BR112015020565B1

BR112015020565B1 - installation and casting method using the same

Info

Publication number: BR112015020565B1
Application number: BR112015020565A
Authority: BR
Inventors: Yun Choi Jeong; Dong Lee Joo; Shik Oh Kyung; Jool Kim Sung
Original assignee: Posco
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-14
Publication date: 2020-02-04
Also published as: EP2974810A4; KR101511723B1; EP2974810B1; CN105026073A; JP2016503730A; US20160023269A1; WO2014142597A1; EP2974810A1; ES2693560T3; CN105026073B; KR20140113040A; JP6055114B2; TR201815354T4; BR112015020565A2

Abstract

resumo instalaìo e mtodo de fundiìo utilizando a mesma, refere-se a uma instalao de fundio que pode facilmente produzir uma placa de ao para um material de grande espessura e melhorar a qualidade, o percentual de rendimento e a produtividade da placa e a um mtodo de fundio que utiliza a instalao. dita instalao compreende uma unidade de fundio definindo uma passagem por meio da qual passa o ao fundido, para fundir o ao fundido em uma placa e uma unidade de solidificao compreendendo uma unidade de suporte disposta afastada da unidade de fundio, que recebe a placa da unidade de fundio, disposta em pelo menos um dos lados do local da placa para suportar a placa, e um primeiro controlador de qualidade fornecido em um lado externo placa para induzir a solidificao da placa. refere-se tambm a um mtodo de fundio caracterizado por compreender o fornecimento de ao fundido para preparar a fundio; o vazamento do ao fundido numa unidade de fundio que permite uma passagem por meio da qual o ao fundido passa, que pode ser aberta ou fechada; a transferncia de uma placa produzida por meio da fundio de uma unidade de solidificao; e a transferncia da placa para o ps-processo aps a solidificao da placa ser concluda. 1/1summary installation and casting method using it, refers to a casting installation that can easily produce a steel plate for a large thickness material and improve the quality, the yield percentage and productivity of the plate and a casting method that uses the installation. said installation comprises a casting unit defining a passage through which the molten steel passes, for melting the molten steel into a plate and a solidification unit comprising a support unit disposed apart of the casting unit, which receives the plate from the casting unit, disposed on at least one side of the plate location for supporting the plate, and a first quality controller provided on an external side of the plate for induce solidification of the plate. also refers to a casting method characterized by providing molten steel to prepare the casting; the pouring of molten steel into a casting unit that allows a passage through which the molten steel passes, which can be open or closed; the transfer of a plate produced by casting a solidification unit; and the transfer of the plate to the post-process after the solidification of the plate is completed. 1/1

Description

INSTALAÇÃO E MÉTODO DE FUNDIÇÃO UTILIZANDO A MESMACASTING INSTALLATION AND METHOD USING THE SAME

Campo da Técnica [001] A presente invenção refere-se a uma instalação e um método de fundição utilizando a mesma, e mais particularmente, a uma instalação de fundição que pode facilmente produzir uma placa de aço para um material de grande espessura e melhorar a qualidade, o percentual de rendimento e a produtividade da placa e a um método de fundição que utiliza a instalação.Field of the Technique [001] The present invention relates to a casting plant and method using it, and more particularly, to a casting plant that can easily produce a steel plate for a thick material and improve the quality, the percentage of yield and the productivity of the slab and a casting method that uses the installation.

Estado da Técnica [002] Em geral, um material em aço extremamente espesso tem uma espessura de pelo menos 100 mm e qualidade interna, tais como porosidade e propriedades mecânicas, resistência ao impacto; e o material em aço de grande espessura é controlado com uma taxa de redução de espessura (espessura da placa/espessura do produto) limitada de acordo para o uso pretendido. Por exemplo, quanto ao aço estrutural marinho, não é necessário material em aço extremamente espesso tendo a taxa de redução da espessura de 4 ou mais e a pressão do aço e aço estrutural para energia eólica exige taxa de redução da espessura de 3 ou mais.State of the Art [002] In general, an extremely thick steel material has a thickness of at least 100 mm and internal quality, such as porosity and mechanical properties, impact resistance; and the thick steel material is controlled with a reduced rate of thickness (plate thickness / product thickness) limited according to the intended use. For example, for marine structural steel, extremely thick steel material is not required having a thickness reduction rate of 4 or more and the pressure of steel and structural steel for wind energy requires a thickness reduction rate of 3 or more.

[003] Atualmente, um material em aço extremamente espesso pode ser produzido por meio de pós-processos predeterminados como forjamento e laminação de um lingote ou placa produzida por um processo contínuo de fundição. Quando um material em aço de grande espessura é produzido pelo processo de lingotamento, ou seja, o primeiro método, o lingote é produzido em um produto de[003] Currently, an extremely thick steel material can be produced by means of predetermined post-processes such as forging and rolling an ingot or plate produced by a continuous casting process. When a material of very thick steel is produced by the casting process, that is, the first method, the ingot is produced in a product of

2/34 material em aço de grande espessura por um processo de forjamento ou é sujeito a um processo de laminação adicional. Em particular, como o material em aço de grande espessura exigindo uma elevada proporção de redução de espessura se relaciona à qualidade interna como um fator importante, uma placa fundida principalmente em um lingote é submetida a uma operação de2/34 thick steel material by a forging process or subjected to an additional rolling process. In particular, as the thick steel material requiring a high proportion of thickness reduction is related to internal quality as an important factor, a plate cast mainly in an ingot is subjected to a

forjamento forging e, em seguida, produzido por meio and then produced through de in um processo de a process of laminação. lamination. [004] Como [004] How tal, a produção de such, the production of um material a material em in aço de grande large steel espessura, thickness, usando uma placa using a plate fundida de cast of um one lingote pode ingot can corresponder à produção de um correspond to the production of a material em material in aço extremamente extremely steel

espesso tendo uma elevada proporção de redução de espessura e com uma vantagem para a produção de um lote pequeno em consideração de uma característica de procura de material em aço de grande espessura. Entretanto, a placa produzida usando o processo de lingote requer corte de uma região com falha para remover a região com falha gerada em torno de um tubo vertical e um tubo vertical principal. Dessa forma, a redução no rendimento percentual da placa é causada pelo corte das regiões superior e inferior da placa, de modo que o custo de produção para produzir o material em aço de grande espessura é aumentado.thick having a high proportion of reduced thickness and with an advantage for the production of a small batch in consideration of a demand feature of material in thick steel. However, the slab produced using the ingot process requires cutting a failed region to remove the failed region generated around a vertical pipe and a main vertical pipe. In this way, the reduction in the percentage yield of the plate is caused by cutting the upper and lower regions of the plate, so that the cost of production to produce the material in thick steel is increased.

