BR112017027460B1 - Máquina de processamento de produto alimentício resfriado - Google Patents

Abstract

aparelho e métodos de pós-processamento de produto resfriado. a presente invenção se refere a um método de processamento de um produto alimentício resfriado que inclui fornecer um produto em um recipiente de armazenamento, em que o produto tem uma porção congelada e uma porção não congelada no recipiente de armazenamento, e a porção congelada tem um tamanho granular. o método também inclui misturar a porção congelada do produto com a porção não congelada do produto dentro do recipiente de armazenamento, fluir a porção congelada e a porção não congelada em contato com um aparelho de cisalhamento, e cisalhar pelo menos a porção congelada com o aparelho de cisalhamento reduzindo, desse modo, o tamanho granular da porção congelada. esse método, sistemas similares e máquinas podem refinar e processar os produtos alimentícios resfriados, tais como vitaminas e raspadinhas para ter uma consistência mais suave e mais uniforme.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA

[001] Este pedido reivindica prioridade do pedido de patente n° U.S. 14/730.549, depositado em 4 de junho de 2015, e intitulado “Chilled Product PostProcessing Apparatus and Methods”, que é incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade.

CAMPO DA TÉCNICA

[002] A presente revelação é geralmente direcionada a máquinas e métodos para produzir raspadinha (slush), vitamina (smoothie), granita e produtos relacionados, e a revelação se refere particularmente a sistemas e métodos para suavizar o produto dispensado a partir dessas máquinas.

ANTECEDENTES

[003] Vitaminas, raspadinhas e produtos resfriados ou gelados são apreciados por consumidores em todo o mundo. Geralmente, esses produtos são produzidos com o uso de um dos dois métodos populares. No primeiro método, péletes ou cubos de gelo podem ser adicionados a uma mistura de outros ingredientes e, então, misturados em um vaso de mistura com o uso de uma lâmina de mistura. Esse processo quebra o gelo em grânulos mais suaves menores e mistura cuidadosamente todos os ingredientes em uma consistência de vitamina que se baseia principalmente nas variáveis dentro do controle do operador, tais como as propriedades dos ingredientes e do gelo e do modo e duração de mistura.

[004] Devido ao esforço do misturador, a mistura de maneira consistente os ingredientes duros que incluem gelo e fruta congelada exige um equipamento de mistura dispendioso de alto desempenho. Em alguns casos, o produto é preparado no misturador com o uso de bombas, em que pelo menos porções do produto são bombeadas para uma câmara de mistura, combinadas com gelo, e, então, misturada antes de serem dispensadas em um copo de um cliente. Esses dispositivos exigem tubos e bombas para fornecimento de ingrediente fresco e para drenagem para fora da câmara após a mistura aumentando, desse modo, o custo do aparelho de mistura, complexidade e dificuldade para manutenção e limpeza. Em uma configuração comercial, esse método de preparação também tem a desvantagem de exigir tempo para medir e misturar ingredientes para cada lote de produto quando o produto é pedido, especialmente uma vez que a consistência do produto rapidamente se deteriora à medida que o gelo misturado derrete. Desse modo, novos lotes de vitaminas ou raspadinhas precisam ser pedidos com um tempo de atraso e de espera entre o pedido do produto e a entrega para o cliente. Algumas máquinas usam refrigeração para produto não estável durante o armazenamento são consequentemente ainda mais dispendiosas.

[005] O outro método popular para preparar e servir raspadinhas e vitaminas não exige a adição de gelo em outros ingredientes. Nesse método, todos os ingredientes são adicionados a uma máquina de raspadinha (por exemplo, uma máquina de granita) na forma líquida, e o produto é resfriado e agitado em uma tremonha. Ao longo do tempo, o produto é resfriado por meio do contato com superfícies refrigeradas na tremonha, e cristais de gelo se formam no líquido. Entretanto, o produto é circulado através da tremonha por meio de um misturador (por exemplo, um parafuso sem-fim) e o gelo é, desse modo, impedido de formar grandes blocos e é distribuído por todo o líquido na tremonha. Para impedir que o gelo cresça muito ao longo do tempo, a temperatura na tremonha é periodicamente (por exemplo, durante a noite) elevada para permitir que o gelo derreta completamente, e o processo começa novamente quando a temperatura cai até um nível de formação de gelo novamente.

[006] O produto parcialmente derretido pode ser dispensado a partir de uma dessas máquinas sob demanda, porém os cristais de gelo formados por esse método têm tamanho inconsistente e são, de modo geral, substancialmente maiores que os cristais produzidos pelas máquinas de mistura do primeiro método descrito acima. Desse modo, a consistência do produto não é tão suave quanto o produto a partir de uma máquina de mistura. A textura e o sabor são amplamente considerados como sendo inferiores, também. As máquinas ainda permanecem populares, entretanto, porque as mesmas são geralmente mais fáceis de comprar e manter do que os dispositivos de mistura complexos do primeiro método.

[007] Em vista do exposto acima, há uma necessidade de aprimoramentos nos métodos e aparelhos usados para preparar e dispensar produtos resfriados de alta qualidade.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO

[008] Um aspecto da presente revelação se refere a um método de processamento de um produto alimentício resfriado. O método pode compreender o fornecimento de um recipiente de armazenamento, com o produto que tem uma porção congelada e uma porção não congelada no recipiente de armazenamento. A porção congelada pode ter um tamanho granular. O método pode incluir adicionalmente misturar a porção congelada do produto com a porção não congelada do produto dentro do recipiente de armazenamento e fluir a porção congelada e a porção não congelada em contato com um aparelho de cisalhamento. O método também pode compreender cisalhar pelo menos a porção congelada com o aparelho de cisalhamento reduzindo, desse modo, o tamanho granular da porção congelada.

[009] O fluxo da porção congelada e da porção não congelada em contato com o aparelho de cisalhamento pode compreender mover pelo menos parte da porção congelada e pelo menos parte da porção não congelada a partir de uma primeira área do recipiente de armazenamento para o interior de uma segunda área do recipiente de armazenamento. O fluxo da porção congelada e da porção não congelada em contato com o aparelho de cisalhamento também pode compreender mover pelo menos parte da porção congelada e pelo menos parte da porção não congelada a partir do recipiente de armazenamento para o interior de uma câmara de cisalhamento. Em algumas modalidades, o método pode compreender adicionalmente continuamente cisalhar o produto com o uso do aparelho de cisalhamento. O cisalhamento contínuo pode ser realizado apenas em resposta a uma solicitação para o produto.

[010] Em algumas disposições, o método pode compreender adicionalmente cisalhar uma quantidade discreta do produto por meio do aparelho de cisalhamento em resposta a uma solicitação para o produto. O método também pode compreender adicionar um ingrediente adicional à quantidade discreta do produto. O produto pode ser pelo menos parcialmente congelado movendo-se as porções não congeladas do produto em contato com um elemento refrigerado no recipiente de armazenamento. O produto pode ser pelo menos parcialmente congelado refrigerando-se o recipiente de armazenamento o suficiente para congelar pelo menos parte da porção não congelada do produto. A mistura do produto pode compreender distribuir de maneira substancialmente uniforme a porção congelada entre a porção não congelada do produto.

[011] O aparelho de cisalhamento pode girar pelo menos parcialmente em um plano vertical para cisalhar a porção congelada. O aparelho de cisalhamento também pode girar pelo menos em um plano horizontal para cisalhar a porção congelada. O produto pode ser dispensado após ser cisalhado pelo aparelho de cisalhamento.

[012] Em outro aspecto da presente revelação, é fornecida uma máquina de processamento de produto alimentício resfriado que pode compreender um recipiente de armazenamento configurado para manter um fornecimento de ingredientes fluidos, um aparelho de refrigeração configurado para formar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos no recipiente de armazenamento, um aparelho de circulação de fluido dentro do recipiente de armazenamento, em que o aparelho de circulação de fluido pode ser operável para distribuir porções congeladas do fornecimento de ingredientes fluidos através do recipiente de armazenamento, um aparelho de mistura conectado ao recipiente de armazenamento, em que o aparelho de mistura pode ser operável para cisalhar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos reduzindo, desse modo, um tamanho de grão de cristal de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos, e uma abertura de dispensador no recipiente de armazenamento, em que o fornecimento de ingredientes fluidos pode ser fluxível através da abertura de dispensador para sair do recipiente de armazenamento.

[013] Nessa máquina, o aparelho de mistura pode se estende para o interior do recipiente de armazenamento. O aparelho de mistura pode compreender uma lâmina de mistura giratória. O aparelho de mistura pode compreender um rotor e um estator. O rotor e o estator podem ser concentricamente alinhados.

[014] A máquina pode ter uma passagem de cisalhamento que tem a primeira e a segunda aberturas de extremidade em comunicação fluida com o recipiente de armazenamento, em que o aparelho de mistura é configurado para cisalhar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos quando os cristais de gelo passam através da passagem de cisalhamento.

[015] A máquina também pode ter uma câmara de cisalhamento dentro de um alojamento fixada ao recipiente de armazenamento, em que o aparelho de mistura é operável para cisalhar cristais de gelo dentro da câmara de cisalhamento. A câmara de cisalhamento pode ser configurada para receber um ingrediente adicional antes do cisalhamento de cristais de gelo dentro da câmara de cisalhamento.

[016] Uma superfície pode se encontrar dentro do recipiente de armazenamento, em que o aparelho de refrigeração é configurado para resfriar a superfície dentro do recipiente de armazenamento para formar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos. A superfície pode ser um cilindro que se estende para o interior do recipiente de armazenamento.

