JPS5810301B2 - 熱可塑性物被覆ボ−ル紙容器ブランク - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は流体を封入する技術に関する。

相当量の流体が熱可塑性物、たとえばポリエチにンで被
覆されたボール紙容器内に封入される。

量的に、この形式の大部分の容器は牛乳を入れるのに使
用される。

牛乳容器に関しては、おもに使用されている容器構造は
一片の素材から形成されるところのいわゆる切妻頂部容
器（ｇａｂｌｅ ｔｏｅ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）である
。

背景として、牛乳用のボール紙ブランクは製紙会社によ
り代表的に製造されている。

より詳細には、所望の基本重量（ｌｂ／１ｎ２）を有す
るボール紙は製紙機械で連続的に製造されそして大きな
巻物としてたくわえられる。

次に、このようにして製造されたボール紙は巻き戻され
て、被覆を施すためにポリエチレンがボール紙の表面に
押し出されるところの押出機内に供給される。

その後、熱可塑性物で被覆されたボール紙が通常再び巻
物にされる。

その被覆されたボール紙はプレスに送られ、そこで連続
したボール紙のウェブを所望寸法の容器用ブランクに切
断される。

さらに、同じプレスが成る印刷もしくは美術加工と同様
に容器の折りたたみと組立てを容易にする適当な刻み目
線を与えるのに採用することができる。

だから、この点ででき上った製品は適当に切断されそし
て刻み目をつけられた平らな熱可塑性物で被覆されたボ
ール紙である。

通常、この点では、ブランクの２つの縦の縁は方形の筒
を形成するように結合される。

普通、その２つの縦の縁の結合は加熱密封により行なわ
れる。

すなわちその２つの縦の縁に隣接したポリエチレンの被
覆物は加熱され、そして２つの加熱さ減た縁は共にプレ
スされる。

このようにして形成された形式の筒は牛乳会社（ｄａｉ
ｒｙ）に製造会社より平らなものとして販売される。

牛乳会社で受は入れられた時には、ボール紙の筒が通常
、いわゆる成形、充填、密封兼用機械にひき続き送り込
まれる。

典型的に、このような機械では、平らな状態で輸送され
てきたボール紙の筒は方形の筒に形成され、そして直立
した方形のマンドレル上に置かれる。

その筒は、容器の底面を形成する筒の一部がマンドレル
の露出端を越えてのびるようにマンドレル上に置かれる
。

その後、その機械は、ポリエチレンの被覆物が結合もし
くは粘着剤として作用する温度まで底面形成フラップ上
のポリエチレン被覆物を加熱するヒータの下にボール箱
を位置づけるよう処置する。

それから、その機械は底面閉鎖部を形成するようにマン
ドレルの末端を越えてのびているフラップを操作するべ
く続行する底面閉鎖部が部上に一体の複数のフラップを
並置することにより適当に形成された時には、マンドレ
ルは、一組の冷却板（圧力パッド）が底面形成フラップ
間に加熱密封をもたらすのに十分な時間形成された底面
に押圧されるように移動する。

その後、このように形成された開口頂面の容器はマンド
レルよりはずされ、牛乳が充填され、そして頂面は適尚
に密封される。

この発明を記述するためには、容器に充填したりまたそ
の頂面を密封したりする処理工程は、この発明が改善さ
れた底面閉鎖部に関するが故に特に重要ではない。

重要でありそして上述により明らかに考えられることは
、一般に、かトる容器を形成するのに使用されるブラン
クは製紙会社により製造され、そしてそのブランクが牛
乳会社に置かれた大型の高価な装置を使用して牛乳会社
で容器に形成されるという事実である。

この二重性は重要である。何故ならばブランクの形態を
変えてよりすぐれた容器を供給したいという製紙会社に
よる企図はだから拘束される、すなわち製紙会社は成形
、充填兼密封機械がそれを受は入れない範囲まで改変さ
れたブランクを供給することはできない。

だから、ブランクの形態に加えられるどんな変更もブラ
ンクから容器を形成する機械の能力に影響しないように
しなければならない。

一般に、牛乳を封入するのに使用するために牛乳会社に
ブランクを供給する問題は、牛乳を封入するための十分
に受は入れられる容器用ブランクが設計されていて、先
行技術として知られているから解決されている。

しかしながら、きわめて重要な問題が、牛乳会社で牛乳
以外の液体を封入して販売するために組立てる時に生起
する。

同様の問題は、牛乳会社以外の会社が牛乳以外の液体を
封入するためにボール紙の牛乳箱形式の容器を使用した
い時に生起する。

これらの周囲のもとで生起する問題は重要であり、また
往々にして解決することが全く困難である。

か５る会社は、もしもボール紙容器が使用できれば往々
にして相当な経済をはかることができる故に、その問題
は重要である。

これらの経済性をはかるためには、牛乳会社により使用
される形式の方形、充填兼密封機械が採用されなければ
ならないが故に、その困難性が生じる。

そのことは、それらが供給しているブランクに製紙会社
によりなされる修正に制限を順次再び加えることである
。

換言すれば、牛乳をうまく封入するのに使用される同一
容器は他の液体を封入するのにはうまく使用できまい。

浸透性液体として引き合いに出すことができるかトる他
の液体の例としては、料理用オイルや飲食物のソフトド
リンクシロップがある。

この後者の形式の液体は、牛乳のボール箱形式の容器に
封入する時に同一の底面閉鎖部と容器とがうまく牛乳を
封入するのに使用できるという事実にもかメわらず容器
の底面閉鎖部を通じてしばしば漏洩する。

