BR112016025265B1

BR112016025265B1 - Painel de gipsita e método para a fabricação de um painel de gipsita

Info

Publication number: BR112016025265B1
Application number: BR112016025265-9A
Authority: BR
Inventors: Ushio SUDO; Hiroaki ITANO; Yosuke Sato; Tomoaki Sawada
Original assignee: Yoshino Gypsum Co., Ltd
Priority date: 2014-05-08
Filing date: 2014-05-23
Publication date: 2022-06-28
Also published as: TW201602047A; TWI680956B; BR112016025265A2; TW202003420A; EP3492439B1; AU2014393578B2; EP3492439A1; JP2015214050A; CN106255673A; US9802867B2; KR102474784B1; WO2015170421A1; JP5710823B1; PH12016502208A1; EP3141535B1; CA2946371A1; SG11201609260UA; US20170073271A1; KR20210031550A; PH12016502208B1

Abstract

CORPO ENDURECIDO COM GIPSITA, PAINEL DE GIPSITA, MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM CORPO ENDURECIDO COM GIPSITA, E MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA PLACA DE GIPSITA. A invenção refere-se a um corpo curado de gipsita que é obtido mediante a cura de uma pasta de gipsita obtida mediante ao misturar e amassar gipsita calcinada fosfato de cálcio hidrogenado dihidratado, água e espuma, e que tem uma gravidade específica de 0,3 a 0,8.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um corpo endurecido com gipsita, um painel de gipsita, um método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita, e um método para a fabricação de uma placa de gipsita.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] Os corpos endurecidos de gipsita são usados em várias aplicações tais como materiais de construção. Nos anos recentes, houve uma demanda de crescimento quanto a corpos endurecidos de gipsita de pouco peso com uma baixa gravidade específica a fim de melhorar o isolamento térmico, o isolamento do som, a resistência ao fogo, a trabalhabilidade e a facilidade de manipulação, por exemplo.

[0003] No entanto, é sabido que a resistência física de um corpo endurecido com gipsita diminui à medida que a sua gravidade específica diminui. Além disso, painéis de gipsita que incluem corpos endurecidos de gipsita como seu material do núcleo são conhecidos, tal como uma placa de gipsita que tem um papel base arranjado em sua superfície, um painel de gipsita ao usar uma esteira de vidro como seu material de superfície, e um painel de gipsita que tem um tecido de vidro embutido em sua superfície, por exemplo. É sabido que a resistência de tais painéis de gipsita também diminui à medida que a gravidade específica dos corpos endurecidos de gipsita usados como seus materiais de núcleo diminui.

[0004] A este respeito, foram contemplados métodos para reforçar um corpo endurecido com gipsita.

[0005] Por exemplo, o Documento de Patente 1 descreve como um amido substituído específico pode intensificar a resistência do núcleo de uma placa de parede de gipsita. Além disso, amido hidróxi etilado é mencionado como um exemplo de tal amido substituído específico.

DOCUMENTOS DA TÉCNICA ANTERIOR DOCUMENTOS DA PATENTE

[0006] Documento de Patente 1: Publicação de Tradução de Patente Japonesa PCT No. 2007-535583

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA A SER RESOLVIDO PELA INVENÇÃO

[0007] No entanto, de acordo com o método para intensificar a resistência do núcleo de gipsita da placa de parede de gipsita descrito no Documento de Patente 1, um amido substituído específico, que é uma substância orgânica, tem que ser adicionado ao núcleo de gipsita como um material da placa de parede de gipsita. Quando uma substância orgânica é adicionada como um material da placa de parede de gipsita, a não combustibilidade da placa de parede de gipsita é degradada. Dessa maneira, a quantidade de amido substituído que pode ser adicionada tem que ser restringida a fim de manter a não combustibilidade da placa de parede de gipsita e, dessa maneira, a resistência da placa de parede de gipsita não pode ser intensificada adequadamente. A este respeito, há uma demanda quanto a um corpo endurecido com gipsita que inclua um agente de reforço que seja feito de um material inorgânico que não afete a não combustibilidade do corpo endurecido com gipsita.

[0008] A presente invenção foi concebida em vista dos problemas acima associados com a técnica anterior, e um objetivo da presente invenção consiste na provisão de um corpo endurecido com gipsita que inclui um agente de reforço inorgânico e tem uma baixa gravidade específica.

MEIOS PARA RESOLVER O PROBLEMA

[0009] De acordo com uma modalidade da presente invenção, é provido um corpo endurecido com gipsita que inclui uma pasta de gipsita que foi endurecida. A pasta de gipsita é obtida ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma. A gravidade específica do corpo endurecido com gipsita é maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,8.

EFEITO VANTAJOSO DA INVENÇÃO

[00010] De acordo com um aspecto da presente invenção, pode ser provido um corpo endurecido com gipsita que inclui um agente de reforço inorgânico e tem uma baixa gravidade específica.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00011] A FIGURA 1 ilustra uma placa de gipsita de acordo com uma modalidade da presente invenção; a FIGURA 2 ilustra um método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita de acordo com uma modalidade da presente invenção; a FIGURA 3 é um gráfico que indica uma relação entre a gravidade específica e a resistência à compressão dos corpos endurecidos com gipsita obtidos no Exemplo Experimental 1; e a FIGURA 4 é um gráfico que indica uma relação entre a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado e a quantidade de deflexão dos corpos endurecidos com gipsita obtidos no Exemplo Experimental 4.

MODALIDADES PARA IMPLEMENTAR A INVENÇÃO

[00012] A seguir, as modalidades da presente invenção são descritas com referência aos desenhos anexos. No entanto, deve ser observado que a presente invenção não fica limitada às modalidades descritas a seguir, e numerosas variações e modificações das modalidades descritas a seguir podem ser feitas sem desviar do âmbito da presente invenção.

(Corpo Endurecido com Gipsita, Painel de Gipsita)

[00013] As configurações exemplificadoras de um corpo endurecido com gipsita e de um painel de gipsita de acordo com modalidades da presente invenção são descritas a seguir.

[00014] Um corpo endurecido com gipsita de acordo com uma modalidade da presente invenção inclui uma pasta de gipsita que é endurecida, em que a pasta de gipsita é obtida ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma. O corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode ter uma gravidade específica maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,8.

[00015] A seguir, são descritos os componentes da pasta de gipsita usada como materiais do corpo endurecido com gipsita.

[00016] A gipsita calcinada também é conhecida como sulfato de cálcio meio-hidratado, e é uma composição inorgânica que tem propriedades hidráulicas. Os exemplos de gipsita calcinada incluem um de ou uma combinação de gipsita β-calcinada e gipsita α- calcinada. A gipsita β-calcinada pode ser obtida mediante a calcinação de uma ou uma combinação de gipsita natural, gipsita de subproduto, gipsita de gás de combustão, e gipsita residual na atmosfera. A gipsita α-calcinada pode ser obtida mediante a calcinação de uma ou uma combinação dos tipos acima de gipsita na água (incluindo vapor de água). Deve ser observado que uma pequena quantidade de gipsita anidra do tipo III que é gerada com a obtenção de gipsita calcinada pode ser incluída na gipsita calcinada.

[00017] A gipsita calcinada usada como material prima para o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade inclui de preferência a gipsita β-calcinada. Com mais preferência, a gipsita calcinada usada como matéria-prima para o corpo endurecido com gipsita inclui a gipsita β-calcinada como seu componente principal. Deve ser observado que a gipsita β-calcinada que constitui o componente principal da gipsita calcinada usada como matéria-prima para o corpo endurecido com gipsita refere-se a um caso em que a gipsita β-calcinada constitui mais de 50% (em termos de partes em massa) de gipsita calcinada usada como material do corpo endurecido com gipsita. Em alguns exemplos, a gipsita calcinada usada como matéria-prima para o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade só pode somente incluir a gipsita β-calcinada.

[00018] No caso da produção de gipsita α-calcinada, a gipsita di- hidratada, tal como a gipsita natural, tem que ser comprimida e calcinada na água ou em vapor de água ao usar uma autoclave. Por outro lado, a gipsita β-calcinada pode ser produzida ao calcinar gipsita di-hidratada tal como a gipsita natural sob a pressão normal na atmosfera. Desse modo, a gipsita β-calcinada pode ser produzida a uma produtividade maior em comparação à gipsita α-calcinada.

[00019] Além disso, de acordo com as pesquisas realizadas pelos autores da presente invenção, quando a gipsita calcinada usada como matéria-prima para um corpo endurecido com gipsita contém gipsita β- calcinada, a resistência do corpo endurecido com gipsita pode ser substancialmente aumentada mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado à matéria-prima. Em particular, quanto mais elevado o teor de gipsita β-calcinada, maior o efeito de reforço no corpo endurecido com gipsita com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado.

[00020] Por essas razões, a gipsita calcinada usada como matéria- prima para o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade inclui de preferência a gipsita β-calcinada tal como descrito acima. Com mais preferência, o gipsita calcinada usada como matéria-prima para o corpo endurecido com gipsita inclui a gipsita β- calcinada a uma elevada razão de conteúdo.

[00021] A seguir, é descrito o fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado (CaHPO4.2H2O).

[00022] Os autores da presente invenção realizaram pesquisas sobre agentes de reforço feitos de materiais inorgânicos que podem melhorar a resistência (por exemplo, a resistência à compressão) de um corpo endurecido com gipsita que tem uma baixa gravidade específica.

[00023] Através de tais pesquisas, os autores da presente invenção descobriram que mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, que é um material inorgânico, à matéria-prima para um corpo endurecido com gipsita, a resistência do corpo endurecido com gipsita pode ser substancialmente aumentada em comparação a um caso em que nenhum fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado é adicionado à matéria-prima para o corpo endurecido com gipsita e, com base em tal descoberta, os autores conceberam a presente invenção.

[00024] Tal como descrito acima, devido ao fato que o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado é um material inorgânico, ele pode aumentar a resistência do corpo endurecido com gipsita sem degradar a não combustibilidade do corpo endurecido com gipsita. Desse modo, com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, ambas uma resistência e a não combustibilidade adequadas podem ser obtidas em um corpo endurecido com gipsita com uma baixa gravidade específica.

