BR112016016325B1

BR112016016325B1 - Filme de camada intermediária para vidro laminado e vidro laminado

Info

Publication number: BR112016016325B1
Application number: BR112016016325-7A
Authority: BR
Inventors: Shougo Yoshida; Kazuhiko Nakayama; Tatsuya Iwamoto
Original assignee: Sekisui Chemical Co., Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2021-11-16
Also published as: CN106132895B; MX2016008883A; US10350858B2; RU2678343C2; KR20160140574A; JP5866484B1; CN106132895A; RU2016142454A3; BR112016016325A2; RU2016142454A; EP3127884A4; US20160311200A1; KR102375982B1; JP2016147797A; JPWO2015152295A1; WO2015152295A1; EP3127884B1; EP3127884A1

Abstract

filme de camada intermediária para vidro laminado e vidro laminado. um filme de camada intermediária para um vidro laminado, que apresenta uma distorção óptica mínima apesar de ter uma estrutura de camadas múltiplas de duas ou mais camadas, e um vidro laminado que usa o referido filme para um vidro laminado. a invenção é um filme de camada intermediária para um vidro laminado, que apresenta inúmeras reentrâncias minúsculas e inúmeras projeções minúsculas em uma superfície do mesmo, e duas ou mais camadas de resina que incluem uma primeira e segunda camada de super-fície contendo uma resina termoplástica e um plastificante revestidos no filme de camada intermediária, o referido filme apresenta uma camada de resina com espessura de 50 (mi)m, deixando referido filme por três horas a uma temperatura de 23 °c e uma umidade relativa de 30% ou menos, cortando o filme em uma direção horizontal usando um micrótomo em uma temperatura de 23 °c e uma umidade relativa de 30% ou menos a partir da fronteira entre a primeira camada de superfície e uma camada de resina adjacente ao interior da primeira camada de superfície até uma posição de 80 a 90 (mi)m em direção à primeira camada de superfície e, depois, cortando adicionalmente em uma posição de 50 (mi)m em direção à segunda camada de superfície da face de corte, e o referido filme apresenta uma rugosidade de face (rz) de menos do que 2,5 (mi)m medida por um método de acordo com jis b-0601 (1994).

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção refere-se a um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem pequena distorção óptica ao mesmo tempo que tem uma estrutura de camadas múltiplas de duas ou mais camadas, e um vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[0002] Um vidro laminado que inclui duas lâminas de vidro e um filme de camada intermediária para vidro laminado que contém butiral polivinílico plasticizado e é ensanduichado entre as lâminas de vidro, todos aglutinados, tem sido amplamente usado como vidro de janela de automóveis, aeronaves, arquiteturas e similares.

[0003] Os filmes de camada intermediária para vidro laminado podem incluir uma única camada de resina, ou um laminado de duas ou mais camadas de resina. Se um filme de camada intermediária para vidro laminado inclui duas ou mais camadas de resina que incluem uma primeira camada de superfície e uma segunda camada de superfície e têm características diferentes, o filme de camada intermediária pode fornecer várias propriedades que são difíceis de alcançar com um filme de camada intermediária de uma estrutura de camada única.

[0004] Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma estrutura de camada tripla que inclui uma camada de isolamento acústico e duas camadas protetoras ensanduichando a camada de isolamento acústico. A camada de isolamento acústico do filme de camada intermediária para vidro laminado da Literatura de Patente 1 contém uma resina de acetal polivinílico que é altamente compatível com um plastificante e uma grande quantidade de plastificante, fornecendo, desse modo, excelentes propriedades de isolamento acústico. As camadas protetoras impedem que a grande quantidade de plastificante na camada de isolamento acústico vaze para fora, impedindo, desse modo, a redução de adesão entre o filme de camada intermediária e o vidro.

[0005] Contudo, um vidro laminado que inclui tal filme de camada intermediária composto de um laminado de duas ou mais camadas de resina infelizmente pode causar distorção óptica. Tal distorção óptica é pronunciada especialmente no caso de um vidro laminado que inclui um filme de camada intermediária estendido com calor para seguir a superfície curvada de lâminas de vidro (por exemplo, superfície curvada de para-brisas de automóveis). A distorção óptica de vidro laminado se refere a um fenômeno que um objeto observado através do vidro laminado parece distorcido.

LISTA DE CITAÇÕES LITERATURA DE PATENTE

[0006] Literatura de Patente 1: JP 2007-331959 A

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA DA TÉCNICA

[0007] A presente invenção almeja fornece um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem pequena distorção óptica ao mesmo tempo que tem uma estrutura de camadas múltiplas de duas ou mais camadas, e um vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado.

SOLUÇÃO PARA OS PROBLEMAS

[0008] A presente invenção se refere a um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui pelo menos duas camadas de resina laminadas juntas, sendo que o filme de camada intermediária tem um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas em pelo menos uma superfície, as pelo menos duas camadas de resina incluem uma primeira camada de superfície e uma segunda camada de superfície e cada uma delas contém uma resina termoplástica e um plastificante, em que, na condição de que seja permitido que o filme de camada intermediária permaneça a 23 °C e a uma umidade de 30% de RH por três horas , e seja cortado com um micrótomo a 23 °C e uma umidade de 30% de RH na direção horizontal do filme de camada intermediária em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre a primeira camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície para preparar um filme de resina 1 que tem uma espessura de 50 μm, sendo que o filme de resina 1 após permanecer a uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas tem uma rugosidade de superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994) de menos do que 2,5 μm.

[0009] A presente invenção é especificamente descrita a seguir.

[0010] Os presentes inventores estudaram a causa da distorção óptica no caso do uso de um filme de camada intermediária para vidro laminado que inclui um laminado de duas ou mais camadas de resina para constatar que a causa é uma tensão remanescente no filme de camada intermediária devido à pressão aplicada quando um laminado é compactado para produzir um filme de camada intermediária.

[0011] As propriedades de desaeração na laminação de vidro e de um filme de camada intermediária para um vidro laminado são importantes no processo de produção de um vidro laminado. O filme de camada intermediária para um vidro laminado tem reentrâncias minúsculas e projeções formadas em pelo menos uma superfície do mesmo para alcançar propriedades de desaeração suficientes ao produzir um vidro laminado. Tais reentrâncias e projeções são geralmente formadas pela laminação de um laminado entre rolos de gravação aquecidos com reentrâncias e projeções para transferir as reentrâncias e projeções para o laminado. O tratamento de laminação de passar o laminado entre rolos de gravação gera presumidamente uma tensão remanescente no filme de camada intermediária para vidro laminado obtido.

[0012] Adicionalmente à etapa de gravação, o laminado é compactado também entre rolos aquecidos de modo que a largura do filme de camada intermediária para vidro laminado aumente. Presumidamente, tal tratamento causa também uma tensão remanescente no filme de camada intermediária para vidro laminado obtido.

[0013] Como resultado de estudos intensivos adicionais, os presentes inventores constataram o seguinte: a tensão residual se concentra em torno da interface entre uma camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da camada de superfície no filme de camada intermediária para vidro laminado para causar distorção óptica; o grau da tensão residual pode ser determinado medindo-se a rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface de um filme de resina preparado cortando-se em uma porção específica na direção horizontal do filme de camada intermediária; Controlar a rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface do filme de resina a certo nível ou menos permite a produção de um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem pequena distorção óptica. Tais constatações levaram à conclusão da presente invenção.

[0014] O filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção tem um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas em pelo menos uma superfície do mesmo. Preferencialmente, as reentrâncias no filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção têm um formato de sulco com um fundo contínuo (formato de uma linha gravada) e são dispostas de modo regular lado a lado.

[0015] Preferencialmente, as reentrâncias no filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção têm um formato de sulco com um fundo contínuo e são dispostas lado a lado em paralelo entre si. Preferencialmente, as reentrâncias no filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção têm um formato de sulco com um fundo contínuo e são dispostas de modo regular lado a lado em paralelo entre si.

[0016] Geralmente, a facilidade de desaeração durante a aglutinação sob pressão preliminar e aglutinação sob pressão final de um vidro laminado que inclui um filme de camada intermediária para vidro laminado interposto entre duas lâminas de vidro se relaciona intimamente às propriedades de comunicação e maciez dos fundos das reentrâncias.

[0017] Se as reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são formadas de modo regular lado a lado em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária, as propriedades de comunicação dos fundos das reentrâncias são adicionalmente aprimoradas para aumentar notoriamente as propriedades de desae- ração durante a aglutinação sob pressão preliminar e a aglutinação sob pressão final. Se as reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são formadas lado a lado em paralelo entre si em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária, as propriedades de comunicação dos fundos das reentrâncias são adicionalmente aprimoradas para aumentar notoriamente as propriedades de desaeração durante a aglutinação sob pressão preliminar e a aglutinação sob pressão final. Se as reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são formadas de modo regular lado a lado em um padrão regular em paralelo entre si em pelo menos uma superfície do filme de camada intermediária, as propriedades de comunicação dos fundos das reentrâncias são ainda mais aprimoradas para aumentar adicionalmente de modo notório as propriedades de desaeração durante a aglutinação sob pressão preliminar e a aglutinação sob pressão final.

[0018] O estado "formadas de modo regular lado a lado" se refere à disposição uniforme de reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo lado a lado em uma direção predeterminada que é observada em uma superfície de um filme de camada intermediária que tem um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas. No estado "formadas lado a lado em paralelo entre si", as reentrâncias adjacentes são formadas lado a lado em paralelo entre si em intervalos iguais ou não necessariamente em intervalos iguais entre todas as reentrâncias adjacentes.

[0019] Cada uma dentre as Figuras 1 e 2 ilustra esquematicamente um filme de camada intermediária para vidro laminado exemplificati- vo em que reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são formadas em intervalos iguais e as reentrâncias adjacentes são formadas lado a lado em paralelo entre si. A Figura 3 ilustra dados de imagem que mostram a rugosidade tridimensional da superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado em que reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são formadas de modo regular lado a lado, que é medida com um testador de rugosidade tridimensional (KEYENCE CORPORATION, "KS-1100", número principal de modelo: LT-9510VM).

