CN113459464A - 一种再生塑料双胞胎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种再生塑料双胞胎设备，包括喂料机及成型机，成型机包括两个左右相邻设置螺筒，螺筒与用于为螺筒内原料加热的加热器连接，螺筒内均设有旋转螺杆，两旋转螺杆间设有动力装置，动力装置与旋转螺杆转动连接，旋转螺杆靠近动力装置另一端与用于成型原料的丝扣固连，两螺筒同侧均设有进料口，螺筒均通过进料口与喂料机相连，两喂料机左右相接设置组成喂料机组。提供一种产出颗粒品相佳、出料质量佳且产量高出一倍、占地面积小、省时省工等优点的再生塑料双胞胎设备。
Description
技术领域
本发明涉及塑料再生领域，尤其是涉及一种再生塑料双胞胎设备。
背景技术
目前，塑料再生的方法一般是将塑料洗净，然后将其投入塑料再生机融化，再从塑料再生机的机头挤出成型。用该种方法再生塑料的塑料再生机包括有一个设有进料口的料筒和设在料筒内的螺杆，以及设在料筒外的加热源。但现有塑料再生机存在出料速度慢，出料质量不佳的问题。
发明内容
本发明主要解决现有技术所存在的出料质量差，产出颗粒难看，颗粒扁，不好卖等的技术问题，提供一种产出颗粒品相佳、出料质量佳且产量高出一倍、占地面积小、省时省工等优点的再生塑料双胞胎设备。
为了解决上述技术问题实现上述发明目的，本发明提供一种再生塑料双胞胎设备，包括喂料机及成型机，其特征在于，所述的成型机包括两个左右相邻设置螺筒，所述的螺筒与用于为所述的螺筒内原料加热的加热器连接，所述的螺筒内均设有旋转螺杆，两所述的旋转螺杆间设有动力装置，所述的动力装置与所述的旋转螺杆转动连接，所述的旋转螺杆靠近所述的动力装置另一端与用于成型原料的丝扣固连，两所述的螺筒同侧均设有进料口，所述的螺筒均通过所述的进料口与所述的喂料机相连，两所述的喂料机左右相接设置组成喂料机组。
作为本发明一种再生塑料双胞胎设备的优化，所述的喂料机靠近所述的进料口另一端为入料口，所述的入料口的横截面为矩形，两所述的入料口左右相接设置。
作为本发明一种再生塑料双胞胎设备的优化，所述的动力装置转动电机及减速机，所述的减速机一端固设有皮带轮另一端固设有输出齿轮，所述的旋转螺杆靠近所述的减速机一侧固设有输入齿轮，两所述的输入齿轮分别位于所述的输出齿轮两侧，所述的输出齿轮与所述的输入齿轮转动连接，所述的转动电机通过皮带与所述的皮带轮转动连接。
作为本发明一种再生塑料双胞胎设备的优化，两所述的旋转螺杆平行设置。
作为本发明一种再生塑料双胞胎设备的优化，所述的喂料机包括壳体及固定架，所述的壳体上下贯通设置，所述的壳体为圆锥体，所述的壳体大端朝上下端朝下，所述的壳体的大端为入料口，小端为输料口，所述的固定架纵向设于所述的壳体内，所述的固定架通过若干块固定块与所述的壳体固连，所述的固定架内纵向贯穿设有与所述的固定杆成间隙配合的固定杆容纳腔体，所述的固定架的上方与齿轮箱体固连，所述的齿轮箱体与所述的固定架相连另一端设有第二电机，所述的固定杆向上延伸至所述的齿轮箱体内，所述的固定杆在所述的齿轮箱内的一端固定连接有第二齿轮，所述的第二电机的输出轴与第一齿轮传动连接，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮均设于所述的齿轮箱体内，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮传动连接，所述的壳体内设有叶片，所述的叶片螺旋围绕在所述的固定杆外，所述的叶片与所述的固定杆可拆卸式连接。
作为本发明一种再生塑料双胞胎设备的优化，所述的叶片由所述的入料口一端至所述的输料口一端横截面积逐渐减小。
作为本发明一种再生塑料双胞胎设备的优化，所述的旋转螺杆由与所述的动力装置转动连接端至与所述的丝扣固定连接端依次包括进料段、塑化段及成型段。
作为本发明一种再生塑料双胞胎设备的优化，所述的螺筒设有所述的喂料机另一端开有出气口，所述的出气口与螺旋排气装置相连，所述的螺旋排气装置包括排气筒、驱动电机及设于所述的排气筒内的防止返料的螺旋转子，所述的螺旋转子包括中心柱及绕所述的中心柱螺旋向上环绕的螺旋导向片，所述的螺旋转子与所述的排气筒形成用于排气的螺旋通道，所述的排气筒一端与所述的出气口相接，另一端设有所述的驱动电机，所述的驱动电机与所述的中心轴固连，所述的排气筒设有所述的驱动电机一侧开有排气孔，所述的排气孔向外横向接有排气管。
相对于现有技术，本发明一种再生塑料双胞胎设备具有以下有益效果：
