furo da placa para a comunicação fluida com o canal de ar. Cada furo da placa pode prover uma comunicação fluida entre o canal de ar e uma cavidade de um respectivo tubo de resfriamento que pode ser montado na placa de resfriamento. A cavidade é configurada para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado. O canal de ar é axialmente intermediário à superfície anterior da placa de resfriamento e de cada segunda extremidade do furo da placa.

[0032] Outros aspectos e características do presente relatório descritivo irão se tornar aparentes aos elementos versados na técnica mediante a revisão da descrição a seguir dos exemplos específicos do relatório descritivo.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0033] Os desenhos inclusos são para ilustrar vários exemplos de artigos, métodos, e aparelhos do presente relatório descritivo e não se prestam a limitar o âmbito do que é ensinado de maneira alguma. Nos desenhos:

[0034] a Figura 1 é uma vista em perspectiva anterior do lado que não do operador de uma porção de uma máquina de moldagem a injeção;

[0035] a Figura 2A é uma vista em perspectiva posterior de um exemplo do conjunto de placas de resfriamento para uma máquina tal como aquela da Figura 1;

[0036] a Figura 2B é uma vista em perspectiva anterior de uma estrutura do conjunto de placas da Figura 2A;

[0037] a Figura 2C é uma vista em perspectiva posterior de uma outra estrutura do conjunto de placas da Figura 2A;

[0038] a Figura 2D é uma vista anterior de uma porção do conjunto de placas da Figura 2A;

[0039] a Figura 3 é uma vista em seção transversal de uma porção do conjunto de placas da Figura 2A tomada ao longo da linha 3-3 da Figura 2D, mostrada em uma primeira condição, e mostrando as porções de uma metade de um molde fixada a um prato móvel que apresenta uma pré-forma para o conjunto de placas;

[0040] a Figura 3A é uma vista ampliada de uma porção da Figura 3;

[0041] a Figura 4A é uma vista em seção transversal de uma porção do conjunto de placas da Figura 2A tomada ao longo da linha 4A-4A da Figura 2D, mostrada na primeira condição;

[0042] a Figura 4B é uma vista em seção transversal tal como aquela da Figura 4A, mostrando porções do conjunto de placas da Figura 2A em uma segunda condição;

[0043] a Figura 5 é uma vista em perspectiva posterior de uma porção do membro ejetor do conjunto de placas da Figura 2A;

[0044] a Figura 6 é uma vista em perspectiva anterior parcialmente recortada da porção do membro ejetor da Figura 5, mostrando uma porção do membro de fechamento do conjunto de placas da Figura 2A;

[0045] a Figura 7 é uma vista em perspectiva anterior da porção do membro de fechamento da Figura 6;

[0046] a Figura 8A é uma vista em seção transversal de uma porção de um conjunto de placas de resfriamento alternativo para uma máquina tal como aquela da Figura 1, mostrada em uma primeira condição, e mostrando as porções de uma metade de um molde fixada a um prato móvel que apresenta uma pré-forma para o conjunto de placas;

[0047] a Figura 8B é uma vista em seção transversal tal como aquela da Figura 8A, mostrando as porções do conjunto de placas da Figura 8A em uma segunda condição e as porções de um envoltório de transferência que recebem a pré-forma do conjunto de placas;

[0048] a Figura 9A é uma vista ampliada de uma porção da Figura 8A;

[0049] a Figura 9B é uma vista ampliada de uma porção da Figura 8B;

[0050] a Figura 10 é uma vista em perspectiva anterior das porções da válvula do conjunto de placas da Figura 8A;

[0051] a Figura 10A é uma vista em perspectiva anterior parcialmente recortada das porções da válvula da Figura 10;

[0052] a Figura 11A é uma vista em seção transversal de uma porção de um conjunto de placas de resfriamento alternativo para uma máquina tal como aquela da Figura 1, mostrada em uma primeira condição;

[0053] a Figura 11B é uma vista em seção transversal tal como aquela da Figura 11A, mostrando porções do conjunto de placas da Figura 11A em uma segunda condição;

[0054] a Figura 12 é uma vista em perspectiva anterior das porções da válvula do conjunto de placas da Figura 11A;

[0055] a Figura 12A é uma vista em perspectiva anterior parcialmente recortada das porções da válvula da Figura 12;

[0056] a Figura 13A é uma vista em seção transversal de uma porção de um conjunto de placas de resfriamento alternativo para uma máquina tal como aquela da Figura 1, mostrada em uma primeira condição;

[0057] a Figura 13B é uma vista em seção transversal tal como aquela da Figura 13A, mostrando as porções do conjunto de placas da Figura 13A em uma segunda condição;

[0058] a Figura 14 é uma vista em perspectiva anterior das porções da válvula do conjunto de placas da Figura 13A;

[0059] a Figura 14A é uma vista em perspectiva anterior parcialmente recortada das porções da válvula de Figura 14;

[0060] a Figura 15A é uma vista em seção transversal de uma porção de um conjunto de placas de resfriamento alternativo para uma máquina tal como aquela de Figura 1, mostrada em uma primeira condição, e mostrando porções de uma metade de um molde fixada a um prato móvel que apresenta uma pré-forma para o conjunto de placas de resfriamento;

[0061] a Figura 15B é uma vista em seção transversal tal como aquela da Figura 15A, mostrando o conjunto de placas da Figura 15A em uma segunda condição e as porções de um envoltório de transferência que recebe a pré-forma do conjunto de placas;

[0062] a Figura 16A é uma vista ampliada de uma porção da Figura 15A;

[0063] a Figura 16B é uma vista ampliada de uma porção da Figura 15B;

[0064] a Figura 17 é uma vista em perspectiva anterior das porções da válvula do conjunto de placas da Figura 15A;

[0065] a Figura 17A é uma vista em perspectiva anterior parcialmente recortada das porções da válvula da Figura 17;

[0066] a Figura 18A é uma vista em perspectiva anterior de uma porção do conjunto de placas de resfriamento da Figura 15A;

[0067] a Figura 18B é uma outra vista em perspectiva da porção do conjunto de placas de resfriamento da Figura 18A;

[0068] a Figura 19A é uma vista em seção transversal de uma porção de um conjunto de placas de resfriamento alternativo para uma máquina tal como aquela da Figura 1, mostrada em uma primeira condição;

[0069] a Figura 19B é uma vista em seção transversal tal como aquela da Figura 19A, mostrando as porções do conjunto de placas da Figura 19A em uma segunda condição;

[0070] a Figura 20 é uma vista em perspectiva anterior das porções da válvula do conjunto de placas da Figura 19A;

[0071] a Figura 20A é uma vista em perspectiva anterior parcialmente recortada das porções da válvula da Figura 20;

[0072] a Figura 21A é uma vista em seção transversal de uma porção de um conjunto de placas de resfriamento alternativo para uma máquina como aquela de Figura 1, mostrada em uma primeira condição;

[0073] a Figura 21B é uma vista em seção transversal tal como aquela da Figura 21A, mostrando o conjunto de placas da Figura 21A em uma segunda condição;

[0074] a Figura 22A é uma vista ampliada de uma porção do conjunto de placas da Figura 21A;

[0075] a Figura 22B é uma vista ampliada de uma porção do conjunto de placas da Figura 21B;

[0076] a Figura 23A é uma vista em perspectiva posterior das porções da válvula do conjunto de placas da Figura 21A; e

[0077] a Figura 23B é uma vista em perspectiva anterior das porções da válvula da Figura 23A.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0078] Vários aparelhos ou processos serão descritos a seguir para prover um exemplo de uma modalidade de cada invenção reivindicada. Nenhuma modalidade descrita a seguir limita qualquer invenção reivindicada, e qualquer invenção reivindicada pode cobrir processos ou aparelhos que diferem daqueles descritos a seguir. As invenções reivindicadas não são limitadas aos aparelhos ou aos processos que têm todas as características de qualquer aparelho ou processo descrito a seguir ou as características comuns a múltiplos ou a todos os aparelhos descritos a seguir. É possível que um aparelho ou um processo descrito a seguir não seja uma modalidade de qualquer invenção reivindicada. Qualquer invenção divulgada em um aparelho ou processo descrito a seguir que não é reivindicada neste documento pode ser o objeto de outro instrumento de proteção, por exemplo, um pedido de patente em continuação, e os requerentes, os inventores ou os titulares não pretendem abandonar, renunciar ao direito ou dedicar ao público qualquer uma de tais invenções pela sua descrição neste documento.

[0079] Com relação à Figura 1, um exemplo de uma máquina de moldagem a injeção 100 inclui uma base 102, com um prato estacionário 104 e um prato móvel 106 montado na base 102 e acoplados através das barras de ligação 108. O prato móvel 106 pode transladar para se aproximar e se afastar do prato estacionário 104 ao longo de um eixo da máquina 105. Um molde é formado entre os pratos 104 e 106, em que o molde é definido pelo menos em parte por uma primeira metade do molde montada no prato estacionário 104 e por uma segunda metade do molde montada no prato móvel 106. Uma unidade de injeção é montada na base 102 para injetar uma resina ou outro material de moldagem no molde para formar um artigo moldado.

[0080] No exemplo ilustrado, a máquina de moldagem a injeção 100 é configurada para moldar os artigos 110 (vide a Figura 3; também denominados como pré-formas 110) que podem ser usados como material da entrada para processamento subsequente, por exemplo, uma operação de moldagem com sopro para produzir recipientes de bebida.

[0081] Com referência novamente à Figura 1, no exemplo ilustrado, a máquina de moldagem a injeção 100 é provida com um aparelho de manipulação de peças 112 para mover e/ou tratar os artigos moldados por injeção formados no molde da máquina de moldagem a injeção 100. O aparelho de manipulação de peças 112 inclui uma placa de remoção 114 (também denominada como dispositivo de remoção 114), um envoltório de transferência rotativo 116, e um dispositivo de resfriamento suplementar 118 opcional. Cada um dentre o dispositivo de remoção 114 e o dispositivo de resfriamento suplementar 118 inclui um conjunto de placas de resfriamento. Um exemplo do conjunto de placas de resfriamento 120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 é descrito em mais detalhes a seguir com referência às Figuras 2A a 7. O conjunto de placas de resfriamento 120 também pode ser usado com o dispositivo de resfriamento suplementar 118. Um exemplo de um envoltório de transferência rotativo 116 é descrito na Publicação PCT No. WO2013134874 (Schad et al.).

[0082] O dispositivo de remoção 114 é móvel entre o molde e o envoltório de transferência rotativo 116 para transferir pré-formas do molde para o envoltório de transferência rotativo 116. O dispositivo de remoção 114 geralmente transfere as pré-formas do molde para uma posição fora do molde para acoplamento pelos pinos 117 (vide também a Figura 8B) do envoltório de transferência rotativo 116.

