BR112015026150B1

BR112015026150B1 - Processo para produção de uma faixa de material imprimível ou impressa de uma ou mais camadas e instalação de revestimento e/ou impressão

Info

Publication number: BR112015026150B1
Application number: BR112015026150-7A
Authority: BR
Inventors: Steffen Rieth; Martin Kosina; Kai Hummel
Original assignee: Schattdecor Ag
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2022-02-22
Also published as: RU2661211C2; PT2992142T; CN105189867B; LT2992142T; US20160069028A1; ES2637814T3; RU2015146996A; JP2016522741A; DE102013007602A1; PL2992142T3; DK2992142T3; BR112015026150A2; WO2014177258A1; EP2992142A1; SI2992142T1; CA2908175A1; EP2992142B1; CN105189867A; HUE033174T2

Abstract

PROCESSO PARA PRODUÇÃO DE UMA FAIXA DE MATERIAL IMPRIMÍVEL DE UMA OU MAIS CAMADAS, BEM COMO UMA FAIXA DE MATERIAL PRODUZIDA DESSA MANEIRA E UMA INSTALAÇÃO ASSOCIADA PARA PRODUÇÃO DESSA FAIXA DE MATERIAL. A presente invenção refere-se a um processo aperfeiçoado para produção de uma faixa de material (1) imprimível ou impressa, de uma ou mais camadas, que se distingue, entre outras coisas, pelas seguintes características: sobre o lado da faixa de material (1a) previsto para impressão, antes da impressão é aplicada uma camada de primer (6) com uma quantidade em excesso sobre o lado de impressão (1a) da faixa de material (1), através de um elemento removedor de raspadora (4) material de primer em excesso é removido, para o que o plano da raspadora de remoção (4) pode ser ajustado em seu ângulo de orientação (Alfa) em relação ao plano da faixa de material (1) e em sua posição relativa e/ou sua distância do plano da faixa de material (1), é usado um material de primer, que apresenta um tempo de escoamento de acordo com a norma DIN 53211/4 entre 10 s e 30 s, e/ou é usado um material de primer, que apresenta uma proporção de sólido entre 30% e 60%.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a um processo para produção de uma faixa de material imprimível de uma ou mais camadas, bem como uma faixa de material produzida dessa maneira e uma instalação para produção dessa faixa de material.

[0002] Para produção de superfícies decorativas (por exemplo, sob imitação de estrutura de madeira natural, pedra e outros modelos naturais ou também modelos de fantasia artística), são usados no âmbito da produção industrial papéis impressos, a saber, os chamados filmes decorativos. Esses papéis são impressos, nesse caso, em geral, por meio de um processo de rotogravura.

[0003] A qualidade da impressão depende, nesse caso, de diversos fatores. Além da qualidade do material de impressão utilizado, por exemplo da faixa de impressão e papel utilizados, a qualidade também depende, sobretudo, das superfícies dos cilindros de impressão.

[0004] Esses filmes decorativos, frequentemente impressos com imitações de madeira, são usados para a produção de componentes impressos ou imprimíveis dos mais diversos tipos, a saber, particularmente para a produção de aplicações em móveis, mas também para aplicações no piso, no teto e/ou nas paredes. São conhecidas, por exemplo, aplicações em móveis, sob uso de decorações de madeira. Nesse caso, papéis decorativos correspondentes, impressos com imitações de madeira ou papéis decorativos pré-impregnados são colados sobre placas de suporte correspondentes, que podem consistir em uma placa de fibra de densidade média ou de densidade alta, particularmente, placa de fibra de madeira. Como placas correspondentes, dotadas de papéis decorativos ou papéis decorativos pré-impregnados, precisam resistir a altas solicitações, por exemplo, na forma de aplicação em móveis ou pisos de laminado, um piso de laminado precisa compreender como camada superior uma camada de proteção adicional, isto é, uma camada de plástico correspondente, que também é designada como camada de overlay.

[0005] Para as faixas de material impressas são usados chamados papéis decorativos, que previamente podem ser parcialmente dotados de uma impregnação de resina sintética correspondentemente apropriada (papel pré-impregnado = papel PI). Uma penetração a mais uniforme possível da resina na camada de papel deve, nesse caso, estar garantida.

[0006] Na prática, porém, apresentam-se problemas na impressão desses papéis pré-impregnados com relação à qualidade de impressão obtenível.

[0007] Problemas similares também existem quando devem ser usadas faixas de material que compreendem, por exemplo, uma camada de filme de plástico como camada superior ou consistem em um filme de plástico.

[0008] Em geral, as faixas de material a ser impressas, citadas, não são apenas de uma camada, mas também de camadas múltiplas, sendo que a camada inferior consiste, por exemplo, em uma faixa de papel decorativo e as camadas que se encontram sobre a mesma, em outros materiais e, além disso, também podem compreender camadas intermediárias adesivas. Do mesmo modo, em uma faixa de material a ser impressa, de camadas múltiplas, a camada superior pode consistir em plástico.

