BR112016027688B1

BR112016027688B1 - Processo e dispositivo para produção de sacos ou sacolas com aberturas de ventilação e saco ou sacola com aberturas de ventilação

Info

Publication number: BR112016027688B1
Application number: BR112016027688-4A
Authority: BR
Inventors: Andreas Lamkemeyer; Jakob Derksen
Original assignee: Windmöller & Hölscher Kg
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2021-04-06
Also published as: ES2690841T3; TR201815545T4; EP3177442A1; DE202015002947U1; EP3177442B1; CN107073734B; CN107073734A; WO2016005284A1

Abstract

processo e dispositivo para produção de sacos ou sacolas bem como sacos ou sacolas. a presente invenção refere-se a um processo para produção de sacos ou sacolas com aberturas de ventilação, compreendendo um tecido revestido, de material poliolefínico, estirado, em que - com uma ferramenta de perfuração em uma folha plana ou tubular ou segmentos da mesma é introduzido um número de aberturas de ventilação com um diâmetro de menos de 0,8 mm - de segmentos da folha plana ou tubular são produzidos sacos ou sacolas por modelagem de ao menos um fundo. a invenção é caracterizada por regiões, que são providas de ao menos uma aresta de dobra com aberturas de ventilação com diâmetro reduzido.

Description

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA PRODUÇÃO DE SACOS OU SACOLAS COM ABERTURAS DE VENTILAÇÃO E SACO OU SACOLA COM ABERTURAS DE VENTILAÇÃO

[0001] A presente invenção refere-se a um processo para produção de sacos ou sacolas, a um dispositivo para produção de sacos ou sacolas bem como a um saco ou sacola.

[0002] Em sacos ou sacolas, que compreendem um tecido revestido de materiais poliolefínicos, há a dificuldade de que, devido ao revestimento, que é formado pela aplicação plana de material poliolefínico líquido, quando do enchimento dos sacos ou sacolas, é ruim o escapamento do ar introduzido com o material de enchimento. Isso ocorre sobretudo quando o material de enchimento, como materiais de construção, é enchido como mistura de material de enchimento-ar.

[0003] Por isso, esses sacos ou sacolas, a folha plana ou tubular ou segmentos da mesma, dos quais os sacos ou sacolas são posteriormente produzidos, são providos de um número de aberturas de ventilação por meio de uma ferramenta de perfuração.

[0004] Aberturas de enchimento se destacam então pelo fato de que o ar pode ser comprimido para fora do interior do saco. Simultaneamente, as aberturas de ventilação são suficientemente pequenas, de modo que nenhuma umidade de fora pode entrar no saco. Esse é, via de regra, o caso quando as aberturas são menores do que 0,8 mm de diâmetro. As aberturas de ventilação são então, via de regra, aplicadas como perfuração plana da folha plana ou tubular ou segmentos da mesma.

[0005] Frequentemente, microperfurações, por exemplo com uma espessura de 13 aberturas de ventilação por centímetro quadrado (cm3), e nanoperfurações, por exemplo com uma densidade de 64 aberturas de ventilação por centímetro quadrado (cm3), se distinguem entre si. As perfurações podem, por exemplo, ser produzidas com agulhas essencialmente cônicas ou com agulhas essencialmente cilíndricas.

[0006] Um saco ou uma sacola compreende, como componentes essenciais, uma parede dianteira, uma parede traseira, bem como um ou dois fundos amoldados, sendo que no caso de dois fundos amoldados um fundo do saco compreende via de regra uma válvula, para encher o saco por ela.

[0007] O problema reside, contudo, no fato de que, com cargas mecânicas do fundo do saco, como quando do enchimento ou ejeção, pode haver explosões. Observou-se que os sacos se rasgam especialmente nas arestas de dobra dos fundos.

[0008] Por isso, constitui objetivo da presente invenção propor um processo e um dispositivo para produção de um saco bem como um saco, em que é reduzido o risco da explosão do saco.