[0083] No exemplo ilustrado, o dispositivo de remoção 114 é carregado por um robô que pode transladar o dispositivo de remoção 114 ao longo de um primeiro eixo do robô (eixo z) entre pelo menos uma posição avançada do dispositivo de remoção em que o dispositivo de remoção é disposto entre as metades do molde, e pelo menos uma posição retraída do dispositivo de remoção em que o dispositivo de remoção 114 é afastado do molde. Além disso, o dispositivo de remoção 114, no exemplo ilustrado, é transladável ao longo de um segundo eixo do robô (eixo x) paralelo ao eixo da máquina 105.

[0084] O dispositivo de resfriamento suplementar 118 opcional, no exemplo ilustrado, é móvel em relação ao envoltório de transferência rotativo 116 entre uma posição acoplada e uma posição desacoplada. Na posição acoplada, o dispositivo de resfriamento suplementar 118 e o envoltório de transferência rotativo 116 são arrastados em conjunto. Na posição desacoplada, o dispositivo de resfriamento suplementar 118 é afastado do envoltório de transferência rotativo 116. No exemplo ilustrado, o dispositivo de resfriamento suplementar 118 é movido entre as posições acoplada e desacoplada por meio da translação ao longo de um eixo (eixo x) paralelo ao eixo da máquina 105.

[0085] Em uso, um primeiro conjunto de pré-formas 110 é produzido em um primeiro ciclo de injeção. Uma vez que as pré-formas 110 tenham sido parcialmente resfriadas o molde é aberto, e as pré-formas 110 são transferidas do molde para o acoplamento retido no dispositivo de remoção 114. Uma vez que as pré-formas 110 estejam carregadas no dispositivo de remoção 114, o dispositivo de remoção 114 sai para fora da área do molde, de modo que o molde pode ser fechado novamente para produzir um segundo conjunto de pré-formas 110 subsequente no molde.

[0086] Fora do molde, o dispositivo de remoção 114 e o envoltório de transferência rotativo 116 podem ser arrastados em conjunto, e o primeiro conjunto de pré-formas 110 pode ser liberado do acoplamento retido no dispositivo de remoção 114 e ser transferido ao acoplamento retido no envoltório de transferência rotativo 116. Depois da transferência do primeiro conjunto de pré-formas 110 para o envoltório de transferência rotativo 116, o dispositivo de remoção 114 pode retrair do envoltório de transferência rotativo 116 (isto é, ao longo do eixo x), e o envoltório de transferência rotativo 116 pode girar 180 graus para mover o primeiro conjunto de pré-formas 110 para ficar voltado para o dispositivo de resfriamento suplementar 118.

[0087] O dispositivo de resfriamento suplementar 118 e o envoltório de transferência rotativo 116 podem ser arrastados em conjunto, e o primeiro conjunto de pré-formas 110 pode então ser liberado do acoplamento retido no envoltório de transferência rotativo 116 e ser transferido ao acoplamento retido no dispositivo de resfriamento suplementar 118. O primeiro conjunto de pré-formas 110 pode, antes que o dispositivo de resfriamento suplementar 118 desacople do envoltório de transferência rotativo 116, ser transferido de volta para o envoltório de transferência rotativo 116. O envoltório de transferência rotativo 116 pode girar para uma posição de descarga e liberar o primeiro conjunto de pré-formas 110.

[0088] Com referência à Figura 2A, é mostrado um exemplo do conjunto de placas de resfriamento 120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 e/ou o dispositivo de resfriamento suplementar 118. O conjunto de placas de resfriamento 120 inclui uma placa de resfriamento 200 que tem uma espessura da placa 207 entre uma superfície anterior da placa 200a e uma superfície posterior da placa 200b, e uma pluralidade de tubos de resfriamento 300 montados na placa de resfriamento 200 para receber, resfriar e ejetar uma pluralidade de pré-formas 110 (Figura 3).

[0089] No exemplo ilustrado, a placa 200 é de uma construção de duas peças, e inclui uma primeira porção de placa 201a montada em uma segunda porção de placa 201b. A construção de duas peças da placa 200 pode facilitar a instalação dos componentes do conjunto de placas 120. No exemplo ilustrado, a primeira porção de placa 201a tem uma primeira espessura 207a da porção de placa entre a superfície anterior da placa 200a e uma primeira superfície de acoplamento oposta 200c (Figura 2C). A segunda porção de placa 201b tem uma segunda espessura 207b da porção de placa entre a superfície posterior da placa 200b e uma segunda superfície de acoplamento oposta 200d (Figura 9B). Quando montadas uma na outra, a segunda superfície de acoplamento 200d fica em acoplamento nivelado com a primeira superfície de acoplamento 200c.

[0090] Com referência às Figuras 3 a 4B, é mostrado um tubo de resfriamento representativo 300 conectado à placa de resfriamento 200. Com relação à Figura 3, no exemplo ilustrado, o tubo de resfriamento 300 inclui um corpo do tubo de resfriamento 302 que tem uma porção da cavidade do corpo 302a que se projeta da superfície anterior da placa de resfriamento 200a ao longo de um eixo do tubo de resfriamento central 301. A porção da cavidade do corpo 302a tem um adjacente baixo a superfície anterior da placa 200a e uma abertura para receber as pré-formas 110 oposta à base.

[0091] No exemplo ilustrado, a porção da cavidade do corpo 302a inclui a cavidade 306. No exemplo ilustrado, a cavidade 306 é definida pelo menos parcialmente por uma superfície da cavidade interna 308 da porção da cavidade do corpo 302a. A superfície da cavidade 308 combina geralmente com o perfil externo da porção da pré-forma 110 recebida dentro da cavidade 306. Pelo menos uma porção da superfície externa da pré-forma 110 que é visada para o resfriamento é apoiada de encontro à superfície da cavidade 308.

[0092] No exemplo ilustrado, a cavidade 306 estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo da cavidade entre uma extremidade externa aberta 306a espaçada axialmente afastada da superfície anterior da placa 200a para receber a pré-forma 110, e uma extremidade inferior geralmente fechada oposta 306b. A extremidade inferior 306b é geralmente côncava, e é configurada para acoplar com uma porção de abóbada da pré-forma 110 quando a pré-forma 110 é assentada dentro da cavidade 306. O eixo da cavidade é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 301.

[0093] Com referência à Figura 4A, a placa de resfriamento 200 inclui pelo menos um canal de fluido 202 que se estende dentro da espessura 207 da placa 200 geralmente paralelo à superfície anterior da placa 200a (vide também a Figura 2C). O canal de fluido 202 estende-se dentro da espessura 207a da primeira porção de placa 201a no exemplo ilustrado. O canal de fluido 202 pode conduzir fluido. No exemplo ilustrado, o fluido é o ar, e o canal de fluido 202 também é indicado no presente documento como canal de ar 202. O canal de ar 202 fica em comunicação fluida com uma fonte de vácuo durante um primeiro período de tempo para sugar o ar das cavidades do tubo de resfriamento 306 dos respectivos tubos de resfriamento 300 para extrair as pré-formas 110 nas cavidades respectivas 306. No exemplo ilustrado, o canal de ar 202 está em comunicação fluida com uma fonte da pressão durante um período de segunda vez para conduzir o ar pressurizado do canal de ar 202 para as cavidades 306 para ajudar à ejeção das pré-formas 110 das cavidades respectivas 306.

[0094] Com referência à Figura 2B, no exemplo ilustrado, uma linha de alimentação 215 (Figura 2B; também indicada como um coletor 215) provê uma comunicação fluida entre o canal de ar 202 e a fonte de pressão/fonte de vácuo. O coletor 215 estende-se dentro da espessura 207 da placa 200. No exemplo ilustrado, o coletor 215 estende-se dentro da espessura 207b da segunda porção de placa 201b, e fica em comunicação fluida com o canal de ar 202 através de uma interface de acoplamento da primeira porção de placa 201a e da segunda porção de placa 201b.

[0095] Com referência às Figuras 2B e 2C, no exemplo ilustrado, a interface de acoplamento inclui um furo de acoplamento. O furo de acoplamento tem uma primeira porção do furo de acoplamento 212a aberta para a primeira superfície de acoplamento 200c e se estendendo para a primeira porção de placa 201a para a comunicação fluida com o canal de ar 202, e uma segunda porção do furo de acoplamento 212b aberta para a segunda superfície de acoplamento 200d e se estendendo na segunda porção de placa 201b para uma comunicação fluida com o coletor 215.

[0096] Com referência à Figura 3A, no exemplo ilustrado, o conjunto de placas 120 inclui um furo do conjunto 411 para prover uma comunicação fluida entre o canal de ar 202 e a cavidade 306. No exemplo ilustrado, o furo do conjunto 411 estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo do conjunto entre uma primeira extremidade 411a do furo do conjunto aberta para a cavidade 306 e uma segunda extremidade do furo do conjunto 411b em comunicação fluida com o canal de ar 202 (vide também a Figura 4B). No exemplo ilustrado, objetivo 411a do furo do conjunto o primeiro é aberto para extremidade inferior 306b da cavidade 306. No exemplo ilustrado, o eixo do furo do conjunto é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 301.

[0097] Com referência à Figura 4B, no exemplo ilustrado, o furo do conjunto 411 compreende um furo do tubo 310. No exemplo ilustrado, o furo do tubo 310 estende-se através do corpo do tubo de resfriamento 302 longitudinalmente ao longo de um eixo do furo do tubo entre uma primeira extremidade do furo do tubo 311a para a comunicação fluida com a cavidade 306 e uma segunda extremidade do furo do tubo para a comunicação fluida com o canal de ar 202. No exemplo ilustrado, a primeira extremidade do furo do tubo 311a é aberta para a cavidade 306. A primeira extremidade 411a do furo do conjunto é definida pela primeira extremidade do furo do tubo 311a no exemplo ilustrado. No exemplo ilustrado, a eixo do furo do tubo é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 301.

[0098] No exemplo ilustrado, o furo do conjunto 411 também compreende um furo da placa 210 que se estende da superfície anterior da placa 200a para a placa 200. O furo da placa 210 estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do furo da placa entre uma primeira extremidade do furo da placa 211a aberta para a superfície anterior da placa 200a e uma segunda extremidade do furo da placa 211b em comunicação fluida com o canal de ar 202. No exemplo ilustrado, cada furo da placa 210 estende-se através da espessura 207a da primeira porção de placa 201a, e a segunda extremidade 211b do furo placa é aberta para a primeira superfície de acoplamento 200c (vide também a Figura 2C). A segunda extremidade do furo do conjunto 411b é definida pela segunda extremidade do furo da placa 211b no exemplo ilustrado. O eixo do furo da placa 201 é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 301.

