BR112016018007B1

BR112016018007B1 - Defletor para uso em um dispositivo de transporte para transferir cerdas e/ou tufos de cerdas na produção automatizada de escovas, método para produzir um defletor, e dispositivo de transporte para transferência de cerdas e/ou tufos de cerdas para a produção automatizada de escovas

Info

Publication number: BR112016018007B1
Application number: BR112016018007-0A
Authority: BR
Inventors: Klaus Eimann; Christian GEHRET; Sven PENIRSCHKE
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2014-03-20
Filing date: 2015-01-20
Publication date: 2022-01-25
Also published as: US10221026B2; EP2921074B1; BR112016018007A2; EP2921074A1; CN106102517A; WO2015142415A3; US20150266685A1; CN106102517B; WO2015142415A2

Abstract

dispositivo para o transporte de cerdas para produção de uma escova compreendendo um defletor com respiros em formato cônico. a presente invenção refere-se a um dispositivo de transporte para transferir cerdas de um local para outro local que pode compreender um sistema de tubos e um defletor compreendendo respiros em formato cônico. o defletor pode ser disposto em uma extremidade do sistema de tubos de modo a interromper o movimento das cerdas transportadas dentro do sistema de tubos que usa um fluxo de ar. tal sistema de transporte pode fazer parte de um dispositivo para produção automatizada de escovas, em particular escovas de dentes. uma pluralidade de cerdas pode ser transferida por meio de tal sistema de transporte, de modo a ser disposta em um padrão predefinido que corresponde a um campo de cerdas de uma escova, em particular uma escova de dentes.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção apresenta um dispositivo de transporteaprimorado para fornecer cerdas para produção automatizada de escovas, em particular escovas de dentes. O dispositivo de transporte usa fluxo de ar em tubos flexíveis, de modo a transferir cerdas individuais, tufos de cerdas ou uma pluralidade de cerdas para um dispositivo de formação de escovas. O dispositivo de transporte aprimorado compreende, em particular, um defletor aprimorado, que compreende respiros em formato cônico. Além disso, é apresentado um método para fornecer tal defletor com o uso de perfuração a laser.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] As escovas de dentes, em particular escovas de dentesmanuais, são construídas como artigos descartáveis. No máximo após três meses de uso, uma escova de dentes manual deverá ser substituída pelo menos devido a razões higiênicas. Isso significa que um consumidor, em geral, espera um preço baixo para escovas de dentes manuais. Por outro lado, escovas de dentes manuais precisam satisfazer vários requisitos técnicos, como campos de cerda complexos, a fim de limpar adequadamente entre os dentes, a linha da gengiva, bem como os dentes molares posteriores. Adicionalmente, uma escova de dentes manual precisa ser suave para a gengiva e ser confortável para o manuseio. Portanto, existe uma necessidade contínua de que o fabricante de escovas de dentes manuais otimize os processos de produção para um trabalho com uma ótima relação custo-benefício. Um problema da fabricação de escovas de dentes manuais é o tempo de produção. As etapas de redução de velocidade são os tempos de resfriamento necessários, se for usada moldagem por injeção, e a complexidade dos campos de cerda. O último requer várias etapas consecutivas - se for usada tecnologia de âncora - para prender os filamentos de cerda à cabeça da escova. Ao contrário, as tecnologias de cerda sem âncora aprimoram adicionalmente a complexidade do procedimento de moldagem, que como uma consequência aumenta o tempo de moldagem. Isto significa que existe uma necessidade contínua de se otimizar a produção automatizada de escovas de dentes, de modo a se produzir escovas de dentes de alta qualidade e padronizada a baixos custos.

[003] Hoje, a produtividade assim como o desempenho damáquina e produtividade da máquina, em particular fora das etapas de modelagem, podem ser abordagens adequadas para reduzir custos. Para melhorar a flexibilidade e o desempenho da máquina, ferramentas que fornecem cerdas foram desenvolvidas com o uso de sistemas de fluxo de ar para transportar as cerdas ou tufos de cerdas (WO 2011/128020). Dessa forma, os tufos de cerdas são removidos do armazenamento e transportados por meio de sucção de vácuo através de tubos de plástico flexíveis. Entretanto, o transporte por meio de fluxo de ar em tubos flexíveis não é operacionalmente confiável o suficiente para altos números de produção. Adicionalmente, esses sistemas também apresentam problemas com acúmulo de poeira e distribuição. Portanto, é o objetivo da presente revelação fornecer um dispositivo de transporte aprimorado com o uso de transporte de cerdas através de fluxo de ar, que apresenta uma alta confiabilidade operacional.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] De acordo com um aspecto, é fornecido um defletor adequado para interromper um movimento de um objeto, que compreende um lado frontal, um lado posterior e dois ou mais respiros em formato cônico, sendo que o diâmetro dos respiros em formato cônico aumenta do lado frontal para o lado posterior.

[005] De acordo com outro aspecto, é fornecido um dispositivo detransporte para a transferência de cerdas e/ou tufos de cerdas para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dentes, que compreende- pelo menos um tubo que compreende uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, nas quais as cerdas e/ou os tufos de cerdas são transportados;- um bocal disposto na primeira extremidade do pelo menos um tubo adequado para guiar as cerdas e/ou tufos de cerdas no tubo;- um dispositivo para produzir um fluxo de ar dentro do pelo menos um tubo; e- um defletor adequado para interromper um movimento de um objeto, que compreende um lado frontal, um lado posterior e dois ou mais respiros em formato cônico, sendo que o diâmetro dos respiros em formato cônico aumenta do lado frontal para o lado posterior,

[006] sendo que o defletor está disposto na segunda extremidadedo pelo menos um tubo, e o dispositivo está disposto de tal modo que as cerdas e/ou os tufos de cerdas são transferidos da primeira extremidade do tubo para a segunda extremidade do tubo.

[007] De acordo com outro aspecto, é apresentado um métodopara produzir um defletor adequado para parar um movimento de um objeto, que compreende um lado frontal, um lado posterior e dois ou mais respiros em formato cônico, sendo que o diâmetro dos respiros em formato cônico aumenta do lado frontal até o lado posterior, compreendendo- fornecer uma placa de metal; e - formar dois ou mais respiros em formato cônico através do uso de um laser de estado sólido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[008] Essas e outras características serão evidentes não apenaspelas reivindicações, mas também com a descrição e os desenhos a seguir, com o auxílio dos quais as modalidades exemplificadoras são explicadas abaixo.