[0009] Características indicadas em conexão com o processo de acordo com a invenção valem também em conexão com o dispositivo de acordo com a invenção, e vice-versa, de modo que se pode recorrer alternadamente às características. Onde seja conveniente, também as características do processo de acordo com a invenção e/ou do dispositivo de acordo com a invenção podem ser consideradas como configurações de um saco de acordo com a invenção e vice-versa.

[0010] Segundo a presente invenção é previsto que regiões de ao menos uma aresta de dobra, especialmente regiões dos futuros fundos, portanto a serem amoldados, são providos de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido. "Reduzido" deve ser entendido aqui em comparação com os diâmetros dos furos de ventilação na parede dianteira do saco e/ou da parede traseira do saco. Os diâmetros das aberturas de ventilação na parede dianteira do saco e/ou na parede traseira do saco importa então em menos de 800 micrômetros (µm), especialmente menos de 100 micrômetros (µm), de preferência menos de 50 micrômetros (µm). Alternativamente ou adicionalmente às regiões dos futuros fundos podem também ser previstas as regiões contíguas ao fundo da parede dianteira e/ou traseira de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido. Especialmente pode a região de transição de um fundo para a parede dianteira e/ou traseira aí contígua ser provida de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido. Essa transição é definida, via de regra, pela aresta de dobra ali existente. Também as regiões das arestas de dobra, que podem unir entre si a parede dianteira do saco e a parede traseira do saco, são providas de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido.

[0011] A invenção parte do reconhecimento de que o tecido é significativamente enfraquecido pela introdução dos furos de ventilação, de modo que a resistência a rasgamento nominal do tecido fica reduzida. Esse enfraquecimento é novamente reforçado nas arestas de dobra, especialmente nas arestas de dobra do fundo. Essas arestas de dobra frequentemente não podem ser evitadas. Especialmente quando da formação de sacos de fundo cruzado ou em bloco são produzidas essas arestas de dobra. Também o assentamento plano de uma mangueira conduz a arestas de dobra, que representam pontos de enfraquecimento.

[0012] A resistência dos sacos pode ser nitidamente aumentada pela medida de acordo com a invenção, acima descrita.

[0013] É vantajoso que as regiões da ao menos uma aresta de dobra, especialmente daquelas dos futuros fundos, sejam completamente isentas de aberturas de ventilação. Assim pode ser ainda mais aumentada a resistência também na região das arestas de dobra. Agora apenas ainda o enfraquecimento pela dobragem propriamente dita tem importância. Com a expressão segundo a qual "regiões da ao menos uma aresta de dobra, especialmente daquelas dos futuros fundos são mantidas livres" se quer dizer que o diâmetro das aberturas de ventilação nessas regiões é reduzido a 0, isto é, não são introduzidos furos de ventilação.

[0014] Em uma forma de execução particularmente preferida da invenção é previsto reunir o processo de acordo com a invenção com a produção de ao menos um fundo por selagem a ar quente.

[0015] Nesse processo, ao menos uma extremidade de uma peça de mangueira é montada com formação de um retângulo de fundo aberto com simultânea formação de bolsas triangulares laterais. Com formação de outras arestas de dobra são rebatidas partes das abas resultantes. Em seguida, uma assim chamada folha de cobertura de fundo é selada na medida em que a última é sucessivamente apoiada sobre as abas. Entre as abas em um lado e a folha de cobertura de fundo do outro lado é aplicada energia térmica, por exemplo ar quente, de modo que os revestimentos dos elementos participantes são fundidos. Imediatamente em seguida, antes de o revestimento ser novamente reforçado, os elementos são prensados. Resulta uma firme união. A aplicação de energia é realizada de tal maneira que, de fato, o revestimento é fundido, mas o tecido esticado é aquecido tão pouco quanto possível. Pois com aquecimento demasiado do tecido, este perde sua resistência, que lhe foi conferida pelo estiramento.

