BR112017019321B1

BR112017019321B1 - Composição de tinta anticorrosiva, filme de revestimento, e navio ou estrutura offshore

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Publication number: BR112017019321B1
Application number: BR112017019321-3A
Authority: BR
Inventors: Hirokazu Kaji; Hideyuki Kondo; Atsuhiro Yamashita; Shinichi Ishihara
Original assignee: Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2016-08-08
Publication date: 2022-05-03
Also published as: DE112016002028T5; CN107960092A; BR112017019321A2; CN107960092B; KR101867252B1; SG11201706987XA; DE112016002028B4; KR20170116094A; WO2017138168A1

Abstract

COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO ANTICORROSIVO E MÉTODO PARA FORMAR FILME DE REVESTIMENTO SECO. Trata-se de uma composição de revestimento anticorrosivo do tipo dois pacotes configurada por um primeiro agente e um segundo agente, sendo que o primeiro agente compreende uma resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) e o segundo agente compreende um endurecedor com base em amina (B) e um composto de monoepóxido (C), sendo que o endurecedor com base em amina (B) inclui um composto de amina alicíclica (B-1) representado pela fórmula (B-1); um filme de revestimento formado a partir da composição de revestimento anticorrosivo; e um navio e uma estrutura marítima que são equipados com o filme de revestimento.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção se refere a uma composição de tinta anticorrosiva à base de epóxi. A presente invenção também se refere a um filme de revestimento anticorrosivo formado a partir da composição de tinta anticorrosiva e objetos revestidos, tal como um navio e uma estrutura offshore, que são dotados do filme de revestimento anticorrosivo. Ademais, a presente invenção se refere a um método para formar um filme de revestimento e uma tinta usada no método.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] De modo geral, o revestimento anticorrosivo é realizado nas superfícies de um navio assim como estruturas offshore, tal como uma ponte, um tanque e uma usina, para o propósito de conferir uma propriedade anticorrosão contra um ambiente corrosivo extremo. Uma tinta anti-incrustação é também aplicada no revestimento anticorrosivo em muitos casos. A fim de conferir características desejadas formando-se um filme de revestimento, é importante controlar a espessura do filme de um filme de revestimento seco, e com um filme de revestimento seco formado que tem uma espessura de filme insuficiente, as características a serem conferidas também serão provavelmente insuficientes.

[0003] Por exemplo, a Patente Aberta à Inspeção Pública no JP 2001-279167 (PTD 1) descreve uma composição de tinta anticorrosiva que contém uma resina de epóxi (a), um agente de cura (b), uma resina de cumarona (c) e uma resina de terpeno fenol contendo grupo hidroxila (d) e aplicação da composição, por exemplo, a um navio. Os exemplos do agente de cura (b) incluem produtos modificados de poliaminas, tal como poliaminas alifáticas, poliaminas alicíclicas e poliaminas aromáticas.

[0004] O controle da espessura do filme de um filme de revestimento, entretanto, não é uma operação fácil. Como um método convencional para controlar a espessura do filme, estão i) um método para medir a espessura de um filme revestido pela metade, ou um filme de revestimento úmido (antes da secagem) com o uso de um calibrador de espessura de filme úmido, e calcular e conformar a espessura de filme seco com base no resultado da medição, para confirmar antecipadamente se é possível ou não obter uma espessura de filme seco alvo (tal espessura de filme seco de modo a ter capacidade de gerar suficientemente propriedades físicas desejadas); e ii) um método para medir diretamente a espessura do filme de um filme de revestimento seco com o uso, por exemplo, de um medidor de espessura de filme eletromagnético para confirmar se a espessura de filme do filme de revestimento seco alcançou ou não uma espessura de filme alvo.

[0005] Em qualquer um dos métodos acima, entretanto, foi realmente difícil controlar a espessura do filme especialmente nos casos a seguir.

[0006] 1) Um caso de uma grande área de uma superfície de um objeto, tal como um navio, a ser revestido com uma tinta. Nesse caso, é muito problemático e realmente difícil medir a espessura do filme sobre toda a superfície de um objeto a ser revestido com o uso, por exemplo, do calibrador de espessura de filme úmido ou o medidor de espessura de filme eletromagnético.

[0007] 2) Um caso em que uma superfície de um objeto a ser revestido com tinta inclui uma superfície que não permite revestimento fácil. A despeito do fato de que a irregularidade da espessura do filme provavelmente ocorrer em uma superfície que não permite o revestimento fácil com uma tinta, é frequentemente difícil e problemático medir a espessura de um filme de revestimento formado em tal superfície com o uso, por exemplo, do calibrador de espessura de filme úmido ou o medidor de espessura de filme eletromagnético.

[0008] 3) Um caso de uma espessura de filme alvo grande de um filme de revestimento formado por revestimento único. A frequência de medição da espessura de um filme revestido pela metade provavelmente aumentará visto que o filme de revestimento que se tenta formar por revestimento único é mais espesso, levando ao controle problemático da espessura do filme. O termo “revestimento único” se refere a realizar uma série de operações de revestimento com uma tinta para secar uma vez. Consequentemente, o filme de revestimento formado por revestimento único se refere a um filme de revestimento que é formado realizando-se o revestimento único ou revestimento de múltiplas camadas com uma tinta e, então, realizar secagem uma vez.

[0009] Como um método para solucionar os problemas convencionais conforme descrito acima, Patentes Abertas à Inspeção Pública nos JP 10-216621 (PTD 2) e 2002-066445 (PTD 3) revelam a formação de um filme de revestimento com o uso, como uma tinta para formar um filme de revestimento, de uma assim chamada “tinta de determinação de espessura de filme” que permite que um operador de revestimento determine se uma espessura de filme foi atingida ou não observando-se visualmente a alteração na diferença de cor de um filme de revestimento úmido revestido pela metade. epóxi tem uma vantagem de que é excelente em adesão a um objeto a ser revestido e em uma propriedade anticorrosão, enquanto há um problema de que a combinação de uma resina epóxi e um agente de cura de amina tem uma vida útil relativamente curta.

[0010] PTD 1: Patente Aberta à Inspeção Pública no JP 2001- 279167

[0011] PTD 2: Patente Aberta à Inspeção Pública no JP 10-216621

[0012] PTD 3: Patente Aberta à Inspeção Pública no JP 2002- 066445

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS TÉCNICOS

[0013] Uma composição de tinta anticorrosiva à base de resina epóxi tem uma vantagem de que é excelente em adesão a um objeto a ser revestido e em uma propriedade anticorrosão, enquanto há um problema de que a combinação de uma resina epóxi e um agente de cura de amina tem uma vida útil relativamente curta.

[0014] Um objetivo da presente invenção é fornecer uma composição de tinta anticorrosiva à base de epóxi que exibe uma vida útil aprimorada. Outro objetivo da presente invenção é fornecer um filme de revestimento (filme de revestimento anticorrosivo) formado com o uso da composição de tinta anticorrosiva, e um navio e uma estrutura offshore que são dotados do filme de revestimento.

[0015] Ainda outro objetivo da presente invenção é fornecer um método para formar um filme de revestimento que permite uma operação de recipiente fácil com o uso de uma composição de tinta anticorrosiva à base de epóxi que exibe uma vida útil aprimorada e que permite a formação simples de um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme predeterminada enquanto a insuficiência da espessura de filme é suprimida; e uma tinta usada no método.

SOLUÇÕES PARA OS PROBLEMAS

[0016] A presente invenção fornece uma composição de tinta anticorrosiva, um filme de revestimento e um navio e uma estrutura offshore que são indicados abaixo.

[0017] (1) Uma composição de tinta anticorrosiva que é uma composição de tinta anticorrosiva de dois pacotes que inclui um primeiro agente e um segundo agente,

[0018] o primeiro agente que contém uma resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A),

[0019] o segundo agente que contém um agente de cura de amina (B) e a composto de monoepóxido (C), e

[0020] o agente de cura de amina (B) que inclui um composto de amina alicíclica (B-1) representada pela seguinte Fórmula (B-1): FÓRMULA QUÍMICA 1

[0021] na Fórmula (B-1), R1, R2, e R3 são, cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo metila, e x é 1 a 3, y é 0 a 2, e o total de x e y é 2 a 4.

[0022] (2) A composição de tinta anticorrosiva de acordo com (1), em que o agente de cura de amina (B) inclui 2,4-di(4-aminociclo- hexilmetil)anilina representada pela seguinte Fórmula (b-1): FÓRMULA QUÍMICA 2

[0023] (3) A composição de tinta anticorrosiva de acordo com (1) ou (2), em que um teor do composto de monoepóxido (C) é 5 a 50 partes em massa em relação a 100 partes em massa do agente de cura de amina (B) no segundo agente.

[0024] (4) A composição de tinta anticorrosiva de acordo com qualquer um dentre (1) a (3), em que uma razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) e o agente de cura de amina (B) que são contidos no segundo agente é 1/5 a 1/40.

[0025] (5) A composição de tinta anticorrosiva de acordo com qualquer um dentre (1) a (4), em que o composto de monoepóxido (C) inclui um composto de fenil glicidil éter.

[0026] (6) A composição de tinta anticorrosiva de acordo com qualquer um dentre (1) a (5), contendo, ainda, um agente de acoplamento de silano (D).

[0027] (7) Um filme de revestimento formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com qualquer um dentre (1) a (6).

[0028] (8) Um navio ou estrutura offshore dotado do filme de revestimento de acordo com (7).

[0029] A presente invenção também fornece um método para formar um filme de revestimento seco assim como uma tinta anticorrosiva colorida que são indicados abaixo.

[0030] (1) Um método para formar um filme de revestimento seco em uma superfície de um objeto a ser revestido, em que o método inclui as seguintes etapas de:

[0031] [1] definir uma espessura de filme de revestimento seco T;

[0032] [2] preparar ou dispor uma tinta anticorrosiva de cor que é a tinta anticorrosiva de cor de dois pacotes que inclui um primeiro agente e um segundo agente e que satisfaz as seguintes condições (a) a (e):

[0033] (a) um filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida oculta a superfície do objeto a ser revestido;

[0034] (b) uma diferença de cor ΔE1 é maior ou igual a 2,0 entre o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento de secagem T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 0,7T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida;

[0035] (c) a tinta anticorrosiva de cor contém um pigmento de cor;

[0036] (d) o primeiro agente contém uma resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A), e o segundo agente contém um agente de cura de amina (B) e um composto de monoepóxido (C); e

[0037] (e) o agente de cura de amina (B) inclui um composto de amina alicíclica (B-1) representado pela seguinte Fórmula (B-1): FÓRMULA QUÍMICA 3

[0038] na Fórmula (B-1), R1, R2, e R3 são, cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo metila, e x é 1 a 3, y é 0 a 2, e o total de x e y é 2 a 4;

[0039] [3] revestir a superfície do objeto a ser revestido com a tinta anticorrosiva colorida até a superfície ser ocultada por um filme de revestimento formado a partir da tinta anticorrosiva colorida; e

[0040] [4] obter um filme de revestimento seco secando-se o filme de revestimento obtido na etapa [3].

[0041] (2) o método de acordo com (1), em que a tinta anticorrosiva colorida satisfaz adicionalmente a seguinte condição (f):

[0042] (f) uma diferença de cor E2 é menor do que 1 entre o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 1,3T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida.

[0043] (3) o método de acordo com (1) ou (2), em que a tinta anticorrosiva colorida satisfaz adicionalmente a seguinte condição (g):

[0044] (g) uma diferença de cor E3 é maior ou igual a 20 entre o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento de secagem T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e a superfície do objeto a ser revestido.

[0045] (4) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (3), em que o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida tem a razão de ocultação de 0,90 a 0,98.

[0046] (5) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (4), em que um teor do pigmento de cor é 0,01 a 3% em volume em componentes de formação de filme de revestimento.

[0047] (6) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (5), em que o agente de cura de amina (B) inclui 2,4-di(4-aminociclo- hexilmetil)anilina representada pela seguinte Fórmula (b-1): FÓRMULA QUÍMICA 4

[0048] (7) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (6), em que um teor do composto de monoepóxido (C) é 5 a 50 partes em massa em relação a 100 partes em massa do agente de cura de amina (B) no segundo agente.

[0049] (8) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (7), em que uma razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) e o agente de cura de amina (B) que são contidos no segundo agente é 1/5 a 1/40.

[0050] (9) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (8), em que o composto de monoepóxido (C) inclui um composto de fenil glicidil éter.

[0051] (10) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (9), em que a tinta anticorrosiva colorida contém adicionalmente um agente de acoplamento de silano (D).

[0052] (11) O método de acordo com qualquer um dentre (1) a (10), em que a tinta anticorrosiva colorida contém adicionalmente um pigmento escamoso (F) que tem um tamanho médio de partícula de 10 a 300 μm, uma espessura média de 2 a 50 μm, e uma razão de aspecto de 2 a 100, em que a razão de aspecto é definida como o tamanho médio de partícula/a espessura média, e

[0053] um teor do pigmento escamoso (F) é 5 a 45% em volume nos componentes de formação de filme de revestimento.

[0054] (12) O método de acordo com (11), em que o pigmento escamoso (F) é pelo menos um pigmento selecionado a partir do grupo que consiste em talco, mica e flocos de vidro.

[0055] (13) Uma tinta anticorrosiva colorida que é uma tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes que é usada para formar um filme de revestimento seco com uma espessura de filme de revestimento seco T em uma superfície de um objeto a ser revestido e que inclui um primeiro agente e um segundo agente, em que a tinta anticorrosiva colorida satisfaz as seguintes condições (a) a (e):

[0056] (a) um filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida oculta a superfície do objeto a ser revestido;

[0057] (b) uma diferença de cor ΔE1 é maior ou igual a 2,0 entre o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento de secagem T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 0,7T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida

[0058] (c) a tinta anticorrosiva de cor contém um pigmento de cor;

[0059] (d) o primeiro agente contém uma resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A), e o segundo agente contém um agente de cura de amina (B) e um composto de monoepóxido (C); e

[0060] (e) o agente de cura de amina (B) inclui um composto de amina alicíclica (B-1) representado pela seguinte Fórmula (B-1): FÓRMULA QUÍMICA

[0061] na Fórmula (B-1), R1, R2, e R3 são, cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo metila, e x é 1 a 3, y é 0 a 2, e o total de x e y é 2 a 4.

[0062] (14) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com (13), que satisfaz, ainda, a seguinte condição (f):

[0063] (f) uma diferença de cor ΔE2 é menor do que 1 entre o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 1,3T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida.

[0064] (15) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com (13) ou (14), que satisfaz, ainda, a seguinte condição (g):

[0065] (g) uma diferença de cor E3 é maior ou igual a 20 entre o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e a superfície do objeto a ser revestido.

[0066] (16) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (15), em que o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida tem uma razão de ocultação de 0,90 a 0,98.

[0067] (17) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (16), em que um teor do pigmento de cor é 0,01 a 3% em volume nos componentes de formação de filme de revestimento.

[0068] (18) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (17), em que o agente de cura de amina (B) inclui 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)anilina representada pela seguinte Fórmula (b-1): FÓRMULA QUÍMICA 6

[0069] (19) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (18), em que um teor do composto de monoepóxido (C) é 5 a 50 partes em massa em relação a 100 partes em massa do agente de cura de amina (B) no segundo agente.

[0070] (20) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (19), em que uma razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) e o agente de cura de amina (B) que são contidos no segundo agente é 1/5 a 1/40.

[0071] (21) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (20), em que o composto de monoepóxido (C) inclui um composto de fenil glicidil éter.

[0072] (22) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (21), que contém, ainda, um agente de acoplamento de silano (D).

[0073] (23) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com qualquer um dentre (13) a (22), que contém, ainda, um pigmento escamoso (F) que tem um tamanho médio de partícula de 10 a 300 m, uma espessura média de 2 a 50 m, e uma razão de aspecto de 2 a 100, em que a razão de aspecto é definida como o tamanho médio de partícula/a espessura média, em que

[0074] um teor do pigmento escamoso (F) é 5 a 45% em volume nos componentes de formação de filme de revestimento.