[017] O fornecimento de ingredientes fluidos na máquina pode ser fluxível para o aparelho de mistura através da abertura de dispensador. O aparelho de circulação de fluido pode ser um parafuso sem-fim. O aparelho de refrigeração pode compreender uma superfície resfriada que se estende em contato com o fornecimento de ingredientes fluidos no recipiente de armazenamento.

[018] Em ainda um outro aspecto da revelação, um método de processamento de um produto alimentício armazenado em um recipiente de armazenamento é fornecido. O método pode compreender fornecer um recipiente de armazenamento em comunicação fluida com um aparelho de mistura, em que um produto alimentício armazenado pelo recipiente de armazenamento é dispensável a partir do recipiente de armazenamento ao fluir para o interior do aparelho de mistura e, então, para fora do aparelho de mistura através de um dispensador. O método pode incluir adicionalmente receber uma solicitação para o produto alimentício, permitir o fluxo do produto alimentício para o interior do aparelho de mistura, engatar o aparelho de mistura cisalhando, desse modo, o produto alimentício no aparelho de mistura e permitir o fluxo do produto alimentício através do dispensador.

[019] O recebimento de uma solicitação para o produto alimentício pode compreender detectar a operação do dispensador por um usuário. A operação do dispensador por um usuário pode engatar o aparelho de mistura.

[020] O cisalhamento do produto alimentício no aparelho de mistura pode compreender quebrar pelo menos parcialmente o produto alimentício em partículas menores que as partículas do produto alimentício no recipiente de armazenamento.

[021] Em algumas modalidades, permitir que o fluxo do produto alimentício para o interior do aparelho de mistura pode compreender operar um aparelho de mistura no recipiente de armazenamento. Permitir que o fluxo do produto alimentício para o interior do aparelho de mistura também pode compreender induzir o fluxo do produto alimentício por gravidade ou pressão de fluido.

[022] Em outro aspecto da revelação, é fornecido um método de processamento de um produto alimentício que pode compreender fornecer um recipiente de armazenamento que contém um produto alimentício e um conjunto de rotor-estator conectado ao recipiente de armazenamento. O conjunto de rotor-estator pode ter um rotor, um estator e uma abertura de saída. O método também pode incluir mover o produto alimentício em contato com uma superfície horizontal do rotor, girar o rotor para direcionar o produto alimentício ao longo da superfície horizontal até uma posição sob uma superfície inclinada do estator, cisalhar o produto alimentício entre a superfície inclinada do estator e uma superfície inclinada do rotor, em que a superfície inclinada do rotor é posicionada radialmente para fora em relação à superfície horizontal e, então, avançar o produto alimentício para a abertura de saída do conjunto de rotor-estator. Algumas modalidades podem compreender adicionalmente avançar o produto alimentício entre o estator e uma superfície vertical do rotor antes de avançar o produto alimentício para a abertura de saída.

[023] O sumário acima da presente invenção não se destina a descrever cada modalidade ou todas as implementações da presente invenção. As Figuras e a descrição detalhada a seguir exemplificam mais particularmente uma modalidade preferida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[024] Os desenhos e Figuras anexos ilustram várias modalidades exemplificativas e fazem parte do relatório descritivo. Em conjunto com a presente descrição, esses desenhos demonstram e explicam vários princípios desta revelação. Um entendimento adicional da natureza e vantagens da presente invenção pode ser realizado através de referência aos desenhos a seguir. Nas Figuras anexas, componentes ou características similares podem ter a mesma marcação de referência.

[025] A Figura 1 é uma representação esquemática de um sistema para processar um produto alimentício resfriado.

[026] A Figura 2 é uma representação esquemática de um sistema para processar um produto alimentício resfriado.

[027] A Figura 3 é uma representação esquemática de um sistema para processar um produto alimentício resfriado.

[028] A Figura 4A é uma vista em perspectiva de um exemplo de máquina para processar um produto alimentício resfriado.

[029] A Figura 4B é uma vista superior da máquina da Figura 4A.

[030] A Figura 4C é uma vista frontal da máquina da Figura 4A.

[031] A Figura 5A é uma vista em corte lateral central da máquina da Figura 4A.

[032] A Figura 5B é uma vista em detalhe da vista em corte da Figura 5A tomada através de linhas de seção 5B-5B na Figura 5A.

[033] A Figura 6 é uma vista em perspectiva explodida da máquina da Figura 4A.

[034] A Figura 7A é uma vista explodida dos componentes de um conjunto de mistura.

[035] A Figura 7B é outra vista explodida dos componentes da Figura 7A.

[036] A Figura 7C é uma vista frontal explodida de um conjunto de mistura de acordo com a presente revelação.

[037] A Figura 8 é uma vista em corte lateral central de outra máquina para processar um produto alimentício resfriado.

[038] A Figura 9 é um fluxograma que mostra um exemplo de método de processamento um produto alimentício.

[039] A Figura 10 é um fluxograma que mostra um exemplo de método de processamento de um produto alimentício.

[040] A Figura 11 é uma vista em corte lateral de outro sistema da presente revelação.

[041] A Figura 11A é uma vista em detalhe da Figura 11.

[042] A Figura 11B é uma vista em corte frontal do sistema da Figura 11.

[043] A Figura 12A é uma vista explodida em perspectiva de um conjunto de rotor-estator do sistema da Figura 11.

[044] A Figura 12B é uma vista em corte lateral explodida do conjunto de rotor-estator da Figura 12A.

[045] A Figura 13A é uma vista em corte lateral de outro sistema da presente revelação.

[046] A Figura 13B é uma vista em detalhe do sistema da Figura 13A.

[047] A Figura 14 é uma vista em corte lateral de outro sistema da presente revelação.

[048] A Figura 15A é uma vista isométrica de um conjunto de rotor da presente revelação.

[049] A Figura 15B é uma vista superior do conjunto de rotor da Figura 15A.

[050] A Figura 15C é uma vista em corte central lateral do conjunto de rotor da Figura 15A.

[051] A Figura 15D é uma vista explodida do conjunto de rotor da Figura 15A.

[052] A Figura 16A é uma vista em perspectiva de outro conjunto de rotor da presente revelação.

[053] A Figura 16B é uma vista superior do conjunto de rotor da Figura 16A.

[054] A Figura 16C é uma vista lateral do conjunto de rotor da Figura 16A.

[055] A Figura 16D é uma vista em perspectiva explodida do conjunto de rotor da Figura 16A.

[056] Embora as modalidades descritas no presente documento sejam suscetíveis a várias modificações e formas alternativas, modalidades especificas foram mostradas a título de exemplo nos desenhos e serão descritas em detalhes no presente documento. Entretanto, as modalidades exemplificativas descritas no presente documento não se destinam a se limitar às formas particulares reveladas. Em vez disso, a presente revelação cobre todas as modificações, equivalentes e alternativas que são abrangidos pelo escopo das reivindicações anexas.

MODALIDADE(S) PREFERENCIAL PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[057] A presente revelação geralmente se refere a métodos e aparelhos usados para processar produtos resfriados, tais como vitaminas, raspadinhas e outras bebidas congeladas ou semicongeladas. As modalidades da presente revelação podem reduzir beneficamente o tamanho de cristais de gelo em um produto resfriado misturando-se ou pulverizando-se o produto de maneira contínua, periódica ou em estágios à medida que cristais de gelo se formam no produto e/ou quando o produto é solicitado, servido ou dispensado a partir de um recipiente de armazenamento. Desse modo, as bebidas congeladas produzidas pelos presentes sistemas e métodos podem ser dispensadas a partir de uma máquina de processamento com uma consistência mais suave que as bebidas convencionalmente produzidas por essas máquinas. Além disso, quando esses métodos são aplicados a uma máquina de raspadinha/granita, o sistema pode reter outras propriedades benéficas, tal como ser simples de operar, relativamente pouco dispendiosas e facilmente limpas e mantidas.

[058] Em uma modalidade de um sistema de processamento 100, mostrado em vista esquemática na Figura 1, ingredientes podem ser mantidos em um recipiente de armazenamento 102 que é conectado a um aparelho de refrigeração 108 e um aparelho de mistura 104. O recipiente de armazenamento 102 pode ser uma tremonha, tanque, vaso, cuba ou outro dispositivo de armazenamento de fluido. O aparelho de refrigeração 108 pode resfriar ou congelar porções dos ingredientes no recipiente de armazenamento 102, e o aparelho de mistura 104 pode circular as porções congeladas e não congeladas dos ingredientes para distribuir as porções congeladas entre os outros ingredientes no recipiente de armazenamento 102. Em algumas modalidades, o aparelho de refrigeração 108 pode refrigerar um elemento dentro do recipiente de armazenamento 102, tal como uma superfície de fundo do recipiente de armazenamento 102 ou uma superfície que se estende para o volume do recipiente de armazenamento (por exemplo, um cilindro refrigerado).

[059] O recipiente de armazenamento 102 pode ser conectado a um aparelho de mistura 106, tal como, por exemplo, uma lâmina de mistura ou conjunto de rotor/estator, que pode entrar em contato com porções congeladas dos ingredientes no (ou adjacentes ao) recipiente de armazenamento 102. O aparelho de mistura 106 pode ser usado para quebrar e pulverizar porções congeladas dos ingredientes e impedir que cristais de gelo cresçam até um tamanho granular indesejável no recipiente de armazenamento 102 enquanto os ingredientes congelados são armazenados no recipiente de armazenamento 102. Desse modo, o produto servido através do dispensador 110 pode ter a consistência manejada com base pelo menos em parte no uso do aparelho de mistura 106 para suavizar porções congeladas antes da dispensação a partir do recipiente de armazenamento 102.

