KR101590301B1

KR101590301B1 - 튜브용기용 튜브 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101590301B1
Application number: KR1020150102305A
Authority: KR
Inventors: 김남화
Original assignee: 김남화
Priority date: 2015-07-20
Filing date: 2015-07-20
Publication date: 2016-02-01

Abstract

본 발명은 튜브용기용 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부층, 보호층, 표시층 및 외부층의 4겹으로 이루어지는 소재의 양측단부가 고주파 융착에 의해 연결될 수 있도록 하며, 그 외측 표면에 코팅층을 형성하여 고주파 융착된 양측단부가 보호될 수 있도록 하는 한편, 표시층에 직접 인쇄되는 인쇄물이 투명 또는 반투명으로 이루어지는 외부층에 의해 보호될 수 있도록 하는 한편, 그 인쇄물이 외부층 및 코팅층에 의해 외부로 투영될 수 있도록 하기 위한 튜브용기용 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

튜브용기용 튜브 및 그 제조방법{TUBE FOR TUBE CONTAINER AND MANUFACTURE METHOD THEREOF}

일반적으로 튜브용기는 화장품, 의약품, 치약, 세제류 등의 겔(Gel) 상태로 이루어지는 각종 내용물을 효과적으로 밀봉하여 보관토록 하는 용기로서 널리 사용되고 있다.

이러한 튜브용기는 외부에서 인위적으로 압착함으로써 내용물이 주입구를 통해 외부로 토출되는 형태를 이룬다.

그러나, 종래의 튜브용기는 표면에 별도의 인쇄물이 인쇄된 접착시트가 부착되면서 색도의 제한이 있는 것은 물론, 튜브용기의 표면에 인쇄물이 직접 인쇄되는 경우에도 그 인쇄물을 보호하기 위한 별도의 코팅층이 없기 때문에 쉽게 지워지거나 벗겨지는 문제점이 있다.

또한, 튜브용기용 튜브의 형태를 이루는 상태에서 인쇄물이 인쇄되기 때문에 인쇄작업이 쉽지 않은 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-131550호(1997.12.02.)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 내부층, 보호층, 표시층 및 외부층의 4겹으로 이루어지는 소재의 양측단부가 고주파 융착에 의해 연결될 수 있도록 하며, 그 외측 표면에 코팅층을 형성하여 고주파 융착된 양측단부가 보호될 수 있도록 하는 한편, 표시층에 직접 인쇄되는 인쇄물이 투명 또는 반투명으로 이루어지는 외부층에 의해 보호될 수 있도록 하는 한편, 그 인쇄물이 외부층 및 코팅층에 의해 외부로 투영될 수 있도록 하기 위한 튜브용기용 튜브 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

상술한 목적 달성하기 위하여, 본 발명은 양단부 및 양측단부를 가지는 소재를 포함하며, 그 소재의 양측단부가 상호 연결되면서 내측으로 수용공간이 형성되는 튜브용기용 튜브로서, 상기 소재는, 상기 수용공간을 이루는 내측으로부터 외측으로 내부층, 보호층, 표시층 및 외부층으로 이루어지며, 상기 표시층에는, 인쇄물이 인쇄되고, 상기 외부층은, 투명 또는 반투명으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 튜브용기용 튜브를 제공한다.