[0075] (24) A tinta anticorrosiva colorida de acordo com (23), em que o pigmento escamoso (F) é pelo menos um pigmento selecionado a partir do grupo que consiste em talco, mica e flocos de vidro.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0076] De acordo com a presente invenção, pode ser fornecida uma composição de tinta anticorrosiva à base de epóxi que exibe uma vida útil aprimorada; um filme de revestimento que é formado com o uso da composição; e um navio e uma estrutura offshore que são dotados do filme de revestimento. A composição de tinta anticorrosiva da presente invenção é útil como uma tinta de proteção contra a corrosão que é aplicada, por exemplo, a um navio assim como estruturas offshore, tais como uma ponte, um tanque e uma usina.

[0077] De acordo com a presente invenção, pode ser fornecido um método para formar um filme de revestimento que permite uma operação de revestimento fácil com o uso de uma composição de tinta anticorrosiva à base de epóxi que exibe uma vida útil aprimorada e que permite a formação simples de um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme predeterminada enquanto a insuficiência da espessura de filme é suprimida; e uma tinta anticorrosiva colorida usada no método. A tinta anticorrosiva colorida da presente invenção é útil como uma tinta de proteção contra a corrosão que é aplicada, por exemplo, a um navio assim como estruturas offshore, tal como uma ponte, um tanque e uma usina.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0078] A Figura 1 é um gráfico que mostra a relação entre a espessura do filme seco (m) e o E que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplo 14 e Exemplo Comparativo 2).

[0079] A Figura 2 é um gráfico que mostra a relação entre a espessura do filme seco (m) e o E que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplos 15 e 16).

[0080] A Figura 3 é um gráfico que mostra e relação entre a espessura do filme seco (m) e o E que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplos 17 a 19).

[0081] A Figura 4 é um gráfico que mostra a relação entre a espessura do filme seco (m) e o E que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplos 20 a 23).

[0082] A Figura 5 é um gráfico que mostra a relação entre a espessura do filme seco (μm) e o ΔE que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplo 24).

[0083] A Figura 6 é um gráfico que mostra a relação entre a espessura do filme seco (μm) e o ΔE que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplo 25).

[0084] A Figura 7 é um gráfico que mostra a relação entre a espessura do filme seco (μm) e o ΔE que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplo 26).

[0085] A Figura 8 é um gráfico que mostra a relação entre a espessura do filme seco (μm) e o ΔE que são indicados nas Tabelas 4 a 6 (Exemplos 27 e 28).

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0086] Doravante, a presente invenção será descrita em detalhes.

COMPOSIÇÃO DE TINTA ANTICORROSIVA

[0087] Uma composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção é uma composição de tinta anticorrosiva de dois pacotes que inclui um primeiro agente e um segundo agente. O primeiro agente contém uma resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A), e o segundo agente contém um agente de cura de amina (B) e um composto de monoepóxido (C). Doravante, cada componente será descrito em detalhes. (1) RESINA DE EPÓXI DO TIPO BISFENOL A (A)

[0088] O primeiro agente (agente principal) da composição de tinta anticorrosiva contém a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A). Com o uso da resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A), a composição de tinta anticorrosiva pode ser aprimorada em uma propriedade de cura de baixa temperatura e tornada excelente em adesão a materiais base (objetos a serem revestidos), tal como uma chapa de aço jateada, uma chapa de aço revestida por oficina e uma chapa de aço revestida com zinco, gerando, assim, uma excelente propriedade anticorrosão. Apenas uma resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) pode ser usada, ou duas ou mais resinas de epóxi do tipo Bisfenol A (A) podem ser usadas em combinação.

[0089] A composição de tinta anticorrosiva pode conter uma resina de epóxi diferente da resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A). Entretanto, do ponto de vista, por exemplo, das propriedades de cura de baixa temperatura e a adesão a uma base ou um filme de revestimento superior, a porcentagem de teor da resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) na quantidade total de resinas de epóxi é, de preferência, maior ou igual a 50% em massa, mais preferencialmente, maior ou igual a 70% em massa. Os exemplos da resina de epóxi diferente da resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) incluem uma resina de epóxi do tipo F de bisfenol, uma resina de epóxi do tipo AD de bisfenol, uma resina de epóxi do tipo S de bisfenol, uma resina de epóxi do tipo bifenila, uma resina de epóxi do tipo naftaleno, uma resina de epóxi do tipo glidicil éster, uma resina de epóxi do tipo glicidil amina, uma resina de epóxi do tipo fenol novolaca e uma resina de epóxi modificada com borracha.

[0090] O equivalente de epóxi da resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) é, de preferência, 100 a 3.000, mais preferencialmente, 150 a 1.000, ainda mais preferencialmente, 180 a 500. Com o equivalente de epóxi maior ou igual a 100, uma propriedade de cura a baixa temperatura excelente tende a ser facilmente obtida e a tenacidade do filme de revestimento obtido provavelmente será excelente. Com o equivalente de epóxi maior que 3.000, é provável que a propriedade de cura a baixa temperatura seja deteriorada ou o filme de revestimento se torne facilmente duro.

[0091] O peso molecular de número médio da resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) é, de preferência, 200 a 5.000, mais preferencialmente, 250 a 2.000, em termos de poliestireno padrão medido por cromatografia de permeação em gel (GPC). Com o peso molecular de número médio dentro das faixas mencionadas acima, é provavelmente obtida uma composição de tinta anticorrosiva que é excelente em propriedades físicas de filme de revestimento e aplicabilidade de revestimento.

[0092] A resina (ou resinas) de epóxi (teor de sólido) que inclui a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) é contida em uma quantidade, de preferência, de 10 a 60% em massa, mais preferencialmente, 15 a 55% em massa no teor de sólido da composição de tinta anticorrosiva. Com o teor maior ou igual a 10% em massa, a propriedade anticorrosão do filme de revestimento provavelmente será excelente. Com o teor menor ou igual a 60% em massa, é fácil obter uma composição de tinta anticorrosiva que gera um filme de revestimento não muito duro, é improvável causar defeitos, tais como uma rachadura e é, assim, excelente em resistência a rachaduras. Com o teor da resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) maior que 60% em massa, por exemplo, a adesão a uma base e um filme de revestimento superior tende a ser deteriorada. (2) AGENTE DE CURA DE AMINA (B)

[0093] O agente de cura de amina (B) contido no segundo agente inclui um composto de amina alicíclica (B-1) representada pela seguinte Fórmula (B-1): FÓRMULA QUÍMICA 7

[0094] Na Fórmula (B-1), R1, R2, e R3 são, cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo metila, e x é 1 a 3, y é 0 a 2, e o total de x e y é 2 a 4. Com o uso do agente de cura de amina (B) que inclui o composto de amina alicíclica (B-1), pode ser formado um filme de revestimento anticorrosivo que é excelente em resistência química, força mecânica e propriedade anticorrosão, e a vida útil da composição de tinta anticorrosiva de dois pacotes pode ser adequadamente prolongada. Em contraste, quando, por exemplo, uma poliamina alifática convencional é usada como um agente de cura para uma resina de epóxi, a vida útil é curta e a gelificação de uma composição de tinta anticorrosiva é acelerada após a mistura de dois líquidos.

[0095] R1, R2 e R3 são, de preferência, átomos de hidrogênio. x é, de preferência, 1 ou 2, e y é, de preferência, 1 ou 2.

[0096] O composto de amina alicíclica (B-1) pode incluir apenas um composto de amina alicíclica que satisfaz a Fórmula (B-1) ou pode ser uma mistura de pelo menos dois compostos de amina alicíclica que satisfazem a Fórmula (B-1). Alternativamente, o agente de cura de amina (B) pode ser uma mistura de pelo menos um composto de amina alicíclica (B-1) que satisfaz a Fórmula (B-1) com pelo menos um outro composto de amina. No presente relatório descritivo, o “composto de amina alicíclica” significa um composto de amina que tem pelo menos um anel alicíclico em sua molécula.

[0097] Especialmente, do ponto de vista de prolongar a vida útil, o

[0098] A 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)anilina é um composto de amina alicíclica (B-1) e um composto que tem 1 para x e 1 para y na Fórmula (B-1).

[0099] Do ponto de vista de prolongar a vida útil, a porcentagem de teor do composto de amina alicíclica (B-1) (de preferência, 2,4-di(4- aminociclo-hexilmetil)anilina) no agente de cura de amina (B) é, de preferência, maior ou igual a 50% em massa, mais preferencialmente, maior ou igual a 60% em massa, de preferência adicional, maior ou igual a 65% em massa (por exemplo, maior ou igual a 70% em massa, maior ou igual a 80% em massa, ou maior ou igual a 90% em massa).

[00100] Como outro composto de amina mencionado acima, pode ser usado aquele que é convencionalmente conhecido como um agente de cura para uma resina de epóxi. Os exemplos específicos do outro composto de amina incluem um agente de cura de poliamina, um agente de cura de poliamina modificada, um agente de cura de poliamida e um agente de cura de poliamida modificada. Apenas um outro composto de amina pode ser usado, ou dois ou mais outros compostos de amina podem ser usados em combinação.

[00101] Os exemplos do agente de cura de poliamina incluem uma poliamina alifática (por exemplo, meta-xilenodiamina, isoforonediamina, dietilenotriamina, trietilenotetramina e diaminodifenilmetano); uma poliamina alifática diferente do composto de amina alicíclica (B-1); e uma poliamina aromática. O agente de cura de poliamina modificada é um produto modificado das poliaminas mencionadas acima, e os exemplos do mesmo incluem poliaminas alifáticas, alifáticas ou aromáticas obtidas modificando-se as poliaminas, por exemplo, por adição de epóxido, adição de Michael, adição de Mannich, adição de tioureia, adição de acrilonitrila ou bloqueio de cetona.

[00102] Os exemplos do agente de cura de poliamida incluem poliamida aminas que são geradas por condensação de um ácido de dímero com uma poliamina e que têm um primeiro e um segundo grupos amino reativos em sua molécula. A poliamina que forma a poliamida amina pode ser, por exemplo, a poliamina alifática, poliamina alicíclica ou poliamina aromática mencionada acima.

[00103] O agente de cura de poliamida modificada é um produto modificado de uma poliamida, e os exemplos do mesmo incluem um aduto de epóxi obtido adicionando-se um composto de epóxi a uma poliamida e um corpo modificado por Mannich de uma poliamida modificada.

[00104] Como o agente de cura de amina (B), aquele que é comercialmente disponível pode ser usado. Como o agente de cura de amina (B) que inclui 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)anilina como um componente principal, por exemplo, nome comercial “Ancamina 2280”, fabricado pela Air Products and Chemicals, Inc., pode ser adequadamente usado.

[00105] O equivalente de amina do agente de cura de amina (B) é usualmente 50 a 1.000, de preferência, 60 a 800, mais preferencialmente, 100 a 600, de preferência adicional, 100 a 500. Com o equivalente de amina do agente de cura de amina (B) dentro das faixas mencionadas acima, é fácil obter uma composição de tinta anticorrosiva que é excelente na propriedade anticorrosão do filme de revestimento anticorrosivo e na adesão a uma base e um filme de revestimento superior e que tem uma vida útil longa.

[00106] O agente de cura de amina (B) (teor de sólido) é contido em uma quantidade, de preferência, de 5 a 40% em massa, mais preferencialmente, 7 a 30% em massa no teor de sólido da composição de tinta anticorrosiva. Com o teor do agente de cura de amina (B) dentro das faixas mencionadas acima, é vantajoso nos aspectos, por exemplo, da propriedade anticorrosão do filme de revestimento anticorrosivo, a resistência a rachaduras, a adesão a uma base e um filme de revestimento superior e a aplicabilidade de revestimento, e é também vantajoso prolongar a vida útil da composição de tinta anticorrosiva. Do mesmo ponto de vista, a razão de teor entre o agente de cura de amina (B) (teor de sólido) e o epóxi (teor de sólido) na composição de tinta anticorrosiva é, de preferência, 0,65 a 2, mais preferencialmente, 0,7 a 1,7, de preferência adicional, 0,8 a 1,3 por razão equivalente (hidrogênio ativo no agente de cura de amina (B)/grupos epóxi no epóxi). O “epóxi” referido no presente documento é um termo coletivo de resinas de epóxi, incluindo a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A), e compostos, tal como o composto de monoepóxido (C) descrito adiante, que têm um grupo epóxi, diferente das resinas de epóxi. (3) COMPOSTO DE MONOEPÓXIDO (C)

[00107] O composto de monoepóxido (C) contido no segundo agente se refere a um composto que tem um grupo epóxi em sua molécula. Com o segundo agente contendo o agente de cura de amina (B) assim como o composto de monoepóxido (C), é vantajoso prolongar adequadamente a vida útil. Apenas um composto de monoepóxido (C) pode ser usado, ou dois ou mais compostos de monoepóxido (C) podem ser usados em combinação.

[00108] Os exemplos preferenciais do composto de monoepóxido (C) incluem um monoglicidil éter, e os exemplos específicos do monoglicidil éter incluem um alquil glicidil éter, um fenil glicidil éter (por exemplo, um alquil fenil glicidil éter). O número de átomos de carbono em uma porção química alquila do alquil glicidil éter e o alquil fenil glicidil éter é usualmente 1 a 20, de preferência, 5 a 18, mais preferencialmente, 10 a 16. O equivalente de epóxi do composto de monoepóxido (C) é usualmente 50 a 1.000, de preferência, 100 a 600, mais preferencialmente, 150 a 500. Especialmente, o composto de monoepóxido (C) é, de preferência, um fenil glicidil éter do ponto de vista de prolongar a vida útil.

[00109] O primeiro agente pode conter, ainda, o composto de monoepóxido (C). Com o primeiro agente contendo o composto de monoepóxido (C), é vantajoso diminuir a viscosidade do primeiro agente.

[00110] O teor do composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) no segundo agente é, de preferência, 5 a 50 partes em massa, mais preferencialmente, 6 a 50 partes em massa (por exemplo, 10 a 48 partes em massa) em relação a 100 partes em massa do agente de cura de amina (B) (teor de sólido). Com o teor do composto de monoepóxido (C) dentro das faixas mencionadas acima, é fácil obter o efeito de prolongar a vida útil. Com o teor do composto de monoepóxido (C) maior que 50 partes em massa, a propriedade anticorrosão e a dureza do filme de revestimento podem ser deterioradas.

[00111] Do mesmo ponto de vista, a razão de teor entre o composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) e o agente de cura de amina (B) (teor de sólido) no segundo agente é, de preferência, 1/1,5 a 1/50, mais preferencialmente, 1/2 a 1/45, de preferência adicional, 1/5 a 1/40 por razão equivalente (grupos epóxi no composto de monoepóxido (C)/hidrogênio ativo no agente de cura de amina (B)).

[00112] Do mesmo ponto de vista, a razão de teor entre o composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) e o agente de cura de amina (B) (teor de sólido) na composição de tinta anticorrosiva é, de preferência, 1/1,5 a 1/50, mais preferencialmente, 1/2 a 1/40, de preferência adicional, 1/3 a 1/30 por razão equivalente (grupos epóxi no composto de monoepóxido (C)/hidrogênio ativo no agente de cura de amina (B)) quando o primeiro agente contém o composto de monoepóxido (C).

[00113] Quando o primeiro agente contém o composto de monoepóxido (C), o teor do composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) no primeiro agente é usualmente 0,1 a 100 partes em massa, de preferência, 5 a 50 partes em massa, mais preferencialmente, 10 a 50 partes em massa em relação a 100 partes em massa da resina (ou resinas) de epóxi (teor de sólido), incluindo a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A).