[0020] O limite inferior da rugosidade (Rz) da superfície com um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas é preferencialmente 5 μm, e o limite superior do mesmo é preferencialmente 90 μm. Ao configurar a rugosidade (Rz) da superfície com um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas dentro da faixa acima, excelentes propriedades de desaeração podem ser exibidas.

[0021] A rugosidade (Rz) da superfície com um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas conforme usado no presente documento é determinada por um método em conformidade com JIS B-0601(1994).

[0022] O limite inferior da rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas é preferencialmente 10 μm, e o limite superior do mesmo é preferencialmente 90 μm. Configurando-se a rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas dentro da faixa acima, excelentes propriedades de desaeração podem ser exibidas. O limite inferior da rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas é, mais preferencialmente, 20 μm, e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 80 μm.

[0023] A rugosidade (Rz) das reentrâncias no formato de linhas gravadas conforme usado no presente documento é determinada por um método em conformidade com JIS B-0601(1994).

[0024] O limite inferior do intervalo entre as reentrâncias adjacentes no formato de linhas gravadas é preferencialmente 10 μm, e o limite superior do mesmo é preferencialmente 500 μm. Configurando-se o intervalo entre as reentrâncias no formato de linhas gravadas dentro da faixa acima, excelentes propriedades de desaeração podem ser exibidas. O limite inferior do intervalo entre as reentrâncias no formato de linhas gravadas é, mais preferencialmente, 50 μm, e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 300 μm.

[0025] O intervalo entre as reentrâncias no formato de linhas gravadas no presente documento pode ser determinado calculando-se a média das distâncias entre os fundos mais profundos das reentrâncias adjacentes com base na medida do intervalo entre as reentrâncias adjacentes pela observação da primeira superfície e da segunda superfí- cie (faixa de observação: 20 mm x 20 mm) do filme de camada intermediária para vidro laminado com um microscópio óptico (Grupo SONIC, "BS-8000III").

[0026] O filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura em que duas ou mais camadas de resina que incluem uma primeira camada de superfície e uma segunda camada de superfície são laminadas juntas.

[0027] Aqui, o filme de camada intermediária que tem tal estrutura laminada da presente invenção após permanecer é cortado a 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas com um micrótomo a 23 °C e uma umidade de 30% de RH na direção horizontal do filme de camada intermediária a uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre a primeira camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície para preparar um filme de resina 1 que tem uma espessura de 50 μm. O filme de resina 1 após permanecer a uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas tem uma rugosidade de superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B- 0601(1994) de menos do que 2,5 μm. De modo similar, o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção após permanecer a 23 °C e uma umidade de 30% de RH por t rês horas é cortado com um micrótomo a 23 °C e uma umidade de 3 0% de RH na direção horizontal do filme de camada intermediária para vidro laminado em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da segunda camada de superfície da interface entre a segunda camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da segunda camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da primeira camada de superfície pa ra preparar um filme de resina 2 que tem uma espessura de 50 μm. O filme de resina 2 após permanecer a uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas tem uma rugosidade de superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B- 0601(1994) de menos do que 2,5 μm.

[0028] Quando a rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface do filme de resina 1 é menor do que 2,5 μm, a distorção óptica pode ser impedida. Além disso, quando a rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface de cada um dentre o filme de resina 1 e o filme de resina 2 é menor do que 2,5 μm, a distorção óptica pode ser impedida. A rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface de cada um dentre o filme de resina 1 e o filme de resina 2 é preferencialmente 1,9 μm ou menos, mais preferencialmente 1,0 μm ou menos, ainda mais preferencialmente 0,9 μm ou menos. O filme de resina 1 e o filme de resina 2 podem ser diferentes na rugosidade de superfície no lado de interface.

[0029] A Figura 4 ilustra esquematicamente posições de amostragem do filme de resina 1 e do filme de resina 2 no caso em que o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura de camada tripla.

[0030] O filme de resina 1 é preparado cortando-se o filme de camada intermediária para vidro laminado em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre e primeira camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície. A tensão residual tem mais chance de ser observada em torno da interface das duas camadas. Consequentemente, o filme de resina preparado conforme acima permite previsão precisa da distorção óptica. O mesmo deve se aplicar ao filme de resina 2. Deve ser observado que, apesar de a Figura 4 mostrar um caso em que o filme de camada intermediária tem uma estrutura de camada tripla, o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção pode ter uma estrutura de camada dupla ou uma estrutura de camadas múltiplas que inclui quatro ou mais camadas. No caso em que o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura de camada dupla, a camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície é a segunda camada de superfície, e a camada de resina que entra em contato com o lado interno da segunda camada de superfície é a primeira camada de superfície.

[0031] Os exemplos do método para cortar o filme de camada intermediária para vidro laminado na direção horizontal incluem um método que usa um micrótomo. Para o corte, a lâmina do micrótomo é preferencialmente alterada para uma totalmente nova. Adicionalmente, a rugosidade de superfície (Rz) é medida em uma porção em que nenhum traço de corte com o micrótomo é observado. A lâmina do micró- tomo é preferencialmente uma Lâmina 819 disponível pela Leica.

[0032] Permite-se que o filme de resina 1 e o filme de resina 2 preparados cortando-se o filme de camada intermediária para vidro laminado na direção horizontal permaneçam, após o corte, a uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas antes da medição da rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface. A medição após a permanência por um tempo predeterminado permite a observação da rugosidade de superfície que resulta do encolhimento dos filmes de resina devido à tensão residual no filme de camada intermediária para vidro laminado.

[0033] A medição é preferencialmente realizada dentro de seis horas após a permanência a uma temperatura de 23 °C e a uma umidade de 30% de RH por três horas. A medição após um período de tem po que excede seis horas pode causar uma mudança na rugosidade de superfície, o que leva à variação nos valores de medida.

[0034] As camadas de resina que formam a primeira camada de superfície, segunda camada de superfície e outra(s) camada(s) (camadas (s) intermediária(s)) contêm uma resina termoplástica e um plastificante.

[0035] Os exemplos da resina termoplástica incluem fluoreto de polivinilideno, poli-tetrafluoroetileno, copolímeros de fluoreto de vinili- deno-hexafluoreto de propileno, trifluoreto de polietileno, acrilonitrilo- butadieno-estireno e copolímeros, poliéster, poliéter, poliamida, policarbonato, poliacrilato, polimetacrilato, cloreto de polivinila, polietileno, polipropileno, poliestireno, acetal polivinílico e copolímero de etileno- acetato de vinila. Em particular, a resina termoplástica contida é preferencialmente acetal polivinílico ou copolímeros de etileno acetato de vinila, mais preferencialmente acetal polivinílico.

[0036] O plastificante não é particularmente limitado contanto que o mesmo seja um plastificante geralmente usado em filmes de camada intermediária para vidro laminado. Os exemplos do mesmo incluem plastificantes orgânicos tais como ésteres de ácido orgânico monobá- sico e ésteres de ácido orgânico polibásico, e plastificantes de ácido fosfórico tais como compostos de organofosfato e compostos de orga- nofosfito.

[0037] Os exemplos do plastificante orgânico incluem trietileno gli- col-di-2-etilhexanoato, trietileno glicol-di-2-etilbutirato, trietileno glicol- di-n-heptanoato, tetraetileno glicol-di-2-etilhexanoato, tetraetileno gli- col-di-2-etilbutirato, tetraetileno glicol-di-n-heptanoato, dietileno glicol- di-2-etilhexanoato, dietileno glicol-di-2-etilbutirato e dietileno glicol-di-n- heptanoato. Em particular, o plastificante orgânico contido nas camadas de resina é preferencialmente trietileno glicol-di-2-etilhexanoato, trietileno glicol-di-2-etilbutirato ou trietileno glicol-di-n-heptanoato, mais preferencialmente trietileno glicol-di-2-etilhexanoato.

[0038] As camadas de resina contêm preferencialmente um modificador de adesão. Em particular, as camadas de resina que devem estar em contato com vidro na produção de um vidro laminado contêm preferencialmente o modificador de adesão.

[0039] Como o modificador de adesão, por exemplo, um sal de metal alcalino ou um sal de metal alcalino terroso é adequadamente usado. Exemplos do modificador de adesão incluem sais de potássio, sódio, magnésio ou similares.

[0040] Exemplos de um ácido que constitui os sais incluem ácidos orgânicos tais como ácidos carboxílicos (por exemplo, ácido octílico, ácido hexílico, ácido 2-etilbutírico, ácido butírico, ácido acético, ácido fórmico) e ácidos inorgânicos tais como ácido clorídrico e ácido nítrico. A primeira camada de superfície e a segunda camada de superfície que devem estar em contato com vidro contêm preferencialmente um sal de magnésio como um modificador de adesão, pois a adesão entre o vidro e as camadas de resina pode ser facilmente ajustada na produção de um vidro laminado.

[0041] As camadas de resina podem conter, se necessário, aditivos tais como absorventes de ultravioleta, antioxidantes, estabilizadores de luz, óleo de silicone modificado como modificadores de adesão, retardadores de chamas, agentes antiestáticos, agentes de impermeabilização, agentes refletores de raio de calor ou agentes absorventes de raio de calor.

[0042] No filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção, o limite inferior da espessura de cada uma dentre a primeira camada de superfície e a segunda camada de superfície é preferencialmente 200 μm, e o limite superior do mesmo é preferencialmente 1.000 μm. O limite inferior da espessura total de camada(s) intermediária(s) posicionada(s) entre a primeira camada de superfície e a segunda camada de superfície é preferencialmente 50 μm, e o limite superior do mesmo é preferencialmente 300 μm.

[0043] O filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção tem um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas em pelo menos uma superfície do mesmo. Isso assegura propriedades de desaeração na produção de um vidro laminado. As reentrâncias e projeções podem ser formadas apenas em uma superfície e são formadas preferencialmente em ambas as superfícies do filme de camada intermediária para vidro laminado, pois as propriedades de desaeração são adicionalmente aprimoradas.

