JPWO2016067848A1 - 袋及び袋製造方法、並びに供給装置 - Google Patents

Abstract

少ない部品点数及び少ない工数で簡易に製造でき、空気の混入を確実に防止できる袋を提供する。袋１０は、２つのフィルム部１１，１１を備えており、これらフィルム部１１，１１が互いに対面することによって、袋本体部１３と、延出部１４が一体に形成されている。袋本体部１３の縁部における、２つのフィルム部１１，１１どうしが剥離不能又は一体に連なることで封止縁部１６が形成されている。袋本体部１３の封止縁部１６より内側部分１３ａ及び延出部１４における、２つのフィルム部１１，１１どうしは、剥離可能に仮融着されている。

Description

本発明は、袋、及び袋を製造する方法、並びに袋に内容物を供給する供給装置に関する。

特許文献１に記載の袋は、２つのフィルム部にて構成されている。これら２つのフィルム部の周縁部が剥離不能に融着されるとともに、周縁部より内側の部分が剥離可能に仮融着されている。片方のフィルム部の周縁部より内側部分における一箇所が例えば十字状に切り裂かれることで、注入孔が形成されている。この注入孔から内容物が袋内に注入されることにより、２つのフィルム部の仮融着された部分が剥離される。これによって、袋内に空気が混入されるのを防止できる。

特許第５１５０３６０号公報

上掲特許文献１の袋は、製造に際して注入孔の形成作業が必要なだけでなく、注入孔にはキャップを装着する必要があり、工数が多く、部品点数も多い。また、注入孔の周辺部が、引っ張り力等の外力によって局所的に変形しやすく、この局所的な変形がシワとなって残り易い。複数の袋を重ねて保管する場合には、各袋のキャップの厚み分だけ嵩張ってしまう。更には、内容物を充填して長期間保存する場合、外界の空気が樹脂製のキャップを浸透して袋の内部に浸み込むおそれがある。そうすると、例えば内容物が接着剤であると、該接着剤が袋内で硬化する等、内容物が空気との接触で変質又は劣化するおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数及び少ない工数で簡易に製造でき、かつシワ等の外観不良部が出来るのを防止でき、しかも空気の混入を確実に防止できる袋を提供することにある。

前記問題点を解決するために、本発明に係る袋は、２つのフィルム部を備え、これらフィルム部が互いに対面することによって、
袋本体部と、
前記袋本体部から延び出る延出部と、が一体に形成されており、
前記袋本体部の前記延出部との連続部を除く縁部における前記２つのフィルム部どうしが、剥離不能又は一体に連なることで封止縁部が形成され、
前記袋本体部の前記封止縁部より内側部分及び前記延出部における前記２つのフィルム部どうしが、剥離可能に仮融着されていることを特徴とする。
この袋によれば、部品点数としては基本的にフィルム部だけでよい。また、フィルム部に注入孔を形成したり、注入孔にキャップを装着したりする必要はない。したがって、少ない部品点数及び少ない工数で簡易に製造できる。また、注入孔が無いために、引っ張り力等の外力を受けた際に、局所的な変形が生じるのを抑制でき、シワ等の外観不良部が出来るのを防止できる。さらに、袋本体部の封止縁部より内側部分及び延出部におけるフィルム部どうしを仮融着して密着させることによって、これらフィルム部どうしの間に空間が形成されるのを防止できる。したがって、袋の内部に空気が混入されるのを確実に防止することができる。この袋に内容物を入れる際は、前記延出部の２つのフィルム片を剥がし、これらフィルム片の裂け目に内容物の供給圧を印加することによって、袋本体の仮融着を解除しながら、袋本体部の内部に内容物を充填することができる。

本発明に係る袋製造方法は、２つのフィルム部から袋を製造する方法であって、
前記２つのフィルム部を互いに対面させるとともに、袋本体部となる領域と、前記袋本体部から一体に延び出る延出部となる領域とを剥離可能に仮融着し、
次に、前記袋本体部となる領域の前記延出部との連続部を除く縁部における前記２つのフィルム部どうしを剥離不能に融着することで封止縁部を形成することを特徴とする。

本発明に係る供給装置は、前記袋に内容物を供給する供給装置であって、
前記２つのフィルム部の前記延出部を構成する一対のフィルム片どうしを剥離する剥離手段と、
前記内容物を吐出する吐出口を有し、前記吐出口が、前記展開された一対のフィルム片の内面どうし間に跨がるように配置されるノズルと、
前記ノズルとの間に前記フィルム片を挟み付ける受け部材と、
を備えたことを特徴とする。

