BR112017002387B1

BR112017002387B1 - Lente óptica que compreende um filme protetor removível

Info

Publication number: BR112017002387B1
Application number: BR112017002387-3A
Authority: BR
Inventors: Haifeng Shan; Richard Muisener; Gerald Fournand; Aude Lapprand
Original assignee: Essilor International
Priority date: 2014-09-04
Filing date: 2014-09-04
Publication date: 2022-10-25
Also published as: JP2017532588A; EP3189358B1; CN106574987A; US10562248B2; WO2016034914A1; BR112017002387A2; US20170282470A1; JP6637030B2; EP3189358A1; BR112017002387A8

Abstract

LENTE ÓPTICA QUE COMPREENDE UM FILME PROTETOR REMOVÍVEL. A invenção diz respeito a uma lente óptica que compreende (i) um revestimento temporário que recobre, pelo menos parcialmente, uma superfície da lente, em que o referido revestimento temporário compreende uma camada mais externa mecanicamente degradável através de fricção e/ou contato; (ii) um filme removível possuindo um primeiro lado e um segundo lado opostos que aderem à referida camada mais externa através do seu primeiro lado, em que - o primeiro lado do filme tem uma rugosidade Rq menor do que 750 nm e o primeiro lado do filme tem uma energia de superfície menor do que 38 mJ/m2.

Description

[0001] A presente invenção refere-se genericamente a uma lente óptica, mais particularmente a uma lente oftálmica, que tem uma face principal que compreende um revestimento temporário, tipicamente um revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento, mecanicamente degradável através de fricção e/ou contato, que por sua vez está revestido com um filme removível para protegê-lo de tal degradação, o qual, após a remoção do filme protetor removível, não altera a integridade e as propriedades do revestimento temporário e, em particular, deixa um revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento em um estado que permite o rebordeamento satisfatório da lente óptica.

[0002] Uma lente óptica, mais particularmente uma lente oftálmica, resulta de uma sequência de etapas de moldagem e/ou aplanamento/alisamento que determinam a geometria de ambas as superfícies ópticas convexa e côncava da lente, seguidas de tratamentos de superfície apropriados.

[0003] A etapa final de acabamento de uma lente oftálmica é a operação de rebordeamento que consiste em usinagem da borda ou periferia do vidro de modo a configurá-la de acordo com as dimensões requeridas para adaptar a lente à armação de óculos onde deverá ser disposta.

[0004] O rebordeamento é geralmente efetuado em uma máquina retificadora que compreende mós diamantadas que realizam a etapa de usinagem como definida aqui acima.

[0005] A lente é segura, por tal operação, por membros bloqueadores de atuação axial.

[0006] O movimento relativo da lente relativamente à mó é monitorado, em geral digitalmente, de modo a proporcionar a forma desejada.

[0007] Como tal, é completamente imperativo que a lente seja firmemente mantida quando sujeita a tal movimento.

[0008] Para este propósito, antes da operação de rebordeamento, é realizada uma etapa de bloqueio da lente, isto é, um meio de retenção ou mandril é posicionado sobre a superfície convexa da lente.

[0009] Uma base de retenção, tal como uma pastilha autoadesiva, por exemplo, um adesivo de dupla face, é disposta entre o mandril e a superfície convexa da lente.

[0010] A lente disposta deste modo é posicionada sobre um dos membros bloqueadores axiais acima mencionados, em que o segundo membro bloqueador axial então prende a lente sobre a sua superfície côncava por intermédio de um ponto de apoio, geralmente feito de um elastômero.

[0011] Aquando da etapa de usinagem, uma tensão de torque tangencial é gerada sobre a lente, que pode resultar em uma rotação da lente relativamente ao mandril se o meio de retenção da lente não for suficientemente eficiente.

[0012] A boa retenção da lente depende maioritariamente da boa adesão na interface base de retenção/superfície convexa da lente.

[0013] Em uma modalidade, o meio de retenção é um mandril que adere à lente usando um adesivo líquido curável localizado entre o mandril e a superfície da lente, tal como no processo OBMTM de SatisLoh. O mandril/elemento bloqueador também pode ser integralmente moldado na lente.

[0014] Na descrição seguinte, o processo bloqueador será descrito com referência à modalidade com a pastilha autoadesiva.

[0015] A última geração de lentes oftálmicas compreende muito frequentemente uma camada externa orgânica ou mineral que modifica a energia de superfície, por exemplo, revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos, tais como revestimentos antimanchas.

[0016] Estes são muitas vezes materiais do tipo fluorossilano que reduzem a energia de superfície de modo a evitar a adesão de manchas gordurosas, que assim são mais facilmente removidas.

[0017] Tal revestimento de superfície pode ser tão eficiente que a adesão na interface base/superfície convexa pode desse modo ser alterada, dificultando operações de rebordeamento satisfatórias, em particular para lentes de policarbonato cujo rebordeamento gera esforços muito maiores em comparação com outros materiais.

[0018] Apesar de este problema ter sido previamente descrito com a máquina de rebordeamento, mesmo que de um modo reduzido, também aparece com máquinas de corte (ferramentas de corte tais como cortadores ou brocas, por exemplo, com a máquina de optrônica 7E nacional ou Mister Blue).

[0019] A consequência de uma operação de rebordeamento mal realizada é a perda pura e simples da lente.

[0020] Por esse motivo é vantajoso depositar, sobre o revestimento externo, uma camada temporária que confere uma energia de superfície pelo menos igual a 15 mJ/m2, em particular uma camada de fluoreto, óxido, hidróxido metálico e, preferencialmente, uma camada protetora de MgF2, bem como uma tinta de marcação ou uma resina que seja o ligante de tais tintas de marcação, como revelado na Patente Francesa n° 2824821. A camada temporária proporciona boa adesão na interface base de retenção/superfície convexa e, consequentemente, conduz a um desempenho de rebordeamento satisfatório. Nesta aplicação, energia de superfície é definida tal como descrito na parte experimental.