[009] A Figura 1A mostra um desenho esquemático de uma vistade topo de um defletor 10 que tem respiros em formato cônico 20;

[0010] a Figura 1B mostra um desenho esquemático de uma vistalateral do defletor 10 que tem aberturas em formato cônico 20;

[0011] a Figura 1C mostra uma ampliação dos respiros em formatocônico 20 do defletor 10; e

[0012] a Figura 2 mostra um desenho esquemático de umdispositivo de transporte 40 que usa um defletor 10 que tem respiros em formato cônico 20.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0013] O que se segue é uma descrição de numerosas versões deum dispositivo de transporte que pode ser usado em um processo automatizado para a produção de escovas, em particular, para a produção da escova de dentes. A descrição revela, adicionalmente, um defletor que tem respiros em formato cônico que podem ser usados no dispositivo de transporte revelado para parar o movimento de um objeto, como uma cerda. A descrição se destina a ser interpretada como meramente exemplar e não descreve todas as modalidades possíveis, uma vez que descrever todas as modalidades possíveis seria pouco prático, senão impossível, devendo-se compreender que qualquer recurso, característica, estrutura, componente, etapa ou metodologia aqui descritos podem ser apagados, combinados com ou substituídos, em sua totalidade ou em parte, por qualquer outro recurso, característica, estrutura, componente, produto, etapa ou metodologia aqui descritos. Além disso, características únicas ou (sub)combinações de características podem ter um caráter da invenção independente da combinação de características fornecida pelas reivindicações, pela respectiva parte do relatório descritivo, ou pelos desenhos.

[0014] Adicionalmente, a descrição detalhada de característicasindividuais bem como definições e especificações adicionais são reveladas em relação tanto ao próprio defletor, como ao dispositivo de transporte que usa o defletor, independentemente da parte respectiva do relatório descritivo pertencer primariamente ao defletor ou dispositivo de transporte.

[0015] De acordo com um aspecto, é apresentado um defletor queé adequado para parar o movimento de um objeto, como cerdas individuais e/ou disposições de várias cerdas. As cerdas podem ser, por exemplo, monofilamentos produzidos a partir de material plástico. O material plástico adequado usado para as cerdas pode ser poliamida (PA), em particular náilon, tereftalato de polibutila (PBT), tereftalato de polietila (PET), ou misturas dos mesmos. Além disso, o material de cerda pode compreender aditivos como abrasivos, pigmentos coloridos, flavorizantes etc. Por exemplo, um abrasivo como argila de caulim pode ser adicionado aos e/ou os filamentos podem ser coloridos na superfície externa de modo a conceber um material indicador. A coloração na parte externa do material se desgasta lentamente conforme o filamento é usado ao longo do tempo, para indicar a quantidade de desgaste do filamento. Aditivos adequados são, por exemplo, alvejantes UV, substâncias de sinalização, como pigmentos coloridos indicadores, e/ou abrasivos.

[0016] O diâmetro do filamento de cerda pode estar na faixa decerca de 0,01 a cerca de 0,3 mm, em particular na faixa de cerca de 0,05 a cerca de 0,2 mm, mais particularmente na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 0,16 mm, ou qualquer outra faixa numérica que é mais limitada e que é abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0017] O comprimento da cerda depende do uso pretendido. Emgeral, um filamento de cerda pode ser de qualquer comprimento adequado para transporte; isto significa que as cerdas não são fabricadas como cerdas de um comprimento predefinido, mas como um fio de filamento contínuo, que é fornecido em rolos ou em pedaços grandes de tal filamento. Por exemplo, os fios de filamento de cerdas estão disponíveis como mechas. Uma "mecha" de cerdas, como usado aqui, é uma disposição de uma pluralidade de filamentos de cerdas, isto é, cerca de 120.000, que estão todos dispostos em paralelo com o eixo de comprimento. O comprimento da mecha pode ser determinado por requisitos de manuseio, uma vez que mechas mais longas tem manuseio mais difícil, e pode-se alcançar menos cerdas a partir de mechas mais curtas. O diâmetro de uma mecha é definido pelo diâmetro e número de cerdas que formam uma mecha. Por exemplo, uma mecha adequada pode ter um comprimento de cerca de 1.200 mm, e um diâmetro de cerca de 55 mm. A superfície externa da mecha pode ser coberta por um invólucro, tal como uma folha plástica.

[0018] A partir da mecha, fatias de um comprimento predefinidopodem ser cortadas. Uma dessas fatias é chamada aqui de "tufo", e compreende uma pluralidade de cerdas em um comprimento predefinido. O dito comprimento predefinido é pelo menos o comprimento das cerdas mais longas dispostas na escova final mais o comprimento da cerda incorporada na cabeça da escova. Além disso, ou alternativamente, o tufo pode compreender também o dobro do comprimento das cerdas para tufagem à base de ancoramento, ou o comprimento pode ser ligeiramente mais amplo que o comprimento necessário para a cerda mais longa para correções das extremidades de cerda, como corte, arredondamento das extremidades, emenda, afunilamento etc. Uma espessura adequada de um tufo, que corresponde ao comprimento de cerdas individuais fornecidas no mesmo, pode situar-se na faixa de cerca de 5 mm a cerca de 20 mm, em particular na faixa de cerca de 7 mm a cerca de 17 mm, mais particularmente na faixa de cerca de 8 mm a cerca de 15 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. Estas dadas faixas de comprimento se aplicam a cerdas concebidas para serem usadas em escovas sem ancoramento. Além disso, o comprimento de uma cerda influencia as forças de flexão necessárias para se flexionar a cerda. Dessa forma, o comprimento de uma cerda pode ser usado para se alcançar diferentes durezas de cerdas em um padrão de escova.