[00025] É sabido que o fosfato de cálcio hidrogenado ocorre em três formas, isto é, anidro, monoidratado e di-hidratado. De acordo com as pesquisas realizadas pelos autores da presente invenção, a forma di-hidratada do fosfato de cálcio hidrogenado exibe o efeito de aumentar a resistência de um corpo endurecido com gipsita.

[00026] Deve ser observado que, embora a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado não seja particularmente limitada, uma pasta de gipsita inclui de preferência o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado a uma quantidade maior do que ou igual a 0,01 parte em massa e menor do que ou igual a 5 partes em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada. Isto é, com a preparação da pasta de gipsita, o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado é adicionado de preferência a uma quantidade maior do que ou igual a 0,01 parte em massa e menor do que ou igual a 5 partes em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada. Isto ocorre porque, quando a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado é menor do que 0,01 parte em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada, a resistência do corpo endurecido com gipsita pode não ser aumentada suficientemente com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado. Além disso, quando a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado é maior do que 5 partes em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada, a pureza do corpo endurecido com gipsita pode ser degradada, e os custos podem ser aumentados. Em particular, a pasta de gipsita inclui com mais preferência fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado a uma quantidade maior do que ou igual a 0,05 parte em massa e menor do que ou igual a 1 parte em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada.

[00027] Embora o método para adicionar o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado não seja particularmente limitado, por exemplo, o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado pode ser misturado com a gipsita calcinada de antemão para obter uma composição de gipsita, e a composição resultante de gipsita pode ser misturada com água e espuma para formar uma pasta de gipsita. Alternativamente, o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado pode ser suspenso na água, e a gipsita calcinada, a solução suspensa de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado e água, e espuma podem ser misturados entre si para formar uma pasta de gipsita, por exemplo.

[00028] Além disso, ao realizar mais pesquisas, os autores da presente invenção descobriram que, mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, a deflexão do corpo endurecido com gipsita pode ser suprimida e a estabilidade dimensional pode ser melhorada. A seguir, são descritos os efeitos na supressão da deflexão e da melhora da estabilidade dimensional de um corpo endurecido com gipsita mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado.

[00029] Tal como descrito acima, nos anos recentes, há uma demanda crescente quanto a um corpo endurecido com gipsita de pouco peso com uma baixa gravidade específica para a finalidade de melhorar a trabalhabilidade e facilitar a manipulação. Em particular, há uma demanda quanto a um corpo endurecido com gipsita com uma baixa gravidade específica que possa ser usado em aplicações tais como uma placa de teto, por exemplo. Especificamente, há uma demanda quanto a um corpo endurecido com gipsita com uma baixa gravidade específica que possa ser usado em um painel de gipsita (por exemplo, uma placa de gipsita) que inclui o corpo endurecido com gipsita como seu material do núcleo, por exemplo.

[00030] Uma placa de teto tem em geral uma pluralidade de parafusos arranjados a intervalos ao longo de sua borda periférica de maneira tal que a placa de teto possa ser fixada aos prendedores de um teto pelos parafusos. No entanto, quando um painel de gipsita que inclui um corpo endurecido com gipsita de pouco peso convencional com uma baixa gravidade específica é usado, a deflexão pode ocorrer no painel de gipsita entre os parafusos, e a aparência do painel de gipsita pode ficar comprometida.

[00031] Por outro lado, ao usar o corpo endurecido com gipsita obtido mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado de acordo com a presente modalidade, a deflexão do painel de gipsita pode ser substancialmente suprimida em comparação ao caso do uso de um corpo endurecido com gipsita convencional que não tem nenhum fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado ao mesmo, e os problemas no que diz respeito à aparência do painel de gipsita podem ser resolvidos. Embora a razão pela qual a deflexão possa ser suprimida com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado a um corpo endurecido com gipsita não seja clara, o efeito de supressão está relacionado presumivelmente ao efeito de reforço no corpo endurecido com gipsita tal como descrito acima e ao efeito de melhora da estabilidade dimensional do corpo endurecido com gipsita tal como descrito a seguir.

[00032] Tal como descrito acima, a ocorrência da deflexão é particularmente problemática quando um corpo endurecido com gipsita é usado em um painel de gipsita. No entanto, ao usar o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade em um painel de gipsita, a ocorrência da deflexão pode ser substancialmente reduzida. Isto é, o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode exibir efeitos vantajosos, em particular no caso em que é usado como material do núcleo de uma placa de gipsita. Deve ser observado que, embora um painel de gipsita que inclui o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade como seu material do núcleo não seja particularmente limitado, por exemplo, o painel de gipsita pode ser uma placa de gipsita.

[00033] Além disso, tal como descrito acima, com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado a um corpo endurecido com gipsita, a estabilidade dimensional do corpo endurecido com gipsita pode ser melhorada.

[00034] Por exemplo, é sabido que, quando um corpo endurecido com gipsita é colocado em um ambiente de elevada umidade, tal como um ambiente próximo da água, o corpo endurecido com gipsita se expande ao absorver a umidade e passa por uma mudança dimensional. Quando o corpo endurecido com gipsita passa por tal mudança dimensional, uma força está aplicada ao corpo endurecido com gipsita e seus membros circunvizinhos e, em consequência disto, problemas tais como rachaduras e expansão do corpo endurecido com gipsita e seus membros circunvizinhos irão provavelmente ocorrer. No entanto, com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado ao corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade, as mudanças dimensionais no corpo endurecido com gipsita podem ser substancialmente suprimidas até mesmo quando o corpo endurecido com gipsita for colocado em um ambiente de elevada umidade. Isto é, a razão de intumescimento do corpo endurecido com gipsita pode ser reduzida. Por conseguinte, o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode ser usado até mesmo em um ambiente de elevada umidade, por exemplo.

[00035] A seguir, é descrita a água adicionada na preparação da pasta de gipsita. O corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade é obtido ao endurecer uma pasta de gipsita tal como descrito acima. Devido ao fato que a pasta de gipsita é preparada ao misturar gipsita calcinada e fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, por exemplo, água pode ser adicionada à pasta de gipsita. A quantidade de água adicionada na formação da pasta de gipsita não é particularmente limitada e pode ser ajustada a uma quantidade apropriada de acordo com a fluidez requerida, por exemplo.

[00036] Além disso, quando da formação da pasta de gipsita, uma espuma pode ser adicionada à pasta de gipsita. Com o ajuste da quantidade de espuma adicionada à pasta de gipsita, a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita resultante pode ser ajustada a uma faixa desejada.

[00037] O método para a adição de espuma quando da formação da pasta de gipsita não é particularmente limitado e qualquer método pode ser usado. Por exemplo, um agente formador de espuma pode ser adicionado à água (água para formar espuma), e uma espuma (bolhas) pode se formada mediante a incorporação de ar enquanto é agitada a mistura de água. Ao misturar a espuma resultante com gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado e água (água para a pasta de gipsita), uma pasta de gipsita com espuma adicionada à mesma pode ser formada. Alternativamente, uma pasta de gipsita pode ser formada de antemão ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, e água, por exemplo, e uma espuma que tem que ser formada pode ser adicionada à pasta de gipsita para obter a pasta de gipsita com espuma adicionada à mesma.

[00038] Embora não haja nenhuma limitação particular quanto ao agente formador de espuma usado na formação de espuma, por exemplo, alquil sulfato de sódio, alquil éter sulfato, sulfonato de alquil benzeno sódico, ou sulfatos de alquil polioxietileno podem ser usados.

[00039] Além disso, a quantidade de espuma adicionada não é particularmente limitada e pode ser arbitrariamente selecionada dependendo da gravidade específica requerida para o corpo endurecido com gipsita.

[00040] A gravidade específica do corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade não é particularmente limitada, mas é de preferência maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,8. Desse modo, a quantidade de espuma a ser adicionada é selecionada de preferência de maneira tal que a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita caia dentro da faixa acima. Além disso, devido ao fato que a resistência do corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode ser aumentada mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado tal como descrito acima, o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode exibir efeitos vantajosos em particular quando usado em uma placa de gipsita com uma baixa gravidade específica e baixa resistência, por exemplo. Portanto, a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade é com mais preferência maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,7, e com maior preferência ainda maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,5. No caso em que a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita deve ficar dentro das faixas acima mencionadas, a quantidade de espuma a ser adicionada é ajustada de preferência de maneira tal que a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita caia dentro das faixas acima.

[00041] Além disso, deve ser observado que os componentes com exceção do fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma tal como descrito acima podem ser adicionados à gipsita da pasta de gipsita.

[00042] Especificamente, por exemplo, um ácido carboxílico orgânico e/ou um sal de ácido carboxílico orgânico também podem ser adicionados à gipsita da pasta de gipsita.

[00043] Os ácidos carboxílicos orgânicos e/ou os sais orgânicos de ácidos carboxílicos têm a função de aumentar a estabilidade dimensional do corpo endurecido com gipsita. Tal como descrito acima, com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado à pasta de gipsita, a estabilidade dimensional do corpo endurecido com gipsita resultante pode ser melhorada. Além disso, um efeito sinergístico de melhorar a estabilidade dimensional pode ser obtido mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado e um ácido carboxílico orgânico e/ou um sal de ácido carboxílico orgânico ao mesmo tempo, e tal efeito é substancialmente maior do que o caso em que somente o primeiro ou o último é adicionado.

[00044] O tipo de ácido carboxílico orgânico e/ou sal de ácido carboxílico orgânico a ser adicionado de não fica limitado a um tipo particular e de pode ser selecionado arbitrariamente. Por exemplo, o tipo de ácido carboxílico orgânico a ser adicionado inclui de preferência um ou mais tipos de ácidos carboxílicos orgânicos selecionados do grupo que consiste em ácido fórmico, ácido acético, ácido propiônico, ácido butírico, ácido valérico, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido propiólico, ácido oleico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido tartárico, ácido cítrico, ácido málico, ácido glucônico e ácido láctico. Além disso, o tipo de sal de ácido carboxílico orgânico a ser adicionado inclui de preferência um ou mais sais de um ou mais ácidos carboxílicos orgânicos selecionados do grupo que consiste em ácido fórmico, ácido acético, ácido propiônico, ácido butírico, ácido valérico, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido propiólico, ácido oleico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido tartárico, ácido cítrico, ácido málico, ácido glucônico e ácido láctico.