[0016] Com a aplicação do processo de acordo com a invenção em sacos com ao menos um fundo produzido por selagem térmica, pode ser particularmente bem aumentada a resistência do saco, especialmente na região das arestas de dobra. A desvantagem do processo de produção convencional é que as aberturas de ventilação facilitam uma aplicação da energia térmica ao tecido, de modo que o mesmo perde sua resistência em medida especial. Isso se aplica particularmente quando do emprego de uma corrente de ar como portador de energia, pois este é ainda insuflado adicionalmente nas aberturas de ventilação.

[0017] Em uma forma de execução vantajosa da invenção é previsto que, em vista em direção de transporte (x) da folha plana ou tubular, ao menos 0,3 cm, especialmente ao menos 0,5 cm antes e depois de arestas de dobra a serem amoldadas dos futuros fundos são providos de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido. O futuro saco recebe assim tantas aberturas de ventilação quanto possível, de modo que é obtido um elevado rendimento de ventilação, o que é vantajoso especialmente quando do enchimento com uma mistura de material de enchimento e ar. Mas é então necessária uma adaptação ao comprimento do saco e/ou ao tamanho do fundo.

[0018] Alternativamente, em vista em direção de transporte (x) da folha plana ou tubular, o segmento em que são introduzidas aberturas de ventilação com diâmetro reduzido pode ser mantido constante independente do comprimento do saco e/ou do tamanho do fundo. Assim é facilitada a manipulação do correspondente dispositivo.

[0019] Em outra configuração vantajosa da invenção é previsto que seja aumentada a distância da ferramenta de perfuração para a folha plana ou tubular nas regiões, em que a folha plana ou tubular é provida de perfurações de ventilação com diâmetro reduzido. É um procedimento simples e associado construtivamente a pouco dispêndio.

[0020] É ainda vantajoso que as aberturas de ventilação sejam produzidas com um cilindro de agulhas. Esta pode rolar sobre a folha plana ou tubular ou segmentos da mesma. Nas regiões, em que a folha plana ou tubular ou segmentos da mesma é provida de diâmetro reduzido, o cilindro de agulhas pode ser removido da folha plana ou tubular. Um cilindro de agulhas rolante representa uma possibilidade de muito pouco desgaste para produzir aberturas de ventilação. Mas o efeito é o mesmo quando, em lugar do movimento do cilindro de agulhas, a folha plana ou tubular é movida para aproximação ou afastamento do cilindro de agulhas. Ocorre um movimento relativo do cilindro de agulhas e da folha plana ou tubular.

[0021] Em lugar da separação do cilindro de agulha, quando são previstas aberturas de ventilação com diâmetro reduzido, o cilindro de agulhas para as regiões pode ser provido para as regiões também com agulhas menores ou com recessos na guarnição de agulhas. É então vantajoso que possa ser poupada uma mecânica. Essa variante é então vantajosa quando ocorre uma rara ou mesmo nenhuma alteração do formato de saco (comprimento de saco). Sendo desejada uma alteração do formado de saco, então via de regra o cilindro de agulhas deve ser igualmente trocado.

[0022] Em outra configuração vantajosa da invenção, é prevista uma sincronização da introdução de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido e da impressão, que frequentemente é aplicada sobre a folha plana ou tubular antes da produção do saco. Para essa finalidade, é previsto ao menos um elemento de sensor, que detecta a impressão ou partes da mesma ou outros elementos caracterizando a posição da impressão sobre a folha tubular. O sinal é alimentado a uma instalação de controle, que ativa de tal maneira a ferramenta de perfuração que as aberturas de ventilação com diâmetro reduzido assumem uma posição fixa relativamente à impressão. Essa posição é frequentemente fixada na medida em que também o futuro fundo assume uma posição definida relativamente à impressão.