[0019] Um número de cerdas predefinido pode ser combinado emum tufo de cerdas. Os números adequados de cerdas para formar um tufo de cerda podem estar, por exemplo, na faixa de cerca de 10 a cerca de 80, ou na faixa de cerca de 15 a cerca de 60, ou na faixa de cerca de 20 a cerca de 50, ou na faixa de cerca de 25 a cerca de 40 ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0020] O corpo do defletor que é capaz de interromper o movimentode um objeto tal como as cerdas pode ser produzido a partir de um metal, uma liga metálica ou um material cerâmico. Metais adequados são metais duros, como aço inoxidável, ou metais macios, como latão. Materiais de cerâmica adequados são, por exemplo, óxido de alumínio, óxido de zircônio, carbureto de silício ou nitreto de silício.

[0021] Em uma ou mais áreas predefinidas o defletor compreendeuma pluralidade de respiros em formato cônico. Alternativamente, os respiros em formato cônico podem estar dispostos por todo o defletor. É vantajoso não distribuir os respiros sobre todo o defletor, mas em uma ou mais áreas predefinidas, de modo que as áreas para montagem do defletor em um dispositivo, por exemplo, um dispositivo de transporte, permaneçam, as quais não compreendem quaisquer respiros. As áreas de montagem sem quaisquer respiros podem apresentar diferentes propriedades geométricas, como espessuras diferentes, ou compreendem elementos de montagem adicionais em comparação com as áreas que compreendem os respiros. Por exemplo, o defletor pode compreender uma borda circunferencial em sua parte posterior em áreas que não compreendem os respiros em formato cônico. O contorno externo da borda pode corresponder a todo o contorno do defletor, sendo que o contorno interno da borda pode ter qualquer formato geométrico. Com o formato interno da borda, o contorno da área de respiros é definido. Mais de uma área que compreende respiros é possível. Tendo uma borda, o defletor compreende uma primeira espessura na área dos respiros e uma segunda espessura na área restante do defletor, sendo que a segunda espessura corresponde à espessura na área dos respiros mais a espessura da borda. Dessa forma, a segunda espessura é maior que a primeira espessura. Valores adequados para a primeira espessura situam-se na faixa de cerca de 0,2 a cerca de 5 mm, ou na faixa de cerca de 0,3 a cerca de 4 mm, ou na faixa de cerca de 0,5 a cerca de 3 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. Valores adequados para a segunda espessura situam-se na faixa de cerca de 0,5 a cerca de vários mm, como 15 mm, ou na faixa de cerca de 1,0 cm a cerca de 10 mm, ou na faixa de cerca de 1 mm a cerca de 5 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. O contorno do defletor não é limitado, mas deve atender à necessidade geométrica do ambiente onde o defletor é usado. Por exemplo, o contorno do defletor pode ser retangular.

[0022] A área do defletor, onde os respiros em formato cônico estãodispostos, pode ser de qualquer formato geométrico. Por exemplo, a área que compreende os respiros pode ser essencialmente circular, oval, elíptica, retangular, ou qualquer combinação dos mesmos.

[0023] O comprimento dos respiros em formato cônico é igual àespessura do defletor na área onde os respiros estão dispostos. Isto significa que, devido aos respiros o defletor é permeável a ar, e pode ser usado em dispositivos de transporte acionados por fluxo de ar. Além disso, um dispositivo de sucção pode estar disposto na parte posterior do defletor, que produz fluxo de ar na direção do defletor, de modo que o objeto, por exemplo, uma cerda, seja sugado na direção do defletor. Se um dispositivo para produção de fluxo de ar está disposto na parte posterior do defletor, o contorno do defletor, a borda no contorno, bem como a área que compreende os respiros em formato cônico, são adaptados para serem compatíveis aos requisitos geométricos do dispositivo de sucção. Os respiros em formato cônico podem ser distribuídos regular ou irregularmente sobre a área. Em particular, se um dispositivo de sucção está disposto no lado posterior do defletor, uma disposição regular dos respiros é vantajosa, de modo a produzir um fluxo de ar constante sobre toda a área que tem respiros em formato cônico.

[0024] Os respiros em formato cônico compreendem, cada um, uma primeira área de abertura no lado frontal do defletor, e uma segunda área de abertura no lado posterior do defletor. O tamanho da área de abertura dos respiros é diferente entre o lado frontal e o lado posterior do defletor, de modo que uma canaleta que aumenta conicamente seja formada. O diâmetro da área de abertura no lado posterior do defletor é maior que o diâmetro da área de abertura no lado frontal do defletor. Isso significa que o diâmetro no lado posterior do defletor determina o número máximo de respiros em formato cônico do defletor. Por exemplo, o diâmetro da área de abertura no lado posterior pode situar- se na faixa de cerca de 1,2 a 4 vezes, em particular na faixa de 1,5 a 3 vezes, mais particularmente na faixa de 1,8 a 2,5 vezes o diâmetro da área de abertura do respiro no lado frontal do defletor, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. O diâmetro dos respiros em formato cônico no lado frontal é pelo menos igual a ou menor que o diâmetro/contorno do(s) objeto(s) a serem interrompidos de se mover, de modo que o(s) objeto(s), por exemplo, cerda(s), não entrem na abertura do respiro, mas permaneçam no lado frontal do defletor. Um diâmetro adequado da abertura no lado frontal pode estar na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,15 mm, ou na faixa de cerca de 0,02 a cerca de 0,1 mm, ou na faixa de cerca de 0,03 a cerca de 0,08 mm, ou na faixa de cerca de 0,035 a cerca de 0,08 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0025] Os respiros conicamente espaçados podem ser distribuídospor todo o defletor, ou sobre a área predefinida destinada a compreender os respiros igual ou irregularmente. Uma distância entre a abertura de um respiro no lado posterior do defletor e a abertura do respiro adjacente pode ser menor que o diâmetro da área de abertura dos respiros no lado frontal. Uma distância adequada entre as aberturas no lado posterior pode estar na faixa de cerca de 0,001 mm a cerca de 0,1 mm, ou na faixa de cerca de 0,001 mm a cerca de 0,01 mm, ou na faixa de cerca de 0,001 mm a cerca de 0,005 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0026] De acordo com outro aspecto, é fornecido um dispositivo detransporte, em particular um dispositivo de transporte de cerdas, que compreende um defletor, conforme revelado na presente invenção. Todas as características descritas em relação ao defletor sozinho, descritas tanto individualmente como em combinação, são também aplicáveis ao defletor usado no dispositivo de transporte.

