BR112017023047B1

BR112017023047B1 - Método para produzir uma aba de tubo para um tubo flexível

Info

Publication number: BR112017023047B1
Application number: BR112017023047-0A
Authority: BR
Inventors: Martin Hintz; Sudheer SUVARNA
Original assignee: Albea Services
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2022-05-10
Also published as: US10723084B2; BR112017023047A2; CN107580547A; FR3036645A1; FR3036645B1; WO2016193130A1; US20180147791A1; CN107580547B; EP3302935B1; EP3302935A1

Abstract

ABA DE TUBO DECORADA COM SOLDA LATERAL ESTÉTICA. A presente invenção se refere a um método para produzir uma aba de tubo para um tubo flexível, a dita aba de tubo sendo fabricada de uma faixa plana (1) compreendendo um filme decorativo (15) sobreposto em um filme principal (16), o dito filme principal 16 compreendendo uma camada vedável interna (14) na superfície inferior (20) da faixa (1) bem como duas camadas de estabilização (11, 13), o dito filme decorativo (15) compreendendo uma camada vedável externa (7) na superfície superior (19) da faixa (1), e uma camada decorativa (8, 9) O método compreende as seguintes etapas: - enrolar a faixa plana (1) na forma de uma manga para formar a aba de tubo; - sobrepor uma primeira borda lateral (2) da faixa (1) em uma segunda borda lateral (2) da faixa (1) para formar uma área de sobreposição (3) , a camada vedável interna (14) do filme principal (16) da primeira borda lateral (2) sobrepondo a camada vedável externa (7) do filme decorativo (15) da segunda borda lateral (2); - aplicar uma temperatura de aquecimento T2 dentro da aba de tubo na face interna (22) da área de sobreposição (3) para produzir a solda lateral da aba de tubo; - simultaneamente com a aplicação da temperatura de aquecimento T2, aplicar compressão entre as faces externa (21) e interna (22) da área de sobreposição (3) de modo a finalizar (...).

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção se refere a: - um método para fabricar uma aba de tubo flexível decorada; - uma usinagem que possibilita realizar o método para fabricar a aba de tubo flexível decorada.

[002] A faixa usada no contexto da presente invenção tradicionalmente com-preende várias camadas de materiais diferentes, que combinam as várias funções que um tubo deva executar, a saber, flexibilidade, habilidade para reter seu formato deformado, barreira de difusão (impermeabilidade ao vapor), meio de impressão para a decoração, etc.

[003] Na verdade, a aparência externa e a decoração são muito importantes no campo dos tubos flexíveis, em particular para produtos cosméticos e de higiene pessoal. Os tubos precisam ter superfícies externas decoradas, incluindo efeitos me-tálicos, holográficos e brilhantes, e com uma paleta de cores ampla.

[004] Os tubos flexíveis são fabricados a partir de uma faixa multicamada plana que é enrolada para obter uma conexão chamada aba de tubo. O enrolamento é feito de modo que a faixa seja fornecida em um formato cilíndrico, as bordas late-rais da dita faixa sendo dispostas uma ao lado da outra, então soldadas uma na ou-tra formando uma solda lateral.

[005] Uma cabeça de tubo, incluindo um orifício de dispensação, é em se-guida soldado a uma extremidade da dita aba. O tubo, feito dessa maneira é distri-buído para o embalador, de cabeça para baixo e com seu orifício de dispensação fechado, por exemplo, por uma cápsula parafusada no pescoço. O empacotador en-che o tubo despejando o produto a ser embalado através da extremidade do tubo que ainda está aberto. Quando o tubo está cheio, sua extremidade aberta é achatada, e então soldado.

[006] A decoração do tubo está presente na faixa plana, antes de ser conver-tida em uma aba de tubo. A dificuldade reside no fato de que ao obter uma solda lateral que é tão agradável esteticamente quanto possível isto é, minimamente visível e com uma decoração o mais perto possível da solda em qualquer lado, embora mantendo a robustez na solda para impedir que os produtos contidos no tubo vazem subsequentemente ou sejam poluídos por umidade ou outros poluentes.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[007] Há várias técnicas para produzir uma solda lateral de uma aba de tubo.

[008] A primeira consiste em posicionar ambos os lados da faixa borda com borda, então soldando as mesmas: - ou tendo chanfrado anteriormente as bordas de modo que se tornem justa-das entre si assimetricamente, - ou adicionando fita na costura entre as bordas.

[009] Essa técnica requer alta precisão com relação ao posicionamento bor-da com borda, o que é raramente o caso, porque a orientação da faixa não é fácil nos dispositivos de fabricação da aba do tubo.

[010] A segunda técnica consiste em cobrir uma borda com a outra borda: esse é um processo de sobreposição. Nesse caso, o posicionamento preciso é me-nos importante, o que torna o processo mais fácil. O principal inconveniente é que é geralmente necessário evitar qualquer decoração na zona de sobreposição devidos a sua falta de resistência às condições de soldagem. Isso resulta em uma linha não decorada de uma determinada largura visível ao longo do tubo na região da solda. Adicionalmente, a costura da solda em geral é claramente visível vista de fora, e não agradável esteticamente.

[011] Para solucionar esse problema, é conhecido colocar uma camada de-corativa entre uma camada superior vedável e uma camada de suporte inferior, de modo que praticamente não danifique durante a etapa de soldagem lateral. Nesse caso, a camada decorativa se estende sobre toa a área de superfície da faixa. Essa camada decorativa pode ser também colocada de cabeça para baixo abaixo da ca-mada de suporte inferior de modo a ser mais bem protegida, mas essa técnica é ca-racterística e, portanto, apenas de interesse para grandes quantidades de abas de tubo a ser protegida. Em todos os casos, tal camada decorativa apenas possibilita a inserção de “fundo” colorido e/ou brilhante e/ou metálico na aba de tubo.

[012] A etapa seguinte consiste na realização de impressão na faixa de mo-do que os distribuidores possam afixar sua marca e várias informações relativas ao produto contido dentro do tubo. Essa etapa é realizada antes da etapa para formar a junção e a etapa de soldagem lateral. Portanto, essa é uma camada adicional adici-onada no topo da camada superior vedável. Ainda, essa camada de impressão é frágil, e a tinta tende a deformar sob o efeito de calor adicionado em cima da área de sobreposição durante a soldagem. Portanto, uma prática comum é não imprimir em ambas as bordas da faixa que irá formar a área de sobreposição da aba de tubo, particularmente considerando que há muitas tintas que não podem ser soldadas. O mesmo ocorre com verniz de proteção aplicado às tintas, que não é soldável.