[0023] Em lugar de uma produção de aberturas de ventilação com auxílio de meios mecânicos, também podem ser previstos meios operando sem contato, como radiação eletromagnética, como pode ser produzida por exemplo por meio de uma instalação de laser.

[0024] Outras vantagens, características e detalhes da invenção se depreendem da descrição a seguir, em que diversos exemplos de execução são explicados detalhadamente com referência às figuras. As características mencionadas na descrição podem respectivamente ser essenciais à invenção individualmente ou em quaisquer combinações de características mencionadas. As distintas figuras mostram:

[0025] Fig. 1 - esboço de princípio de um dispositivo para produção de aberturas de ventilação,

[0026] Fig. 2 - variante do dispositivo conforme figura 1,

[0027] Fig. 3 - saco com aberturas de ventilação conforme a invenção,

[0028] Fig. 4 - sucessão para produção de sacos conforme a invenção,

[0029] Fig. 5 - dispositivo para produção de sacos.

[0030] A fig. 1 mostra uma instalação 100 para provisão de uma folha tubular 101 com aberturas de ventilação, que na vista da figura 1 não são visíveis. A instalação 100 é integrada por exemplo em um dispositivo para produção de sacos de uma bobina com uma folha tubular. O local de montagem da instalação é então de preferência entre a instalação de desbobinar e a instalação para individualização da folha tubular em peças tubulares. Nessa região, a direção de transporte é a direção em que está dirigido o eixo longitudinal do tubo.

[0031] A folha tubular 101 é guiada por um cilindro de transporte 103 montado giratório no chassi de máquina 102, que é revestido de preferência com um material elástico. Um cilindro de agulhas 104 é provido em sua área periférica de um grande número de agulhas 105, de modo que a folha tubular 101 pode ser provida de aberturas de ventilação em quase toda a sua largura. As regiões próximas às arestas de dobra são de preferência poupadas, para não enfraquecer adicionalmente esses pontos francos pelo agulhamento.

[0032] Para então poder produzir, vistas em direção de transporte x, também regiões com aberturas de ventilação com um diâmetro variável, o cilindro de agulhas 104 fica montado giratório ao menos um carro 106, que é deslocável ao longo dos trilhos 107 posicionados relativamente à folha tubular 101. Para tanto, no carro está montada giratória a primeira extremidade de uma biela 108, cuja segunda extremidade 110 está unida giratória com uma haste de retenção 111. Esta última, por sua vez, está unida giratória com um contramancal 112.

[0033] Sobre o eixo de articulação entre a biela 108 e a haste de retenção 111 está montado giratório um rolo 115, que é pressionado contra o rolo de came 114 com um cilindro pneumático ou hidráulico 113, que está unido articuladamente com o chassi da máquina 102.

[0034] O rolo de came 114 é colocado em rotação por um acionamento de rotação não representado. Quando então o came 116 e o rolo de came 114 incide sobre o rolo 115, então este é comprimido de volta contra a força do cilindro 113. Devido à cinemática, então o carro 106 e, com isso, o cilindro de agulhas 104 são removidos da folha tubular. Dependendo da altura do came, as agulhas 105 podem então ser completamente removidas da folha tubular 101, de modo que agira não resultam furos de ventilação.

[0035] Dependendo do tamanho desejado da região dos furos de ventilação, o came pode ser configurado mais curto ou mais longo em direção periférica do rolo de came 114. Alternativamente, o rolo de came pode também ser acionado de modo não uniforme. A máxima distância do came do ponto de rotação do rolo de came 114 estabelece então se e quão profundamente as agulhas ainda penetram na folha tubular e, com isso, em que medida o diâmetro dos furos de ventilação é reduzido com relação ao diâmetro original.

[0036] Como se verifica ainda, o rolo de came 114 é montado excêntrico em uma placa 120, que por sua vez é giratória relativamente ao chassi da máquina. Por uma rotação da placa 120 pode ser ajustada pela união ativa já descrita do rolo de came com o cilindro de agulhas a posição básica do cilindro de agulha para com a folha tubular e, com isso, o diâmetro básico das aberturas de ventilação.

