TW202003420A - 石膏硬化體、石膏板、石膏硬化體的製造方法以及紙面石膏板的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種石膏硬化體，其由攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫而獲得的石膏泥漿經硬化而形成、其比重為0.3以上0.8以下。

Description

石膏硬化體、石膏板、石膏硬化體的製造方法以及紙面石 膏板的製造方法
本發明係關於一種石膏硬化體、石膏板、石膏硬化體的製造方法以及紙面石膏板的製造方法。
以往以來，石膏硬化體應用於建材等各種用途。尤其近年來，不僅是隔熱性、隔音性及耐燃性，石膏硬化體的加工性及使用性等也在提高，從而對於比重小於以往之輕量石膏硬化體的需求隨之增高。
然而，已知石膏硬化體比重減小將導致其物理強度減弱。此外，作為以石膏硬化體作為芯材的石膏板，現使用表面配置有石膏板用原紙的石膏板即紙面石膏板、以玻璃氈作為表面材料的石膏板、表面埋有玻璃組織物(tissue)的石膏板等，已知當這些石膏板中作為芯材的石膏硬化體的比重減小時，石膏板的強度也減弱。
因此，一直在探討提高石膏硬化體強度的方法。
例如，專利文獻1公開了一種特定的置換澱粉其能夠增強石膏壁板的芯的強度。並且，作為特定的置換澱粉的例子舉出了羥乙基化的澱粉。
<先前技術文獻> <專利文獻>
專利文獻1：(日本)特表2007-535583號公報
然而，根據專利文獻1所公開的提高石膏壁板的芯的強度之方法，作為石膏壁板的材料，必須向石膏芯添加由有機物構成的特定的置換澱粉。在作為石膏壁板的材料添加了有機物的情況下，石膏壁板的耐燃性會降低，為維持石膏壁板的耐燃性，要限制置換澱粉的添加量，從而無法充分提高強度。因此，眾之所求在於為一種包含對耐燃性無影響的無機材料的強度提高劑的石膏硬化體。
鑑於該先前技術之問題，本發明的目的在於提供一種包含無機材料的強度提高劑的小比重石膏硬化體。
為了實現該目的，本發明提供一種由攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫而獲得的石膏泥漿經硬化而成的石膏硬化體，且其比重為0.3以上0.8以下。
根據本發明，能夠提供一種包含無機材料的強度提高劑的小比重石膏硬化體。
1、1′‧‧‧石膏板
1a‧‧‧表面
1b‧‧‧背面
2‧‧‧固定具
3‧‧‧支持部件
11‧‧‧表面覆蓋紙(石膏板用原紙)
16‧‧‧背面覆蓋紙(石膏板用原紙)
12‧‧‧攪拌機
13‧‧‧高密度石膏泥漿
14‧‧‧低密度石膏泥漿
15‧‧‧滾筒塗敷器
18‧‧‧轉向滾筒
19‧‧‧成形機
121、122、125‧‧‧分取口
123、124‧‧‧送出管
126‧‧‧管路
171、172、173‧‧‧塗敷滾筒
圖1係本發明實施方式之石膏板。
圖2係本發明實施方式的石膏板製造方法之說明圖。
圖3係實施例1的石膏硬化體的比重與壓縮強度之關係圖。
圖4係實施例4的二水合磷酸氫鈣的添加劑與彎曲量之關係圖。
以下，參照圖式說明本發明之實施方式，但本發明不限於以下實施方式，在不脫離本發明的範圍內，可對以下實施方式進行各種變更以及置換。
(石膏硬化體、石膏板)
以下，說明本實施方式的石膏硬化體、石膏板的一構成例。
本實施方式的石膏硬化體由攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫而獲得的石膏泥漿經硬化而成，其比重可為0.3以上0.8以下。
以下，說明石膏硬化體、石膏泥漿的構成原料的各成份。
燒石膏亦可稱之為半水合硫酸鈣，其為一種具備水硬性的無機組成物。作為燒石膏，可使用在空氣中或水中(包括蒸氣中)對天然石膏、副產石膏以及排煙脫硫石膏等的單獨或混合石膏進行燒製而成的β型、α型燒石膏的任意單獨品或者兩者之混合品。另外，也可包含在製成燒石膏時產生的微量Ⅲ型無水石膏。
而在本實施方式的石膏硬化體中，優選作為原料的燒石膏包含β型燒石膏，更有選作為石膏硬化體原料的燒石膏之主要成份為β型燒石膏。在此，作為石膏硬化體原料的燒石膏之主要成份為β型燒石膏是指，作為石膏硬化體原料的燒石膏中的β型燒石膏所占質量比大於50%。在本實施方式中，作為石膏硬化體原料的燒石膏亦可僅由β型燒石膏構成。
製造α型燒石膏時，需要使用熱壓器(autoclave)在水 中或水蒸氣中對天然石膏等二水合石膏等進行加壓燒製。相對於此，製造β型燒石膏時只需在空氣中以常壓對天然石膏等二水合石膏進行燒製，即，在製造方面β型燒石膏的生產性優於α型燒石膏。
另外，本發明的發明者們研究發現，作為石膏硬化體原料的燒石膏包含β型燒石膏時，尤其是添加了二水合磷酸氫鈣時，強度提高效果增強。且，β型燒石膏的比率較高時，添加二水合磷酸氫鈣後的強度提高效果更強。
據此理由，在本實施方式的石膏硬化體中，優選作為原料的燒石膏中包含如上所述的β型燒石膏，更優選β型燒石膏的比率較高。
以下，關於二水合磷酸氫鈣(CaHPO4‧2H2O)進行說明。
本發明的發明者們，關於可提高小比重石膏硬化體之強度(例如，壓縮強度)的強度提高劑進行了研究探討。
其結果，發現向石膏硬化體原料添加屬於無機材料之二水合磷酸氫鈣時，與未添加二水合磷酸氫鈣的情況相比，石膏硬化體的強度提高，由此獲得了本發明。
如上所述，二水合磷酸氫鈣可使石膏硬化體的強度提高，且因其為無機材料，不會使石膏硬化體的耐燃性降低。因此，透過添加二水合磷酸氫鈣，能夠獲得可使耐燃性及強度提高兩立的小比重石膏硬化體。
已知磷酸氫鈣包括無水物、一水合物以及二水合物，本發明的發明者們的研究表明，二水合磷酸氫鈣具有提高石膏硬化體強度的效果。
