BR112017016308B1

BR112017016308B1 - Montagem de conector e sensor

Info

Publication number: BR112017016308B1
Application number: BR112017016308-0A
Authority: BR
Inventors: Stephen Scruggs; Ammar Al-Ali; John Schmidt; Yassir Kamel Abdul- Hafiz; Benjamin Triman; William Macneish Iii
Original assignee: Masimo Corporation
Priority date: 2015-02-06
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2023-04-11
Also published as: KR20170115592A; KR20230153503A; US20190214778A1; US20230017784A1; US11437768B2; US20210066868A1; AU2016215025A1; MX2017010045A; US20230327383A1; US20160233632A1; AU2016215025B2; US10784634B2; CN107431301A; WO2016127125A1; US11894640B2; EP3254339A1; KR20230164226A; CN107431301B; CN113054464B; CA2974832A1

Abstract

UNIDADE DE CONECTOR E SENSOR E CONECTORES MACHO E FÊMEA. São descritas várias unidades de conector e sensor. Em algumas concretizações, a unidade de conector e sensor compreende um conector e uma unidade de sensor. O conector possui uma abertura com uma primeira superfície e uma segunda superfície que são opostas uma à outra. O conector possui vários conectores elétricos retráteis que se estendem a partir da primeira superfície e uma estrutura de trava que se situa na segunda superfície. A unidade de sensor é composta por uma parte de corpo e uma extremidade proximal. A extremidade proximal possui um lado superior e um lado inferior. O lado superior inclui vários contatos elétricos configurados para interagir com os vários conectores elétricos retráteis. O lado inferior inclui uma estrutura de chave configurada para interagir com a estrutura de trava no conector.

Description

RELATÓRIO DESCRITIVO CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a conectores elétricos. Mais especificamente, a presente invenção refere-se à conexão de sensores médicos com instrumentos responsivos a sinais advindos desses sensores.

FUNDAMENTOS

[002] Em termos gerais, energia é refletida ou transmitida através de um meio para determinar características desse meio. Por exemplo, no campo médico, em vez de extrair material do corpo de um paciente para teste, é possível incidir energia luminosa ou sonora ao corpo do paciente e medir a energia transmitida (ou refletida) para determinar informações acerca do material que a energia atravessou. Esse tipo de medição não invasiva é mais confortável para o paciente e pode ser realizado com mais rapidez.

[003] O monitoramento fisiológico não invasivo das funções corporais se faz muitas vezes necessário. Por exemplo, durante uma cirurgia, a pressão sanguínea e o suprimento corporal disponível de oxigênio, ou a saturação de oxigênio sanguíneo, são frequentemente monitorados. Medidas como essas geralmente são auferidas por técnicas não invasivas nas quais as avaliações são realizadas medindo a razão de luz incidente para luz transmitida (ou refletida) através de uma parte do corpo, por exemplo, um dedo, tal como da mão, um lóbulo da orelha ou a testa.

[004] Sensores duráveis e descartáveis são muitas vezes usados para essas medições fisiológicas. Esses sensores possuem conectores que permitem destacá-los do instrumento ou ligá-los por cabo ao instrumento.

SUMÁRIO DA REVELAÇÃO

[005] A presente invenção refere-se a um conector que é configurado para ligar sensores tanto descartáveis como duráveis a instrumentos responsivos a sinais advindos dos sensores ou aos cabos dos instrumentos. Para garantir uma operação adequada, o conector é projetado para prevenir a ligação incorreta da sonda a ele. Além disso, o conector permite a fácil conexão e remoção, e ainda assim previne a desconexão acidental.

[006] Em alguns aspectos da presente invenção são revelados um sensor com uma estrutura discreta e um conector que pode ser configurado para acomodar vários sensores que medem diferentes funções corporais. Em uma concretização, o conector pode acomodar vários contatos retráteis escalonados que interagem com um sensor com vários contatos elétricos escalonados nele.

[007] Em algumas concretizações, a presente invenção envolve uma unidade de conector e sensor. A unidade de sensor inclui um conector com uma abertura que possui uma primeira superfície e uma segunda superfície opostas uma à outra. Nesse exemplo, vários conectores elétricos retráteis podem estender-se a partir da primeira superfície e uma estrutura de trava pode ser situada na segunda superfície. Nessa concretização, a unidade de sensor inclui uma parte de corpo e uma extremidade proximal. A extremidade proximal inclui um lado superior e um lado inferior, em que o lado superior inclui vários contatos elétricos e o lado inferior compreende uma estrutura de chave e estrutura detentora configurada para encaixar na estrutura de trava do conector. Nesse exemplo, a extremidade proximal da unidade de sensor é configurada para ser inserida de maneira removível na abertura do conector.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] As FIGs. de 1A a 1D ilustram vistas em perspectiva de uma unidade completa incluindo uma concretização de uma unidade de sensor e uma concretização de um conector.

[009] As FIGs. 2A e 2B ilustram uma vista em perspectiva e uma vista superior de uma concretização de um conector.

[0010] A FIG. 3 ilustra uma vista lateral em perspectiva de um conector das FIGs. 2A e 2B com o invólucro externo removido.

[0011] As FIGs. 4A e 4B ilustram uma vista lateral e uma vista anterior em perspectiva de uma concretização de um conector da FIG. 3 com a proteção externa removida.

[0012] As FIGs. 4C e 4D ilustram uma vista lateral e uma vista anterior em perspectiva de outra concretização de um conector da FIG. 3 com a proteção externa removida.

[0013] A FIG. 5A ilustra uma vista inferior em perspectiva de uma concretização da placa de circuito impresso.

[0014] A FIG. 5B ilustra uma vista inferior em perspectiva de outra concretização da placa de circuito impresso.

[0015] A FIG. 6A ilustra uma vista em perspectiva de uma concretização da proteção interna com pinos pogo dispostos dentro de cada um dos orifícios de pino pogo.

[0016] A FIG. 6B ilustra uma vista em perspectiva de outra concretização da proteção interna com pinos pogo dispostos dentro de cada um dos orifícios de pino pogo.

[0017] A FIG. 6C ilustra uma vista em perspectiva da concretização da proteção interna da FIG. 6B com os pinos pogo removidos.

[0018] A FIG. 7A ilustra uma vista inferior de uma concretização do conector das FIGs. 5A e 6A com os pinos pogo removidos.

[0019] A FIG. 7B ilustra uma vista inferior de outra concretização do conector das FIGs. 5B e 6B com os pinos pogo removidos.

[0020] As FIGs. 8A e 8B ilustram uma vista inferior em perspectiva de uma concretização do conector das FIGs. 4A e 4B com a proteção interna removida.

[0021] As FIGs. 8C e 8D ilustram uma vista inferior em perspectiva de outra concretização do conector das FIGs. 4C e 4D com a proteção interna removida.

[0022] As FIGs. de 9A a C ilustram vistas em perspectiva e em seção transversal de uma concretização de um pino pogo.

[0023] As FIGs. 9D e 9E ilustram vistas em seção transversal de uma concretização de vários pinos pogo retidos entre a proteção interna e a placa de circuito impresso.

[0024] As FIGs. de 10A a 10K ilustram várias vistas de cinco concretizações de receptores de unidade de sensor.

[0025] As FIGs. de 11A a 10H ilustram várias vistas de cinco concretizações de unidades de sensor.

[0026] As FIGs. de 11I a 10K ilustram vistas inferiores de concretizações alternativas das unidades de sensor ilustradas nas FIGs. de 11F a 11H.

[0027] As FIGs. 11L e 11M ilustram uma vista terminal proximal de duas concretizações da unidade de sensor.

[0028] A FIG. 12A ilustra uma vista superior da extremidade proximal de uma unidade de sensor configurada com uma concretização de um sensor com vários contatos elétricos.

[0029] As FIGs. 12B e 12C ilustram uma vista terminal proximal de outra concretização da extremidade proximal da unidade de sensor configurada com concretizações de um sensor com vários contatos elétricos em que um elemento de terra é incluído.

[0030] As FIGs. 13A e 13B ilustram vistas superiores de uma concretização de uma unidade de sensor e um conector que são configurados para interagir.

[0031] As FIGs. de 14A a 14I ilustram várias vistas em seção transversal de concretizações de unidades de sensor inseridas em concretizações correspondentes de receptores de unidade de sensor.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0032] A presente invenção revela um conector para ligar um sensor ou sonda a um monitor ou processador de tal modo que sinais advindos do sensor sejam transmitidos ao processador ou monitor. O conector permite a fácil conexão e remoção do sensor com o conector ao mesmo tempo em que mantém uma conexão firme. Para garantir uma operação adequada, o conector é projetado para prevenir a ligação incorreta da sonda a ele. Ademais, em algumas concretizações, o conector e sensor são configurados para que ambas as estruturas do conector e sensor possam ser ajustadas a fim de acomodar uma variedade de sensores que medem uma variedade de funções do corpo.

[0033] Conforme usado neste Relatório Descritivo, os termos “proximal” e “distal” devem ser entendidos como relativos ao ponto de contato entre o conector e unidade de sensor descritos. Logo, o termo “distal” significa uma parte do conector e/ou unidade de sensor mais distante do ponto de contato (ponto de conexão) entre o conector e/ou sensor. O termo “proximal” significa uma parte do conector e/ou unidade de sensor mais próxima do ponto de contato (ponto de conexão) entre o conector e/ou unidade de sensor.

[0034] As FIGs. de 1A a 1D ilustram uma vista lateral em perspectiva de uma concretização da unidade 100, que inclui um conector 200 e uma unidade de sensor 800a. O conector 200 é configurado para conectar-se à unidade de sensor 800a através da abertura 420a na extremidade proximal dele. Isso permite que a aba de sensor 810a seja fixada no receptor de unidade de sensor 400a. O conector 200 pode ser configurado para ter conectores elétricos configurados para interagir com uma unidade de sensor específica ou com uma variedade de unidades de sensor. Em uma concretização, para garantir que a unidade de sensor adequada seja conectada ao conector 200 correspondente, o receptor de unidade de sensor 400a do conector 200 pode ter uma estrutura interna configurada para aceitar apenas unidades de sensor com estruturas correspondentes. Isso evita a ligação equivocada de sensores com conectores incompatíveis. Em alguns exemplos, o conector 200 possui um receptor que só aceita unidades de sensor com uma chave correspondente. Como se pode observar nas FIGs. de 1A a 1D, o receptor de unidade de sensor 400a possui um receptor 445a, localizado ao longo da superfície interna inferior do receptor de unidade de sensor 400a, e a aba de sensor 810a possui uma chave 860a, localizada no lado inferior da aba de sensor 810a. Conforme discutido, o receptor 445a só permite que uma unidade de sensor com uma chave 860a correspondente encaixe no conector 200. A localização do receptor 445a e da chave 860a garante que o usuário conecte a aba de sensor 810a ao conector 200 na configuração correta, de tal modo que o lado de sensor 812a se assente virado para cima.

[0035] Em algumas concretizações, o conector 200 e a unidade de sensor 800a são adicionalmente configurados com uma superfície que facilite a conexão da unidade de sensor 800a com o conector 200. Por exemplo, a extremidade proximal do conector 200 possui uma borda dianteira 220 e uma superfície afunilada 430a que se inclina rumo à abertura 420a do receptor de unidade de sensor 400a. À semelhança, conforme ilustra a FIG. 1D, a unidade de sensor 800a possui uma extremidade proximal com uma superfície afunilada 820a que é distal à aba de sensor 810a com a aba conectora 840a. O ângulo da superfície afunilada 820a corresponde ao ângulo da superfície afunilada 430a no conector 200 e proporciona uma superfície que permite ao usuário deslizar facilmente a unidade de sensor 800a para dentro do receptor de unidade de sensor 400a no conector 200. A borda dianteira 220 do conector 200 estende-se para encerrar a superfície afunilada 820a da unidade de sensor 800a de tal modo que a borda dianteira 220 seja nivelada com a borda externa da extremidade distal da superfície afunilada 820a. A conexão nivelada entre o conector 200 e a unidade de sensor 800a permite uma estrutura ou vedação contínua que indica ao usuário que o conector 200 e a unidade de sensor 800a estão conectados corretamente. A estrutura supramencionada permite ao usuário ligar corretamente o sensor ao conector só com o tato. Isso ajuda os pacientes e profissionais de saúde a ligar o conector 200 à unidade de sensor 800a em situações em que a iluminação é insuficiente; permitindo assim que o usuário conecte o conector 200 à unidade de sensor 800a sem precisar olhar para o conector em si.