[0037] No total, com o dispositivo representado e descrito o diâmetro das aberturas de ventilação na folha tubular pode ser de tal maneira variado que as regiões das futuras arestas de dobra são danificadas tão pouco quanto possível. Assim é melhorada a durabilidade dos futuros sacos produzidos dos segmentos da folha tubular.

[0038] A figura 2 mostra então uma variante do dispositivo segundo a figura 1. O cilindro de agulhas 104 não está então montado em um carro deslocável sobre trilhos, mas sim montado giratório em um braço giratório 130. Esse braço giratório está unido de modo giratório com o chassi da máquina por um mancal 131. Todos os demais componentes de dispositivo mostrados na figura 2 correspondem àqueles da figura 1.

[0039] Uma outra variante não mostrada se baseia no dispositivo conforme figura 2. Está então previsto que o braço giratório 130 é movimentado diretamente por um acionamento sem intercalação de uma cinemática. Um acionamento controlado em posição pode então disponibilizar uma força suficientemente grande, para poder produzir aberturas de ventilação.

[0040] Em outras alternativas de execução não mostradas, em lugar do ou adicionalmente ao movimento do cilindro de agulhas, pode ser movido o cilindro de transporte 103. Para tanto, então, vantajosamente, são usados os mesmos componentes de dispositivo na mesma conexão funcional, como descrito com relação às figuras 1 e 2 no tocante ao cilindro de agulhas.

[0041] A figura 3 mostra um saco 300 de acordo com a invenção. Ele compreende um tecido de fios poliolefínicos ou tiras estreitas, que foi esticado antes da tecelagem. Um tal tecido se destaca por uma elevada resistência a tração em todas as direções de carga. Poliolefina preferida para essa área de aplicação é polipropileno. O tecido é adicionalmente provido de um revestimento, que serve para distintos fins. O papel desempenhado pelo revestimento para a produção de um saco será descrito com base na figura 4. O revestimento, que é produzido por aplicação de um plástico fluidificado sobre uma folha plana ou tubular do tecido, serve, além da melhor possibilidade de impressão da folha, também à futura proteção do material de enchimento contra umidade. O revestimento compreende via de regra polipropileno ou polietileno.

[0042] Para a ventilação do interior do saco, na parede dianteira de saco 301 e/ou na parede traseira de saco não visível são introduzidos furos de ventilação 302, que são representados em tamanho exagerado para ilustração. Na prática se trata de muitas aberturas menores, que estão presentes em um grande número.

[0043] O saco 300 compreende em ambas as extremidades respectivamente um fundo 303, 304, dos quais um é equipado com uma válvula de enchimento que, no entanto, não está mostrada. Cada fundo é de preferência do tipo fundo cruzado e guarnecido com uma folha de cobertura 305. Pode-se verificar que os fundos não se situam no mesmo plano ou em um plano paralelo da parede dianteira de saco 301, mas sim por exemplo perpendicularmente à mesma. A transição é formada por uma aresta de dobra, pelas quais porém podem se estender as aberturas de ventilação. Em um saco cheio, essas arestas de dobra não mais são pronunciadas, mas representam um ponto fraco quando da operação de enchimento.

[0044] Uma forte influência sobre a estabilidade do saco 300 têm as arestas de dobra 306, que no saco pronto marcam a transição da parede dianteira do saco ou parede traseira do saco para o fundo. Entre as duas arestas de dobra 306 está disposta uma folha de cobertura de fundo, que foi fixada de preferência por selagem a ar quente. Com base em ambos os fundos se pode verificar que antes ou depois das arestas de dobra 306 as regiões A e B são mantidas isentas de aberturas de ventilação, as regiões A e B apresentam então, vantajosamente, uma largura (vista em direção de comprimento do tubo) de ao menos 0,3 cm e, de preferência, ao menos 0,5 cm. Dessa maneira, as arestas de dobra são solicitadas tão pouco quanto possível, de modo que sua estabilidade é tão grande quanto possível. Com base no fundo 303 se pode verificar que abaixo da folha de cobertura do fundo 305 podem ser perfeitamente de novo dispostas aberturas de ventilação, sem que com isso seja reduzida a estabilidade dos sacos.

