BR112014015646B1

BR112014015646B1 - Aparelho para alimentar produtos de metal em uma máquina de trabalho, máquina de trabalho e método para alimentar produtos de metal em uma máquina de trabalho

Info

Publication number: BR112014015646B1
Application number: BR112014015646-8A
Authority: BR
Inventors: Giorgio Del Fabro
Original assignee: M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici Spa
Priority date: 2011-12-23
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2021-06-15
Also published as: EP2794146A1; DK2794146T3; WO2013093599A1; EP2794146B1; KR102007331B1; HRP20160889T1; CN104254411A; PT2794146T; HUE029050T2; US9452466B2; CN104254411B; ES2582933T3; BR112014015646A2; BR112014015646A8; KR20140109999A; US20140356104A1; RS54966B1; PL2794146T3; ITUD20110210A1

Abstract

aparelho para alimentar produtos de metal, em uma máquina de trabalho, máquina de trabalho e método para alimentar produtos dê metal em uma máquina de trabalho a presente invenção trata de aparelhos para alimentar produtos de metal (11) em uma máquina de trabalho (12), compreendendo uma pluralidade de cabeças de alimentação (13) disposta a montante da máquina de trabalho {12), cada uma das quais suportando os produtos de metal (11) e pelo menos uma das quais sendo configurada para reter pelo menos dois produtos de metal (11) e torná-los seletivamente disponíveis para a máquina de trabalho (12). o aparelho compreende uma unidade de tracionamento (15) interposta entre as cabeças de alimentação (13) e a máquina de trabalho (12), a unidade de tracionamento (15) sendo configurada para assumir pelo menos uma primeira condição de operação, não interferindo com os produtos de metal (11), e uma segunda condição de operação em que ela está posicionada durante o uso em eixo com o eixo geométrico de trabalho da máquina de trabalho (12) e é configurada para coletar a partir da cabeça de alimentação (13), pelo menos um dentre os produtos de metal (11) escolhidos entre pelo menos dois produtos de.metal (11) retidos pela cabeça de alimentação {13) específica e para alimentá-lo para a máquina de trabalho (12) em uma direção de alimentação (x).

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção diz respeito a um aparelho e um método correspondente para alimentar produtos de metal tais como barras de reforço, barras de seção, tubos ou similares, com qualquer forma de seção, para uma máquina de trabalho tal como uma máquina de fazer estribo (stirrup-making machine), uma máquina de dobrar, uma máquina de moldagem ou outra máquina análoga ou similar.

[0002] Em particular, o aparelho de acordo com a presente invenção é disposto à montante da máquina de trabalho e é provido com uma pluralidade de cabeças de alimentação, cada uma das quais é fornecida para reter as extremidades dos produtos de metal que chegam, por exemplo, a partir de uma bobina respectiva. O aparelho é provido para alimentar a máquina de trabalho com os produtos de metal de uma das cabeças de alimentação.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[0003] Máquinas de trabalho são conhecidas, para dobrar, moldar e fazer estribo de produtos de metal, tais como barras, peças arredondadas, barras de reforço ou semelhantes. Exemplos de tais máquinas são descritos em EP 1.864.726 Al, GB 1.436.293 A e EP 419.441 Al.

[0004] Também é conhecido que tais máquinas de trabalho são providas a montante dos membros de trabalho, por exemplo, mandris de dobra e tesouras de corte, com meios de tracionamento fornecidos para mover os produtos de metal longitudinalmente.

[0005] Para aumentar a versatilidade das máquinas de trabalho, a montante de tais máquinas pode ser provido um aparelho para alimentar os produtos de metal, que, de acordo com os requisitos, torna disponível para a máquina os diferentes produtos de metal, necessários para um determinado tipo de produto final a ser obtido. Aparelho de alimentação, portanto, é apropriado para predispor os produtos de metal, tendo diferentes propriedades geométricas, tais como tamanhos diferentes ou formas de seção diferentes.