[013] Especificamente, é prática comum aquecer tanto a superfície externa quanto a superfície interna da aba do tubo na área de sobreposição, de modo a fun-dir o material não apenas na superfície da área de sobreposição, como também na espessura da área de sobreposição, que possibilita a produção de uma solda robusta que se mantém ao longo do tempo.

[014] Tradicionalmente, a temperatura de aquecimento T1 aplicada na su-perfície externa da aba de tubo é mais alta do que a temperatura de aquecimento T2 na superfície interna da aba de tubo. O objetivo é fundir a superfície externa antes de a superfície interna ser fundida de modo que as camadas próximas à superfície interna, em particular incluindo uma camada de barreira que fornece a vedação da aba de tubo, não tenham tempo de misturar e, portanto, criar pontos frágeis na área de sobreposição.

[015] Na verdade, para uma estrutura de faixa multicamada tradicional, se T2 for maior do que T1, as camadas internas se misturam ao serem fundidas e destroem a faixa na área de sobreposição, criando, assim, pontos frágeis, por exemplo, resultando em uma barreira de vedação pobre não mais garantindo arama ótimo do produto cosmético que será derramado dentro do tubo.

[016] O objetivo da presente invenção, portanto, consiste em propor uma es-trutura de faixa para uma aba de tubo que permita que seja formada uma solda late-ral que se esteticamente agradável do lado de fora, e robusta o suficiente para pre-servar o efeito de barreira desejado. Essa estrutura de faixa também permite a apli-cação de uma ampla paleta de tinta na área de sobreposição da aba de tubo. A in-venção também tem por objetivo propor um método para produzir tal solda lateral robusta e esteticamente agradável, bem como um dispositivo que possibilita realizar esse método.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[017] A presente invenção funciona contra os preconceitos técnicos, rever-tendo a temperatura de aquecimento de modo a aquecer a superfície interna da aba de tubo mais do que a superfície externa na área de sobreposição para formar a solda lateral.

[018] Nesse caso, a temperatura de aquecimento T1 aplicada à superfície externa da aba de tubo é mais baixa do que a temperatura de aquecimento T2 apli-cada à superfície interna da aba de tubo. Considerando que a temperatura de aque-cimento T2 aplicada à superfície interna da aba de tubo é mais alta do que no estado da técnica, há o risco de deterioração das camadas, em particular as camadas de barreira e decorativa, bem como um risco de deformação significativa da aba de tubo na área de solda lateral.

[019] Para evitar qualquer deterioração das camadas, foi desenvolvida uma estrutura específica para produzir a faixa que forma a aba de tubo.

[020] Portanto, aproximadamente se refere a uma faixa plana, adequada pa-ra formar uma aba de tubo flexível, que compreende um filme decorativo sobreposto em um filme principal, o dito filme principal consistindo de uma série de camadas polimétricas e compreendendo uma camada interna vedável na superfície inferior da faixa, o dito filme decorativo compreendendo uma camada externa vedável na super-fície superior da faixa e uma camada decorativa.

[021] A faixa é principalmente caracterizada pelo fato de que o filme principal compreende meios para estabilizar a faixa e proteger a camada decorativa contra aquecimento.

[022] Consequentemente, o filme no qual a temperatura de aquecimento T2 é aplicada, isto é, o filme principal, é consolidado de modo a evitar a deformação da faixa que forma a aba de tubo e manter uma camada decorativa em excelente con-dição mesmo após o desempenho da solda lateral.

[023] O dito meio de estabilização e proteção consiste em pelo menos duas camadas de estabilização feitas de álcool vinílico etileno (EVOH).

[024] O comportamento mecânico do EVOH difere daquele de outras cama-das porque é mais rígido. Mesmo em um estado amolecido após o aquecimento para produzir a solda lateral, o EVOH retém sua estrutura e não se mistura com as ca-madas adjacentes. Portanto, age como uma estrutura ou reforço dentro da faixa, e possibilita a manutenção da estabilidade de toda a espessura da área de sobreposi-ção.

[025] Além disso, o EVOH é uma camada polimérica que tem um efeito de barreira com respeito a oxigênio e aromas, que possibilita limitar perdas de aroma ou perfume do produto embalado. Portanto, desempenha uma função dupla dentro da faixa.

[026] Vantajosamente, a presença de duas camadas de EVOH garante a es- tabilidade do filme.

[027] A distribuição dessas camadas é também importante. Na verdade, elas são dispostas com relação ao plano intermediário do filme principal, e longe uma da outra, de modo a serem colocadas nas metades superior e inferior do filme principal e não no centro de modo a serem adjacentes. Essa disposição permite uma ótima distribuição dos reforços na espessura do filme principal.

[028] Preferivelmente, as camadas de barreira de estabilização são situadas em uma distância relativamente pequena das superfícies superior e inferior do filme principal, tipicamente 50 a 120 μm. A diminuição da espessura cumulativa das ca-madas compreendidas entre a superfície superior e uma das camadas de barreira de estabilização proximais por um lado, e a superfície inferior e outra camada de barrei-ra de estabilização proximal por outro lado, portanto diminui muito, pelo menos inici-almente, as perdas de umidade (e perfume) do produto contido no tubo. Mesmo se a camada de barreira de estabilização mais próxima ao interior do tubo terminar sendo deteriorada pela umidade diminui a difusão da umidade e perfumes para a outra ca-mada de barreira, que permanece totalmente efetiva por muito mais tempo.

[029] O filme principal é um filme feito de camadas simétricas e obtido por sopro.

[030] O filme principal tem uma estrutura completamente simétrica com res-peito ao seu plano intermediário, isto é, tendo camadas simétricas com substancial-mente a mesma espessura e feitas substancialmente do mesmo material. Todas as camadas que formam o filme principal são ligadas continuamente entre si.

[031] A ideia é tentar limitar as heterogeneidades comportamentais das dife-rentes camadas visando a simetria o mais perfeita possível com relação ao plano intermediário do filme, não apenas geometria, mas também em termos do material componente, não definindo a identidade da composição química do(s) monômero(s) de base. Portanto, as camadas simétricas possuem substancialmente a mesma es- pessura, isto é, a espessura que difere uma da outra por menos de 2 μm para a es-pessura menor do que 20 μm e menos do que 10% para a espessura maior.

[032] As camadas simétricas são substancialmente feitas do mesmo material, isto é, polímeros feitos não apenas de monômeros com a mesma composição química, mas também tendo macromoléculas com extensões comparáveis, resultan-do em massas molares substancialmente iguais (média por número) n M, isto é, dife-rindo uma da outra por menos de 10%, preferivelmente menos do que 5%.