[0045] Também contíguas às arestas longitudinais de saco 307, que se estendem via de regra paralelas à direção principal do saco 300, pode ser prevista uma região mantida isenta de aberturas de ventilação. Essas regiões podem ser previstas na parede dianteira de saco 301 e/ou na parede traseira de saco não visível. A largura C dessa região isenta de aberturas de ventilação importa, por sua vez, de preferência, em ao menos 0,3 cm, especialmente ao menos 0,5 cm.

[0046] A figura 4 ilustra em suas partes a até d o processo para produção de um saco. Verifica-se então que regiões do futuro saco são providas de furos de ventilação com diâmetro reduzido.

[0047] A parte 4a) mostra um segmento tubular 400, cuja parede dianteira 401 pode ser vista e que é já provido de furos de ventilação 402. As linhas pontilhadas 403 representam as futuras arestas de dobra 430 do fundo e correspondentemente não são providas de furos de ventilação. Na parte 4b) se pode ver então que partes da parede dianteira 401 foram rebatidas em suas extremidades, resultando retângulos de fundo 410 e bolsas triangulares 411. Podem-se ver ainda partes da parede traseira 412. Na parte 4c) se encontram então as abas 421 da parede dianteira e 422 da parede traseira, que se encontravam respectivamente entre as arestas de dobra 403 e a extremidade da peça tubular, e foram dobradas para trás para o fechamento do fundo.

[0048] Finalmente, na parte 4d) foi respectivamente fixada uma folha de cobertura de fundo 431 por selagem a ar quente sobre o fundo fechado. Quando da selagem a ar quente, as arestas de dobra seriam particularmente danificadas se devido às aberturas de ventilação o ar quente pudesse penetrar no tecido e, nesse ponto intensamente solicitado por exemplo pelo enchimento e o transporte do saco cheio, danificar o tecido. Isso é impedido pela provisão de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido em comparação com as aberturas de ventilação na parede dianteira e/ou traseira 401, 412.

[0049] A figura 5 mostra então esquematicamente uma máquina total 501 para produção de sacos, que compreendem um tecido revestido de material poliolefínico estirado. Inicialmente, a folha tubular 502 é alimentada à máquina. Isso ocorre vantajosamente por desbobinagem de tubo e tecido formando uma bobina 503 em uma instalação de desbobinagem 504. Em seguida, o tubo 502 pode passar pela assim chamada abertura na estação de abertura 505. O tubo de tecido é conduzido em torno de uma ferramenta interna, que separa entre si ambas as camadas, de modo que as camadas se separam, caso tenham sido coladas entre si em uma das etapas de produção. Apenas com camadas separadas pode ser garantido que as etapas de produção seguintes possam ser regularmente realizadas. Em seguida, as camadas de material do tubo separadas entre si são novamente assentadas uma sobre a outra.

[0050] O tubo de tecido é agora alimentado à instalação de corte transversal 506, que individualiza o tubo de tecido em pedaços de tubo individuais. Antes da estação de corte transversal está disposto um armazenador de folha contínua não representado, que permite extrair a folha tubular com velocidade uniforme do dispositivo de bobinagem, mas avançá-las ou deslocá-las passo a passo para a estação de corte transversal. Esses armazenadores de folha contínua são conhecidos como instalações dançarinas.

