BR112017025972B1

BR112017025972B1 - Método de suavização de extremidades de filamentos de cerdas

Info

Publication number: BR112017025972B1
Application number: BR112017025972-9A
Authority: BR
Inventors: Michael Vankov
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2016-06-03
Publication date: 2022-09-13
Also published as: EP3100639B1; US10314389B2; WO2016196869A1; EP3100639A1; US11096478B2; US20160353874A1; CN107690296A; US20190254415A1; BR112017025972A2; CN107690296B

Abstract

DISPOSITIVO PARA ARREDONDAMENTO DE EXTREMIDADE DE FILAMENTO, MÉTODO DE SUAVIZAR EXTREMIDADES DE FILAMENTOS DE CERDAS, E CABEÇA DE ESCOVA DE DENTES. A presente invenção refere-se a um dispositivo de arredondamento de extremidade (10) e um método para a suavização e o arredondamento de extremidades de filamentos de cerdas, para o uso em cabeças de escova, em particular, cabeças de escova de dentes. Assim, as extremidades de filamentos de cerdas (22) podem ser fornecidas com qualidade de arredondamento de extremidades de alta homogeneidade, embora mais de uma extremidade seja arredondada em uma etapa. Dessa forma, o método e o dispositivo podem ser usados para arredondar extremidades de disposições de cerdas maiores, como grupos de cerdas que compreendem múltiplos filamentos usados para um tufo de cerdas.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] Um dispositivo para arredondamento de extremidades de filamentos, em particular, para arredondamento de extremidades de filamentos de cerdas é descrito na presente invenção, sendo que os filamentos de cerdas são adequados para serem usados em escovas, em particular, em escovas de dentes. O dito dispositivo de arredondamento de extremidades compreende um corpo móvel de formato côncavo, que inclui uma superfície abrasiva. O material da superfície abrasiva pode ser aplicado sobre o corpo móvel, ou o corpo móvel pode compreender o material abrasivo em si. Além disso, é descrito um método de suavização de extremidades de filamentos de cerdas, em particular, para arredondar extremidades de filamentos de cerdas, em que o dito método pode ser usado para fornecer filamentos adequados para a produção de escovas de dentes. Escovas de dentes com tufos cujas extremidades são arredondadas, conforme descrito na presente invenção, proporcionam uma superfície suave e equalizada de cada cerda de filamento individual, com somente pequenas divergências em relação aos tufos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0002] As escovas de dentes geralmente incluem tufos de cerdas produzidas a partir de uma pluralidade de filamentos de cerdas montados sobre a cabeça de um cabo de escova oral. Durante a fabricação das cabeças de escova, as cerdas para os ditos tufos de cerdas são cortadas a partir de cordões de filamentos de cerdas mais longos no comprimento necessário. Assim, bordas afiadas e irregulares são geradas nas extremidades das cerdas, podendo cortar ou irritar as superfícies orais, em particular, as gengivas e as linhas da gengiva.Dependendo da técnica de fabricação, ambas as extremidades de uma cerda podem se tornar extremidades de trabalho (isto é, as extremidades que entram em contato com os dentes e as gengivas), ou somente uma extremidade da cerda entrará em contato com as superfícies orais depois de ser montada na cabeça da escova final. Isto significa que ao menos as extremidades de trabalho das cerdas devem ser suavizadas para remover as bordas afiadas produzidas durante o corte no comprimento de trabalho. Este processo de suavização é conhecido como arredondamento de extremidade.

[0003] O arredondamento das extremidades dos filamentos de cerdas pode ser realizado em diferentes pontos no tempo durante o processo de fabricação. Em cabeças de escovas com tufos ancorados, as cerdas são pré-cortadas, dobradas em dois, e então presas em um furo cego na cabeça da escova com o uso de um fio metálico. Após todos os tufos de cerdas terem sido montados sobre a cabeça da escova por meio da formação de tufos ancorados, o perfil de cerdas final é cortado, e as extremidades das cerdas de todo o padrão do tufo são arredondadas (patentes US 3.416.262 A1, US 2.227.126 A1, US 3.619.953 A1, US 2.554.777 A1). Se técnicas de montagem isentas de ancoramento forem usadas, uma das extremidades da cerda é montada dentro da cabeça da escova ou em uma parte da mesma, e somente a extremidade da cerda oposta é usada como extremidade de trabalho. Geralmente, nestes procedimentos de fabricação, as cerdas são cortadas e arredondadas na extremidade de trabalho antes de serem montadas na cabeça da escova ou em uma parte da mesma, por exemplo, usando-se um dispositivo de arredondamento de extremidade como o apresentado no documento DE 10 2004 054 839 A1.

[0004] Atualmente, a complexidade do padrão de tufo de cerdas e o perfil superficial com respeito à escova toda, bem como com respeito aos tufos de cerdas individuais, crescem continuamente. Além disso, existe a necessidade de escovas de dentes bem suaves e sensíveis para pessoas com gengivas e linhas de gengivas hipossensitivas. Deste modo, a suavização, em particular o arredondamento de extremidades de cerdas, deve satisfazer altos padrões de qualidade.

[0005] Na maioria dos métodos de arredondamento de extremidades, as extremidades de trabalho das cerdas são colocadas em contato com um material abrasivo, como um disco para lixamento, que é girado com o uso de um motor elétrico. Por exemplo, um disco de formato convexo e revestido abrasivamente, que é montado para rotação ao redor de um eixo geométrico central, é usado em um aparelho de arredondamento de extremidade comumente conhecido (patente US 3.451.173 A). Posteriormente, o dito disco de formato convexo foi alterado para um disco de formato triangular, sendo que o arredondamento da extremidade foi realizado com uma das superfícies planas, mas anguladas (patente US 5.165.761 A). Alternativamente, cilindros giratórios que possuem uma superfície abrasiva podem ser usados (documento WO 1999/07255 A1). Os sistemas de acionamento para os abrasivos giratórios podem ser motores elétricos comumente conhecidos ou sistemas de acionamento mais sofisticados, como um sistema pneumático de engrenagem planetária (documento WO 2002/94059 A1).