[0027] O dispositivo de transporte é adequado para transferirobjetos, como cerdas, de um local para outro local. Por exemplo, as cerdas podem ser transferidas de uma unidade de armazenamento para um dispositivo, para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dentes. Cerdas individuais e/ou disposições de vários tufos de cerdas como tufos de cerdas ou tufos podem ser transferidas para o dispositivo de transporte revelado na presente invenção. O dispositivo de transporte compreende pelo menos um tubo no qual as cerdas são transportadas, que compreende uma primeira extremidade e uma segunda extremidade, sendo que as cerdas são transferidas, de preferência, da primeira extremidade para a segunda extremidade. Mais de um tubo pode ser usado em paralelo. Na primeira extremidade de cada um dos tubos um bocal pode estar disposto, que é adequado para guiar as cerdas para o interior do tubo. O bocal pode ter o mesmo diâmetro que o tubo, ou o bocal pode ser um funil.

[0028] As cerdas a serem transportadas para o interior do tubopodem ser, por exemplo, fornecidas por um dispositivo de seleção. Dispositivos de seleção, adequados para separar um número predefinido de cerdas para formar um armazenamento de cerdas a fim de se formar tufos de cerdas, são amplamente conhecidos da técnica anterior. "Seleção", conforme entendido aqui, deve incluir todos os métodos mecânicos possíveis para separar cerdas individuais de um armazenamento de cerdas. Por exemplo, o número predefinido de cerdas pode ser ativamente agarrado por uma garra, ou as cerdas podem ser empurradas continuamente a partir de um recipiente de armazenamento na direção de um picotador passivo, que tem uma reentrância capaz de receber um número predefinido de cerdas.Unidades de seleção são conhecidas pelo versado na técnica, por exemplo, a partir do documento WO2011/128020A1. O númeroescolhido de cerdas, denominadas tufo de cerdas, é então fornecido à primeira extremidade do tubo e/ou ao bocal do tubo do dispositivo de transporte. Alternativamente, as cerdas podem ser diretamente aspiradas a partir de um recipiente de armazenamento pela primeira extremidade do tubo e/ou pelo bocal no tubo do dispositivo de transporte, para formar um tufo de cerdas. Dois ou mais tufos de cerdas inicialmente separados podem ser combinados posteriormente. Além disso, ou alternativamente, números maiores de cerdas como tufos de cerdas podem também ser fornecidos à primeira extremidade do tubo e/ou ao bocal no tubo do dispositivo de transporte por unidades de fornecimento automatizadas adicionais.

[0029] Em uma segunda extremidade do(s) tubo(s) um defletor quetem os respiros em formato cônico, conforme revelado na presente invenção, pode ser disposto. Várias segundas extremidades de vários tubos podem estar dispostas em um defletor. O defletor está disposto de tal forma que os objetos a serem transportados dentro dos tubos sejam parados no defletor. Em particular, o defletor compreende um lado frontal e um lado posterior, e o defletor está disposto com seu lado frontal voltado para a extremidade do tubo que fornece o(s) objeto(s) transportados no mesmo. Nesta disposição o lado frontal do defletor pode ser adaptado para impedir que os objetos sejam transportados. Por exemplo, o lado frontal pode ser liso, como polido, de modo que o objeto transportado, como cerdas, não seja mecanicamente alterado e/ou danificado por deflexão contra o defletor. Além disso, ou alternativamente, o lado posterior do defletor pode compreender unidades de fixação e/ou montagem adequadas para montar o defletor dentro do dispositivo de transporte.

[0030] Além disso, o dispositivo de transporte compreende umdispositivo que é adequado para produzir um fluxo de ar dentro do pelo menos um tubo. O dito dispositivo de fluxo de ar pode compreender uma unidade de sopro ou sucção, como uma bomba de vácuo. Se o dispositivo de produção de fluxo de ar compreende uma unidade de sopro, o dispositivo de fluxo de ar pode estar disposto na primeira extremidade do(s) tubo(s) do dispositivo de transporte. Se o dispositivo de produção de fluxo de ar compreende uma unidade de sucção, ela pode estar disposta na segunda extremidade do(s) tubo(s) do dispositivo de transporte. Isso significa que o dispositivo de produção de fluxo de ar está disposto no dispositivo de transporte de modo que um fluxo de ar seja formado no pelo menos um tubo, da primeira extremidade até a segunda extremidade, de modo a transportar por meio do mesmo. Dessa forma, os objetos a serem transportados, por exemplo, cerdas, são transportados da primeira extremidade para a segunda extremidade. Isto significa que se um dispositivo de sucção é usado, as cerdas podem ser aspiradas de um recipiente de armazenamento, ou qualquer outra unidade de armazenamento que fornece as cerdas ao dispositivo de transporte. Assim, as cerdas podem ser aspiradas para dentro do pelo menos um tubo, e podem ser transportadas através do mesmo, da primeira extremidade do tubo que compreende o bocal até a segunda extremidade do tubo disposto no defletor. Depois de passar pela segunda extremidade do tubo, o movimento das cerdas é interrompido por deflexão contra o defletor. Isto significa que as cerdas deixam o tubo pelo menos parcialmente e são movidas contra o lado frontal de um defletor.