実際に、ソフトドリンクシロップのような液体を封入す
る困難性を示すものは、か５る容器がソフトドリンクシ
ロップを封入するのに使用される時に、牛乳用ボール箱
形式の容器がしばしば薄板状の内側金属フォイルを備え
ているという事実である。

か５る構造を採用している容器を容器用ブランクはここ
でも参照例として説明されているアメリカ合衆国特許第
３，３６５，１１１号に開示されている。

ここに開示されたこの発明は熱可塑性物で被覆されたボ
ール紙ブランクと改良された底面閉鎖部との組合せから
成っている。

この発明を具現しているブランクは、利用されるこの発
明の特定の実施例に基づいて修正されないかあるいはわ
ずかだけ修正される標準の成形、充填兼密封機械で容器
に成形することができる。

さらに、この発明を具現する（また同様に内側の薄板状
の金属フォイルを包含することもできる）素材からでき
上る容器はソフトドリンクシロップのような浸透性液体
をうまく封入するのに使用することができる。

図面を参照すれは、第１図は先行技術として知られてい
る形式のボール紙のブランクの下半部を示しており、そ
して該未加工品は牛乳を入れる容器を作成すべく組立て
ることができる。

第１図に示されたブランク１２の上方部分は、該部分が
先行技術として知られておりまたこの発明に特に関与し
ないから省略されている。

第１図を参照すれば、そこに図示されたブランクが２つ
の主要部分、すなわち本体形成部分１３と底面形成部分
１４から成っていることが分るだろう。

その本体形成部分１３は４つの側壁パネル１６．１７，
１８，１９から成り、各パネルは等しい幅を有していて
、組立てられた容器の側壁を形成する。

それらの側壁１６，１７，１８，１９は、それぞれ長手
方向の折り線６７．７８．８９により連結されている。

底面形成部分１４は４つのフラップ１６ａ、１７ａ、１
８ａ、１９ａから成っている。

前述の底面形成フラップは、それぞれ横の折り線２６，
２７，２８，２９により側壁パネルに連結されている。

さらに、４つの底面フラップ１６ａ、１７ａ、１８ａ、
１９ａはそれぞれ縦の折り線６７．７８，８９、すなわ
ち側壁パネルを相互に連結している折り線の延長である
縦の折り線により互いに連結されている。

一般に、第１図に示された形式のブランクは側壁の１つ
、例えば１６で折りた５み可能に連結された通称、製造
者継手（Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ Ｊｏｉｎｔ）を
備えている。

ブランク１２が筒に形成される時には、製造者継手は典
型的に炎にさらされて加熱され、そしてそれからそれの
縦の縁部２１に隣接した側壁パネル１９の内面に重ね合
わされて接着される。

底面形成部分１４を参照すれば、この部分を形成する成
る底面形成フラップが対称角度を有していることと注目
されよう。

たとえば、底面形成フラップ１６ａ、１８ａを参照すれ
ば、それらはカセット形成フラップとして限定されても
よく、これらのフラップがフラップ１７ａにより離間せ
しめられるが、対称的であることに注目されよう。

だから、それらの横の縁部４６ａ、４６ｂと４８ａ。

４８ｂは横に整列する。

さらに、各補強用そえ板形成フラップは副パネルを限定
する２本の斜めに設けられた刻み目線を有する。

例えば、フラップ１６ａを後照すれば斜めの刻み目線３
１．３２は副パネル１６ｂ、１６Ｃ，１６ｄを限定する
。

同様に、フラップ１８ａの斜めの刻み目線３３．３４は
副パネル１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを限定する。

フラップ１９ａは包み込まれフラップとして引き合いに
出されようし、またフラップ１７ａはカバーフラップと
して引き合いに出されよう。

第１図に示された先行技術において、包み込まれフラッ
プ１９ａの横の縁部４９とカバーフラップ１７ａの縁部
４７とがはゾ整合することに注目されよう。

第１図に示された形式のブランクが容器を形成すべく組
立てられねばならない時には、そのブランクは先づ前述
のように筒に形成される。

その後カセット形成フラップ１６ａ、１８ａが容器内に
下方に促される。

この作用の結果として、三角形の副パネルｉｓｂ、ｉａ
ｂをはゾ水平位置に動かすことができる。

この作用の結果として、副パネルｉ６ｃ、１６ｄと１８
ｃ、１８ｄとはそれぞれ副パネル１６ｂ、１８ｂに水平
に重なり合うよう折り返される。

斯くして、いわゆるガセットすなわち三角形の形態が形
成される。

その結果でき上った三角形のパネル、すなわち、ゼセッ
トパネルはガセット点４０．４１に１つの頂点を有する
。

底面形成フラップのすべては相互に折りたＳまれるが故
に、包み込まれフラップ１９ａとカバーフラップ１７ａ
とは、カセット形成フラップ１６ａ。

１８ａが上述のように位置づけられる時水平位置に動か
されよう。

特に、包み込まれフラップ１９ａとカバーフラップ１７
ａの縦の長さがカセット形成フラップの縦の長さよりも
大きいことに注目されよう。

これらの寸法に関しては、多くのファクタが指摘される
べきである。

先づ、隣接する横の刻み目線が互いに僅かにずらされて
いることに注目されよう。

だから、刻み目線２６．２８は互いに整合するが、整合
した刻み目線２７．２９とは僅かに縦にずらされている
。

縦の刻み目線のこの僅かなずれは、底面が形成される時
に相対的に干渉しないことを保証するために与えられる
。

だから、ガセット形成フラップが先づ折りた５まれ、そ
してフラップ１７ａ、１９ａがガセット形成フラップ上
に重なるが故に、ガセット形成フラップ１６ａ、１８ａ
に付随する横の刻み目線はフラップ１７ａ、１９ａに付
随する横の刻み線の僅かに上方にずらされる。

