BR112017002451B1

BR112017002451B1 - Aparelho de produção de tira de aço

Info

Publication number: BR112017002451B1
Application number: BR112017002451-9A
Authority: BR
Inventors: Sachihiro Iida; Hiroshi Kajitani
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2014-08-11
Filing date: 2015-08-07
Publication date: 2021-06-01
Also published as: EP3181709A1; JP6450109B2; JP2016037658A; ZA201701011B; BR112017002451A2; MX2017001837A; CN114507774A; US20170218476A1; RU2017107805A; EP3181709B1; KR101971375B1; EP3181709A4; WO2016024537A1; US10273557B2; KR20170026597A; MY172663A; TR201910619T4; RU2667186C2; CN106661660A

Abstract

a presente invenção refere-se a um aparelho de produção de tira de aço (1) distinguido por ser dotado de: uma fornalha de recozimento contínuo (2); um bocal (6) conectado à fornalha de recozimento contínuo (2); um dispositivo de placa de vedação do tipo por contato (10) e dispositivos de rolo de vedação do tipo sem contato (20) que são instalados no lado de entrada do bocal (6) em sequência ao longo da direção de transportação de uma tira de aço (s); um tanque de laminação por imersão a quente móvel (5); e um rolo (31) que altera a direção de passagem da tira de aço (s) que passa pelo bocal (6). o aparelho de produção de tira de aço (1) é distinguido, adicionalmente, pela comutação ser realizada entre: meios de produção de tira de aço laminada por imersão a quente que produzem uma tira de aço laminada por imersão a quente introduzindo-se a tira de aço (s) no tanque de laminação por imersão a quente (5) após a tira de aço (s) ser continuamente recozida na fornalha de recozimento contínuo (2); e meios de produção de tira de aço laminada a frio que produzem uma tira de aço laminada a frio passando-se a tira de aço através dos mesmos, de tal maneira que a tira de aço não passe pelo tanque de laminação por imersão a quente (5).

Description

CAMPO

[0001] A presente invenção refere-se a um aparelho de produção de tira de aço.

ANTECEDENTES

[0002] Nos últimos anos, foi proposto um aparelho de produção que produz uma tira de aço laminada por imersão a quente e uma tira de aço laminada a frio com o uso do mesmo equipamento. Para ser mais específico, a Literatura de Patente 1 descreve um aparelho de produção dotado de uma fornalha de recozimento contínuo, equipamento de laminação por imersão a quente e uma fornalha de desvio que transfere uma tira de aço da fornalha de recozimento contínuo para o equipamento de arrefecimento brusco com água sem fazer com que a tira de aço passe pelo equipamento de laminação por imersão a quente. No aparelho de produção, quando se produz a tira de aço laminada por imersão a quente, a tira de aço é transferida da fornalha de recozimento contínuo para o equipamento de laminação por imersão a quente, e quando se produz a tira de aço laminada a frio, a tira de aço é transferida da fornalha de recozimento contínuo para o equipamento de arrefecimento brusco de água por meio da fornalha de desvio.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE

[0003] Literatura de Patente 1: Publicação de Patente Aberta à Inspeção Pública Japonesa No 2002-88414.

SUMÁRIO PROBLEMA DA TÉCNICA

[0004] Entretanto, o aparelho de produção descrito na Literatura de Patente 1 é dotado de fornalha de desvio de modo a comutar uma tira de aço a ser produzida entre a tira de aço laminada por imersão a quente e a tira de aço laminada a frio e, dessa forma, é necessário usar um aparelho de produção em larga escala e é difícil projetar o aparelho de produção. Além disso, visto que uma trajetória da tira de aço é alterada quando se comuta a tira de aço a ser produzida, operações de corte e de soldagem da tira de aço e operações de abertura e de fechamento da fornalha de recozimento contínuo exigem uma quantidade considerável de esforços e repetições.