本発明に係る内容物入り袋の製造方法は、前記袋に内容物を充填した内容物入り袋の製造方法であって、
前記２つのフィルム部の前記延出部を構成する一対のフィルム片どうしを剥離して展開し、
ノズルの吐出口が前記一対のフィルム片の内面どうし間に跨がるようにして、これら一対のフィルム片を前記ノズルと受け部材との間に挟み付けた状態で、
前記吐出口から前記内容物を吐出し、
その後、前記一対のフィルム片どうしを接合することを特徴とする。

本発明によれば、袋を少ない部品点数及び少ない工数で簡易に製造でき、かつ袋にシワ等の外観不良部が出来るのを防止できる。さらに、袋の内部に空気の混入を確実に防止できる。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る袋を空の状態で示す正面図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線に沿う、上記袋の縦断面図である。図１（ｃ）は、上記袋を、接着剤（内容物）を充填した状態で示す縦断面図である。 図２（ａ）は、袋製造装置の概略を示す側面図である。図２（ｂ）は、上記袋製造装置の仮融着処理部の一部を拡大して示す側面断面図である、 図３は、上記袋に接着剤を供給する供給装置の概略構成を示す側面図である。 図４は、上記供給装置のノズルの底面図であり、上記袋の展開された一対のフィルム片を二点鎖線にて示す。 図５（ａ）は、上記供給装置の一対の受け部材を互いに当接させた状態で示す平面図であり、上記ノズルの底面、及び上記袋の展開された一対のフィルム片を二点鎖線にて示す。図５（ｂ）は、同図（ａ）の受け部材の導入穴の変形例を示す平面図である。 図６は、上記空の袋から内容物入り袋を製造する過程を示し、同図（ａ）は、上記袋の保持工程及び吸着工程を示す側面断面図であり、同図（ｂ）は、剥離工程を示す側面断面図であり、同図（ｃ）は、挟み付け工程を示す側面断面図である。 図７は、上記内容物入り袋を製造する過程を示し、同図（ａ）は、接着剤の注入工程を示す側面断面図であり、同図（ｂ）は、上記注入工程の終了時を示す側面断面図であり、同図（ｃ）は、フィルム片の解放工程を示す側面断面図である。 図８（ａ）は、上記剥離工程〜挟み付け工程における袋の上端部を示す斜視図である。図８（ｂ）は、上記注入工程の終了〜上記解放工程における内容物入り袋を示す斜視図である。 図９（ａ）〜（ｄ）は、袋の変形例を示す正面図である。 図１０は、袋の製造方法に係る第２実施形態を示し、同図（ａ）は、連続フィルムロールから袋展開フィルムを切り出す工程を示す解説図である。同図（ｂ）は、上記袋展開フィルムを２つ折りにすることで２つのフィルム部どうしを重ね合わせた状態の正面図である。 図１１は、上記第２実施形態の袋製造方法を示し、同図（ａ）は、仮溶着工程の正面図である。同図（ｂ）は、上記仮溶着工程の側面図である。同図（ｃ）は、加熱封止工程の正面図である。同図（ｄ）は、上記加熱封止工程の側面図である。同図（ｅ）は、封止冷却工程の正面図である。同図（ｆ）は、上記封止冷却工程の側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。図１〜図８は、本発明の第１実施形態を示したものである。
＜袋１０＞
図１（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態の袋１０を、内容物を充填する前の空の状態で示したものである。図１（ｃ）に示すように、この袋１０に内容物が収容されることで、内容物入り袋１０Ｘが構成される。内容物は、例えば接着剤３である。接着剤３は流動性を有している。以下の説明では、特に断らない限り、袋１０は、接着剤３の充填前（図１（ａ）及び（ｂ））の空の状態であるものとする。

図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、袋１０は、例えば縦長の薄い扁平なシート状になっている。袋１０は、袋本体部１３と、延出部１４とを一体に有している。袋本体部１３は、袋１０の上端部を除く全体を占めている。袋本体部１３の下端部は、三角形状の先細部１３ｅとなっている。袋１０の上端部が、延出部１４を構成している。言い換えると、袋本体部１３の上側部（一方の側部）から延出部１４が上方へ延び出ている。

図１（ｂ）に示すように、袋１０は、２つのフィルム部１１，１１を備えている。これらフィルム部１１，１１によって、袋本体部１３と、延出部１４とが形成されている。２つのフィルム部１１，１１が、互いに対面されて、重ね合わされている。詳細な図示は省略するが、フィルム部１１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂層と、アルミニウム等の金属層とを積層したラミネートフィルムにて構成されている。金属層によって、フィルムに高いガスバリア性が付与されている。フィルム部１１の最も内面（他方のフィルム部１１と対向する面）側の層は、熱融着可能な樹脂層が配置されている。フィルム部１１が、金属層を含まず、樹脂層だけで構成されていてもよい。フィルム部１１の厚みは、例えば数μｍ〜数百μｍ程度である。
なお、図１（ｂ）及び（ｃ）において、フィルム部１１の厚みは、幅及び長さに対して誇張されている。