[00114] O composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) é contido em uma quantidade, de preferência, de 0,1 a 30% em massa, mais preferencialmente, 0,5 a 20% em massa no teor de sólido da composição de tinta anticorrosiva. Com o teor do composto de monoepóxido (C) dentro das faixas mencionadas acima, é vantajoso prolongar a vida útil. (4) AGENTE DE ACOPLAMENTO DE SILANO (D)

[00115] A composição de tinta anticorrosiva pode conter um agente de acoplamento de silano (D) conforme necessário. A composição de tinta anticorrosiva contendo o agente de acoplamento de silano (D) pode aumentar, por exemplo, a adesão a uma base e um filme de revestimento superior, a propriedade anticorrosão e a propriedade de cura. Apenas um agente de acoplamento de silano (D) pode ser usado, ou dois ou mais agentes de acoplamento de silano (D) podem ser usados em combinação.

[00116] Os exemplos preferenciais do agente de acoplamento de silano (D) incluem um composto de alcóxi silano. Os exemplos do composto de alcóxi silano incluem -glicidiloxialquiltrialcoxissilanos, tal como -glicidiloxipropiltrimetoxissilano e -glicidiloxipropiltrietoxissilano; -aminoalquiltrialcoxissilanos, tal como -aminopropiltrietoxissilano e - aminopropiltripropoxissilano; e N-fenil--aminoalquiltrialcoxissilanos, tal como N-fenil--aminopropiltrimetoxissilano, N-fenil-- aminopropiltrietoxissilano e N-fenil--aminopropiltripropoxissilano.

[00117] O agente de acoplamento de silano (D) (teor de sólido) está contido em uma quantidade, de preferência, de 0,1 a 15% em massa, mais preferencialmente, 0,2 a 10% em massa (por exemplo, 1 a 5% em massa) no teor de sólido da composição de tinta anticorrosiva. Com o teor do agente de acoplamento de silano (D) dentro das faixas mencionadas acima, é vantajoso aumentar, por exemplo, a adesão a uma base e uma filme de revestimento superior, a propriedade anticorrosão e a propriedade de cura. (5) COMPOSTO DE (MET)ACRILATO (E)

[00118] A composição de tinta anticorrosiva pode conter um composto de (met)acrilato (E), conforme necessário. O composto de met(acrilato) (E) se refere a um composto que tem pelo menos um grupo (met)acriloíla em sua molécula. A composição de tinta anticorrosiva contendo o composto de met(acrilato) (E) pode aumentar, por exemplo, a adesão a uma base e um filme de revestimento superior, a propriedade anticorrosão e a propriedade de cura. Apenas um composto de met(acrilato) (E) pode ser usado, ou dois ou mais compostos de met(acrilato) (E) podem ser usados em combinação. No presente relatório descritivo, o termo “grupo (met)acriloíla” representa pelo menos um selecionado dentre metacriloíla e acriloíla. O mesmo se aplica para o termo “(met)acrila”.

[00119] Os exemplos do composto de met(acrilato) (E) incluem (met)acrilatos de alquila, tal como (met)acrilato de metila, (met)acrilato de etila, (met)acrilato de propila e (met)acrilato de butila. O número de átomos de carbono em uma porção química alquila é, de preferência, 1 a 10, mais preferencialmente, 1 a 5.

[00120] Outros exemplos do composto de met(acrilato) (E) incluem di(met)acrilato de etileno glicol, di(met)acrilato de dietileno glicol, di(met)acrilato de trietilenoglicol, di(met)acrilato de tetraetilenoglicol, di(met)acrilato de nonaetilenoglicol, di(met)acrilato de tetradecaetilenoglicol, di(met)acrilato de neopentil glicol, di(met)acrilato de hexanodiol, di(met)acrilato de butanodiol, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de aduto de óxido de trimetilolpropano etileno, tri(met)acrilato de aduto de óxido de trimetilolpropano propileno, tri(met)acrilato de glicerol, tri(met)acrilato de pentaeritritol, tetra(met)acrilato de pentaeritritol, hexa(met)acrilato de dipentaeritritol, isocianurato de tris(2-(met)acriloiloxietila) e compostos (met)acrílicos multifuncionais, tal como um aduto de tri(met)acrilato de pentaeritritol e di-isocianato de tolileno em uma razão de 2: 1.

[00121] Ainda outros exemplos do composto de met(acrilato) (E) incluem uma resina de éster vinílico ((met)acrilato de epóxi) obtida por uma reação de uma resina de epóxi com ácido (met)acrílico. A resina de epóxi pode ser, adicionalmente à resina de epóxi do tipo Bisfenol A, as outras resinas de epóxi, conforme descrito na seção “(1) resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A)” acima; entretanto, a resina de epóxi é, de preferência, a resina de epóxi do tipo Bisfenol A.

[00122] Especialmente, o composto de met(acrilato) (E) é, de preferência, uma resina de éster vinílico, mais preferencialmente, uma resina de éster vinílico do tipo Bisfenol A do ponto de vista, por exemplo, da adesão a uma base e um filme de revestimento superior, da propriedade anticorrosão e da propriedade de cura. O peso molecular de número médio da resina de éster vinílico é, de preferência, 1.000 a 5.000, mais preferencialmente, 1.000 a 3.000, em termos de poliestireno padrão medido por GPC. Com o peso molecular

[00123] O composto de met(acrilato) (E) (teor de sólido) está contido em uma quantidade, de preferência, de 0,2 a 15% em massa, mais preferencialmente, 0,5 a 10% em massa (por exemplo, 1 a 6% em massa) no teor de sólido da composição de tinta anticorrosiva. Com o teor do composto de met(acrilato) (E) dentro das faixas mencionadas acima, é vantajoso aumentar, por exemplo, a adesão a uma base e um filme de revestimento superior, a propriedade anticorrosão e a propriedade de cura. Pela mesma razão, o teor do composto de met(acrilato) (E) (teor de sólido) na composição de tinta anticorrosiva é, de preferência, 5 a 25 partes em massa, mais preferencialmente, 10 a 20 partes em massa (por exemplo, 10 a 16 partes em massa) em relação a 100 partes em massa da resina de epóxi (ou epóxis) (teor de sólido), incluindo a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A). (6) OUTROS COMPONENTES DE MESCLA

[00124] A composição de tinta anticorrosiva pode conter pelo menos um outro componente de mescla, conforme necessário. Os exemplos do outro componente de mescla incluem uma resina termoplástica, um solvente, um pigmento, um agente antienvergamento (agente antidecantação), uma agente de impedimento de separação de cor, um agente antiespumante/de impedimento de formação de espuma, um auxiliar de formação de filme, um absorvedor de ultravioleta, um antioxidante, um agente de nivelamento, um agente de remoção de brilho, um acelerador de cura, um dispersante, um modificador de viscosidade, um condicionador de superfície, um plastificante, um antisséptico, um diluente reativo e um

[00125] Como o solvente, pode ser usado aquele que é usualmente usado na técnica, e os exemplos do mesmo incluem tolueno, xileno, isobutanol, metil etil cetona, metil isobutil cetona e álcool benzílico. Um solvente misturado contendo pelo menos dois solventes pode ser usado.

[00126] Os exemplos do pigmento incluem um pigmento de cor, um pigmento extensor e um pigmento preventivo de ferrugem. Os exemplos específicos do pigmento de cor incluem óxido de titânio, negro de fumo, chumbo branco, chumbo negro, sulfeto de zinco, óxido de zinco (flor de zinco), óxido de cromo, amarelo de titânio de níquel, amarelo de titânio de cromo, óxido de ferro amarelo, óxido de ferro vermelho, óxido de ferro negro, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, azul ultramarinho, amarelo de benzimidazolona, vermelho de quinacridona e vermelho de azo e pigmentos amarelos. Dois ou mais pigmentos de cor podem ser usados.

[00127] Os exemplos específicos do pigmento extensor incluem talco, argila, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, sulfato de bário, ácido silícico, silicato, alumina, sulfato de cálcio, óxido de ferro micáceo (MIO), flocos de vidro e mica (por exemplo, mica de suzorita e mica de clarita). Dois ou mais pigmentos extensores podem ser usados.

[00128] Os exemplos específicos do pigmento preventivo de ferrugem incluem molibdato de zinco, molibdato de alumínio, cianamida de chumbo, chumbo vermelho, subóxido de chumbo, cromato de zinco, poeira de zinco (Zn), óxido de zinco (flor de zinco), cromato de chumbo básico, sulfato de chumbo básico, plumbato de cálcio, tripolifosfato de alumínio, fosfato de zinco, fosfato de cálcio, alumínio em pó (Al) e hemi-hidrato de gesso. Dois ou mais pigmentos preventivos de ferrugem podem ser usados.

(7) PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE TINTA ANTICORROSIVA

[00129] A composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção pode ser preparada da mesma maneira que uma tinta anticorrosiva geral contendo uma resina de epóxi. A composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção é uma composição de tinta de dois pacotes e inclui o primeiro agente (agente principal) contendo pelo menos a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) e o segundo agente (agente de cura) contendo pelo menos o agente de cura de amina alicíclico (B) e o composto de monoepóxido (C). Tanto o primeiro agente como o segundo agente podem conter um solvente. Usualmente, o primeiro agente é misturado com o segundo agente para preparar uma tinta anticorrosiva colorida diretamente antes do uso e a tinta anticorrosiva colorida é aplicada em um objeto a ser revestido.

[00130] Na composição de tinta anticorrosiva de dois pacotes, o agente de acoplamento de silano (D), o composto de met(acrilato) (E) e o outro componente (ou componentes) de mescla podem ser mesclados em qualquer um dentre o primeiro agente ou o segundo agente ou podem ser mesclados em ambos os agentes. Usualmente, o agente de acoplamento de silano (D) e o composto de met(acrilato) (E) são mesclados no primeiro agente. (8) APLICAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE TINTA ANTICORROSIVA

[00131] A aplicação da composição de tinta anticorrosiva em um objeto a ser revestido pode ser realizada por métodos gerais, tal como uma escova, um rolo e uma aspersão. Especificamente, a composição de tinta que pode ser obtida misturando-se o primeiro agente com o segundo agente diretamente antes do uso é aplicada com o uso dos métodos mencionados acima. A composição de tinta obtida misturando-se o primeiro agente com o segundo agente é aplicada em um objeto a ser revestido dentro de uma vida útil (um tempo usável) após a mistura do primeiro agente com o segundo agente. De acordo com a composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção, a aplicabilidade de revestimento pode ser aprimorada devido ao fato de que a vida útil da composição é longa. Após a aplicação da composição, secagem pode ser realizada para formar um filme de revestimento anticorrosivo. A temperatura de secagem é usualmente uma temperatura comum (cerca de 20 a 35 °C); entretanto, a secagem pode ser também realizada a uma temperatura mais baixa que uma temperatura comum.

[00132] O objeto a ser revestido (um objeto a ser revestido com a composição de tinta anticorrosiva) não é particularmente limitado contanto que o objeto precise de proteção contra a corrosão, e o objeto pode ser, por exemplo, um navio (por exemplo, uma superfície interna de um tanque de lastro, um fundo de navio e um casco de um navio) assim como estruturas offshore, tal como uma ponte, um tanque, uma usina (por exemplo, uma usina de petróleo) e um tubo. O material da superfície do objeto a ser revestido com a composição de tinta anticorrosiva pode ser, por exemplo, metais ferrosos, tais como aço, um metal não ferroso, concreto, e um filme de revestimento formado a partir de uma tinta, por exemplo, de um filme de revestimento antigo. O filme de revestimento antigo se refere a um filme de revestimento que foi formado e submetido ao uso antes, ou uma parte do filme de revestimento.

[00133] A composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção é adequadamente aplicável a um método de revestimento (um método para fabricar um filme de revestimento compósito) para formar um filme sob revestimento em uma superfície de um objeto a ser revestido e, então, formar um filme de revestimento superior no filme sob revestimento. Nesse método, a composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção pode ser usada para a formação do filme sob revestimento. O filme sob revestimento pode ter uma estrutura laminada de uma pluralidade de filmes de revestimento. Nesse caso, a composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção é usada, por exemplo, para a formação do filme sob revestimento para a superfície mais externa (em contato com um filme de revestimento superior).

[00134] Os exemplos da base de um filme sob revestimento formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção incluem revestimento preventivo de ferrugem, revestimento de oficina e um filme de revestimento formado através de um revestimento de iniciador de zinco orgânico ou inorgânico. A superfície de um objeto a ser revestido pode ser submetida a jateamento.

[00135] A espessura de filme do filme de revestimento anticorrosivo formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção pode ser adequadamente determinada de acordo com, por exemplo, o tipo do objeto a ser revestido e o propósito de uso do objeto. A espessura do filme seco, entretanto, é usualmente cerca de 10 a 500 μm. O filme de revestimento anticorrosivo formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção pode ser um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme desejada como resultado da aplicação da composição uma pluralidade de vezes para revestimento de múltiplas camadas. Na aplicação da composição uma pluralidade de vezes para revestimento de múltiplas camadas, a quantidade da composição por aplicação não é particularmente limitada, e a composição é usualmente aplicada de modo que cada filme de revestimento tenha uma espessura de filme seco de 10 a 500 μm. No caso de aplicação da composição uma pluralidade de vezes para revestimento de múltiplas camadas, os filmes de revestimento úmido podem ser empilhados para formar uma pluralidade de camadas e submetidos a secagem para obter um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme desejada, ou uma pluralidade de camadas de filme de revestimento seco podem ser formadas para obter um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme desejada.

[00136] Como uma tinta de revestimento superior usada para um filme de revestimento superior formado no filme de revestimento anticorrosivo, pode ser usado aquele que é de modo geral usado em revestimento anticorrosivo. Os exemplos específicos da tinta de revestimento superior incluem uma tinta a óleo, uma tinta de resina ftálica a óleo longo, uma tinta de resina alquídica de silicone, uma tinta de resina de fenol, uma tinta de resina de borracha clorada, uma tinta de resina de epóxi, uma tinta de resina de epóxi modificada, uma tinta de resina de epóxi de alcatrão, uma tinta de resina de cloreto de vinila, uma tinta de resina de poliuretano, uma tinta de fluororresina, uma tinta de resina modificada com silicone e uma tinta anti-incrustação para impedir bioincrustação. Os exemplos da tinta anti-incrustação incluem uma tinta anti-incrustação de resina acrílica e uma tinta antiincrustação de resina de vinila. A tinta de revestimento superior é, de preferência, uma tinta de resina de epóxi, uma tinta de resina de poliuretano, uma tinta de fluororresina, uma tinta anti-incrustação de resina acrílica e uma tinta anti-incrustação de resina de vinila, por exemplo. A espessura de filme seco do filme de revestimento superior é usualmente cerca de 10 a 300 m.

[00137] A tinta de revestimento superior pode ser a composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção. Um aspecto do caso em que a composição de tinta anticorrosiva da presente invenção é uma tinta de revestimento superior é um caso de formação de um filme de revestimento formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção, para o propósito de, por exemplo, reparo em um filme de revestimento antigo formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção. Ao mesmo tempo, a composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção pode ser também usada não para a formação do filme sob revestimento, mas para inteiramente a formação do filme de revestimento superior. O filme de revestimento superior formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção usualmente tem uma espessura do filme seco de cerca de 10 a 300 m.

[00138] O filme de revestimento anticorrosivo formado a partir da composição de tinta anticorrosiva de acordo com a presente invenção pode exibir uma propriedade anticorrosão excelente e também exibir adesão excelente a uma base e um filme de revestimento superior.

TINTA ANTICORROSIVA COLORIDA

[00139] Uma tinta anticorrosiva colorida (composição de tinta anticorrosiva colorida) de acordo com a presente invenção pode ser usada em um método para formar um filme de revestimento de acordo com a presente invenção descrito posteriormente em detalhes. O método para formar um filme de revestimento de acordo com a presente invenção é um método para formar um filme de revestimento seco em uma superfície de um objeto a ser revestido e inclui as seguintes etapas de:

[00140] definir uma espessura de filme de revestimento seco T (etapa de definição de espessura de filme de revestimento seco);

[00141] preparar ou dispor uma tinta anticorrosiva colorida que é a tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes que inclui um primeiro agente e um segundo agente e satisfaz as condições (a) a (e) descritas posteriormente (etapa de preparação de tinta anticorrosiva colorida);

[00142] revestir a superfície do objeto a ser revestido com a tinta anticorrosiva colorida até a superfície ser ocultada por um filme de revestimento formado a partir da tinta anticorrosiva colorida (etapa de revestimento); e

[00143] obter um filme de revestimento seco secando-se o filme de revestimento (filme de revestimento úmido) obtido na etapa de revestimento (etapa de secagem).

