BR112016008238B1 - Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo, tais como barras, peças redondas ou fios metálicos - Google Patents

Abstract

APARELHO PARA DOBRAMENTO DE PRODUTOS DE METAL OBLONGOS, TAIS COMO BARRAS, PEÇAS REDONDAS OU FIOS METÁLICOS, E MÉTODO DE DOBRAMENTO CORRESPONDENTE Trata-se de um aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P) compreendendo um canal de alimentação (11) para alimentar o produto de metal (P), e uma unidade de dobramento (12) posicionada a jusante do canal de alimentação (11) e provida de pelo menos um primeiro membro de contraste (15) e um primeiro membro de dobramento (16) configurado para dobrar o produto de metal (P), em um primeiro plano de dobramento (p), em torno do primeiro membro de contraste (15). O aparelho compreende um segundo membro de contraste (22) disposto em proximidade com uma extremidade de saída (21) do produto de metal (P) a partir do canal de alimentação (11) e um segundo membro de dobramento (27) montado na unidade de dobramento (12) ou em proximidade direta a dita unidade de dobramento (12), e seletivamente móvel em uma direção (T) transversal ao primeiro plano de dobramento (p) de modo a dobrar o dito produto de metal (P) em torno do segundo membro de contraste (22) e em um segundo plano de dobramento (β) transversal ao primeiro plano de dobramento (p).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção diz respeito a um aparelho para dobramento de produtos de metal oblongos, tais como barras, peças redondas, fios metálicos, seja na forma de barras pré- cortadas ou alimentados a partir de um cilindro. Em particular, o aparelho de acordo com a presente invenção é aplicado para a formação de estribos, ou outros elementos de reforço para a indústria de construção, com uma conformação tridimensional, isto é, com pelo menos uma parte dobrada em um plano ortogonal, ou em todo caso inclinada, em relação ao plano de dobramento das outras partes.

[002] A presente invenção também se refere ao método de dobramento de produtos de metal oblongos para obter estribos com uma conformação tridimensional. ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[003] São conhecidos aparelhos para dobramento de produtos de metal, também chamadas de máquinas de formação de estribo, configurados para dobrar uma barra, uma peça redonda, um fio metálico, ou outro produto oblongo de metal, de modo a formar estribos para gaiolas de reforço.

[004] Os estribos de reforço podem ser estribos bidimensionais, isto é, cujos lados se situam no mesmo plano, ou tridimensionais, em que pelo menos um lado se situa em um plano diferente do plano dos outros lados. Este lado inclinado pode ter, por exemplo, a função de um espaçador ou referência, com respeito a outro estribo ou a uma estrutura existente.

[005] São conhecidos aparelhos para dobramento tridimensional compreendendo uma unidade de trefilação, uma unidade de corte e uma primeira unidade de dobramento que efetua as dobras em um primeiro plano de dobramento, de modo a definir a forma bidimensional do estribo. Este aparelho conhecido também compreende uma segunda unidade de dobramento separada e subseqüente que efetua as dobras em um plano inclinado em relação ao primeiro plano de dobramento. A primeira unidade de dobramento consiste de um suporte de dobramento, ou um mandril rotativo provido centralmente de um pino de contraste e radialmente de um elemento de dobramento.

[006] O elemento de dobramento pode ser girado tanto no sentido horário quanto no sentido anti-horário, em torno do pino de contraste, de modo que o segmento de produto de metal que é interposto entre o elemento de dobramento de dobramento e o pino de contraste seja dobrado em torno do último.

[007] Da mesma forma, a segunda unidade de dobramento, distanciada e autônoma com respeito à primeira unidade de dobramento, proporciona um membro de contraste disposto afastado do plano de alimentação do produto de metal, de modo à permitir o último a se interpor entre o membro de contraste e o plano de alimentação.

[008] O elemento de dobramento é móvel na saída do plano de alimentação de modo a interceptar e deformarplasticamente um segmento do produto de metal em torno do membro de contraste.

[009] Este tipo de aparelho de dobramento conhecido, proporcionando duas unidades de dobramento separadas, necessita de uma linha de comando e controle dupla, tanto para mecânica quanto para eletrônica, para assegurar o gerenciamento e a coordenação operacional das duas unidades de dobramento. Esta exigência de gerenciamento gera um aumento nos tempos e custos de produção do aparelho, bem como no tempo e nos custos de manutenção do mesmo. Ademais, com duas unidades de dobramento separadas, o número de componentes mecânicos que participam nos movimentos individuais também é alto. Em virtude disso, o aparelho conhecido é mais volumoso do que as máquinas bidimensionais tradicionais e por causa disso, tanto a dimensão mínima do estribo que pode ser obtida quanto a precisão do dobramento podem ser comprometidas.

