RU2154620C1 - Способ получения азотно-калийного удобрения - Google Patents
Способ получения азотно-калийного удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154620C1 RU2154620C1 RU2000100620/12A RU2000100620A RU2154620C1 RU 2154620 C1 RU2154620 C1 RU 2154620C1 RU 2000100620/12 A RU2000100620/12 A RU 2000100620/12A RU 2000100620 A RU2000100620 A RU 2000100620A RU 2154620 C1 RU2154620 C1 RU 2154620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nitrogen
- mixture
- potassium
- ammonium nitrate
- potassium chloride
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения азотно-калийных гранулированных удобрений. Способ включает смешение аммиачной селитры с хлоридом калия и гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе, причем при смешении аммиачную селитру берут в виде плава и в смесь дополнительно вводят сульфат магния в количестве 0,5 - 3,2 мас.%, а хлорид калия берут в количестве 37 - 60 мас.%. Кроме того, массовое отношение количества азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают в диапазоне 1,005 - 1,05. Азотно-калийное удобрение, приготовленное в соответствии со способом, содержит, мас.%: N 12 - 25; K2O 16,6 - 40. Использование изобретения позволяет снизить суммарную продолжительность простоя из-за отказов оборудования, реализующего способ; средняя часовая производительность процесса увеличивается. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники.
Изобретение относится к способам получения азотно-калийных гранулированных удобрений на основе аммиачной селитры и хлорида калия и может быть использовано в химической промышленности.
Уровень техники.
Известен способ получения двухслойных гранул в псевдоожиженном слое. При этом раствор хлорида натрия наносят на поверхность гранул аммиачной селитры путем его распыления при температуре псевдоожиженного слоя 80-82oC и концентрации NaCl в растворе 24 - 26 мас. % [SU, N 352861, кл. C 05 C 1/02, 1972] . Недостатком данного способа является низкая производительность по готовому продукту.
Известен способ получения азотно-калийного удобрения, в котором в концентрированный раствор или плав аммиачной селитры вводят тонкоизмельченный хлорид калия с последующим гранулированием плава в грануляционных башнях. Получаемое азотно-калийное удобрение содержит N 16-16,5 мас. % и K2O 25 мас. % [Позин М.Е., Технология минеральных солей (удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот), ч. II, изд. 4, Л., "Химия", 1974, с. 1208-1209] . Недостатком данного способа является его пониженная эксплуатационная надежность, так как он требует использования только тонкоизмельченного хлорида калия, а при использовании стандартных по размеру частиц хлорида калия происходит частая забивка грануляторов, что уменьшает производительность способа.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к настоящему изобретению является способ получения азотно-калийного удобрения, включающий смешение аммиачной селитры с хлоридом калия, гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе-сушилке [FR, N 1476296, МПК. C 05 D 1/02, 1966.]. Содержание аммиачной селитры и хлорида калия в смеси составляет соответственно 10-50 мас. % и 50-90 мас. %.
Основным недостатком способа - ближайшего аналога является его пониженная эксплуатационная надежность (определение термина надежность по ГОСТу и ее показателей см. в примечании к таблице, представленной в конце настоящего описания), обусловленная повышенным количеством отказов установки, в которой реализуется предлагаемый способ.
Раскрытие изобретения.
Основная техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в повышении эксплуатационной надежности способа за счет сокращения времени простоя из-за отказов оборудования, в котором он реализуется, что обеспечивает увеличение производительности способа.
Поставленная задача решается в способе получения азотно-калийного удобрения, включающем смешение аммиачной селитры с хлоридом калия и гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе, причем при смешении аммиачную селитру берут в виде плава и в смесь дополнительно вводят сульфат магния в количестве 0,5 - 3,2 мас. %, а хлорид калия берут в количестве 37 - 60 мас. %.
Кроме того, массовое отношение количества азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают в диапазоне 1,005 -1,05.
Кроме того, азотно-калийное удобрение, приготовленное по указанному выше способу, содержит, мас.%:
N - 12-25
K2O - 16,6-40
Основные отличительные признаки способа заключаются в том, что при смешении аммиачную селитру берут в виде плава, в полученную смесь - пульпу добавляют сульфат магния в количестве 0,5 - 3,2 мас. %, хлорид калия берут в количестве 37 - 60 мас. %.
