BR112016000359B1

BR112016000359B1 - Fertilizante potássico-nitrogenado granulado e seu método de produção

Info

Publication number: BR112016000359B1
Application number: BR112016000359-4A
Authority: BR
Inventors: Viktor Yakovlevich Kail; Alexandr Mikhailovich Novoselov; Vyacheslav Mikhailovich Ovchinnikov; Oleg Anatolievich Shirobokov; Vladimir Borisovich Makeev; Inna Anatolevna Shilova
Original assignee: Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2022-04-19
Also published as: WO2015005824A1; CN105431396B; US10513465B2; BR112016000359A8; RU2535167C1; BR112016000359A2; CN105431396A; MY173707A; US20160145161A1

Abstract

FERTILIZANTE POTÁSSICO-NITROGENADO GRANULADO E SEU MÉTODO DE PRODU-ÇÃO. A presente invenção pode ser aplicada na indústria química quando se produz fertilizantes mine-rais complexos utilizando nitrato de amônio e cloreto de potássio. Um método de produção de fertilizante potássico nitrogenado granulado é realizado por meio de mistura de uma solução de nitrato de amônia concentrado com cloreto de potássio e amônia, granulação da mistura resultan-te e secagem do produto. No processo de granulação, o produto particulado resultante tem apli-cado ao mesmo, uma solução aquosa de sulfato de magnésio apresentando 24-30 por cento de concentração em massa, em uma quantidade que permite os teores de sulfato de magnésio no produto acabado com base em MgO ser menor que 0,5 por cento em massa. A resistência dos grânulos de fertilizante é desse modo, elevada e a aglomeração (caking) do mesmo, durante ar-mazenamento prolongado é reduzida. Além disso, mantendo o MgO no produto acabado em 0,5 - 1,0 por cento em massa, obtém-se um consumo mínimo de sulfato de magnésio.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a processos de produção de fertilizantes potássicos nitrogenados com base de nitrato de amônio e cloreto de potássio que são utilizados na agricultura; a invenção pode ser usada na indústria química na manufatura de fertilizantes minerais. ANTECEDENTES

[002] Sabe-se que um método de produção de fertilizantes potássicos nitrogenados granulados que compreende mistura de uma solução de nitrato de amônio concentrado com cloreto de potássio, granulação da mistura com um sal de magnésio, e secagem do produto (Patente da Federação Russa, RU 2225384 C1, IPC C05G1/00, C05C1/00, C05D1/00, publicada em 10 de março de 2004). No método conhecido, o sal de magnésio, que é nitrato de magnésio, é adicionado à mistura ou à solução concentrada para reduzir aglomeração (caking) do produto granulado. Entretanto, aglomeração (caking) do produto aumenta durante sua armazenagem. Características de desempenho do produto (resistência de grânulos e capacidade de aglomeração são baixas, uma vez que no produto final, processos de conversão de matérias-primas (conversão de nitrato de amônio e cloreto de potássio em nitrato de potássio e cloreto de amônio) continuam a processar.

[003] Outro método conhecido de produção de fertilizantes potássicos nitrogenados compreende mistura de um nitrato de amônio fundido com cloreto de potássio, granulação da mistura que compreende sulfato de magnésio em um tambor de granulação e secagem do produto (Patente da Federação Russa, RU 2154620 C1, IPC C05C1/02, C05D1/00, C05G1/06, C05D5/00, publicada em 20 de agosto de 2000). O método de produção de fertilizantes potássicos nitrogenados com base de nitrato de amônio e cloreto de potássio é caracterizado por produtividade insuficiente devido à paralisação frequente do equipamento de limpeza devido à sua conexão e obstrução com o produto. O produto granulado produzido pelo método conhecido apresenta uma baixa resistência a grânulos e uma elevada capacidade de aglomeração (caking); armazenamento a longo prazo proporciona a formação de aglomerados aderidos; o teor de uma fração de poeira aumenta durante um transporte a longo prazo devido à trituração dos grânulos; e processos de conversão de matérias-primas (nitrato de amônio e cloreto de potássio) continuam a ser processados no produto final.