[00045] A quantidade do ácido carboxílico orgânico e/ou do sal de ácido carboxílico orgânico a ser adicionado à pasta de gipsita não é particularmente limitada mas, por exemplo, o ácido carboxílico orgânico e/ou o sal de ácido carboxílico orgânico são adicionados de preferência de maneira tal que a pasta de gipsita contém o ácido carboxílico orgânico e/ou o sal de ácido carboxílico orgânico em uma quantidade maior do que ou igual a 0,005 parte em massa e menor do que ou igual a 0,2 parte em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada. Em particular, o ácido carboxílico orgânico e/ou o sal de ácido carboxílico orgânico são adicionados com mais preferência de maneira tal que a pasta de gipsita contém o ácido carboxílico orgânico e/ou o sal de ácido carboxílico orgânico em uma quantidade maior do que ou igual a 0,01 parte em massa e menor do que ou igual orgânico a 0,1 parte em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada.

[00046] Além disso, deve ser observado que os componentes com exceção daqueles descritos acima também podem ser adicionados à pasta de gipsita. Por exemplo, amido; um melhorador da aderência, tal como o álcool polivinílico, para melhorar a aderência entre o corpo endurecido com gipsita e um material que está sendo coberto; fibras inorgânicas, tais como as fibras de vidro e agregados de pouco peso; materiais refratários, tal como a vermiculita; agentes de ajuste de coagulação; aceleradores da consolidação; agentes redutores de água; agentes de ajuste de diâmetro de bolha, tal como um sal de ácido sulfosuccínico tensoativo; agentes de repulsão da água, tais como o silicone ou a parafina; e outros vários tipos de aditivos adicionados convencionalmente à matéria-prima de um corpo endurecido com gipsita também podem ser adicionados. Além disso, um agente de reforço que não o fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado também pode ser adicionado.

[00047] Deve ser observado que os aditivos que podem ser opcionalmente adicionados à pasta de gipsita podem ser adicionados em momentos arbitrários com a preparação da pasta de gipsita. Por exemplo, um ou mais dos aditivos opcionais descritos acima podem ser misturados com gipsita calcinada e, em alguns casos, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, para formar uma composição de gipsita, e a composição resultante de gipsita pode ser misturada com água e espuma para formar a pasta de gipsita. Alternativamente, um ou mais dos aditivos opcionais, gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma podem ser todos misturados uns aos outros para formar a pasta de gipsita, por exemplo.

[00048] A seguir, é descrito o corpo endurecido com gipsita que é produzido mediante o endurecimento da pasta de gipsita obtida ao misturar os componentes acima entre si.

[00049] O corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade é obtido ao fazer com que o gipsita calcinada (gipsita hemiidratada) na pasta de gipsita descrita acima se consolide e solidifique com a formação de cristais aciculares de gipsita di-hidratada através de uma reação de hidratação. Um corpo endurecido com gipsita com um formato desejado pode ser obtido mediante a moldagem da pasta de gipsita no formato desejado antes que ela solidifique.

[00050] O corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode ter qualquer formato desejado. Por exemplo, quando a gipsita endurecida é usada para um material de construção, a gipsita endurecida pode ser formada um painel ou um bloco. Além disso, a pasta de gipsita pode ser formada como uma massa ao ajustar a sua viscosidade de maneira tal que ela possa ser usada como um material de carga de junta que é carregado em uma abertura entre membros e endurecida em seguida. Isto é, o corpo endurecido com gipsita pode ser moldado em um formato que corresponde à abertura entre os membros.

[00051] Além disso, o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode ser usado em materiais construção de gipsita incluindo um corpo endurecido com gipsita. Embora os materiais de construção de gipsita incluindo o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade não sejam particularmente limitados, por exemplo, eles podem incluir materiais de construção de gipsita na forma de painéis, materiais de construção de gipsita na forma de blocos, e materiais de construção de gipsita arranjados em outras formas. No entanto, devido ao fato que o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade tem o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado ao mesmo tal como descrito acima, ele é capaz de suprimir a deflexão. A ocorrência da deflexão torna-se um problema em particular quando um painel de gipsita é usado como uma placa de teto, por exemplo. Desse modo, o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade é usado apropriadamente em um painel de gipsita incluindo o corpo endurecido com gipsita como seu material do núcleo.

[00052] Embora o painel de gipsita não seja limitado particularmente a um tipo específico, os exemplos do painel de gipsita incluem uma placa de gipsita, um painel de gipsita de esteira de vidro, um painel de gipsita embutido em tecido não trançado de fibra de vidro e um painel de gipsita de lingote. O painel de gipsita pode ser de preferência uma placa de gipsita, a qual é usada amplamente como uma placa de teto.

[00053] Devido ao fato que o fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado é adicionado ao painel de gipsita de acordo com a presente modalidade, a deflexão do painel de gipsita pode ser suprimida tal como descrito acima. Embora a deflexão do painel de gipsita de acordo com a presente modalidade não seja particularmente limitada, a deflexão é arranjada de preferência para que seja menor do que ou igual a 100 mm, e com mais preferência menor do que ou ao igual a 75 mm, independente da espessura do painel de gipsita. Além disso, embora o limite inferior da deflexão do painel de gipsita de acordo com a presente modalidade não seja particularmente limitado, uma vez que a deflexão é arranjada de preferência para ser a menor possível, o limite inferior pode ser de 0 mm, por exemplo.

[00054] Deve ser observado que, nas presentes descrições, a deflexão refere-se a um valor obtido por um método de avaliação tal como descrito a seguir com referência à FIGURA 1. A FIGURA 1 é uma vista em perspectiva que mostra esquematicamente um estado de realização de um teste de deflexão.

[00055] Em primeiro lugar, um painel de gipsita de avaliação 1 a ser usado como uma amostra de avaliação é preparado ao cortar o painel de gipsita 1 em uma amostra que tem 10 cm de comprimento e 50 cm de largura.

[00056] A seguir, tal como mostrado na FIGURA 1, uma extremidade dos lados longos do painel de gipsita de avaliação 1, isto é, um dos lados curtos do painel de gipsita de avaliação 1, é fixada por um prendedor 2. Neste caso, o prendedor 2 fixa o painel de gipsita de avaliação 1 de maneira tal que uma superfície 1a do painel de gipsita de avaliação 1 é arranjada para ser horizontal, e a superfície 1a fica voltada para baixo ao passo que uma face posterior 1b fica voltada para cima. A outra extremidade dos lados longos do painel de gipsita de avaliação 1 não é fixada, de modo que pode ser deslocada na direção da altura pelo peso do painel de gipsita de avaliação 1.

[00057] Deve ser observado que o prendedor 2 não fica limitado a uma configuração particular contanto que possa prender o painel de gipsita de avaliação 1 horizontalmente. Por exemplo, o prendedor 2 pode ser configurado para prender uma extremidade do painel de gipsita de avaliação 1 do lado superior e do lado inferior tal como mostrado na FIGURA 1. Além disso, tal como mostrado na FIGURA 1, o prendedor 2 pode ser configurado para fixar o painel de gipsita de avaliação 1 por uma determinada largura W, tal como uma largura de 50 mm de uma extremidade do lado longo do painel de gipsita de avaliação 1. Isto é, a largura W na FIGURA 1 pode ser ajustada em 50 mm, por exemplo. Além disso, o prendedor 2 pode ser montado em um membro de suporte 3 que tem um plano vertical, tal como uma parede de uma câmara termostática (tanque termostático), por exemplo.

[00058] Em seguida, o painel de gipsita de avaliação 1 que foi fixado é deixado do em um ambiente com uma temperatura de 40°C e uma umidade relativa de 95% por 24 horas. Depois de 24 horas, se a deflexão ocorrer no painel de gipsita de avaliação 1, a outra extremidade do painel de gipsita de avaliação 1 que não é fixada pelo prendedor 2 pode ser deslocada para baixo tal como representado pelas linhas pontilhadas que mostram o painel de gipsita de avaliação 1' depois de 24 horas na FIGURA 1. Desse modo, o deslocamento h na direção da altura da outra extremidade do painel de gipsita de avaliação 1' que foi deixado no ambiente com uma temperatura de 40/C e uma umidade relativa de 95% é medido com base na posição da outra extremidade do painel de gipsita de avaliação 1' que foi deixado no ambiente acima por 24 horas e a posição da outra extremidade do painel de gipsita de avaliação 1 antes de ser deixada em tal ambiente por 24 horas. Tal deslocamento h na direção da altura, isto é, o deslocamento na direção descendente da outra extremidade do painel de gipsita de avaliação 1 oposta à extremidade que é fixada pelo prendedor 2, representa a deflexão que ocorre no painel de gipsita.

[00059] No corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade, mesmo quando a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita é relativamente baixa, a não combustibilidade e um aumento na resistência podem ser obtidos.D esse modo, a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade é arranjada de preferência para ser mais baixa do que aquela de um corpo endurecido com gipsita convencional. Embora a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade não seja particularmente limitada, tal como descrito acima, a gravidade específica é arranjada de preferência para ser maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,8, com mais preferência maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,7, e ainda com maior preferência maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,5, por exemplo.

[00060] Desse modo, um painel de gipsita que usa o corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade como seu material do núcleo pode ser um painel de gipsita de pouco peso e, em particular, tal painel de gipsita pode ser uma placa de gipsita de pouco peso, por exemplo.

[00061] Tal como descrito acima, o corpo endurecido com gipsita e o painel de gipsita de acordo com a presente modalidade podem ser um corpo endurecido com gipsita e um painel de gipsita que têm uma baixa gravidade específica e contêm fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado, que é um material inorgânico, como um agente de reforço. Em particular, devido ao fato que o fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado é um material inorgânico, um corpo endurecido com gipsita e um painel de gipsita que têm uma baixa gravidade específica que podem obter uma não combustibilidade e um aumento na resistência podem ser providos.

[00062] Além disso, a deflexão pode ser impedida de ocorrer no corpo endurecido com gipsita e no painel de gipsita de acordo com a presente modalidade, e a estabilidade dimensional no corpo endurecido com gipsita e no painel de gipsita pode ser melhorada.