關於二水合磷酸氫鈣的添加量並無限定，但優選石膏泥漿中，相對於燒石膏100質量份，所包含的二水合磷酸氫鈣的比率為0.01質量份以上5質量份以下。即，在調製石膏泥漿時，相對於燒石膏100質量份，優選按0.01質量份以上5質量份以下的比率添加二水合磷酸氫鈣。其理由在於，相對於燒石膏100質量份，二水合磷酸氫鈣的含有量未滿0.01質量份時，添加二水合磷酸氫鈣帶來的提高石膏硬化體強度的效果有時不夠充分。另外，相對於燒石膏100質量份，所添加的二水合磷酸氫鈣的含有量大於5質量份時，石膏硬化體中的石膏純度下降，並可能導致成本提高。更優選為，在石膏泥漿中相對於燒石膏100質量份包含0.05質量份以上1質量份以下比率的二水合磷酸氫鈣。
關於二水合磷酸氫鈣的添加方法並無限定。例如，可預先將二水合磷酸氫鈣混合於燒石膏中而獲得石膏組成物，再對該石膏組成物、水以及泡沫加以攪混而形成石膏泥漿。另外，亦可先使二水合磷酸氫鈣懸浮於水中，再對燒石膏、二水合磷酸氫鈣和水的懸浮液、以及泡沫加以攪混，而形成石膏泥漿。
另外，本發明的發明者們進一步研究發現，透過添加二水合磷酸氫鈣，還可獲得抑制石膏硬化體發生彎曲的效果、以及提高尺寸穩定性的效果。以下，關於二水合磷酸氫鈣的抑制石膏硬化體發生彎曲的效果以及提高尺寸穩定性的效果進行說明。
如上所述，為了提高加工性、使用性等，近年來對於小 比重輕量石膏硬化體的需求愈見高漲。尤其是，對於可用於天花板等的板狀石膏硬化體，具體而言例如是以石膏硬化體作為芯材的石膏板(例如，紙面石膏板等)等，更要求比重小的輕量石膏硬化體。
在此，固定天花板時一般而言沿著天花板的邊緣部，留空打入多個螺釘，以螺釘將天花板固定於天棚的固定件。然而，作為天花板使用包含先前的小比重輕量石膏硬化體的石膏板時，螺釘間的天花板會發生彎曲，而導致外觀問題。
對此，根據本實施方式的添加有二水合磷酸氫鈣的石膏硬化體，與未添加二水合磷酸氫鈣的先前的石膏硬化體相比，能夠抑制發生彎曲，從而不會導致外觀問題。關於可抑制彎曲發生的理由尚不明確，但可推測這與二水合磷酸氫鈣可提高石膏硬化體的強度的作用以及可提高尺寸穩定性的作用有關。
如上所述，對於石膏板而言，發生彎曲尤其容易引發問題，而本實施方式的石膏硬化體能夠抑制彎曲的發生。因此，本實施方式的石膏硬化體，在以該石膏硬化體作為芯材的石膏板的應用方式中尤其能夠發揮其效果。另外，並不限定於該以石膏硬化體作為芯材的石膏板的方式，例如，優選該石膏板為紙面石膏板。
並且，如上所述，本實施方式的石膏硬化體透過添加二水合磷酸氫鈣，還能夠提高尺寸穩定性。
已知將石膏硬化體放置於例如供水口等高濕度環境的情況下，石膏硬化體會吸收水分而膨脹，導致其尺寸變化。 當發生了這種尺寸變化時，石膏硬化體及其週邊的部件被施力，而導致石膏硬化體及其週邊部件發生龜裂或鼓出等的問題。對此，本實施方式的石膏硬化體透過添加二水磷酸氫鈣，即使被放置於高濕度環境中，也能夠抑制其尺寸變化。即，能夠抑制吸水膨脹率。由此，本實施方式的石膏硬化體亦可應用於例如高濕度環境。
以下，關於形成石膏泥漿時添加的水進行說明。本實施方式的石膏硬化體如上所述係由石膏泥漿硬化而形成，對燒石膏及二水合磷酸氫鈣等進行攪混而製成石膏泥漿時，可添加水。關於形成石膏泥漿時的水的添加量並無限定，可根據所要求的流性等選擇任意的添加量。
另外，形成石膏泥漿時可添加泡沫。透過調整泡沫的添加量，可使所獲得的石膏硬化體的比重滿足理想的範圍。
對於形成石膏泥漿時添加泡沫的方法並無限定，可採用任意的方法添加。例如，可預先將發泡劑(起泡劑)加入水中(用於形成泡沫的水)，一邊摻入空氣一邊進行攪拌而形成泡沫，並將形成的泡沫與燒石膏、二水合磷酸氫鈣以及水(石膏泥漿的攪混水)一同混合，從而形成添加了泡沫的石膏泥漿。另外，還可以向預先混合燒石膏、二水合磷酸氫鈣以及水等而形成的石膏泥漿中，添加所形成的泡沫，獲得添加了泡沫的石膏泥漿。
對於形成泡沫時所使用的發泡劑並無限定，例如可舉出烷基硫酸鈉、烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鈉、聚氧乙烯硫酸鹽等。
關於泡沫的添加量並無限定，可根據製作的石膏硬化體所被要求的比重而任意選擇。
對於本實施方式的石膏硬化體的比重並無限定，但優選例如0.3以上0.8以下。因此，優選根據比重的範圍來選擇泡沫的添加量。另外，本實施方式的石膏硬化體，如上所述，能夠透過添加二水合磷酸氫鈣提高其強度，因此在強度較低的小比重石膏板中尤其能夠發揮其效果。由此，本實施方式的石膏硬化體的比重更優選為0.3以上0.7以下，進而優選為0.3以上0.5以下。為了使石膏硬化體的比重滿足該範圍，優選根據比重範圍來調整泡沫的添加量。
另外，除了以上所述的燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水、泡沫等之外，石膏泥漿中還可添加任意的成份。
具體而言，例如石膏泥漿還可以包含有機羧酸及/或有機羧酸鹽。
有機羧酸及/或有機羧酸鹽具有提高石膏硬化體的尺寸穩定性的功效。如上所述，二水合磷酸氫鈣也具有透過添加於石膏泥漿，使所獲得的石膏硬化體的尺寸穩定性提高的功效。然而，透過同時添加二水合磷酸氫鈣、有機羧酸及/或有機羧酸鹽，因其相乘效果，與僅添加其中一個的情況相比，更能夠提高尺寸穩定性，因此優選同時添加兩者。
關於有機羧酸及/或有機羧酸鹽的種類並無限定，可任意選擇。例如，有機羧酸優選是從蟻酸、醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙炔酸、油酸、馬來酸、丁烯酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、已二酸、酒石酸、 檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖酸、乳酸當中選擇的1種以上的有機羧酸。此外，有機羧酸鹽優選是從蟻酸、醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙炔酸、油酸、馬來酸、丁烯酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、已二酸、酒石酸、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖酸、乳酸當中選擇的1種以上的有機羧酸之鹽。