[004] O estado da técnica mais próximo da invenção reivindicada é um método de produção de fertilizantes potássicos nitrogenados granulados, método este que compreende mistura de uma solução de nitrato de amônio concentrado com cloreto de potássio e amônia, granulação da mistura em um tambor de granulação, e secagem do produto (Patente da Federação Russa, RU 2275347 C1, IPC C05C1/02, C05D1/00, C05G1/00, publicada em 27 de abril de 2006 (protótipo)). O método conhecido é caracterizado por um grau elevado de conversão de nitrato de amônio e cloreto de potássio em nitrato de potássio e cloreto de amônio, respectivamente, o qual proporciona elevadas propriedades de agroquímicos dos fertilizantes potássicos nitrogenados, granulados produzidos. Entretanto, os grânulos do produto apresentam resistência insuficiente, como um resultado de que uma porção de fração de grão fino aumenta durante um transporte a longo prazo, aumentando, desse modo, aglomeração durante um armazenamento a longo prazo.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÂO

[005] O propósito de método reivindicado consiste em proporcionar fertilizante potássico nitrogenado granulado com base de nitrato de amônio e cloreto de potássio do tipo salitre potássico-amônio. O principal resultado técnico da invenção consiste no aumento da resistência dos grânulos de fertilizante e na redução de sua aglomeração durante um armazenamento a longo prazo.

[006] A realização do principal resultado técnico é assegurada pelo fato de que na etapa de granulação do método de produção de um fertilizante potássico nitrogenado granulado, em que o método compreende mistura de uma solução concentrada de nitrato de amônio com cloreto de potássio e amônia, granulação da mistura, e secagem do produto, uma solução aquosa de sulfato de magnésio sob uma concentração de 24-30% em peso, é aplicada em um produto de dispersão produzido em uma quantidade que proporciona o teor de sulfato de magnésio no produto final não inferior a 0,5% em peso com base em MgO. Além disso, o teor de MgO no produto final é mantido na faixa de 0,5 e 1,0% em peso.

[007] O método proposto permite uma formação de grânulos de estrutura controlada. Para essa finalidade, sulfato de magnésio é aplicado em um produto de dispersão resultante de granulação. Produto de dispersão consiste das partículas de produto formadas nas etapas iniciais de granulação quando o produto de reciclo entra em contato com a mistura (polpa, carga) obtida sob agitação e conversão de nitrato de amônio e cloreto de potássio. O produto de dispersão preliminarmente consiste de grânulos já formados e grânulos sob formação. A solução aquosa de sulfato de magnésio, quando cai na superfície das partículas do produto de dispersão, causa estruturação das camadas superficiais dos grânulos, aperfeiçoando sua resistência na granulação adicional e armazenamento do produto final. Isso permite manutenção mais completa das propriedades de sulfato de magnésio que servem como um aditivo formador de estrutura e um aumento significativo na resistência dos grânulos do produto final.

[008] A fração em peso de sulfato de magnésio na solução aquosa é mantida sob uma concentração de, entre 24 e 30% em peso, (ou 8 e 10% em peso com base em MgO) para otimizar o consumo de energia durante o processo de secagem e para proporcionar propriedades reológicas da solução necessária para sua aplicação. Verificou-se que o teor de umidade em grânulos aumenta quando a quantidade de sulfato de magnésio é inferior a 24% em peso (8% em peso com base em MgO), o que leva a aumento de consumo de energia do processo de secagem, enquanto na quantidade de sulfato de magnésio na solução de mais de 30% em peso (mais de 10% em peso com base em MgO), a viscosidade da solução aumenta o que torna difícil seu transporte e aplicação.