[0036] As FIGs. 2A e 2B trazem várias vistas de uma concretização do conector 200. Ademais, as FIGs. 2A e 2B trazem uma vista em perspectiva e uma vista anterior do conector 200. A FIG. 3 ilustra o conector 200 com o invólucro externo 210 removido para que estruturas internas adicionais do conector 200 se façam visíveis. As FIGs. 4A e 4B ilustram duas vistas do conector 200 com a proteção externa 300 removida para que a placa de circuito impresso 500 e parte da proteção interna 600 se façam visíveis. As FIGs. 4A e 4B também ilustram os vários pinos pogo 1000 dispostos nos orifícios da placa de circuito impresso 500 e proteção interna 600. A FIG. 5A ilustra uma vista em perspectiva da placa de circuito impresso 500. A FIG. 6A ilustra a concretização representada nas FIGs. 4A e 4B com a placa de circuito impresso 500 removida. A FIG. 7A ilustra uma vista inferior em perspectiva da placa de circuito impresso 500 e da proteção interna 600. As FIGs. 8A e 8B ilustram uma vista inferior e uma vista superior em perspectiva da concretização representada nas FIGs. 4A e 4B com a proteção interna 600 removida.

[0037] As FIGs. 2A e 2B ilustram uma vista em perspectiva e uma vista anterior do conector 200. O conector 200 inclui vários traços que serão descritos em mais detalhes abaixo. O conector 200 possui um invólucro externo 210, uma borda dianteira 220 na extremidade proximal, e uma ligação de cabo 230 na extremidade distal. Conforme discutido acima, a borda dianteira 220 é configurada para ser disposta em torno da borda externa da extremidade distal da superfície afunilada 820a. A ligação de cabo 230 na extremidade distal do conector 200 é configurada para ser conectada a e disposta em torno de um cabo. Em alguns exemplos, o cabo conecta o conector 200 a um monitor do paciente. Em algumas concretizações, a ligação de cabo 230 pode ser disposta em torno de um cabo com diâmetro suficiente para circundar uma ligação de cabo correspondente.

[0038] A FIG. 2B traz uma vista anterior do conector 200. Como se pode observar, dentro da borda dianteira 220 do conector 200, este possui uma superfície afunilada 430b que conduz à abertura 420b do receptor de unidade de sensor 400b. A aba superior 450b do receptor de unidade de sensor 400b se projeta a partir de uma abertura no topo do invólucro externo 210. Isso ajuda a manter o invólucro externo 210 para fora do conector 200. Em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor 400b pode ser de uma de várias cores correspondentes à cor da unidade de sensor. Em um exemplo, a aba superior protuberante 450b pode atuar como indicador visual ao usuário de qual unidade de sensor o conector 200 pode receber. A superfície interna do receptor de unidade de sensor 400b contém um receptor 445b que possui uma estrutura saliente. Como já discutido, em alguns exemplos, o receptor 445b pode se acoplar a uma estrutura em chave na superfície inferior de uma aba de sensor de tal modo que a unidade de sensor certa se conecte ao conector 200 adequado. Em algumas concretizações, a superfície interna do receptor de unidade de sensor 400b pode incluir um detentor 440b. Conforme aqui ilustrado, o detentor 440b forma uma ranhura no receptor de unidade de sensor 400b. Em algumas concretizações, o detentor 440b pode receber um detentor de chave 865b. Em algumas variantes, a finalidade do detentor 440b e detentor de chave 865b consiste em prover ao usuário feedback táctil ou mecânico (por exemplo, um “clique”) para indicar a ele que a unidade de sensor foi inserida adequadamente. Como será visto e descrito mais abaixo, em algumas concretizações, o conector 200 pode ser configurado com vários receptores de unidade de sensor diferentes, cada um dos quais com um receptor diferente configurado para aceitar uma chave de sensor de formato diferente e detentores de formatos diferentes. Isso traz certos benefícios à fabricação e montagem uma vez que o invólucro externo 210 e outros componentes internos do conector 200 podem ser usados com sensores que requerem diferentes números de contatos elétricos.

[0039] O conector 200 também pode ser estruturado de tal modo que possa ser configurado para vários sensores diferentes graças à maneira como a conexão elétrica é estabelecida entre o sensor e o conector 200. Como se pode observar na FIG. 2B, o conector 200 pode conter vários conectores elétricos estendendo-se para baixo a partir da superfície superior do conector 200. Em algumas concretizações, os conectores elétricos são pinos pogo 1000. A configuração dos pinos pogo 1000 pode ser adaptada para conectar-se a sensores com um de vários contatos elétricos. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, os pinos pogo 1000 do conector 200 podem ser dispostos em uma configuração escalonada. Essa configuração permite que o conector 200 acomode sensores com variados números de contatos elétricos.

[0040] As FIGs. 3, 4A e B ilustram várias vistas do conector 200 com várias partes do conector 200 removidas para melhor visualizar as conexões internas entre as partes do conector 200. A FIG. 3 ilustra o conector 200 com o invólucro externo 210 removido para que a proteção externa 300, o receptor de unidade de sensor 400b e um adesivo de aplicação a quente 700 se façam visíveis.

[0041] As FIGs. 4A e 4B ilustram o conector 200 com a proteção externa 300 removida. Nessa figura, a proteção externa 300, o receptor de unidade de sensor 400b, a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 são visíveis. A FIG. 4A ilustra uma vista lateral em perspectiva do conector 200 com a proteção externa 300 removida. A FIG. 4B ilustra uma vista posterior em perspectiva do conector 200 com a proteção externa 300 removida.

[0042] Como se pode observar na FIG. 3, em algumas concretizações, o corpo de proteção externa 340 da proteção externa 300 é disposto em torno de várias partes do conector 200. O corpo de proteção externa 340 é disposto em torno do receptor de unidade de sensor 400b de tal modo que a extremidade proximal 410b do receptor de unidade de sensor 400b se estenda além da extremidade proximal do corpo de proteção externa 340. A aba superior 450b pode ser situada no topo da extremidade proximal 410b do receptor de unidade de sensor 400b. Na extremidade distal, o corpo de proteção externa 340 possui um retentor de extremidade distal 350. Em algumas concretizações, o retentor de extremidade distal 350 possui uma estrutura circular que pode ser disposta em torno da superfície de um cabo. Conforme discutido acima, o cabo entra no invólucro externo 210 do conector 200 através da ligação de cabo 230, onde é mantido no lugar pelo retentor de extremidade distal 350 do corpo de proteção externa 340. Em algumas concretizações, para fixar o cabo no conector 200, a cavidade da extremidade distal do conector 200 inclui um adesivo de aplicação a quente 700 que fixa o cabo no retentor de extremidade distal 350 do corpo de proteção externa 340. Em algumas concretizações, a extremidade distal 710 do adesivo de aplicação a quente 700 fixa a ligação de cabo 230 na extremidade distal do invólucro externo 210 ao cabo. Dependendo da cavidade interna da extremidade distal do conector 200, o adesivo de aplicação a quente 700 pode ser disponibilizado em uma variedade de tamanhos e formatos e pode ser de uma variedade de materiais contanto que sirva para fixar o cabo no conector 200.

[0043] O corpo de proteção externa 340 da proteção externa 300 pode ter várias aberturas em sua superfície superior para manter as várias partes do conector 200 unidas. O corpo de proteção externa 340 pode ter duas aberturas proximais - uma primeira abertura proximal 310 e uma segunda abertura proximal 320 - localizadas em ambos os lados da extremidade proximal do corpo de proteção externa 340 e uma abertura distal 330 localizada próxima à extremidade distal da superfície superior do corpo de proteção externa 340. Como se pode observar em figuras subsequentes, o receptor de unidade de sensor 400b possui vários braços que retêm as várias partes internas do conector 200. Cada um desses braços pode ter uma extremidade que se projeta para fora das aberturas externas da proteção externa 300 discutidas acima para reter as partes internas do conector 200. Na concretização ilustrada na FIG. 3, o receptor de unidade de sensor 400b possui um primeiro braço 465b com uma primeira aba proximal 460b e um segundo braço 475b com uma segunda aba proximal 470b. Ambas a primeira aba proximal 460b e a segunda aba proximal 470b possuem uma extremidade superior que se projeta a partir da primeira abertura proximal 310 e da segunda abertura proximal 320, respectivamente. À semelhança, o braço distal 485b possui uma extremidade pontiaguda 480b. A extremidade pontiaguda 480b possui uma extremidade superior que se projeta a partir da abertura distal 330. Cada uma das aberturas do receptor de unidade de sensor 400b ajuda a conter as extremidades superiores da primeira aba proximal 460b, da segunda aba proximal 470b e da extremidade pontiaguda 480 para manter o receptor de unidade de sensor 400b retido na configuração adequada. Em algumas concretizações, a proteção externa 300 pode proporcionar blindagem elétrica ao conector 200. Em algumas concretizações, a proteção externa 300 protege o conector 200 contra outros ruídos na área circundante.

[0044] As FIGs. 4A e 4B ilustram uma vista lateral e uma vista posterior em perspectiva do conector 200 com a proteção externa 300 removida. Conforme discutido acima, a proteção externa 300 retém várias partes internas do conector 200. Em algumas concretizações, estas incluem o receptor de unidade de sensor 400b, a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600. Conforme discutir-se-á em mais detalhes, os braços proximal e distal do receptor de unidade de sensor 400b estendem-se através de aberturas na placa de circuito impresso 500 e na proteção interna 600 para reter e fixar as partes dentro do conector 200. Conforme aqui ilustrado, a proteção interna 600 e a placa de circuito impresso 500 são empilhadas e situadas acima do receptor de unidade de sensor 400b. Em algumas concretizações, a proteção interna 600 é disposta entre a placa de circuito impresso 500 e o receptor de unidade de sensor 400b.

[0045] Assim como o corpo de proteção externa 340 discutido acima, a placa de circuito impresso 500 possui várias aberturas para manter a proteção interna 600 e o receptor de unidade de sensor 400b unidos através dos braços do receptor de unidade de sensor 400b. A placa de circuito impresso 500 pode ter duas aberturas proximais - uma primeira abertura proximal 540 e uma segunda abertura proximal 550 - localizadas em ambos os lados da extremidade proximal da placa de circuito impresso 500. A placa de circuito impresso 500 também pode ter uma abertura distal 530 localizada na extremidade distal da placa de circuito impresso 500. Como observar-se-á em figuras subsequentes, os braços do receptor de unidade de sensor 400b estendem-se através de várias aberturas na proteção interna 600 e, então, através de várias aberturas na placa de circuito impresso 500. Cada um dentre o primeiro braço 465b e o segundo braço 475b inclui uma extremidade labiada - a primeira aba proximal 460b e a segunda aba proximal 470b, respectivamente. Como se pode observar na FIG. 4B, em uma concretização, o lábio 462b da primeira aba proximal 460b e o lábio 472b da segunda aba proximal 470b estendem-se sobre a primeira abertura proximal 540 e a segunda abertura proximal 550 e sobre a superfície externa da placa de circuito impresso 500. O lábio 462b e o lábio 472b ajudam a fixar o receptor de unidade de sensor 400b junto à placa de circuito impresso 500 e junto à proteção interna 600.

[0046] A abertura distal 530 da placa de circuito impresso 500 e o braço distal 485b do receptor de unidade de sensor 400b também podem ser configurados para fixar a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 junto ao receptor de unidade de sensor 400b. A placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 podem ter estruturas que interagem com o braço distal 485b. Em uma concretização, o braço distal 485b possui um par de pernas 482b que formam uma abertura 484b. Nesse exemplo, a placa de circuito impresso 500 possui uma abertura distal 530 com uma aba distal 470 e a proteção interna 600 possui uma aba distal 690. Como se pode observar na FIG. 4B, a abertura 484b é disposta em torno da aba distal 690 e da aba distal 570 que se projetam a partir das extremidades distais da proteção interna 600 e da placa de circuito impresso 500, respectivamente. As pernas 482b do braço distal 485b estendem-se a partir da base do corpo 490b do receptor de unidade de sensor 400b além da superfície da placa de circuito impresso 500 para formar a extremidade pontiaguda 480b. Em um exemplo, o tamanho da abertura 484b é a distância entre a superfície superior do corpo 490b do receptor de unidade de sensor 400b e a superfície superior da aba distal 570. A abertura 484b pode ser configurada para conter a aba distal 570 e a aba distal 690 a fim de impedir que a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 se movam em relação uma à outra.

