BR112017022890B1

BR112017022890B1 - Dispositivo de extrusão de bandas de pneus para produção de bandas de rodagem e/ou lateral para pneus e processo para produção de uma banda de rodagem ou lateral de um pneu

Info

Publication number: BR112017022890B1
Application number: BR112017022890-4A
Authority: BR
Inventors: Frank Reineke
Original assignee: Kraussmaffei Berstorff Gmbh
Priority date: 2015-06-02
Filing date: 2016-05-18
Publication date: 2022-02-15
Also published as: US11027472B2; PL3288741T3; EP3288741A1; WO2016192988A1; DE102015108707A1; RU2017141981A; RU2736817C2; CN107690381A; KR20180013974A; DE102015108707B4; RU2017141981A3; US20180147769A1; MX2017014942A; ES2881382T3; CN107690381B; BR112017022890A2; KR102502584B1; EP3288741B1

Abstract

dispositivo de extrusão de tiras de pneus para produção de tira de rolamento e/ou la-teral para pneus e processo para produção de uma tira de rolamento ou lateral de um pneu. dispositivo de extrusão de tiras de pneus produzindo tira de rolamento e lateral com primeira, segunda, terceira, quarta extrusoras (12.1, 12.2, 12.3, 12.4), tendo primeira, segunda, terceira, quarta roscas (14.1, 14.2, 14.3, 14.4) com primeiro, segundo, terceiro, quarto eixo longitudinal (l14.1 l14.2, l14.3, l14.4 ), e cabeça de extrusão (18) com alojamento de cabeça (20), com quatro aberturas de alimentação (38.i), unidas com extrusoras (12.i) alimentando material de extrusão, e ferramenta de injeção (22) moldando extrudado de materiais, unido com alojamento (20), tem abertura de saída (26) e é posto para que material de extrusão alimentado por aberturas (38.i) pode ser conduzido pela trilha de material para abertura de saída (26), em que as extrusoras (12.i) e alojamento (20) são executados para que roscas (14.i) das extrusoras (12.i) possam ser tiradas, quando alojamento (20) para em relação às extrusoras, em que ferramenta (22) tem placa perfilada (24), em que é executada abertura (26). está previsto que ferramenta (22) tem primeira placa distribuidora (28) e segunda placa distribuidora (30, 32), antes da placa (24) com relação à trilha a primeira placa (28) encosta na primeira área divisória (46.1) no alojamento (20) e encosta na segunda área divisória (46.2) na segunda placa (30), e placas distribuidoras são feitas de modo que trilhas passem áreas divisórias.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de extrusão para produção de banda de rodagem e/ou lateral para pneus com (a) uma primeira extrusora, que apresenta ao menos uma primeira rosca sem fim com um primeiro eixo longitudinal de rosca sem fim, (b) uma segunda extrusora, que apresenta ao menos uma segunda rosca sem fim com um segundo eixo longitudinal de rosca sem fim, (c) uma terceira extrusora, que apresenta ao menos uma terceira rosca sem fim com um terceiro eixo longitudinal de rosca sem fim, (d) ao menos uma quarta extrusora, que apresenta ao menos uma quarta rosca sem fim com um quarto eixo longitudinal de rosca sem fim, e (e) uma cabeça de extrusão com (i) um alojamento de cabeça, que apresenta ao menos quatro aberturas de alimentação, que estão unidas com respectivamente uma extrusora associada para alimentação de material de extrusão, e (ii) uma ferramenta de injeção para a moldagem de um extrudado dos materiais de extrusão, que está unido com o alojamento de cabeça, possui uma abertura de saída e está disposto de tal maneira que material de extrusão alimentado pelas aberturas de alimentação pode ser conduzido ao longo de uma respectiva trilha de material para a abertura de saída, sendo que ao menos a maioria das extrusoras e o alojamento de cabeça são de tal maneira executados que as roscas sem fim das respectivas extrusoras podem ser removidas por meio de um movimento da rosca sem fim pelo alojamento de cabeça, enquanto que o alojamento de cabeça descansa relativamente aos dispositivos de extrusão, e sendo que a ferramenta de injeção apresenta uma placa perfilada, na qual está executada a abertura de saída.