[0044] No filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção, a diferenças de índice refrativo entre a primeira camada de superfície ou a segunda camada de superfície e uma camada intermediária disposta entre as mesmas é preferencialmente 0,05 ou menos. As diferenças de índice refrativo de 0,05 ou menos podem impedir adicionalmente a distorção óptica.

[0045] No filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção, a taxa de alongamento de deformação a 80 °C (taxa de alongamento de deformação de 80 °C) é prefere ncialmente 80% ou menos, mais preferencialmente 60% ou menos, ainda mais preferencialmente 50% ou menos, particularmente de preferência 35% ou menos. A taxa de alongamento de deformação a 80 °C mantida dentro da faixa preferível pode impedir adicionalmente um aumento na distorção óptica devido ao alongamento. Uma taxa de alongamento de deformação a 80 °C inferior é preferível, e o limite inferior substancial da mesma é 10%.

[0046] A taxa de alongamento de deformação a 80 °C é preferencialmente a taxa de alongamento de deformação a 80 °C do filme de camada intermediária para vidro laminado antes da formação de um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas. Na realidade, contudo, é difícil a medição direta da taxa de alongamento de deformação a 80 °C do fil me de camada intermediária para vidro laminado antes da formação de um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas. Em vez da medição direta, por exemplo, a taxa de alongamento de deformação a 80 °C do filme de camada in termediária para vidro laminado pode ser medida pelo procedimento seguinte.

[0047] O filme de camada intermediária para vidro laminado é en- sanduichado entre duas lâminas de polietileno tereftalato (30 cm em comprimento x 30 cm em largura x 0,1 mm em espessura, doravante no presente documento, também simplesmente chamado de "lâmina de PET"), e o laminado é adicionalmente ensanduichado entre duas lâminas de vidro claras (30 cm em comprimento x 30 cm em largura x 2,5 mm em espessura) em conformidade com JIS R 3202 (1996). A porção projetante do laminado é cortada, preparando, desse modo, uma estrutura que inclui uma lâmina de vidro clara/uma lâmina de PET/um filme de camada intermediária para vidro laminado/uma lâmina de PET/uma lâmina de vidro clara laminada nessa ordem na direção de espessura. A estrutura é colocada em uma autoclave e mantida sob as condições de uma temperatura de 140 °C e uma pressão de 1.300 kPa para 10 minutos. Depois, a temperatura é reduzida para 50 °C e a pressão é retornada para a pressão atmosféri ca. O filme de camada intermediária para vidro laminado é depois despregado da lâmina de PET. O filme de camada intermediária para vidro laminado despregado é deixado em uma atmosfera a 25 °C e 25% de RH para 24 horas de modo que a temperatura e a umidade do mesmo sejam contidas. O filme de camada intermediária para vidro laminado condicionado é cortado a um tamanho de 8 cm em comprimento e 1 cm em largura, preparando, desse modo, uma amostra para determinar o mó- dulo de relaxamento de deformação. As marcas de medidor são desenhadas na amostra em posições de 2 cm a partir do ponto médio na direção longitudinal da amostra. A espessura da amostra é medida e a área em corte transversal inicial da amostra é determinada. Depois, a amostra é suspensa verticalmente em uma autoclave configurada para 80 °C, e um peso de 20 g é fixado à extremidade inferior da amostra. A amostra é deixada naquele estado por 30 minutos. Após um período de 30 minutos, a amostra é logo colocada em um ambiente de uma temperatura de 25 °C e uma umidade de 25% de RH. A distância entre as duas marcas de medidor na amostra (comprimento de medidor) é medida após 60 segundos do momento (configurado para 0 segundo) quando a amostra é obtida a partir da autoclave. Com base na mudança na distância entre duas marcas de medidor, a taxa de alongamento de deformação a 80 °C é calculada usando a seguinte equação: taxa de alongamento de deformação a 80 °C (%) = 100 x (comprimento de medidor após o teste (mm) - comprimento de medidor antes do teste (mm))/(comprimento de medidor antes do teste (mm)).

[0048] O filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção tem preferencialmente um módulo de relaxamento de deformação a 80 °C (módulo de relaxamento de deformação de 80 °C) de 0,030 MPa ou mais, mais preferencialmente 0, 035 MPa ou mais, ainda mais preferencialmente 0,040 MPa ou mais, particularmente de preferência 0,05 MPa ou mais. O módulo de relaxamento de deformação a 80 °C dentro da faixa preferível pode impedir adicionalmente um aumento na distorção óptica devido ao alongamento. Um módulo de relaxamento de deformação a 80 °C superio r é mais preferível, e o limite superior substancial do mesmo é 0,25 MPa.

[0049] O módulo de relaxamento de deformação a 80 °C é calcu- lado pela seguinte equação com base na área em corte transversal inicial da amostra e no peso aplicado, sendo que a taxa de alongamento de deformação a 80 °C é determinada pelo méto do acima: módulo de relaxamento de deformação a 80 °C (MPa) = (peso aplicado (N))/(área em corte transversal inicial de amostra (mm2) x taxa de alongamento de deformação a 80 °C (%)/100).

[0050] A rugosidade de superfície (Rz) dos filmes de resina 1 e 2 pode ser alcançada por qualquer método. Visto que uma tensão residual no filme de camada intermediária para vidro laminado é gerada na laminação por pressão em que o laminado é passado através de rolos a serem estendidos, sendo que a rugosidade de superfície (Rz) dos filmes de resina 1 e 2 pode ser reduzida ajustando-se as condições de laminação.

[0051] Especificamente, um método pode ser empregado em que a temperatura do laminado exatamente antes de passar através dos rolos é diminuída e a temperatura de rolo é aumentada. Ao diminuir a diferença de temperatura entre o laminado e os rolos permite-se que o filme de camada intermediária seja deformado apenas em torno da porção de camada de superfície. Como resultado, a rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface dos filmes de resina 1 e 2 pode ser reduzida. Mais especificamente, é preferível configurar a temperatura de rolo para 120 °C a 170 °C e a temperatura do fil me antes da formação de um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas para 50 °C a 100 °C.

[0052] A rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface dos filmes de resina 1 e 2 é afetada também pelas propriedades do filme de camada intermediária. Por exemplo, quando a taxa de alongamento de deformação a 80 °C é diminuída, a rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface dos filmes de resina 1 e 2 pode ser reduzida.

[0053] A rugosidade de superfície (Rz) preferencial no lado de interface dos filmes de resina 1 e 2 pode ser alcançada combinando-se as condições que incluem a temperatura de rolo, a temperatura do filme antes da formação de um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas, e a taxa de alongamento de deformação a 80 °C. Por exemplo, a rugos idade de superfície preferencial (Rz) pode ser alcançada configurando-se a temperatura de rolo para 120 °C a 170 °C, a temperatura do filme antes da formação de um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas para 50 °C a 100 °C e a taxa de alongamento de deformação a 80 °C para 80% ou me nos.

[0054] Exemplos da combinação das três ou mais camadas de resina que constituem o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção inclui uma combinação de camadas protetoras, como a primeira camada de superfície e a segunda camada de superfície, e uma camada de isolamento acústico intercalada entre as camadas protetoras, que é usada para aprimorar as propriedades de isolamento acústico de um vidro laminado e constitui um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem excelentes propriedades de isolamento acústico (doravante no presente documento, também chamado de "filme de camada intermediária de isolamento acústico").

[0055] Na presente invenção, mesmo quando o laminado inclui as camadas de resina diferentes nas características, tais como a camada de isolamento acústico e as camadas protetoras, a distorção óptica pode ser impedida.

[0056] O filme de camada intermediária de isolamento acústico é descrito mais especificamente a seguir.

[0057] No filme de camada intermediária de isolamento acústico, a camada de isolamento acústico transmite as propriedades de isolamento acústico.

[0058] A camada de isolamento acústico contém preferencialmente o acetal polivinílico X e um plastificante.

[0059] O acetal polivinílico X pode ser preparado através da aceti- lação de poli(álcool vinílico) através do uso de aldeído. O poli(álcool vinílico) é preparado normalmente pela saponificação do acetato poli- vinílico.

[0060] O limite inferior do grau de polimerização do poli(álcool viní- lico) é, preferencialmente, 200 e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 5.000. O poli(álcool vinílico) que tem um grau de polime- rização de 200 ou mais pode aprimorar a resistência à penetração do filme de camada intermediária de isolamento acústico a ser obtido. O poli(álcool vinílico) que tem um grau de polimerização de 5.000 ou menos pode assegurar as propriedades de moldagem de uma camada de isolamento acústico. O limite inferior do grau de polimerização do poli(álcool vinílico) é, mais preferencialmente, 500 e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 4.000.

[0061] Com relação ao número de carbono do aldeído usado para a acetilação do poli(álcool vinílico), o limite inferior é preferencialmente 4, e o limite superior é preferencialmente 6. O aldeído que tem um número de carbono de 4 ou mais permite que a camada de isolamento acústico contenha de modo estável uma quantidade suficiente de um plastificante para exibir excelentes propriedades de isolamento acústico. Além disso, o vazamento do plastificante pode ser inibido. O aldeído que tem um número de carbono de 6 ou menor facilita a síntese do acetal polivinílico X, assegurando a produtividade.

[0062] O aldeído C4-C6 pode ser um aldeído linear ou aldeído ramificado, e exemplos do mesmo incluem n-butiraldeído e n- valeraldeído.

[0063] O limite superior do teor do grupo hidroxila do acetal polivinílico X é preferencialmente 30% em mol. O acetal polivinílico X que tem um teor do grupo hidroxila de 30% em mol ou menos permite que a camada de isolamento acústico contenha um plastificante em uma quantidade necessária para o exercício das propriedades de isolamento acústico, e inibe também o vazamento do plastificante. O limite superior do teor do grupo hidroxila do acetal polivinílico X é, mais preferencialmente, 28% em mol, ainda mais preferencialmente 26% em mol, particularmente de preferência 24% em mol. O limite inferior do mesmo é, preferencialmente, 10% em mol, mais preferencialmente, 15% em mol, ainda mais preferencialmente, 20% em mol.