[0047] As FIGs. de 5 a 8 trazem várias vistas da placa de circuito impresso 500 e da proteção interna 600 com e sem os pinos pogo 1000 inseridos através da placa de circuito impresso 500 e da proteção interna 600. A FIG. 5A ilustra uma vista inferior em perspectiva da placa de circuito impresso 500. A FIG. 6 ilustra uma vista em perspectiva da proteção interna 600 com vários pinos pogo 1000 localizados através dos orifícios da placa de circuito impresso 500. A FIG. 7 ilustra uma vista inferior da placa de circuito impresso 500 e proteção interna 600 interconectadas sem os pinos pogo 1000. Por fim, as FIGs. 8A e 8B ilustram uma vista superior e uma vista inferior em perspectiva da placa de circuito impresso 500 e proteção interna 600 interconectadas com vários pinos pogo 1000 inseridos nos orifícios alinhados da placa de circuito impresso 500 e proteção interna 600.

[0048] Conforme ilustram as FIGs. de 5 a 8, em algumas concretizações, a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 podem reter os pinos pogo 1000 que formam as conexões elétricas entre os contatos elétricos no conector 200 e no sensor. A fim de reter os pinos pogo 1000 e permitir seu movimento, a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 possuem vários orifícios. Os orifícios da placa de circuito impresso 500 e da proteção interna 600 devem ser alinhados no conector 200 para permitir o movimento dos pinos pogo 1000. Em algumas concretizações, conforme discutido acima, a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 são retidas na configuração adequada no conector 200 pelos vários braços do receptor de unidade de sensor 400b.

[0049] Como se pode observar na FIG. 5, a placa de circuito impresso 500 pode ser fina com uma extremidade proximal plana e uma extremidade distal curvada. Conforme discutido acima, a placa de circuito impresso 500 pode ter uma primeira abertura proximal 540 e uma segunda abertura proximal 550 em ambos os lados da extremidade proximal da placa de circuito impresso 500. Conforme ilustra a FIG. 4A, cada uma dessas aberturas é configurada para ser disposta em torno dos braços do receptor de unidade de sensor 400b. Da mesma forma, a placa de circuito impresso 500 possui uma abertura distal 530 em sua extremidade distal. Na abertura distal 530, uma aba distal 570 projeta- se para dentro da abertura distal 530. Como já discutido com referência à FIG. 4B, a aba distal 570 encaixa na abertura 484b do braço distal 485b. A abertura 484b pode fixar tanto a aba distal 570 quanto a aba distal 690 contra o receptor de unidade de sensor 400b para impedir a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 de se moverem em relação uma à outra.

[0050] A placa de circuito impresso 500 também pode incluir vários orifícios pequenos 510, orifícios grandes 520 e orifícios externos 560. Em uma concretização, os orifícios pequenos 510 acomodam os vários pinos pogo 1000. Em algumas concretizações, os orifícios grandes 520 podem acomodar os vários pinos conectores 660 da proteção interna 600. Os vários pinos conectores 660 podem reter a placa de circuito impresso 500 junto à proteção interna 600. Isso pode proporcionar estrutura adicional para fixar a proteção interna 600 junto à placa de circuito. Como se pode observar na FIG. 5, em uma concretização, os orifícios pequenos 510 situam-se na placa de circuito impresso 500 em uma configuração escalonada. Em algumas concretizações, contatos elétricos podem ser localizados no lado superior da placa de circuito impresso 500. Por fim, em algumas concretizações, a placa de circuito impresso 500 pode incluir vários orifícios externos 560 situados próximos à borda da placa de circuito impresso 500 visando facilidade na fabricação e montagem.

[0051] A FIG. 6 ilustra a proteção interna 600 com vários pinos pogo 1000 localizados nela. Em algumas concretizações, a proteção interna 600 inclui várias estruturas que garantem o posicionamento adequado da proteção interna 600 no conector 200. Assim como a placa de circuito impresso 500 e a proteção externa 300, a proteção interna 600 pode incluir várias aberturas e abas para interagir com os braços do receptor de unidade de sensor 400b de tal modo que a proteção interna 600 seja retida em uma configuração adequada sobre o receptor de unidade de sensor 400b e dentro do conector 200. A proteção interna 600 possui uma primeira abertura 630, uma segunda abertura 640, e uma aba distal 690. Como já discutido, a primeira abertura 630 e a segunda abertura 640 são alinhadas à primeira abertura proximal 540 e à segunda abertura proximal 550 da placa de circuito impresso 500, respectivamente. Essas aberturas são dispostas em torno do primeiro braço 465b e segunda braço 475b do receptor de unidade de sensor 400b. Ademais, a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 são fixadas pela primeira aba proximal 460b e segunda aba proximal 470b. A proteção interna 600 também possui uma aba distal 690. A aba distal 690 se projeta a partir da extremidade distal da proteção interna 600 e, conforme descrito acima, pode ser retida pela abertura 484b do braço distal 485b do receptor de unidade de sensor 400b.

[0052] A proteção interna 600 também pode incluir várias pernas para fixá-la no receptor de unidade de sensor 400b. Conforme ilustra a FIG. 6, a proteção interna 600 possui uma primeira perna 610 e uma segunda perna 620 localizadas na extremidade proximal da proteção interna 600. Como se pode observar na FIG. 4A, o receptor de unidade de sensor 400b possui várias lacunas 492b localizadas em ambos os lados da extremidade proximal do receptor de unidade de sensor 400b. Em algumas concretizações, as lacunas 492b são formadas na lateral do receptor de unidade de sensor 400b pelo espaço entre a extremidade proximal do braço (por exemplo, o primeiro braço 465b ou o segundo braço 475b) e o lado distal da extremidade proximal 410b do receptor de unidade de sensor 400b. As lacunas 492b podem ser configuradas para receber a largura das pernas (por exemplo, primeira perna 610 e segunda perna 620) e fixar a proteção interna 600 no lugar para impedi-la de se mover em relação ao receptor de unidade de sensor 400b. Nessa concretização, a primeira perna 610 e a segunda perna 620 guiam a plataforma proximal 670 de tal modo que ela se nivele ao lado distal da extremidade proximal 410b do receptor de unidade de sensor 400b.

[0053] A proteção interna 600 também pode incluir várias estruturas para reter e posicionar adequadamente a placa de circuito impresso 500 sobre sua superfície. Conforme ilustra a FIG. 6, a proteção interna 600 pode ter vários pinos conectores 660 e uma plataforma proximal 670. Conforme discutido acima, os vários pinos conectores 660 podem alinhar-se aos vários orifícios grandes 520 da placa de circuito impresso 500, de tal modo que os orifícios grandes 520 sejam configurados para envolver os pinos conectores 660. A proteção interna 600 também inclui vários orifícios de pino pogo 650. Os vários orifícios de pino pogo 650 situam-se em uma configuração escalonada tal que cada um dos vários orifícios de pino pogo 650 possa ser alinhado para corresponder aos orifícios pequenos 510 da placa de circuito impresso 500. O pino conector 660 da proteção interna 600 pode interagir com os orifícios grandes 520 para manter a via formada pelos orifícios pequenos 510 e orifícios de pino pogo 650. Essa conexão pode ser mais bem observada na FIG. 7. A FIG. 7 ilustra uma vista inferior da proteção interna 600 com a placa de circuito impresso 500 alinhada sobre ela. O diâmetro dos orifícios de pino pogo 650 da proteção interna 600 pode ser maior que o dos orifícios pequenos 510 da placa de circuito impresso 500. Na concretização ilustrada na FIG. 7, cada um dos orifícios pequenos 510 pode ser alinhado coaxialmente a cada um dos orifícios de pino pogo 650 para permitir que um pino pogo 1000 seja retido e se mova dentro da passagem (por exemplo, canal, via) formada pelo orifício de pino pogo 650 e orifício pequeno 510.

[0054] Como se pode observar nas FIGs. 8A e 8B, os orifícios de pino pogo 650 são configurados para que os vários pinos pogo 1000 sejam posicionados nos orifícios de pino pogo 650 de tal modo que ambas as extremidades de cada um dos pinos pogo 1000 se projetem a partir da proteção interna 600. A extremidade distal 1110 dos pinos pogo 1000 faz contato com a placa de circuito impresso 500 e permite estabelecer uma conexão elétrica entre a placa de circuito impresso 500 e os pinos pogo 1000. Conforme discutir-se-á abaixo, os orifícios pequenos 510 da placa de circuito impresso 500 e a estrutura interna de cada um dos orifícios de pino pogo 650 ajudam a reter cada um dos pinos pogo 1000 para impedi-los de deixar os orifícios de pino pogo 650 da proteção interna 600. Além disso, conforme discutir-se-á abaixo, os pinos pogo 1000 são retidos em uma configuração escalonada que pode acomodar sensores com uma variedade de contatos elétricos. Essa configuração escalonada pode ajudar a reduzir o perfil do conector 200 e permitir que a mesma estrutura de conector 200 seja usada em um grande número de sensores.

[0055] Em alguns exemplos, o conector 200 pode ter componentes internos (por exemplo, o receptor de unidade de sensor, a placa de circuito impresso e a proteção interna) com configurações diferentes. As FIGs. 4C, 4D, 5B, 6B, 7B, 8C e 8D ilustram outra concretização dos componentes internos do conector 200.

[0056] As FIGs. 4C e 4D ilustram uma vista lateral e uma vista posterior em perspectiva de outra concretização do conector 200 com a proteção externa 300 removida. Conforme discutido acima, a proteção externa 300 retém várias partes internas do conector 200. Em algumas concretizações, estas incluem o receptor de unidade de sensor 400c, a placa de circuito impresso 500b e a proteção interna 600b. Conforme aqui ilustrado, a proteção interna 600b e a placa de circuito impresso 500b podem ser empilhadas e situadas acima do receptor de unidade de sensor 400c. Em algumas concretizações, a proteção interna 600b é disposta entre a placa de circuito impresso 500b e o receptor de unidade de sensor 400c.

[0057] A placa de circuito impresso 500b pode ter várias aberturas para fixá-la sobre a proteção interna 600b. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, a placa de circuito impresso 500b pode incluir vários orifícios grandes 520b que são dispostos em torno dos pinos conectores 660b da proteção interna 600b.

[0058] O receptor de unidade de sensor 400c pode incluir vários braços que fixam a proteção interna 600b junto ao receptor de unidade de sensor 400c para impedir o movimento da proteção interna 600b em relação ao receptor de unidade de sensor 400c. Em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor 400c pode incluir um primeiro braço 460c, um segundo braço 470c e um braço distal 480c. Como se pode observar nas FIGs. 4C e 4D, em algumas concretizações, o primeiro braço 460c e o segundo braço 470c podem ser localizados na extremidade proximal 410c do receptor de unidade de sensor 400c. Em uma concretização, o primeiro braço 460c e o segundo braço 470c estendem-se para longe do corpo 490c.

[0059] À semelhança, em algumas concretizações, a proteção interna 600b pode incluir vários braços configurados para se engatar ao receptor de unidade de sensor 400c a fim de fixar o receptor de unidade de sensor 400c junto à proteção interna 600b. Em uma concretização, a proteção interna 600b pode incluir um primeiro braço 610b, um segundo braço 620b e um braço distal 630b. Em algumas concretizações, o primeiro braço 610b e o segundo braço 620b podem ser situados na extremidade proximal da proteção interna 600b e o primeiro braço 610b e o segundo braço 620b estendem-se para fora a partir da proteção interna 600b. O braço distal 630b pode ser situado na extremidade distal do primeiro braço 610b. Em algumas concretizações, o braço distal 630b pode ser composto por duas pernas 635b que se estendem para longe a partir da extremidade distal da proteção interna 600b. Em algumas concretizações, as duas pernas 635b se dobram para longe da extremidade distal da proteção interna 600b. Em algumas concretizações, as extremidades das duas pernas 635b possuem uma extremidade conectada 640b e formam uma abertura.

[0060] As FIGs. 4C e 4D ilustram um exemplo das conexões entre o receptor de unidade de sensor 400c e a proteção interna 600b na extremidade proximal. Em algumas concretizações, o primeiro braço 460c e o segundo braço 470c podem se estender para fora para se engatar à extremidade proximal da proteção interna 600b. Em algumas variantes, esse engate pode permitir que a plataforma proximal 670b se nivele com a superfície distal da extremidade proximal 410c do receptor de unidade de sensor 400c. Em algumas concretizações, a plataforma proximal 670b situa-se entre o primeiro braço 460c e o segundo braço 470c.