底面形成フラップの寸法に関しては、第１図に示された
ブランクから組立てられる形式の容器が一般に方形であ
ることに注目すべきである。

ガセット形成フラップが容器内に配置される時に、フラ
ップの点４０．４１がほとんど接することを保証するよ
うに、ガセット形成フラップの縦の丈ははＳ’ 側壁の
幅に等しいか、あるいは僅かに小さい。

ブランク１２の底面形成部分が組立てられる方法につい
ての考案に立ち返ってみれば、ガセット形成フラップが
容器内で水平に位置づけされた後、包み込まれフラップ
１９ａは水平に位置づけされる。

同様に、カバーフラップ１７ａは包み込まれフラップ１
９ａの上に重なるように水平に位置づけされる。

だから、底面が形成される時、包み込まれフラップ１９
ａの縁部４９が実際にカバーフラップ１７ａと副パネル
１６Ｃ，１６ｄ、１８Ｃ。

１８ｄとの間に包み込まれるから、包み込まれという語
が厳密にフラップ１９ａを描写していることを認められ
よう。

第２図を参照すれは、第１図に示されたブランクを組立
て＼得られる容器底面を図示した図面が描かれている。

より詳細には、第２図は、もしも筒もしくは開口端のあ
る容器内を見おろして組立てられた底面閉鎖部を めた
ならば現わされる図面である。

第２図に示された構造は先行技術を例示するもので、殆
んどのボール紙製牛乳箱に使用されている代表的な底面
構造である。

だから、何故この構造が成る液体を入れたい時に不十分
なものであるかについて理解するには、この構造を幾つ
かの細部につき考察することが有益である。

第２図に示された構造を考察すれば、容器の中心に配置
された補強用そえ板の点４０，４１が殆んど接し、そし
てたとえば中心軸線に帰するところを限定していること
に注目されよう。

前述のように、包み込まれフラップ１９ａはガセット形
成フラップとカバーフラップ１７ａとの間に配置される
。

このことは第２図において特に明白で、包み込まれフラ
ップ１９ａの縁部４９が明瞭に示されていることに注目
されよう。

明瞭に見える他の露出縁部は製造者継手１５に付随した
縁部２０である。

前述のように、ガセット形成フラップ１６ａ。

１８ａが水平位置に折られる時には、それらの各副パネ
ル１６Ｃ，１６ｄと１８Ｃ，１８ｄはフラップの点４０
．４１を形成するように折り返される。

この折り返し作用の結果として、ゼセット形成フラップ
に付随した横の縁部は結局みぞ形成関係に置かれる。

だから、第２図を参照すれば、ガセット形成フラップ１
６ａが互いに平行にかつフラップパネル１６ｂの下側に
置かれることが分るであろう。

同様に、ガセット形成フラップ１８ａは互いに平行にか
つフラップ−パネル１８ｂの下側に置かれる。

第２図に示された先行技術の底面形態をかなり詳細に記
述したので、その欠陥とこれらの欠陥を生じる方法とが
明瞭に理解できよう。

基本的にはこれらのすべての欠陥が漏洩通路の性質をも
ち、そして重なり合ったフラップもしくはパネル間に断
絶がある時に生じることが発見されている。

だから、斯かる断絶が本質的に漏洩を生せしめるみぞを
形成するものと考えられる。

例えば、第２図を参照すれば、該図に示された形式の底
面が形成される時、漏洩みぞは往々にして包み込まれフ
ラップ１９ａの露出縁４９に沿って一斉に作り出される
。

この漏洩みぞへの液体の進入は露出縁４９と折り線３２
．３３との交叉したところで始まるだろう。

このみぞが形成される様子は様々に重なり合ったパネル
とフラップ間の相互関係が図示されている第３図を参照
することにより認識されよう。

だから、第３図では、包み込まれフラップ１９ａの横の
縁部が横断面において符号６０で示されていて、包み込
まれフラップのみそとして指示しうる１つのみそを形成
せしめることが分るだろう。

再び第２図を参照すれば、矢印６１は露出縁４９に沿っ
た漏洩通路を一般的に示すものである。

その矢印６１は最終の漏洩が生じうる容器の縁部におい
て終っている。

露出縁部４９により形成された露洩通路を遮断するため
に、杭（ｓｔａｋｅｓ）として引き合いに出されるもの
にたよってきた。

簡単に説明すれば、その杭は漏洩通路に直角に容器のブ
ランクの底面に形成された刻み目（２２，２３、第３図
）である。

その捧すなわち刻み目は形態について圧力パッド上の小
さな相当して形成された突起を充填兼密封機に提供する
ことにより形成される。

抗打ちの理論は底面の形成中に高い圧力に支配される領
域を提供するにあり、だから、漏洩みぞが遮断されるこ
とが望まれる。

抗の特質の利用は牛乳の漏洩を防ぐのに成功したけれど
も、同様な処置は、飲食物のソフトドリンクシロップの
ような液体を入れるのに牛乳用ボール箱形式の容器を使
用した時には割合に不成功であった。