[0064] O teor do grupo hidroxila do acetal polivinílico X é um valor em porcentagem da fração de mol (% em mol) obtido dividindo-se a quantidade dos grupos etileno aos quais grupos hidroxila são ligados pelo teor total do grupo etileno na cadeia principal. A quantidade de grupos etileno, aos quais grupos hidroxila são ligados, pode ser determinada medindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais grupos hidroxila são ligados no acetal polivinílico X com base em um método em conformidade com JIS K6728 "Testing methods for Polyvinyl butiral".

[0065] O limite inferior do teor do grupo acetal do acetal polivinílico X é, preferencialmente, 60% em mol, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 85% em mol. O acetal polivinílico X que tem um teor do grupo acetal de 60% em mol ou mais pode aumentar a hidro- fobicidade da camada de isolamento acústico para permitir que a camada de isolamento acústico contenha um plastificante em uma quantidade necessária para o exercício das propriedades de isolamento acústico. Além disso, o vazamento do plastificante ou o branqueamento podem ser inibidos. O acetal polivinílico X que tem um teor do grupo acetal de 85% em mol ou menos facilita a síntese do acetal polivinílico X, assegurando a produtividade. O teor do grupo acetal pode ser determinado medindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais grupos acetal são ligados no acetal polivinílico X com base em um método em conformidade com JIS K6728 "Testing methods for Polyvinyl butiral".

[0066] O limite inferior do teor do grupo acetila do acetal poliviní- lico X é preferencialmente 0,1% em mol, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 30% em mol. O acetal polivinílico X que tem um teor do grupo acetila de 0,1% em mol ou mais permite que a camada de isolamento acústico contenha um plastificante em uma quantidade necessária para o exercício das propriedades de isolamento acústico, e pode inibir o vazamento do plastificante. O acetal polivinílico X que tem um teor do grupo acetila de 30% em mol ou menos aumenta a hi- drofobicidade da camada de isolamento acústico, inibindo o branqueamento da camada. O limite inferior do teor do grupo acetila é, mais preferencialmente, 1% em mol, ainda mais preferencialmente, 5% em mol, particularmente de preferência 8% em mol. O limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 25% em mol, ainda mais preferencialmente, 20% em mol. O teor do grupo acetila é um valor em porcentagem da fração de mol (% em mol) obtido diminuindo-se a quantidade de grupos etileno aos quais grupos acetal são ligados e a quantidade de grupos etileno aos quais grupos hidroxila são ligados do teor total do grupo etileno da cadeia principal e, depois, dividindo o valor resultante pelo teor total do grupo etileno da cadeia principal.

[0067] Em particular, o acetal polivinílico X é, preferencialmente, um acetal polivinílico que tem um teor do grupo acetila de 8% em mol ou mais ou que tem um teor do grupo acetila de menos do que 8% em mol e um teor do grupo acetal de 68% em mol ou mais, pois a camada de isolamento acústico a ser obtida pode facilmente conter um plastifi- cante em uma quantidade necessária para o exercício das propriedades de isolamento acústico.

[0068] O limite inferior do teor de plastificante na camada de isolamento acústico é, preferencialmente, 45 partes por massa, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 80 partes por massa, com base em 100 partes por massa do acetal polivinílico X. A camada de isolamento acústico que tem um teor de plastificante de 45 partes por massa ou mais pode exibir altas propriedades de isolamento acústico, e a camada de isolamento acústico que tem um teor de plastificante de 80 partes por massa ou menos pode inibir o vazamento do plastifican- te, impedindo, desse modo, a redução na transparência ou adesão do filme de camada intermediária para vidro laminado. O limite inferior do teor de plastificante é, mais preferencialmente, 50 partes por massa, ainda mais preferencialmente, 55 partes por massa, e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 75 partes por massa, ainda mais preferencialmente, 70 partes por massa.

[0069] O limite inferior da espessura da camada de isolamento acústico é, preferencialmente, 50 μm. A camada de isolamento acústico que tem uma espessura de 50 μm ou mais pode exibir propriedades de isolamento acústico suficientes. O limite inferior da espessura da camada de isolamento acústico é, mais preferencialmente, 70 μm, ainda mais preferencialmente, 80 μm. O limite superior do mesmo não é particularmente limitado, e é, preferencialmente, 150 μm em consideração à espessura apropriada como um filme de camada intermediária para vidro laminado.

[0070] As camadas protetoras inibem vazamento de uma grande quantidade de plastificante contida na camada de isolamento acústico, impedindo, desse modo, a redução na adesão entre o filme de camada intermediária para vidro laminado e o vidro, e transmite também resistência à penetração ao o filme de camada intermediária para vidro la- minado.

[0071] As camadas protetoras contêm preferencialmente, por exemplo, acetal polivinílico Y e um plastificante, mais preferencialmente acetal polivinílico Y que tem um teor maior do grupo hidroxila do que o acetal polivinílico X e um plastificante.

[0072] O acetal polivinílico Y pode ser preparado através da aceti- lação de poli(álcool vinílico) com um aldeído.

[0073] O poli(álcool vinílico) é preparado normalmente pela sapo- nificação do acetato polivinílico. O limite inferior do grau de polimeriza- ção do poli(álcool vinílico) é, preferencialmente, 200 e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 5.000. O poli(álcool vinílico) que tem um grau de polimerização de 200 ou mais pode aprimorar a resistência à penetração do filme de camada intermediária de isolamento acústico a ser obtido. O poli(álcool vinílico) que tem um grau de polimerização de 5.000 ou menos pode assegurar as propriedades de moldagem das camadas protetoras. O limite inferior do grau de polimerização do po- li(álcool vinílico) é, mais preferencialmente, 500 e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 4.000.

[0074] Com relação ao número de carbono do aldeído usado para a acetilação do poli(álcool vinílico), o limite inferior é preferencialmente 3, e o limite superior é preferencialmente 4. O aldeído que tem um número de carbono de 3 ou mais pode aumentar a resistência à penetração do filme de camada intermediária para o vidro laminado a ser obtido. O aldeído que tem um número de carbono de 4 ou menos pode aprimorar a produtividade do acetal polivinílico Y.

[0075] O aldeído C3-C4 pode ser um aldeído linear ou aldeído ramificado, e exemplos do mesmo incluem n-butiraldeído.

[0076] Quando o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção contém acetal polivinílico, a taxa de alongamento de deformação a 80 °C e o módulo de relaxamen to de deforma- ção a 80 °C podem ser ajustados pelo seguinte métod o.

[0077] O poli(álcool vinílico) é acetalizado, de modo que o acetal polivinílico seja precipitado. O acetal polivinílico é mesclado a um ácido e envelhecido. A taxa de alongamento de deformação a 80 °C e o módulo de relaxamento de deformação a 80 °C podem s er alcançados conforme desejado configurando-se a concentração de um ácido usado, e a temperatura e tempo para envelhecimento dentro de faixas predeterminadas, e combinando as condições.

[0078] O ácido usado para envelhecimento não é particularmente limitado, e é preferencialmente ácido clorídrico ou ácido nítrico. Quando a concentração do ácido usado é mais alta, a taxa de alongamento de deformação a 80 °C é diminuída e o módulo de rel axamento de deformação a 80 °C aumenta.

[0079] A partir da configuração da taxa de alongamento de deformação a 80 °C e do módulo de relaxamento de deforma ção a 80 °C dentro das faixas preferenciais, a temperatura de envelhecimento é, preferencialmente, 60 °C ou mais, mais preferencial mente, 65 °C ou mais. Quando a temperatura de envelhecimento é mais alta, a taxa de alongamento de deformação a 80 °C se torna inferior e o módulo de relaxamento de deformação a 80 °C se torna superior . A temperatura de envelhecimento não é particularmente limitada, e é preferencialmente 100 °C ou menos.

[0080] A partir da configuração da taxa de alongamento de deformação a 80 °C e do módulo de relaxamento de deforma ção a 80 °C dentro das faixas preferenciais, o tempo de envelhecimento é preferencialmente 1,5 horas ou mais longo, mais preferencialmente, 2 horas ou mais longo. Quando o tempo de envelhecimento é mais longo, a taxa de alongamento de deformação a 80 °C se torna inferior e o módulo de relaxamento de deformação a 80 °C se torna superior.

[0081] O limite superior do teor do grupo hidroxila do acetal polivi- nílico Y é 33% em mol, e o limite inferior do mesmo é, preferencialmente, 28% em mol. O acetal polivinílico Y que tem um teor do grupo hidroxila de 33% em mol ou menos pode impedir o branqueamento do filme de camada intermediária para vidro laminado a ser obtido. O acetal polivinílico Y que tem um teor do grupo hidroxila de 28% em mol ou mais pode aumentar a resistência à penetração do filme de camada intermediária para vidro laminado a ser obtido.

[0082] O limite inferior do teor do grupo acetal do acetal polivinílico Y é, preferencialmente, 60% em mol, e o limite superior do mesmo é preferencialmente 80% em mol. O acetal polivinílico Y que tem um teor do grupo acetal de 60% em mol ou mais permite que as camadas protetoras contenham um plastificante em uma quantidade necessária para exercício da resistência à penetração. suficiente. O acetal polivi- nílico Y que tem um teor do grupo acetal de 80% em mol ou menos pode assegurar a adesão entre as camadas protetoras e o vidro. O limite inferior do teor do grupo acetal é, mais preferencialmente, 65% em mol, e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 69% em mol.

[0083] O limite superior do teor do grupo acetila do acetal poliviní- lico Y é, preferencialmente, 7% em mol. O acetal polivinílico Y que tem um teor do grupo acetila de 7% em mol ou menos pode aumentar a hidrofobicidade das camadas protetoras, impedindo, desse modo, o branqueamento do mesmo. O limite superior do teor do grupo acetila é, mais preferencialmente, 2% em mol, e o limite inferior do mesmo é, preferencialmente, 0,1% em mol. O teor do grupo hidroxila, teor do grupo acetal e o teor do grupo acetila de cada um dos acetais poliviní- licos A, B e Y podem ser medidos pelo mesmo método que no caso do acetal polivinílico X.