[0002] Conforme um segundo aspecto, a invenção se refere a um processo para a produção de uma banda de rodagem ou lateral de um pneu. Adicionalmente, a invenção refere-se a um processo para produção de um pneu, em que pode ser empregada uma banda de rodagem ou lateral assim produzida.

[0003] Um tal dispositivo de extrusão de bandas de pneus é empregado para produzir bandas de rolamento ou laterais para pneus. Tais dispositivos de extrusão de bandas de pneus são executados com alto rendimento em comparação com demais dispositivos de extrusão para a extrusão de borracha para uma banda massiva. Assim, dispositivos de extrusão de bandas de pneus são frequentemente executados de tal maneira que podem produzir ao menos 1500 kg de bandas de pneus por hora. Isso resulta em um rendimento muito alto de borracha pela ferramenta de injeção.

[0004] Para se obter o grande rendimento, são empregadas grandes extrusoras, isto é, as extrusoras empregadas possuem um diâmetro de rosca sem fim relativamente grande. Diâmetros de rosca sem fim menores são desvantajosos porque grandes rendimentos só podem então ser alcançados com pequenas extrusoras, quando as mesmas são operadas com alto número de rotações. Mas isso aumenta a carga de fragmentos da borracha e o risco de uma vulcanização precoce, o que deve ser evitado.

[0005] Grandes extrusoras possuem um grau de eficácia pequeno em comparação com extrusoras pequenas com alta pressão de injeção. Por isso se busca manter tão pequena quanto possível a resistência de fluxo na cabeça de extrusão.

[0006] A desvantagem nos dispositivos de extrusão de bandas de pneus conhecidos é que são de limpeza relativamente ruim e trabalhosa.

[0007] É ainda desvantajoso que não possam ser fabricadas bandas de pneus complexas.

[0008] A invenção tem por objetivo minimizar desvantagens no estado atual da técnica.

[0009] A invenção soluciona o problema por um dispositivo de extrusão de bandas de pneus segundo o gênero, em que a ferramenta de injeção apresenta uma primeira placa distribuidora e ao menos uma segunda placa distribuidora, que fica disposta com relação a uma trilha de material antes da placa perfilada, a primeira placa distribuidora encosta ao longo de uma primeira superfíce de separação no alojamento de cabeça e encosta ao longo de uma segunda superfíce de separação na segunda placa distribuidora, as placas distribuidoras são de tal maneira executadas que ao menos uma pluralidade de todas as trilhas de material, especialmente todas as trilhas de material, é atravessada por todas as superfíces de separação.

[0010] Conforme um segundo aspecto, a invenção resolve o problema por um processo segundo o gênero, em que é empregado um dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com a invenção.

[0011] A vantagem da invenção é que a cabeça de extrusão é de limpeza muito fácil. Assim é apenas necessário remover e limpar as placas distribuidoras. Diferentemente dos dispositivos de extrusão conhecidos, que apresentam insertos de ferramenta dobráveis, com pequeno dispêndio de construção isso é rápido e fácil.

[0012] Uma outra vantagem da invenção é que podem ser extrudadas bandas de pneus de configuração complexa. Em dispositivos de extrusão de bandas de pneus conhecidos, a cabeça de extrusão possui insertos de ferramenta pivotáveis. Tais insertos de ferramenta pivotáveis, no entanto, só dificilmente podem ser montados de tal maneira que mais de 6, 7 ou até mesmo 8 tipos de material de extrusão possam ser alimentados e moldados para a bandas de pneus. Pela presença de placas distribuidoras podem ser formadas muitas trilhas de material distintas para material de extrusão.

[0013] Era de se esperar que pela provisão das placas distribuidoras fosse necessária uma tão alta pressão de injeção que a perda o grau de eficácia decorrente e o adicional atrito interior, disso resultante, da borracha conduzisse a uma vulcanização precoce. Mas se verificou que pelo emprego de várias extrusoras pequenas é possível alcançar os rendimentos necessários para a produção de bandas de pneus, sem que ocorra uma vulcanização precoce.