[0061] A FIG. 4D traz uma ilustração de um exemplo da conexão entre o receptor de unidade de sensor 400c e a proteção interna 600b. Conforme ilustrado, as duas pernas 635b da extremidade conectada 640b do braço distal 630b podem formar uma abertura. Como se pode observar na FIG. 4D, a abertura pode permitir que a aba distal 485c do braço distal 480c se projete sobre a superfície superior da extremidade conectada 640b. Em algumas concretizações, essa conexão impede a proteção interna 600b e o receptor de unidade de sensor 400c de se mover em relação um ao outro. Além disso, como já discutido, essa fixação garante o posicionamento adequado dos vários pinos pogo 1000 dentro do corpo do receptor de unidade de sensor 400c.

[0062] As FIGs. 5B, 6B, 6C, 7B, 8C e 8D trazem várias vistas de concretizações alternativas da placa de circuito impresso 500b e da proteção interna 600b com e sem os pinos pogo 1000 inseridos através da placa de circuito impresso 500b e da proteção interna 600b. A FIG. 5B ilustra uma vista inferior em perspectiva da placa de circuito impresso 500b. A FIG. 6B ilustra uma vista em perspectiva da proteção interna 600b com vários pinos pogo 1000 localizados através dos orifícios da placa de circuito impresso 500b. A FIG. 6C ilustra outra vista em perspectiva da proteção interna 600B com os pinos pogo 1000 removidos. A FIG. 7B ilustra uma vista inferior da placa de circuito impresso 500b e proteção interna 600b interconectadas sem os pinos pogo 1000. Por fim, as FIGs. 8C e 8D ilustram uma vista superior e uma vista inferior em perspectiva da placa de circuito impresso 500b e proteção interna 600b interconectadas com vários pinos pogo 1000 inseridos nos orifícios alinhados da placa de circuito impresso 500b e proteção interna 600b.

[0063] A placa de circuito impresso 500b é semelhante à placa de circuito impresso 500 descrita acima na FIG. 5. Assim como a placa de circuito impresso 500, a placa de circuito impresso 500b pode incluir vários orifícios pequenos 510b, orifícios grandes 520b e orifícios externos 540b. Assim como a placa de circuito impresso 500, a placa de circuito impresso 500b pode incluir orifícios pequenos 510b capazes de acomodar os vários pinos pogo 1000. Além disso, assim como os orifícios grandes 520 da placa de circuito impresso 500, os orifícios grandes 520b podem acomodar os vários pinos conectores 660b da proteção interna 600b. Como observado acima, em algumas concretizações, os vários pinos conectores 660b podem reter a placa de circuito impresso 500b junto à proteção interna 600b. Como se pode observar na FIG. 5B, os orifícios pequenos 510 situam-se na placa de circuito impresso 500b em uma configuração escalonada. Cada um dos orifícios pequenos 510b pode ser disposto em torno de um pino pogo 1000 e permitir que uma parte do pino pogo 1000 se projete através da placa de circuito impresso 500b. Em algumas concretizações, os contatos elétricos 515b podem se situar na superfície interna de cada um dos orifícios pequenos 510b. Por fim, em algumas concretizações, a placa de circuito impresso 500b pode incluir vários orifícios externos 540b situados próximos à borda da placa de circuito impresso 500b. Em algumas concretizações, cada um dos orifícios externos 540b pode incluir contatos elétricos 545b na superfície interna dos orifícios externos 540b. Em alguns exemplos, os contatos elétricos 545b podem estabelecer uma conexão elétrica entre a placa de circuito impresso 500b e o cabo conectado.

[0064] A FIG. 6B ilustra outra concretização da proteção interna. A FIG. 6B ilustra uma proteção interna 600b com vários pinos pogo 1000 situados nela. Em algumas concretizações, a proteção interna 600b inclui várias estruturas que garantem o posicionamento adequado da proteção interna 600b no conector 200. Como já discutido, a proteção interna 600b pode incluir várias estruturas para interagir com o receptor de unidade de sensor 400c e a placa de circuito impresso 500b de tal modo que a proteção interna 600b seja retida em uma configuração adequada sobre o receptor de unidade de sensor 400c e dentro do conector 200.

[0065] A proteção interna 600b também pode incluir várias estruturas para reter e posicionar adequadamente a placa de circuito impresso 500b sobre sua superfície. Conforme ilustra a FIG. 6C, a proteção interna 600b pode ter vários pinos conectores 660b e uma plataforma proximal 670b. Conforme discutido acima, os vários pinos conectores 660b podem se alinhar aos vários orifícios grandes 520b da placa de circuito impresso 500b, de tal modo que os orifícios grandes 520b sejam configurados para envolver os pinos conectores 660b. A proteção interna 600b também pode incluir vários orifícios de pino pogo 650b. Os vários orifícios de pino pogo 650b situam-se em uma configuração escalonada de tal modo que cada um dos vários orifícios de pino pogo 650b se alinhe para corresponder aos orifícios pequenos 510b da placa de circuito impresso 500b. O pino conector 660b da proteção interna 600b pode interagir com os orifícios grandes 520b para manter a via formada pelos orifícios pequenos 510b e orifícios de pino pogo 650b.

[0066] Essa conexão pode ser mais bem observada na FIG. 7B. A FIG. 7B ilustra uma vista inferior da proteção interna 600b com a placa de circuito impresso 500b alinhada sobre ela. O diâmetro dos orifícios de pino pogo 650b da proteção interna 600b pode ser maior que o dos orifícios pequenos 510b da placa de circuito impresso 500b. Na concretização ilustrada na FIG. 7B, cada um dos orifícios pequenos 510b pode ser coaxialmente alinhado a cada um dos orifícios de pino pogo 650b para permitir que um pino pogo 1000 seja retido e se mova dentro da passagem (por exemplo, canal, via) formada pelo orifício de pino pogo 650b e orifício pequeno 510b.

[0067] Como se pode observar nas FIGs. 8C e 8D, como foi ilustrado acima nas FIGs. 8A e 8B, os orifícios de pino pogo 650b são configurados para que os vários pinos pogo 1000 sejam posicionados nos orifícios de pino pogo 650b de tal modo que ambas as extremidades de cada um dos pinos pogo 1000 se projetem a partir da proteção interna 600b. A extremidade distal 1110 dos pinos pogo 1000 faz contato com a placa de circuito impresso 500b e permite estabelecer uma conexão elétrica entre os contatos elétricos 545b da placa de circuito impresso 500b e os pinos pogo 1000. Conforme discutir-se-á abaixo, os orifícios pequenos 510b da placa de circuito impresso 500b e a estrutura interna de cada um dos orifícios de pino pogo 650b ajudam a reter cada um dos pinos pogo 1000 para impedi-los de deixar os orifícios de pino pogo 650b da proteção interna 600b. Além disso, conforme discutir-se-á abaixo, os pinos pogo 1000 são retidos em uma configuração escalonada que pode acomodar sensores com uma variedade de contatos elétricos. Essa configuração escalonada pode ajudar a reduzir o perfil do conector 200 e permitir que a mesma estrutura de conector 200 seja usada em um grande número de sensores. Isso se dá em parte porque a configuração escalonada permite pontos de conexão mais separados do que caberiam no mesmo espaço sem uma configuração escalonada.

[0068] Cada conector 200 contém vários pinos pogo 1000 que ajudam a estabelecer a conexão elétrica entre os contatos elétricos da unidade de sensor 800a e do conector 200 conforme observado na unidade completa 100 da FIG. 1. Os pinos pogo podem ser fabricados em uma variedade de formatos e tamanhos e geralmente assumem a forma de um cilindro delgado contendo dois pinos sob ação de mola.

[0069] As FIGs. de 9A a 9C ilustram várias vistas de algumas concretizações de um pino pogo 1000. A FIG. 9A ilustra uma vista em perspectiva de um pino pogo 1000, a FIG. 9B ilustra uma seção transversal do pino pogo 1000, e a FIG. 9C ilustra os componentes internos dos pinos pogo 1000. As FIGs. 9D e 9E trazem duas figuras ilustrando os pinos pogo 1000 retidos entre a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600. A FIG. 9D ilustra um exemplo em seção transversal da proteção interna 600 com vários pinos pogo 1000 dispostos dentro dos orifícios de pino pogo 650 da proteção interna 600. A FIG. 9E ilustra um exemplo em seção transversal de vários pinos pogo 1000 contidos entre a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600.

[0070] Como se pode observar nas FIGs. de 9A a 9C, em uma concretização, o pino pogo 1000 pode incluir quatro estruturas - um êmbolo 1100, um canhão oco 1140, uma mola 1180 e uma ponta de contato 1170. O canhão oco 1140 aloja o êmbolo 1100, mola 1180 e ponta de contato 1170. Ademais, o canhão oco 1140 é disposto em torno da mola 1180. Os pinos pogo 1000 podem ser feitos de material condutor e são configurados para que a mola 1180 force tanto o êmbolo 1100 quanto a ponta de contato 1170 para mover ambas as peças com o intuito de estabelecer uma conexão elétrica através do pino pogo 1000.

[0071] O canhão oco 1140 possui uma abertura distal 1150 e abertura proximal 1160 para permitir que o êmbolo 1100 e a ponta de contato 1170 se projetem a partir do canhão oco 1140, respectivamente. Como se pode observar nas FIGs. 9A e 9B, o canhão oco 1140 inclui uma borda distal 1142 e uma borda proximal 1144 que ajudam a conter os pinos pogo 1000 na estrutura interna dos orifícios de pino pogo 650 da proteção interna. Conforme discutir-se-á mais abaixo, a estrutura interna dos orifícios de pino pogo 650 junto com a localização dos orifícios pequenos 510 da placa de circuito impresso 500 retêm os pinos pogo 1000 entre a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600. O canhão oco 1140 também pode incluir um lábio interno 1146 na superfície interna do canhão oco 1140 perto da abertura proximal 1160. Conforme discutir-se-á em mais detalhes, o lábio interno 1146 pode interagir com a superfície externa da extremidade distal da ponta de contato 1170 para impedir que ela saia pela abertura proximal 1160 do canhão oco 1140.

[0072] O êmbolo 1100 inclui uma extremidade distal 1110, batente 1120 e extremidade proximal cilíndrica 1130. Como se pode observar nas FIGs. 9B e 9C, a extremidade proximal cilíndrica 1130 é disposta dentro das espiras da mola 1180. O batente 1120 se situa distalmente à extremidade proximal cilíndrica 1130 e possui uma estrutura cilíndrica cujo diâmetro é maior que o das espiras da mola 1180 mas menor que o da superfície interna do canhão oco 1140. O diâmetro do batente 1120 permite que a mola 1180 se contraia contra a superfície do batente 1120. A extremidade distal 1110 do êmbolo 1100 pode ter um formato cilíndrico com diâmetro menor ou igual ao da superfície interna do canhão oco 1140. Em uma concretização, o diâmetro e comprimento de cada uma das extremidades distais 1110 dos pinos pogo 1000 são configurados para que sejam dispostos coaxialmente dentro de um dos orifícios pequenos 510 da placa de circuito impresso 500. Em algumas concretizações, a extremidade distal 1110 é configurada para se engatar a um contato elétrico dentro do conector 200.

[0073] A mola 1180 pode ser disposta coaxialmente dentro do canhão oco 1140 e ajuda a conduzir o êmbolo 1100 e a ponta de contato 1170. A mola 1180 pode ser feita de material condutor que lhe permita conectar-se ao sensor com os contatos elétricos na placa de circuito impresso 500. Como se pode observar na FIG. 9B, a mola 1180 é disposta parcialmente dentro do canhão oco 1140 e pode se estender além da abertura proximal 1160 do canhão oco 1140. Como já discutido, a extremidade proximal cilíndrica 1130 do êmbolo 1100 é disposta coaxialmente dentro das espiras da mola 1180. O batente 1120 do êmbolo 1100 mantém a posição mais distal da extremidade distal da mola 1180. Uma parte proximal da mola 1180 se estende para fora da abertura proximal 1160 do canhão oco 1140 e é disposta coaxialmente dentro do centro oco 1174 da ponta de contato 1170. Conforme discutir- se-á em mais detalhes, a ponta de contato 1170 pode interagir com a mola 1180 (por exemplo, comprimindo-a, encurtando-a, estendendo-a, alongando-a) à medida que a ponta de contato 1170 se move axialmente ao longo da superfície interna do canhão oco 1140.

