BR112016030434B1 - Formulação de látex para produzir produtos elastoméricos - Google Patents
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Abstract
formulação de látex para produzir produtos elastoméricos formulação de látex para produzir produto elastomérico, mais particularmente, uma luva elastomérica que compreende uma mistura de pelo menos um polímero base, um reticulador; e um regulador de ph, em que o regulador de ph fornece uma faixa de ph de 9,5 a 10,5. além disso, a presente invenção revela um método para preparar uma formulação de látex para produzir produto elastomérico, mais particularmente, uma luva elastomérica sem usar aceleradores, óxido de zinco e enxofre, que compreende as etapas de misturar um polímero base com um regulador de ph, agitar a mistura pelo período de tempo na faixa de 20 minutos a 30 minutos, adicionar um reticulador à mistura, agitar a dita mistura por uma hora, adicionar opcionalmente pelo menos um ou mais aditivos à dita mistura, adicionar água à dita mistura para alcançar um total de teor de sólido (tsc) na faixa entre 13% e 30% em p/p, permitir a maturação da dita mistura.
Description
[001] A presente invenção refere-se a uma formulação e um método para preparar um produto elastomérico livre de acelerador, em particular, luva elastomérica com propriedades mecânicas melhoradas sem usar óxido de zinco, aceleradores e enxofre.
[002] A borracha natural é constituída de múltiplas unidades de isopreno, que é uma unidade de monômero de borracha natural. A borracha natural tem inúmeras propriedades desejáveis tais como elasticidade, tenacidade, impermeabilidade, adesão e resistência elétrica que a tornam um bem altamente valioso em inúmeras indústrias, especialmente na indústria química, como na fabricação de adesivos, revestimentos, fibras, moldagens, isolantes, luvas e muito mais.
[003] Entretanto, a borracha sintética é considerada uma melhor substituição para a borracha natural, pois tem um período de envelhecimento melhor, melhor resistência a produtos químicos, óleo, temperatura de faixa mais ampla e propriedades de intemperismo. O processo da técnica anterior para produção de luva utiliza sistema de vulcanização de enxofre convencional que usa aceleradores, tais como tiurans, tiazolos e carbamatos, enxofre e/ou óxidos comuns, tal como óxido de zinco.
[004] Adicionalmente, a presença de aceleradores, óxido de zinco e enxofre, foi necessária na fabricação de produtos de borracha, visto que os aceleradores, o óxido de zinco e o enxofre atuam como um agente de reticulação. Entretanto, deve ser observado que a proteína da borracha natural induz hipersensibilidade imediata do tipo I (alergia). Enquanto que a hipersensibilidade retardada do tipo IV (alergia) é causada pelo uso de aceleradores tais como tiurans, tiazolos e carbamatos tanto em borracha natural quanto em borracha sintética.
[005] A fim de superar tanto a alergia do tipo I quanto a hipersensibilidade do tipo IV de alergia de dermatite por contato, luvas de borracha sintética livres de acelerador são necessárias.
[006] A patente n° US 20120246799 A1 revela um filme fino de borracha elastomérica sem o uso de aceleradores e enxofre de vulcanização. O filme fino de borracha elastomérica compreende:a) um látex de nitrila carboxilada;b) um óxido divalente;c) um regulador de pH para obter um pH de 9 a 10; eenquanto controla a concentração do total de teor de sólido (TSC) no filme fino de borracha elastomérica para uma faixa entre 18% e 30% em p/p, enquanto a água é usada para a variação de TSC.
[007] Adicionalmente, deve ser observado que o filme fino de borracha elastomérica na técnica anterior, entretanto, usa óxido de zinco em sua composição, que é um óxido comum que tem uma resistência iônica inferior. Isso resulta em formação de reticulação mais fraca que afeta diretamente as propriedades do produto formado. Além disso, embora o filme fino de borracha elastomérica preparado através da formulação mencionada acima tenha a capacidade de superar as alergias do tipo I e do tipo IV, as propriedades mecânicas são apenas comparáveis com filmes de borracha elastomérica produzidos com o uso de sistema de vulcanização de enxofre convencional, com nenhum aprimoramento em termos de propriedades mecânicas.