[0099] No exemplo ilustrado, o canal de ar 202 é deslocado lateralmente do furo da placa 210. No exemplo ilustrado, a placa de resfriamento 200 inclui um conduto da placa 238 que provê a comunicação fluida entre o canal de ar 202 e a segunda extremidade do furo da placa 211b. O conduto da placa 238 estende-se em geral longitudinalmente paralelo ao furo da placa 210 e perpendicular ao canal de ar 202, entre uma primeira extremidade do conduto da placa 238a que é aberta para o canal de ar 202 e uma segunda extremidade 238b do conduto da placa abre que é aberta para a segunda extremidade do furo da placa 211b. No exemplo ilustrado, o canal de ar 202 é axialmente (em uma direção geralmente perpendicular à superfície anterior da placa 200a) intermediário à superfície anterior da placa 200a e à segunda extremidade do furo da placa 211b. Isso pode facilitar uma redução na espessura e/ou na complexidade da placa 200 em relação às placas de resfriamento em que os canais de ar são axialmente intermediários à superfície posterior da placa e à segunda extremidade do furo da placa.

[0100] Com referência à Figura 3, a placa de resfriamento 200 inclui pelo menos um canal de refrigerante 204 que se estende dentro da espessura 207 da placa de resfriamento 200 geralmente paralela à superfície anterior da placa 200a. O canal de refrigerante 204 fica em comunicação fluida com uma fonte de refrigerante para conduzir o refrigerante para facilitar o resfriamento das pré-formas 110 assentadas dentro das respectivas cavidades 306. No exemplo ilustrado, o refrigerante é água líquida. No exemplo ilustrado, o canal de refrigerante 204 estende-se dentro da espessura 207a da primeira porção de placa 201a. No exemplo ilustrado, o canal de refrigerante 204 é axialmente intermediário ao canal de ar 202 e à superfície anterior da placa de resfriamento 200a.

[0101] Com referência à Figura 3A, no exemplo ilustrado, o furo da placa 210 intercepta o canal de refrigerante 204. O furo da placa 210 separa uma extensão do canal de refrigerante 204 para um primeiro segmento do canal de refrigerante 204a a montante do furo da placa 210 e um segundo segmento do canal de refrigerante 204b a jusante do furo da placa 210.

[0102] No exemplo ilustrado, o corpo do tubo de resfriamento 302 também inclui uma porção de espicho 302b que se estende axialmente da base da porção da cavidade do corpo 302a. No exemplo ilustrado, o furo da placa 210 é dimensionado para receber a porção de espicho 302b em um encaixe sem folga. A porção de espicho 302b estende-se da superfície anterior da placa 200a ao furo da placa 210. A segunda extremidade do furo do tubo 311b é aberto para uma face de extremidade axial 303 da porção de espicho 302b.

[0103] No exemplo ilustrado, a porção de espicho 302b intercepta o canal de refrigerante 204, e bloqueia a comunicação fluida através do furo da placa 210 entre o primeiro segmento do canal de refrigerante 204a e o segundo segmento do canal de refrigerante 204b. No exemplo ilustrado, a porção de espicho 302b bloqueia a comunicação fluida através do furo da placa 210 entre o canal de ar 202 e o canal de refrigerante 204. No exemplo ilustrado, o tubo de resfriamento 300 inclui uma vedação de espicho 305 que compreende um anel-O montado em um sulco na superfície externa da porção de espicho 302b. A vedação de espicho 305 é axialmente intermediária ao canal de refrigerante 204 e à face de extremidade axial 303 da porção de espicho 302b. A vedação de espicho 305 pode ajudar a bloquear o fluxo de fluido entre a superfície externa da porção de espicho 302b e a superfície interna do furo da placa 210.

[0104] Ainda com referência à Figura 3A, no exemplo ilustrado, o corpo do tubo de resfriamento 302 inclui um conduto de resfriamento 304 que se estende ao longo das paredes laterais da porção da cavidade do corpo 302a entre uma entrada de refrigerante 304a e uma saída de refrigerante 304b. O conduto de resfriamento 304 pode conduzir o refrigerante para ajudar a transferir o calor para que se afaste da porção da cavidade do corpo 302a e facilitar o resfriamento de uma pré-forma 110 assentada dentro da cavidade 306. No exemplo ilustrado, a entrada de refrigerante 304a fica em comunicação fluida com o primeiro segmento do canal de refrigerante 204a para conduzir o refrigerante ao conduto de resfriamento 304. A saída de refrigerante 304b fica em comunicação fluida com o segundo segmento do canal de refrigerante 204b para conduzir o fluido para fora do conduto de resfriamento 304. No exemplo ilustrado, o conduto de resfriamento 304 estende-se helicoidalmente ao longo das paredes laterais da porção da cavidade do corpo 302a.

[0105] Com referência à Figura 4A, no exemplo ilustrado, o conjunto de placas 120 inclui uma válvula 130 dentro do furo do conjunto 411 para regular o fluxo de ar entre o canal de ar 202 e a cavidade 306. Toda ou porções válvula 130 podem ser retidas no furo da placa 210 ou no furo do tubo 310. No exemplo ilustrado, a válvula 130 é retida dentro do furo da placa 210.

[0106] No exemplo ilustrado, a válvula 130 é móvel entre uma primeira posição (Figura 4A) e uma segunda posição (Figura 4B). Com relação à Figura 4A, quando a válvula está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar 332a que se estende dentro do furo do conjunto 411 é aberta para conduzir o ar da cavidade 306 ao canal de ar 202 para ajudar a arrastar a pré-forma 110 para a cavidade 306.

[0107] Com relação à Figura 4B, quando a válvula 130 está na segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar 332a é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar 202 e a cavidade 306 em relação à primeira posição. Uma segunda passagem do fluxo de ar 332b que se estende dentro do furo do conjunto 411 é aberta para conduzir o ar do canal de ar 202 à cavidade 306 quando a válvula 130 está na segunda posição. O ar pressurizado pode ser conduzido do canal de ar 202 à cavidade 306 através da segunda passagem do fluxo de ar 332b quando a válvula está na segunda posição para ajudar a ejetar a pré- forma 110 da cavidade 306.

[0108] No exemplo ilustrado, quando a válvula 130 está na primeira posição, o furo do conjunto 411 tem uma primeira área de fluxo eficaz para conduzir o ar da cavidade 306 ao canal de ar 202 para arrastar uma pré-forma 110 para a cavidade 306. A primeira área de fluxo eficaz é definida pelo menos em parte pela primeira passagem do fluxo de ar 332a. Quando a válvula 130 está na segunda posição, o furo do conjunto 411 tem uma segunda área de fluxo eficaz para conduzir o ar do canal de ar 202 à cavidade 306 para ajudar a ejetar a pré-forma 110 da cavidade 306. A segunda área de fluxo eficaz é definida pelo menos em parte pela segunda passagem do fluxo de ar 332b. A segunda área de fluxo eficaz é menor do que a primeira área de fluxo eficaz.

[0109] No exemplo ilustrado, a extração do ar do furo do conjunto 411 para o canal de ar 202 força a válvula 130 para a primeira posição. A condução do ar pressurizado do canal de ar 202 para o furo do conjunto 411 força a válvula 130 para a segunda posição.

[0110] Com referência à Figura 4A, no exemplo ilustrado, a válvula 130 inclui um membro de fechamento 330 (vide também a Figura 7) e um assento da válvula 336 para o acoplamento pelo membro de fechamento 330. No exemplo ilustrado, o membro de fechamento 330 é retido de maneira móvel dentro de uma câmara da válvula 342 entre o assento da válvula 336 e uma superfície de retenção axialmente afastada 394. No exemplo ilustrado, a segunda superfície de acoplamento 200d da segunda porção de placa 201b compreende a superfície de retenção 394.

[0111] O membro de fechamento 330 é móvel em relação ao assento da válvula 336 entre uma posição aberta (Figura 4A) em que a primeira passagem do fluxo de ar 332a é aberta para conduzir o ar da cavidade 306 ao canal de ar 202, e uma posição fechada (Figura 4B) em que o membro de fechamento 330 obstrui a primeira passagem do fluxo de ar 332a para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar 202 e a cavidade 306 em relação à posição aberta. No exemplo ilustrado, quando a válvula 130 está na primeira posição, o membro de fechamento 330 está na posição aberta. Quando a válvula 130 está na segunda posição, o membro de fechamento 330 está na posição fechada. No exemplo ilustrado, o membro de fechamento 330 translada axialmente entre as posições aberta e fechada ao longo de um eixo do membro de fechamento. No exemplo ilustrado, a eixo do membro de fechamento é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 301.

[0112] No exemplo ilustrado, a válvula 130 inclui uma porta da válvula 131 direcionada para a cavidade 306. O assento da válvula 336 circunscreve pelo menos uma porção da porta da válvula 131. No exemplo ilustrado, a primeira passagem do fluxo de ar 332a compreende a porta da válvula 131. Com relação à Figura 4A, quando a válvula 130 está na primeira posição, a porta da válvula 131 é desbloqueada e a passagem do fluxo de ar 332a é aberta. Com relação à Figura 4B, quando a válvula está na segunda posição, o membro de fechamento 330 bloqueia a porta da válvula 131 e a primeira passagem do fluxo de ar 332a é obstruída.

[0113] No exemplo ilustrado, o membro de fechamento 330 tem uma superfície de vedação 338 (Figura 7) em relação confrontante com o assento da válvula 336 para acoplar e desacoplar o assento da válvula 336. Com relação à Figura 4A, quando o membro de fechamento 330 está na posição aberta, o membro de fechamento 330 é espaçado axialmente se afastando (desacoplado) do assento da válvula 336, e uma abertura do fluxo de ar 340 é provida entre o assento da válvula 336 e a superfície de vedação 338. No exemplo ilustrado, a primeira passagem do fluxo de ar 332a compreende a abertura do fluxo de ar 340. Com relação à Figura 4B, quando o membro de fechamento 330 está na posição fechada, a superfície de vedação 338 fica em acoplamento com o assento da válvula 336, a abertura do fluxo de ar 340 é fechada, e a primeira passagem do fluxo de ar 332a é obstruída.

[0114] No exemplo ilustrado, a válvula 130 inclui um membro ejetor opcional 320 (vide também as Figuras 5 e 6) assentado de maneira deslizável dentro do furo do conjunto 411. O assento da válvula 336 é fixo em relação ao membro ejetor 320 no exemplo ilustrado. O membro ejetor 320 é móvel em relação à placa de resfriamento 200 (e a cavidade 306) entre uma posição retraída do ejetor (Figura 4A) e uma posição avançada do ejetor (Figura 4B).