[005] Por outro lado, quando um material em aço de grande espessura é produzido pelo processo de fundição contínua, isto é, o último método, em geral o material em aço de grande espessura é produzido por meio de um método de laminação de uma placa por fundição contínua. Embora o último método seja excelente como processo de rendimento e, portanto, superior ao[005] On the other hand, when a thick steel material is produced by the continuous casting process, that is, the latter method, in general the thick steel material is produced by means of a rolling method plate by continuous casting. Although the latter method is excellent as a yield process and therefore superior to the

3/34 processo de lingote em termos de custos de produção quando comparado com o processo de lingote, há um problema em que uma espessura do material em aço de grande espessura é também limitada, devido a uma espessura de placa limitada quando produtos de aço que exijam uma grande espessura são produzidos.3/34 ingot process in terms of production costs when compared to the ingot process, there is a problem where a thickness of the material of very thick steel is also limited, due to a limited plate thickness when steel products that requiring a great thickness are produced.

[006] Além disso, como o material em aço de grande espessura é relativamente espesso em comparação com uma placa normal, leva muito tempo até que a placa seja completamente solidificada depois de fundida. Quando uma placa de material em aço extremamente espessa dor mais espessa do que uma placa comum produzida por fundição comum for produzida por um método de fundição convencional na qual o aço fundido é em fundição e corte contínuos, a solidificação é completada de fora para dentro da placa e, portanto, a instalação de fundição se torna muito longa para um processo de corte, o que leva à ampliação da instalação, resultando em um enorme custo inicial em termos de custos de produção.[006] Furthermore, as the material of very thick steel is relatively thick compared to a normal plate, it takes a long time until the plate is completely solidified after melting. When a sheet of extremely thick steel material thicker than a common sheet produced by common casting is produced by a conventional casting method in which the molten steel is in continuous casting and cutting, solidification is completed from the outside to the inside. plate and therefore the foundry installation becomes too long for a cutting process, which leads to the expansion of the installation, resulting in a huge initial cost in terms of production costs.

[007] Além disso, como há a possibilidade de ocorrer um defeito interno da placa é elevada, em comparação com um material de lingote, existe uma alta possibilidade de que um defeito interno em uma placa de fundição contínua possa permanecer no material em aço de grande espessura. Além disso, como uma instalação de fundição contínua para a produção de uma placa é otimizada para a produção em massa, há uma desvantagem em termos de produção de um lote pequeno.[007] In addition, as there is a possibility that an internal defect in the plate is high compared to an ingot material, there is a high possibility that an internal defect in a continuous casting plate may remain in the steel material of great thickness. In addition, as a continuous casting plant for the production of a slab is optimized for mass production, there is a disadvantage in terms of producing a small batch.

4/34 [008] Assim, o desenvolvimento de uma nova instalação e processo é urgentemente necessário para a produção de uma placa de material em aço de grande espessura que tenha grande taxa de redução da espessura, sendo que a placa não é fácil de ser produzida em uma instalação de fundição comum. Ou seja, é necessário um processo de instalação que seja capaz de melhorar a qualidade interna e produzindo percentagem igual ou melhor do que uma placa de lingote em termos de qualidade do aço, seja4/34 [008] Thus, the development of a new installation and process is urgently needed for the production of a thick steel material plate that has a high thickness reduction rate, and the plate is not easy to be produced in a common foundry installation. In other words, an installation process is needed that is capable of improving internal quality and producing a percentage equal to or better than an ingot plate in terms of steel quality, either

vantajoso na produção de vários tipos advantageous in the production of various types de lotes of lots pequenos small de in material de material of aço extremamente espessos em extremely thick steel in termos de terms of produção, production, e and seja capaz be able de aumentar a produtividade to increase productivity em comparação com Comparing to a The produção da production of placa de lingote. ingot plate. DESCRIÇÃO GERAL DA INVENÇÃO GENERAL DESCRIPTION OF THE INVENTION

O PROBLEMA TÉCNICO [009] A presente invenção provê uma instalação de fundição que facilmente produz uma placa de um material em aço de grande espessura e um método de fundição usando a mesma.THE TECHNICAL PROBLEM [009] The present invention provides a foundry installation that easily produces a plate of a thick steel material and a casting method using it.

[010] A presente invenção provê também, uma instalação de fundição capaz de melhorar a qualidade e obtendo de uma percentagem de rendimento de placa e um método de fundição usando a mesma.[010] The present invention also provides a casting plant capable of improving quality and obtaining a percentage of plate yield and a casting method using it.

[011] A presente invenção provê também uma instalação de fundição capaz de melhorar a produtividade de uma placa e a eficiência de uma instalação de processo e um método de fundição usando a mesma.[011] The present invention also provides a casting facility capable of improving the productivity of a slab and the efficiency of a process installation and a casting method using it.

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A SOLUÇÃO TÉCNICA [012] Uma instalação de fundição de acordo com uma forma de realização da presente invenção inclui: uma unidade de fundição definindo uma passagem por meio da qual passa o aço fundido para fundir o aço fundido em uma placa; e uma unidade de solidificação, incluindo: uma unidade de suporte disposta afastada da unidade de fundição e que recebe a placa da unidade de fundição e disposta em pelo menos um dos lados do local da placa para suportar a placa; e um controlador de primeira qualidade provido em um lado externo à placa para induzir a solidificação da placa.THE TECHNICAL SOLUTION [012] A foundry installation according to an embodiment of the present invention includes: a foundry unit defining a passage through which the molten steel passes to melt the molten steel into a plate; and a solidification unit, including: a support unit disposed away from the casting unit and which receives the plate from the casting unit and arranged on at least one side of the plate location to support the plate; and a first quality controller provided on an external side to the plate to induce the plate to solidify.

[013] O primeiro controlador de qualidade pode incluir: um primeiro agitador disposto na proximidade externa da placa e capaz de elevar-se na direção longitudinal da placa; um segundo agitador provido afastado sob o primeiro agitador e capaz de elevar-se na direção longitudinal da placa; e um primeiro aquecedor instalado de modo a poder se mover para frente e para trás numa região diretamente acima da placa e configurado para aquecer uma porção superior da placa.[013] The first quality controller may include: a first agitator arranged in the outer proximity of the plate and capable of rising in the longitudinal direction of the plate; a second agitator provided removed under the first agitator and capable of rising in the longitudinal direction of the plate; and a first heater installed so that it can move back and forth in a region directly above the plate and configured to heat an upper portion of the plate.