[0084] O limite inferior do teor de plastificante nas camadas protetoras é, preferencialmente, 20 partes por massa, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 45 partes por massa, com base em 100 partes por massa do acetal polivinílico Y. As camadas protetoras que têm um teor de plastificante de 20 partes por massa ou mais podem assegurar a resistência à penetração. As camadas protetoras que têm um teor de plastificante de 45 partes por massa ou menos podem inibir o vazamento do plastificante para impedir a redução na transparência ou adesão do filme de camada intermediária para vidro laminado. O limite inferior do teor de plastificante é, mais preferencialmente, 30 partes por massa, ainda mais preferencialmente, 35 partes por massa, e o limite superior do mesmo é, mais preferencialmente, 43 partes por massa, ainda mais preferencialmente, 41 partes por massa. O teor de plastificante nas camadas protetoras é preferencialmente menor do que o teor de plastificante na camada de isolamento acústico, pois as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado a ser obtido são adicionalmente aprimoradas.

[0085] Visto que as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente aprimoradas, o teor do grupo hidroxila do acetal polivinílico Y é preferencialmente maior do que o teor do grupo hidroxila do acetal polivinílico X, mais preferencialmente maior em 1% em mol ou mais, ainda mais preferencialmente maior em 5% em mol ou mais, particularmente de preferência maior em 8% em mol ou mais. O ajuste dos teores do grupo hidroxila do acetal polivinílico X e do acetal polivinílico Y permite o controle dos teores de plastificante na camada de isolamento acústico e as camadas protetoras, e a temperatura de transição vítrea da camada de isolamento acústico é diminuída. Como um resultado, as propriedades de isolamento acústico de vidro laminado são adicionalmente aprimoradas.

[0086] Adicionalmente, visto que as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado são adicionalmente aprimoradas, o teor de plastificante (doravante no presente documento, também chamado de teor X) na camada de isolamento acústico com base em 100 partes por massa do acetal polivinílico X é, preferencialmente, maior do que o teor de plastificante (doravante no presente documento, também chamado de teor Y) nas camadas protetoras com base em 100 partes por massa do acetal polivinílico Y, mais preferencialmente, maior em 5 partes por massa ou mais, ainda mais preferencialmente, maior em 15 partes por massa ou mais, particularmente, de preferência maior em 20 partes por massa ou mais. Quando o teor X e o teor Y são ajustados, a temperatura de transição vítrea da camada de isolamento acústico pode ser diminuída. Como resultado, as propriedades de isolamento acústico do vidro laminado podem ser aprimoradas adicionalmente.

[0087] O limite inferior da espessura da camada protetora é preferencialmente 200 μm, e o limite superior do mesmo é, preferencialmente, 1.000 μm. A camada protetora que tem uma espessura de 200 μm ou mais pode assegurar a resistência à penetração.

[0088] O limite inferior da espessura da camada protetora é, mais preferencialmente, 300 μm, e o limite superior da mesma é, mais pre-ferencialmente, 700 μm.

[0089] O filme de camada intermediária de isolamento acústico pode ser produzido por qualquer método. Em um método exemplifica- tivo, a camada de isolamento acústico e as camadas protetoras são preparadas cada uma no formato de uma lâmina por um método de formação de filme convencional tal como extrusão, calandragem ou prensagem, e as camadas obtidas são laminadas juntas.

[0090] A presente invenção engloba também um vidro laminado em que o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção é ensanduichado entre um par de lâminas de vidro.

[0091] As lâminas de vidro podem usar comumente vidro de placa transparente. Os exemplos do mesmo incluem vidro inorgânico tal co- mo vidro de placa de flutuação, vidro de placa polida, vidro de placa moldada, vidro aramado, vidro de placa reforçada com aramado, vidro de placa colorida, vidro absorvente de calor, vidro refletor de calor e vidro verde. É possível usar também vidro com proteção contra luz UV em que um revestimento de proteção contra luz UV é formado na superfície de vidro. Além disso, lâminas plásticas orgânicas tais como polietileno tereftalato, policarbonato ou lâminas de poliacrilato podem também ser usadas.

[0092] Como as lâminas de vidro, dois ou mais tipos de lâminas de vidro podem ser usados. Casos exemplificativos dos mesmos incluem um vidro laminado em que o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção é ensanduichado entre um vidro de placa de flutuação transparente e uma lâmina de vidro colorida tal como um vidro verde. Além disso, como as lâminas de vidro, dois ou mais tipos de lâminas de vidro diferentes na espessura podem ser usados.

[0093] O vidro laminado da presente invenção pode ser produzido por qualquer método, e pode ser produzido por um método convencionalmente conhecido.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0094] A presente invenção pode fornecer um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem pequena distorção óptica ao mesmo tempo em que tem uma estrutura de camadas múltiplas de duas ou mais camadas, e um vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0095] A Figura 1 é uma vista esquemática que ilustra um filme de camada intermediária para vidro laminado exemplificativo em que as reentrâncias que tem um formato de sulco com um fundo contínuo são dispostas lado a lado em paralelo entre si em intervalos iguais.

[0096] A Figura 2 é uma vista esquemática que ilustra um filme de camada intermediária para vidro laminado exemplificativo em que as reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são dispostas lado a lado em paralelo entre si em intervalos iguais.

[0097] A Figura 3 são dados de imagem que mostram a rugosidade tridimensional da superfície do filme de camada intermediária para vidro laminado em que reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo são dispostas de modo regular lado a lado, que é medida com um testador de rugosidade tridimensional (KEYENCE CORPORATION, "KS-1100", número principal de modelo: LT- 9510VM).

[0098] A Figura 4 é uma vista esquemática que ilustra posições de amostragem de um filme de resina 1 e um filme de resina 2 no caso em que o filme de camada intermediária para vidro laminado da presente invenção tem uma estrutura de camada tripla.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[0099] As modalidades da presente invenção são descritas especificamente com referência, mas sem limitação, aos exemplos.

(EXEMPLO 1) (1) PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA DE ISOLAMENTO ACÚSTICO

[00100] O poli(álcool vinílico) que tem um grau médio de polimeri- zação de 2.300 foi acetalizado com n-butiraldeído para gerar butiral polivinílico (teor do grupo acetila: 12,5% em mol, teor do grupo butiral: 64,5% em mol, teor do grupo hidroxila: 23,0% em mol). Uma quantidade de 100 partes por massa do butiral polivinílico foi mesclada com 60 partes por massa de trietileno glicol-di-2-etilhexanoato (3GO) como um plastificante, e suficientemente amassada com um rolo de misturar para gerar uma composição de resina para a camada de isolamento acústico.

(2) SÍNTESE DE RESINA PARA CAMADA PROTETORA

[00101] Um recipiente de reação equipado com um agitador foi carregado com 2.700 ml de água de íon trocado e 300 g de poli(álcool vinílico) (grau médio de polimerização: 1.700, grau de saponificação: 99% em mol), e a mistura foi derretida por calor com agitação para gerar uma solução. A solução foi mesclada com 60% em peso de ácido nítrico, como um catalisador, de modo que a concentração de ácido nítrico alcançasse 0,4% em peso. A temperatura da mistura foi ajustada para 15 °C, e, depois, a mistura foi mesclada co m 23 g de n- butiraldeído com agitação. Depois, a solução resultante foi mesclada com 140 g de n-butiraldeído, de modo que o butiral polivinílico no formato de partículas brancas foi precipitado. Após 15 minutos da precipitação do butiral polivinílico, 60% em peso de ácido nítrico foi adicionado de modo que a concentração de ácido nítrico alcançasse 1,6% em peso. A mistura resultante foi aquecida a 65 °C e e nvelhecida por duas horas a 65 °C. Em seguida, após o resfriamento e ne utralização da solução, o butiral polivinílico foi lavado com água e seco. Assim, o buti- ral polivinílico foi preparado.

(3) PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA PROTETORA

[00102] Uma quantidade de 100 partes por massa do butiral polivi- nílico obtida como um produto final da "(2) Síntese de resina para camada protetora" foi mesclada com 40 partes por massa de trietileno glicol-di-2-etilhexanoato (3GO) como um plastificante, e bastante amassada com um rolo de misturar para gerar uma composição de resina para camada protetora.

(4) PRODUÇÃO DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA PARA VIDRO LAMINADO (4-1) PRODUÇÃO DE LAMINADO

[00103] A composição de resina para camada de isolamento acústi- co obtida e a composição de resina para camada protetora foram co- extrudadas a partir de um coextrusor para gerar um laminado que tem uma estrutura de camada tripla em que uma primeira camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 340 μm, uma camada intermediária (camada de isolamento acústico) produzida a partir da composição de resina para camada de isolamento acústico com uma espessura de 100 μm, e uma segunda camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 370 μm foram laminadas na ordem mencionada.

(4-2) FORMAÇÃO DAS REENTRÂNCIAS E PROJEÇÕES

[00104] O laminado resultante foi passado através de um par de rolos de gravação, um dispositivo para transferir um padrão de projeções e reentrâncias, em quere um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foram formados, preparando, desse modo, um laminado em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foram formadas.

[00105] Um par de rolos de gravação que inclui um rolo de metal que tem uma superfície fresada com uma fresadora do tipo de linha oblíqua triangular e um rolo de borracha que tem uma rigidez JIS de 45 a 75 foi usado como um dispositivo para transferir um padrão de projeções e reentrâncias. O laminado obtido em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foram formadas foi passado através dos rolos de gravação, através doa quais as projeções e reentrâncias que têm uma rugosidade de superfície (Rz) de 31 μm em que reentrâncias que têm um formato de sulco com um fundo contínuo (formato de uma linha gravada) foram formadas em paralelo entre si em intervalos iguais foram trans- mitidas para a superfície da primeira camada de superfície e a superfície da segunda camada de superfície do laminado. Assim, um filme de camada intermediária para vidro laminado foi preparado. A rugosidade de superfície Rz foi medida por um método em conformidade com JIS B-0601(1994). A transferência para formação de reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) foi realizada sob as condições de uma temperatura do laminado de 95 °C, uma temperatura de rolo de 130 °C e uma pressão de 500 kPa.