[0014] No âmbito da presente descrição, por um dispositivo de extrusão de bandas de pneus se entende um dispositivo, que em operação produz bandas de pneus. Por uma banda de pneu se entende uma banda de pneu de rolamento ou lateral de um pneu.

[0015] Pelo alojamento de cabeça se entende especialmente aquela parte da cabeça de extrusão, que está fixamente unida com as extrusoras. De fato, é possível e previsto segundo uma forma de execução preferida, que o alojamento de cabeça seja unido soltável com o extrusora, mas a união via de regra é de tal maneira executada que não precisa ser solta para a troca da ferramenta de injeção.

[0016] É conveniente que a cabeça de extrusão seja de tal maneira executada que seja formada uma banda de pneu massiva. Uma banda de pneu massiva não contém câmaras.

[0017] Por uma placa perfilada se entende especialmente um componente, que relativamente a uma direção espacial, a saber a altura, é nitidamente menor relativamente às duas outras direções espaciais, a saber, comprimento e largura. É possível e constitui uma forma de execução preferida que ao menos a maioria das placas distribuidoras, especialmente todas as placas distribuidoras, tenham uma forma básica quadriforme.

[0018] Cabe assinalar que todos os materiais de extrusão deixam a cabeça de extrusão pela placa perfilada. A abertura de saída da placa perfilada dá a forma final.

[0019] É conveniente que os materiais de extrusão dos distintos dispositivos de extrusão se diferenciem entre si em ao menos uma propriedade, por exemplo, sua composição. A banda de pneus pode então ser designada também como banda de múltiplos componentes.

[0020] Para se poder fabricar bandas de pneu suficientemente complexas, é conveniente que a ferramenta de injeção apresente ao menos três placas distribuidoras. Para manter pequena a resistência de fluxo, que as placas distribuidoras contrapõem ao material de extrusão, é conveniente que a ferramenta de injeção apresente no máximo seis placas distribuidoras. Para se obter uma estabilidade particularmente grande, o alojamento de cabeça é executado de preferência de tal maneira em uma só parte, isto é, que não haja quaisquer partes unidas de modo soltável. Especialmente o alojamento de cabeça é em uma só parte, isto é, não existem pontos de junção.

[0021] As placas distribuidoras estão dispostas de preferência sucessivamente, isto é, o material de extrusão atravessa sucessivamente as placas. De preferência, a trilha de material de nenhum material de extrusão se estende para trás, isto é, a trilha de material de uma placa se dirige inicialmente em uma direção e depois na direção contraposta.

[0022] Segundo uma forma de execução preferida, ao menos a maioria das extrusoras e o alojamento de cabeça são de tal maneira executados que as roscas sem fim das respectivas extrusoras (a) são removíveis por meio de um movimento da rosca sem fim pelo alojamento de cabeça ou (b) por meio de um movimento da rosca sem fim para longe do alojamento de cabeça, enquanto que o alojamento de cabeça descansa relativamente às extrusoras. Como são requeridos grandes rendimentos quando da fabricação de bandas de pneus, as extrusoras para isso empregadas são igualmente projetadas para um elevado rendimento e correspondentemente robustas. Além disso, aos eixos das extrusoras devem ser transmitidas grandes potências de acionamento, razão por que se estabeleceu em dispositivos de extrusão de bandas de pneus que as roscas sem fim das extrusoras que as roscas sem fim das extrusoras possam ser removidas sem precisar ser movido o alojamento de cabeça relativamente aos dispositivos de extrusão.

[0023] Segundo uma forma de execução preferida, o dispositivo de extrusão de bandas de pneus possui ao menos sete extrusoras. Um tal número de extrusoras não pode ser montado com cabeças de extrusão convencionais, pois a pluralidade de canais para os materiais de extrusão requer uma pluralidade de insertos de ferramenta dobráveis, devendo esses insertos de ferramenta possuir respectivamente eixos de pivotamento precisamente alinhados entre si.