[0021] Tipicamente, lentes ópticas, mais particularmente as oftálmicas, que opcionalmente compreendem um ou mais revestimentos funcionais convencionais, tais como um revestimento primário que melhora a adesão de outras camadas funcionais, um revestimento antiabrasivo e um revestimento antirreflexo, e que compreendem um revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico, mais particularmente um revestimento antimanchas, que por sua vez é pelo menos parcialmente revestido com um revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento, são, cada uma, armazenadas e distribuídas em sacos de papel dotados internamente de um revestimento protetor. Os sacos, em que cada um contém uma lente, podem ser empilhados uns sobre os outros durante a manipulação, armazenagem ou expedição.

[0022] Constatou-se que, devido a fricções ou mesmo a simples pressões durante a armazenagem ou manipulação de tais lentes, quando estão em seus sacos respectivos, o revestimento temporário é alterado, em particular quando o revestimento compreende uma camada externa de fluoreto metálico e, mais especialmente, uma camada temporária de MgF2, de modo tal que pode conduzir a uma perda de adesão à base de retenção durante a operação de rebordeamento. Tal alteração pode ser observada visualmente, mais especialmente no caso de uma camada externa de MgF2, pela ocorrência na camada externa temporária de marcas que são visíveis a olho nu.

[0023] Para ultrapassar o problema acima mencionado, foi proposto recobrir o revestimento temporário com um filme eletrostático destacável, tal como um filme polimérico altamente plastificado.

[0024] Tal solução é totalmente revelada, por exemplo, em EP -1664906.

[0025] Não obstante os filmes eletrostáticos acima terem sido satisfatórios, têm tendência, com o tempo, a deteriorar o revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento, resultando em uma remoção pelo menos parcial do revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento quando são destacados.

[0026] Adicionalmente, se for feita uma modificação em um revestimento externo clássico da lente (revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico) que conduza a uma redução adicional da energia de superfície desta camada, por exemplo, a presença de duas camadas hidrofóbicas sobrepostas, é provável que o revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento exiba menor adesão a esta camada externa. Em consequência, nesse caso, há um risco elevado de que, por uso de um filme eletrostático destacável de acordo com a técnica anterior, o revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento seja completamente removido ao destacar o filme protetor removível antes da operação de rebordeamento da lente.

[0027] Assim, o objetivo da presente invenção é proporcionar uma alternativa ao filme eletrostático protetor da técnica anterior e, em particular, proporcionar filmes protetores com adesão suficiente ao revestimento temporário, preferencialmente um revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento, de modo a proteger este revestimento de degradação mecânica durante as etapas de armazenagem e manipulação e que possa ser destacado sem enfraquecer a integridade e as propriedades do revestimento temporário.

[0028] Tal é alcançado de acordo com a invenção ao proporcionar um filme plástico removível, preferencialmente com um teor baixo de plastificante, tendo rugosidades e energias de superfície específicas exibindo adesão suficiente ao revestimento temporário para uma proteção eficaz do revestimento temporário e que possa ser destacado de modo seguro e fácil do revestimento temporário sem enfraquecer a sua integridade e propriedades.

[0029] O filme plástico removível é preferencialmente um filme deformável, de modo a ficar conforme à curvatura da lente e reter tal deformação sem a aplicação de qualquer força externa.

[0030] Tal conformação pode ser obtida usando filmes plásticos com baixo módulo de Young e pequena espessura.

[0031] A facilidade de conformação do filme plástico protetor também pode ser melhorada usando formatos específicos para o filme, tal como um formato em margarida como revelado em EP-1644906.

[0032] Tipicamente, o filme é colocado no centro da lente com um tamanho suficiente para proteger a superfície subjacente da lente, em particular um revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento.

[0033] Assim, a presente invenção diz respeito a uma lente óptica que compreende: (i) um revestimento temporário que recobre, pelo menos parcialmente, uma superfície da lente, em que o referido revestimento temporário compreende uma camada mais externa mecanicamente degradável através de fricção e/ou contato, e (ii) um filme removível possuindo um primeiro e um segundo lados opostos e que adere à referida camada mais externa através do seu primeiro lado, em que i. - o primeiro lado do filme tem uma rugosidade Rq menor do que 750 nm, e ii. - o primeiro lado do filme tem uma energia de superfície menor do que 38 mJ/m2.

[0034] De acordo com a invenção, a lente óptica compreende um revestimento temporário que compreende uma camada mais externa mecanicamente degradável através de fricção e/ou contato.

[0035] O revestimento temporário pode ser um revestimento em monocamada (desse modo constituindo a camada mais externa mecanicamente degradável) ou um revestimento em multicamada cuja camada mais externa é mecanicamente degradável.

[0036] De acordo com a invenção, por mecanicamente degradável através de fricção e/ou contato é pretendido significar que a camada mais externa do revestimento é removida depois de ter sido sujeita a um enxugamento a seco, que consiste em 5 movimentos para diante e para trás sobre a área de enxugamento com um pano Wypall L40® da KIMBERLY-CLARK Corporation, enquanto é mantida uma pressão de 3 kg/cm2.

[0037] Em uma modalidade específica da invenção, o revestimento temporário é um revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento tal como revelado em EP-1392613.

[0038] Em uma modalidade preferencial, o revestimento externo temporário compreende uma camada externa mineral e, mais particularmente, um fluoreto metálico ou uma mistura de fluoretos metálicos, um óxido metálico ou uma mistura de óxidos metálicos ou um hidróxido metálico ou uma mistura de hidróxidos metálicos, bem como uma mistura de tais fluoretos, óxidos e hidróxidos. Mais preferencialmente, a camada externa do revestimento protetor temporário consiste em um fluoreto metálico, um óxido metálico ou um hidróxido metálico ou suas misturas.

[0039] Exemplos de fluoretos incluem fluoreto de magnésio (MgF2), fluoreto de lantânio (LaF3), fluoreto de alumínio (AlF3) e fluoreto de cério (CeF3). O material particularmente preferencial é MgF2.

