BR112017000016B1 - Lente oftálmica tendo diferentes propriedades antissujidade nas suas duas faces e métodos de fabricação - Google Patents

Abstract

A presente invenção se refere a uma lente oftálmica cujas faces frontais e posteriores são diferenciadas no que diz respeito às suas propriedades hidrofóbicas. A referida lente compreende um substrato que tem uma face principal frontal hidrofóbica, e uma face principal posterior cuja superfície exterior tem um ângulo de contato recuado com a água maior do que ou igual a 80°, a superfície exterior da referida face principal frontal tendo um ângulo de contato recuado com a água menor do que o da face principal posterior. A invenção apresenta diversos meios para a preparação dessas lentes, que podem nomeadamente ser obtidas após a deposição e, de seguida, a remoção das camadas temporárias com diferentes espessuras sobre as duas faces da lente.

Description

[0001] A presente invenção se destina a uma lente oftálmica, compreendendo um revestimento tendo um ângulo de contato recuado com a água de pelo menos 80° na sua face posterior, e cujas duas faces diferem nas suas propriedades antissujidade, a lentes oftálmicas intermédias compreendendo uma ou mais camadas temporárias servindo para preparar essas lentes, bem como a métodos de fabrico dessas lentes.

[0002] É conhecida a aplicação de revestimentos antissujidade, também designados por "revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos", em lentes oftálmicas para óculos. Geralmente esses são obtidos a partir de fluorosilanos ou fluorosilazanos, isto é, silanos ou silazanos contendo átomos de flúor.

[0003] Os revestimentos antissujidade reduzem a energia superficial da lente, de modo que a aderência da sujidade é reduzida e esta última é removida de modo mais fácil ao limpar, nomeadamente usando panos de microfibra.

[0004] Desse modo, os revestimentos antissujidade com o melhor desempenho possuem baixas energias superficiais, tipicamente energias superficiais menores ou iguais a 14 mJ/m2, e geralmente menores ou iguais a 12 mJ/m2.

[0005] As energias superficiais são calculadas no presente pedido pelo método de OWENS-WENDT descrito na seguinte referência: "Estimation of a surface force energy of polymers" OWENS D.K., WENDT R.G. (1969) J. Appl. Polym. Sci, 13, 1741 - 1747.

[0006] Os revestimentos antissujidade hidrofóbicos e/ou oleofóbicos são aplicados na face frontal e na face posterior das lentes oftálmicas comerciais.

[0007] Geralmente, a face posterior (ou face côncava) de uma lente oftálmica significa a face que, quando a lente está em utilização, está mais próxima do olho do usuário. Inversamente, a face frontal (ou face convexa) de uma lente significa a face que, quando a lente está em utilização, está mais afastada do olho do usuário.

[0008] Na prática, as lentes oftálmicas comerciais para óculos têm propriedades antissujidade idênticas em ambas as faces ou propriedades antissujidade consideravelmente melhores na sua face frontal e é comumente assumido que a face frontal de uma lente oftálmica é a face mais sujeita a estresses externos e em particular à sujidade.

[0009] O problema técnico associado com a afiação/corte é agora descrito em maior detalhe.

[0010] Uma lente resulta de uma sucessão de operações de moldagem e/ou revestimento/polimento que determinam a geometria das duas superfícies óticas, convexa e côncava, da referida lente, e de seguida os tratamentos de superfície apropriados.

[0011] A última etapa para o acabamento de uma lente oftálmica é a operação de afiação (ou corte), que consiste na usinagem da aresta ou periferia da lente de modo que essa se adapte às dimensões e formas necessárias para adaptar essa lente à armação dos óculos na qual se destina a ser montada. É geralmente realizada pelo ótico, que então encaixa os vidros na armação.

[0012] A afiação é geralmente realizada em uma afiadora que compreende rodas de diamante e/ou cabeças de fresagem para usinagem da periferia (ou aresta) da lente. A lente é retida durante essa operação por dispositivos de bloqueio que atuam axialmente.

[0013] O movimento relativo da lente em relação à roda de moagem é controlado, geralmente numericamente, de modo a produzir a forma desejada.

[0014] Conforme será evidente, é absolutamente imperativo que a lente seja mantida firmemente durante esse movimento. Para isso, antes da operação de afiação, é realizada uma operação de bloqueio da lente, isto é, um meio de retenção será posicionado geralmente na superfície convexa da lente.

[0015] Geralmente, o meio de retenção é uma peça de bloqueio que adere à lente devido a um bloco de retenção (ou bloco de fixação), tal como uma almofada autoadesiva, por exemplo um bloco compreendendo um adesivo em ambas as faces (geralmente do tipo PSA - adesivo sensível à pressão). Esse bloco de retenção está disposto entre a peça de bloqueio e a superfície da lente convexa e/ou côncava, de preferência a superfície convexa.

[0016] De acordo com outra modalidade, o meio de retenção é uma peça de bloqueio que adere à lente devido a um adesivo líquido (endurecível) polimerizável disposto entre a peça de bloqueio e a superfície da lente convexa e/ou côncava, de preferência a superfície convexa (processo OBM™ da empresa Satisloh). A peça de bloqueio também pode ser integralmente moldada na lente.

[0017] A peça de bloqueio à qual a lente adere através do bloco adesivo é então mecanicamente fixada em um primeiro dispositivo de bloqueio axial da afiadora e um segundo dispositivo de bloqueio axial irá bloquear a lente por meio de um batente, geralmente feito de elastômero, através da aplicação de uma força central na face da lente oposta à peça de bloqueio (geralmente a sua face côncava).

[0018] Durante a usinagem, é gerada uma força de rotação tangencial na lente, a qual pode gerar a rotação da mesma em relação à peça de bloqueio se o sistema de retenção da lente não for suficientemente eficaz. A boa retenção da lente depende principalmente da boa aderência na interface dos meios de retenção/superfície da lente.

[0019] Um dos problemas causados pelas baixas energias superficiais das camadas hidrofóbicas e/ou oleofóbicas é que a aderência na interface dos meios de retenção/superfície da lente é prejudicada, o que dificulta as operações de afiação satisfatórias. A lente pode de fato deslizar e ficar desalinhada durante a etapa de afiação.

[0020] Quando a afiação é realizada satisfatoriamente, a lente tem as dimensões requeridas para inserção adequada na estrutura à qual se destina. Mais precisamente, esse resultado é obtido quando, na operação de afiação, a lente sofre um desalinhamento máximo de 1 ou 2°. Além disso, a lente é geralmente destruída. A adesão dos meios de retenção à superfície da lente é, por isso, essencial para obter uma afiação satisfatória.

[0021] Para ultrapassar essas dificuldades na afiação de lentes providas com um revestimento exterior hidrofóbico e/ou oleofóbico, existe uma solução técnica que consiste em formar, nesses revestimentos, revestimentos temporários (ou camadas temporárias/camadas superiores) de natureza orgânica ou mineral, tornando possível evitar o desalinhamento durante a afiação, preservando ao mesmo tempo as propriedades antissujidade do revestimento. Os revestimentos temporários podem, nomeadamente, ser camadas temporárias de MgF2, revestimentos destacáveis de uma natureza polimérica ou películas adesivas temporárias de natureza polimérica. Essas camadas temporárias são descritas nomeadamente nos pedidos EP 1392613, EP 1633684, WO 2005/015270, e WO 03/057641.

[0022] As lentes são conferidas ao ótico, fornecidas com as camadas temporárias.

[0023] Na prática, mesmo que a face frontal da lente seja geralmente a única que estará em contato com a peça de bloqueio durante a afiação, geralmente a mesma camada temporária é depositada na face posterior da lente bem como na face frontal da lente (mesmo material, mesma espessura). A camada temporária presente na face traseira contribui para uma boa retenção da lente assegurando um bom contato entre a sua face posterior e o batente da afiação.

[0024] O momento de torção é distribuído entre a face frontal e a face posterior da lente durante a operação de afiação.

[0025] Desse modo, a presença de uma camada temporária na face posterior da lente também ajuda a limitar o desalinhamento da lente durante a operação de afiação.

[0026] Após a afiação da lente, as camadas temporárias devem ser removidas de modo a revelar o revestimento antissujidade. Esta operação também é realizada pelo ótico que efetuou a afiação dos óculos. Uma vez que a camada temporária é removida, as propriedades do revestimento hidrofóbico, mesmo que estejam bem preservadas no geral, podem por vezes ser inferiores às do revestimento antes da deposição da camada temporária. Em particular, o ângulo de contato pode ser alguns graus mais baixo em relação ao do revestimento hidrofóbico antes da deposição da camada temporária, o que significa que as propriedades hidrofóbicas do revestimento foram diminuídas.

[0027] Além disso, a durabilidade (manutenção das propriedades hidrofóbicas do revestimento sob o efeito de limpeza repetida) pode ser afetada.

[0028] O pedido FR 1262953 propõe uma solução para a obtenção, após remoção da camada temporária, de uma lente oftálmica com propriedades antissujidade melhoradas em relação às lentes oftálmicas compreendendo um revestimento hidrofóbico e uma camada temporária convencional, tal como uma camada superior de fluoreto de metal. Esse pedido tipicamente propõe depositar duas camadas de revestimento hidrofóbico e/ou oleofóbico na lente (uma camada de Optool DSX® e uma camada de OF210 ®) e, em seguida, uma camada temporária de duas camadas constituída por uma camada de MgF2 de 22 a 50 nm de espessura e uma camada opcional de MgO).