図１（ａ）においてダブルハッチングにて示すように、袋本体部１３における延出部１４との連続部を除く三方の縁部、すなわち左右両側及び先細部１３ｅの縁部は、封止縁部１６となっている。この封止縁部１６における２つのフィルム部１１，１１どうしが剥離不能に融着（ヒートシール）されて、一体化されている。ここで、「剥離不能」とは、封止縁部１６における２つのフィルム部１１，１１に対して互いに引き剥がす力を強く作用させた場合、これらフィルム部１１，１１が、剥がれることなく、最終的には互いに一体になって破断（材破）され得ることを言う。

図１（ａ）において点ハッチングにて示すように、袋本体部１３の封止縁部１６より内側部分１３ａ及び延出部１４は、疑似シール部１７となっている。この疑似シール部１７においては、２つのフィルム部１１，１１どうしが剥離可能に仮融着（疑似シール）されている。すなわち、疑似シール部１７における２つのフィルム部１１，１１に対して互いに引き剥がす力を作用させた場合、引き剥がす力がある大きさに達するまでは、２つのフィルム部１１，１１は密着しており、引き剥がす力がある大きさ以上になると互いに剥離される。

２つのフィルム部１１，１１の何れにも、接着剤３（内容物）を注入するための注入孔は形成されていない。追って詳述するように、接着剤３（内容物）は、延出部１４から袋１０の内部に導入される。

＜内容物入り袋１０Ｘ＞
図１（ｃ）に示すように、内容物入り袋１０Ｘにおいては、袋本体部１３の内側部分１３ａのフィルム部１１，１１の上記仮融着が解除され、これらフィルム部１１，１１どうしの間に袋内室１０ａが形成されている。この袋内室１０ａに接着剤３が充填されている。また、延出部１４におけるフィルム部１１，１１（フィルム片１４ａ，１４ａ）どうしは、剥離不能に融着（ヒートシール）されている。これによって、接着剤３（内容物）が密封されている。内容物入り袋１０Ｘの、例えば先細部１３ｅの先端部分を切断することによって、注出口が形成される。この注出口から接着剤３を注出させることができる。

＜袋製造装置２０＞
図２は、袋１０の製造装置２０を示したものである。図２（ａ）に示すように、袋製造装置２０は、一対の繰出ロール２１，２１と、仮融着処理部２２と、封止処理部２３と、切断処理部２４とを備えている。各繰出ロール２１には、長尺帯状の連続フィルム１１Ａが巻回されている。この連続フィルム１１Ａからフィルム部１１が切り出されて、袋１０が形成される。

繰出ロール２１からの繰り出し方向の下流側（図２（ａ）において右側）に、仮融着処理部２２が設けられている。仮融着処理部２２は、ジャケットロール２２ａ（加熱ロール）と、受けロール２２ｂとを含む。ジャケットロール２２ａ及び受けロール２２ｂは、それぞれ軸線を図２の紙面に対して直交させた円柱形状になっている。これらロール２２ａ，２２ｂが、互いに近接して平行に配置されている。ロール２２ａ，２２ｂの軸長は、フィルム１１Ａの幅寸法とほぼ等しいか、それよりも大きい。ジャケットロール２２ａは、例えば遠赤外線輻射ヒータ等を内蔵しており、所望の温度に加熱可能になっている。なお、ジャケットロール２２ａは、超音波ヒータや、高周波ヒータであってもよい。受けロール２２ｂの少なくとも外周部は、好ましくはシリコンゴムにて構成されている。

仮融着処理部２２の下流側（図２（ａ）において右側）には、封止処理部２３が設けられている。封止処理部２３は、加熱封止部２３ａと、その下流側の封止冷却部２３ｂとを含む。封止処理部２３の更に下流側（図２（ａ）において右側）には、カッタ２４ａを含む切断処理部２４が設けられている。

＜袋製造方法＞
袋１０は、次のようにして製造される。
＜繰り出し工程＞
図２（ａ）に示すように、２つの連続フィルム１１Ａ，１１Ａがそれぞれの繰出ロール２１から繰り出される。
各フィルム１１Ａには、弛まないように所要の張力が付与されている。各フィルム１１Ａには注入孔等の開口部又は穿孔部が無いから、張力を付与しても、フィルム１１Ａに局所的に大きな変形が生じることはない。

＜重ね合わせ工程＞
図２（ｂ）に拡大して示すように、２つのフィルム１１Ａ,１１Ａは、漸次接近されて
、仮融着処理部２２のロール２２ａ，２２ｂどうしの間に導入される。これによって、２つのフィルム１１Ａ，１１Ａが、互いに対面されるとともに、重ね合わされ、さらには互いに圧し当てられる。