[0006] Durante os processos de arredondamento de extremidade, não apenas as cerdas individuais precisam ser suficientemente suavizadas, mas também a qualidade do arredondamento de extremidade não deve divergir significativamente do tufo completo ou do padrão de tufos. Quanto mais filamentos de cerdas forem arredondados em uma etapa de processo, mais discrepâncias surgem em relação ao resultado de arredondamento de extremidade da cerda individual. Este problema existe, em particular, se números maiores de filamentos de cerdas, como os fornecidos por mechas ou chumaços de filamento, forem arredondados nas extremidades em paralelo. Dessa forma, existe uma necessidade contínua de melhorar o equipamento de arredondamento de extremidades e os métodos de arredondamento de extremidades, em particular, com respeito ao equipamento de arredondamento de extremidades ou aos métodos de arredondamento de extremidades que possam ser usados para números maiores de filamentos de cerdas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0007] De acordo com um aspecto, é revelado um dispositivo de arredondamento de extremidades que compreende: - um corpo móvel, que compreende uma superfície abrasiva; - uma engrenagem adequada para a transferência de um movimento de um motor para o corpo móvel; - uma unidade de fornecimento, adequada para fornecer extremidades de filamentos de cerdas à superfície abrasiva, sendo que a unidade de fornecimento compreende uma unidade de fixação adequada para prender um grupo de filamentos, sendo que o grupo compreende múltiplos filamentos de um tufo de cerdas; sendo que a superfície abrasiva possui um diâmetro na faixa de 80 mm a 300 mm e uma curvatura côncava que é orientada na direção da unidade de fixação, e sendo que a unidade de fixação é espaçada de modo móvel da superfície abrasiva por uma distância.

[0008] De acordo com outro aspecto, um método de suavização de extremidades de filamentos de cerdas é revelado, sendo que o método compreende as etapas de: - fornecer as primeiras extremidades de filamentos de cerdas de um grupo de filamentos a um dispositivo de arredondamento de extremidades, conforme aqui revelado, sendo que o grupo compreende múltiplos filamentos de cerdas de um tufo de cerdas dispostos em paralelo entre si; - arredondar as primeiras extremidades colocando-as em contato com uma superfície abrasiva de um corpo de móvel do dispositivo de arredondamento de extremidades; - mover a superfície sobre as primeiras extremidades por um tempo predefinido, e - opcionalmente, cortar uma seção do grupo que compreende as primeiras extremidades e os filamentos de cerdas em um comprimento predefinido.

[0009] De acordo com um outro aspecto, uma cabeça da escova,em particular, uma cabeça de escova de dentes, é revelada, sendo que ela compreende um ou mais tufos de cerdas que compreendem filamentos de cerdas, em que as extremidades dos filamentos de cerdas de um ou mais tufos de cerdas são arredondadas nas extremidades com o uso do método revelado na presente invenção, e o desvio da qualidade de arredondamento das extremidades dos filamentos de cerdas de um tufo de cerdas é ao menos menor que 30%.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0010] A Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de um dispositivo de arredondamento de extremidades 10 de acordo com a técnica anterior; e

[0011] A Figura 2 mostra uma vista lateral esquemática de um dispositivo de arredondamento de extremidades 10, que compreende uma superfície abrasiva de formato côncavo 13.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0012] A seguir é apresentada uma descrição das numerosas modalidades de um método para suavização, em particular, para o arredondamento de extremidades, de extremidades de filamentos de cerdas, utilizando uma superfície abrasiva de formato côncavo. A descrição apresenta, adicionalmente, um dispositivo de arredondamento de extremidades que fornece uma superfície abrasiva de formato côncavo que, portanto, também pode ser usada no método apresentado na presente invenção. A descrição se destina a ser interpretada como meramente exemplar e não descreve todas as modalidades possíveis, uma vez que descrever todas as modalidades possíveis seria pouco prático, senão impossível, devendo-se compreender que qualquer recurso, característica, estrutura, componente, etapa ou metodologia aqui descritos podem ser apagados, combinados com ou substituídos, em sua totalidade ou em parte, por qualquer outro recurso, característica, estrutura, componente, produto, etapa ou metodologia aqui descritos. Em particular, recursos, características, estruturas, componentes ou etapas do método descritos em conjunto com o dispositivo também podem ser aplicados ao método, e vice-versa.

[0013] De acordo com um aspecto da revelação, é apresentado um método para suavizar extremidades de filamentos de cerdas. Em particular, é apresentado um método para arredondamento de extremidades de filamentos de cerdas. A "suavização" compreendida na presente invenção descreve qualquer equalização e remoção de bordas afiadas que apareçam nas extremidades dos filamentos de cerdas após o corte. O "arredondamento de extremidades", como entendido aqui, descreve a alteração do formato de uma extremidade de filamento de cerda para uma extremidade em formato substancialmente de redoma, removendo, assim, quaisquer bordas afiadas. Para o arredondamento, as extremidades dos filamentos de cerdas são geralmente colocadas em contato com uma superfície abrasiva em movimento. Assim, os filamentos são curvados ao longo do eixo geométrico longitudinal devido à pressão do lixamento. Se mais de uma extremidade de filamento de cerda é processada em paralelo, como uma pluralidade de filamentos de cerdas, a flexão é diferente sobre o grupo de filamentos se todas as extremidades de filamentos estiverem localizadas em um nível. Portanto, a curvatura dos filamentos situados na periferia é maior que a curvatura dos filamentos localizados no centro do grupo de filamentos que estão sendo arredondados. Dessa forma, uma pressão de lixamento maior atua sobre as extremidades dos filamentos da periferia até o centro do grupo de filamentos. Como resultado, o lixamento é diferente, de modo que a qualidade do arredondamento da extremidade e o comprimento dos filamentos de extremidades arredondadas também são diferentes. O termo "qualidade de arredondamento de extremidade", como entendido aqui, descreve o quão perfeito o formato de redoma é e o quão suave é a superfície do filamento. Se um grupo de filamentos de cerdas é processado em paralelo, a qualidade de arredondamento de extremidade obtida com o método apresentado na presente invenção é constante em todas as extremidades de filamentos de cerdas individuais processadas como grupo, embora as extremidades de filamentos sejam dispostas em um nível.

[0014] Os filamentos de cerdas que podem ser suavizados, de acordo com o método apresentado na presente invenção, podem ser, por exemplo, monofilamentos produzidos a partir de material plástico. O material plástico adequado usado para os filamentos de cerdas pode ser poliamida (PA), em particular, náilon, polibutiltereftalato (PBT), polietiltereftalato (PET) ou misturas dos mesmos. Além disso, o material do filamento pode compreender aditivos como abrasivos, pigmentos coloridos, flavorizantes, etc. Por exemplo, um abrasivo como argila de caulim pode ser adicionado aos e/ou os filamentos podem ser coloridos na superfície externa de modo a conceber um material indicador. A coloração na parte externa do material se desgasta lentamente conforme o filamento é usado ao longo do tempo, para indicar a quantidade de desgaste do filamento. Aditivos adequados são, por exemplo, alvejantes UV, substâncias de sinalização, como pigmentos coloridos indicadores, e/ou abrasivos.