[014] O primeiro agitador pode ter bobinas enroladas em torno da placa e dispostas na forma de um círculo.[014] The first stirrer may have coils wrapped around the plate and arranged in a circle.

[015] A unidade de fundição pode incluir: uma unidade de acomodação, com um espaço no qual o aço fundido é despejado; uma máquina de retirada que retira a placa da unidade de acomodação a uma porção inferior; e um segundo controlador de qualidade provido externamente à passagem.[015] The smelting unit may include: an accommodation unit, with a space into which the molten steel is poured; a withdrawal machine that removes the plate from the accommodation unit to a lower portion; and a second quality controller provided externally to the passage.

6/34 [016] A unidade de acomodação pode incluir um molde configurado para formar a passagem por meio da qual o aço fundido fornecido para um distribuidor passa e o molde pode ser formado de modo que a placa tenha uma espessura igual ou inferior a 800 mm e uma largura de 2000 mm ou menos.6/34 [016] The accommodation unit can include a mold configured to form the passageway through which the molten steel supplied to a distributor passes and the mold can be formed so that the plate is 800 or less in thickness mm and a width of 2000 mm or less.

[017] O segundo controlador de qualidade pode incluir: um agitador, incluindo pelo menos um agitador disposto sobre um lado externo ao molde e configurado para agitar pelo menos uma placa de aço fundido e aço fundido não solidificado no interior da placa; um segundo aquecedor instalado de modo a poder se mover para frente e para trás na região diretamente abaixo do molde e configurado para aquecer uma porção superior da placa.[017] The second quality controller can include: an agitator, including at least one agitator arranged on an external side of the mold and configured to agitate at least one molten steel plate and non-solidified molten steel inside the plate; a second heater installed so that it can move back and forth in the region directly below the mold and configured to heat an upper portion of the plate.

[018] A unidade de agitação pode incluir: um terceiro agitador disposto na proximidade do molde e que pode elevar-se numa direção de retirada da placa; um quarto agitador espaçado sob o terceiro agitador e que pode elevar-se na direção do desenho da placa.[018] The stirring unit may include: a third agitator arranged in the vicinity of the mold and which can be raised in a direction of removal of the plate; a fourth agitator spaced under the third agitator and which can rise in the direction of the plate design.

[019] O terceiro agitador pode ter bobinas enroladas em torno do molde e disposto na forma de um círculo.[019] The third agitator may have coils wrapped around the mold and arranged in a circle.

[020] Um empurrador para separar a placa da máquina de retirada pode ser provida para a unidade de fundição e o empurrador pode ser instalado de modo a poder mover-se reciprocamente para frente e para trás na direção da unidade de solidificação.[020] A pusher to separate the plate from the removal machine can be provided for the casting unit and the pusher can be installed so that it can move back and forth in the direction of the solidification unit.

[021] Pode ser provida uma unidade de transferência que transfere a placa da unidade de fundição para a unidade de[021] A transfer unit can be provided which transfers the plate from the casting unit to the transfer unit

7/34 solidificação ou da unidade de solidificação para um lado externo à unidade de solidificação.7/34 solidification or from the solidification unit to an external side to the solidification unit.

[022] Um método de fundição de acordo com uma forma de realização da presente invenção inclui: fornecimento de aço fundido para preparar a fundição; fundição de aço fundido numa unidade de fundição que permita uma passagem por meio da qual o aço fundido passa para ser aberta ou fechada; a transferência de uma placa produzida por meio da fundição de uma unidade de solidificação; e a transferência da placa para um pós-processo após a solidificação da placa ser concluída.[022] A casting method according to an embodiment of the present invention includes: supplying molten steel to prepare the casting; casting molten steel in a casting unit that allows a passage through which the molten steel passes to be opened or closed; the transfer of a slab produced by casting a solidification unit; and transferring the plate to a post-process after the plate has solidified.

[023] A fundição de aço fundido pode ser repetida na unidade de fundição após a placa ser transferido para a unidade de solidificação.[023] The casting of molten steel can be repeated in the casting unit after the plate is transferred to the solidification unit.

[024] Quando a fundição do aço fundido é repetida, a transferência da placa para a unidade de solidificação pode ser realizada enquanto o aço fundido é transferido para a unidade de fundição, de modo que é realizada a preparação de fundição.[024] When the molten steel casting is repeated, the transfer of the plate to the solidification unit can be carried out while the molten steel is transferred to the casting unit, so that the casting preparation is carried out.

[025] Quando a fundição do aço fundido é feita em uma única fundição, que é a fundição de tempo único, a solidificação da placa pode ser completada na unidade de fundição ou a placa é depois transferida para a unidade de solidificação.[025] When the casting of the molten steel is done in a single casting, which is the single time casting, the solidification of the plate can be completed in the casting unit or the plate is then transferred to the solidification unit.

[026] O aço fundido pode ser convertido a uma velocidade de fundição 0,3m por minuto ou menos.[026] The molten steel can be converted at a casting speed of 0.3m per minute or less.

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EFEITOS VANTAJOSOS [027] De acordo com uma instalação de fundição e um método de fundição utilizando a mesma, conforme as realizações da presente invenção, é possível melhorar o rendimento percentual de uma placa produzida por fundição contínua. Isto é, quando um molde da placa de uma unidade de fundição se solidifica em uma unidade de fundição ou em uma unidade de solidificação, o comprimento de um tubo gerado numa parte superior da placa é reduzido para aumentar a percentagem de rendimento da placa atrasando a solidificação da porção superior da placa por meio de um segundo ou um primeiro aquecedor.ADVANTAGEOUS EFFECTS [027] According to a foundry installation and a casting method using it, according to the embodiments of the present invention, it is possible to improve the percentage yield of a plate produced by continuous casting. That is, when a mold of a foundry unit plate solidifies into a foundry unit or solidification unit, the length of a tube generated in an upper part of the plate is reduced to increase the percentage of plate yield by delaying the solidification of the upper portion of the plate by means of a second or first heater.