[010] Também é conhecido um aparelho do tipo geral conforme descrito acima para dobrar produtos de metal com um modo bidimensional e/ou tridimensional, descrito no documento WO2011/064222, no qual o pino de dobramento também é provido de uma parte perfilada que define, por sua vez, um elemento de contraste para dobrar o produto de metal em um segundo plano de dobramento, substancialmente transversal em relação ao primeiro plano de dobramento.

[011] Em particular, a parte de contraste perfilada está localizada acima do plano de alimentação do produto de metal de modo a definir com o mesmo um espaço oco através do qual o produto de metal é forçado a passar.

[012] Imediatamente a jusante da primeira unidade de dobramento, um membro de dobramento é proporcionado, o qual é seletivamente móvel em uma direção transversal ao plano de alimentação do produto de metal, de modo a interceptar e deformar plasticamente o produto de metal e dobrá-lo em um plano substancialmente ortogonal ao primeiro plano de dobramento.

[013] Em particular, o movimento do membro de dobramento determina o dobramento do produto de metal ao redor da parte de contraste perfilada do pino de dobramento da primeira unidade de dobramento.

[014] Embora reduza a complexidade do gerenciamento e do comando dos diferentes componentes móveis, esta solução também é excessivamente volumosa e tem altos custos de produção.

[015] Ademais, a conformação particular da parte de contraste perfilada do pino de dobramento torna o último volumoso e, em algumas aplicações, interfere nas operações normais do dobramento bidimensional.

[016] Um objetivo da presente invenção é produzir um aparelho e aprimorar um método para dobramento de produtos de metal que permita produzir tanto estribos bidimensionais quanto estribos tridimensionais, que apresentem tempos e custos limitados, de produção, gerenciamento e coordenação, e que ofereça etapas de manutenção simplificadas.

[017] Outro objetivo da presente invenção é produzir um aparelho para dobramento de produtos de metal que permita formar tanto estribos bidimensionais quanto estribos tridimensionais, que possua volume limitado quando instalado se comparado aos aparelhos de dobramento similares conhecidos, e que assegure uma precisão de dobramento ideal.

[018] O Requerente idealizou, testou e concretizou a presente invenção para superar as deficiências do estado da técnica e atingir esses e outros objetivos e vantagens.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[019] A presente invenção é apresentada e caracterizada nas reivindicações independentes, ao passo que as reivindicações dependentes descrevem outras características da invenção ou variantes para a ideia inventiva principal.

[020] De acordo com os objetivos acima, um aparelho para dobrar pelo menos um produto de metal oblongo compreende um canal de alimentação para alimentar o produto de metal e uma unidade de dobramento posicionada a jusante do canal de alimentação e provida de pelo menos um primeiro membro de contraste e um primeiro membro de dobramento configurado para dobrar o produto de metal, em um primeiro plano de dobramento, em torno do primeiro membro de contraste.

[021] De acordo com um aspecto da presente invenção, o aparelho compreende um segundo membro de contraste disposto em proximidade a uma extremidade de saída do produto de metal a partir do canal de alimentação e um segundo membro de dobramento montado na unidade de dobramento ou em proximidade direta com a unidade de dobramento, e seletivamente móvel em uma direção substancialmente transversal ao primeiro plano de dobramento de modo a dobrar o produto de metal em torno do segundo membro de contraste e em um segundo plano de dobramento substancialmente transversal ao primeiro plano de dobramento.

[022] Esta configuração possibilita obter um aparelho de dobramento extremamente compacto, no qual os membros guarnecidos para dobramento no segundo plano de dobramento se concentram substancialmente em proximidade à unidade de dobramento que efetua a dobra no primeiro plano de dobramento. Dessa maneira, é possível facilitar o gerenciamento do aparelho de dobramento e obter maior controle das geometrias de dobramento que são alcançadas em cada ocasião.

[023] De acordo com uma modalidade possível, pode-se estabelecer que o segundo membro de dobramento seja associado ao primeiro membro de contraste da unidade de dobramento. Esta solução permite reduzir ainda mais o volume geral do aparelho, tornando-o similar ao de um aparelho para formar dobras em um único plano.