[0015] O diâmetro dos filamentos de cerdas pode estar na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 0,3 mm, em particular, na faixa de cerca de 0,05 a cerca de 0,2 mm, mais particularmente, na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 0,16 mm, ou qualquer outra faixa numérica que é mais limitada e que é abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0016] Os comprimentos das cerdas e/ou dos filamentos de cerdas dependem do uso pretendido. Genericamente, um filamento de cerda pode ter qualquer comprimento adequado para o transporte; o que significa que as cerdas não são fabricadas como cerdas de um comprimento predefinido em si, mas como um cordão de filamento contínuo que é fornecido em rolos ou em grandes peças de tais cordões.

[0017] Os feixes de filamentos de cerdas que estão dispostos em paralelo e que estão agrupando múltiplos de filamentos, que são geralmente usados em um tufo de cerdas, são entendidos, na presente invenção, como um "grupo". Dessa forma, as "mechas" e os "chumaços" comercialmente disponíveis descritos a seguir em detalhes podem representar um grupo conforme compreendido aqui. Além disso ou alternativamente, números diferentes de filamentos de cerdas além daqueles agrupados em uma mecha ou um chumaço podem ser combinados com um grupo de filamentos para uso na presente invenção. Cordões de filamentos de cerdas são comercialmente disponíveis como mechas. Uma "mecha" de filamento de cerdas, como usado aqui, é uma disposição de uma pluralidade de filamentos de cerdas, isto é, cerca de 40.000 a cerca de 80.000 filamentos de cerdas que estão todos dispostos paralelos ao eixo geométrico longitudinal. O número de filamentos de cerdas a ser combinado em uma mecha depende do diâmetro do filamento de cerdas individual. O comprimento da mecha pode ser determinado por requisitos de manuseio, uma vez que mechas mais longas tem manuseio mais difícil, e pode-se alcançar menos cerdas a partir de mechas mais curtas. O diâmetro de uma mecha é definido pelo diâmetro e número de cerdas que formam uma mecha, e pelo o espaço livre entre os filamentos arredondados. Geralmente, cerca de 70% de uma mecha é preenchida com os filamentos de cerdas. Um diâmetro adequado de mecha fica na faixa de cerca de 40 mm a cerca de 60 mm, de preferência, na faixa de cerca de 45 mm a cerca de 55 mm, com mais preferência, na faixa de cerca de 48 mm a cerca de 52 mm. Por exemplo, uma mecha adequada pode ter um comprimento de cerca de 1.200 mm. A superfície externa da mecha pode ser coberta por um invólucro, como uma folha plástica.

[0018] Alternativamente, um número menor de filamentos de cerdas podem ser combinados em um chumaço. Um "chumaço", como entendido aqui, é uma disposição de uma pluralidade de filamentos de cerdas menor que uma mecha. Em um chumaço, cerca de 7.000 a cerca de 10.000 filamentos de cerdas, ou menos filamentos de cerdas ainda, são dispostos paralelos ao eixo geométrico longitudinal. O comprimento de um chumaço pode ser igual ao comprimento de uma mecha, ou um chumaço pode ser mais longo. O diâmetro de um chumaço é definido pelo diâmetro e número de cerdas que formam um chumaço e pelo o espaço livre entre as cerdas, usualmente de cerca de 30%. Por exemplo, um chumaço adequado pode ter um comprimento de cerca de 3.000 mm. A superfície externa de uma mecha pode ser coberta por um invólucro, como uma folha plástica.

[0019] Podem ser cortadas seções de um comprimento predefinido a partir de uma mecha ou chumaço. Uma dessas seções é chamada aqui de "puk", e compreende uma pluralidade de filamentos de cerdas em um comprimento predefinido. O dito comprimento predefinido é ao menos o comprimento do filamento de cerdas mais longo disposto na escova final mais o comprimento da cerda incorporada à cabeça da escova. Além disso, ou alternativamente, o puk pode compreender também o comprimento duplicado do comprimento da cerda final para formação de tufos baseada em ancoragem. Adicionalmente, o comprimento pode ser levemente maior que o comprimento necessário para as cerdas mais longas, para emendas nas extremidades das cerdas. Um comprimento adequado de um puk, que corresponde ao comprimento das cerdas individuais fornecidas no mesmo, pode se situar na faixa de cerca de 5 mm a cerca de 20 mm, em particular, na faixa de cerca de 7 mm a cerca de 17 mm, mais particularmente, na faixa de cerca de 8 mm a cerca de 15 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. Estas dadas faixas de comprimento se aplicam a cerdas concebidas para serem usadas em escovas sem ancoramento. Além disso, o comprimento de uma cerda influencia as forças de flexão necessárias para se flexionar a cerda. Dessa forma, o comprimento de uma cerda pode ser usado para se alcançar diferentes durezas de cerdas em um padrão de escova, e pode, dessa forma, variar em pequenas razões.

[0020] O método de suavização de extremidades de filamentos de cerdas, em particular, o arredondamento de extremidades de filamentos de cerdas, conforme revelado na presente invenção, compreende o fornecimento de uma primeira extremidade dentre uma pluralidade de filamentos de cerdas a um dispositivo de arredondamento de extremidades que compreende ao menos um corpo móvel de formato côncavo que compreende uma superfície abrasiva. Além disso, o método compreende arredondar as primeiras extremidades, colocando- as em contato com a superfície abrasiva do corpo móvel do dispositivo de arredondamento de extremidades, e mover a superfície abrasiva sobre as primeiras extremidades por um tempo predeterminado. Assim, as extremidades dos filamentos são suavizadas por lixamento das bordas e formação de uma extremidade substancialmente em formato de redoma. Um dispositivo de arredondamento de extremidade adequando é aqui revelado.