＜仮融着工程＞
さらに、フィルム１１Ａ，１１Ａが、ジャケットロール２２ａによって所望の仮融着温度まで加熱される。これによって、フィルム１１Ａ，１１Ａどうしが、互いに剥離可能に仮融着（疑似シール）される。この仮融着工程における仮融着領域は、フィルム１１Ａの全域である。つまり、袋本体部１３となる領域と、延出部１４となる領域との全体が仮融着される。言い換えると、疑似シール部１７となる領域だけでなく、封止縁部１６となる領域も仮融着される。これによって、仮融着する部分としない部分とを区別する必要が無く、仮融着工程を簡易化できる。加えて、２つのフィルム１１Ａ，１１Ａどうしの間に空気がまったく又は殆ど入り込まないようにすることができる。受けロール２２ｂの外周部をシリコンゴム製とすることによって、微小な変位や凹凸を吸収したり、仮融着後のフィルム１１Ａ，１１Ａがロール２２ａ，２２ｂから離れ易くしたりすることができる。

＜融着工程＞
仮融着されたフィルム１１Ａ，１１Ａは、封止処理部２３へ導入される。そして、加熱封止部２３ａによって、フィルム１１Ａ，１１Ａにおける袋本体部１３となる領域の三方の縁部が、剥離不能に融着（ヒートシール）される。これによって、封止縁部１６が形成される。さらに、封止冷却部２３ｂによって、封止縁部１６が冷却されることで、封止縁部１６の封止性を高めることができる。

＜カット工程＞
続いて、切断処理部２４によって袋１０を切り出す。
なお、カット工程後に融着工程を行ってもよい。融着工程とカット工程とを同時併行して行なってもよい。

以上のように、袋１０の製造に際しては、注入孔の形成作業が不要であり、キャップを装着する必要も無い。したがって、工数を減らすことができる。かつ、フィルム部１１（１１Ａ）のみで袋１０を構成でき、部品点数を少なくできる。また、フィルム部１１には注入孔が無く、外力による局所的な変形を回避できるから、袋１０にシワ等の外観不良部が出来るのを防止できる。
このようにして作製された袋１０によれば、袋内側部分１３ａ及び延出部１４におけるフィルム部１１，１１どうしが疑似シールされて密着されている。したがって、袋１０の内部に空気がまったく又は殆ど入り込まないようにすることができる。
袋１０は、キャップが無く、全体が薄い扁平なシート状であるため、複数の袋１０，１０…を重ねて保管する場合に嵩張ることがない。したがって、保管に必要なスペースを小さくできる。搬送する際は、一度に多数の袋１０，１０…を搬送することができる。

＜接着剤３の供給装置３０＞
図３は、袋１０に接着剤３を供給する供給装置３０を示したものである。
供給装置３０は、袋支持部３１と、注入部３２と、封止部３３とを備えている。袋支持部３１は、二点鎖線にて簡易的に示すフレーム３１ｆと、一対のホルダ３４，３４を有している。一対のホルダ３４，３４は、互いに対向するように向けられて、フレーム３１ｆに組み込まれている。各ホルダ３４の対向面には、凹部３４ａが形成されている。これらホルダ３４，３４が、矢印にて模式的に示すホルダ開閉機構３４Ｄによって互いに接近離間される。詳細な図示は省略するが、ホルダ開閉機構３４Ｄは、電動若しくは油圧シリンダモータ、その他のアクチュエータや、ホルダ３４との接続機構等を含む。ホルダ３４，３４の間に袋１０が挟持される。このとき、袋１０の長手方向は鉛直に向けられ、かつ袋１０の幅方向は、ホルダ３４，３４どうしの対向方向に対して直交する方向（図３において紙面と直交する方向）へ向けられる。

さらに、ホルダ３４，３４は、矢印にて模式的に示すホルダ移動機構３１Ｄによって、注入部３２と、封止部３３との間を移動可能になっている。詳細な図示は省略するが、ホルダ移動機構３１Ｄは、電動若しくは油圧シリンダ、モータ、その他のアクチュエータや、ホルダ３４との接続機構等を含む。フレーム３１ｆ及びホルダ移動機構３１Ｄが、ターンテーブルにて構成されていてもよい。ターンテーブルの回転によって、ホルダ３４が、注入部３２と封止部３３との間を移動されるようにしてもよい。