[0031] O dispositivo de produção de fluxo de ar pode estar dispostono lado posterior do defletor. Por exemplo, um dispositivo de sucção, em particular um dispositivo de sucção à vácuo, pode estar disposto no lado posterior do defletor. O dispositivo de sucção pode ser montado diretamente no lado posterior do defletor. Alternativamente, o dispositivo de sucção está disposto a uma distância do defletor que pode ser vantajosa devido a razões geométricas. Por exemplo, um ou mais tubos de vácuo podem estar dispostos entre o defletor e o dispositivo de sucção. Tubos de vácuo são flexíveis para dispor e são fáceis de montar no defletor. Em particular, cada área do defletor que compreende respiros pode ser conectada a um tubo de vácuo. Nesta disposição, os tubos de vácuo e as áreas do defletor que compreendem respiros podem ter as mesmas dimensões geométricas. Alternativamente, várias áreas do defletor que compreendem respiros podem ser fixas a um ou mais bocais de vácuo, e vários bocais de vácuo podem ser conectados a um grande tubo de vácuo. Geralmente, os requisitos geométricos do dispositivo de transporte devem ser cumpridos durante a montagem do defletor e a disposição final do defletor, o dispositivo de sucção e os tubos de conexão à vácuo dependem desses requisitos geométricos. Adicionalmente, elementos intermediários, de suporte e/ou de conexão podem também estar dispostos entre o defletor e o dispositivo de sucção. Por exemplo, o tubo de vácuo pode ser conectado diretamente à bomba de vácuo, ou válvula(s) de vácuo adicionais e/ou câmara(s)s de vácuo podem ser dispostas entre a bomba de vácuo e o tubo de vácuo devido à estabilidade geométrica e/ou de processo, e razões de confiabilidade. Finalmente, deve ser possível estabelecer um fluxo de ar contínuo e estável no dispositivo de transporte, e todas as partes individuais estão dispostas de tal modo que o dito fluxo de ar seja produzido.

[0032] Surpreendentemente, descobriu-se que o uso de umdefletor, conforme descrito na presente invenção, que compreende respiros em formato cônico melhora o desempenho de dispositivo do dispositivo de transporte revelado drasticamente. Em particular, o transporte de cerdas por fluxo de ar nos tubos necessita que as cerdas não dobrem durante o transporte ou se prendam aos tubos, de modo que os tubos fiquem bloqueados. Além disso, poeira pode se acumular no tubo, bem como em alguns outros defletores porosos, como redes ou placas sólidas que têm orifícios de ventilação normais. Entretanto, o uso de um defletor que compreende respiros em formato cônico evita o acúmulo de qualquer poeira no defletor, fornecendo, assim, um fluxo de ar forte e contínuo, o que melhora significativamente o desempenho e a confiabilidade do dispositivo de transporte. Dessa forma, o acúmulo de poeira nos tubos também é reduzido, por exemplo, devido ao fluxo de ar de forma contínua e igualmente forte. Isto significa que, devido ao uso do defletor revelado, a vida útil do dispositivo de transporte e a confiabilidade do processo de transporte de cerdas podem ser melhoradas.

[0033] Além disso, uma unidade de distribuição pode estar dispostaentre a segunda extremidade do tubo no qual os objetos são transportados e o defletor. A dita unidade de distribuição pode estar disposta de tal modo que ela possa ser removida de sua posição entre a segunda extremidade do tubo de transporte e o defletor. Devido à sua localização entre o tubo de transporte e o defletor, a unidade de distribuição aloja, pelo menos parcialmente, os objetos transportados dentro do tubo. Por exemplo, se cerdas são transportadas para dentro do tubo, as cerdas deixam a segunda extremidade do tubo, passam pela unidade de distribuição e param no defletor. Dependendo da espessura da unidade de distribuição as cerdas saem completamente da unidade de transporte e são alojadas na unidade de distribuição. Isto permite que as cerdas sejam removidas do dispositivo de transporte em sua posição no defletor pela remoção da unidade de distribuição. Isto significa que a unidade de distribuição pode estar disposta de maneira removível no interior do dispositivo de transporte.

[0034] Além disso, a unidade de distribuição pode compreendercanaletas para as quais as cerdas são transferidas após deixar o tubo de transporte. Canaletas adequadas podem ter o mesmo diâmetro que o tubo, ou o diâmetro das canaletas na unidade de distribuição pode ser ligeiramente maior. A unidade de distribuição pode compreender mais de uma canaleta, de modo que as cerdas de mais de um tubo podem ser transferidas para a unidade de distribuição em paralelo. Além disso, a unidade de distribuição pode compreender mais canaletas que o dispositivo de transporte compreende tubos. Nesta modalidade, a unidade de distribuição é reajustada no dispositivo de transporte de modo que, após um primeiro transporte no qual as cerdas são aplicadas a um primeiro conjunto de canaletas, ocorra um segundo transporte que aplica as cerdas a um segundo conjunto de canaletas na unidade de distribuição. Além disso ou alternativamente, o diâmetro das canaletas pode ser duas ou três vezes o diâmetro do tubo, de modo que as cerdas possam ser aplicadas duas ou três vezes em uma canaleta da unidade de distribuição. Com o uso de canaletas que têm um diâmetro maior, tufos de cerdas superdimensionados podem ser formados na unidade de distribuição. Unidades de distribuição adequadas são, por exemplo, rodas ou corrediças que podem ser removidas facilmente do e inseridas no dispositivo de transporte.

[0035] Usando-se a unidade de distribuição, as cerdas podem sertransferidas e/ou aplicadas a, por exemplo, uma unidade de disposição, na qual as cerdas podem estar dispostas em um padrão predefinido, e que pode também ser parte dos dispositivos revelados na presente invenção. A unidade de disposição pode ser qualquer unidade ou dispositivo capaz de dispor os tufos de cerdas sendo aplicados pelas canaletas da unidade de distribuição em um padrão predefinido. Unidades de disposição adequadas são, por exemplo, divisores, funis, tubos e elementos deslizantes, ou combinações dos mesmos, sendo que os tufos de cerdas são transferidos de um elemento para outro elemento, melhorando assim o formato e o tamanho. Assim, o tamanho, formato e comprimento finais do tufo de cerdas são formados, e podem ser melhorados em comparação com um tufo de cerdas sendo fornecido a partir de tubos do dispositivo de transporte para a unidade de distribuição. Além disso, após a formação do tamanho e formato finais dos tufos, a unidade de disposição pode também ser capaz de dispor vários tufos de cerdas finalizados em um padrão de tufos predefinido.