[00144] No método para formar um filme de revestimento de acordo com a presente invenção, uma tinta anticorrosiva colorida predeterminada (composição de tinta anticorrosiva colorida) é usada como uma tinta para formar um filme de revestimento seco. Essa tinta anticorrosiva colorida é uma tinta que tem uma “função de determinação de espessura de filme” que permite a determinação quanto a uma espessura de filme predeterminada ter sido atingida ou não observando-se visualmente o tom de um filme revestido pela metade (filme de revestimento úmido). Primeiramente, a tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção será descrita em detalhes abaixo.

[00145] A tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção é uma composição de tinta anticorrosiva de dois pacotes que inclui um primeiro agente e um segundo agente. A tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção contém um pigmento de cor (condição (c)). O primeiro agente da tinta anticorrosiva colorida contém uma resina de epóxi do tipo bisfenol A (A), e o segundo agente contém um agente de cura de amina (B) e um composto de monoepóxido (C) (condição (d)). Doravante, cada componente é descrito em detalhes.

[00146] O primeiro agente (agente principal) da tinta anticorrosiva colorida contém a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A). Para a resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A) contida no primeiro agente da tinta anticorrosiva colorida, é citada a descrição de “(1) Resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A)” de Composição de tinta anticorrosiva descrita acima. (2) AGENTE DE CURA DE AMINA (B)

[00147] O segundo agente da tinta anticorrosiva colorida contém o agente de cura de amina (B). O agente de cura de amina (B) inclui um composto de amina alicíclica (B-1) representado pela Fórmula (B-1) (condição (e)). Para o agente de cura de amina (B) contido no segundo agente e o composto de amina alicíclica (B-1), é ditada a descrição de “(2) Agente de cura de amina (B)” de Composição de tinta anticorrosiva> descrita acima. Conforme descrito em “(2) Agente de cura de amina (B)” de Composição de tinta anticorrosiva acina, o agente de cura de amina (B), de preferência, inclui 2,4-di(4-aminociclo- hexilmetil)anilina representada pela Fórmula (b-1) do ponto de vista de prolongar a vida útil. (3) COMPOSTO DE MONOEPÓXIDO (C)

[00148] O segundo agente da tinta anticorrosiva colorida contém o composto de monoepóxido (C). Para o composto de monoepóxido (C) contido no segundo agente, é ditada a descrição de “(3) Composto de monoepóxido (C)” de Composição de tinta anticorrosiva descrita acima. O primeiro agente pode conter, ainda, o composto de monoepóxido (C). Com o primeiro agente contendo o composto de monoepóxido (C), é vantajoso diminuir a viscosidade do primeiro agente. Também para o composto de monoepóxido (C) contido no primeiro agente, é citada a descrição de “(3) Composto de monoepóxido (C)” de Composição de tinta anticorrosiva descrita

[00149] A tinta anticorrosiva colorida pode conter um agente de acoplamento de silano (D), conforme necessário. Para o agente de acoplamento de silano (D), é citada a descrição de “(4) Agente de acoplamento de silano (D)” de Composição de tinta anticorrosiva descrita acima. (5) COMPOSTO DE (MET)ACRILATO (E)

[00150] A tinta anticorrosiva colorida pode conter um composto de met(acrilato) (E), conforme necessário. Para o composto de met(acrilato) (E), é citada a descrição de “(5) Composto de met(acrilato) (E)” de Composição de tinta anticorrosiva descrita acima. (6) PIGMENTO DE COR

[00151] Como o pigmento de cor contido na tinta anticorrosiva colorida, podem ser usados vários pigmentos de cor convencionalmente conhecidos, e tintas anticorrosivas coloridas com vários tons podem ser produzidas por seleção de pigmentos de cor. O tipo de um pigmento de cor adicionado à tinta anticorrosiva colorida (tom da tinta anticorrosiva colorida) pode ser selecionado de acordo com a cor de uma superfície de um objeto a ser revestido (superfície a ser revestida), e é preferencial selecionar um tipo do pigmento de cor ou uma combinação de pigmentos de cor de modo que uma diferença de cor ΔE3 seja maior ou igual a 20 entre um filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e uma superfície de um objeto a ser revestido. O tom do filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida é substancialmente o mesmo que o tom da própria tinta anticorrosiva colorida contanto que a tinta seja, por exemplo, uma tinta se solvente usual que não causa separação de cor. Petição 870200039289, de 25/03/2020, pág. 37/107

[00152] Exemplos específicos do pigmento de cor não são particularmente limitados, e pode ser usado, por exemplo, pigmentos de negro de carbono, dióxido de titânio, óxido de zircônio, sulfato de chumbo básico, óxido de estanho, chumbo branco, chumbo preto, sulfeto de zinco, óxido de zinco, óxido de cromo, amarelo de níquel- titânio, amarelo de cromo-titânio, amarelo de óxido de ferro, vermelho de óxido de ferro, preto de óxido de ferro, amarelo de cromo, azul de ftalocianina, verde de ftalocianina, azul ultramarino, quinacridonas e amarelo e vermelho azo. Apenas um pigmento de cor pode ser usado sozinho, ou dois ou mais pigmentos de cor podem ser usados em combinação.

[00153] Especialmente, negro de carbono e dióxido de titânio são preferencialmente usados por causa de seu alto potencial de colorir, e o pigmento de cor inclui mais preferencialmente dióxido de titânio. Quando apenas o dióxido de titânio é usado como o pigmento de cor, o filme de revestimento tem uma cor pálida. Outro pigmento de cor pode ser usado em combinação para impedir tal cor pálida.

[00154] Na tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção para formar especialmente um filme de revestimento espesso, é necessário que a tinta anticorrosiva colorida tenha uma propriedade de ocultação de base relativamente pequena e, portanto, o teor do pigmento de cor é de preferência relativamente baixo. Especificamente, o teor do pigmento de cor é geralmente de 0,01 a 3% em volume, preferencialmente 0,1 a 2% em volume nos componentes de formação de filme de revestimento. Com o teor do pigmento de cor extremamente baixo, a potência de ocultação de base é muito pequena, diminuindo excessivamente a mudança no tom de um filme de revestimento úmido revestido pela metade, de modo que seja difícil determinar se uma espessura de filme prescrita foi ou não alcançada. Por outro lado, com o teor do pigmento de cor extremamente alto, a potência de ocultação de base é grande demais, o que permite que o filme de revestimento oculte uma superfície de um objeto a ser revestido antes que a espessura de filme de revestimento seco alcance um valor de definição de alvo T, de modo que seja difícil, de modo similar, de se determinar se a espessura de filme prescrita foi alcançada ou não. No relatório descritivo presente, o termo “componentes de formação de filme de revestimento” significa todos os componentes diferentes daqueles que estão incluídos na tinta anticorrosiva colorida. (7) PIGMENTOS DIFERENTES DO PIGMENTO DE COR

[00155] A tinta anticorrosiva colorida pode conter um pigmento diferente do pigmento de cor conforme necessário. Exemplos do pigmento diferentes do pigmento de cor incluem um pigmento extensor e um pigmento preventivo de ferrugem. Os exemplos específicos do pigmento extensor incluem talco, argila, carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, sulfato de bário, ácido silícico, silicato, alumina, sulfato de cálcio, óxido de ferro micáceo (MIO), flocos de vidro e mica (por exemplo, mica de suzorita e mica de clarita). Dois ou mais pigmentos extensores podem ser usados.

[00156] Exemplos específicos do pigmento preventivo de ferrugem incluem sulfato de cálcio hemidrato, molibdato de zinco, molibdato de alumínio, cianamida de chumbo, cianamida de cálcio e zinco, chumbo vermelho, subóxido de chumbo, cromato de zinco, cromato de estrôncio, cromato de bário, poeira de zinco (Zn), óxido de zinco (farinha de zinco), cromato de chumbo básico, sulfato de chumbo básico, plumbato de cálcio, tripolifosfato de alumínio, fosfato de zinco, fosfato de cálcio, fosfito de cálcio, tetraóxido trichumbo, subóxido de chumbo, pó de alumínio (Al) e hemidrato de gipsita. Dois ou mais pigmentos preventivos de ferrugem podem ser usados.

[00157] Quando a espessura de filme de revestimento seco T definido na etapa de definição de espessura de filme de revestimento seco é selecionada a partir da faixa de mais do que ou igual a 300 μm, a tinta anticorrosiva colorida inclui preferencialmente um pigmento escamoso (achatado) (doravante no presente documento, também denominado simplesmente como um “pigmento escamoso”) (F) que tem um tamanho médio de partícula preferencialmente de 10 a 300 μm, uma espessura média preferencialmente de 2 a 50 μm, e uma razão de aspecto de preferencialmente 2 a 100, sendo que a razão de aspecto é definida como o tamanho médio de partícula/a espessura média. A definição e o método de medição do tamanho médio de partícula, da espessura média e da razão de aspecto são descritos na seção de Exemplos. Doravante no presente documento, o pigmento escamoso (F) e sua função serão descritos.

[00158] Tanto as tintas de determinação de espessura de filme descritas em PTDs 2 e 3 descritos acima são tintas usadas para formar um filme de revestimento que tem uma espessura de filme seco alvo (espessura de filme de revestimento seco T) maior ou igual a 100 μm e são tintas preparadas de modo a preencher relações para a diferença de cor ajustando-se o teor de um pigmento de cor incluído nas tintas.

[00159] (a) Uma diferença de cor maior ou igual a 20 entre a tinta de determinação de espessura de filme e um objeto a ser revestido.

[00160] (b) Uma diferença de cor maior ou igual a 2 entre um filme de revestimento que tem uma espessura de filme seco alvo e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme seco de menos do que (a espessura de filme seco alvo - 50) μm.

[00161] (c) Uma diferença de cor de menos que 1 entre um filme de revestimento que tem uma espessura de filme seco alvo e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme seco de mais que (a espessura de filme seco alvo + 50) μm.

[00162] Especialmente, (b) é significativamente importante dentre as relações acima, devido ao fato de que é difícil para um operador de revestimento determinar visualmente se o filme de revestimento úmido revestido pela metade alcançou uma espessura de filme alvo de um filme de revestimento seco ou a espessura de filme ainda é insuficiente se a diferença não for clara entre o tom de um filme de revestimento que está quase se aproximando à espessura de filme alvo e o tom de um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme alvo.

[00163] Consequentemente, pode se dizer que quanto maior a diferença de cor for entre um filme de revestimento que está quase se aproximando de uma espessura de filme alvo e um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme alvo, mais fácil a determinação da espessura de filme. Contudo, em um caso de formação um filme de revestimento consideravelmente espesso por revestimento único, um problema pode possivelmente ocorrer o qual torna difícil fazer diferença cor suficientemente grande. O problema é mais especificamente descrito. Quando a espessura de filme seco alvo de um filme de revestimento formado por revestimento único tem cerca de 250 m (a espessura de filme seco alvo nos exemplos de PTD 2 é 125 m e a espessura de filme seco alvo nos exemplos de PTD 3 é 250 m em um máximo), foi possível fazer a diferença de cor grande até determinado grau de acordo com os processos de preparação descritos nesses PTDs e, para realizar de modo relativamente fácil a determinação de espessura de filme na formação de um filme de revestimento que tem uma espessura de filme desejada.

[00164] Enquanto isso, um filme de revestimento espesso que tem uma espessura de filme tão grande quanto 250 m também foi convencionalmente formado em um objeto a ser revestido. Exemplos representativos de tal filme de revestimento espesso são filmes de revestimento anticorrosivo (filmes de revestimento preventivos de ferrugem) formados sobre as superfícies de um navio, estruturas offshore tais como uma ponte, e estruturas de aço, tal como uma usina. Convencionalmente, contudo, tal filme de revestimento espesso foi formado geralmente não por revestimento único, mas por um revestimento de múltiplas camadas (um método de revestimento de realização de uma série de etapas para secar uma pluralidade de vezes para empilhar filmes de revestimento secos).

[00165] Contudo, em tais circunstâncias em que um método de revestimento foi empregado nos últimos anos, o método de formação de um filme de revestimento espesso que tem uma espessura de filme de, por exemplo, mais do que ou igual a 300 μm não por revestimento de múltiplas camadas, mas por revestimento único, foi constatado que é difícil fazer a diferença de cor ser suficientemente grande entre um filme de revestimento que está quase se aproximando de uma espessura de filme alvo e um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme alvo e não é sempre fácil determinar se o filme de revestimento úmido alcançou a espessura de filme alvo ou a espessura de filme ainda é insuficiente.

[00166] Em um caso de seleção da espessura de filme de revestimento seco T definida na etapa de definição de espessura de filme de revestimento seco a partir da faixa maior ou igual a 300 μm, a significância da adição do pigmento escamoso (F) à tinta anticorrosiva colorida é conforme definido a seguir. Em uma tinta (por exemplo, uma tinta anticorrosiva), um pigmento extensor é adicionado para aumentar a força de um filme de revestimento, ou para aumentar a resistência à corrosão se a tinta for uma tinta anticorrosiva, e a própria adição é uma técnica comum, e uma tinta de determinação de espessura de filme também é conhecida por incluir tanto o pigmento extensor quanto o pigmento de cor (PTDs 2 e 3). Contudo, quando a espessura de filme convencional é aplicada a um método de formação um filme de revestimento por revestimento único, é difícil, conforme descrito acima, fazer a diferença de cor suficientemente grande entre um filme de revestimento que está quase se aproximando de uma espessura de filme alvo (o valor de definição T de uma espessura de filme de revestimento seco alvo) e um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme alvo, e não é sempre fácil determinar se o filme de revestimento úmido alcançou a espessura de filme alvo ou a espessura de filme ainda é insuficiente.

[00167] O problema convencional mencionado acima é descrito em mais detalhes. Quando a espessura de filme seco aumenta, o ΔE (de certo modo exponencialmente) diminui monotonicamente de modo drástico para um estado em que uma diferença em ΔE dificilmente ocorre em uma região de pé de um gráfico, isto é, entre o valor de definição T da espessura de filme de revestimento seco e uma região próxima antes do valor de definição T (isto é, um estado em que a diferença de cor é muito pequena entre um filme de revestimento que está quase se aproximando de uma espessura de filme alvo e um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme alvo). Esse problema se torna relevante com um aumento na espessura de um filme de revestimento formado pelo revestimento único. Isso porque a região de pé é extensivamente ampliada onde uma diferença em ΔE dificilmente ocorre com um aumento no valor de definição T da espessura de filme de revestimento seco.

[00168] Em contrapartida, de acordo com a tinta anticorrosiva colorida incluindo o pigmento escamoso (F) e o método para formar um filme de revestimento com uso da tinta, a espessura de filme seco e o gráfico E, com referência ao gráfico do Exemplo 14 mostrado na Figura 1, não mostra uma diminuição monotônica exponencial e drástica, mas torna a forma do E um pouco saliente para um lado grande entre uma espessura de filme seco de 0 μm e o valor de definição T da espessura de filme de revestimento seco, em comparação com o formato de uma diminuição monotônica drástica. Com o gráfico que tem tal formato, mesmo quando a espessura de filme de revestimento seco T é selecionada a partir da faixa maior ou igual a 300 μm, torna-se possível realizar a condição “uma diferença de cor ΔE1 maior ou igual a 2,0 entre um filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 0,7T” (condição (b)), isto é, torna-se possível tornar a diferença de cor suficientemente grande entre um filme de revestimento que é quase aproximadamente uma espessura de filme alvo (o valor de definição T de uma espessura alvo de filme de revestimento seco) e um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme alvo, tornando fácil determinar se o filme de revestimento úmido alcançou a espessura de filme alvo ou a espessura de filme ainda é insuficiente.