[033] A simetria relativa ao plano intermediário do filme em particular possibi-lita compensar a contração diferencial ou deformações entre as camadas que ocorre em um lado do filme da contração diferencial ou deformações entre as camadas que ocorre no outro lado do filme.

[034] É importante que o filme tenha a simetria das camadas EVOH, que são camadas rígidas, para evitar qualquer risco de desenvolvimento de tensões residuais desequilibradas.

[035] Para obter camadas simétricas, é prática comum o uso de um filme soprado.

[036] Para obter tal filme, o método consiste em co-extrudar e inflar um re-vestimento cilíndrico multicamada usando uma cabeça de molde de co-extrusão anular. O revestimento é inflado de modo a formar uma bolha com paredes finas que é em seguida perfurada e achatada, a própria camada interna do revestimento sendo alongada.

[037] A camada interna dupla assim obtida é feita usando um material capaz de aderir a si mesmo sob o efeito da pressão de achatamento do tubo, em uma tem-peratura de aperto típica do tubo, isto é, entre 40°C e 80°C.

[038] Esse é, por exemplo, um material termoplástico tal como um polietileno linear, em particular escolhido entre copolímeros hexeno polietileno, especificamente um copolímero hexeno polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), um polietileno de densidade muito baixa (PE-VLD, de densidade compreendida entre 0,88 g/cm3 e 0,93 g/cm3), um polietileno obtido com catalisadores metalocênicos monócitos, um EVA (copolímero de acetato vinil - etileno), ou copolímeros enxertados tais como um EAA (copolímero ácido acrílico - etileno ou copolímero acrilato alquilo - etileno) em particular um ionômero EAA, por exemplo, Surlyn (marca registrada pela empresa Dupont de Nemours) ou um copolímero (éster acrílico - etileno) tal como um EBA (copolímero acrilato butilo - etileno) ou um EMA (copolímero acrilato metilo - etileno ou copolímero anidrido maleico - etileno).

[039] A dita camada interna vedável e a dita camada externa vedável são fei-tas de polietileno de média densidade (MOPE).

[040] Ter duas camadas vedáveis feitas de um material idêntico favorece a soldagem entre as duas camadas, porque as mesmas tendem a se misturar de ma-neira homogenia quando estão em contato entre si e amolecidas por aquecimento. Na verdade, a camada externa vedável contada a camada interna vedável na área de sobreposição durante a formação da faixa como uma junção. Essas duas camadas precisam, portanto, ser capaz de serem vedadas facilmente uma na outra.

[041] Além disso, essas camadas vedáveis interna e externa estão também em contato direto com meios de aquecimento interno e externo ao produzir a solda lateral. Portanto, a escolha do material que constrói essas camadas é ainda mais importante, considerando que precisa ser adequado para as temperaturas de aque-cimento.

[042] Vantajosamente, o material selecionado precisa, portanto, ter um ponto de fusão relativamente alto para ser mais baixo do que a temperatura de aquecimen-to T1 aplicada na superfície externa da aba de tubo de modo a não ser deteriorado durante a soldagem lateral e para manter uma aparência externa esteticamente agradável e limpa. Na verdade, é importante evitar a fusão da camada externa vedá- vel e a rachadura das tintas próximas. Em particular, o MDPE tem uma temperatura de fusão relativamente alta, entre 122°C e 125°C, que possibilita ter uma temperatura de aquecimento T1 aplicada na superfície externa da aba de tubo que pode alcançar até 120°C, sem o risco de deterioração da camada externa vedável.

[043] O índice de fluidez de MDPE, para testes feitos em 190°C com um pis-tão carregado tendo uma massa padrão de 2,16 kg, está entre 0,9 e 3,5 g/10 minutos.

[044] Finalmente, o destino do MDPE está entre 0,930 e 0,935.

[045] O uso de MDPE para a camada interna vedável é também vantajoso durante a última etapa de produção de tubo, onde quando está preenchido com o produto a ser embalado, a extremidade aberta do tubo é achatada, que significa que a camada interna vedável redonda se torna achatada e forma uma camada dupla de MDPE que pode ser em seguida facilmente soldada para fechar o tubo cheio.

[046] A camada decorativa compreende tereftalato de polietileno (PET), e pode ser provida de um revestimento metálico, holográfico ou outros. O exemplo de metal será usado no restante da descrição.

[047] O PET é particularmente vantajoso visto que confere estabilidade ao filme decorativo. Na verdade, diferente de POR EXEMPLO, ou PP, PET é significati-vamente mais rígido, e tem uma alta densidade, possibilitando endurecer o filme de-corativo, como as camadas EVOH no filme principal. Contudo, PET e metal são sen-síveis ao calor e frágeis quando aquecidos. Esse é mais um motivo para limitar sua temperatura de aquecimento T1, porque a camada decorativa de PET metálico está situada perto da superfície superior da faixa, considerando que o objetivo é ser capaz de visualizar a decoração de fora da faixa. Na parte da faixa que é coberta ao formar a aba de tubo, as duas camadas de EVOH situadas abaixo da camada de PET metálico possibilitam proteger o último da temperatura de aquecimento T2.

[048] No topo da camada de PET metálico, o filme decorativo compreende meios decorativos adicionais, tais como uma cama impressa adicional que se esten- de sobre parte da superfície externa da camada externa vedável. Na verdade, a ca-mada de PET metálico pode formar um fundo decorativo uniforme, enquanto a ca-mada impressa possibilita afixar uma decoração baseada em desenhos e escrita que podem ser sobrepostos e adicionados ao fundo uniforme.

[049] Especificamente, a faixa compreende uma área central delimitada por duas bordas laterais, a dita camada impressa adicional se estendendo sobre a área central bem como um dos dois lados delimitados. Portanto, a camada impressa não se estende sobre toda a área de superfície da faixa. Conforme explicado anterior-mente, a camada impressa não é vedável, e, portanto, não deve cobrir a parte de faixa que será coberta ao produzir a solda lateral da aba de tubo.

[050] O filme decorativo compreende uma camada adicional que protege a camada impressa que se estende sobre toda a superfície externa da camada im-pressa. Como a camada impressa, a camada protetora, do tipo verniz, não é vedá- vel, e, portanto, não deve cobrir a parte de faixa que será coberta ao produzir a solda lateral da aba de tubo.

[051] Conforme mencionado anteriormente, a invenção também se refere a uma aba de tubo formada pelo enrolamento de uma faixa plana conforme descrito acima, e compreendendo uma solda lateral com sobreposição, uma primeira das ditas bordas laterais sobrepondo a segunda das ditas bordas laterais.