(5) PRODUÇÃO DE VIDRO LAMINADO

[00106] O filme de camada intermediária para vidro laminado obtido foi usado para produção de dos tipos de vidros laminados que têm diferentes taxas de extensão do filme de camada intermediária para vidro laminado de 1 e 1,2 vezes o comprimento original.

[00107] Primeiro, foi produzido conforme a seguir um vidro laminado em que a taxa de extensão do filme de camada intermediária para vidro laminado foi de 1 vez.

[00108] O filme de camada intermediária para vidro laminado obtido na "(4) Produção de filme de camada intermediária para vidro laminado" foi ensanduichado entre duas lâminas de vidro claras (30 cm em comprimento x 30 cm em largura x 2,5 mm em espessura) em conformidade com JIS R 3202 (1996), e uma porção projetante do mesmo foi cortado, preparando, desse modo, um componente de vidro laminado. O componente de vidro laminado obtido foi colocado em uma bolsa de borracha, que foi conectada a um dispositivo de sucção a vácuo. A bolsa de borracha foi mantida em uma pressão reduzida de -60 kPa (pressão absoluta de 16 kPa) por 10 minutos com aquecimento de modo que a temperatura (temperatura de aglutinação sob pressão preliminar) do componente de vidro laminado alcançou 70 °C. Depois disso, a pressão foi retornada para pressão atmosférica, completando, desse modo, a aglutinação sob pressão preliminar. O componente de vidro laminado aglutinado por pressão preliminar foi colocado em uma autoclave e mantido a uma temperatura de 140 °C e u ma pressão de 1.300 kPa para dez minutos. Depois, a temperatura foi reduzida para 50 °C e a pressão foi retornada para pressão atmosférica, desse modo, a aglutinação sob pressão final foi completada. Assim, um vidro laminado foi preparado.

[00109] Em seguida, um vidro laminado em que a taxa de extensão do filme de camada intermediária para vidro laminado foi de 1,2 vezes foi preparado conforme a seguir.

[00110] O filme de camada intermediária para vidro laminado obtido na "(4) Produção de filme de camada intermediária para vidro laminado" foi aquecido em um forno de envelhecimento até que a temperatura da superfície do filme alcançasse 120 °C. Depois , o filme de camada intermediária para vidro laminado foi estendido em uma taxa de 5 a 15 cm/s até que o comprimento do mesmo se tornou mais longo do que o comprimento antes do aquecimento em 1,2 vezes. O filme de camada intermediária para vidro laminado foi imobilizado com um gabarito de modo que a extensão por 1,2 vezes fosse mantida, e resfriado com água a 25 °C. Foi permitido que o filme resf riado fosse mantido em um estado imobilizado a uma temperatura de 25 °C e uma umidade de 30% de RH por 12 horas para ser seco. O filme de camada intermediária para vidro laminado seco foi ensanduichado entre duas lâminas de vidro claras (30 cm em comprimento x 30 cm em largura x 2,5 mm em espessura) em conformidade com JIS R 3202 (1996), e uma porção projetante do laminado foi cortada, preparando, desse modo, um componente de vidro laminado. O componente de vidro laminado obtido foi colocado em uma bolsa de borracha, que foi conectada a um dispositivo de sucção a vácuo. A bolsa de borracha foi mantida em uma pressão reduzida de -60 kPa (pressão absoluta de 16 kPa) por 10 minutos com aquecimento de modo que a temperatura (temperatura de aglutinação sob pressão preliminar) do componente de vidro laminado alcançou 70 °C. Depois disso, a p ressão foi retornada para pressão atmosférica, completando, desse modo, a aglutinação sob pressão preliminar. O componente de vidro laminado aglutinado por pressão preliminar foi colocado em uma autoclave, e mantido a uma temperatura de 140 °C e uma pressão de 1.300 kP a por 10 minutos. Depois, a temperatura foi reduzida para 50 °C e a pressão foi retornada para pressão atmosférica, desse modo, a aglutinação sob pressão final foi completada. Assim, um vidro laminado foi preparado.

(EXEMPLO 2)

[00111] Um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram preparados da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação durante a formação de reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) na "(4-2) formação de reentrâncias e projeções" foram mudadas conforme mostrado na Tabela 1.

(EXEMPLO 3)

[00112] O butiral polivinílico foi preparado da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que o envelhecimento a 65 °C por duas horas foi mudado para o envelhecimento a 65 °C por duas horas e 15 minutos na "(2) Síntese de resina para camada protetora". Um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram preparados da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a composição de resina para camada protetora foi preparada a partir do butiral polivinílico obtido na "(3) Preparação da composição de resina para camada protetora" e que de que a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação durante a formação de reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções" foram mudadas conforme mostrado na Tabela 1.

(EXEMPLO 4)

[00113] Um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram preparados da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação durante a formação de reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) na "(4-2) formação de reentrâncias e projeções" foram mudadas conforme mostrado na Tabela 1.

(EXEMPLO 5)

[00114] Um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram preparados da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a aspereza do padrão de gravação para formar um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas, e a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação durante a formação de reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções" foram mudadas conforme mostrado na Tabela 1.

(EXEMPLO 6)

[00115] Um laminado, em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foram formados, foi preparado da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a aspereza do padrão de gravação para formar um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções" foi mudada conforme mostrado na Tabela 1. O laminado obtido, em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foram formados, foi usado como um filme de camada intermediária para vidro laminado em que nenhuma reentrância que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) foi formada. Usando o filme de camada intermediária para vidro laminado obtido, os vidros laminados foram preparados da mesma maneira que no Exemplo 1.

(EXEMPLO 7)

[00116] Um laminado foi preparado da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a espessura de cada camada de resina na "(4-1) Produção de laminado" foi mudada conforme mostrado na Tabela 1. Usando o laminado obtido, um laminado, em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foram formados, foi preparado da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a aspereza do padrão de gravação para formar um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foi mudada conforme mostrado na Tabela 1. O laminado obtido, em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas foram formados foi usado como um filme de camada intermediária para vidro laminado em que nenhuma reentrância que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) foi formada. Usando o filme de camada intermediária para vidro laminado obtido, um vidro laminado foi preparado da mesma maneira que no Exemplo 1.

(EXEMPLO 8)

[00117] O procedimento da "(1) Preparação da composição de resina para camada de isolamento acústico" no Exemplo 1 foi mudado conforme a seguir.

(1) PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA DE ISOLAMENTO ACÚSTICO

[00118] O poli(álcool vinílico) que tem um grau médio de polimeri- zação de 2.300 foi acetalizado com n-butiraldeído para gerar butiral polivinílico (teor do grupo acetila: 0,5% em mol, teor do grupo butiral: 81,1% em mol, teor do grupo hidroxila: 18,5% em mol). Uma quantidade de 100 partes por massa do butiral polivinílico foi mesclada com 60 partes por massa de trietileno glicol-di-2-etilhexanoato (3GO) como um plastificante, e suficientemente amassada com um rolo de misturar para gerar uma composição de resina para a camada de isolamento acústico.

[00119] O procedimento da "(2) Síntese de resina para camada protetora" no Exemplo 1 foi mudado conforme a seguir.

(2) SÍNTESE DE RESINA PARA CAMADA PROTETORA

[00120] Um recipiente de reação equipado com um agitador foi carregado com 2.700 ml de água de íon trocado e 300 g de poli(álcool vinílico) que tem um grau médio de polimerização de 1.700 e um grau de saponificação de 99% em mol. A mistura foi derretida por aquecimento com agitação para gerar uma solução. Em seguida, a solução foi mesclada com 60% em peso de ácido nítrico como um catalisador de modo que a concentração de ácido nítrico alcançasse 0,4% em peso. A temperatura da mistura foi ajustada para 15 °C, e, depois, a mistura foi mesclada com 23 g de n-butiraldeído com agitação. Depois, a solução resultante foi mesclada com 140 g de n-butiraldeído e 6 mg de glutaraldeído, de modo que o butiral polivinílico no formato de partículas brancas foi precipitado. Após 15 minutos da precipitação do butiral polivinílico, 60% em peso de ácido nítrico foi adicionado de modo que a concentração de ácido nítrico alcançasse 1,6% em peso. A mistura resultante foi aquecida a 64 °C e envelhecida por d uas horas a 64 °C. Em seguida, após o resfriamento e neutralização da solução, o butiral polivinílico foi lavado com água e seco. Assim, o butiral polivinílico foi preparado.

[00121] O procedimento de "(3) Preparação de composição de resina para camada protetora" no Exemplo 1 foi mudado conforme a se- guir.

(3) PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA PROTETORA

[00122] Uma quantidade de 100 partes por massa do butiral polivi- nílico obtido como um produto final na "(2) Síntese de resina para camada protetora" foi mesclada com 40 partes por massa de trietileno glicol-di-2-etilhexanoato (3GO) como um plastificante, e a mistura foi suficientemente amassada com um rolo de misturar para gerar uma composição de resina para camada protetora.

[00123] O procedimento de "(4-1) Produção de laminado" no Exemplo 1 foi mudado conforme a seguir.

(4-1) PRODUÇÃO DE LAMINADO

[00124] A composição de resina para camada de isolamento acústico e a composição de resina para camada protetora obtidas na "(1) Preparação da composição de resina para camada de isolamento acústico" e "(3) Preparação de composição de resina para camada protetora", respectivamente, foram coextrudadas a partir de um coex- trusor para gerar um laminado que tem uma estrutura de camada tripla em que uma primeira camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 345 μm, uma camada intermediária (camada de isolamento acústico) produzida a partir da composição de resina para ca-mada de isolamento acústico com uma espessura de 100 μm, e uma segunda camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 350 μm foram laminadas na ordem mencionada. A coextrusão foi realizada sob as seguintes condições de modo que a fratura do fundido fosse controlada, e fosse produzido um laminado em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas fossem formados. Especificamente, a largura de ma- triz foi configurada para 400 mm, a quantidade de extrusão foi configurada para 70 kg/hrm, a abertura da borda da matriz foi configurada para 0,7 mm, e a temperatura de superfície do filme logo após sair da matriz foi configurada para 190 °C.

