BR112016024287B1

BR112016024287B1 - Dispensador de doce congelado e método para dispensação de um doce congelado

Info

Publication number: BR112016024287B1
Application number: BR112016024287-4A
Authority: BR
Inventors: Alina Maria Barniol Gutierrez; Dominique Baccus; Lars Lykke Espersen; Thierry Kowalski; Rafal Koperek; Adrien Gourmaud
Original assignee: Société des Produits Nestlé S.A.
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2015-05-13
Publication date: 2021-11-03
Also published as: US20170079305A1; CL2016002939A1; CN106231916B; RU2686800C2; US10588328B2; WO2015177008A1; ES2707100T3; RU2016150549A3; MX2016015239A; CA2946351C; USRE49350E1; CA2946351A1; PH12016501757A1; RU2016150549A; MY178790A; CN106231916A; ZA201608809B; EP3145320B1; EP3145320A1; IL247672A0

Abstract

dispositivo com movimento helicoi- dal. a presente invenção se refere a um dispensador de doce congelado que compreende um reservatório para receber e conter um produto a ser dispensado, um evaporador com um elemento de resfriamento cilíndrico, um dispositivo de movimento que compreende um elemento helicoidal disposto para girar de forma concêntrica e externa um elemento de resfriamento de modo a avançar o produto ao longo do eixo longitudinal do elemento de resfriamento, um meio de acionamento engatado com o dispositivo de movimento para a rotação do mesmo, e um meio de dispensação para dispensar o produto, em que o elemento helicoidal tem um ângulo de ataque a menor que 60° em relação ao eixo longitudinal do cilindro. a invenção se refere também ao elemento helicoidal como tal e a um método para dispensação de doce congelado com um dispensador de acordo com a invenção.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um dispensador de doce congelado, em particular a um dispensador com um elemento de res-friamento cilíndrico com uma superfície evaporadora e um dispositivo de movimento que compreende um elemento helicoidal disposto para avançar o produto ao longo do eixo longitudinal do elemento de resfri-amento. A invenção se refere também a um elemento helicoidal para um dispensador de doce congelado.

ANTECEDENTES

[0002] Vários tipos de dispensadores granuladores ou dispensado- res de material particulado estão disponíveis no mercado. Tais dispen- sadores granuladores incorporam fusos em uma posição vertical ou horizontal, e incluem raspadores em formato de espiral que circundam um evaporador, de modo que ele tem uma função de raspagem e de agitação simultaneamente. A configuração do dispensador granulador determina o movimento do produto granulado gelado, resfriado, parcialmente congelado ou congelado em direção a uma válvula de dispen- sação.

[0003] Os sistemas de dispensação atuais em campo do tipo má quina sorveteira trabalham com produtos à base de água (por exemplo, granita). Esses tipos de produtos estão em uma faixa de excedente de 0% a 40% ou menos, e são produtos isentos de gordura (ou têm muito pouca gordura). Os produtos típicos que são dispensados de tais máquinas são produtos pastosos ou líquidos, como água potável gelada, granita, raspadinha, etc.

[0004] Nesse tipo de máquina, a massa do produto é tipicamente adicionada à temperatura ambiente como líquido ou líquido e pó a uma tremonha em bateladas, e o produto é armazenado entre duas e até 10 dias. O produto é resfriado por meio de um evaporador, sendo que o produto que foi resfriado é, então, raspado da superfície de resfriamento do evaporador. O produto é, então, dispensado através de uma válvula de dispensação em porções.

[0005] Descobriu-se que as máquinas de dispensação Sorbettiera são pouco adequadas para produtos à base de laticínios com um over- runde 20% a 85%. As máquinas existentes têm o problema de uma baixa estabilidade de overrun e nenhum controle do comportamento do produto no dispensador, principalmente se o produto for armazenado durante vários dias no dispensador.

[0006] O desempenho da máquina depende de sua capacidade de processamento e do comportamento do produto na máquina. A fim de se conseguir uma capacidade de processamento razoável em termos do número de porções que podem ser servidas, é importante entender as interações entre o produto e a máquina.