[052] Desta forma: a camada impressa se estende sobre a área central bem como da primeira borda lateral; - a camada interna vedável na primeira borda lateral é vedada à camada ex-terna vedável na segunda borda lateral diretamente, isto é, sem interposição de elementos adicionais, tal como uma fita, faixa ou língua. Isso se refere a uma faixa estreita interposta na área de sobreposição entre a camada interna vedável e a ca-mada externa vedável.

[053] A invenção também se refere a um tubo flexível destinado a armazenar e dispensar líquido para produtos pastosos, e compreendendo uma aba de tubo con-forme descrita acima.

[054] A invenção também se refere a um método para produzir uma aba de tubo para um tubo flexível, a dita aba de tubo sendo fabricada a partir de uma faixa plana compreendendo um filme decorativo sobreposto em um filme principal, o dito filme principal compreendendo uma camada interna vedável na superfície inferior da faixa bem como duas camadas de estabilização, o dito filme decorativo compreen-dendo uma camada externa vedável na superfície superior da faixa, e uma camada decorativa.

[055] O método compreende as seguintes etapas: - enrolar a faixa plana na forma de uma manga para formar a aba de tubo; - sobrepor uma primeira borda lateral da faixa em uma segunda borda lateral da faixa para formar uma área de sobreposição, a camada interna vedável do filme principal da primeira borda lateral sobrepondo a camada externa vedável do filme decorativo da segunda borda lateral; - aplicar uma temperatura de aquecimento T2 dentro da aba de tubo na face interna da área de sobreposição para produzir a solda lateral da aba de tubo; - simultaneamente com a aplicação da temperatura de aquecimento T2, apli-car compressão entre as faces externa e interna da área de sobreposição de modo a finalizar a solda lateral da aba de tubo.

[056] Vantajosamente, a temperatura de aquecimento T2 é mais alta do que a temperatura de fusão da camada interna vedável do filme principal e da camada externa vedável do filme decorativo, e mais baixa do que a temperatura de fusão da camada decorativa do filme decorativo e das duas camadas de estabilização do filme principal.

[057] Por essa razão, a escolha da estrutura anteriormente resumida, com: - a camada interna vedável do filme principal e a camada externa vedável do filme decorativo feito de MDPE, cuja temperatura de fusão é em torno de 122 a 125°C - a camada decorativa do filme decorativo feito de PET, cuja temperatura de fusão é em torno de 250°C - as duas camadas de estabilização do filme principal feitas de EVOH, cuja temperatura de fusão é em torno de 183°C - as camadas intermediárias do filme principal (excluindo as camadas EVOH), cuja temperatura de fusão é compreendida entre 87°C e 123°C.

[058] Portanto, a temperatura T2 precisa alcançar pelo menos 125°C para fundir as camadas vedáveis e as camadas intermediárias, que irá si misturar e formar o núcleo da solda lateral. A temperatura T2, contudo, não deve alcançar 183°C de modo a não fundir as camadas de estabilização e a camada decorativa, que per-mitem que a aba de tubo mantenha a estabilidades e uma determinada rigidez na área de sobreposição. Em suma, a temperatura T2, preferivelmente, deve compre-ender entre 125°C e 180°C.

[059] Outros recursos opcionais e não limitativos estão mencionados abaixo: - uma temperatura de aquecimento T1 é aplicada, simultaneamente com a temperatura de aquecimento T2, na superfície externa da área de sobreposição; o amortecimento da face externa da aba de tubo da aba de tubo ligeiramente possibili-ta a obtenção de uma linha de solda que é mais derretida e menos acentuada, e, portanto, menos visível a olho nu. - a temperatura de aquecimento T1 é mais baixa do que a temperatura de aquecimento T2, em outras palavras, quando é aplicada uma compressão entre as faces externa e interna da área de sobreposição, a temperatura de aquecimento T1 para qual a superfície externa é levada é mais baixa do que a temperatura de aque-cimento T2 para qual a superfície interna é levada. O objetivo é para em torno de 80% do calor venha de T2, e apenas 20% de T1, porque o aquecimento principal que permite a produção da solda lateral precisa vir de dentro da aba de tubo, e não de fora, para ter uma emenda de solda localizada dentro da aba de tubo, e, portanto, não visível de fora. - a temperatura de aquecimento T1 é mais baixa do que a temperatura de fusão do material que constrói a camada externa vedável do filme principal; na ver-dade, a única camada externa não deve derreter de modo a permanecer uniforme e manter uma aparência esteticamente agradável de fora do tubo. - a camada externa vedável do filme principal é feita de polietileno, a tempe-ratura de fusão da qual é acima de 120°C, a temperatura de aquecimento T1 sendo mais baixa do que 120°C: essa limitação de temperatura possibilita a adição de im-pressão (para a decoração) na camada externa vedável do filme decorativo sem o estalo da tinta e estalo durante o aquecimento. - a temperatura de aquecimento T1 é preferivelmente mais baixa do que 100°C: isso possibilita o uso de um painel de tintas mais amplo. - em vez de aplicar uma temperatura de aquecimento T1, é possível realizar uma etapa de pré-aquecimento da área de sobreposição entes de sobrepor as bordas laterais. - o pré-aquecimento consiste em soprar ar quente no espaço intersticial que separa a primeira borda lateral da segunda borda lateral antes de serem sobrepostas. - é também possível não aplicar uma temperatura de aquecimento T1, ou pré-aquecimento e apenas aquecer a área de sobreposição a partir de dentro da aba de tubo com T2; - uma etapa para resfriar a área de sobreposição é feita após a dita etapa de compressão. - a dita etapa de resfriamento consiste em resfriar a face interna da área de sobreposição. - área de sobreposição tem uma largura que compreende preferivelmente entre 1,5 e 2,5 mm.

[060] Para instituir o método para produzir a aba de tubo, e em particular a solda lateral, foi estabelecido um dispositivo de fabricação específico. Na verdade, como a temperatura de aquecimento T2 interna doravante constitui o aquecimento principal para produzir a solda lateral, é necessário em seguida esfriar a face interna da área de sobreposição e não a face externa da área de sobreposição, como era prática comum. Portanto, foram necessárias adaptações dos dispositivos tradicionais.

[061] Tradicionalmente, como T1 é mais alta do que T2, o resfriamento é feito principalmente na face externa da área de sobreposição da aba de tubo usando uma faixa de resfriamento móvel que também comprime a área de sobreposição, e aciona a aba de tubo dentro do dispositivo. Essa faixa móvel pode fornecer apenas resfriamento externo, ou pode fornecer aquecimento externo contra a corrente do resfriamento externo. Essa é uma faixa móvel fechada em si mesma, acionada via polias, e desenvolvendo em paralelo com um mandril em volta do qual a faixa flexível que fax a aba de tubo é enrolada. O principal inconveniente com o uso de faixas para aquecer e resfriar é que é difícil controlar a temperatura da faixa, devido a sua mobilidade, e material componente. Além disso, esse é um sistema complexo para implementar com as polias.