[060] Com o uso desse sistema 100, a mistura pode ocorrer enquanto o produto é armazenado no recipiente de armazenamento 102. Em alguns casos, o aparelho de mistura 106 pode ser conectado ao recipiente de armazenamento 102, em que o produto pode ser bombeado para o interior do aparelho de mistura 106 e, então, retornado para o recipiente de armazenamento 102. Desse modo, o aparelho de mistura 106 pode misturar o produto enquanto o mesmo se encontra no recipiente de armazenamento 102, ou o mesmo pode misturar o produto circulando- se o produto através de um aparelho de mistura externo e de volta para o recipiente de armazenamento 102. Um aparelho de mistura externo pode compreender conduto e bombas para encaminhar o produto através do aparelho de mistura, ou o produto no recipiente de armazenamento 102 pode ser drenado para uma passagem através da qual o produto pode ser processado pelo aparelho de mistura 106 enquanto o aparelho de mistura 106 estiver ativo. Portanto, o recipiente de armazenamento 102 pode ter porções do aparelho de mistura 106 que se estendem em seu volume interno, ou pode haver uma reentrância ou passagem formada no recipiente de armazenamento 102 em que o aparelho de mistura 106 opera. O volume principal do recipiente de armazenamento 102 pode ser denominado como uma primeira área do recipiente de armazenamento, e a passagem, reentrância ou proximidades do aparelho de mistura 106 podem ser denominadas como uma segunda área separada do recipiente de armazenamento em comunicação fluida com a primeira área. Desse modo, o produto pode ser fluído a partir da primeira área para a segunda área do recipiente de armazenamento a ser cisalhado ou misturado pelo aparelho de cisalhamento. Em algumas modalidades, uma passagem a partir do recipiente de armazenamento 102 pode conduzir a uma câmara de cisalhamento ou mistura em que o aparelho de mistura 106 está situado.

[061] O aparelho de mistura 104 pode ser usado para misturar os ingredientes no recipiente de armazenamento 102. Devido ao aparelho de mistura, os ingredientes no recipiente de armazenamento 102 podem fluir por todo o recipiente de armazenamento 102 e/ou reentrâncias/passagens que ficam em comunicação fluida com o aparelho de mistura 106. Em um exemplo, o aparelho de mistura 104 pode ter uma pá ou parafuso sem-fim no recipiente de armazenamento 102 que é configurado para induzir o fluxo dos ingredientes no recipiente de armazenamento 102. O aparelho de mistura 104 também pode ajudar de maneira benéfica a impedir o acúmulo de gelo em uma superfície refrigerada no recipiente de armazenamento 102 raspando-se a superfície refrigerada à medida que a mesma se move no recipiente de armazenamento 102 ou induzindo-se uma taxa suficiente de fluxo para impedir que o gelo se acumule na superfície refrigerada. Em algumas modalidades, todo o recipiente de armazenamento 102 pode ser resfriado ou refrigerado. Portanto, o aparelho de mistura 104 pode ser configurado para raspar gelo ou, de outro modo, circular ou causar o fluxo de gelo para longe de qualquer outro ponto de formação de gelo no recipiente de armazenamento 102.

[062] Em algumas disposições, o aparelho de mistura 106 pode ser operado continuamente para impedir que cristais de gelo cresçam até um tamanho indesejável no recipiente de armazenamento 102. O aparelho de mistura 106 também pode ser ativado de maneira periódica ou intermitente para manter o produto armazenado em uma consistência predeterminada. A temporização de mistura, velocidade e outras configurações do aparelho de mistura 106 podem ser controladas com base na consistência de saída desejada do sistema de processamento 100 e nas propriedades dos ingredientes (por exemplo, sua espessura, umidade e solidez), propriedades do sistema de refrigeração (por exemplo, suas configurações de temperatura e eficiência), propriedades do aparelho de mistura (por exemplo, seu tamanho e eficiência de mistura) e propriedades do recipiente de armazenamento (por exemplo, seu tamanho e temperatura interna). O aparelho de mistura 106 pode operar em uma programação ou pode operar com base na temperatura, no tamanho granular de porções congeladas dos ingredientes no recipiente de armazenamento 102, na quantidade de produto dispensado ao longo do tempo, nos ingredientes usados no recipiente de armazenamento 102 ou outras propriedades do sistema 100.

[063] A Figura 2 mostra uma vista esquemática de outro sistema 200 de acordo com a presente revelação. Tal como o sistema 100, esse sistema 200 inclui um recipiente de armazenamento 202, aparelho de mistura 204, aparelho de mistura 206, refrigeração 208 e dispensador 210. Nessa modalidade, entretanto, o aparelho de mistura 206 é configurado para processar o produto pouco antes de sua entrega para o dispensador 210. Em outras palavras, o aparelho de mistura 206 mistura o produto armazenado principalmente “sob demanda” ou em resposta a uma solicitação para o produto (por exemplo, em resposta à operação do dispensador 210 ou outro recurso de solicitação externo). Por exemplo, o dispensador 210 pode engatar uma chave que liga o aparelho de mistura 206 quando for a hora de dispensar o produto. O produto pode, então, se mover através do aparelho de mistura 206 antes de ser dispensado através do dispensador 210. O aparelho de mistura 206 dessa modalidade pode, portanto, ser substancialmente operado apenas no momento que o produto acabado precisa ser dispensado. Em alguns casos, o aparelho de mistura 206 também pode ser brevemente operado por razões de manutenção ou higienização, tal como executar o aparelho de mistura 206 para circular periodicamente o produto estacionário dentro do aparelho de mistura 206 de volta para o recipiente de armazenamento 202 a fim de manter a consistência do produto por todo o recipiente de armazenamento 202 e aparelho de mistura 206.

[064] Esse sistema 200 pode fornecer consistentemente o produto em uma consistência desejada no ponto de dispensação através do dispensador 210 uma vez que o gelo no produto pode ser misturado a uma consistência final precisa no momento que o mesmo será servido. Desse modo, o produto não deve ter capacidade de acumular cristais de gelo maiores entre o tempo de cisalhamento e o tempo de dispensação. Além disso, o sistema 200 pode fornecer de maneira mais confiável uma consistência ideal do produto porque apenas o produto que é dispensado precisa estar naquela consistência enquanto o produto restante no recipiente de armazenamento 202 pode ter uma consistência diferente. Geralmente, é mais fácil manter uma pequena quantidade do produto em uma consistência desejada do que manter todo o armazenamento do produto nessa consistência, de modo que esse sistema 200 mantenha a quantidade pequena de produto que se move através do aparelho de mistura 206 em uma consistência desejada em vez do restante do produto no recipiente de armazenamento 202. O restante do produto no recipiente de armazenamento 202 também será circulado para impedir a formação de cristais congelados grandes, porém, o tamanho dessas porções congeladas não precisa ser estritamente manejado uma vez que a consistência final será alcançada após o cisalhamento no aparelho de mistura 206.

[065] As configurações do aparelho de mistura 206 podem ser controladas para assegurar que as porções congeladas do produto (por exemplo, cristais de gelo suspensos no produto) que são fornecidas através do dispensador 210 tenham um tamanho consistente independentemente do tamanho das porções congeladas que entram no aparelho de mistura 206 a partir do recipiente de armazenamento 202. Por exemplo, a consistência do produto no recipiente de armazenamento pode ser medida no momento que um sinal de dispensação for recebido, e o aparelho de mistura 206 pode ter sua velocidade de mistura e/ou duração controlada com base na quantidade de pós-processamento necessário para alcançar o processamento necessário para alcançar uma consistência de alta qualidade quando o produto sai do dispensador 210. Mais ou menos velocidade pode ser necessária com base na espessura e tamanho de grão no produto do recipiente de armazenamento 202.

[066] Em algumas modalidades, a consistência do produto no recipiente de armazenamento 202 pode ser estimada com base no tempo que o produto se encontrava a uma temperatura particular no recipiente de armazenamento 202. Por exemplo, em alguns casos, o tamanho granular das porções congeladas no recipiente de armazenamento 202 pode ser estimado com base na duração de tempo que o produto se encontrava em uma determinada temperatura, de modo que o aparelho de mistura 206 possa ser controlado para misturar em uma velocidade que se refere ao tempo que o produto estava no recipiente de armazenamento 202 naquela temperatura a fim de suavizar as porções congeladas tendo esse tamanho estimado. Em algumas modalidades, a consistência do produto pode ser medida à medida que o mesmo é processado pelo aparelho de mistura, tal como enquanto está se movendo a partir do recipiente de armazenamento 202 para o aparelho de mistura 206. O aparelho de mistura 206 pode, então, ser controlado com base nessa consistência medida de modo que o produto com pedaços maiores de porções congeladas seja maios refinado pelo aparelho de mistura 206 do que o produto com pedaços menores à medida que o mesmo passa através do aparelho de mistura 206.