1.当喂料机位于用于输送原料的输送机右侧时，第一电机作顺时针旋转并同时通过皮带传动至第一传动轴及第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴同时等速作顺时针转动并带动输送带顺时针转动，两喂料机左右相接设置组成喂料机组，且用于输送原料的输送机与喂料机组相接，从而将传送带上的原料不断分别运送至两喂料机中，若喂料机位于用于输送原料的输送机左侧时则相反设置，第二电机转动并带动第一齿轮旋转，第二齿轮通过与第一齿轮的啮合转动将动力输送给与第一齿轮固连的固定杆，固定杆带动叶片作周向转动，在叶片的搅拌下原料不断从喂料机进入螺筒中，转动电机转动并通过皮带轮将动力传输至减速机，并通过减速机分别将动力传输给位于输出齿轮两侧的输入齿轮并带同时带动两旋转螺杆转动，在旋转螺杆的转动下将原料从旋转螺杆的进料段传送至塑化段最后传送至成型段并依靠丝扣将原料压缩成型并从出料口排出；
2.将成型机设置成左右相连设置的螺筒从而组成双胞胎结构，从而将产量增大了一倍，而该双胞胎结构两螺杆的组合设置占地面积的使用更加小；
3.两旋转螺杆平行设置，使得整个装置的体积变小，使用操作更加方便；
4.入料口的横截面为矩形，两入料口左右相接设置且用于输送原料的输送机通过入料口分别将原料送入两喂料机内从而实现对两喂料机同步供料；
5.在塑料再生的过程中螺筒内会产生高压，螺筒内的高压气体通过螺旋通道导流由排气管排处，而且驱动电机带动螺旋转子在排气筒内做周向转动将螺筒内的原料不断下压，避免原料从螺旋排气装置溢出。
因此，本发明具有结构合理，使用方便等特点。
附图说明
附图1是本发明的一种局部剖视图；
附图2是本发明去除喂料机的一种俯视图；
附图3是本发明去除喂料机的一种剖视图；
附图4是本发明成型机与壳体相连的一种结构示意图；
附图5是本发明喂料机的一种剖视图；
附图6是本发明齿轮箱内的结构示意图；
附图7是本发明双喂料机的一种剖视图；
附图8是本发明螺旋排气装置的一种结构示意图。
图中件号说明： 2.喂料机、3.成型机、4.螺筒、5.加热器、6.旋转螺杆、7.丝扣、8.进料口、9.入料口、10.转动电机、11.皮带轮、12.输出齿轮、19.固定架、20.固定块、21.齿轮箱体、22.第二电机、23.第二齿轮、24.第一齿轮、25.叶片、26.进料段、27.塑化段、28.成型段、30.固定杆、31.输入齿轮、32.壳体、33.排气筒、34.驱动电机、35.中心柱、36.螺旋导向片、37.排气管、38.螺旋排气装置。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本发明涉及一种再生塑料双胞胎设备，该再生塑料双胞胎设备包括输送机、喂料机2及成型机3，输送机通过传送带不断得将原料输送至喂料，喂料机2通过周向旋转运动不断得将原料输送至成型机3，成型机3将原料加热后塑造成型并排出。
图1至图8出示了本发明再生塑料双胞胎设备的一种实施例。一种再生塑料双胞胎设备，包括输送机、喂料机2及成型机3，其特征在于，所述的成型机3包括两个左右相邻设置螺筒4，所述的螺筒4与用于为所述的螺筒4内原料加热的加热器连接，所述的螺筒4内均设有旋转螺杆6，两所述的旋转螺杆6间设有动力装置，所述的动力装置与所述的旋转螺杆6转动连接，所述的旋转螺杆6靠近所述的动力装置另一端与用于成型原料的丝扣7固连，两所述的螺筒4同侧均设有进料口8，所述的螺筒4均通过所述的进料口8与所述的喂料机2相连，两所述的喂料机2左右相接设置组成喂料机2组，所述的输送机与所述的喂料机2组相接。所述的喂料机2靠近所述的进料口8另一端为入料口9，所述的入料口9的横截面为矩形，两所述的入料口9左右相接设置。所述的动力装置转动电机10及减速机，所述的减速机一端固设有皮带轮11另一端固设有输出齿轮12，所述的旋转螺杆6靠近所述的减速机一侧固设有输入齿轮31，两所述的输入齿轮31分别位于所述的输出齿轮12两侧，所述的输出齿轮12与所述的输入齿轮31转动连接，所述的转动电机10通过皮带与所述的皮带轮11转动连接。两所述的旋转螺杆6平行设置。所述的输送机包括机座、第一电机、第一传动轴、第二传动轴，所述的第一电机与所述的机座固定连接，所述的第一传动轴与所述的第二传动轴通过输送带传动连接，所述的第一电机通过皮带分别与所述的第一传动轴及所述的第二传动轴转动连接。所述的喂料机2包括壳体32及固定架19，所述的壳体32上下贯通设置，所述的壳体32为圆锥体，所述的壳体32大端朝上下端朝下，所述的壳体32的大端为入料口9，小端为所述的输料口，所述的入料口9与所述的输送带一端相接，所述的固定架19纵向设于所述的壳体32内，所述的固定架19通过若干块固定块20与所述的壳体32固连，所述的固定架19内纵向贯穿设有与所述的固定杆30成间隙配合的固定杆30容纳腔体，所述的固定架19的上方与齿轮箱21体固连，所述的齿轮箱21体与所述的固定架19相连另一端设有第二电机22，所述的固定杆30向上延伸至所述的齿轮箱21体内，所述的固定杆30在所述的齿轮箱21内的一端固定连接有第二齿轮23，所述的第二电机22的输出轴与第一齿轮24传动连接，所述的第一齿轮24与所述的第二齿轮23均设于所述的齿轮箱21体内，所述的第一齿轮24与所述的第二齿轮23传动连接，所述的壳体32内设有叶片25，所述的叶片25螺旋围绕在所述的固定杆30外，所述的叶片25与所述的固定杆30可拆卸式连接。