[024] A presente invenção também diz respeito a um método para dobramento de produtos de metal com um aparelho de dobramento conforme descrito acima.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[025] Essas e outras características da presente invenção ficarão claras na descrição seguinte de algumas formas de concretização, apresentada como um exemplo não-restritivo com referência aos desenhos anexos, nos quais:

[026] - a fig. 1 é uma vista em perspectiva de um aparelho para dobramento de produtos de metal de acordo com uma primeira modalidade;

[027] - a fig. 2 é uma vista em seção do aparelho de dobramento de acordo com possíveis formas de concretização;

[028] - a fig. 3 é uma vista em seção do aparelho dedobramento de acordo com outra modalidade;

[029] - a fig. 4 é uma vista plana da fig. 3;

[030] - a fig. 5 é uma vista em seção do aparelho dedobramento de acordo com outra modalidade;

[031] - a fig. 6 é uma vista plana da fig. 5,

[032] - as figs. 7 a 12 são representações esquemáticas de uma sequência de dobramento de um produto de metal.

[033] Para facilitar a compreensão, os mesmos números de referência foram usados, sempre que possível, para identificar elementos comuns idênticos nos desenhos. Entende-se que os elementos e características de uma modalidade podem ser incorporados de maneira conveniente em outras formas de concretização sem esclarecimentos adicionais.DESCRIÇÃO DETALHADA DE ALGUMAS FORMAS DE CONCRETIZAÇÃO

[034] Com referência à Fig. 1, um aparelho de dobramento, de acordo com uma modalidade da invenção, é indicado em sua totalidade pelo número de referência 10 e é configurado para dobrar produtos oblongos de metal P, tais como barras, fios, peçasredondas ou similares, tanto no modobidimensional quanto no modo tridimensional.

[035] O aparelho 10 compreende uma unidade de trefilação, do tipo conhecido e não ilustrado nos desenhos, configurada para mover o produto de metal P em uma direção de alimentação D.

[036] De acordo com outro aspecto da invenção, o aparelho 10 compreende um canal de alimentação 11 para alimentar o produto de metal P e uma unidade de dobramento 12 posicionada a jusante do canal de alimentação 11.

[037] A função do canal de alimentação 11 é manter o produto de metal P guiado em seu movimento na direção de alimentação D.

[038] Em possíveis formulações da invenção, o canal de alimentação 11 desenvolve-se linearmente em uma direção longitudinal X, durante o uso substancialmente coincidindo com a direção de alimentação D do produto de metal P.

[039] Uma possível solução prevê que o canal de alimentação 11 compreenda um duto, um ou mais guias, uma transportadora de rolos com rolos possivelmente montados com diferentes orientações, ou possíveis combinações dos mesmos.

[040] De acordo com possíveis formulações da presente invenção, pode-se estabelecer que a unidade de trefilação seja montada em uma posição intermediária ao longo da extensão longitudinal do canal de alimentação11, embora uma instalação à montante do mesmo não seja excluída.

[041] Na modalidade ilustrada na fig. 2, o canal de alimentação 11 compreende um elemento tubular 13 provido de uma cavidade longitudinal 14 através da qual o produto de metal P é forçado a passar e é guiado.

[042] De acordo com uma formulação da invenção, a unidade de dobramento 12 compreende pelo menos um primeiro membro de contraste 15 e um primeiro membro de dobramento 16 configurado para dobrar o produto de metal P em torno do primeiro membro de contraste 15 e em um primeiro plano de dobramento π. O primeiro membro de contraste 15 pode compreender um ou mais pinos ou corpos cilíndricos.

[043] Em possíveis soluções alternativas, o primeiro membro de contraste 15 pode compreender dois pinos alongados definindo um canal de passagem central do produto de metal.

[044] Em uma possível formulação da invenção, o primeiro membro de dobramento 16 pode ser instalado em um disco, ou mandril 17, seletivamente rotativo ao redor de um eixo de rotação Z localizado de forma substancialmente ortogonal ao primeiro plano de dobramento π. Para essa finalidade, um membro de motor, não ilustrado nos desenhos, pode ser conectado ao mandril 17, configurado para permitir a rotação do mandril 17 e a ativação do primeiro membro de dobramento 16.

[045] O mandril 17 pode ter um desenvolvimento plano e, na prática, pode definir o primeiro plano de dobramento π.