[028] Além disso, o aço fundido restante no molde é agitado para melhorar a qualidade interior durante a fundição do aço fundido; o aço fundido não solidificado na placa é agitado após uma fundição ser completada, de modo que a proporção de cristais equiaxiais na placa pode ser aumentada, e a segregação e a porosidade podem ser reduzidas, e um defeito interno tal como um tubo que ocorre numa extremidade de aresta da placa pode ser reduzido.[028] In addition, the molten steel remaining in the mold is agitated to improve the interior quality when casting the molten steel; the non-solidified molten steel in the plate is stirred after a casting is completed, so that the proportion of equiaxial crystals in the plate can be increased, and segregation and porosity can be reduced, and an internal defect such as a pipe that occurs in a edge edge of the plate can be reduced.

[029] Além disso, de acordo com a presente invenção, é possível a outra placa fundir continuamente em uma unidade de fundição durante um processo em que a solidificação de uma placa é realizada numa unidade de solidificação. Dessa forma, como um processo para a solidificação de um material em aço extremamente espesso pode ser concluído na unidade de solidificação, a fundição de aço fundido não pode parar, e dessa forma é capaz de[029] Furthermore, according to the present invention, it is possible for the other plate to melt continuously in a casting unit during a process in which the solidification of a plate is carried out in a solidification unit. In this way, as a process for the solidification of an extremely thick steel material can be completed in the solidification unit, the casting of molten steel cannot stop, and in this way it is able to

9/34 melhorar a produtividade de uma placa e a eficiência de uma instalação de processo.9/34 improve the productivity of a board and the efficiency of a process installation.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [030] A FIG. 1 ilustra uma vista de uma instalação de fundição de acordo com uma forma de realização da presente invenção.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES [030] FIG. 1 illustrates a view of a foundry installation according to an embodiment of the present invention.

[031] A FIG. 2 ilustra um fluxograma de um método de fundição de acordo com uma forma de realização da presente invenção.[031] FIG. 2 illustrates a flow chart of a casting method according to an embodiment of the present invention.

[032] A FIG. 3 ilustra uma vista de um estado de operação de uma instalação de fundição de acordo com um método de fundição na FIG. 2.[032] FIG. 3 illustrates a view of an operating state of a foundry installation according to a casting method in FIG. 2.

MODO DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO [033] Doravante, as realizações específicas serão descritas em detalhes referenciando-se os desenhos anexados. Entretanto, a presente invenção pode ser realizada em diferentes formas e não deve ser interpretada como limitada às formas de realização aqui apresentadas. Em vez disso, essas formas de realização são providas para que esta revelação seja minuciosa e completa e transmitir totalmente o escopo da presente invenção aos especialistas. Os números de referência iguais se referem aos mesmos elementos.MODE OF CARRYING OUT THE INVENTION [033] Hereinafter, the specific realizations will be described in detail with reference to the attached drawings. However, the present invention can be realized in different forms and should not be interpreted as limited to the embodiments presented here. Instead, these embodiments are provided for this disclosure to be thorough and complete and to fully convey the scope of the present invention to experts. The same reference numbers refer to the same elements.

[034] A FIG. 1 ilustra uma vista de uma instalação de fundição de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A FIG. 2 ilustra um fluxograma de um método de fundição de acordo com uma forma de realização da presente invenção. A FIG. 3[034] FIG. 1 illustrates a view of a foundry installation according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 illustrates a flow chart of a casting method according to an embodiment of the present invention. FIG. 3

10/34 ilustra uma vista de um estado de funcionamento de uma instalação de fundição de acordo com um método de fundição na FIG. 2. As FIGs. 3A a 3F ilustram modificações na instalação de fundição para produzir placas.10/34 illustrates a view of a working condition of a casting plant according to a casting method in FIG. 2. FIGs. 3A to 3F illustrate changes in the casting facility to produce slabs.

[035] Com referência à FIG. 1, uma instalação de fundição 1 como instalação para produzir uma placa de um material em aço de grande espessura de acordo com uma forma de realização da presente invenção inclui uma unidade de fundição 1a que define uma passagem por meio da qual passa o aço fundido e para a fundição do aço fundido no interior de uma placa; e uma unidade de solidificação 1b incluindo: uma unidade de suporte 500 disposta afastada da unidade de fundição 1a e que recebe a placa da unidade de fundição 1a e disposta em pelo menos qualquer um dos lados do local da placa para suportar a placa; e um primeiro controlador de qualidade 600 provido em um lado externo à placa para induzir a solidificação da placa.[035] With reference to FIG. 1, a foundry installation 1 as an installation for producing a plate of a thick steel material according to an embodiment of the present invention includes a foundry unit 1a which defines a passage through which the molten steel passes and for casting molten steel inside a plate; and a solidifying unit 1b including: a support unit 500 disposed away from the casting unit 1a and receiving the plate from the casting unit 1a and arranged on at least either side of the plate location to support the plate; and a first quality controller 600 provided on an external side of the plate to induce solidification of the plate.

[036] A unidade de fundição 1a como uma seção na qual a fundição contínua de aço fundido refinado é realizada inclui: uma unidade de acomodação 100 acomodando o aço fundido; uma máquina de retirada 200 puxando a placa da unidade de acomodação 100 para uma porção inferior; e um segundo controlador de qualidade 300 fornecido no exterior da passagem por meio da qual o aço fundido passa.[036] The casting unit 1a as a section in which continuous casting of refined cast steel is carried out includes: an accommodation unit 100 accommodating the cast steel; a withdrawal machine 200 pulling the plate of the accommodation unit 100 to a lower portion; and a second quality controller 300 provided outside the passageway through which the molten steel passes.

[037] A unidade de acomodação 100 define um espaço de acomodação do aço fundido antes da fundição do aço fundido e inclui uma concha 120 que acomoda o aço fundido, um distribuidor 140 que[037] The accommodation unit 100 defines a space for accommodation of the molten steel before the casting of the molten steel and includes a shell 120 that accommodates the molten steel, a distributor 140 that

11/34 recebe o aço fundido da concha 120, e um molde 160 dispostos espaçadas abaixo do distribuidor 140.11/34 receives the molten steel from the shell 120, and a mold 160 arranged spaced below the distributor 140.