[0074] A ponta de contato 1170 pode se projetar a partir da abertura proximal 1160 do canhão oco 1140. A ponta de contato 1170 possui uma abertura na extremidade distal 1172, um centro oco 1174 com uma superfície interna, uma extremidade proximal 1176 e um lábio distal 1178 na superfície externa da extremidade distal da ponta de contato 1170. A ponta de contato 1170 pode ser feita de material condutor. A abertura na extremidade distal 1172 da ponta de contato 1170 permite que a mola 1180 se estenda coaxialmente ao centro oco 1174 da ponta de contato 1170. Conforme discutido acima, o centro oco 1174 da ponta de contato 1170 é disposto em torno da extremidade proximal da mola 1180 e o movimento da ponta de contato 1170 dentro do canhão oco 1140 causa a interação da superfície interna da ponta de contato 1170 com a extremidade proximal da mola 1180. Essa interação faz com que a mola 1180 se comprima (por exemplo, encurte) ou se estenda (por exemplo, alongue). A extremidade proximal 1176 da ponta de contato 1170 pode ser configurada para interagir com o contato elétrico da unidade de sensor 800a. Em algumas configurações, a extremidade proximal 1176 pode ser afunilada para proporcionar uma conexão consistente com o contato elétrico da unidade de sensor 800a. Em outras configurações, a extremidade proximal 1176 possui uma extremidade arredondada para impedir danos à superfície do contato elétrico na unidade de sensor 800a. Por fim, o lábio distal 1178 pode ter uma estrutura que retenha a ponta de contato 1170 dentro do canhão oco 1140. Como se pode observar na FIG. 9B, o lábio distal 1178 da extremidade distal da ponta de contato 1170 interage com o lábio distal interno 1178 do canhão oco 1140 de tal modo que uma parte distal da ponta de contato 1170 seja retida no canhão oco 1140. Em uma concretização, o diâmetro da superfície interna do canhão oco 1140 no lábio interno 1146 é configurado para ser mais estreito que o diâmetro do lábio distal 1178 mas largo o bastante para permitir que o corpo da ponta de contato 1170 encaixe através dele. Nessa configuração, a interação entre o lábio distal 1178 da ponta de contato 1170 e o lábio interno 1146 do canhão oco 1140 impede que a ponta de contato 1170 deixe totalmente a abertura proximal 1160 do canhão oco 1140.

[0075] As FIGs. 9D e 9E ilustram como os pinos pogo 1000 são retidos entre a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600. Como se pode observar na FIG. 9D, cada um dos orifícios de pino pogo 650 na proteção interna 600 possui uma abertura distal 652 e uma abertura proximal 654. O diâmetro da abertura distal 652 é mais largo que o da abertura proximal 654, e os orifícios de pino pogo 650 são configurados para reter o canhão oco 1140 do pino pogo 1000. Em uma configuração, a abertura distal 652 é configurada para reter a borda distal 1142 do canhão oco 1140, e a abertura proximal 654 é configurada para reter a parte de corpo proximal do canhão oco 1140. Essa configuração retém o pino pogo 1000 dentro da proteção interna 600. Para impedir que os pinos pogo 1000 deixem a proteção interna 600 na direção distal, a placa de circuito impresso 500 é posicionada sobre a proteção interna 600. Os orifícios pequenos 510 da placa de circuito impresso 500 são configurados para reter a extremidade distal 1110 do êmbolo 1100. Isso pode servir a uma multiplicidade de propósitos. Por exemplo, visto que os orifícios pequenos 510 têm um diâmetro que acomoda a extremidade distal 1110 mas que não é largo o bastante para acomodar o batente 1120 do êmbolo 1100, isso retém os componentes dos pinos pogo 1000 que estão contidos dentro do canhão oco 1140. Ademais, os orifícios pequenos 510 são configurados para permitir que o êmbolo 1100 entre em contato com os contatos elétricos na placa de circuito impresso 500.

[0076] Em operação, o posicionamento de ambas a placa de circuito impresso 500 e a proteção interna 600 permite estabelecer uma conexão elétrica segura entre o contato elétrico na placa de circuito impresso 500 e o contato elétrico na unidade de sensor 800a. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, uma vez que a unidade de sensor 800a é posicionada no conector 200, o perfil da unidade de sensor 800a impele a ponta de contato 1170 na direção distal de tal modo que a ponta de contato 1170 se contraia ainda mais dentro do canhão oco 1140. Esse movimento faz com que a extremidade proximal do centro oco 1174 da ponta de contato 1170 contraia a mola 1180. Essa força de compressão pode então, por sua vez, forçar o batente 1120 na direção distal, conduzindo assim a extremidade distal 1110 do êmbolo 1100 em contato com os contatos elétricos na placa de circuito impresso 500. Visto que os pinos pogo 1000 são feitos de material condutor, isso garante que uma conexão elétrica seja estabelecida entre os contatos elétricos na placa de circuito impresso 500 do conector 200 e o contato elétrico na unidade de sensor.

[0077] O conector e sensor da unidade completa 100 são projetados para que a mesma unidade geral do conector e sensor possa ser usada com vários tipos diferentes de sensor. Como já discutido, a configuração dos vários pinos pogo 1000 no conector 200 permite que este seja adaptado para acomodar um sensor com uma ampla variedade de contatos elétricos. Esse design proporciona benefício de fabricação uma vez que o design geral da unidade completa 100 não precisa ser reprojetado para acomodar cada sensor específico. Em vez disso, a configuração dos orifícios pequenos 510 e dos orifícios de pino pogo 650 da placa de circuito impresso 500 e proteção interna 600 pode variar dependendo da localização dos contatos elétricos no sensor.

[0078] Uma vez que a mesma unidade completa 100 pode ser usada com vários sensores diferentes, para ajudar um paciente e/ou profissional de saúde a conectar o sensor certo ao conector certo, o conector e sensor da unidade completa 100 podem ser configurados com várias estruturas e/ou características auxiliares. As FIGs. de 10A a 10D e de 11A a 11E ilustram dois exemplos de conectores e sensores correspondentes, respectivamente, que são configurados para ajudar um usuário a conectar adequadamente o conector certo ao sensor certo. As FIGs. de 10A a 10D ilustram dois exemplos de conectores que são configurados para aceitar apenas a unidade de sensor adequada. À semelhança, as FIGs. de 11A a 10E ilustram dois exemplos de unidades de sensor correspondentes que são configuradas para se conectar apenas ao conector adequado.

[0079] As FIGs. de 10A a 10B ilustram uma vista anterior e uma vista superior do receptor de unidade de sensor 400a. Conforme descrito acima, o receptor de unidade de sensor (neste caso o receptor de unidade de sensor 400a) possui um corpo 490a para acomodar a parte conectora macha da unidade de sensor. Conforme discutido acima, o receptor de unidade de sensor 400a possui vários braços - o primeiro braço 465a, segundo braço 475a e braço distal 485a - que ajudam a reter a placa de circuito impresso 500 e proteção interna 600, conforme discutido acima. O corpo 490a possui uma extremidade proximal 410a com uma superfície afunilada 430a que conduz à abertura 420a do corpo 490a. Como já discutido, a superfície afunilada pode ajudar a guiar o sensor à abertura 420a do corpo 490a. O corpo 490a pode incluir um receptor 445a que acomoda uma chave no sensor. Isso é mais bem ilustrado na FIG. 10B, onde o corpo 490a só pode acomodar um sensor com uma chave no formato do receptor 445a. Além disso, o corpo 490a também pode incluir um detentor 440a que pode interagir com um detentor de mesmo formato no sensor. Conforme discutido abaixo, o detentor 440a e o detentor localizado no lado inferior do sensor podem prover feedback mecânico ao usuário.

[0080] As FIGs. de 11A a 11C ilustram uma vista anterior e uma vista inferior da unidade de sensor 800a configurada para encaixar no corpo 490a do receptor de unidade de sensor 400a. A unidade de sensor 800a possui uma unidade conectora 840a que pode acomodar um sensor. Como se pode observar nas FIGs. 11A e 11B, a unidade conectora 840a inclui uma unidade conectora superior 842a e uma unidade conectora inferior 844a. A unidade conectora superior 842a pode se conectar à parte distal da unidade conectora inferior 844a. Uma vez que a unidade conectora superior 842a e a unidade conectora inferior 844a são conectadas, a extremidade distal 850a e a abertura 880a podem acomodar um sensor entre as duas partes da unidade conectora 840a. A extremidade proximal da unidade conectora superior 842a possui uma superfície afunilada 820a configurada para se encaixar junto à superfície afunilada 430a no receptor de unidade de sensor 400b. A unidade conectora superior 842a pode acomodar uma etiqueta 830a. Conforme discutir-se-á mais abaixo, a etiqueta 830a pode variar com o intuito de indicar o tipo de sensor acomodado pela unidade de sensor 800a. Como se pode observar nas FIGs. de 11A a 11C, a extremidade proximal 870a da unidade conectora inferior 844a inclui uma aba de sensor 810a que possui um lado de sensor 812a, um lábio 814a, e uma chave 860a e um detentor de chave 865a na face inferior do lado de sensor 812a. O lado de sensor 812a possui uma abertura que acomoda o sensor, e o lábio 814a na extremidade proximal da aba de sensor 810a garante o posicionamento do sensor no lado de sensor 812a. No lado inverso da aba de sensor 810a encontra-se uma chave 860a. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, a chave 860a é configurada para encaixar no detentor 440a do receptor de unidade de sensor 400a discutido acima. Ademais, conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, a chave 860a é configurada para se engatar ao receptor 445a do receptor de unidade de sensor 400a.

[0081] Em operação, como já discutido, a unidade de sensor 800a pode ter várias configurações para facilitar a conexão entre a unidade de sensor 800a e o receptor de unidade de sensor 400a. Além disso, a unidade de sensor 800a e o receptor de unidade de sensor 400a podem ter várias outras configurações para garantir que a unidade de sensor 800a certa seja conectada ao receptor de unidade de sensor 400a adequado. Conforme discutido acima, a superfície afunilada 820a corresponde à superfície afunilada 430a do receptor de unidade de sensor 400a e pode ajudar a guiar a aba de sensor 810a à abertura 420a do corpo 490a. Conforme discutido acima, cada unidade de sensor possui uma chave que corresponde ao detentor do receptor de unidade de sensor correspondente do conector 200. Aqui, a chave 860a da FIG. 11C é configurada para encaixar no receptor 445a do receptor de unidade de sensor 400a. Como se pode observar nas FIGs. 10B e 11C, o formato do receptor 445a é tal para receber a chave 860a da unidade de sensor 800a. A localização da chave 860a e do receptor 445a também garante que a unidade de sensor 800a seja inserida no receptor de unidade de sensor 400a com o lado de sensor 812a para cima. Além disso, conforme discutido acima, o lado inferior da aba de sensor 810a inclui um detentor de chave 865a que pode se engatar ao detentor 440a localizado na superfície inferior do receptor de unidade de sensor 400a. Uma vez inserida, a aba de sensor 810a e o detentor 440a podem se engatar para oferecer feedback mecânico ao usuário. Conforme discutir- se-á em mais detalhes abaixo, o sensor possui vários contatos elétricos que interagirão com os pinos pogo 100 ilustrados em figuras anteriores. Essa conexão garantirá que uma conexão elétrica se forme entre o conector 200 e a unidade de sensor.

[0082] Por fim, em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor 400a pode ter a mesma cor que a etiqueta 830a na unidade de sensor 800a. Por exemplo, ambos o receptor de unidade de sensor 400a e a etiqueta 830a da unidade de sensor 800a podem ser de cor vermelha, azul, preta ou cinza. Nessa concretização, quando o receptor de unidade de sensor 400a é montado dentro do conector 200, a aba superior colorida 450a e a superfície afunilada colorida 430a são visíveis do invólucro externo 210 do conector 200. As cores coincidentes das partes visíveis do receptor de unidade de sensor 400a e da etiqueta 830a permitem que o usuário identifique visualmente se o conector 200 certo está ligado à unidade de sensor certa. Em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor 400a pode ter um indicador de cor na superfície afunilada 430a e na aba superior 450a. Em alguns exemplos, isso proporciona ao usuário um indicador visual de qual unidade de sensor pode ser inserida adequadamente no conector. Como a superfície afunilada 430a do receptor de unidade de sensor 400a deixa de ser visível uma vez que a unidade de sensor 800a é inserida, em algumas concretizações, a aba superior 450a pode servir como indicador visual ao usuário com relação ao tipo de sensor que a unidade completa 100 inclui.