[0009] Um processo genérico para revestir uma faixa de material em movimento tornou-se conhecido do documento DE 26 37 840 A1. O processo, nesse caso, está configurado de tal modo que os dois lados da faixa de material em movimento, de preferência, na forma de papel, podem ser revestidos. Nesse caso, é usada uma raspadora, para que, para a definição da espessura da camada de material líquido a ser aplicada, poder remover o excesso formado do material aplicado. Para esse fim, a raspadora é orientada em um determinado angulo de orientação em relação aos planos da faixa de material.

[00010] A particularidade desse processo divulgado previamente e do dispositivo correspondente, divulgado previamente, consiste no fato de que a faixa de material a ser revestida, é encostada durante o processo de revestimento na superfície de um cilindro rotativo e através da raspadora é mantida comprimida contra essa superfície do cilindro. Depois, a faixa de papel é movida para diante e retirada, sendo que, para remoção do material em excesso, a raspadora mantém a fixa de papel constantemente comprimida contra a superfície do cilindro rotativo.

[00011] Do documento EP 889 168 A2 é conhecido, ainda, um processo para produção de um material pré-impregnado e o uso do mesmo para formações compostas decorativas. Nessa divulgação prévia é descrito, portanto, um processo para produção de um material pré-impregnado, que contém uma dispersão aquosa na base de um copolímero de acrilato/estireno, compreende um solidificador seco na base de um copolímero de acrilamida e ácido acrílico e, nesse caso, contém água, sendo que por parte em peso de copolímero seco de acrilamida e ácido acrílico são usados aproximadamente 0,30 até 13 partes em peso de copolímero seco de ácido acrílico/estireno. O material pré-impregnado obtenível com o processo deve servir para a produção de formações compostas decorativas, tais como laminados decorativos e diversas partes de móveis.

[00012] Finalmente, de uma publicação não divulgada previamente, a saber WO 2013/169128 A1, estão descritos, por sua vez, em geral, um processo e um dispositivo para aplicação de um material sobre uma baixa de material.

[00013] Apenas para fins de complementação, deve-se fazer referência, ainda, a um processo pra produção de uma cama de papel para um componente plano, impresso ou imprimível, por exemplo, na forma de uma placa para piso, parede, teto e/ou móveis, que tornou-se conhecido, por exemplo, do documento WO 2009/097 A1.

[00014] De acordo com esse documento previamente publicado é proposto partir, por exemplo, de um papel decorativo (não tratado) e antes da impressão, cobrir o lado da impressão do papel decorativo com uma massa absorvedora de tinta. Por aplicação dessa massa absorvedora de tinta no lado da impressão, as fibras ou a estrutura de fibras do papel decorativo devem ser envoltas pela massa absorvedora de tinta e/ou os espaços vazios entre as fibras devem ser totalmente ou parcialmente enchidos, para, desse modo, aperfeiçoar a impressão.

[00015] Depois de realização do processo de impressão, o papel decorativo impresso pode depois ser resinado. Isso ocorre normalmente e de preferência pelo fato de que a faixa de papel decorativo impresso é guiada por um tanque com resina e, depois, secado sob ação de calor. A faixa de papel impressa tratada desse modo e impregnada com resina pode depois ser aplicada sobre placas de madeira por aquecimento, motivo pelo qual é proposta, de preferência, uma resina, que pode ser reativada sob ação de calor, tal como, por exemplo, aminoplasto, resina de melamina ou similar.

[00016] Da narração citada acima resulta, portanto, que de acordo com o documento previamente publicado em questão deve ser usado papel decorativo não resinado, que no lado da impressão deve ser revestido com material absorvedor de tinta, subsequentemente, impressa e, depois, impregnada por meio de resina. Mas, em princípio, também deve ser possível que a camada de papel, antes da impressão, esteja resinada a partir do lado inferior de tal modo definido que a região superior da estrutura de fibras com pouca ou nenhuma proporção de resina estende-se, de preferência, sobre, no máximo, 30% da es espessura da estrutura de fibras. Em outras palavras, de acordo com esse documento previamente publicado é essencial que, antes da impressão sobre o lado de impressão, não esteja presente nenhuma resina. Para esse fim, a faixa de papel decorativo impressa é resinada só depois da realização do processo de impressão. No caso de um tratamento com resina antes da impressão, então, apenas o lado inferior da faixa de papel decorativo deve ser impregnado com resina, mais precisamente, sob produção de um vazio livre de passagem de resina no lado da impressão.