[0029] O problema é que ainda é difícil fazer grandes melhorias nas propriedades antissujidade de uma lente enquanto, ao mesmo tempo, se mantem a capacidade de afiação e remoção suficientemente fácil da camada temporária.

[0030] Essas são propriedades conflitantes.

[0031] Embora seja desejável aumentar a espessura dos revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos a fim de atingir níveis máximos de hidrofobicidade e oleofobicidade e, por conseguinte, proporcionar óculos que são mais fáceis de manter limpos, a aderência do bloco é perdida.

[0032] Como corolário, ao aumentar a espessura da camada temporária se torna mais difícil a sua remoção.

[0033] Desse modo, muitos problemas técnicos ainda têm de ser resolvidos para fornecer novas lentes com hidrofobicidade melhorada.

[0034] Desse modo, um objetivo da invenção é proporcionar uma lente oftálmica tendo um desempenho antissujidade melhorado em relação às lentes oftálmicas existentes.

[0035] Por exemplo, os materiais usados como camadas hidrofóbicas, em particular os materiais com melhor desempenho, apresentando alta hidrofobicidade, são caros.

[0036] Atualmente, é importante ser capaz de desenvolver o acesso dos óculos antissujidade aos chamados mercados "de gama média", a um custo inferior.

[0037] Um problema técnico a ser resolvido consiste, por isso, no fornecimento de uma lente oftálmica cujas propriedades antissujidade são melhoradas a um custo mais baixo em relação às lentes oftálmicas que têm revestimentos antissujidade convencionais.

[0038] Outro problema técnico a ser resolvido é inversamente a fornecer uma lente oftálmica possuindo propriedades antissujidade que ultrapassem as propriedades das lentes oftálmicas com o melhor desempenho conhecido na técnica anterior das lentes oftálmicas, sem que o fator de custo seja predominante, para mercados do tipo "premium".

[0039] Outro problema técnico consiste em fornecer uma lente oftálmica possuindo tanto propriedades antissujidade como propriedades antiabrasão melhoradas em relação às lentes oftálmicas conhecidas.

[0040] Outro problema técnico consiste no fornecimento de uma lente oftálmica antissujidade que permite reduzir a percepção visual da sujidade por um usuário de óculos e/ou aumentar a sua acuidade visual, em particular o contraste visual, em diferentes condições ambientais luminosas e de uso.

[0041] Um último problema técnico consiste em fornecer uma lente oftálmica que pode ser afiada (ou cortada) por meios convencionais, resultando em uma lente oftálmica que também resolve pelo menos um dos quatro problemas referidos acima.

[0042] Na origem da invenção, os inventores descobriram que, surpreendentemente, e ao contrário do que se supunha vulgarmente, era apropriado melhorar as propriedades antissujidade na face posterior de uma lente oftálmica em vez de na face frontal ou em ambas as faces concomitantemente.

[0043] Desse modo, as lentes de acordo com a invenção têm propriedades da face frontal que diferem significativamente das da face posterior, com valores de ângulo de contato recuado com a água que são mais elevados na face posterior do que na face frontal.

[0044] As lentes oftálmicas anteriores geralmente compreendem revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos idênticos na sua face frontal e na sua face posterior. Além disso, as camadas temporárias depositadas para facilitar a afiação são de naturezas e espessuras idênticas na face frontal e na face posterior da lente.

[0045] Agora, os inventores verificaram que era vantajoso produzir lentes oftálmicas cujas faces frontais e posteriores sejam diferenciadas em relação às suas propriedades hidrofóbicas.

[0046] Os objetivos acima podem, por conseguinte, ser conseguidos separadamente ou em combinação por meio de uma lente oftálmica compreendendo um substrato tendo: - uma face principal frontal cuja superfície exterior é hidrofóbica e tem um ângulo de contato recuado com a água WRA1 e - uma face principal posterior cuja superfície exterior tem um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80° e WRA2 é maior do que WRA1.

[0047] As lentes oftálmicas de acordo com a invenção têm uma face posterior que tem propriedades antissujidade superiores às da face frontal.

[0048] Além disso, parece que, para camadas hidrofóbicas, a propriedade de resistência à abrasão varia na direção oposta às propriedades da superfície. Quanto menos hidrofóbica for a camada, maior será a resistência à abrasão (medida pelo teste Bayer (areia ou alumina)). A invenção permite, desse modo, melhorar a resistência à abrasão da face frontal da lente.

[0049] A face posterior da lente é a face mais próxima da pele e dos cílios, que são fontes significativas de sujidade. Os inventores descobriram que a sujidade na face posterior é percebida como particularmente problemática por um usuário de óculos.

[0050] Se deve notar que geralmente as lentes oftálmicas têm uma face posterior que tem propriedades de hidrofobicidade inferiores às da face frontal.

[0051] De fato, na maioria das vezes, são empregues tratamentos de superfície com espécies ativadas antes ou durante a deposição de revestimentos (em particular camadas antirreflexo) nas faces. Agora, a superfície posterior de uma lente é geralmente a primeira das duas faces da lente a receber a deposição de revestimentos, o que envolve um pré-tratamento de ativação física ou química da superfície da lente, destinado a aumentar a adesão dos revestimentos. Esse pré- tratamento é geralmente realizado sob vácuo. Pode ser um bombardeamento com espécies energéticas, por exemplo um feixe de íons (IPC, Pré-limpeza Iônica - "Ion Pre-Cleaning") ou um feixe de elétrons, tratamento por descarga corona, por descarga luminescente, um tratamento UV ou um tratamento com plasma sob vácuo, geralmente com um plasma de oxigênio ou de árgon. Esse também pode ser um tratamento adjuvante, por exemplo bombardeamento iônico, durante a deposição de uma camada, por exemplo uma camada condutora tal como uma camada de ITO (Óxido de Estanho de Índio). Quando, por sua vez, a face frontal da lente é tratada, o pré-tratamento de ativação física ou química a que será submetida irá degradar ligeiramente o revestimento hidrofóbico presente na face posterior, devido a um fenômeno de retrodifusão das espécies reativas, mesmo se esse revestimento hidrofóbico estiver protegido por uma camada temporária. A consequência desse fenômeno de retrodifusão, se as duas faces da lente tiverem recebido o mesmo tratamento hidrofóbico, é que a lente tem propriedades hidrofóbicas ligeiramente inferiores na superfície tratada em primeiro lugar, geralmente a face posterior.

[0052] As lentes oftálmicas de acordo com a invenção podem ser usadas para melhorar a percepção visual de um usuário de óculos e/ou melhorar o seu conforto visual.

[0053] No presente pedido, um revestimento que está "sobre" um substrato/revestimento ou que foi depositado "sobre" um substrato/revestimento é definido como um revestimento que (i) está posicionado acima do substrato/revestimento, (ii) não está necessariamente em contato com o substrato/revestimento, isto é, um ou mais revestimentos intermédios podem estar dispostos entre o substrato/revestimento e o revestimento em questão (no entanto, está preferencialmente em contato com o referido substrato/revestimento). Quando "uma camada 1 está localizada por baixo de uma camada 2", se compreenderá que a camada 2 está mais afastada do substrato do que a camada 1. De modo semelhante, uma camada denominada "exterior" está mais afastada do substrato do que uma camada denominada "interior".

[0054] A lente de acordo com a invenção compreende um substrato, de preferência transparente, tendo faces principais frontais e posteriores, em que, pelo menos a face posterior, preferencialmente ambas as faces principais, compreende(m) um revestimento hidrofóbico, preferencialmente hidrofóbico e oleofóbico.

[0055] A lente oftálmica de acordo com a invenção pode ser uma peça em branco de lente oftálmica. Essa constitui de preferência uma lente oftálmica para óculos, e em uma modalidade essa é inserida em um par de óculos.

[0056] O substrato da lente oftálmica de acordo com a invenção pode ser um vidro mineral ou orgânico, por exemplo um vidro orgânico de plástico termoplástico ou termoendurecível.

[0057] Esse substrato pode ser selecionado a partir dos substratos mencionados no pedido WO 2008/062142, por exemplo um substrato obtido por (co)polimerização de bis(alil carbonato) de dietilenoglicol, um substrato de poli(tio)uretano, um substrato de bis(fenol A) policarbonato (termoplástico), designado PC, ou um substrato de PMMA (metacrilato de polimetila).

[0058] Os revestimentos hidrofóbicos usados para a invenção podem ser formados em uma face principal de um substrato vazio, isto é, não revestido, ou em uma face principal de um substrato já revestido com um ou mais revestimentos funcionais.

[0059] Esses revestimentos funcionais convencionalmente usados em ótica podem ser, não exaustivamente, uma camada de primário à prova de choque, um revestimento antiabrasão e/ou antirriscos, um revestimento polarizado, um revestimento fotocrômico ou um revestimento colorido, um revestimento de interferência, em particular uma camada de primário à prova de choque revestida com uma camada antiabrasão e/ou antirriscos.

[0060] O revestimento hidrofóbico pode ser depositado em um revestimento de interferência, que pode ser, não exaustivamente, um revestimento antirreflexo, um revestimento refletor (espelho), um filtro infravermelho, um filtro ou um revestimento antirreflexo pelo menos cortando parcialmente a luz azul ou um filtro ultravioleta, preferencialmente um revestimento antirreflexo.