[009] A solução de sulfato de magnésio é adicionada em uma quantidade que proporciona seu teor no produto final de não menos de 0,5% em peso com base em MgO. Quando a quantidade de MgO no produto é inferior a 0,5% em peso, a resistência dos grânulos diminui até níveis inerentes no protótipo, e aglomeração (caking) do fertilizante aumenta em um armazenamento a longo prazo do produto final. Um aumento no teor de MgO no produto final de mais de 1% em peso não proporciona um aumento significativo na resistência dos grânulos de fertilizante, comparado com a faixa de 0,5 a 1,0% em peso (0,5 a 1,0% em peso, incluindo, os valores de 0,5 e 1,0% (neste relatório, o sinal "-" é usado da mesma maneira para indicar os limites dos valores numéricos de ambas as percentagens e outras variáveis)). Durante um armazenamento a longo prazo, a resistência dos grânulos de fertilizante contendo, pelo menos 0,5% em peso de sulfato de magnésio, com base em MgO, aumenta significativamente, atingindo os valores de resistência dos grânulos duas vezes maiores no protótipo, enquanto mantendo extremamente baixa aglomeração (caking). Quando a solução aquosa de sulfato de magnésio é aplicada até que sua quantidade no produto final atinge 0,5 a 1,0% em peso (com base em MgO), sulfato de magnésio é utilizado de forma eficiente (economicamente) (este é um resultado técnico adicional da invenção), isto é, quando o produto final compreende mais de 1,0% em peso de MgO, o consumo de sulfato de magnésio no processo de fluxo aumenta.

[0010] A adição de amônia à mistura acelera o processo de conversão de nitrato de amônio e cloreto de potássio e proporciona uma segurança contra incêndio, durante os processos de mistura e secagem. A manutenção do pH da mistura na faixa de 6,5 e 7,5 sob mistura assegura ação ótima de amônia. Um risco de fogo e explosão durante os processos de mistura de polpa e secagem de um fertilizante de nitrogênio elevado (contendo nitratos de sódio e potássio) aumenta sob um valor de pH de menos 6,0, mas sob um valor de pH superior a 8,0, a perda de amônia sob secagem aumenta.

[0011] O método reivindicado proporciona fertilizantes potássicos nitrogenados de vários graus com o teor total de nitrogênio (N) de 15 a 22% em peso e potássio (K2O) de 17 a 32% em peso.

[0012] A invenção é realizada como segue. O processo de mistura é realizado em um reator-neutralizador carregado com nitrato de amônio na forma de uma solução concentrada, incluindo, na forma de um material fundido, em uma quantidade de 33 a 69% em peso, em que a fração em peso de NH4NO3 é de 80 a 96%, e cloreto de potássio em uma quantidade de 22 a 65% em peso, e amônia gasosa é simultaneamente adicionada na quantidade que assegura o pH da mistura na faixa de 6,0 a 8,0. A mistura é agitada sob temperatura de 80 a 130°C durante 45-60 minutos, enquanto adição de água e resíduos absorventes que são uma solução aquosa de fertilizante, para manter a umidade da mistura na faixa de 5 a 20% em peso. A mistura é fornecida para granulação por meio de um bocal para um aparelho de GDD ou AG, onde uma solução aquosa de sulfato de magnésio é adicionada em uma corrente separada, sob uma concentração de 24 a 30% em peso. A solução de sulfato de magnésio é pulverizada no produto de dispersão.

[0013] Os grânulos obtidos do produto são secos, arrefecidos e submetidos à classificação. O produto cujos grânulos são superiores a 4 mm é esmagado e retornado juntamente com o produto com grânulos inferiores a 1 mm para o processo de granulação como um produto de reciclo. O consumo do sulfato de magnésio aquoso no granulador é ajustado de modo a proporcionar o teor de MgO no produto final na faixa de 0,5 a 1,0% em peso. O teor real de sulfato de magnésio ou MgO no produto é verificado no produto final.