[0005] Em geral, de modo a evitar a oxidação de uma chapa de aço na fornalha de recozimento contínuo, é necessário evitar que ar atmosférico seja misturado com um gás atmosférico dentro da fornalha de recozimento contínuo quando se comuta a tira de aço a ser produzida. Além disso, quando o ar atmosférico entra na fornalha de reco- zimento contínuo, se exige que o oxigênio ou similar contido no ar atmosférico seja removido e, dessa forma, é necessário trocar o gás atmosférico na fornalha de recozimento contínuo. Entretanto, na Literatura de Patente 1, uma medida para evitar que o ar atmosférico entre na fornalha de recozimento contínuo quando se comuta a tira de aço a ser produzida não é revelado ou sugerido. Adicionalmente, no aparelho de produção descrito na Literatura de Patente 1, a trajetória de transferência da tira de aço na produção da tira de aço laminada por imersão a quente e a trajetória de transferência da tira de aço na produção da tira de aço laminada a frio são diferentes uns dos outros e, dessa forma, é necessário alterar um programa que controla os processos de transferência da tira de aço cada vez que se comuta a tira de aço a ser produzida.

[0006] Conforme descrito acima, de acordo com o aparelho de produção descrito na Literatura de Patente 1, é difícil produzir a tira de aço laminada por imersão a quente e a tira de aço laminada a frio com o uso do mesmo equipamento sem assumir uma quantidade considerável de esforços e repetições, enquanto se evita que o gás atmosféri- co na fornalha de recozimento contínuo flua para fora da fornalha e se evita que o ar atmosférico entre na fornalha.

[0007] A presente invenção foi produzida para superar tais pro blemas e é um objetivo da presente invenção fornecer um aparelho de produção de tira de aço adaptado para produzir a tira de aço laminada por imersão a quente e a tira de aço laminada a frio com, substancialmente, a mesma trajetória de transferência e comprimento de transferência sem assumir uma quantidade considerável de esforços e repetições, enquanto se evita que o gás atmosférico na fornalha de recozi- mento contínuo flua para fora da fornalha e se evita que o ar atmosférico entre na fornalha.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA

[0008] Para solucionar o problema e alcançar o objetivo, um apa relho de produção de tira de aço adaptado para produzir uma tira de aço laminada por imersão a quente e uma tira de aço laminada a frio de acordo com a presente invenção inclui: uma fornalha de recozimen- to contínuo; um bocal conectado à fornalha de recozimento contínuo; um dispositivo de placa de vedação do tipo por contato e um dispositivo de rolo de vedação do tipo sem contato que estão dispostos no lado de entrada do bocal ao longo da direção de transferência da tira de aço, nessa ordem; um tanque de laminação por imersão a quente que é móvel; e um rolo configurado para mudar a direção de trajetória da tira de aço após a passagem pelo bocal, em que

[0009] uma unidade de produção de tira de aço laminada por imersão a quente configurada para produzir a tira de aço laminada por imersão a quente trazendo-se a tira de aço continuamente recozida na fornalha de recozimento contínuo para o interior do tanque de lamina- ção por imersão a quente e uma unidade de produção de tira de aço laminada a frio configurada para produzir a tira de aço laminada a frio transferindo-se a tira de aço continuamente recozida na fornalha de recozimento contínuo sem fazer com que a tira de aço passe pelo tanque de laminação por imersão a quente são configuradas para serem comutáveis umas com as outras.

[0010] Além disso, no aparelho de produção de tira de aço, de acordo com a presente invenção, o rolo configurado para mudar a direção de trajetória da tira de aço é um rolo submergido quando se produz a tira de aço laminada por imersão a quente e um rolo defletor quando se produz a tira de aço laminada a frio, e o aparelho de produção de tira de aço seleciona o rolo submergido ou o rolo defletor conforme o tipo da tira de aço a ser produzida e instala o rolo selecionado em uma posição predeterminada.

[0011] Além disso, no aparelho de produção de tira de aço, de acordo com a presente invenção, os dispositivos de rolo de vedação estão dispostos em dois estágios ao longo da direção de transferência da tira de aço.