[008] Como tal, há uma necessidade de produzir uma luva utilizando uma formulação de látex eficaz e um método para melhorar suas propriedades mecânicas, bem como previnir a hipersensibilidade imediata do tipo I (alergia) e a hipersensibilidade retardada do tipo IV (alergia).
[009] Uma formulação de látex para produzir produto elastomérico que compreende uma mistura de pelo menos um polímero base e um reticulador junto com um regulador de pH para fornecer uma faixa de pH de 9,5 a 10,5, caracterizada pelo fato de que o reticulador é uma mistura por adição de a) metal trivalente ou composto à base de metal trivalente, em que o composto à base de metal trivalente é selecionado de um grupo que consiste em composto à base de alumínio, ferro e cromo, b) polietileno glicol, em que o polietileno glicol tem peso molecular na faixa entre 200 Da a 200.000 Da e c) sal de hidróxido, em que o sal de hidróxido é selecionado do grupo que consiste em hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, hidróxido de amônio ou misturas dos mesmos.
[010] Adicionalmente, um método para preparar uma formulação de látex para produzir produto elastomérico compreende as etapas de i) misturar um polímero base com um regulador de pH, em que a mistura tem 0,15 phr a 0,50 phr do regulador de pH por centena de grama do polímero base, ii) agitar a mistura obtida a partir da etapa (i) por um período de tempo na faixa de 20 minutos a 30 minutos, iii) adicionar um reticulador à mistura obtida a partir da etapa (ii), em que a mistura resultante tem 1,5% a 6,0% do reticulador por centena de grama do polímero base, iv) agitar a mistura obtida a partir da etapa (iii) por uma hora, v) adicionar água à mistura obtida a partir da etapa (iv) para alcançar um total de teor de sólido na faixa entre 13% e 30% em p/p e vi) permitir a maturação da mistura obtida a partir da etapa (v) por 20 horas a 30 horas, em que a faixa de pH da mistura após a etapa (vi) é mantida entre 9,5 e 10,5 e em que o reticulador é uma mistura por adição de a) metal trivalente ou composto à base de metal trivalente, b) polietileno glicol, em que o polietileno glicol tem peso molecular na faixa entre 200 Da e 200.000 Da e c) sal de hidróxido, em que o sal de hidróxido é selecionado do grupo que consiste em hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, hidróxido de amônio ou misturas dos mesmos.
[011] A presente invenção se refere a uma formulação de látex e um método para preparar a formulação de látex para produzir produto elastomérico, mais particularmente, luva elastomérica. A luva produzida com o uso da presente invenção pode superar tanto a alergia do Tipo I (hipersensibilidade imediata) quanto a alergia do Tipo IV (hipersensibilidade retardada), bem como melhorar as propriedades mecânicas das luvas.
[012] Este relatório descritivo descreverá a presente invenção de acordo com as modalidades preferenciais da presente invenção. Entretanto, deve ficar entendido que a limitação da descrição às modalidades preferenciais da invenção é meramente para facilitar a discussão da presente invenção e é previsto que pessoas versadas na técnica possam desenvolver várias modificações e equivalentes sem que se afastem do escopo das reivindicações anexas.
[013] Uma formulação de látex para produzir produto elastomérico que compreende uma mistura de:a) pelo menos um polímero base; eb) um reticulador;com um regulador de pH. O produto elastomérico é uma luva elastomérica. A formulação de látex da presente invenção é produzida sem o uso de enxofre, sem o uso de óxidos comuns (por exemplo, óxido de zinco) e sem o uso de aceleradores. Os aceleradores comumente usados nas indústrias de luva são tiurans, tiazolos e carbamatos. A formulação de látex da presente invenção usa reticulador, cuja composição é uma mistura por adição de um metal trivalente ou composto à base de metal trivalente, polietileno glicol, sal de hidróxido e água.
[014] O polímero base usado na dita formulação de látex é o látex sintético. O látex sintético pode ser selecionado do grupo que consiste em isopreno, acrilonitrila carboxilada, butadieno, neopreno ou misturas dos mesmos. O polímero base preferencial na presente invenção é o polímero base com grupo carboxilado, tal como acrilonitrila carboxilada.