[0083] Com o intuito de impedir conexões inadequadas entre diferentes conectores e unidades de sensor, diferentes conectores podem ter diferentes detentores. As unidades de sensor correspondentes, por sua vez, terão chaves que correspondam ao detentor conectável. As FIGs. 10C, 10D, 11D e 11E ilustram outro exemplo de unidade completa 100 em que o receptor de unidade de sensor 400b e a unidade de sensor 800b têm um receptor 445b e chave 860b correspondentes e um detentor 440b e detentor de chave 865b correspondentes. Como se pode observar nas FIGs. 10C e 10D, o receptor de unidade de sensor 400b possui a mesma estrutura que o receptor de unidade de sensor 400a, salvo que o receptor 445b e o detentor 440b do corpo 490b possuem configurações diferentes às do receptor 445a e detentor 440a do receptor de unidade de sensor 400a. As FIGs. 11D e 11E ilustram a unidade de sensor 800b, que possui a mesma estrutura que a unidade de sensor 800a, salvo que a chave 860b possui uma configuração diferente à da chave 860a. A chave 860b é configurada para interagir com o receptor 445b. Logo, o receptor de unidade de sensor 400b é configurado para que só possa ser inserido em um conector 200 com uma unidade de sensor 800b. Além disso, como já discutido, a etiqueta 830b possui um design diferente ao da etiqueta 830a e pode ajudar o usuário a identificar o sensor ligado à unidade de sensor 800b. Além disso, o receptor de unidade de sensor 400b pode ter a mesma cor que a etiqueta 830b da unidade de sensor 800b. Como já discutido, ambos o receptor de unidade de sensor 400b e a etiqueta 830b da unidade de sensor 800b podem ser de cor vermelha, azul, preta ou cinza. Visto que a aba superior 450b e a abertura proximal 320b são visíveis do invólucro externo 210 do conector 200, o usuário é prontamente capaz de identificar que a unidade de sensor 800b pode ser inserida adequadamente no conector 200 com um receptor de unidade de sensor 400b.

[0084] Conforme discutido acima, o detentor pode prover ao usuário uma sensação de “trava” mecânica uma vez que a extremidade proximal da unidade de sensor é inserida no conector. Além da interação entre o detentor localizado na unidade de sensor e receptor de unidade de sensor, essa sensação é obtida graças à interação entre os pinos pogo 1000 e o lado de sensor 812a da aba de sensor 810a. No conector 200, Como se pode observar na FIG. 2B, os pinos pogo 1000 se estendem da proteção interna 600 ao corpo 490a do receptor de unidade de sensor 400a. Uma vez que a aba de sensor 810a é inserida no corpo 490a, o detentor de chave 865a da unidade de sensor 800a começa a se engatar ao detentor 440a do receptor de unidade de sensor 400a. A introdução da aba de sensor 810a faz com que a superfície do lado de sensor 812a entre em contato com a extremidade proximal 1176 e contraia a ponta de contato 1170 distalmente ao canhão oco 1140. Uma vez que a extremidade proximal da unidade de sensor 800a é totalmente inserida no corpo 490a, a força elástica das molas 1180 nos vários pinos pogo 1000 impele a ponta de contato 1170 na direção proximal - fazendo com que a ponta de contato 1170 se estenda para fora da abertura proximal 1160 do canhão oco 1140. À medida que a ponta de contato 1170 dos vários pinos pogo 1000 se estende para fora, a extremidade proximal do receptor de unidade de sensor 400a é forçada para baixo de tal modo que o detentor de chave 865a e o detentor 440a sejam ativados (por exemplo, totalmente engatados). Essa interação pode prover ao usuário ainda uma sensação de “trava” mecânica que oferece uma indicação táctil ao usuário de que a unidade de sensor foi inserida adequadamente no conector 200.

[0085] As FIGs. de 10E a K e de 11F a H ilustram uma concretização alternativa do engate entre a unidade de sensor e o receptor de unidade de sensor. Em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor e a unidade de sensor podem se engatar de modo a reduzir o desgaste nos contatos elétricos na superfície da unidade de sensor. Em algumas concretizações, a unidade de sensor inclui uma estrutura na extremidade proximal para impedir o esmagamento e para garantir que a unidade de sensor entre no receptor de unidade de sensor no ângulo certo.

[0086] Em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor e a unidade de sensor podem ser configurados para reduzir o desgaste na superfície da unidade de sensor. Conforme discutido acima, à medida que a unidade de sensor é inserida no receptor de unidade de sensor, os pinos pogo fazem contato com traços localizados na superfície da unidade de sensor. Conforme discutir-se-á abaixo, visto que os pinos pogo sofrem ação de mola para fazer melhor contato com traços localizados na superfície da unidade de sensor, introduções repetidas da unidade de sensor podem causar desgaste significativo à superfície do receptor de unidade de sensor. As FIGs. de 10E a 10K, de 11F a 11I e de 14A a 14I ilustram uma concretização da unidade de sensor e do receptor de unidade de sensor que pode ser configurada para reduzir o desgaste na superfície de sensor da unidade de sensor.

[0087] As FIGs. de 10E a 10G ilustram uma concretização de um receptor de unidade de sensor configurado para reduzir o desgaste na superfície de sensor da unidade de sensor. Como se pode observar, em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor 400c é muito semelhante ao receptor de unidade de sensor ilustrado nas FIGs. de 10A a 10D. O receptor de unidade de sensor 400c pode incluir uma extremidade proximal 410c e um corpo 490c. Em algumas concretizações, a extremidade proximal 410c pode incluir uma superfície afunilada 430c e uma abertura 420c. Em algumas concretizações, a extremidade proximal 410c inclui uma aba superior 450c. Conforme discutido acima, a aba superior 450c e a superfície afunilada 430c da extremidade proximal 410c podem ter uma cor correspondente a uma parte da unidade de sensor para prover uma indicação visual ao usuário de que a unidade de sensor certa foi ligada ao conector adequado com o receptor de unidade de sensor correspondente. Em algumas concretizações, conforme discutido acima, o receptor de unidade de sensor 400c pode incluir vários braços que permitam ao receptor de unidade de sensor 400c ser fixados dentro do conector 200. Assim como os receptores de unidade de sensor discutidos acima, o receptor de unidade de sensor 400c pode incluir um primeiro braço 460c, um segundo braço 470c, um braço distal 480c e uma aba distal 485c. As FIGs. de 10H a 10K ilustram duas concretizações adicionais de receptores de unidade de sensor configurados para reduzir o desgaste na superfície de sensor da unidade de sensor. As FIGs. 10H e 10I ilustram o receptor de unidade de sensor 400d, e as FIGs. 10J e 10K ilustram o receptor de unidade de sensor 400e. O receptor de unidade de sensor 400d e o receptor de unidade de sensor 400e podem incluir, à semelhança, as partes descritas com referência ao receptor de unidade de sensor 400a, receptor de unidade de sensor 400b e receptor de unidade de sensor 400c descritos acima.

[0088] As concretizações de receptor de unidade de sensor ilustradas nas FIGs. de 10E a 10K, assim como os receptores de unidade de sensor ilustrados nas FIGs. de 10A a 10D, são configuradas para receber uma chave a partir de uma unidade de sensor correspondente. Algumas concretizações de receptor de unidade de sensor também são configuradas para incluir uma estrutura detentora capaz de interagir com uma estrutura detentora correspondente no lado inferior da unidade de sensor para prover feedback mecânico. Em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor inclui uma rampa que pode elevar a unidade de sensor dentro do receptor de unidade de sensor.

[0089] As FIGs. de 10E a 10G ilustram um receptor de unidade de sensor 400c que pode incluir um receptor 445c e um detentor 440c. Como se pode observar melhor nas FIGs. 10F e 10G, o receptor de unidade de sensor 400c inclui um receptor 445c situado em dois lados da superfície inferior 443c do receptor de unidade de sensor 400c. O receptor 445c do receptor de unidade de sensor 400c pode incluir protuberâncias de receptor 447c próximas à extremidade distal do receptor de unidade de sensor 400c. A protuberância de receptor 447c cria uma parte saliente a partir do receptor 445c. O receptor 445c também pode incluir uma extremidade de receptor 449c situada na extremidade distal do receptor de unidade de sensor 400c que já não é elevada. O receptor de unidade de sensor 400c também pode incluir um detentor 440c. Como se pode observar na FIG. 10F, o detentor 440c pode ser situado próximo à extremidade proximal do receptor de unidade de sensor 400c e formar uma ranhura na superfície inferior 443c do receptor de unidade de sensor 400c. Além disso, em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor 400c pode incluir uma superfície angulada 441c. Como se pode observar na FIG. 10G, a superfície angulada 441c eleva a superfície inferior 443c.

[0090] As duas concretizações ilustradas nas FIGs. de 10H a 10K representam estruturas semelhantes conforme discutido acima. As FIGs. 10H e 10I ilustram um receptor de unidade de sensor 400d que possui um receptor 445d situado no centro da superfície inferior 443d do receptor de unidade de sensor 400d. O receptor 445d do receptor de unidade de sensor 400d pode incluir uma protuberância de receptor 447d próxima à extremidade distal do receptor de unidade de sensor 400d. A protuberância de receptor 447d cria uma parte saliente a partir do receptor 445d. O receptor 445d também pode incluir uma extremidade de receptor 449d situada na extremidade distal do receptor de unidade de sensor 400d que não é elevada. O receptor de unidade de sensor 400d também pode incluir um detentor 440d. Como se pode observar na FIG. 10H, o detentor 440d é composto por duas partes que se situam em ambos os lados da extremidade proximal do receptor 445d e formam ranhuras na superfície inferior 443d do receptor de unidade de sensor 400d. Além disso, em algumas concretizações, o receptor de unidade de sensor 400d pode incluir uma superfície angulada 441d. Como se pode observar na FIG. 10I, a superfície angulada 441d eleva a superfície inferior 443c. As FIGs. 10J e 10K ilustram um receptor de unidade de sensor 400e que possui uma configuração semelhante ao receptor de unidade de sensor 400d descrito acima. Na concretização ilustrada do receptor de unidade de sensor 400e, em comparação ao receptor de unidade de sensor 400d, o receptor 445e é mais estreito e os dois detentores 440e mais longos.

[0091] Conforme discutido acima, a unidade de sensor pode ser configurada para incluir uma chave e estruturas detentoras que são estruturadas para se engatar ao receptor de unidade de sensor com que o sensor na unidade de sensor é configurado para estabelecer uma conexão elétrica. As FIGs. de 11F a 11H ilustram três concretizações da unidade de sensor. A FIG. 11F ilustra uma unidade de sensor 800c que é configurada para ser inserida em um conector 200 com um receptor de unidade de sensor 400c conforme ilustram as FIGs. de 10E a 10G. A FIG. 11G ilustra uma unidade de sensor 800d que é configurada para ser inserida em um conector 200 com um receptor de unidade de sensor 400d conforme ilustram as FIGs. 10H e 10I. A FIG. 11H ilustra uma unidade de sensor 800e que é configurada para ser inserida em um conector 200 com um receptor de unidade de sensor 400e conforme ilustram as FIGs. 10J e 10K.

[0092] A FIG. 11F ilustra o lado inferior da aba de sensor 810c da unidade de sensor 800c. A unidade de sensor 800c pode incluir uma chave 860c. Nessa concretização, a chave 860c é composta por duas estruturas retangulares no lado inferior da aba de sensor 810c. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, a chave 860c é configurada para se engatar ao receptor 445c do receptor de unidade de sensor 400c. Na extremidade proximal 870c da chave 860c, esta pode incluir um receptor inferior curvado 876c e uma protuberância inferior 874c. O receptor inferior 876c e a protuberância inferior 874c podem ser configurados para se engatar à protuberância de receptor 447c e à extremidade de receptor 449c, respectivamente. A unidade de sensor 800c também pode incluir um detentor de chave 865c. Em algumas concretizações, o detentor de chave 865c situa-se próximo à extremidade distal da aba de sensor 810c entre as duas estruturas que compõem a chave 860c. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, o detentor de chave 865c é configurado para se engatar ao detentor 440c do receptor de unidade de sensor 400c.