[0115] Com referência à Figura 4A, no exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 acomoda a recepção da pré-forma 110 na cavidade 306 quando na posição retraída do ejetor. Com relação à Figura 4B, o membro ejetor 320 pode ajudar a ejetar a pré-forma 110 da cavidade 306 quando se move para a posição avançada do ejetor. No exemplo ilustrado, quando a válvula 130 está na primeira posição, o membro ejetor 320 está na posição retraída do ejetor. Quando a válvula 130 está na segunda posição, o membro ejetor 320 está na posição avançada do ejetor.

[0116] Com referência à Figura 4B, no exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 inclui uma superfície anterior 322a (vide também a Figura 6) que se projeta para a cavidade 306 para ficar apoiada de encontro a uma pré-forma 110 quando o membro ejetor 320 se move para a posição avançada do ejetor. Com relação à Figura 4A, a superfície anterior 322a é afastada da cavidade 306 quando o membro ejetor 320 está na posição retraída do ejetor. Quando o membro ejetor 320 está na posição retraída do ejetor, a superfície anterior 322a define uma porção central da extremidade inferior fechada 306b da cavidade 306.

[0117] No exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do membro ejetor, e translada axialmente entre as posições retraída do ejetor e avançada do ejetor ao longo do eixo do membro ejetor. A eixo do membro ejetor é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 301.

[0118] No exemplo ilustrado, a primeira passagem do fluxo de ar 332a compreende um primeiro duto 334a que se estende dentro do furo do conjunto 411, e a segunda passagem do fluxo de ar 332b compreende um segundo duto 334b que se estende dentro do furo do conjunto 411. O membro ejetor 320 separa o furo do conjunto 411 no primeiro duto 334a e no segundo duto 334b no exemplo ilustrado.

[0119] Com referência à Figura 6, no exemplo ilustrado, o membro ejetor 3320 inclui um primeiro conduto interno 329 para prover a comunicação fluida entre a cavidade 306 e o canal de ar 202. O primeiro duto 334a compreende o primeiro conduto 329 no exemplo ilustrado. Quando a válvula 130 está na primeira posição, o primeiro conduto 329 (e o primeiro duto 334a) é desbloqueado e a primeira passagem do fluxo de ar 1332a é aberto. Quando a válvula está na segunda posição, o membro de fechamento bloqueia o primeiro conduto 329 e a primeira passagem do fluxo de ar 332a é obstruída.

[0120] No exemplo ilustrado, o primeiro conduto 329 estende-se longitudinalmente ao longo de um primeiro eixo do conduto entre uma primeira extremidade 329a do primeiro conduto em comunicação fluida com a cavidade 306, e uma primeira extremidade 329b do segundo conduto para a comunicação fluida com o canal de ar 202. Com relação às Figuras 5 e 6, no exemplo ilustrado, a primeira extremidade 329a do primeiro conduto é aberta para superfície anterior 322a do membro ejetor 320, e a primeira extremidade 329b do segundo conduto é aberta para uma superfície posterior 322b do membro ejetor 320. O primeiro eixo do conduto é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 301.

[0121] Com referência à Figura 4B, no exemplo ilustrado, a câmara da válvula 342 é definida pelo menos em parte por uma porção do primeiro conduto 329. No exemplo ilustrado, o primeiro conduto 329 tem uma primeira porção axial do conduto aberta para a superfície anterior 322a do membro ejetor 320 e uma segunda porção axial do conduto aberta para a superfície posterior 322b (vide também a Figura 6). No exemplo ilustrado, a segunda porção axial do conduto define pelo menos uma porção da câmara da válvula 342.

[0122] No exemplo ilustrado, o primeiro conduto 329 é escalonado, e a segunda porção axial do conduto tem um diâmetro maior do que a primeira porção axial do conduto. Na transição entre a primeira porção axial do conduto e a segunda porção axial do conduto, o primeiro conduto 329 tem uma porção de superfície interna direcionada para a segunda extremidade do furo do conjunto 411b. No exemplo ilustrado, a porção de superfície interna é geralmente cônica. A porção de superfície interna do primeiro conduto 329 compreende o assento da válvula 336 no exemplo ilustrado. No exemplo ilustrado, a porta da válvula 131 compreende a primeira porção axial do conduto.

[0123] Com referência à Figura 4A, no exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 inclui um pistão do ejetor 324, e um pino do ejetor 326 que se estende do pistão do ejetor 324 para a cavidade 306. No exemplo ilustrado, o pistão do ejetor 324 é retido dentro do furo da placa 210, e o pino do ejetor 326 estende-se dentro do furo da placa 210 e do furo do tubo 310 para a cavidade 306. Uma superfície de avanço do pino do ejetor 326 compreende a superfície anterior 322a do membro ejetor 320. No exemplo ilustrado, o pistão do ejetor 324 tem uma construção de uma só peça unitária integral com o pino do ejetor 326, e pode ser introduzido no furo da placa 210 através da segunda extremidade do furo da placa 211b antes de unir a primeira porção de placa 201a à segunda porção de placa 201b.

[0124] Com referência à Figura 4B, no exemplo ilustrado, o pistão do ejetor 324 é retido de maneira deslizável dentro de uma câmara do pistão 328. No exemplo ilustrado, o furo da placa 210 tem uma primeira porção axial do furo da placa que se estende da primeira extremidade do furo da placa 211a para a segunda extremidade do furo da placa 211b, e uma segunda porção axial do furo da placa que se estende da primeira porção axial do furo da placa para a segunda extremidade do furo da placa 211b. O furo da placa 210 é escalonado, em que a segunda porção axial do furo da placa tem um diâmetro interno maior do que aquele da primeira porção axial do furo da placa. A segunda porção axial do furo da placa compreende a câmara do pistão 328 no exemplo ilustrado.

[0125] No exemplo ilustrado, o pistão do ejetor 324 está em um encaixe deslizante sem folga com o diâmetro interno do furo da placa 210. No exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 inclui uma vedação do ejetor 325 montada em um sulco na superfície externa do pistão do ejetor 324. A vedação do ejetor 325 pode compreender um anel-O e/ou um anel deslizante. A vedação do ejetor 325 pode ajudar o fluxo de ar a forçar a translação do pistão do ejetor 324 ao inibir o vazamento de ar em torno de uma periferia do pistão do ejetor 324. A vedação do ejetor 325 também ajuda a manter o alinhamento radial do pistão do ejetor 324 dentro do furo da placa 210 e pode reduzir o atrito entre o pistão 324 e o furo da placa 210 para ajudar a obter um movimento de baixa resistência suave do membro ejetor entre as posições avançada e retraída do ejetor.

[0126] Com relação à Figura 4A, no exemplo ilustrado, pelo menos uma porção do segundo duto 334b é limitada radialmente por uma dentre as superfícies externas do membro ejetor 320 e as superfícies internas do furo do conjunto 411. No exemplo ilustrado, o segundo duto 334b é limitado radialmente por uma superfície externa do pino do ejetor 326 e por uma superfície interna do furo do conjunto 411. No exemplo ilustrado, o pino do ejetor 326 inclui uma garganta do ejetor 344 que se estende do pistão do ejetor 324 para a cavidade 306. O diâmetro externo da garganta do ejetor 344 é menor do que um diâmetro interno do furo do conjunto 411. No exemplo ilustrado, um espaço anular 348 é provido entre a superfície radialmente externa da garganta do ejetor 344 e a superfície interna do furo do conjunto 411. O segundo duto 334b compreende o espaço anular 348 no exemplo ilustrado.

[0127] Com referência à Figura 5, no exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 inclui uma cabeça do ejetor 346 que se estende da garganta do ejetor 344 à superfície anterior 322a do membro ejetor 320. A cabeça do ejetor 346 é geralmente cilíndrica e tem um diâmetro externo dimensionado para prover um encaixe deslizante sem folga entre a superfície radial externa da cabeça do ejetor 346 e a superfície interna do furo do tubo 310. No exemplo ilustrado, o material é removido da superfície radial externa da cabeça do ejetor 346 em um local distinto em torno da circunferência da cabeça do ejetor. As porções de remoção de material podem assumir a forma de planos diametralmente opostos. O material removido provê um espaço do fluxo de ar 350 entre a superfície externa da cabeça do ejetor 346 e a superfície interna do furo do tubo 310. O segundo duto 334b compreende o espaço do fluxo de ar 350.

[0128] Com referência à Figura 4B, no exemplo ilustrado, a cabeça do ejetor 346 inclui uma virola do ejetor 352 que se estende para a superfície anterior 322a. No exemplo ilustrado, o diâmetro externo da virola do ejetor 352 é dimensionado para ter um encaixe deslizante sem folga dentro do furo do tubo 310. Nenhuma parte plana ou outras porções de remoção de material é provida em torno da circunferência da virola do ejetor 352, e muito pouco ou nenhum espaço é provido entre a superfície externa da virola 352 e a superfície interna do furo do tubo 310.

[0129] Com referência à Figura 4A, no exemplo ilustrado, quando o membro ejetor 320 está na posição retraída do ejetor, o virola do ejetor 352 é assentada dentro do furo do tubo 310 adjacente à primeira extremidade do furo do tubo 311a e pode inibir o fluxo de ar entre a cavidade 306 e o segundo duto 334b através da primeira extremidade do furo do tubo 311a. Com relação à Figura 4B, quando o membro ejetor 320 está na posição avançada do ejetor, a virola do ejetor 352 se projeta para a cavidade 306 e é afastada do furo do tubo 310, e o fluxo de ar é permitido entre a cavidade 306 e o segundo duto 334b através da primeira extremidade do furo do tubo 311a.

[0130] Com referência à Figura 4B, no exemplo ilustrado, a válvula 130 inclui uma porta de desvio 133. No exemplo ilustrado, a segunda passagem do fluxo de ar 332b compreende a porta de desvio 133. Quando a válvula está na segunda posição, a porta de desvio 133 é geralmente desbloqueada e a segunda passagem do fluxo de ar 332b é aberta, conduzindo o ar do canal de ar 202 à cavidade 306.

[0131] No exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 inclui um segundo conduto interno 354 que se estende longitudinalmente ao longo de um segundo eixo do conduto. O segundo eixo do conduto é paralelo e deslocado lateralmente do primeiro eixo do conduto. A porta de desvio 133 compreende o segundo conduto 354 no exemplo ilustrado.

[0132] No exemplo ilustrado, o segundo conduto 354 estende-se axialmente através do pistão do ejetor 324 para prover uma comunicação fluida entre o canal de ar 202 e o segundo duto 334b. No exemplo ilustrado, a primeira extremidade do segundo conduto é aberta para uma face anterior do pistão do ejetor 324 direcionada para a primeira extremidade do furo da placa 211a, e a segunda extremidade do conduto segundo é aberta para uma face traseira axialmente oposta do pistão do ejetor 324 direcionada para a extremidade do furo da placa 211b.

