BR112016016545B1

BR112016016545B1 - Método de produção automatizada de escovas, e dispositivo para fornecer cerdas para a produção automatizada de escovas

Info

Publication number: BR112016016545B1
Application number: BR112016016545-4A
Authority: BR
Inventors: Klaus Eimann; Marko SCHAEFFER
Original assignee: The Procter & Gamble Company
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2015-01-22
Publication date: 2022-01-25
Also published as: US20150216295A1; BR112016016545A2; EP2904936A1; CN105992531A; US10743652B2; EP2904936B1; CN105992531B; WO2015119779A1

Abstract

dispositivo para fornecer cerdas para a produção de escovas e método de fornecimento. trata-se de um método para fornecer cerdas para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dente ou suas partes, que pode compreender fornecer uma pluralidade de cerdas em um reservatório de armazenamento, aplicar óleo em pelo menos uma parte da pluralidade de cerdas do reservatório, separar um tufo de cerdas do armazenamento e transportar o tufo de cerdas em um tubo, usando um fluxo de ar. assim, uma pluralidade de tufos de cerdas pode ser transferida para uma unidade de fornecimento, na qual os tufos de cerdas são dispostos em um padrão predefinido de tufos e podem ser moldados por sobreposição através de moldagem por injeção a fim de formar pelo menos a cabeça de uma escova. um dispositivo adequado para realizar tal método compreende pelo menos uma unidade de imersão para aplicar óleo nas cerdas, e uma unidade de transporte que usa fluxo de ar.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção apresenta um método para fornecercerdas para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dente. O método compreende, em particular, a preparação das cerdas, incluindo a aplicação de óleo nas cerdas e o subsequente transporte através de fluxo de ar para um dispositivo que dá forma à escova. Adicionalmente, é apresentado um dispositivo para fornecer as cerdas, incluindo uma unidade de imersão, que transfere óleo para as cerdas, e uma unidade de transporte usando fluxo de ar.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] As escovas de dente, em particular as escovas de dentemanuais, são construídas como artigos descartáveis. No máximo após três meses de uso, uma escova de dentes manual deverá ser substituída pelo menos devido a razões higiênicas. Isso significa que um consumidor, em geral, espera apenas a oferta de escovas de dente manuais de baixo custo. Por outro lado, escovas de dente manuais precisam satisfazer vários requisitos, como campos de cerda complexos a fim de limpar adequadamente entre os dentes, a linha da gengiva, bem como os dentes molares posteriores. Adicionalmente, uma escova de dentes manual precisa ser suave para a gengiva e de manuseio confortável. Dessa forma, existe uma necessidade contínua de que o fabricante de escovas de dente manuais otimize os processos de produção a fim de trabalhar com uma ótima relação custo-benefício. Um problema com a fabricação de escovas de dente manuais reside no tempo de produção. As etapas de redução de velocidade são os tempos de resfriamento necessários, caso a moldagem por injeção seja usada, e a complexidade dos campos de cerda. Esta última requer muitas etapas consecutivas, caso a tecnologia de âncora seja usada para prender os filamentos de cerdas na cabeça da escova. Em contraste, as tecnologias de fixação das cerdas sem âncora melhoram adicionalmente a complexidade do procedimento de moldagem que, como consequência, aumenta o tempo de moldagem. Isso significa que existe uma necessidade contínua de otimizar a produção automatizada de escovas de dente, a fim de produzir escovas de dente com qualidade alta e padronizada a baixos custos.

[003] Hoje em dia, a produtividade, bem como o desempenho dasmáquinas e o volume de produção das máquinas, em particular fora das etapas de moldagem, podem ser abordagens adequadas para redução dos custos. Para melhorar a flexibilidade e o desempenho das máquinas, ferramentas de fornecimento de cerdas foram desenvolvidas com o uso de sistemas de fluxo de ar para transportar as cerdas ou tufos de cerdas (WO 2011/128020). Desse modo, tufos de cerdas são colhidos no armazenamento e transportados através de sucção a vácuo através de tubos de plástico flexíveis. No entanto, o transporte através de tubos flexíveis não é operacionalmente confiável o suficiente para volumes de produção elevados. Adicionalmente, esses sistemas também mostram problemas com a acumulação e distribuição de poeira. Dessa forma, o objetivo do presente pedido é fornecer um dispositivo melhorado de fornecimento automatizado de cerdas, que possa ser combinado com o sistema de transporte por fluxo de ar e mostre uma alta confiabilidade operacional.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[004] De acordo com um aspecto, é apresentado um método parafornecer cerdas para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dente ou suas partes, compreendendo

[005] - fornecer uma pluralidade de cerdas em um reservatório de armazenamento;

[006] - aplicar óleo em pelo menos uma parte da pluralidade decerdas no reservatório de armazenamento;

[007] - separar duas ou mais cerdas dentre as cerdas nas quais oóleo foi aplicado, a fim de formar um tufo de cerdas;

[008] - transportar pelo menos um dos tufos de cerdas separadasem um tubo, com o uso de um fluxo de ar; e

[009] - dispor o pelo menos um tufo de cerdas em um padrãodestinado a formar um padrão de cerdas da escova a ser produzida.

[0010] De acordo com outro aspecto, é apresentado um dispositivopara fornecer cerdas para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dente, compreendendo

[0011] - um reservatório de armazenamento que compreende umapluralidade de cerdas localizadas no mesmo, sendo que o reservatório de armazenamento compreende pelo menos um lado aberto e um lado de fundo oposto ao lado aberto e sendo que as cerdas são dispostas de modo que uma primeira extremidade das cerdas esteja localizada no lado do fundo do reservatório de armazenamento e uma segunda extremidade das cerdas esteja localizada na direção do lado aberto do reservatório de armazenamento;

[0012] - uma unidade de imersão adequada para aplicar óleo empelo menos uma parte da pluralidade de cerdas armazenadas;

[0013] - uma unidade de separação adequada para separar cerdasdo reservatório de armazenamento, sendo que as cerdas separadas formam um tufo de cerdas;

[0014] - uma unidade de transporte adequada para transportar ostufos de cerdas, sendo que a unidade de transporte compreende pelo menos um tubo e um dispositivo para produzir um fluxo de ar dentro do pelo menos um tubo; e

[0015] - uma unidade de disposição na qual os tufos de cerdas são coletados e dispostos em um padrão pré-determinado após o transporte, sendo que o pelo menos um tubo da unidade de transporte conecta a unidade de separação com a unidade de disposição; e

[0016] uma unidade de fornecimento que fornece o padrão do tufode cerdas a uma unidade formadora de escova, adequada para formar uma escova.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] Essas e outras características serão evidentes não apenasa partir das reivindicações, mas também pela descrição e pelos desenhos que se seguem, com o auxílio dos quais modalidades exemplificadoras são explicadas abaixo.