[038] A concha 120 é um recipiente para a acomodação de aço fundido depois que a refinação é completada e pode ser produzida em várias formas ocas com um espaço interno capaz de acomodar o[038] Shell 120 is a container for the accommodation of cast steel after refining is completed and can be produced in various hollow shapes with an internal space capable of accommodating the

aço fundido. Em geral, cast steel. Generally, a The concha 120 shell 120 pode can ser to be fornecida na provided in pluralidade para aumentar plurality to increase a The taxa de circulação circulation fee de in uma an instalação installation de fundição contínua. continuous casting. [039] O distribuidor 140 [039] The distributor 140 é is produzido na produced in forma form de in um one recipiente container oco capaz de acomodar o hollow able to accommodate the aço fundido cast steel fornecido provided da gives concha de shell of

fundição 120. Uma saída de descarga do aço fundido é formada no fundo do distribuidor intermediário, de modo que o aço fundido acomodado na panela intermediária 140 pode ser descarregado para o exterior por meio da saída. O aço fundido acomodado no distribuidor 140 permanece no interior da concha 140 por um período de tempo, sendo assim derramado no molde 160 depois de flotação de inclusão contida no aço fundido.casting 120. A discharge outlet of the molten steel is formed at the bottom of the intermediate distributor, so that the molten steel accommodated in the intermediate pan 140 can be discharged to the outside via the outlet. The molten steel accommodated in the distributor 140 remains inside the shell 140 for a period of time, and is thus poured into the mold 160 after inclusion flotation contained in the molten steel.

[040] O molde 160 é fornecido para dar forma ao aço fundido vazado da concha 140 em um tamanho apropriado para produzir uma placa, definindo assim a largura e a espessura de uma passagem por meio da qual o aço fundido passa. O molde 160 do presente invento pode ser formado de tal modo que uma placa tem uma espessura igual ou inferior a 800 mm e uma largura de 2000 mm ou menos, para lidar com o tamanho de uma placa de um material em aço de grande espessura. Isto é, o uso de molde 160 que tem uma espessura muito maior em comparação com um molde de uma[040] Mold 160 is provided to form cast molten steel from shell 140 in an appropriate size to produce a plate, thus defining the width and thickness of a passage through which molten steel passes. The mold 160 of the present invention can be formed in such a way that a plate has a thickness of 800 mm or less and a width of 2000 mm or less, to handle the size of a plate of a thick steel material. That is, the use of mold 160 which has a much greater thickness compared to a mold of a

12/34 instalação de fundição convencional permite que uma placa sujeita a processos de forjamento e laminação tenha uma espessura utilizada para o material em aço extremamente grosso.12/34 Conventional casting facility allows a plate subject to forging and rolling processes to have a thickness used for extremely thick steel material.

[041] Por outro lado, pode ser proporcionado um rolo de guia 170 que guia uma placa com um escudo inicial para o exterior do molde 160 por meio do molde 160, um bocal de arrefecimento (não mostrado) que arrefece a placa guiada desde o rolo de guia 170, e um vibrador (não mostrado) para transmitir a vibração ao molde 160 para que a placa no interior do molde seja facilmente retirada para o exterior do molde 160. No presente invento, não é necessário limitar a configuração em particular do rolo de guia 170, do bocal de arrefecimento e do vibrador, mas várias configurações e métodos de operação da mesma já são amplamente conhecidos dos especialistas, de modo que uma descrição pormenorizada será omitida.[041] On the other hand, a guide roller 170 that guides a plate with an initial shield to the outside of the mold 160 through the mold 160, a cooling nozzle (not shown) that cools the guided plate from the guide roller 170, and a vibrator (not shown) to transmit the vibration to the mold 160 so that the plate inside the mold is easily removed from the mold 160. In the present invention, it is not necessary to limit the particular configuration of the guide roller 170, the cooling nozzle and the vibrator, but various configurations and methods of operating it are already widely known to those skilled in the art, so that a detailed description will be omitted.

[042] A máquina de retirada 200, como máquina para a retirada de uma placa da unidade de acomodação 100 para uma porção inferior, inclui: uma placa de superfície 220, que é inicialmente disposta no interior do molde e recebe aço fundido para impedir que o aço fundido seja derramado debaixo do molde 160 e liga a placa solidificada primária a um atuador 240 e o atuador 240 retira a placa na parte inferior.[042] The removal machine 200, as a machine for removing a plate from the accommodation unit 100 to a lower portion, includes: a surface plate 220, which is initially arranged inside the mold and receives cast steel to prevent the molten steel is poured under the mold 160 and connects the primary solidified plate to an actuator 240 and the actuator 240 removes the plate at the bottom.

[043] A placa de superfície 220 é fornecida para ligar uma placa ao atuador 240 e uma placa que tem uma superfície em forma específica é utilizada para facilitar a ligação à placa. Embora a presente invenção não se limite à forma e ao material da placa[043] Surface plate 220 is provided to connect a plate to actuator 240 and a plate that has a specific shaped surface is used to facilitate connection to the plate. Although the present invention is not limited to the shape and material of the plate

13/34 de superfície 220, seja feita de um possa ser causada estiver em contato é preferível material que por uma placa com a placa.13/34 of surface 220, whether it is made of a material or caused to be in contact, material is preferable to that of a plate with the plate.

que a placa de não leve a uma de temperatura superfície 200 deformação que elevada quando [044] O atuador 240 é um dispositivo para baixar a placa de superfície 220 e uma placa ligada à placa de superfície 220 pode ser retirada para baixo, baixando a placa de superfície 220 ligada ao atuador 240. O atuador 240 pode usar um dispositivo capaz de baixar para uma porção inferior quando a placa é retirada e levantar, numa fase inicial de fundição de modo a que a placa de superfície 220 encontre-se posicionada no interior do molde 160. Isso é, um dispositivo capaz de descer e se elevar pode ser utilizado como o atuador 240.that the plate does not lead to a surface temperature 200 deformation that elevates when [044] Actuator 240 is a device for lowering the surface plate 220 and a plate connected to the surface plate 220 can be pulled down by lowering the plate surface 220 connected to actuator 240. Actuator 240 can use a device capable of lowering to a lower portion when the plate is removed and lifting, in an initial casting stage so that the surface plate 220 is positioned inside of the mold 160. That is, a device capable of lowering and raising can be used as the actuator 240.

[045] O segundo controlador de qualidade 300 é fornecido para melhorar a qualidade de uma máquina de retirada de placa 200 e inclui: uma unidade de agitação 320 incluindo pelo menos um agitador disposto sobre um lado externo ao molde 160 e configurado para agitar pelo menos qualquer um dos moldes de aço fundido 160 e o aço fundido não solidificado no interior da placa; e um segundo aquecedor 340 instalado de modo a poder se mover para frente e para trás de uma região diretamente sob o molde 160 e configurado para aquecer uma porção superior da placa.[045] The second quality controller 300 is provided to improve the quality of a plate removal machine 200 and includes: a stirring unit 320 including at least one agitator arranged on an external side of the mold 160 and configured to stir at least any of the molten steel molds 160 and the non-solidified molten steel inside the plate; and a second heater 340 installed so that it can move back and forth from a region directly under the mold 160 and configured to heat an upper portion of the plate.