所述的叶片25由所述的入料口9一端至所述的输料口一端横截面积逐渐减小。所述的旋转螺杆6由与所述的动力装置转动连接端至与所述的丝扣7固定连接端依次包括进料段26、塑化段27及成型段28。所述的输送带的表面横向固定连接有挡块，所述的挡块周向等距排列。螺筒设有喂料机另一端开有出气口，出气口与螺旋排气装置38相连，螺旋排气装置38包括排气筒33、驱动电机34及设于排气筒33内的防止返料的螺旋转子，螺旋转子包括中心柱35及绕中心柱35螺旋向上环绕的螺旋导向片36，螺旋转子与排气筒33形成用于排气的螺旋通道，排气筒33一端与出气口相接，另一端设有驱动电机34，驱动电机34与中心轴固连，排气筒33设有驱动电机34一侧开有排气孔，排气孔向外横向接有排气管37。
当喂料机2位于输送机右侧时，第一电机作顺时针旋转并同时通过皮带传动至第一传动轴及第二传动轴，第一传动轴与第二传动轴同时等速作顺时针转动并带动输送带顺时针转动，两喂料机2左右相接设置组成喂料机2组，且输送机与喂料机2组相接，从而将传送带上的原料不断分别运送至两喂料机2中，若喂料机2位于输送机左侧时则相反设置，第二电机22转动并带动第一齿轮24旋转，第二齿轮23通过与第一齿轮24的啮合转动将动力输送给与第一齿轮24固连的固定杆30，固定杆30带动叶片25作周向转动，在叶片25的搅拌下原料不断从喂料机2进入螺筒4中，转动电机10转动并通过皮带轮11将动力传输至减速机，并通过减速机分别将动力传输给位于输出齿轮12两侧的输入齿轮31并带同时带动两旋转螺杆6转动，在旋转螺杆6的转动下将原料从旋转螺杆6的进料段26传送至塑化段27最后传送至成型段28并依靠丝扣7将原料压缩成型并从出料口排出。两旋转螺杆6平行设置，使得整个装置的体积变小，使用操作更加方便。输送带的表面横向固定连接有挡块，挡块周向等距排列设置，使得输送带在输送原料时原料不易滑落。入料口9的横截面为矩形，两入料口9左右相接设置且输送机通过入料口9分别将原料送入两喂料机2内从而实现对两喂料机2同步供料。在塑料再生的过程中螺筒内会产生高压，螺筒内的高压气体通过螺旋通道导流由排气管37排处，而且驱动电机34带动螺旋转子在排气筒33内做周向转动将螺筒内的原料不断下压，避免原料从螺旋排气装置38溢出。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以实用具体的情况及材料而不脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种再生塑料双胞胎设备，包括喂料机（2）及成型机（3），其特征在于，所述的成型机包括两个左右相邻设置螺筒（4），所述的螺筒与用于为所述的螺筒内原料加热的加热器（5）连接，所述的螺筒内均设有旋转螺杆（6），两所述的旋转螺杆间设有动力装置，所述的动力装置与所述的旋转螺杆转动连接，所述的旋转螺杆靠近所述的动力装置另一端与用于成型原料的丝扣（7）固连，两所述的螺筒同侧均设有进料口（8），所述的螺筒均通过所述的进料口与所述的喂料机相连，两所述的喂料机左右相接设置组成喂料机组。
2.根据权利要求1所述的再生塑料双胞胎设备，其特征在于，所述的喂料机靠近所述的进料口另一端为入料口（9），所述的入料口的横截面为矩形，两所述的入料口左右相接设置。
3.根据权利要求1或2所述的再生塑料双胞胎设备，其特征在于，所述的动力装置转动电机（10）及减速机，所述的减速机一端固设有皮带轮（11）另一端固设有输出齿轮（12），所述的旋转螺杆靠近所述的减速机一侧固设有输入齿轮（31），两所述的输入齿轮分别位于所述的输出齿轮两侧，所述的输出齿轮与所述的输入齿轮转动连接，所述的转动电机通过皮带与所述的皮带轮转动连接。
4.根据权利要求3所述的再生塑料双胞胎设备，其特征在于，两所述的旋转螺杆平行设置。