[062] Há também dispositivos onde o sistema de resfriamento é disposto dentro do mandril, no lado interno da aba de tubo, conforme divulgado no Documen-to FR 1,571,778. Contudo, esse é um sistema usado para resfriar o próprio mandril, e a área de sobreposição indiretamente. Esse sistema de resfriamento portanto não funciona muito bem.

[063] O dispositivo de fabricação de acordo com a invenção compreende um alojamento, um mandril cilíndrico alongado, meios usados para avançar e guiar a faixa flexível para formá-la no formato de uma manga ao redor do material, uma das bordas laterais dessa faixa sobrepondo a outra borda lateral para formar uma área de sobreposição a ser soldada, e dispositivo de aquecimento interno situado no mandril para aquecer a face interna da área de sobreposição, e um dispositivo de resfriamento interno no mandril para resfriar a face interna da área de sobreposição e a jusante do dispositivo de aquecimento interno.

[064] Esse dispositivo é principalmente caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo de resfriamento é disposto do outro lado da área de sobreposição e con-figurado para estar em contato direto com a área de sobreposição.

[065] Portanto, o dispositivo de resfriamento age diretamente na área de so-breposição da aba de tubo, e não serve para resfriar o mandril. O último serve ape-nas como um suporte para o dispositivo de resfriamento.

[066] Outros recursos opcionais e não limitativos estão mencionados abaixo: - o dito dispositivo de resfriamento é fixado no dispositivo. - o dito dispositivo de resfriamento consiste em uma pequena faixa de resfri-amento inserida em uma fenda correspondente formada no mandril. - a dita pequena faixa de resfriamento inclui um canal dentro do qual circula um refrigerante. - a pequena faixa de resfriamento inclui uma parede planar que fecha o ca-nal na parte superior e está em contato direto com a face interna da área de sobre-posição. - o dito canal define um caminho interno crenulado. - o dito canal inclui uma disposição de nervuras de guia do refrigerante em fileiras escalonadas, que definem o dito caminho interno crenulado. - as ditas nervuras se estendem ortogonalmente da parede planar para o ei-xo geométrico central do mandril. - as ditas nervuras formam duas fileiras escalonadas orientadas ao longo de uma direção longitudinal paralela ao eixo geométrico central do mandril. - as ditas nervuras correspondem a línguas retangulares. - a dita fenda define espaços de paralelepípedos ocos. - a pequena faixa de resfriamento tem um formato externo geralmente de paralelepípedo unindo-se ao formato das paredes da dita fenda.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[067] A invenção será mais bem compreendida, e outros objetivos, detalhes, recursos e vantagens da mesma serão mais claros, durante a discrição explicativa detalhada que se segue feita de pelo menos uma modalidade da invenção fornecida apenas como um exemplo ilustrativo e não limitativo, em referência aos desenhos diagramáticos em anexo.

[068] Nesses desenhos:

[069] A Figura 1 é uma vista superior de uma faixa de acordo com a inven- ção;

[070] A Figura 2 é uma vista em corte transversal da faixa da Figura 1;

[071] A Figura 3 é uma vista em corte transversal de uma aba de tubo formada a partir da faixa da Figura 1;

[072] A Figura 4 lista as diferentes camadas da área de sobreposição da aba de tubo da Figura 3;

[073] A Figura 5 mostra a área de sobreposição da aba de tubo da Figura 3 antes da produção da solda lateral, de acordo com uma primeira modalidade;

[074] A Figura 6 mostra a área de sobreposição da aba de tubo da Figura 3 antes da produção da solda lateral, de acordo com uma segunda modalidade;

[075] A Figura 7 mostra a área de sobreposição da aba de tubo da Figura 3 após a produção da solda lateral, para as primeira e segunda modalidades;

[076] A Figura 8 é uma vista em perspectiva de parte da usinagem necessá- ria para produzir a solda lateral da aba de tubo da Figura 3;

[077] A Figura 9 é uma vista explodida do dispositivo de resfriamento que pertence à usinagem da Figura 8;

[078] A Figura 10 mostra os detalhes da pequena faixa de resfriamento do dispositivo de resfriamento da Figura 9;

[079] A Figura 11 é uma vista detalhada do dispositivo de aquecimento que pertence à usinagem da Figura 8.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[080] Os termos “externo” e “fora” são usados para indicar que uma camada está orientada para a parte externa da aba de tubo assim formada. Do mesmo modo, os termos “interno” e “dentro” são usados para indicar que uma camada está ori-entada para dentro da aba de tubo assim formada.

[081] Em referência às Figuras 1 e 2, está mostrado um segmento da faixa plana 1 de acordo com a invenção, que será em seguida enrolada para formar uma aba de tubo.

[082] A faixa 1 inclui uma área central 4 limitada pelas primeira 2 e segunda 2’ bordas laterais.

[083] Para obter tal faixa 1 é conhecido o uso de filmes multicamadas obtidas por extrusão ou por colagem.

[084] A faixa plana 1 de acordo com a invenção inclui uma série de cama-das.

[085] Concretamente, é composta de um filme decorativo 15 que cobre um filme principal 16.

[086] Em cada modalidade, o filme decorativo 15 compreende uma camada externa vedável 7 situada em uma superfície superior 19 da faixa 1, e uma camada decorativa 8, 7 composta de uma base PET 9 situada abaixo da camada externa vedável 7.

[087] A camada decorativa 8, 9 é aplicada sobre toda a superfície do filme decorativo 15 e é situada abaixo da camada externa vedável 7. Em outras palavras, não há áreas pertencentes ao filme decorativo 15 que não sejam cobertas tanto pela camada decorativa 8, 9 quanto a camada externa vedável 7.

[088] Essa camada decorativa 8, 9 pode conter um filme metálico ou holo- gráfico 8, ou similar, dependendo do tipo de decoração selecionado. É o fundo da decoração do tubo que será formado subsequentemente.

[089] Preferivelmente, esse filme 8 é aplicado no topo da base PET 9, de modo que seja orientado para a superfície superior 19 da faixa 1. Em outra possível configuração, esse filme 8 pode ser aplicado no fundo da base PET 9. A base PET consiste em uma camada de alta densidade que desempenha um papel de reforço durante a formação da aba de tubo. Essa camada 8 está cruzada na Figura 2.

[090] A camada decorativa 8, 9 do filme decorativo 15 tem uma espessura entre 5 e 50 μm, preferivelmente entre 10 e 30 μm.