[015] Entrementes, o uso do regulador de pH na dita formulação de látex serve para reter a dita formulação de látex em uma condição estável, que se dá através do fornecimento de uma faixa de pH adequada. A faixa de pH preferencial que manterá a dita formulação de látex em uma condição estável está entre 9,5 e 10,5. O regulador de pH é selecionado do grupo que consiste em hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, amônia ou misturas dos mesmos, de preferência, amônia.
[016] A formulação reticuladora, conforme mencionado acima, é uma mistura por adição de um metal trivalente ou composto à base de metal trivalente, polietileno glicol, sal de hidróxido e água, em que o metal trivalente é pelo menos um metal de alumínio, ferro ou cromo. Entrementes, o composto à base de metal trivalente é selecionado de um grupo que consiste em composto à base de alumínio, ferro (III) e cromo (III), de preferência, composto à base de alumínio. O composto à base de alumínio é pelo menos um composto de sulfato de alumínio, cloreto de alumínio, hidróxido de alumínio, fosfato de alumínio, aluminato de sódio ou misturas dos mesmos. O metal trivalente ou composto à base de metal trivalente usado para a formulação reticuladora é hidróxido de alumínio.
[017] O uso do metal trivalente ou composto à base de metal trivalente na formulação reticuladora elimina a necessidade de enxofre, aceleradores e óxidos metálicos comuns (por exemplo, óxido de zinco).
[018] Um outro recurso importante da formulação reticuladora é o uso de polietileno glicol, que funciona como um extensor de cadeia. O polietileno glicol forma um composto complexo com metal trivalente ou composto à base de metal trivalente. O composto complexo é um resultado de reação entre metal trivalente ou composto à base de metal trivalente e polietileno glicol. As reticulações ideais entre o complexo e a cadeia polimérica de látex melhoram as propriedades mecânicas da formulação de látex. Como um resultado das reticulações, uma luva com resistência melhorada é produzida, conforme revelado pela Tabela 2 a Tabela 8.
[019] O polietileno glicol com peso molecular na faixa entre 200 Da e 200.000 Da é usado como extensor de cadeia. O sal de hidróxido usado na formulação reticuladora é pelo menos um sal selecionado do grupo que consiste em hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, hidróxido de amônio ou misturas dos mesmos. O sal de hidróxido preferencial usado na formulação reticuladora é hidróxido de sódio.
[020] O segundo aspecto da presente invenção se refere a um método para preparar a dita formulação reticuladora, cujo método compreende as etapas de:i. dissolver pelo menos um metal trivalente ou composto à base de metal trivalente em um sal de hidróxido aquoso;ii. agitar a mistura obtida a partir da etapa (i) a uma temperatura na faixa entre 40 °C e 80 °C; eiii. adicionar polietileno glicol na solução obtida a partir da etapa (ii) para produzir o reticulador.
[021] O reticulador contém 1% a 20%, de preferência 3% em peso de metal trivalente ou composto à base de metal trivalente. O reticulador contém 1% a 10% em peso de sal de hidróxido. O reticulador contém 10% a 30%, de preferência 20% em peso de polietileno glicol. O restante do reticulador contém água.
[022] Opcionalmente, aditivos também podem ser adicionados à formulação de látex, em que o aditivo é pelo menos um ou mais aditivo(s) selecionado(s) do grupo que consiste em antiespumantes, ceras, tensoativos, antioxidantes, estabilizantes, cargas, pigmentos ou misturas dos mesmos. O reticulador preparado é, então, dissolvido em uma concentração de 40% a 60% de sal de hidróxido aquoso antes de adicionar a uma mistura que compreende polímero base e regulador de pH para preparar a formulação de látex mencionada acima.
[023] Um método para preparar a formulação de látex para produzir produto elastomérico sem o uso de aceleradores e sem o uso de enxofre que compreende as etapas de:i. misturar um polímero base com um regulador de pH, em que a mistura tem 0,15 phr a 0,50 phr do regulador de pH por centena de grama do polímero base;ii. agitar a mistura obtida a partir da etapa (i) por um período de tempo na faixa de 20 minutos a 30 minutos;iii. adicionar um reticulador preparado conforme discutido acima à mistura obtida a partir da etapa (ii), em que a mistura tem 1,5% a 6,0% do reticulador por centena de grama do polímero base;iv. agitar a mistura obtida a partir da etapa (iii) por uma hora;v. adicionar água à mistura obtida a partir da etapa (iv) para alcançar um total de teor de sólido na faixa entre 13% e 30% em p/p; evi. permitir a maturação da mistura obtida na etapa (v) por 20 horas a 30 horas,em que a faixa de pH da mistura após a etapa (vi) é mantida entre 9,5 e 10,5, em que o reticulador é uma mistura por adição de um metal trivalente ou composto à base de metal trivalente, polietileno glicol, sal de hidróxido e água.