[0021] Devido ao formato côncavo da superfície abrasiva, mais de uma extremidade de filamento, em particular, uma pluralidade de extremidades de filamentos, podem ter suas extremidades arredondadas em paralelo, sem perda de qualidade de arredondamento de extremidade, mesmo se as extremidades de filamentos de um grande grupo de extremidades de filamentos, por exemplo, um grupo, estiverem dispostas em um nível. Com base na pressão do lixamento, os filamentos são curvados durante o processo de arredondamento de extremidades. Entretanto, se a superfície abrasiva de formato côncavo é usada, a curvatura de todos os filamentos que são arrendondados juntos é igual, independentemente da localização do filamento no grupo de filamentos. Isto é importante uma vez que a curvatura de flexão influencia a pressão do lixamento, a profundidade do lixamento e a área do lixamento. Como resultado do método conforme aqui revelado, incluindo, mas sem limitar-se a utilizar o dispositivo de arredondamento de extremidades conforme apresentado na presente invenção, todos os parâmetros de lixamento são aplicados igualmente às extremidades de filamentos independentemente do local do filamento no grupo de filamentos a serem arredondados juntos. Dessa forma, o método e/ou dispositivo, conforme descrito na presente invenção, possibilita obter uma alta qualidade de arredondamento de extremidade, independente do número de filamentos de cerdas de extremidades arredondadas juntas em paralelo.

[0022] De acordo com o presente método, os filamentos de cerdas podem ter suas extremidades arredondadas como grupos, como um ou mais tufos de cerdas, como um ou mais supertufos, como um campo de tufos, como um puk, como um chumaço ou uma mecha, ou como um grupo de qualquer número adequado de filamentos. Um "tufo de cerdas", conforme compreendido aqui, pode ser um grupo de filamentos de cerdas com um comprimento predefinido. Os números adequados de filamentos de cerdas para formar um tufo de cerda podem estar, por exemplo, na faixa de cerca de 10 a cerca de 80, ou na faixa de cerca de 15 a cerca de 60, ou na faixa de cerca de 20 a cerca de 50, ou na faixa de cerca de 25 a cerca de 40 ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. Um comprimento adequado de filamentos de cerdas em um tufo de cerdas é igual ou mais curto que o comprimento dos filamentos de cerdas em um puk. Um "supertufo", conforme compreendido aqui, significa um tufo que compreende vários tufos individuais, por exemplo, é compreendido de 1,5 a 3 tufos. Um "campo de tufos", como entendido aqui, é uma disposição de vários tufos.

[0023] Se os filamentos de cerdas são arredondados nas extremidades como um chumaço ou uma mecha, o método compreende adicionalmente a etapa de cortar uma seção da mecha ou chumaço, sendo que a seção compreende as primeiras extremidades dos filamentos de cerdas que são arredondadas. A seção cortada da mecha ou do chumaço, então chamada de puk, possui um comprimento predefinido, já especificado na presente invenção.

[0024] Além disso, ou alternativamente, o método de suavização, em particular, de arredondamento das extremidades de filamentos de cerdas pode ser aplicado também na segunda extremidade dos filamentos. As "segundas extremidades de filamentos", conforme compreendido aqui, são as extremidades de um tufo, um supertufo ou um puk que não tiveram suas extremidades arredondadas pela execução do método apresentado na presente invenção.

[0025] O movimento do corpo móvel que é usado para arredondar as extremidades dos filamentos de cerdas, conforme descrito na presente invenção, pode ser um movimento regular ou irregular. Os movimentos adequados são rotação, como rotação circular, rotação elíptica, rotação planetária, um movimento deslizante, um movimento aleatório ou uma combinação dos mesmos. De preferência, é utilizada a rotação elíptica e/ou planetária.

[0026] O movimento de arredondamento de extremidades, em particular, o movimento da superfície abrasiva em relação às extremidades dos filamentos de cerdas, é realizada por um tempo predefinido, em particular, durante um período de tempo na faixa de cerca de 5 segundos a cerca de 25 segundos, de preferência, na faixa de cerca de 8 a cerca de 20 segundos, com mais de preferência, na faixa de cerca de 10 a cerca de 15 segundos.

[0027] Além disso, ou alternativamente, o método de suavização, em particular, o método de arredondamento de extremidades, é repetido. Por exemplo, o método é repetido uma vez, duas vezes ou mais com o uso de um ou mais dispositivos de arredondamento de extremidades. Se o método for repetido com cada etapa de repetição, uma superfície abrasiva igual ou menos abrasiva pode ser usada, por exemplo, duas superfícies altamente abrasivas, três superfícies abrasivas médias ou três superfícies menos abrasivas são usadas sucessivamente em séries de arredondamento de uma extremidade. Isto significa que o potencial de lixamento da superfície abrasiva diminui, de modo que a suavização dos filamentos de cerdas aumenta a partir de cada arredondamento de extremidade até a próxima etapa de arredondamento de extremidade. Para a suavização inicial, o tamanho de partícula das partículas abrasivas utilizadas na superfície abrasiva pode ficar na faixa de cerca de 100 μm a cerca de 200 μm, em particular, na faixa de 100 μm a cerca de 150 μm, mais particularmente, na faixa de cerca de 100 μm a cerca de 120 μm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Para uma segunda etapa de suavização, o tamanho de partícula das partículas abrasivas utilizadas na superfície abrasiva pode ficar na faixa de cerca de 60 μm a cerca de 100 μm, em particular, na faixa de 60 μm a cerca de 80 μm, mais particularmente, na faixa de cerca de 60 μm a cerca de 70 μm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Para uma terceira etapa de suavização, em particular uma etapa de lixamento, o tamanho de partícula das partículas abrasivas utilizadas na superfície abrasiva pode ficar na faixa de cerca de 10 μm a cerca de 60 μm, em particular, na faixa de 10 μm a cerca de 40 μm, mais particularmente, na faixa de cerca de 10 μm a cerca de 20 μm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento.

[0028] De acordo com outro aspecto, é fornecido um dispositivo de arredondamento de extremidades. O dito dispositivo de arredondamento de extremidades pode, em particular, ser usado para executar o método de suavização das extremidades de filamentos conforme aqui revelado. O dispositivo de arredondamento de extremidades compreende um corpo móvel que é conectado a um motor através de uma engrenagem. A dita combinação de motor/engrenagem é adequada para mover o corpo móvel em um movimento predefinido. Os movimentos adequados para arredondamento de extremidades são rotação, rotação elíptica, rotação planetária, um movimento deslizante, um movimento aleatório ou uma combinação dos mesmos. Para um efeito de arredondamento de extremidades ideal, um movimento irregular, como rotação elíptica ou planetária, é preferencial. Devido ao movimento irregular, as extremidades dos filamentos de cerdas a serem suavizadas são embaralhadas em suas posições ligeiramente durante o processo de arredondamento de extremidades, de modo que um arredondamento de extremidade mais homogêneo possa ser obtido.