[0024] É especialmente conveniente que o alojamento de cabeça possua ao menos sete aberturas de alimentação e cada extrusora esteja precisamente unida com uma abertura de alimentação.

[0025] Para se obter um rendimento tão alto quanto possível, especialmente um rendimento de mais de 1500 kg por hora, é conveniente que todas as extrusoras possuam um diâmetro de rosca sem fim de extrusora de ao menos 90 milímetros. O diâmetro de rosca sem fim de extrusora é o diâmetro da rosca sem fim do dispositivo de extrusão ou das roscas sem fim do extrusora. Segundo uma forma de execução preferida, ao menos uma placa distribuidora apresenta ao menos um canal condutor, que se estende ao menos parcialmente ao longo de uma superfíce de separação.

[0026] Sob a característica de que o canal condutor se estende ao longo da superfíce de separação se entende especialmente que o canal condutor é frequentemente aberto para um lado frontal, isto é, a superfíce de separação, e/ou se estende no interior da placa ao longo da superfíce de separação, de modo que o material de extrusão flui ao longo da superfíce de separação quando da operação. Estando o canal condutor aberto para um lado frontal em sua placa, então o material de extrusão fluindo por esse canal condutor tem simultaneamente contato com a correspondente placa distribuidora e ou uma placa distribuidora vizinha ou o alojamento de cabeça.

[0027] É especialmente conveniente que todas as trilhas de material se estendam por todas as superfíces de separação. Em outras palavras, nenhuma trilha de material se estende então entre um lado estreito de uma placa divisória e o alojamento de cabeça. Isso significa, por outro lado, que mediante remoção da ferramenta de injeção, via de regra, apenas ainda há material de borracha nos pontos, em que o material de extrusão proveniente do extrusora entra na ferramenta de injeção. As áreas laterais do alojamento de cabeça, em que encosta a ferramenta de produção, por outro lado, não entram em contato com o material de borracha, de modo que tampouco precisam ser limpas.

[0028] É conveniente que ao menos uma placa distribuidora apresente uma perfuração e o canal condutor esteja unido com a perfuração. O material de extrusão pode então fluir pela perfuração e ao longo do canal condutor, por exemplo, para uma, duas ou mais perfurações de uma placa distribuidora disposta em direção de fluxo de material depois dessa placa distribuidora. É especialmente conveniente que ao menos duas placas distribuidoras apresentem ao menos respectivamente um canal condutor. Especialmente é conveniente e previsto segundo uma forma de execução preferida, que ao menos uma placa distribuidora apresente ao menos dois canais condutores. Cabe assinalar que duas ou mais placas distribuidoras apresentam uma ou mais perfurações.

[0029] Segundo uma forma de execução preferida, ao menos um canal condutor possui em uma extremidade oposta à perfuração uma ramificação para um primeiro ramal de canal e ao menos um segundo ramal de canal, de modo que material de extrusão fluindo da perfuração no canal condutor flui em direção de fluxo depois da ramificação tanto para o primeiro ramal de canal como também para o segundo ramal de canal. É conveniente que ao menos um canal condutor possua três ramais de canal. É então possível fabricar bandas de pneu com seções transversais complexas, sendo que o número dos distintos segmentos na seção transversal das bandas de pneus é maior do que o número das extrusoras necessários para a produção das bandas de pneus. Assim, por exemplo, material de extrusão proveniente do extrusora pode ser extrudado em duas regiões da seção transversal das bandas de pneus distanciadas e separadas entre si.

[0030] É conveniente que a abertura de saída tenha uma área de seção transversal de ao menos 1000 milímetros quadrados, especialmente 1500 milímetros quadrados. Tão grandes seções transversais requerem, como já especificado acima, dispositivos de extrusão particularmente potentes, de modo que se chega aos problemas expostos, que são superados pela invenção.

[0031] É conveniente que as placas distribuidoras sejam executadas inseríveis no alojamento de cabeça por um movimento de translação. Em outras palavras, é indispensável um movimento de pivotamento. A ferramenta de injeção pode assim ser removido e novamente inserida com particular facilidade.