關於有機羧酸及/或有機羧酸鹽的添加量並無限定，但優選在石膏泥漿中，相對於燒石膏100質量份，所添加的有機羧酸及/或有機羧酸鹽為0.005質量份以上0.2質量份以下。更優選為，在石膏泥漿中，相對於燒石膏100質量份，所添加的有機羧酸及/或有機羧酸鹽為0.01質量份以上0.1質量份以下。
另外，除了以上所述的成份之外，石膏泥漿中還可以添加澱粉或聚乙烯醇等可使被覆材與石膏硬化體的黏著性提高的黏著性提高劑、玻璃纖維等無機纖維及輕量骨材、蛭石等耐燃材、凝結調整劑、凝結促進劑、減水劑、磺琥珀酸鹽類界面活性劑等泡沫直徑調整劑、矽或石蠟等撥水劑等歷來被添加於石膏硬化體原料的各種添加劑。並且，除了二水合磷酸氫鈣之外，還可以添加公知之強度提高劑。
在調製石膏泥漿時，可在任意時機添加以上所述的任意添加成份。例如，可以先混合以上所述的任意添加成份、燒石膏以及視情況另加二水合磷酸氫鈣而形成石膏組成物，然後混合水以及泡沫，形成石膏泥漿。此外，在形成石膏泥漿時，也可以對二水合磷酸氫鈣、水、泡沫等同時進行混合。
以下，關於攪混以上所述的各成份而獲得的石膏泥漿經硬化而形成的石膏硬化體進行說明。
本實施方式的石膏硬化體，是該石膏泥漿中的燒石膏(半水石膏)經水合反應而生成二水石膏的針狀結晶並發生凝結、凝固的產物。在此，透過在石膏泥漿凝固之前將其成形為理想的形狀，從而能夠獲得具有理想形狀的石膏硬化體。
本實施方式的石膏硬化體，關於其形狀並無限定，可以是任意的形狀。將石膏硬化體用於建材等時，例如可採用板狀或塊狀。另外，透過調整石膏泥漿的粘度而使其成為灰泥狀並用於縫隙處理材時，可使石膏泥漿填充於部件之間並硬化。即，形成與部件之間的縫隙相對應的形狀。
另外，可利用本實施方式的石膏硬化體，形成包含石膏硬化體的石膏類建材。對於包含石膏硬化體的石膏類建材並無限定，可以形成板狀的石膏類建材、塊狀的石膏類建材等任意形狀的石膏類建材。並且，本實施方式的石膏硬化體如上所述，能夠透過添加二水合磷酸氫鈣來抑制彎曲的發生。在此，發生彎曲，主要是在用於天花板等的石膏板會引發問題。因此，本實施方式的石膏硬化體優選用於以該石膏硬化體作為芯材的石膏板。
關於石膏板的具體形態並無限定，例如可舉出紙面石膏板、玻璃氈紙面石膏板、含玻璃纖維非織布的石膏板、灰渣石膏板等。由於廣用於天花板，因此石膏板優選為紙面石膏板。
本實施方式的石膏板中添加有二水合磷酸氫鈣，因 此，如上所述能夠抑制彎曲量。關於本實施方式的石膏板的彎曲量並無限定，但無論石膏板的厚度如何，彎曲量優選為100mm以下，更優選為75mm以下。關於彎曲量的下限值並無限定，但是彎曲量愈小愈佳，因此亦可設為0mm以上。
另外，本申請專利範圍以及本說明書中所述之彎曲量是指按照以下程序評價的彎曲量。關於彎曲量的評價方法，參照圖1進行說明。圖1為模式性表示進行彎曲量試驗時的狀況的側視圖。
首先，將欲評價之石膏板切成豎10cm、橫50cm，製備評價用石膏板1。
其次，如圖1所示，利用固定具2固定評價用石膏板1的長邊的一側端部，即包含一側短邊的端部。此時，以固定具2將評價用石膏板1固定成其表面1a為水平狀，且表面1a在下背面1b在上的方式。另外，對評價用石膏板1的長邊的另一側端部不進行固定，該另一側端部因石膏板1的自重而在高度方向上變位。
另外，固定具2是能夠水平保持評價用石膏板1的結構即可，對其具體結構並無限定。例如，固定具2如圖1所示，是一個能夠從上下面保持評價用石膏板1的結構。另外，固定具2對評價用石膏板1進行固定的範圍w如圖1所示，對評價用石膏板1的長邊的一側端部的50mm寬的部分加以固定。即，圖1中的w為50mm。可將固定具2設置在例如恆溫室(恆溫槽)的壁面等具有鉛直面的支持部件3上。
然後，將被固定的評價用石膏板1在溫度40℃、相對 濕度95%的環境下放置24小時。24小時之後，如果評價用石膏板發生了彎曲，如圖1中虛線所示的24小時後評價用石膏板1′，未被固定具2固定的另一側端部會向下方變位。在此，對在溫度40℃相對溫度95%的環境下放置24小時之前的評價用石膏板1的另一側端部的位置與放置了24小時之後的評價用石膏板1′的另一側端部的位置進行比較，並測定放置了24小時之後的評價用石膏板1′的另一側端部的位置在高度方向上的變位量h。然後，將該高度方向上的變位量h，即固定側端部的相反側端部(另一側端部)向下方變位的變位量作為該石膏板的彎曲量，進行評價。
根據本實施方式的石膏硬化體，在小比重石膏硬化體也能夠實現耐燃性與強度提高的兩立。因此，本實施方式的石膏硬化體的比重優選小於一般所用的石膏硬化體。關於本實施方式的石膏硬化體的具體比重並無限定，但如上所述，例如優選為0.3以上0.8以下，更優選為0.3以上0.7以下，進而優選為0.3以上0.5以下。
因此，以本實施方式的石膏硬化體作為芯材的石膏板可實現輕量的石膏板，尤其是輕量的紙面石膏板。
以上說明的本實施方式的石膏硬化體、石膏板，能夠實現包含作為強度提高劑且為無機材料的二水合磷酸氫鈣的小比重石膏硬化體、石膏板。尤其是，由於二水合磷酸氫鈣為無機材料，因此能夠提供可使耐燃性與強度提高兩立的小比重石膏硬化劑、石膏板。
另外，還能夠抑制石膏硬化體、石膏板發生彎曲，從 而提高石膏硬化體、石膏板的尺寸穩定性。
(石膏硬化體的製造方法、紙面石膏板的製造方法)
以下，說明本實施方式的石膏硬化體的製造方法、以及紙面石膏板的製造方法。在此，關於石膏硬化體、石膏板以及紙面石膏板已說明過的內容，其結構在此也相同，因此省略贅述。