[0014] O sulfato de magnésio aquoso é preparado no reator a partir de um ácido sulfúrico diluído e matéria-prima contendo magnésio (pó de magnesita cáustica, etc.) de acordo com a seguinte reação: MgO + H2SO4 = MgSO4+ H2O (1)

[0015] O método reivindicado é utilizado na manufatura de fertilizantes potássicos nitrogenados por meio de fluxos de trabalho em que um secador de granulação a tambor (GDD) ou spherodizer ou um amonizador-granulador (AG) é usado.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0016] A aplicabilidade industrial da invenção é suportada por exemplos realizados sob condições de produção piloto. Exemplo 1. Fertilizante grau NK 17:28 foi preparado de acordo com a invenção.

[0017] Uma unidade de mistura foi carregada com uma solução 80% em peso de nitrato de amônio sob uma taxa de 23,1 t/h (48% em peso de nitrato de amônio), cloreto de potássio sob uma taxa de 18 t/h (46% em peso), e amônia gasosa. A mistura foi agitada durante 60 minutos a 100°C; o pH da mistura foi mantido em 6,0 por meio de suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,2 t/h). A mistura obtida foi transferida para um tambor de granulação do tipo AG (comprimento de 8 m, diâmetro de 4 m), e o processo de granulação foi realizado sob uma velocidade de tambor de 9 rpm. A mistura foi pulverizada no produto de reciclo. Em seguida, uma solução aquosa de sulfato de magnésio sob uma concentração de 24% em peso (8% em peso com base em MgO) foi pulverizada no produto de dispersão obtido após granulação em uma distância de 3,2 m a partir do centro da mistura de pulverização. A saída de produto a partir do granulador foi secada por meio de gases de combustão, arrefecida, e submetida à classificação. A taxa do sulfato de magnésio aquoso que deve ser pulverizado foi fixada de modo a atingir 0,5% em peso de sulfato de magnésio no produto final, com base em MgO. A mistura foi preparada a partir de cloreto de potássio de grau comercial (GOST 4568-95) e nitrato de amônio preparado por amonização de ácido nítrico. A solução de sulfato de magnésio de pulverização foi preparada de acordo com a reação (1).

[0018] O rendimento de fertilizante potássico nitrogenado foi de 38 t/h, o fertilizante que compreende 17% em peso de N, 28% em peso de K2O, 0,5% em peso de MgO, e 0,8% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 95%; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 64 kgf/cm2 (6,4 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 2. Fertilizante de grau NK 17:28 foi preparado de acordo com a invenção.

[0019] Uma unidade de mistura foi carregada com 96% em peso de nitrato de amônio fundido sob uma taxa de 19,3 t/h (48% em peso de nitrato de amônio), cloreto de potássio sob uma taxa de 18 t/h (46% em peso), e amônia gasosa. A mistura foi agitada durante 50 minutos a 100°C; o pH da mistura foi mantido para ser igual a 7,0 por meio de suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,3 t/h). A mistura obtida foi transferida para um tambor de granulação do tipo AG. Adicionalmente, o exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 1. Uma diferença do Exemplo 1 consistiu na medida em que um sulfato de magnésio aquoso a 27% em peso (9,0% em peso com base em MgO) foi pulverizado no produto de dispersão para atingir a concentração de MgO no produto final de 0,7% em peso.

[0020] O rendimento de fertilizante potássico nitrogenado foi de 38 t/h, o fertilizante compreendendo 17% em peso de N, 28% em peso de K2O, 0,7% em peso de MgO, e 0,8% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 95%; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 79 kgf/cm2 (7,9 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 3: Fertilizante grau NK 17:28 foi preparado de acordo com a invenção.