[0061] Um revestimento antirreflexo é definido como um revestimento, depositado na superfície de um artigo, que melhora as propriedades antirreflexo do artigo acabado. Esse permite reduzir a reflexão da luz na interface ar - artigo sobre uma porção relativamente larga do espetro visível. De preferência Rv, o valor médio da refletância da luz, é inferior a 2,5% por face.

[0062] Rv é como definido na norma ISO13666:1998 e é medido de acordo com a norma iS 8980-4 (para um ângulo de incidência de luz abaixo de 17°, tipicamente 15°). Preferencialmente Rv < 2%, melhor ainda Rv < 1,5% e ainda melhor Rv < 1%.

[0063] Tal como também é bem conhecido, os revestimentos antirreflexo compreendem convencionalmente uma pilha monocamada ou multicamada de materiais dielétricos. Esses são preferencialmente revestimentos multicamadas, compreendendo camadas com elevado índice de refração (HI) e camadas com baixo índice de refração (LI). A constituição desses revestimentos, a sua espessura e o seu método de deposição são descritos nomeadamente no pedido WO 2010/109154.

[0064] O revestimento de interferência é geralmente depositado em um revestimento antiabrasão e/ou antirrisco, que pode ser qualquer camada convencionalmente usada como revestimento antiabrasão e/ou antirrisco no campo das lentes oftálmicas.

[0065] Os revestimentos que são resistentes à abrasão e/ou a riscos são preferencialmente revestimentos duros à base de poli(met)acrilatos ou silanos compreendendo geralmente um ou mais enchimentos minerais destinados a aumentar a dureza e/ou o índice de refração do revestimento uma vez endurecido. (Met)acrilato significa um acrilato ou um metacrilato.

[0066] Entre os revestimentos recomendados na presente invenção, podemos citar os revestimentos baseados em hidrolisados de epoxissilanos tais como os descritos nas patentes EP 0614957, US 4,211,823 e US 5,015,523. A espessura do revestimento antiabrasão e/ou antirrisco está geralmente na escala de 2 a 10 μm, de preferência de 3 a 5 μm.

[0067] Antes de depositar o revestimento antiabrasão e/ou antirriscos, é possível depositar um revestimento de primário no substrato de forma a melhorar a resistência ao impacto e/ou a adesão das camadas subsequentes no produto final. Esses revestimentos podem ser qualquer camada de primário à prova de choque usada convencionalmente para artigos em polímero transparente, tais como lentes oftálmicas, e são descritos com maior detalhe no pedido WO 2011/080472.

[0068] De um modo geral, os revestimentos antissujidade, também denominados revestimentos hidrofóbicos ou revestimentos superiores, são definidos no presente pedido como revestimentos cujo ângulo de contato estático com água desionizada é maior do que ou igual a 75°, de preferência maior do que ou igual a 80°, mais preferencialmente maior do que ou igual a 90°.

[0069] Um revestimento tendo um ângulo de contato recuado com a água maior do que 80° é um revestimento hidrofóbico de acordo com a definição acima.

[0070] No presente pedido, os ângulos de contato estático podem ser determinados pelo método de gota de líquido, de acordo com o qual uma gota de líquido com um diâmetro inferior a 2 mm (tipicamente 4 μL) é suavemente depositada em uma superfície sólida não absorvente e é medido o ângulo na interface entre o líquido e a superfície sólida. A água tem uma condutividade entre 0,3 μS e 1 μS a 25 °C.

[0071] Tipicamente, as medições do ângulo de contato estático são efetuadas com um dispositivo DSA 100 (sistema de análise da forma da gota) da Kruss.

[0072] Os valores do ângulo de contato recuado com a água são medidos em um plano inclinado de acordo com o procedimento descrito na secção experimental.

[0073] Os revestimentos antissujidade reduzem a sensibilidade do artigo à sujidade, por exemplo, em relação a depósitos gordurosos. Tal como é sabido, esses revestimentos exteriores hidrofóbicos, descritos em pormenor no pedido WO 2009/047426, são obtidos através da aplicação de compostos na superfície da lente que diminuem a sua energia superficial. De preferência, o revestimento exterior hidrofóbico aplicado na face frontal e/ou posterior da lente tem uma energia superficial menor do que ou igual a 20 mJ/m2, mais preferencialmente menor do que ou igual a 14 mJ/m2, ainda melhor, menor do que ou igual a 13 mJ/m2, e ainda melhor menor do que ou igual a 12 mJ/m2.

[0074] No contexto da presente invenção, a sua espessura varia geralmente de 1 a 25 nm, melhor ainda de 1 a 15 nm. Numa modalidade da invenção, o revestimento antissujidade tem uma espessura inferior a 10 nm, de preferência de 2 a 10 nm, melhor ainda de 2 a 5 nm.

[0075] Os revestimentos hidrofóbicos de acordo com a invenção são preferencialmente de natureza orgânica. "Camada de natureza orgânica" significa uma camada compreendendo uma proporção não nula em peso, de preferência pelo menos 40%, melhor ainda pelo menos 50% de materiais orgânicos em relação ao peso total da camada.

[0076] Os revestimentos de superfície hidrofóbicos são principalmente obtidos a partir de composições polimerizáveis contendo pelo menos um composto fluorado, melhor ainda pelo menos um composto de natureza silana e/ou silazana contendo um ou mais grupos fluorados, em particular grupos hidrocarbonados fluorados, grupos perfluorocarbonetos, poliéteres fluorados, tais como o grupo F3C-(OC3F6)24-O-(CF2)2- (CH2)2-O-CH2-Si(OCH3)3 ou grupos de perfluoropoliéteres.

[0077] Um método convencional para a formação de um revestimento hidrofóbico consiste em depositar compostos contendo grupos fluorados e grupos Si-R, R representando um grupo hidroxila ou um grupo precursor, tal como um grupo hidrolisável, por exemplo, Cl, NH2, NH- ou -O-alquila, de preferência um grupo alcoxi. Esses são preferencialmente produzidos a partir de fluorossilanos precursores ou fluorosilazanos, de preferência compreendendo pelo menos dois grupos hidrolisáveis por molécula. Quando depositados em uma superfície, esses compostos são capazes de sofrer reações de polimerização e/ou reticulação, diretamente ou após hidrólise.

[0078] Os fluorossilanos que são particularmente adequados para formar revestimentos hidrofóbicos são aqueles que contêm os grupos fluoropoliéter descritos na patente US 6,277,485.

[0079] Esses fluorosilanos correspondem à fórmula geral:

[0080] na qual RF é um grupo polifluoropoliéter monovalente ou divalente, R1 é um grupo alquileno ou um grupo arileno divalente ou uma combinação dos mesmos, opcionalmente contendo um ou mais heteroátomos ou grupos funcionais e, opcionalmente, substituído com átomos de halogênio, e de preferência contendo 2 a 16 átomos de carbono; R2 é um grupo alquila inferior (isto é, um grupo alquila C1-C4 ); Y é um átomo de halogêneo, um grupo alcoxi inferior (isto é, um grupo alcoxi C1-C4, de preferência metoxi ou etoxi), ou um grupo aciloxi inferior (isto é, -OC(O)R3 onde R3 é um grupo alquila C1-C4); x é 0 ou 1; e y é 1 (RF é monovalente) ou 2 (RF é divalente). Os compostos adequados têm, geralmente, um peso molecular numérico médio de pelo menos 1.000. Preferencialmente, Y é um grupo alcoxi inferior e RF é um grupo de perfluoropoliéter.

[0081] Outros fluorosilanos ou fluorosilazanos recomendados são os de fórmula:

[0082] onde n = 5, 7, 9 ou 11 e R é um grupo alquila, de preferência C1-C10, tal como —CH3, —C2H5 e —C3H7;

[0083] CF3(CF2)5CH2CH2Si(OC2H5)3((tridecafluoro-1,1,2,2-tetra-hidro)octil-trietoxisilano);

[0084] CF3-(CF2)7-CH2-CH2-Si (NH2)3 (composto OF110™ da empresa Optron);

[0085] CF3CH2CH2SiCl3;

[0086] onde n = 7 ou 9 e R é conforme definido acima.

[0087] As composições contendo fluorosilanos também recomendadas para a preparação de revestimentos hidrofóbicos estão descritas na patente US 6,183,872. Essas contêm fluoropolímeros com grupos orgânicos contendo grupos à base de silício representados pela seguinte fórmula geral, e tendo um peso molecular de 5,102 a 1,105:

[0088] em que RF representa um grupo perfluoroalquila; Z representa um grupo fluoro ou trifluorometila; a, b, c, d e e representam cada um, independentemente uns dos outros, 0 ou um número inteiro maior do que ou igual a 1, desde que a soma a + b + c + d + e não seja inferior a 1 e que a ordem de repetição das unidades dadas nos parênteses subscritos com a, b, c, d e e não se limite ao mostrado; Y representa H ou um grupo alquila compreendendo 1 a 4 átomos de carbono; X representa um átomo de hidrogênio, bromo ou iodo; R1 representa um grupo hidroxila ou um grupo hidrolisável; R2 representa um átomo de hidrogênio ou um grupo hidrocarboneto monovalente; l representa 0, 1 ou 2; m representa 1, 2 ou 3; e n" representa um número inteiro pelo menos igual a 1, de preferência pelo menos igual a 2.