[0032] É conveniente que uma maioria das extrusoras tenha um diâmetro de rosca sem fim de no máximo 150 milímetros, especialmente no máximo 120 milímetros. Pequenos diâmetros de rosca sem fim levam, com uma elevada contrapressão, a um maior grau de ação do que grandes diâmetros de rosca sem fim. Embora, portanto, seja requerido um alto rendimento, quando do emprego de placas distribuidoras é vantajoso empregar diâmetros de rosca sem fim comparativamente pequenos.

[0033] É conveniente que um desvio entre o máximo diâmetro de rosca sem fim de todas as extrusoras e o valor médio de todos os diâmetros de rosca sem fim importe no máximo em 30 milímetros. Assim pode ser produzida uma banda com frações semelhantes dos distintos materiais de extrusão na seção transversal das bandas de pneus com eficiência energética. O desvio relativamente pequeno dos diâmetros de rosca sem fim dos dispositivos de extrusão entre si leva então a que os dispositivos de extrusão possam ser operados com relativa facilidade no mesmo ponto de trabalho, o que conduz a uma modalidade de funcionamento energeticamente eficiente do dispositivo de extrusão de bandas de pneus. É conveniente, ademais, que o desvio entre o mínimo diâmetro de rosca sem fim de todas as extrusoras e o valor médio de todos os diâmetros de rosca sem fim importe no máximo em 30 milímetros.

[0034] É conveniente que ao menos a maioria de todas as extrusoras tenha o mesmo diâmetro de rosca sem fim. Naturalmente não é necessário que os diâmetros de rosca sem fim sejam iguais no sentido matemático. Basta, pelo contrário, que os diâmetros de rosca sem fim se distingam tão pouco entre si que possam sem considerados como iguais. Especialmente são toleráveis desvios de três por cento. Com relação a um diâmetro de rosca sem fim de 90 milímetros, isso significa que o menor diâmetro de rosca sem fim pode divergir do máximo diâmetro de rosca sem fim em cerca de cinco milímetros. A vantagem de diâmetros de rosca sem fim iguais é que o dispositivo de extrusão de bandas de pneus é de regulagem fácil e operação eficiente em energia.

[0035] É conveniente que ao menos a maioria das placas distribuidoras apresente um dispositivo de auxílio de centragem para o alinhamento de união positiva de placas distribuidoras vizinhas. Por exemplo, pode se tratar de saliências e/ou recessos.

[0036] De preferência, o dispositivo de extrusão de bandas de pneus compreende um dispositivo de fixação para a fixação das placas distribuidoras no alojamento de cabeça. Pode se tratar então de um dispositivo de fixação mecânico e/ou hidráulico.

[0037] Quando da fabricação de bandas de pneus com uma pluralidade de dispositivos de extrusão é necessário dispor os mesmos de modo tão eficiente quanto possível em torno da cabeça de extrusão. Verificou-se ser vantajoso dispor as extrusoras de tal maneira que as projeções de ao menos dois eixos longitudinais de rosca sem fim fluam no plano horizontal em um ângulo de ao menos 45 o. Em outras palavras; estando os dispositivos de extrusão dispostos de preferência em forma de compartimentos em torno da cabeça de extrusão, então é mantido curto o trajeto a ser percorrido pelo material de extrusão depois de deixar a rosca sem fim, o que reduz a potência de acionamento necessária para o extrusora.

[0038] É vantajoso que o alojamento de cabeça possua uma parede traseira convexamente abaulada, que fica voltada para os dispositivos de extrusão. É então possível que a alimentação seja disposta entre os dispositivos de extrusão e a cabeça de extrusão a um ângulo que divirja apenas um pouco de 90 o. A montagem é assim facilitada.