[0021] Uma unidade de mistura foi carregada com um nitrato de amônio a 96% em peso fundido sob uma taxa de 19,3 t/h (48% em peso de nitrato de amônio), cloreto de potássio sob uma taxa de 18 t/h (46% em peso), e amônia gasosa. A mistura foi agitada durante 45 minutos a 100°C; o pH da mistura foi mantido para ser igual a 8,0 por meio de suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,4 t/h).

[0022] A mistura obtida foi transferida para um tambor de granulação do tipo AG. Adicionalmente, o exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 1. Uma diferença do Exemplo 1 consistiu na medida em que um sulfato de magnésio aquoso a 30% em peso (10,0% em peso com base em MgO %) foi pulverizado no produto de dispersão para atingir a concentração de MgO no produto final de 0,8% em peso.

[0023] O rendimento de fertilizante potássico nitrogenado foi de 38 t/h, o fertilizante compreendendo 17% em peso de N, 28% em peso de K2O, 0,8% em peso de MgO, e 0,8% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 95%; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 90 kgf/cm2 (9,0 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 4: Fertilizante grau NK 17:28 foi preparado de acordo com a invenção.

[0024] Uma unidade de mistura foi carregada com um nitrato de amônio a 96% em peso fundido sob uma taxa de 19,3 t/h (48% em peso de nitrato de amônio), cloreto de potássio sob uma taxa de 18 t/h (46% em peso) e amônia gasosa. A mistura foi agitada por 50 minutos a 100°C; o pH da mistura foi mantido para ser igual a 7,0 por meio de suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,3 t/h). A mistura obtida foi transferida para um tambor de granulação do tipo AG. Adicionalmente, o exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 1. Uma diferença do Exemplo 1 consistiu na medida em que um sulfato de magnésio aquoso a 30% em peso (10,0% em peso com base em MgO) foi pulverizado no produto de dispersão para atingir a concentração de MgO no produto final de 1,0% em peso.

[0025] O rendimento de fertilizante potássico nitrogenado foi de 38 t/h, o fertilizante que compreende 17% em peso de N, 28% em peso de K2O, 1,0% em peso de MgO, e 0,8% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 95%; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 91 kgf/cm2 (9,1 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 5. Fertilizante grau NK 21:21 foi preparado de acordo com a invenção.

[0026] Uma unidade de mistura foi carregada com um nitrato de amônio a 96% em peso fundido sob uma taxa de 19,6 t/h (nitrato de amônio a 61% em peso), cloreto de potássio sob uma taxa de 11 t/h (35% em peso), e amônia gasosa. A mistura foi agitada durante 50 minutos a 100°C; o pH da mistura foi mantido para ser igual a 7,0 por meio de suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,6 t/h). A mistura obtida foi transferida para um tambor de granulação do tipo AG. Adicionalmente, o exemplo foi realizado similarmente ao exemplo 1.

[0027] O rendimento de fertilizante potássico nitrogenado foi de 31 t/h, o fertilizante que compreende 21% em peso de N, 21% em peso de K2O, 0,5% de MgO, e 0,7% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 96%; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 66 kgf/cm2 (6,6 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 6. Fertilizante grau NK 21:21 foi preparado de acordo com a invenção.

[0028] Uma unidade de mistura foi carregada com 96% em peso de nitrato de amônio fundido sob uma taxa de 19,6 t/h (61% em peso de nitrato de amônio), cloreto de potássio em uma quantidade de 11 t/h (35% em peso), e amônia gasosa. A mistura foi agitada por 50 minutos a 100°C; o pH da mistura foi mantido em 7,0 por meio de suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,6 t/h). A mistura obtida foi transferida para um tambor de granulação do tipo AG. Adicionalmente, o exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 1. Uma diferença do Exemplo 1 consistiu na medida em que um sulfato de magnésio aquoso a 24% em peso (8% em peso com base em MgO) foi pulverizado no produto de dispersão para atingir a concentração de sulfato de magnésio no produto final de 1,0% em peso, com base em MgO.