一般に形成されて密封するのに困難な他の漏洩みぞはフ
ラップのみぞとして引き合いに出されるが、そのみぞは
ガセット形成フラップの横の縁部により形成される。

だから、第４図の断面図を参照すれば、横断面において
符号６２で示されているフラップのみそは２つの副パネ
ル１８ｄ、１８ｃとフラップ−パネル１８ｂと包み込ま
れフラップ１９ａとの間に形成される。

フラップのみぞへの入口は一般にフラップの点４０．４
１に生じる。

一般的に、第２図に示された形式の底面を有する容器内
に浸透性の液体を包み入れる試みは、露出縁４９により
形成されたみぞ６０かフラップのみぞ６１（主要な漏洩
みぞ）のいずれかに沿って漏洩を生じたが故に不成功で
あった。

後述されるように、この発明はこのみぞに沿った漏洩を
防ぐ。

さらに、この発明の成る実施例では、発明されていなか
った２つのみぞ（主要でない漏洩みぞ）に沿った漏洩を
防ぐ。

だから、第２図を参照すれば、ガセット形成フラップ１
６ａが製造者継手１５の底面部分の上に重なることに注
目されよう。

その結果として、漏洩みぞが製造者継手１５の縁部２０
に隣接して存在しうろことが発見されている。

この漏洩みぞ（このみぞは側方継目漏洩みぞとして引き
合いに出すことができる）は本質的に包み込まれフラッ
プ１９ａの露出縁４９すなわち他方のパネル間にはさま
れている露出縁に付随した漏洩みぞがそれに隣接して１
つのみぞが形成せしめられるのと同様にして生じる。

何度も、先行技術では杭打ち点、例えば第２図に示され
た杭打ち点２４の利用にたよることによりこの漏洩みぞ
を密封するよう試みてきている。

同一視されてきている他の漏洩みぞはカセットフラップ
をカバーフラップ１７ａと包み込まれフラップ１９ａに
連結する折り線のところに形成される。

例えば、これらのみぞの１つは第５図に明瞭に示されて
おり、刻みぞは横断面において符号６５で示されている
。

このみぞへの入口は矢印６４により示されまたみぞの通
路に従っての後の矢印とにより示されているように容器
の隅部にある。

第５図に示されているように、みぞ６５（隅のみそと呼
ぶことができる）に付随した折り線は折り線６７である
。

４つの斯かる隅のみその全体が形成されつる、すなわち
斯かるみぞの１つ１つは折り線５６，６７．７８，８９
のそれぞれに付随する。

先行技術は漏洩に耐える底面を提供すべき必要性を認識
していたけれども、この問題に対する有効かつ経済的解
決は、斯かる容器が飲食物のソフトドリンクシロップの
ような浸透性の液体を包み入れるのに使用される場合に
はこれまでに見出されていない。

その先行技術は容器の全底面をお５つことにより漏洩に
耐える底面を提供すべく試みてきた。

例えば、成る斯かる先行技術の処理方法では、底面が組
立てられた後でボール箱の全底面の内面にワックスもし
くは熱可塑性材料を吹きつけることをもくろんでいる。

もちろん、斯かる処理方法は成形機械に実質的な付加と
修正を要し、またさらに、被覆材料の相当量を消費する
。

アメリカ合衆国特許第３，３６５，１１１号はこのよう
に成形された容器を開示しており、該容器における底面
の外側は薄膜で被覆されている。

底面パネルの被覆を増した性質をもつ同様な被覆はアメ
リカ合衆国特許第３，４２１，６７８号に開示されてい
る。

明らかに、先行技術は、アメリカ合衆国特許第３．４２
１，６７８号に記述された仮の′漏洩形成ひだの主な所
に熱可塑被覆材料のビードもしくは小球を選択的に適用
する困難さと不可能性“の故に被覆処理方法にたよった
。

要するに、先行技術により最も普通に使用された形式の
底面閉鎖に伴う主要でありまた主要でない双方の漏洩み
ぞについて記述されてきた、こトで開示されかつ後述さ
れるこの発明は前述の主要な漏洩みぞを密封する。

さらに、この発明の成る実施例では前述のすべてのみぞ
を密封するよう機能する。

牛乳容器を形成するのに一般に使用される形式の熱可塑
性材料のボール紙製未加工品と組合わせて、改善された
底面形成部分が提供される。

その改善によれば、熱可塑性材料の細い帯が、容器がブ
ランクから形成される時にフラップの点から外方にかつ
フラップのみぞに沿ってのびるように底面形成フラップ
の少なくとも１つの内側に配設される。

熱可塑性材料の帯は底面形成フラップのそれぞれの少な
くとも中心部分に配設され、そしてそれらの帯は実質的
に整列し、またガセット形成フラップ上の帯はその露出
した縁部に隣接することが好ましい。

少なくとも、包み込まれフラップの横の縁部の中心部分
はカセット形成パネルの横の縁部と実質的に整合し、ま
た包み込まれフラップの縁部の他部は、前記ブランクが
組立てられる時ガセット形成フラップの下側にあるよう
配設される。