[0018] A Figura 1 mostra um esboço esquemático de uma unidadede imersão 10 adequada para aplicar óleo 14 em uma pluralidade de cerdas 30; e

[0019] a Figura 2 mostra um esboço esquemático de umadisposição de dispositivos para fornecer cerdas 30 para a produção automatizada de escovas, compreendendo pelo menos uma unidade de imersão 10.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0020] O que se segue é uma descrição de várias versões de ummétodo para fornecer cerdas para a produção de escovas, em particular para a produção de escovas de dente. A descrição adicionalmente revela um dispositivo que pode ser usado para produzir escovas (de dentes), em particular pelo uso do método revelado. A descrição se destina a ser interpretada somente como exemplificadora e não descreve todas as modalidades possíveis, uma vez que descrever todas as modalidades possíveis seria pouco prático, senão impossível, e deve-se compreender que qualquer elemento, característica, estrutura, componente, etapa ou metodologia aqui descritos podem ser eliminados, combinados com ou substituir, em sua totalidade ou em parte, qualquer outro elemento, característica, estrutura, componente, etapa ou metodologia de produto descritos neste documento. Além disso, elementos únicos ou (sub)combinações de elementos podem ter caráter inventivo, qualquer que seja a combinação de elementos fornecida pelas reivindicações, pela respectiva parte da especificação ou pelos desenhos.

[0021] Adicionalmente, a descrição detalhada de elementosindividuais, bem como as definições e especificações adicionais são reveladas em relação tanto ao método quanto ao dispositivo, independentemente da respectiva parte da especificação pertencer primeiro ao método ou ao dispositivo.

[0022] A presente invenção apresenta um método para fornecercerdas para a produção de escovas, em particular escovas de dente ou partes das mesmas. O método revelado refere-se pelo menos às etapas de fornecer uma pluralidade de cerdas em um reservatório de armazenamento, separar duas ou mais cerdas da pluralidade de cerdas dispostas no reservatório de armazenamento, formando assim um tufo de cerdas, transportar os tufos de cerdas separados com o uso de um sistema de fluxo de ar e organizar as cerdas em um padrão a ser incluído na escova a ser produzida. O dito sistema de fluxo de ar compreende tubos, nos quais o fluxo de ar é produzido. Pode ser usado um fluxo de ar positivo ou negativo. Ou seja, as cerdas podem ser transportadas por sopro ou sucção, em particular as cerdas são transportadas por sucção a vácuo.

[0023] Adicionalmente, as cerdas são tratadas com óleo, quando asmesmas são armazenados no reservatório. Isso significa que o método compreende, adicionalmente, a etapa de aplicar óleo em pelo menos uma parte da pluralidade de cerdas no reservatório de armazenamento. Surpreendentemente, verificou-se que o tratamento intermediário das cerdas com óleo melhora drasticamente o desempenho do dispositivo de fornecimento das cerdas correspondente. Em particular, o transporte por fluxo de ar em tubos requer que as cerdas não adiram umas às outras ou às paredes do tubo e que as mesmas não se dobrem durante o transporte, de modo que a disposição em paralelo permaneça. A imersão com óleo antes do transporte evita a acumulação nos tubos, melhorando assim o desempenho e a confiabilidade da unidade de transporte. Adicionalmente, a poeira em todo o sistema de fornecimento é reduzida, o que é vantajoso em relação às escovas finais, bem como também melhora a vida útil dos dispositivos e a confiabilidade do processo.

[0024] A etapa da aplicação do óleo em pelo menos uma parte dapluralidade das cerdas no reservatório de armazenamento pode compreender as etapas de fornecer um absorvente e imergir o absorvente com o óleo. Óleos adequados de acordo com a presente revelação são óleos que são liberados para entrarem em contato com o corpo humano, em particular com a cavidade oral humana, e podem ser engolidos sem quaisquer efeitos negativos ao corpo humano. Óleos sintéticos, bem como óleos naturais podem atender a dito requisito. Todos os óleos naturais comestíveis podem ser usados, bem como óleos sintéticos certificados para o uso em aplicação médica e/ou cosmética. Uma lista de óleos sintéticos certificados é fornecida, por exemplo, pela Food and Drug Administration (FDA). Óleos sintéticos que podem ser usados nesta invenção, por exemplo, são óleo mineral ou técnico, em particular óleos de silicone. Um óleo de silicone adequado pode ser, por exemplo, uma emulsão de dimeticona 35% NF da DOW CORNING (nome comercial DOW CORNING 365), sendo uma emulsão líquida branca que contém 35% Dow Cornings 360 medical Fluid. Uma modalidade exemplificadora para fornecer um absorvente e imergi-lo com o óleo a ser usado é revelada em detalhe abaixo, juntamente com a unidade de imersão.

[0025] Depois que o absorvente tiver sido imerso com o óleo, pelomenos uma parte da pluralidade de cerdas é colocada em contato com o absorvente imerso transferindo, desse modo, óleo do absorvente para as cerdas. O número das cerdas imergidas com o óleo em uma etapa de transferência depende da dimensão e forma do absorvente. Devido a razões geométricas, pode ser vantajoso colocar em contato somente uma parte das cerdas durante cada etapa de imersão. Alternativamente, todas as cerdas armazenadas no reservatório são colocadas em contato com o absorvente durante cada etapa de imersão. Se todas as cerdas são colocadas em contato, o absorvente pode adicionalmente aplicar pressão nas cerdas, de modo que se localizem completamente no fundo do reservatório de armazenamento. Adicionalmente, o tempo de contato do absorvente com as cerdas pode ser reduzido, já que durante o tempo de armazenamento de uma cerda individual no reservatório, as cerdas são imergidas mais uma vez com o óleo do absorvente.