[0012] Além disso, no aparelho de produção de tira de aço, de acordo com a presente invenção, que inclui adicionalmente: um espaço de trabalho em pelo menos um dentre um espaço entre o dispositivo de placa de vedação e o dispositivo de rolo de vedação ou um espaço entre o dispositivo de rolo de vedação e o bocal.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0013] O aparelho de produção da tira de aço, de acordo com a presente invenção, é capaz de produzir a tira de aço laminada por imersão a quente e a tira de aço laminada a frio com, substancialmente, a mesma trajetória de transferência e comprimento de transferência sem assumir uma quantidade considerável de esforços e repetições, enquanto evita que o gás atmosférico na fornalha de recozimento contínuo flua para fora da fornalha e evita que o ar atmosférico entre na fornalha. BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0014] A Figura 1 é uma vista esquemática que ilustra uma consti- tuição de um aparelho de produção de tira de aço, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0015] A Figura 2 é uma vista esquemática que ilustra a constitui ção do aparelho de produção da tira de aço no lado de saída de uma fornalha de recozimento contínuo ilustrada na Figura 1.

[0016] A Figura 3 é uma vista que ilustra um exemplo de um fluxo de saída de um gás de redução na fornalha de recozimento contínuo de uma parte vedada da fornalha quando dispositivo(s) de rolo de vedação e um dispositivo de placa de vedação são instalados.

[0017] A Figura 4A é uma vista esquemática que ilustra a opera ção do aparelho de produção durante a comutação da produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente para a produção da tira de aço laminada a frio.

[0018] A Figura 4B é uma vista esquemática que ilustra a opera ção do aparelho de produção durante a comutação da produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente para a produção da tira de aço laminada a frio.

[0019] A Figura 4C é uma vista esquemática que ilustra a opera ção do aparelho de produção durante a comutação da produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente para a produção da tira de aço laminada a frio.

[0020] A Figura 4D é uma vista esquemática que ilustra a opera ção do aparelho de produção durante a comutação da produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente para a produção da tira de aço laminada a frio.

[0021] A Figura 5A é uma vista esquemática que ilustra a opera ção do aparelho de produção durante a comutação da produção da tira de aço laminada a frio para a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente.

[0022] A Figura 5B é uma vista esquemática que ilustra a opera- ção do aparelho de produção durante a comutação da produção da tira de aço laminada a frio para a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente.

[0023] A Figura 5C é uma vista esquemática que ilustra a opera ção do aparelho de produção durante a comutação da produção da tira de aço laminada a frio para a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente.

[0024] A Figura 5D é uma vista esquemática que ilustra a opera ção do aparelho de produção quando se comuta a partir da produção da tira de aço laminada a frio para a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0025] Doravante, em referência aos desenhos, um aparelho de produção de tira de aço, de acordo com uma modalidade da presente invenção, é especificamente explicado assumindo-se um caso em que uma tira de aço galvanizada por imersão a quente e uma tira de aço laminada a frio são produzidas, como um exemplo.

CONSTITUIÇÃO DO APARELHO DE PRODUÇÃO

[0026] Primeiramente, com referência à Figura 1 até a Figura 3, a explicação é produzida em relação à constituição de um aparelho de produção de tira de aço, de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0027] A Figura 1 é uma vista esquemática que ilustra uma consti tuição do aparelho de produção de tira de aço, de acordo com uma modalidade da presente invenção. A Figura 2 é uma vista esquemática que ilustra a constituição do aparelho de produção da tira de aço no lado de saída de uma fornalha de recozimento contínuo ilustrada na Figura 1. A Figura 3 é uma vista que ilustra um exemplo de um fluxo de saída de um gás de redução na fornalha de recozimento contínuo de uma parte vedada da fornalha quando dispositivo(s) de rolo de ve- dação e um dispositivo de placa de vedação são instalados.