[0040] Óxidos úteis são óxido de magnésio (MgO), óxido de cálcio (CaO), titânia (TiO2), alumina (Al2O3), zircônia (ZrO2) ou óxido de praseodímio (Pr2O3). São adequadas misturas de alumina e óxido de praseodímio. Um material particularmente adequado é PASO2 da Leybold Corporation. Também pode ser usado óxido de silício, especialmente sílica. O material particularmente preferencial é MgO.

[0041] Exemplos de hidróxidos metálicos compreendem Mg(OH)2, Ca(OH)2 e Al(OH)3, preferencialmente Mg(OH)2.

[0042] A camada externa mais preferencial do revestimento protetor temporário consiste em uma bicamada de MgF2 e MgO depositados por esta ordem.

[0043] A camada temporária pode ser depositada usando qualquer método convencional adequado, preferencialmente deposição a vácuo.

[0044] Quando for feito de um material mineral, a espessura do revestimento protetor temporário é preferencialmente menor ou igual a 100 nm, preferencialmente menor ou igual a 50, e em geral varia desde 1 até 50 nm e mais preferencialmente desde 5 até 50 nm.

[0045] Em geral, se a espessura do revestimento protetor for demasiado baixa, há o risco de a energia de superfície ser insuficientemente modificada.

[0046] Se, pelo contrário, a espessura do revestimento temporário for demasiado elevada, mais particularmente para revestimentos essencialmente minerais, os inventores verificaram que há o risco de poderem ocorrer estresses mecânicos no interior do revestimento, o que é prejudicial para as propriedades esperadas.

[0047] Quando for feito de um material orgânico, a espessura do revestimento temporário varia preferencialmente desde 5 até 150 μm.

[0048] Como alternativa aos materiais minerais acima mencionados, é possível usar uma tinta orgânica que pode ser usada para marcar óculos oftálmicos progressivos e/ou uma resina escolhida de resinas que podem formar o agente ligante de uma tinta que pode ser usada para marcar óculos oftálmicos progressivos. Resinas do tipo alquídico são particularmente adequadas.

[0049] O revestimento externo temporário pode consistir em uma única camada ou múltiplas camadas, em particular bicamada.

[0050] As camadas podem ser todas minerais ou algumas delas podem ser orgânicas e as outras minerais. No caso de um revestimento temporário em bicamada, uma camada orgânica é preferencialmente depositada sobre uma camada mineral. A referida camada mineral tem preferencialmente 5 até 200 nm de espessura e a referida camada orgânica tem preferencialmente 0,2 até 10 μm de espessura.

[0051] Em outra modalidade da invenção, a camada temporária compreende um empilhamento de duas camadas minerais, preferencialmente uma primeira camada de MgF2 sobre a qual é depositada uma segunda camada de MgO. Também é possível obter uma camada protetora temporária gradual, por exemplo, evaporando parte de um primeiro material, então começando a evaporação de um segundo material e depois terminando a evaporação do primeiro material, de modo a ser obtido um gradiente cuja composição varia desde o primeiro material puro até ao segundo material puro longe do substrato.

[0052] Em uma modalidade particularmente preferencial, o revestimento temporário compreende uma camada que compreende um fluoreto metálico e uma camada que compreende um material selecionado do grupo de óxidos metálicos, hidróxidos metálicos ou suas misturas, depositada sobre a referida camada de fluoretos metálicos.

[0053] Em modalidades preferenciais, o revestimento temporário é formado sobre um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico.

[0054] Tais revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são bem conhecidos na técnica e foram extensamente revelados nas seguintes patentes US-4410563, EP-0203730, EP-749021, EP-844265, EP-933377.

[0055] São muito frequentemente usados compostos à base de silano contendo grupos fluorados, mais particularmente grupo(s) perfluorocarboneto ou perfluoropoliéter.

[0056] Exemplos podem incluir silazano, polissilazano ou compostos de silício que compreendem um ou mais grupos fluorados como os previamente mencionados.

[0057] Um método conhecido compreende depositar, sobre o revestimento antirreflexo, compostos que têm grupos fluorados e grupos Si-R, em que R representa um grupo —OH ou um seu precursor, preferencialmente um grupo alcóxi. Tais compostos são capazes de realizar, na superfície de revestimento antirreflexo, diretamente ou após hidrólise, reações de polimerização e/ou reticulação.

[0058] A aplicação de compostos para decrescer a energia de superfície do vidro ocorre convencionalmente por imersão em uma solução do referido composto, por centrifugação ou por deposição em fase de vapor, entre outros. Em geral, o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico tem menos do que 10 nm de espessura e preferencialmente menos do que 5 nm de espessura.

[0059] A invenção é preferencialmente implementada com lentes que compreendem um revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico que confere uma energia de superfície menor do que 14 mJ/m2 e mais preferencialmente igual ou menor do que 12 mJ/m2.

[0060] O revestimento temporário irá geralmente aumentar a energia de superfície da lente até um valor de pelo menos 15 mJ/m2.

[0061] Pode ser aplicado em uma área que recubra a totalidade de pelo menos um dos dois lados da lente ou apenas na área destinada a estar em contato com a base de retenção da referida lente.

[0062] De modo mais preciso, é habitual depositar a base de retenção, associada ao mandril, sobre o lado convexo da lente. Em consequência, é possível recobrir com o revestimento protetor a totalidade do lado convexo ou, alternativamente, apenas uma área central do lado convexo, usando uma máscara ou qualquer outra técnica apropriada.

[0063] O depósito pode recobrir igualmente a área correspondente, isto é, ter uma estrutura contínua, mas também pode ter uma estrutura descontínua, por exemplo, com o formato de uma trama.

[0064] Em tal caso, é formado um depósito irregular, cuja superfície continua a ser suficiente para proporcionar a adesão requerida da base de retenção.

[0065] Os depósitos com estrutura descontínua podem ser obtidos por tampografia.