図３に示すように、注入部３２は、ノズル３５と、剥離手段３６と、一対の受け部材３７，３７とを有している。ノズル３５は、フレーム３１ｆの上側部に配置されるとともに、矢印にて模式的に示すノズル移動機構３５Ｄによって昇降可能になっている。詳細な図示は省略するが、ノズル移動機構３５Ｄは、電動若しくは油圧シリンダ、モータ、その他のアクチュエータや、ノズル３５との接続機構等を含む。図４に示すように、ノズル３５の下面（吐出端面）は平坦になっている。このノズル３５の下面に吐出口３５ａが開口されている。吐出口３５ａは、長円形状（長形状）になっている。吐出口３５ａの外周に沿ってＯリング３５ｂ（シール部材）が設けられている。Ｏリング３５ｂは、長円形状（長形状）になっている。吐出口３５ａ及びＯリング３５ｂの長軸方向（図４において上下）は、ホルダ３４，３４どうしの対向方向に対して直交しており、したがって、ホルダ３４，３４間の袋１０の幅方向に沿っている。Ｏリング３５ｂの長径ひいては吐出口３５ａの長径は、袋１０の幅寸法よりも小さい。
なお、ノズル３５の外形状は、四角柱形状であるが、これに限られず、円柱形状又は楕円柱形状等であってもよい。

図３に示すように、ノズル３５に接着剤供給源３Ａ（内容物供給源）が接続されている。供給源３Ａは、接着剤３（内容物）をノズル３５へ供給する。

図３に示すように、剥離手段３６は、延出部１４のフィルム片１４ａ，１４ａを剥離するためのものであり、一対の吸盤３６ａ，３６ａと、吸引ポンプ３６ｃを備えている。ノズル３５とホルダ３４との間に一対の吸盤３６ａ，３６ａが配置されている。これら吸盤３６ａ，３６ａは、ホルダ３４，３４の対向方向と同じ向きに対向している。各吸盤３６ａが、三方弁３６ｂを介して吸引ポンプ３６ｃに接続されている（図では１つの吸盤３６ａのみ、吸引ポンプ３６ｃとの接続構成を図示）。また、各吸盤３６ａは、矢印にて模式的に示す吸盤移動機構３６Ｄによって、中心角９０°の円弧状の軌跡に沿って移動可能になっている。上記円弧状の軌跡の回転中心は、後記導入穴３７ａの上端開口の中心部である。円弧状軌跡の上端位置での吸盤３６ａは、他方の吸盤３６ａの側へ向けられる。図６（ｂ）に示すように、円弧状軌跡の下端位置での吸盤３６ａは、上方へ向けられる。詳細な図示は省略するが、吸盤移動機構３６Ｄは、電動若しくは油圧シリンダ、モータ、その他のアクチュエータや、上記円弧状軌跡に沿う回転機構や、吸盤３６ａとの接続機構や、吸盤３６ａの向きを上記円弧状軌跡に沿う位置に応じて変えるリンク機構等を含む。
剥離手段３６が、吸盤３６ａに代えて、又は吸盤３６ａに加えて、フィルム片１４ａの縁を摘まむツマミ部を備えていてもよい。

図３に示すように、一対の受け部材３７，３７は、平板状かつ互いに対称な形状になっている。これら受け部材３７，３７が、ホルダ３４の上端の高さにおいて、ホルダ３４，３４の対向方向と同じ向きに対向して配置されている。一対の受け部材３７，３７は、矢印にて模式的に示す進退機構３７Ｄによって接近離間される。詳細な図示は省略するが、進退機構３７Ｄは、電動若しくは油圧シリンダ、モータ、その他のアクチュエータや、受け部材３７との接続機構等を含む。
各受け部材３７の中央部には、吸盤収容凹部３７ｂが形成されている。

図５（ａ）に示すように、各受け部材３７における他方の受け部材３７との対向縁には、導入凹部３７ｅが形成されている。導入凹部３７ｅは、半楕円形状になっている。２つの受け部材３７，３７を当接させると、これらの導入凹部３７ｅ，３７ｅが合わさって楕円形状（長形状）の導入穴３７ａとなる。導入穴３７ａの長軸方向（図５（ａ）において上下）は、受け部材３７，３７どうしの対向方向に対して直交しており、したがって、袋１０の幅方向に沿っている。導入穴３７ａは、吐出口３５ａ及びＯリング３５ｂよりも小さい。すなわち、導入穴３７ａの長径は、吐出口３５ａ及びＯリング３５ｂの長径よりも小さく、かつ導入穴３７ａの短径は、吐出口３５ａ及びＯリング３５ｂの短径よりも小さい。したがって、図５（ａ）のニ点鎖線にて示すように、導入穴３７ａの全体が平面投影視で吐出口３５ａの内側に入る。

なお、図５（ｂ）に示すように、導入穴３７ａの形状は、楕円形状に限られず、長方形状等であってもよい。但し、導入穴３７ａの全体が平面投影視で吐出口３５ａの内側に入る必要がある。