[0028] Conforme ilustrado na Figura 1, um aparelho de produção 1 de uma tira de aço, de acordo com uma modalidade da presente invenção, é dotado de uma fornalha de recozimento contínuo 2, um bocal 6, dispositivos de vedação 10 e 20 dispostos no lado de entrada do bocal, um tanque de galvanização por imersão a quente 5 e equipamento de banho (um rolo submergido de imersão em tanque 31, um rolo de apoio em tanque 32, um dispositivo de controle de peso de revestimento laminado 33 e similares), como principais recursos de constituição. Aqui, o lado de entrada do bocal é uma porção na qual o bocal 6 e a fornalha de recozimento contínuo 2 são conectados entre si.

[0029] Assim como o gás de redução na fornalha de recozimento contínuo 2, de modo a evitar a oxidação das superfícies da tira de aço em recozimento, um gás misturado de hidrogênio e nitrogênio que tem uma concentração de hidrogênio geral de vários percentuais em volume até várias dezenas percentuais em volume pode ser exemplificado. Condições, tais como uma concentração hidrogênio e a quantidade de abastecimento do gás de redução, são devidamente definidas.

[0030] O tanque de galvanização por imersão a quente 5 que tem um banho de galvanização por imersão a quente no interior do mesmo é configurado para ser móvel entre uma posição alinhada na qual a galvanização por imersão a quente é aplicada a uma tira de aço S e uma posição desalinhada a qual o tanque de galvanização por imersão a quente 5 é recolhido quando a galvanização por imersão a quente não é aplicada à tira de aço S. Como um mecanismo de movimento do tanque de galvanização por imersão a quente 5, um mecanismo de movimento que usa um macaco de parafuso e um transporte pode ser exemplificado. Após a tira de aço S, que passou pelo bocal 6 e foi trazida para o interior do tanque de galvanização por imersão a quente 5, ser erguida do banho de galvanização por imersão a quente, o peso de revestimento galvanizado é ajustado pelos dispositivos de controle de peso de revestimento laminado, tais como um dispositivo de limpeza a gás.

[0031] Após um revestimento galvanizado ser formado, a tira de aço S é resfriada, ou o tratamento de liga pode ser aplicado à tira de aço S. O tratamento de liga é o processo que reaquece a tira de aço S para uma temperatura predeterminada usando-se uma fornalha de liga, tais como uma fornalha de aquecimento por indução e similares (não ilustrados nos desenhos), consequentemente, se liga o filme galvanizado aderido à tira de aço S.

[0032] Conforme ilustrado na Figura 2, um dispositivo de placa de vedação 10 e dispositivos de rolo de vedação 20 dispostos em dois estágios estão dispostos ao longo da direção de transferência da tira de aço S, nessa ordem, entre o lado de saída da fornalha de recozi- mento contínuo 2 e o bocal 6.

[0033] O dispositivo de placa de vedação 10 é um dispositivo do tipo por contato no qual um par de placas de vedação 11a e 11b que são voltadas umas para as outras são colocadas em contato com a tira de aço S durante a parada de linha de curto tempo comum ou quando problemas de operação forçam a parada de linha, consequentemente, evitando que o gás atmosférico (gás de redução) na fornalha de reco- zimento contínuo 2 flua para fora da fornalha e evitando que o ar atmosférico entre na fornalha. Uma distância entre a placa de vedação 11a e a placa de vedação 11b é controlada abrindo-se/fechando-se os dispositivos 12a e 12b.

[0034] O dispositivo de rolo de vedação 20 é um dispositivo do tipo sem contato no qual um par de rolos de vedação 21a e 21b é colocado próximo à tira de aço S, conforme necessário, sem que seja colocado em contato com a tira de aço S, consequentemente, evitando que o gás de redução na fornalha de recozimento contínuo 2 flua para fora da fornalha e evitando que o ar atmosférico entre na fornalha. Cada dispositivo de rolo de vedação 20 é capaz de ser controlado independentemente para cada estágio. Uma distância entre o rolo de vedação 21a e o rolo de vedação 21b é controlada abrindo-se/fechando-se os dispositivos 22a e 22b.