[0133] Com referência à Figura 5, no exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 também inclui pelo menos um espaçador 356 que se estende axialmente do pistão do ejetor 324 para a extremidade do furo da placa 211b. No exemplo ilustrado, o membro ejetor 320 inclui quatro espaçadores 356. No exemplo ilustrado, os espaçadores 356 espaçam as porções separadas da superfície posterior 322b do membro ejetor 320 da segunda superfície de acoplamento 200d quando o membro ejetor 320 está na posição retraída do ejetor. Esse espaçamento pode facilitar uma comunicação fluida entre o canal de ar 202 e o primeiro conduto 329.

[0134] Com referência à Figura 7, no exemplo ilustrado, o membro de fechamento 330 tem um corpo do membro de fechamento 360 que se estende entre a superfície de vedação 338 e a superfície posterior axialmente oposta 362. O corpo do membro de fechamento 360 tem um diâmetro externo geralmente igual ao diâmetro interno da porção da câmara da válvula 342 definida pelo primeiro conduto 329. No exemplo ilustrado, o material é removido da superfície externa do corpo do membro de fechamento 360 para prover uma pluralidade de canais do membro de fechamento axialmente estendidos e circunferencial afastados 364. Quando o membro de fechamento 330 está na posição aberta, os canais do membro de fechamento 364 permitem o fluxo de ar através da câmara da válvula 342. Quando o membro de fechamento 330 está na posição fechada, o acoplamento da superfície de vedação 338 com o assento da válvula 336 inibe o fluxo de ar através da câmara da válvula 342.

[0135] No exemplo ilustrado, o membro de fechamento 330 também inclui uma pluralidade de pernas 366 que se estendem axialmente da superfície posterior 362 do corpo do membro de fechamento 360. No exemplo ilustrado, as pernas 366 afastam as porções da superfície posterior 362 do membro de fechamento 330 da segunda superfície de acoplamento 200d quando o membro de fechamento 330 está na posição aberta. Esse espaçamento pode facilitar a translação do membro de fechamento 330 para a posição fechada quando o ar pressurizado é conduzido do canal de ar 202 para o furo da placa 210.

[0136] Um exemplo da operação do conjunto de placas de resfriamento 120 será descrito agora. Com relação à Figura 3, o tubo de resfriamento 300 é mostrado em uma posição em que o dispositivo de remoção 114 é disposto entre as metades do molde. A pré-forma 110 é mostrada afastada do núcleo do molde, por exemplo, por um mecanismo ejetor de molde. O ar pressurizado pode ser subsequentemente alimentado através do núcleo do molde para forçar a pré-forma 110 a se afastar ainda mais do núcleo do molde rumo ao tubo de resfriamento 300.

[0137] Com referência à Figura 4A, quando o ar pressurizado é alimentado através do núcleo do molde, uma fonte de sucção aplica uma pressão de ar negativa no canal de ar 202 do conjunto de placas 120 para ajudar a remover a pré-forma 110 do molde. A pressão de ar negativa força a válvula para a primeira posição. O membro de fechamento 330 é forçado para a posição aberta (na qual o membro de fechamento 330 é retraído em relação ao membro ejetor 320 e afastado do assento da válvula 336), e o membro ejetor 320 é forçado para a posição retraída do ejetor (na qual o membro ejetor 320 é retraído em relação à placa de resfriamento 200 e à cavidade 306).

[0138] Uma vez que o membro de fechamento 330 desacopla do assento da válvula 336, a pressão de ar negativa puxa o ar da cavidade 306 do tubo de resfriamento 300 para o canal de ar 202 através da primeira passagem aberta do fluxo de ar 332a para criar uma força de vácuo na cavidade 306. Essa força de vácuo pode ajudar a puxar a pré- forma 110 do núcleo do molde para a cavidade 306.

[0139] Uma vez que a pré-forma 110 é assentada dentro da cavidade 306, a energia térmica na pré-forma 110 é transferida ao refrigerante que flui no conduto de resfriamento 304 através do corpo do tubo de resfriamento 302. Depois que a pré-forma 110 tiver sido presa na cavidade 306 por um período de tempo desejado, a pré-forma 110 é ejetada do tubo de resfriamento 300 e, no exemplo ilustrado, movida para o envoltório de transferência.

[0140] Para ajudar a ejetar a pré-forma 110 da cavidade 306, a pressão de ar negativa no canal de ar 202 é substituída por uma fonte de ar pressurizado. Com relação à Figura 4B, no exemplo ilustrado, o ar pressurizado força a válvula 130 para a segunda posição. O membro de fechamento 330 é forçado para a posição fechada para fechar a abertura 340 (Figura 4A) e obstruir a primeira passagem do fluxo de ar 332a, e o membro ejetor 320 é forçado para a posição avançada do ejetor. A superfície de vedação 338 do membro de fechamento 330 é forçada para ficar apoiada de encontro ao assento da válvula 336 fixado ao membro ejetor 320, e a força contínua pode forçar o membro ejetor 320 para a posição avançada do ejetor.

[0141] No exemplo ilustrado, quando o membro ejetor 320 avança para a posição avançada do ejetor, a superfície anterior 322a do membro ejetor 320 é apoiada de encontro à pré-forma 110 para ajudar a ejetar a pré-forma 110 da cavidade 306. A vedação do ejetor 325 pode ajudar a construir a pressão de ar atrás do pistão do ejetor 324 para impelir de maneira forçada o membro ejetor 320 para a posição avançada do ejetor. Uma vez que a virola do ejetor 352 do membro ejetor 320 é afastada da primeira extremidade do furo do tubo 311a e a pré-forma 110 é deslocada parcialmente, o ar pressurizado pode ser forçado do canal de ar 202 para a cavidade 306 através da segunda passagem do fluxo de ar 332b. Isto pode construir a pressão de ar atrás da pré-forma para ajudar ainda mais a ejetar a pré-forma 110 da cavidade 306.

[0142] Quando a válvula 130 está na segunda posição, o fluxo de ar do canal de ar 202 para a cavidade 306 é reduzido de maneira significativa em relação à primeira posição. No exemplo ilustrado, o fluxo de ar do canal de ar 202 para a cavidade 306 é reduzido através do membro de fechamento 330, obstruindo a primeira passagem do fluxo de ar 332a quando na posição fechada. Isto pode reduzir a quantidade de ar que é exalada para a atmosfera depois que a pré-forma 110 é ejetada da cavidade 306. Isto por sua vez pode ajudar a ter mais pressão de ar disponível para todas as cavidades 306 restantes até prender as pré-formas 110 para ajudar na ejeção de tais pré-formas 110 restantes, e pode ajudar a melhorar a eficiência de energia total e a confiabilidade do sistema.

[0143] Depois que uma pré-forma 110 tiver sido ejetada (por exemplo, transferida ao acoplamento retido em um pino 117 do envoltório de transferência rotativo 116), a fonte de pressão de ar positiva para o canal de ar 202 é substituída pela pressão de ar negativa (da fonte de sucção). Isto pode forçar a válvula 130 de volta para a primeira posição e gerar uma força de vácuo na cavidade 306 para ajudar a puxar a pré- forma seguinte 110 para a cavidade 306.

[0144] Com referência às Figuras 2A a 2C, o conjunto de placas de resfriamento 120 pode ser configurado para a operação de resfriamento de múltiplos estágios, em que as pré-formas 110 de um primeiro ciclo de injeção podem continuar residentes em um conjunto particular de tubos de resfriamento durante pelo menos um ciclo de injeção subsequente. No exemplo ilustrado, o conjunto de placas de resfriamento 120 é configurado para ser usado com 24 tubos de resfriamento 300 (seis dos quais são mostrados nas Figuras 2A e 2C) e um molde de oito cavidades para prover três conjuntos de oito tubos de resfriamento 300 (isto é, um primeiro conjunto de oito primeiros tubos de resfriamento 300a, um segundo conjunto de oito segundos tubos de resfriamento 300b, e um terceiro conjunto de oito terceiros tubos de resfriamento 300c). Os primeiros tubos de resfriamento 300a podem receber as pré-formas 110 de um primeiro ciclo de injeção, os segundos tubos de resfriamento 300b podem receber as pré-formas 110 de um segundo ciclo de injeção, e os terceiros tubos de resfriamento 300c podem receber as pré-formas 110 de um terceiro ciclo de injeção. Antes que a placa de resfriamento 200 entre na área do molde uma quarta vez, as pré-formas 110 nos primeiros tubos de resfriamento 300a podem ser transferidas ao envoltório de transferência rotativo 116.

[0145] No exemplo ilustrado, a placa 200 inclui três coletores 215, cada um deles em comunicação fluida com dois respectivos canais de ar 202. No exemplo ilustrado, a placa 200 inclui seis canais de ar 202, cada um deles para conduzir o ar de e para quatro respectivas cavidades do tubo de resfriamento 306 através dos respectivos furos da placa 210.

[0146] Com referência à Figura 8A, um outro exemplo de um conjunto de placas de resfriamento 1120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 e/ou o dispositivo de resfriamento suplementar 118 é ilustrado. O conjunto de placas 1120 tem similaridades em relação ao conjunto de placas 120, e as mesmas características são identificadas pelos mesmos caracteres de referência, incrementados por 1000.

[0147] No exemplo ilustrado, o conjunto de placas 1120 inclui uma placa de resfriamento 1200, um canal de ar 1202 que se estende dentro de uma espessura da placa 1200, um tubo de resfriamento 1300 montado na placa de resfriamento 1200 e se estendendo longitudinalmente ao longo de um eixo do tubo de resfriamento 1301, e um furo do conjunto 1410 para prover a comunicação fluida entre o canal de ar 1202 e uma cavidade 1306 do tubo de resfriamento 1300. O furo do conjunto 1410 compreende um furo da placa 1210 e um furo do tubo 1310.

[0148] No exemplo ilustrado, o conjunto de placas 1120 inclui uma válvula 1130 dentro do furo do conjunto 1410 para regular o fluxo de ar entre o canal de ar 1202 e a cavidade 1306. A válvula 1130 é móvel entre uma primeira posição (Figura 8A) e uma segunda posição (Figura 8B). Com relação também à Figura 9A, quando a válvula 1130 está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar 1332a que se estende dentro do furo do conjunto 1410 é aberta para conduzir o ar da cavidade 1306 ao canal de ar 1202 para puxar uma pré-forma 1110 para a cavidade 1306.