[024] Adicionalmente, o método para preparar uma formulação de látex de preferência inclui uma etapa de adicionar pelo menos um ou mais aditivo(s) selecionado(s) do grupo que consiste em antiespumantes, ceras, tensoativos, antioxidantes, estabilizantes, cargas, pigmentos ou misturas dos mesmos à mistura obtida a partir da etapa (iv).
[025] Adicionalmente, o produto elastomérico preparado é uma luva elastomérica. O método de fabricação de luva elastomérica com o uso da dita formulação de látex preparada conforme revelado acima adota um método comumente conhecido na indústria de fabricação de luva. A luva elastomérica preparada que tem uma espessura na faixa entre 0,04 mm e 0,12 mm, uma resistência à tração na faixa entre 25 MPa e 40 MPa, um módulo de 500% de 7 MPa a 12 MPa e um alongamento na ruptura na faixa entre 600% e 750%.
[026] Além disso, o produto elastomérico que usa a formulação de látex mencionada acima também pode ser estendido para a preparação de preservativos, bexigas e qualquer outro produto de látex imerso.
[027] Os seguintes exemplos são construídos para ilustrar a presente invenção em um sentido não limitante.
[028] Preparação de Reticuladori. dissolver 3% em p/p de hidróxido de alumínio em solução aquosa de hidróxido de sódio;ii. agitar a mistura de hidróxido de alumínio e hidróxido de sódio aquoso obtida na etapa (i) a uma temperatura na faixa entre 40 °C e 80 °C; e iii. adicionar 20% em p/p de polietileno glicol na solução obtida a partir da etapa (ii) para produzir o reticulador,em que o reticulador preparado é, então, dissolvido em uma concentração de 40% a 60% de sal de hidróxido aquoso antes de usá-lo na preparação de formulação de látex.
[029] Preparação da formulação de látexi. misturar butadieno de poliacrilonitrila carboxilado com amônia, em que a mistura tem 0,30 phr da amônia por centena de grama do polímero base; ii. agitar a mistura obtida a partir da etapa (i) por um período de tempo na faixa de 20 minutos a 30 minutos;iii. adicionar 6,0% do reticulador por centena de grama do polímero base obtido a partir do exemplo 1 na mistura obtida na etapa (ii);iv. agitar a mistura obtida a partir da etapa (iii) por cerca de uma hora;v. adicionar água à mistura obtida a partir da etapa (iv) para alcançar um total de teor de sólido entre 13% e 30% em p/p; evi. permitir a maturação da mistura resultante obtida a partir da etapa (v) por 20 horas a 30 horas para a formação de formulação de látex de butadieno de poliacrilonitrila carboxilado (NBR),em que a faixa de pH da mistura após a etapa (vi) é mantida entre 9,5 e 10,5,em que o reticulador é uma mistura por adição de um hidróxido de alumínio, polietileno glicol e hidróxido de sódio aquoso, eopcionalmente, adicionar antiespumante, cera, tensoativo, antioxidante e pigmento à mistura obtida a partir da etapa (iv).
[030] A Tabela 1 mostra os componentes químicos usados nesse exemplo para produzir a dita formulação de látex.TABELA 1: Componentes químicos usados para produzir a dita formulação de látex
[031] Fabricação de luva de butadieno de poliacrilonitrila carboxilado (NBR) com o uso da dita formulação de látex conforme preparada no exemplo 2 adotando o método comumente conhecido na indústria de fabricação de luva.