[00169] Embora uma razão pela qual o formato mencionado acima de um gráfico é formado não seja clara, a matéria a seguir é considerada ser um fator que causa o formato mencionado acima de um gráfico: considera-se que o pigmento extensor seja originalmente um componente que absorve luz e impede transmissão de luz, enquanto o pigmento escamoso (F) se torna provável de se alinhar em uma direção de superfície de um filme de revestimento (a direção do eixo geométrico principal do pigmento escamoso se torna provável de se alinhar em uma direção de superfície de um filme de revestimento) com um aumento na espessura do filme de revestimento, e junto com esse fenômeno, a luz tem probabilidade de ser transmitida através do pigmento escamoso (F).

[00170] A partir do ponto de vista da realização da condição (b) e das propriedades físicas da tinta e do filme de revestimento, o tamanho médio de partícula do pigmento escamoso (F) é preferencialmente de 10 a 300 μm, mais preferencialmente 10 a 200 μm, adicionalmente de preferências 10 a 150 μm. Com o tamanho médio de partícula menor do que 10 μm, se a espessura de filme de revestimento seco T definida na etapa de definição de espessura de filme de revestimento seco é selecionada a partir da faixa maior ou igual a 300 μm, pode ser difícil realizar a condição (b). Adicionalmente, com o tamanho médio de partícula de menos que 10μm, a absorção de óleo do pigmento escamoso (F) aumenta e a viscosidade da tinta aumenta junto com o aumento na absorção de óleo, de modo que a trabalhabilidade do revestimento tenda a ser deteriorada. Com o tamanho médio de partícula maior que 300 μm, se a espessura de filme de revestimento seco T for selecionada a partir da faixa maior ou igual a 300 μm, a mesma tende também a ser difícil de realizar a condição (b) e, adicionalmente, o amolecimento da superfície do filme de revestimento tende a ser impedido.

[00171] Do ponto de vista da realização da condição (b) e das propriedades físicas da tinta e do filme de revestimento, a razão de aspecto do pigmento escamoso (F) é preferencialmente de 2 a 100. Quando a razão de aspecto é alta a determinado grau, é mais fácil aumentar a saliência do gráfico mencionada acima. Consequentemente, a razão de aspecto é mais preferencialmente maior ou igual a 3, mais preferencialmente maior ou igual a 4. Quando a espessura de filme de revestimento seco T é selecionada a partir da faixa maior ou igual a 300 μm, é desvantajoso ter uma razão de aspecto de menos que 2 para realizar a condição (b). Por outro lado, se a razão de aspecto for excessivamente grande, um efeito de reforço do pigmento escamoso para o filme de revestimento se torna insuficiente para deteriorar a força do filme de revestimento e a resistência à corrosão. Consequentemente, a razão de aspecto é mais preferencialmente menor ou igual a 20.

[00172] A espessura média do pigmento escamoso (F) é preferencialmente definida para 2 a 50 μm. A faixa preferencial da espessura média pode ser definida para uma faixa derivada das faixas preferenciais mencionadas acima do tamanho médio de partícula e as faixas preferenciais mencionadas acima da razão de aspecto, e a faixa preferencial da espessura média pode ser definida para, por exemplo, a faixa de 2 a 30 μm (por exemplo, 2 a 20 μm).

[00173] O pigmento escamoso (F) tem um índice de refração de preferencialmente menor ou igual a 1,8, mais preferencialmente, menor ou igual a 1,7, ainda mais preferencialmente, menor ou igual a 1,6. O índice de refração é diminuído e a reflexão da luz é suprimida em uma interface entre uma resina ligante (resina epóxi) e o pigmento escamoso (F) no filme de revestimento para aumentar a quantidade de transmissão de luz, de modo que a condição (b) seja mais realizável. O método de medição do índice de refração é conforme descrito na seção Exemplos.

[00174] O pigmento escamoso (F) pode ser um pigmento extensor e exemplos específicos do mesmo incluem talco, mica, argila, flocos de vidro e hidróxido de alumínio. O pigmento escamoso (G) é preferencialmente talco, mica, argila e flocos de vidro, mais preferencialmente, talco, mica e flocos de vidro. A tinta anticorrosiva colorida pode conter pelo menos um pigmento escamoso (F).

[00175] A tinta anticorrosiva colorida pode conter outro pigmento extensor diferente do pigmento escamoso (F). O outro pigmento extensor pode ser um pigmento extensor achatado que tem pelo menos qualquer um dentre o tamanho médio de partícula, a espessura média, e a razão de aspecto que não satisfaz as faixas predeterminadas mencionadas acima, ou pode ser um pigmento extensor particulado que tem uma razão de aspecto de 1 ou cerca de 1. O outro pigmento extensor pode ser produzido a partir do mesmo material ou um material diferente do material do pigmento escamoso (F) e, exemplos específicos do material incluem, adicionalmente àqueles descritos para o pigmento escamoso (F), carbonato de cálcio, carbonato de magnésio, sulfato de bário, sílica, alumina, bentonita, ácido silício, silicato, óxido de alumínio hidrato e sulfato de cálcio. A tinta anticorrosiva colorida pode conter pelo menos um pigmento extensor.

[00176] O teor do pigmento escamoso (F) é preferencialmente 5 a 45% em volume, mais preferencialmente, 10 a 40% em volume (por exemplo, 15 a 35% em volume) nos componentes de formação de filme de revestimento. Com o teor do pigmento escamoso (F) menos que 5% em volume, o efeito mencionado acima exibido mesclando-se o pigmento escamoso (F) é improvável de ser obtido, e com o outro pigmento extensor (pigmentos extensores) não usados em combinação, o efeito de reforço para o filme de revestimento é insuficiente, sendo provável de ser insuficiente na força do filme de revestimento e na resistência à corrosão. Com o teor do pigmento escamoso (F) maior que 45% em volume, a formabilidade de filme tende a ser deteriorada.

[00177] Quando o pigmento escamoso (F) e o outro pigmento extensor (pigmentos extensores) são usados em combinação, o teor total dos pigmentos é preferencialmente definido para menor ou igual a 45% em volume nos componentes de formação de filme de revestimento. Adicionalmente, quando o pigmento escamoso (F) e o outro pigmento extensor (pigmentos extensores) forem usados em combinação, o teor do pigmento escamoso (F) no teor total dos pigmentos dos pigmentos definido para preferencialmente mais ou igual a 10% em volume, mais preferencialmente mais ou igual a 20% em volume, ainda mais preferencialmente mais ou igual a 30% em volume, do ponto de vista do preenchimento da condição (b).

[00178] Em um caso de seleção da espessura de filme de revestimento seco T definida na etapa de definição de espessura de filme de revestimento seco a partir da faixa de menos que 300 μm, a tinta anticorrosiva colorida pode ou não conter o pigmento escamoso (F). (8) OUTROS COMPONENTES DE MESCLA

[00179] A tinta anticorrosiva colorida pode conter pelo menos outro componente de mescla conforme necessário. Exemplos do outro componente de mescla incluem uma resina termoplástica, um solvente, um agente antiescorrimento (agente antideposição), um agente de prevenção contra separação de cor, um agente de prevenção de espuma/antiespumante, um assistente de formação de filme, um absorvedor de ultravioleta, um antioxidante, um agente de uniformidade, um agente deslustrante, um acelerador de cura, um dispersante, um modificador de viscosidade, um condicionador de superfície, um plastificante, um antisséptico, um diluente reativo e um diluente não reativo. Os exemplos da resina termoplástica que podem ser usados incluem uma resina de petróleo, uma resina (met)acrílica e uma resina de poliéster. A composição de tinta anticorrosiva que contém a resina termoplástica pode aprimorar as propriedades físicas do filme de revestimento. O teor do outro componente (componentes) de mescla é preferencialmente definido de modo a não estragar um tom claro e a propriedade de ocultação de base do pigmento de cor e deteriorar a função de determinação de espessura de filme da tinta anticorrosiva colorida.

[00180] Como o solvente, um solvente orgânico pode preferencialmente ser usado e, exemplos do mesmo incluem hidrocarbonetos aromáticos, tais como tolueno, xileno, e etil benzeno; hidrocarbonetos alifáticos ou alicíclicos, tais como ciclopentano, octano, heptano, ciclo-hexano e benzina; frações de óleo que consistem principalmente de um hidrocarboneto alifático têm um hidrocarboneto aromático pequeno e podem mostrar várias faixas de ebulição; éteres, tais como dioxano, tetra-hidrofurano, etilenoglicol monometil éter, etilenoglicol monoetil éter, etilenoglicol monobutil éter, etilenoglicol dibutil éter, dietilenoglicol monometil éter e dietilenoglicol monoetil éter; ésteres, tais como acetato de butila, acetato de propila, acetato de benzila, diacetato de etilenoglicol, acetato de 2-etoxietil, acetato de éter monometil de etilenoglicol e acetato de éter monoetil de etilenoglicol; cetonas, tais como metil etil cetona, etil isobutil cetona e metil isobutil cetona; e álcoois, tais como n-butanol, i-butanol, t- butanol, n-propanol, i-propanol e álcool benzílico. Apenas um solvente pode ser usado sozinho, ou dois ou mais solventes podem ser usados em combinação.

(9) PREPARAÇÃO DE TINTA ANTICORROSIVA COLORIDA

[00181] A tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção pode ser preparada do mesmo modo que a tinta anticorrosiva geral que contém uma resina epóxi. A tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção é uma tinta de dois pacotes e inclui o primeiro agente (agente principal) que contém pelo menos a resina epóxi tipo A bisfenol (A) e o segundo agente (agente de cura) que contém pelo menos o agente de amina alicíclica (B) e o composto de monoepóxido (C). Tanto o primeiro agente como o segundo agente podem conter um solvente. Usualmente, o primeiro agente é misturado com o segundo agente para preparar uma tinta anticorrosiva colorida diretamente antes do uso e a tinta anticorrosiva colorida é aplicada em um objeto a ser revestido.

[00182] Na tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes, o agente de acoplamento de silano (D), o composto de (met)acrilato (E) e o outro componente (componentes) de mescla que incluem um pigmento pode ser mesclado tanto no primeiro agente quanto no segundo agente, ou pode ser mesclado em ambos os agentes. Usualmente, o agente de acoplamento de silano (D) e o composto de met(acrilato) (E) são mesclados no primeiro agente.

[00183] O primeiro agente e o segundo agente podem cada um ser preparados por mistura dos componentes de mescla com o suo de uma máquina de misturar, tal como uma fresa de ponta esférica, um moinho de seixo, um moinho de cilindro, um moinho de moagem com areia ou um dispersor de alta velocidade. (10) FUNÇÃO DE DETERMINAÇÃO DE ESPESSURA DE FILME DE TINTA ANTICORROSIVA COLORIDA

[00184] A tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção é uma tinta que pelo menos satisfaz as seguintes condições (a) e (b) e, preferencialmente, satisfaz adicionalmente a seguinte condição (f) e é excelente na função de determinação de espessura de filme. Ao mesmo tempo, a “espessura de filme de revestimento seco T” nas seguintes condições é uma espessura selecionada a partir da faixa, por exemplo, de cerca de 10 a 500 μm, e pode ser selecionada a partir da faixa maior ou igual a 300 μm.

[00185] (a) Um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco T definida e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida oculta uma superfície de um objeto a ser revestido.

[00186] (b) A diferença de cor ΔE1 é maior que ou igual a 2,0 entre um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco T definida e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 0,7T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida.

[00187] (f) A diferença de cor ΔE2 é menor que 1 entre um filme de

[00188] As diferenças de cor ΔE1, ΔE2, e ΔE3 que serão descritas posteriormente podem ser medidas por um método geralmente aceito com o uso de um medidor de diferença de cor (colorímetro), tal como um medidor de cor SM colorímetro tristimulus (modelo SM-T45, fabricado pela Suga Test Instruments Co., Ltd.). Todas as diferenças de cor ΔE1, ΔE2, e ΔE3 são valores absolutos.

[00189] A condição (a) especifica a propriedade de ocultação de um filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida (o filme de revestimento denominado no presente documento como um filme de revestimento seco; contudo, a propriedade de ocultação de base do filme de revestimento úmido é quase a mesma que a propriedade de ocultação de base do filme de revestimento seco) para uma superfície de um objeto a ser revestido. À medida que a tinta anticorrosiva colorida é aplicada sobre uma superfície de um objeto a ser revestido, o grau da superfície do objeto a ser revestido “que é transparente” diminui junto com um aumento na espessura de filme de revestimento. Quando o tom da superfície do objeto a ser revestido é perdido, e o tom da superfície revestida alcançou o mesmo tom que o filme de revestimento formado a partir da tinta anticorrosiva colorida, o filme de revestimento formado a partir da tinta anticorrosiva colorida é determinado como tendo ocultado a superfície do objeto a ser revestido. A tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção pode alcançar tal ocultação de uma superfície de um objeto a ser revestido ao formar um filme de revestimento seco que tem a espessura de filme de revestimento seco T ou uma espessura de filme

[00190] A propriedade de ocultação do filme de revestimento seco formado a partir da tinta anticorrosiva colorida pode também ser avaliada por uma razão de ocultação de acordo com JIS K 5600-41:1999. A fim de realizar a condição (a), o filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida tem uma razão de ocultação preferencialmente de 0,90 a 0,98, mais preferencialmente, 0,92 a 0,98 (por exemplo, 0,92 a 0,96).

[00191] A condição (b) especifica a diferença de cor ΔE1 entre quando a espessura de filme é a espessura de filme de revestimento seco T definida como um alvo e quando a espessura de filme é 0,7T no filme de revestimento seco formado a partir da tinta anticorrosiva colorida. O filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 0,7T é um filme de revestimento antes da conclusão do revestimento. A diferença de cor ΔE1 tão grande quanto ou igual a 2,0 significa grande dependência do tom do filme de revestimento na espessura de filme logo antes da conclusão do revestimento (a partir de antes da espessura de filme de revestimento seco T (0,7T) até a espessura de filme de revestimento seco T). Com tal diferença de cor ΔE1 grande, é possível fazer a diferença de cor suficientemente grande entre um filme de revestimento que está quase se aproximando da espessura de filme de revestimento seco T e um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme de revestimento seco T, tornando fácil determinar se o filme de revestimento úmido alcançou a maior espessura de filme ou a espessura de filme ainda é insuficiente, de modo que um filme de revestimento seco que tem a espessura de filme de revestimento seco T possa ser formado de modo bastante preciso e até mesmo uma pequena falta de espessura de filme possa ser solucionada.

[00192] A diferença de cor ΔE1 é preferencialmente maior ou igual a 2,1, mais preferencialmente, maior ou igual a 2,5, ainda mais preferencialmente, maior ou igual a 3,0. Com a diferença de cor ΔE1 extremamente grande, uma pequena diferença na espessura de filme tem probabilidade de causar irregularidade de cor e, portanto, a diferença de cor ΔE1 é preferencialmente menor ou igual a 10, mais preferencialmente menor ou igual a 5. Para formação de um filme de revestimento espesso que tem uma espessura de filme maior ou igual a 300 μm conforme descrito acima, o pigmento escamoso (F) é preferencialmente usado para realizar uma diferença de cor ΔE1 “maior ou igual a 2,0”.