[0029] O corpo móvel compreende uma superfície abrasiva. A dita superfície abrasiva compreende partículas abrasivas, como partículas de cerâmica, por exemplo, óxido de alumínio, óxido de zircônio, carbureto de silício, óxido de cromo (III), sílex, granada ou esmeril, partículas de diamante ou partículas de safira, de preferência, partículas de diamante ou de safira. A superfície abrasiva pode ser aplicada ao ou montada sobre o corpo móvel. Alternativamente, o corpo móvel é produzido de modo que as partículas abrasivas são introduzidas em sua superfície. Os materiais adequados para formar o corpo móvel são, por exemplo, aço, como aço ferramenta, ou aço inoxidável. O aço pode ser misturado com as partículas abrasivas em um estado fundido. Alternativamente, a superfície abrasiva pode ser aplicada como um revestimento ao corpo móvel ou pode ser montada como uma camada, como papel de lixa ou um material têxtil que tem um revestimento abrasivo. A utilização de um revestimento ou uma camada montada é preferencial, já que esses materiais podem ser removidos facilmente se a superfície abrasiva estiver desgastada.

[0030] Tipos diferentes de superfícies abrasivas podem ser usados com o dispositivo de arredondamento de extremidades, aqui revelado. Em particular, tamanhos de grãos diferentes podem ser utilizados. Principalmente, quanto maior forem as partículas abrasivas, maior será a quantidade de material removido das extremidades de filamentos de cerdas. Dessa forma, pode ser preferencial o uso de diferentes etapas de arredondamento de extremidades, uma após a outra, utilizando superfícies abrasivas com tamanho de partícula decrescente. O tamanho de partícula das partículas abrasivas usadas na superfície abrasiva pode situar-se na faixa de cerca de 100 μm a cerca de 200 μm. Para a suavização inicial, o tamanho de partícula das partículas abrasivas utilizadas na superfície abrasiva pode ficar na faixa de cerca de 100 μm a cerca de 200 μm, em particular, na faixa de 100 μm a cerca de 150 μm, mais particularmente, na faixa de cerca de 100 μm a cerca de 120 μm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Para uma segunda etapa de suavização, o tamanho de partícula das partículas abrasivas utilizadas na superfície abrasiva pode ficar na faixa de cerca de 60 μm a cerca de 100 μm, em particular, na faixa de 60 μm a cerca de 80 μm, mais particularmente, na faixa de cerca de 60 μm a cerca de 70 μm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Para uma terceira etapa de suavização, em particular uma etapa de lixamento, o tamanho de partícula das partículas abrasivas utilizadas na superfície abrasiva pode ficar na faixa de cerca de 10 μm a cerca de 60 μm, em particular, na faixa de 10 μm a cerca de 40 μm, mais particularmente, na faixa de cerca de 10 μm a cerca de 20 μm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Se um dispositivo de arredondamento de extremidades, conforme apresentado na presente invenção, for usado sempre, a qualidade do arredondamento da extremidade é suficiente após duas superfícies abrasivas diferentes serem usadas. As diferentes superfícies abrasivas podem ser dispostas em um dispositivo de arredondamento de extremidade ou em mais dispositivos de arredondamento de extremidade que são utilizados um após o outro.

[0031] O tamanho do corpo móvel, como apresentado na presente invenção, é adaptado ao número de filamentos de cerdas cujas extremidades foram arredondadas em uma etapa de processo e ao diâmetro do grupo, por exemplo, mecha ou chumaço, respectivamente. Quanto mais filamentos de cerdas tiverem suas extremidades arredondadas em uma etapa, maior será o tamanho do corpo móvel. De preferência, o corpo móvel da presente invenção é um disco que compreende uma curvatura côncava. Um diâmetro adequado para a superfície do corpo móvel pode ficar na faixa de cerca de 80 mm a cerca de 300 mm. Por exemplo, um diâmetro adequado para arredondamento das extremidades dos chumaços está na faixa de cerca de 80 mm a cerca de 120 mm, de preferência, na faixa de cerca de 90 mm a 110 mm e, com mais preferência, cerca de 100 mm, ou qualquer outra faixa numérica que é mais estreita que esteja situado dentro desse intervalo numérico mais amplo, como se tais intervalos numéricos mais restritos estivessem expressamente registrados no presente documento. De outro modo, um diâmetro adequado para as extremidades arredondadas da mechas situa-se na faixa de cerca de 150 mm a cerca de 250 mm, de preferência, na faixa de cerca de 180 mm a cerca de 220 mm, com mais preferência, na faixa de cerca de 190 a cerca de 210 mm, com mais preferência ainda, de cerca de 200 mm ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0032] Devido à curvatura côncava da superfície abrasiva do corpo móvel, pode ser obtida uma qualidade alta e homogênea de arredondamento de extremidade sobre um grupo maior de filamentos de extremidades arredondadas. Para o arredondamento dos filamentos, as extremidades devem ser pressionadas contra a superfície abrasiva do dispositivo de arredondamento de extremidades. Assim, o filamento é curvado ao longo de seu eixo geométrico longitudinal. Se mais de um filamento de cerda for processado em paralelo, por exemplo, um grupo, ou um chumaço ou uma mecha de filamentos, a flexão será diferente ao longo do grupo de filamentos. A curvatura dos filamentos situados na periferia é maior que a curvatura dos filamentos localizados no centro do grupo de filamentos que é arredondado nas extremidades. Dessa forma, um aumento da pressão de lixamento atua sobre as extremidades dos filamentos, da periferia até o centro do grupo de filamentos, se superfícies planas de lixamento forem utilizadas. Como resultado, o lixamento é diferente, de modo que a qualidade do arredondamento da extremidade e o comprimento dos filamentos de extremidades arredondadas também são diferentes. Em contraste, a superfície abrasiva côncava do presente dispositivo de arredondamento de extremidades compensa a dita irregularidade de arredondamento de extremidades. Dessa forma, a curvatura côncava é adaptada para o ângulo de flexão das extremidades dos filamentos que são apresentadas ao dispositivo de arredondamento de extremidade, de modo que uma pressão de lixamento equalizada é aplicada a todas as extremidades de filamentos de um grupo. A curvatura côncava do presente dispositivo de arredondamento de extremidade pode ser regular ou irregular. Por exemplo, a curvatura côncava pode ser uma curvatura circular, uma curvatura elíptica, uma curvatura completamente irregular, ou uma mistura das mesmas. As curvaturas circulares adequadas possuem um raio de curvatura na faixa de cerca de 400 mm a cerca de 700 mm, ou na faixa de cerca de 450 mm a cerca de 650 mm, ou na faixa de cerca de 500 mm a cerca de 600 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento.