[00063] (Método para a Fabricação de Corpo Endurecido com Gipsita, Método para a Fabricação de Placa de Gipsita)

[00064] No seguinte, serão descritos um método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade, e um método para a fabricação de uma placa de gipsita de acordo com a presente modalidade. Deve ser observado que as características que estão relacionadas ao corpo endurecido com gipsita, ao painel de gipsita e à placa de gipsita de acordo com a presente modalidade que já foram descritos acima podem ser omitidas nas descrições a seguir.

[00065] O método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita de acordo com a presente modalidade pode incluir as etapas a seguir.

[00066] Etapa de fabricação de pasta de gipsita para fabricar uma pasta de gipsita ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma.

[00067] Etapa de moldagem para moldar a pasta de gipsita como um corpo moldado.

[00068] Etapa de endurecimento para endurecer o corpo moldado obtido na etapa de moldagem para obter o corpo endurecido com gipsita.

[00069] A gravidade específica de corpo endurecido com gipsita obtido pela etapa de endurecimento pode ser maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,8.

[00070] Além disso, o método para a fabricação de uma placa de gipsita de acordo com a presente modalidade pode incluir as etapas a seguir.

[00071] Etapa de fabricação da pasta de gipsita para fabricar uma pasta de gipsita ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma.

[00072] Etapa de moldagem para arranjar a pasta de gipsita entre o papel base e moldagem da pasta de gipsita em um corpo moldado.

[00073] Etapa de endurecimento para endurecer o corpo moldado obtido na etapa de moldagem para obter o corpo endurecido com gipsita.

[00074] A gravidade específica de corpo endurecido com gipsita obtido pela etapa de endurecimento pode ser maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,8.

[00075] A etapa de fabricação da pasta de gipsita é um processo para fabricar a pasta de gipsita ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma tal como descrito acima. A etapa de fabricação da pasta de gipsita pode ser executada da mesma maneira em ambos o método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita e o método para a fabricação de uma placa de gipsita de acordo com a presente modalidade.

[00076] Deve ser observado que, em algumas modalidades, o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado pode ser misturado com a gipsita calcinada de antemão para formar uma composição de gipsita, e a composição resultante de gipsita pode ser misturada com água e espuma para formar a pasta de gipsita, por exemplo. Além disso, o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado pode ser suspenso na água, e a solução suspensa de água e fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado pode ser misturada com a gipsita calcinada e a espuma para forma a pasta de gipsita, por exemplo.

[00077] Além disso, na etapa de fabricação da pasta de gipsita, um ácido carboxílico orgânico e/ou um sal de ácido carboxílico orgânico podem ser adicionados tal como descrito acima. Com a adição de um ácido carboxílico orgânico e/ou um sal de ácido carboxílico orgânico, a estabilidade dimensional do corpo endurecido com gipsita resultante pode ser melhorada.

[00078] Além disso, na etapa de fabricação da pasta de gipsita, os componentes com exceção de gipsita calcinada acima mencionada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma podem também ser adicionados. Por exemplo, amido; um melhorador da aderência, tal como o álcool polivinílico, para melhorar a aderência entre o corpo endurecido com gipsita e o papel base; fibras inorgânicas, tais como fibras de vidro, e agregados de pouco peso; materiais refratários, tal como a vermiculita; agentes de ajuste da coagulação; aceleradores de ajuste; agentes de redução de água; agentes de ajuste de diâmetro de bolha, tal como um sal de ácido sulfosuccínico tensoativo; agentes de repulsão da água, tais como o silicone ou a parafina, e outros vários tipos de aditivos adicionados convencionalmente à matéria-prima de um corpo endurecido com gipsita podem ser adicionados. Além disso, um agente de reforço conhecido que não o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado também pode ser adicionado.

[00079] Deve ser observado que os aditivos que podem ser opcionalmente adicionados à pasta de gipsita podem ser adicionados em momentos arbitrários com a preparação da pasta de gipsita. Por exemplo, um ou mais dos aditivos opcionais descritos acima podem ser misturados com gipsita calcinada e, em alguns casos, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado para formar uma composição de gipsita, e a composição resultante de gipsita pode ser misturada com água e espuma para formar a pasta de gipsita. Alternativamente, um ou mais dos aditivos opcionais, gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água e espuma podem ser todos misturados entre si para formar a pasta de gipsita, por exemplo.

[00080] Devido ao fato que os componentes de gipsita usados na etapa de fabricação da pasta de gipsita e as quantidades preferidas dos componentes a ser adicionados já foram descritos acima, tais descrições são aqui omitidas.

[00081] Por exemplo, quando da fabricação de um corpo endurecido com gipsita, o formado do corpo moldado formado pela etapa de moldagem não é particularmente limitado e pode ser em qualquer formato. Por exemplo, na etapa de moldagem, a pasta de gipsita pode ser formada como um painel, um bloco, ou alguma outra forma. Além disso, a pasta de gipsita pode ser formada como uma massa ao ajustar a viscosidade da pasta de gipsita de maneira tal que pode ser usada como um material de carga de junta que é carregado em uma abertura entre membros, por exemplo. Isto é, a pasta de gipsita pode ser moldada em um formato que corresponde àquele da abertura entre os membros.

[00082] Além disso, quando da fabricação de uma placa de gipsita, a etapa de moldagem pode incluir uma etapa de arranjo da pasta de gipsita entre o papel base.

[00083] A seguir, um exemplo da etapa de moldagem executada na fabricação de uma placa de gipsita é descrito com referência à FIGURA 2. A FIGURA 2 é uma vista lateral parcial e esquemática de um aparelho para a formação de uma placa de gipsita.

[00084] O papel base (papel base de cobertura de superfície) 11 que corresponde a um material de superfície é conduzido ao longo de uma linha de produção do lado direito ao lado esquerdo da FIGURA 2.

[00085] Um misturador 12 pode ser arranjado em uma posição predeterminada em relação a uma linha de condução. Por exemplo, o misturador 12 pode ser arranjado acima ou lateralmente em relação à linha de condução. A seguir, os materiais da pasta de gipsita incluindo gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água, espuma e, alguns casos, um ácido carboxílico orgânico e/ou um sal de ácido carboxílico orgânico, e/ou em um ou mais aditivos são misturados no misturador 12 para formar a pasta de gipsita. Os exemplos dos aditivos que podem ser adicionados incluem o amido; um melhorador da aderência, tal como o álcool polivinílico para melhorar a aderência entre o corpo endurecido com gipsita e o papel base; fibras inorgânicas, tais como fibras de vidro, e agregados de um peso leve; materiais refratários, tal como a vermiculita; agentes de ajuste da coagulação; aceleradores de ajuste; agentes de redução de água; agentes de ajuste de diâmetro de bolha, tal como um sal ácido sulfosuccínico tensoativo; agentes de repulsão da água, tais como o silicone ou a parafina, e outros vários tipos de aditivos adicionados convencionalmente às matérias primas de um corpo endurecido com gipsita. Além disso, um agente de reforço conhecido com exceção do fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado também pode ser adicionado.

[00086] Além disso, tal como descrito acima, em algumas modalidades, sólidos tais como a gipsita calcinada e o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado podem ser misturados de antemão para formar uma composição de gipsita, e a composição resultante de gipsita pode ser misturada no misturador 12, por exemplo.

[00087] Além disso, a espuma pode ser adicionada à pasta de gipsita pelas portas de fracionamento 121, 122 e/ou 125. Com o ajuste da quantidade de espuma adicionada, a pasta de gipsita pode ser arranjada para que tenha uma densidade desejada. Por exemplo, as portas de fracionamento 121 e 122 podem ser controladas para restringir a adição de espuma ou para adicionar somente uma pequena quantidade de espuma para preparar uma pasta de gipsita de alta densidade 13. A porta de fracionamento 25 pode ser controlada para adicionar uma quantidade maior de espuma para preparar uma pasta de gipsita de baixa densidade 14.

[00088] Em seguida, a pasta de gipsita de alta densidade 13 resultante é aplicada ao papel base de cobertura de superfície 11 e ao papel base de cobertura de superfície posterior 16 através de tubulações de distribuição 123 e 124 nos em lados a montante das direções de condução dos revestidores de rolo 15.

[00089] Deve ser observado que os rolos 171, 172, e 173 correspondem respectivamente a um rolo de aplicação, um rolo de recepção e um rolo de remoção de resíduo. A pasta de gipsita de alta densidade 13 no papel base de cobertura de superfície 11 e a pasta de gipsita de alta densidade 13 no papel base de cobertura de superfície posterior 16 atingem as partes espalhadoras dos revestidores de rolo 15 e são espalhadas por tais peças espalhadoras. Ambas uma camada fina da pasta de gipsita de alta densidade 13 e uma região marginal são formadas no papel base de cobertura de superfície 11. Além disso, uma camada fina da pasta de gipsita de alta densidade 13 é formada similarmente no papel base de cobertura de superfície posterior 16.

[00090] O papel base de cobertura de superfície 11 é conduzido sem se mudar a direção, e o papel base de cobertura de superfície posterior 16 é girado por um rolo rotativo 18 para ser conduzido na direção da linha de condução do papel base de cobertura de superfície 11. Em seguida, ambos o papel base de cobertura de superfície 11 e o papel base de cobertura de superfície posterior 16 atingem uma máquina de moldagem 19. Nesse ponto, a pasta de gipsita de baixa densidade 14 é provida entre as camadas finas formadas respectivamente sobre o papel base de cobertura de superfície 11 e o papel base de cobertura de superfície posterior 16 do misturador 12 através de uma tubulação 126. Desta maneira, um corpo empilhado contínuo que tem uma estrutura de três camadas incluindo o papel base de cobertura de superfície 11, a pasta de gipsita de baixa densidade 14 e o papel base de cobertura de superfície posterior 16 pode ser formado.

[00091] Deve ser observado que a FIGURA 2 ilustra um caso em que as pastas de gipsita com uma densidade baixa e uma densidade elevada são fabricadas por um misturador 12. No entanto, em outros exemplos, dois misturadores podem ser providos para prover uma pasta de gipsita de alta densidade e uma pasta de gipsita de baixa densidade.

[00092] Além disso, as modalidades da presente invenção não são limitadas ao uso de uma pasta de gipsita de alta densidade e uma pasta de gipsita de baixa densidade. Por exemplo, em algumas modalidades, uma pasta de gipsita de somente uma densidade pode ser fabricada e a pasta de gipsita resultante pode ser provida no papel base.