[0066] De acordo com a invenção, a lente óptica pode ser revestida em seu lado principal convexo (lado da frente), lado principal côncavo (lado de trás) ou em ambos os lados com o empilhamento de revestimentos ou filmes, previamente mencionado.

[0067] As lentes ópticas de acordo com a invenção compreendem geralmente um revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico e preferencialmente compreendem ambos um revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico depositados sobre um revestimento antirreflexo em mono- ou multicamada.

[0068] De fato, revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são geralmente aplicados sobre lentes que compreendem um revestimento antirreflexo, em particular lentes feitas de materiais minerais, de modo a reduzir a sua forte tendência para formação de manchas, por exemplo, para depósitos gordurosos.

[0069] O revestimento final antimanchas é definido como um revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico. Obtêm-se revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos por aplicação, geralmente sobre a superfície do revestimento antirreflexo, de compostos que reduzem a energia de superfície da lente. Os preferencialmente usados nesta invenção são aqueles que reduzem a energia de superfície do artigo para menos do que 20 mJ/m2. A invenção tem um interesse particular quando são usados revestimentos finais antimanchas que têm uma energia de superfície menor do que 14 mJ/m2, preferencialmente menor do que 13 mJ/m2 e melhor ainda menor do que 12 mJ/m2.

[0070] Preferencialmente, os revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos conferem à lente um ângulo de contato estático com a água de pelo menos 90°, preferencialmente pelo menos 100°, mais preferencialmente pelo menos 110°.

[0071] O revestimento final antimanchas de acordo com a invenção é preferencialmente de natureza orgânica e preferencialmente compreende pelo menos um composto fluorado. Por natureza orgânica é pretendido significar uma camada que é compreendida por pelo menos 40% em peso, preferencialmente pelo menos 50% em peso de materiais orgânicos, relativamente ao peso total da camada de revestimento.

[0072] Revestimentos de superfície hidrofóbicos e/ou oleofóbicos compreendem muitas vezes compostos à base de silano contendo grupos fluorados, em particular grupo(s) perfluorocarboneto ou perfluoropoliéter. A título exemplificativo devem ser mencionados compostos silazano ou de silício, que compreendem um ou mais grupos que contêm flúor tais como os aqui mencionados acima. Tais compostos foram amplamente revelados na técnica anterior, por exemplo, nas Patentes US-4410563, EP-0203730, EP-749021, EP-844265 e EP-933377.

[0073] Um método clássico para formar um revestimento final antimanchas consiste em depositar compostos contendo grupos fluorados e grupos Si-R, em que R representa um grupo -OH ou um seu precursor, tal como -Cl, -NH2, -NH- ou -O-alquila, preferencialmente um grupo alcóxi. Tais compostos podem realizar, na superfície sobre a qual são depositados, diretamente ou após hidrólise, reações de polimerização e/ou reticulação com grupos reativos pendentes.

[0074] Compostos fluorados preferenciais são silanos e silazanos contendo pelo menos um grupo selecionado de hidrocarbonetos fluorados, perfluorocarbonetos, poliéteres fluorados tais como F3C-(OC3F6)24-O-(CF2)2- (CH2)2-O-CH2-Si(OCH3)3 e perfluoropoliéteres, em particular perfluoropoliéteres.

[0075] Entre os fluorossilanos podem citar-se os compostos que têm as fórmulas representadas em WO-2008/141981, que deste modo é aqui incorporado a título de referência. Composições que contêm compostos fluorossilanos que também são úteis para a preparação de revestimentos finais hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são revelados em US-6183872. Outras composições preferenciais para a formação do revestimento de superfície hidrofóbico e/ou oleofóbico são aquelas que contêm compostos que compreendem grupos poliéter fluorados, em particular grupos perfluoropoliéter. Uma classe preferencial particular de composições que contêm grupos poliéter fluorados é revelada em US-6277485.

[0076] As técnicas de deposição para tais revestimentos finais antimanchas são muito diversificadas, incluindo deposição em fase líquida, tal como revestimento por imersão, revestimento por rotação (centrifugação), revestimento por pulverização ou deposição em fase de vapor (evaporação a vácuo). Destas é preferencial deposição por revestimento por rotação ou imersão. Preferencialmente, o material de revestimento para a formação do revestimento final antimanchas é líquido ou pode ser tornado líquido por aquecimento, desse modo ficando em um estado adequado para a deposição. A deposição é seguida de cura.

[0077] O material de revestimento líquido para a formação do revestimento final antimanchas da invenção pode compreender um ou mais dos compostos acima citados, por exemplo, uma mistura de compostos fluorados como revelado em WO-2008/053020 ou EP-2078977.

[0078] Composições polimerizáveis comerciais para a preparação de revestimentos finais antimanchas são as composições KY130® (como descrita em JP-2005-187936), KP 801M® comercializada pela Shin-Etsu Chemical ou OF110™, e a composição OPTOOL DSX® (uma resina à base de flúor que compreende frações perfluoropropileno como descrito em US-6183872) e AES4® comercializada pela Daikin Industries. OPTOOL DSX® é o material de revestimento mais preferencial para revestimentos finais antimanchas.

[0079] O revestimento antimanchas pode ter uma estrutura em monocamada ou multicamada, isto é, pode compreender um empilhamento de várias camadas de materiais antimanchas como aqui descrito acima, em particular duas camadas. Exemplos de um tal revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico multicamada podem ser encontrados em WO-2014/102298 e WO- 2014/102271.

[0080] O revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico pode ser um revestimento preparado de acordo com o processo revelado no pedido de patente internacional publicado WO-2014/102271, por aplicação sucessiva de um primeiro material hidrofóbico e de um segundo material hidrofóbico de diferente peso molecular.

[0081] O revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico pode ser um revestimento preparado por aplicação sucessiva de um primeiro material hidrofóbico com uma primeira energia de superfície e um segundo material hidrofóbico com uma segunda energia de superfície mais elevada do que a primeira energia de superfície.

[0082] Tipicamente, um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico bicamada é obtido por deposição de OPTOOL DSX™/OF110™ ou OF 210™; ou AES4™/OF110™ ou OF210™.