本實施方式的石膏硬化體的製造方法可包括以下工序。
攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫，製造石膏泥漿的石膏泥漿製造工序。
對石膏泥漿進行成形的成形工序。
使透過成形工序而獲得的成形體硬化的硬化工序。
並且，可使硬化工序之後所獲得的石膏硬化體的比重成為0.3以上0.8以下。
此外，本實施方式的紙面石膏板的製造方法可包括以下工序。
攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫，製造石膏泥漿的石膏泥漿製造工序。
將石膏泥漿配置於石膏板用原紙之間，進行成形的成形工序。
使透過成形工序而獲得的成形體硬化的硬化工序。
並且，可使硬化工序之後所獲得的石膏硬化體的比重成為0.3以上0.8以下。
石膏泥漿製造工序是對該燒石膏、二水合磷酸氫鈣、 水和泡沫加以攪混而製造石膏泥漿的工序。可在石膏硬化體的製造方法、紙面石膏板的製造方法中同樣實施石膏泥漿製造工序。
可預先對二水合磷酸氫鈣與燒石膏進行混合而構成石膏組成物，然後對該石膏組成物、水以及泡沫加以攪混而形成石膏泥漿。另外，還可以使二水合磷酸氫鈣懸浮於水中，然後對燒石膏、二水合磷酸氫鈣與水的懸浮液、泡沫加以攪混而形成石膏泥漿。
在石膏泥漿製造工序中，如上所述，還可添加有機羧酸及/或有機羧酸鹽。透過添加有機羧酸及/或有機羧酸鹽，尤其能使所獲得的石膏硬化體的尺寸穩定性提高。
另外，在石膏泥漿製造工序中，除了以上所述的燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫之外，還可添加澱粉或聚乙烯醇等用於提高石膏硬化體與石膏板用原紙的黏著性的黏著性提高劑、玻璃纖維等無機纖維以及輕量骨材、蛭石等耐燃材、凝結調整劑、凝結促進劑、減水劑、磺琥珀酸鹽類界面活性劑等泡沫直徑調整劑、矽或石蠟等撥水劑等歷來被添加於石膏硬化體的各種添加劑。在此，還能夠添加二水合磷酸氫鈣之外的公知之強度提高劑。
可在調製石膏泥漿的任意時機添加這些任意的添加成份。例如，可以先混合任意的添加成份、燒石膏、以及視情況另加二水合磷酸氫鈣形成石膏組成物，然後混合水以及泡沫，形成石膏泥漿。另外，在形成石膏泥漿時，也可以對任意的添加成份、燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫等同 時進行混合。
關於石膏泥漿製造工序中使用的各成份以及各成份的適當添加量等，以上已做說明，在此省略贅述。
成形工序是對透過石膏泥漿製造工序所獲得的石膏泥漿加以成形而使之成為理想形狀的工序。
例如在製造石膏硬化體時，對於透過成形工序形成的成形體的形狀並無限定，可以是任意的形狀。例如，在成形工序中，可將石膏泥漿成形為板狀、塊狀。另外，還可以調整石膏泥漿的粘度，使石膏泥漿成為膏狀，在用為縫隙處理材的情況下，可使之填充於部件之間的縫隙並硬化。即，可使石膏泥漿成形為與部材之間的縫隙相對應的形狀。
另外，在製造紙面石膏板時，成形工序可以是將石膏泥漿配置於石膏板用原紙之間來成形的工序。
在此，關於製造紙面石膏板時的成形工序的結構例，參照圖2進行說明。圖2是局部性且概略性地表示用於成形紙面石膏板的裝置的結構例的側面圖。
在圖中從右側向左側，沿著生產線搬運作為表面材的表面覆蓋紙(石膏板用原紙)11。
可將攪拌機12配置於搬運線的相關規定位置，例如搬運線的上方或旁側。並且，在單一的攪拌機12中，攪混作為石膏泥漿原料的燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及視情況另加有機羧酸及/或有機羧酸鹽、各種添加劑，製造石膏泥漿。作為添加劑，例如可舉出澱粉或聚乙烯醇等用於提高石膏硬化體與石膏板用原紙的黏著性的黏著性提高劑、玻璃纖維等 無機纖維以及輕量骨材、蛭石等耐燃材、凝結調整劑、凝結促進劑、減水劑、磺琥珀酸鹽類界面活性劑等泡沫直徑調整劑、矽或石蠟等撥水劑等歷來被添加於石膏硬化體的各種添加劑。另外，還可以添加二水合磷酸氫鈣以外的公知之強度提高劑。
此外，如上所述，也可以預先混合攪拌燒石膏與二水合磷酸氫鈣等固體，再將作為混合物的石膏組成物提供給攪拌機12。
另外，可由石膏泥漿分取口121、122、125添加泡沫，並調整泡沫的添加量，以獲得任意密度的石膏泥漿。例如，當分取口121、122不添加泡沫或添加少量泡沫時，可調製出高密度石膏泥漿13。另外，當由分取口125添加比高密度石膏泥漿更多的泡沫時，可調製出低密度石膏泥漿14。
然後，將獲得的高密度石膏泥漿13，經由送出管123、124，提供給滾筒塗敷器15的搬運方向上游側的表面覆蓋紙(石膏板用原紙)11以及背面覆蓋紙(石膏板用原紙)16上。
在此，171、172以及173分別表示塗敷滾筒、接受滾筒以及除渣滾筒。表面覆蓋紙11以及背面覆蓋紙16上的高密度石膏泥漿13分別到達滾筒塗敷器15的延展部，並被延展部延展。表面覆蓋紙11上形成高密度石膏泥漿13的薄層及緣部區域這兩者。另外，背面覆蓋紙16上形成同樣的高密度石膏泥漿13的薄層。在此，圖2表示了利用滾筒塗敷器15將高密度石膏泥漿13塗敷於表面覆蓋紙11以及背面覆蓋紙16的例子，但並不限定於本實施方式。例如，也可以利用滾 筒塗敷器15將高密度石膏泥漿13僅塗敷於表面覆蓋紙11或背面覆蓋紙16的任一方。另外，也可以將高密度石膏泥漿13僅配置在表面覆蓋紙11的側端部。
表面覆蓋紙11按原路被搬運，而背面覆蓋紙16因轉向滾筒18而被轉向表面覆蓋紙11的搬運線方向。然後，表面覆蓋紙11以及背面覆蓋紙16兩者都到達成形機19。在此，低密度石膏泥漿14由攪拌機12經由管路126被提供到形成於表面覆蓋紙11、背面覆蓋紙16上的薄層之間。由此，形成具有由表面覆蓋紙11、低密度石膏泥漿14、背面覆蓋紙16構成的三層構造的連續性疊層體。