[0029] O rendimento de fertilizante potássico nitrogenado foi de 31 t/h, o fertilizante que compreende 21% em peso de N, 21% em peso de K2O, 1,0% em peso de MgO, e 0,9% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 96%; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 93 kgf/cm2 (9,3 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 7. Fertilizante grau NK 17:28 foi preparado de acordo com a invenção.

[0030] Uma unidade de mistura foi carregada com uma solução concentrada a 80% em peso de nitrato de amônio sob uma taxa de 21 t/h (48% de nitrato de amônio), cloreto de potássio sob uma taxa de 16,3 t/h (46% em peso), e amônia gasosa. A mistura foi agitada durante 60 minutos a 100°C; o pH da mistura foi mantido para ser igual a 7,0 por meio de suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,3 t/h). A mistura obtida foi transferida para um secador de granulação a tambor. A mistura foi pulverizada sobre a cortina de produto de reciclo. Uma solução de sulfato de magnésio a 24% em peso (8% em peso com base em MgO) foi pulverizada sobre a mistura do produto de reciclo formado após pulverização. A saída do produto a partir do aparelho GDD foi arrefecida e submetida à classificação. A mistura foi preparada a partir de cloreto de potássio de grau comercial (GOST 4568-95) e nitrato de amônio preparado por amonização de ácido nítrico. Na pulverização, utilizou-se o sulfato de magnésio aquoso que foi preparado de acordo com a reação (1). Durante pulverização de sulfato de magnésio, o teor de MgO no produto granulado final foi controlado por meio de suprimento da solução de sulfato de magnésio até atingir o teor de MgO de 0,5% em peso.

[0031] O fertilizante potássico nitrogenado produzido compreendido de 17% em peso de N, 28% em peso de K2O, 0,5% de MgO, e 1% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 35 t/h; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 47 kgf/cm2 (4,7 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 8. Fertilizante grau NK 17:28 foi preparado de acordo com a invenção.

[0032] Este exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 7. Uma diferença do Exemplo 7 consistiu na medida em que um sulfato de magnésio aquoso a 27% em peso (9% em peso com base em MgO) foi pulverizado no produto de dispersão formado após pulverização da mistura no produto de reciclo até atingir o teor de MgO no produto final de 0,8% em peso.

[0033] O fertilizante potássico nitrogenado produzido compreendido de 17% em peso de N, 28% em peso de K2O, 0,8% em peso de MgO, e 0,8% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 35 t/h; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 87 kgf/cm2 (8,7 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 9. Fertilizante grau NK 17:28 foi preparado de acordo com a invenção.

[0034] Este exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 7. Uma diferença do Exemplo 7 consistiu na medida em que uma solução de sulfato de magnésio a 30% em peso (10% em peso com base em MgO) foi pulverizada no produto de dispersão obtido por pulverização da mistura no produto de reciclo até atingir o teor de MgO no produto final de 1,0% em peso.

[0035] O fertilizante potássico nitrogenado produzido compreendido de 17% em peso de N, 28% em peso de K2O, 1,0% em peso de MgO, e 0,7% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 35 t/h; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 88 kgf/cm2 (8,8 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 10. Fertilizante grau NK 21:21 foi preparado de acordo com a invenção.

[0036] Uma unidade de mistura foi carregada com um nitrato de amônio a 96% em peso fundido sob uma taxa de 18,6 t/h (60% em peso de nitrato de amônio), cloreto de potássio sob uma taxa de 11 t/h (35% em peso), e amônia gasosa. A mistura foi agitada durante 60 minutos a 110°C; o pH da mistura foi mantido em 7,0 mediante suprimento de amônia (sob uma taxa de 0,4 t/h). A mistura obtida foi transferida para um secador de granulação a tambor. A mistura foi pulverizada sobre a cortina de produto de reciclo. Uma solução 27% em peso de sulfato de magnésio (9% em peso com base em MgO) foi pulverizada por meio do bocal GDD no produto de dispersão obtido por pulverização da mistura no produto de reciclo. Durante pulverização de sulfato de magnésio, o teor de MgO no produto granulado final foi controlado mediante suprimento da solução de sulfato de magnésio até atingir o teor de MgO de 0,5% em peso.