[046] A unidade de agitação 320 é um dispositivo tendo pelo menos um agitador em uma parte externa do molde 160 para melhorar a qualidade de uma placa e inclui: um terceiro agitador[046] The stirring unit 320 is a device having at least one agitator on an external part of the mold 160 to improve the quality of a plate and includes: a third agitator

14/3414/34

322 disposto na proximidade do molde 160 e que pode elevar-se numa direção de retirada da placa; um quarto agitador 324 espaçado sob o terceiro agitador 322 e que pode elevar-se na direção de retirada da placa. Isto é, a unidade de agitação 320 agita pelo menos qualquer um dos moldes de aço fundido acomodados num estado fundido no molde 160 e o aço fundido não solidificado na placa produzida de realizar refinamento de grão sobre uma placa, sendo por isso capaz de melhorar a qualidade da placa.322 disposed in the vicinity of the mold 160 and which can be raised in a direction of removal of the plate; a fourth agitator 324 spaced under the third agitator 322 and which can be raised in the direction of removing the plate. That is, the stirring unit 320 agitates at least any of the molten steel molds accommodated in a molten state in the mold 160 and the non-solidified molten steel in the plate produced from performing grain refinement on a plate, therefore being able to improve the quality of the plate.

[047] Conforme ilustrado na FIG. 1, o terceiro agitador 322 está disposto espaçado a uma distância pré-determinada de um lado do molde 160 e agita o aço fundido acomodado no molde 160 durante a fundição. Quando começa a fundição, o terceiro agitador 322 desce por uma distância pré-determinada com uma placa para agitar o aço fundido não solidificado no interior da placa. Isto é, quando o aço fundido é vazado no molde 160, o terceiro agitador 322 aplica um campo eletromagnético ao aço fundido de um lado do molde 160 para agitar o aço em fusão, e quando o vazamento do aço fundido para dentro do molde 160 estiver concluído, o terceiro agitador 322 pode agitar o aço fundido não solidificado dentro de uma placa durante a descida para uma parte inferior, juntamente com a placa. Um agitador eletromagnético (EMS) pode ser utilizado como terceiro agitador 322. O agitador eletromagnético que pode ser utilizado como o terceiro agitador 322 tem, tipicamente, uma banda de baixa frequência (Hz) que corresponde a uma frequência suficiente para agitar o aço fundido num estado fundido.[047] As illustrated in FIG. 1, the third agitator 322 is spaced at a predetermined distance from one side of the mold 160 and agitates the molten steel accommodated in the mold 160 during casting. When casting begins, the third agitator 322 descends a predetermined distance with a plate to stir the non-solidified molten steel inside the plate. That is, when the molten steel is poured into the mold 160, the third stirrer 322 applies an electromagnetic field to the molten steel on one side of the mold 160 to agitate the molten steel, and when the pouring of the molten steel into the mold 160 is When completed, the third stirrer 322 can stir the molten, non-solidified steel inside a plate during the descent to a bottom, together with the plate. An electromagnetic stirrer (EMS) can be used as a third stirrer 322. The electromagnetic stirrer that can be used as a third stirrer 322 typically has a low frequency (Hz) band that corresponds to a frequency sufficient to stir the molten steel in a molten state.

15/34 [048] O quarto agitador 324 é fornecido espaçado a uma distância pré-determinada sob o terceiro agitador 322 e eleva na direção de retirada de uma placa para agitar o aço fundido não solidificado na placa. Um agitador eletromagnético final (FEMS) pode ser usado como quarto agitador 324. O quarto agitador 324 é disposto numa porção relativamente inferior em comparação com o terceiro agitador 322 e é preferível utilizar um dispositivo de agitação tendo uma frequência mais elevada (Hz) do que a do terceiro agitador 322, a fim de agitar o aço em fusão existente no interior de uma região solidificada numa porção inferior de uma placa (uma porção inferior em relação ao centro, em relação a uma direção longitudinal de uma placa) em que a solidificação tenha progredido até certo ponto.15/34 [048] The fourth stirrer 324 is provided spaced at a predetermined distance under the third stirrer 322 and raises in the direction of removing a plate to stir the molten steel not solidified into the plate. A final electromagnetic stirrer (FEMS) can be used as a fourth stirrer 324. The fourth stirrer 324 is arranged in a relatively lower portion compared to the third stirrer 322 and it is preferable to use a stirring device having a higher frequency (Hz) than that of the third stirrer 322, in order to stir the molten steel within a solidified region in a lower portion of a plate (a lower portion in relation to the center, in relation to a longitudinal direction of a plate) in which the solidification progressed to a certain extent.

[049] Assim, a unidade de agitação 320 agita aço fundido solidificado no molde e aço fundido não solidificado na placa, sendo assim capaz de aumentar a proporção de cristais equiaxiais na placa e reduzir a segregação e a porosidade. Por outro lado, a presente invenção não se limita a uma região de agitação de uma placa agitada pelo terceiro e quarto agitadores 322 e 324 e uma largura de elevação dos agitadores e várias faixas de movimento podem ser aplicadas de acordo com condições de fundição.[049] Thus, the stirring unit 320 agitates molten steel solidified in the mold and molten steel not solidified in the plate, thus being able to increase the proportion of equiaxial crystals in the plate and reduce segregation and porosity. On the other hand, the present invention is not limited to an agitation region of a plate agitated by the third and fourth agitators 322 and 324 and an elevation width of the agitators and various movement ranges can be applied according to casting conditions.