[00017] Nesse caso, desse documento previamente publicado também é conhecido que a massa de absorção de tinta utilizada pode ser aplicada por diversos processos sobre a fita de papel decorativo. É mencionado que a massa absorvedora de tinta pode ser aplicada, por exemplo, separadamente ou junto com um líquido de bloqueio por laminação, pulverização, revestimento por lâmina raspadora, blade coating, escova de ar, processo de “gussstrich”, estampagem de filme, estampagem de linho, processo de fundição de cortina e/ou por aplicação por bocal de fenda.

[00018] A formação e utilização de lâminas raspadoras para máquinas de papel, papelão, acabamento final ou de tecido, são conhecidos, ainda, por exemplo, do documento WO 2008]037850 A1.

[00019] Nesse documento previamente publicado é mostrada uma lâmina de revestimento raspadora, que apresenta uma formação especificas, para poder ser usada pelo maior tempo possível. Nesse caso a lâmina raspadora descrita nesse documento previamente publicado é disposta de tal modo que a extremidade da lâmina raspadora que avança livremente encosta-se em uma superfície de um rolo ou de um cilindro. É mencionado, ainda, que essas lâminas raspadoras descritas no documento WO 2008/037850 A1 podem ser usadas de maneiras diferentes.

[00020] As lâminas raspadoras podem ser usadas, por exemplo, como lâminas de raspagem. Nesse caso, a lâmina raspadora está dirigida contra a direção de rotação do rolo. Mas, a lâmina raspadora descrita no documento também pôde ser usada como lâmina de revestimento. Nesse caso, a lâmina raspadora está dirigida na direção de rotação do rolo.

[00021] A partir disso, é tarefa da presente invenção criar um processo aperfeiçoado, bem como um dispositivo aperfeiçoado para produção de faixas de material imprimíveis ou impressas, de uma ou mais camadas, particularmente para processamento adicional para placas de suporte impressas ou materiais de construção, por exemplo, na forma de elementos de móveis piso, teto e/ou parede.

[00022] A tarefa é solucionada com relação ao processo, com relação a faixas de material impressas de modo correspondente, e, com relação a uma instalação correspondente para produção dessas faixas de material, de acordo com a presente invenção. Configurações vantajosas da invenção estão indicadas nas concretizações.

[00023] Pode ser mencionado como muito surpreendente que no âmbito da solução de acordo com a invenção podem ser obtidos resultados de impressão nitidamente aperfeiçoados.

[00024] A presente invenção parte, nesse caso, em concordância com o estado da técnica, do fato de que a faixa de material deve ser dotada de uma camada de primer, antes da impressão.

[00025] Para obter um resultado de impressão aperfeiçoado, por um lado, precisa ser realizado um determinado tratamento prévio para uma faixa de material a ser impressa, pelo fato de que uma determinada substância é aplicada sobre a faixa de material a ser posterior posteriormente impressa, em uma espessura de camada determinada previamente selecionável e otimizada para a impressão específica.

[00026] Para esse fim, primeiramente no âmbito da invenção é aplicada uma camada de primer com uma quantidade em excesso sobre o lado de impressão da faixa de material. Para depois remover novamente a quantidade em excesso do lado de impressão da faixa de material, é usada uma chamada lâmina raspadora, que, doravante também é designada como raspador de lâmina. Esse raspador de lâmina pode ser ajustado em sua distância e, de preferência, em sua posição de orientação em relação à faixa de material passada à frente, que o material fluido ou viscoso do primer utilizado se acumula sobre essa lâmina raspadora e só pode passar na espessura de camada desejada, previamente ajustada, na lâmina raspadora aderindo sobre a faixa de material a ser impressa. O material em excesso é, portanto, raspado e coletado.

[00027] Nesse caso, é importante no âmbito da solução de acordo com a invenção que o raspador de lâmina e, sobretudo, a ponta do mesmo está disposta, por exemplo, entre dois cilindros afastados (portanto, em geral, entre duas linhas de contato distanciadas, entre as quais a faixa de material está guiada), de tal modo que a ponta da raspadora se levanta da faixa de material revestida na forma de uma zona de alta pressão hidrodinâmica, que se forma entre a raspadora e a faixa de material. Desse modo, um contato direto entre a ponta e a faixa de material é interrompido devido à zona de alta pressão hidrodinâmica, que é semelhante ao efeito de aquaplanagem, é garantido um prelúdio sem interrupção do material primário sobre toda a largura da faixa de material em espessura de camada ajustada exatamente previamente com qualidade ótima.

[00028] Isso, no entanto, só pode ser realizado no âmbito da invenção pelo fato de que a raspadora e, com a mesma, sua ponta de raspadora não interage ali com a superfície da faixa de material 1, na qual a faixa de material está apoiada sobre o tambor de cilindro de um cilindro. De acordo com a invenção, a raspadeira está disposta de tal modo que a ponta da mesma está disposta distanciada dos possíveis cilindros de inversão, portanto, fora da chamada região de contato sobre um cilindro, na qual a faixa de material encosta-se sobre a superfície de um cilindro em rotação.