[0026] O óleo pode ser aplicado por gravidade e/ou forças capilares.As cerdas são armazenadas no reservatório com eixos de comprimento paralelos, sendo que uma extremidade da cerda está exposta ao ambiente através de um lado aberto do reservatório, e a outra extremidade está localizada no fundo do reservatório. O óleo é aplicado pelo contato do absorvente com a extremidade das cerdas sendo expostas, com o uso de um tempo predefinido de contato e uma pressão de contato predefinida, e enxaguando-se ao longo do eixo longitudinal da cerda. Devido à disposição justa das cerdas no reservatório de armazenamento, são produzidas fortes forças capilares, fortes o suficiente para aplicar o óleo sem o auxílio da gravidade ou até mesmo contra a gravidade. Um período de tempo adequado, suficiente para aplicar o óleo nas extremidades das cerdas, pode ser na faixa de cerca de 0,1 s a cerca de 5 s, em particular na faixa de 0,5 s a cerca de 3 s, de modo mais particular na faixa de cerca de 1 s a cerca de 2 s ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Adicional ou alternativamente, a aplicação do óleo pode ser controlada por um sensor. Por exemplo, no fundo do reservatório de armazenamento um sensor pode ser disposto, monitorando o estado de imersão da extremidade da cerda localizada ali.

[0027] Desse modo, o óleo é transferido para uma maior quantidadede cerdas em uma etapa de aplicação. Por exemplo, uma quantidade de óleo sendo na faixa de cerca de 0,1 g a cerca de 2 g, em particular na faixa de cerca de 0,5 g a 1,5 g, mais particularmente na faixa de cerca de 0,7 g a cerca de 1,2 g ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem todas expressamente escritas neste documento, pode ser transferida para cerca de 120000 filamentos. Desse modo, a quantidade de óleoaplicada à cerda individual pode diferir ligeiramente devido a uma distribuição não homogênea. Por exemplo, a quantidade de óleoaplicada a uma cerda individual pode ser medida, por exemplo, com o uso de Espectrometria no Infravermelho por Transformada de Fourier (FTIR - Fourier-Transform-Infrared Spectrometry). Usando-se o esquema de aplicação, conforme revelado neste documento, a cerda individual compreende óleo na faixa de cerca de 100 ppm a cerca de 250 ppm, em particular, na faixa de cerca de 120 ppm a cerca de 200 ppm, mais particularmente na faixa de cerca de 150 ppm a cerca de 180 ppm de óleo ou qualquer outra faixa numérica que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento.

[0028] As cerdas podem ser, por exemplo, monofilamentos feitos de material plástico. O material plástico adequado usado para as cerdas pode ser poliamida (PA), em particular náilon, tereftalato de polibutila (PBT), tereftalato de polietila (PET) ou misturas dos mesmos. Além disso, o material das cerdas pode compreender aditivos como abrasivos, pigmentos de cor, sabores etc. Por exemplo, um abrasivo, como argila caulínica, pode ser adicionado e/ou os filamentos podem ser coloridos na superfície externa a fim de formar o material indicador. A coloração no exterior do material se desgasta lentamente à medida que o filamento é usado ao longo do tempo, indicando a quantidade de desgaste do filamento. O aditivo opcional pode também ser adicionado durante o método, conforme revelado neste documento. Por exemplo, os aditivos que são aplicados à superfície das cerdas podem ser adicionados ao óleo que é aplicado. Assim, o aditivo é aplicado juntamente com o óleo e permanece na superfície. Os aditivos adequados que podem ser adicionados ao óleo a ser aplicado são, por exemplo, abrilhantadores UV, substâncias sinalizadoras, como os pigmentos coloridos indicadores e/ou abrasivos.

[0029] Antes do óleo ser aplicado nas cerdas, as cerdas podem serpré-tratadas. O pré-tratamento pode ser, por exemplo, o arredondamento de uma extremidade das cerdas. O arredondamento de extremidade significa uma série de etapas de desbaste e polimento, de modo que a extremidade, que é afiada após o corte de um filamento de cerda, compreenda uma superfície redonda, em forma de domo e lisa. As extremidades arredondadas destinam-se a ser as extremidades de limpeza de uma cerda, ou seja, as extremidades que entram em contato com a cavidade oral e os tecidos localizados na mesma. O arredondamento da extremidade pode ser executado, por exemplo, antes que as cerdas sejam cortadas no comprimento em que são armazenadas no reservatório de armazenamento. Por exemplo, cordões de filamentos de cerdas estão disponíveis como meadas. Uma meada de cerdas é uma disposição de uma pluralidade, ou seja, cerca de 120000 filamentos de cerdas que são todos dispostos em um eixo longitudinal paralelo. O diâmetro de uma meada é definido pelo diâmetro e o número das cerdas que formam uma meada. O comprimento da meada depende de requisitos de manuseio. Pode ser vantajoso arredondar as extremidades das cerdas da meada e depois cortar uma parcela de um comprimento predefinido. Tal parcela, denominada "puk", compreende as cerdas em um comprimento predefinido. Se as extremidades das cerdas da meada forem arredondadas antes que o puk seja cortado, as cerdas localizadas no puk compreendem uma extremidade que é arredondada e uma extremidade afiada. Adicional ou alternativamente, o puk pode ser primeiro cortado da meada e ter a extremidade arredondada após o corte.

[0030] O óleo pode ser aplicado à cerda a partir de ambas asextremidades, a extremidade afiada e a extremidade arredondada. A aplicação a partir da extremidade arredondada é vantajosa, já que a distribuição do óleo é ligeiramente aumentada em comparação com a extremidade afiada, mas a aplicação a partir da extremidade afiada poderia ser igualmente vantajosa. Se o óleo for aplicado a partir das extremidades afiadas, as extremidades arredondadas ficam localizadas no fundo do reservatório de armazenamento e são, desse modo, cobertas durante o processo. Por exemplo, as extremidades arredondadas não entram em contato com a unidade de imersão que possivelmente aplica poeira junto com o óleo. Adicionalmente, na última disposição, as cerdas entram e deixam o tubo da unidade de transporte também com as extremidades afiadas. Em particular, se as cerdas se encontram com uma placa de anteparo na extremidade do tubo da unidade de transporte, tal influência mecânica poderia alterar a forma das cerdas, o que não é desejado para as extremidades arredondadas.

[0031] Uma etapa adicional de pré-tratamento pode ser uma etapa de secagem. A etapa de secagem pode ser realizada antes ou após a etapa de arredondamento da extremidade. Por exemplo, a meada pode ser secada ou os puks individuais podem ser secados, ou as cerdas podem já estar armazenadas no reservatório de armazenamento e serem secadas no mesmo. A secagem antes do arredondamento da extremidade pode ser preferida, pois os detritos produzidos durante o desbaste e o polimento não aderem a uma superfície seca das cerdas. Isso significa que, se as cerdas forem secadas antes da etapa de arredondamento da extremidade, cerdas mais limpas podem ser usadas para as etapas seguintes. Dependendo do arredondamento das extremidades, as cerdas são, portanto, em particular, secadas como uma meada. A secagem pode ser realizada em um forno de secagem ou com o uso de um micro-ondas. Em particular, a secagem em microondas pode ser vantajosa devido a menores períodos de aplicação. Por exemplo, uma meada pode ser tratada em um micro-ondas com uma potência em uma faixa de cerca de 500 W a cerca de 900 W, em particular em uma faixa de cerca de 550 W a cerca de 800 W, mais particularmente em uma faixa de cerca de 600 W a cerca de 700 W ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. O tratamento pode ser por cerca de 2 a cerca de 15 min, em particular por cerca de 4 a cerca de 12 min, mais particularmente por cerca de 6 a cerca de 10 min ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento.