[0051] Em seguida, ocorre uma alteração da direção de transporte original z, em que o tubo ou as peças tubulares foram transportados em direção de seus eixos longitudinais, para a nova direção de transporte x, de modo que as peças tubulares agora não mais são transportadas em direção z de seu eixo longitudinal tubular (a seguir também chama de direção de estiramento das peças tubulares), mas sim transversalmente à mesma, de modo que as extremidades das peças tubulares podem ser alcançadas lateralmente para efeito de conformação dos fundos. Isso ocorre na estação de recebimento 507.

[0052] Na estação seguinte, a estação de abertura de fundo 508, ambas as extremidades 30 de cada peça tubular são abertas e assentados os assim chamados retângulos de fundo. Na estação de válvula 509 aí seguinte, é assentada e fixada uma válvula em cada uma de ambas as extremidades abertas. Os fundos abertos são então fechados na estação de fechamento de fundo 510, sendo que duas abas são assentadas uma sobre a outra e duradouramente unidas entre si por selagem a ar quente. O encerramento do processo de produção de saco propriamente dito é formado pela aplicação de uma folha de cobertura de fundo cada sobre os fundos na estação de folha de cobertura 511. Para tanto, as folhas de cobertura são igualmente soldadas. Os sacos prontos são, em seguida, assentados na pilha de sacos 512 e dali transportados de maneira não descrita mais detalhadamente.

[0053] Um dispositivo 520 para provisão da folha tubular com aberturas de ventilação pode ser vantajosamente integrado na máquina total 501 depois da instalação de desbobinagem 504 e antes da instalação de corte transversal 506. Vantajosamente, o dispositivo 520 pode ser previsto como agregado opcional, que pode operar independentemente da máquina total e não precisa ser unido com a mesma. É preciso apenas que seja disponibilizado espaço de montagem suficientemente dimensionado.

[0054] Um dispositivo para provisão de peças tubulares com aberturas de ventilação pode, todavia, ocorrer também na estação de recebimento 507 ou depois dela. Por exemplo, pode ser previsto um cilindro de agulhas, que se estende em direção axial entre as arestas de dobrar 403 e cujo eixo de rotação se situa paralelo aos eixos longitudinais de tubo. Isso é uma variante de estrutura particularmente simples de um dispositivo de acordo com a invenção, pois aqui a distância dos cilindros de agulhas das peças tubulares não precisa ser alterada.
Lista de referências
100 instalação para provisão de uma folha tubular com aberturas de ventilação
101 folha tubular
102 chassi de máquina
103 cilindro de transporte
104 cilindro de agulhas
105 agulhas
106 carro
107 trilho
108 biela
109 primeira extremidade de uma biela
110 segunda extremidade de uma biela
111 haste de retenção
112 contramancal
113 cilindro hidráulico
114 rolo de cames
115 rolo
120 placa
130 braço giratório
131 mancal
300 saco
301 parede dianteira de saco
302 furos de ventilação
303 fundo
304 fundo
305 folha de cobertura
306 arestas de dobra
307 arestas longitudinais de saco
400 segmento tubular
401 parede dianteira
402 furos de ventilação
403 arestas de dobra
410 retângulo de fundo
411 bolsa triangular
412 parede traseira
421 aba
422 parede traseira
430 aresta de dobra
431 folha de cobertura de fundo
501 máquina total
502 folha tubular
503 bobina
504 instalação de desbobinagem
505 estação de abertura
506 instalação de corte transversal
507 estação de recebimento
508 estação de abertura de fundo
509 estação de válvula
510 estação de fechamento de fundo
511 estação de folha de cobertura
512 pilha de sacos
520 dispositivo para provisão de folha tubular com aberturas de ventilação
x, z direção de transporte