[0036] O dito padrão predefinido corresponde a um campo decerdas de uma escova destinada a ser formada, e pode ser transferido para uma unidade de fornecimento. A unidade de fornecimento é capaz de fornecer o padrão de tufos de cerdas predefinido a uma unidade de formação de escovas, que forma a escova final. Por exemplo, a unidade de formação de escovas pode ser uma máquina de moldagem por injeção. Na mesma, as extremidades dos tufos de cerdas que se projetam a partir da unidade de fornecimento podem ser moldadas por sobreposição, formando assim uma cabeça da escova ou uma parte da mesma. A dita cabeça da escova pode ser montada a um cabo da escova, ou o cabo da escova pode ser formado em uma segunda etapa de moldagem por injeção, com moldagem por sobreposição da cabeça da escova ou parte da mesma. Unidades de fornecimento adequadas podem ser, por exemplo, partes de um molde para a máquina de moldagem por injeção. Por exemplo, uma parte de um molde usado como a unidade de fornecimento pode ser uma parte de molde que compreende orifícios adaptados para receber um tufo de cerdas. Em particular, uma pluralidade de orifícios pode estar disposta na parte de molde em um padrão predefinido que corresponde ao padrão de tufos de cerdas da cabeça da escova a ser formada. As ditas partes de molde, chamadas aqui de barras de molde, podem compreender mais de um padrão de orifícios, de modo que mais de uma escova possa ser formada em paralelo. O padrão de cerdas pode ser fornecido, por exemplo, a um dispositivo de moldagem, de modo a formar uma escova que compreende as cerdas fornecidas pela moldagem por injeção.

[0037] Além de ou alternativamente às unidades e/ou dispositivosque podem ser usados após o dispositivo de transporte, como a unidade de fornecimento, unidades adicionais podem ser usadas antes do dispositivo de transporte. Por exemplo, a cerda a ser transferida através do uso do dispositivo de transporte, conforme revelado na presente invenção, pode ser pré-tratada, por exemplo, pelo arredondamento da extremidade em uma unidade de arredondamento de extremidade. Arredondamento da extremidade significa uma cascata de etapas de lixação e polimento, de modo que a extremidade de uma cerda, que é afiada após o corte a partir de um fio de cerda mais longo, compreende uma superfície arredondada, em formato de redoma e lisa. As extremidades arredondadas se destinam a ser as extremidades de limpeza de uma cerda, isto é, as extremidades que entram em contato com a cavidade oral e os tecidos situados na mesma. O arredondamento da extremidade pode ser realizado, por exemplo, antes das cerdas serem cortadas no comprimento. Por exemplo, os filamentos de cerdas podem ser arredondados na extremidade como mechas. Pode ser vantajoso arredondar as extremidades de cerda da mecha e, então, cortar um tufo de um comprimento predefinido. Se as extremidades das cerdas foram arredondadas antes do tufo ser cortado, as cerdas situadas no tufo compreendem uma extremidade arredondada e uma extremidade aguda. Além disso ou alternativamente, o tufo pode ser cortado da mecha e pode ser arredondado após o corte. O dispositivo de transporte que compreende o defletor conforme revelado na presente invenção é capaz de transferir cerdas individuais, tufos de cerdas, e também um tufo de cerdas completo.

[0038] De acordo com outro aspecto, é apresentado um métodopara produção de um defletor, conforme revelado na presente invenção. O método compreende pelo menos as etapas de fornecer uma placa de metal ou uma placa de cerâmica, e formar dois ou mais respiros em formato cônico na placa de metal com o uso de um laser de estado sólido. Lasers de estado sólido adequados são, por exemplo, um laser de estado sólido bombeado por diodo, em particular um laser de estado sólido que usa o modo de chave Q que tem uma alta qualidade de feixe de laser. Um laser de estado sólido bombeado por diodo adequado pode ser, por exemplo, um laser de cristal YAG dopado com rubi ou neodímio bombeado com um diodo laser. Em particular, um "Powergator 1064", disponível junto à Lambda Physik, ou um "Innoslab 1064-40E", disponível junto à Edgewave, pode ser usado. O laser pode compreender um eixo de rotação de alta velocidade de UMax= 13500 1/seg.

[0039] Além disso, ao se usar uma pequena força de pulsocombinada com um tempo de perfuração longo, respiros de alta qualidade podem ser obtidos. O tempo de perfuração pode estar, por exemplo, na faixa de cerca de 30 seg a cerca de 120 seg, ou na faixa de cerca de 40 seg a cerca de 100 seg, ou na faixa de cerca de 45 seg a cerca de 90 seg, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. A força de pulso pode estar, por exemplo, na faixa de cerca de 0,1 mJ a cerca de 5 mJ, ou na faixa de cerca de 0,2 mJ a cerca de 4,5 mJ, ou na faixa de cerca de 0,4 mJ a cerca de 4 mJ, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. A combinação de tempo de perfuração e força de pulso depende do material usado no defletor, bem como a espessura do defletor. Uma frequência de pulso adequada situa-se na faixa de cerca de 1 kHz a cerca de 30 kHz, ou na faixa de cerca de 3 kHz a cerca de 25 kHz, ou na faixa de cerca de 5 kHz a cerca de 20 kHz, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0040] Além disso, o laser de estado sólido é inclinado em relaçãoao lado posterior do defletor a ser formado, e girado com um ângulo de inclinação α. O ângulo de inclinação α pode estar na faixa de 1,5 graus a 3,5 graus, ou na faixa de 2 graus a 3 graus, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. Dependendo da distância entre o laser e o ponto focal, o ângulo de inclinação a pode ser adicionalmente alterado. Alternativamente, os respiros em formato cônico podem ser produzidos pela focalização do laser atrás do fundo do respiro a ser formado, ou mediante a variação da frequência de pulso dos lasers de estado sólido.

[0041] A seguir, será apresentada uma descrição detalhada devários exemplos de modalidades. Deve-se observar que todas as características descritas na presente descrição, sendo elas reveladas na descrição anterior de modalidades mais gerais ou na descrição a seguir dos exemplos de modalidades, embora elas possam ser descritas no contexto de uma modalidade específica, obviamente são apresentadas como características individuais que podem ser combinadas com todas as outras características reveladas, contanto que isto não contradiga a essência e o escopo da presente revelação. Em particular, todas as características descritas para qualquer um dentre o defletor ou o dispositivo de transporte que usa o defletor podem ser combinadas e/ou aplicadas uma a outra, se aplicáveis.