[0032] Após o óleo ter sido aplicado nas cerdas, um númeropredefinido de cerdas é separado do reservatório de armazenamento. Tal número predefinido corresponde ao número de cerdas normalmente usado para um tufo de cerdas. Números adequados de cerdas para formar um tufo de cerdas podem estar, por exemplo, na faixa de cerca de 10 a cerca de 80, ou na faixa de cerca de 15 a cerca de 60, ou na faixa de cerca de 20 a cerca de 50, ou na faixa de cerca de 25 a cerca de 40 ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Dispositivos de coleta para a dita etapa de separação são amplamente conhecidos a partir da técnica anterior.

[0033] Os tufos de cerdas separados são então transportados emum tubo através do fluxo de ar para uma unidade de disposição. Na unidade de disposição os tufos de cerdas são dispostos em um padrão predefinido, destinado a formar um padrão de cerdas da escova a ser produzida. O padrão de cerdas organizado pode ser introduzido em uma máquina de moldagem e uma cabeça de escova pode ser formada através de moldagem por injeção, incluindo moldagem por sobreposição do padrão de tufos de cerdas.

[0034] Adicional ou alternativamente, é também apresentado umdispositivo para fornecer cerdas para a produção automatizada de escovas, em particular, escovas de dente. O dito dispositivo compreende um reservatório de armazenamento compreendendo uma pluralidade de cerdas localizadas no mesmo. As cerdas podem ser, por exemplo, monofilamentos, feitos de material plástico, como poliamida (PA), tereftalato de polibutila (PBT), tereftalato de polietila (PET) ou suas misturas. O diâmetro do filamento da cerda pode estar na faixa de cerca de 0,01 mm a cerca de 0,3 mm, em particular na faixa de cerca de 0,05 a cerca de 0,2 mm, mais particularmente na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 0,16 mm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. O comprimento da cerda depende do uso pretendido. Em geral, um filamento de cerda pode ser de qualquer comprimento adequado para transporte, como cerca de 1200 mm, e é então cortado em pedaços do comprimento desejado. Cerdas que serão montadas em uma escova por fios âncoras têm um comprimento duplicado em comparação com as cerdas que são montadas na escova por técnicas sem âncora. Além disso, o comprimento de uma cerda influencia as forças de flexão necessárias para dobrar as cerdas. Dessa forma, o comprimento de uma cerda pode ser usado para obter diferente rigidez das cerdas em um padrão de escova. O comprimento típico de uma cerda para escova, em particular uma escova de dentes, pode estar na faixa de cerca de 5 mm a cerca de 20 mm, em particular na faixa de cerca de 7 mm a cerca de 17 milímetros, mais particularmente na faixa de cerca de 8 mm a cerca de 15 mm ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Os filamentos armazenados no reservatório de armazenamento de filamentos podem ser mais longos que o comprimento final do filamento na cabeça da escova resultante, de modo que os filamentos de um reservatório de armazenamento possam ser cortados em um comprimento final específico diferente. Os filamentos no reservatório de armazenamento podem ser mais longos que os filamentos finais na faixa de cerca de 0,5 mm a cerca de 7 mm, em particular na faixa de cerca de 1 mm a cerca de 5 mm, mais particularmente na faixa de cerca de 1,5 mm a cerca de 3 mm, ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento.

[0035] O reservatório de armazenamento pode ser de qualquer forma geométrica, desde que as cerdas possam ser armazenadas no mesmo. A pluralidade de cerdas é disposta no reservatório de armazenamento ao longo do seu eixo longitudinal. Isso significa que cada elemento de cerda é disposto com seu eixo longitudinal em paralelo com as cerdas adjacentes. Além disso, as cerdas estão localizadas em uma parede lateral do reservatório de armazenamento com uma primeira extremidade. Na segunda extremidade oposta das cerdas o reservatório de armazenamento não compreende qualquer borda, como uma parede lateral, de forma que a segunda extremidade das cerdas está localizada na direção do lado aberto do reservatório de armazenamento. Assim, a segunda extremidade das cerdas é exposta ao ambiente. A parede disposta em oposição à extremidade aberta do reservatório de armazenamento será denominada "fundo" do reservatório de armazenamento, na descrição.

[0036] O termo "sendo expostas ao ambiente", conforme usadoneste documento, significará que as extremidades das cerdas são expostas ao exterior. Em particular, será possível colocar uma unidade de imersão em contato com as extremidades das cerdas. Isso significa que a dimensão do reservatório de armazenamento pode ser escolhida de modo que as extremidades das cerdas expostas ao ambiente se projetem a partir do reservatório de armazenamento, ou estão niveladas com as paredes laterais do reservatório de armazenamento, ou podem estar localizadas dentro das paredes laterais do reservatório de armazenamento. Se as extremidades das cerdas se projetam a partir do reservatório de armazenamento, as mesmas podem ser facilmente alcançadas pela unidade de imersão, mas os filamentos podem ser dobrados durante a aplicação pelo óleo. Se as extremidades das cerdas estão localizadas dentro do reservatório de armazenamento, os filamentos das cerdas são suportados pelas paredes laterais do reservatório durante a aplicação do óleo. Assim, uma aplicação de óleo melhor e mais rápida pode ser alcançada e as cerdas não são danificadas durante o processo de aplicação de óleo. Entretanto, a dimensão da unidade de imersão tem de ser construída de modo que a mesma possa entrar no reservatório de armazenamento a fim de entrar em contato com as cerdas armazenadas no mesmo.