[046] O primeiro membro de contraste 15, pelo menos durante as operações de dobramento, é mantido fixo e o produto de metal P é dobrado ao seu redor.

[047] De acordo com as soluções possíveis, vide as figs. 1 e 2, por exemplo, a unidade de dobramento 12 compreende uma armação de suporte 18 na qual pelo menos o primeiro membro de contraste 15 e o primeiro membro de dobramento 16 são montados.

[048] De acordo com possíveis soluções, os membros de movimento 19 podem ser conectados à armação de suporte 18, proporcionada para mover pelo menos o primeiro membro de contraste 15 e o primeiro membro de dobramento 16 no primeiro plano de dobramento π e em uma direção de movimento M transversal à direção de alimentação D do produto de metal P.

[049] A armação de suporte 18, por sua vez, também pode compreender um plano de suporte 20 localizado, durante o uso normal, substancialmente paralelo e coincidente com o primeiro plano de dobramento π.

[050] O plano de suporte 20 pode ser transladado seletivamente ao longo da direção de movimento M pela ação dos membros de movimento 19.

[051] Em correspondência com a saída do produto de metal P, o canal de alimentação 11 é provido de uma extremidade 21.

[052] De acordo com uma solução da invenção, aextremidade 21 do canal de alimentação 11 é provida de, ou define, um segundo membro de contraste 22, perfilado e configurado para alimentar uma ação contrastante ao dobramento do produto de metal P em um segundo plano de dobramento β, localizado de forma substancialmente transversal ao primeiro plano de dobramento π.

[053] Em possíveis implementações da presente invenção, o segundo plano de dobramento β é disposto de forma substancialmente ortogonal com relação ao primeiro plano de dobramento π. Pode-se estabelecer ainda que a direção longitudinal X resida na interseção entre o primeiro π e o segundo plano de dobramento β.

[054] De acordo com uma possível formulação da presente invenção, ilustrada por exemplo nas figs. 1 e 2, o segundo membro de contraste 22 é um componente separado do canal de alimentação 11 e montado em correspondência ou em estreita proximidade com a extremidade 21.

[055] De acordo com uma possível variante, o segundo membro de contraste 22 é formado em um corpo inteiriço com o canal de alimentação 11.

[056] O segundo membro de contraste 22 é dimensionado e feito de materiais adequados para resistir às tensões de flexão às quais ele pode estar sujeito durante o uso.

[057] De acordo com uma possível formulação da invenção, vide a fig. 2, por exemplo, o segundo membro de contraste 22 pode compreender um canal transportador 24 disposto alinhado com o canal de alimentação 11 e configurado para guiar o movimento do produto de metal P em direção à unidade de dobramento 12.

[058] De acordo com possíveis formulações da presente invenção, o canal transportador 24 é provido de uma parte de introdução 25 com um tamanho de seção transversal substancialmente igual ao do canal de alimentação 11.

[059] De acordo com outras formas de concretização, a jusante da parte de introdução 25, o canal transportador 24 é provido de uma parte de guia 26, proporcionada para guiar o movimento do produto de metal P. A parte de guia 26 pode ter um tamanho de seção reduzido com relação ao da parte de introdução 25, de modo a controlar adequadamente o movimento do produto de metal P.

[060] Entre a parte de introdução 25 e a parte de guia 26, uma parte arredondada pode ser interposta, configurada para prevenir a ocorrência de obstruções do produto de metal P.

[061] De acordo com uma possível formulação da presente invenção, o canal transportador 24 do segundo membro de contraste 22 é provido, em sua extremidade terminal, de pelo menos uma parte de contraste 23 junto à qual, durante o uso, o produto de metal P é dobrado.

[062] A parte de contraste 23 pode ter uma configuração arredondada, de acordo com um raio de dobramento R. O raio pode ter diferentes valores, por exemplo, dependendo do diâmetro do produto de metal e/ou da forma do estribo a ser produzido.

[063] De acordo com uma modalidade alternativa da presente invenção, ilustrada, por exemplo, nas figs. 1 e 2, entre o canal de alimentação 11 e a unidade de dobramento 12, uma unidade de corte 29 pode ser interposta, por exemplo, cisalhas configuradas para cortar o produto de metal P em trânsito.

[064] De acordo com possíveis formulações da presente invenção, o segundo membro de contraste 22 define pelo menos uma parte da unidade de corte 29.