[050] O segundo aquecedor 340 é um dispositivo colocado no exterior do molde 160 e instalado de modo a poder se mover para frente e para trás em uma região diretamente sob o molde (um caminho na direção de retirada de uma placa) para aquecer uma porção superior da placa de fundição (porção de cauda). Nesse[050] The second heater 340 is a device placed outside the mold 160 and installed so that it can move back and forth in a region directly under the mold (a path in the direction of removing a plate) to heat a upper portion of the casting plate (tail portion). In that

16/34 modo de realização, foi empregado um método de acordo com o aquecimento por indução (aquecedor eletromagnético, EMH). O segundo aquecedor 340 aquece indiretamente o lado superior de uma placa por meio de um campo eletromagnético gerado por uma bobina de aquecimento por indução da fonte de energia e é enrolado de modo a envolver a placa, espaçado com um intervalo pré-determinado de quatro lados direcionais da placa. Assim, o segundo aquecedor 340 utiliza de preferência uma bobina de indução tendo uma forma correspondente a uma seção transversal da placa, mas não se limitando a isso, pode ser enrolado de várias formas.16/34 embodiment, a method according to induction heating (electromagnetic heater, EMH) was used. The second heater 340 indirectly heats the top side of a plate by means of an electromagnetic field generated by an induction heating coil of the energy source and is wound to surround the plate, spaced with a predetermined interval of four sides directional plates. Thus, the second heater 340 preferably uses an induction coil having a shape corresponding to a cross section of the plate, but not limited to this, it can be wound in several ways.

[051] Ao mesmo tempo, um empurrador 400 pode ser fornecido para a unidade de fundição 1a, unidade solidificação 1b de modo a transferir uma placa para a após fundição de aço derretido ser concluída.[051] At the same time, a pusher 400 can be provided for the casting unit 1a, solidification unit 1b in order to transfer a plate to the one after molten steel casting is completed.

[052] O empurrador 400 é um dispositivo disposto numa posição frontal à unidade de solidificação 1b dos lados da unidade de fundição 1a e empurrando um lado de uma placa e separando a placa da máquina de retirada 200 para entregar a placa para a unidade solidificação 1b. Pode ser utilizado um dispositivo capaz de mover reciprocamente a uma distância pré-determinada para o empurrador 400 e, por exemplo, um motor de passo, um atuador, um solenóide ou similar. Como exemplo, quando um atuador é utilizado como o empurrador 400, um êmbolo move-se reciprocamente ao ser inserido e retirado para dentro/para fora de um cilindro, sendo assim capaz de empurrar a placa para a unidade solidificação 1b e, em seguida, voltar à posição[052] The pusher 400 is a device disposed in front of the solidification unit 1b on the sides of the casting unit 1a and pushing one side of a plate and separating the plate from the withdrawal machine 200 to deliver the plate to the solidification unit 1b . A device capable of moving reciprocally at a predetermined distance to the pusher 400 and, for example, a stepper motor, an actuator, a solenoid or the like can be used. As an example, when an actuator is used as the pusher 400, a plunger moves reciprocally when it is inserted and removed into / out of a cylinder, thus being able to push the plate into the solidification unit 1b and then return to position

17/34 original. Um dispositivo de entrega da placa da unidade de fundição 1a para a unidade de solidificação 1b não se limita ao empurrador 400 e pode ser diversos dispositivos.Original 17/34. A plate delivery device from the casting unit 1a to the solidification unit 1b is not limited to pusher 400 and can be several devices.

[053] A unidade de solidificação 1b é uma seção de recepção de placas, de modo a solidificar a placa fundida da unidade[053] Solidification unit 1b is a plate receiving section, in order to solidify the unit's molten plate

1a anteriormente descrita e inclui:1a previously described and includes:

uma unidade de suportea support unit

500 disposta em pelo menos um lado da placa para apoiar a placa; e um primeiro controlador de qualidade 600 fornecido em um lado externo à placa para induzir a solidificação da placa. A unidade de solidificação 1b recebe a placa de uma seção espaçada, a uma distância pré-determinada da unidade de fundição 1a, completa a solidificação da placa e, em seguida, transfere a placa para um pós-processo (por exemplo, forjamento ou de laminação).500 arranged on at least one side of the plate to support the plate; and a first quality controller 600 provided on an external side of the plate to induce the plate to solidify. The solidification unit 1b receives the plate from a spaced section, at a predetermined distance from the casting unit 1a, completes the solidification of the plate and then transfers the plate to a post-process (for example, forging or lamination).

[054] A unidade de suporte 500 é fornecida de modo que a placa seja posicionada de forma estável na unidade de solidificação 1b e inclui: um bloco de suporte 520 disposto em contato com o fundo da placa; e uma estrutura de suporte 540 disposta em torno de uma porção de um lado da placa. Entretanto, a configuração da unidade de suporte 500 não está limitada à mesma, mas a placa pode ser suportada por uma variedade de dispositivos e métodos na medida em que não interfiram com o movimento do primeiro controlador de qualidade 600.[054] The support unit 500 is provided so that the plate is positioned stably on the solidification unit 1b and includes: a support block 520 disposed in contact with the bottom of the plate; and a support structure 540 arranged around a portion on one side of the plate. However, the configuration of the support unit 500 is not limited to the same, but the card can be supported by a variety of devices and methods as long as it does not interfere with the movement of the first quality controller 600.

[055] O bloco de apoio 520 usa um bloco em uma forma semelhante à placa de superfície 220 da unidade de lingotamento 1a. O bloco de suporte 520 desempenha um papel de suporte de uma porção[055] The support block 520 uses a block in a shape similar to the surface plate 220 of the caster unit 1a. Support block 520 plays a supporting role for a portion

18/34 inferior da placa disposta na unidade de solidificação 1b numa direção de retirada, ou seja, numa direção longitudinal.18/34 bottom of the plate disposed in the solidification unit 1b in a withdrawal direction, that is, in a longitudinal direction.

[056] A estrutura de suporte 540 pode ser disposta espaçada, a uma distância pré-determinada de um lado da placa e em torno de uma porção de um lado da placa, de modo a suprimir e impedir que[056] The support structure 540 can be arranged spaced, at a predetermined distance on one side of the plate and around a portion on one side of the plate, in order to suppress and prevent

a placa the sign disposta willing na direção in the direction longitudinal longitudinal caia fall , conforme , according ilustrado illustrated numa vista in a view ampliada magnified na at FIG. 1. FIG. 1. [057] O primeiro controlador [057] The first controller de in qualidade quality 600 600 como how dispositivo device fornecido provided no lado on the side externo external de in uma placa a plate e and para for garantir a ensure

qualidade da placa inclui: um primeiro agitador 620 disposto na proximidade de um lado externo à placa e que pode elevar-se na direção longitudinal da placa; um segundo agitador 640 espaçado sob o primeiro agitador 620 e que pode elevar-se na direção longitudinal da placa; e um primeiro aquecedor 660 configurado para aquecer uma porção superior da placa. Isto é, como a solidificação da placa que é arrefecida naturalmente não é completada, o primeiro controlador de qualidade 600 pode ser fornecido com um dispositivo igual ou semelhante para a unidade de fundição 1a para continuar um processo de tratamento para melhorar a qualidade da placa.quality of the plate includes: a first agitator 620 disposed in the proximity of an external side to the plate and that can be raised in the longitudinal direction of the plate; a second agitator 640 spaced under the first agitator 620 and which can be raised in the longitudinal direction of the plate; and a first heater 660 configured to heat an upper portion of the plate. That is, as the solidification of the plate which is naturally cooled is not completed, the first quality controller 600 can be provided with an equal or similar device for the casting unit 1a to continue a treatment process to improve the quality of the plate.