[0083] Em geral, o revestimento final antimanchas depositado tem uma espessura física menor do que 30 nm, preferencialmente menor do que 20 nm, mais preferencialmente menor do que 20 nm, melhor ainda menor do que 10 nm, idealmente menor do que 5 nm. O revestimento final antimanchas tem preferencialmente uma espessura desde 1 até 10 nm, mais preferencialmente 2 até 5 nm, melhor ainda 2 até 4 nm. O controle da espessura depositada pode ser realizado empregando uma escala de quartzo.

[0084] O revestimento temporário geralmente aumenta a energia de superfície da lente até um valor de pelo menos 15 mJ/m2. Em geral é depositado diretamente sobre um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico.

[0085] Pode ser aplicado em uma área que recubra a totalidade de pelo menos um dos dois lados da lente ou apenas na área destinada a estar em contato com a base de retenção da referida lente e, preferencialmente, pelo menos recobre a parte central da lente.

[0086] Mais precisamente, é habitual depositar a base de retenção, associada ao elemento bloqueador, no lado convexo da lente. Em consequência, é possível recobrir com o revestimento protetor a totalidade do lado convexo ou, alternativamente, apenas uma área central do lado convexo, usando uma máscara ou qualquer outra técnica apropriada.

[0087] O depósito pode recobrir igualmente a área correspondente, isto é, ter uma estrutura contínua, mas também pode ter uma estrutura descontínua, por exemplo, com o formato de uma trama. Em tal caso é formado um depósito irregular, cuja superfície continua a ser suficiente para proporcionar a adesão requerida da base de retenção. Os depósitos com estrutura descontínua podem ser obtidos por tampografia.

[0088] No entanto, a área recoberta pelo revestimento externo temporário (de acordo com a invenção) deve ser tal que a superfície de contato entre o revestimento protetor e base de retenção seja suficiente para proporcionar a adesão da lente à base.

[0089] Em geral, o revestimento temporário recobre pelo menos 5%, preferencialmente pelo menos 10%, mais preferencialmente pelo menos 15%, muito mais preferencialmente pelo menos 20%, melhor ainda pelo menos 40% e muito preferencialmente a totalidade da superfície da lente na qual deve aderir a base.

[0090] Em resultado da deposição do revestimento externo temporário, obtém-se uma lente que pode ser submetida a rebordeamento. Isto significa que, após a operação de rebordeamento de acordo com o método da invenção, o vidro terá as dimensões requeridas que lhe permitirão ser adequadamente inserido nas armações de óculos onde deve ser disposto, como descrito, por exemplo, em FR 2860303.

[0091] O filme removível tem um primeiro e um segundo lados opostos, em que o primeiro lado se destina a entrar em contato com a camada mais externa mecanicamente degradável de um revestimento temporário.

[0092] De acordo com a invenção, o primeiro lado do filme tem uma rugosidade Rq (quadrática média) menor do que 750 nm e uma energia de superfície menor do que 38 mJ/m2.

[0093] Rugosidades Rq e energias de superfície são determinadas de acordo com os métodos indicados na parte experimental.

[0094] Preferencialmente, o primeiro lado do filme removível tem uma rugosidade Rq menor ou igual a 150 nm, melhor ainda menor ou igual a 100 nm e idealmente menor ou igual a 60 nm.

[0095] Tipicamente, a rugosidade Rq é pelo menos 10 nm.

[0096] Esta rugosidade Rq é medida usando um perfilômetro como definido na parte experimental.

[0097] Preferencialmente, o primeiro lado do filme removível também tem uma energia de superfície menor ou igual a 35 mJ/m2, muito preferencialmente menor ou igual a 25 mJ/m2.

[0098] Tipicamente, a energia de superfície do primeiro lado do filme removível é pelo menos 6 mJ/m2.

[0099] Preferencialmente, o filme removível de acordo com a invenção tem um baixo módulo de Young, tipicamente menor do que 170 MPa e preferencialmente menor ou igual a 100 MPa, muito preferencialmente menor ou igual a 50 MPa, melhor menor ou igual a 20 MPa, melhor ainda menor ou igual a 10 MPa e idealmente menor ou igual a 5 MPa.

[00100] Em modalidades preferenciais da invenção, o filme removível é um filme plástico com um baixo teor de plastificante, nomeadamente menor do que 20% em peso, preferencialmente menor ou igual a 10% em peso com base no peso total do filme. Muito preferencialmente, o filme removível da invenção está totalmente desprovido de plastificante.

[00101] O filme removível de acordo com a invenção tem geralmente uma espessura que varia desde 0,5 micrômetros até 1 milímetro.

[00102] Como já foi indicado, o filme removível pode ter um formato uniforme ou ter vários formatos com cortes, como um formato em margarida, para melhorar a capacidade de conformação do filme à superfície da lente.

[00103] Apesar de o filme removível poder recobrir a totalidade da área superficial da camada mais externa do revestimento temporário, tal não é necessário. De fato, dependendo do filme usado, somente pelo menos 5% da área superficial da camada mais externa necessita de ser recoberta pelo filme removível.

[00104] Em uma modalidade da invenção, o filme removível pode ser um filme em que o primeiro lado do filme, quando aplicado na camada mais externa do revestimento temporário, compreende pelo menos uma zona aderente e pelo menos uma zona não aderente ao longo de uma sua porção de superfície.

[00105] O primeiro lado pode ter, em toda a sua superfície ou somente em algumas zonas da referida superfície, as propriedades de Rugosidade Rq e energia de superfície da invenção de modo que a superfície destas zonas, por exemplo, zonas aderentes, seja suficiente para conferir a adesão do filme ao revestimento temporário.

[00106] Estas zonas aderentes do filme proporcionam adesão suficiente ao revestimento temporário, preferencialmente a um revestimento temporário de melhoramento do rebordeamento, ao mesmo tempo que protegem este revestimento temporário de degradação mecânica durante as etapas de armazenagem e manipulação e permitem que seja destacado sem enfraquecer a sua integridade e as suas propriedades.