[0006] Um aparelho de alimentação é conhecido, provido de uma pluralidade de cabeças de alimentação, cada uma das quais é apropriada reter as extremidades de um ou mais produtos de metal a ser trabalhado simultaneamente, e uma unidade de tracionamento (drawing unit),ou unidade de inserção, que é disposta em eixo com os meios de tracionamento da máquina para alimentar os produtos para a máquina de trabalho, permitindo assim, por exemplo, que os meios de tracionamento compreendidos dentro da própria máquina agarrem.

[0007] Mais especificamente, os produtos de metal são movidos, através de meios de transporte adequados, na direção das cabeças de alimentação que retêm as respectivas extremidades.

[0008] As cabeças de alimentação são tomadas individualmente, em cada ocasião e de acordo com as especificações do produto final a ser obtido, em correspondência com a unidade de tracionamento da máquina, que em seguida, move os produtos de metal correspondentes longitudinalmente na direção dos membros do trabalho.

[0009] Para aumentar a produtividade dessas máquinas, também é conhecido que cada uma das cabeças de alimentação é fornecida com dois ou mais assentos de posicionamento, para cada tipo, para alimentar dois ou mais produtos de metal, simultaneamente, para a máquina de trabalho.

[0010] Uma desvantagem dos aparelhos de alimentação conhecidos é a flexibilidade limitada no caso frequente, onde a máquina tem que trabalhar um produto apenas, ou dois ou mais produtos do mesmo tipo.

[0011] Um objetivo da presente invenção é obter um aparelho para alimentar produtos de metal que seja eficiente e que permita adaptar aos requisitos específicos de produção sem acarretar atrasos operacionais.

[0012] Outro objetivo da presente invenção é obter uma máquina que seja simples e econômica de fazer, e ao mesmo tempo não introduza complexidades de projeto para o gerenciamento da máquina.

[0013] A Requerente desenvolveu, testou e implementou a presente invenção para superar as deficiências do estado da técnica e obter estas e outras finalidades e vantagens.

RESUMO DA INVENÇÃO

[0014] A presente invenção é descrita e caracterizada nas reivindicações independentes, enquanto as características da invenção ou variantes do conceito inventivo principal.

[0015] De acordo com os propósitos acima, um aparelho para alimentar produtos de metal para uma máquina de trabalho compreende uma pluralidade de cabeças de alimentação dispostas a montante da máquina de trabalho, cada uma das quais sendo apropriada para suportar produtos de metal com características diferentes, tais como diferentes tamanhos e formas em sua seção transversal, em relação à cabeças de alimentação adjacentes.

[0016] As cabeças de alimentação são dispostas em cada ocasião em correspondência com o eixo de alimentação dos produtos de metal na máquina de trabalho, dependendo das especificações que cada um dos produtos finais deve ter.

[0017] A fim de aumentar a produtividade da máquina, pelo menos algumas das cabeças de alimentação estão configuradas para reter pelo menos dois dos produtos de metal do mesmo tipo, e para torná-los seletivamente disponível para a máquina de trabalho para que os processos requeridos possam ser realizados simultaneamente.

[0018] De acordo com uma característica da presente invenção, o aparelho também compreende uma unidade de fracionamento, ou unidade de inserção, interposta entre as cabeças de alimentação e a máquina de trabalho, que é configurada para assumir pelo menos uma primeira condição de operação, não interferindo com os produtos de metal e uma segunda condição de operação em que ela está posicionada em eixo com o eixo geométrico de trabalho da máquina localizada a jusante para coletar a partir da cabeça de alimentação individual, pelo menos um dos produtos de metal escolhidos dentre pelo menos dois produtos de metal retidos pela cabeça de alimentação e alimentá-lo para a máquina em uma direção de alimentação.