[0042] A Figura 1 mostra uma vista de topo esquemática do defletor10. O defletor 10, conforme revelado na presente invenção, é adequado para parar o movimento de um objeto, como cerdas individuais e/ou disposições de várias cerdas, como tufos de cerdas. Todos os números e disposição de cerdas serão mencionados com o número de referência 30. As cerdas 30 podem ser, por exemplo, monofilamentos produzidos a partir de material plástico, como poliamida (PA), em particular PA 6,10 ou PA 6,12. O diâmetro da cerda pode estar na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 0,16 mm, e as cerdas podem ser cortadas em pedaços de um comprimento na faixa de cerca de 0,8 a cerca de 1,5 mm. Várias cerdas podem estar dispostas em grupos, como tufos de cerdas, ou grupos maiores, como tufos.

[0043] O corpo do defletor 10 é produzido a partir de um metal ouliga metálica, tal como aço inoxidável. Em uma área predefinida A, o defletor 10 compreende uma pluralidade de respiros 20 em formato cônico. A área A mostrada aqui é uma área circular, mas qualquer outra forma geométrica pode também ser adequada. Os respiros 20 podem ser distribuídos regularmente sobre a área A. Devido aos respiros 20, o defletor 10 é permeável a ar, e pode ser usado em dispositivos de transporte acionados por fluxo de ar.

[0044] A Figura 1B mostra uma vista lateral esquemática do defletor10 mostrado na Figura 1A. Todas as características apresentadas na Figura 1A, descritas ou individualmente ou em combinação, também são aplicáveis ao defletor 10 mostrado na Figura 1B, e vice-versa. O defletor 10 compreende um lado frontal 12 e um lado posterior 14. Os respiros 20 em formato cônico são dispostos em duas áreas definidas A no meio do defletor 10. O contorno do defletor 10 não é limitado, mas deve atender à necessidade geométrica do ambiente onde o defletor 10 é usado. No lado posterior 14 o defletor 10 compreende uma borda circunferencial 16, que está presente em todas as áreas que não compreendem os respiros 20. Isto significa que o defletor compreende uma primeira espessura T1 na área A dos respiros 20, e uma segunda espessura T2 na área restante do defletor, que compreende a espessura T1 mais a espessura da borda. Dessa forma, a segunda espessura T2 é maior que a primeira espessura T1. Valores adequados para a espessura T1 situam-se na faixa de 0,5 mm a 3 mm. Valores adequados para a espessura T2 situam-se na faixa de 1 mm a alguns milímetros.

[0045] A Figura 1C mostra uma ampliação dos respiros 20 emformato cônico do defletor 10 mostrado na Figura 1B. Todas as características apresentadas nas Figuras 1A e 1B, descritas individualmente ou em combinação, também são aplicáveis à ampliação do defletor 10 mostrada na Figura 1C, e vice-versa. Dois respiros 20 em formato cônico são mostrados como um exemplo na ampliação. A área de abertura dos respiros 20 é diferente entre o lado frontal 12 e o lado posterior 14 do defletor 10, de modo que uma canaleta que aumenta conicamente seja formada. O diâmetro D2 no lado posterior 14 do defletor 10 é maior que o diâmetro D1 no lado frontal 12 do defletor 10. Por exemplo, o diâmetro D1 pode estar na faixa de 0,035 mm a 0,08 mm, e o diâmetro D2 pode estar na faixa de 0,085 mm a 0,15 mm, o comprimento do respiro 20 em formato cônico é idêntico à espessura T1 do defletor 10. Vários respiros 20 em formato cônico são dispostos em uma área predefinida A. A distribuição dos respiros 20 sobre a área A pode ser regular. Uma distância D3 entre as aberturas de um respiro 20 no lado posterior 14 do defletor 10 e o respiro adjacente 20 pode estar na faixa de 0,001 mm a 0,002 mm.

[0046] A Figura 2 mostra esquematicamente um dispositivo detransporte 40 de cerdas que compreende um defletor 10, conforme mostrado nas Figuras de 1A a 1C. Todas as características descritas na Figura 1, se descritas individualmente ou em combinação, são também aplicáveis ao defletor 10 mostrado na Figura 2. As características em comum com o defletor 10 mostrado na Figura 1 são designadas com os mesmos números de referência, e não são descritas em detalhes novamente.

[0047] O dispositivo de transporte 40 é adequado para transferirobjetos, como cerdas 30, de um local para outro local. Por exemplo, as cerdas 30 podem ser transferidas de uma unidade de armazenamento para um dispositivo, para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dentes. O dispositivo de transporte 40 compreende pelo menos um tubo 42 que compreende uma primeira extremidade 44 e uma segunda extremidade 46, no qual as cerdas 30 são transportadas. Mais de um tubo 42 pode ser usado em paralelo. Em uma primeira extremidade 44 do pelo menos um tubo 42, um bocal 48 pode ser disposto, que seja adequado para guiar as cerdas 30 para dentro do tubo 42. Em uma segunda extremidade 46 do tubo 42 um dispositivo de fluxo de ar 50 está disposto de maneira adequada para produzir um fluxo de ar dentro do pelo menos um tubo 42. O dito dispositivo de fluxo de ar 50 pode compreender uma unidade de sucção 52, como uma bomba de vácuo. Isto significa que as cerdas 30 podem ser aspiradas a partir de um recipiente de armazenamento ou qualquer outra unidade que forneça as cerdas 30 para o interior do tubo 42, e podem ser transportados através do mesmo da primeira extremidade 44 do tubo 42, que compreende o bocal 48, até a segunda extremidade 46 do tubo 42. Depois de passar pela segunda extremidade 46 do tubo 42 o movimento das cerdas 30 é interrompido por um defletor 10. Isto significa que as cerdas 30 deixam o tubo 42 e são movidas contra um lado frontal 12 de um defletor 10.

[0048] No lado posterior 14 do defletor 10 um ou mais tubos devácuo 54 estão dispostos. Em particular, cada área A do defletor 10 que compreende respiros 20 pode ser conectada a um tubo de vácuo 54 diretamente. Alternativamente, bocais de vácuo 55 são conectados ao lado posterior 14 do defletor 10. Vários bocais de vácuo 55 podem ser conectadas a um grande tubo de vácuo 54. O tubo de vácuo 54 pode ser conectado diretamente à bomba de vácuo 52. Alternativamente, válvula(s) de vácuo 56 adicionais e/ou câmara(s) de vácuo 58 podem ser dispostas entre a bomba de vácuo 52 e o tubo de vácuo 54, devido à razões geométricas e/ou de estabilidade e confiabilidade do processo.

