KR102624706B1 - 방근 에폭시 도료 조성물 및 이를 이용한 복합방수방근공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 주제 100 중량부를 기준으로, 경화제 15~25 중량부가 혼합되고, 상기 주제는, BPA타입 수지 5~15 중량%; RUBBER 변성 에폭시 5~15 중량%; 우레탄 변성 에폭시 5~20 중량%; 충전재 50~80 중량%; 동결저항제 4~11 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물을 제시함으로써, 옥상녹화 시스템을 구현하면서도 건축물의 내구성을 안정적으로 유지할 수 있도록 한다.
Description
본 발명은 건설 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 방근 에폭시 도료 조성물 및 이를 이용한 복합방수방근공법에 관한 것이다.
최근 들어 도심지의 사막화, 열대화, 생태 공간의 파괴로 인한 도시 환경 문제가 크게 대두되면서 이를 위한 개선책, 환경 기술 개발의 일환으로 도심지 건축물 옥상 녹화 사업이 활발히 전개되고 있다.
옥상녹화는 도시의 생태적인 문제해결과 에너지 절약을 동시에 만족시킬 수 있는 대안으로, 녹지공간이 부족한 도심에 버려져 있는 옥상공간을 활용하는데 그 목적이 있다.
그러나 기존의 옥상 공간을 이용하는 경우에 새로운 식재 조경 시설이 옥상 지붕에 설치됨으로써 구조적 안전성 문제가 우려되고 있다.
그 중 가장 심각히 대두되고 있는 사항이 누수문제의 근본적 해결이다.
현재까지 녹화시스템은 다양한 옥상녹화의 요구사항을 체계적으로 뒷받침할 만한 기술적 검증과정(하중누수)의 부재(不在)로 큰 성과를 거두지 못하였다.
이로 인해 국내 건축물의 옥상녹화를 위한 방수재료공법의 범위는 매우 한정되어 있었다.
국내에서는 옥상녹화사업의 정부지원체계가 마련되어 있음에 불구하고 옥상녹화시스템의 각 요소별 기술지원 미비로 인해 옥상녹화사업의 활성화가 다소 지연되고 있는 실정이다.
특히 옥상녹화시스템에 있어 방수는 기본적으로 갖추어야할 사항으로 지적되고 있으나, 건축주나 관련업계에서 안일하게 취급되고 있는 불성실함이 큰 문제로 지적되고 있다.
또한 일반적으로 적용되고 있는 옥상방수공법 중에서 우수하다고 판단되는 방수공법을 그대로 적용하고 있으나, 이는 옥상녹화라는 특별한 환경요소가 적용되는데 있어서 적합하지 않은 사례이며, 반드시 실험적 검증과정을 거쳐 향후 발생된 문제점을 미연에 방지해야하는 커다란 과제를 안고 있다.
이와 같이 지금까지의 옥상녹화를 위한 방수공사는 중요한 공사로 인식되지 못한 탓에 학계 및 업계에서도 기술개발을 위한 연구투자나, 개선하고자 하는 노력이 비교적 적어 시공기술의 낙후, 품질 및 공사관리의 후진성을 여전히 탈피하지 못하고 있는 실정이다.
그러나 옥상녹화에 있어서 방수는 단순히 물을 막아내는 기술이 아닌 건축물의 내구성까지도 책임을 질 수 있는 방수설계 및 시공법 개선이 절실히 요구되고 있다.
따라서 옥상녹화의 특성에 맞는 재료 및 공법이 도입되었을 때만이 다양한 옥상녹화시스템의 지원을 확대시킬 수 있다는 점을 감안하여, 이는 건물의 장기적인 내구성 확보와 유지관리를 통해 경제적인 가치를 극대화하는데 있어서 중요한 조건이 될 것이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 옥상녹화 시스템을 구현하면서도 건축물의 내구성을 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 방근 에폭시 도료 조성물 및 이를 이용한 복합방수방근공법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
상기 과제의 해결을 위하여, 본 발명은 주제 100 중량부를 기준으로, 경화제 15~25 중량부가 혼합되고, 상기 주제는, BPA타입 수지 5~15 중량%; RUBBER 변성 에폭시 5~15 중량%; 우레탄 변성 에폭시 5~20 중량%; 충전재 50~80 중량%; 동결저항제 4~11 중량%;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물을 제시한다.