[00107] Em particular, o primeiro lado do filme removível pode ter pelo menos uma porção de superfície que compreende uma pluralidade de protuberâncias/picos tridimensionais aderentes que se estendem para fora da referida porção de superfície e separados por vales, em que a superfície superior da protuberância define a zona aderente.

[00108] Em outra modalidade, o primeiro lado do filme removível não tem nenhuma porção de superfície que compreenda protuberâncias.

[00109] Em uma modalidade preferencial, a totalidade da superfície do primeiro lado do filme removível é capaz de proporcionar uma adesão como definida acima.

[00110] Habitualmente, o filme removível é feito de um polímero ou copolímero escolhido de poliolefinas, polímeros fluorados e polímeros à base de silicone.

[00111] Preferencialmente, o filme removível é feito de um polímero à base de silicone que compreende unidades siloxano -Si-O-Si-, como polidialquil siloxanos, em particular polidimetisiloxano (PDMS). i. PARTE EXPERIMENTAL ii. 1 - Material e métodos iii. Lentes: L1

[00112] Prepararam-se lentes orgânicas com um revestimento duro e revestimento antirreflexo que são aplicados, na referida ordem, sobre o substrato. Os depósitos foram obtidos sobre substratos que são lentes oftálmicas de policarbonato que compreendem, de ambos os lados, um revestimento antiabrasivo do tipo polissiloxano correspondente ao exemplo 3 do Pedido de Patente EP 614957 no nome do Requerente. As lentes tratadas eram lentes redondas com 65 mm de diâmetro.

i. Depósito das camadas/revestimentos:

[00113] A máquina de tratamento a vácuo usada é uma máquina BAK760 da Balzer dotada de um canhão de elétrons, um canhão de íons do tipo Mark2 Commonwealth e uma fonte de evaporação com um efeito de Joule.

[00114] As lentes revestidas resistentes à abrasão são colocadas em um carrossel dotado de aberturas circulares destinadas a acomodar as lentes a serem tratadas, com o lado côncavo de frente para as fontes de evaporação e o canhão de íons.

[00115] É realizada uma sucção de vácuo até ser alcançado um vácuo secundário. Então, é realizada uma evaporação sucessiva dos materiais, com o canhão de elétrons ou por efeito de Joule, nas condições aqui detalhadas embaixo:

[00116] O empilhamento antirreflexo (AR) aplicado sobre o revestimento antiabrasivo é o seguinte ZrO2 (28 nm) / SiO2 (22 nm) / ZrO2 (68 nm) / óxido de índio-titânio (ITO) (6,5 nm) / SiO2 (84 nm).

[00117] Depois, uma camada de OPTOOL DSX®, comercializado pela Daikin Industries, é depositada nas condições seguintes. Uma determinada quantidade de OPTOOL DSX® é colocada em uma cápsula de cobre com um diâmetro de 18 mm, que por sua vez é colocada em um cadinho de efeito de Joule (cadinho de tântalo). Um revestimento hidrofóbico e oleofóbico de 1 até 5 nm de espessura é depositado através de evaporação. A determinação da espessura depositada é realizada por intermédio de uma escala de quartzo.

[00118] Uma camada de OF210®, comercializado pela Canon Optron, é depositada nas mesmas condições de Optool DSX®.

i. Depósito do revestimento protetor temporário:

[00119] O revestimento temporário é então evaporado. O material depositado é um composto com fórmula MgF2, que tem uma granulometria de 1 até 2,5 nm, vendido pela Merck Corporation. A evaporação é realizada usando um canhão de elétrons. A espessura programada depositada é 70 nm, com uma velocidade de deposição igual a 0,52 nm/s. A determinação da espessura depositada é realizada por intermédio de uma escala de quartzo.

[00120] As lentes são então sujeitas a uma etapa de tratamento específica por evaporação de MgO diretamente sobre a camada de MgF2 temporária, usando um canhão de elétrons, uma camada de MgO é evaporada a vácuo (a partir de péletes de MgO). A espessura programada depositada é 20 nm com deposição direta sobre a camada protetora de MgF2.

[00121] Subsequentemente, a câmara de tratamento regressa à pressão atmosférica. As lentes são então viradas com o lado de cima para baixo e o lado convexo é orientado para a área de tratamento e sujeito ao mesmo tratamento da face côncava. (i) Camada (ii) Espessura

i. - Lentes: L2

[00122] Prepararam-se lentes orgânicas com um revestimento duro e revestimento antirreflexo que são aplicados, na referida ordem, sobre o substrato. Os depósitos foram obtidos sobre substratos que são lentes oftálmicas CR 39® (ORMA) que compreendem, de ambos os lados, um revestimento antiabrasivo do tipo polissiloxano correspondente ao exemplo 3 do Pedido de Patente EP -614957 no nome do Requerente. As lentes tratadas eram lentes redondas com 65 mm de diâmetro. i. Depósito das camadas/revestimentos:

[00123] A máquina de tratamento a vácuo usada é uma máquina BAK760 da Balzer dotada de um canhão de elétrons, um canhão de íons do tipo Mark2 Commonwealth e uma fonte de evaporação com um efeito de Joule. As lentes são colocadas em um carrossel dotado de aberturas circulares destinadas a acomodar as lentes a serem tratadas, com o lado côncavo de frente para as fontes de evaporação e o canhão de íons. É realizada uma sucção de vácuo até ser alcançado um vácuo secundário. Então, é realizada uma evaporação sucessiva dos materiais, com o canhão de elétrons ou por efeito de Joule, nas condições aqui detalhadas embaixo:

[00124] O empilhamento AR aplicado sobre o revestimento antiabrasivo é o seguinte SiO2 (150 nm) / ZrO2 (27 nm) / SiO2 (22 nm) / ZrO2 (70 nm) / ITO (6 nm) / SiO2 (85 nm).