[00029] Finalmente, é usado um material de primer, que ainda apresenta propriedades definidas no âmbito da invenção, no que se refere às proporções de sólidos e com relação ao tempo de escoamento.

[00030] Resultados particularmente bons podem ser obtidos quando, por um lado, os valores indicados no âmbito das concretizações para o ajuste do raspador de lâmina são usados, e, por outro lado, é usado um material de primer, que apresenta os valores característicos visíveis das concretizações bem como da descrição.

[00031] A invenção é explicada mais detalhadamente, a seguir, por meio de desenhos. Nesse caso mostram, em detalhe:

[00032] Figura 1: uma vista lateral esquemática de uma instalação de acordo com a invenção para tratamento prévio de uma faixa de material a ser impressa; e

[00033] Figura 2 uma representação de detalhe ampliada da lâmina raspadora em sua posição de orientação em relação à faixa de material passada à frente da mesma.

[00034] Nas Figuras 1 e 2 está mostrada esquematicamente, de como uma faixa de material 1 a ser impressa pode ser revestida com um material fluido, isto é, pelo menos viscoso.

[00035] No caso da faixa de material 1 pode tratar-se de uma faixa de material 1 semelhante a filme, em uma largura especificada. A largura, nesse caso, está ajustada ao uso não representado nos desenhos, de cilindros de impressão convencionas de uma instalação de impressão. Nesse caso, pode tratar-se, por exemplo, de um processo de rotogravura, um processo de impressão de ink-jet, ou um outro processo convencional. O detalhe da instalação de impressão representado nos desenhos pode, nesse caso, ser parte de uma instalação de impressão completa, uma vez que o processo de acordo com a invenção também pode ser realizado, de preferência, em um chamado processo online, portanto, a faixa de material a ser impressão é primeiramente revestida em geral e continuamente e, depois, é impressa de modo correspondente. Também é possível que a faixa de material a ser impressa, primeiramente seja tratada previamente de modo correspondente no âmbito da invenção e, depois, enrolada, por exemplo, em uma estação de enrolamento, para só mais tarde ser impressa em um passo separado, temporalmente ou, opcionalmente, também localmente separado.

[00036] No caso da faixa de material citada, pode tratar-se, por exemplo, de uma faixa de papel pré-impregnada, a saber, de papel decorativo 1' pré-impregnado. Igualmente, também pode ser opcionalmente usado um filme d plástico ou faixa de filme de plástico 1". Nesse caso, pode tratar-se de faixas de material de uma ou mais dobras, isto é, de uma ou mais camadas, nas quis, por exemplo, a camada situada mais próxima ao lado da impressão 1a consiste em papel decorativo 1' ou em um filme de plástico 1" e as outras camadas de materiais comparáveis ou outros materiais ou podem compreender os mesmos. Assim, uma faixa de papel de dobras múltiplas também pode compreender camadas de filme de plástico e, inversamente, um filme de plástico pode compreender no lado afastado da impressão, pelo menos uma camada de papel. Do mesmo modo, também podem estar previstos, por exemplo, promotores de aderência ou camadas adesivas entre as camadas individuais. A esse respeito não existem restrições.

[00037] Ocaso de aplicação principal no âmbito da invenção é o tratamento preparatório de uma camada de papel pré-impregnado, a saber, um chamado papel decorativo pré-impregnado. Por "papéis decorativos" devem ser entendidos todos os papéis de filme, filmes finos pré-impregnados nas mais diversas apresentações de cor etc.

[00038] Nesse caso, por exemplo, a faixa de material 1, particularmente na forma do papel decorativo 1', pode estar impregnada com as mais diversas soluções de resina, por exemplo, resinas de melamina e resinas de ureia, nas mais diversas composições, compostos de acrilato de plástico (por exemplo, Acronal, Acrodur, em mistura com diversos adjuvantes químicos), papéis colados, sob uso de cola de amido, cola de AKD ou agentes de colagem em conexão com acrilatos etc.

[00039] A quantidade de aplicação preferida das possiblidades citadas acima pode situar-se, por exemplo, entre 10% e 50%, com relação à massa de superfície da faixa de material 1, particularmente, da faixa de papel decorativo 1', sendo que as medidas de superfície dessa faixa de material 1 e, particularmente, da faixa de papel decorativo 1', normalmente situam-se ou podem situar-se entre 30 g/m2 e 100 g/m2.