[00093] Especificamente, por exemplo, uma pasta de gipsita com uma densidade predeterminada pode ser provida em e depositada sobre o papel base de cobertura de superfície (papel base) que é conduzido continuamente. O papel subjacente pode ser arranjado ao longo dos entalhes providos nas partes da borda em ambos os lados do papel base de modo que a pasta de gipsita fique encerrada. Nesse momento, o papel base de cobertura de superfície traseira (papel base para a placa) que é conduzido à mesma velocidade pode ser superposto na pasta de gipsita. Em seguida, a estrutura em camadas resultante pode passar através de uma máquina de moldagem para regular a espessura e a largura da placa de gipsita. Desta maneira, uma placa de gipsita pode ser fabricada.

[00094] Deve ser observado que, embora uma placa de gipsita seja descrita acima como um exemplo, o papel base que é usado como um material de superfície pode ser substituído por um tecido não trançado de fibra de vidro (tecido de vidro) ou uma esteira de vidro, por exemplo. Desta maneira, outros tipos de painéis de gipsita que têm o material de superfície arranjado em sua superfície ou embutido em sua superfície podem ser fabricados, por exemplo.

[00095] Em seguida, a etapa de endurecimento pode ser executada. A etapa de endurecimento envolve o endurecimento do corpo moldado obtido pela etapa de moldagem.

[00096] A etapa de endurecimento é implementada ao fazer com que a gipsita calcinada (gipsita hemiidratada) na pasta de gipsita se consolide e solidifique pela formação de cristais aciculares de gipsita di-hidratada através de uma reação de hidratação. Isto é, em ambos o método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita e o método para a fabricação de uma placa de gipsita, a etapa de endurecimento pode ser executada ao promover uma reação de hidratação de gipsita calcinada dentro do corpo moldado formado pela etapa de moldagem com a reação da gipsita calcinada com a água que foi adicionada à pasta de gipsita.

[00097] Além disso, no método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita e no método para a fabricação de uma placa de gipsita de acordo com a presente modalidade, etapas adicionais, tais como uma etapa de corte bruto, uma etapa de secagem, uma etapa de corte e/ou uma etapa de carregamento podem ser opcionalmente executadas tal como necessário ou desejado.

[00098] Por exemplo, após a etapa de moldagem e durante ou após a etapa de endurecimento, uma etapa de corte bruto pode ser executada para cortar o corpo moldado formado pela etapa de moldagem com um cortador bruto. Na etapa de corte bruto, o corpo moldado contínuo formado pela etapa de moldagem pode ser cortado em um comprimento predeterminado.

[00099] Além disso, uma etapa de secagem pode ser executada no corpo moldado formado pela etapa de moldagem, ou o corpo moldado cortado pela etapa de corte bruto. Deve ser observado que, como consequência da execução da etapa de secagem, um corpo moldado que foi transformado em um corpo endurecido com gipsita obtido pela etapa de endurecimento pode ser provido. Na etapa de secagem, o corpo moldado é secado de maneira forçada por um secador para formar o corpo endurecido com gipsita.

[000100] Embora o método de secagem do corpo moldado ao usar um secador não seja limitado a um método particular, por exemplo, o secador pode ser arranjado em uma passagem de condução para conduzir o corpo moldado de modo que o corpo moldado possa ser passado através do secador. Desta maneira, o corpo moldado pode ser secado continuamente. Alternativamente, bateladas de corpos moldados podem ser carregadas no secador de modo que os corpos moldados possam ser secados em bateladas, por exemplo.

[000101] Além disso, depois de ter secado o corpo moldado, por exemplo, uma etapa de corte pode ser executada para cortar o corpo endurecido com gipsita como um produto com um comprimento predeterminado. Além disso, uma etapa de carregamento pode ser executada para carregar o corpo endurecido com gipsita ou a placa de gipsita em um elevador e armazenar o corpo endurecido com gipsita ou a placa de gipsita em um armazém, ou para carregar o corpo endurecido com gipsita ou a placa de gipsita em um caminhão para o transporte, por exemplo.

[000102] No método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita e no método para a fabricação de uma placa de gipsita de acordo com a presente modalidade, um corpo endurecido com gipsita e uma placa de gipsita que têm uma baixa gravidade específica e incluem fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, que é um material inorgânico, como um agente de reforço, podem ser fabricados. Em particular, devido ao fato que o fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado que é adicionado à pasta de gipsita é um material inorgânico, um corpo endurecido com gipsita e uma placa de gipsita que têm uma baixa gravidade específica que pode obter uma não combustibilidade e um aumento na força podem ser providos.

[000103] Além disso, a deflexão pode ser impedida de ocorrer no corpo endurecido com gipsita e no painel de gipsita obtidos pelo método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita e pelo método para a fabricação de uma placa de gipsita de acordo com a presente modalidade. Além disso, a estabilidade dimensional pode ser melhorada no corpo endurecido com gipsita e na placa de gipsita obtidos pelo método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita e pelo método para a fabricação de uma placa de gipsita de acordo com a presente modalidade.

EXEMPLOS PRÁTICOS

[000104] A seguir, exemplos práticos específicos são descritos. No entanto, a presente invenção não fica limitada a esses exemplos práticos.

Exemplo Experimental 1

[000105] No Exemplo Experimental 1, os corpos endurecidos com gipsita que têm gravidades específicas diferentes, incluindo os corpos endurecidos com gipsita que têm o fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado adicionado aos mesmos e os corpos endurecidos com gipsita sem fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado foram preparados sob as condição descritas a seguir, e as suas propriedades foram avaliadas.

[000106] Em primeiro lugar, os métodos para a fabricação dos corpos de gipsita do Exemplo Experimental 1-1-1 até o Exemplo Experimental 1-1-6 e do Exemplo Experimental 1-2-1 até o Exemplo Experimental 1-2-6 serão explicados.

[000107] (Exemplo Experimental 1-1-1 até o Exemplo Experimental 1-1-6)

[000108] No Exemplo Experimental 1-1-1 até o Exemplo Experimental 1-1-6, os corpos endurecidos com gipsita que têm o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado aos mesmos foram fabricados de acordo com o procedimento a seguir.

[000109] Deve ser observado que do Exemplo Experimental 1-1-1 até o Exemplo Experimental 1-1-6 são todos exemplos práticos da presente invenção.

[000110] Em primeiro lugar, as composições de gipsita foram preparadas ao misturar 2 partes em massa de um acelerador de ajuste e 0,5 parte em massa de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado com 100 partes em massa de gipsita calcinada (gipsita β-calcinada). Em seguida, as pastas de gipsita foram preparadas ao adicionar 100 partes em massa de água com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada, e também ao adicionar uma espuma preparada mediante a formação de espuma de um agente formador de espuma (componente principal: alquil éter sulfato) na mistura.

[000111] Tal como indicado na Tabela 1 mostrada a seguir, do Exemplo Experimental 1-1-1 até o Exemplo Experimental 1-1-6, as amostras de corpos endurecidos com gipsita com gravidades específicas dentro de uma faixa de 0,3 a 0,8 foram fabricadas. Na preparação das pastas de gipsita para essas amostras, a quantidade de espuma adicionada foi ajustada para atingir a gravidade específica predeterminada indicada para cada um dos exemplos experimentais acima na Tabela 1. Por exemplo, na preparação da pasta de gipsita para o Exemplo Experimental 1-1-1, a quantidade de espuma adicionada foi ajustada de maneira tal que um corpo endurecido com gipsita com uma gravidade específica de 0,3 podia ser obtido.

[000112] Em seguida, as pastas de gipsita preparadas foram despejadas em um molde de 2 cm x 2 cm x 2 cm e, depois de ter confirmado que as pastas de gipsita tinham endurecido, as pastas endurecidas de gipsita foram removidas do molde e secadas em um secador ajustado a 40°C até que atingiram um peso constante.

[000113] (Exemplo Experimental 1-2-1 até o Exemplo Experimental 1-2-6)

[000114] No Exemplo Experimental 1-2-1 até o Exemplo Experimental 1-2-6, os corpos endurecidos com gipsita foram preparados de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 1-1-1 até o Exemplo Experimental 1-1-6, exceto pelo fato que não foi adicionado fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado na preparação das composições de gipsita. Nesses exemplos experimentais, a quantidade de espuma adicionada foi ajustada similarmente na preparação das pastas de gipsita de modo que as amostras do Exemplo Experimental 1-2-1 até o Exemplo Experimental 1-2-6 tinham as gravidades específicas predeterminadas indicadas na Tabela 1.

[000115] Deve ser observado que do Exemplo Experimental até o Exemplo Experimental 1-2-6 são todos exemplos comparativos.

[000116] A seguir, serão explicados os métodos de avaliação usados para avaliar os corpos endurecidos com gipsita obtidos no Exemplo Experimental 1-1-1 até o Exemplo Experimental 1-1-6 e do Exemplo Experimental 1-2-1 até o Exemplo Experimental 1-2-6.

(Resistência à Compressão)

[000117] A resistência à compressão dos corpos endurecidos com gipsita arranjados em amostras de 2 cm x 2 cm x 2 cm foi medida ao usando o instrumento Autograph (fabricado pela Shimadzu Corporation, modelo número: AG-10KNI). A carga a ser aplicada aos corpos endurecidos de gipsita com a medição foi ajustada em 3 mm/min. Os resultados dos testes da resistência à compressão são mostrados na Tabela 1 a seguir. Além disso, a FIGURA 3 é um gráfico que representa os resultados indicados na Tabela 1.Tabela 1

[000118] Com respeito aos corpos endurecidos com gipsita do Exemplo Experimental 1-2-1 até o Exemplo Experimental 1-2-6 que não têm fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado aos mesmos, embora o corpo endurecido com gipsita do Exemplo Experimental 1-2-1 com uma gravidade específica de 0,3 possa ser removido do molde, essa amostra não pode manter a sua forma devido a uma contração substancial durante o processo de secagem. Pode ser apreciado a partir do acima exposto que a resistência da amostra do Exemplo Experimental 1-2-1 com uma gravidade específica de 00,3 é substancialmente baixa.

[000119] Com relação à Tabela 1 e à FIGURA 3, ao comparar as medidas da resistência à compressão das amostras que têm a mesma gravidade específica e que diferem somente dentro se contêm ou não fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, pode ser apreciado que a resistência à compressão de um corpo endurecido com gipsita pode ser aumentada de cerca de 10% a 20% mediante a adição de o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado ao corpo endurecido com gipsita.