[0039] É conveniente que as aberturas de alimentação fiquem dispostas em um padrão bidimensional. Pela característica de que as aberturas de alimentação ficam dispostas em um padrão bidimensional se entende especialmente que para um retângulo envolvente, portanto um retângulo de área mínima, que envolve todas as aberturas de alimentação, todos os comprimentos longitudinais sejam maiores 1,3 vezes, especialmente, o dobro, particularmente de preferência do diâmetro de rosca sem fim médio. De preferência, as aberturas de alimentação ficam dispostas ao longo de linhas defasadas entre si. Estando as aberturas de alimentação dispostas em uma área curvada, então o retângulo envolvente é um retângulo nessa área curvada.

[0040] Segundo uma forma de execução preferida, o dispositivo de extrusão de bandas de pneus compreende um dispositivo de têmpera de placas distribuidoras para levar ao menos uma placa distribuidora a uma temperatura predeterminada.

[0041] Em um processo de acordo com a invenção, a produção de bandas de rolamento é de preferência de ao menos 2500 quilogramas por hora. Alternativamente a produção de bandas laterais de ao menos em 1000 quilogramas por hora. Em lugar de produção se poderia falar também de rendimento.

[0042] A invenção será detalhadamente explicada a seguir com base nos desenhos em apenso. Mostram:

[0043] Figura 1 uma vista lateral esquemática tridimensional de um dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com a invenção,

[0044] Figura 2 um dispositivo de extrusão de bandas de pneus segundo a figura 1, em que a ferramenta de injeção foi removida da cabeça de extrusão,

[0045] Figura 3 a ferramenta de injeção do dispositivo de extrusão de bandas de pneus das figuras 1 e 2,

[0046] Figura 4 a ferramenta de injeção segundo a figura 3 com placa perfilada removida,

[0047] Figura 5 duas placas distribuidoras da ferramenta de injeção segundo as figuras 3 e 4, tendo sido removida a última placa distribuidora com relação à direção de fluxo de material, e

[0048] Figura 6 a placa distribuidora da ferramenta de injeção mais dianteira com relação a uma direção de fluxo de material.

[0049] A figura 1 mostra um dispositivo de extrusão de bandas de pneus 10 de acordo com a invenção, que apresenta uma primeira extrusora 12.1, uma segunda extrusora 12.2, uma terceira extrusora 12.3, uma quarta extrusora 12.4, uma quinta extrusora 12.5, uma sexta extrusora 12.6, uma sétima extrusora 12.7 e um oitavo dispositivo de extrusão 12.8. Cada extrusora 12.i (i = 1, 2 ..., 8) possui uma primeira rosca sem fim 14.i mostrada esquematicamente, estando representada apenas a rosca sem fim 14.1 na figura 1.

[0050] A rosca sem fim 14.1 se estende ao longo de um eixo longitudinal L14.1 de rosca sem fim. Pode-se ver que, no presente caso, todos os eixos longitudinais de rosca sem fim L14.1 se estendem por uma cabeça de extrusão 18. A cabeça de extrusão 18 compreende um alojamento de cabeça 20 e uma ferramenta de injeção 22. A ferramenta de injeção 22 compreende uma placa perfilada 24, na qual está executada uma abertura de saída 26. A abertura de saída 26 dá à banda de rodagem ou lateral a ser fabricada seu contorno final.

[0051] A figura 1 mostra que a ferramenta de injeção 22 apresenta uma primeira placa distribuidora 28, uma segunda placa distribuidora 30 e uma terceira placa distribuidora 32. No presente caso, a placa perfilada 24 está fixada, por exemplo, enfiada, em uma terceira placa distribuidora 32. Esquematicamente está mostrado um dispositivo de fixação 34, que no presente caso fixa a ferramenta de injeção 22 no alojamento de cabeça 20, por exemplo, por meio de uma alavanca.

[0052] Em operação, cada extrusora 12.i transporta material de extrusão em forma de borracha, que é alimentada pelo dispositivo de alimentação 36.i, por exemplo um funil de alimentação, ao extrusora 12.i, ao longo de uma trilha de material na ferramenta de injeção 22.