[065] Com referência à fig. 1, pode-se estabelecer, por exemplo, que o segundo membro de contraste 22 defina a parte fixa da unidade de corte 29 mesmo se não for excluído que ele pode definir a parte móvel.

[066] De acordo com uma modalidade, ilustrada, por exemplo, na fig. 1, a unidade de corte 29 compreende uma parte fixa 30 montada sólida com o canal de alimentação 11 e uma parte móvel 31 seletivamente móvel em direção à parte fixa 30, por exemplo, em uma direção transversal à direção de alimentação D, para cortar o produto de metal P. Neste caso, pode-se estabelecer que a parte terminal do segundo membro de contraste 22, por sua vez, defina a lâmina de corte da parte fixa 30 da unidade de corte 29.

[067] De acordo com possíveis formas de concretizações, possivelmente combináveis com as formas de concretização descritas acima, a parte móvel 31 da unidade de corte 29 é montada no plano de suporte 20 e é ativada com o acionamento dos membros de movimento 19.

[068] No entanto, não se exclui que a unidade de corte 29pode ser aplicada em uma posição intermediária do canal dealimentação 11 ou em proximidade com a extremidade 21 do mesmo.

[069] De acordo com uma modalidade da invenção, o aparelho 10 compreende um segundo membro de dobramento 27 montado na unidade de dobramento 12, ou em proximidade direta com a unidade de dobramento 12, e seletivamente móvel em uma direção transversal T com relação ao primeiro plano de dobramento π. Em particular, o segundo membro de dobramento 27 é configurado para dobrar o produto de metal P ao redor do segundo membro de contraste 22 e no segundo plano de dobramento β.

[070] De acordo com uma possível modalidade da invenção, o segundo membro de dobramento 27 é associado, ou conectado direta ou indiretamente a um atuador 28, o qual é configurado para mover o segundo membro de dobramento 27 na direção transversal T.

[071] O atuador 28 pode compreender pelo menos um dentre um atuador elétrico, um atuador hidráulico, umacremalheira, um parafuso sem-fim, ou membros similares ou parecidos próprios para a finalidade.

[072] De acordo com possíveis formas de concretização, o atuador 28 pode ser conectado à armação de suporte 18 da unidade de dobramento 12.

[073] De acordo com uma primeira formulação da presente invenção, por exemplo, ilustrada nas figs. 1 e 2, o segundo membro de dobramento 27 é associado ao primeiro membro de contraste 15 da unidade de dobramento 12.

[074] Em particular, pode-se estabelecer que o segundo membro de dobramento 27 seja formado em um corpo inteiriço com o primeiro membro de contraste 15, ou, em outras formas de concretização, que o segundo membro de dobramento 27 seja um componente separado e subsequentemente conectado ao primeiro membro de contraste 15. Esta última solução permite dimensionar apropriadamente os diferentes componentes também em relação às tensões mecânicas específicas às quais eles estarão sujeitos durante o uso.

[075] Em uma possível implementação da invenção, o atuador 28 é conectado ao primeiro membro de contraste 15 de modo a mover o segundo membro de dobramento 27 na direção transversal T.

[076] Em particular, com referência à fig. 2, tem-se que o atuador 28 determina o deslizamento do primeiro membro de contraste 15 através de um assento de guia 32 formado no mandril 17.

[077] De fato, com esta modalidade, o primeiro membro de contraste 15 e o segundo membro de dobramento 27 coincidem substancialmente no mesmo componente, ou são substancialmente integrados em relação um ao outro. Esta solução permite simplificar a complexidade do aparelho 10 uma vez que, com as modificações necessárias, é possível usar componentes conhecidos já presentes no aparelho 10 para desempenhar funções não contempladas anteriormente. Ademais, esta solução permite reduzir e conter o volume geral do aparelho 10.

[078] O atuador 28 pode ser configurado para levar o primeiro membro de dobramento 15 e o segundo membro de dobramento 16 para uma condição não-operacional, por exemplo, retraído em relação ao plano de suporte 20.

[079] O atuador 28 tambémpode ser proporcionado para mover o primeiro membro de contraste 15 e o primeiro membro de dobramento 16, simultaneamente.

[080] De acordo com a modalidade ilustrada na fig. 2, o segundo membro de dobramento 27 pode compreender uma parte de contato 33 com o produto de metal P, que é convexo arredondado de modo a reduzir a fricção com o mesmo quando dobrado em torno do segundo membro de contraste 22.