圖2中表示了由1台攪拌機12製造低密度石膏泥漿與高密度石膏泥漿的例子，此外還可以設置2台攪拌機，由各個攪拌機製造高密度石膏泥漿、低密度石膏泥漿。
另外，並不限定於利用高密度石膏泥漿與低密度石膏泥漿的方式，例如，亦可採用僅製造一種密度的石膏泥漿，並將其提供到石膏板用原紙上的方式。
具體而言，向連續搬運的表面覆蓋紙(石膏板用原紙)上提供規定密度的石膏泥漿，並堆積於此。然後，以捲入該石膏泥漿的方式，沿著分別設於下紙兩端緣部的刻線，插入該下紙。此時，在石膏泥漿層之上將重疊以同速度被搬運的背面覆蓋紙(石膏板用原紙)。接著，通過用於決定紙面石膏板的厚度及寬度的的成形機，成形紙面石膏板。由以上程序，也能成形紙面石膏板。
在此，以紙面石膏板為例進行了說明，此外也可以將 作為表面材的石膏板用原紙變更為玻璃纖維非織布(玻璃組織物)或玻璃氈等，並將這些埋入配置於石膏板的表面或表面附近處，從而可製造各種石膏板。
其次，可實施硬化工序。硬化工序是使對透過成形工序所獲得的成形體硬化的工序。
硬化工序的實施，即為石膏泥漿中的燒石膏(半水石膏)因水和反應而生成二水石膏的針狀結晶並發生凝結、凝固的過程。因此，無論是石膏硬化體的製造方法還是紙面石膏板的製造方法中，均靠在透過成形工序形成的成形體內，由添加於石膏泥漿中的燒石膏與水發生反應，並且燒石膏與水的反應擴大而實施該硬化工序。
另外，在本實施方式的石膏硬化體的製造方法、紙面石膏板的製造方法中，亦可根據需要包括粗切斷工序、乾燥工序、裁斷工序、裝載工序等任意工序。
例如，該成形工序後、硬化工序的進行中或硬化工序結束後，可實施粗切斷工序，用粗切斷刀對透過成形工序成形的成形體進行粗切斷。在粗切斷工序中，可使用粗切斷刀，將透過成形工序形成的連續的成形體切斷成規定的長度。
另外，針對在成形工序成形的成形體或者在粗切斷工序被粗切斷的成形體，可實施乾燥工序，以使多餘的水分乾燥。在乾燥工序中，亦可提供硬化工序結束後的成形體。可利用乾燥機對成形體進行強制乾燥的方式，實施乾燥工序。
對於利用乾燥機對成形體進行強制乾燥的方法並無限定，例如可以在成形體的搬運路徑上設置乾燥機，使成形體 通過乾燥機內，從而對成形體進行連續乾燥。另外，也可以將成形體搬入乾燥機內，按每批成形體進行乾燥。
再者，例如對成形體進行乾燥後，可實施將產品裁斷成規定長度的裁斷工序，以及可以實施利用升降器等將所獲石膏硬化體或紙面石膏板堆積並裝載於貨車等的裝載工序，以便將產品保管於倉庫內或產品出貨等。
根據以上說明的本實施方式的石膏硬化體的製造方法、紙面石膏板的製造方法，能夠製造出包含作為強度提高劑且為無機材料的二水合磷酸氫鈣的小比重石膏硬化體、紙面石膏板。尤其是，由於添加於石膏泥漿的二水合磷酸氫鈣為無機物，因此能夠提供可使耐燃性與強度提高兩立的小比重石膏硬化體、紙面石膏板。
另外，根據本實施方式的石膏硬化體的製造方法、紙面石膏板的製造方法所獲得的石膏硬化體、紙面石膏板，能夠抑制彎曲的發生。另外，跟具本實施方式的石膏硬化體的製造方法、紙面石膏板的製造方法所獲得的石膏硬化體、紙面石膏板，還能提高尺寸穩定性。
【實施例】
以下說明具體實施例，但本發明並不限定與這些實施例。
〔實驗例1〕
實驗例1中，在以下所述的條件下，按有無添加二水合磷酸氫鈣以及石膏硬化體的不同比重，製作了的石膏硬化體，並對其進行了評價。
首先，說明實驗例1-1-1-實驗例1-1-6、實驗例1-2-1-實驗例1-2-6的石膏硬化體的製作方法。
(實驗例1-1-1-實驗例1-1-6)
實驗例1-1-1-實驗例1-1-6中，按以下程序製作了添加有二水合磷酸氫鈣的石膏硬化體。
實驗例1-1-1-實驗例1-1-6均為實施例。
首先，調製了相對於燒石膏(β型)100質量份混合有2質量份的凝結促進劑、0.5質量份的二水合磷酸氫鈣的石膏組成物。然後，相對於該燒石膏100質量份，向該石膏組成物添加了100質量份的水並加以攪混，並添加由發泡劑(主要成份：烷醚硫酸鹽)發泡而製作成的泡沫並加以攪混，調製成石膏泥漿。
實驗例1-1-1-實驗例1-1-6中，如表1所示，製作了比重為0.3-0.8的石膏硬化體的試験體，在調製石膏泥漿時透過調整泡沫的添加量，以使各實驗例達成表1所示的比重。即，例如，在調製實驗例1-1-1的石膏泥漿時，透過調整泡沫的添加量，使所獲得的石膏硬化體的比重成為0.3。
然後，將調製的石膏泥漿灌入2cm×2cm×2cm的模具中，確認到石膏泥漿已硬化之後使之脫膜，並在設定為40℃的乾燥機內進行乾燥，直至成為恆量。
(實驗例1-2-1-實驗例1-2-6)
除了在製作石膏組成物時未添加二水合磷酸氫鈣之外，其他均按照與實驗例1-1-1-實驗例1-1-6相同的方式製作了石膏硬化體。本實驗例中，在調製石膏泥漿時也透過調 整泡沫的添加量，使實驗例1-2-1-實驗例1-2-6的各試料成為表1所示的比重。
實驗例1-2-1-實驗例1-2-6均為比較例。
以下說明經實驗例1-1-1-實驗例1-1-6、實驗例1-2-1-實驗例1-2-6所獲得的石膏硬化體的評價方法。
(壓縮強度)
利用自動測繪器(島津製作所製，型號：AG-10NKI)，測定了製作出的2cm×2cm×2cm的石膏硬化體的壓縮強度。施加於石膏硬化體的荷重為3mm/min。壓縮強度試験結果如表1所示。此外，表1的結果的曲線圖，如圖3所示。
Figure 108137890-A0101-12-0021-2
未添加二水合磷酸氫鈣的實驗例1-2-1-實驗例1-2-6的石膏硬化體中，比重為0.3的實驗例1-2-1的石膏硬化體，雖可脫模，但在乾燥中明顯收縮，而不能維持形狀。由此確 認到，實驗例1-2-1的比重為0.3的試験體的強度明顯低。
如表1、圖3所示，對於比重相同而不同點僅在於有無添加二水合磷酸氫鈣的實驗體的壓縮強度測定結果進行比較，確認到透過添加二水合磷酸氫鈣，壓縮強度可提高約10-20%。即，確認到透過添加二水合磷酸氫鈣，可獲得使石膏硬化體強度提高之效果。