N - 12-25
K2O - 16,6-40
Основные отличительные признаки способа заключаются в том, что при смешении аммиачную селитру берут в виде плава, в полученную смесь - пульпу добавляют сульфат магния в количестве 0,5 - 3,2 мас. %, хлорид калия берут в количестве 37 - 60 мас. %.
Дополнительный отличительный признак состоит в том, что массовое отношение количества азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают в диапазоне 1,005 - 1,05.
Способ, в соответствии с настоящим изобретением, позволяет получать удобрение состава N 12-25 мас. %, K2O 16,6-40 мас.%.
Настоящее изобретение соответствует условию патентоспособности - новизна, поскольку в известном уровне техники не удалось найти технического решения, существенные признаки которого полностью совпадают со всеми признаками, имеющимися в независимом пункте формулы изобретения. Изобретение соответствует также условию патентоспособности - изобретательский уровень, поскольку известный уровень техники не содержит описания технического решения, отличительные признаки которого направлены на решение технической задачи, на выполнение которой направлено настоящее изобретение.
Пример реализации способа.
Сущность изобретения поясняется следующим примером.
В смеситель подают плав аммиачной селитры концентрацией 85 - 92 мас. % в количестве от 11 до 22 т/час, порошок хлорида калия от 8 до 18,4 т /час и сульфат магния от 0,145 до 0,87 т/час при температуре 100 - 130oC. Концентрация сульфата магния в полученной смеси-пульпе 0,5 - 3,2 мас. %. Пульпу направляют на гранулирование в барабанный гранулятор-сушилку, который имеет диаметр 4,5 м, длину 30 м. Частота вращения барабана-гранулятора 4,2 об/мин. Отношение масс азота в пульпе перед барабанным гранулятором-сушилкой и в готовом продукте поддерживают в интервале 1,005 - 1,05. Гранулированный продукт на выходе из барабана содержит N 12-25 мас. %, K2O 16,6 - 40 мас. %. Концентрация сульфата магния в готовом продукте в пересчете на MgO составляет 0,17-1,1 мас. %. Готовый продукт на выходе из барабана-гранулятора имеет следующий гранулометрический состав: фракция 1-4 мм не менее 90%, фракция менее 1 мм до 3 %, фракция более 6 мм отсутствует. Средняя часовая производительность по готовому продукту 27 т/час.
В таблице приведены эксплуатационные показатели предлагаемого способа и способа - ближайшего аналога.
Следует отметить, что при выходе за пределы концентраций хлорида калия KCl и сульфата магния MgSO4, указанных в первом пункте формулы изобретения, эксплуатационные показатели надежности способа существенно ухудшаются. Из проведенных авторами экспериментальных исследований следует, что при превышении верхних пределов концентраций KCl и MgSO4 надежность способа снижается из-за того, что плохо идет процесс грануляции: получается так называемое "мажущееся" удобрение, и имеет место налипание его на стенки барабана, зачастую забиваются форсунки, подающие пульпу в барабан. Вследствие этого установку приходится чаще останавливать на очистку. При уменьшении концентрации MgSO4 ниже нижнего предела процесс грануляции также ухудшается. Известно, что безводный MgSO4 связывает воду, имеющуюся в только что полученных гранулах в выходной части барабана, поэтому недостаточное количество безводного MgSO4 связывает и недостаточное количество воды в этих гранулах, и выходная часть барабана с точки зрения частоты остановок работает хуже. При снижении концентрации KCl ниже нижнего предела получается некондиционное удобрение, которое имеет пониженное содержание калия, а именно в пересчете на K2O меньше требуемого предела 16,6 мас. %. При поддержании отношения масс азота в пульпе перед барабаном и в готовом продукте в указанных пределах надежность способа повышается из-за того, что в барабане обеспечивается более эффективное перемешивание и вследствие этого гомогенизация продукта. При выходе за нижний и верхний пределы этого отношения получается некондиционное удобрение по требуемому составу N 12-25 мас. %, в частности, при выходе нижний предел содержания N в удобрении будет меньше 12 мас. % из-за термического разложения аммиачной селитры во входном участке барабана.
Как следует из таблицы, предложенный способ позволяет повысить среднюю наработку на отказ в 1,77 раза, уменьшить число отказов в 1,63 раза, уменьшить среднее время восстановления в 1,72 раза. В результате чего суммарная продолжительность простоя из-за отказов снижается в 2,8 раза. Средняя часовая производительность процесса при этом увеличивается в 1,17 раза.