熱可塑材料は３．０〜３００の範囲内の溶融指数を有し
ていることが好ましい。

第６図を参照すれば、ボール紙製ブランク１２′が図示
されており、そしてこの発明の好適な実施例を表わして
いる。

注目されるであろうように、第６図に図示されたブラン
ク１２′の主要部分は第１図のブランク１２と実質的に
同一である。

だから、これらの２つのブランクが同一である範囲では
、同じ参照数字が採用されている。

第６図におけるブランク１２′と第１図のブランク１２
との間の初めの構造上の相違は包み込まれフラップ１９
ａにおける切り取り部８０にある。

その切り取り部８０の目的は、少なくともその横の縁部
の中心部分がガセットフラップ１６ａ。

１８ａの横の縁部と整合するように包み込まれフラップ
１９ａの構造を変更することにある。

だから、そこには、フラップ１９ａの中心に配置されか
つガセット形成フラップの横の縁部４６ａ。

４６ｂと４８ａ、４８ｂに整合する横の縁部８１が提供
されることが分るであろう。

第１図に示された先行技術のブランクと第６図に示され
たこの発明の実施例との間の第２の構造上の相違はフラ
ップ１６ａ、１８ａの横の縁に隣接してその内側に配設
されそしてブランクの全幅に亘ってのびている熱可塑性
材料の細い帯９２の付加にある。

第７．８．９図を参照すれば、そこには、第６図のブラ
ンク１２′が組立てられた時にできる底面閉鎖部の図が
示されている。

第７図を参照すれば、そこには、容器の中から加熱密封
工程に先立って見た時に現われるでき上った底面構造の
図が示されている。

初めに、前述のように包み込まれフラップの切り取りが
、ブランクが容器に形成される時縁部８１をフラップの
点に整合させる効果を有している。

このように、包み込まれフラップのみそとフラップのみ
ぞとは、熱可塑性材料の細い帯９２の帯がフラップの点
の間で見える範囲内で実質的に一致する。

また、斯かる容器が組立てられる方法のため、ガセット
形成フラップの横の縁部は互いに隣接して置かれ、そし
てそんなわけで、これらの横の縁部に隣接して配置され
る帯９２はその時フラップ１６ｂ、１８ｂの下にある２
本の隣接した帯の形である。

この形態は、加熱密封に先立つ様々な底面形成フラップ
の相互関係を示す第８図の断面図において一層明瞭に見
ることができる。

だから、第８図では、組合ったフラップのみそと包み込
まれフラップみぞ６０ははっきり明白であり、またさら
に、帯９２の様々な部分の並置も同様に明白である。

前述のように、帯９２を提供することの実益は第８図と
第９図を考察して比較することにより特に明白であり、
第９図は第８図に示された同一断面を示しているが、第
８図とは異なり第９図はこの断面が加熱密封工程後にど
のようになるかを表わしている。

だから、加熱密封工程中に、熱可塑性帯９２が溶かされ
て、容器の底面に加えられた圧力の結果として溶けた熱
可塑性物がみぞ６０を実質的に充たすことが分るであろ
う。

さらに、第７図の考察に立ち返ればその図に示された底
面が加熱密封工程に置かれる時には、第７図に見られる
熱可塑性帯９２が同様に溶かれて、その結果としてフラ
ップの点が密封されまた包み込まれフラップ１９ａの露
出縁が密封されることが同様に認められるであろう。

だから、それへの入口と同様に主要な漏洩みぞは、第６
図に示された形式のブランクが組立てられて密封される
時自動的に密封される。

さらに、再び第７図を参照すれば、並置された熱可塑性
帯９２が容器の幅に亘り側壁１６から側壁１８までのび
ていることに注目されよう。

その部分が側壁１６．１９に隣接するような熱可塑性帯
９２のこの整合は、その結果として底面閉鎖部が加熱密
封される時、いわゆる隅の漏洩みぞと側方継目の漏洩み
ぞとが密封されるが故に重要である。

すなわち、第２図に立ち返ってみれば、側方継目みぞに
付随した漏洩通路６３と隅の漏洩みぞに付随した漏洩通
路ｄ４とが側壁１６と縁部４６ａ、４６ｂにより形成さ
れた隣接するフラップのみそとの交点で終っていること
が分るだろう。

だから、熱可塑性帯９２がこの点で重なりもしくは並置
されるから、底面が加熱密封される時漏洩通路６３と漏
洩通路６４の末端は同様に密封される。

それ故に、第６図に示されたブランクの構造が発見され
たすべての漏洩みぞを有効に密封することが認められよ
う。

再び第６図に示されたブランクを考察すれば、多くの利
点はこの発明の実施例の利用に伴う、すなわちこの発明
の実施例は特に製造上の観点から望ましい。

例えば、熱可塑性帯９２は連続した帯であるから、熱可
塑性物で被覆された紙の巻物からブランクを形成する機
械は要求される熱可塑性帯を連続的に置くように容易に
適応させることができる。

事実、帯９２が、ブランクが適当にすしつけされる前に
ブランク上に置くことができることが意外にも発見され
ている、すなわち、帯９２がすしつけ作業を邪魔しない
ことが意外にも決まっている。

熱可塑性帯９２の連続した性質に関して、もしも細い熱
可塑性テープが単に底面形成フラップの中心部分に置か
れるならば、受は入れられる底面閉鎖部が形成しうろこ
とが見出されている。