〔實驗例2〕
實驗例2中，在以下所述條件下，按有無添加二水合磷酸氫鈣以及燒石膏的不同種類與比率，製作了石膏硬化體，並對其進行了評價。
實驗例2-1-實驗例2-3為實施例，實驗例2-4-實驗例2-6為比較例。
(實驗例2-1)
本實驗例中製作了作為燒石膏僅使用了β型，且添加有二水合磷酸氫鈣的石膏硬化體。
具體而言，製作了相對於燒石膏(β型)100質量份，混合有2質量份的凝結促進劑、0.5質量份的二水合磷酸氫鈣的石膏組成物。然後，向該石膏組成物添加了相對於燒石膏100質量份為100質量份的水並加以攪混，然後添加由發泡劑(主要成份：烷醚硫酸鹽)發泡而製成泡沫並加以攪混，調製成石膏泥漿。其中，添加了可使石膏硬化體的比重成為0.5的泡沫。
然後，將製作的石膏泥漿灌入2cm×2cm×2cm的模具，並在確認到石膏泥漿已硬化之後使之脫膜，然後在設定為40 ℃的乾燥機內進行乾燥，直到成為恆量。
對所獲得的試験體，按照與實驗例1相同的方式進行了壓縮強度測定。測定結果如表2所示。
(實驗例2-2)
除了作為燒石膏使用了包含90質量份的β型以及10質量份的α型的燒石膏之外，其他按照與實驗例2-1相同的方式製作了試験體，並進行了評價。評價結果如表2所示。
(實驗例2-3)
除了作為燒石膏使用了包含100質量份的α型的燒石膏，即僅使用了α型的燒石膏之外，其他按照與實驗例2-1相同的方式製作了試験體，並對其進行了評價。評價結果如表2所示。
(實驗例2-4-實驗例2-6)
如表2所示，除了未添加二水合磷酸氫鈣之外，在實驗例2-4-實驗例2-6，分別按照與實驗例2-1-實驗例2-3相同的方法製作了試験體，並對其進行了評價。評價結果如表2所示。
[表2]
Figure 108137890-A0101-12-0024-3
比較實驗例2-3與實驗例2-6，確認到添加燒石膏僅為α型的二水合磷酸氫鈣時，壓縮強度的提高率約為5%。
相對於此，比較實驗例2-1與實驗例2-4，確認到添加燒石膏僅為β型的二水合磷酸氫鈣時，壓縮強度的提高率約為12%。另外，比較實驗例2-2與實驗例2-5，確認到燒石膏包含90質量份的β型的情況下，添加二水合磷酸氫鈣時的壓縮強度的提高率約為11%。
根據以上結果，確認到添加燒石膏中的β型燒石膏的比率高的二水合磷酸氫鈣時，壓縮強度的提高率較高。
〔實驗例3〕
實驗例3中，以如下所述的條件及程序，按作為芯材的石膏硬化體有無添加二水合磷酸氫鈣以及不同比重，製作了紙面石膏板，並對其進行了評價。
首先，說明實驗例3-1-1-實驗例3-1-7、實驗例3-2-1-實驗例3-2-7的紙面石膏板的製作方法。
(實驗例3-1-1-實驗例3-1-7)
實驗例3-1-1-實驗例3-1-6為實施例、實驗例3-1-7為比較例。
關於紙面石膏板的製作程序，參照圖2進行說明。
圖2中，從右側向左側沿著生產線連續搬運石膏板用原紙(表面覆蓋紙)11。在此，作為本實驗例的石膏板用原紙所使用的表面覆蓋紙11以及後述的背面覆蓋紙16均為200g/m2的紙張。
使用攪拌機12調製石膏泥漿，並將石膏泥漿提供到石膏板用原紙之間。攪拌機12如圖2所示，被配置在搬運線的上方或旁側。在攪拌機12中攪混石膏組成物與水，從而調製成石膏泥漿。在此，使用了預先混合的石膏組成物，其中，相對於燒石膏(β型)100質量份，包含0.5質量份的二水合磷酸氫鈣、2質量份的凝結促進劑、0.5質量份的黏著性提高劑。並且，形成石膏泥漿時，相對於石膏組成物中的燒石膏100質量份，添加了100質量份的水、0.3質量份的減水劑(萘磺酸類)。
接著，使用攪拌機12而獲得的石膏泥漿中，未添加泡沫的高密度石膏泥漿13，經分取口121、122以及送出管123、124，被提供到滾筒塗敷器15的搬運方向上游側的表面覆蓋紙11以及背面覆蓋紙16上。
表面覆蓋紙11以及背面覆蓋紙16上的高密度石膏泥漿13，分別到達滾筒塗敷器15的延展部，並被延展部延展。在表面覆蓋紙11上形成高密度石膏泥漿13的薄層及緣部區域這兩者。另外，在背面覆蓋紙16上也同樣形成高密度石膏泥 漿13的薄層。
表面覆蓋紙11按原路被搬運，背面覆蓋紙16則因転向滾筒18而被轉向表面覆蓋紙11的搬運線方向。
然後，表面覆蓋紙11以及背面覆蓋紙16的兩者均到達成形機19。在此，在攪拌機12由分取口125添加泡沫而調製成的低密度石膏泥漿14，經由管路126被供給到各石膏板用原紙11、16上形成的薄層之間。另外，為了使各實驗例的石膏硬化體全體都成為表3所示的石膏硬化體比重，向低密度石膏泥漿14添加了泡沫。在此，利用發泡劑(主要成份：烷醚硫酸鹽)進行發泡而製成了泡沫。
然後，通過成形機19，形成具有由表面覆蓋紙11、低密度石膏泥漿14以及背面覆蓋紙16構成的三層構造的連續的疊層體。在此，使紙面石膏板的厚度成為9.5mm。
成形的疊層體經硬化並到達未圖示的粗切斷刀處。粗切斷刀將連續的疊層體切斷成規定長度的板狀體，形成包含以被紙張覆蓋的石膏作為主體的芯材的板狀體，即，形成紙面石膏板的半成品。
被粗切斷之後的層疊體進而通過乾燥機(未圖示)，經強制乾燥而被除去多餘之水分。其後，被裁斷成規定長度的產品，製造出紙面石膏板。
(實驗例3-2-1-實驗例3-2-7)
除了在製作石膏組成物時未添加二水合磷酸氫鈣之外，其他按照與實驗例3-1-1-實驗例3-1-7相同的方式製作了石膏硬化體。本實驗例中，在調製低密度石膏泥漿14時， 為了使實驗例3-2-1-實驗例3-2-7的各試料的石膏硬化體全體的比重成為表3所示的比重，調整了泡沫的添加量。
實驗例3-2-1-實驗例3-2-7均為比較例。
以下，關於所獲得的紙面石膏板的評價方法進行說明。
(壓縮強度)
將製作成的紙面石膏板的中央部切成4cm×4cm，並將切出的板片4枚重疊作為試驗體。