[091] Em todos os casos, a camada externa vedável 7 está situada acima da camada decorativa 8, 9 e, portanto, protege a última contra impactos / arranhões relacionados a futuras manipulações da aba de tubo assim formada. A camada ex-terna vedável 7 é preferivelmente transparente, de modo que a decoração possa ser claramente visível de fora do tubo que será formado.

[092] A camada externa vedável 7 é feita de PE, e também pode ter múltiplas camadas. Preferivelmente, a camada externa vedável 7 é feita de três camadas de PE. Preferivelmente, o material escolhido para as três camadas será MDPE, devido as suas características técnicas.

[093] Em geral, a camada externa vedável 7 do filme decorativo 15 tem uma espessura que compreende entre 5 e 90 μm, preferivelmente, entre 5 e 80 μm.

[094] Opcionalmente, no topo da camada decorativa 8, 9, o filme decorativo 15 pode ser impresso diretamente na camada externa vedável, para ajudar na deco- ração. Portanto, uma camada impressa adicional 6, bem como uma camada protetora 5 (tipo verniz), pode se estender sobre parte da superfície externa do filme decorativo 8, 9. Especificamente, essas duas camadas impressa 5 e protetora 5 se estendem sobre a área central 4 e a primeira borda lateral da faixa 1. Em outras palavras, as duas camadas impressa 6 e protetora 5 se estendem sobre toda a área de superfície da faixa 1, além da segunda borda lateral 2’ (ver área cruzada na Figura 1). Essa é a borda lateral 2’ que será coberta pela primeira borda lateral 2 durante a formação da aba de tubo. Como a tinta e o verniz não são vedáveis, é obrigatório que nenhum deles seja colocado na segunda borda 2’ que será sobreposta para produzir a solda lateral.

[095] O filme principal 16 é um filme multicamada que compreende uma camada interna vedável 14 situada na superfície inferior 20 da faixa 1, bem como camadas de estabilização 11, 13 distribuídas simetricamente no filme principal 16 com relação ao seu plano mediano X e cruzado na Figura 2 para mostrar seu papel de reforço.

[096] O filme principal 16 pode compreender até 22 camadas.

[097] Pelo menos uma camada consiste em uma camada de barreira que possibilita a vedação contra a umidade e preservação de aromas com relação ao produto que será colocado dentro do tubo assim formado pela faixa enrolada 1.

[098] As outras camadas internas podem ser escolhidas entre polietilenos, por exemplo, um polietileno de baixa densidade (LPDE), um polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de média intensidade (MDPE), polietileno de alta densidade (HDPE), ou uma mistura desses polietilenos, ou acetato vinil - etileno (EVA). Entre essas diferentes camadas, uma camada de ligação e/ou um revesti-mento adesivo pode ser aplicado para melhorar a aderência entre as camadas.

[099] O filme principal tem uma espessura compreendida entre 100 e 500 μm, preferivelmente entre 200 e 350 μm.

[0100] O filme principal 16 pode ser um filme soprado, para ter simetria entre suas várias camadas.

[0101] Nesse caso, a camada central dupla 12 será preferivelmente feita de EVA, que tem boa capacidade de manter-se durante o achatamento do invólucro soprado. As duas camadas de estabilização 11, 13 são distribuídas simetricamente em qualquer lado do plano mediano X do filme 16 feito pela camada dupla de EVA 12. Essas camadas de estabilização 11, 13 são feitas de EVOH. EVOH também provou ser um material capaz de servir como uma barreira de vedação. Consequentemente, as duas camadas de EVOH 11, 13 realizam uma função dupla de reforço e vedação dentro do filme principal 16. Finalmente, a camada interna vedável 14 também tem seu revestimento, situado simetricamente no filme principal 16, correspondente a uma camada externa vedável 10 do filme principal 16, e que está, portanto, em contato com a camada inferior do filme decorativo 15. As duas camadas vedáveis 10, 14 do filme principal 16 são feitas de MDPE, para corresponder à camada externa vedável 7 do filme decorativo 15.

[0102] Abaixo estão exemplos detalhados de estruturas que formam a faixa 1 de acordo com a invenção.

[0103] Durante a formação da aba de tubo, o enrolamento da faixa 1, a primeira borda lateral 2 sobrepõe a segunda borda lateral 2’, conforme ilustrado na Figura 3.

[0104] A Figura 4 mostra a série de camadas da área de sobreposição 3.

[0105] Para melhor clareza, as camadas situadas na segunda borda lateral 2’ têm uma numeração que corresponde às camadas situadas na primeira borda lateral 2, porque são as mesmas camadas, mas são numeradas com uma “plica” adicional para diferenciá-las.

[0106] Em ordem, de fora da aba de tubo para a parte interna da aba de tubo, as camadas são como se segue: - 5: a camada protetora da primeira borda lateral - 6: a camada impressa da primeira borda lateral - 7: a camada externa vedável do filme decorativo da primeira borda lateral - 8: revestimento metálico do filme decorativo da primeira borda lateral - o a camada PET que apoia o revestimento metálico do filme decorativo da primeira borda lateral - 10: a camada externa vedável do filme principal da primeira borda lateral - 11: a camada EVOH de estabilização do filme principal da primeira borda lateral - 12: a camada central do filme principal da primeira borda lateral - 13: a camada EVOH de estabilização do filme principal da primeira borda lateral - 14: camada interna vedável do filme principal da primeira borda lateral - 7’: a camada externa vedável do filme decorativo da segunda borda lateral - 8’: o revestimento metálico do filme decorativo da segunda borda lateral - 9’: a camada PET que apoia o revestimento metálico do filme decorativo da segunda borda lateral - 10’: a camada externa vedável do filme principal da segunda borda lateral - 11’: a camada EVOH de estabilização do filme principal da segunda borda lateral - 12’: a camada central do filme principal da segunda borda lateral - 13’: a camada EVOH de estabilização do filme principal da segunda borda lateral - 14’: a camada interna vedável do filme principal da segunda borda lateral

[0107] As camadas adesivas intermediárias não estão mostradas para maior clareza.

[0108] Deve ser observado que a camada interna vedável 14 do filme principal 16 da primeira borda lateral 2 está na verdade situada diretamente na camada externa vedável 7’ do filme decorativo 15’ da segunda borda lateral 2’. Essas duas camadas MDPE vedáveis 14, 7’ irão derreter e fundir durante a soldagem lateral, desse modo permitindo que as duas bordas laterais 2, 2’ sejam soldadas uma na outra.