図３に示すように、封止部３３は、矢印にて模式的に示す起立処理部３８と、融着処理部３９とを含む。詳細な図示は省略するが、起立処理部３８は、電動若しくは油圧シリンダ、モータ、その他のアクチュエータや、回転機構や、フィルム片１４ａとの接続機構や、リンク機構や、ロボットアームその他のマニピュレータ等を有している。この起立処理部３８が、水平に折り曲げられた２つのフィルム片１４ａ，１４ａをそれぞれ鉛直に起こして、互いに当接させる動作を行う。

融着処理部３９は、封止部３３におけるホルダ３４，３４の配置位置の上方に配置されるとともに、矢印にて模式的に示す封止移動機構３９Ｄによって昇降可能になっている。融着処理部３９は、ヒータを内蔵しており、フィルム片１４ａ，１４ａどうしを融着（ヒートシール）させる。

＜接着剤３の供給〜内容物入り袋１０Ｘの製造方法＞
上記の供給装置３０が次のように動作することで、袋１０に接着剤３が供給され、ひいては内容物入り袋１０Ｘが製造される。
＜袋保持工程＞
図６（ａ）に示すように、袋１０を、一対のホルダ３４，３４どうしの間に配置するとともに、ホルダ３４，３４によって袋１０の封止縁部１６を挟み付けて保持する。また、受け部材３７，３７によって、袋本体部１３と延出部１４の境付近を挟み付けて保持する。延出部１４は、受け部材３７から上方へほぼ垂直に突出される。

＜吸着工程＞
次に、図６（ａ）に示すように、一対の吸盤３６ａ，３６ａを前進させて、延出部１４のフィルム片１４ａ，１４ａにそれぞれ宛がう。そして、三方弁３６ｂを吸引位置に切り替え、吸引ポンプ３６ｃの吸引によって、吸盤３６ａをフィルム片１４ａに吸着させる。

＜剥離工程＞
続いて、図６（ｂ）の二点鎖線にて示すように、吸盤３６ａ，３６ａを互いに反対方向へ後退させる。これによって、フィルム片１４ａ，１４ａどうしが剥離される。逆に言うと、フィルム片１４ａ，１４ａは、吸盤３６ａの引き剥がし力によって剥がれる程度に仮融着（疑似シール）されている。各吸盤３６ａは、受け部材３７へ向けて円弧状の軌跡に沿って下降され、受け部材３７の吸盤収容凹部３７ｂに収容される。これによって、図８（ａ）に示すように、各フィルム片１４ａが、ほぼ直角に折り曲げられて水平になり、受け部材３７の上面に接する。２つのフィルム片１４ａ，１４ａは、互いに反対側へ折り曲げられて、面一に展開される。これらフィルム片１４ａ，１４ａの合せ目が、疑似シール部１７の裂け目１７ｃとなる。裂け目１７ｃは、受け部材３７，３７どうしの対向方向と直交する方向（図６において紙面直交方向）へ直線状に延びている。
２つのフィルム片１４ａ，１４ａどうしを吸盤３６ａで剥離後、吸盤３６ａとは別のロボットアームその他のマニピュレータ等の手段によって、フィルム片１４ａ，１４ａを展開操作してもよい。

＜フィルム片挟み付け工程＞
次に、図６（ｃ）に示すように、ノズル３５を下降させることによって、フィルム片１４ａ，１４ａをノズル３５と受け部材３７との間に挟み付ける。フィルム片１４ａ，１４ａの上面（内面）には、Ｏリング３５ｂが強く押し当てられる。図４に示すように、吐出口３５ａは、裂け目１７ｃを挟んで、フィルム片１４ａ，１４ａの上面（内面）どうし間に跨がる。吐出口３５ａの長軸が、ちょうど裂け目１７ｃに沿うように配置される。つまり、裂け目１７ｃの中央部が、吐出口３５ａを縦断している。
この時点で、三方弁３６を大気解放位置に切り替え、吸盤３６ａの吸着を解除してもよい。または、後述する吐出工程〜延出部解放工程において吸着解除してもよい。

＜吐出工程＞
次に、図７（ａ）に示すように、接着剤３を供給源３Ａからノズル３５へ導入し、吐出口３５ａから吐出させる。この接着剤３の吐出圧によって、裂け目１７ｃの中央部（吐出口３５ａを縦断する部分）が下方へ進展し、袋１０の上側部分に供給通路１０ｄが出来る。供給通路１０ｄは、導入穴３７ａの内周面形状に倣って楕円筒状になる（図８（ａ））。さらに、接着剤３は、この供給通路１０ｄを経て、袋本体部１３の疑似シール部１７のフィルム部１１，１１どうしを漸次剥がしながら、これらフィルム部１１，１１どうしの間に入り込む。逆に言うと、疑似シール部１７は、接着剤３の吐出圧によって引き剥がされる程度に仮融着（疑似シール）されている。接着剤３の注入に伴って、袋１０が凹部３４ａに倣うように膨らむ。これによって、図７（ｂ）に示すように、袋内室１０ａに接着剤３を充填することができ、内容物入り袋１０Ｘを得ることができる。