[0037] Além disso, o dispositivo ainda compreende uma unidade deimersão que é adequada para aplicar óleo a uma pluralidade de cerdas. Portanto, a unidade de imersão compreende um absorvente que é imergido com o óleo a ser aplicado. Óleos adequados são óleos sintéticos ou naturais que são liberados para entrarem em contato com o corpo humano. Por exemplo, óleos sintéticos, em particular óleos de silicone, podem ser usados. Um óleo de silicone adequado pode ser, por exemplo, uma emulsão de dimeticona 35% NF da DOW CORNING (nome comercial DOW CORNING 365), sendo uma emulsão líquida branca que contém 35% Dow Cornings 360 medical Fluid. Alternativamente, Dow Corning 24 também pode ser usado. O óleo é armazenado em um reservatório, sendo que o reservatório e o absorvente são conectados através de uma linha de dosagem. Uma válvula de dosagem abre e fecha a conexão entre o reservatório de óleo e a linha de dosagem. A abertura e o fechamento da válvula de dosagem dependem do estado de imersão do absorvente. Um sensor de nível de imersão monitora o nível de imersão do absorvente. Se o nível de imersão do absorvente atinge um limiar inferior predefinido a válvula de dosagem é aberta e o óleo é transportado através da linha de dosagem para o absorvente. Depois de atingir um limiar superior predefinido a válvula de dosagem é fechada.

[0038] O ajuste do limiar inferior e do superior depende doabsorvente e do óleo usado. Por exemplo, o limiar superior pode ser definido como a máxima capacidade de absorção. A "máxima capacidade de absorção", como usada neste documento, pode ser a quantidade máxima de óleo absorvida no absorvente, sem que haja qualquer óleo escoando para fora do absorvente por gravidade. O "limiar inferior mínimo", como usado neste documento, pode ser definido como a quantidade de óleo transferida para as cerdas em uma etapa de transferência mais a quantidade de óleo que resta minimamente no absorvente sob as condições de transferência. Limiares inferiores mais altos podem ser usados no método, conforme revelado neste documento, a fim de aumentar a estabilidade do processo. Por exemplo, o limiar inferior pode ser definido como a quantidade de óleo transferida para as cerdas em mais de uma, por exemplo, 1,5 ou 2 etapas de transferência, mais a quantidade de óleo que resta no absorvente sob a condição de transferência. Limiares inferiores adequados podem ser ainda mais altos e podem também ser definidos com base na dimensão geométrica do absorvente. Por exemplo, um limiar inferior adequado pode ser um nível de imersão do absorvente, que seja um quarto, um terço ou metade da espessura do absorvente, medido a partir da superfície de contato. Alternativamente, pode-se não usar qualquer limiar inferior, e a válvula de dosagem é controlada com base no limiar superior. Sensores de nível de imersão adequados são conhecidos na técnica anterior. O monitoramento do nível de imersão pode ser realizado continua ou periodicamente. O monitoramento periódico pode ser baseado em um esquema de tempo. Isso significa que o nível de imersão é monitorado a cada x segundos, sendo que x pode estar na faixa de cerca de 0,2 a 10, em particular na faixa de cerca de 1 a cerca de 7 s, mais particularmente na faixa de cerca de 1,5 a cerca de 5 s ou qualquer outra faixa numérica, que seja mais estreita e que se enquadre dentro de tal faixa numérica mais ampla, como se tais faixas numéricas mais estreitas estivessem expressamente escritas neste documento. Adicional ou alternativamente, o nível de imersão é monitorado dependendo do processo de transferência, por exemplo, após cada etapa de transferência, ou após cada segunda etapa de transferência, ou após cada terceira etapa de transferência.

[0039] Adicional ou alternativamente, o dispositivo podecompreender pelo menos um absorvente adequado para absorver o óleo e transferi-lo para as cerdas. Tal transferência do óleo pode ser realizada contatando o absorvente com a segunda extremidade das cerdas fornecidas pelo reservatório de armazenamento por um período de tempo predefinido com uma pressão de contato predefinida. Assim, o óleo pode ser transferido por gravidade e/ou por forças capilares.

[0040] A fim de colocar o absorvente em contato com as segundasextremidades das cerdas, conforme mencionado acima, o absorvente pode ser montado sobre uma unidade de disposição movível. Tal unidade de disposição movível tem que ser capaz de colocar o absorvente em contato com as extremidades das cerdas e interromper o contato após um período de tempo predefinido. Uma unidade de disposição movível adequada pode ser um porta-absorvente sendo acoplado a um pistão movido hidraulicamente, de modo que o absorvente seja orientado para as extremidades da pluralidade de cerdas. O pistão move o absorvente na direção das extremidades das cerdas, pelo menos até que a superfície do absorvente contate as extremidades das cerdas. Além disso, o absorvente pode aplicar pressão às extremidades das cerdas, a fim de transferir o óleo, sendo que a aplicação de pressão é vantajosa por si. Por exemplo as cerdas podem ser pressionadas contra o fundo do reservatório de armazenamento durante a aplicação do óleo, de modo que todas as cerdas sejam dispostas na mesma posição dentro do reservatório de armazenamento. Tal melhoria da disposição das cerdas pode facilitar o processo de coleta, melhorando assim a qualidade e a estabilidade de processo. Após o término da aplicação do óleo, o pistão pode puxar o absorvente de volta das extremidades das cerdas e do reservatório de armazenamento. O pistão deve ser movível, de tal modo que a distância máxima entre as extremidades das cerdas e o absorvente seja suficiente para substituir o reservatório de armazenamento.

[0041] Conforme já descrito, as cerdas devem ser fornecidas em umreservatório de armazenamento antes de serem imergidas com o óleo. No entanto, as cerdas não são fabricadas como cerdas de um comprimento predefinido, mas como um cordão de filamento contínuo que é fornecido em rolos ou em grandes peças de tal cordão de filamento. Por exemplo, cordões de filamentos de cerdas estão disponíveis como meadas. Uma meada de cerdas é uma disposição de uma pluralidade, ou seja, cerca de 120000 filamentos de cerdas que são todos dispostos em um eixo longitudinal paralelo. O comprimento da meada pode ser determinado por requisitos de manuseio, pois meadas mais longas são manipuladas com mais dificuldade e em meadas mais curtas menos cerdas podem ser obtidas. O diâmetro de uma meada é definido pelo diâmetro e o número das cerdas que formam uma meada. Por exemplo, uma meada adequada pode ter um comprimento de cerca de 1200 mm e um diâmetro de cerca de 55 mm. A superfície externa da meada pode ser coberta com um invólucro, como uma folha de plástico. Da meada, parcelas de um comprimento predefinido podem ser cortadas. Uma dessas parcelas é denominada "puk" e compreende cerdas em um comprimento predefinido. Tal comprimento predefinido é pelo menos o comprimento das cerdas mais longas dispostas na escova final mais o comprimento das cerdas incorporadas na cabeça da escova. Adicional ou alternativamente, o puk pode compreender também o comprimento duplicado das cerdas para tufagem baseada em âncora, ou o comprimento pode ser um pouco maior que o comprimento necessário para a cerda mais longa para alterações das extremidades das cerdas, como corte, arredondamento de extremidade, junção, afilamento etc. Uma espessura adequada de um puk correspondendo ao comprimento das cerdas individuais fornecidas no mesmo, pode ser de cerca de 16 mm para cerdas a serem usadas em escovas sem âncora. Da meada, vários puks, tendo todos o mesmo comprimento, são cortados e podem ser fornecidos para o pré-tratamento. Em seguida, as cerdas de vários puks são dispostas no reservatório de armazenamento como um campo de cerdas contínuo e o reservatório de armazenamento é disposto na unidade de imersão.