[0019] Desta forma, na primeira condição de operação, a unidade de tracionamento não interfere com os movimentos das cabeças de alimentação, que podem ser seletivamente movidas para dispor uma delas em correspondência com a entrada para a máquina. Na segunda condição de operação, ao contrário, a unidade de tracionamento pode coletar de uma das cabeças de alimentação, seletivamente, qualquer um dos produtos de metal predispostos por ela, aumentando assim a versatilidade da máquina de trabalho. Portanto, será possível escolher qual dos produtos de uma e cada uma das cabeças de alimentação para mover, dependendo dos requisitos específicos estabelecidos, por exemplo, pela quantidade residual de produtos de metal presentes a montante do aparelho, pelos requisitos específicos de produção ou do tipo específico de produto de metal.

[0020] De acordo com uma outra característica, a unidade de tracionamento é associada a uma barra corrediça (slider)que é seletivamente transladável em guias deslizantes em uma primeira direção, transversal à direção de alimentação dos produtos de metal, a fim de levar seletivamente a unidade de tracionamento para as primeira e. segunda condições de operação. Para este fim meios de movimento apropriado podem ser providos, tais como atuadores pneumáticos ou de óleo-dinâmico, conectores com parafusos ou semelhantes, para executar a referida translação.

[0021] De acordo com uma outra característica, a unidade de fracionamento compreende um rolo motorizado e um rolo de contraste, ambos associados à barra corrediça, pelo menos uma das quais é seletivamente móvel em direção a outra, a fim de exercer uma ação de contraste em pelo menos um dos produtos de metal e permitir que ele avance.

[0022] De acordo com uma forma de modalidade, um vão é provido entre a barra corrediça e pelo menos um dentre o rolo motorizado ou o rolo de contraste. Na segunda condição de operação de alimentação, o vão impede que o produto de metal que não está sendo alimentado naquele momento para a máquina de interferir com a unidade de fracionamento. Essa forma de modalidae é vantajosa para permitir alimentar qualquer um dos dois ou mais produtos de metal associados simultaneamente com a cabeça de alimentação individual.

[0023] A presente invenção refere-se também à máquina de trabalho que compreende um aparelho de alimentação conforme descrito acima.

[0024] Ademais, a invenção refere-se também ao método correspondente para alimentar produtos de metal para uma máquina de trabalho de acordo com a descrição fornecida acima.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0025] Estas e outras características da presente invenção tornar-se-ão aparentes a partir da seguinte descrição de algumas formas de modalidade, providas como um exemplo não restritivo, tendo como referência os desenhos anexados em que:

[0026] A Figura 1 é uma vista plana de um aparelho para alimentar produtos de metal, de acordo com a presente invenção aplicada a uma máquina de trabalho;

[0027] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um aparelho para alimentar produtos de metal, de acordo com a presente invenção;

[0028] A Figura 3 é uma vista plana do aparelho de acordo com a presente invenção;

[0029] A Figura 4 é uma vista lateral de um detalhe da Figura 3;

[0030] A Figura 5 é uma vista frontal do detalhe da Figura 4;

[0031] A Figura 6 é uma representação esquemática de um detalhe da Figura 4 em primeira condição de trabalho;

[0032] A Figura 7 é uma vista do detalhe da Figura 6 em uma segunda condição de operação;

[0033] A Figura 8 é uma vista de uma primeira variante da Figura 7;

[0034] A Figura 9 é uma vista de uma segunda variante da Figura 7.

[0035] Para facilitar a compreensão, os mesmos números de referência foram utilizados, sempre que possível, para identificar elementos comuns idênticos nos desenhos. Entende-se que elementos e características de uma forma de modalidade podem ser convenientemente incorporados em outras formas de modalidade sem mais esclarecimentos.

DESCRIÇÃO DE ALGUMAS FORMAS DE MODALIDADE

[0036] Com referência às Figuras 1 a 5, um aparelho para alimentar produtos de metal 11 de acordo com a presente invenção é indicado na sua totalidade pelo número de referência 10 e é disposto a montante de uma máquina de trabalho, neste caso, uma máquina de dobrar 12 mostrada esquematicamente.

[0037] 0 aparelho de alimentação 10 é fornecido para alimentar, na direção de alimentação X, uma pluralidade de produtos de metal 11, doravante indicados pelo nome genérico de barras, com diferentes formas e tamanhos de seção transversal.