[0109] A Figura 5 mostra precisamente a sobreposição feita para formar a aba de tubo, antes da produção da solda lateral, e de acordo com uma primeira modalidade. Nesse caso, uma temperatura de aquecimento T2 compreendida entre 125°C e 160°C é aplicada na superfície interna 22 da aba de tubo, especificamente na camada interna vedável 14’ do filme principal 16’ da segunda borda lateral MDPE 2’.

[0110] Ao mesmo tempo, uma temperatura de aquecimento T1, mais baixa do que a temperatura de aquecimento 2 e abaixo de 120°C, é aplicada na superfície externa 21 da aba de tubo, especificamente, na camada externa vedável 7 do filme decorativo 15 da primeira borda lateral MDPE.

[0111] Ao mesmo tempo como o aquecimento, a área de sobreposição 3 é comprimida em ambas as suas faces externa 21 e interna 22 para ajudar a misturar as camadas de fusão e aderir uma na outra de modo a produzir a solda lateral da aba de tubo.

[0112] Concretamente, as camadas seguintes irão derreter devido à temperatura de aquecimento T2: - 14: a camada interna vedável do filme principal da primeira borda lateral - 7’: a camada externa vedável do filme decorativo da segunda borda lateral - 10’: a camada externa vedável do filme principal da segunda borda lateral - 12’: a camada central do filme principal da segunda borda lateral - 14’: a camada interna vedável do filme principal da segunda borda lateral

[0113] As camadas intermediárias de ligação irão também derreter.

[0114] As camadas de estabilização 11, 11’, 13, 13’ e as camadas metálicas decorativas PET 8, 9, 8’, 9’ não irão derreter nem se misturar com as outras camadas, desse modo possibilitando a preservação da ordem nas camadas durante a soldagem e após a soldagem, e a manutenção da estabilidade na estrutura aquecida.

[0115] As duas camadas de estabilização EVOH 11, 13 do filme principal 16 da primeira borda lateral 2 também possibilitam proteger as camadas metálicas decorativas PET 8, 9 de aquecimento proveniente da temperatura de aquecimento T2, porque a camada metálica PET é sensível a aquecimento e se torna frágil.

[0116] Isso é particularmente visível na Figura 7, onde as deformações das diferentes camadas estão mostradas após a produção da solda lateral. É claramente visível que as camadas de estabilização 11, 11’, 13, 13’ e as camadas metálicas de-corativas PET 8, 9, 8’, 91 não se misturam com as outras camadas e foram sim-plesmente deformadas sob a ação da compressão. As camadas contra a corrente das, a jusante das, e entre as camadas de estabilização foram misturadas e fundidas. A emenda de solda está na verdade situada dentro da aba de tubo.

[0117] Deve ser observada que a camada metálica PET 8’, 9’, da segunda borda lateral também foi protegida contra o aquecimento por duas camadas de estabilização EVOH 11’, 13’ da segunda borda lateral 2’, em particular na nova área de junção 17 entre as duas bordas laterais 2, 2’ na área de superfície da aba de tubo.

[0118] A área de junção 17 é muito estreita, as duas bordas 2, 2’ sendo mui- to próximas, e a descontinuidade da camada impressa 6 na aba de tubo é, portanto, mínima. A aba de tubo assim formada é esteticamente agradável, e tem uma solda resistente.

[0119] Na segunda modalidade, em vez de aplicar uma temperatura de aquecimento T1 na superfície externa 21 da aba de tubo, é possível pré-aquecer a área de sobreposição 3 soprando ar quente 18 no espaço intersticial que separa a primeira borda lateral 2 da segunda borda lateral 2’ antes de serem sobrepostas, conforme ilustrado na Figura 6.

[0120] O objetivo é suavizar antecipadamente as camadas que se pretende derreter durante a soldagem lateral, em particular as camadas orientadas para fora da aba de tubo, para obter uma solda com aparência uniforme a partir de fora da aba de tubo.

[0121] O resultado final é similar ao da primeira modalidade, e corresponde ao mostrado na Figura 7.

[0122] A Figura 8 mostra usinagem adequada para realizar o método de fa-bricação conforme descrito anteriormente.

[0123] Essa usinagem principal envolve um mandril cilíndrico 30 que se es-tende longitudinalmente ao longo de um eixo geométrico Y, e cabas de ser preso em uma estrutura (não mostrada). Esse mandril 30 é feito de um primeiro segmento de extremidade 31, um segmento de aquecimento interno 32, um segmento de resfria-mento interno 33, e um segundo segmento de extremidade 34.

[0124] A faixa flexível (não mostrada) é orientada de modo a se enrolar ao redor do mandril 30, e de modo que a primeira borda lateral da faixa sobreponha uma segunda borda lateral da faixa, desse modo formando uma área de sobreposição situada na parte superior do mandril 30. A parte do dispositivo que permite o enrolamento da faixa não será descrita, porque é bem conhecida na técnica e am-plamente usada por muitos anos.

[0125] A área de sobreposição da aba de tubo assim formada primeiro chega ao segmento de aquecimento interno 32 do mandril 30, especificamente mostrado na Figura 11. Esse segmento 32 compreende uma fenda 35 formada na parte superior do mandril 30, no qual uma parte de isolamento 36 é alojada capaz de acomodar uma parte de aquecimento 37 que estará em contato com a face interna da área de sobreposição para produzir a solda lateral.

[0126] A fenda 35 tem um formato de paralelepípedo. A parte de isolamento 36 tem o formato de U com suas paredes externas angulares que encaixam com o formato da fenda 35 do mandril 30.

[0127] A parte de aquecimento 37 consiste de um cilindro do qual as partes inferior 38 e superior 39 compreendem um plano que permite respectivamente que a mesma seja posicionada corretamente no fundo da parte de isolamento 36 com contato planar, e tenha uma superfície planar superior 39 com uma largura L1 que corresponde pelo menos a da área de sobreposição. A parte de aquecimento 37 assim posicionada pode aquecer a face interna da área de sobreposição para a temperatura de aquecimento T2, para produzir a solda lateral. Em paralelo, uma faixa de metal móvel (não mostrada) pressiona na face externa da área de sobreposição para exercer compressão na área de sobreposição e ajudar a misturar as várias camadas de derretimento e assegurar que não haja nenhum retrocesso na área de sobreposição, isto é, a superfície externa da aba de tubo seja linear sobre toda circunferência. Essa compressão também possibilita reduzir a espessura final da solda lateral.

[0128] Opcionalmente, um dispositivo de aquecimento interno (não mostrado) situado através de mandril 30 pode ser fornecido no dispositivo para aquecer a face externa da área de sobreposição para a temperatura de aquecimento T1. O dispositivo de aquecimento pode ser associado à faixa móvel.