[00040] Essa faixa de material é movida ao longo da instalação com ajuda de um dispositivo de acionamento apropriado, sob uso de um ou mais cilindros e rolos acionados, sendo que, em geral, são usados os chamados cilindros de tração, apoio e/ou guia, que são correspondentemente postos em rotação, portanto, são acionados ativamente. Além disso, também podem ser previstos cilindros de marcha em vazio, através das quais a faixa de material 1 é guiada em um ângulo de contato especificado de acordo com a pista do caminho, e, nesse caso, põe em rotação conjunta os cilindros não acionados de modo correspondentemente ativo.

[00041] Tal como pode ser visto, ainda, da Figura 1, estão previstos na instalação, além disso, um cilindro de aplicação 2 e um cilindro de tração 3, sendo que entre esses dois cilindros 2 e 3, está posicionado o elemento removedor 4 previsto no âmbito da invenção, isto é, o chamado removedor de raspagem ou o chamado raspador de lâmina 4'.

[00042] Esse elemento removedor 4, por exemplo, na forma do raspador de lâmina 4', está disposto diretamente na direção de retirada A da faixa de material 1, antes do cilindro de tração ou acionamento 3, portanto, antes de a faixa de material 1 entrar em contato com a parede circunferencial 3a do cilindro de tração 3, portanto, fora da chamada região de contato nesse cilindro de acionamento 3. O cilindro de aplicação 2 está disposto acima de um tanque de primer 5, que está enchido com o material de primer 6 a ser aplicado. Esse tanque de primer 5 encontra-se, portanto, diretamente abaixo da faixa de material 1, na direção de retirada A, antes da disposição de lâmina raspadora.

[00043] Além disso, tanto módulos de tração como também de aplicação estão previstos com cilindros-guia ou apoio adicionais.

[00044] O elemento de remoção 4 citado está fixado em um mecanismo de ajuste 7, por meio do qual pode ser realizado um ajuste de posição e/ou disposição do elemento de remoção 4 e, com isso, sobretudo, um ajuste correspondente da ponta da lâmina raspadora 44 em relação à faixa de material 1.

[00045] A raspadora de lâmina 4' pode, portanto, ser ajustada por meio do mecanismo de ajuste 7 à faixa de material 1, isto é, particularmente, da faixa de papel 1' ou camada de papel 1'pré- impregnada ou um filme de plástico ou faixa de filme de plástico 1", em um ângulo α apropriado, isto é, em um ângulo apropriado em relação ao plano da faixa de material 1. Esse ângulo α deve situar-se, de preferência, entre 25° e 75°. Esses valores também são, em parte, dependentes do material de primer utilizado, ainda explicado detalhadamente, a seguir. No entanto, mostrou-se que os menores ângulos 1 α entre a raspadora de lâmina 7' e o plano da faixa de material 1 devem ser maiores do que 30°, particularmente, maiores do que 35°, 40°, 45°, 50°, 55° ou 60°. Por outro lado, o ângulo αdeve ser menor do que 7°, 65°, 60°, 55°, 50°, 45° ou 40°. Em outras palavras, valores angulares ótimos situam-se entre 35° e 55°, particularmente, entre 40° e 50°, sobretudo, em torno de 45°.

[00046] Na prática, o ajuste do elemento de remoção 4, isto é, o raspador de lâmina 4' é realizado de maneira apropriada em relação à faixa de material guiada de modo correspondente e é esticada e revestida pelos cilindros de rotação durante o decorrer da produção, com o que é formada uma zona de alta pressão 8 hidrodinâmica (Figura 2) na região angular entre o raspador de lamina 4' e a faixa de material 1. Nessa zona de alta pressão hidrodinâmica 8 forma-se uma sobrepressão de superfície hidrodinâmica do material de primer, estável, específica, também dependente do material de primer, isto é, do material de primer líquido, fluido ou pelo menos viscoso, com o que esse material de primer é aplicado uniformemente sobre toda a superfície 1a da faixa de material 1. Trata-se, nesse caso, de um efeito similar, tal como é conhecido sob o termo "aquaplaning".

[00047] A regulação do ângulo de ajuste α da em relação à superfície da faixa de material 1, na forma da faixa de papel 1' ou da faixa de filme de plástico 1" pré-impregnada, em conexão com parâmetros correspondentemente selecionados, com visa à velocidade do avanço da faixa, da tensão do material, da quantidade de primer usada, leva, por fim, também a uma autolimpeza, no que se refere à raspadora de lâmina 4' usada. A maneira pela qual os parâmetros correspondentes podem ser ajustados com vista à velocidade de avanço da faixa de material, formação da tensão de faixa necessária e a compressão da faixa, é suficientemente conhecida por instalações conhecidas. A esse respeito, faz-se referência a essas instalações conhecidas.