[067] A Figura 3 mostra uma vista esquemática de outra modalidade de um sistema 300 para processar produto resfriado. Como nas modalidades das Figuras 1 e 2, o sistema 300 pode compreender um recipiente de armazenamento 302 que contém um aparelho de mistura 304 e que tem uma conexão com um aparelho de refrigeração 308. Entretanto, nesse sistema 300, o produto no recipiente de armazenamento 302 pode ser transferível para um recipiente de cisalhamento separado 303 que tem um aparelho de mistura 306. O produto é, então, dispensável através de um dispensador 310 ao sair do recipiente de cisalhamento 303. Desse modo, o produto pode ser misturado e circulado no recipiente de armazenamento 302 para impedir a formação de porções congeladas excessivamente grandes, mas uma quantidade discreta do produto pode ser misturada ou cisalhada em um recipiente de cisalhamento separado 303 que é colocado em série entre o recipiente de armazenamento 302 e o dispensador 310 para alcançar uma consistência dispensável ideal.

[068] Nesse sistema 300, cristais de gelo podem se formar no recipiente de armazenamento 302 como resultado do aparelho de refrigeração 308 e à medida que o aparelho de mistura 304 circula o produto no recipiente de armazenamento 302. O recipiente de cisalhamento 303 geralmente não mantém uma reserva do produto, mas, em vez disso, uma porção do produto pode ser entregue ou transferida a partir do recipiente de armazenamento 302 para o recipiente de cisalhamento 303 quando uma solicitação para o produto acabado é recebida (por exemplo, quando o dispensador 310 é operado ou outro sinal de controle é enviado para o sistema 300). A porção do produto é, então, misturada pelo aparelho de mistura 306 até a consistência desejada e é acessível no dispensador 310.

[069] Esse sistema 300 permite que o produto seja uniformemente misturado em lotes discretos, de modo que todo o lote tenha alta probabilidade de de ter consistência uniforme. Adicionalmente, a implementação do recipiente de cisalhamento 303 pode permitir que o sistema 300 facilite a adição de ingredientes adicionais a um lote individual conforme necessário. Os ingredientes adicionais podem ser adicionados ao recipiente de cisalhamento 303 sem serem distribuídos para o produto mantido pelo recipiente de armazenamento 302. Além disso, a limpeza e manutenção do recipiente de cisalhamento 303 pode ser simples, uma vez que o recipiente de cisalhamento 303 pode ter um volume que é menor e/ou mais fácil de acessar que o recipiente de armazenamento 302. Após um lote personalizado de no recipiente de cisalhamento 303 e dispensado, recipiente de cisalhamento 303 pode, então, ser limpo antes que outro lote seja preparado. Em algumas modalidades, o recipiente de cisalhamento 303 pode ser dimensionado para manter um pequeno número de partes ou porções do produto, enquanto o recipiente de armazenamento 302 pode ser dimensionado para manter uma pluralidade de uma pluralidade de partes ou porções que podem ser mantidas pelo recipiente de cisalhamento 303.

[070] O aparelho de refrigeração 308 pode fornecer controle de temperatura para o recipiente de armazenamento 302 e também pode fornecer controle de temperatura do recipiente de cisalhamento 303. Em algumas disposições, o aparelho de refrigeração 308 pode apenas fornecer resfriamento para o recipiente de armazenamento 302. A temperatura do produto durante e após o cisalhamento pode ser mais cuidadosamente controlada fornecendo-se resfriamento para o recipiente de cisalhamento 303, particularmente para o produto que precisa ser misturado por um tempo estendido e, portanto, tem um aumento potencialmente significativo na temperatura no recipiente de cisalhamento 303.

[071] As vistas esquemáticas das Figuras 1 a 3 se destinam a representar exemplos dos conceitos gerais dos sistemas 100, 200, 300 que as mesmas representam e, portanto, não pretendem restringir a revelação aos tamanhos comparativos ou posições espaciais dos respectivos elementos dos sistemas 100, 200, 300. Em vez disso, esses sistemas 100, 200, 300 representam sistemas exemplificativos e elementos que podem ser usados para implementar modalidades da presente revelação.

[072] As Figuras 4A a 6 mostram vistas de um exemplo de modalidade de um sistema de processamento da presente revelação. Essas vistas mostram uma implementação exemplificativa do sistema 200 da Figura 2 quando aplicada a uma máquina de granita/raspadinha específica 400. A máquina 400 compreende uma base 402, uma tremonha 404, um conjunto de refrigeração 406, um aparelho dispensador 408 e um conjunto de mistura 410. Um parafuso sem-fim 412 é posicionada para girar ao redor de um cilindro refrigerado 414 dentro da tremonha 404. O parafuso sem-fim 412 e/ou cilindro 414 pode ser configurado para girar axialmente dentro da tremonha 404 para circular fluidos na tremonha 404 e impedir que porções congeladas do produto na tremonha 404 se acumular no cilindro refrigerado 414 ao longo do tempo. Em algumas modalidades, o parafuso sem-fim 412 pode ter um formato helicoidal configurado para circular produto na tremonha 404 em direção à parte frontal da tremonha 404 onde o mesmo pode ser dispensado através do conjunto de mistura 410 e do aparelho dispensador 408.

[073] O conjunto de refrigeração 406 é mostrado na Figura 5A referenciando- se o motor de parafuso sem-fim motor 454. Os componentes de conjunto de refrigeração adicional 406, por exemplo, um condensador, um evaporador, bobinas e/ou uma bomba, não mostrados. Desse modo, o conjunto de refrigeração 406 é representativo de um conjunto de refrigeração genérico que pode ser implementado para resfriar ou congelar o produto na tremonha 404 sem referência a recursos específicos e sem referência a recursos ou componentes específicos do conjunto de refrigeração 406.

[074] A tremonha 404 pode compreender uma superfície interna 416 que define um volume interno 418 para armazenamento do produto na máquina 400. A parte superior da tremonha 404 pode ser coberta ou vedada para manter o produto interno limpo. A tremonha 404 também pode compreender uma abertura inferior 420 através da qual produto pode entrar no conjunto de mistura 410. Consultar as Figuras 5A e 5B. Na modalidade mostrada, a abertura inferior 420 é formada em uma superfície de fundo da tremonha 404 e o produto flui para baixo a partir da tremonha 404 para o interior do conjunto de mistura 410. Em outras modalidades, a abertura inferior 420 pode ser formada em uma parede lateral da tremonha 404 e o produto pode fluir lateral ou diagonalmente a partir da tremonha 404 para o interior do conjunto de mistura 410. Por exemplo, em algumas configurações o conjunto de mistura 410 pode ter componentes configurados para gira principalmente em um plano vertical e o produto pode entrar no conjunto de mistura 410 através de uma abertura lateral no conjunto de mistura 410.

[075] A superfície interna 416 da tremonha 404 pode ter um formato configurado para maximizar a eficiência do parafuso sem-fim 412 à medida que a mesma circula o produto no volume interno 418. Por exemplo, conforme mostrado nas Figuras 4A a 4B, a tremonha 404 pode compreender uma porção contornada 422 em que o parafuso sem-fim 412 é posicionado de modo que a superfície interna 416 fique próxima ao parafuso sem-fim 412. Desse modo, o parafuso sem-fim 412 pode raspar porções congeladas do produto a partir da superfície interna 416 a da tremonha 404 além de porções congeladas do cilindro refrigerado 414.

[076] A parte frontal da máquina 400 compreende o aparelho dispensador 408 e o conjunto de mistura 410. As Figuras 5A a 7C mostra detalhes do conjunto de mistura 410. O conjunto de mistura 410 pode inclui r um rotor 424, um estator 426 e um alojamento de base 428, e um motor de acionamento 430. O conjunto de mistura 410 pode compreender uma abertura de entrada 440. A abertura de entrada 440 permite que o produto na tremonha 404 se move para o conjunto de mistura 410. Nessa modalidade, o rotor 424 é configurado para girar em um plano horizontal, conforme indicado na Figura 5B. Em outras disposições, o rotor 424 pode ser girado em um plano vertical e o estator 426, portanto, também pode ser girado para receber produto a partir da tremonha 404 a partir de uma direção lateral.

[077] O rotor 424 e o estator 426 podem ser concentricamente a alinhados e podem compreender, cada um, uma pluralidade de pás 432, 434. As pás 432 do rotor 424 podem se estender para cima a partir de uma superfície de base 436 do rotor 424 (consultar a Figura 7A), e as pás 434 do estator 426 podem se estender para baixo a partir de uma superfície de base 438 do estator 426 (consultar a Figura 7B). As pás 432, 434 do rotor 424 e e do estator 426 podem ser dispostas para se encaixar radialmente entre si (consultar a Figura 5B) de modo que as pás 432 do rotor 424 se estendam próximas à superfície de base 438 do estator 426, e as pás 434 do estator 426 se estendam próximas à superfície de base 436 do rotor 424. Quando o rotor 424 é girado a uma velocidade alta, as pás 432 giram entre as as pás 434 do estator 426 e pulverizam qualquer material entre o rotor 424 e o o estator 426.

[078] O produto que é processado pelo rotor 424 e o estator 426 é contido pelo estator 426 e pelo alojamento de base 428. O mesmo entra no conjunto de mistura 410 através de uma abertura de entrada 440 no estator 426 e sai do conjunto de mistura 410 através de uma abertura de saída 442 (consultar a Figura 5B) formada por uma abertura de saída inferior 444 no alojamento de base 428 e uma abertura de saída superior 446 o estator 426. A abertura de entrada 440 pode ser dimensionada para receber fluxo a partir da tremonha 404 em uma taxa suficiente para fornecer fluxo consistente através da abertura de saída 446 do conjunto de mistura 410 e uma abertura de saída 448 da tremonha 404. Consultar as Figuras 5B e 6.