[00193] A fim de tornar a diferença de cor suficientemente grande entre um filme de revestimento que está quase se aproximando da espessura de filme de revestimento seco T e um filme de revestimento que alcançou a espessura de filme de revestimento seco T e a fim de tornar fácil a determinação sobre se o filme de revestimento úmido alcançou a espessura de filme alvo ou se a espessura de filme é ainda insuficiente, uma diferença de cor ΔE1' é preferencialmente maior ou igual a 1,0, mais preferencialmente maior ou igual a 1,1, ainda mais preferencialmente maior ou igual a 1,2 (por exemplo, maior ou igual a 1,5) entre um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco T definida é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 0,8T e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida. Pela mesma razão, uma diferença de cor ΔE1'' é preferencialmente maior ou igual a 0,5, mais preferencialmente maior ou igual a 0,6, ainda mais preferencialmente maior ou igual a 0,7 entre um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco T definida e é formado a

[00194] A condição (f) especifica a diferença de cor ΔE2 entre quando a espessura de filme é a espessura de filme de revestimento seco T definida como um alvo e quando a espessura de filme é 1,3T, no filme de revestimento seco formado a partir da tinta anticorrosiva colorida. Um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco de 1,3T é um filme de revestimento depois (ou diretamente depois) da conclusão do revestimento. Com a diferença de cor ΔE2 maior ou igual a 1, a diferença de cor aumenta entre um filme de revestimento que tem a espessura de filme de revestimento seco T e um filme de revestimento que tem uma espessura de filme maior que a espessura de filme de revestimento seco T, de modo que a irregularidade de cor tenha probabilidade de ocorrer. A diferença de cor ΔE2 é preferencialmente menos que ou igual a 0,5, mais preferencialmente, menos que ou igual a 0,4 (por exemplo, menos que ou igual a 0,2).

[00195] À medida que a diferença de cor E3 aumenta entre um filme de revestimento que tem uma espessura de filme de revestimento seco T definida e é formado a partir da tinta anticorrosiva colorida e uma superfície de um objeto a ser revestido, torna-se mais fácil confirmar visualmente o modo de uma mudança na diferença de cor que procede entre um filme revestido pela metade e o objeto a ser revestido junto com a espessura de filme do filme revestido pela metade que se aproxima da espessura de filme alvo, tornando fácil determinar se o filme de revestimento úmido alcançou a espessura de filme alvo ou se a espessura de filme ainda é insuficiente. Consequentemente, a diferença de cor E3 é preferencialmente maior ou igual a 20 (condição (g)), mais preferencialmente maior ou igual a 25, ainda mais preferencialmente maior ou igual a 30. Com a diferença de cor E3 extremamente pequena, é provável que seja difícil confirmar se uma superfície de um objeto a ser revestido foi ocultada pelo filme de revestimento ou não.

[00196] A tinta anticorrosiva colorida que satisfaz as condições mencionadas acima pode ser obtida pela seleção de um tipo (tom) do pigmento de cor e ajustando-se o teor do pigmento de cor, ou adicionando-se ainda uma quantidade predeterminada do pigmento escamoso (F). O valor de definição da espessura de filme de revestimento seco T da tinta anticorrosiva colorida pode ser ajustado de acordo com o teor do pigmento de cor. Isto é, basicamente, o valor de definição da espessura de filme de revestimento seco T da tinta anticorrosiva colorida pode ser aumentado diminuindo-se o teor do pigmento de cor. Em outras palavras, o valor de definição da espessura de filme de revestimento seco T é determinado com base nas características do filme de revestimento, tal como resistência à corrosão, exigida do filme de revestimento e o tipo de um objeto a ser revestido e, portanto, o teor do pigmento de cor é ajustado de modo a ser compatível com o valor de definição da espessura de filme de revestimento seco T.

MÉTODO PARA FORMAR FILME DE REVESTIMENTO

[00197] Conforme descrito acima, o método para formar um filme de revestimento de acordo com a presente invenção é um método para formar um filme de revestimento seco sobre uma superfície de um objeto a ser revestido e inclui as seguintes etapas:

[00198] definir uma espessura de filme de revestimento seco T (etapa de definição de espessura de filme de revestimento seco);

[00199] preparar ou dispor uma tinta anticorrosiva colorida que é uma tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes que inclui um primeiro agente e um segundo agente e satisfaz as condições mencionadas acima (a) a (e) (preferencialmente ainda as condições (f) e (g)) (etapa de preparação da tinta anticorrosiva colorida);

[00200] revestir a superfície do objeto a ser revestido com a tinta anticorrosiva colorida até a superfície ser ocultada por um filme de revestimento formado a partir da tinta anticorrosiva colorida (etapa de revestimento); e

[00201] obter um filme de revestimento seco secando-se o filme de revestimento (filme de revestimento úmido) obtido na etapa de revestimento (etapa de secagem).

[00202] O método para formar um filme de revestimento de acordo com a presente invenção especifica um método para formar um filme de revestimento por revestimento único conforme compreendido a partir das etapas incluídas no método, enquanto quaisquer métodos para formar um filme de revestimento são incluídos na presente invenção contanto que os métodos incluam o método para formar um filme de revestimento por revestimento único. Por exemplo, a presente invenção inclui um método que inclui o método para formar um filme de revestimento por revestimento único de acordo com a presente invenção e um método que gera um filme de revestimento seco que prende uma espessura de filme desejada por revestimento de múltiplas camadas. Doravante no presente documento, cada etapa será descrita em descrita em detalhes. (1) ETAPA DE DEFINIÇÃO DE ESPESSURA DE FILME DE REVESTIMENTO SECO faixa maior ou igual a 300 μm. A fim de preparar ou dispor uma tinta anticorrosiva colorida predeterminada na etapa de preparação de tinta anticorrosiva colorida, a espessura de filme de revestimento seco T precisa ter sido definida anteriormente e, portanto, a etapa presente é realizada antes da etapa de preparação de tinta anticorrosiva colorida.

(1) ETAPA DE DEFINIÇÃO DE ESPESSURA DE FILME DE REVESTIMENTO SECO

[00203] A presente etapa é uma etapa de definição da espessura de filme de revestimento seco T como uma espessura de filme alvo de um filme de revestimento seco formado por revestimento único. Na presente invenção, a espessura de filme de revestimento seco T não é particularmente limitada e, é selecionada a partir da faixa, por exemplo, de cerca de 10 a 500 m e pode ser selecionada a partir da faixa maior ou igual a 300 m. A fim de preparar ou dispor uma tinta anticorrosiva colorida predeterminada na etapa de preparação de tinta anticorrosiva colorida, a espessura de filme de revestimento seco T precisa ter sido definida anteriormente e, portanto, a etapa presente é realizada antes da etapa de preparação de tinta anticorrosiva colorida.

[00204] A espessura de filme de revestimento seco T pode ser a própria espessura de filme de um filme de revestimento seco que deve ser finalmente formado sobre uma superfície de um objeto a ser revestido, ou pode ser a espessura de filme de um filme de revestimento seco na metade do estágio de formação do filme de revestimento seco. O primeiro exemplo é um caso de formação de um filme de revestimento seco final sobre uma superfície de um objeto a ser revestido por revestimento único, e o exemplo posterior é um caso de formação de um filme de revestimento seco final por revestimento de múltiplas camadas. Um exemplo específico do último inclui um caso de formação de um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme de 300 m por revestimento único e, depois, a formação, sobre o filme de revestimento seco, do outro filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme de 300 m para formar um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme de objetivo final de 600 m. A espessura de filme de um filme de revestimento seco que deve estar finalmente formado sobre uma superfície de um objeto a ser revestido é geralmente uma espessura de filme que pode gerar suficientemente, pela formação do filme de revestimento, características desejadas serem transmitidas à superfície do objeto a ser revestido (por exemplo, uma espessura de filme que pode gerar resistência à corrosão suficiente).

(2) ETAPA DE PREPARAÇÃO DE TINTA ANTICORROSIVA COLORIDA

[00205] A presente etapa é uma etapa de preparação ou disposição da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção que é uma tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes que inclui um primeiro agente e um segundo agente e que satisfaz as condições (a) a (e) (preferencialmente ainda as condições (f) e (g)). O detalhe da tinta anticorrosiva colorida que inclui o método de preparação da mesma é conforme descrito acima e, portanto, é omitido no presente documento.

(3) ETAPA DE REVESTIMENTO

[00206] A presente etapa é uma etapa de revestimento de uma superfície de um objeto a ser revestido com a tinta anticorrosiva colorida até a superfície ser escondida por um filme de revestimento formado a partir da tinta anticorrosiva colorida. Nessa etapa, uma superfície de um objeto a ser revestido está sendo revestida com a tinta anticorrosiva colorida enquanto uma mudança na diferença de cor é observada entre um filme revestido pela metade (filme de revestimento úmido) e a superfície do objeto a ser revestido. A frase “uma mudança na diferença de cor é observada entre um filme revestido pela metade (filme de revestimento úmido) e a superfície do objeto a ser revestido” se refere tipicamente à observação se a superfície do objeto a ser revestido está “sendo vista através” da superfície revestida, isto é, quanto do filme revestido pela metade (filme de revestimento úmido) foi ocultado pela superfície do objeto a ser revestido. Mais especificamente, a superfície do objeto a ser revestido está sendo revestida com a tinta anticorrosiva colorida, mas o filme de revestimento espessura é pequeno no início do revestimento e, portanto, o tom do filme de revestimento úmido reflete grandemente o tom da superfície do objeto a ser revestido como a base (isto é, em grande parte “sendo transparente”). Desse modo, a mudança é visualmente observada no tom do filme revestido pela metade (filme de revestimento úmido) em relação ao tom da superfície do objeto a ser revestido. À medida que o filme de revestimento espessura aumenta, o grau de “transparência” diminui para alcançar um ponto no tempo quando o tom da superfície do objeto a ser revestido não é refletido para o tom do filme de revestimento úmido, isto é, um ponto no tempo quando o filme de revestimento úmido oculta a superfície do objeto a ser revestido. A propriedade de ocultação de base do filme de revestimento úmido é quase a mesma que a propriedade de ocultação de base do filme de revestimento seco e, portanto, a espessura do filme de revestimento do filme de revestimento úmido nesse ponto no tempo (a espessura de filme de revestimento do filme de revestimento úmido que ocultou a superfície do objeto a ser revestido) é uma espessura de filme que corresponde à espessura de filme alvo de revestimento seco T.

[00207] No método de revestimento mencionado acima, pode ser confirmado a seguir se um filme de revestimento úmido ocultou uma superfície de um objeto a ser revestido ou não. Por exemplo, uma amostra de cor pode ser produzida antecipadamente que é fornecida com um filme de revestimento seco que tem a espessura de filme de revestimento seco T alvo para determinar que um filme de revestimento úmido ocultou uma superfície de um objeto a ser revestido em um ponto no tempo quando o tom da amostra de cor coincide com o tom do filme de revestimento úmido. Alternativamente, quando uma região que já está presente tem um filme de revestimento formado sobre a mesma com uma espessura de filme alvo nas proximidades de uma superfície de um objeto a ser revestido que está sendo submetido a revestimento, é possível determinar que um filme de revestimento úmido ocultou a superfície do objeto a ser revestido em um ponto no tempo quando o tom do filme de revestimento na região coincidiu com o tom do filme de revestimento úmido. Alternativamente, os tons de um filme de revestimento seco que tem Petição 870200039289, de 25/03/2020, pág. 59/107 um espessura de filme de revestimento seco T alvo e um filme de revestimento úmido que corresponde ao filme de revestimento seco são tipicamente os mesmos que o tom da própria tinta anticorrosiva colorida e, portanto, é possível determinar que um filme de revestimento úmido ocultou uma superfície de um objeto a ser revestido em um ponto no tempo quando o tom do filme de revestimento úmido coincidiu com o tom da própria tinta anticorrosiva colorida.

[00208] O método de aplicação da tinta anticorrosiva colorida não é particularmente limitado e, pode ser usado, por exemplo, métodos convencionalmente conhecidos, tais como um método de imersão, um métodos de aspersão, revestimento com uma escova, um cilindro e revestimento eletrostático. Especificamente, a composição de tinta que pode ser obtida misturando-se o primeiro agente com o segundo agente diretamente antes do uso é aplicada com o uso dos métodos mencionados acima. A composição de tinta que é obtida misturando- se o primeiro agente com o segundo agente é aplicada sobre um objeto a ser revestido dentro de uma vida útil (um tempo usável) depois da mistura do primeiro agente com o segundo agente. De acordo com a tinta anticorrosiva colorida da presente invenção, a trabalhabilidade de revestimento pode ser aprimorada devido ao fato de que a vida útil da tinta é longa.

[00209] Um objeto a ser revestido (um objeto a ser revestido com a tinta anticorrosiva colorida) não é particularmente limitado contato que o objeto precise de proteção contra corrosão, e o objeto pode ser, por exemplo, um navio (por exemplo, uma superfície interna de um tanque de lastro, um fundo de navio e um invólucro de u navio) assim como estruturas offshore tais como instalações de porto; instalações de absorção que incluem uma usina de energia; tubulação que inclui um cano conduto de resfriamento; uma ponte; uma boia; instalações de Petição 870200039289, de 25/03/2020, pág. 60/107 água industrial; uma base submarina; um tanque e uma usina (por exemplo, uma usina de petróleo). O material de uma superfície de um objeto a ser revestido com a tinta anticorrosiva colorida pode ser, por exemplo, metais ferrosos, tais como, aço (por exemplo, material de aço, tais como, um material de aço não tratado, um material de aço tratado com injeção de ar, um material de aço tratado com ácido, um material de aço galvanizado e um material de aço inoxidável); metais não ferrosos, tais como, um material de alumínio (liga) e um material de cobre (liga); concreto; plástico; e um filme de revestimento formado a partir de uma tinta, por exemplo, de um filme de revestimento velho. O filme de revestimento antigo se refere a um filme de revestimento que foi formado e submetido ao uso antes, ou uma parte do filme de revestimento.

[00210] A superfície de um objeto a ser revestido com a tinta anticorrosiva colorida pode ser pré-tratada conforme necessário, ou pode ter uma camada abaixo de revestimento (filme de revestimento). Exemplos do filme de revestimento podem incluir uma camada de iniciador de oficina formada a partir de uma composição de tinta preventiva de ferrugem convencionalmente conhecida; e outro filme de revestimento anticorrosivo. Com referência aos exemplos específicos descritos novamente acima, o outro filme de revestimento anticorrosivo pode ser, por exemplo, um primeiro filme de revestimento seco em um caso de formação de um filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme de 300 μm por revestimento único e, depois, formação adicional, sobre o filme de revestimento seco, outro filme de revestimento seco que tem uma espessura de filme de 300 μm para formar um filme de revestimento anticorrosivo que tem uma espessura de objetivo final de filme de 600 μm. Quando uma camada abaixo de revestimento é formada sobre uma superfície de um objeto a ser revestido, o termo “superfície de um objeto a ser revestido” nas

[00211] O outro filme de revestimento anticorrosivo mencionado acima pode ser formado de acordo com o método da presente invenção. Quando um filme de revestimento anticorrosivo é formado de modo que um filme de revestimento anticorrosivo colorido de acordo com o método da presente invenção, a tinta anticorrosiva colorida para formar o filme de revestimento anticorrosivo de base preferencialmente tem uma cor diferente da cor da tinta anticorrosiva colorida para o filme de revestimento anticorrosivo formado sobre o filme de revestimento anticorrosivo de base, e a diferença de cor entre as duas tintas é preferencialmente maior ou igual a 20, a fim de satisfazer a condição (g). (4) ETAPA DE SECAGEM

[00212] A presente etapa é uma etapa de secagem do filme de revestimento (filme de revestimento úmido) obtido na etapa de revestimento para gerar um filme de revestimento seco. Para secar (e curar) o filme de revestimento úmido, um método convencionalmente conhecido pode ser usado. A temperatura de secagem é geralmente uma temperatura comum (cerca de 20 a 35°C); contudo, secar pode ser realizado também a uma temperatura inferior ou superior a uma temperatura comum. (5) OUTRAS ETAPAS

[00213] Um revestimento superior pode ser aplicado sobre o filme de revestimento seco obtido para formar um filme de revestimento superior. Alternativamente, um revestimento ligante pode ser formado sobre o filme de revestimento seco obtido, e uma tinta de revestimento superior pode ser aplicada sobre o revestimento ligante para formar um filme de revestimento superior. Como a tinta de revestimento superior, pode ser usado pelo menos uma selecionada a partir de uma tinta a óleo, um tinta de resina de ácido ftálico a óleo longo, uma tinta de resina epóxi, uma tinta de resina epóxi modificada, uma tinta de resina epóxi de alcatrão, uma tinta de resina de borracha clorinada, uma tinta de resina de cloreto vinílico, uma tinta de resina alquídica, uma tinta de resina alquídica de silicone, uma tinta de resina acrílica, uma tinta de resina de uretano, uma tinta de fluororresina, uma resina de poliéster, uma tinta de resina acrílica epóxi, uma tinta de reina polissiloxano e uma tinta de resina de fenol. A tinta de revestimento superior pode ser uma tinta anti-incrustação aplicada, por exemplo, a uma estrutura offshore e um navio. Um exemplo da tinta anti- incrustação inclui uma tinta anti-incrustação que tem, como uma resina ligante, uma resina acrílica que tem um grupo hidrolisável em sua cadeia lateral. O grupo hidrolisável pode, por exemplo, ser um grupo éster metálico que contém um átomo de metal, tal como um Cu ou Zn divalente e um grupo de éster trialquilsilila. A espessura de filme seco do filme de revestimento superior é usualmente cerca de 10 a 300 μm.