[0007] Há, portanto, a necessidade de um dispensador que possi bilite um alto número de porções de produto por batelada de produto a ser dispensado, em particular de produtos com um overrun maior, por exemplo um overrun de 20% a 85%, sem perda substancial de overrun durante o armazenamento ou dispensação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0008] Consequentemente, a presente invenção se refere a um dispensador de doce congelado que compreende: um reservatório para receber e conter um produto a ser dispensado, um evaporador com um elemento de resfriamento cilíndrico, um dispositivo de movimento que compreende um elemento helicoidal disposto para girar de forma concêntrica e externa um elemento de resfriamento, de modo a avançar o produto ao longo do eixo longitudinal do elemento de resfriamento, e um meio de acionamento engatado ao dispositivo de movimento para a rotação do mesmo, e um meio de dispensação para dispensar o produto, sendo que o elemento helicoidal tem um ângulo de ataque α menor que 60° em relação ao eixo longitudinal do cilindro.

[0009] Descobriu-se surpreendentemente que o dispensador de acordo com a invenção possibilita uma agitação suave do produto, dis-tribuindo-o ao longo da superfície evaporadora, enquanto possibilita também que o produto seja avançado em direção à válvula de dosagem. A invenção fornece uma redução da taxa/tensão de cisalhamento por um elemento especificamente projetado, possibilitando, assim, que se mantenha o overrun durante o período de dispensação.

[0010] Descobriu-se também que aquele design específico do dis positivo de movimento reduz a pressão do produto na tremonha. A redução da pressão resulta na capacidade de controlar o overrun na tremonha, em particular se o produto é armazenado por um tempo mais longo durante o período de dispensação. Isso torna o dispensa- dor particularmente adequado para dispensar produtos que contêm gordura com overrun na faixa de 20% a 100%, mais particularmente com overrun na faixa de 70% a 85%.

[0011] Em um outro aspecto, a invenção refere-se a um elemento helicoidal que compreende uma primeira extremidade adaptada para ser engatada com um meio de acionamento, e uma segunda extremidade adaptada para ser disposta dentro de um reservatório, em que o eixo longitudinal do elemento helicoidal é de 120 a 520 mm, e o diâmetroé de 80 a 160 mm, e sendo que o elemento helicoidal tem um ângulo de ataque α menor que 60° em relação ao eixo longitudinal.

[0012] Com o design do elemento helicoidal da invenção, desco briu-se que é possível mover o produto sem incorporar ar de maneira excessiva ou reduzir o ar no produto. O movimento do produto possibilita a distribuição da temperatura horizontal e verticalmente dentro de tolerâncias pequenas, o que é importante para a qualidade do produto e para que se evite o achatamento do produto. Adicionalmente, se o produto não for movido da superfície evaporadora, ele congelará em camadas de gelo sobre o elemento de resfriamento, criando um potencial bloqueio.

[0013] Adicionalmente, ao mesmo tempo que o dispositivo de mo vimento de acordo com a invenção apresenta uma agitação gentil e reduz a pressão, ele também evita a formação de uma inclinação ou o acúmulo de produto sobre a parte a montante do raspador. Esse acúmulo de produto não é desejável devido a vários mecanismos: a. A distribuição da temperatura não é igual, uma vez que o produto fica sobre a parte dianteira do raspador, distante do elemento de resfriamento; portanto, a temperatura de produto nessa área aumentará. b. A distribuição da massa também não é igual, e a qualidade do produto, portanto, não é homogênea e, dessa forma, não é controlável. c. O produto na parte dianteira do raspador tende a sofrer achatamento ou perda de overrun, uma vez que a superfície do produtoterá uma temperatura mais alta e finalmente apresentará bolhas de ar de tamanho maior e desproporcionamento da distribuição de tamanhos de bolha de ar com risco de achatamento e, portanto, liquidez.

[0014] Ao mesmo tempo, há a necessidade de manter a superfície do elemento de resfriamento constantemente isenta de acúmulo de gelo ou produto congelado. Isso é para evitar um bloco de gelo na massa do produto e para garantir uma temperatura uniforme em todo o produto, o que pode afetar a estrutura do produto, além de evitar o dano da raspagem.

[0015] A invenção evita, dessa forma, esses mecanismos.