[081] Possíveis implementações podem conceber que o segundo membro de dobramento 27 compreenda um corpo cilíndrico 34 montado livre no primeiro membro de contraste 15 e em que sua superfície circunferencial define a parte de contato 33 com o produto de metal P.

[082] Em possíveis soluções, não ilustradas nos desenhos, pode-se conceber que a superfície circunferencial do corpo cilíndrico 34 seja provida de uma ranhura circunferencial para receber e guiar o produto de metal P pelo menos durante o dobramento no segundo plano de dobramento β.

[083] Como mostra a fig. 2, pode-se conceber que o segundo membro de contraste 22 se estenda sobrepondo-se parcialmente acima da unidade de dobramento 12, de modo a se dispor com sua extremidade terminal substancialmente nivelada com o primeiro membro de contraste 15.

[084] Esta solução, além de não conflitar com a necessidade de dobrar o produto de metal P no primeiro plano de dobramento π, também permite dispor o segundo membro de contraste 22, durante o uso, substancialmente adjacente ao segundo membro de dobramento 27. Isso permite a execução correta das dobras também no segundo plano de dobramento β.

[085] De acordo com uma segunda formulação da presente invenção, ilustrada por exemplo nas figs. 3 e 4, o segundo membro de dobramento 27 é associado ao mandril 17.

[086] Nesta modalidade, pode-se conceber que o atuador 28 seja conectado ao mandril 17 e seja configurado para mover o último e o segundo membro de dobramento 27 na direção transversal T.

[087] De acordo com algumas formas de concretização da presente invenção, o segundo membro de dobramento 27 é montado em uma borda perimétrica do mandril 17 e pode ser seletivamente posicionado, por exemplo, por meio do membro de motor que aciona o último, de modo a ser disposto em cada ocasião voltado substancialmente para o segundo membro de contraste 22.

[088] Pode-se conceber que a armação de suporte 18 seja munida de membros-guia 35 providos de assentos de guia orientados na direção transversal T, de modo a guiar o movimento do mandril 17.

[089] Durante a execução das dobras no primeiro plano de dobramento π, o mandril 17 é disposto substancialmente alinhado ao plano de suporte 20; quando se torna necessário efetuar dobras no segundo plano de dobramento β, ele é levado para uma condição projetando-se a partir do plano de suporte 20, gerando um empuxo, neste caso, em direção ao exterior do plano de suporte 20, sobre o produto de metal P disposto nele.

[090] De acordo com uma possível modalidade, o segundo membro de dobramento 27 pode ser formado em um corpo inteiriço com o mandril 17, ainda que não se exclua que, em outras formas de concretização, ilustradas por exemplo nas figs. 3 e 4, o segundo membro de dobramento 27 seja um componente separado e subsequentemente conectado ao mandril 17. Isso permite formar um componente que é dimensionado apropriadamente para suportar as tensões ao qual ele estará sujeito durante o uso.

[091] Como mostram as figs. 3 e 4, o segundo membro de dobramento 27 compreende um corpo cilíndrico 34, similar ao descrito acima com referência à fig. 2 e com as mesmas funções, montado livre no mandril 17.

[092] De acordo com as modalidades das figs. 3 e 4, podese conceber que o segundo membro de contraste 22 seja montado em correspondência com a extremidade terminal do canal de alimentação 11 de modo a ser disposto substancialmente nivelado com a borda perimétrica do mandril 17, e, portanto, com o segundo membro de dobramento 27.

[093] De acordo com outra modalidade da presenteinvenção, ilustrada, por exemplo, nas figs. 5 e 6, concebese que o segundo membro de dobramento 27 seja montado em proximidade direta com a unidade de dobramento 12.

[094] O segundo membro de dobramento 27 pode assumir uma primeira condição operacional, retraída com relação ao plano de suporte 20, e uma segunda condição operacional, projetando-se a partir do plano de suporte 20.

[095] O segundo membro de dobramento 27 pode ser montado diretamente em uma extremidade de acionamento de terminal 37 do atuador 28.

[096] Como mostra a fig. 5, o segundo membro dedobramento 27 pode ser montado em uma primeira extremidade de um elemento de extensão tubular 38, fixo a uma segunda extremidade do atuador 28.

[097] Com referência à modalidade ilustrada na fig. 5, o segundo membro de dobramento 27 é montado na armação de suporte 18 adjacente ao mandril 17.