[0089] Outros compostos adequados para a formação de revestimentos antissujidade à base de fluorossilanos estão descritos nas patentes JP 2005-187936 e EP 1300433 e correspondem à fórmula:

[0090] em que R'F é um radical divalente perfluoropoliéter com uma cadeia linear, R' é um radical alquila C1-C4 ou um radical fenila, X' é um grupo hidrolisável, a' é um número inteiro de 0 a 2, b' é um número inteiro de 1 a 5, e m' e n' são números inteiros iguais a 2 ou 3.

[0091] Composições comerciais para a preparação de revestimentos hidrofóbicos são as composições KY130®(que correspondem à fórmula na patente JP 2005-187936) e KP 801M® comercializadas por Shin-Etsu Chemical, OF210™ e OF110™ comercializadas pela Optron, e a composição OPTOOL DSX®(uma resina fluorada compreendendo grupos perfluoropropileno correspondendo à fórmula na patente US 6,183,872) comercializada pela Daikin Industries. A composição OPTOOL DSX® é a composição preferida de revestimento antissujidade.

[0092] Existem vários métodos para depositar as composições de revestimento antissujidade e essas compreendem a deposição em fase líquida, tal como a deposição por imersão, por centrifugação ou pulverização, ou deposição em fase de vapor, tal como a evaporação sob vácuo.

[0093] A deposição em fase de vapor é preferida.

[0094] Uma lente de acordo com a invenção compreende, na sua face posterior,um revestimento hidrofóbico que pode ser selecionado entre os apresentados acima, o que lhe confere um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, de preferência maior do que ou igual a um dos seguintes valores: 90°, 95°, 100°, 102°, 105°, 110°, 111°, 112°, 113°, 114°, 115°, 116°, 117°, 118°, 119°, 120°, 125°. De preferência, o ângulo de contato estático com a água do revestimento hidrofóbico também tem esses valores.

[0095] Em uma modalidade, WRA2 é inferior ou igual a um dos seguintes valores: 119°, 118°, 117°, 116°.

[0096] De preferência WRA2 ≥ 107°, e melhor ainda varia de 107° a 125°.

[0097] De preferência WRA2 ≥ 110° e melhor ainda 110° ≤ WRA2 ≤ 120°, ainda melhor 112° ≤ WRA2.

[0098] De preferência 112° ≤ WRA2 ≤ 120°.

[0099] Otimamente, WRA2 ≥ 114°, melhor ainda 114° ≤ WRA2 ≤ 120°.

[00100] Os ângulos recuados WRA1 e WRA2 de preferência satisfazem a relação:

[00101] 2°≤ WRA2 - WRA1 ≤ 12° e 104°≤ WRA1 ≤ 116° e 110° ≤ WRA2.

[00102] De preferência, WRA1 é maior do que ou igual a 65°, mais preferencialmente maior do que ou igual a 85°, melhor ainda maior do que ou igual a 95°. O ângulo de contato recuado com a água WRA1 varia preferencialmente de 102° a 116°, melhor ainda de 105° a 116°.

[00103] As superfícies exteriores das faces principais frontais e posteriores da lente da invenção são preferencialmente superfícies de revestimentos fluorados.

[00104] Em uma modalidade, a lente oftálmica compreende ainda, na sua face frontal, um revestimento hidrofóbico que pode ser selecionado entre os apresentados acima, desde que, obviamente, a superfície exterior da sua face principal frontal tenha um ângulo de contato recuado com a água inferior ao da sua face principal posterior. Numa dessas lente, a superfície exterior hidrofóbica da referida face principal frontal tem preferencialmente um ângulo de contato recuado com a água maior do que ou igual a um dos seguintes valores: 85°, 90°, 95°, 100°, 110°.

[00105] De preferência, a diferença entre o ângulo de contato recuado com a água da superfície exterior da face principal posterior e o ângulo de contato recuado com a água da superfície exterior da face principal frontal é maior do que ou igual a 1°, melhor ainda maior do que ou igual a 2° e ainda melhor maior do que ou igual a 3°, e preferencialmente menor do que ou igual a 15°, melhor ainda menor do que ou igual a 10° e ainda melhor menor do que ou igual a 5°.

[00106] Uma diferença no ângulo de contato recuado de apenas 1° entre a face frontal e a face posterior, embora pareça ligeira à primeira vista, é na realidade refletida em diferenças significativas no nível de desempenho antissujidade das duas faces, quando se está em níveis de ângulos de contato recuados com a água tão elevados quanto 100°. Para além de 110°, uma diferença no ângulo de contato recuado de apenas 1° entre a face frontal e a face posterior, mesmo que pareça ligeira, está, na realidade, refletida em diferenças consideráveis ao nível das propriedades antissujidade das duas faces da lente.

[00107] Em uma modalidade preferida, o ângulo de contato recuado com a água da superfície exterior da face principal frontal varia de 108° a 116°, melhor ainda de 109° a 115°, e o ângulo de contato recuado com a água da superfície exterior da face principal posterior é maior do que 115°, melhor ainda maior do que ou igual a 116° e ainda melhor maior do que ou igual a 117°.

[00108] Uma lente de acordo com a invenção, no seu estado final, não compreende uma camada temporária na sua face principal posterior, o que quer dizer que foi removida após a sua deposição, ou que não foi depositada qualquer camada temporária. Uma lente de acordo com a invenção, no seu estado final, não compreende (já não compreende) uma camada temporária na sua face principal frontal. Em uma modalidade, a sua face principal posterior não está revestida e não foi revestida com uma camada temporária.

[00109] A lente oftálmica de acordo com a invenção de preferência não absorve no visível ou absorve pouco no visível, o que significa, no sentido do presente pedido, que o seu fator de transmissão no visível DV, também chamado fator de transmissão relativo no visível, é maior do que 90%, melhor ainda maior do que 95%, ainda melhor maior do que 96% e otimamente maior do que 97%.

[00110] Serão agora descritos vários meios para a obtenção de lentes de acordo com a invenção, diferenciados em relação às suas propriedades hidrofóbicas nas suas duas faces, sem que a invenção seja limitada a esses meios específicos, bem como lentes oftálmicas obtidas por esses métodos que também fazem parte da invenção.

[00111] Uma primeira técnica para obter uma lente tendo propriedades hidrofóbicas diferenciadas na sua face frontal e na sua face posterior consiste em depositar diferentes revestimentos hidrofóbicos nas suas duas faces.

[00112] A invenção se refere portanto a um método para a preparação de uma lente oftálmica, compreendendo: - fornecimento de um substrato tendo uma face principal frontal e uma face principal posterior, - depósito de um revestimento hidrofóbico na referida face principal frontal, dotando essa face principal frontal com um ângulo de contato recuado com a água WRA1, e um revestimento na referida face principal posterior do substrato, dotando essa face principal posterior com um ângulo de contato recuado com água maior do que ou igual a 80°,

[00113] o revestimento hidrofóbico da face principal frontal sendo formado a partir de um material diferente do que o do revestimento da face principal posterior e de tal modo que a referida face principal frontal tem um ângulo de contato recuado com a água WRA1 inferior ao da referida face principal posterior WRA2.

[00114] As lentes de acordo com a invenção podem, desse modo, ser obtidas por deposição de um revestimento hidrofóbico com melhor desempenho (isto é, conferindo um maior ângulo de contato recuado com a água) na sua face posterior do que na sua face frontal. Por exemplo, se o material Optool DSX® for depositado sobre a face posterior da lente (ou uma bicamada Optool DSX/OF210), materiais antissujidade conferindo menores ângulos de contato recuado com a água terão de ser depositados sobre a face frontal, por exemplo, os materiais OF210 ou KY-130.

[00115] As lentes acima são interessantes uma vez que podem ser afiadas sem a necessidade de depositar uma camada temporária nas suas faces frontais, devido às baixas energias superficiais, transmitidas pelos materiais OF210 e KY-130, que preveniram o deslizamento da lente durante a afiação.

[00116] A invenção também se refere a um método para preparação de uma lente oftálmica conforme descrito acima compreendendo as etapas seguintes: - fornecimento de uma lente oftálmica compreendendo um substrato tendo: - uma face principal frontal coberta com uma camada temporária, a superfície exterior da referida face principal frontal sendo hidrofóbica e tendo, após a remoção da referida camada temporária, um ângulo de contato recuado com a água WRA1, - uma face principal posterior opcionalmente coberta com uma camada temporária, a superfície exterior da referida face principal posterior, após a remoção da referida camada temporária, se essa estiver presente, tendo um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, WRA2 sendo maior do que WRA1; - remoção da camada temporária da face principal frontal da referida lente e, quando estiver presente, da camada temporária da referida face principal posterior.

[00117] A invenção também se refere a um método para a preparação de uma lente oftálmica, compreendendo: - fornecimento de um substrato tendo uma face principal frontal e uma face principal posterior, - depósito de um revestimento hidrofóbico na referida face principal frontal, e um revestimento hidrofóbico na referida face principal posterior do substrato, dotando essa face principal posterior com um ângulo de contato recuado com a água maior do que ou igual a 80°, - formação de uma camada temporária de espessura e1 no revestimento hidrofóbico da referida face principal frontal e, opcionalmente, uma camada temporária de espessura e2 < e1 no revestimento hidrofóbico da referida face principal posterior, - remoção da camada temporária da referida face principal frontal e, quando estiver presente, da camada temporária da referida face principal posterior.

[00118] Em uma modalidade desse método da invenção, uma camada temporária de espessura e2 que não é zero e é inferior a e1 é formada sobre o revestimento hidrofóbico da face principal posterior da lente.