[00125] Depois, um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram produzidos da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação durante a formação de reentrâncias que tem um formato de sulco (formato de uma linha gravada) na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções" foram mudadas conforme mostrado na Tabela 1.

(EXEMPLO 9)

[00126] O procedimento da "(1) Preparação da composição de resina para camada de isolamento acústico" no Exemplo 1 foi mudado conforme a seguir.

(1) PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA DE ISOLAMENTO ACÚSTICO

[00127] O poli(álcool vinílico) que tem um grau médio de polimeri- zação de 2.300 foi acetalizado com n-butiraldeído para gerar butiral polivinílico (teor do grupo acetila: 7,6 % em mol, teor do grupo butiral: 68,1 % em mol, teor do grupo hidroxila: 24,3% em mol). Uma quantidade de 100 partes por massa do butiral polivinílico foi mesclada com 60 partes por massa de trietileno glicol-di-2-etilhexanoato (3GO) como um plastificante, e suficientemente amassada com um rolo de misturar para gerar uma composição de resina para a camada de isolamento acústico.

[00128] O procedimento de "(4-1) Produção de laminado" no Exemplo 1 foi mudado conforme a seguir.

(4-1) PRODUÇÃO DE LAMINADO

[00129] A composição de resina para camada de isolamento acústi- co e a composição de resina para camada protetora obtidas na "(1) Preparação da composição de resina para camada de isolamento acústico" e "(3) Preparação de composição de resina para camada protetora", respectivamente, foram coextrudadas a partir de um coex- trusor para gerar um laminado que tem uma estrutura de camada tripla em que uma primeira camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 337 μm, uma camada intermediária (camada de isolamento acústico) produzida a partir da composição de resina para camada de isolamento acústico com uma espessura de 107 μm, e uma segunda camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 382 μm foram laminadas na ordem mencionada. A coextrusão foi realizada sob as seguintes condições de modo que a fratura do fundi-do fosse controlada, e fosse produzido um laminado em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas fossem formados. Especificamente, a largura de matriz foi configurada para 400 mm, a quantidade de extrusão foi configurada para 70 kg/h^m, a abertura da borda da matriz foi configurada para 0,7 mm, e a temperatura de superfície do filme logo após sair da matriz foi configurada para 190 °C.

[00130] Depois, um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram produzidos da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação para formar reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) foram mudadas conforme mostrado na Tabela 1 na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções".

(EXEMPLO 10)

[00131] O procedimento da "(1) Preparação da composição de resi- na para camada de isolamento acústico" no Exemplo 1 foi mudado conforme a seguir.

(1) PREPARAÇÃO DA COMPOSIÇÃO DE RESINA PARA CAMADA DE ISOLAMENTO ACÚSTICO

[00132] O poli(álcool vinílico) que tem um grau médio de polimeri- zação de 2.300 foi acetalizado com n-butiraldeído para gerar butiral polivinílico (teor do grupo acetila: 7,6 % em mol, teor do grupo butiral: 68,1 % em mol, teor do grupo hidroxila: 24,3% em mol). Uma quantidade de 100 partes por massa do butiral polivinílico foi mesclada com 60 partes por massa de trietileno glicol-di-2-etilhexanoato (3GO) como um plastificante, e suficientemente amassada com um rolo de misturar para gerar uma composição de resina para a camada de isolamento acústico.

[00133] O procedimento de "(4-1) Produção de laminado" no Exemplo 1 foi mudado conforme a seguir.

(4-1) PRODUÇÃO DE LAMINADO

[00134] A composição de resina para camada de isolamento acústico e a composição de resina para camada protetora obtidas na "(1) Preparação da composição de resina para camada de isolamento acústico" e "(3) Preparação de composição de resina para camada protetora", respectivamente, foram coextrudadas a partir de um coex- trusor para gerar um laminado que tem uma estrutura de camada tripla em que uma primeira camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 337 μm, uma camada intermediária (camada de isolamento acústico) produzida a partir da composição de resina para ca-mada de isolamento acústico com uma espessura de 107 μm, e uma segunda camada de superfície (camada protetora) produzida a partir da composição de resina para camada protetora com uma espessura de 382 μm foram laminadas na ordem mencionada. A coextrusão foi realizada sob as seguintes condições de modo que a fratura do fundido fosse controlada, e fosse produzido um laminado em que um grande número de reentrâncias minúsculas e um grande número de projeções minúsculas fossem formados. Especificamente, a largura de matriz foi configurada para 400 mm, a quantidade de extrusão foi configurada para 70 kg/hrm, a abertura da borda da matriz foi configurada para 0,7 mm, e a temperatura de superfície do filme logo após sair da matriz foi configurada para 185 °C.

[00135] Depois, um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram produzidos da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que as reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) não foram formadas na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções".

(EXEMPLO COMPARATIVO 1)

[00136] O butiral polivinílico foi preparado da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que o tempo de envelhecimento a 65 °C por duas horas foi mudado para o tempo de envelhecimento a 65 °C por uma hora na "(2) Síntese de resina para camada protetora". Um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram produzidos da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que o butiral polivinílico obtido foi usado para preparação de uma composição de resina para camada protetora na "(3) Preparação de composição de resina para camada protetora", e de que a espessura de cada camada de resina na "(4-1) Produção de la-minado" foi configurada conforme mostrado na Tabela 1, e de que a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação durante a formação de reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções" foram configuradas conforme mostrado na Tabela 1.

(EXEMPLO COMPARATIVO 2)

[00137] O butiral polivinílico foi preparado da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que o tempo de envelhecimento a 65 °C por duas horas foi mudado para o tempo de envelhecimento a 65 °C por 30 minutos na "(2) Síntese de resina para camada protetora". Um filme de camada intermediária para vidro laminado e os vidros laminados foram produzidos da mesma maneira que no Exemplo 1, exceto pelo fato de que o butiral polivinílico obtido foi usado para a preparação de uma composição de resina para camada protetora na "(3) Preparação de composição de resina para camada protetora", e de que a temperatura do laminado e a aspereza do padrão de gravação durante a formação de reentrâncias que têm um formato de sulco (formato de uma linha gravada) na "(4-2) Formação de reentrâncias e projeções" foram configuradas conforme mostrado na Tabela 1.

(AVALIAÇÃO)

[00138] Os filmes de camada intermediária para vidro laminado obtidos nos exemplos e exemplos comparativos foram avaliados conforme a seguir. A Tabela 1 mostra os resultados.

(1) AVALIAÇÃO DA RUGOSIDADE DE SUPERFÍCIE (RZ) DE FILME DE RESINA 1 E DE FILME DE RESINA 2 AMOSTRADOS DO FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA

[00139] Cada filme de camada intermediária para vidro laminado obtido foi deixado a 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas e, depois, fixado a uma lâmina acrílica plana com um adesivo (Cemedine Co., Ltd., "3000 GOLD Liquid") de tal maneira que a superfície exterior da segunda camada de superfície entrasse em contato com a lâmina acrílica. O filme resultante foi seco a 23 °C por 24 horas. Em seguida, após permanecer a 23 °C e a uma umidade de 30% de RH por três horas, o filme foi cortado com um micrótomo (Leica, "RM2265", Grau de lâmina "Lâmina Leica 819") a 23 °C e uma umidade de 30% de RH na direção horizontal do filme de camada intermedi- ária para vidro laminado, preparando, desse modo, uma pluralidade de filmes de resina. A direção de corte foi configurada em paralelo com a direção de máquina na formação de filme.

[00140] Aqui, o filme foi cortado a uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre a primeira camada de superfície e a camada intermediária e, depois, a uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície para gerar um filme de resina 1 que tem uma espessura de 50 μm.

[00141] O filme foi fixado a uma lâmina acrílica plana de tal maneira que o lado externo da primeira camada de superfície, não o lado externo da segunda camada de superfície, entrasse em contato com a lâmina acrílica. Depois, o filme foi cortado de modo similar, isto é, cortado a uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da segunda camada de superfície da interface entre a segunda camada de superfície e a camada intermediária e, depois, a uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da primeira camada de superfície para gerar um filme de resina 2 com uma espessura de 50 μm.

[00142] O filme de resina 1 e o filme de resina 2 obtidos pelo corte foram deixados a uma temperatura de 23 °C e uma umi dade de 30% de RH por três horas, e, depois, submetidos a medição da rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface com uma testador de rugosidade tridimensional (KEYENCE CORPORATION, "KS-1100", número principal de modelo: "LT-9510VM"). A medição foi realizada sob as seguintes condições das faixas de medição do eixo geométrico X e do eixo geométrico Y configuradas para 12.500 μm e 5.000 μm, respectivamente, sendo que o passo de medição de ambos os eixos geométricos X e Y foi configurado para 10 μm, a velocidade de movimento para 1.000 μm/s, a temperatura configurada para 23 °C e a umida de configurada para 30% de RH. A rugosidade de superfície (Rz) no lado de interface foi calculada usando o software de análise (KEYENCE COR-PORATION, "KS-Analyzer") por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994). O valor de corte na medição da rugosidade de superfície foi configurado para 2,5 mm. A rugosidade de superfície (Rz) foi medida em uma porção em que nenhum traço de corte com o micró- tomo, nenhum contaminante, ou nenhuma bolha foram observados. A média de valores de medida em três locais foi empregada como a rugosidade de superfície (Rz). Deve ser observado que a medição foi completada dentro de 360 minutos.