본 발명에 따른 상기 소재는, 양측단부가 고주파융착에 의해 상호 연결되면서 소재유닛을 이루며, 상기 소재유닛의 외측 표면에 코팅되는 코팅층을 더 포함하되, 상기 코팅층은, 투명 또는 반투명으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 내,외부층은, 폴리에틸렌으로 이루어지고, 상기 보호층은, 알루미늄으로 이루어지며, 상기 표시층은, 페트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은, 튜브용기용 튜브를 제조하기 위한 제조방법으로서, 상기 소재를 양단부 방향으로 연속 공급하는 소재 공급단계; 상기 소재 공급단계에서 연속 공급되는 상기 소재를 원통 형태로 말아 양측단부가 중첩되도록 하는 양측단부 중첩단계; 상기 양측단부 중첩단계를 통과하는 상기 소재의 양측단부를 고주파 융착하여 소재유닛을 형성하는 고주파 융착단계; 상기 고주파 융착단계를 통과하는 상기 소재유닛의 외측 표면에 코팅층을 형성하여 튜브구조체를 이루도록 하는 코팅층 형성단계; 상기 코팅층 형성단계를 통과하는 상기 튜브구조체를 냉각하는 튜브구조체 냉각단계; 및 상기 튜브구조체 냉각단계를 통과하는 상기 튜브구조체를 일정 크기로 절단하여 튜브로 배출하는 튜브 배출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브용기용 튜브 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 코팅층 형성단계 전에 상기 고주파 융착단계를 통과하는 상기 소재유닛을 냉각하기 위한 소재유닛 냉각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅층 형성단계 전에 상기 소재유닛의 내부로 에어를 공급하여 그 소재유닛의 표면이 펴지면서 상기 코팅층 형성단계로 진행되도록 하는 에어 공급단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 튜브구조체 냉각단계는, 상기 코팅층 형성단계를 통과하는 상기 튜브구조체에 온수를 분사하는 온수냉각단계; 및 상기 온수냉각단계를 통과하는 상기 튜브구조체에 냉수를 분사하는 냉수냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 튜브를 이루는 소재가 내부층, 보호층, 표시층 및 외부층의 4겹으로 이루어지는 한편, 그 표시층이 직접 인쇄가 가능한 재질로 이루어짐으로써 별도의 인쇄물이 인쇄된 접착시트가 부착될 때에 비해 다양한 색도를 가질 수 있는 것은 물론, 외부층에 의해 그 인쇄물이 보호될 수 있는 효과가 있다

또한, 튜브의 외측 표면에 코팅층이 형성됨으로써 고주파 융착된 소재의 양측단부가 분리되지 않도록 보호할 수 있는 것은 물론, 투명 또는 반투명으로 이루어지는 외부층과 함께 인쇄물이 외부로 투영될 수 있도록 함으로써 튜브용기의 디자인적 미려함이 부각될 수 있도록 할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 튜브용기용 튜브를 나타낸 사시도 및 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 튜브용기용 튜브를 나타낸 사용 상태도이다.
도 4는 본 발명에 따른 튜브용기용 튜브의 제조과정을 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명에 따른 튜브용기용 튜브의 제조과정을 개략적으로 나타낸 개념도이다.
도 6은 본 발명엥 따른 튜브용기용 튜브의 제조과정에서 유도관을 나타낸 종단면도이다.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 보면, 본 발명에 따른 튜브용기용 튜브(이하 "튜브"라 한다)(1)는 양단부 및 양측단부를 가지는 소재(10)를 포함하며, 그 소재(10)의 양측단부가 상호 연결되면서 내측으로 수용공간(1a)이 형성되는 튜브로서, 상기 소재(10)는 상기 수용공간(1a)을 이루는 내측으로부터 외측으로 내부층(11), 보호층(12), 표시층(13) 및 외부층(14)의 4겹으로 이루어진다.

튜브용기(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 화장품, 의약품, 치약, 세제류 등의 겔(Gel) 상태로 이루어지는 각종 내용물을 효과적으로 밀봉하여 보관토록 하며, 공지된 다양한 형태를 이룰 수 있다.

상기 소재(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 양측단부가 고주파 융착 등에 의해 상호 연결되면서 양단부가 개방되는 소재유닛(A)을 이룬다. 여기서, 상기 소재유닛(A)은 상기 소재(10)의 양측단부가 연결된 상태로 이해되는 것이 바람직하다.