[0033] Com uma distância a partir da superfície abrasiva, uma unidade de fornecimento é disposta em um dispositivo de arredondamento de extremidade conforme aqui revelado. A unidade de fornecimento é adequada para fornecer um ou mais filamentos de cerdas à superfície abrasiva. A forma e a funcionalidade da unidade de fornecimento são adaptadas ao número e à forma dos filamentos de cerda apresentados. Por exemplo, se uma mecha ou chumaço forem arredondados nas extremidades, a unidade de fornecimento pode compreender ao menos uma unidade de fixação. Uma unidade de fixação adequada é, por exemplo, um anel de fixação. A dita unidade de fixação estabiliza a pluralidade de filamentos de cerdas em uma forma predefinida, por exemplo, como um feixe arredondado, e fornece as extremidades de filamentos à superfície abrasiva do dispositivo de arredondamento de extremidade. Assim, a unidade de fixação pode ser disposta a qualquer distância da superfície. Quanto maior a distância entre a unidade de fixação e a superfície abrasiva, maior será a curvatura dos filamentos curvados. Além disso, o número de filamentos fixados também influencia a estabilidade e flexão dos filamentos. Principalmente, os filamentos precisam ser flexionados o suficiente durante o arredondamento de extremidade, de modo que todos os filamentos de um grupo, mecha, chumaço, etc., sejam arredondados de maneira homogênea. As distâncias adequadas entre a unidade de fixação e a superfície abrasiva para uma mecha ficam na faixa de cerca de 40 mm a cerca de 100 mm, de preferência, na faixa de cerca de 50 mm a cerca de 90 mm, com mais preferência, na faixa de cerca de 70 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. Uma distância adequada entre a unidade de fixação e a superfície abrasiva para um chumaço pode ser igual à da mecha ou menor. De preferência, a distância entre a unidade de fixação e a superfície abrasiva para um chumaço é menor que a distância usada na mecha. As distâncias adequadas entre a unidade de fixação e a superfície abrasiva para um chumaço ficam na faixa de cerca de 20 mm a cerca de 50 mm, de preferência, na faixa de cerca de 25 mm a cerca de 45 mm, com mais preferência, na faixa de cerca de 30 a cerca de 40 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. A distância entre a unidade de fixação e a superfície abrasiva pode variar durante o processo de arredondamento de extremidades para aumentar ou diminuir a flexão dos filamentos durante o arredondamento de extremidades. Dessa forma, a qualidade do arredondamento de extremidades pode ser melhorada; em particular, um arredondamento de extremidades mais homogêneo ao longo de toda mecha ou chumaço pode ser obtido. Dessa forma, a variação de distância depende do tipo de filamento utilizado. As variações de distância adequadas ficam, por exemplo, na faixa de cerca de mais/menos 5% a cerca de mais/menos 20%, em particular, de cerca de mais/menos 10% a cerca de mais/menos 15%.

[0034] Adicional ou alternativamente, os tufos individuais, ou grupos de tufos, podem ser arredondados nas extremidades com o uso de um dispositivo de arredondamento de extremidade como o apresentado na presente invenção. As unidades de fornecimento adequadas para tufos individuais ou grupos de tufos podem ser unidades de fixação ou placas furadas, nas quais a extremidade que não deve ser arredondada é colocada. Se tufos individuais ou grupos de tufos tiverem suas extremidades arredondadas, a distância adequada entre a unidade de fornecimento e a superfície abrasiva dependerá do comprimento das cerdas de filamentos a serem arredondados.

[0035] Adicional ou alternativamente, as escovas com tufos ancorados podem ter as extremidades arredondadas com o uso de um dispositivo de arredondamento de extremidade como o apresentado na presente invenção. Nestes casos, a distância entre a superfície abrasiva e a unidade de fornecimento dispostas na cabeça da escova é determinada pelo comprimento dos tufos de cerdas já dispostos na cabeça da escova. As unidades de fornecimento adequadas para fornecer uma cabeça da escova ao dispositivo de arredondamento de extremidade podem ser unidades de fixação, bem como correias de transporte, nas quais a posição das cabeças de escova é fixada.

[0036] Uma unidade de corte pode ser disposta entre a superfície abrasiva e a unidade de fornecimento. A dita unidade de corte é adequada para cortar uma seção dos filamentos de cerdas que tiveram suas extremidades arredondadas. A dita seção compreende as primeiras extremidades de filamentos de cerdas arredondadas e fornecem, após o corte, segundas extremidades de filamentos que são afiadas e de extremidades não arredondadas. A unidade de corte pode ser qualquer objeto afiado que seja capaz de dividir um ou mais filamentos de cerdas em duas partes. As unidades de corte são, por exemplo, lâminas, em particular, lâminas de deslizamento, lâminas giratórias, lâminas quentes ou fios quentes.

[0037] A seção de corte compreende filamentos de um comprimento predefinido. O dito comprimento predefinido corresponde ao comprimento dos filamentos na cabeça da escova a ser produzida. Isso significa que o dito comprimento predefinido é ao menos o comprimento das cerdas mais longas dispostas na escova final mais o comprimento da parte da cerda incorporado à cabeça da escova. Adicional ou alternativamente, a seção pode compreender também o dobro do comprimento das cerdas para formação de tufos à base de ancoramento, ou o comprimento pode ser ligeiramente mais longo do que o comprimento necessário para a cerda mais longa. Um comprimento adequado de uma seção, que corresponde ao comprimento de cerdas individuais fornecidas no mesmo, pode situar- se na faixa de cerca de 5 mm a cerca de 20 mm, em particular, na faixa de cerca de 7 mm a cerca de 17 mm, mais particularmente, na faixa de cerca de 8 mm a cerca de 15 mm, ou qualquer outra faixa numérica que seja mais limitada e que seja abrangida por tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais limitadas estivessem todas expressamente escritas no presente documento. Estas dadas faixas de comprimento se aplicam a cerdas concebidas para serem usadas em escovas sem ancoramento. Adicionalmente, o comprimento de um filamento de cerda influencia as forças de flexão necessárias para flexionar a cerda na escova final. Dessa forma, o comprimento de um filamento de cerda pode ser usado para se alcançar diferentes durezas de cerdas em um padrão de escova. Portanto, o comprimento de seção pode ser adaptado de acordo com a rigidez final pretendida para os filamentos de cerdas na cabeça da escova.