[0016] A invenção apresenta adicionalmente uma utilização apri morada da batelada de massa de produto inicialmente armazenada no dispensador em termos de número de porções de produto.

[0017] Em um aspecto adicional, a invenção refere-se a um méto do para dispensar um doce congelado que compreende fornecer um dispensador conforme acima discutido, fornecer uma batelada de doce congelado que compreende um overrun de 20% a 100%, com mais preferência de 20% a 85%, e introduzir o doce congelado no reservatório do dispensador, sendo que o meio de acionamento fornece uma velocidade de rotação do elemento helicoidal de 16 rpm a 50 rpm, e o elemento de resfriamento tem uma temperatura de resfriamento de superfície entre -1 °C e -20 °C.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0018] As Figuras 1A e 1B mostram vistas laterais de uma modali dade do elemento helicoidal de acordo com a invenção.

[0019] A Figura 1C mostra uma vista em corte da modalidade do elemento helicoidal das Figuras 1A e 1B, e define o ângulo de ataque α.

[0020] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva do elemento helicoidal da Figura 1.

[0021] A Figura 3 mostra um elemento helicoidal tradicional com uma figura da distribuição da superfície de produto resultante de seu uso.

[0022] A Figura 4 mostra um elemento helicoidal de revolução úni ca com uma figura da distribuição da superfície de produto resultante de seu uso.

[0023] A Figura 5 mostra uma modalidade do elemento helicoidal de revolução única com um elemento de deslocamento.

[0024] A Figura 6 mostra uma perspectiva de princípio apresen tando um dispensador de acordo com a invenção.

[0025] A Figura 7 mostra uma vista lateral esquemática em corte de um dispensador de acordo com a invenção.

[0026] A Figura 8 mostra a evolução do overrun ao longo do tempo de acordo com a invenção, para um dispensador tradicional e para o dispensador de acordo com a invenção.

[0027] A Figura 9 mostra a distribuição de temperatura ao longo do tempo de acordo com a invenção, para um dispensador tradicional e para o dispensador de acordo com a invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0028] De acordo com a invenção, o produto é adicionado à má quina sob a forma parcialmente congelada com um overrun de início pré-definido. Em uma modalidade preferencial da invenção, não é desejável aumentar ou diminuir o overrun durante o armazenamento e a dispensação a partir da máquina, dentro da faixa de 20% a 85%.

[0029] A invenção difere das máquinas de dispensação já conhe cidas das seguintes maneiras: parte das máquinas existentes é projetada tipicamente para produzir produtos à base de água (tipo raspadi- nha e granita); outras máquinas são projetadas para produzir a mistura a partir de uma base seca e, então, incorporam ar. A função do raspador nessas máquinas de remover a mistura congelada da superfície evaporadora, como camadas de gelo, aumenta a mistura sobre a superfície evaporadora. A presente invenção não apenas remove a mistura congelada do cilindro, mas também fornece uma agitação suave e menos tensão de cisalhamento.

[0030] A invenção aborda os diferentes problemas causados pelo design do elemento helicoidal. Em particular, descobriu-se que a invenção funciona com uma fórmula à base de laticínios que contém gordura (aproximadamente 8%). A gordura é muito sensível a cisa- lhamento; quando a taxa de cisalhamento é alta demais, o risco de um overrun instável é muito alto, levando ao achatamento do volume do produto.

[0031] O termo "ângulo de ataque α"é o ângulo de inclinação do elemento helicoidal em relação ao eixo longitudinal do cilindro, como pode ser visto na Figura 1C.

[0032] Adicionalmente no presente contexto, salvo indicação em contrário, porcentagem (%) de um componente significa a porcentagem (%) em peso baseada no peso do produto, isto é, peso/%, em peso.

[0033] Overrun se refere à quantidade de ar batido em uma mistu ra de ingredientes para preparar produtos aerados. Overrun é um termo geralmente reconhecido pelo versado na técnica no campo da produção de sorvetes e na presente invenção overrun é definido como o aumento de volume, em porcentagem, de sorvete maior que o volume da mistura usada para produzir aquele sorvete. Em outras palavras, se 1 litro de mistura é aerado para produzir 2,0 litros de sorvete, isso é aumentado em volume em 100% (isto é, o overrun é de 100%).