상기 주제는, 산화방지제 0.5~1 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주제는, 결합증진제 0.5~1 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주제는, 접착증진제 0.5~1 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주제는, 항균제 0.5~1 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주제는, 소포제 0.5~1 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주제는, 침전방지제 0.5~1 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주제는, 착색안료 0.5~3 중량%;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 충전재 50~80 중량%는, 실리콘 코팅된 실리카 15~30 중량%; 실리카, 탄산칼슘, 탈크, 규조토 중 하나 또는 2 이상의 혼합물 35~50 중량%;로 구성된 것이 바람직하다.
상기 경화제는, Domide 수지, Domide Adduct 수지, 변성 지환족 아민, 변성 지방족 아민 중 하나 또는 2 이상의 혼합물을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 경화제는, 상기 Domide 수지 20~35 중량%; 상기 Domide Adduct 수지 10~20 중량%; 상기 변성 지환족 아민 5~20 중량%; 상기 변성 지방족 아민 5~20 중량%; 촉진제 0.5~5%; 가소제 5~25 중량%;를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 방근 에폭시 도료 조성물을 이용한 복합방수공법으로서, 구조물의 부착면에 아스팔트 프라이머를 도포하여 프라이머 도포층(10)을 형성하는 단계; 상기 프라이머 도포층(10)의 상부에 방수시트(20)를 부착하는 단계; 상기 방수시트(20)의 상부에 상기 방근 에폭시 도료 조성물을 도포하여 방근층(30)을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수방근공법을 제시한다.
본 발명은 옥상녹화 시스템을 구현하면서도 건축물의 내구성을 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 방근 에폭시 도료 조성물 및 이를 이용한 복합방수방근공법을 제시한다.
도 1 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 1은 복합방수방근공법에 의한 복합방수방근구조물의 단면도.
도 2는 방수시트의 단면도.
도 1은 복합방수방근공법에 의한 복합방수방근구조물의 단면도.
도 2는 방수시트의 단면도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
본 발명에 의한 방근 에폭시 도료 조성물은 연질, 중경질, 경질 중 어느 하나의 물성을 취할 수 있고, 기본적으로 주제 100 중량부를 기준으로, 경화제 15~25 중량부가 혼합되는 조성을 취한다.
주제와 경화제의 비율은 계절에 따른 온도변화, 대기중의 수분에 따라 적절히 조절될 수 있으며, 작업성 및 방근성능을 위한 최적물성 등을 고려하여 적절히 조절가능하다.
주제는 기본적으로, BPA타입 수지 5~15 중량%; RUBBER 변성 에폭시 5~15 중량%; 우레탄 변성 에폭시 5~20 중량%; 충전재 50~80 중량%; 동결저항제 4~11 중량%;를 포함하여 구성된다.
BPA타입(Bisphenol-A type) 수지는 저점도, 중점도, 고형수지 에폭시 중 하나 또는 2 이상을 적절히 배합하여 사용한다.
표 1은 BPA타입 수지로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이다.
일반적인 에폭시 수지는 연성(신장율)이 없는데, RUBBER 변성 에폭시는 연성(신장율)이 우수하다.
따라서 혼입된 RUBBER 변성 에폭시는 도료 조성물에 대하여 연성을 부여하는 역할을 하고, 우레탄 변성 에폭시는 이러한 성능을 보조하는 역할을 한다.
후술하는 바와 같이, 구조물에 부착된 방수시트(아스팔트 시트)(20)의 상부에 본 발명에 의한 도료 조성물의 도포하여 방근층(30)을 형성하는 경우, 방근층(30)은 그 연성으로 인하여, 식물 뿌리의 생장에 의한 아스팔트 시트의 거동과 함께 거동할 수 있어 밀폐구조를 유지하므로(손상이 방지되므로), 방수시트와 방근층의 복합구조가 방수방근층으로서의 역할을 수행할 수 있다.