[00048] Em resumo, portanto, pode ser registrado que durante a aplicação do material de primer sobre a faixa de material 1, em consequência do movimento de avanço A da faixa de material 1 através da instalação, à frente da lâmina da raspadora de lâmina 7 forma-se pelo material de primer líquido ou fluido, aplicado sobre a faixa de material 1, a zona de alta pressão 8 hidrodinâmica citada, na forma de uma "cunha", motivo pelo qual a ponta 44 da lâmina da raspadora de lâmina 4 levanta-se da faixa de material 1 revestida. Desse modo, um contato direto entre a ponta 44 e a faixa de material 1. Em consequência da zona de alta pressão 8 hidrodinâmica citada, que é similar ao chamado efeito de aquaplaning, é garnida uma aplicação livre de interrupção do material de primer sobre toda a largura da faixa de material 1 em uma espessura de camada previamente ajustada exatamente, com qualidade ótima.

[00049] Da Figura 1 , nesse caso, também pode ser visto que a faixa de filme apoia-se entre dois rolos, aqui, entre uma linha de contato (paralela ao eixo de rotação) sobre o cilindro de aplicação 2, bem como sobre o cilindro de tração 3. A raspadora de lâmina 4' e, com a mesma, a lâmina da raspadora de lâmina 4' está disposta, nesse caso, de tal modo que a faixa de material 1 estende-se aqui de modo ligeiramente angular entre a linha de contato sobre o cilindro 2 e o cilindro 3, tal como pode ser visto da Figura 1. Desse modo, é exercida uma pressão correspondente através da raspadora de lâmina, indiretamente sobre a faixa de material, uma vez que entre a lâmina 44 em avanço 44 e a faixa de material 1 ainda passa a camada de material de primer correspondente, na espessura correspondente.

[00050] Toda a disposição é de tal modo, nesse caso, que o cilindro de aplicação 2 retira o material de primer correspondente do tanque 5, durante o movimento de rotação 9, e aplica o mesmo sobre o lado de impressão 1a da faixa de material 1, sendo que essa aplicação ocorre no lado inferior da faixa de material 1, que nessa região é movida pelo menos aproximadamente horizontalmente, entre os cilindros 2 e 3, portanto, com um componente de movimento alinhado de modo pelo menos predominantemente horizontal, de modo que o material de primer em excesso, acumulado sobre a raspadora de lâmina 4 e parcialmente removido, seguindo a gravidade, pode escorrer para baixo e ser coletado por uma seção coletora do tanque 55 e retornado ao tanque 5.

[00051] Os resultados de impressão aperfeiçoados narrados puderam ser obtidos, por exemplo, quando foi usada uma raspadora d lâmina 4, que consiste, por exemplo, em aço inoxidável, plástico ou outros materiais também revestidos e está configurada em forma de placa ou barra. A raspadora de lâmina em forma de placa ou barra, constituída de aço inoxidável, estende-se, nesse caso, perpendicularmente ao movimento de avanço A da faixa de material, portanto, paralelamente ao respectivo eixo de rotação dos cilindros. As grossuras da raspadora, portanto, a espessura das raspadoras de lâmina transversalmente à sua extensão longitudinal, pode variar em amplos limites, por exemplo, entre 0,1 até 15 mm. Valores preferidos situam-se acima de 0,2 mm, 0,3 mm ou 0,4 mm ou 0,5 mm. Do mesmo modo, valores preferidos devem situar-se abaixo de 15 mm, por exemplo, abaixo de 12,5 mm, 10 mm, 7,5 mm ou 5 mm. Valores correspondentes também podem existir para a largura de fase D no gume da raspadora (Figura 3).

[00052] Para fins de complementação, deve ser mencionado que velocidades de instalação usuais, com as quais um papel decorativo ou filme decorativo desse tipo deve ser revestido com o primer citado, doravante explicado, podem situar-se entre 100 m/min até 350 m/min. Em geral, podem ser obtidos valores ótimos também em faixas intermediárias, portanto, também com velocidades de instalação, que são maiores do que 100 m/min, a saber, por exemplo, 110 m/min, 120 m/min, 130 m/min, 140 m/min, 150 m/min, 160 m/min, 170 m/min, 180 m/min, 190 m/ min, 200 m/min, 210 m/min, 220 m/min, 230 m/min, 240 m/ min, 250 m/min. Por outro lado, as velocidades de instalação, de preferência, não se situam acima de 350 m/min, para muitos casos de aplicação, abaixo desse valor, a saber, abaixo de 340 m/min, 330 m/min, 320 m/min, 310 m/min, 300 m/min, 290 m/ min, 280 m/min, 270 m/min, 260 m/min, 250 m/min, 240 m/ min, 230 m/min, 220 m/ min, 210 m/min ou abaixo de 200 m/min.

[00053] A seguir é descrita a solução de primer, que deve ser usada, de preferência, como camada a ser aplicada. O material de primer é uma dispersão de resina sintética ou também de resina de acrilato. Em outras palavras, no caso do material de primer, não se trata de um verniz. Pelo contrário, é usado um material de primer livre de verniz.