作為測定時的條件，採用了與實驗例1的試験相同的條件。具體而言，使用自動測繪器(株式會社島津製作所製 型號：AG-10KNI)，將自動測繪器的荷重速度設為3mm/min進行了測定。其結果如表3所示。
(彎曲量試驗)
按照本發明的實施方式的圖1所說明的程序，實施了彎曲量試験。
具體而言，將製作的紙面石膏板切成豎10cm、橫50cm，製作了評價用紙面石膏板1。然後利用固定具2固定評價用紙面石膏板1的長邊的一側端部，使評價用紙面石膏板1的表面1a成為水平狀且在下方。在此，固定具2對評價用紙面石膏板1的長邊的一側端部進行固定的範圍w為50mm。
其後，將評價用紙面石膏板1在温度40℃、相対湿度95%的環境下放置了24小時，24小時之後對評價用紙面石膏板1′的另一側端部的位置的高度方向上的變位量h(固定側端部的相反側的端部(另一側端部)向下方的變位量)進行了測定。並將該高度方向上的變位量h作為彎曲量。其結果 如表3所示。
(發熱性試験)
以JIS A 6901：2009發熱性試験為基準實施，並測定了加熱時間為20分鐘的總發熱量與最高發熱速度。針對實驗例3-1-3以及實驗例3-2-3進行了該試驗。其結果如表3所示。
Figure 108137890-A0101-12-0028-4
未添加二水合磷酸氫鈣的實驗例3-2-1-實驗例3-2-7的紙面石膏板中，實驗例3-2-1的比重為0.3的紙面石膏板在乾燥中發生了嚴重的收縮，未能維持其形狀。由此確認到，作為實驗例3-2-1的比重為0.3的紙面石膏板之芯材的石膏硬化體其強度尤其低。
如表3所示，對比重相同而不同點僅在於有無添加二水合磷酸氫鈣的紙面石膏板的壓縮強度測定結果進行了比較， 確認到透過添加二水合磷酸氫鈣，可使壓縮強度提高約10-20%。
另外還確認到，透過添加二水合磷酸氫鈣可使彎曲量變小。
但還確認到，隨著石膏硬化體的比重提高，添加二水合磷酸氫鈣所帶來的彎曲抑制効果會減小，比重0.9程度為其極點。由此確認到，二水合磷酸氫鈣的彎曲量抑制効果在石膏硬化體的比重小的情況下，例如比重未滿0.9時尤為明顯。
另外，關於透過添加二水合磷酸氫鈣所獲得的彎曲抑制効果，可根據比重相同而不同點僅在於有無添加二水合磷酸氫鈣的試料(例如，實驗例3-1-2與實驗例3-2-2)的彎曲量之差算出該彎曲抑制效果。
另外，對添加了二水合磷酸氫鈣的實驗例3-1-3實施發熱性試験的結果，如表3所示，與未添加二水合磷酸氫鈣的實驗例3-2-3相比，加熱時間20分鐘的總發熱量以及最高發熱速度為相同程度。此外確認到，實驗例3-1-3的加熱時間20分鐘的總發熱量為8MJ/m2以下，且最高發熱速度未滿200kW/m2，在發熱性試験的加熱時間內紙面石膏板未發生貫通孔。即，確認到即使添加二水合磷酸氫鈣也能夠維持耐燃性，滿足JIS A 6901：2009規定的發熱性1級規格。
[實驗例4]
(實驗例4-1-實驗例4-8)
在實驗例4，按以下程序，根據向作為芯材的石膏硬化體添加的二水合磷酸氫鈣的添加量不同，製作了紙面石膏 板，並對其進行了評價。
實驗例4-1-實驗例4-8中，在各實驗例中調製石膏組成物時將二水合磷酸氫鈣的添加量設為表4所示的量，並在調製低密度石膏泥漿14時添加了可使石膏硬化體全體的比重成為0.5的泡沫，此外均按照與實驗例3相同的方式製造了紙面石膏板。
表4中，實驗例4-2-實驗例4-8為實施例、實驗例4-1為比較例。
紙面石膏板的具體製造方法與以上所述的實驗例3相同，因此省略贅述。
對所獲得的紙面石膏板進行了壓縮強度、彎曲量試験。這些評價的實施方式也與實驗例3相同，因此省略贅述。
評價結果如表4所示，另外，圖4還表示了與二水合磷酸氫鈣的添加量相對應的彎曲量的變化曲線。
Figure 108137890-A0101-12-0030-5
從表4的結果確認到，通過添加0.01重量份以上的二水合磷酸氫鈣，可獲得提高壓縮強度以及抑制彎曲量的效果。尤其確認到，隨著二水合磷酸氫鈣的添加量的增加，壓縮強度提高、彎曲量變小。另外，根據圖4確認到，彎曲量 隨著二水合磷酸氫鈣的添加量增多而減小。但還確認到，二水合磷酸氫鈣的添加量超過5質量份時，即相對於燒石膏的添加量大於5%時，彎曲量的變化不再明顯。由此確認到，相對於燒石膏100質量份，二水合磷酸氫鈣的添加量優選為5質量份以下。
[實驗例5]
實驗例5中，按以下程序，根據作為芯材的石膏硬化體中的二水合磷酸氫鈣以及酒石酸的添加量不同，製作了紙面石膏板，並進行了評價。
在此，使用了包含燒石膏(β型)100質量份、各實驗例中基於表5所示的量的二水合磷酸氫鈣以及酒石酸、凝結促進劑質量份2、黏著性提高劑0.5質量份的石膏組成物，並且在調製低密度石膏泥漿14時添加了可使石膏硬化體全體的比重成為0的泡沫，其他均按照與實驗例3相同的方式製造了紙面石膏板。
表5中，實驗例5-3-實驗例5-8為實施例，實驗例5-1、實驗例5-2為比較例。
紙面石膏板的製造方法與實驗例3相同，因此省略贅述。
對所獲得紙面石膏板進行了彎曲量試験、吸水膨張率試験以及壓縮強度試験。彎曲量試験、壓縮強度試験的評價方法與實驗例3相同，因此省略贅述。
吸水膨張率試験，首先，將製作的紙面石膏板切成豎縦5cm、横30cm，並在切成的紙面石膏板的長邊的兩端部粘 貼了丙烯板。使測微計的前端輕觸兩個丙烯板，並固定成可測定長邊的長度的方式。此時的長邊的長度，即吸水膨脹率試験之前的長邊的長度，以下僅稱為長度。接著，在注入了20℃的水的容器中，以使紙面石膏板的長邊的一側端部的約5mm浸泡於水中的方式，將紙面石膏板放入容器中放置了24小時。然後，對紙面石膏板的一部分被浸泡於水中24小時之後的長邊的長度進行了測定(放置24小時後的長邊的長度)、並根據以下計算式測定了吸水膨張率。
吸水膨張率(%)=(放置24小時後的長邊的長度-長邊的長度)/長邊的長度
評價結果如表5所示。