第１０図に示されている斯かる構造は主要な漏洩みぞを
密封するが、主要でない漏洩みぞを密封しないだろう。

何故なら、そこには、ブランクが組立てられる時に、側
壁１６．１８に隣接して熱可塑性材料がないからである
。

だから、帯９３，９４゜９５．９６は、第１０図のブラ
ンクが組立てられて加熱密封される時主要な漏洩みぞを
密封するであろう。

上述の熱可塑性帯に関しては、選択された熱可塑性材料
は一定の基準に含致しなければならない。

例えば、熱可塑性帯を構成する材料は溶融と再硬化の際
にボール紙のブランク上の熱可塑性被覆物に粘着するよ
うなものでなければならない。

斯かるボール紙のブランクの殆んどはポリエチレンで被
覆されるから、熱可塑性材料はポリエチレンに関してこ
の要求を充足しなければならない。

斯かる熱可塑材料が充足しなければならない他の要求は
いわゆる溶融指数に関連する。

本質的に、その溶融指数は高い温度での熱可塑性物の流
動性もしくは粘性の適度である。

熱可塑性材料をして満足になし遂げるためには、その熱
可塑性物は、加熱された熱可塑性材料が漏洩みぞを密封
することを保証するために出合う加熱密封温度で成る程
度の流動性を有しなければならない。

しかしながら、加熱された熱可塑性物の粘性は低くでき
ないので、加熱された熱可塑性物は余りにも広い面積に
亘って流動することにより過度に散らされるであろう。

この発明の場合に行なわれた実験ではは９３．０〜３０
０秒の範囲内の溶融指数をもった熱可塑物が受は入れら
れるものと決定している。

第６図に示されたブランク、特に整合する横の縁部８１
を形成する包み込まれフラップ１９ａの切り取りもしく
は切り欠きの考察に戻れば、フラップ１９ａの露出縁部
の残部は縁８１を越えて縦にのびていることに注目され
よう。

フラップ１９ａの残部のこの縦の延長は好ましいもので
ある。

何故ならば縁部８１を越えてのびるフラップ１９ａの部
分は容器の底面部分の形成を容易にするようにブランク
の組立中にフラップの残部と共働するからである。

側方部分が横の縁８１を越えてのびている包み込まれフ
ラップを利用することが好ましいけれども、包み込まれ
フラップの残部の縁は、ブランクが組立てられる時ガセ
ット形成フラップの下にあるように配置されねばならな
い。

この後の要求、すなわち縁の残部がブランクが組立てら
れる時にカセット形成フラップの下にあるという要求は
、包み込まれフラップのみそへの入口のみがフラップの
点に隣接しかつその点に実質的に整合させられることを
保誠するために重要である。

だから、包み込まれフラップの縁部は第１１図に示され
たように配置されるが、包み込まれフラップの縁の残部
は例えば符号１０１，１０２におけるようにすべてガセ
ットフラップの下にない第１２図に示されたように配置
されない。

受は入れられる選択構造では、第１０図における点線１
０８．１０９により示唆されているようにその露出縁が
カセットフラップに整列するように全体の包み込まれフ
ラップを横に切断することであろう。

横に整合した縁８１を形成するフラップ１９ａにおける
切り取りに関しては、第１０図の実施例において材料の
細い熱可塑性帯の長さが整合した横の縁８１の長さに少
なくとも等しくなければならないことに同様に注目すべ
きである。

斯かる最小長さは、フラップの点と包み込まれフラップ
のみぞへの入口とが第９図に示されているように有効に
密封されることを保証するために必要である。

細い熱可塑性の帯もしくは複数の帯の幅に関しては、各
帯の好ましい最小限の幅は約０．１２５インチ（３，１
７５ｍｍ）であるべきで、約０．５インチ（１，２７Ｃ
ｍ）以上では好ましくない、０．５インチ（１，２７ｃ
ｍ）より大きい幅では経済的に損である。

成る場合には、帯の幅は底面閉鎖フラップの縦の長さよ
り大きくすべきではない。

熱可塑性物の不連続な帯の最小限の長さは包み込まれフ
ラップに関して採用された特定構造と容器の寸法とに依
存するであろう。

それ故に、これらのファクタに基づいて、最小限の長さ
がフラップの点と包み込まれフラップのみそへの入口の
密封をもたらすのに少なくとも十分であるように選定さ
れるであろうと言えば十分であろう。

１例として、１カロン（４，５４５９１）の容器では、
もしも第６図の矩形の切り欠きが採用されるならば、そ
の切り欠きは少なくとも約０．５インチ（１，２７Ｃｍ
）の幅であるべきたし、また不連続な熱可塑性物の帯は
少なくとも０．５インチ（１，２７Ｃｍ）の長さである
ことが好ましい。

採用される熱可塑性材料は前述の範囲内の溶融指数をも
った熱溶融帯であることが好ましい。

受は入れられる熱溶融帯はスタインホール会社（Ｓｔｅ
ｉｎ Ｈａｌｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）より名称ＬＩＤＩ５
９７で販売されている。

熱可塑性帯の厚さを考察すれは、前述のこの発明の実施
例に用いている様々なみぞの密封を成し遂げるための最
小限の厚さは５ミル（０，１２７ｍｍ）である。

約１０〜１２ミル（０，２５４〜０．３０４８ｍｍ）の
厚さが採用されることが好ましい。

これまでに開示されたこの発明の実施例をとくと考えれ
ば、これらの実施例の本質的な利点が、これら実施例が
主要な漏洩みぞを密封するのみならず、またこれらの実
施例がボール紙のすべての露出縁部が保護されることを
保証するという事実にあることに注目されてよい。

換言すれば、先行技術は、成る液体が熱可塑性物で被覆
されたボール紙の容器内に入れられる時、か５る液体が
ボール紙の切断縁が入れられた液体にさらされる点でボ
ール紙に浸透もしくはウィック（ｗｉｃｋ）するかも知
れないことを認識していた。