[00125] Depois, uma camada de OPTOOL DSX®, comercializado pela Daikin Industries, é depositada nas condições seguintes. Uma determinada quantidade de OPTOOL DSX® é colocada em uma cápsula de cobre com um diâmetro de 18 mm, que por sua vez é colocada em um cadinho de efeito de Joule (cadinho de tântalo). Um revestimento hidrofóbico e oleofóbico de 1 até 5 nm de espessura é depositado através de evaporação. A determinação da espessura depositada é efetuada por intermédio de uma escala de quartzo.

i. - Depósito do revestimento temporário:

[00126] A camada protetora é então evaporada. O material depositado é um composto com fórmula MgF2, que tem uma granulometria de 1 até 2,5 nm, vendido pela Merck Corporation. A evaporação é realizada usando um canhão de elétrons. A espessura programada depositada é 160 nm, com uma velocidade de deposição igual a 0,52 nm/s. A determinação da espessura depositada é realizada por intermédio de uma escala de quartzo.

[00127] As lentes são então sujeitas a uma etapa de tratamento específica por evaporação de MgO diretamente sobre a camada de MgF2 temporária, usando um canhão de elétrons, uma camada de MgO é evaporada a vácuo (a partir de “chips” de MgO (referência 0481263) da UMICORE corporation). A espessura programada depositada é 27 nm com deposição direta sobre a camada temporária de MgF2.

[00128] Subsequentemente, a câmara de tratamento regressa à pressão atmosférica. As lentes são então viradas com o lado de cima para baixo e o lado convexo é orientado para a área de tratamento e sujeito ao mesmo tratamento da face côncava.

i. Testes: ii. Teste de adesão

[00129] Os filmes foram colocados manualmente sobre a lente com pressão ligeira. Se, por inversão da lente, o filme tiver permanecido, foi considerado que tinha boa adesão. Se o filme tiver caído, foi considerado que tinha fraca adesão.

[00130] Segue-se uma classificação por gama de resultados:

[00131] -: remoção espontânea do filme ou há dúvidas de que o filme irá aderir à lente até ao final da armazenagem

[00132] +: o filme adere à lente

[00133] ++: o filme adere à lente e ocorre adesão forte

i. Filme protetor removível/teste de remoção

[00134] Os filmes protetores removíveis foram colocados manualmente sobre a lente com pressão ligeira. Após 29 dias sob condições tropicais (40 °C, 85% de umidade), todas as lentes foram removidas dos envelopes e os filmes removíveis foram destacados manualmente. As lentes são examinadas sob uma lâmpada Waldmann. A integridade da camada temporária é examinada visualmente por reflexão. Quando a camada temporária está intata, a sua reflexão tem cor púrpura-azul e é uniforme em toda a superfície. Quando a camada temporária está alterada, a sua reflexão não é uniforme e tem cor verde.

i. Medição da rugosidade

[00135] Usou-se um perfilômetro Tencor P-16+ para medir a rugosidade Rq (quadrática média) do filme. O raio do buril de diamante do perfilômetro era 5 μm e o buril estava constantemente em contato com a amostra. A força de apoio do buril era 5 miligramas e a varredura foi efetuada a 20 μm/s ao longo de um comprimento de 0,4 mm. Os resultados são a média de 5 medições.

i. Energia de superfície

[00136] Os ângulos de contato foram medidos com um goniómetro DSA 100 Digidrop da Krüss com 3 líquidos: água desionizada, etileno glicol e diiodometano. As energias de superfície são calculadas de acordo com o modelo de Owens-Wendt Rabel-Kaelble de dois componentes revelado nas referências seguintes: "Estimation of the surface force energy of polymers", Owens D.K., Wendt R.G. (1969) J. Appl. Polym. Sci., 13, 1741-1474; “Dispersion-Polar Surface Tension Properties of Organic Solids”, Kaelble, D. H. (1970) J. Adhesion 2, 66-81; “ Einige Aspekte der Benetzungstheorie und ihre Anwendung auf die Untersuchung und Verãnderung der Oberflãcheneigenschaften von Polymeren“, Rabel, W. (1971) Farbe und Lack 77, 10, 997-1005.

i. 2 - Exemplos ii. Exemplo 1

[00137] Um filme 86915K12 da Mc Master Carr, um filme de silicone, é depositado sobre a lente L1 preparada como previamente descrito. O filme tem uma espessura de 0,5 mm, uma rugosidade de 48,8 nm e energia de superfície de 15,4 mJ/m2. Testa-se a adesão do filme removível ao revestimento temporário. O filme permanece sobre a lente, de modo que a adesão é boa. O filme é então destacado manualmente e examina-se o revestimento temporário. Constatou-se que a camada mais externa do revestimento temporário não foi removida depois de o filme ter sido destacado.

i. Exemplo 2

[00138] Um filme BISCO HT-6240 da Rogers Corporation, um filme de silicone, é depositado sobre a lente L2 preparada como previamente descrito. O filme tem uma espessura de 0,5 mm, uma rugosidade de 43,8 nm e energia de superfície de 20 mJ/m2. Testa-se a adesão. O filme permanece sobre a lente, de modo que a adesão é boa. O filme é então destacado manualmente e examina-se o revestimento temporário. Constatou-se que a camada mais externa do revestimento temporário não foi removida depois de o filme ter sido destacado.

i. Exemplo 3

[00139] Base Sylgard™ 184 (Dow Corning) e agente de cura foram completamente misturados em um béquer à razão de pesos de 10:1, sob agitação vigorosa. Após o processo de mistura, o sistema foi colocado no forno de vácuo para desarejamento. A mistura foi derramada em um molde de vidro retangular (150 mm * 100 mm * 1 mm) e foi colocada no forno para cura a 65 °C por 4 horas. Aplicou-se vácuo novamente no caso de ocorrer formação de bolhas de ar durante a cura. Após a cura, o filme foi removido e cortado em um formato de margarida.