[0093] A FIG. 11G ilustra uma unidade de sensor 800d, outra concretização do lado inferior da aba de sensor de uma unidade de sensor, e a FIG. 11M ilustra uma vista em perspectiva da aba de sensor 810d. A unidade de sensor 800d também pode incluir uma chave 860d. Nessa concretização, a chave 860d é composta por uma estrutura retangular centralizada no lado inferior da aba de sensor 810d. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, a chave 860d é configurada para se engatar ao receptor 445d do receptor de unidade de sensor 400d. Na extremidade proximal 870d da chave 860d, esta pode incluir um receptor inferior curvado 876d e uma protuberância inferior 874d. O receptor inferior 876d e a protuberância inferior 874d podem ser configurados para se engatar à protuberância de receptor 447d e à extremidade de receptor 449d, respectivamente. A unidade de sensor 800d também pode incluir dois detentores de chave 865d. Em algumas concretizações, os dois detentores de chave 865d situam-se próximos à extremidade distal da aba de sensor 810d em ambos os lados da chave 860d. Conforme discutir-se-á em mais detalhes abaixo, os dois detentores de chave 865d são configurados para se engatar aos detentores 440d do receptor de unidade de sensor 400d. A FIG. 11H ilustra uma unidade de sensor 800e que possui uma configuração semelhante à unidade de sensor 800d descrita acima. Na concretização ilustrada na unidade de sensor 800e, em comparação à unidade de sensor 800d, a chave 860e é mais larga e os dois detentores de chave 865e são mais longos a fim de se engatar ao receptor 445e e detentores 440e do receptor de unidade de sensor 400e. Além disso, o receptor inferior 876d e a protuberância inferior 874d são configurados para se engatar à protuberância de receptor 447e e à extremidade de receptor 449e, respectivamente.

[0094] Em algumas concretizações, as unidades de sensor podem incluir estruturas adicionais que permitem que as unidades de sensor fiquem mais seguras dentro do conector 200. Por exemplo, as FIGs. de 11I a 11L ilustram concretizações de unidades de sensor das FIGs. de 11F a 11H que incluem ainda estruturas em ambos os lados da aba de sensor que podem ser fixadas no conector 200. Em algumas concretizações, as estruturas em ambos os lados da aba de sensor podem ser configuradas para servir como uma estrutura de trava que fixa a aba de sensor no conector 200. A FIG. 11I ilustra a unidade de sensor 800c com uma aba de sensor 810c que inclui uma reentrância 890c em ambos os lados da aba de sensor 810c. Como observado acima, em algumas concretizações, as reentrâncias 890c podem servir como uma estrutura de trava que se engata ao conector 200. A FIG. 11J ilustra a unidade de sensor 800d com uma aba de sensor 810d que inclui uma reentrância 890d em ambos os lados da aba de sensor 810d. Em algumas concretizações, as reentrâncias 890d podem servir como uma estrutura de trava que se engata ao conector 200. A FIG. 11K ilustra a unidade de sensor 800e com uma aba de sensor 810e que inclui uma reentrância 890e em ambos os lados da aba de sensor 810e. Em algumas concretizações, as reentrâncias 890e podem servir como uma estrutura de trava que se engata ao conector 200.

[0095] Em operação, o conector 200 pode incluir uma estrutura de trava que pode ser configurada para interagir com as reentrâncias em ambos os lados da aba de sensor. Em algumas concretizações, essa estrutura de trava impede o movimento dentro do conector 200. Em algumas variantes, o conector 200 inclui ainda um mecanismo de destravamento que libera a estrutura de trava da aba de sensor. Em alguns exemplos, a unidade de sensor não pode ser removida do conector 200 sem antes acionar o mecanismo de destravamento. Em outras concretizações, a aba de sensor pode incluir outras estruturas que permitam que o conector 200 mantenha a unidade de sensor dentro do conector 200.

[0096] Em algumas concretizações, a unidade de sensor pode incluir uma aba de sensor com protuberâncias situadas em ambos os lados da extremidade proximal. Em algumas variantes, a protuberância pode garantir que a unidade de sensor seja inserida no receptor de unidade de sensor em paralelo aos pinos pogo 1000 que se estendem através do receptor de unidade de sensor. Em algumas concretizações, isso impede a unidade de sensor de ser inserida de maneira torta, bem como o esmagamento dos pinos pogo 1000. A FIG. 11L ilustra um exemplo da extremidade proximal 870c da unidade de sensor 800c. Conforme ilustrado, em algumas concretizações, a extremidade proximal 870c da unidade de sensor 800c inclui uma protuberância proximal 872c em ambos os lados da superfície superior da extremidade proximal 870c da aba de sensor 810c. Em algumas concretizações, a altura da protuberância proximal 872c garante que a aba de sensor 810c seja inserida através da abertura 420c a certa distância do topo da abertura 420c e, portanto, a certa distância dos pinos pogo 1000.

[0097] As concretizações de receptor de unidade de sensor ilustradas nas FIGs. de 10E a 10K podem reduzir o desgaste na superfície da unidade de sensor graças à configuração do receptor e detentor situados na superfície interna do receptor de unidade de sensor. Conforme discutido acima, o receptor de unidade de sensor inclui um receptor que é configurado para receber uma chave situada no lado inferior da unidade de sensor. Conforme discutido acima, isso garante que o receptor de unidade de sensor só possa receber determinadas unidades de sensor. Além do mais, isso garante que a unidade de sensor se ligue ao receptor de unidade de sensor com o lado de sensor virado para cima a fim de estabelecer adequadamente uma conexão elétrica com os pinos pogo situados dentro do conector. Em algumas concretizações, o detentor localizado dentro do receptor de unidade de sensor pode se engatar a um detentor correspondente localizado no lado inferior da unidade de sensor. Conforme discutido acima, o detentor proporciona ao usuário feedback táctil ou mecânico para indicar-lhe que a unidade de sensor foi inserida adequadamente. Nas concretizações dos receptores de unidade de sensor ilustrados nas FIGs. de 10E a 10K, o receptor de unidade de sensor inclui uma rampa que guia a superfície do receptor de unidade de sensor.

[0098] As FIGs. de 14A a 14I ilustram a interação entre o receptor de unidade de sensor e a unidade de sensor discutidos acima nas FIGs. de 10E a 10K e de 11F a 11I, respectivamente. As FIGs. de 14A a 14C ilustram a unidade de sensor 800c à medida que é inserida no receptor de unidade de sensor 400c. As FIGs. 14A e 14B ilustram uma vista lateral em seção transversal da unidade de sensor 800c à medida que é incrementalmente inserida no receptor de unidade de sensor 400c. A FIG. 14C ilustra uma vista em perspectiva superior cortada transversalmente em três terços da unidade de sensor 800c à medida que é parcialmente inserida no receptor de unidade de sensor 400c. As FIGs. de 14D a 14F ilustram a unidade de sensor 800d à medida que é inserida no receptor de unidade de sensor 400d. As FIGs. 14D e 14E ilustram uma vista lateral em seção transversal da unidade de sensor 800d à medida que é incrementalmente inserida no receptor de unidade de sensor 400d. A FIG. 14F ilustra uma vista em perspectiva superior cortada transversalmente em três terços da unidade de sensor 800e à medida que é parcialmente inserida no receptor de unidade de sensor 400e. As FIGs. de 14G a 14I ilustram a unidade de sensor 800e à medida que é inserida no receptor de unidade de sensor 400e. As FIGs. 14G e 14H ilustram uma vista lateral em seção transversal da unidade de sensor 800e à medida que é incrementalmente inserida no receptor de unidade de sensor 400e. A FIG. 14I ilustra uma vista em perspectiva superior cortada transversalmente em três terços da unidade de sensor 800c à medida que é parcialmente inserida no receptor de unidade de sensor 400e.

[0099] Em operação, conforme discutido acima, em algumas concretizações, a unidade de sensor e o receptor de unidade de sensor podem interagir para reduzir o desgaste na superfície superior da unidade de sensor à medida que ela é recebida no receptor de unidade de sensor. Conforme ilustra a FIG. 14A, à medida que a unidade de sensor 800c é inserida no receptor de unidade de sensor 400c, o lado de sensor 812c da aba de sensor 810c interage com os vários pinos pogo 1000 estendendo-se para baixo ao receptor de unidade de sensor 400c. Visto que cada um dos vários pinos pogo 1000 sofre ação de molas, quanto mais próximo o lado de sensor 812c é dos pinos pogo 1000, maior a pressão exercida sobre o lado de sensor 812c da aba de sensor 810c à medida que a unidade de sensor 800c é inserida. Em algumas concretizações, isso pode causar maior desgaste ao sensor na unidade de sensor 800c. Em algumas concretizações, conforme ilustram as FIGs. de 14A a 14B, o desgaste no lado de sensor 812c da aba de sensor 810c é reduzido na criação de dois níveis na superfície inferior 443c do receptor de unidade de sensor 400c contra os quais a unidade de sensor 800c se move. Conforme ilustra a FIG. 14A, quando a unidade de sensor 800c é primeiramente inserida no receptor de unidade de sensor 400c, a aba de sensor 810c se move em adjacência à superfície inferior 443c. Em algumas concretizações, a superfície inferior 443c é configurada para reduzir a interação e pressão impostas ao lado de sensor 812c pelos vários pinos pogo 1000. Em seguida, conforme ilustra a FIG. 14B, à medida que a aba de sensor 810c da unidade de sensor 800c é inserida mais fundo na unidade de sensor 800c, uma superfície angulada 441c da superfície inferior 443c serve como rampa para mover a aba de sensor 810c a um nível elevado. Em algumas concretizações, a aba de sensor 810c inclui ainda uma rampa 815c na extremidade distal que também pode servir para mover a aba de sensor 810c a um nível elevado. Esse nível elevado aproxima a aba de sensor 810c dos vários pinos pogo 1000 a fim de prover uma conexão elétrica mais segura com o receptor de unidade de sensor 400c. Em algumas concretizações, o detentor de chave 865c e detentor 440c, além de oferecer ao usuário feedback mecânico, podem servir para travar a aba de sensor 810c da unidade de sensor 800c na configuração elevada. Além disso, em algumas concretizações, conforme ilustra a FIG. 14C, o receptor inferior 876c e protuberância inferior 874c situados na extremidade proximal 870c da aba de sensor 810c podem interagir com a protuberância de receptor 447c e a extremidade de receptor 449c do receptor de unidade de sensor 400c para fixar a unidade de sensor 800c no receptor de unidade de sensor 400c. Conforme ilustram as FIGs. de 14D a 14F e de 14G a 14I, a unidade de sensor 800d e receptor de unidade de sensor 400d e a unidade de sensor 800e e receptor de unidade de sensor 400e interagem de maneira semelhante ou idêntica à discutida acima. Essas concretizações ilustram ainda o objetivo de reduzir o desgaste ao lado de sensor da aba de sensor em várias concretizações. A convenção numérica das FIGs. de 14A a 14C aplica-se às FIGs. de 14D a 14F, salvo que o “c” é substituído por “d”, e às FIGs. de 14G a 14I, salvo que o “c” é substituído por “e.”

[00100] Conforme discutido acima, uma das vantagens da presente concepção é a possibilidade de o conector e unidade de sensor acomodarem vários sensores com uma ampla variedade de contatos elétricos. Isso é obtido graças ao uso de pinos pogo 1000 e um sensor com vários contatos elétricos em sua superfície. Conforme discutir-se-á mais plenamente abaixo, visto que o conector 200 pode acomodar um grande número de contatos elétricos, a configuração dos pinos pogo 1000 no conector 200 é importante para prevenir curto-circuito.

[00101] Conforme discutido acima, a unidade de sensor pode acomodar diferentes sensores. Por exemplo, conforme ilustram as FIGs. de 11A a 11C, a unidade de sensor 800a possui uma unidade conectora 840a com uma unidade conectora superior 842a e uma unidade conectora inferior 844a que podem acomodar e reter o sensor. A extremidade proximal do sensor possui vários contatos elétricos no sensor que se situam no lado de sensor 812a da aba de sensor 810a. A FIG. 12A ilustra um exemplo de uma extremidade proximal de unidade de sensor 900 com o sensor posicionado na aba de sensor. A extremidade proximal de unidade de sensor 900 inclui a unidade conectora 970 com uma aba de sensor 910 e lábio 930 na extremidade proximal. O sensor 940 é retido entre as duas partes da unidade conectora 970 de tal modo que o sensor 940 se projete a partir da abertura 990 da unidade conectora superior 960 e também a partir da extremidade distal 980 da unidade conectora 970. A extremidade proximal do sensor 940 possui vários contatos elétricos em sua superfície (por exemplo, contato elétrico 900a1, contato elétrico 900b1, contato elétrico 900c1, contato elétrico 900c2, contato elétrico 900d1, contato elétrico 900d2, contato elétrico 900e1, contato elétrico 900f1, contato elétrico 900g1, contato elétrico 900g2) que são configurados para se engatar às pontas de contato 1170 dos vários pinos pogo 1000.