[0034] O dispositivo de acordo com a invenção compreende um dispositivo de movimento que compreende um elemento helicoidal disposto para girar de forma concêntrica e externa um elemento de resfriamento, de modo a avançar o produto ao longo do eixo longitudinal do elemento de resfriamento. O dispositivo de movimento pode compreender um meio de engate para engatar e fixar o elemento helicoidal.É fornecido um meio de acionamento para engatar o dispositivo de movimento para a rotação do mesmo. O meio de acionamento é, de preferência, sob a forma de um motor que pode ser acoplado ao dispositivo de movimento por meio de um eixo de acionamento. Em uma modalidade preferencial da invenção, o dispositivo de movimento é simplesmente o elemento helicoidal que é projetado para ser aco- plado diretamente ao meio de acionamento. Vantajosamente, nessa modalidade da invenção, o elemento helicoidal é fornecido com uma parte de extremidade que é engatada ao meio de acionamento. O eixo de acionamento e o elemento helicoidal se conectam por meio de uma abertura no elemento helicoidal e um formato correspondente no eixo de acionamento.

[0035] As Figuras 6 e 7 mostram vistas do dispensador 1 de acor do com a invenção que compreendem um reservatório 5 para receber e conter o produto a ser dispensado, um evaporador com um elemento de resfriamento cilíndrico 4, um dispositivo de movimento 2 que compreende um elemento helicoidal 3 disposto para girar de forma concêntrica e externa um elemento de resfriamento 4 de modo a avançar o produto ao longo do eixo longitudinal do elemento de resfriamento 4 e um meio de acionamento 7 que compreende um eixo de acionamento 1 engatado ao dispositivo de movimento 2 para a rotação do mesmo, e um meio dispensador 8 para dispensar o produto. O meio dis- pensador 8 é, de preferência, uma válvula. Uma barra de suporte é fornecida para reforçar o elemento helicoidal 3. Um elemento de extensão 6 é fornecido para garantir os mesmos comprimentos do elemento de resfriamento e do elemento helicoidal. O elemento de resfriamento extrai o calor do produto. O elemento helicoidal de revolução única fornece uma agitação suave, permitindo, dessa forma, uma distribuição de temperatura uniforme e um overrun controlado ao longo do tempo.

[0036] Durante a operação do dispensador 1, o produto é armaze nado no reservatório, por exemplo, de 1 hora a 10 dias. O produto par-cialmente congelado é armazenado e, então, dispensado através da válvula. O elemento helicoidal gira constantemente para movimentar as camadas de produto congelado para longe da superfície do elemento de resfriamento cilíndrico 4. Além disso, o elemento helicoidal do dispositivo de movimento ajuda o produto a avançar em direção à parte frontal da tremonha e até a válvula de dispensação durante o período de servir. O produto pode ser dispensado quando a válvula estiver na posição aberta.

[0037] Em uma modalidade preferencial da invenção, o elemento helicoidal tem entre 0,25 e 1,5 volta ao longo do comprimento do elemento de resfriamento cilíndrico. O ângulo de ataque α resultante descrito na Figura 1C é uma variável do número de voltas e do comprimento do elemento helicoidal. Em uma modalidade preferencial da invenção, o elemento helicoidal tem 1 volta ao longo do comprimento do elemento de resfriamento. Tal elemento helicoidal é mostrado na Figura 2. Nessa modalidade, o comprimento do resfriamento corresponde substancialmente ao comprimento do passo do elemento helicoidal. Descobriu-se que o design do elemento helicoidal fornece um movimento suave do produto no reservatório sem destruir ou construir o overrun do produto.

[0038] De preferência, o elemento helicoidal tem uma hélice com uma altura de 4 mm a 50 mm, com mais preferência, de 6 mm a 12 mm. A espessura preferencial é de 0,3 mm a 15 mm, com mais preferência, entre 3 mm e 8 mm.

[0039] Dependendo da espessura do elemento helicoidal, ele pode ser dotado de uma ou mais estruturas para reforçar a estabilidade do elemento helicoidal. Por exemplo, essa estrutura pode ser sob a forma de uma barra (9) fornecida entre a extremidade anterior e posterior do elemento helicoidal, conforme mostrado nas Figuras 1A-1B e 2.