Exemplo Experimental 2

[000120] No Exemplo Experimental 2, o corpos endurecidos com gipsita que contêm tipos diferentes de gipsita calcinada a razões diferentes e também diferem se contêm ou não fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado foram preparados sob as condições descritas a seguir, e as suas propriedades foram avaliadas.

[000121] Deve ser observado que o Exemplo Experimental 2-1 até o Exemplo Experimental 2-3 são exemplos práticos da presente invenção, e o Exemplo Experimental 2-4 até o Exemplo Experimental 2-6 são exemplos comparativos.

[000122] (Exemplo Experimental 2-1)

[000123] No presente Exemplo Experimental, somente a gipsita β- calcinada foi usada como gipsita calcinada e o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado foi adicionado para preparar um corpo endurecido com gipsita.

[000124] Especificamente, uma composição de gipsita foi preparada ao misturar 2 partes em massa de um acelerador de ajuste e 0,5 parte em massa de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado com 100 partes em massa de gipsita calcinada (gipsita β-calcinada). Em seguida, uma pasta de gipsita foi preparada ao adicionar 100 partes em massa de água com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada, e também ao adicionar uma espuma preparada mediante a formação de espuma de um agente formador de espuma (componente principal: alquil éter sulfato) na mistura. Deve ser observado que a quantidade de espuma adicionada foi ajustada para obter um corpo endurecido com gipsita com uma gravidade específica de 0,5.

[000125] Em seguida, a pasta preparada de gipsita foi despejada em um molde de 2 cm x 2 cm x 2 cm e, depois de ter confirmado que a pasta de gipsita tinha endurecido, a pasta endurecida de gipsita foi removida do molde e secada em um secador ajustado em 40°C até que atingiu um peso constante.

[000126] Em seguida, tal como com o Exemplo Experimental 1, a resistência à compressão da amostra do corpo endurecido com gipsita resultante foi medida. O resultado da medição é mostrado na Tabela 2 a seguir.

[000127] (Exemplo Experimental 2-2)

[000128] Além de usar gipsita calcinada incluindo 90 partes em massa de gipsita β-calcinada e 10 partes em massa de gipsita α- calcinada, uma amostra de corpo endurecido com gipsita foi preparada de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 2-1, e a amostra resultante foi avaliada. O resultado da avaliação é mostrado na Tabela 2.

[000129] (Exemplo Experimental 2-3)

[000130] Além de usar gipsita calcinada que compreende 100 partes em massa de gipsita α-calcinada, isto é, além de usar somente gipsita α-calcinada, uma amostra de corpo endurecido com gipsita foi preparada de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 2-1, e a amostra resultante foi avaliada. O resultado da avaliação é mostrado na Tabela 2.

(Exemplo Experimental até o Exemplo E Experimental 2-6 Do Exemplo 2-4)

[000131] Além de não adicionar nenhum fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado tal como indicado na Tabela 2, as amostras do Exemplo Experimental 2-4 até o Exemplo Experimental 2-6 foram preparadas de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 2-1 até o Exemplo Experimental 2-3, e as amostras resultantes foram avaliadas. Os resultados das avaliações são mostrados na Tabela 2.Tabela 2

[000132] Ao comparar o Exemplo Experimental 2-3 e o Exemplo Experimental 2-6, pode ser apreciado que, no caso de usar somente a gipsita α-calcinada, a resistência à compressão do corpo endurecido com gipsita pode ser aumentada em cerca de 5% mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado ao corpo endurecido com gipsita.

[000133] Entrementes, ao comparar o Exemplo Experimental 2-1 e o Exemplo Experimental 2-4, pode ser apreciado que, no caso de usar somente a gipsita β-calcinada, a resistência à compressão do corpo endurecido com gipsita pode ser aumentada em cerca de 12% mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado ao corpo endurecido com gipsita. Além disso, ao comparar o Exemplo Experimental 2-2 e o Exemplo Experimental 2-5, pode ser apreciado que, no caso de usar gipsita calcinada incluindo 90 partes em massa de gipsita β-calcinada, a resistência à compressão do corpo endurecido com gipsita pode ser aumentada em cerca de 11% mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado ao corpo endurecido com gipsita.

[000134] Tal como pode ser apreciado a partir de acima, quanto maior o teor de gipsita β-calcinada na gipsita calcinada usada, maior o aumento na resistência à compressão do corpo endurecido com gipsita em consequência da adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado.

[Exemplo Experimental 3

[000135] No Exemplo Experimental 3, as placas de gipsita que têm corpos endurecidos com gipsita como seus materiais do núcleo foram preparadas sob as condições e os procedimentos descritos a seguir. Os corpos endurecidos com gipsita usados como materiais do núcleo tinham gravidades específicas diferentes e também diferem se contêm ou não fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado. As propriedades das placas de gipsita foram então avaliadas.

[000136] Em primeiro lugar, os métodos para a fabricação das placas de gipsita do Exemplo Experimental 3-1-1 até o Exemplo Experimental 3-1-7 e do Exemplo Experimental 3-2-1 até o Exemplo Experimental 32-7 serão explicados.

[000137] (Exemplo Experimental 3-1-1 até o Exemplo Experimental 3-1-7)

[000138] O Exemplo Experimental 3-1-1 até o Exemplo Experimental 3-1-6 são exemplos práticos da presente invenção, e o Exemplo Experimental 3-1-7 é um exemplo comparativo.

[000139] O procedimento para a fabricação das placas de gipsita será descrito a seguir com referência à FIGURA 2.

[000140] O papel base (papel base de cobertura de superfície) 11 é conduzido continuamente ao longo da linha de produção do lado direito ao lado esquerdo da FIGURA 2. Deve ser observado que o papel base incluindo o papel base de cobertura de superfície 11 e o papel base de cobertura de superfície posterior 16 usados no presente Exemplo Experimental era de 200 g/m2.

[000141] O misturador 12 é usado para preparar uma pasta de gipsita, e a pasta resultante de gipsita foi provida entre o papel base. O misturador 12 pode ser arranjado acima da linha de condução tal como mostrado na FIGURA 2 ou lateralmente em relação à linha de condução. O misturador 12 é usado para misturar uma composição de gipsita e água para formar a pasta de gipsita (gesso). Deve ser observado que a composição de gipsita é preparada de antemão ao misturar 0,5 parte em massa de fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado, 2 partes em massa de um acelerador de ajuste e 0,5 parte pela massa de um melhorador da aderência com 100 partes em massa de gipsita calcinada (gipsita β-calcinada). Além disso, com a preparação da pasta de gipsita, 100 partes em massa da água e 0,3 parte em massa de um agente de redução de água (ácido naftaleno sulfônico) com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada incluídos na composição de gipsita são adicionadas.

[000142] Em seguida, a pasta de gipsita de alta densidade 13 que não tem nenhuma espuma adicionada à mesma é aplicada ao papel base de cobertura de superfície 11 e ao papel base de cobertura de superfície posterior 16 através das tubulações de distribuição 123 e 124 no lado a montante das direções de condução dos revestidores de rolo 15.

[000143] A pasta de gipsita de alta densidade 13 no papel base de cobertura de superfície 11 e a pasta de gipsita de alta densidade 13 no papel base de cobertura de superfície posterior 16 são espalhadas pelas partes espalhadoras dos revestidores de rolo 15 ao atingir as partes espalhadoras. Uma camada fina da pasta de gipsita de alta densidade 13 e uma região marginal são ambas formadas no papel base de cobertura de superfície 11. Além disso, uma camada fina da pasta de gipsita de alta densidade 13 é formada similarmente no papel base de cobertura de superfície posterior 16.

[000144] O papel base de cobertura de superfície 11 é conduzido sem mudar a direção, e o papel base de cobertura de superfície posterior 16 é girado pelo rolo rotativo 18 a ser conduzido na direção da linha de condução do papel base de cobertura de superfície 11.

[000145] Em seguida, ambos o papel base de cobertura de superfície 11 e papel base de cobertura de superfície posterior 16 atingem a máquina de moldagem 19. Nesse ponto, a pasta de gipsita de baixa densidade 14 que é preparada mediante a adição de espuma à pasta de gipsita é provida entre as camadas finas formadas respectivamente no papel de cobertura de superfície 11 e no papel base de cobertura de superfície posterior 16 do misturador 12 através da tubulação 126. Deve ser observado que, em cada um dos exemplos experimentais acima, a espuma foi adicionada à pasta de gipsita de baixa densidade 14 de maneira tal que o corpo endurecido com gipsita resultante como um todo deve ter a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita indicada na Tabela 3. Além disso, a espuma foi preparada mediante a formação de espuma com um agente formador de espuma (componente principal: alquil éter sulfato).

[000146] Em seguida, ao passar através da máquina de moldagem 19, o papel base de cobertura de superfície 11, a pasta de gipsita de baixa densidade 14 e o papel base de cobertura de superfície posterior 16 são formados como um corpo empilhado contínuo que tem uma estrutura de três camadas. Deve ser observado que o corpo empilhado foi formado de modo que a espessura da placa de gipsita é de 9,5 mm.

[000147] O corpo empilhado que foi formado endurece e atinge um cortador bruto (não mostrado). O cortador bruto corta o corpo empilhado contínuo em um corpo de painel com um comprimento predeterminado. Desta maneira, um corpo do painel que tem um material do núcleo feito principalmente de gipsita que é coberto pelo papel base pode ser formado. Isto é, um produto semiacabado da placa de gipsita pode ser formado.

[000148] O corpo empilhado cortado pelo cortador bruto também passa através de um secador (não mostrado) para ser secado de maneira forçada com a remoção do excesso de água. Em seguida, o corpo seco é cortado como um produto com um comprimento predeterminado para fabricar a placa de gipsita.

[000149] (Exemplo Experimental 3-2-1 até o Exemplo Experimental 3-2-7)

[000150] Além de não adicionar nenhum fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado na preparação das composições de gipsita, os corpos endurecidos com gipsita dos presentes exemplos experimentais foram preparados de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 3-1-1 até o Exemplo E experimental 3-1-7. Alem disso, nos presentes exemplos experimentais, com a preparação da pasta de gipsita de baixa densidade 14, a quantidade de espuma adicionada foi ajustada de maneira tal que os corpos endurecidos com gipsita nas amostras do Exemplo Experimental 3-2-1 até o Exemplo E experimental 3-2-7 têm as gravidades específicas de corpos endurecidos com gipsita correspondentes indicadas na Tabela 3.