5.根据权利要求4所述的再生塑料双胞胎设备，其特征在于，所述的喂料机包括壳体（32）及固定架（19），所述的壳体上下贯通设置，所述的壳体为圆锥体，所述的壳体大端朝上下端朝下，所述的壳体的大端为入料口，小端为输料口，所述的固定架纵向设于所述的壳体内，所述的固定架通过若干块固定块（20）与所述的壳体固连，所述的固定架内纵向贯穿设有与所述的固定杆（30）成间隙配合的固定杆容纳腔体，所述的固定架的上方与齿轮箱体（21）固连，所述的齿轮箱体与所述的固定架相连另一端设有第二电机（22），所述的固定杆向上延伸至所述的齿轮箱体内，所述的固定杆在所述的齿轮箱内的一端固定连接有第二齿轮（23），所述的第二电机的输出轴与第一齿轮传动连接，所述的第一齿轮（24）与所述的第二齿轮均设于所述的齿轮箱体内，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮传动连接，所述的壳体内设有叶片（25），所述的叶片螺旋围绕在所述的固定杆外，所述的叶片与所述的固定杆可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的再生塑料双胞胎设备，其特征在于，所述的叶片由所述的入料口一端至所述的输料口一端横截面积逐渐减小。
7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的再生塑料双胞胎设备，其特征在于，所述的旋转螺杆由与所述的动力装置转动连接端至与所述的丝扣固定连接端依次包括进料段（26）、塑化段（27）及成型段（28）。
8.根据权利要求7所述的再生塑料双胞胎设备，其特征在于，所述的螺筒设有所述的喂料机另一端开有出气口，所述的出气口与螺旋排气装置（38）相连，所述的螺旋排气装置包括排气筒（33）、驱动电机（34）及设于所述的排气筒内的防止返料的螺旋转子，所述的螺旋转子包括中心柱（35）及绕所述的中心柱螺旋向上环绕的螺旋导向片（36），所述的螺旋转子与所述的排气筒形成用于排气的螺旋通道，所述的排气筒一端与所述的出气口相接，另一端设有所述的驱动电机，所述的驱动电机与所述的中心轴固连，所述的排气筒设有所述的转动电机一侧开有排气孔，所述的排气孔向外横向接有排气管（37）。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110806522.0A Pending CN113459464A (zh) | 2021-07-16 | 2021-07-16 | 一种再生塑料双胞胎设备 |
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| CN (1) | CN113459464A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1440866A (zh) * | 1996-07-24 | 2003-09-10 | 东芝机械株式会社 | 同方向旋转双螺杆挤出机的高熔点树脂脱水装置 |
| CN202826363U (zh) * | 2012-10-16 | 2013-03-27 | 刘太恒 | 3pe管道防腐共挤复合挤出涂覆机 |
| US20180147769A1 (en) * | 2015-06-02 | 2018-05-31 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Tyre strip extrusion apparatus for producing tread and/or side strips for tyres, and method for producing a tread or side strip of a tyre |
| CN108463328A (zh) * | 2015-12-22 | 2018-08-28 | 米其林集团总公司 | 用于挤出橡胶混合物的装置和方法 |
| CN209320269U (zh) * | 2018-12-19 | 2019-08-30 | 东莞市圣安塑料机械有限公司 | 一种双机共挤单螺杆挤出机 |
| CN111000271A (zh) * | 2020-02-29 | 2020-04-14 | 孟祥书 | 带水羽毛饲料膨化机 |
| CN111670103A (zh) * | 2018-02-07 | 2020-09-15 | 克劳斯马菲挤塑有限公司 | 用于运行挤出机的方法和挤出机 |
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-
2021
- 2021-07-16 CN CN202110806522.0A patent/CN113459464A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 彭治汉等: "《塑料工业手册 聚酰胺》", 30 November 2001, 化学工业出版社 * |
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