[0040] Para garantir um manuseio suave e ao mesmo tempo um bom resfriamento do produto, o elemento helicoidal é disposto com uma distância de segurança até o elemento de resfriamento cilíndrico entre 0,1 mm e 3 mm para possibilitar que a mistura de produto passe entre o cilindro e o elemento helicoidal. Em uma modalidade preferen- cial, o elemento helicoidal fica livre dos raspadores, a não ser pela raspagem que é executada pelo elemento helicoidal que gira ao redor do cilindro de resfriamento. Isso evita uma redução do overrun do produto.

[0041] Um dispensador de acordo com a invenção tem, de prefe rência, um elemento de resfriamento que tem de 100 mm a 500 mm de comprimento, de preferência, entre 200 mm e 400 mm de comprimento. Um dispensador de acordo com a invenção tem um evaporador com um elemento de resfriamento cilíndrico. O evaporador pode ser um evaporador convencionalmente usado em dispositivos dispensado- res para máquinas sorveteiras. A capacidade de resfriamento do elemento de resfriamento cilíndrico é, de preferência, entre 0,05 kW e 1,0 kW, com mais preferência cerca de 0,5 kW.

[0042] Vantajosamente, o dispensador de acordo com a invenção tem um elemento helicoidal cujo comprimento corresponde substancialmente ao comprimento do elemento de resfriamento. Isso fornece uma remoção total do produto da superfície do elemento de resfriamento. Entretanto, existem dispensadores em que os elementos helicoidais se estendem além do elemento de resfriamento, deixando um espaço morto de produtos onde o produto não é agitado. Nessas modalidades da invenção, em que o elemento helicoidal é mais longo que o elemento de resfriamento cilíndrico, um elemento de extensão é, de preferência, fornecido entre a extremidade do elemento de resfriamento e a extremidade do elemento helicoidal para deslocar o produto não resfriado.

[0043] O reservatório do dispensador pode ter volumes adaptados ao uso do dispensador. Um tamanho adequado de reservatório para doces congelados é adaptado para compreender de 1 a 10 litros de produto.

[0044] O dispensador é fornecido com meios de dispensação para dispensar o produto, de preferência, para a dispensação do produto em porções únicas. Uma válvula com um pistão removível pode ser vantajosamente usada para isso a fim de possibilitar uma limpeza fácil do mesmo.

[0045] Um dispensador de doce congelado é um dispensador para um produto parcialmente congelado à base de água ou de laticínios. Por exemplo, raspadinha, granita, sorvete, milk-shakes ou bebidas com gelo triturado. Em uma modalidade preferencial da invenção, o doce congelado compreende uma formulação preferencial do doce congelado que compreende de 12% a 20%, em peso de açúcar, de 6% a 12%, em peso de gordura e de 1% a 4%, em peso de proteína. O conteúdo de água dessa formulação fica, de preferência, na faixa de 55% a 70% e o overrun, de 20% a 85%.

[0046] A invenção refere-se também a um elemento helicoidal que compreende uma primeira extremidade adaptada para ser engatada com um meio de acionamento, e uma segunda extremidade adaptada para ser disposta dentro de um reservatório, sendo que o eixo longitudinal do elemento helicoidal é de 120 a 520 mm e o diâmetro é de 80 a 160 mm, e o elemento helicoidal tem um ângulo de ataque α menor que 60°, de preferência entre 45° e 50°, em relação ao eixo longitudinal do cilindro. As vantagens desse elemento helicoidal são discutidas abaixo.

Exemplos

[0047] A título de exemplo e não de limitação, os exemplos apre sentados a seguir são ilustrativos de várias modalidades da presente revelação.

[0048] Para esses experimentos, foram usados dois dispensares de produto: 1) um dispensador de produto convencional (Bras Sorbet- tiera 4R1155-OD1-999) com um elemento helicoidal que tem 2 voltas ao longo do comprimento do elemento de resfriamento e um ângulo de ataque de 90°, e um dispensador de acordo com a invenção que tem uma única volta do elemento helicoidal ao redor do elemento de resfriamento.