[000151] Deve ser observado que o Exemplo Experimental 3-2-1 até o Exemplo Experimental 3-2-7 são exemplos comparativos.

[000152] A seguir, serão descritos os métodos de avaliação para avaliar as placas de gipsita resultantes.

[000153] (Resistência à Compressão)

[000154] Uma porção central de uma placa de gipsita que foi fabricada foi cortada em amostras de 4 cm x 4 cm, e quatro pedaços da amostra de placa de gipsita cortada forem empilhados uns sobre os outros como uma amostra de teste.

[000155] A amostra de teste foi medida de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 1. Especificamente, a amostra de teste foi medida ao usar o instrumento Autograph (fabricado pela Shimadzu Corporation, modelo número: AG-10KNI), e a taxa de carga do Autograph foi ajustada em 3 mm/min. As medições da resistência à compressão resultante são mostradas na Tabela 3 a seguir.

[000156] (Teste de Deflexão)

[000157] Um teste de deflexão foi realizado de acordo com o procedimento descrito acima com referência à FIGURA 1.

[000158] Especificamente, uma placa de gipsita de avaliação 1 a ser usada como uma amostra da avaliação foi preparada ao cortar o painel 1 de gipsita para que tivesse 10 cm de comprimento e 50 cm de largura. Em seguida, uma extremidade dos lados longos da placa de gipsita de avaliação 1 foi fixada por um prendedor 2 de maneira tal que a superfície 1a da placa de gipsita de avaliação 1 pode ser horizontal, e a superfície 1a fica voltada para baixo ao passo que a face posterior 1b fica voltada para cima. Deve ser observado que o prendedor 2 foi ajustado para fixar uma extremidade da placa de gipsita de avaliação 1 em uma faixa de largura W de 50 mm.

[000159] Em seguida, a placa de gipsita de avaliação 1 que foi fixada foi deixada em um ambiente com uma temperatura de 40°C e uma umidade relativa de 95% por 24 horas. Depois de 24 horas, o deslocamento h na direção da altura da outra extremidade do painel de gipsita de avaliação 1' que foi deixado por 24 horas (o deslocamento na direção descendente da outra extremidade oposta à extremidade fixa) foi medido. Tal deslocamento h na direção da altura representa a deflexão que ocorre na placa de gipsita. O resultado do teste obtido para cada amostra é indicado na Tabela 3 a seguir.

[000160] (Teste de Liberação de Calor)

[000161] Um teste de liberação de calor (teste de fogo) foi realizado de acordo com a norma JIS A 6901:2009 e a liberação total de calor e a taxa de liberação máxima de calor durante um tempo de aquecimento de 20 minutos foram medidas. Esse teste foi realizado para o Exemplo Experimental 3-1-3 e o Exemplo Experimental 3-2-3. Os resultados dos testes são indicados na Tabela 3 a seguir.Tabela 3

[000162] Entre as placas de gipsita do Exemplo Experimental 3-2-1até o Exem Entre as p plo Exper acas de gipsita do Exemplo Experimental 3-2-1 imental 3-2-7 que não contêm fosfato de calico hidrogenado di-hidratado, a placa de gipsita do Exemplo Experimental 3-2-1 com uma gravidade específica de 0,3 não conseguia manter o seu formato devido à contração durante o processo de secagem. Pode ser apreciado a partir do acima exposto que a resistência do corpo endurecido com gipsita com uma gravidade específica de 0,3 usado na placa de gipsita do Exemplo Experimental 3-2-1 como um material do núcleo é particularmente baixa.

[000163] Tal como mostrado na Tabela 3, ao comparar as medições da tensão de compressão das amostras da placa de gipsita que têm a mesma gravidade específica e que diferem somente se contêm ou não fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, pode ser apreciado que a resistência à compressão de um corpo endurecido com gipsita pode ser aumentada em cerca de 10% a 20% com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado ao corpo endurecido com gipsita.

[000164] Além disso, pode ser apreciado que a quantidade de deflexão pode ser reduzida com a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado ao corpo endurecido com gipsita.

[000165] No entanto, deve ser observado que o efeito de supressão da deflexão de um corpo endurecido com gipsita mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado tende a se tornar menor à medida que a gravidade específica dos corpos endurecidos com gipsita aumenta, e o efeito de supressão da deflexão estabiliza a uma gravidade específica de cerca de 0,9. Desse modo, o efeito de supressão da deflexão mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado pode ser particularmente exibido em um corpo endurecido com gipsita com uma gravidade específica relativamente baixa, tal como um corpo de gipsita com uma gravidade específica de menos de 0,9, por exemplo.

[000166] Deve ser observado que o efeito de supressão da deflexão mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado pode ser calculado com a obtenção da diferença nas deflexões das amostras que têm a mesma gravidade específica e que diferem somente se contêm ou não fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado (por exemplo, amostras do Exemplo Experimental 3-1-2 e do Exemplo Experimental 3-2-2).

[000167] Além disso, tal como mostrado na Tabela 3, com a realização de um teste de liberação de calor (teste de fogo) na amostra do Exemplo Experimental 3-1-3 que contém fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, a liberação total de calor e a taxa de liberação máxima de calor durante um tempo de aquecimento de 20 minutos obtidas para a amostra do Exemplo Experimental 3-1-3 eram mais ou menos os mesmos que aqueles obtidos para a amostra do Exemplo Experimental 3-2-3 que não contém fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado. Além disso, para a amostra da placa de gipsita do Exemplo Experimental 3-1-3, a liberação total de calor durante um tempo de aquecimento de 20 minutos era de menos de 8 MJ/m2, e a taxa de liberação máxima de calor era de menos de 200 kW/m2. Dessa maneira, poderia ser confirmado que um furo passante não seria formado na amostra da placa de gipsita do Exemplo Experimental 3-1-3 dentro do tempo de aquecimento do teste de liberação de calor. Em outras palavras, mesmo quando o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado é adicionado, a não combustibilidade da placa de gipsita pode ser mantida, e a amostra da placa de gipsita do Exemplo Experimental 3-1-3 satisfaz o padrão de liberação de calor da classe 1 prescrito pela norma JIS A 6901:2009.

Exemplo Experimental 4

[000168] (Exemplo Experimental 4-1 até o Exemplo Experimental 4-8)

[000169] No Exemplo Experimental 4, as placas de gipsita que têm corpos endurecidos com gipsita como seus materiais do núcleo foram preparadas pelo procedimento a seguir. Os corpos endurecidos com gipsita usados como materiais do núcleo tinham quantidades diferentes de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionadas aos mesmos. As placas de gipsita resultantes foram então avaliadas.

[000170] No Exemplo Experimental 4-1 até o Exemplo Experimental 4-8, a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado na preparação da composição de gipsita para cada um dos exemplos experimentais foi ajustada à quantidade correspondente indicada na Tabela 4 a seguir, e na preparação da pasta de gipsita de baixa densidade 14 a quantidade de espuma adicionada à pasta de gipsita foi ajustada de maneira tal que o corpo endurecido com gipsita resultante como um todo deveria ter uma gravidade específica de 0,5. Além do acima exposto, as placas de gipsita dos presentes exemplos experimentais foram preparadas de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 3.

[000171] Na Tabela 4, o Exemplo Experimental 4-2 até o Exemplo Experimental 4-8 são exemplos práticos da presente invenção, e o Exemplo Experimental 4-1 é um exemplo comparativo.

[000172] Deve ser observado que o método usado para fabricar as placas de gipsita dos presentes exemplos experimentais é substancialmente idêntico ao método descrito acima em relação ao Exemplo Experimental 3 e, dessa maneira, uma descrição do mesmo é omitida.

[000173] Cada uma das placas de gipsita resultantes foi sujeitada a um teste de resistência à compressão e a um teste de deflexão. O teste de resistência à compressão e o teste de deflexão foram realizados da mesma maneira que o Exemplo Experimental 3 e, dessa maneira, as descrições dos mesmos também é omitida.

[000174] Os resultados dos testes obtidos das placas de gipsita são indicados na Tabela 4 a seguir. Além disso, a FIGURA 4 é um gráfico que representa variações na quantidade de deflexão dependendo da quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado adicionado. Tabela 4

[000175] Pode ser apreciado na Tabela 4 que um aumento na resistência à compressão e o efeito de supressão da deflexão podem ser obtidos mediante a adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado uma quantidade maior do que ou igual a 0,01 parte em massa. Em particular, à medida que a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado adicionado é aumentada, a resistência à compressão é aumentada e a quantidade de deflexão é diminuída. Além disso, pode ser apreciado na FIGURA 4 que a quantidade de deflexão diminui à medida que a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado adicionado é aumentada. No entanto, uma vez que a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado atinge 5 partes em massa, a quantidade de deflexão não muda substancialmente nem mesmo quando o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado é adicionado em uma quantidade maior do que 5 partes em massa (isto é, mesmo quando o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado é adicionado em uma quantidade que excede 5% da quantidade de gipsita calcinada). Com base no acima exposto, a quantidade de fosfato de cálcio hidrogenado di- hidratado a ser adicionado é arranjada de preferência para ser menor do que ou igual a 5 partes em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada.

Exemplo Experimental 5

[000176] No Exemplo Experimental 5, as placas de gipsita que têm corpos endurecidos com gipsita como materiais do núcleo foram preparadas pelo procedimento a seguir. Os corpos endurecidos com gipsita usados como materiais do núcleo tinham quantidades diferentes de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado e de ácido tartárico adicionadas aos mesmos. As placas de gipsita resultantes foram avaliadas então.

[000177] Nos presentes exemplos experimentais, as composições de gipsita incluindo 100 partes em massa de gipsita β-calcinada, as respectivas quantidades de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado e de ácido tartárico indicadas na Tabela 5 a seguir, 2 partes em massa de um acelerador de ajuste, e 0,5 parte em massa de um melhorador da aderência foram usadas. Alem disso, na preparação da pasta de gipsita de baixa densidade 14, a quantidade de espuma adicionada à pasta de gipsita foi ajustada de maneira tal que o corpo endurecido com gipsita resultante devia ter uma gravidade específica de 0,5. Além do acima exposto, as placas de gipsita dos exemplos experimentais atuais foram preparadas de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 3.