[079] Devido ao fato de que o produto é misturado pelo conjunto de mistura 410 fora do o volume interno 418 da tremonha 404, em que o conjunto de mistura 410 pode ser denominado como sendo um conjunto de mistura 410. Devido ao fato de que o produto precisa passar através do conjunto de mistura 410 a ser dispensado através do aparelho dispensador 408, o conjunto de mistura 410 pode ser chamada de chamada como tendo sendo posicionado em série (ou “serialmente”) entre a tremonha 404 e o aparelho dispensador 408. Adicionalmente, devido ao fato de que o alojamento de base 428 forma uma superfície inferior que se estende para baixo a partir da base da tremonha 404 (conforme mostrado nas Figuras 5A-5B), o conjunto de mistura 410 pode ser denominado como sendo encaixado em, mas sendo encaixado em uma reentrância na tremonha 404.

[080] O estator 426 e o alojamento de base 428 do conjunto de mistura 410 podem compreender superfícies superiores contornadas 450, 452. Os contornos das superfícies superiores 450, 452 podem ser conformados para acomodar e seguir a trajetória circuita do parafuso sem-fim 412 à medida que os mesmos giram dentro da tremonha 404. Os contornos podem, desse modo, limitar o limite da formação ou acúmulo de gelo ou outro produto estacionário nas superfícies superiores 450, 452 uma vez que sua proximidade com o parafuso sem-fim 412 pode raspar o gelo.

[081] O motor 430 pode acionar a rotação do rotor 424. O motor 430 mostrado nessas Figuras é um motor de acionamento direto com um eixo de acionamento diretamente que se estende em contato com o rotor 424, mas em outras modalidades, o motor 430 pode ser reposicionado em outros lugares na máquina 400 e o rotor 424 pode ser acionado por uma engrenagem, acionamento por correia ou outro sistema de acionamento indireto. O motor 430 dessas Figuras, portanto, indica uma possibilidade de um motor 430 que pode ser usado com a máquina 400 para acionar o conjunto de mistura 410. Em outras disposições, o motor de parafuso sem-fim 454 (consultar a Figura 5A) ou outro motor na máquina 400 pode acionar o rotor 424.

[082] O rotor 424 e o estator 426 também são fornecidos nessas Figuras como uma representação de uma modalidade exemplificativa de um aparelho de mistura, e não se destinam a limitar o escopo das várias maneiras que o produto pode ser misturado à medida que o mesmo é dispensado a partir de uma tremonha 404. Por exemplo, aqueles com habilidade comum na técnica e que têm o benefício da presente revelação podem entender que uma lâmina de mistura (por exemplo, lâmina 508 da Figura 8) ou outro dispositivo de mistura pode ser usado para misturar, triturar, bater e pulverizar o produto. A lâmina ou dispositivo de mistura pode ser posicionado para girar no alojamento de base 428 ou pode se estender pelo menos parcialmente no volume interno 418 da tremonha 404.

[083] O aparelho dispensador 408 pode ser um aparelho dispensador 408 usado em uma máquina de dispensação de bebida convencional. O movimento do aparelho dispensador 408 para baixo na frente da tremonha 404 pode mover a abertura de saída 448 do aparelho dispensador 408 em alinhamento com a abertura de saída 442 do conjunto de mistura 410 (consultar a Figura 5B) e permitir que o produto misturado pelo conjunto de mistura 410 saia através de um bico 456. O movimento do aparelho dispensador 408 também pode disparar uma chave ou, de outro modo, gerar um sinal que engata o conjunto de mistura 410. Dessa maneira, o conjunto de mistura 410 pode começar a misturar o produto a ser dispensado à medida que o aparelho dispensador 408 se move para baixo. No momento em que as aberturas de saída 442, 448 são alinhadas, o produto no conjunto de mistura 410 pode ter a consistência preferida para dispensação para um cliente através do bico 456. Então, se as aberturas 442, 448 permanecem alinhadas, um fornecimento adicional do produto que flui para o conjunto de mistura 410 pode ser misturado imediatamente antes de fluir para fora através do bico 456.

[084] A Figura 8 mostra outra modalidade alternativa de uma máquina de processamento de produto resfriado 500 da presente revelação. Essa máquina de processamento 500 contém recipientes de armazenamento e cisalhamento separados e é um exemplo de implementação do sistema 300 da Figura 3. Essa máquina 500 pode compreender uma tremonha 404, aparelho dispensador 408, parafuso sem-fim 412 e cilindro 414 conforme descrito em conexão com a máquina 400, e também pode compreender uma câmara de mistura 502 conectada à tremonha 404. A câmara de mistura 502 pode receber o produto a partir da tremonha 404 através de uma abertura de preenchimento 504 na porção inferior da tremonha 404. A abertura de preenchimento 504 pode ser aberta e fechada (ou coberta e descoberta) a fim de dispensar o produto na câmara de mistura 502. Em algumas modalidades, a abertura de preenchimento 504 pode ter seu estado aberto-fechado controlado de modo que uma quantidade predeterminada ou medida de produto seja dispensada na câmara de mistura 502. Por exemplo, a abertura de preenchimento 504 pode ser aberta por uma duração de tempo predeterminada com base na quantidade de produto na tremonha 404. A abertura de preenchimento 504 também pode ser aberta até que uma massa ou volume predeterminado de produto seja medida na câmara de mistura 502, nesse ponto a abertura de preenchimento 504 pode ser fechada ou coberta. Ter uma câmara de mistura separada 502 pode permitir que o usuário da máquina 500 misture porções individuais, porções ou lotes de produto com um nível de qualidade consistentemente alto uma vez que cada lote é processado de maneira independente e pode ser processado até a consistência desejada do produto ser alcançada.

[085] A câmara de mistura 502 pode ser integrada em um alojamento de base 506 da máquina 500 ou pode ser um recipiente separável do alojamento de base 506. A câmara de mistura 502 pode conter uma lâmina de mistura 508 acionada por um motor de mistura 510. A câmara de mistura 502 pode, portanto, conter o produto à medida que o mesmo é misturado pela lâmina de mistura 508. Após o produto ser misturado até uma consistência desejada, o produto pode sair da câmara de mistura 502 através de uma abertura 512 posicionada em comunicação com uma abertura 514 no bico do aparelho dispensador 408. Em alguns casos, a câmara de mistura 502 pode ser movida ou removida da máquina 500 para dispensar ou despejar o produto que foi processado pela lâmina de mistura 508. Por exemplo, a câmara de mistura 502 pode ser giratória ou removível para longe da máquina 500 para despejar o produto refinado. Em algumas modalidades, a lâmina de mistura 508 pode se estender para o interior da câmara de mistura 502 a partir de uma direção diferente do fundo da câmara de mistura 502, ou a lâmina de mistura 508 pode ser substituída por outro aparelho de pulverização, tal como um conjunto de rotor-estator, um triturador, lâmina de fatiar, dispositivo de moagem, lâmina processadora de alimentos ou um dispositivo equivalente.

[086] Em algumas disposições, a câmara de mistura 502 também pode compreender uma abertura de preenchimento secundária configurada para receber ingredientes na câmara de mistura 502. A abertura de preenchimento secundária pode ser coberta por uma porta ou outro elemento de bloqueio para impedir que o produto seja expelido da câmara de mistura 502 enquanto a lâmina de mistura 508 estiver em operação. Devido à abertura de preenchimento secundária, ingredientes adicionais podem ser adicionados ao produto na câmara de mistura 502 sem que os ingredientes adicionais entrem na tremonha 404. Isso pode ser vantajoso quando ingredientes frescos ou congelados precisam ser adicionados ao produto.

[087] Outra modalidade da presente revelação é um método 600 mostrado no fluxograma da Figura 9. O método 600 pode compreender fornecer um produto em um recipiente de armazenamento, conforme mostrado no bloco 602. O produto pode ser parcialmente congelado, tanto ao ser congelado no recipiente de armazenamento como ao ser adicionado ao recipiente de armazenamento em um estado parcialmente congelado. O produto pode compreender, desse modo, uma porção congelada e uma porção não congelada no recipiente de armazenamento. A porção congelada pode compreender cristais de gelo e/ou outros ingredientes congelados em gelo, e a porção não congelada pode compreender ingredientes fluidos e sólidos misturados com a porção congelada. Por exemplo, a porção congelada pode compreender péletes de gelo ou grãos/partículas de cristal de gelo formados no produto, e a porção não congelada pode compreender ingredientes, tais como água, leite, pedaços de banana, purê de morango e/ou xarope. A porção congelada do produto pode ter um tamanho granular. Um “tamanho granular” pode se referir a uma dimensão de tamanho dos grânulos de cristais de gelo ou outros ingredientes congelados no produto, tais como o diâmetro médio, volume, largura ou comprimento de “grãos” individuais dessas porções do produto. O tamanho granular pode se referir alternativamente o peso de um grão dos ingredientes congelados.

[088] A porção congelada do produto pode ser misturada com a porção não congelada do produto dentro do recipiente de armazenamento, conforme mostrado no bloco 604. Em algumas modalidades, um dispositivo de mistura, tal como uma pá, parafuso sem-fim ou propulsor mistura o produto no recipiente de armazenamento. A mistura pode se dispersar de maneira geralmente uniforme e distribuir a porção congelada entre a porção não congelada. Desse modo, o produto pode ser uma raspadinha de componentes congelados e não congelados que são intermisturados.