[0042] Depois de aplicar o óleo nas cerdas no reservatório dearmazenamento, o reservatório de armazenamento é transferido para a unidade de separação e/ou unidade de transporte ou o absorvente é removido da unidade de imersão para ser substituído com a unidade de separação e/ou a unidade de transporte. Isso significa que o dispositivo, conforme revelado neste documento, compreende uma unidade de separação e uma unidade de transporte.

[0043] A unidade de separação é capaz de separar um númeropredefinido de cerdas do reservatório de armazenamento. Por exemplo, a separação mecânica pode ser feita por um mecanismo de coleta. "Coleta", como entendido neste documento deve incluir todos os métodos mecânicos possíveis para separar as cerdas individuais do armazenamento de cerdas. Por exemplo, o número predefinido de cerdas pode ser agarrado ativamente por uma garra, ou as cerdas podem ser empurradas perpendicularmente ao seu eixo longitudinal, continuamente a partir do reservatório de armazenamento na direção de um coletor passivo que tem um recesso capaz de aceitar um número predefinido de cerdas. Unidades de coletores são conhecidas pelo versado na técnica, por exemplo, a partir do documento WO2011/128020A1. O número coletado de cerdas, denominado tufo de cerdas, é então fornecido à unidade de transporte, que é adequada para transferir as cerdas separadas para um espaço predefinido. Alternativamente, as cerdas podem ser diretamente sugadas do reservatório de armazenamento pela unidade de transporte para formar um tufo de cerdas. Dois ou mais tufos de cerdas inicialmente separados podem ser combinados posteriormente na unidade de disposição.

[0044] A unidade de transporte compreende pelo menos um tubo eum dispositivo para produzir um fluxo de ar dentro do pelo menos um tubo. A extremidade do tubo disposta próxima das cerdas separadas pode compreender um bocal que é conectado ao tubo. O bocal pode ter o mesmo diâmetro que o tubo, ou o bocal pode ser um funil. Mais de uma combinação tubo-bocal pode ser usada em paralelo na unidade de transporte, conforme revelado neste documento. Dentro dos tubos, um fluxo de ar será produzido a fim de transportar os tufos de cerdas separados pelo dito fluxo de ar. Por isso, os tubos são conectados, por exemplo, a uma unidade de sucção, de modo que as cerdas sejam separadas por subpressão. Ou seja, as cerdas podem ser sugadas da unidade de separação ou do reservatório de armazenamento para o bocal, e podem então ser transportadas por meio de subpressão desde a extremidade do tubo que compreende o bocal para a outra extremidade do tubo.

[0045] A dita segunda extremidade do tubo pode ser conectada aqualquer espaço adequado para receber as cerdas para processamento adicional. Por exemplo, a segunda extremidade do tubo pode ser conectada a uma unidade de disposição que pode, também, fazer parte do dispositivo conforme revelado neste documento. A unidade de disposição pode ser qualquer unidade ou dispositivo capaz de dispor os tufos de cerdas sendo entregues pelos tubos em um padrão predefinido. Unidades de disposição adequadas são, por exemplo, divisor, funis, tubos e elementos deslizantes ou combinações destes, nos quais os tufos de cerdas são transferidos de um funil ou tubo para outro. A movimentação dos tufos de cerdas na unidade de disposição pode ser feita pelo fluxo de ar já aplicado, ou as cerdas podem ser movidas por elementos deslizantes. Na unidade de disposição, o tamanho final, forma e comprimento do tufo de cerdas são formados e podem ser alterados em comparação com o tufo de cerdas sendo entregue a partir dos tubos da unidade de transporte. Além disso, a unidade de disposição pode ser capaz de dispor vários tufos de cerdas finalizados em um padrão predefinido de tufos.

[0046] O dito padrão predefinido pode ser transferido para umaunidade de fornecimento que também faz parte do dispositivo, conforme revelado neste documento. A unidade de fornecimento é capaz de fornecer o padrão predefinido de tufos de cerdas para uma unidade formadora de escova, que forma a escova final. Por exemplo, a unidade formadora de escova pode ser uma máquina de moldagem por injeção. Nesta, as extremidades dos tufos de cerdas que sobressaem a partir da unidade de fornecimento podem ser moldadas por sobreposição, formando assim uma cabeça de escova ou uma parte da mesma. A dita cabeça de escova pode ser montada em um cabo de escova, ou o cabo de escova pode ser formado em uma segunda etapa de moldagem por injeção pela moldagem por sobreposição da cabeça de escova ou a parte da mesma. Unidades de fornecimento adequadas podem ser, por exemplo, partes de um molde para a máquina de moldagem por injeção. Por exemplo, uma parte de um molde usada como unidade de fornecimento pode ser uma parte de molde compreendendo furos adaptados para receber um tufo de cerdas. Em particular, uma pluralidade de furos pode ser disposta na parte de molde em um padrão predefinido correspondente ao padrão dos tufos de cerdas da cabeça de escova a ser formada. As ditas partes de molde, denominadas barras de moldes neste documento, podem compreender mais de um padrão de furos, de modo que mais de uma escova possam ser formadas em paralelo.

[0047] A seguir, será apresentada uma descrição detalhada de várias modalidades exemplificadoras. Deve-se observar que todos os elementos descritos na presente revelação, quer sejam apresentados na descrição anterior de modalidades mais gerais ou na descrição que se segue de modalidades exemplificadoras dos dispositivos, embora os mesmos possam estar descritos no contexto de uma modalidade particular, obviamente são apresentados como elementos individuais que podem ser combinados com todos os outros elementos apresentados, contanto que isto não contradiga a essência e o escopo da presente revelação. Em particular, todos os elementos revelados, seja o dispositivo ou uma parte do mesmo, ou o método de fornecimento de cerdas para a produção automatizada de escovas (de dentes) ou suas etapas, podem também ser combinados com e/ou aplicados às outras partes do dispositivo ou outras etapas do método, se aplicável.