導入穴３７ａを吐出口３５ａより小さく形成しておくことによって、接着剤３がＯリング３５ｂの外側へ漏れ出るのを確実に防止できる。また、封止縁部１６をホルダ３４によって保持しておくことで、接着剤３の注入時に袋１０が暴れないようにできる。

＜延出部解放工程＞
次に、図７（ｃ）及び図８（ｂ）に示すように、ノズル３５及び受け部材３７を延出部１４から離すことで、延出部１４のフィルム片１４ａ，１４ａを解放する。このとき、供給通路１０ｄの上端部が開口され、そこから接着剤３が露出されるが、供給通路１０ｄの開口面積は小さく、外気に触れる接着剤３は僅少である。

＜移送工程＞
次に、図３に示すように、ホルダ３４ひいては内容物入り袋１０Ｘを封止部３３へ移送する。
＜フィルム片起立工程＞
次に、一対のフィルム片１４ａ，１４ａを起立処理部３８によって起こす。
＜封止工程＞
続いて、融着処理部３９によってフィルム片１４ａ、１４ａどうしを融着（ヒートシール）して接合する。これによって、内容物入り袋１０Ｘを封止できる。

この充填方法によれば、空気が袋１０内に殆ど入り込まないようにしながら、接着剤３を注入して封止できる。かつ、封止するまでの過程において、接着剤３が空気と殆ど接触しないようにできる。
フレーム３１ｆに複数対のホルダ３４，３４を設けてもよく、注入部３２における１つの袋１０への注入工程と、封止部３３における別の袋１０Ｘの封止工程とを同時併行して行なうことにしてもよい。

袋１０Ｘは完全に密封されており、かつ樹脂製キャップが設けられていない。したがって、袋１０Ｘを長期間保存する場合であっても、外界の空気が樹脂製キャップを浸透して袋１０Ｘの内部に浸み込むおそれが無い。よって、袋１０Ｘ内の接着剤３が、空気との接触で硬化する等、変質、劣化を来すおそれを確実に防止できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図９に示すように、袋１０の形状としては種々の態様を適用できる。図９（ａ）の袋１０においては、袋本体部１３の上端部の幅方向の両側に一対の肩部１３ｇ，１３ｇが設けられている。封止縁部１６が、これら肩部１３ｇ，１３ｇにも及んでいる。すなわち、肩部１３ｇにおけるフィルム部１１，１１どうしが剥離不能に融着されている。延出部１４の幅寸法は、袋本体部１３の幅寸法よりも小さい。この延出部１４が、袋本体部１３の幅方向の中央部に配置されるとともに、袋本体部１３における一対の肩部１３ｇ，１３ｇどうしの間の部分に連なっている。また、袋１０の下端部は、直線状になっており、先細部１３ｅが形成されていない。

図９（ｂ）の袋１０においては、延出部１４が、袋本体部１３の上端部の一側に偏って配置されている。袋本体部１３の上端部における延出部１４との連通部分以外の部分１３ｇ’は、剥離不能に融着されることで、封止縁部１６の一部となっている。袋１０の下端部が直線状である点は、図９（ａ）の袋１０と同様である。

図９（ｃ）の袋１０においては、延出部１４が三角形状の先細になっている。また、袋１０の下端部は、第１実施形態と同様の先細部１３ｅになっている。

図９（ｄ）の袋１０においては、延出部１４が半円状の先細になっている。袋１０の下端部が先細部１３ｅになっている点は、図９（ｃ）の袋１０と同様である。

図１０及び図１１は、袋１０の製造方法に係る第２実施形態を示したものである。
＜切り出し工程＞
図１０（ａ）に示すように、繰出ロール２１の連続フィルム１１Ａをカットすることによって、袋１０を展開した形状の袋展開フィルム１１Ｙを切り出す。袋展開フィルム１１Ｙは、２つのフィルム部１１，１１を含む。これらフィルム部１１，１１が、連続部１１ｇにおいて一体に連なっている。ここでは、袋１０の底部となるべき箇所が、連続部１１ｇとなっている。

なお、第２実施形態における袋１０は、図９（ｃ）の袋１０と同様に、延出部１４が三角形状の先細になり、かつ袋本体部１３の下端部が先細部１３ｅになっているが、袋１０の形状は、上記に限られず、第１実施形態（図１）と同様の形状であってもよく、図９（ａ），（ｂ），（ｄ）の何れかの袋１０と同様の形状であってもよく、他の形状であってもよい。

＜折り曲げ工程＞
図１０（ｂ）に示すように、袋展開フィルム１１Ｙを連続部１１ｇにおいて二つ折りにする。これによって、２つのフィルム部１１，１１どうしを重ね合わせる、