[00119] Um dos meios para a obtenção de uma lente de acordo com a invenção consiste em usar o mesmo material para formar o revestimento hidrofóbico da face frontal e da face posterior da lente. Por outras palavras, a lente tem uma face principal frontal e uma face principal posterior cujas superfícies exteriores são aquelas de revestimentos formados a partir do mesmo material. Os inventores, de fato, descobriram que, ao escolher usar uma camada temporária de menor espessura (ou mesmo nula) na face posterior, era possível obter um ângulo de contato recuado com a água superior na face posterior em relação à face frontal após a remoção da camada ou camadas temporárias, e desse modo, um superior desempenho antissujidade. A escolha de usar uma camada temporária mais fina é também vantajosa, uma vez que a última é mais fácil de remover.

[00120] Um outro meio para a obtenção de uma lente de acordo com a invenção é depositar um revestimento hidrofóbico com melhor desempenho (isto é, conferindo um ângulo de contato recuado com a água superior, sem revestimento com uma camada temporária) na face posterior do que na face frontal da lente.

[00121] Na modalidade em que são usadas camadas temporárias de diferentes espessuras, a proporção da espessura das camadas temporárias e1/e2 é de preferência maior do que ou igual a 1,25, mais preferencialmente maior do que ou igual a 1,5, melhor ainda, maior do que ou igual a 1,75, e ainda melhor, maior do que ou igual a 2. Essa relação é de preferência menor do que ou igual a 5, melhor ainda menor do que ou igual a 4, uma vez que uma camada temporária que fosse demasiado espessa se tornaria demasiado difícil de remover após a operação de afiação.

[00122] Em uma outra modalidade da invenção, e de preferência quando o revestimento hidrofóbico da face principal frontal e o revestimento hidrofóbico da face principal posterior são formados a partir do mesmo material, o revestimento hidrofóbico da face principal frontal, caracterizado por o seu ângulo de contato recuado com a água WRA1, ser depositado antes da deposição do revestimento hidrofóbico da face principal posterior, caracterizado por o seu ângulo de contato recuado com a água WRA2, e a face principal posterior da lente oftálmica ter sido submetido a um pré-tratamento de ativação física ou química (que pode ser selecionado a partir dos pré-tratamentos descritos acima) antes de depositar o revestimento hidrofóbico na referida face principal posterior, mas depois ou durante a deposição do revestimento hidrofóbico na referida face principal frontal. Esse método de deposição é usado, em particular, quando a face côncava não é revestida com uma camada temporária.

[00123] A camada temporária presente na face frontal da lente tem uma espessura de preferência na escala de 30 a 45 nm. A camada temporária presente na face posterior da lente tem uma espessura de preferência na escala de 15 a 30 nm.

[00124] Nesse último caso, essa modalidade está associada com o uso, na face frontal da lente, de um revestimento hidrofóbico de maior espessura, cujo desempenho, nomeadamente o desempenho antissujidade, é melhorado e mais duradouro do que o de um revestimento de menor espessura.

[00125] É necessário conhecer de fato que a espessura da camada temporária presente na face frontal depende em grande medida da espessura do revestimento hidrofóbico sobre essa mesma face. Quanto mais espesso for o revestimento hidrofóbico na face frontal, mais espessa deve ser a camada temporária na face frontal, a fim de desempenhar o seu papel de adesão aos meios de retenção durante a afiação. Por outro lado, na face posterior da lente, as espessuras do revestimento hidrofóbico e da camada temporária não estão relacionadas, uma vez que os inventores descobriram que a última podia ser omitida no caso em que a face frontal pode por si só proporcionar uma boa retenção da lente. Por conseguinte, a sua presença não é indispensável para assegurar a retenção da lente durante a operação de afiação, conforme é explicado abaixo.

[00126] Será preferível o uso, na face frontal, da menor espessura possível da camada temporária permitindo levar a cabo uma afiação fiável da lente, a fim de limitar tanto quanto possível a dificuldade adicional de remoção dessa camada temporária.

[00127] Em outra modalidade desse método da invenção, não é formada uma camada temporária sobre o revestimento hidrofóbico da face principal posterior da lente (e2 = 0). Os inventores descobriram que essa deposição de uma camada temporária sobre a face posterior não foi geralmente necessária, sendo a presença de uma camada temporária apenas na face frontal da lente suficiente nas condições acima indicadas.

[00128] A lente é, de fato, fixada ao dispositivo de afiação através da sua face frontal, e se verificou que à volta de 70% das forças mecânicas exercidas durante a afiação foram exercidas sobre a face frontal. Desse modo, uma fraca aderência dos meios de retenção sobre a face frontal da lente pode conduzir a um desalinhamento dos óculos durante o corte, a uma força mecânica muito menor do que a necessária para o mesmo desalinhamento se existir mau contato entre a face posterior da lente e o batente de corte. Boa retenção da lente durante a afiação, por conseguinte, requer essencialmente boa aderência do meio de retenção com a face frontal da lente.

[00129] Essa modalidade é muito interessante em termos de produtividade em um contexto industrial, uma vez que reduz o tempo de ciclo, eliminando adicionalmente a etapa de remoção da camada temporária sobre uma das faces. Além disso, oferece a vantagem de propriedades antissujidade ótimas na face posterior da lente, uma vez que não foram afetadas pela deposição de uma camada temporária.

[00130] Nesse exemplo, um dos meios para a obtenção de uma lente de acordo com a invenção consiste em usar o mesmo material para formar o revestimento hidrofóbico da face frontal e da face posterior da lente, em particular o material Optool DSX®. Quando o revestimento hidrofóbico da face principal frontal e o revestimento hidrofóbico da face principal posterior são formados a partir do mesmo material, a deposição de uma camada temporária sobre o revestimento hidrofóbico da face frontal e, em seguida, a sua remoção vai fornecer uma lente cujo revestimento hidrofóbico da face frontal tem um ângulo de contato recuado com a água menor do que o da face posterior, que não terá sido submetido a deposição e, em seguida, a remoção de uma camada temporária.

[00131] Um outro meio para a obtenção de uma lente de acordo com a invenção é depositar um revestimento hidrofóbico com melhor desempenho (isto é, conferindo um ângulo de contato recuado com a água superior, sem revestimento com uma camada temporária) na face posterior do que na face frontal da lente.

[00132] Se deve notar que é preferível formar os revestimentos na face frontal da lente antes de os formar na face posterior da lente, especialmente se não estiver presente camada temporária sobre a face posterior da lente, uma vez que essas deposições de revestimentos na maioria das vezes envolvem um pré-tratamento de ativação física ou química (o qual pode ser selecionado a partir dos pré-tratamentos acima descritos) ou um tratamento adjuvante, por exemplo, tratamento adjuvante iônico, causando ligeira deterioração das propriedades antissujidade do revestimento hidrofóbico que foi depositado em primeiro lugar devido ao fenômeno de retrodispersão das espécies enérgicas e/ou reativas, tal como explicado acima. Efetuando o tratamento da face frontal da lente antes do tratamento da face posterior contribui para se obter uma lente de acordo com a invenção, ao reduzir ligeiramente o ângulo de contato recuado com a água da superfície exterior da face principal frontal da lente.

[00133] Desse modo, a invenção também é direcionada a um método para a preparação de uma lente oftálmica, compreendendo:

[00134] fornecimento de uma lente oftálmica tendo uma face principal frontal e uma face principal posterior,

[00135] deposição de revestimentos na face principal frontal da referida lente oftálmica, um dos revestimentos referidos sendo um revestimento hidrofóbico,

[00136] depósito de uma ou várias camadas sobre a face principal posterior da referida lente oftálmica, após a etapa b),

[00137] recuperação de uma lente oftálmica com uma superfície exterior da referida face principal posterior com um ângulo de contato recuado com a água WRA2 superior do que ou igual a 80°, e uma superfície exterior da referida face principal frontal que é hidrofóbica e tem um ângulo de contato recuado com a água WRA1, WRA2 sendo maior do que WRA1,

[00138] um tratamento por espécies energéticas retrodispersando na face principal posterior da lente oftálmica tendo sido implementado na face principal frontal da referida lente oftálmica, antes da etapa c), e um tratamento com espécies energéticas retrodispersando sobre a face principal frontal da referida lente oftálmica tendo sido implementado na face principal posterior da referida lente oftálmica, após a etapa b) e antes da etapa d).

[00139] "Espécies energéticas (e/ou reativas)", nomeadamente significa espécies tendo uma energia preferencialmente na escala entre 1 e 300 eV, preferivelmente entre 1 a 150 eV, melhor ainda entre 10 e 150 eV, e ainda melhor entre 40 e 150 eV. As espécies energéticas podem ser espécies químicas, tais como íons ou radicais, ou espécies tais como fótons ou elétrons.

[00140] A invenção também se relaciona com as lentes oftálmicas obtidas através dos métodos descritos acima, nomeadamente uma lente oftálmica cuja superfície exterior da sua face principal frontal é hidrofóbica e tem um ângulo de contato recuado com a água WRA1 e cuja superfície exterior da sua face principal posterior tem um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, WRA2 sendo maior do que WRA1, a referida lente sendo obtida pela formação de uma camada temporária de espessura e1 na superfície exterior da sua face principal frontal e, opcionalmente, uma camada temporária tendo de preferência uma espessura e2 < e1 na superfície exterior da sua face principal posterior, e por remoção da camada temporária da referida face principal frontal e, quando estiver presente, a camada temporária da referida face principal posterior. Conforme apontado acima, o revestimento hidrofóbico da face principal frontal e o revestimento hidrofóbico da face principal posterior são preferencialmente formados a partir do mesmo material, e preferencialmente não é formada camada temporária sobre o revestimento hidrofóbico da referida face principal posterior.