[0038] O aparelho de alimentação 10 (Figuras 1 a 3) compreende um quadro de suporte 18 ao qual uma pluralidade de cabeças de alimentação 13 estão associadas, neste caso seis cabeças alimentação 13 e uma unidade de tracionamento 15 ou unidade de inserção, que propicia a coleta dos produtos de metal 11 a partir de uma das cabeças de alimentação 13 e para alimentá-los para a máquina de dobrar 12.

[0039] As barras 11 são normalmente tomadas de bobinas correspondentes, nas quais elas são enroladas e, através de meios de transporte adequados, são transportadas para o aparelho de alimentação 10 a serem inseridas através dos canais de passagem 14 (Figura 3) presente nas cabeças de alimentação 13.

[0040] As cabeças de alimentação 13 são montadas em um corpo de suporte 16 que é devidamente movido em uma direção transversal D em relação à direção de alimentação X das barras 11, de acordo com o tipo de produto a ser alimentado.

[0041] Uma placa 19 está solidamente associada por meio de suportes 17 para o corpo de suporte 16 e é interposta entre a máquina 12 e o corpo de suporte 16. A placa 19 é fornecida com uma pluralidade de orifícios de passagem 21, cada um dos quais é de uma forma e tamanho de modo a permitir a inserção através deles das barras 11 que chegam das respectivas cabeças de alimentação 13.

[0042] Os orifícios de passagem 21 (Figuras 4 a 5) são dispostos com seus respectivos centros alinhados de acordo com um eixo R ortogonal ao plano no qual as cabeças de alimentação 13 estão dispostas e ortogonais à sua direção de alimentação X.

[0043] Os orifícios de passagem 21 são feitos em posições e em tamanhos que coincidem com os canais de passagem 14 presentes nas cabeças de alimentação 13 das barras de 11.

[0044] Em algumas formas de modalidade, pode ser provido que elementos resistentes ao desgaste estejam associados à placa 19, na qual são feitos elementos dos orifícios de passagem 21. Isto é vantajoso, visto que os orifícios de passagem 21 estão sujeitos a uma grande quantidade de desgaste devido às barras 11 deslizando através deles.

[0045] Cada uma das cabeças de alimentação 13 (Figura 5) é fornecida com dispositivos de gripagem 23, apropriada para agarrar e restringir o movimento das barras 11 em uso normal.

[0046] Cada um dos dispositivos de gripagem 23 neste caso compreende atuadores 25, cada um dos quais é configurado para funcionar em um elemento de fixação respectivo 2 6 que, em uso normal, mantém as barras 11 restringidas em seus movimentos.

[0047] Durante o movimento do corpo de suporte 16, os dispositivos de gripagem 23 impedem que as barras 11 saiam dos canais de passagem 14 e orifícios de passagem 21.

[0048] Ao ativar os atuadores 25, os elementos de fixação 26 são liberadas e eles, por sua vez, liberam as barras 11, permitindo-lhes mover subsequentemente em direção à máquina de dobrar 12.

[0049] O quadro de suporte 18 (Figura 3) compreende uma caixa 31 com uma forma substancialmente retangular que é montada por meio dos suportes 32 sobre a estrutura do rolamento da máquina de dobrar 12.

[0050] Um membro de acionamento 33 está associado à caixa 31, fornecida para fazer com que um parafuso sem fim 34 gire, que por sua vez está conectado ao corpo de suporte 16. Em particular, ao acionar o membro de acionamento 33, o corpo de suporte 16 é transladado pelo parafuso sem fim 34 na direção D transversal à direção da alimentação X das barras 11.

[0051] A unidade de fracionamento 15 compreende um rolo motorizado 3 6 e um rolo de contraste 37, montada com folga e disposta adjacente ao rolo motorizado 36 (Figura 3).

[0052] A unidade de fracionamento 15 é seletivamente móvel em uma primeira direção Z (Figuras 4 e 5) substancialmente ortogonal à direção de alimentação X das barras 11 e à direção transversal D de movimento do corpo de suporte 16. Em particular, a unidade de tracionamento 15 é montada em uma barra corrediça 39 que desliza sobre as guias longitudinais 40, que são montadas fixadamente ao corpo da máquina 12.