[0035] O dispositivo de placa de vedação 10 e os dispositivos de rolo de vedação 20 estão dispostos entre o lado de saída da fornalha de recozimento contínuo 2 e o lado de entrada do bocal 6, consequentemente, evitando que o gás de redução flua para fora da fornalha de recozimento contínuo 2 de maneira mais eficaz e evitando que o ar atmosférico entre na fornalha de recozimento contínuo 2 de maneira mais eficaz quando se comuta entre uma rota de produção de tira de aço laminada por imersão a quente e uma rota de produção de tira de aço laminada a frio e quando se produz uma tira de aço laminada a frio.

[0036] O dispositivo de placa de vedação 10 é um dispositivo do tipo por contato que evita que o gás de redução flua para fora da fornalha durante a parada de linha, consequentemente, reduzindo o fluxo de saída do gás de redução para fora da fornalha como comparado com os dispositivos de rolo de vedação 20. Aqui, pode ser possível evitar adicionalmente que o gás de redução flua para fora da fornalha fechando-se também os dispositivos de rolo de vedação 20 durante a parada de linha.

[0037] Os dispositivos de rolo de vedação 20 estão dispostos em dois estágios porque, conforme ilustrado na Figura 3, os dispositivos de rolo de vedação 20 dispostos em dois estágios reduzem adicionalmente o fluxo de saída do gás de redução para fora da fornalha comparado com o caso em que o dispositivo de rolo de vedação 20 está disposto em um estágio; e mesmo quando problemas, tais como adesão de matéria estranha, ocorrem em qualquer um dos dispositivos de rolo de vedação 20, é possível continuar a operação fechando-se o dispositivo de rolo de vedação 20 remanescente, enquanto se abre o dispositivo de rolo de vedação 20 no qual os problemas ocorreram. É indesejável que se instale os dispositivos de rolo de vedação 20 dispostos em três estágios ou mais devido aos efeitos menos vantajosos, considerando o aumento em custo do aparelho de produção e o aumento em espaço para instalar o aparelho de produção.

[0038] O dispositivo de placa de vedação 10 e os dispositivos de rolo de vedação 20 dispostos em dois estágios são instalados ao longo da direção de transferência da tira de aço S, nessa ordem, porque a verificação e a limpeza dos dispositivos de rolo de vedação 20 podem ser facilmente realizadas em um estado em que se evita que o gás de redução flua para fora da fornalha usando-se o dispositivo de placa de vedação 10 durante a parada de linha. A verificação e a limpeza dos dispositivos de rolo de vedação 20 são realizadas para reduzir a ocorrência de defeitos no produto atribuídos aos dispositivos de rolo de vedação 20. Além disso, visto que o dispositivo de placa de vedação 10 evita que o gás de redução flua para fora da fornalha durante a parada de linha, os dispositivos de rolo de vedação 20 podem ser abertos em verificação dos dispositivos de rolo de vedação 20. Como resultado, a verificação e a limpeza dos dispositivos de rolo de vedação 20 se tornam muito fáceis.

[0039] Em uma parede de fornalha nas proximidades da posição onde os dispositivos de rolo de vedação 20 estão dispostos, uma janela de inspeção 23 está disposta de modo que os dispositivos de rolo de vedação 20 possam ser verificados de maneira visual. Devido a tal constituição, os dispositivos de rolo de vedação 20 podem ser facilmente verificados através da janela de inspeção 23. Além disso, em pelo menos um espaço fora de um espaço entre o dispositivo de placa de vedação 10 e os dispositivos de rolo de vedação 20 dispostos em dois estágios, e um espaço entre os dispositivos de rolo de vedação 20 dispostos em dois estágios e o bocal 6, se deseja formar um espaço de trabalho que tem uma altura de 1,5 m ou mais na fornalha. Devido a tal espaço de trabalho ser formado, um trabalhador pode entrar de maneira segura no interior do espaço de trabalho através da parede de fornalha em um estado seguro em que o gás de redução dificilmente flui para fora da fornalha através do dispositivo de placa de vedação 10 durante a parada de linha, e pode facilmente realizar a verificação e a limpeza dos dispositivos de rolo de vedação 20 no espaço de trabalho.