[0049] Uma bolsa de 4,7 litros de produto é introduzida nos recipi entes dos dispensadores. O produto é um produto à base de sorvete ou laticínios semifundido que é comprimido a partir da bolsa e introduzido no recipiente enquanto é agitado gentilmente durante algumas horas até 10 dias. A textura é de um sorvete de café cremoso frio que pode ser bebido/base de laticínios e café. O produto compreende de 12% a 20%, em peso de açúcar, 6% e 12%, em peso de gordura e 1% a 4%, em peso de proteína.

[0050] Os experimentos foram executados durante um período de servir de 2 dias. Porções de 100 ml foram dispensadas em copos de papel. Após a dose inicial ser dispensada, as porções foram dispensadas a cada 20 minutos, e o overrun e a temperatura do produto no copo foram medidos. Durante o primeiro dia, 16 porções foram dispensadas, e um tempo de descanso para o produto restante de exatamente 16 horas (por exemplo, da noite para o dia) foi respeitado. O segundo dia começa depois do tempo de descanso de 16 horas com a primeiramedição (overrun e temperatura) da primeira porção (ou do produto no dispensador). A frequência para as doses de servir é de 20 minutos. A dosagem continua até que a máquina esteja vazia, fique bloqueada porque o produto congelou no cilindro ou o overrun caia para 20%. Para cada copo, o overrun e a temperatura do produto foram corrigidos. Todas essas medições referem-se à qualidade do produto no copo e à quantidade do produto servido.

[0051] O overrun é definido como a porcentagem de expansão do sorvete conseguida a partir da quantidade de ar incorporado ao produto durante um processo. Um overrun de 50% significa que ele expandiu 50%. Em outras palavras, a medida do volume de ar incorporado à mistura de sorvete.

[0052] As Figuras 8 e 9 mostram um exemplo de teste de 2 dias executado em uma máquina padrão (linha cinza) contra o dispensador de acordo com a invenção (em preto). No eixo x, estão representados o número de doses no eixo y e a porcentagem de overrun. Nesse exemplo, é possível observar que o overrun é mais estável para o dis- pensador de acordo com a invenção, levando, dessa forma, a mais porções. Nesse caso, o overrun também é mais estável durante um período de tempo mais longo.

[0053] Os resultados com a máquina padrão fornecem de 32 a 34 porções de 100 ml, enquanto que o dispensador de acordo com a invenção fornece de 39 a 41 porções de 100 ml.

[0054] O exemplo a seguir mostra o desempenho do elemento he licoidal de revolução única durante um período de 2 dias. Um desempenhoé expresso em termos de overrun como uma função de tempo e número de doses. O eixo x mostra o número de porções, e o eixo y, o overrun na porcentagem.

[0055] A curva preta (em negrito) representa o desempenho da máquina existente, e a linha cinza, a solução de acordo com a invenção. A linha preta (em negrito) mostra que o overrun é muito mais instável ao longo do tempo. O overrun aumenta excessivamente durante o primeiro dia e desmorona bem mais cedo durante o segundo dia, e isso fornece menos porções. A linha cinza descreve um overrun bem mais estável ao longo de um período de tempo mais longo. Como consequência, o número de porções obtido com a solução é maior e com um overrun consistente, o que fornece uma melhor qualidade ao produto.

[0056] A estabilidade da temperatura ao longo do tempo no recipi ente e a temperatura no copo também foram medidas. O gráfico a seguir mostra a temperatura no copo ao longo de um período de 2 dias de teste. O eixo x mostra o número de porções, e o eixo y, a temperatura em graus Celsius.

[0057] A linha preta representa a máquina dispensadora padrão existente, e a linha cinza, o dispensador de acordo com a invenção. Na máquina padrão, a troca de calor é menos eficiente, e a superfície de troca de calor é menos utilizada, levando a temperaturas no copo inconsistentes e mais altas. A linha cinza mostra a evolução da temperatura de acordo com a invenção. Descobriu-se que, graças à melhor utilização da superfície do elemento de resfriamento, a extração de calor é mais eficiente, a massa pode ser resfriada a uma temperatura em que o overrun é mais estável, e a temperatura no copo também é mais estável ao longo de todo o período de dispensação. Isso possibilita mais porções com melhor qualidade e com uma qualidade consistente a serem dispensadas. O dispensador de acordo com a invenção possibilita 44 porções a serem dispensadas, enquanto que com a máquinapadrão, 38 doses são dispensadas.