Claims

Processo para produção de sacos ou sacolas com aberturas de ventilação, compreendendo um tecido revestido, de material poliolefínico, estirado, em que
- - com uma ferramenta de perfuração em uma folha plana ou tubular compreendendo um tecido revestido de material poliolefínico estirado ou segmentos da mesma é introduzido um número de aberturas de ventilação com um diâmetro de menos de 0,8 mm
- - de segmentos da folha plana ou tubular são produzidos sacos ou sacolas por modelagem de ao menos um fundo,
caracterizado pelo fato de que quando visto em direção de transporte (x) da folha plana ou tubular, aberturas de ventilação com diâmetro reduzido ao menos são providas a 0,3 cm antes e depois das arestas de dobra dos fundos a serem futuramente formados.
Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que regiões da ao menos uma aresta de dobra são mantidas isentas de aberturas de ventilação.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que regiões de ao menos uma parte das arestas de dobra, que definem os fundos, são providas de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ao menos um fundo é produzido por selagem térmica, especialmente por selagem a ar quente.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que é aumentada a distância da ferramenta de perfuração da folha plana ou tubular nas regiões, em que a folha plana ou tubular é provida de aberturas de ventilação com diâmetro reduzido.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que é variada periodicamente a distância da ferramenta de perfuração da folha plana ou tubular.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que as aberturas de ventilação são produzidas com um cilindro de agulhas.
Dispositivo para produção de sacos ou sacolas com aberturas de ventilação, compreendendo um tecido revestido de material poliolefínico, estirado,
- - com uma ferramenta de perfuração para aplicação de um número de aberturas de ventilação com um diâmetro de menos de 0,8 mm em uma folha plana ou tubular compreendendo um tecido revestido de materialpoliolefínico estirado, ou segmentos da mesma
- - com uma instalação para modelagem de ao menos um fundo em segmentos da folha plana ou tubular para produção de sacos ou sacolas,
caracterizado pelo fato de que a ferramenta de perfuração é projetada para prover regiões de ao menos uma aresta de dobra com aberturas de ventilação com diâmetro reduzido, sendo que quando visto em direção de transporte (x) da folha plana ou tubular, as regiões se estendem ao menos 0,3 cm antes e depois das arestas de dobra dos fundos a serem futuramente formadas.
Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de perfuração na região de ao menos uma aresta de dobra se encontra fora de interação com a folha plana ou tubular ou segmentos da mesma.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que é prevista uma instalação de aproximação e afastamento, com a qual é variável a distância relativa entre a ferramenta de perfuração e a folha plana ou tubular ou segmentos da mesma.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de perfuração está montada em ao menos um carro ou em uma alavanca, que por meio de uma instalação de deslocamento é móvel ao menos perpendicularmente à folha plana ou tubular.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a instalação de deslocamento compreende uma haste, de preferência uma biela, que com sua primeira extremidade está unida giratória com o carro ou alavanca e/ou com a ferramenta de perfuração.
Dispositivo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a segunda extremidade da haste está unida por uma articulação com a primeira extremidade de uma haste de retenção, cuja segunda extremidade está montada giratória, mas não deslocável, no chassi da máquina.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a haste e/ou a haste de retenção e/ou a articulação compreende entre ambas as hastes um elemento de batente, que com uma instalação de disponibilização de força é pressionável contra um elemento de limitação de trajeto.
Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o elemento de limitação de trajeto é um disco de cames acionável em rotação.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15, caracterizado pelo fato de que o elemento de limitação de trajeto é deslocável relativamente ao chassi da máquina por uma instalação de deslocamento, especialmente por um excêntrico.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que o elemento de limitação de trajeto é um disco de cames acionável em rotação com uma velocidade de rotação uniforme.
Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 17, caracterizado pelo fato de que como ferramenta de perfuração é previsto um cilindro de agulhas.
Saco ou sacola com aberturas de ventilação, compreendendo um tecido revestido de material poliolefínico, estirado, com um fundo, que compreende elementos unidos por meio de um processo de selagem térmico, apresentado as aberturas de ventilação um diâmetro de menos de 0,8 mm, caracterizado pelo fato de que em regiões (A, B) na frente e atrás das arestas de dobra do fundo são livres de ventilação, enquanto que vistas em direção longitudinal do tubo tem uma largura de pelo menos 0,3 cm.