[00054] O material de primer deve ser selecionado de tal modo que ele apresenta uma viscosidade (cinematicamente, a 20°C) entre 10 s a 30 s, de acordo com a norma DIN 53211/4. Em outras palavras, portanto, o tempo de escoamento do material de primer (solução de primer) do copo de medição DIN perfaz 10 s até aproximadamente 30 s.

[00055] Constatou-se, ainda ser vantajoso para obtenção de resultados de impressão ótimos que o material de primer deve apresentar valores de pH, que se situam entre 5 e 9, de preferência, entre 6,5 e 8, particularmente, em torno de 7,5.

[00056] Além disso, o material de primer apresenta um teor de sólido de 20% ou mais, particularmente, de pelo menos 25%, 30%, 35%, 40%, 45% ou pelo menos 50%. Por outro lado, também se apresentam valores bons e suficientes, mesmo quando o teor de sólido é menor ou igual a 70%, 65%, 60%, 55%, 50% ou menor que 45%. Um valor em torno de 45% até 55% é ótimo em muitos casos. Finalmente, também se evidencia como favorável quando o material de primer é miscível em água ou solúvel em água. Um material de primer preferido deve, nesse caso, ser complemente miscível com água ou solúvel em água. Finalmente, o material de primer deve apresentar um teor de solvente baixo, de abaixo de 3%, particularmente, de abaixo de 2%, 1% ou até mesmo 0,5%. Quando o material de primer apresenta, além disso, um ponto de inflamabilidade de acima de 100°C, em geral, também não se apresentam problemas quando o material deve ser submetido, ainda antes da impressão, a um tratamento térmico.

[00057] Sob uso de um material de primer desse tipo, é possível imprimir de modo ótimo uma faixa de material 1 imprimível, particularmente uma camada de papel pré-impregnada, imprimível, ou um chamado papel decorativo pré-impregnado, com o que podem ser obtidos resultados de impressão muito melhores, particularmente, em um processo de rotogravura (sendo que também podem, em princípio, ser de interesse um processo de ink-jet ou outros processos de impressão.

[00058] Portanto, depois que a faixa de material 1 pré-impregnada, particularmente, na forma de uma faixa de papel 1' pré-impregnada foi revestida, sobretudo no lado da impressão 1a, com o primer mencionado, depois que o primer passou por pelo menos uma fase de secagem ou secagem inicial suficiente, a faixa de material 1 tratada previamente de modo correspondente, pode ser impressa.

[00059] De preferência, na impressão subsequente, citada, são usadas tintas de rotogravura baseadas em água, com um teor de sólido de 5% a 35%, particularmente, de 10% a 30%, ou de 15% a 25%. As tintas de rotogravura, de preferência baseadas em água, deem apresentar um valor de pH entre 7 e 9, particularmente, um valor de 7,5 a 8,5. Resultados particularmente bons podem ser obtidos quando as tintas de impressão apresentam uma velocidade de escoamento de 13 s até 30 s de acordo com a norma DIN 53211/4 já descrita com relação ao material de primer. Valores preferidos situam-se, por exemplo, entre 18 s até 25 s.

[00060] As tintas de impressão podem conter ainda aglutinantes. De preferência, o aglutinante das tintas de base individuais consiste em caseína. Além disso, pode ser adicionada às tintas de impressão uma mistura do aglutinante de caseína ou outros aglutinantes usuais na produção de tintas.

[00061] No âmbito da invenção foi explicado que pelo uso do primer, por último, a faixa de papel e/ou filme a ser impressa, sobretudo, também pode ser alisada. Trata-se, nesse caso, também de uma camada que alisa irregularidades da faixa de papel decorativo, que é aplicada. Além disso, no caso do material usado, também se trata de uma espécie de promotor de aderência, que serve como promotor de aderência par a tinta de impressão a ser aplicada. Desse modo, podem ser obtidos resultados de impressão nitidamente aperfeiçoados.