[0038] De acordo com outro aspecto, é fornecida uma cabeça de escova, em particular, uma cabeça de escova de dentes, que compreende um ou mais tufos de cerdas compreendendo filamentos de cerdas, em que as extremidades dos ditos filamentos de cerdas de um ou mais tufos de cerdas são arredondadas nas extremidades usando o método e/ou o dispositivo apresentado na presente invenção. A dita cabeça de escova, em particular, as ditas cabeças de escova de dentes, mostram uma alta qualidade de arredondamento de extremidade em relação aos tufos individuais e todo o padrão de tufo na cabeça da escova. Isto significa que o desvio da qualidade de arredondamento de extremidades das extremidades de filamentos de cerdas dentro de um tufo de cerdas e/ou o desvio da qualidade de arredondamento de extremidades das extremidades de filamentos de cerdas de diferentes tufos de cerdas em uma cabeça de escova é ao menos menor do que 30%, de preferência, menor que 20%, com mais preferência, menor que 15%, com mais preferência ainda, menor que 10%, com a máxima preferência, menor que 5%.

[0039] A seguir, será apresentada uma descrição detalhada de um exemplo de uma modalidade. Deve-se observar que todos os recursos descritos na presente descrição, sendo eles revelados na descrição anterior de modalidades mais genéricas ou na descrição a seguir do exemplo de modalidades, mesmo que eles possam ser descritos no contexto de uma modalidade específica, eles obviamente são apresentados como características individuais que podem ser combinadas com todas as outras características reveladas, contanto que isto não contradiga a essência e o escopo da presente revelação. Em particular, todos os recursos descritos para qualquer um dentre o dispositivo de arredondamento de extremidade ou o método de suavização, em particular para os filamentos de cerdas de extremidades arredondadas, também podem ser combinados e/ou aplicados um ao outro, se aplicáveis.

[0040] A Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de um dispositivo de arredondamento de extremidades 10 de acordo com a técnica anterior. Um corpo móvel 12A é conectado a um motor 15 por meio de uma engrenagem 14. Devido à engrenagem 14, o corpo móvel 12A pode ser movido em um movimento predefinido. O corpo móvel 12A compreende uma superfície abrasiva plana 13 que é disposta na direção de uma unidade de fornecimento 17. A unidade de fornecimento 17 é espaçada da superfície abrasiva 13 por uma distância D, sendo que a distância D é definida com base nas propriedades de um ou mais filamentos de cerdas 20 que devem ser arredondados. A unidade de fornecimento 17 é adequada para fornecer o um ou mais filamentos de cerdas 20 para a superfície abrasiva 13. Em particular, as primeiras extremidades 22 de filamentos de cerdas 20 são fornecidas pela unidade de fornecimento 17 à superfície abrasiva 13, sendo que as segundas extremidades dos filamentos 24 estão dispostas no lado oposto da unidade de fornecimento 17. Durante o processo de arredondamento das extremidades, os filamentos de cerdas 20 são pressionados contra a superfície 13 e movidos pelo movimento do corpo móvel 12A. Assim, os filamentos de cerda 20 se curvam ao longo de seu eixo geométrico longitudinal. A curvatura B1 é não homogênea, como os filamentos de cerdas 20 dispostos no lado de fora de um grupo de filamentos de cerdas 23 são curvados mais que os filamentos de cerdas 20 dispostos no meio de uma pluralidade de filamentos de cerdas 20, se todos os filamentos entrarem em contato com a superfície plana 13 do corpo móvel 12A. As ditas diferenças em termos de flexão resultam em um arredondamento de extremidade não homogêneo das extremidades de filamentos 22, pelo fato de que as extremidades de filamentos 22 são pressionadas contra a superfície abrasiva 13 de maneiras diferentes. Além disso, as extremidades de filamentos 22 posicionadas no exterior do grupo 23 de filamentos 20 a serem arredondadas podem ser arranhadas ao longo de seu eixo geométrico longitudinal devido a uma flexão mais alta.

[0041] A Figura 2 mostra uma vista lateral esquemática de um dispositivo de arredondamento de extremidades 10 de acordo com a presente revelação. Um corpo móvel 12B é conectado a um motor 15 por meio de uma engrenagem 14. Devido à engrenagem 14, o corpo móvel 12B pode ser movido em um movimento predefinido. Os movimentos adequados para arredondamento de extremidade são de rotação regular ou irregular, um movimento deslizante, ou uma combinação dos mesmos. Para um ótimo resultado de arredondamento de extremidade, uma rotação irregular, como uma rotação planetária é, de preferência, usada.

[0042] O corpo móvel 12B compreende uma superfície abrasiva 13 que é disposta na direção de uma unidade de fornecimento 17 que compreende uma unidade de fixação 16. A superfície abrasiva 13 compreende partículas abrasivas como partículas de diamante ou de safira. A superfície abrasiva pode ser aplicada ao ou montada sobre o corpo móvel 12B, ou o corpo móvel 12B é produzido de modo que as partículas abrasivas são introduzidas dentro da superfície abrasiva 13. O material adequado para formar o corpo móvel 12B é, por exemplo, aço inoxidável, ao qual os abrasivos podem ser misturados. Alternativamente, a superfície abrasiva 13 pode ser aplicada como um revestimento ao corpo móvel 12B ou pode ser montada como uma camada, como papel de lixa ou um material têxtil com um revestimento abrasivo. A utilização de um revestimento ou uma camada montada é preferencial, já que esses materiais podem ser removidos facilmente se a superfície abrasiva estiver desgastada. Tipos diferentes de superfícies abrasivas 13 podem ser usadas com o dispositivo de arredondamento de extremidades 10 aqui revelado. Em particular, tamanhos de grãos diferentes podem ser utilizados. Se mais de uma etapa de arredondamento de extremidades for usada, o tamanho de partícula das partículas abrasivas se torna menor de etapa a etapa. Um tamanho de partícula apropriado para a primeira etapa de arredondamento de extremidade fica na faixa de cerca de 100 μm a cerca 120 μm; um tamanho de partícula apropriado para uma segunda etapa de arredondamento de extremidade fica na faixa de cerca de 60 μm a cerca de 70 μm. Geralmente, a qualidade de arredondamento de extremidade é suficiente após o arredondamento de extremidade com dois abrasivos diferentes, mas se uma etapa de lixamento final for realizada, ela pode usar partículas abrasivas com um tamanho de partícula na faixa de cerca de 10 μm a cerca de 20 μm.