표 2는 RUBBER 변성 에폭시로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이고, 표 3은 우레탄 변성 에폭시로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이다.
동결저항제는 방근층(30)의 동결을 방지함과 아울러, 저온에서도 상술한 방근층(30)의 연성을 유지하도록 한다.
동결저항제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, NEO-C, DOA, DINA, GL500, TBC, TXIB 등이 있다.
충전재 50~80 중량%는, 실리콘 코팅된 실리카 15~30 중량%; 실리카, 탄산칼슘, 탈크, 규조토 중 하나 또는 2 이상의 혼합물 35~50 중량%;로 구성하는 것이 바람직하다.
실리콘 코팅된 실리카는 방수성능이 우수하므로, 이를 기초로 하여 기타 충전재를 혼입하여 사용하는 것이 유리하기 때문이다.
표 4는 충전재로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이다.
주제는 위 기본 조성에 대하여 추가로, 산화방지제, 결합증진제, 접착증진제, 항균제, 소포제, 침전방지제 등을 혼입하는 것이 바람직하고, 각각의 혼입량의 0.5~1 중량%가 적절하다.
이들은 습기, 미생물의 분해, 온도변화에 따른 수축팽창 등에 의해 방수방근층의 내구성 저하를 방지하는 기능을 한다.
산화방지제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, BASF (IRGANOX-1010), (주)지코 (ZIKA-P, ZIKA-770) 등이 있다.
결합증진제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, 신에츠실리콘 (KBM-402, KBM-403) 등이 있다.
접착증진제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, 신에츠실리콘 (KBE-602, KBE-603, KBE-903) 등이 있다.
항균제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, THOR사 (ACITICIDE DBW, ACTICIDE NC), BIOCIDES사 (NIPACIDE BIT 10W, NIPACIDE BIT AS20) 등이 있다.
소포제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, UNIQ CHEM(UNIQ P570, UNIQ 240S, UNIQ 235S) 등이 있다.
침전방지제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, UNIQ CHEM (UNIQ 650U, UNIQ 695W) 등이 있다.
착색안료는 주제 중에 0.5~3 중량%를 포함하는 것이 바람직하며, 이산화티탄 산화철황, 카본블랙 등을 사용할 수 있다.
다만, 독성이 있는 것으로 알려진 중금속 안료는 사용하지 않는 것이 바람직하다.
주제의 제조를 위한 위 조성물의 혼합 시, 20~35℃ 균일한 온도에서 유지하여야 하며, 조성물의 온도가 위 범위보다 낮은 경우, 미경화발생 및 tacky 발생이 심해질 수 있고, 반대로 온도가 위 범위보다 높은 경우, 경화 수축에 의한 표면불량 및 기포의 발생이 일어날 수 있다.
경화제는, Domide 수지, Domide Adduct 수지, 변성 지환족 아민, 변성 지방족 아민중 하나 또는 2 이상의 혼합물을 사용한다.
Domide 수지(폴리아미드 수지)는 Epoxy Resin의 경화제로 사용되는 반응성 Polyamide Resin을 말하며, 아민가가 비교적 높고, 일반적으로 액상의 제품이 사용되며, 라미네이트, 주물, 코팅, 콘크리트 보수용 컴파운드, 접착제 및 실런트 생산 등에 사용되고 있다.
Domide 수지는 저점도, 중점도, 고점도 제품을 혼용하여 사용할 수 있으며, 경화속도 및 강인성의 개선을 위해 Adduct된 제품을 사용할 수 있다.
표 5는 Domide 수지로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이고, 표 6은 Domide Adduct 수지로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이다.
변성 지환족 아민은 내후성에 강한 수지로서, 내후성으로 인한 내구성의 문제의 소지를 미연에 방지하기 위해 사용하였고, 주제 수지 당량에 맞게 아민 활성수소당량(g/eq)을 조정하여 사용한다.
표 7은 변성 지환족 아민으로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이다.