[00140] O filme Sylgard™ 184 moldado obtido é depositado sobre a lente L1 preparada como previamente descrito. O filme tem uma rugosidade de 51,3 nm e energia de superfície de 9,2 mJ/m2. Testa-se a adesão. O filme permanece sobre a lente e a adesão aparenta ser muito boa. O filme é então destacado manualmente e examina-se o revestimento temporário. Constatou-se que a camada mais externa do revestimento temporário não foi removida depois de o filme ter sido destacado.

i. Exemplo 4: Exemplo comparativo

[00141] Um filme FT 9205 da Avery Dennison, um filme de policloreto de vinila, é depositado sobre a lente L1 preparada como previamente descrito. O filme tem uma Espessura de 0,15 mm, uma rugosidade de 129,8 nm e energia de superfície de 39,7 mJ/m2. Testa-se a adesão. O filme permanece sobre a lente, de modo que a adesão é boa. O filme é então destacado manualmente e examina-se o revestimento temporário. Constatou-se que a camada mais externa do revestimento temporário foi removida depois de o filme ter sido destacado.

i. Exemplo 5: Exemplo comparativo

[00142] Um filme FT 9205 da Avery Dennison, um filme de policloreto de vinila, é depositado sobre a lente L2 preparada como previamente descrito. O filme tem uma espessura de 0,15 mm, uma rugosidade de 129,8 nm e energia de superfície de 39,7 mJ/m2. Testa-se a adesão. O filme permanece sobre a lente, de modo que a adesão é boa. O filme é então destacado manualmente e examina-se o revestimento temporário. Constatou-se que a camada mais externa do revestimento temporário foi removida depois de o filme ter sido destacado.

i. Exemplo 6: Exemplo comparativo

[00143] Um filme MSC White 84278670 da MSC, um filme de silicone, é depositado sobre a lente L2 preparada como previamente descrito. O filme tem uma espessura de 0,8 mm, uma rugosidade de 797,3 nm e energia de superfície de 9,3 mJ/m2. Testa-se a adesão. A adesão é fraca e o filme tem tendência a ser delaminado da lente. O filme é então destacado manualmente e examina-se o revestimento temporário. Constatou-se que a camada mais externa do revestimento temporário não foi removida depois de o filme ter sido destacado. i

. Exemplo 7: Exemplo comparativo

[00144] Um filme MSC Translucent 31939168 da MSC, um filme de silicone, é depositado sobre outra lente L2 preparada como previamente descrito. O filme tem uma espessura de 0,8 mm, uma rugosidade de 816,1 nm e energia de superfície de 9,3 mJ/m2. Testa-se a adesão. A adesão é fraca e o filme tem tendência a ser delaminado da lente. O filme é então destacado manualmente e examina-se o revestimento temporário. Constatou-se que a camada mais externa do revestimento temporário não foi removida depois de o filme ter sido destacado.

[00145] Propriedades de filmes removíveis e resultados de teste para os exemplos 1 até 7 estão reunidos na tabela embaixo:

i. Exemplo 8: Exemplo comparativo

[00146] Testou-se um filme de poliéster, FN005 da Eastman. O filme tem uma superfície lisa, mas com módulo de Young mais elevado, 170 MPa, do que o filme de PDMS. Tal filme pode efetuar um contato próximo com a superfície da lente, após forte compressão manual. No entanto, para lentes mais ricas em base, torna-se mais difícil deformar o filme para corresponder à curvatura da lente. A adesão é fraca e o filme tem tendência a ser delaminado da lente. Este resultado demonstra que, preferencialmente, o módulo de Young do filme deve ser menor do que pelo menos 170 MPa.

Claims

1- Lente óptica, caracterizada pelo fato de que compreende: (i) um revestimento temporário que recobre, pelo menos parcialmente, uma superfície da lente, em que o referido revestimento temporário compreende uma camada mais externa mecanicamente degradável através de fricção e/ou contato; (ii) um filme removível tendo um primeiro e um segundo lados opostos que aderem à referida camada mais externa através do seu primeiro lado, em que (iii) o primeiro lado do filme tem uma rugosidade Rq menor do que 750 nm e (iv) o primeiro lado do filme tem uma energia de superfície menor do que 38 mJ/m2.

2- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme removível tem um módulo de Young menor do que 170 MPa.

3- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme removível tem um módulo de Young menor ou igual a 100 MPa.

4- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a energia de superfície do primeiro lado do filme é menor ou igual a 35 mJ/m2.

5- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme removível é feito de um polímero escolhido de poliolefina, polímero fluorado, polímero à base de silicone.

6- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o filme removível compreende um polímero de polidimetil siloxano (PDMS).

7- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a rugosidade de superfície Rq do filme removível é menor ou igual a 150 nm.

8- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a espessura do filme varia desde 0,5 mícrons até 1 mm.

9- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada mais externa do revestimento temporário é feita de pelo menos um material escolhido de fluoretos metálicos, óxidos metálicos, hidróxidos metálicos e suas misturas.

10- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que os fluoretos metálicos são escolhidos de MgF2, LaF3, AlF3 e CeF3, os óxidos metálicos são escolhidos de MgO, CaO, TiO2, Al2O3, ZrO2 e Pr2O3, e os hidróxidos metálicos são escolhidos de Mg(OH)2, Ca(OH)2 e Al(OH)3.

11- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento temporário compreende uma camada que compreende um fluoreto metálico e uma camada que compreende um material selecionado do grupo de óxidos metálicos, hidróxidos metálicos ou sua mistura depositada sobre a referida camada de fluoretos metálicos.

12-Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento temporário é formado sobre um revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico.

13- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico tem uma energia de superfície igual ou menor do que 14 mJ/m2.

14- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que o revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico é obtido por aplicação sucessiva de um primeiro material hidrofóbico com uma primeira energia de superfície e um segundo material hidrofóbico com uma segunda energia de superfície, em que a segunda energia de superfície é mais elevada do que a primeira energia de superfície.

15- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o filme removível contém menos do que 20% em peso de plastificante.

16- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que pelo menos 5% da superfície da camada mais externa é recoberta pelo filme removível.

17- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o fluoreto metálico é MgF2.

18- Lente óptica, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que o óxido de metal é MgO.