Промышленная применимость.
Изобретение с наибольшей эффективностью может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированных азотно-калийных удобрений.
Claims (4)
1. Способ получения азотно-калийного удобрения, включающий смешение аммиачной селитры с хлоридом калия и гранулирование полученной смеси в барабанном грануляторе, отличающийся тем, что при смешении аммиачную селитру берут в виде плава и в смесь дополнительно вводят сульфат магния в количестве 0,5 - 3,2 мас.%, а хлорид калия берут в количестве 37 - 60 мас.%.
2. Способ получения азотно-калийного удобрения по п.1, отличающийся тем, что массовое отношение количества азота в смеси перед барабанным гранулятором и в готовом продукте поддерживают в диапазоне 1,005 - 1,05.
3. Азотно-калийное удобрение, приготовленное согласно способу по пп.1 и 2.
4. Азотно-калийное удобрение по п.3, содержащее, мас.%:
N - 12 - 25
K2O - 16,6 - 40
N - 12 - 25
K2O - 16,6 - 40
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000100620/12A RU2154620C1 (ru) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | Способ получения азотно-калийного удобрения |
UA2002076291A UA70402C2 (en) | 2000-01-14 | 2000-12-29 | A method for producing nitrogenous-potash fertiliza method for producing nitrogenous-potash fertilizer er |
AU2001225621A AU2001225621A1 (en) | 2000-01-14 | 2000-12-29 | Method for producing nitrogenous-potash fertiliser |
EP00989070A EP1254877A4 (en) | 2000-01-14 | 2000-12-29 | METHOD FOR PRODUCING A NITRATE POTA BAG FERTILIZER |
PCT/RU2000/000541 WO2001051431A1 (fr) | 2000-01-14 | 2000-12-29 | Procede de production d'engrais de nitro-potasse |
US10/181,852 US20030015009A1 (en) | 2000-01-14 | 2000-12-29 | Method for producing nitrogenous-potash fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000100620/12A RU2154620C1 (ru) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | Способ получения азотно-калийного удобрения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154620C1 true RU2154620C1 (ru) | 2000-08-20 |
Family
ID=20229221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000100620/12A RU2154620C1 (ru) | 2000-01-14 | 2000-01-14 | Способ получения азотно-калийного удобрения |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030015009A1 (ru) |
EP (1) | EP1254877A4 (ru) |
AU (1) | AU2001225621A1 (ru) |
RU (1) | RU2154620C1 (ru) |
UA (1) | UA70402C2 (ru) |
WO (1) | WO2001051431A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004087620A1 (fr) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Joint Stock Company 'mineral And Chemical Company 'eurochem' | Procede de production d'un engrais a base d'azote et de potassium |
WO2004087621A1 (fr) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Joint Stock Company 'mineral And Chemical Company''eurochem' | Procede de production d'un engrais a base d'azote et de potassium |
WO2004103933A1 (fr) * | 2003-05-20 | 2004-12-02 | Serebryakov Alexander Ivanovic | Engrais azote potassique et son procede de production |
WO2006057573A2 (fr) | 2004-11-19 | 2006-06-01 | Zao 'mineral And Chemical Company 'eurochem' | Procede pour fabriquer un engrais a base de sodium et d'azote |
US10513465B2 (en) | 2013-07-11 | 2019-12-24 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109265224A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-25 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种小麦专用肥料及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3070435A (en) * | 1956-04-12 | 1962-12-25 | Phillips Petroleum Co | Production of non-caking fertilizers |
GB1019342A (en) * | 1962-08-14 | 1966-02-02 | Fisons Ltd | Fertilizer |
US3248174A (en) * | 1962-12-10 | 1966-04-26 | Robert E Pennell | Apparatus for the production of high nitrogen materials |
US3325276A (en) * | 1963-05-08 | 1967-06-13 | Huber Corp J M | Method of improving anticaking in ammonium nitrate fertilizers |
GB1060182A (en) * | 1965-01-28 | 1967-03-01 | Ici Ltd | Improvements in and relating to fertilizers |
GB1109410A (en) * | 1966-04-01 | 1968-04-10 | Toyo Koatsu Ind Inc | Production of granular fertilizer |