변성 지방족 아민은 경화속도 조절을 위해 사용하는데, 동절기 피막 발생으로 인한 경화속도 저하현상을 방지하는 역할을 한다.
표 8은 변성 지방족 아민으로서 현재 사용되고 있는 제품을 나타낸 것이다.
위 경화제는 구체적으로, Domide 수지 20~35 중량%; Domide Adduct 수지 10~20 중량%; 변성 지환족 아민 5~20 중량%; 변성 지방족 아민 5~20 중량%; 촉진제 0.5~5%; 가소제 5~25 중량%;를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
여기서, 촉진제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, K-54, NC-101, A-399, BDMA 등이 있다.
가소제로서 현재 사용되고 있는 제품에는, NEO-T, NEO-W, GL-500, NEO-B, TOTM, TINTM 등이 있다.
본 발명에 의한 방근 에폭시 도료 조성물을 이용한 복합방수공법은 다음 공정에 의해 이루어진다.(도 1)
구조물의 부착면에 아스팔트 프라이머를 도포하여 프라이머 도포층(10)을 형성한다.
프라이머 도포층(10)의 상부에 방수시트(20)를 부착한다.
방수시트(20)의 상부에 방근 에폭시 도료 조성물을 도포하여 방근층(30)을 형성한다.
방수시트(20)는 기본적으로 개질 아스팔트 재질에 의한 아스팔트층(21)을 포함하여 구성되는데, 아스팔트층(21)이 상부 아스팔트층(21a)과 하부 아스팔트층(21b)으로 구분되고, 그 사이에 보강층(22)이 형성될 수 있다.(도 2)
아스팔트층(21)의 상부의 표층(23)에는 샌드나 탈크를 살포하거나, 부직포(PE, PP, PET), 유리섬유, 필름을 부착할 수 있다.
보강층(22)의 보강재는 PE, PP, PET, EVA의 단독 재질, 또는 이들의 복합체에 의해 형성할 수 있다.
또한, 보강층(22)의 보강재는 PP 부직포, 또는 PET 부직포에 의해 형성할 수도 있으며, 여기에 Fiber Glass Mesh가 더 포함된 복합체를 적용하는 경우 더욱 구조적 안정성을 도모할 수 있다.
방수방수시트의 시공방법으로서 어떠한 방식을 채택하는가에 따라, 하부 아스팔트층(21b)의 하층(24)에는 다양한 구성이 적용될 수 있다.
즉, 토치에 의한 열공법을 적용하는 경우에는 PE 필름이 결합한 구성을 취할 수 있고, 냉공법인 자착식 공법을 적용하는 경우에는 PE 이형 필름, PP 이형 필름, 또는 이형지가 결합한 구성을 취할 수 있으며, Roll & Pour 공법을 적용하는 경우에는 Talc 또는 Sand가 결합한 구성을 취할 수 있다.
이와 같이, 구조물에 부착된 방수시트(20)의 상부에 본 발명에 의한 도료 조성물의 도포하여 방근층(30)을 형성하는 경우, 방근층(30)은 그 연성으로 인하여, 식물 뿌리의 생장에 의한 아스팔트 시트의 거동과 함께 거동할 수 있어 밀폐구조를 유지하므로(손상이 방지되므로), 방수시트와 방근층의 복합구조가 방수방근층으로서의 역할을 수행할 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 방근 에폭시 도료 조성물의 물성을 입증하기 위한 시험내용 및 결과에 관하여 설명한다.
표 9,10은 주제(A)의 배합에 관한 실시예이다.
표 9는 RUBBER 변성 에폭시, 충전재의 혼입량을 변화시키고, 나머지 성분의 혼입량은 고정한 것이다.
표 10은 우레탄 변성 에폭시, 충전재의 혼입량을 변화시키고, 나머지 성분의 혼입량은 고정한 것이다.
BPA타입 수지로는 표 1의 제품 중 YD-115, YD-128, YD-011의 혼합물을 사용하였고, RUBBER 변성 에폭시로는 표 2의 제품 중 KR-207, KR-450의 혼합물을 사용하였으며, 우레탄 변성 에폭시로는 표 3의 제품 중 UME-305을 사용하였다.