(2) MEDIÇÃO DA DIFERENÇA EM ÍNDICE DE REFRA- ÇÃO DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA

[00143] A composição de resina para camada protetora foi suprida a um extrusor de rosca dupla a ser derretida e amassada e introduzida a uma matriz T para ampliação. Depois, a composição de resina foi ejetada da abertura do extrusor e logo resfriada para ser solidificada e gerar um filme de resina termoplástica com uma espessura de 760 μm. O filme de resina termoplástica obtido foi deixado a 23 °C e 30% de RH por três horas. A resina termoplástica foi cortada em uma porção central na direção de largura do filme para gerar um pedaço de lâmina em um tamanho de 10 mm em largura e 30 mm em comprimento. O pedaço de lâmina obtido foi submetido à medição do índice de refra- ção nD na linha D (comprimento de onda: 589,3 nm) usando um refra- tômetro Abbe's (Atago Co., Ltd., "NAR-1T SOLID") a 25 °C em conformidade com JIS K7142. O índice de refração nD foi considerado como o índice de refração da composição de resina para a camada protetora, a saber, o índice de refração da primeira camada de superfície e o índice de refração da segunda camada de superfície. O índice de refração nD da composição de resina para camada de isolamento acústico foi medido da mesma maneira, e o índice de refração nD obtido considerado o índice de refração da camada intermediária.

(3) MEDIÇÃO DA TAXA DE ALONGAMENTO DE DE-FORMAÇÃO A 80 °C E DO MÓDULO DE RELAXAMENTO DE DE-FORMAÇÃO A 80 °C DE FILME DE CAMADA INTERMEDIÁRIA

[00144] O filme de camada intermediária para vidro laminado que tem uma área de corte transversal predeterminada (8,1 mm2) foi deixado em uma temperatura de 25 °C e uma umidade de 2 5% de RH por 24 horas de modo que a temperatura e a umidade fossem condicionadas. O filme resultante de camada intermediária para vidro laminado foi deixado a uma temperatura predeterminada (80 °C ) por 30 minutos ao mesmo tempo em que carregava um peso predeterminado (20 g) em sua extremidade inferior. O alongamento do filme de camada intermediária para vidro laminado foi medido e a taxa de alongamento de deformação a 80 °C (%) foi calculada usando a se guinte equação: taxa de alongamento de deformação a 80 °C (%) = (co mprimento após teste (cm)- comprimento antes do teste (cm))/comprimento antes do teste (cm) x 100

[00145] Com base na taxa de alongamento de deformação a 80 °C obtida, o módulo de relaxamento de deformação a 80 °C (MPa) foi calculado usando a seguinte equação: módulo de relaxamento de deformação a 80 °C (MPa) = (peso aplicado (N))/(área em corte transversal inicial de pedaço de teste (mm2) x taxa de alongamento de deformação a 80 °C (%)/100).

(4) AVALIAÇÃO DA DISTORÇÃO ÓPTICA DE VIDRO LAMINADO

[00146] O vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado (taxa de extensão: 1 vez) e o vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para o vidro laminado (taxa de extensão: 1,2 vezes) obtidos em cada um dos exemplos e exemplos comparativos foram irradiados com luz emitida a partir de uma fonte de luz (lâmpada de halogênio) através de uma fenda. A distorção projeto- ra em uma tela foi detectada por um sensor (câmera), e os dados de distorção foram processados por um computador, obtendo, desse modo, um valor de distorção óptica. Um valor de distorção óptica superior é considerado indicar maior distorção óptica (distorção de imagem).

[00147] O método para medir o valor de distorção óptica é descrito especificamente a seguir. O valor de distorção óptica foi medido com um dispositivo de inspeção de distorção óptica revelado no documento n° JP-A H07-306152. O dispositivo de inspeção de di storção óptica inclui: uma unidade de fonte de luz que emite luz de iluminação em direção ao objeto transmissor de luz a ser inspecionado, uma fenda; um plano de projeção em que a luz de iluminação que passou através do objeto a ser inspecionado é projetado; uma porção de inserção de imagem para gerar uma imagem em nível de cinza para capturar o plano de projeção; e uma porção de processamento de imagem para determinar a presença ou ausência de distorção com base na variação no nível de cinza da imagem em nível de cinza gerada pela porção de inserção de imagem. Especificamente, na avaliação da distorção óptica usando-se EYE DICHO-COOL HALOGEN (15V100W) produzido por Iwasaki Electric Co., Ltd. como uma fonte de luz, a iluminância da fonte de luz, o ângulo da tela em que uma imagem de distorção óptica é projetada e o ângulo da câmera foram ajustados de tal maneira que um vidro laminado que inclui um filme de camada única que tem uma transmitância de luz visível em conformidade com JIS R 3211(1988) (valor para Y em iluminante padrão A, A-Y (380 a 780 nm)) de 88% ("U4100" produzido por Hitachi High-Technologies Corporation foi usado) tivesse um valor de distorção óptica de 1,14 e que o valor de dis- torção óptica em um estado que não inclui nenhum vidro fosse ajustado para 1,30. A distorção óptica foi avaliada sob a condição da temperatura do vidro laminado de 25 °C. Como os valores de distorção óptica, os valores na direção do comprimento e na direção de largura podem ser calculados. No caso presente, o menor valor dos dois foi empregado como o valor de distorção óptica. O termômetro usado foi um termômetro do tipo de contato.

[00148] Para o uso como um para-brisa de automóveis, a distorção óptica é desejada ser menos do que 1,8 quando a taxa de extensão é 1 vez e a razão da distorção óptica quando a taxa de extensão é 1,2 vezes para a distorção óptica quando a taxa de extensão é 1 vez (distorção óptica quando a taxa de extensão é 1,2 vezes/distorção óptica quando a taxa de extensão é 1 vez) precisa ser 1,2 ou menos. Para outra aplicação tal como um vidro laminado para arquiteturas, a distorção óptica quando a taxa de extensão é 1 vez é, preferencialmente, 3 ou menos, e a distorção óptica quando a taxa de extensão é, preferencialmente, 1,2 vezes é 5 ou menos. TABELA 1

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[00149] A presente invenção pode fornecer um filme de camada intermediária para vidro laminado que tem pequena distorção óptica ao mesmo tempo em que tem uma estrutura de camadas múltiplas de duas ou mais camadas, e um vidro laminado que inclui o filme de camada intermediária para vidro laminado.

Claims

1. Filme de camada intermediária para vidro laminado ca-racterizado pelo fato de que compreende pelo menos duas camadas de resina laminadas juntas, o filme de camada intermediária tem um grande número de reentrâncias minúsculas tendo um formato de sulco com um fundo contínuo e são dispostas de modo regular lado a lado e um grande número de projeções minúsculas em pelo menos uma superfície, cuja rugosidade (Rz) da superfície medida por um método em conformidade com JIS-B-0601 (1994), é entre 5 e 90 μm, as pelo menos duas camadas de resina incluem uma primeira camada de superfície e uma segunda camada de superfície e cada uma contém uma resina termoplástica e um plastificante, em que, na condição de que se permita que o filme de ca-mada intermediária permaneça a 23 °C e a uma umidade de 30% de RH por três horas, e seja cortado com um micrótomo a 23 °C e uma umidade de 30% de RH na direção horizontal do filme de camada intermediária em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre a primeira camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície para preparar um filme de resina 1 que tem uma espessura de 50 μm, sendo que o filme de resina 1 após permanecer em uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas tem uma rugosidade de superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994) inferior a 2,5 μm.

2. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na condição de que seja permitido que o filme de camada intermediária permaneça a 23 °C e a uma umidade de 30% de RH por três horas, e seja cortado em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da segunda camada de superfície da interface entre a segunda camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da segunda camada de superfície, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da primeira camada de superfície para preparar um filme de resina 2 que tem uma espessura de 50 μm, sendo que o filme de resina 2 após permanecer em uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas tem uma rugosidade de superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994) inferior a 2,5 μm.

3. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, na condição de que se per-mita que o filme de camada intermediária permaneça a 23 °C e a uma umidade de 30% de RH por três horas, e seja cortado com um micró- tomo a 23 °C e uma umidade de 30% de RH na direção horizontal do filme de camada intermediária em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre a primeira camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície para preparar um filme de resina 1 que tem uma espessura de 50 μm, sendo que o filme de resina 1 após permanecer em uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas tem uma rugosidade de superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994) de 1,9 μm ou inferior.

4. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, na condição de que se per-mita que o filme de camada intermediária permaneça a 23°C e uma umidade de 30% de RH por três horas e seja cortado com um micró- tomo a 23°C e uma umidade de 30% RH na direção horizontal do filme de camada intermediária em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre a primeira camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície para preparar um filme de resina 1 que tem uma espessura de 50 μm, sendo que o filme de resina 1 depois de permanecer em uma temperatura de 23°C e uma umidade de 30% RH por três horas tem uma rugosidade da superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994) de 0,9 μm ou menos

5. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que, na condição de que seja permitido que o filme de camada intermediária permaneça a 23 °C e a uma umidade de 30% de RH por três horas, e seja cortado em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da segunda camada de superfície da interface entre a segunda camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da segunda camada de superfície, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da primeira camada de superfície para preparar um filme de resina 2 que tem uma espessura de 50 μm, sendo que o filme de resina 2 após permanecer em uma temperatura de 23 °C e uma umidade de 30% de RH por três horas tem uma rugosidade de superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994) de 1,9 μm ou inferior.

6. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, na condição de que se per-mita que o filme de camada intermediária permaneça a 23°C e uma umidade de 30% de RH por três horas e seja cortado com um micró- tomo a 23°C e uma umidade de 30% RH na direção horizontal do filme de camada intermediária em uma porção de 80 a 90 μm distante no lado da primeira camada de superfície da interface entre a primeira camada de superfície e uma camada de resina que entra em contato com o lado interno da primeira camada de superfície e, depois, em uma porção de 50 μm distante da face cortada no lado da segunda camada de superfície para preparar um filme de resina 1 que tem uma espessura de 50 μm, sendo que o filme de resina 1 depois de permanecer em uma temperatura de 23°C e uma umidade de 30% RH por três horas tem uma rugosidade da superfície (Rz) medida por um método em conformidade com JIS B-0601 (1994) de 0,9 μm ou menos.

7. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que tem um módulo de relaxa-mento de deformação a 80 °C de 0,030 MPa ou mais.

8. Filme de camada intermediária para vidro laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que uma taxa de alongamento de deformação a 80 °C de 80% ou menos.

9. Vidro laminado, caracterizado pelo fato de que compre-ende: um par de lâminas de vidro e o filme de camada intermediária para vidro laminado, como definido na reivindicação 1 a 8, interposto entre o par de lâminas de vidro.