[0053] Um primeiro atuador 41 está associado em um lado ao corpo da máquina 12 e no outro à barra corrediça 39, a fim de transladar o último.

[0054] Um elemento de suporte 43 está associado à barra corrediça 39 e um motor 45 é montado nele, provido para fazer o rolo motorizado 36 girar.

[0055] A barra corrediça 39 é provida com guias transversais 47 (Figura 4) dispostos ortogonais às guias longitudinais 40 para permitir que o elemento de suporte 43 deslize em uma segunda direção Y ortogonal à primeira direção Z.

[0056] Um segundo atuador 48 é associado, respectivamente, à barra corrediça 39 e ao elemento de suporte 43 para permitir que o último deslize ao longo das guias transversais 47.

[0057] Um pino 49 é montado sobre a barra corrediça 39, e o rolo de contraste com folga 37 é montado nele.

[0058] Desta forma, ao acionar o primeiro atuador 41 é possível mover a barra corrediça 39 e, então solidamente tanto o rolo motorizado 36 como o rolo de contraste com folga 37, na primeira direção Z, enquanto que ao acionar o segundo atuador 48 o rolo motorizado 36 é movido do e em direção ao rolo de contraste com folga 37, na segunda direção Y.

[0059] O rolo motorizado 3 6 é provido na sua superfície externa com uma pluralidade de sulcos 50, correspondendo, em número, às barras 11 que cada cabeça de alimentação 13 é capaz de reter.

[0060] A unidade de fracionamento 15 (Figura 5), portanto, pode assumir uma primeira condição de operação na qual ela é descartada abaixo do plano de alimentação das barras 11, de modo que o movimento do corpo de suporte 16 não gere qualquer interferência entre as barras 11 e a unidade de fracionamento 15 e uma segunda condição de operação (mostrada por linhas pontilhadas na Figura 5), em que é transladada para cooperar com as barras 11 de uma das cabeças de alimentação 13 que devem ser alimentadas na máquina 12. Na segunda condição de operação, a unidade de fracionamento 15 é configurada para alimentar à máquina, pelo menos uma das barras 11 que são retidas pela cabeça de alimentação 13.

[0061] Mais especificamente, na segunda condição de operação, os sulcos 50 do rolo motorizado 36 estão dispostos em correspondência com o eixo geométrico das barras 11 e movem estes últimos por uma ação contrastante do rolo de contraste com folga 37 no rolo motorizado 36.

[0062] Na segunda condição de operação, o rolo motorizado 3 6 pode ser disposto de modo a contatar com seus sulcos 50 todas as barras 11 (Figura 6), ou de modo a contatar apenas uma das barras 11 (Figuras 7 e 8).

[0063] Neste último caso, a unidade de fracionamento 15 é transladada na primeira direção Z, de modo que o rolo motorizado 36 contate apenas uma das barras 11, por exemplo, aquela mais interna (Figura 7).

[0064] Em uma outra forma de modalidade (Figura 8), pode ser provido que o rolo motorizado 3 6 seja apropriado mover a barra 11 que esteja disposta mais externa. Neste caso, o rolo motorizado 36 e o rolo de contraste com folga 37 são montados respectivamente em um eixo de rotação 57 e no pino 49 supracitado, distanciado do elemento de suporte 43, de modo que a barra 11, que está disposta mais interna, não interfira com as peças do elemento de suporte 43. Nesta forma de modalidade, um vão 58 é definido entre o elemento de suporte 43 e o rolo motorizado 3 6 que impede tais condições de interferência.

[0065] De acordo com uma outra forma de modalidade (Figura 9), pode ser provido que um primeiro rolo auxiliar 51 e um segundo rolo auxiliar 52 estejam associados respectivamente ao rolo motorizado 36 e ao rolo de contraste com folga 37. Ademais, neste caso a unidade de tracionamento 15 é configurada para alimentar a máquina 12 simultaneamente ou independentemente entre si, três barras 11 que são retidas por uma das cabeças de alimentação 13. Para esta finalidade o rolo motorizado 36 é provido com três sulcos 50.