이를 위해, 상기 소재(10)는 양측단부가 고주파 융착에 의해 상호 연결될 수 있도록 상기 내,외부층(11,14)이 고주파에 의한 융착이 가능한 재질로 이루어지는 것이 바람직하며, 그 중에서 폴리에틸렌으로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

상기 소재(10)는 양측단부가 중첩된 상태로부터 고주파융착에 의해 상호 연결될 수 있다.

예를 들면, 상기 소재(110)는 상기 내부층(11)의 일측단부와 상기 외부층(14)의 타측단부가 상호 접하면서 고주파 융착에 의해 연결될 수 있다.

또한, 상기 튜브(1)는 상기 내부층(11)을 이루는 일단부가 고주파 융착 등에 의해 압착 밀폐되면서 도 3에 도시된 바와 같이 튜브용기(100)의 형태를 이룰 수 있다.

상기 보호층(12)은 외부로부터 이물질이 유입되는 것을 방지하는 한편, 내부로 빛이 투영되는 것을 차단함과 함께 고주파 융착이 이루어지지 않도록 하며, 알루미늄으로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

상기 표시층(13)은 표면에 인쇄물(13a)이 인쇄될 수 있는 재질로 이루어지며, 페트(PET)로 이루어지는 것이 가장 바람직하다.

상기 외부층(14)은 투명 또는 반투명으로 이루어지면서 상기 표시층(13)에 인쇄되는 인쇄물(13a)이 외부로 노출될 수 있도록 하는 한편, 그 인쇄물(13a)을 보호한다.

여기서, 상기 내부층(11), 상기 보호층(12), 상기 표시층(13) 및 상기 외부층(14)은 공지된 다양한 형태에 의해 서로 인접하는 층 간에 연결되어 상기 소재(10)를 이룰 수 있으므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

상기 튜브(1)는 상기 튜브유닛(A)의 외주면에 코팅되는 코팅층(20)을 더 포함할 수 있다.

상기 코팅층(20)은 고주파 융착된 상기 소재(10)의 양측단부를 보호하는 한편, 투명 또는 반투명으로 이루어지면서 상기 표시층(13)에 인쇄되는 인쇄물(13a)이 외부로 노출될 수 있도록 한다.

이로 인해, 상기 튜브(1)는 상기 표시층(13)에 인쇄된 인쇄물(13a)이 상기 외부층(14) 및 상기 코팅층(20)을 통해 외부로 투영되는 한편, 보는 각도에 따라 다양한 형태로 느껴질 수 있도록 하여 디자인적 미려함을 통한 튜브용기(100)에 수용되는 제품의 선호도를 향상시킬 수 있다.

한편, 도 4 내지 도 6을 참조하여 보면, 상기 튜브(1)에 대한 튜브 제조방법은 상기 소재(10)를 양단부 방향으로 연속 공급하는 소재 공급단계(S100), 상기 소재 공급단계(S100)에서 연속 공급되는 상기 소재(10)를 원통 형태로 말아 양측단부가 중첩되도록 하는 양측단부 중첩단계(S200), 상기 양측단부 중첩단계(S200)를 통과하는 상기 소재(10)의 양측단부를 고주파 융착하여 소재유닛(A)을 형성하는 고주파 융착단계(S300), 상기 고주파 융착단계(S300)를 통과하는 상기 소재유닛(A)의 외주면에 상기 코팅층(20)을 형성하여 튜브구조체(B)를 이루도록 하는 코팅층 형성단계(S400), 상기 코팅층 형성단계(S400)를 통과하는 상기 튜브구조체(B)를 냉각하는 튜브구조체 냉각단계(S500), 상기 튜브구조체 냉각단계(S500)를 통과하는 상기 튜브구조체(B)를 일정 크기로 절단하여 상기 튜브(1)로 배출하는 튜브 배출단계(S600)를 포함한다.

상기 소재 공급단계(S100)는 도 5에 도시된 바와 같이 롤 형태로 말아진 상기 소재(10)가 풀림되면서 상기 중첩단계(S200)로 공급될 수 있도록 한다.