か５るウィッキング（ｗｉｃｋｉｎｇ）は、このような
成る露出した切縁、例えばガセットフラップの縁４６ａ
、４６ｂ。

４９ａ、４８ｂと包み込まれフラップの縁が被覆されな
いから生じる。

第２図を参照すれば、前の構造では、縁４９の一部分と
フラップの点に隣接したガセットフラップの縁の双方が
包み込まれた液体に露出し、だからウィックしたかも知
れないことが分るであろう。

同様に、もしも浸透性の液体が第２図に示された形式の
底面を有する容器内に入れられたならば、カセットフラ
ップと包み込まれフラップに付随した縁の全長は、液体
がフラップみぞと包み込まれフラップのみぞとを通じて
流れるとき入れられている液体にさらされるだろう。

上記のように、これまでに記述されたこの発明の実施例
は双方の主要な漏洩みぞを密封もしくは封塞するのみな
らず、またボール紙の露出縁のすべてを保護する。

だから、第７図を参照すればフラップの点に隣接したカ
セットフラップの露出縁と包み込まれフラップ１９ａの
縁４９の中心部分とがお５われ、そして並置された熱可
塑性のビードが溶ける時に保護されることが分るだろう
。

さらに、並置されたビードの残部は少なくとも主要な漏
洩みぞを封塞し、したがってカセットフラップと包み込
まれフラップに付随した縁の残部は保護される。

浸透性の液体を入れそして主要な漏洩みぞを通じる漏洩
を防ぎたいが、しかしすべての露出縁（すなわち、おＳ
われでいない縁）の保護が第１の関心事でない場合には
、この発明の他の実施例が採用されてもよい。

これらの他の実施例の性質を認識するには、第８図と第
９図に注目することである。

第８図を考察すれば、みぞ６０の封塞もしくは密封かみ
そに隣接しかつ少なくとも５ミル（０，１ｚ７ｍｍ）、
好ましくは１０〜１２ミル（０，２５４〜０．３０４８
ｍｍ）の範囲内の厚さを有する並置された熱可塑性の帯
９２を提供することによりもたらされることが分るだろ
う。

だから、もしも組立てられた時に、第８図に示された形
式の形態を与えるブランクが採用されるならば、主要な
漏洩みぞは密封されるであろう。

それ故に、第８図に示された形態の重要性を認識して、
他のブランクの構造もこの形態を与えることが確定して
いる。

たとえば、その形態は包み込まれフラップ１９ａとカバ
ーフラップ１７ａのみに熱可塑性材料の帯を与えること
により得られる。

斯かる形態を与えるブランクは第１０図に示されたブラ
ンクであり、該図では帯９３，９５は省かれている。

事実、もしも帯が主要なフラップ、たとえばカバーフラ
ップだけに与えられるならば、主要な漏洩みぞが実質的
に密封されうろことが見出されている。

もしも帯がカバーフラップだけに与えられるならば、溶
融に先立ち、帯は、該帯が溶融する時にみぞの封塞を促
進するように第９図に示されたみぞ６０に整合させられ
る。

勿論、もしも熱可塑性材料の帯が４つの底面形成フラッ
プのそれぞれに与えられないならば、該帯もしくは複数
の帯の厚さは前述のｌＯ〜１２ミル（０，２５４〜０．
３０４８ｍｍ）よりも厚くなければならない、たとえば
、約２０ミル（０，５０８ｍｍ）の厚さが利用できる。

さらに、第８図に示された形態の重要性を追求すれば、
主要な漏洩みぞ６０が熱可塑性帯もしくはそれに隣接し
た複数の帯を提供することにより封塞されることが指摘
されている。

だから、容器がブランクから形成される時フラップの画
点から外方にのびるように少なくとも１つの底面形成フ
ラップ上に配設された細い熱可塑性材料の帯を有するブ
ランクをもしも採用するならば、主要な漏洩みぞの密封
は概ね成就されるであろう。

これまでに記述されたこの発明の実施例は、なお他のブ
ランクの構造でも同じ基本的な形態を提供すべく採用し
うろことがこ５で分るだろうけれども、この基本的形態
を提供する。

たとえば、第６図のブランクを考察すれば、２つのカセ
ットフラップの対応する部分上の熱可塑性帯は基本的形
態、たとえば縁４６ａに隣接して配置された帯と縁４８
ａに隣接して配置された帯もしくは縁４６ｂに配置され
た帯と縁４８ｂに配置された帯を提供するであろう。

この発明の実施例が組立てられた時に方形の容器を形成
するブランクを参照してこれまで記述されてきたけれど
も、この発明が組立てられた時に矩形の容器を形成する
ブランクにも同様に適用できることを認識されるであろ
う。

この発明が矩形の容器を形成するブランクに関連して採
用される場合には、入れられた液体にさらされる包み込
まれフラップの中心部分は、該包み込まれフラップのこ
の部分の長さがカセット形成フラップの幅の１／２に等
しいように切り取られるよう。