[0066] O primeiro rolo auxiliar 51 é provido na sua superfície externa com um sulco 50 idêntico àquele presente sobre o rolo motorizado 36.

[0067] O primeiro rolo auxiliar 51 e respectivamente o segundo rolo auxiliar 52 são dispostos distanciados por uma determinada distância H a partir do rolo motorizado 3 6 e respectivamente do rolo de contraste com folga 37 por meio de um segmento do pino 55 com um comprimento pelo menos igual ao dobro da distância entre uma barra 11 e a próxima. 0 segmento de pino 55 do primeiro rolo auxiliar 51 é chavetado para o eixo de rotação 57 do rolo motorizado 36 de modo que o acionamento do motor 45 determina a rotação sólida do último e também do primeiro rolo auxiliar 51.

[0068] Desta forma, o primeiro rolo auxiliar 51 e o segundo rolo auxiliar 52 podem ser transladados na primeira direção Z para mover qualquer uma das barras 11 alimentadas por uma cabeça de alimentação 13.

[0069] O aparelho para alimentar barras de acordo com a presente invenção funciona como a seguir.

[0070] Uma pluralidade de barras 11 são transportadas por meios de transporte, não mostrados nos desenhos, em direção ao aparelho de alimentação 10 e em particular em direção às cabeças de alimentação 13.

[0071] Em cada cabeça de alimentação 13 pode chegar uma, duas ou mais barras 11 tendo formas e tamanho de seção transversal semelhantes ou diferentes entre si.

[0072] As barras 11 relacionadas a uma das cabeças de alimentação 13 são inseridas através de canais de passagem 14 e 21 respectivos e através dos orifícios de passagem 21 da placa 19.

[0073] Portanto, cada uma das barras 11 é interposta no espaço compreendido entre as cabeças de alimentação 13 e as placas 19, nas quais a unidade de fracionamento 15 atua.

[0074] Dependendo do produto final que deve ser obtido, o corpo de suporte 16 é movido seletivamente na direção transversal D para posicionar seletivamente uma das cabeças de alimentação 13 que carrega as barras 11 em correspondência com a entrada para a máquina 12, ou seja, posicionando os canais de passagem 14 e os orifícios de passagem 21 substancialmente alinhados na direção de alimentação X.

[0075] Nesta condição, a unidade de tracionamento 15 que está em sua primeira condição de operação retraída em relação ao plano de alimentação é transladada na primeira direção Z para levá-la para a segunda condição de operação em que as barras 11 estão compreendidas entre o rolo motorizado 3 6 e o rolo de contraste com folga 37.

[0076] Na segunda condição de operação, dependendo da posição assumida pelo rolo motorizado 36, pode ser provido para alimentar para a frente, todas as barras 11 da cabeça de alimentação 13, ou qualquer uma delas.

[0077] Desta forma, a unidade de tracionamento 15 alimenta uma ou mais barras 11 para a máquina 12, ou para uma unidade de tracionamento 60 e para membros de trabalho 61 para fazer os produtos finais.

[0078] É claro que modificações e/ou adições de peças podem ser feitas para o aparelho para alimentar produtos de metal, conforme descrito até agora, sem partir do campo e do escopo da presente invenção.