[089] A porção congelada e a porção não congelada do produto podem fluir em contato com um aparelho de cisalhamento, conforme mostrado no bloco 606. O produto pode fluir devido ao movimento de um dispositivo de mistura ou devido à gravidade que atua sobre o produto. Por exemplo, um parafuso sem-fim ou outro dispositivo de mistura pode girar e, desse modo, induzir o fluxo através do recipiente de armazenamento, tal como ao circular o produto para o aparelho de cisalhamento. Em outro exemplo, uma abertura no recipiente de armazenamento ou aparelho de cisalhamento pode ser aberta e permitir o fluxo em contato com o aparelho de cisalhamento devido ao fato de o produto ser pressurizado para dentro ou em direção a um dreno ou abertura de dispensador por gravidade ou pressão de fluido.

[090] O aparelho de cisalhamento pode, então, ser usado para cisalhar pelo menos a porção congelada do produto que entra em contato com o aparelho de cisalhamento, e esse cisalhamento pode reduzir o tamanho granular da porção congelada do produto, conforme indicado pelo bloco 608. Se a porção congelada compreende cristais de gelo, por exemplo, o aparelho de cisalhamento pode pulverizar os cristais de gelo e, desse modo, reduzir seu tamanho. Isso pode suavizar a consistência total do produto, e um tamanho granular preferido de porções congeladas do produto, desse modo, pode ser produzido. “Cisalhamento” de um produto pode se referir ao processamento de um produto por meio de mistura, quebra, intermistura, pulverização, trituração, esmagamento, rasgamento, manchamento, desintegração, fragmentação, fratura, aplicação de uma força de cisalhamento e/ou dissolução do produto de modo que os grânulos sólidos no produto sejam reduzidos de tamanho e distribuídos entre outros ingredientes no produto. Um “aparelho de cisalhamento” pode compreender um aparelho configurado para cisalhar um produto. Em algumas modalidades, porções do produto diferentes das porções congeladas podem ser cisalhadas pelo aparelho de cisalhamento. Em alguns casos, ingredientes sólidos não congelados (por exemplo, sementes, lascas de chocolate ou bagas), ingredientes semissólidos (por exemplo, manteiga de amendoim), ou ingredientes líquidos viscosos (por exemplo, xaropes) podem ser cisalhados, pulverizados ou misturados pelo aparelho de cisalhamento para reduzir o tamanho de pedaços desses ingredientes e distribuir os mesmos mais uniformemente por todo o produto acabado.

[091] A Figura 10 é um fluxograma que indica outro exemplo de modalidade de um método de processamento de um produto alimentício armazenado em um recipiente de armazenamento. O método 700 pode compreender fornecer um recipiente de armazenamento em comunicação fluida com um aparelho de mistura no bloco 702, em que produto alimentício armazenado pelo recipiente de armazenamento é dispensável do recipiente de armazenamento ao fluir para o interior do aparelho de mistura e, então, para fora do aparelho de mistura através de um dispensador.

[092] No bloco 704, o método 700 pode compreender receber uma solicitação para o produto alimentício. A solicitação para um produto alimentício pode incluir detectar a operação do dispensador ou um dispositivo de entrada (por exemplo, um botão de controle) por um usuário.

[093] O bloco 706 apresenta a permissão do fluxo do produto alimentício para o interior do aparelho de mistura. O fluxo pode ser permitido operando-se um aparelho de mistura no recipiente de armazenamento ou induzindo-se o fluxo do produto alimentício por gravidade ou pressão de fluido. Por exemplo, uma abertura do recipiente de armazenamento pode ser aberta ou descoberta e o produto alimentício pode ser drenado para o interior do aparelho de mistura devido à gravidade e/ou pressão de fluido que drena o produto alimentício através da abertura.

[094] No bloco 708, o aparelho de mistura pode ser engatado cisalhando, desse modo, o produto alimentício no aparelho de mistura. O aparelho de mistura pode ser engatado como resultado da operação do dispensador. Por exemplo, o movimento do dispensador pode ativar uma chave ou enviar um sinal para um controlador do aparelho de mistura que liga o aparelho de mistura.

[095] O bloco 710 inclui permitir o fluxo do produto alimentício através do dispensador. Isso pode acarretar na permissão do dispensador para abrir suficientemente para permitir que o produto alimentício escape através do dispensador, tal como alinhando-se uma abertura de saída no aparelho de mistura com uma abertura ou bico no dispensador. Em algumas modalidades, o produto alimentício pode fluir através do aparelho de mistura e diretamente através do dispensador e, em alguns casos, o produto alimentício pode ser contido pelo aparelho de mistura pelo menos temporariamente antes ser permitido a fluir através do dispensador.

[096] As Figuras 11 e 11A são vistas em corte laterais de uma modalidade adicional de um sistema 800 para pós-processar um produto resfriado. O sistema 800 pode compreender uma tremonha 802, um aparelho de mistura 804 e um conjunto de dispensação 806. Em algumas disposições, vários outros componentes também podem ser incluídos, tais como, por exemplo, uma unidade para refrigeração (por exemplo, refrigeração 208) e um aparelho de mistura (por exemplo, 204).

[097] O sistema 800 tem um conjunto de dispensação 806 que é controlado empurrando-se ou puxando-se uma haste vedada 808 que abre ou fecha uma passagem de dispensação 810 através do conjunto de dispensação 806. A taxa de fluxo do produto fora do conjunto de dispensação 806 pode ser controlada pela quantidade de deslocamento da haste 808, uma vez que o deslocamento da haste 808 controla diretamente o tamanho da abertura que sai do conjunto de rotor-estator 814 para a passagem 810. Em algumas modalidades, a haste 808 pode ser deslocada por um sistema de alavanca ou manípulo 811 conectado à haste 808, em que o usuário pode operar o sistema de alavanca ou manípulo para mover a haste 808.

[098] Algumas configurações do sistema 800 têm um conjunto de dispensação 806 que pode ativar eletronicamente o aparelho de mistura 804. Desse modo, a operação do conjunto de dispensação 806, tal como puxando-se um sistema de manípulo 811, pode ativar o aparelho de mistura 804, tal como ao ligar um motor 812 no aparelho de mistura 804 e fazer com que um rotor 816 do aparelho de mistura 804 gire.

[099] O aparelho de mistura 804 pode compreender um motor 812 e um conjunto de rotor-estator 814. O motor 812 pode ser configurado para acionar um rotor 816 no conjunto de rotor-estator 814 por meio de um eixo de acionamento 818 conectado ao rotor 816. Consultar a Figura 11A. Na modalidade das Figuras 11 e 11A, o motor 812 é mostrado acionando diretamente o rotor 816, mas em outras modalidades o motor 812 pode ser posicionado em outro lugar dentro do sistema 800 (por exemplo, outro lugar embaixo da tremonha 802) e pode ser ligado ao rotor 816 por uma caixa de engrenagem ou outro dispositivo de transmissão no sistema 800. Desse modo, o motor 812 do sistema 800 é mostrado como um exemplo de configuração de muitas configurações alternativas.

[0100] A Figura 11A é uma vista em detalhe da vista em corte transversal da Figura 11. Essa vista ilustra o posicionamento relativo do rotor 816 e um estator 820 no conjunto de rotor-estator 814. O rotor 816 é posicionado embaixo e pelo menos parcialmente encerrado pelo estator 820. Uma bandeja de gotejamento 822 pode ser posicionada embaixo do rotor 816 e do estator 820, e a bandeja de gotejamento 822 e o estator 820 podem compreender coletivamente um alojamento para o rotor 816. A bandeja de gotejamento 822 pode compreender uma abertura de eixo de acionamento 824 através de mancais de eixo de acionamento 826 para permitir que o eixo de acionamento 818 se estenda em engate com o rotor 816. Os mancais de eixo de acionamento 826 e vedações 828 podem manter o eixo de acionamento 818 na abertura de eixo de acionamento 824 e impedir vazamentos através da bandeja de gotejamento 822. O estator 820 pode compreender uma abertura de saída 830 que é configurada para se conectar ao conjunto de dispensação 806 e fornecer comunicação fluida com a passagem 810 quando a haste 808 expõe a passagem 810 para a abertura de saída 830.

[0101] O conjunto de rotor-estator 814 pode entrar em contato com o lado inferior ou se estender para o interior da tremonha 802 e, em em algumas modalidades, uma vedação ou junta 832 pode vedar a tremonha 802 e o conjunto de rotor-estator 814. Pode ser benéfico ter o conjunto de rotor-estator 814 com um contorno superior que segue o contorno inferior da tremonha 802 para facilitar o fluxo contínuo na tremonha 802 quando o produto for misturado no mesmo, para impedir a interferência com o aparelho de mistura na tremonha 802 e/ou para reduzir o vazamento entre a tremonha 802 e o conjunto de rotor-estator 814. A Figura 11B é uma vista em corte frontal do sistema 800 da Figura 11 tomada através das linhas de seção 11B-11B na Figura 11. Em algumas disposições, o conjunto de rotor-estator 814 pode seguir a curvatura de fundo arredondado da tremonha 802.

[0102] O rotor 816 pode ser removível do eixo de acionamento 818. Em alguns casos, o rotor 816 pode ser rosqueado ao eixo de acionamento 818 e mantido no mesmo por um elemento de fixação 834. Consultar também as Figuras 12A e 12B. O elemento de fixação 834 também pode ser rosqueado sobre o eixo de acionamento 818. O elemento de fixação 834 pode compreender uma pluralidade de pás 836 ou recursos de preensão para facilitar o aperto mais fácil do elemento de fixação 834 ao eixo de acionamento 818. Consultar a Figura 12A. As pás 836 podem misturar e agitar o produto que entra no estator 820 a partir da tremonha 802 redirecionando, desse modo, o produto a partir do centro do rotor 816 em uma direção radial para fora até uma posição entre o rotor 816 e o estator 820.