[0053] A figura 2 mostra o dispositivo de extrusão de bandas de pneus 10, em que a ferramenta de injeção 22 (cf. figura 1) está removida. O alojamento de cabeça 20 apresenta várias aberturas de alimentação 38.i, pelas quais em operação fui material de extrusão dos dispositivos de extrusão 12.i. Poder-se ver que a o alojamento de cabeça 20 apresenta uma parede traseira 40, que fica voltada para os dispositivos de extrusão 12.i e tem uma forma convexa. Vê-se ainda que as aberturas de alimentação 38.i ficam dispostas em um padrão bidimensional, no presente caso em forma de três fileiras se estendendo paralelamente entre si.

[0054] No lado, que fica voltado para a primeira placa distribuidora 28, está executada uma primeira superfíce de separação 46.1. Nessa superfíce de separação 46. 1 encosta em operação a primeira placa distribuidora 28.

[0055] A figura 3 mostra a ferramenta de injeção 22. A abertura de saída 26 tem uma área de seção transversal de 2000 milímetros quadrados no presente caso.

[0056] A figura 4 mostra a ferramenta de injeção 22 sem placa perfilada. Pode-se ver que em direção de fluxo de material antes da abertura de saída 26 (cf. figura 3) estão dispostos vários canais, pelos quais aflui respectivamente material de extrusão, para se unir na abertura de saída 26 a uma banda de pneu.

[0057] A figura 5 mostra a segunda placa distribuidora 30 em detalhe. Pode-se ver que a segunda placa distribuidora 30 possui um canal condutor 42, que está unido com uma perfuração 44. Entre a primeira placa distribuidora 28 e a segunda placa distribuidora 30 está executada uma superfíce de separação 46.2. Entre a segunda placa distribuidora 30 e a terceira placa distribuidora 32 está executada uma terceira superfíce de separação 46.3. O canal condutor 42 se estende ao longo da terceira superfíce de separação 46.3, que no presente caso está unida por um lado largo com a segunda placa distribuidora 30.

[0058] O canal condutor 42 possua uma ramificação 48, que no presente caso fica disposto na região da perfuração 44. Na ramificação o canal condutor 42 se divide em um primeiro ramal de canal 50 e um segundo ramal de canal 52.

[0059] A figura 6 mostra a primeira placa distribuidora 28. Pode-se ver que a perfuração 44 (cf. figura 5) está unida com um segundo canal condutor 54, que provê uma segunda perfuração 56 com material de extrusão.

[0060] Pode-se ver que a primeira placa distribuidora 28 possui um terceiro canal condutor 58, que se ramifica em três ramais de canal 60.1, 60.2, 60.3. Lista de referências 10 dispositivo de extrusão de bandas de pneus 12 extrusora 14 primeira rosca sem fim 18 cabeça de extrusão 20 alojamento de cabeça 22 ferramenta de injeção 24 placa perfilada 26 abertura de saída 28 primeira placa distribuidora 30 segunda placa distribuidora 32 terceira placa distribuidora 34 dispositivo de fixação 36 dispositivo de alimentação 38 abertura de alimentação 40 parede traseira 42 canal condutor 44 perfuração 46 superfíce de separação 48 ramificação 50 ramal de canal 52 segundo ramal de canal 54 canal condutor 56 segunda perfuração 58 terceiro canal condutor 60 ramal de canal 61 4 eixo longitudinal de rosca sem fim