[0149] Com referência à Figura 9B, quando a válvula 1130 está na segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar 1332a é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar 1202 e a cavidade 1306 em relação à primeira posição. Quando a válvula 1130 está na segunda posição, uma segunda passagem do fluxo de ar 1332b que se estende dentro do furo do conjunto 1410 é aberta para conduzir o ar do canal de ar 1202 à cavidade 1306 para ajudar a ejetar a pré-forma 1110 da cavidade 1306.

[0150] Com referência à Figura 9A, no exemplo ilustrado, a válvula 1130 inclui um membro de fechamento 1330 e um assento da válvula 1336 para o acoplamento pelo membro de fechamento 1330. O membro de fechamento 1330 é móvel em relação ao assento da válvula 1336 entre uma posição aberta (Figura 9A) e uma posição fechada (Figura 9B). No exemplo ilustrado, o membro de fechamento 1330 é retido de maneira móvel dentro de uma câmara da válvula 1342 entre o assento da válvula 1336 e uma superfície de retenção axialmente afastada 1394 (Figura 9B). O membro de fechamento 1330 compreende uma esfera no exemplo ilustrado.

[0151] Com referência à Figura 10, no exemplo ilustrado, a válvula 1130 inclui uma porta da válvula 1131 direcionada para a cavidade 1306. O assento da válvula 1336 circunscreve pelo menos uma porção da porta da válvula 1131 no exemplo ilustrado. Com relação à Figura 9A, no exemplo ilustrado, a primeira passagem do fluxo de ar 1332a compreende a porta da válvula 1131. Quando a válvula 1130 está na primeira posição, a porta da válvula 1131 é desbloqueada e a primeira passagem do fluxo de ar 1332a é aberta. Com relação à Figura 9B, quando a válvula está na segunda posição, o membro de fechamento 1330 bloqueia porta da válvula 1131 e a primeira passagem do fluxo de ar 1332a é obstruída.

[0152] No exemplo ilustrado, a válvula 1130 inclui uma porta de desvio 1133. Com relação à Figura 9B, no exemplo ilustrado, a segunda passagem do fluxo de ar 1332b compreende a porta de desvio 1133. Quando a válvula está na segunda posição, a porta de desvio 1133 é geralmente desbloqueada e a segunda passagem do fluxo de ar 1332b é aberta para conduzir o ar do canal de ar 1202 à cavidade 1306.

[0153] Com referência às Figuras 10 e 10A, no exemplo ilustrado, a válvula 1130 inclui um invólucro da válvula 1372. O invólucro da válvula 1372 tem um interior oco que compreende a câmara da válvula 1342, e uma superfície interna que define o assento da válvula 1130. No exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 estende-se longitudinalmente ao longo de um eixo do invólucro da válvula. A eixo do invólucro da válvula é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 1301. No exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 é de construção de duas peças.

[0154] Com referência à Figura 10A, no exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 inclui uma parede anterior 1386 que tem uma face anterior da parede anterior 1372a direcionada para a cavidade 1306 e uma face posterior da parede anterior axialmente oposta 1372b. A câmara da válvula 1342 é limitada axialmente pela face posterior da parede anterior 1372b.

[0155] Com referência à Figura 10, no exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 tem uma primeira porta anterior 1374 na parede anterior 1386. A porta da válvula 1131 compreende a primeira porta anterior 1374 no exemplo ilustrado. A primeira porta anterior 1374 é geralmente coaxial com o eixo do tubo de resfriamento 1301.

[0156] No exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 tem uma segunda porta anterior 1378 na parede anterior 1386. A porta de desvio 1133 compreende a segunda porta anterior 1378. No exemplo ilustrado, a segunda porta anterior 1378 compreende duas aberturas da segunda porta anterior 1378a, 1378b na parede anterior 1386. As aberturas da segunda porta anterior 1378a, 1378b são lateralmente adjacentes à primeira porta anterior 1374. No exemplo ilustrado, as duas aberturas da segunda porta anterior 1378a, 1378b são espaçadas por 180 graus uma da outra em torno da periferia da primeira porta anterior 1374.

[0157] No exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 inclui uma parede lateral 1388 que se estende para trás a partir da parede anterior 1386. A câmara da válvula 1342 é limitada radialmente por uma superfície interna da parede lateral 1388. O invólucro da válvula 1372 também inclui uma pluralidade de retentores 1395 axialmente afastados da face anterior da parede anterior 1372b e se estendendo radialmente para dentro da parede lateral 1388. Os retentores 1395 compreendem a superfície de retenção 1394 no exemplo ilustrado.

[0158] Com referência à Figura 8B, no exemplo ilustrado, a válvula 1130 inclui um membro ejetor 1320 assentado de maneira deslizável dentro do furo da placa 1210 e móvel em relação à placa de resfriamento 1200 (e a cavidade 1306) entre uma posição retraída do ejetor (Figura 8A) e uma posição avançada do ejetor (Figura 8B). O assento da válvula 1336 é fixo em relação ao membro ejetor 1320 no exemplo ilustrado.

[0159] Com referência à Figura 8B, no exemplo ilustrado, o membro ejetor 1320 inclui um primeiro conduto interno 1329 que se estende entre uma primeira extremidade do conduto 1329a aberta para uma superfície anterior 1322a do membro ejetor 1320, e uma segunda extremidade do conduto 1329b aberta para uma superfície posterior 1322b do membro ejetor 1320.

[0160] Com referência à Figura 9A, no exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 é retido dentro do primeiro conduto 1329 e fixado em relação ao membro ejetor 1320. A porta da válvula 1131 e a porta de desvio 1133 ficam em comunicação fluida com a cavidade 1306 através do primeiro conduto 1329 no exemplo ilustrado.

[0161] Com referência à Figura 9B, no exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 1372 inclui uma superfície externa do invólucro 1400 em acoplamento com uma superfície interna do conduto do primeiro conduto 1329. Esse acoplamento inibe o fluxo de ar além de um diâmetro externo do invólucro da válvula 1372 e um diâmetro interno do primeiro conduto 1329.

[0162] Com referência à Figura 11A, é ilustrado um outro exemplo de um conjunto de placas de resfriamento 2120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 e/ou o dispositivo de resfriamento suplementar 118. O conjunto de placas 2120 tem similaridades em relação ao conjunto de placas de resfriamento 1120, e as mesmas características são identificadas pelos mesmos caracteres de referência, incrementados por 1000.

[0163] Com referência à Figura 11A, no exemplo ilustrado, o conjunto de placas de resfriamento 2120 inclui uma válvula 2130 dentro de um furo do conjunto 2410 para regular o fluxo de ar entre um canal de ar de uma placa de resfriamento 2200 e uma cavidade de um tubo de resfriamento 2300. A válvula 2130 é móvel entre uma primeira posição (Figura 11A) e uma segunda posição (Figura 11B).

[0164] Com referência à Figura 11A, quando a válvula 2130 está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar 2332a que se estende dentro de um furo do conjunto 2410 é aberta para conduzir o ar da cavidade à canal de ar. Com relação à Figura 11B, quando a válvula 2130 está na segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar 2332a é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade em relação à primeira posição, e uma segunda passagem do fluxo de ar 2332b que se estende dentro do furo do conjunto 2410 é aberta para conduzir o ar do canal de ar à cavidade.

[0165] No exemplo ilustrado, a válvula 2130 inclui um membro de fechamento 2330, um assento da válvula 2336, uma câmara da válvula 2342 e um invólucro da válvula 2372. A válvula 2130 inclui uma porta da válvula 2131e uma porta de desvio 2133. A primeira passagem do fluxo de ar 2332a compreende a porta da válvula 2131 e a segunda passagem do fluxo de ar 2332b compreende a porta de desvio 2133. No exemplo ilustrado, a porta da válvula 2131 compreende uma primeira porta anterior 2374 em uma parede anterior 2386 do invólucro da válvula 2372.

[0166] No exemplo ilustrado, a válvula 2130 também inclui um membro ejetor 2320 que tem um primeiro conduto interno 2329. O invólucro da válvula 2372 é retido dentro do primeiro conduto 2329 e fixado em relação ao membro ejetor 2320.

[0167] Com referência às Figuras 11A e 11B, no exemplo ilustrado, algum fluxo de ar é permitido entre a superfície externa 2400 do invólucro da válvula 2372 e a superfície interna do primeiro conduto 2329 através de um canal de fluxo de desvio 2416. A porta de desvio 2133 compreende o canal de fluxo de desvio 2416 no exemplo ilustrado. O canal de fluxo de desvio 2416 é limitada radialmente pelo menos em parte pela superfície externa do invólucro da válvula 2372. Com relação à Figura 12, no exemplo ilustrado, o material é removido em locais distintos na superfície externa do invólucro da válvula 2372 para prover o canal de fluxo de desvio 2416. O canal de fluxo de desvio 2416 fica em comunicação fluida com a cavidade de resfriamento do tubo através do primeiro conduto 2329.

[0168] Com relação à Figura 13A, é ilustrado um outro exemplo de um conjunto de placas de resfriamento 3120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 e/ou o dispositivo de resfriamento suplementar 118. O conjunto de placas 3120 tem similaridades em relação ao conjunto de placas de resfriamento 1120, e as mesmas características são identificadas pelos mesmos caracteres de referência, incrementados por 2000.

[0169] Com relação à Figura 13A, no exemplo ilustrado, o conjunto de placas de resfriamento 3120 inclui uma válvula 3130 dentro de um furo do conjunto 3410 para regular o fluxo de ar entre um canal de ar de uma placa de resfriamento 3200 e uma cavidade de um tubo de resfriamento 3300. A válvula 3130 é móvel entre uma primeira posição (Figura 13A) e uma segunda posição (Figura 13B). Quando a válvula 3130 está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar 3332a que se estende dentro do furo do conjunto 3410 é aberta para conduzir o ar da cavidade ao canal de ar. Quando a válvula 3130 está na segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar 3332a é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade em relação à primeira posição, e uma segunda passagem do fluxo de ar 3332b que se estende dentro do furo do conjunto 3410 é aberta para conduzir o ar do canal de ar à cavidade.

[0170] No exemplo ilustrado, a válvula 3130 inclui um membro de fechamento 3330, um assento da válvula 3336, uma câmara da válvula 3342, e um invólucro da válvula 3372. O invólucro da válvula 3372 é de uma construção de uma só peça no exemplo ilustrado.

[0171] No exemplo ilustrado, a válvula 3130 inclui uma porta da válvula 3131 e uma porta de desvio 3133. A primeira passagem do fluxo de ar 3332a compreende a porta da válvula 3131 e a segunda passagem do fluxo de ar 3332b compreende a porta de desvio 3133. No exemplo ilustrado, a porta da válvula 3131 compreende uma primeira porta anterior 3374 em uma parede anterior 3386 do invólucro da válvula 3372, e a porta de desvio 3133 compreende uma segunda porta anterior 3378 na parede anterior 3386 do invólucro da válvula 3372.