[0058] Deve-se entender que várias alterações e modificações às presentes modalidades preferenciais aqui descritas ficarão evidentes aos versados na técnica. Tais alterações e modificações podem ser feitas sem que se desvie do espírito e do âmbito do assunto em questão e sem que se diminua suas vantagens pretendidas. Pretende-se, portanto, que tais alterações e modificações sejam abrangidas pelas reivindicações em anexo.

Claims

1. Dispensador (1) de doce congelado, caracterizado pelo fato de que compreende: um reservatório (5) para receber e conter um produto a ser dispensado, um evaporador com um elemento de resfriamento cilíndrico (4), um dispositivo de movimento (2) que compreende um ele-mento helicoidal (3) disposto para girar de forma concêntrica e externa um elemento de resfriamento (4), de modo a avançar o produto ao longo do eixo longitudinal do elemento de resfriamento (4), e um meio de acionamento (7) engatado ao dispositivo de movimento (2) para a rotação do mesmo, e um meio de dispensação (8) para dispensar o produto, em que o elemento helicoidal (3) tem um ângulo de ataque α menor que 60° em relação ao eixo longitudinal do cilindro, sendo o ângulo de ataque o ângulo de inclinação do elemento helicoidal (3) em relação ao eixo longitudinal do cilindro, em que o elemento helicoidal (3) tem entre 0,25 e 1,5 volta ao longo do comprimento do elemento de resfriamento cilíndrico (4), e em que o elemento helicoidal (3) é arranjado com uma distância livre para o elemento de resfriamento cilíndrico (4) entre 0,1 e 3 mm..

2. Dispensador (1), de acordo com a reivindicação 1, carac-terizado pelo fato de que o elemento helicoidal (3) tem um ângulo de ataque α entre 45° e 50° em relação ao eixo longitudinal do cilindro.

3. Dispensador (1), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento helicoidal (3) tem uma hélice com uma altura de 6 mm a 12 mm e uma espessura de 0,3 mm a 15 mm.

4. Dispensador (1), de acordo com qualquer uma das rei- vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de resfriamento (4) tem de 100 mm a 500 mm de comprimento.

5. Dispensador (1), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento helicoidal (3) é isento de elementos raspadores que se arrastam ao longo da superfície do elemento de resfriamento cilíndrico (4).

6. Dispensador (1), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a capacidade de resfriamento do elemento de resfriamento cilíndrico (4) é de 0,05 kW a 1,0 kW.

7. Dispensador (1), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o comprimento do elemento helicoidal (3) corresponde substancialmente ao comprimento do elemento de resfriamento (4), ou é mais longo que o elemento de resfriamento (4), ou se estende através de todo o comprimento do reservatório (5).

8. Dispensador (1), de acordo com a reivindicação 7, carac-terizado pelo fato de que o elemento helicoidal (3) é mais longo que o elemento de resfriamento cilíndrico (4), e um elemento de extensão (6) é fornecido entre a extremidade do elemento de resfriamento (4) e a extremidade do elemento helicoidal (3) para deslocar o produto não resfriado.

9. Dispensador (1), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o reservatório (5) é adaptado para compreender de 1 a 10 litros de produto.

10. Dispensador (1), de acordo com qualquer uma das rei-vindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o meio de dis- pensação (8) compreende uma válvula com um pistão removível.

11. Método para dispensação de um doce congelado no dispensador (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma batelada de doce congelado que compreende um overrun de 20% a 100%, com mais preferência de 20% a 85%, e introduzir o doce congelado no reservatório (5) do dispensador (1), sendo que o meio de acionamento (7) fornece uma velocidade de rotação do elemento helicoidal (3) de 16 rpm a 50 rpm, e o elemento de resfriamento (4) tem uma temperatura de resfriamento de superfície entre -1 °C e -20 °C.