[0103] A função do conjunto de rotor-estator 814 é descrita com referência às Figuras 11A a 12B. O rotor 816 tem uma porção de superfície horizontal 838, uma porção de superfície inclinada 840 e uma porção de superfície vertical 842, cada uma das quais é texturizada com cristas radialmente direcionadas 843. À medida que o produto entra no conjunto de rotor-estator 814, o produto primeiro entra em contato com a porção de superfície horizontal 838 após passar através de uma abertura superior 844 do estator 820, então, flui para fora devido a forças centrípetas e/ou ao movimento das pás 836 até uma posição na porção de superfície horizontal 838 que se encontra embaixo de uma superfície inclinada 846 do estator 820. Nesse ponto, o produto continua para fora até uma posição entre a porção de superfície inclinada 840 do rotor 816 e a superfície inclinada 846 do estator 820. A superfície inclinada 846 do estator 820 também compreende uma pluralidade de cristas radialmente direcionadas 848. A distância entre essas superfícies inclinada 840, 846 nos picos das cristas 843, 848 pode ser pequena, tipicamente dentro de uma faixa que tem um limite superior de cerca de 0,127 cm (0,050 pol.) e um limite inferior menor que cerca de 0,012 cm (0,005 pol.), enquanto a distância entre a superfície inclinada 846 e a porção de superfície horizontal 838 é tipicamente uma distância maior que diminui para a distância entre as superfícies inclinada 840, 846. Em uma modalidade preferencial, a distância entre as superfícies inclinada 840, 846 é de cerca de 0,050 cm (0,020 pol.). Desse modo, à medida que o produto entra nas posições entre as superfícies inclinada 840, 846 qualquer gelo ou grânulos de material sólido no produto são triturados e cisalhados entre as cristas 843, 848 à medida que o mesmo se move para fora. Gravidade, forças centrípetas e forças aplicadas a partir da pressão de um produto que se situa na porção de superfície horizontal 838 fazem com que o produto entre as superfícies inclinada 840, 846 progrida para fora e para baixo até ser posicionado adjacente à porção de superfície vertical 842 do rotor 816 e eventualmente purgado para fora através da abertura de saída 830 do estator 820 e através do conjunto de dispensação 806. A rotação de alta velocidade do rotor 816 (tipicamente entre cerca de 4.000 e cerca de 10.000 revoluções por minuto) pulveriza e suaviza o produto por todo esse processo de modo que pedaços e outros cristais indesejavelmente grandes no produto sejam reduzidos e processados pouco antes de ser dispensado.

[0104] Conforme mostrado na Figura 12B, cada uma das cristas individuais 843, 846 pode ter um perfil em corte transversal assimétrico similar a um formato de onda ou um formato triangular deslocado purgado. Consultar também as Figuras 15A a 15D. Devido ao fato de que o rotor 816 é tipicamente apenas girado em uma direção, o lado anterior de uma crista 843, 846 pode ter uma inclinação mais íngreme que seu lado posterior. Isso separa as cristas e torna mais fácil limpar os espaços entre as cristas.

[0105] As Figuras 13A e 13B mostram uma modalidade alternativa de um sistema 900 para pós-processar um produto resfriado. Esse sistema 900 tem a tremonha 802 e o aparelho de mistura 804 do sistema 800 das Figuras 11 a 12B. O conjunto de dispensação 902, entretanto, tem uma haste horizontalmente orientada 904 usada como um batente para a passagem 906 que sai do conjunto de dispensação 902. A haste 904 pode ser removida do conjunto de dispensação 902 para abrir a passagem 906 e permitir que o produto saia do sistema 900 através da abertura de saída 830 do estator 820. Desse modo, essas Figuras mostram que o conjunto de dispensação 902 pode ser orientado com uma passagem 906 e a haste 904 que são orientadas em uma direção diferente em comparação aos outros sistemas 200, 800 revelados no presente documento. A passagem 906 no conjunto de dispensação 902 pode se abrir diretamente para baixo nessa modalidade em comparação com a passagem 810 da Figura 11 que se abre em um ângulo descendente. Uma haste horizontalmente orientada 904 pode permitir a quantidade mínima de volume entre a abertura de saída 830 do estator 820 e a abertura da passagem de saída 906. A minimização desse volume reduz a quantidade de produto que precisa ser empurrado de volta através do rotor 816 e do estator 820 quando a haste 904 se fecha. Em alguns casos, se o produto não for empurrado de volta através do rotor 816 e do estator 820 o mesmo pode ser comprimido nesse espaço e pode formar uma barragem de gelo que pode bloquear o fluxo de produto subsequente.

[0106] A Figura 14 mostra outra modalidade alternativa de um sistema 1000 para pós-processar um produto resfriado. Esse sistema 1000 tem um aparelho de mistura 804 dos sistemas 800, 900 descritos acima e um formato de tremonha alternativo 1002 e o dispensador 1004. A tremonha 1002 tem uma superfície frontal inclinada que reduz o volume do sistema 1000 e o espaço necessário para que o sistema seja armazenado. A superfície inclinada 1006 também pode permitir a visualização mais fácil do conteúdo da tremonha 1002 a partir da parte frontal do sistema 1000 e pode ser benéfico por razões estéticas. O dispensador 1004 pode conter uma haste que é verticalmente móvel através de uma passagem interna do dispensador 1004. Como em outras modalidades reveladas no presente documento, a haste pode atuar como uma válvula que controla o fluxo fora do sistema 1000 com base na posição da haste na passagem. A haste pode ser movida com a mão ou pode ser conectada a um sistema de manípulo ou alavanca.

[0107] As Figuras 15A a 15D ilustram uma modalidade alternativa de um rotor 1100 para uso em sistemas revelados no presente documento. Uma diferença entre o rotor 1100 dessas Figuras e o rotor 816 consiste no fato de que o rotor 1100 é uma peça integral única conectada a um eixo de acionamento 1102, em comparação com o rotor 816 que é conectado ao eixo de acionamento 818 em conjunto com o elemento de fixação 834. O rotor 816 e/ou elemento de fixação 834 é rosqueado ao eixo de acionamento 818 para permanecer engatado ao eixo de acionamento 818, porém o rotor 1100 pode ser engatado ao eixo de acionamento 1102 por um encaixe por pressão ou encaixe por atrito com o uso de um anel em O 1104 ou outra vedação que é posicionada ao redor do eixo de acionamento 1102 e pode ser recebida por um assento de retenção 1106 dentro de uma cavidade interna 1108 do rotor 1100. Consultar a Figura 15C. Esse projeto pode facilitar a limpeza mais fácil do rotor 1100 e pode reduzir a contagem de peça do sistema no qual o mesmo é implementado reduzindo potencialmente, desse modo, os custos de produção e manutenção.

[0108] O eixo de acionamento 1102 também pode compreender um membro de engate não cilíndrico 1110 configurado para se encaixar dentro e se encaixar a uma superfície de engate correspondentemente conformada 1112 no rotor 1100. Nessa modalidade, o membro de engate 1110 tem um formato retangular arredondado (quando visto a partir de cima ou em seção transversal horizontal) que se encaixa dentro e e encaixa a superfície de engate retangular arredondada correspondente 1112. Desse modo, o eixo de acionamento 1102 pode ter um formato não cilíndrico que se engata ao rotor 1100 para girar o rotor 1100 sem o uso de parafuso. O torque pode ser transferido pelo membro de engate 1110 para o rotor 1100 por meio do contato com a superfície de engate 1112. O membro de engate 1110 e a superfície de engate 1112 em outras modalidades podem compreender outros formatos, tal como, por exemplo, uma seção transversal em formato triangular, em formato de engrenagem ou em formato de estrela.

[0109] A superfície do rotor 1100 pode compreender uma porção horizontal 1114, uma porção inclinada 1116, e uma porção vertical 1118 que pode servir respectivamente às mesmas funções que a porção de superfície horizontal 838, porção de superfície inclinada 840 e porção de superfície vertical 842 do rotor 816.

[0110] As Figuras 16A a 16D ilustram ainda outra modalidade de um conjunto de rotor 1200 para usar nos sistemas revelados no presente documento. A Figura 16A mostra uma vista em perspectiva do conjunto de rotor 1200, a Figura 16B é uma vista superior, a Figura 16C é uma vista lateral e a 16D é uma vista em perspectiva explodida. O conjunto de rotor 1200 pode compreender um rotor 1202 e um eixo de acionamento 1204. O rotor 1202 pode incluir uma superfície superior 1206 que tem porções periféricas horizontais, inclinada e verticais similares à superfície de rotor 1100. O eixo de acionamento 1204 pode compreender uma porção de eixo alongada 1210 configurado para se estender através um orifício central 1212 no rotor 1202. O orifício central 1212 pode ter um formato hexagonal a fim de engatar a porção de eixo hexagonalmente conformada 1210 do eixo de acionamento 1204. Desse modo, a rotação da porção de eixo 1210 pode causar a rotação do rotor 1202. Em outras modalidades, um perfil de orifício diferente pode ser usado, tal como um formato quadrado, triangular ou octogonal, desde que as superfícies do orifício 1212 e da porção de eixo 1210 possam se engatar durante a rotação axial da porção de eixo 1210.