상기 중첩단계(S200)는 상기 소재 공급단계(S100)에서 연속 공급되는 상기 소재(10)의 양측단부가 대향되는 방향으로 말아지면서 원통 형태를 이룰 수 있도록 하는 한편, 그 양측단부가 중첩된 상태로 상기 고주파 융착단계(S300)로 진행될 수 있도록 한다.

상기 고주파 융착단계(S300)는 고주파 융착기를 통해 상기 중첩단계(S200)를 통과하는 상기 소재(10)의 양측단부가 상호 연결되면서 상기 코팅층 형성단계(S400)로 진행될 수 있도록 한다.

상기 튜브 제조방법은 상기 코팅층 형성단계(S400) 전에 상기 고주파 융착단계(S300)를 통과하는 상기 소재유닛(A)을 냉각하기 위한 소재유닛 냉각단계(S700)를 더 포함할 수 있다.

상기 소재유닛 냉각단계(S700)는 열전소자 등을 통해 상기 소재(10)의 양측단부가 고주파 융착되는 과정에서 발생되는 열을 냉각시킬 수 있다.

이때의, 열전소자는 융착된 상기 소재(10)의 양측단부와 접촉되면서 그 소재유닛(A)을 냉각시키는 것으로 이해될 수 있다.

상기 튜브 제조방법은 상기 코팅층 형성단계(S400) 전에 상기 소재유닛(A)의 내부로 에어를 공급하여 표면이 펴지면서 상기 코팅층 형성단계(S400)로 진행되도록 하는 에어 공급단계(S800)를 더 포함할 수 있다.

상기 에어 공급단계(S800)는 상기 중첩단계(S200) 전으로부터 상기 코팅층 형성단계(S400) 전까지 연장 형성되어 상기 소재유닛(A)의 진행을 유도하며, 외부로부터 에어가 공급되는 에어공급구(810)가 형성되는 한편, 그 공급된 에어가 상기 튜브구조체(B)로 배출되도록 하는 에어배출구(820)가 형성되는 유도관(800)에 의해 이루어진다.

상기 유도관(800)은 도 6에 도시된 바와 같이 외부로부터 냉각수가 유입되는 냉각수유입구(830) 및 유입된 냉각수가 배출되는 냉각수배출구(840)가 형성될 수 있다.

상기 냉각수유입구(830)를 통해 유입되는 냉각수는 상기 유도관(800)의 내부를 흐르면서 상기 냉각수배출구(840)로 배출된다.

이는, 상기 고주파 융착단계(S300)에서 가열된 상기 소재유닛(A)과 함께 상기 유도관(800)을 냉각하기 위함이다.

상기 코팅층 형성단계(S400)는 상기 소재유닛(A)의 표면에 코팅물질을 도포하므로 인해 그 소재유닛(A)의 표면에 상기 코팅층(20)을 형성한다.

코팅물질은 액체상태로 도포되며, 폴리에틸렌 등으로 이루어질 수 있다.

상기 튜브구조체 냉각단계(S500)는 상기 코팅층 형성단계(S400)를 통과하는 상기 튜브구조체(B)에 온수를 분사하는 온수냉각단계(S510) 및 상기 온수냉각단계(S510)를 통과하는 상기 튜브구조체(B)에 냉수를 분사하는 냉수냉각단계(S520)를 포함한다.

이에 의해, 상기 튜브구조체(B)는 순차적인 흐름에 따른 냉각이 원활하게 이루어질 수 있다.

상기 튜브 배출단계(S600)는 상기 튜브구조체 냉각단계(S500)를 통과하는 상기 튜브구조체(B)를 일정 크기로 연속 절단하여 상기 튜브(1)의 형태를 갖도록 한다.