[000178] Na Tabela 5, o Exemplo Experimental 5-3 até o Exemplo Experimental 5-8 são exemplos práticos da presente invenção, e o Exemplo Experimental 5-1 e o Exemplo Experimental 5-2 são exemplos comparativos.

[000179] Devido ao fato que o método usado na fabricação das placas de gipsita dos presentes exemplos experimentais é substancialmente o mesmo que o método usado no Exemplo Experimental 3, uma descrição do mesmo será omitida.

[000180] Cada uma das placas de gipsita resultantes foi sujeitada a um teste de deflexão, a um teste de intumescimento e a um teste de resistência à compressão. O teste de deflexão e o teste de resistência à compressão foram realizados da mesma maneira que o Exemplo Experimental 3 e, dessa maneira, descrições dos mesmos são omitidas.

[000181] Quanto ao teste de intumescimento, em primeiro lugar a placa de gipsita que foi preparada foi cortada em uma amostra que tem 5 cm e 30 cm de largura, e placas acrílicas foram unidas a ambas as extremidades dos lados longos da amostra da placa de gipsita cortada. As pontas de um medidor com mostrador foram unidas a placas de acrílico de modo que o comprimento dos lados longos pudesse ser medido. Deve ser observado que o comprimento lateral longo nesse momento (isto é, antes que o teste de intumescimento fosse realizado) pode simplesmente ser indicado como "comprimento do lado longo". Em seguida, a placa de gipsita foi colocada em um recipiente contendo água a 20°C, e uma parte da placa de gipsita que estende por cerca de 5 mm de uma extremidade lateral longa da placa de gipsita foi arranjada para ser imersa na água. A placa de gipsita foi deixada em tal estado por 24 horas. Em seguida, o comprimento dos lados longos da placa de gipsita depois de ficar parcialmente imersa na água por 24 horas (comprimento do lado longo depois de 24 horas) foi medido, e a razão de intumescimento foi calculada ao usar a equação a seguir.

[000182] Razão de intumescimento (%) = (comprimento do lado longo depois de 24 horas - comprimento do lado longo)/comprimento do lado longo

[000183] Os resultados da avaliação obtidos para as amostras dos presentes exemplos experimentais são indicados na Tabela 5 a seguir.Tabela 5

[000184] Com relação à Tabela 5, com a comparação dos resultados da avaliação do Exemplo Experimental 5-3 até o Exemplo Experimental 5-7, por exemplo, pode ser apreciado que, mediante a adição de ácido tartárico além da adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, a quantidade de deflexão e a razão de intumescimento da placa de gipsita podem ser substancialmente reduzidas. Além disso, pode ser apreciado que a resistência à compressão também pode ser aumentada. Em particular, mesmo quando a quantidade de ácido tartárico adicionada é meramente cerca de 0,005 parte em massa, a razão de intumescimento ainda pode ser reduzida. Deve ser observado que uma diminuição na razão de intumescimento significa uma melhora na estabilidade dimensional do corpo endurecido com gipsita.

[000185] Além disso, com a comparação do Exemplo Experimental 5-3 e do Exemplo Experimental 5-8, pode ser apreciado que a razão de intumescimento obtida para a amostra do Exemplo Experimental 53 que não contém ácido tartárico e a razão de intumescimento obtida para a amostra do Exemplo Experimental 5-8 que contém ácido tartárico são ambas de 0.18%. No entanto, a quantidade de deflexão medida para a amostra do Exemplo Experimental 5-8 é substancialmente menor do que aquela para a amostra do Exemplo Experimental 5-3.

Exemplo Experimental 6

[000186] No Exemplo Experimental 6, as placas de gipsita que têm corpos endurecidos com gipsita como materiais do núcleo foram preparadas pelo procedimento a seguir. Os corpos endurecidos com gipsita usados como materiais do núcleo tinham quantidades diferentes de um ácido carboxílico orgânico ou um sal de ácido carboxílico orgânico adicionadas aos mesmos. As placas de gipsita resultantes foram avaliadas então.

[000187] Nos presentes exemplos experimentais, as composições de gipsita incluindo 100 partes em massa de gipsita β-calcinada, 0,5 parte em massa de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, 0,05 parte em massa de uma substância selecionada de um grupo que consiste em ácido tartárico, ácido cítrico e o ácido succínico tal como indicado na Tabela 6 a seguir, 2 partes em massa de um acelerador de ajuste, e 0,5 parte em massa de um melhorador da aderência foram usadas. Além disso, na preparação da pasta de gipsita de baixa densidade 14, a quantidade de espuma adicionada à pasta de gipsita foi ajustada de maneira tal que o corpo endurecido com gipsita resultante devia ter uma gravidade específica de 0,5. Além do acima exposto, as placas de gipsita dos presentes exemplos experimentais foram preparadas de uma maneira similar ao Exemplo Experimental 3.

[000188] Na Tabela 6, o Exemplo Experimental 6-1 até o Exemplo Experimental 6-3 são todos exemplos práticos da presente invenção.

[000189] Devido ao fato que o método usado para fabricar as placas de gipsita dos presentes exemplos experimentais é substancialmente o mesmo que o método usado no Exemplo Experimental 3, uma descrição do mesmo será omitida.

[000190] Cada uma das placas de gipsita resultantes foi sujeitada a um teste de deflexão, um teste de intumescimento e um teste de resistência à compressão. O teste de deflexão e o teste de resistência à compressão foram realizados da mesma maneira que o Exemplo Experimental 3 e, dessa maneira, as descrições dos mesmos é omitida. Além disso, o teste de intumescimento foi realizado da mesma maneira que o Exemplo Experimental 5 e, dessa maneira, uma descrição do mesmo é omitida.

[000191] Os resultados da avaliação obtidos para os presentes exemplos experimentais são indicados na Tabela 6 a seguir.Tabela 6

[000192] Tal como pode ser apreciado a partir da comparação das avaliações para o Exemplo Experimental 6-1 até o Exemplo Experimental 6-3 mostrados na Tabela 6 com as avaliações para o Exemplo Experimental 5-1 e o Exemplo Experimental 5-3, não somente o ácido tartárico, mas também o ácido cítrico e o ácido succínico podem ser adicionados para promover os efeitos de supressão da deflexão e para diminuir substancialmente a razão de intumescimento de uma placa de gipsita. Isto é, os efeitos de supressão da deflexão e de melhora da estabilidade dimensional do corpo endurecido com gipsita foram obtidos nos presentes exemplos experimentais.

[000193] Além disso, pode ser apreciado que, mediante a adição de ácido cítrico ou ácido succínico além da adição de fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, a resistência à compressão do corpo endurecido com gipsita pode ser aumentada.

[000194] Embora um corpo endurecido com gipsita, um painel de gipsita, um método para a fabricação de um corpo endurecido com gipsita e um método para a fabricação de uma placa de gipsita tenham sido descritos acima com respeito às modalidades ilustrativas, a presente invenção não fica limitada às modalidades acima. Por exemplo, numerosas variações e modificações das modalidades acima podem ser feitas sem desviar do âmbito da presente invenção.

[000195] O presente pedido de patente é baseado em e reivindica o benefício da prioridade do Pedido de Patente Japonês no. 2014097160 depositado em 08 de maio de 2014, cujo teor integral é incorporado no presente documento a título de referência. DESCRIÇÃO DOS NUMERAIS DE REFERÊNCIA 11 , 16 papel base 13 pasta de gipsita (de alta densidade) 14 pasta de gipsita (de baixa densidade)

Claims

1. Painel de gipsita que inclui um corpo endurecido com gipsita, o corpo endurecido com gipsita caracterizado pelo fato de que compreende: uma pasta de gipsita que foi endurecida; em que a pasta de gipsita é obtida ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água, e espuma; e em que uma gravidade específica do corpo endurecido com gipsita é maior ou igual a 0,3 e menor ou igual a 0,8; em que a pasta de gipsita inclui o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado em uma quantidade maior ou igual a 0,01 parte em massa e menor ou igual a 5 partes em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada.

2. Painel de gipsita, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a pasta de gipsita inclui o fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado em uma quantidade maior do que ou igual a 0,05 parte em massa e menor do que ou igual a 1 parte em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada.

3. Painel de gipsita, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a gravidade específica do corpo endurecido com gipsita é maior do que ou igual a 0,3 e menor do que ou igual a 0,5.

4. Painel de gipsita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a pasta de gipsita também inclui um ácido carboxílico orgânico e/ou um sal de ácido carboxílico orgânico.

5. Painel de gipsita, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que e o ácido carboxílico orgânico e/ou o sal de ácido carboxílico orgânico incluem pelo menos um ácido carboxílico orgânico selecionado de um grupo que consiste em ácido fórmico, ácido acético, ácido propiônico, ácido butírico, ácido valérico, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido propiólico, ácido oleico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido oxálico, ácido malônico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido tartárico, ácido cítrico, ácido málico, ácido glucônico, e ácido láctico; e/ou pelo menos um sal de pelo menos um ácido carboxílico orgânico selecionado do grupo.

6. Painel de gipsita, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que a pasta de gipsita inclui o ácido carboxílico orgânico e/ou o sal de ácido carboxílico orgânico em uma quantidade maior do que ou igual a 0,005 parte em massa e menor do que ou igual a 0,2 parte em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada.

7. Painel de gipsita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a gipsita calcinada inclui a gipsita β-calcinada.

8. Painel de gipsita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o painel de gipsita é uma placa de gipsita.

9. Painel de gipsita, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que uma quantidade de deflexão do painel de gipsita é menor do que ou igual a 100 mm.

10. Método para a fabricação de um painel de gipsita que inclui um corpo endurecido com gipsita conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de fabricação da pasta de gipsita para fabricar uma pasta de gipsita ao misturar gipsita calcinada, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado, água, e espuma; em que ao preparar a pasta de gipsita, fosfato de cálcio hidrogenado di-hidratado é adicionado em uma quantidade maior ou igual a 0,01 parte em massa e menor ou igual a 5 partes em massa com respeito a 100 partes em massa de gipsita calcinada; uma etapa de moldagem para moldar a pasta de gipsita como um corpo moldado; e uma etapa de endurecimento para endurecer o corpo moldado obtido na etapa de moldagem para obter o corpo endurecido com gipsita.