[00102] Como se pode observar na FIG. 12A, os contatos elétricos escalonados na superfície do sensor 940 são organizados em várias fileiras. No exemplo ilustrado na FIG. 12A, o contato elétrico 900a1 encontra-se em uma primeira fileira, o contato elétrico 900b1 encontra- se em uma segunda fileira, o contato elétrico 900c1 e contato elétrico 900c2 encontram-se em uma terceira fileira, o contato elétrico 900d1 e contato elétrico 900d2 encontram-se em uma quarta fileira, o contato elétrico 900e1 encontra-se em uma quinta fileira, o contato elétrico 900f1 encontra-se em uma sexta fileira, e o contato elétrico 900g1 e contato elétrico 900g2 da extremidade proximal de unidade de sensor 900 encontram-se em uma sétima fileira. Conforme demonstrar-se-á em mais detalhes abaixo, os vários pinos 1000 são organizados e retidos em uma configuração semelhante na proteção interna 600.

[00103] A FIG. 12B ilustra uma concretização da extremidade proximal de unidade de sensor 900 em que os vários elementos 950 incluem um elemento de terra 955. Como se pode observar na FIG. 12B, o elemento de terra 955 - rotulado elemento 950 “3” - possui partes que se estendem da extremidade proximal da aba de sensor à extremidade proximal do lábio 930. Conforme ilustra a FIG. 12C, em algumas concretizações, o elemento de terra 955b conecta-se eletricamente por completo à superfície da aba de sensor. Em outras concretizações, conforme ilustra a FIG. 12B, o elemento de terra 955 possui partes que se conectam eletricamente abaixo da superfície do sensor. Em outras concretizações, o elemento de terra 955 conecta-se intermitentemente ao longo de toda a superfície do sensor.

[00104] Em algumas concretizações, o elemento de terra 955 pode servir como uma linha de aterramento para descarregar qualquer acúmulo de eletricidade estática na unidade de sensor. Em algumas concretizações, para evitar danos ao conector 200 ou à unidade de sensor, esta pode ser descarregada antes de estabelecer certas conexões elétricas entre os vários pinos pogo 1000 e os elementos 950 (por exemplo, um, alguns ou todos os elementos 950). Em alguns exemplos, com o intuito de aterrar a unidade de sensor antes que qualquer um dos vários pinos pogo 1000 entre em contato com qualquer um dos vários elementos 950, o elemento de terra 955 pode ser configurado para que uma parte do conector 200 faça contato com o elemento de terra 955 antes de qualquer um dos demais elementos 950. Por exemplo, conforme ilustra a FIG. 12B, em algumas concretizações, o elemento de terra 955 estende-se na direção proximal mais além que os demais elementos na mesma fileira (por exemplo, elemento “10”, elemento “11” e elemento “12”). Destarte, à medida que o lado de sensor 920 da extremidade proximal de unidade de sensor 900 é inserido no conector 200, uma estrutura dentro do conector 200 entra em contato com o elemento de terra 955 para primeiramente descarregar a unidade de sensor antes que os vários pinos pogo 1000 façam contato com os demais elementos 950 no lado de sensor 920.

[00105] Com o intuito de aterrar a unidade de sensor, parte do conector 200 pode ser aterrada. Em algumas concretizações, a proteção externa 300 conecta-se ao terra. Em outras concretizações, a proteção interna 600 conecta-se ao terra. Conforme discutido acima, em alguns exemplos, uma parte do conector 200 que é configurada para fazer contato com o lado de sensor 920 da unidade de sensor se conecta à parte aterrada do conector 200 (por exemplo, a proteção externa 300 ou a proteção interna 600). Em alguns exemplos, um dos vários pinos pogo 1000 conecta-se ao terra e pode ser configurado para fazer contato com o elemento de terra 955. Em outros exemplos, a superfície interna do conector 200 inclui uma estrutura (por exemplo, uma protuberância ou peça estendida, tal como um fio flexível ou contato) próxima à abertura da conexão que é configurada para fazer contato com o elemento de terra 955 a fim de aterrar a unidade de sensor antes de fazer contato com qualquer outra parte condutora de eletricidade do conector 200.

[00106] As FIGs. 13A e 13B ilustram um exemplo de conector com pinos pogo 1000 que correspondem aos contatos elétricos no sensor da unidade de sensor correspondente. A extremidade proximal de unidade de sensor 1300 ilustrada na FIG. 13A possui uma unidade conectora 1310 que possui uma unidade conectora superior 1320 com uma abertura 1360 a partir da qual o sensor 1340 se projeta. O sensor 1340 é contido na aba de sensor 1330 e possui vários contatos elétricos 1350. A FIG. 13B ilustra uma vista em seção transversal do conector 1400 com vários pinos pogo 1000. Na unidade de sensor e conector exemplificativos ilustrados nas FIGs. 13A e 13B, a configuração dos contatos elétricos no sensor 1340 e pinos pogo 1000 no conector 1400 é tal para estabelecer várias conexões elétricas entre o sensor 1340 e o conector 1400. O sensor 1340 possui vários contatos elétricos - contato elétrico a, contato elétrico b1, contato elétrico b2, contato elétrico c1, contato elétrico c2, contato elétrico d1, contato elétrico d2, contato elétrico e1, contato elétrico e2, contato elétrico e3, contato elétrico e4, contato elétrico f1, contato elétrico f2, contato elétrico g1 e contato elétrico g2. O conector 1400 possui vários pinos pogo 1000 - contato de pino pogo a’, contato de pino pogo b1’, contato de pino pogo b2’, contato de pino pogo c1’, contato de pino pogo c2’, contato de pino pogo d1’, contato de pino pogo d2’, contato de pino pogo e1’, contato de pino pogo e2’, contato de pino pogo e3’, contato de pino pogo e4’, contato de pino pogo f1’, contato de pino pogo f2’, contato de pino pogo g1’ e contato de pino pogo g2’. Esses pinos pogo 1000 fazem contato com os vários contatos elétricos 1350 para estabelecer várias conexões elétricas. No presente exemplo, uma vez que a aba de sensor 1330 é totalmente inserida no conector 1400, os pinos pogo a seguir fazem contato com os contatos elétricos a seguir: contato de pino pogo a’ com contato elétrico a, contato de pino pogo b1’ com contato elétrico b1, contato de pino pogo b2’ com contato elétrico b2, contato de pino pogo c1’ com contato elétrico c1, contato de pino pogo c2’ com contato elétrico c2, contato de pino pogo d1’ com contato elétrico d1, contato de pino pogo e1’ com contato elétrico e1, contato de pino pogo f1’ com contato elétrico f1, contato de pino pogo f2’ com contato elétrico f2, contato de pino pogo g1’ com contato elétrico g1, e contato de pino pogo g2’ com contato elétrico g2.

[00107] À medida que a aba de sensor 1330 é inserida na abertura 1410 do receptor de unidade de sensor 1420, os pinos pogo 1000 proximais à abertura 1410 entram em contato com o comprimento do sensor 1340 antes de conectar-se a seus contatos elétricos correspondentes. Por exemplo, o contato de pino pogo a1’ faz contato com a extremidade proximal do sensor 1340 antes de chegar ao contato elétrico a. Logo, em uma configuração, para prevenir curto-circuito, os contatos elétricos no sensor 1340 e os pinos pogo 1000 correspondentes no conector 1400 são dispostos em fileiras escalonadas para minimizar os contatos elétricos que a extremidade proximal de cada um dos pinos pogo 1000 tocará à medida que a aba de sensor 1330 é inserida no conector 1400. Por exemplo, como se pode observar na FIG. 13A, o contato elétrico b1 situa-se proximalmente e entre o contato elétrico a e o contato elétrico c1. Destarte, o contato de pino pogo a1’ e o contato de pino pogo c1’ em ambos os lados do contato de pino pogo b1’ não farão contato com o contato elétrico b1, à medida que a aba de sensor 1330 é inserida.

[00108] Outro possível benefício do escalonamento dos contatos elétricos na aba de sensor 1330 e dos pinos pogo 1000 no conector 1400 é o aumento de conexões elétricas que um sensor pode obter dada a configuração da aba de sensor 1330 e a proteção interna 600 do conector 1400. Como já discutido, graças à configuração dos pinos pogo 1000 e dos contatos elétricos na aba de sensor 1330, a configuração revelada da unidade de sensor e conector pode acomodar sensores que exigem grande número de contatos elétricos.

[00109] Embora tenha-se revelado a presente invenção no contexto de certas concretizações e exemplos preferidos, os versados na técnica perceberão que a presente invenção vai além das concretizações especificamente reveladas, abrangendo também outras concretizações e/ou usos alternativos da invenção e modificações e equivalentes evidentes desta. Além disso, embora diversas variações da invenção tenham sido ilustradas e descritas em detalhes, outras modificações, que se encontram dentro do âmbito da presente invenção, transparecerão prontamente aos versados na técnica com base nesta revelação. Contempla-se também que várias combinações ou subcombinações das características e aspectos específicos das concretizações possam ser realizadas e ainda assim se enquadrar dentro do âmbito da invenção. Logo, deve-se ter em mente que várias características e aspectos das concretizações reveladas podem ser combinados ou substituídos entre si, a fim de compor modos variantes da invenção revelada.

Claims

1. Montagem de Conector e Sensor, a montagem incluindo: um conector incluindo: uma abertura com uma superfície interna e uma pluralidade de conectores elétricos retráteis estendendo-se a partir da superfície interna, caracterizada por que a pluralidade de conectores elétricos retráteis é disposta numa configuração espacial escalonada que abrange uma pluralidade de fileiras na superfície interna; e uma montagem de sensor incluindo: uma parte de corpo e uma extremidade proximal com um lado superior e um lado inferior, em que o lado superior inclui uma pluralidade de contatos elétricos e em que a extremidade proximal é configurada para ser removivelmente inserida na abertura do conector, em que a pluralidade de contatos elétricos inclui um contato elétrico que serve como uma linha de aterramento e em que pelo menos um da pluralidade de conectores elétricos retráteis é configurado para contatar o contato elétrico que serve como linha de aterramento antes que a conexão elétrica seja estabelecida entre o resto da pluralidade de conectores elétricos retráteis e o resto da pluralidade de contatos elétricos.

2. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a pluralidade de conectores elétricos retráteis são pinos pogo.

3. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que os conectores elétricos são configurados numa pluralidade de fileiras, em que cada fileira pode incluir uma pluralidade de conectores elétricos.

4. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a pluralidade de contatos elétricos na montagem de sensor está numa configuração escalonada espelhando a configuração espacial escalonada da pluralidade de conectores elétricos retráteis.

5. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 4, caracterizada por que os contatos elétricos são configurados numa pluralidade de fileiras, em que cada fileira pode incluir uma pluralidade de contatos elétricos.

6. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que o conector inclui um primeiro indicador de cor e a montagem do sensor inclui um segundo indicador de cor, em que o primeiro indicador de cor e o segundo indicador de cor são as mesmas cores.

7. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a montagem do sensor inclui um indicador visual que indica o tipo de montagem de sensor para um usuário.

8. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, incluindo ainda uma primeira superfície afunilada na extremidade proximal do conector e uma segunda superfície afunilada na extremidade proximal da montagem do sensor e caracterizada por que a primeira superfície afunilada se afunila na abertura do conector e a segunda superfície afunilada afunila para fora.

9. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que a superfície afunilada do conector é configurada para interagir com a superfície afunilada da montagem sensorial.

10. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 8, caracterizada por que a superfície afunilada da montagem de sensor é configurada para elevar cada um da pluralidade de conectores elétricos retráteis conforme o conjunto do sensor é inserido na abertura do conector, em que a superfície afunilada é configurada para reduzir o desgaste da pluralidade de contatos elétricos na superfície da montagem de sensor.

11. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a linha de aterramento está localizada perto da extremidade proximal da montagem de sensor.

12. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a linha de aterramento está localizada inteiramente numa superfície da montagem de sensor.

13. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a linha de aterramento está localizada parcialmente acima da superfície da montagem de sensor e localizada parcialmente abaixo da superfície da montagem de sensor.

14. Montagem de Conector e Sensor, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizada por que a linha de aterramento é conectada intermitentemente através da superfície da montagem de sensor.