[0172] No exemplo ilustrado, a válvula 3130 também inclui um membro ejetor 3320 que tem um primeiro conduto interno 3329. O invólucro da válvula 3372 é retido dentro do primeiro conduto 3329 e fixado em relação ao membro 3ejetor 320. O membro ejetor 3320 inclui um segundo conduto interno 3354 no exemplo ilustrado. A porta de desvio 3133 também compreende o segundo conduto 3354 no exemplo ilustrado.

[0173] Com referência à Figura 15A, é ilustrado um outro exemplo de um conjunto de placas de resfriamento 4120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 e/ou o dispositivo de resfriamento suplementar 118. O conjunto de placas de resfriamento 4120 tem similaridades em relação ao conjunto de placas de resfriamento 1120, e as mesmas características são identificado pelos mesmos caracteres de referência, incrementados por 3000.

[0174] O conjunto de placas de resfriamento 4120 provê um exemplo de uma modalidade que tem características similares àquelas do conjunto de placas de resfriamento 1120, mas sem o membro ejetor opcional. Em alguns casos (por exemplo, para algumas geometrias da pré-forma), o membro ejetor pode não ser requerido, e forçar o ar pressurizado rumo à cavidade pode ser suficiente para ejetar determinados tipos de pré-formas. A omissão do membro ejetor nesses casos pode prover um conjunto de placas de resfriamento simplificado e mais econômico.

[0175] No exemplo ilustrado, o conjunto de placas 4120 inclui uma placa de resfriamento 4200, um canal de ar 4202 que se estende dentro de uma espessura 4207 da placa de resfriamento 4200, um canal de refrigerante 4204 que se estende dentro da espessura 4207, um tubo de resfriamento 4300 montado na placa de resfriamento 4200, e um furo do conjunto 4410 para prover uma comunicação fluida entre o canal de ar 4202 e uma cavidade 4306 do tubo de resfriamento 4300. O furo do conjunto 4410 compreende um furo da placa 4210 e um furo do tubo 4310.

[0176] No exemplo ilustrado, o conjunto de placas 4120 inclui uma válvula 4130 dentro do furo do conjunto 4410 para regular o fluxo de ar entre o canal de ar 4202 e a cavidade 4306. A válvula 4130 é móvel entre uma primeira posição (Figura 16A) e uma segunda posição (Figura 16B). Com relação à Figura 16A, quando a válvula 4130 está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar 4332a que se estende dentro do furo do conjunto 4410 é aberta para conduzir o ar da cavidade 4306 ao canal de ar 4202 para puxar uma pré-forma 4110 para a cavidade 4306.

[0177] Com referência à Figura 16B, quando a válvula 4130 está na segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar 4332a é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar 4202 e a cavidade 4306 em relação à primeira posição. Quando a válvula 4130 está na segunda posição, uma segunda passagem do fluxo de ar 4332b que se estende dentro do furo do conjunto 4410 é aberta para conduzir o ar do canal de ar 4202 à cavidade 4306 para ajudar a ejetar a pré-forma 4110 da cavidade 4306.

[0178] No exemplo ilustrado, a válvula 4130 inclui um membro de fechamento 4330, um assento da válvula 4336, uma câmara da válvula 4342, e um invólucro da válvula 4372. O invólucro da válvula 4372 é de uma construção de duas peças no exemplo ilustrado. Com relação à Figura 16A, no exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 4372 (e o assento da válvula 4336) são fixos em relação à placa de resfriamento 4200. O invólucro da válvula 4372 é retido dentro do furo da placa 4210 entre uma face de extremidade axial 4303 de uma porção de espicho 4302b do tubo de resfriamento 4300, e uma superfície escalonada axialmente afastada 4213 do furo da placa 4210. O invólucro da válvula 4372 é encaixado sem por pressão dentro do furo 4210 da placa no exemplo ilustrado.

[0179] No exemplo ilustrado, a válvula 4130 inclui uma porta da válvula 4131 e uma porta de desvio 4133. A primeira passagem do fluxo de ar 4332a compreende a porta da válvula 4131 e a segunda passagem do fluxo de ar 4332b compreende a porta de desvio 4133. Com relação à Figura 17, no exemplo ilustrado, a porta da válvula 4131 compreende uma primeira porta anterior 4374 em uma parede anterior 4386 do invólucro da válvula 4372, e a porta de desvio 4133 compreende uma segunda porta anterior 4378 na parede anterior 4386 do invólucro da válvula 4372.

[0180] No exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 4372 inclui uma superfície externa do invólucro 4400 em acoplamento com uma superfície interna do furo do furo da placa 4210. Esse acoplamento inibe o fluxo de ar além de um diâmetro externo do invólucro da válvula 4372 e um diâmetro interno do furo da placa 4210.

[0181] Com referência à Figura 19A, é ilustrado um outro exemplo de um conjunto de placas de resfriamento 5120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 e/ou o dispositivo de resfriamento suplementar 118. O conjunto de placas de resfriamento 5120 tem similaridades em relação ao conjunto de placas de resfriamento 4120, e as mesmas características são identificadas pelos mesmos caracteres de referência, incrementados por 1000.

[0182] Com referência à Figura 19A, no exemplo ilustrado, o conjunto de placas de resfriamento 5120 inclui uma válvula 5130 dentro de um furo do conjunto 5410 para regular o fluxo de ar entre um canal de ar 5202 de uma placa de resfriamento 5200 e uma cavidade de um tubo de resfriamento. A válvula 5130 é móvel entre uma primeira posição (Figura 19A) e uma segunda posição (Figura 19B).

[0183] Com referência à Figura 19A, quando a válvula 5130 está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar 5332a que se estende dentro do furo do conjunto 5410 é aberta para conduzir o ar da cavidade ao canal de ar 5202.

[0184] Com referência à Figura 19B, quando a válvula 5130 está na segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar 5332a é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar 5202 e a cavidade em relação à primeira posição, e uma segunda passagem do fluxo de ar 5332b que se estende dentro do furo do conjunto 5410 é aberta para conduzir o ar do canal de ar 5202 à cavidade.

[0185] No exemplo ilustrado, a válvula 5130 inclui um membro de fechamento 5330, um assento da válvula 5336, uma câmara da válvula 5342, e um invólucro da válvula 5372. O invólucro da válvula 5372 é de uma construção de duas peças no exemplo ilustrado. No exemplo ilustrado, o invólucro da válvula 5372 (e o assento da válvula 5336) são fixos em relação à placa de resfriamento 5200. O invólucro da válvula 5372 é retido dentro do furo da placa 5210 entre uma face de extremidade axial 5303 de uma porção de espicho 5302b do tubo de resfriamento, e uma superfície escalonada axialmente afastada 5213 do furo da placa 5210. O invólucro da válvula 5372 é encaixado por pressão dentro do furo da placa 5210 no exemplo ilustrado.

[0186] Com referência às Figuras 19A e 19B, no exemplo ilustrado, a válvula 5130 inclui uma porta da válvula 5131 e uma porta de desvio 5133. A primeira passagem do fluxo de ar 5332a compreende a porta da válvula 5131 e a segunda passagem do fluxo de ar 5332b compreende a porta de desvio 5133. No exemplo ilustrado, a porta da válvula 5131 compreende uma primeira porta anterior 5374 em uma parede anterior 5386 do invólucro da válvula 4372.

[0187] Com referência à Figura 19B, no exemplo ilustrado, algum fluxo de ar é permitido entre a superfície externa 5400 do invólucro da válvula 5372 e a superfície interna do furo do furo da placa 5210 através de um canal de fluxo de desvio 5416. A porta de desvio 5133 compreende o canal de fluxo de desvio 5416 no exemplo ilustrado. O canal de fluxo de desvio 5416 é limitado radialmente pelo menos em parte pela superfície externa do invólucro da válvula 5372. Com relação à Figura 20, no exemplo ilustrado, o material é removido em locais distintos na superfície externa do invólucro da válvula 5372 para prover o canal de fluxo de desvio 5416.

[0188] Com referência à Figura 21A, é ilustrado um outro exemplo de um conjunto de placas de resfriamento 6120 para ser usado com o dispositivo de remoção 114 e/ou o dispositivo de resfriamento suplementar 118. O conjunto de placas de resfriamento 6120 tem similaridades em relação ao conjunto de placas de resfriamento 120, e as mesmas características são identificadas pelos mesmos caracteres de referência, incrementados por 6000.

[0189] No exemplo ilustrado, o conjunto de placas de resfriamento 6120 inclui uma placa de resfriamento 6200 e um tubo de resfriamento 6300 montado na placa de resfriamento 6200. A placa de resfriamento 6200 inclui um canal de ar 6202 que se estende dentro de uma espessura da placa 6200, e um furo do conjunto 6410 para prover uma comunicação fluida entre o canal de ar 6202 e uma cavidade 6306 do tubo de resfriamento 6300. O furo do conjunto 6410 compreende um furo da placa 6210 e um furo do tubo 6310.

[0190] No exemplo ilustrado, o conjunto de placas 6120 inclui uma válvula 6130 retida dentro do furo do tubo 6310 para regular o fluxo de ar entre um canal de ar 6202 e a cavidade 6306. A válvula 6130 é móvel entre uma primeira posição (Figura 21A) e uma segunda posição (Figura 21B).

[0191] Com referência à Figura 21A, quando a válvula 6130 está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar 6332a que se estende dentro do furo do conjunto 6410 é aberta para conduzir o ar da cavidade 6306 ao canal de ar 6202.

[0192] Com referência à Figura 22B, quando a válvula 6130 está na segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar 6332a é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre o canal de ar 6202 e a cavidade 6306 em relação à primeira posição, e uma segunda passagem do fluxo de ar 6332b que se estende dentro do furo do conjunto 6410 é aberta para conduzir o ar do canal de ar 6202 à cavidade 6306.

[0193] Com referência à Figura 22A, no exemplo ilustrado, a válvula 6130 inclui um membro de fechamento 6330 e um assento da válvula 6336 para o acoplamento pelo membro de fechamento 6330. O membro de fechamento 6330 é móvel em relação ao assento da válvula entre uma posição aberta (Figura 22A) e uma posição fechada (Figura 22B). No exemplo ilustrado, o membro de fechamento 6330 é retido de maneira móvel dentro de uma câmara da válvula 6342 entre o assento da válvula 6336 e uma superfície de retenção axialmente afastada 6394. No exemplo ilustrado, a válvula 6130 inclui uma porta da válvula 6131 direcionada para a cavidade 6306. O assento da válvula 6336 circunscreve pelo menos uma porção da porta da válvula 6131 no exemplo ilustrado. Com relação à Figura 9A, no exemplo ilustrado, a primeira passagem do fluxo de ar 6332a compreende a porta da válvula 6131.