[032] As propriedades mecânicas (isto é, resistência à tração, módulo a 300%, módulo a 500% e alongamento na ruptura) da luva de NBR preparada são testadas de acordo com o método padrão ASTM D6319. A Tabela 2 mostra as propriedades mecânicas da luva de NBR preparada com o uso de diferentes tipos de composto à base de alumínio.TABELA 2: Propriedades mecânicas da luva de NBR com o uso de diferentes tipos de composto à base de alumínio
[033] A outra propriedade mecânica (isto é, força na ruptura) da luva de NBR preparada é também testada de acordo com o método padrão EN455. A propriedade mecânica (força na ruptura) da luva de NBR preparada com o uso de diferentes tipos de composto à base de alumínio é mostrada na Tabela 3.TABELA 3: Força na ruptura da luva de NBR com o uso de diferentes tipos de composto à base de alumínio
[034] Adicionalmente, as Tabelas 4 a 7 mostram propriedades mecânicas (isto é, resistência à tração, módulo a 300%, módulo a 500%, alongamento na ruptura e força na ruptura) da luva de NBR com o uso de diferentes tipos de metais trivalentes. TABELA 4: Resistência à tração da luva de NBR com o uso de diferentes tipos de metais trivalentes
TABELA 5: Alongamento da luva de NBR com o uso de diferentes tipos de metais trivalentes
TABELA 6: Módulo a 500% da luva de NBR com o uso de diferentes tipos de metais trivalentes
TABELA 7: Força na ruptura da luva de NBR com o uso de diferentes tipos de metais trivalentes
[035] Além disso, a Tabela 8 mostra a comparação entre propriedades mecânicas e físicas da luva de NBR preparada com o uso da presente invenção e da luva preparada com o uso de sistema de vulcanização livre de acelerador do estado da técnica. TABELA 8: Propriedades físicas e mecânicas da luva de NBR da presente invenção e do estado da técnica
[036] As propriedades mecânicas como resistência à tração e alongamento na ruptura da luva preparada com o uso da presente invenção resultam em um valor melhorado do que as luvas preparadas com o uso de outro sistema de vulcanização livre de acelerador.
[037] Como um todo, a luva preparada com o uso da presente invenção proporciona propriedades mecânicas melhoradas e/ou melhores em comparação com a luva preparada com o uso de outro sistema livre de acelerador. Adicionalmente, a luva preparada com base na presente invenção é livre de hipersensibilidade imediata do tipo I (alergia) e hipersensibilidade retardada do tipo IV (alergia).
Claims (27)
1. Formulação de látex para produzir produto elastomérico que compreende uma mistura de:i) um polímero base;ii) um regulador de pH eiii) um reticulador;caracterizada pelo fato de que o regulador de pH é incluído na formulação de látex em uma quantidade entre 0,15 e 0,50 phr do regulador de pH por cem gramas do polímero base e de que o reticulador é uma mistura por adição de:a) metal inorgânico trivalente ou composto à base de metal inorgânico trivalente;b) polietilenoglicol tendo peso molecular na faixa entre 200 Da e 200.000 Da; ec) um sal de hidróxido, em que o sal de hidróxido é selecionado do grupo que consiste em hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, hidróxido de amônio ou misturas dos mesmos,em que o reticulador é incluído na formulação de látex em uma quantidade entre 1,5% a 6% por cem gramas do polímero de base (phr), em que a formulação de látex inclui 0,015 a 0,18 phr do metal trivalente inorgânico ou composto à base de metal inorgânico trivalente, 0,3 a 1,8 phr do polietilenoglicol e 0,015 a 0,6 phr do sal hidróxido; e em que a formulação de látex tem um pH de 9,5 a 10,5.
2. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o produto elastomérico é uma luva elastomérica.
3. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o polímero base é látex sintético.
4. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o látex sintético é selecionado do grupo que consiste em borracha de butadieno poliacrilonitrila carboxilada, neopreno, poliisopreno ou misturas dos mesmos.
5. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o látex sintético é borracha de butadieno poliacrilonitrila carboxilada.
6. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o metal trivalente inorgânico é um metal de alumínio, ferro, ou cromo.
7. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o composto à base de metal trivalente inorgânico é selecionado de um grupo que consiste em composto à base de alumínio, ferro (III) e cromo (III).
8. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o composto à base de metal trivalente inorgânico é composto à base de alumínio.
9. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o composto à base de alumínio é selecionado do grupo que consiste em sulfato de alumínio, cloreto de alumínio, hidróxido de alumínio, fosfato de alumínio, aluminato de sódio ou misturas dos mesmos.