[0048] A Figura 1 mostra uma vista esquemática da unidade deimersão 10. A unidade de imersão 10, conforme revelada neste documento, é adequada para aplicar óleo 14 em uma pluralidade de cerdas 30. Portanto, a unidade de imersão 10 compreende um absorvente 12 que é imergido com o óleo 14. Óleos 14 adequados são óleos sintéticos ou naturais que são liberados para entrarem em contato com o corpo humano, como óleos sintéticos, em particular óleos de silicone. Um óleo de silicone 14 adequado pode ser, por exemplo, uma emulsão de dimeticona 35% NF da DOW CORNING (nome comercial DOW CORNING 365). O óleo 14 é armazenado em um reservatório 16, sendo que o reservatório 16 e o absorvente 12 são conectados através de uma linha de dosagem 18. Uma válvula de dosagem 20 abre e fecha a conexão entre o reservatório de óleo 16 e a linha de dosagem 18. A abertura e o fechamento da válvula de dosagem 20 dependem do estado de imersão do absorvente 12, sendo que um sensor de nível de imersão 22 monitora o nível de imersão do absorvente 12. Se o nível de imersão do absorvente atinge um limiar inferior predefinido, a válvula de dosagem 20 é aberta e o óleo 14 é transportado através da linha de dosagem 18 para o absorvente 12. Depois de atingir um limiar superior predefinido, a válvula de dosagem 20 é fechada. Um limiar superior adequado é a máxima capacidade de absorção e um limiar inferior adequado é um nível de imersão do absorvente que é um quarto da espessura do absorvente, medido a partir da superfície de contato.

[0049] A pluralidade de cerdas 30 é armazenada em umreservatório de armazenamento 36. As cerdas 30 podem ser, por exemplo, monofilamentos feitos de material plástico como poliamida (PA), em particular PA 6.10 ou PA 6.12. O diâmetro do filamento da cerda pode estar na faixa de cerca de 0,1 a cerca de 0,16 mm ou e as cerdas podem ser cortadas em pedaços de comprimento na faixa de cerca de 0,8 a cerca de 1,5 mm.

[0050] O reservatório de armazenamento 36 pode ser de qualquerforma geométrica, desde que as cerdas 30 possam ser armazenadas no mesmo. A pluralidade de cerdas 30 é disposta no reservatório de armazenamento 36 de modo que que seus eixos longitudinais estejam paralelos um ao outro. Em uma primeira extremidade 32 das cerdas 30, as cerdas 30 estão localizadas no fundo do reservatório de armazenamento 36 e na extremidade oposta (segunda) 34 das cerdas 30, o do reservatório de armazenamento 36 é aberto, ou seja, não compreende uma parede lateral, de forma que as segundas extremidades 34 das cerdas 30 são expostas ao ambiente e podem ser colocadas em contato por um absorvente (26) adequado para absorver o óleo 14 e transferi-lo para as cerdas 30. A dita transferência do óleo 14 pode ser realizada mediante o contato do absorvente 26 com as segundas extremidades 34 das cerdas 30 por um período de tempo predefinido. Assim, o óleo pode ser transferido por gravidade e/ou por forças capilares. Um período de tempo adequado, suficiente para aplicar o óleo 14 nas extremidades das cerdas 34, pode ser na faixa de cerca de 1 s a cerca de 2 s. Assim, o óleo é transferido a uma maior quantidade de cerdas 30. Por exemplo, o óleo em uma faixa de cerca de 0,7 g a cerca de 1,2 g pode ser transferido a cerca de 120000 filamentos.

[0051] A fim de colocar o absorvente 26 em contato com assegundas extremidades 32 das cerdas 30, o absorvente 26 pode ser montado, por exemplo, no porta-absorvente 27 sendo acoplado a um pistão 28 movido hidraulicamente. O pistão 28 move o absorvente 26 na direção das extremidades das cerdas 34, pelo menos até que a superfície do absorvente 26 contate as extremidades das cerdas 34. Além disso, o pistão 28 pode aplicar pressão às extremidades das cerdas 34 a fim de pressionar as extremidades das cerdas 34 contra o fundo do reservatório de armazenamento 36 durante a aplicação do óleo 14, de modo que todas as cerdas 30 sejam dispostas na mesma posição dentro do reservatório de armazenamento 36. Após o término da aplicação do óleo 14, o pistão 28 pode puxar o absorvente 26 de volta das extremidades das cerdas 34 e do reservatório de armazenamento 36.

[0052] A Figura 2 mostra esquematicamente uma disposição dedispositivo de fornecimento automatizado de cerdas compreendendo uma unidade de imersão 10 conforme mostrado na Figura 1 e pelo menos uma unidade de transporte 40 usando o fluxo de ar para o transporte. Todos os elementos revelados na Figura 1, quer sejam descritos individualmente ou em combinação, são também aplicáveis à unidade de imersão 10, mostrada na Figura 2. Os elementos em comum com a unidade de imersão 10 mostrada na Figura 1 são designados com os mesmos números de referência e não são descritos em detalhe novamente.

[0053] Para aplicação do óleo 14, as cerdas 30 devem serfornecidas em um reservatório de armazenamento 36. Portanto, os puks 31 são cortados de uma meada de cerdas 33. Uma meada de cerdas 33 é uma disposição de uma pluralidade de filamentos de cerdas que são todos dispostos com eixos longitudinais paralelos. Da meada 33 são cortadas parcelas, a saber os puks 32, que consistem de uma espessura predefinida, correspondente ao comprimento das cerdas 30 compreendida no puk 31. Por exemplo, puks 31 tendo uma espessura de cerca de 16 mm podem ser cortados das meadas 33. Esses puks 31 podem ser adequados para cerdas 30 a serem usadas em escovas sem âncora. Em seguida, as cerdas 30 de vários puks 31 são dispostas no reservatório de armazenamento 36 e o reservatório de armazenamento 36 é disposto na unidade de imersão 10.

[0054] Após a aplicação do óleo 14 nas cerdas 30, no reservatóriode armazenamento 36, o reservatório de armazenamento 36 é transferido para a unidade de separação e/ou para a unidade de transporte 40, ou o absorvente 26 é removido da unidade de imersão 10 a fim de ser substituído com a unidade de separação e/ou a unidade de transporte 40.

[0055] Uma unidade de separação, que pode ser introduzida entrea unidade de imersão 10 e a unidade de transporte 40 (não mostrada), é capaz de separar um número predefinido de cerdas 30 do reservatório de armazenamento 36, por exemplo, por coleta mecânica. O número coletado de cerdas 30, denominado tufo de cerdas 35, é então fornecido à unidade de transporte 40 a fim de ser transferido para a unidade de disposição 48.