＜仮融着（疑似シール）工程＞
次に、図１１（ａ）及び（ｂ）に示すように、仮融着処理部２２のジャケットロール２２ａ及び受けロール２２ｂの間にフィルム１１Ｙ（１１，１１）を通す。これによって、フィルム部１１，１１どうしを仮融着（疑似シール）する。仮融着する領域は、好ましくはフィルム部１１の全幅に及ぶようにする。

＜融着処理工程〜加熱封止工程＞
次に、図１１（ｃ）及び（ｄ）に示すように、加熱封止部２３ａによって、フィルム部１１，１１の三方の縁を剥離不能に熱融着して、封止縁部１６を形成する。
＜封止冷却工程＞
続いて、図１１（ｅ）及び（ｆ）に示すように、封止冷却部２３ｂによって、封止縁部１６を冷却することよって、封止縁部１６の一体化強度を高める。

なお、加熱封止部２３ａは、封止縁部１６に沿うＵ字形状のプレス型を有しており、このプレス型が内蔵のヒータによって加熱される。また、封止冷却部２３ｂは、封止縁部１６に沿うＵ字形状のプレス型を有しており、このプレス型が内部を通る冷却水等によって冷却される。

第２実施形態によれば、繰出ロール２１からのフィルム繰り出し速度と、仮融着処理部２２における送り速度と、封止処理部２３における処理速度とを互いに同期させる必要が無い。したがって、袋１０を一層簡易に製造できる。また、フィルム部１１にテンション等を加える必要が無いから、フィルム部１１にシワ等の外観不良部が形成されるのを一層確実に防止できる。

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、内容物は、接着剤３に限られず、飲料、その他の液体であってもよく、粉体等の固形物であってもよい。
吐出口３５ａ及び導入穴３７ａは、長円や長方形等の長形状に限られず、真円形や正方形等であってもよい。
内容物の充填後のフィルム片１４ａ、１４ａどうしを接合する手段は、融着（ヒートシール）に限られず、接着剤による接着等であってもよい。
第２実施形態（図１０〜図１１）において、袋展開フィルム１１Ｙの連続部１１ｇが、袋１０の左右何れかの側部となるべき箇所に設けられていてもよい。つまり、袋１０を、いわゆる二方袋にしてもよい。連続部１１ｇ（封止縁部１６の一部）については、必ずしも融着（ヒートシール）する必要はない。

本発明は、接着剤を収容する袋に適用可能である。

３ 接着剤（内容物）
１０ 袋
１０Ｘ 内容物入り袋
１１ フィルム部
１３ 袋本体部
１３ａ 袋本体部の閉縁部より内側部分
１４ 延出部
１４ａ フィルム片（延出部のフィルム部）
１６ 封止縁部
１７ 疑似シール部
３０ 供給装置
３５ ノズル
３５ａ 吐出口
３６ 剥離手段
３７ 受け部材

Claims (4)

1. ２つのフィルム部を備え、これらフィルム部が互いに対面することによって、
   袋本体部と、
   前記袋本体部から延び出る延出部と、が一体に形成されており、
   前記袋本体部の前記延出部との連続部を除く縁部における前記２つのフィルム部どうしが、剥離不能又は一体に連なることで封止縁部が形成され、
   前記袋本体部の前記封止縁部より内側部分及び前記延出部における前記２つのフィルム部どうしが、剥離可能に仮融着されていることを特徴とする袋。
2. ２つのフィルム部から袋を製造する方法であって、
   前記２つのフィルム部を互いに対面させるとともに、袋本体部となる領域と、前記袋本体部から一体に延び出る延出部となる領域とを剥離可能に仮融着し、
   次に、前記袋本体部となる領域の前記延出部との連続部を除く縁部における前記２つのフィルム部どうしを剥離不能に融着することで封止縁部を形成することを特徴とする袋の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の袋に内容物を供給する供給装置であって、
   前記２つのフィルム部の前記延出部を構成する一対のフィルム片どうしを剥離する剥離手段と、
   前記内容物を吐出する吐出口を有し、前記吐出口が、前記展開された一対のフィルム片の内面どうし間に跨がるように配置されるノズルと、
   前記ノズルとの間に前記フィルム片を挟み付ける受け部材と、
   を備えたことを特徴とする供給装置。
4. 請求項１又は２に記載の袋に内容物を充填した内容物入り袋の製造方法であって、
   前記２つのフィルム部の前記延出部を構成する一対のフィルム片どうしを剥離して展開し、
   ノズルの吐出口が前記一対のフィルム片の内面どうし間に跨がるようにして、これら一対のフィルム片を前記ノズルと受け部材との間に挟み付けた状態で、
   前記吐出口から前記内容物を吐出し、
   その後、前記一対のフィルム片どうしを接合することを特徴とする内容物入り袋の製造方法。

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