Claims

1. Aparelho para alimentar produtos de metal (11) em uma máquina de trabalho (12) compreendendo uma pluralidade de cabeças de alimentação (13) disposta durante o uso em uma direção de alimentação (X) a montante da máquina de trabalho (12), cada uma das quais sendo configurada para reter pelo menos dois produtos de metal (11) e torná-los seletivamente disponíveis para a máquina de trabalho (12), caracterizadopor compreender uma unidade de tracionamento (15) interposta entre as cabeças de alimentação (13) e a máquina de trabalho (12) durante o uso, a unidade de tracionamento (15) sendo configurada para assumir pelo menos uma primeira condição de operação, não interferindo com os produtos de metal (11), e uma segunda condição de operação em que, durante o uso, ela está posicionada em eixo com o eixo geométrico de trabalho da máquina de trabalho (12) e é configurada para coletar a partir da cabeça de alimentação (13), pelo menos um dentre os produtos de metal (11) escolhidos entre os pelo menos dois produtos de metal (11) retidos pela cabeça de alimentação (13) específica e para alimentá-lo na máquina de trabalho (12) em uma direção de alimentação (X), as cabeças de alimentação (13) sendo móveis durante o uso com relação à unidade tracionamento (15) em uma direção (D) transversal em relação à direção de alimentação (X).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a unidade de tracionamento (15) é associada a uma barra corrediça (39) seletivamente transladável em uma primeira direção (Z) transversal à direção da alimentação (X) dos produtos de metal (11) de modo a levar a unidade de tracionamento (15) para as primeira e segunda condições de operação.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadopelo fato de que a unidade de tracionamento (15) compreende um rolo motorizado (36) e um rolo de contraste (37) associado à barra corrediça (39), e em que um dentre o rolo motorizado (36) ou o rolo de contraste (37) é seletivamente móvel em direção ao outro, a fim de exercer uma ação contrastante em pelo menos um dos produtos de metal (11).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizadopelo fato de que entre a barra corrediça (39) e pelo menos um dentre o rolo motorizado (36) ou o rolo de contraste (37) é definido um vão (58), configurado para impedir que, na segunda condição de operação, pelo menos um dos dois produtos de metal (11) interfira com a unidade de tracionamento (15).

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que o rolo motorizado (36) e/ou o rolo de contraste (37) são montados em cantiléver em um eixo (57) de rotação respectivo e/ou em um pino (49) adequado para definir o vão (58).

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizadopelo fato de que a unidade de tracionamento (15) compreende pelo menos um primeiro rolo auxiliar (51) chavetado e coaxial ao rolo motorizado (36), e um segundo rolo auxiliar (52) disposto coaxialmente ao rolo de contraste (37), o primeiro rolo auxiliar (51) e o segundo rolo auxiliar (52), sendo dispostos distanciados axialmente por uma distância determinada (H) com relação ao rolo motorizado (36) e ao rolo de contraste (37).

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadopelo fato de que o primeiro rolo auxiliar (51) e o segundo rolo auxiliar (52) são dispostos externamente com relação ao rolo motorizado (36) e ao rolo de contraste (37).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizadopelo fato de que a distância (H) é pelo menos igual ao dobro da distância entre pelo menos dois produtos de metal (11).

9. Máquina de trabalho, tal como uma máquina de dobrar, máquina de moldagem, máquina de fazer estribo, caracterizadapor compreender o aparelho (10), conforme definido na reivindicação 1.

10. Método para alimentar produtos de metal (11) em uma máquina de trabalho (12), na qual uma pluralidade de cabeças de alimentação (13), disposta a montante da máquina de trabalho (12), retém os produtos de metal (11), e pelo menos uma das cabeças de alimentação (13) retém pelo menos dois dos produtos de metal (11) e torna-os seletivamente disponíveis para a máquina de trabalho (12), caracterizadopor uma unidade de tracionamento (15), interposta entre as cabeças de alimentação (13) e a máquina de trabalho (12), assume pelo menos uma primeira condição de operação em que não interfira com os produtos de metal (11) e uma segunda condição de operação em que ela está posicionada em eixo com um eixo de trabalho da máquina de trabalho (12) de modo a coletar a partir da cabeça de alimentação (13) pelo menos um dos produtos de metal (11) escolhidos entre pelo menos dois produtos de metal (11) retidos pela cabeça alimentação (13), em que as cabeças de alimentação (13) são móveis em relação à unidade de tracionamento (15) em uma direção transversal (D) em relação à direção de alimentação (X) dos produtos de metal (11), de acordo com o tipo de produto a ser alimentado.