[0037] A mistura foi preparada a partir de cloreto de potássio de grau comercial (GOST 4568-95) e nitrato de amônio preparado por amonização de ácido nítrico. Na pulverização, utilizou-se o sulfato de magnésio aquoso que foi preparado de acordo com a reação (1).

[0038] O fertilizante potássico nitrogenado produzido compreendido de 21% em peso de N, 21% em peso de K2O, 0,5% de sulfato de magnésio (com base em MgO), e 0,7% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento das frações aplicáveis do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 30%; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 56 kgf/cm2 (5,6 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 11. Fertilizante grau NK 21:21 foi preparado de acordo com a invenção;

[0039] Este exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 10. Uma diferença consistiu na medida em que a solução de sulfato de magnésio foi pulverizada no produto de dispersão até atingir o teor de MgO no produto final de 0,8% em peso.

[0040] O fertilizante potássico nitrogenado produzido compreendido de 21% em peso de N, 21% em peso de K2O, 0,8% em peso de sulfato de magnésio (com base em MgO), e 0,9% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 30 t/h; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 91 kgf/cm2 (9,1 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2). Exemplo 12. Fertilizante grau NK 21:21 foi preparado de acordo com ajnvenção.

[0041] Este exemplo foi realizado similarmente ao Exemplo 10. Uma diferença consistiu na medida em que a solução de sulfato de magnésio foi pulverizada no produto de dispersão até atingir o teor de MgO no produto final de 1,0% em peso.

[0042] O fertilizante potássico nitrogenado produzido compreendido de 21% em peso de N, 21% em peso de K2O, 1,0% em peso de sulfato de magnésio (com base em MgO), e 0,9% em peso de H2O. Após classificação, o rendimento do produto com um tamanho de 1-4 mm foi de 30 t/h; aglomeração do fertilizante foi de 0%; e a resistência dos grânulos foi de 93 kgf/cm2 (9,3 N/m2). Após armazenamento de seis meses, aglomeração do fertilizante foi de 0%, e a resistência dos grânulos foi de 100 kgf/cm2 (10,0 N/m2).

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0043] A invenção pode ser utilizada em plantas de produção de fertilizantes minerais para manufatura de fertilizantes potássico nitrogenados.

Claims

1. Método para produção de um fertilizante potássico- nitrogenado granulado, que compreende misturar uma solução concentrada de nitrato de amônio com cloreto de potássio e amônia, granular a mistura, e secar um produto, caracterizado pelo fato de que, na etapa de granulação, uma solução aquosa de sulfato de magnésio sob uma concentração de 24-30% em peso é aplicada em um produto de dispersão produzido em uma quantidade que proporciona o teor de sulfato de magnésio em um produto final não menor que 0,5% em peso com base em MgO.

2. Método para produção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o teor de MgO no produto final é mantido entre 0,5 a 1,0% em peso.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de dispersão consiste nas partículas de produto formadas nas etapas iniciais de granulação quando o produto de reciclagem entra em contato com uma mistura de nitrato de amônio e cloreto de potássio.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende a adição de amônia à mistura durante a sua mistura.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a amônia é adicionada em uma quantidade que assegure o pH da mistura na faixa de 6,0 a 8,0.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a mistura é agitada durante 45-60 minutos.

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a mistura é agitada a uma temperatura de 80°C a 130° C.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a umidade da mistura é mantida na faixa de 5 a 20% em peso.

9. Fertilizante, caracterizado pelo fato de que é preparado utilizando um método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, em que o teor de MgO está compreendido entre 0,5 e 1,0% em peso.