[00214] A tinta de revestimento superior pode ser a tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção. Um aspecto em que a tinta anticorrosiva colorida da presente invenção é uma tinta de revestimento superior é um caso de formação de um filme de revestimento formado a partir da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção, com o propósito, por exemplo, de reparar um filme de revestimento velho formado a partir da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção. Ao mesmo tempo, a tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção pode também ser usada não para a formação do filme abaixo de revestimento mas para a formação inteira do filme de revestimento superior. O filme de revestimento superior formado a partir da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção geralmente tem uma espessura de filme seco de cerca de 10 a 500 m.

[00215] O filme de revestimento anticorrosivo formado a partir da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção pode exibir uma propriedade anticorrosão excelente, e também exibiu adesão excelente a um filme de revestimento superior e de base.

[00216] De acordo com o método para formar um filme de revestimento com o uso da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção, é possível determinar facilmente se um filme revestido pela metade alcançou uma espessura de filme predeterminada ou não, de modo que um filme de revestimento uniforme que tem uma espessura de filme seco predeterminada possa ser formado de modo preciso. Com tal função, uma falta de espessura de filme é efetivamente impedida a qual convencionalmente costuma ocorrer com frequência. Adicionalmente, uma espessura de filme excessiva pode também ser evitada, de modo que a tinta possa ser economizada.

[00217] Além disso, de acordo com o método para formar um filme de revestimento com uso da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção, é possível evitar uma operação problemática de medir sequencialmente a espessura do filme de revestimento para confirmar se uma espessura de filme predeterminada foi alcançada, fazendo uma operação de revestimento muito eficiente que reduz muito uma carga em um operador de revestimento. Ademais, a tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção exibe um tempo de vida excelente, de modo que a trabalhabilidade possa ser aprimorada também nesse aspecto.

[00218] O método para formar um filme de revestimento com uso da tinta anticorrosiva colorida de acordo com a presente invenção pode ser aplicado para revestimento anticorrosivo de várias estruturas (particularmente, um navio e uma estrutura offshore). De acordo com o método da presente invenção, é possível formar de modo preciso e simples um filme de revestimento uniforme que tem uma espessura de filme seco predeterminada até para uma estrutura que é difícil de revestir ou uma porção da estrutura, por exemplo, um caso em que o revestimento anticorrosivo é realizado em uma superfície externa de uma estrutura grande, tal como um navio.

EXEMPLOS

[00219] Doravante no presente documento, a presente invenção será descrita em mais detalhes por meio de exemplos e exemplos comparativos; contudo, a presente invenção não se limita a esses exemplos. A parte e porcentagem (%) têm base na massa exceto “PVC” nas tabelas, e exceto se for declarado estipulado de outro modo.

EXEMPLOS 1 A 13 E EXEMPLO COMPARATIVO 1: PREPARAÇÃO DE TINTA ANTICORROSIVA COLORIDA

[00220] De acordo com as prescrições de mescla mostradas nas Tabelas 1 e 2, os componentes de mescla foram misturados para preparar um primeiro agente (agente principal) e um segundo agente (agente de cura), de modo que uma tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes fosse obtida. O detalhe dos componentes de mescla mostrados nas Tabelas 1 e 2 é conforme a seguir. A unidade das quantidades de mesclagem mostrada nas tabelas é parte em massa em termos de um teor de sólido.

[00221] As Tabelas 1 e 2 também mostram as quantidades de mescla de um pigmento de cor e um pigmento extensor em % em volume (% em volume nos componentes de formação de filme de revestimento). O termo componentes de formação de filme de revestimento significa que todos os componentes diferentes de um solvente são incluídos na tinta anticorrosiva colorida. As Tabelas 1 e 2 também mostram um valor de definição T da espessura de filme de revestimento seco alvo de cada tinta anticorrosiva colorida e uma

[00222] Nas Tabelas 1 e 2, a “amina” na “razão equivalente de amina/epóxi (tinta anticorrosiva colorida)” indica o seguinte componente [17], e o “epóxi” é um termo coletivo dos seguintes componentes [1], [2], e [3]. Nas Tabelas 1 e 2, a “razão equivalente (C)/(B) (segundo agente)” significa a razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) e o agente de cura de amina (B-1) alicíclico (teor de sólido) que são contidos no segundo agente, e a “razão equivalente (C)/(B) (tinta anticorrosiva colorida)” significa a razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) e o agente de cura de amina alicíclica (B-1) (teor de sólido) que são contidos na tinta anticorrosiva colorida inteira.

[00223] [1] resina de epóxi do tipo Bisfenol A (BFA) (A): resina de epóxi do tipo Bisfenol A fabricada pela The Dow Chemical Company, nome comercial “DOW331”, epóxi equivalente: 189 g/eq, peso molecular de número médio (em termos de poliestireno padrão medido por GPC): 355, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00224] [2] resina de epóxi do tipo Bisfenol F (BFF): resina de epóxi do tipo Bisfenol F fabricado por DIC Corporation, nome comercial “EPICLON 830”, epóxi equivalente: 180 g/eq, peso molecular de número médio (em termos de poliestireno padrão medido por GPC): 290, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa, gravidade específica: 1,1.

[00225] [3] composto de monoepóxido (C): 3-npentadecadienilfenilglicidil éter fabricado por Cardolite Corporation, nome comercial “Cardolite Lite 2513HP”, epóxi equivalente: 413, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa, gravidade específica 1,1.

[00226] [4] agente de acoplamento de silano (D): - glicidiloxipropiltrimetoxissilano fabricado por Evonik Degussa GmbH, nome comercial “DYNASYLAN GLYMO”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00227] [5] pigmento de cor 1: óxido de titânio (pigmento branco) fabricado por ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD., nome comercial “CR50”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa, gravidade específica: 4,1.

[00228] [6] pigmento de cor 2: óxido de ferro amarelo fabricado por Titan Kogyo, Ltd., nome comercial “TAROX iron oxide LL-XLO”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa, gravidade específica: 4,1.

[00229] [7] Pigmento extensor 1: flocos de vidro fabricados por Nippon Sheet Glass Co. Ltd., nome comercial “RCF-140”, tamanho médio de partícula 149 μm, espessura média 28 μm, razão de aspecto: 5,3, índice refrativo: 1,5, teor não volátil: 100% em massa, gravidade específica: 2,5.

[00230] [8] pigmento extensor 2: talco fabricado por FUJI TALC INDUSTRIAL CO., LTD., nome comercial “talc DS34-N”, tamanho médio de partícula: 17 μm, espessura média: 4 μm, razão de aspecto: 4,3, índice refrativo: 1,6, teor não volátil: 100% em massa, gravidade específica: 2,7.

[00231] [9] pigmento extensor 3: talco fabricado por FUJI TALC INDUSTRIAL CO., LTD., nome comercial “talco SP42”, tamanho médio de partícula: 14 m, espessura média: 4 m, razão de aspecto: 3,5, índice refrativo: 1,6, teor não volátil: 100% em massa, gravidade específica: 2,7.

[00232] [10] pigmento extensor 4: talco fabricado por FUJI TALC INDUSTRIAL CO., LTD., nome comercial “talco TPA-25”, tamanho médio de partícula: 8 m, espessura média: 3 m, razão de aspecto: 2,7, índice refrativo: 1,6, teor não volátil: 100% em massa, gravidade específica: 2,7.

[00233] [11] pigmento extensor 5: mica fabricado por Kirara Kabushiki Kaisha, nome comercial “White mica 200M”, tamanho médio de partícula 78 m, espessura média: 8 m, razão de aspecto: 9,8, índice refrativo: 1,6, teor não volátil: 100% em massa, gravidade específica: 2,7.

[00234] [12] pigmento extensor 6: mica fabricado por Mintech International Inc., nome comercial “MT-MICA D325W”, tamanho médio de partícula: 39 μm, espessura média: 7 μm, razão de aspecto: 5,6, índice refrativo: 1,6, teor não volátil: 100% em massa, gravidade específica: 2,8.

[00235] [13] pigmento preventivo de ferrugem: hemihildrato de gesso (gesso β) fabricado por NORITAKE CO., LIMITED, nome comercial “TA-85N”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00236] [14] Solvente: álcool benzílico.

[00237] [15] Agente antienvergamento: agente antienvergamento fabricado por Kusumoto Chemicals, Ltd., nome comercial “DISPARLON 6700”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00238] [16] Agente antiespumante: Agente antiespumante fabricado por Kusumoto Chemicals, Ltd., nome comercial “DISPARLON #1983”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00239] [17] Agente de cura de amina alicíclica (B-1): poliamina alicíclica modificada fabricada pela Air Products and Chemicals, Inc., nome comercial “Ancamina 2280”, amina equivalente: 110 mg KOH/g, teor não volátil (teor de sólido): 54% em massa.

[00240] [18] Agente de cura de poliamina alifática: poliamina alifática modificada fabricada pela Cardolite Chemical, nome comercial “CARDOLITE NX-5168”, teor não volátil: 64% em massa, gravidade específica de teor não volátil: 1,2.

[00241] O agente de cura de amina alicíclica (B-1) é uma mistura de uma poliamina que inclui 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)anilina como um componente principal (maior ou igual a 60% em massa), e que inclui adicionalmente, por exemplo, 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)ciclo- hexilamina, e trimetilenetetranilina parcialmente hidrogenada ou um análogo do mesmo.

[00242] De acordo com o método a seguir, a medição foi conduzida para o tamanho médio de partícula, a espessura média, a razão de aspecto, e o índice refrativo dos pigmentos extensores, tais como um pigmento escamoso, e a razão de ocultação do filme de revestimento seco de cada tinta anticorrosiva colorida que tem a espessura de filme de revestimento seco T (razão de ocultação de cada tinta anticorrosiva colorida com a espessura de filme de revestimento seco T). (A) TAMANHO MÉDIO DE PARTÍCULA, ESPESSURA MÉDIA, E RAZÃO DE ASPECTO DE PIGMENTO EXTENSOR

[00243] Para os pigmentos extensores, uma imagem de partícula foi fotografada com o uso de um analisador de imagem de pó (“PITA-3” fabricado por Seishin Enterprise Co., Ltd.), 50 partículas, cada uma fotografada de uma direção ortogonal de uma superfície principal da partícula foram selecionadas a partir da imagem fotografada obtida, e um raio maior e um raio menor foram medidos para cada uma das partículas. O valor médio dos raios principais das 50 partículas foi definido como o tamanho médio de partícula do pigmento extensor, e o valor médio dos raios menores das 50 partículas como a espessura média do pigmento extensor. Além disso, a razão de aspecto foi calculada dividindo-se o tamanho médio de partícula pela espessura média. As condições de medição do analisador de imagem de pó são conforme a seguir.

[00244] • Meio de dispersão do líquido de amostra e taxa de fluxo de meio: água, 0.42 μL/seg

[00245] • Tipos de primeiro e segundo líquidos carreadores e taxa de fluxo de líquidos: água e 500 μL/seg em ambos os líquidos

[00246] • Ampliação de observação da imagem fotografada: 10 vezes (B) ÍNDICE REFRATIVO DE PIGMENTO EXTENSOR

[00247] Os índices refrativos dos pigmentos extensores foram medidos de acordo com JIS K 0062: 1992. (C) RAZÃO DE OCULTAÇÃO DE TINTA ANTICORROSIVA COLORIDA COM ESPESSURA DE FILME DE REVESTIMENTO SECO T

[00248] A razão de ocultação de um filme de revestimento seco de cada tinta anticorrosiva colorida foi medida que tem um valor de definição T da espessura de filme de revestimento seco, de acordo com JIS K 5600-4-1: 1999.

[00249] O primeiro agente (agente principal) e o segundo agente (agente de cura) da tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes obtida foram misturados em uma razão quantitativa mostrada na coluna “total” na Tabela 1 ou 2 (por exemplo, primeiro agente: segundo agente = 81,26 partes em massa: 19,90 partes em massa no Exemplo 1), e a mistura foi suficientemente agitada para ser uniforme, de modo que uma tinta misturada (composição de tinta anticorrosiva) foi obtida. A tinta misturada obtida (composição de tinta anticorrosiva) foi submetida aos seguintes testes de avaliação. Os resultados de teste são mostrados na Tabela 3.

[00250] A vida útil da composição de tinta anticorrosiva foi medida em 5°C, 10°C, e 25°C de acordo com JIS K 5600-2-6: 1999. [2] TESTE DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO ELÉTRICA (TESTE DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO DE CÁTODO)

[00251] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm x 15 cm x 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com uso de um aspersor de ar e foi seco na atmosfera de 23°C x 65% RH por 7 dias para gerar uma chapa revestida de teste. Um teste foi conduzido para a chapa revestida de teste de acordo com ASTM G8-90 e a chapa foi avaliada. Ou seja, primeiro, uma chapa foi produzida que é obtida formando-se um material-base que expõe parte com um tamanho de Φ 6,3 mm no centro de uma parte de imersão em uma superfície de teste (superfície revestida) da chapa revestida de teste com uso de uma broca que tem uma lâmina de Φ 6,3 mm. Então, um potencial de 1,5 V foi aplicado à chapa enquanto a chapa foi imersa em soluções aquosas a 40°C, sendo que cada uma inclui NaCl, Na2SO4, ou Na2CO3 em uma quantidade de 1% em peso, e um mês depois, medição foi conduzida para o comprimento (largura de arraste, mm) de uma parte descamada do filme de revestimento a partir da parte de exposição de materialbase. O valor numérico (largura de arraste) na Tabela 3 é o valor médio dos resultados de imergir a chapa em cada uma das três soluções aquosas supracitadas. À medida que a largura de arraste diminui, a propriedade elétrica anticorrosão é mais excelente. [3] TESTE DE AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA À ÁGUA A 40°C (TESTE DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO)

[00252] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm x 15 cm x 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com uso de um aspersor de ar e foi seco na atmosfera de 20°C x 65% RH por 7 dias para gerar uma chapa revestida de teste. Em seguida, a chapa revestida de teste foi imersa em água pura a 40°C por 3 meses. A força de adesão (MPa) do filme de revestimento à chapa de aço tratada com iniciador após a imersão por 3 meses foi medida por um testador de adesão fabricado por Elcometer Limited. [4] TESTE DE AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA À ÁGUA SALGADA À 40°C (TESTE DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO)

[00253] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm x 15 cm x 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com o uso de um aspersor de ar e foi seca na atmosfera de 20°C x 65% RH por 7 dias para gerar a chapa revestida de teste. Em seguida, a chapa revestida de teste foi imersa em 3% de água salgada a 40°C por 3 meses. A força de adesão (MPa) do filme de revestimento à chapa de aço tratada com iniciador após a imersão por 3 meses foi medida por um testador de adesão fabricado por Elcometer Limited. [5] TESTE DE AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA DE UMIDADE (TESTE DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO)

[00254] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm x 15 cm x 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com o uso de um aspersor de ar e foi seca na atmosfera de 20°C x 65% RH por 7 dias para gerar a chapa revestida de teste. Em seguida, a chapa revestida de teste foi deixada em repouso em um ambiente úmido em uma temperatura de 50°C e uma umidade relativa de 95% com o uso do instrumento de teste de

EXEMPLOS 14 A 28 E EXEMPLO COMPARATIVO 2: FORMAÇÃO DE FILME DE REVESTIMENTO SECO COM USO DE TINTA ANTICORROSIVA COLORIDA

[00255] Um 900 mm x 900 mm chapa de aço com acabamento acetinado foi revestido com um iniciador de oficina (“NIPPE CERAMO GRAY” ou “NIPPE CERAMO BROWN” fabricado pela Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd.) a fim de ter uma espessura de filme seco de 15 μm e seca em uma temperatura comum por mais ou igual a 24 horas para produzir uma chapa de teste. Nas Tabelas 4 a 6, “NIPPE CEREMO GRAY” e “NIPPE CEREMO BROWN” são abreviados como “Cinza” e “Marrom”, respectivamente.