[0129] Quando a solda lateral é produzida, a aba de tubo, em particular aci-onada por meio na faixa de metal móvel, chega à parte central do mandril 30 onde são dispostas roldanas 40 que têm uma função tradicional de compressão e moldagem da aba de tubo na área de sobreposição.

[0130] Então, a aba de tubo chega ao segmento de resfriamento 33 do mandril 30, mostrado em maior detalhe na Figura 9. Esse segmento 33 também inclui uma fenda 41 formada na superfície superior do mandril 30. Essa fenda 41 forma um espaço em forma de paralelepípedo oco.

[0131] Dentro dessa fenda 41, uma pequena faixa de resfriamento 42, também em forma de paralelepípedo, é alojada. As dimensões da pequena faixa 42 e da fenda 41 coincidem para assegurar o posicionamento ótimo uma na outra. A pequena faixa 42 é, portanto, fixada dentro do mandril 30.

[0132] Essa pequena faixa 42 compreende uma parede superior plana 45 que é disposta e capaz de contatar diretamente com a face interna da área de sobreposição. A última será, portanto, resfriada por meio desse contato planar com a parede plana 43 da pequena faixa 42. A temperatura de resfriamento é portanto regulada a partir da temperatura medida na superfície da parede plana 43. Essa parede superior 43 tem uma largura L2 pelo menos tão grande quanto a da área de sobreposição de modo a resfriar bem toda a emenda lateral.

[0133] Abaixo dessa parede plana 43 está um canal 44 dentro do qual circula um refrigerante. No presente exemplo, esse canal 44 tem uma forma crenulada, conforme ilustrado na Figura 10. Na verdade, uma pluralidade de nervuras 45 se estende perpendicular à parede plana 43 da pequena faixa 42 para o eixo geométrico central Y do mandril 30. Essas nervuras 45 formam duas fileiras longitudinais 46, 47 que se desenvolvem ao longo de um eixo geométrico paralelo ao eixo geométrico Y do mandril 30, e são dispostas em fileiras escalonadas de modo a formar a crênu- la. O refrigerante desse modo circula entre as nervuras 45, seguindo o caminho cre- nulado 44, conforme ilustrado pelas setas. O caminho 44 força a fluido a atravessar, e assim despender mais tempo dentro, a pequena faixa 42 para favorecer as permu- tas de calor.

[0134] As nervuras 45 possibilitam aumentar a superfície de permuta de calor entre a área de sobreposição, ainda quente após a soldagem, por um lado, e o refrigerante frio, por outro lado. Aumento a superfície de troca dessa maneira, o de-sempenho do esfriamento também aumenta. Portanto, a extensão do segmento de resfriamento 33 do mandril 30 de acordo com a invenção pode ser muito reduzida embora obtendo resultados ótimos de resfriamento com relação a um dispositivo de resfriamento sem nervuras 45, e tendo um canal de resfriamento retilíneo 44. O mandril 30 de acordo com a invenção, portanto, tem a vantagem de ser compacto.

[0135] Preferivelmente, as nervuras consistem em línguas retangulares. Contudo, podem ter outros formatos vantajosos.

[0136] O mesmo é verdadeiro para o canal de resfriamento 44, que pode as-sumir outras formas vantajosas.

[0137] Durante a etapa de resfriamento, a área de sobreposição preferivelmente continua a ser comprimida por meio da faixa móvel.

Claims

1. Método para produzir uma aba de tubo para um tubo flexível, a dita aba de tubo sendo fabricada a partir de uma faixa plana (1) compreendendo um filme decorativo (15) sobreposto em um filme principal (16), o dito filme principal (16) compreendendo uma camada interna vedável (14) na superfície inferior (20) da faixa (1) bem como duas camadas de estabilização (11, 13), que determinam rigidez para uma área de costura e atuam como um reforço, o dito filme decorativo (15) compre-endendo uma camada externa vedável (7) na superfície superior (19) da faixa (1), e uma camada decorativa (8, 9), o dito método CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as seguintes etapas: - enrolar a faixa plana (1) em uma forma de uma manga para formar a aba de tubo; - sobrepor uma primeira borda lateral (2) da faixa (1) em uma segunda borda lateral (2’) da faixa (1) para formar uma área de sobreposição (3), a camada interna vedável (14) do filme principal (16) da primeira borda lateral (2) sobrepondo a cama-da externa vedável (7’) do filme decorativo (15’) da segunda borda lateral (2’); - aplicar uma temperatura de aquecimento (T2) no interior da aba de tubo na face interna (22) da área de sobreposição (3) para produzir a solda lateral da aba de tubo; - simultaneamente com a aplicação da temperatura de aquecimento (T2), aplicar compressão entre as faces externa (21) e interna (22) da área de sobreposi-ção (3) de modo a finalizar a solda lateral da aba de tubo, em que uma temperatura de aquecimento diferente é aplicada, simultanea-mente com a temperatura de aquecimento aplicada no interior da aba de tubo, na face externa (21) da área de sobreposição (3), a temperatura de aquecimento dife-rente sendo inferior que a temperatura de aquecimento (T2) aplicada no interior da aba de tubo.

2. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a temperatura de aquecimento (T2) é mais alta do que a temperatura de fusão da camada interna vedável (14) do filme principal (16) e a camada externa vedável (7) do filme decorativo (15), e mais baixa do que a temperatura de fusão da camada decorativa (8, 9) do filme decorativo (15) e das duas camadas de estabilização (11, 13) do filme principal (16).

3. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a temperatura de aquecimento (T1) é mais baixa do que a temperatura de fusão do material que constrói a camada externa vedá- vel (7) do filme principal (15).

4. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o material que constrói a camada externa vedá- vel (7) é feita de polietileno, e em que a temperatura de fusão do material é acima de 120°C, e a temperatura de aquecimento diferente (T1) sendo mais baixa do que 120°C.

5. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que a temperatura de aquecimento diferente (T1) é menor do que 100°C.

6. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda pré-aquecer a área de so-breposição (3) antes da sobreposição das bordas laterais (2, 2’).

7. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que o pré-aquecimento consiste em soprar ar quente (18) para dentro do espaço intersticial que separa a primeira borda lateral (2) da segunda borda lateral (2’) antes de serem sobrepostas da primeira borda lateral (2) sobre a segunda borda lateral (2’).

8. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda resfriar a área de sobreposição (3) após a aplicação da compressão.

9. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADO pelo fato de que a etapa de resfriamento consiste em resfriar a face interna (22) da área de sobreposição (3).

10. Método para produzir uma aba de tubo, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a área de sobreposição (3) tem uma largura compreendida entre 1,5 e 2,5 mm.