[0194] No exemplo ilustrado, a válvula 6130 também inclui um membro ejetor 6320 móvel em relação ao tubo de resfriamento 6300 entre uma posição retraída do ejetor (Figura 22A) e uma posição avançada do ejetor (Figura 22B). O assento da válvula 6336 é fixo em relação ao membro ejetor 6320 no exemplo ilustrado.

[0195] No exemplo ilustrado, a primeira passagem do fluxo de ar 6332a compreende um primeiro duto 6334a que se estende dentro do furo do tubo 6310, e a segunda passagem do fluxo de ar 6332b compreende um segundo duto 6334b que se estende dentro do furo do tubo 6310. O membro ejetor 6320 separa o furo do tubo 6310 no primeiro duto 6334a e no segundo duto 6334b no exemplo ilustrado.

[0196] No exemplo ilustrado, o membro ejetor tem um primeiro conduto interno 6329. O primeiro duto 6334a compreende o primeiro conduto 6329 no exemplo ilustrado. No exemplo ilustrado, o primeiro conduto 6329 estende-se longitudinalmente ao longo de um primeiro eixo do conduto entre uma primeira extremidade do primeiro conduto 6329a aberta para uma superfície anterior 6322a do membro ejetor 6320, e uma primeira extremidade do segundo conduto 6329b aberta para uma superfície posterior 6322b do membro ejetor 6320.

[0197] No exemplo ilustrado, o primeiro conduto 6329 tem uma primeira porção axial do conduto aberta para a superfície anterior 6322a do membro ejetor 6320 e uma segunda porção axial do conduto aberta para a superfície posterior 6322b. No exemplo ilustrado, a segunda porção axial do conduto tem uma porção de superfície interna que se estende da primeira extremidade do segundo conduto 6329b à primeira porção axial do conduto. No exemplo ilustrado, a porção de superfície interna é geralmente cônica. No exemplo ilustrado, a porção de superfície interna compreende o assento da válvula 6336, e a porta da válvula 6131 compreende a primeira porção axial do conduto.

[0198] Com referência à Figura 22B, no exemplo ilustrado, pelo menos uma porção do segundo duto 6334b é limitada radialmente por uma superfície externa do membro ejetor 6320 e uma superfície interna do furo do tubo 6310. O membro ejetor 6320 inclui um pistão do ejetor 6324 e um pino do ejetor 6326 que se estende do pistão do ejetor 6324 para a cavidade 6306. No exemplo ilustrado, uma abertura anular 6348 é provida entre a superfície externa do pino do ejetor 6326 e a superfície interna do furo do tubo 6310. O segundo duto 6334b compreende a abertura anular 6348. No exemplo ilustrado, o material é removido das superfícies externas do pistão do ejetor 6324. O material removido provê as aberturas 6368 ao longo do comprimento axial do pistão do ejetor 6324 entre as superfícies externas do pistão do ejetor 6324 e as superfícies internas do furo do tubo 6310 quando o membro ejetor 6320 está na posição avançada do ejetor. O segundo duto 6334b compreende as aberturas 6348, 6368.

Claims

1. Conjunto de placas de resfriamento para uma máquina de moldagem a injeção que compreende: a) uma placa de resfriamento (200, 1200, 220, 3200, 4200, 5200) que tem uma superfície anterior da placa (200a); b) um canal de ar (202, 1202, 4202, 5202) que se estende dentro de uma espessura (207, 4207) da placa de resfriamento geralmente paralela à superfície frontal da placa (200a); c) um furo da plac a (210, 1210, 4210, 5210) que se estende da superfície frontal da placa para a placa de resfriamento, em que o furo da placa se estende longitudinalmente ao longo de um eixo do furo da placa entre uma primeira extremidade do furo da placa (211a) aberta para a superfície frontal da placa e uma segunda extremidade do furo da placa em comunicação fluida com o canal de ar, em que o furo da placa é para prover uma comunicação fluida entre o canal de ar (202, 1202, 4202, 5202) e uma cavidade (306, 1306, 4306) de um tubo de resfriamento (300, 1300, 2300, 3300, 4300) que pode ser montado na placa de resfriamento, em que a cavidade é para receber pelo menos uma porção de um artigo moldado (110); e d) uma válvula (130, 1130, 2130, 3130, 4130, 5130) dentro do furo da placa para regular o fluxo de ar entre o canal de ar e a cavidade, em que a válvula é móvel entre uma primeira posição e uma segunda posição caracterizado pelo fato de que, quando a válvula está na primeira posição, uma primeira passagem do fluxo de ar (332a, 1332a, 2332a, 3332a, 4332a, 5332a) que se estende dentro do furo da placa é aberta para conduzir o ar da cavidade ao canal de ar para puxar o artigo moldado (110) para a cavidade, e, quando a válvula é movida para a segunda posição, a primeira passagem do fluxo de ar (332a, 1332a, 2332a, 3332a, 4332a, 5332a) é obstruída para reduzir o fluxo de ar entre a cavidade e o canal de ar, e uma segunda passagem do fluxo de ar (332a, 1332a, 2332a, 3332a, 4332a, 5332a) que se estende através do furo da placa por meio da abertura do furo da placa é aberta para conduzir o ar do canal de ar à cavidade para ajudar a ejetar o artigo moldado (110) da cavidade.

2. Conjunto de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a válvula (130, 1130, 2130, 3130, 4130, 5130) compreende um assento da válvula (336, 1336, 2336, 3336, 4336, 5336) e um membro de fechamento (330, 1330, 2330, 3330, 4330, 5330) móvel em relação ao assento da válvula e em que, quando a válvula está na primeira posição, o membro de fechamento é afastado do assento da válvula e uma abertura do fluxo de ar (340) é provida entre o assento da válvula e uma superfície de vedação do membro de fechamento (330, 1330, 2330, 3330, 4330, 5330), em que a primeira passagem do fluxo de ar compreende a abertura do fluxo de ar e, quando a válvula está na segunda posição, a superfície de vedação do membro de fechamento (330, 1330, 2330, 3330, 4330, 5330) fica em acoplamento com o assento da válvula e a abertura do fluxo de ar é fechada.

3. Conjunto de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira passagem do fluxo de ar (332a, 1332a, 2332a, 3332a, 4332a, 5332a) compreende uma porta da válvula (131, 1131, 2131, 3131, 4131, 5131) direcionada para a cavidade, em que o assento da válvula (336, 1336, 2336, 3336, 4336, 5336) circunscreve pelo menos uma porção da porta da válvula e em que quando a válvula está na primeira posição, a porta da válvula é desbloqueada e, quando a válvula está na segunda posição, o membro de fechamento (330, 1330, 2330, 3330, 4330, 5330) bloqueia a porta da válvula (131, 1131, 2131, 3131, 4131, 5131).

4. Conjunto de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a segunda passagem do fluxo de ar (332a, 1332a, 2332a, 3332a, 4332a, 5332a) compreende uma porta de desvio (133, 1133, 2133, 3133, 4133, 5133) direcionada para a cavidade e em que, quando a válvula está na segunda posição, a porta de desvio (133, 1133, 2133, 3133, 4133, 5133) é desbloqueada.

5. Conjunto de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a válvula compreende um invólucro de válvula (1372, 2372, 3372, 4372, 5372) com um interior oco que define uma câmara de válvula (1342, 2342, 3342, 4342, 5342), o membro de fechamento é retido de forma móvel no interior da câmara de válvula e em que o invólucro da válvula tem uma parede frontal (1386, 2386, 3386, 4386, 5386) que delimita axialmente a câmara de válvula e uma primeira porta frontal (1372, 2374, 3374, 4374, 5374) na parede frontal, a porta de válvula compreendendo a primeira porta frontal.

6. Conjunto de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a porta de desvio compreende um canal de fluxo de desvio (2416, 5416) limitado radialmente em parte por uma superfície externa (1400, 2400, 3400, 4400, 5400) do invólucro da válvula.

7. Conjunto de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o canal de fluxo de desvio (2416, 5416) é limitado radialmente pela superfície externa do invólucro da válvula e por uma superfície interna do furo da placa.

8. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 7, caracterizado pelo fato de que a válvula inclui um membro ejetor (320, 1320, 2320, 3320) assentado de maneira deslizável dentro do furo da placa e móvel entre uma posição retraída do ejetor para acomodar a recepção da porção do artigo moldado (110) dentro da cavidade (306, 1306, 4306) e uma posição avançada do ejetor para ajudar a ejetar o artigo moldado a partir da cavidade, e em que o assento da válvula (336, 1336, 2336, 3336) é fixo em relação ao membro ejetor.

9. Conjunto de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o membro ejetor está na posição retraída quando a válvula está na primeira posição, e o membro ejetor está na posição avançada quando a válvula está na segunda posição.

10. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 9, caracterizado pelo fato de que o membro ejetor compreende uma superfície anterior (322a, 1322a) para ser apoiada contra o artigo moldado quando o membro ejetor se move na direção da posição avançada do ejetor, uma superfície posterior axialmente oposta (322b, 1322b) direcionada para a segunda extremidade do furo da placa, e um primeiro conduto interno (329, 1329, 2329, 3329) que se estende entre uma primeira extremidade do primeiro conduto aberta para a superfície anterior para uma comunicação fluida com a cavidade e uma segunda extremidade do primeiro conduto aberta para a superfície posterior para uma comunicação fluida com o canal de ar, e em que a porta da válvula compreende uma porção axial do primeiro conduto (329, 1329, 2329, 3329).

11. Conjunto de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o membro ejetor compreende um segundo conduto interno (354, 3354), em que o segundo conduto se estende geralmente paralelo e deslocado lateralmente do primeiro conduto (329, 1329, 2329, 3329), e em que a porta de desvio compreende o segundo conduto.

12. Conjunto de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o membro ejetor compreende um pistão (324) em encaixe deslizante sem folga com um diâmetro interno do furo da placa, e em que o segundo conduto (354, 3354) se estende axialmente através do pistão.

13. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que a segunda passagem do fluxo de ar (332b, 1332b, 2332b, 3332b) compreende um duto limitado radialmente por uma superfície externa do membro ejetor (320, 1320, 2320, 3320) e por uma superfície interna do furo da placa (210, 1210, 4210, 5210).

14. Conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que extrair o ar do furo da placa (210, 1210, 4210, 5210) para dentro do canal de ar força a válvula na direção da primeira posição e conduzir o ar pressurizado do canal de ar ao furo da placa força a válvula na direção da segunda posição.