[0040] Com o uso do aparelho de produção da tira de aço que tem a constituição descrita acima, uma tira de aço galvanizada por imersão a quente ou uma tira de aço laminada a frio podem ser produzidas pelos seguintes procedimentos. Doravante, em referência às Figuras 4A a 4D e às Figuras 5A a 5D, a operação do aparelho de produção da tira de aço é explicada para o caso de comutação da produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente para a produção da tira de aço laminada a frio e para o caso de comutação da produção da tira de aço laminada a frio para a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente.

MÉTODO PARA COMUTAR PARA A PRODUÇÃO DA TIRA DE AÇO LAMINADA A FRIO

[0041] Primeiramente, a explicação é produzida em relação à ope ração do aparelho de produção da tira de aço no caso de comutação da produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente para a produção da tira de aço laminada a frio.

[0042] A Figura 4A à Figura 4D são vistas esquemáticas em que cada uma ilustra a operação do aparelho de produção. A Figura 4A é uma vista que ilustra um estado em que a tira de aço galvanizada por imersão a quente é produzida. Quando se comuta a partir do estado acima para um estado de produção de uma tira de aço laminada a frio, primeiramente, após a transferência da tira de aço S ser parada, conforme ilustrado na Figura 4B, o dispositivo de placa de vedação 10 é fechado, consequentemente, parando o gás de redução na fornalha de recozimento contínuo 2 de fluir para fora da fornalha. Além disso, o equipamento de banho que inclui o rolo submergido de imersão em tanque 31, o rolo de apoio em tanque 32, o dispositivo de controle de peso de revestimento laminado 33 e similares que são ilustrados na Figura 4A, é removido.

[0043] A seguir, conforme ilustrado na Figura 4C, o tanque de gal vanização por imersão a quente 5 é movido a partir da posição alinhada para a posição desalinhada. Desde então, um rolo defletor 40 é instalado na posição do rolo submergido de imersão em tanque 31 para formar a trajetória de transferência da tira de aço S de modo a produzir a tira de aço laminada a frio. A direção de transferência da tira de aço S após passar pelo bocal 6 é mudada pelo rolo defletor 40.

[0044] Por último, conforme ilustrado na Figura 4D, os dispositivos de rolo de vedação 20 são fechados e o dispositivo de placa de vedação 10 é, desde então, aberto, consequentemente, evitando que o gás de redução flua para fora da fornalha e evitando que o ar atmosférico entre na fornalha, com o uso dos dispositivos de rolo de vedação 20. Desde então, a tira de aço S é transferida e, consequentemente, a tira de aço laminada a frio pode ser produzida.

[0045] A direção de transferência da tira de aço S é mudada pelo rolo defletor 40 disposto na posição do rolo submergido de imersão em tanque 31, consequentemente, produzindo a tira de aço laminada a frio, substancialmente, com a mesma trajetória de transferência e comprimento de transferência como no caso da tira de aço galvanizada por imersão a quente. Além disso, substancialmente o mesmo processamento de cálculo de rastreamento de localização da tira de aço S pode ser usado independente da tira de aço S a ser produzida e, dessa forma, apenas um programa de rastreamento de localização é exigido em um computador e processamento de alteração de programa se torna desnecessário e, portanto, um sistema é simplificado.

[0046] Além disso, uma função e operação de inclinar o bocal 6 para alterar a trajetória de transferência da tira de aço S também se tornam desnecessárias, consequentemente, reduzindo o custo do equipamento. Adicionalmente, as operações de abertura e fechamento, ou similares, da fornalha de recozimento contínuo 2 se tornam desnecessárias e, dessa forma, os esforços e repetições exigidos para comutar entre a abertura e o fechamento da fornalha de recozimento contínuo 2 podem ser reduzidos, consequentemente, aperfeiçoando a eficiência de produção.

MÉTODO PARA COMUTAR PARA A PRODUÇÃO DA TIRA DE AÇO GALVANIZADA POR IMERSÃO A QUENTE

[0047] A seguir, a explicação é produzida em relação à operação do aparelho de produção da tira de aço no caso de comutação da produção da tira de aço laminada a frio para a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente.