Figure 108137890-A0101-12-0032-6
根據表5的結果，例如，對實驗例5-3-實驗例5-7進行比較的結果，確認到除了二水合磷酸氫鈣之外，並用添加酒石酸也能夠使紙面石膏板的彎曲量以及吸水膨張率大幅降低。另外，確認到壓縮強度也提高。尤其是酒石酸的添加量為0.005重量份程度時也能夠抑制吸水膨張率。在此，吸水膨 張率降低意味著石膏硬化體的尺寸穩定性提高。
另外，對實驗例5-3與實驗例5-8進行比較表明，未添加酒石酸的實驗例5-3與添加了酒石酸的實驗例5-8的吸水膨張率同為0.18%，但確認到實驗例5-8的彎曲量大幅降低。
[實驗例6]
實驗例6中，按以下的程序，製作了向作為芯材的石膏硬化體添加了有機羧酸或有機羧酸鹽的紙面石膏板，並對其進行了評價。
在此，使用了包含燒石膏(β型)100質量份、二水合磷酸氫鈣0.5質量份、表6所示各實驗例的酒石酸、
Figure 108137890-A0101-12-0033-12
酸、
Figure 108137890-A0101-12-0033-13
酸中的任1種酸0.05質量份、凝結促進劑2質量份、黏著性提高劑0.5質量份的石膏組成物。另外，調製低密度石膏泥漿14時添加了使石膏硬化體全體的比重成為0.5的泡沫。除了以上2點之外均按照與實驗例3相同的方法製造了紙面石膏板。
表6中，實驗例6-1-實驗例6-3均為實施例。
紙面石膏板的製造方法與實驗例3相同，因此省略贅述。
對所獲得的紙面石膏板進行了彎曲量試験、吸水膨張率試験、壓縮強度試験。彎曲量試験、壓縮強度試験與實驗例3相同，因此省略贅述。另外，吸水膨張率試験的評價方法與實驗例5相同，因此省略贅述。
評價結果如表6所示。
[表6]
Figure 108137890-A0101-12-0034-7
對表6所示的實驗例6-1-實驗例6-3的結果與實驗例5-1及實驗例5-3的結果進行比較表明，不限於酒石酸，檸檬酸或琥珀酸也能夠使紙面石膏板的彎曲量以及吸水膨張率大幅降低。即，確認到提高石膏硬化體的尺寸穩定性的効果、抑制彎曲量的効果。
另外，除了二水合磷酸氫鈣之外，當並用添加檸檬酸或琥珀酸時也確認到了提高壓縮強度的效果。
以上，關於石膏硬化體、石膏板、石膏硬化體的製造方法、紙面石膏板的製造方法、實施方式等進行了說明、但本發明並不限定於以上說明的實施方式等。在申請專利範圍所記載的本發明的要旨範囲內，可進行種種變形、變更。
本申請基於2014年5月8日向日本國專利廳提交的申請專利2014-097160號請求優先權，並在國際申請中引用申請專利2014-097160號之全部內容。

Claims (15)

  1. 一種以石膏硬化體作為芯材之石膏板，其中該石膏硬化體是藉由攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫而獲得石膏泥漿並使之硬化而形成，且其比重為0.3以上0.8以下。
  2. 根據申請專利範圍第1項之石膏板，其中，
    該石膏硬化體之比重為0.3以上0.5以下。
  3. 根據申請專利範圍第1或第2項之石膏板，其中，
    該石膏泥漿還包含有機羧酸及/或有機羧酸鹽。
  4. 根據申請專利範圍第3項之石膏板，其中，
    該有機羧酸及/或該有機羧酸鹽是從蟻酸、醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙炔酸、油酸、馬來酸、丁烯酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、已二酸、酒石酸、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖酸、乳酸當中選擇的1種以上的有機羧酸及/或所選擇的1種以上的有機羧酸之鹽。
  5. 根據申請專利範圍第3項之石膏板，其中，
    該石膏泥漿中，相對於該燒石膏100質量份，包含該有機羧酸及/或該有機羧酸鹽0.005質量份以上0.2質量份以下。
  6. 根據申請專利範圍第4項之石膏板，其中，
    該石膏泥漿中，相對於該燒石膏100質量份，包含該有機羧酸及/或該有機羧酸鹽0.005質量份以上0.2質量份以下。
  7. 根據申請專利範圍第1或第2項之石膏板，其中，
    該燒石膏包含β型燒石膏。
  8. 根據申請專利範圍第3項之石膏板，其中，
    該燒石膏包含β型燒石膏。
  9. 根據申請專利範圍第4項之石膏板，其中，
    該燒石膏包含β型燒石膏。
  10. 根據申請專利範圍第5項之石膏板，其中，
    該燒石膏包含β型燒石膏。
  11. 根據申請專利範圍第6項之石膏板，其中，
    該燒石膏包含β型燒石膏。
  12. 根據申請專利範圍第1或第2項之石膏板，其中，
    該石膏板為紙面石膏板。
  13. 根據申請專利範圍第12項之石膏板，其中，
    該石膏板之彎曲量為100mm以下。
  14. 一種石膏板的製造方法，其包括，
    石膏泥漿製造工序，攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫而製造石膏泥漿，
    成形工序，成形該石膏泥漿，
    硬化工序，使經該成形工序而獲得的成形體硬化，且，
    以該硬化工序所獲石膏硬化體之比重為0.3以上0.8以下。
  15. 一種紙面石膏板的製造方法，其包括，
    石膏泥漿製造工序，攪混燒石膏、二水合磷酸氫鈣、水以及泡沫而製造石膏泥漿，
    成形工序，將該石膏泥漿配置於石膏板用原紙之間進行成形，
    硬化工序，使經該成形工序而獲得的成形體硬化，且，
    以該硬化工序所獲石膏硬化體之比重為0.3以上0.8以下。
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