[0111] A área central da superfície superior 1206 pode incluir uma pluralidade de membros de fixação maleáveis 1208. Os membros de fixação maleáveis 1208 podem se estender para cima a partir da superfície superior 1206 do rotor 1202 e podem se estender para dentro em relação à porção de eixo 1210 do eixo de acionamento 1204 para engatar um sulco 1214 (consultar a Figura 16D) na extremidade superior da porção de eixo 1210. O sulco 1214 pode ser posicionado espaçado da superfície superior 1206 do rotor 1202. Os membros de fixação maleáveis 1208 podem impedir o movimento deslizante relativo entre o rotor 1202 e o eixo de acionamento 1204 de modo que o rotor 1202 não deslize para cima e para fora da porção de eixo 1210 enquanto estiver em uso. Outra vantagem do conjunto de rotor 1200 consiste no fato de que não furos cegos, de modo que seja mais fácil e rápida para limpar que as modalidades que têm furos cegos.

[0112] A porção que se que se estende para cima dos membros de fixação maleáveis 1208 pode ser chamada de uma coluna 1216, e a porção que se projeta para dentro dos membros maleáveis 1208 pode ser chamada de um braço maleável 1218 que se estende a partir da coluna 1216. Em algumas modalidades, o braço maleável 1218 pode se estender a partir da coluna 1216 sem nenhuma porção interveniente, porém nas modalidades mostradas nas Figuras 16A a 16D, o braço maleável 1218 se estende a partir de uma porção de pá 1220 que é conectada à coluna 1216. A porção de pá 1220 pode se estender tangencial ou circunferencialmente para longe da coluna 1216 em um ângulo para dentro A em relação à direção tangencial, conforme mostrado na Figura 16B. A porção de pá 1220 pode ter superfícies externas amplas (isto é, superfícies voltadas para longe do sulco 1214) que desviam e empurram o produto perifericamente enquanto giram. Na modalidade das Figuras 16A a 16D, as porções de pá 1220 têm um formato geralmente retangular que tem uma área de superfície compacta ainda ampla (consultar as Figuras 16C a 16D).

[0113] As porções de pá 1220 podem ser espaçadas acima da superfície superior 1206 do rotor 1202, conforme mostrado na Figura 16C, para permitir que o produto que alcançou a superfície superior 1206 flua separado das porções de pá 1220. O espaçamento também pode tornar a limpeza da superfície superior 1206 mais rápida e fácil e pode tornar os membros de fixação maleáveis 1208 mais flexíveis como um todo em relação ao restante do rotor 1202.

[0114] O torque para acionar o rotor 1202 pode ser transferido no orifício 1212 de modo que os membros de fixação maleáveis 1208 recebam pouco ou nenhum torque a partir do eixo de acionamento 1204. Os braços maleáveis 1218 do sistema podem compreender um material flexível e podem ser dimensionados para flexionar de maneira resiliente radialmente para fora para permitir que a ponta 1222 da porção de eixo 1210 seja inserida através do espaço entre os braços maleáveis 1218 e, então, flexionar de volta para dentro quando a porção de sulco 1214 alcança a posição longitudinal dos braços maleáveis 1218. Durante a remoção do rotor 1202, a ação de flexão oposta pode ocorrer.

[0115] Em algumas modalidades, uma porção de bloqueio por flexão 1224 pode ser integrada como parte de um braço maleável 1218 que conecta o braço maleável 1218 à porção de pá 1220 e/ou à coluna 1216. A porção de bloqueio por flexão 1224 pode ser uma superfície transposta ou palmada que aumenta a espessura do braço maleável 1218 aumentando, desse modo, a rigidez da porção do braço maleável 1218 que é fixada à porção de bloqueio por flexão 1224. Dessa maneira, a rigidez e flexibilidade de diferentes porções do braço maleável 1218 podem diferir uma da outra, o que pode permitir de maneira benéfica que os membros de fixação maleáveis 1208 para flexionar quando necessário para se encaixar por pressão sobre o eixo de acionamento 1204 sem ser bastante flexível para desconexão inadvertida a partir do mesmo e para permitir que as porções de pá 1220 sejam rígidas o suficiente para desviar o produto pesado ou espesso que é posicionado acima do rotor 1202.

[0116] A presente descrição fornece exemplos, e não se limita ao escopo, aplicabilidade ou configuração estabelecida nas reivindicações. Desse modo, será entendido que alterações podem ser feitas na função e disposição de elementos discutidos sem se afastar do espirito e escopo da revelação, e várias modalidades podem omitir, substituir ou adicionar procedimentos ou componentes conforme for adequado. Por exemplo, os métodos descritos podem ser realizados em uma ordem diferente da descrita e diversas etapas podem ser adicionadas, omitidas ou combinadas. Adicionalmente, os atributos descritos em relação a certas modalidades podem ser combinados em outras modalidades.

[0117] Várias invenções foram descritas no presente documento com referência a certas modalidades e exemplos específicos. Entretanto, as mesmas serão reconhecidas por aqueles versados na técnica que muitas variações são possíveis sem sair do escopo e espírito das invenções realizadas para cobrir todas as invenções reveladas no presente documento, pelo fato de que essas invenções estabelecidas nas reivindicações abaixo se destinam a cobrir todas as variações e modificações das invenções reveladas sem se afastar do espírito das invenções. Os termos “que inclui:” e “que tem” conforme usados no relatório descritivo e reivindicações devem ter o mesmo significado que o termo “que compreende”.

Claims (10)

1. Máquina de processamento de produto alimentício resfriado (400, 800) compreendendo: um recipiente de armazenamento (404, 802) configurado para manter um fornecimento de ingredientes fluidos; um aparelho de refrigeração (208, 406) configurado para formar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos no recipiente de armazenamento (404, 802); um aparelho de circulação de fluido (204, 412) dentro do recipiente de armazenamento (404, 802), o aparelho de circulação de fluido (204, 412) operável para distribuir as porções congeladas do fornecimento de ingredientes fluidos através do recipiente de armazenamento (404, 802); um aparelho de mistura (410, 804) compreendendo um motor (430, 812), o aparelho de mistura (410, 804) sendo conectado ao recipiente de armazenamento (404, 802) e operável para cisalhar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos reduzindo, desse modo, um tamanho de grão de cristal de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos; e uma abertura de dispensador (408, 806) no recipiente de armazenamento (404, 802), em que o fornecimento de ingredientes fluidos é fluível através da abertura de dispensador (408, 806) para sair do recipiente de armazenamento (404, 802); CARACTERIZADA por o aparelho de mistura (410, 804) compreender um rotor (424, 816) e um estator (426, 820), o rotor (424, 816) e o estator (426, 820) sendo concentricamente alinhados, com o motor (430, 812) sendo operacional para acionar a rotação do rotor (424, 816); em que: i) o rotor (424) e o estator (426) compreendem uma pluralidade de pás (432, 434); o aparelho de mistura compreende ainda um alojamento de base (428) e uma abertura de entrada (440); as pás (432) do rotor (424) se estendem para cima a partir de uma superfície de base (436) do rotor (424) e as pás (434) do estator (426) se estendem para baixo a partir de uma superfície de base (438) do estator (426); e as pás (432, 434) do rotor (424) e o estator (426) são dispostas para encaixar radialmente entre si, de modo que as pás (432) do rotor (424) se estendam próximas à superfície de base (438) do estator (426) e as pás (434) do estator (426) se estendam próximas à superfície de base (436) do rotor (424); ou ii) o rotor (816) está posicionado abaixo e pelo menos parcialmente fechado pelo estator (820), em que o rotor (816) tem uma porção de superfície horizontal (838), uma porção de superfície inclinada (840) e uma porção de superfície vertical (842) cada uma compreendendo uma pluralidade de cristas direcionadas radialmente (843) e o estator (820) tem uma superfície inclinada (846) compreendendo uma pluralidade de cristas direcionadas radialmente.

2. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o aparelho de mistura (410, 804) se estende para o interior do recipiente de armazenamento (404, 802).

3. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente uma passagem de cisalhamento que tem primeira e segunda aberturas de extremidade em comunicação fluida com o recipiente de armazenamento (404, 802), em que o aparelho de mistura (410, 804) é configurado para cisalhar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos quando os cristais de gelo passam através da passagem de cisalhamento.

4. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente uma câmara de cisalhamento dentro de um alojamento fixado ao recipiente de armazenamento (404, 802), em que o aparelho de mistura (410, 804) é operável para cisalhar cristais de gelo dentro da câmara de cisalhamento.

5. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente uma superfície dentro do recipiente de armazenamento (404, 802), em que o aparelho de refrigeração (406, 208) é configurado para resfriar a superfície dentro do recipiente de armazenamento (404, 802) para formar cristais de gelo no fornecimento de ingredientes fluidos.

6. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que a superfície é um cilindro (414) que se estende para o interior do recipiente de armazenamento (404, 802).

7. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o fornecimento de ingredientes fluidos é fluível para o aparelho de mistura (410, 804) através da abertura de dispensador (408, 806).

8. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o aparelho de circulação de fluido (204, 412) é um parafuso sem- fim.

9. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o aparelho de refrigeração (208, 406) compreende uma superfície resfriada que se estende em contato com o fornecimento de ingredientes fluidos no recipiente de armazenamento (404, 802).

10. Máquina (400, 800), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que o fornecimento de ingredientes fluidos é fluível a partir do recipiente de armazenamento (404, 802) para dentro do aparelho de mistura (410, 804) verticalmente através de uma abertura orientada verticalmente (420) em uma superfície inferior do recipiente de armazenamento (404, 802) e verticalmente através de uma abertura orientada verticalmente (440, 844) em uma superfície superior do aparelho de mistura (410, 804).

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