이로 인해, 상기 튜브 제조방법은 인쇄물이 인쇄된 상태의 상기 소재유닛(A)의 표면에 상기 코팅층(20)을 형성하는 한편, 상기 튜브구조체(B)를 일정 크기로 절단하여 상기 튜브(1)를 자동으로 연속 제조할 수 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 튜브용기용 튜브 및 그 제조방법을 실시하기 위한 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

1 : 튜브 1a : 수용공간
10 : 소재 11 : 내부층
12 : 보호층 13 : 표시층
13a : 인쇄물 14 : 외부층
20 : 코팅층 100 : 튜브용기
800 : 유도관 810 : 에어공급구
820 : 에어배출구 830 : 냉각수유입구
840 : 냉각수배출구 A : 소재유닛
B : 튜브구조체

Claims

양단부 및 양측단부를 가지는 소재를 포함하며, 그 소재의 양측단부가 상호 연결되면서 내측으로 수용공간이 형성되는 튜브용기용 튜브로서,
상기 소재는,
상기 수용공간을 이루는 내측으로부터 외측으로 내부층, 보호층, 표시층 및 외부층으로 이루어지며, 양측단부가 중첩된 상태로 고주파융착에 의해 상호 연결되면서 소재유닛을 이루고,
상기 소재유닛의 외측 표면에 코팅되면서 고주파융착된 상기 소재의 양측단부를 보호하는 코팅층을 더 포함하되,
상기 내,외부층은,
폴리에틸렌으로 이루어져 일측단부와 타측단부가 상호 접하면서 고주파융착에 의해 연결되고,
상기 보호층은,
알루미늄으로 이루어지며,
상기 표시층은,
페트로 이루어지고, 표면에 인쇄물이 인쇄되며,
상기 외부층은,
상기 인쇄물을 보호하는 한편, 투명 또는 반투명으로 이루어져 상기 인쇄물이 외부로 투영될 수 있도록 하고,
상기 코팅층은,
투명 또는 반투명으로 이루어져 상기 인쇄물이 외부로 투영될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 튜브용기용 튜브.
삭제
삭제
제 1항의 튜브용기용 튜브를 제조하기 위한 제조방법으로서,
상기 소재를 양단부 방향으로 연속 공급하는 소재 공급단계;
상기 소재 공급단계에서 연속 공급되는 상기 소재를 원통 형태로 말아 양측단부가 중첩되도록 하는 양측단부 중첩단계;
상기 양측단부 중첩단계를 통과하는 상기 소재의 양측단부를 고주파 융착하여 소재유닛을 형성하는 고주파 융착단계;
상기 고주파 융착단계를 통과하는 상기 소재유닛의 외측 표면에 코팅층을 형성하여 튜브구조체를 이루도록 하는 코팅층 형성단계;
상기 코팅층 형성단계를 통과하는 상기 튜브구조체를 냉각하는 튜브구조체 냉각단계; 및
상기 튜브구조체 냉각단계를 통과하는 상기 튜브구조체를 일정 크기로 절단하여 튜브로 배출하는 튜브 배출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브용기용 튜브 제조방법.
제 4항에 있어서,
상기 코팅층 형성단계 전에 상기 고주파 융착단계를 통과하는 상기 소재유닛을 냉각하기 위한 소재유닛 냉각단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브용기용 튜브 제조방법.
제 4항에 있어서,
상기 코팅층 형성단계 전에 상기 소재유닛의 내부로 에어를 공급하여 그 소재유닛의 표면이 펴지면서 상기 코팅층 형성단계로 진행되도록 하는 에어 공급단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브용기용 튜브 제조방법.
제 4항에 있어서,
상기 튜브구조체 냉각단계는,
상기 코팅층 형성단계를 통과하는 상기 튜브구조체에 온수를 분사하는 온수냉각단계; 및
상기 온수냉각단계를 통과하는 상기 튜브구조체에 냉수를 분사하는 냉수냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 튜브용기용 튜브 제조방법.