[0049] Uma unidade de distribuição 60 pode estar disposta entre asegunda extremidade 46 e o defletor 10. A dita unidade de distribuição 60 pode estar disposta de tal modo que ela possa ser removida de sua posição entre a segunda extremidade 46 do tubo 42 e o defletor 10. Devido à sua localização entre o tubo 42 e o defletor 10, a unidade de distribuição 60 compreende as cerdas 30, depois que as cerdas deixaram a segunda extremidade 46 do tubo 42. Isto significa que, ao remover a unidade de distribuição 60 de sua posição no dispositivo de transporte 40 as cerdas 30 também são removidas. A unidade de distribuição 60 pode compreender canaletas às quais as cerdas 30 são transferidas após sair do tubo 42. Unidades de distribuição 60 adequadas são, por exemplo, rodas ou corrediças que podem ser removidas facilmente do e inseridas no dispositivo de transporte 40. Usando-se a unidade de distribuição 60, as cerdas 30 podem ser transferidas e/ou aplicadas a, por exemplo, uma unidade de disposição na qual as cerdas 30 estão dispostas em uma forma e padrão predefinidos. Após a formação do tamanho e formato finais das cerdas 30 transferidas através do dispositivo de transporte 40, como revelado, as cerdas 30 são dispostas em um padrão predefinido que corresponde a um campo de cerdas de uma escova destinada a ser formada. O dito padrão de cerdas pode ser fornecido, por exemplo, a um dispositivo de moldagem, de modo a formar uma escova que compreende o padrão de cerdas fornecido através do uso de moldagem por injeção.

[0050] As dimensões e valores revelados na presente invenção nãodevem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado de outro modo, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como "40 mm" se destina a significar "cerca de 40 mm".

Claims

1. Defletor (10) para uso em um dispositivo de transporte para transferir cerdas e/ou tufos de cerdas (30) na produção automatizada de escovas, sendo que o defletor é adequado para interromper um movimento das cerdas e/ou tufos de cerdas (30),caracterizado por compreender um lado frontal (12), um lado posterior (14) e uma área predefinida no lado posterior que compreende pelo menos dois ou mais respiros (20) em formato cônico, sendo que o diâmetro (D) dos respiros (20) em formato cônico aumenta do lado frontal (12) para o lado posterior (14) e em que um diâmetro frontal (D1) dos dois ou mais respiros (20) é pelo menos menor que um diâmetro transversal das cerdas e/ou tufos de cerdas (30).

2. Defletor (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o diâmetro posterior (D2) dos dois ou mais respiros (20) no lado posterior (14) estar na faixa de 1,2 a 4 vezes o diâmetro frontal (D1) no lado frontal (12).

3. Defletor (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o diâmetro frontal (D1) situar-se na faixa de 0,01 mm a 0,15 mm.

4. Defletor (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os dois ou mais respiros (20) serem espaçados um do outro no lado posterior (14) do defletor (10) de uma distância (D3) menor que o diâmetro frontal (D1) dos dois ou mais respiros (20).

5. Defletor (10), de acordo com a reivindicação 1,caracterizado por o defletor (10) compreender uma bordacircunferencial (16) no lado posterior (14).

6. Defletor (10), de acordo com a reivindicação 5,caracterizado por a borda circunferencial (16) compreender uma área de montagem estruturada e configurada para fixar um dispositivo (50) para a produção de fluxo de ar.

7. Método para produzir um defletor (10) como definido na reivindicação 1, caracterizado por compreender as etapas de:fornecer uma placa de metal; eformar dois ou mais respiros (20) em formato cônico com o uso de um laser de estado sólido.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o laser de estado sólido ser inclinado em relação ao lado posterior (14) da placa de metal e girado com um ângulo de inclinação (α).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o ângulo de inclinação (α) situar-se na faixa de 1,5 graus a 3,5 graus.

10. Dispositivo de transporte (40) para transferência de cerdas e/ou tufos de cerdas (30) para a produção automatizada de escovas, caracterizado por compreender:pelo menos um tubo (42) que compreende uma primeira extremidade (44) e uma segunda extremidade (46), em que as cerdas e/ou tufos de cerdas (30) são transportados, em que as cerdas e/ou tufos de cerdas (30) são transferidos têm um diâmetro transversal;um bocal (48) disposto na primeira extremidade (44) do pelo menos um tubo (42), estruturado e configurado para guiar as cerdas e/ou tufos de cerdas (30) para dentro do tubo (42);um dispositivo (50) para produzir um fluxo de ar dentro do pelo menos um tubo (42); eum defletor (10) que compreende um lado frontal (12), um lado posterior (14) e uma área predefinida no lado posterior que compreende dois ou mais respiros (20) em formato cônico, sendo que o diâmetro (D) dos respiros (20) em formato cônico aumenta do lado frontal (12) até o lado posterior (14) e em que um diâmetro frontal (D1) dos respiros (20) em formato cônico é pelo menos menor que o diâmetro transversal das cerdas e/ou tufos de cerdas (30) transferidas,sendo que o defletor (10) está disposto na segunda extremidade (46) do pelo menos um tubo (42), e o dispositivo (50) está disposto de tal modo que as cerdas e/ou os tufos de cerdas (30) sejam transferidos da primeira extremidade (44) do tubo (42) para a segunda extremidade (46) do tubo (42).

11. Dispositivo de transporte (40), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o dispositivo (50) para produção de um fluxo de ar estar disposto no lado posterior (14) do defletor (10).

12. Dispositivo de transporte (40), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o dispositivo para produção de um fluxo de ar (50) ser um dispositivo de sucção.

13. Dispositivo de transporte (40), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por uma unidade de distribuição (60) estar disposta entre a segunda extremidade (46) do tubo (42) e o defletor (10).

14. Dispositivo de transporte (40), de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a unidade de distribuição (60) compreender pelo menos uma canaleta disposta como um alongamento do pelo menos um tubo (42) do dispositivo de transporte (40).