10. Formulação de látex, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que o composto à base de alumínio é hidróxido de alumínio.
11. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o reticulador contém 3% em peso de metal trivalente inorgânico ou composto à base de metal trivalente inorgânico.
12. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o sal de hidróxido é hidróxido de sódio.
13. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o regulador de pH é selecionado do grupo que consiste em hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, amônia ou misturas dos mesmos.
14. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o regulador de pH é amônia.
15. Formulação de látex, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a formulação de látex inclui adicionalmente pelo menos um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em antiespumantes, ceras, tensoativos, antioxidantes, estabilizantes, cargas, pigmentos ou misturas dos mesmos.
16. Método para preparar uma formulação de látex para produzir produto elastomérico caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:i. misturar um polímero base com um regulador de pH, em que a mistura tem 0,15 phr a 0,50 phr do regulador de pH por cem gramas do polímero base (phr);ii. agitar a mistura obtida a partir da etapa (i) por um período de tempo na faixa de 20 minutos a 30 minutos;iii. adicionar um reticulador à mistura obtida a partir da etapa (ii), em que a mistura resultante tem 1,5% a 6,0% do reticulador por cemgramas do polímero base (phr);iv. agitar a mistura obtida a partir da etapa (iii) por uma hora;v. adicionar água à mistura obtida a partir da etapa (iv) para alcançar um total de teor de sólido na faixa entre 13% e 30% em p/p; evi. permitir a maturação da mistura obtida a partir da etapa (v) por 20 horas a 30 horas,em que a faixa de pH da mistura após a etapa (vi) é mantida entre 9,5 e 10,5;em que o reticulador é uma mistura por adição de:a) metal trivalente inorgânico ou composto à base de metal trivalente inorgânico;b) polietilenoglicol tendo peso molecular na faixa entre 200 Da e 200.000 Da; ec) sal de hidróxido, em que o sal de hidróxido é selecionado do grupo que consiste em hidróxido de potássio, hidróxido de sódio, hidróxido de amônio ou misturas dos mesmos,em que a formulação de látex inclui 0,015 a 0,18 phr do metal trivalente inorgânico ou composto à base de metal inorgânico trivalente, 0,3 a 1,8 phr do polietilenoglicol, e 0,015 a 0,6 phr do sal hidróxido.
17. Método para preparar uma formulação de látex, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o produto elastomérico é uma luva elastomérica.
18. Método para preparar uma formulação de látex conforme definida na reivindicação 16, caracterizada pelo fato de que o polímero base é um látex sintético.
19. Método para preparar uma formulação de látex conforme definida na reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que o látex sintético é selecionado a partir do grupo que consiste em borracha de butadieno poliacrilonitrila carboxilada, neopreno, poli-isopreno ou misturas dos mesmos.
20. Método para preparar uma formulação de látex de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que o látex sintético é borracha de butadieno poliacrilonitrila carboxilada.
21. Método para preparar uma formulação de látex, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o metal trivalente inorgânico é um metal de alumínio, ferro, ou cromo.
22. Método para preparar uma formulação de látex, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o composto à base de metal trivalente inorgânico é selecionado de um grupo que consiste em composto à base de alumínio, ferro (III) ou cromo (III).
23. Método para preparar uma formulação de látex, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o reticulador contém 3% em peso de metal trivalente inorgânico ou composto à base de metal trivalente inorgânico.
24. Método para preparar uma formulação de látex, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que inclui adicionalmente uma etapa de adicionar pelo menos um ou mais aditivos selecionados do grupo que consiste em antiespumantes, ceras, tensoativos, antioxidantes, estabilizantes, cargas, pigmentos ou misturas dos mesmos à mistura obtida a partir da etapa (iv).
25. Luva elastomérica caracterizada pelo fato de que é produzida com o uso da formulação de látex definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 15.
26. Luva elastomérica caracterizada pelo fato de que é produzida usando uma formulação de látex preparada com um método conforme definido em qualquer uma das reivindicações 16 a 24.
27. Luva elastomérica, de acordo com a reivindicação 25 ou 26, caracterizada pelo fato de que tem uma resistência à tração na faixa entre 25 MPa a 40 MPa, um módulo de 500% de 7 MPa a 12 MPa e um alongamento na ruptura na faixa entre 600% e 750%.
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