[00141] As camadas temporárias usáveis nos métodos da presente invenção para o revestimento de uma superfície de lente hidrofóbica antes da afiação irão agora ser descritas em termos mais gerais. No presente pedido, uma camada temporária é um revestimento que pode tornar a lente adequada para afiação e que se destina a ser removida/retirada após a afiação da lente oftálmica.

[00142] A camada temporária usada no contexto da presente invenção é geralmente formada diretamente sobre um revestimento hidrofóbico.

[00143] A camada temporária pode ser de natureza mineral ou orgânica. Em uma modalidade preferida, a camada temporária é uma camada mineral, e compreende, em particular, pelo menos, um fluoreto de metal ou uma mistura de fluoretos de metais, pelo menos um óxido de metal ou uma mistura de óxidos de metais, pelo menos um hidróxido de metal ou uma mistura de hidróxidos de metais. Também é possível usar uma mistura de fluoretos de metais e óxidos e/ou hidróxidos de metais.

[00144] Como exemplos de fluoretos de metais, podemos citar fluoreto de magnésio MgF2, fluoreto de lantânio LaF3, fluoreto de alumínio AlF3 ou fluoreto de cério CeF3. De preferência, será usado o fluoreto de magnésio.

[00145] Óxidos de metais que podem ser usados são o óxido de magnésio (MgO), óxido de cálcio (CaO), óxido de titânio (nomeadamente TiO2), sílica, óxido de alumínio (Al2O3), óxido de zircônio (ZrO2), ou óxido de praseodímio (Pr2O3). Os óxidos de metaloides são considerados como óxidos de metais no presente pedido. As misturas de alumina e óxido de praseodímio são recomendados. Um material comercial, que é particularmente recomendado é PASO2 da empresa LEYBOLD.

[00146] Como exemplos de hidróxidos de metais, podem-se mencionar Mg(OH)2, Ca(OH)2 e Al(OH)3, de preferência Mg(OH)2.

[00147] A camada temporária também pode ser de natureza orgânica, e em particular, pode ser à base de materiais poliméricos. Como exemplos de materiais poliméricos adequados para a camada temporária, podemos mencionar as tintas de marcação de óculos oftálmicos progressivos e/ou as resinas constituindo o ligante dessas tintas, bem como as resinas alquídicas.

[00148] Também se pode mencionar os polímeros halogenados, nomeadamente polímeros clorados e/ou fluorados, nomeadamente resinas de poliolefina cloradas (por exemplo uma resina de polipropileno clorado), os tereftalatos de polialquileno (por exemplo, tereftalato de polietileno) e as misturas dos mesmos. Esses materiais estão descritos no pedido internacional WO 2005/015270.

[00149] As camadas temporárias minerais são preferidas.

[00150] A camada temporária pode ser monocamada ou multicamada, o que significa que várias camadas temporárias, com base em materiais que podem ser idênticos ou diferentes, podem ser formadas em cima umas das outras. Em particular, a camada temporária pode compreender uma camada de um fluoreto de metal, de preferência MgF2, sobre a qual uma camada de um óxido ou hidróxido de metal não fluorado, de preferência, MgO ou Mg(OH)2,melhor ainda, MgO, é depositado.

[00151] A espessura da camada temporária, de acordo com a invenção pode variar de 1 nm a 150 μm. Quando essa é constituída por um material mineral, a espessura da camada temporária é, de preferência > 5 nm, melhor ainda > 10 nm e de preferência < 200 nm, melhor ainda < 100 nm, e ainda melhor < 50 nm. Tipicamente, essa varia entre 5 e 200 nm, de preferência de 5 a 100 nm, melhor ainda de 10 a 50 nm.

[00152] No caso de materiais orgânicos, em particular os materiais de polímeros, é preferível depositar espessuras muito maiores do que no caso de camadas puramente minerais. As espessuras requeridas podem, então, variar desde 5 a 150 micrômetros.

[00153] Geralmente, se a espessura da camada temporária for muito pequena, existe o risco de a energia superficial não ser suficientemente modificada. Se, em contraste, a espessura da camada temporária for muito grande, em especial para as camadas essencialmente minerais, existe o risco de se desenvolverem estresses mecânicos dentro da camada, o que pode ser prejudicial para as propriedades esperadas.

[00154] A camada temporária tem de preferência uma energia superficial de pelo menos 15 mJ/m2, ainda melhor de pelo menos 25 mJ/m2. Tipicamente, a energia superficial da camada temporária é 15 a 70 mJ/m2, de preferência de 25 a 70 mJ/m2.

[00155] A camada temporária pode ser depositada por qualquer método convencional adequado, na fase de vapor (deposição sob vácuo), ou na fase líquida, por exemplo, por pulverização, centrifugação, ou imersão, ou por transferência a partir de uma película eletrostática. A camada temporária é, de preferência, depositada por uma via gasosa, nomeadamente por evaporação sob vácuo. A deposição por tratamento a vácuo permite um controle preciso da espessura da camada temporária e minimiza a dispersão, a qual não é necessariamente o caso com as outras soluções técnicas disponíveis. Além disso, esse tratamento a vácuo tem a vantagem de poder ser diretamente integrado no processo industrial para o tratamento de artigos óticos, especialmente quando esses últimos estão providos de um revestimento antirreflexo.

[00156] A camada temporária é, de preferência, formada sobre a totalidade de uma superfície principal da lente, isto é, de modo a que cubra completamente o revestimento hidrofóbico.

[00157] O material da camada temporária, de acordo com a invenção pode ser removido em uma operação adicional a seguir à etapa de afiação. O material dessa camada temporária também tem uma força de coesão suficiente de modo que a remoção da camada temporária é efetuada sem deixar resíduos na superfície do revestimento hidrofóbico.

[00158] De um modo preferido, e muito particularmente quando a camada de proteção temporária é depositada sobre a totalidade de uma das faces da lente, o material tem um certo grau de transparência, de modo que ainda é possível efetuar medições convencionais de potência com um refratômetro vértice na lente revestida com essa camada temporária. A camada temporária pode ser submetida a marcação por meio de várias tintas de marcação, vulgarmente usadas por um perito na técnica das lentes progressivas.

[00159] A camada temporária, de acordo com a invenção oferece a vantagem de poder ser removida muito facilmente. Isso pode ser efetuado quer em um meio líquido, ou por limpeza, nomeadamente a seco, ou então por uso combinado desses dois meios. Outros métodos de remoção em um meio líquido são nomeadamente descritos no pedido WO 03/057641. A limpeza com um tecido ou um pano, é a técnica de remoção preferida. Essa é efetuada, de preferência, manualmente.

[00160] Outras camadas temporárias, bem como os métodos de deposição e a remoção dos mesmos são descritos nos pedidos EP 2088133, EP 1392613, e WO 2009/071818.

[00161] A invenção também se refere a lentes oftálmicas intermédias, formadas ou usáveis nos métodos acima descritos, que compreendem pelo menos uma camada temporária sobre pelo menos uma das suas faces principais. A invenção se refere em particular a uma lente oftálmica compreendendo um substrato tendo: - uma face principal frontal coberta com uma camada temporária, a superfície exterior da referida face principal frontal sendo hidrofóbica e tendo, após a remoção da referida camada temporária, um ângulo de contato recuado com a água WRA1, e - uma face principal posterior opcionalmente coberta com uma camada temporária, a superfície exterior da referida face principal posterior, após remoção da referida camada temporária, se estiver presente, sendo hidrofóbica e tendo um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, a superfície exterior da referida face principal frontal tendo (após a remoção da referida camada temporária) um ângulo de contato recuado com a água WRA1 inferior ao da face principal posterior WRA2.

[00162] Essa lente é uma lente intermédia, tornada adequada para afiação pela camada temporária, o que vai conduzir, após a remoção da camada temporária a partir da face frontal e da camada temporária, opcionalmente presente na face posterior, a uma lente de acordo com a invenção.

[00163] Essa lente oftálmica intermédia compreende geralmente um revestimento hidrofóbico na sua face posterior, e de preferência um revestimento hidrofóbico na sua face frontal, o qual foi, subsequentemente, revestido com a referida camada temporária. As camadas temporárias e os revestimentos hidrofóbicos são selecionados a partir dos descritos acima. O revestimento hidrofóbico da face principal frontal e o revestimento hidrofóbico da face principal posterior podem ou não podem ser formados a partir do mesmo material.

[00164] Em uma modalidade, a face principal posterior dessa lente não está revestida e não foi revestida com uma camada temporária. Em outra modalidade, a face principal posterior é revestida com uma camada temporária com uma espessura menor do que a da referida camada temporária cobrindo a face principal frontal. As razões de espessura concebíveis para as camadas temporárias e1/e2 foram descritas acima.