[00256] O primeiro agente (agente principal) e o segundo agente (agente de cura) da tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes obtida foram misturados em uma razão quantitativa mostrada na coluna “total” na Tabela 1 ou 2 (por exemplo, primeiro agente: segundo agente = 81,26 partes em massa: 19,90 partes em massa no Exemplo 1), e a mistura foi suficientemente agitada para ser uniforme, de modo que uma tinta misturada (composição de tinta anticorrosiva) foi obtida.

[00257] Em seguida, a superfície de iniciador de oficina da chapa de teste obtida foi revestida, por um método de aspersão de ar, com uma tinta misturada (composição de tinta anticorrosiva) mostrada nas Tabelas 4 a 6 que foi preparada acima e obtida misturando-se os dois líquidos do primeiro agente e do segundo agente, e a chapa de teste revestida foi seca em uma temperatura ambiente por 24 horas para formar um filme de revestimento anticorrosivo. Nesse tempo, uma pluralidade de filmes de revestimento anticorrosivo secos foram formados que tiveram espessuras de filme seco mostradas nas Tabelas 4 a 6 em cada um dos exemplos e dos exemplos comparativos. A espessura de filme seco de cada filme de revestimento foi medida com o uso do medidor de espessura de filme

[00258] Através de medição pelo computador de cor SM de calorímetro tristimular “SM-7CH” fabricado pela Suga Test Instruments Co., Ltd. de acordo com JIS K 5600-4-5: 1999 e cálculo de acordo com JIS K 5600-4-6: 1999, uma diferença de cor ΔE foi adquirida entre os filmes de revestimento anticorrosivo obtidos que têm as espessuras de filme de revestimento seco e um filme de revestimento anticorrosivo que tem o valor de definição T da espessura de filme de revestimento seco alvo de cada tinta anticorrosiva colorida. Os resultados de teste são mostrados nas Tabelas 4 a 6. Além disso, foi visualmente observada a propriedade de ocultação de base dos filmes de revestimento anticorrosivo úmidos que mostrariam as espessuras de filme seco como filmes anticorrosivos (propriedade de ocultação dos filmes de revestimento anticorrosivo para o filme de revestimento com iniciador de oficina), e a propriedade de ocultação de base foi avaliada com base nos critérios de determinação a seguir. Os resultados são também mostrados nas Tabelas 4 a 6. Em relação aos exemplos e aos exemplos comparativos, as Figuras 1 a 8 mostram, cada uma, um gráfico com a espessura de filme seco (μm) mostrada nas Tabelas 4 a 6 como o eixo geométrico horizontal e o ΔE mostrado nas Tabelas 4 a 6 como o eixo geométrico vertical.

[00259] A: ocultação

[00260] B: base sendo vista um pouco

[00261] C: base sendo vista inteiramente

[00262] Nesse meio tempo, o ΔE em uma espessura de filme seco de 0 μm nas Tabelas 4 a 6 significa diferença de cor entre o filme de revestimento anticorrosivo que tem a espessura de filme seco T e a superfície do objeto a ser revestido (superfície do filme de revestimento com iniciador de oficina) e é sinônimo com a diferença de cor ΔE3 mencionada acima.

EXEMPLOS 29 A 35 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 3 A 6

[00263] De acordo com as prescrições de mesclagem mostradas na Tabela 7, os componentes de mesclagem foram misturados para preparar um primeiro agente (agente principal) e um segundo agente (agente de cura), de modo que uma tinta anticorrosiva colorida de dois pacotes (composição de tinta anticorrosiva) foi obtida. Os detalhes dos componentes de mesclagem mostrados na Tabela 7 se dão conforme a seguir. A unidade das quantidades de mesclagem mostrada nas tabelas é parte em massa em termos de um teor de sólido.

[00264] [1] Resina de epóxi do tipo Bisfenol A (BFA) (A): resina de epóxi do tipo Bisfenol A fabricada pela The Dow Chemical Company, nome comercial “DOW331”, epóxi equivalente: 189 g/eq, peso molecular de número médio (em termos de poliestireno padrão medido por GPC): 355, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00265] [2] Resina de epóxi do tipo Bisfenol F (BFF): resina de epóxi do tipo Bisfenol F fabricado por DIC Corporation, nome comercial “EPICLON 830”, epóxi equivalente: 180 g/eq, peso molecular de número médio (em termos de poliestireno padrão medido por GPC): 290, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00266] [3] Agente de cura (B-1): poliamina alicíclica modificada fabricada pela Air Products and Chemicals, Inc., nome comercial “Ancamine 2280”, amina equivalente: 110 mg KOH/g, teor não volátil (teor de sólido): 54% em massa.

[00267] [4] Agente de cura (B-2): poliamina alifática fabricada pela Daito Sangyo Co., Ltd., nome comercial “Daitocurar D-6017”, amina equivalente: 104 mg KOH/g, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00268] [5] Composto de monoepóxido (C-1): 3-n- pentadecadienilfenilglicidil éter fabricado por Cardolite Corporation, nome comercial “Cardolite Lite 2513HP”, epóxi equivalente: 413, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00269] [6] Composto de monoepóxido (C-2): composto de alquil glicidil éter (12 a 14 átomos de carbono em porção molar de alquila) fabricada pela Air Products and Chemicals, Inc., nome comercial “Epodil 748”, epóxi equivalente: 288, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00270] [7] Composto de diepóxido: neopentil glicol diglicidil éter fabricado pela Air Products and Chemicals, Inc., nome comercial “Epodil 749”, epóxi equivalente: 137, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00271] [8] Agente de acoplamento de silano (D): y- glicidiloxipropiltrimetoxissilano fabricado por Evonik Degussa GmbH, nome comercial “DYNASYLAN GLYMO”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00272] [9] Pigmento de cor 1: óxido de titânio (pigmento branco) fabricado por ISHIHARA SANGYO KAISHA, LTD., nome comercial “CR50”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00273] [10] Pigmento de cor 2: óxido de ferro amarelo fabricado por Titan Kogyo, Ltd., nome comercial “TAROX iron oxide LL-XLO”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00274] [11] Pigmento extensor 1: flocos de vidro fabricados pela Nippon Sheet Glass Co. Ltd., nome comercial “RCF-140”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00275] [12] Pigmento extensor 2: talco fabricado pela FUJI TALC INDUSTRIAL CO., LTD., nome comercial “talco 34-N”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00276] [13] Pigmento preventivo de ferrugem: hemihildrato de gesso (gesso ) fabricado por NORITAKE CO., LIMITED, nome comercial “TA-85N”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00277] [14] Agente antienvergamento: agente antienvergamento fabricado por Kusumoto Chemicals, Ltd., nome comercial “DISPARLON 6700”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00278] [15] Agente antiespumante: Agente antiespumante fabricado por Kusumoto Chemicals, Ltd., nome comercial “DISPARLON #1983”, teor não volátil (teor de sólido): 100% em massa.

[00279] [16] Solvente: álcool benzílico.

[00280] O agente de cura (B-1) é uma mistura de uma poliamina que inclui 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)anilina como um componente principal (maior ou igual a 60% em massa), e que inclui adicionalmente, por exemplo, 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)ciclo- hexilamina, e trimetilenetetranilina parcialmente hidrogenada ou um análogo da mesma.

[00281] Na Tabela 7, a “amina” na “razão equivalente de amina/epóxi” é um termo coletivo dos componentes mencionados acima [3] e [4], e o “epóxi” é um termo coletivo dos componentes mencionados acima [1], [2], e [5] a [7]. Na Tabela 7, a “(C)/(B) razão equivalente (segundo agente)” significa a razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) e o agente de cura de amina (B) (teor de sólido) que são contidos no segundo agente, e a “razão equivalente (C)/(B) (composição de tinta anticorrosiva)” significa a razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) (teor de sólido) e o agente de cura de amina (B) (teor de sólido) que são contidos na composição de tinta anticorrosiva inteira.

[00282] O primeiro agente (agente principal) e o segundo agente (agente de cura) da composição de tinta anticorrosiva de dois pacotes obtida foram misturados em uma razão quantitativa mostrada na coluna “total” na Tabela 7 (por exemplo, primeiro agente : segundo agente = 79,32 partes em massa: 18.26 partes em massa no Exemplo 29), e a mistura foi suficientemente agitada para ser uniforme. A tinta misturada obtida (composição de tinta anticorrosiva) foi submetida aos seguintes testes de avaliação. Os resultados de teste são mostrados na Tabela 8. Para o Exemplo Comparativo 6, no entanto, o teste de avaliação de vida útil não poderia ser conduzido devido ao fato de que o segundo agente (agente de cura) causou gelação. [1] TESTE DE AVALIAÇÃO DE VIDA ÚTIL

[00283] A vida útil da composição de tinta anticorrosiva foi medida em 5°C, 10°C, e 25°C de acordo com JIS K 5600-2-6: 1999. [2] TESTE DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO ELÉTRICA (TESTE DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO DE CÁTODO)

[00284] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm x 15 cm x 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com o uso de um aspersor de ar e foi seca na atmosfera de 23°C x 65% RH por 7 dias para gerar a chapa revestida de teste. Um teste foi conduzido para a chapa revestida de teste de acordo com ASTM G8-90 e a chapa foi avaliada. Ou seja, primeiro, uma chapa foi produzida que é obtida formando-se uma parte de exposição de material-base com um tamanho de Φ 6,3 mm no centro de uma parte de imersão em uma superfície de teste (superfície revestida) da chapa revestida de teste com o uso de uma broca que tem uma lâmina de Φ 6,3 mm. Então, um potencial de 1,5 V foi aplicado à chapa enquanto a folha foi imersa em soluções aquosas a 40°C em que cada uma inclui NaCl, Na2SO4, ou Na2CO3 em uma quantidade de 1% em peso e, um mês depois, medição foi conduzida pelo comprimento (largura de arraste e mm) de uma parte descamada do filme de revestimento a partir da parte de exposição de materialbase. O valor numérico (largura de arraste) na Tabela 8 é o valor médio dos resultados de imergir a chapa em cada uma das três soluções aquosas supracitadas. [3] TESTE DE AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA À ÁGUA A 40°C (TESTE DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO)

[00285] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm x 15 revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com o uso de um aspersor de ar e foi seca na atmosfera de 20°C x 65% RH por 7 dias para gerar a chapa revestida de teste. Em seguida, a chapa revestida de teste foi imersa em água pura a 40°C por 3 meses. A força de adesão (MPa) do filme de revestimento à chapa de aço tratada com iniciador após a imersão por 3 meses foi medida por um testador de adesão fabricado por Elcometer Limited. [4] TESTE DE AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA À ÁGUA SALGADA À 40°C (TESTE DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO)

[00286] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm x 15 cm x 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com o uso de um aspersor de ar e foi seca na atmosfera de 20°C x 65% RH por 7 dias para gerar a chapa revestida de teste. Em seguida, a chapa revestida de teste foi imersa em 3% de água salgada a 40°C por 3 meses. A força de adesão (MPa) do filme de revestimento à chapa de aço tratada com iniciador após a imersão por 3 meses foi medida por um testador de adesão fabricado por cm x 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 μm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 μm com o uso de um aspersor de ar e foi seca na atmosfera de 20°C x 65% RH por 7 dias para gerar a chapa revestida de teste. Em seguida, a chapa revestida de teste foi deixada em repouso em um ambiente úmido em uma temperatura de 50°C e uma umidade relativa de 95% com o uso do instrumento de teste de resistência à umidade CT-3 (JIS K 5600-7-2: 1999) por 3 meses. A força de adesão (MPa) do filme de revestimento à chapa de aço tratada com iniciador após o teste de resistência à umidade de 3 meses foi medida por um testador de adesão fabricado pela Elcometer Limited. Elcometer Limited. [5] TESTE DE AVALIAÇÃO DE RESISTÊNCIA DE UMIDADE (TESTE

DE AVALIAÇÃO DE PROPRIEDADE ANTICORROSÃO)

[00287] Primeiro, uma chapa de aço jateada por grelha (7 cm ´ 15 cm ´ 3,2 mm) foi revestida com um iniciador de oficina de zinco inorgânico (nome comercial “CERAMO”) fabricado por Nippon Paint Marine Coatings Co., Ltd. a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 15 mm e foi seca por 7 duas para produzir uma chapa de aço tratada com iniciador. Então, a chapa de aço tratada com iniciador foi revestida com a composição de tinta anticorrosiva mencionada acima diretamente após a preparação da mesma a fim de ter uma espessura de filme de revestimento seco de cerca de 250 mm com o uso de um aspersor de ar e foi seca na atmosfera de 20°C ´ 65% RH por 7 dias para gerar a chapa revestida de teste. Em seguida, a chapa revestida de teste foi deixada em repouso em um ambiente úmido em uma temperatura de 50°C e uma umidade relativa de 95% com o uso do instrumento de teste de resistência à umidade CT-3 (JIS K 5600-7-2: 1999) por 3 meses. A força de adesão (MPa) do filme de revestimento à chapa de aço tratada com iniciador após o teste de resistência à umidade de 3 meses foi medida por um testador de adesão fabricado pela Elcometer Limited.

Claims

1. Composição de tinta anticorrosiva, que é uma composição de tinta anticorrosiva de dois pacotes, caracterizada pelo fato de que inclui um primeiro agente e um segundo agente, sendo que o primeiro agente contém uma resina de epóxi do tipo Bisfenol A (A), sendo que o segundo agente contém um agente de cura de amina (B) e a composto de monoepóxido (C), e sendo que o agente de cura de amina (B) que inclui um composto de amina alicíclica (B-1) representada pela seguinte Fórmula (B-1): Fórmula química 1

na Fórmula (B-1), R1, R2, e R3 são, cada um, independentemente, um átomo de hidrogênio ou um grupo metila, e x é 1 a 3, y é 0 a 2, e um total de x e y é 2 a 4.

2. Composição de tinta anticorrosiva, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o agente de cura de amina (B) inclui 2,4-di(4-aminociclo-hexilmetil)anilina representada pela seguinte Fórmula (b-1): Fórmula Química 2

3. Composição de tinta anticorrosiva, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que um teor do composto de monoepóxido (C) é 5 a 50 partes em massa em relação a 100 partes em massa do agente de cura de amina (B) no segundo agente.

4. Composição de tinta anticorrosiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que uma razão equivalente entre o composto de monoepóxido (C) e o agente de cura de amina (B) que são contidos no segundo agente é 1/5 a 1/40.

5. Composição de tinta anticorrosiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o composto de monoepóxido (C) inclui um composto de fenil glicidil éter.

6. Composição de tinta anticorrosiva, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que contém adicionalmente um agente de acoplamento de silano (D).

7. Filme de revestimento, caracterizado pelo fato de que é formado a partir da composição de tinta anticorrosiva, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

8. Navio ou estrutura offshore, caracterizado pelo fato de que é dotado do filme de revestimento, como definido na reivindicação 7.