Claims

1. Processo para produção de uma faixa de material (1) imprimível ou impressa de uma ou mais camadas que compreende pelo menos uma faixa de material (1) de papel decorativo (1') impregnado, papel decorativo normal (1) ou pelo menos uma faixa de material (1) na forma de um filme de plástico (1"), particularmente para a conexão adicional com uma placa de suporte ou um elemento de suporte para a aplicação em móveis, piso, teto e/ou parede, com as seguintes características: - sobre o lado da faixa de material (1a) previsto para impressão, antes da impressão é aplicada uma camada de primer (6) com um material de primer, que compreende uma proporção de sólido, caracterizado pelas seguintes características adicionais: - a camada de primer (6) é aplicada com uma quantidade em excesso sobre o lado de impressão (1a) da faixa de material (1); - através de uma espátula raspadora (4), que segue na direção de retirada ou de avanço (A) da faixa de material (1), material de primer em excesso é removido, pelo qual o plano da espátula raspadora (4) pode ser ajustado em seu ângulo de orientação (a) em relação ao plano da faixa de material (1) e em sua posição relativa e/ou sua distância em relação ao plano da faixa de material (1); - a espátula de remoção (4) está posicionada com sua ponta de espátula (44) entre dois cilindros distanciados e/ou duas linhas de contato distanciadas, sobre as quais se apoia a faixa de material (1), de forma que a ponta de espátula (44) se levanta da faixa de material (1) revestida devido a uma zona de alta pressão hidrodinâmica que se forma entre a espátula raspadora (4) e a faixa de material (1); - é usado um material de primer, que apresenta um tempo de escoamento de acordo com a norma DIN 53211/4 entre 10 s e 30 s, e/ou - é usado um material de primer, que apresenta uma proporção de sólido entre 20% e 70%.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que é usado um material de primer, - que consiste em uma dispersão de resina sintética ou de resina acrílica baseada em água, ou compreende a mesma, e/ou - cujo valor de pH situa-se entre 5 e 9, preferivelmente entre 6,5 e 8, mais preferivelmente 7,5, e/ou - que é completamente solúvel em água ou é miscível com água, e/ou - cujo ponto de fulgor situa-se acima de 100 °C.

3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que é usada uma espátula raspadora (4) , que apresenta uma grossura de espátula ou espessura de espátula entre 0,1 mm e 15 mm, preferivelmente uma espessura que é maior ou igual a 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, mais preferivelmente 0,5 mm.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que é usada uma espátula raspadora (4), que apresenta uma grossura de espátula ou espessura de espátula que é menor do que 12,5 mm, 10 mm, 7,5 mm, 5 mm, preferivelmente menor do que 2,5 mm.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que é usada a espátula raspadora (4), que consiste em aço inoxidável ou plástico, ou é revestida ou envolta com aço inoxidável.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a espátula raspadora (4), isto é, o plano da espátula raspadora (4) é ajustado em um ângulo (a) sobre o lado de acumulação da faixa de material (1), que se situa entre 25° e 75°, preferivelmente entre 30° e 65°, 35° e 55°, mais preferivelmente entre 40° e 50°, de forma preferida 45°.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que como faixa de material (1) são usados papéis decorativos, pré-impregnados, papéis de filme ou filmes finos, cujas medidas de peso de superfície situam-se entre 30 g/m2 e 100 g/m2, preferivelmente entre 40 g/m2 e 90 g/m2, entre 50 g/m2 e 80 g/m2, mais preferivelmente entre 60 g/m2 e 70 g/m2.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que é usada uma faixa de material (1) que consiste em papel decorativo (1) pré-impregnado ou compreende o mesmo, que está impregnado por meio de soluções de resina ou compostos de acrilato de plástico, ou consiste em papéis colados ou compreende os mesmos.

9. Processo de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que o material pré-impregnado é aplicado sobre a faixa de material (1) com uma quantidade de aplicação que se situa entre 10 g/m2 e 50 g/m2 do peso de superfície do papel decorativo (1') utilizado, sendo que a medida de superfície do papel decorativo (1) utilizado situa-se entre 30 g/m2 e 100 g/m2.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a faixa de material (1) revestida com um material de primer (6) é impressa com tintas de impressão ou tintas de gravura baseadas em água.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que são usadas tintas de impressão, - que apresentam uma proporção de sólido entre 5% e 35%, e/ou - que apresentam um valor de pH entre 7 e 9, preferivelmente entre 8 e 8,5, e/ou - cuja velocidade de escoamento situa-se entre 13 s e 30 s, e/ou - cujas misturas apresentam velocidade de escoamento entre 15 s e 30 s - para as tintas de base individuais é usado aglutinante na forma de caseína, e/ou - que estão misturadas com um aglutinante em forma de soja e/ou caseína.

12. Instalação de revestimento e/ou impressão para produção de uma faixa de material (1) imprimível ou impressa de uma ou mais camadas, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que compreende as seguintes características: - com um dispositivo de aplicação de primer para aplicação de uma camada de primer sobre um lado de impressão (1a) de uma faixa de material (1), - com uma espátula raspadora (4) que segue o dispositivo de aplicação de primer na direção de retirada ou de avanço (A) da faixa de material (1), que está prevista para remoção de material de primer em excesso, - o plano da espátula de remoção (4) pode ser ajustável em seu ângulo de orientação (a) em relação ao plano da faixa de material (1) e, com isso, em sua posição relativa e/ou em sua distância do plano da faixa de material (1), e - a espátula de remoção (4) está posicionada com sua ponta de espátula (44) entre dois cilindros distanciados e/ou duas linhas de contato distanciadas, sobre as quais se apoia a faixa de material (1).