NL7807219A (nl) * | 1978-07-04 | 1980-01-08 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van een korrelvormige npk-kunstmeststof alsmede korrelvormige npk-kunstmest- stoffen verkregen met deze werkwijze. |
US4559076A (en) * | 1982-07-09 | 1985-12-17 | Union Oil Company Of California | Nitrogen fertilization |
NL8203722A (nl) * | 1982-09-25 | 1984-04-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van opslagstabiele, granulaire mengmeststoffen, alsmede meststoffen verkregen met deze werkwijze. |
US5154652A (en) * | 1990-08-01 | 1992-10-13 | Ecklesdafer Eric J | Drive shaft coupling |
RU2060982C1 (ru) * | 1993-03-16 | 1996-05-27 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза | Способ получения гранулированной аммиачной селитры |
-
2000
- 2000-01-14 RU RU2000100620/12A patent/RU2154620C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-29 US US10/181,852 patent/US20030015009A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-29 WO PCT/RU2000/000541 patent/WO2001051431A1/ru active Search and Examination
- 2000-12-29 AU AU2001225621A patent/AU2001225621A1/en not_active Abandoned
- 2000-12-29 EP EP00989070A patent/EP1254877A4/en not_active Withdrawn
- 2000-12-29 UA UA2002076291A patent/UA70402C2/uk unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004087620A1 (fr) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Joint Stock Company 'mineral And Chemical Company 'eurochem' | Procede de production d'un engrais a base d'azote et de potassium |
WO2004087621A1 (fr) * | 2003-04-04 | 2004-10-14 | Joint Stock Company 'mineral And Chemical Company''eurochem' | Procede de production d'un engrais a base d'azote et de potassium |
WO2004103933A1 (fr) * | 2003-05-20 | 2004-12-02 | Serebryakov Alexander Ivanovic | Engrais azote potassique et son procede de production |
WO2006057573A2 (fr) | 2004-11-19 | 2006-06-01 | Zao 'mineral And Chemical Company 'eurochem' | Procede pour fabriquer un engrais a base de sodium et d'azote |
US10513465B2 (en) | 2013-07-11 | 2019-12-24 | Mineral And Chemical Company Eurochem, Joint Stock Company | Method for producing granulated nitrogen-potash fertilizer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA70402C2 (en) | 2004-10-15 |
EP1254877A4 (en) | 2004-03-24 |
US20030015009A1 (en) | 2003-01-23 |
WO2001051431A1 (fr) | 2001-07-19 |
EP1254877A1 (en) | 2002-11-06 |
AU2001225621A1 (en) | 2001-07-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5328497A (en) | Particulate fertilizer dust control | |
NO166917B (no) | Skillevegg, saerlig for et hjoernedusjkabinett eller rundt dusjkabinett. | |
KR101850524B1 (ko) | 분산되고 미세화된 황을 함유하는 비료를 제조하는 방법 | |
RU2154620C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения | |
US5360465A (en) | Particulate fertilizer dust control | |
WO2006057573A2 (fr) | Procede pour fabriquer un engrais a base de sodium et d'azote | |
US3053622A (en) | Granular fertilizer | |
RU2315740C2 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
JPH0699202B2 (ja) | アンモニウム及び硫酸塩基を有する肥料にジシアンジアミド粉末を附加する方法 | |
CN1137872C (zh) | 一种氮肥长效剂 | |
Eriksen et al. | A comparative study of urea hydrolysis rate and ammonia volatilization from urea and urea calcium nitrate | |
CZ375998A3 (cs) | Strojené hnojivo na bázi dusičnanu vápenatého a způsob jeho výroby | |
US4256479A (en) | Granulation of fertilizer borate | |
RU2198862C1 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
US3114624A (en) | Granular nu-k and n fertilizers from nitrogen solutions | |
US3000724A (en) | Manufacture of nitrogen containing complex fertilizers | |
JPH02283688A (ja) | 窒素肥料およびその製造方法 | |
CN1446781A (zh) | 含磷、含磷钾改性防爆硝酸铵及其制造方法 | |
CN1075480C (zh) | 一种硫基氮钾复合肥的生产方法 | |
RU2240295C1 (ru) | Азотно-калийное удобрение и способ его получения | |
RU2223933C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
JPH0229639B2 (ru) | ||
RU2239617C1 (ru) | Способ получения гранулированного азотного удобрения | |
RU2220124C1 (ru) | Способ получения минерального удобрения | |
RU2060982C1 (ru) | Способ получения гранулированной аммиачной селитры |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PD4A- IN JOURNAL: 35-2004 FOR TAG: (73) |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060115 |