[0048] A Figura 5A à Figura 5D são vistas esquemáticas, sendo que cada uma ilustra a operação do aparelho de produção quando se comuta a partir da produção da tira de aço laminada a frio para a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente. A Figura 5A é uma vista que ilustra um estado em que a tira de aço laminada a frio é produzida. Quando se comuta a partir do estado acima para um estado para produzir a tira de aço galvanizada por imersão a quente, primeiramente, a transferência da tira de aço S é parada e, conforme ilustrado na Figura 5B, o dispositivo de placa de vedação 10 é, desde então, fechado, consequentemente, evitando que o gás de redução flua para fora da fornalha e evitando que o ar atmosférico entre na for- nalha. Além disso, o rolo defletor 40 é removido e o tanque de galvanização por imersão a quente 5 é movido a partir da posição desalinhada para a posição alinhada. Embora o dispositivo de placa de vedação 10 esteja fechado, os dispositivos de rolo de vedação 20 podem estar abertos.

[0049] A seguir, conforme ilustrado na Figura 5C, o equipamento de banho inclui o rolo submergido de imersão em tanque 31, o rolo de apoio em tanque 32, o dispositivo de controle de peso de revestimento laminado 33 e similares, é instalado.

[0050] Por último, conforme ilustrado na Figura 5D, após a imer são da extremidade distal do bocal 6 no banho de galvanização por imersão a quente do tanque de galvanização por imersão a quente 5, o dispositivo de placa de vedação 10 é aberto. Nesse caso, o bocal 6 é fechado hermeticamente, consequentemente, evitando que o gás de redução flua para fora da fornalha de recozimento contínuo e evitando que o ar atmosférico entre na fornalha. Desde então, a tira de aço S é transferida e, consequentemente, a tira de aço galvanizada por imersão a quente pode ser produzida.

[0051] A direção de transferência da tira de aço S após passar pe lo bocal 6 é mudada pelo rolo submergido de imersão em tanque 31 disposto na posição do rolo defletor 40. Como resultado, a tira de aço galvanizada por imersão a quente pode ser produzida, substancialmente, com a mesma trajetória de transferência e comprimento de transferência como no caso da tira de aço laminada a frio. Portanto, conforme mencionado acima, o sistema é simplificado e a eficiência de produção é aperfeiçoada com custo reduzido de equipamento.

[0052] Conforme pode ser claramente entendido a partir da expli cação acima, com o uso do aparelho de produção da tira de aço de acordo com uma modalidade da presente invenção, o dispositivo de placa de vedação 10 e os dispositivos de rolo de vedação 20 podem ser usados para evitar que o gás de redução na fornalha de recozi- mento contínuo 2 flua para fora da fornalha e para evitar que o ar atmosférico entre na fornalha. Além disso, o rolo submergido de imersão em tanque 31 e o rolo defletor 40 estão localizados na mesma posição e, dessa forma, a direção de transferência da tira de aço S é mudada no mesmo ponto de mudança de direção independentemente do tipo da tira de aço S, consequentemente, produzindo a tira de aço galvanizada por imersão a quente e a tira de aço laminada a frio substancialmente com a mesma trajetória de transferência e comprimento de transferência. Como resultado, a produção da tira de aço galvanizada por imersão a quente e a produção da tira de aço laminada a frio podem ser comutadas entre si sem assumir uma quantidade considerável de esforços e repetições, consequentemente, simplificando adicionalmente o aparelho de produção e aperfeiçoando a eficiência de produção.