충전재로는 실리콘 코팅된 실리카(W12EST)와 천연실리카(CA-0020)의 혼합물을 사용하였다.
그 밖에, 동결저항제로는 NEO-C 제품을 사용하였고, 산화방지제로는 IRGANOX-1010 제품을 사용하였고, 결합증진제로는 KBM-402 제품을 사용하였고, 접착증진제로는 KBE-602 제품을 사용하였고, 항균제로는 ACITICIDE DBW 제품을 사용하였고, 소포제로는 UNIQ P570 제품을 사용하였고, 침전방지제로는 UNIQ 650U 제품을 사용하였다.
표 11 내지 13은 경화제(B)의 배합에 관한 실시예이다.
표 11은 Domide 수지, 변성 지환족 아민의 혼입량을 변화시키고, 나머지 성분의 혼입량은 고정한 것이다.
표 12는 Domide 수지, 변성 지방족 아민의 혼입량을 변화시키고, 나머지 성분의 혼입량은 고정한 것이다.
표 13은 Domide 수지, 촉진제의 혼입량을 변화시키고, 나머지 성분의 혼입량은 고정한 것이다.
Domide 수지로는 표 5의 제품 중 G-0930, G-640의 혼합물을 사용하였고, Domide Adduct 수지로는 표 6의 제품 중 GX-483을 사용하였고, 변성 지환족 아민으로는 표 7의 제품 중 KH-505를 사용하였고, 변성 지방족 아민으로는 표 8의 제품 중 KH-813을 사용하였다.
촉진제로는 K-54 제품을 사용하였고, 가소제로는 NEO-T 제품을 사용하였다.
표 14,15는 시험항목, 시험방법, 규격 등을 나타낸 것이다.
표 16은 RUBBER 변성 에폭시의 함유량의 변화에 따른 인장성능의 변화를 알아보기 위한 시험의 결과이다.
본 발명에 의한 도료조성물에 관한 실시예 1,2,3은 각각, 주제(A)의 실시예 중 표 9에 기재된 실시예 A-1,A-2,A-3과, 경화제(B)의 실시예 중 표 11에 기재된 실시예 B-1의 혼합물에 관한 것이다.
시험결과, RUBBER 변성 에폭시의 함유량이 많을수록 신장률은 커지는 반면, 인장강도와 표면경도는 낮아지는 것으로 나타났다.
구체적으로, 실시예 2,3은 신장률, 인장강도, 표면경도에 관한 KS 규격(표 15)을 모두 만족하는 것으로 나타났고, 실시예 1은 인장강도, 표면경도에 관한 KS 규격은 만족하지만, 신장률에 관한 KS 규격을 다소 미달하는 것으로 나타났다.
표 17은 우레탄 변성 에폭시의 함유량의 변화에 따른 인장성능의 변화를 알아보기 위한 시험의 결과이다.
본 발명에 의한 도료조성물에 관한 실시예 4,5,6은 각각, 주제(A)의 실시예 중 표 10에 기재된 실시예 A-4,A-5,A-6과, 경화제(B)의 실시예 중 표 11에 기재된 실시예 B-1의 혼합물에 관한 것이다.
시험결과, 우레탄 변성 에폭시의 함유량이 많을수록 신장률은 커지는 반면, 인장강도와 표면경도는 낮아지는 것으로 나타났다.
구체적으로, 실시예 5,6은 신장률, 인장강도, 표면경도에 관한 KS 규격(표 15)을 모두 만족하는 것으로 나타났고, 실시예 4는 인장강도, 표면경도에 관한 KS 규격은 만족하지만, 신장률에 관한 KS 규격을 다소 미달하는 것으로 나타났다.
표 18,19는 각각 변성 지환족 아민의 함유량의 변화에 따른 지촉건조시간의 변화 및 변성 지방족 아민의 함유량의 변화에 따른 지촉건조시간의 변화를 알아보기 위한 시험의 결과이다.