[00165] Uma lente oftálmica intermédia preferida compreende um revestimento hidrofóbico na face frontal e na face posterior, de preferência formado a partir do mesmo material que contém, de preferência, pelo menos, um composto fluorado, melhor ainda, pelo menos, um composto de natureza silana e/ou silazana tendo um ou mais grupos fluorados (em particular, o material Optool DSX®), sem qualquer camada temporária na face posterior, e um revestimento temporário na face frontal, o qual pode ser de múltiplas camadas, e de preferência compreende uma camada de MgF2 revestida com uma camada de MgO. As espessuras preferidas para essas várias camadas foram declaradas acima. Na face frontal, a camada de MgF2 tem uma espessura ideal na escala de 30 a 40 nm e o revestimento hidrofóbico tem uma espessura ideal de preferência na escala de 1 a 10 nm. Na face posterior, o revestimento hidrofóbico tem uma espessura ideal na escala de 2 a 8 nm.

[00166] As lentes oftálmicas descritas acima, que compreendem, pelo menos, uma camada temporária, podem ser submetidas a um processo de afiação, o qual compreende as etapas seguintes: - fixação da lente oftálmica a um dispositivo de retenção através de um meio de retenção tal como um bloco adesivo aderindo à superfície da lente oftálmica (bloqueando); - montagem do dispositivo de retenção, ao qual a lente oftálmica adere, através de meios de retenção em um dispositivo de afiação; - afiação da lente oftálmica por maquinagem da sua periferia; e - após a recuperação da lente oftálmica (desbloqueio), remoção da camada temporária da referida face principal frontal e, quando estiver presente, remoção da camada temporária a partir da referida face principal posterior.

[00167] A camada temporária, ou camada superior, permite que o meio de retenção possa ser aplicado diretamente na lente oftálmica, e que o retenha firmemente durante a operação de afiação, por um lado, em virtude da sua boa adesão ao revestimento hidrofóbico, e por outro lado, melhorando a aderência normal e tangencial do meio de retenção para a superfície da lente. Por conseguinte, impede os fenômenos de deslizamento e desalinhamento, bem como o fenômeno de desbloqueio, e faz com que seja possível realizar afiação fiável.

[00168] Além disso, esse fornece muito boa retenção da lente após a afiação. Após a operação de afiação principal da lente oftálmica, se pode, de fato desejar levar a cabo uma operação de repetição da afiação, e/ou perfuração, a zona perfurada servindo de exemplo como ponto de fixação para uma peça lateral de uma armação de óculos, no caso de um vidro para óculos. Para essas etapas finais, nomeadamente descritas no pedido de patente WO 2009/071818, e em particular para perfurar o vidro, é essencial que a montagem do bloco de peças e meios de retenção permaneçam em posição sobre a superfície da lente, uma vez que constitui uma referência para o posicionamento das brocas para perfuração dos orifícios.

[00169] As etapas de bloqueio, desbloqueio e os sistemas de retenção usáveis nesse método, convencional para um perito na técnica, são descritos em maior detalhe nos pedidos EP 1392613 e WO 2010/055261.

[00170] O processo de afiação de acordo com a invenção confere lentes oftálmicas que tenham sido submetidas a um desalinhamento máximo de 2°, e, otimamente, menor ou igual a 1°.

[00171] A etapa de afiação pode, opcionalmente, ser seguida por uma etapa de repetição da afiação e/ou uma etapa de perfuração, antes da camada ou camadas temporárias serem removidas.

[00172] Os exemplos seguintes ilustram a invenção em mais pormenor, mas sem a limitar. A menos que indicado de outra forma, todas as espessuras indicadas no presente pedido são espessuras físicas.

[00173] Após a preparação, dependendo da natureza da camada hidrofóbica, pode ser necessário efetuar um tratamento mecânico da superfície para "revelar" as propriedades de hidrofobicidade e obter o desempenho esperado.

[00174] Isso é assim, em particular, para as camadas hidrofóbicas obtidas a partir de KY130.

[00175] Em geral, as propriedades das camadas obtidas a partir de OPTOOL DSX são obtidas sem a necessidade de efetuar esse tratamento mecânico (limpando com um pano impregnado com água desionizada).

[00176] As medições dos ângulos de contato recuados são efetuadas em óculos que tenham sido submetidos a tratamento mecânico. Um tratamento mecânico adequado (limpando com um pano CEMOI) é apresentado abaixo.

[00177] O pano CEMOI™ é um pano de microfibra (fabricante KB SEIREN; distribuidor: Facol) cuja composição é 70% de poliéster/30% de Nylon™ e que é comumente usada para a limpeza de lentes de óculos.

[00178] A limpeza mecanizada é efetuada com o auxílio de um robô mecanizado.

[00179] A lente é colocada em um suporte. O pano CEMOI é impregnado com água desionizada e, em seguida, colocado sobre o vidro. Uma alavanca pesando 3 kg é descida de modo a que entre em contato com o tecido. A alavanca tem uma ponta de espuma com um diâmetro de cerca de 3 cm.

[00180] Essa anda para a frente e para trás 60 vezes em 1 minuto. A ponta segue a forma da lente conforme se move.

[00181] Após o tratamento, as lentes são limpas com um pano Cemoi limpo e sopradas com uma pistola de ar.

[00182] O ângulo de contato recuado é medido na zona limpa, no centro.

[00183] O ângulo de contato recuado é definido na tese de doutoramento -Universidade de Paris 7 - Denis Diderot, apresentada por Nolwenn Le Grand - Piteira e defendida na ESCPI em 21 de junho de 2006, em particular no Capítulo 1, páginas 19 - 20, parágrafo 1.3.4 "A law that is inadequate in reality - Hysteresis of wetting".

[00184] As medições foram realizadas usando um goniômetro semiautomático com aquisição de imagem e análise a partir de KRUSS-DSA100 equipado com a opção de mesa inclinável (PA3220).

[00185] Princípio: As medições do ângulo de contato recuado com a água podem ser realizadas em uma superfície convexa de uma lente oftálmica, ou cada uma das superfícies de um substrato de dois planos (plano da face frontal e plano da face posterior), cada uma das faces tendo recebido as diferentes camadas de acordo com a invenção, seguindo o protocolo descrito abaixo para uma face convexa de uma lente.

[00186] Medidas de ângulo de contato recuado com a água em substratos convexos:

[00187] As medições são efetuadas no centro geométrico da face convexa das lentes esféricas com um raio de curvatura > 100 mm.

[00188] As medições realizam-se em três etapas:

[00189] aplicação de uma gota de água desionizada com um volume de 25 μl no centro geométrico;

[00190] inclinação automática da mesa a uma velocidade constante (3°/segundo) e aquisição contínua da imagem da gota em movimento;

[00191] análise das imagens obtidas a partir da sequência de aquisição com a determinação da velocidade do movimento da gota e dos ângulos de contato no ponto triplo na parte de trás da gota θr. Esse é o ângulo de contato formado entre a tangente à gota no ponto triplo (junção ar/água/sólido) e a tangente à superfície da lente, ao mesmo ponto triplo, a gota a ser analisada no perfil. Por convenção, o ângulo é aquele que está localizado dentro da gota.

[00192] O ângulo de contato recuado com a água θr corresponde ao ângulo de contato determinado no ponto oposto na direção do movimento da gota.

[00193] O valor do ângulo de contato recuado com a água considerado nos testes descritos no presente pedido é a média dos valores dos ângulos para os quais a velocidade de movimento da gota está entre 0,05 e 0,1 mm/s.

[00194] As medições do ângulo de contato também podem ser realizadas seguindo o mesmo protocolo nas superfícies côncavas. Nesse caso, é desejável o uso de lentes possuindo pequenas curvaturas na face posterior, ou seja, R > 200 mm.

[00195] É possível levar a cabo a afiação das lentes de modo a manter a parte central do vidro e executar a medição nessa parte central.

Exemplos

[00196] As lentes nas quais as diferentes camadas são depositadas são lentes termoplásticas em PC (policarbonato), com um diâmetro de 70 mm.

[00197] As lentes compreendem, em cada uma das suas faces principais, depositadas na seguinte ordem: uma camada de primário à prova de choque de poliuretano com uma espessura da ordem de 1 mícron (W234®), um revestimento antiabrasão com uma espessura da ordem de 3 mícrons obtido por deposição e endurecimento de uma composição tal como definida no exemplo 3 da patente EP 614957, o revestimento antirreflexo com cinco camadas de ZrO2/SiO2/ZrO2/ITO/SiO2 descrito no pedido de patente WO 2011/080472, e um revestimento antissujidade com espessura de 5 nm, à base de Optool DSX® da empresa Daikin Industries (deposição sob vácuo a 3 x 10-5 mbar, taxa de deposição: 0,4 nm/segundo, condições idênticas às usadas no pedido WO 2009/071818).

[00198] Essas lentes são tratadas em ambas as faces pelos métodos descritos abaixo, a face (posterior) côncava a ser tratada antes da face (frontal) convexa.

Deposição das camadas temporárias

[00199] No exemplo 1, as camadas temporárias de diferentes espessuras foram formadas em ambas as faces da lente em uma câmara de vácuo BAK.

[00200] Face posterior: tratamento 1: Uma camada temporária de MgF2 com uma espessura de 20 nm foi formada sobre o revestimento hidrofóbico da face posterior da lente (taxa de deposição: 1,5 nm/s, P = 3,10-3 Pa, em seguida, uma camada de MgO com uma espessura de 1 a 2 nm foi formada sobre essa camada de MgF2.

[00201] Face frontal: tratamento 2: Uma camada temporária de MgF2 com uma espessura de 38 nm foi formada sobre o revestimento hidrofóbico da face frontal da lente, em seguida, uma camada de MgO com uma espessura de 1 a 2 nm foi formada sobre essa camada de MgF2, nas mesmas condições que acima.