[098] Em particular, uma possível modalidade, ilustrada, por exemplo, na fig. 6, estabelece que o segundo membro de dobramento 27 seja montado de modo a ficar, pelo menos em sua condição inativa, compreendido no volume plano definido pela unidade de dobramento 12. De acordo com algumas formas de concretização, o volume plano da unidade de dobramento 12 pode ser definido pela extensão de superfície do plano de suporte 20 no qual o mandril 17 é montado.

[099] Em particular, a entidade de movimento do segundo membro de dobramento 27 permite determinar a entidade de dobramento do produto de metal P em torno do segundo membro de contraste 22 e no segundo plano de dobramento β.

[0100]De acordo com algumas formas de concretização, um exemplo das quais é ilustrado na fig. 5, o plano de suporte 20 no qual o mandril 17 é montado é provido de um assento de passagem 36 através da qual se faz o segundo membro de dobramento 27 passar.

[0101] O segundo membro de dobramento 27 pode ser movido nadireção transversal T que é disposta inclinada em direção ao canal de alimentação 11 e com relação ao primeiro plano dedobramento π em um ângulo de inclinação α. O ângulo de inclinação α pode estar compreendido entre 25° e 65°, de preferência entre 30° e 60°, ainda mais preferivelmente entre aproximadamente 40° e 50°.

[0102] Para essa finalidade, estabelece-se que o atuador 28 seja montado na armação de suporte 18 inclinado, de acordo com o dito ângulo de inclinação α, em direção ao canal de alimentação 11.

[0103] Com esta configuração, o segundo membro de dobramento 27 pode efetuar dobras com ângulos aindamaiores do que 90° com um único ciclo de saída ereentrada.

[0104] Com referência às figs. 7 a 12, uma sequência de trabalho de um produto de metal P é ilustrada para a execução de dobras tanto no primeiro plano de dobramento π quanto no segundo plano de dobramento β.

[0105] Em particular, com referência à fig. 7, concebe-se alimentar o produto de metal P na direção de alimentação D e em direção à unidade de dobramento 12. O produto de metal P é disposto de modo a se projetar a partir do canal de alimentação 11 e a partir do segundo membro de contraste 22 com seu primeiro segmento 41.

[0106] Nesta condição operacional, o primeiro membro de contraste 15 e o segundo membro de dobramento 27 associado ao mesmo são dispostos abaixo do produto de metal P de modo a não interferir no mesmo durante os movimentos.

[0107] Subsequentemente, vide a fig. 8, o acionamento do atuador 28 é comandado para mover o segundo membro de dobramento 27 na direção transversal T de modo a se projetar a partir do plano de suporte 20.

[0108] Durante o movimento do segundo membro de dobramento 27, o último entra em contato com o produto de metal P e, por uma ação de empuxo, dobra o primeiro segmento 41 em torno do segundo membro de contraste 22. Com esta operação, o produto de metal P pode ser dobrado diretamente em aproximadamente 90’° ou, como mostra a fig. 8, dobrado por um ângulo menor do que 90°.

[0109] No ultimo caso, pode-se conceber que o dobramento do primeiro segmento 41 do produto de metal P seja subsequentemente completado como mostram as figs. 9 e 10.

[0110] Em particular, como se pode observar na fig. 9, o segundo membro de dobramento 27 é levado para uma condição de não-interferência com a alimentação do produto de metal P na direção de alimentação D.

[0111] Nesta condição, o produto de metal P é levado a avançar em direção à unidade de dobramento 12 por um comprimento determinado. Subsequentemente, como mostra a fig. 10, o segundo membro de dobramento 27 é ativado novamente para transladá-lo na direção transversal T e completar a execução da dobra.

[0112] De acordo com uma possível variante, alternativa às operações ilustradas nas figs. 9 e 10, pode-se conceber que, uma vez que um primeiro dobramento do primeiro segmento 41 tenha sido executado, mantendo o segundo membro de dobramento 27 projetando-se com relação ao primeiro plano de dobramento π, o produto de metal P seja levado a avançar na direção de alimentação D. Na prática, o primeiro segmento dobrado 41 é pressionado contra o segundo membro de contraste 22 de modo a completar o dobramento do primeiro segmento 41 para formar um ângulo de dobramento de aproximadamente 90°. Uma variante aplicacional, combinável com as formas de concretização aqui descritas, prevê que os dois movimentos na direção de alimentação D e na direção transversal T podem ser simultâneos.