표 18에서 본 발명에 의한 도료조성물에 관한 실시예 7,8,9는 각각, 주제(A)의 실시예 중 표 9에 기재된 실시예 A-2와, 경화제(B)의 실시예 중 표 11에 기재된 실시예 B-1,B-2,B-3의 혼합물에 관한 것이다.
표 19에서 본 발명에 의한 도료조성물에 관한 실시예 10,11,12는 각각, 주제(A)의 실시예 중 표 9에 기재된 실시예 A-2와, 경화제(B)의 실시예 중 표 12에 기재된 실시예 B-4,B-5,B-6의 혼합물에 관한 것이다.
시험결과, 변성 지환족 아민 및 변성 지방족 아민의 함유량이 적을수록 지촉건조시간이 길어지는 것으로 나타났다.
표 20은 촉진제의 함유량의 변화에 따른 지촉건조시간의 변화를 알아보기 위한 시험의 결과이다.
본 발명에 의한 도료조성물에 관한 실시예 13,14,15는 각각, 주제(A)의 실시예 중 표 9에 기재된 실시예 A-2와, 경화제(B)의 실시예 중 표 13에 기재된 실시예 B-7,B-8,B-9의 혼합물에 관한 것이다.
시험결과, 촉진제의 함유량이 적을수록 지촉건조시간이 길어지는 것으로 나타났으나, 촉진제의 함유량이 매우 적은 경우에도 지촉건조시간이 크게 길어지지는 것으로 나타났으므로, 촉진제는 미량의 혼입이라 할지라도 의미가 있는 것으로 파악된다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
10 : 프라이머 도포층 20 : 방수시트
30 : 방근층
30 : 방근층
Claims (12)
- 주제 100 중량부를 기준으로, 경화제 15~25 중량부가 혼합되고,
상기 주제는,
BPA타입 수지 5~15 중량%;
RUBBER 변성 에폭시 5~15 중량%;
우레탄 변성 에폭시 5~20 중량%;
충전재 50~80 중량%;
동결저항제 4~11 중량%;를 포함하고,
상기 동결저항제는,
NEO-C, DOA, DINA, GL500, TBC, TXIB 중 어느 하나이고,
상기 충전재 50~80 중량%는,
실리콘 코팅된 실리카 15~30 중량%;
실리카, 탄산칼슘, 탈크, 규조토 중 하나 또는 2 이상의 혼합물 35~50 중량%;로 구성되고,
상기 주제는 20~35℃ 균일한 온도에서 혼합되고,
상기 경화제는,
Domide 수지, Domide Adduct 수지, 변성 지환족 아민, 변성 지방족 아민 중 하나 또는 2 이상의 혼합물을 포함하고,
상기 경화제는,
상기 Domide 수지 20~35 중량%;
상기 Domide Adduct 수지 10~20 중량%;
상기 변성 지환족 아민 5~20 중량%;
상기 변성 지방족 아민 5~20 중량%;
촉진제 0.5~5%;
가소제 5~25 중량%;로 구성된 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 주제는, 산화방지제 0.5~1 중량%;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 주제는, 결합증진제 0.5~1 중량%;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 주제는, 접착증진제 0.5~1 중량%;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 주제는, 항균제 0.5~1 중량%;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 주제는, 소포제 0.5~1 중량%;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 주제는, 침전방지제 0.5~1 중량%;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 주제는, 착색안료 0.5~3 중량%;를
더 포함하는 것을 특징으로 하는 방근 에폭시 도료 조성물. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 방근 에폭시 도료 조성물을 이용한 복합방수방근공법으로서,
구조물의 부착면에 아스팔트 프라이머를 도포하여 프라이머 도포층(10)을 형성하는 단계;
상기 프라이머 도포층(10)의 상부에 방수시트(20)를 부착하는 단계;
상기 방수시트(20)의 상부에 상기 방근 에폭시 도료 조성물을 도포하여 방근층(30)을 형성하는 단계;를
포함하는 것을 특징으로 하는 복합방수방근공법.
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