[00202] As lentes obtidas são submetidas a uma etapa de afiação. Ver ponto 2 abaixo.

[00203] As camadas temporárias são removidas por limpeza a seco com um pano, e, em seguida, os ângulos de contato recuado com a água são medidos de acordo com o protocolo dado acima.

[00204] (O ângulo de contato recuado com a água obtido após a remoção das camadas temporárias).

[00205] O ângulo de contato recuado com a água para o revestimento da face posterior (113°) é maior do que o do revestimento da face frontal (111°).

2. Afiação das lentes

[00206] O teste de afiação, efetuado em uma afiadora Essilor Kappa, bem como o protocolo para a medição do desalinhamento sofrido pelas lentes durante essa operação, são descritos em detalhe no pedido WO 2009/071818. Durante esse teste, o bloco de retenção adesivo usado (LEAP II, 24 mm de diâmetro, GAM200 da empresa 3M ou secure edge® da empresa Saint-Gobain) está diretamente em contato com a camada temporária presente na face frontal da lente. A lente é considerada como tendo passado o teste de afiação se tiver um desalinhamento de 2° ou menos.

3. Resultados e comentários

[00207] A lente no exemplo 1 tem revestimentos hidrofóbicos e/ou oleofóbicos de espessuras relativamente elevadas em ambas as faces, com uma face posterior tendo um ângulo de contato recuado com a água superior na face posterior.

[00208] A lente compreende uma camada temporária de maior espessura na sua face frontal (38 nm) do que nas lentes convencionais possuindo uma camada superior de 20 nm de MgF2, conforme descrito na patente US7629053 em nome do requerente.

[00209] A espessura da camada temporária sobre a face posterior é a mesma que nas lentes convencionais.

[00210] As lentes do presente exemplo exibem muito bom comportamento na operação de afiação (sem deslizamento do bloco de retenção, sem desalinhamento). Além disso, as camadas temporárias não se mostraram fáceis de remover.

[00211] As lentes de acordo com a invenção, para as quais o grau de hidrofobicidade entre a face frontal e a face posterior foi modulado, apresentam um melhor desempenho no que diz respeito à sujidade do que as lentes da técnica anterior.

Exemplo 2:

[00212] As lentes de policarbonato ou vidro de elevado índice (politiouretano, índice de refração 1,67) são preparadas efetuando as seguintes deposições: - na face frontal (convexa): uma camada de Optool DSX na ordem de 5 nm é depositada e, em seguida, tratamento 1: uma camada temporária de MgF2 com uma espessura de 38 nm, é formada sobre o revestimento hidrofóbico da face posterior da lente (taxa de deposição: 1,5 nm/s, P = 3,10-3 Pa) e , em seguida, uma camada de MgO com uma espessura de 1 a 2 nm foi formada sobre essa camada de MgF2; - na face posterior (côncava): deposição de uma camada de Optool DSX de 3 nm e sem qualquer deposição de uma camada temporária.

[00213] Ângulo de contato recuado com a água para o revestimento da face frontal: 111° (após a remoção da camada temporária).

[00214] Ângulo de contato recuado com a água para o revestimento da face posterior: 115°.

Exemplo 3

[00215] As lentes de policarbonato ou vidro de elevado índice (politiouretano, índice de refração 1,67) são preparadas efetuando as mesmas deposições que no exemplo 1: - face frontal (convexa): uma camada de Optool DSX na ordem de 3 nm é depositada, e, em seguida, tratamento 1 (20 nm de espessura de depósito de MgF2 seguido por uma camada de MgO com uma espessura de 1 a 2 nm); - face posterior (côncava): deposição de uma camada de Optool DSX de 3 nm e sem qualquer deposição de uma camada temporária.

[00216] Ângulo de contato recuado com a água para o revestimento da face frontal: 108° (após a remoção da camada temporária).

[00217] Ângulo de contato recuado com a água para o revestimento da face posterior: 115°.

[00218] Os resultados estão resumidos na Tabela 1 abaixo.

[00219] O desalinhamento médio dos óculos é muito ligeiro e é aceitável.

[00220] Tabela 1

Claims (20)

1. Lente oftálmica caracterizada pelo fato de que compreende um substrato tendo: - uma face principal frontal cuja superfície exterior é hidrofóbica e tem um ângulo de contato recuado com a água WRA1 superior ou igual a 65°; e - uma face principal posterior cuja superfície exterior tem um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, o WRA2 sendo maior do que o WRA1.

2. Lente oftálmica de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ângulo de contato recuado com a água WRA2 é maior do que ou igual a 95°.

3. Lente oftálmica de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o ângulo de contato recuado com a água WRA2 > 107°.

4. Lente oftálmica de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o ângulo recuado WRA2 satisfaz a relação 107°<WRA2<125o.

5. Lente oftálmica de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o ângulo de contato recuado com água WRA2 > 110°.

6. Lente oftálmica de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que os ângulos recuados WRA1 e WRA2 satisfazerem a relação: 2° < WRA2 - WRA1 < 12° e 104° < WRA1 < 116°.

7. Lente oftálmica de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que WRA2 > 114°.

8. Lente oftálmica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que WRA1 é maior do que ou igual a 85°.

9. Lente oftálmica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que as superfícies exteriores das faces principais frontais e posteriores são superfícies de revestimentos fluorados.

10. Lente oftálmica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que é um membro de um par de óculos.

11. Lente oftálmica caracterizada pelo fato de que compreende um substrato tendo: - uma face principal frontal coberta com uma camada temporária, a superfície exterior da referida face principal frontal sendo hidrofóbica e tendo, após a remoção da referida camada temporária, um ângulo de contato recuado com a água WRA1 superior ou igual a 65°, - uma face principal posterior opcionalmente coberta com uma camada temporária, a superfície exterior da referida face principal posterior, após a remoção da referida camada temporária, se essa estiver presente, tendo um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, WRA2 sendo maior do que WRA1.

12. Lente oftálmica de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada por a face principal posterior não ser revestida com uma camada temporária e não ter sido revestida com uma camada temporária.

13. Lente oftálmica de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a face principal posterior é revestida com uma camada temporária com uma espessura menor do que a da referida camada temporária cobrindo a face principal frontal.

14. Método para preparação de uma lente oftálmica conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende: - fornecimento de uma lente oftálmica conforme definida em qualquer uma das reivindicações 11 a 12, - remoção da camada temporária da face principal frontal da referida lente e, quando estiver presente, da camada temporária da referida face principal posterior.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a camada temporária na superfície exterior da referida face principal frontal tem uma espessura e1, e a camada temporária na superfície exterior da referida face principal posterior, quando está presente, tem uma espessura e2 < e1.

16. Método de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a referida lente oftálmica tem uma face principal frontal e uma face principal posterior cujas superfícies exteriores são as dos revestimentos formados a partir do mesmo material.

17. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado pelo fato de que as superfícies exteriores da face principal frontal e da face principal posterior são respectivamente as de um revestimento hidrofóbico tendo um ângulo de contato recuado com a água WRA1 superior ou igual a 65° depositado na referida face principal frontal e de um revestimento tendo um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, depositado na referida face principal posterior, WRA2 sendo maior do que WRA1, e em que o revestimento da face principal frontal é depositado antes do revestimento da face principal posterior ser depositado, e em que a face principal posterior da lente oftálmica sofreu um tratamento com espécies ativadas antes do depósito do revestimento na referida face principal posterior, mas depois ou durante a deposição de revestimentos na referida face principal frontal.

18. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 a 16, caracterizado pelo fato de que nenhuma camada temporária é formada no referido revestimento da face principal posterior.

19. Método para preparação de uma lente oftálmica conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende: - fornecimento de uma lente oftalmológica compreendendo um substrato tendo uma face principal frontal e uma face principal posterior, - depósito de um revestimento hidrofóbico na referida face principal frontal do substrato, dotando essa face principal frontal com um ângulo de contato recuado com a água WRA1 superior ou igual a 65°, e um revestimento na referida face principal posterior do substrato, dotando essa face principal posterior com um ângulo de contato recuado com a água WRA2 maior do que ou igual a 80°, o revestimento da face principal frontal sendo formado a partir de um material diferente do que o do revestimento da face principal posterior de modo a que a referida face principal frontal tenha um ângulo de contato recuado com a água WRA1 inferior ao da referida face principal posterior WRA2.

20. Método para preparação de uma lente oftálmica conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que compreende: a) fornecer uma lente oftálmica tendo uma face principal frontal e uma face principal posterior, b) depositar revestimentos na face principal frontal da referida lente oftálmica, um dos revestimentos referidos sendo um revestimento hidrofóbico, c) depositar um ou vários revestimentos sobre a face principal posterior da referida lente oftálmica, após a etapa b), d) recuperar uma lente oftálmica com uma superfície exterior da referida face principal posterior com um ângulo de contato recuado com a água WRA2 superior ou igual a 80°, e uma superfície exterior da referida face principal frontal que é hidrofóbica e tem um ângulo de contato recuado com a água WRA1 superior ou igual a 65°, WRA2 sendo maior do que WRA1, um tratamento por espécies energéticas retrodispersando na face principal posterior da lente oftálmica tendo sido implementado na face principal frontal da referida lente oftálmica, antes da etapa c), e um tratamento com espécies energéticas retrodispersando sobre a face principal frontal da referida lente oftálmica tendo sido implementado na face principal posterior da referida lente oftálmica, após a etapa b) e antes da etapa d).