[0056] A unidade de transporte 40 compreende pelo menos umbocal 42 que é conectado a um tubo 44 da unidade de transporte 40. Mais de uma combinação bocal-tubo 42, 44 podem ser usadas em paralelo. Os tubos 44 são conectados a uma unidade de sucção 46. Ou seja, as cerdas 30 podem ser sugadas da unidade de separação ou do reservatório de armazenamento 36 e podem ser transportadas através de subpressão a partir da extremidade do tubo 44 compreendendo o bocal 42 para a extremidade do tubo 44 sendo conectada à unidade de disposição 48. A unidade de disposição 48 pode ser qualquer unidade capaz de dispor os tufos de cerdas 35 sendo entregues pelos tubos 44 em um padrão predefinido. As unidades de disposição 48 adequadas compreendem, por exemplo, divisor, funis, tubos, elementos deslizantes ou suas combinações, sendo que os tufos de cerdas 35 são transferidas de um elemento para outro elemento, alterando, assim, formato e tamanho. Além disso, a unidade de disposição 48 é capaz de dispor vários tufos de cerdas 35 em um padrão predefinido de tufos de cerdas 35 que podem ser entregues a uma unidade de fornecimento 50.

[0057] As unidades de fornecimento adequadas 50 podem ser, porexemplo, partes de um molde para moldagem por injeção, como barras de moldes, compreendendo um padrão predefinido de furos adaptado para receber um padrão de tufos de cerdas 35. Barras de moldes 50, cheias de tufos de cerdas 35, são introduzidas em uma unidade formadora de escovas 52, como uma máquina de moldagem. Na máquina de moldagem 52, as extremidades dos tufos de cerdas 35 que sobressaem da unidade de fornecimento 50 podem ser moldadas por sobreposição, formando, assim, uma cabeça de escova.

[0058] As dimensões e valores revelados na presente invenção nãodevem ser compreendidos como estando estritamente limitados aos valores numéricos exatos mencionados. Em vez disso, exceto onde especificado em contrário, cada uma dessas dimensões se destina a significar tanto o valor mencionado como uma faixa de valores funcionalmente equivalentes em torno daquele valor. Por exemplo, uma dimensão revelada como "40 mm" se destina a significar "cerca de 40 mm".

Claims

1. Método de produção automatizada de escovas para escovas de dente ou suas partes, caracterizado pelo fato de que compreende:(a) fornecer uma pluralidade de cerdas em um recipiente de armazenamento;(b) aplicar óleo em pelo menos uma parte da pluralidade de cerdas no recipiente de armazenamento,em que a etapa de plicar óleo compreende fornecer um absorvente, imergindo o absorvente com o óleo, e colocando em contato pelo menos uma parte da pluralidade de cerdas com o absorvente imergido, de modo a transferir óleo do absorvente para as cerdas;(c) separar duas ou mais cerdas da parte da pluralidade de cerdas nas quais o óleo foi aplicado, a fim de formar um tufo de cerdas;(d) transportar pelo menos um dos tufos de cerdas separados em um tubo usando um fluxo de ar; e(e) dispor o pelo menos um tufo de cerdas em um padrão de cerdas da escova a ser produzida.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por óleo ser aplicado nas cerdas, ao longo do eixo longitudinal das cerdas.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por óleo ser aplicado pelo uso de pelo menos um dentre a gravidade e a força capilar.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por aditivos, substâncias sinalizadoras ou abrasivos serem adicionados ao óleo antes que o óleo seja aplicado nas cerdas.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por óleo ser selecionado do grupo que consiste em óleo técnico, óleo mineral, óleo de silicone, e qualquer combinação dos mesmos.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as cerdas são pré-tratadas em um forno de secagem ou micro-ondas antes do óleo ser aplicado.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a cerdas são pré-tratadas em um micro-ondas em uma faixa de 500 W a 800 W.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por fluxo de ar ser produzido por sopro ou a vácuo.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as cerdas têm uma primeira extremidade arredondada e o óleo ser aplicado em uma segunda extremidade das cerdas, sendo que a segunda extremidade é oposta à primeira extremidade.

10. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que aditivos, substâncias sinalizadoras ou abrasivos compreendem abrilhantador UV.

11. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as cerdas são pré-tratadas em um micro-ondas em uma faixa de 600 W a 700 W por 3 a 12 min.

12. Dispositivo para fornecer cerdas (30) para a produção automatizada de escovas, em particular escovas de dente, caracterizado por compreender:um reservatório de armazenamento (36) compreendendo uma pluralidade de cerdas (30) localizadas no mesmo, sendo que o reservatório de armazenamento (36) compreende pelo menos um lado aberto e um lado de fundo oposto ao lado aberto, e sendo que as cerdas (30) são dispostas de tal maneira que uma primeira extremidade (32) das cerdas (30) está localizada no lado do fundo do reservatório de armazenamento (36), e uma segunda extremidade (34) das cerdas (30) está localizada na direção do lado aberto do reservatório de armazenamento (36); uma unidade de imersão (10) estruturada e configurada para aplicar óleo (14) a pelo menos uma parte da pluralidade de cerdas (30);uma unidade de separação estruturada e configurada para separar cerdas (30) do reservatório de armazenamento (36), sendo que as cerdas (30) separadas formam um tufo de cerdas (35);uma unidade de transporte (40) estruturada e configurada para transportar os tufos de cerdas (35), sendo que a unidade de transporte (40) compreende pelo menos um tubo (44) e um dispositivo (46) para produzir um fluxo de ar dentro do pelo menos um tubo (44); euma unidade de disposição (48) estruturada e configurada para coletar e dispor os tufos de cerdas (35) em um padrão predeterminado após o transporte, sendo que o pelo menos um tubo (44) da unidade de transporte (40) conecta a unidade de separação com a unidade de disposição (48); euma unidade de fornecimento (50) estruturada e configurada para fornecer o padrão do tufo de cerdas (35) a uma unidade formadora de escovas (52).

13. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a unidade de imersão compreende um absorvente (26) imergido com o óleo (14) a ser aplicado.

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o absorvente (26) é montado sobre um pistão (28) que se move periodicamente na direção do lado aberto do recipiente de armazenamento (36) e coloca o absorvente (26) em contato com as segundas extremidades (34) das cerdas (30) fornecidas pelo reservatório de armazenamento (36).

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a unidade de imersão (10) compreende um reservatório de líquido (16) onde o óleo (14) é armazenado e que é conectado ao absorvente (26).

16. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a unidade de imersão (10) compreende um sensor (22) que monitora o nível de imersão do absorvente (26).