[0113] O produto de metal P também pode ser dobrado no primeiro plano de dobramento π. Neste caso, o produto de metal P é movido na direção de alimentação D, fazendo um segundo segmento 42 do produto de metal projetar-se a partir do canal de alimentação 11 em direção à unidade de dobramento 12.

[0114] Subsequentemente, a unidade de dobramento 12 é ativada de modo a comandar a ativação do primeiro membro de dobramento 16 e dobrar o segundo segmento 42 do produto de metal P em torno do primeiro membro de contraste 15.

[0115] Fica claro que é possível realizar modificações e/ou adições de partes ao aparelho para dobramento de produtos de metal oblongos e ao método de dobramento correspondente conforme descritos até o momento, sem se afastar do campo e do escopo da presente invenção. Também fica claro que, embora a presente invenção tenha sido descrita com referência a alguns exemplos específicos, os versados na técnica certamente serão capazes de conceber muitas outras formas equivalentes do aparelho 10 para dobramento de produtos de metal oblongos P e do método de dobramento correspondente, munidos das características conforme apresentadas nas reivindicações e, por conseguinte, todas se enquadram no campo de proteção definido por estas.

Claims (10)

1. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), caracterizado pelo fato de que compreende:um canal de alimentação (11) para alimentar o dito produto de metal (P);e uma unidade de dobramento (12) posicionada a jusante do canal de alimentação (11) e provida de pelo menos um primeiro membro de contraste (15) e um primeiro membro de dobramento (16) configurado para dobrar o produto de metal (P), em um primeiro plano de dobramento (π), em torno do dito primeiro membro de contraste (15); eum segundo membro de contraste (22) disposto a jusante do canal de alimentação (11), faceando uma extremidade de saída (21) do dito produto de metal (P) a partir do dito canal de alimentação (11); eum segundo membro de dobramento (27) montado na dita unidade de dobramento (12) ou faceando a dita unidade de dobramento (12), e seletivamente móvel em uma direção (T) transversal ao primeiro plano de dobramento (π) de modo a dobrar o dito produto de metal (P) em torno do dito segundo membro de contraste (22) e em um segundo plano de dobramento (β) transversal ao dito primeiro plano de dobramento (π);em que entre o dito canal de alimentação e a unidade dedobramento é interposta uma unidade de cisalhamento, configurada para cisalhar o produto de metal, e em que o segundo membro de contraste define ao menos uma entre uma parte fixa e uma parte móvel da unidade de cisalhamento.

2. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito segundo membro de dobramento (27) é associado a um atuador (28) configurado para mover o dito segundo membro de dobramento (27) na dita direção transversal (T).

3. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito atuador (28) é conectado ao dito primeiro membro de contraste (15) e é configurado para mover tanto o dito primeiro membro de contraste (15) quanto o dito segundo membro de dobramento (27) na dita direção transversal (T).

4. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido primeiro membro de dobramento (16) é instalado em um mandril (17), seletivamente rotativo, para determinar a ativação do dito primeiro membro de dobramento (16), e pelo fato de que o dito segundo membro de dobramento (27) é associado ao dito mandril (17), e em que o dito atuador (28) é conectado ao dito mandril (17) e é configurado para mover o último e o dito segundo membro de dobramento (27) na dita direção transversal (T).

5. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito segundo membro de dobramento (27) é montado diretamente em uma extremidade terminal (37) do dito atuador (28), em que a referida extremidade terminal (37) faceia a jusante do produto de metal oblongo (P).

6. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito segundo membro de contraste (22) é ao menos parcialmente definido pelo terminal de saída do canal de alimentação e é moldado para fornecer uma ação de contraste para dobrar o produto de metal no segundo plano de dobramento.

7. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito segundo membro de dobramento (27) é associado ao dito primeiro membro de contraste (15) da unidade de dobramento (12).

8. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito segundo membro de contraste (22) se estende longitudinalmente, sobrepondo-se parcialmente acima da dita unidade de dobramento (12), e é disposto com sua extremidade terminal nivelada com o dito primeiro membro de contraste (15).

9. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro membro de dobramento é instalado em um mandril, seletivamente rotativo, para determinar a ativação do dito primeiro membro de dobramento, e em que o dito segundo membro de dobramento é associado com o dito mandril.

10. Aparelho para dobramento de pelo menos um produto de metal oblongo (P), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o dito segundo membro de dobramento é montado em uma borda perimetral do dito mandril.

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