Claims

1. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus para produção de banda de rodagem e/ou lateral para pneus, com (a) uma primeira extrusora (12.1), que apresenta ao menos uma primeira rosca sem fim (14.1) com um primeiro eixo longitudinal de rosca sem fim (L14.1), (b) uma segunda extrusora (12.2), que apresenta ao menos uma segunda rosca sem fim (14.2) com um segundo eixo longitudinal de rosca sem fim (L14.2), (c) uma terceira extrusora (12.3), que apresenta ao menos uma terceira rosca sem fim (14.3) com um terceiro eixo longitudinal de rosca sem fim (L14.3), (d) ao menos uma quarta extrusora (12.4), que apresenta ao menos uma quarta rosca sem fim (14.4) com um quarto eixo longitudinal de rosca sem fim (L14.4), e (e) uma cabeça de extrusão (18) com (i) um alojamento de cabeça (20), que apresenta ao menos quatro aberturas de alimentação (38.i), que estão unidas com respectivamente uma extrusora (12.i) associada para alimentação de material de extrusão, e (ii) uma ferramenta de injeção (22) para a moldagem de um extrudado dos materiais de extrusão, que - está unido com o alojamento de cabeça (20), - possui uma abertura de saída (26) e - está disposto de tal maneira que material de extrusão alimentado pelas aberturas de alimentação (38.i) pode ser conduzido ao longo de uma respectiva trilha de material para a abertura de saída (26), (f) sendo que ao menos a maioria das extrusoras (12.i) e o alojamento de cabeça (20) são de tal maneira executados que as roscas sem fim (14.i) das respectivas extrusoras (12.i) podem ser removidas, enquanto que o alojamento de cabeça descansa relativamente às extrusoras, g) sendo que a ferramenta de injeção (22) apresenta uma placa perfilada (24), na qual está executada a abertura de saída (26), caracterizado pelo fato de que, (h) a ferramenta de injeção (22) apresenta - uma primeira placa distribuidora (28) e - ao menos uma segunda placa distribuidora (30, 32), que fica disposta antes da placa perfilada (24) com relação a uma trilha de material, (i) a primeira placa distribuidora (28) encosta ao longo de uma primeira superfíce de separação (46.1) no alojamento de cabeça (20) e encosta ao longo de uma segunda superfíce de separação (46.2) na segunda placa distribuidora (30), (j) as placas distribuidoras são de tal maneira executadas que ao menos uma pluralidade de todas as trilhas de material é atravessada por todas as superfíces de separação (46.i), (k) ao menos uma placa distribuidora (28, 30, 32) apresenta ao menos um canal condutor (42), que se estende ao menos parcialmente ao longo de uma superfíce de separação (46.i), (l) ao menos uma placa distribuidora (28, 30, 32) apresenta uma perfuração (44), (m) o canal condutor (42) é unido com a perfuração (44), e (n) ao menos um canal condutor (42) apresenta em uma extremidade oposta à perfuração (44) uma ramificação para um primeiro ramal de canal (50) e ao menos um segundo ramal de canal (52), de modo que o material de extrusão fluindo da perfuração (44) no canal condutor (42) flui em direção de fluxo depois da ramificação tanto para o primeiro ramal de canal como também para o segundo ramal de canal.

2. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ao menos a maioria das extrusoras (12.i) e o alojamento de cabeça (20) são de tal maneira executados que as roscas sem fim (14.i) das respectivas extrusoras (12.i) (a) são removíveis por meio de um movimento da rosca sem fim pelo alojamento de cabeça ou (b) por meio de um movimento da rosca sem fim para longe do alojamento de cabeça, enquanto que o alojamento de cabeça descansa relativamente às extrusoras.

3. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que possui ao menos sete extrusoras (12.i), sendo que o alojamento de cabeça (20) possui ao menos sete aberturas de alimentação (38.i) e cada extrusora está precisamente unida com uma abertura de alimentação.

4. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que todas as trilhas de material se estendem por todas as superfíces de separação (46.i).

5. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as placas distribuidoras são executadas inseríveis no alojamento de cabeça (20) por um movimento de translação.

6. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos a maioria das extrusoras (12.i) tem um diâmetro de rosca sem fim de no máximo 150 milímetros, especialmente no máximo 120 milímetros.

7. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as extrusoras são de tal maneira dispostas que as projeções de ao menos dois eixos longitudinais de rosca sem fim (L14) formam no plano horizontal um ângulo de ao menos 45 o.

8. Dispositivo de extrusão de bandas de pneus de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as aberturas de alimentação estão dispostas em um padrão bidimensional.

9. Processo para produção de uma banda de rodagem ou lateral de um pneu, caracterizado pelo fato de que é empregado um dispositivo de extrusão (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, e uma produção de banda de rodagem de ao menos 2500 quilogramas por hora e/ou uma produção de banda lateral de ao menos 1000 quilogramas por hora.