[0043] A unidade de fornecimento 17 mostrada na Figura 2 compreende uma unidade de fixação 16 que prende um grupo de filamentos 23. A unidade de fixação 16 é espaçada a partir da superfície abrasiva 13 por uma distância D2. A unidade de fixação 16 é adequada para fornecer uma pluralidade de filamentos de cerdas 20, por exemplo, um grupo 23, à superfície abrasiva 13. Em particular, as primeiras extremidades 22 de filamentos de cerdas 20 são fornecidas pela unidade de fixação 16 à superfície abrasiva 13, sendo que as segundas extremidades dos filamentos 24 estão dispostas nas extremidades do lado oposto da unidade de fixação 16. Se o grupo de filamentos 23 fixado pela unidade de fixação 16 for uma mecha, a distância D2 fica na faixa de cerca de 70 mm. Se o grupo de filamento 23 fixado for um chumaço, a distância D2 fica na faixa de cerca de 30 mm a cerca de 40 mm. A distância D2 pode ser variar durante o processo de arredondamento de extremidade. Em particular, a distância D2 pode variar em mais ou menos 10% durante o arredondamento de extremidade. Em função da variação da distância D2, um arredondamento de extremidades mais homogêneo sobre todo o número de filamentos de cerdas 20, que compreende uma mecha, chumaço e/ou um grupo 23, pode ser alcançado.

[0044] Durante o processo de arredondamento de extremidades, os filamentos de cerdas 20 são pressionados contra a superfície abrasiva 13 pela unidade de fixação 16, e os filamentos de cerdas 20 são movidos por meio do movimento do corpo móvel 12. Assim, os filamentos de cerda 20 se curvam ao longo de seu eixo geométrico longitudinal. A curvatura B2 é homogênea devido à curvatura da superfície abrasiva 13. A curvatura da superfície abrasiva 13 é uma curvatura circular com um raio de curvatura de cerca de 550 mm.

[0045] Uma unidade de corte 30 pode ser disposta entre a superfície abrasiva 13 e a unidade de fixação 16. A dita unidade de corte 30 é adequada para cortar uma seção 26 dos filamentos de cerdas 20. A dita seção 26 compreende as primeiras extremidades de filamentos arredondadas 22 e fornece, após o corte, segundas extremidades de filamentos 24 que são afiadas e de extremidades não arredondadas. A unidade de corte 30 pode ser qualquer objeto afiado que seja capaz de dividir um ou mais filamentos de cerdas em duas partes. As unidades de corte 26 adequadas são, por exemplo, lâminas.

[0046] A seção 26 compreende filamentos de um comprimento predefinido L. Os ditos comprimentos predefinidos L correspondem ao comprimento dos filamentos 20 na cabeça da escova a ser produzida. Um comprimento adequado de filamentos de cerdas individuais 20, que pode ser usado em cabeças de escova isentas de ancoragem, pode ficar na faixa de cerca de 8 mm a cerca de 15 mm. Um comprimento adequado L para filamentos a serem usados em cabeças de escova com tufos ancorados é cerca de duas vezes o comprimento L dos filamentos para cabeças de escova isentas de ancoragem.

[0047] As dimensões e valores revelados na presente invenção não devem ser considerados como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado de outro modo, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como "40 mm" se destina a significar "cerca de 40 mm".

Claims

1. Método de suavização de extremidades de filamentos de cerdas (22), caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer as primeiras extremidades (22) de filamentos de cerdas (20) de um grupo de filamentos (23) a um dispositivo de arredondamento de extremidade (10), em que o grupo (23) compreende múltiplos filamentos de cerdas (20) de um tufo de cerdas dispostas em paralelo entre si e em paralelo a um eixo geométrico de comprimento; arredondar as extremidades das primeiras extremidades (22) contatando uma superfície abrasiva (13) de um corpo móvel (12B) do dispositivo de arredondamento de extremidade (10), sendo que o corpo móvel tem um eixo geométrico de rotação substancialmente paralelo ao eixo geométrico de comprimento; mover a superfície abrasiva (13) sobre as primeiras extremidades (22) por um tempo predefinido, e cortar uma seção (26) do grupo (23) que compreende as primeiras extremidades (22) e os filamentos de cerdas (20) em um comprimento predefinido (L); em que o dispositivo de arredondamento de extremidade compreende uma engrenagem (14) estruturada e configurada para transferir um movimento de um motor (15) para o corpo móvel (12B); uma unidade de fornecimento (17) estruturada e configurada para proporcionar uma pluralidade de extremidades de filamento de cerdas (22) à superfície abrasiva (13), em que a unidade de fornecimento (17) compreende uma unidade de fixação (16) estruturada e configurada para fixar um grupo 23) de filamentos (20), em que o grupo (23) compreende um múltiplo de filamentos (20) de um tufo de cerdas; em que a superfície abrasiva (13) tem um diâmetro (D1) de 80 mm a 300 mm e compreende uma curvatura côncava orientada na direção da unidade de fixação (16) e em que a unidade de fixação (16) está espaçada de forma móvel da superfície abrasiva (13) a uma distância (D2).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os filamentos de cerdas (20) de múltiplos tufos de cerdas são suavizados em paralelo.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as primeiras extremidades (22) dos filamentos (20) do grupo (23) estão dispostas em um nível.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o movimento do corpo móvel (12B) é selecionado a partir do grupo que consiste em uma rotação, uma rotação elíptica, uma rotação planetária, um movimento deslizante, um movimento aleatório ou uma combinação dos mesmos.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tempo predefinido fica na faixa de 5 a 25 segundos.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é executado múltiplas vezes compreendendo pelo menos uma primeira vez e uma segunda vez, com um ou mais dispositivos de arredondamento de extremidade (10) tendo uma ou mais superfícies abrasivas (13), em que uma superfície abrasiva utilizada durante a segunda vez é menos abrasiva que a superfície abrasiva utilizada durante a primeira vez.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de compreender fornecer segundas extremidades (24) dos filamentos de cerdas (20) da seção (26) a um dispositivo de arredondamento de extremidade (10); e arredondar as segundas extremidades (24) contatando uma superfície abrasiva (13) do dispositivo de arredondamento de extremidade (10).

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os filamentos de cerdas (20) são feitos de um material selecionado a partir do grupo que consiste em poliamida, náilon, polibutiltereftalato, polietiltereftalato, e qualquer mistura dos mesmos.