このようにして、包み込まれフラップのみぞはフラップ
のみぞと整合させられるであろう。

同様に、この発明は熱可塑性の帯の両側が平行であり、
したがって均等な幅を有する帯を提供する実施例を参照
してこれまで記述してきた。

しかしながら、帯の内縁が幅の変る帯を提供するために
帯の外縁に関して平行しなくてもよい。

要するに、この発明の多数の実施例がこれまでに開示そ
れそして記述されてきた。

しかしながら、特許請求の範囲に記載されたようなこの
発明の範囲内にそれでも有する他の実施例は当業者にと
り自明であることが認識されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は先行技術として知られているボール紙のブラン
クの図面である。 第２図は、第１図のブランクを組立て５得られた容器底
面の平面図である。 第３図は第２図の３−３線に沿ってとられた断片的断面
図である。 第４図は、第２図の４−４線に沿ってとられた断片的断
面図である。 第５図は、第２図の５−５線に沿ってとられた断片的断
面図である。 第６図はこの発明の好適な実施例を示す図面である。 第７図は、第６図のブランクを組立て５得られた容器底
面の平面図である。 第８図は、第７図の８−８線に沿ってとられた断片的断
面図である。 第９図は、第７図の８−８線に沿ってとられた断片的断
面図である。 第１０図はこの発明の他の実施例を示した図面である。 第１１図と第１２図は容器底面の平面図であり、そして
この発明の構造上の必要条件を図示している。 １２′……ブランク、１３……本体形成部分、１４…ヅ
底面形成部分、１５ａ、１３ａ……ガセツト形成フラツ
プ、１７ａ……カバーフラツプ、１９ａ……包み込まれ
フラップ、４６ａ、４６ｂ。 ４８ａ、４８ｂ……横の縁、４０，４１……ガセット点
、６０，６１……ガセツト溝、６７．７８゜８９……折
り線、９２，９３，９４，９５，９６……熱可塑性材の
細い帯。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱密封容器を形成して組立てられるようにした熱可
   塑性物質被覆ボール紙容器ブランクであって、 上記ブランクは、相並んで折曲可能に連結された４つの
   側壁パネルを有していることと、各側壁パネルは、下の
   下縁に折曲可能に連結された底閉鎖フラップを有してい
   ることと、各フラップは、上記隣接フラップに折曲可能
   に連結されていることと、 交互の２つのフラップは、組立てられるときガセットを
   形成するように折目をつけられていることと、 上記２つのフラップ以外のフラップは、包み込まれフラ
   ップとカバーフラップをそれぞれ形成していることと、 上記ガセットは、上記ブランクが組立てられるとき形成
   される上記底閉鎖の中央部分において各対向点から反対
   に延びている１対のみそを形成するほぼ整合した横の縁
   を有するフラップを形成していることと、 よりなる熱可塑性物被覆ボール紙容器ブランクにおいて
   、 上記熱可塑性物被覆ボール紙容器ブランク１２′は、上
   記ブランクが平らに展開状態にあるとき上記側壁パネル
   の下縁２６，２７，２８，２９にほぼ平行して上記ブラ
   ンク全体を縦力定に横断して延びている制限された幅の
   バンド区域Ｂ内において上記フラップ１６ａ、１７ａ、
   １８ａ、１９ａの少くとも１つの内側縁上に配置された
   付加的熱可塑性材料を有することと、 上記バンド区域Ｂは、上記ブランク内に全体的に閉じ込
   められていることと、 上記付加的熱可塑性材料の量および上記バンド区域にお
   けるその配置は、組立てられた容器が上記対向点４０，
   ４１および上記みぞ６０において熱密封作業を受けたと
   き、上記みぞの少くとも縦方向部分と上記対向点４０．
   ４１の密封を行うのに充分なものであることと、 上記包み込まれフラップ１９ａは、上記ブランクが組立
   てられたとき形成されたガセツ）１６ｂ。 １８ｂ間に延びて上記対向点４０．４１に整合された横
   縁部分８１を有することと、 上記付加的熱可塑性材料は、上記組立てられた容器が上
   記熱密封作業を受けたとき、上記横縁部分８１の密封を
   行うものであることと、 よりなる熱可塑性物被覆ボール紙容器ブランク。 ２、特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記付加的熱可塑性材料は、少くとも５ミル（０，１
   ２７ｍｍ）の厚さを有していることを特徴とする容器ブ
   ランク。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記バンド区域Ｂは、０．１２５インチ（０，３１７
   ５ｍｍ）ないし０．５インチ（１，２７ｍｍ）の範囲内
   の幅を有することを特徴とする容器ブランク。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記付加的熱可塑性材料は、上記カバーフラップ１７
   ａに配置されていることを特徴とする容器ブランク。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記付加的熱可塑性材料は、上記包み込まれフラップ
   １９ａに配置されていることを特徴とする容器ブランク
   。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記付加的熱可塑性材料は、３．０ないし３００秒の
   範囲の溶融指数を有することを特徴とする容器ブランク
   。 ７ 特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記付加的熱可塑性材料は、上記バンド区域Ｂの全長
   上に連続的に延びていることを特徴とする容器ブランク
   。 ８ 特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記付加的熱可塑性材料は、上記バンド区域Ｂの多数
   の分離され間隔を置いた縦方向部分上に延びていること
   を特徴とする容器ブランク。 ９ 特許請求の範囲第１項記載の容器ブランクにおいて
   、上記バンド区域Ｂの１つの境界は、多数の上記フラッ
   プ１６ａ、１８ａ、１９ａの整合縁４６ａ、４６ｂ、４
   ８ａ、４８ｂに一致していることを特徴とする容器ブラ
   ンク。 １０ 特許請求の範囲第８項記載の容器ブランクにおい
   て、上記バンド区域Ｂの上記間隔を置いた縦方向部分９
   ３，９４，９５，９６は、これに対応するフラップ１６
   ａ、１７ａ、１８ａ、１９ａ内に中心法めされているこ
   とを特徴とする容器ブランク。