[0053] Até o presente, embora a modalidade para qual a invenção produzida pelos inventores é aplicada tenha sido explicada em combinação com os desenhos, a presente invenção não é limitada à descrição e aos desenhos por meio da modalidade mencionada acima que meramente constitui uma modalidade da presente invenção. Por exemplo, em relação à laminação, não apenas a galvanização por imersão a quente, mas também a laminação de alumínio, a laminação de compósito de zinco e alumínio ou similar pode ser usado. Além disso, a qualidade de aço da tira de aço laminada a frio não é, em particular, limitada. Dessa maneira, diversas modificações, exemplos de mo-dalidade e técnicas possíveis para aqueles versados na técnica ou similares, com base na presente modalidade, são arbitrariamente possíveis sem se afastar da essência da presente invenção.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0054] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer um aparelho de produção de tira de aço adaptado para produzir a tira de aço laminada por imersão a quente e a tira de aço laminada a frio com, substancialmente, a mesma trajetória de transferência e comprimento de transferência sem assumir uma quantidade considerável de esforços e repetições, enquanto se evita que o gás atmosférico na fornalha de recozimento contínuo flua para fora da fornalha e se evita que o ar atmosférico entre na fornalha. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 1 Aparelho de produção de tira de aço 2 Fornalha de recozimento contínuo 5 Tanque de galvanização por imersão a quente 6 Bocal 10 Dispositivo de placa de vedação 20 Dispositivo de rolo de vedação 31 Rolo submergido de imersão em tanque 32 Rolo de apoio em tanque 33 Dispositivo de controle de peso de revestimento laminado 40 Rolo defletor S Tira de aço

Claims

1. Aparelho de produção de tira de aço adaptado para produzir uma tira de aço laminada por imersão a quente e uma tira de aço laminada a frio, que compreende: uma fornalha de recozimento contínuo (2); um bocal (6) conectado à fornalha de recozimento contínuo (2) ; um rolo (31, 40) configurado para mudar a direção de trajetória da tira de aço (S) após a passagem pelo bocal (6), em que uma unidade de produção de tira de aço laminada por imersão a quente configurada para produzir a tira de aço (S) laminada por imersão a quente trazendo-se a tira de aço continuamente recozida na fornalha de recozimento contínuo (2) para o interior do tanque de laminação por imersão a quente (5) e uma unidade de produção de tira de aço laminada a frio configurada para produzir a tira de aço laminada a frio transferindo-se a tira de aço (S) continuamente re- cozida na fornalha de recozimento contínuo (2) sem fazer com que a tira de aço (S) passe pelo tanque de laminação por imersão a quente (5) são configuradas para serem comutáveis umas com as outras, em que o rolo (31, 40) configurado para mudar a direção de trajetória da tira de aço (S) é um rolo submergido (31) quando se produz a tira de aço laminada por imersão a quente e um rolo defletor (40) quando se produz a tira de aço laminada a frio, e o aparelho de produção de tira de aço seleciona o rolo submergido (31) ou o rolo defletor (40) conforme o tipo da tira de aço (S) a ser produzida e instala o rolo selecionado em uma posição predeterminada, caracterizado pelo fato de que o aparelho de produção de tiras de aço (1) compreende ainda: um dispositivo de placa de vedação do tipo por contato (10) e um dispositivo de rolo de vedação do tipo sem contato (20) dispostos no lado de entrada do bocal (6) ao longo da direção de transferência da tira de aço (S) nesta ordem, em que o lado de entrada do bocal (6) é uma porção na qual o bocal (6) e a fornalha de recozimento contínuo (2) são conectados um ao outro; e um tanque de laminação por imersão a quente (5) que é móvel, em que o rolo submergido (31) está localizado, durante a produção da tira de aço laminada a quente, na mesma posição que o rolo defletor (40) durante a produção da tira de aço laminada a frio.

2. Aparelho de produção de tira de aço, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um dispositivo adicional de rolo de vedação (20), o dispositivo de rolo de vedação (20) e o dispositivo adicional de rolo de vedação (20) estão dispostos em dois estágios ao longo da direção de transferência da tira de aço (S).

3. Aparelho de produção de tira de aço, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: um espaço de trabalho em pelo menos um dentre um espaço entre o dispositivo de placa de vedação (10) e o dispositivo de rolo de vedação (20), ou um espaço entre o dispositivo de rolo de vedação (20) e o bocal (6), em ue o espaço de trabalho tem uma altura de 1,5 m ou mais.