[058] O primeiro agitador 620 como um dispositivo para agitar o aço fundido não solidificado numa placa entregue à unidade de solidificação 1b está disposto espaçado a uma distância prédeterminada da placa. O primeiro agitador 620 pode ser instalado de modo a poder elevar-se de maneira tal que o primeiro agitador 620 desce para ser disposto sobre um lado da placa quando a[058] The first stirrer 620 as a device for stirring the non-solidified molten steel in a plate delivered to the solidification unit 1b is arranged spaced at a predetermined distance from the plate. The first agitator 620 can be installed so that it can be raised in such a way that the first agitator 620 descends to be arranged on one side of the plate when the

19/34 placa é entregue à unidade de solidificação 1b com o primeiro agitador 620 disposto na mesma altura ou uma altura semelhante ao terceiro agitador 322. O primeiro agitador 620 está disposto numa porção superior externa à placa. Ou seja, o primeiro agitador 620 é colocado por cima do centro da placa em relação a uma direção longitudinal da placa. Uma região não solidificada numa parte superior da placa, que é agitada pelo primeiro agitador 620, é submetida a solidificação relativamente menos avançada a uma porção inferior da placa, de modo que uma grande quantidade de aço fundido não solidificado é incluída na placa, comparada com a parte inferior da placa. Dessa forma, pode ser utilizado um agitador eletromagnético (EMS) semelhante ao terceiro agitador 322 [059] Por outro lado, embora o primeiro agitador 620 utilize um dispositivo semelhante ao terceiro agitador 322, no primeiro e terceiro agitadores 620 e 322 podem ser diferentes no tamanho da frequência gerada desse modo ou no tempo de funcionamento dos mesmos entre si. Isto é, o terceiro agitador 322 agita o aço fundido no molde 160 ou o aço fundido numa placa inicial submetida a solidificação e assim utiliza uma frequência inferior a aproximadamente 1 Hz. O terceiro agitador 322 opera durante os seguintes processos: vazamento de aço fundido para dentro do molde 160, fundindo o aço fundido para dentro de uma placa e transferindo a placa para a unidade de solidificação 1b. No caso do primeiro agitador 620, devido a uma característica da placa transferida para a unidade de solidificação 1b, a placa não é fornecida com o molde e forma um escudo solidificado mais espesso em comparação com o molde da placa na unidade de19/34 the plate is delivered to the solidification unit 1b with the first agitator 620 arranged at the same height or a height similar to the third agitator 322. The first agitator 620 is arranged in an upper portion external to the plate. That is, the first agitator 620 is placed over the center of the plate in relation to a longitudinal direction of the plate. A non-solidified region in an upper part of the plate, which is agitated by the first agitator 620, is subjected to relatively less advanced solidification to a lower portion of the plate, so that a large amount of non-solidified molten steel is included in the plate, compared with the bottom of the board. Thus, an electromagnetic stirrer (EMS) similar to the third stirrer 322 can be used [059] On the other hand, although the first stirrer 620 uses a device similar to the third stirrer 322, the first and third stirrers 620 and 322 may be different in the size of the frequency generated in this way or in the operating time of each other. That is, the third agitator 322 agitates the molten steel in the mold 160 or the molten steel in an initial plate subjected to solidification and thus uses a frequency less than approximately 1 Hz. The third agitator 322 operates during the following processes: casting of molten steel to into the mold 160, melting the molten steel into a plate and transferring the plate to the solidification unit 1b. In the case of the first agitator 620, due to a characteristic of the plate transferred to the solidification unit 1b, the plate is not supplied with the mold and forms a thicker solidified shield compared to the plate mold in the heating unit.

20/34 fundição. Dessa forma, o primeiro agitador 620 utiliza uma frequência de até 5 Hz e opera até que o vazamento da placa seja completado, de modo a que o campo magnético do primeiro agitador 620 passe através do invólucro solidificado espessado para agitar o aço fundido não solidificado na placa. Entretanto, a solidificação de uma placa ocorre numa ampla variedade de formas, de acordo com as situações e condições de fundição, de modo que o terceiro e o primeiro agitadores 322 e 620 podem utilizar uma frequência numa faixa de 0 a 5 Hz de acordo com vários padrões de operação. Além disso, o primeiro agitador 620, disposto na unidade de solidificação 1b na FIG. 3D agita o aço fundido não solidificado na placa para equalizar as temperaturas do aço fundido não solidificado na placa durante a solidificação da placa na unidade de solidificação 1a, sendo assim capaz de operar de forma muito eficiente na redução dos defeitos de tubo no interior da placa, de tal maneira que o primeiro aquecedor 660 aquece o lado superior da placa para evitar que uma porção superior da placa de se tornar pré-solidificado. Da mesma forma, o terceiro agitador 322 disposto na unidade de fundição 1a na FIG. 3F agita o aço fundido não solidificado na placa para equalizar as temperaturas de aço fundido não solidificado na placa durante a solidificação da placa na unidade 1a fundição, sendo assim capaz de operar de forma muito eficiente na redução dos defeitos de tubo no interior da placa, de tal maneira que o segundo aquecedor aquece o lado superior da placa para evitar uma porção superior da placa de se tornar pré-solidificado.20/34 foundry. In this way, the first agitator 620 uses a frequency of up to 5 Hz and operates until the pouring of the plate is completed, so that the magnetic field of the first agitator 620 passes through the thickened solidified shell to stir the non-solidified molten steel in the board. However, the solidification of a plate occurs in a wide variety of forms, according to the casting conditions and conditions, so that the third and first agitators 322 and 620 can use a frequency in the range of 0 to 5 Hz according to various operating standards. In addition, the first agitator 620, arranged in the solidification unit 1b in FIG. 3D agitates the non-solidified molten steel in the plate to equalize the temperatures of the non-solidified molten steel in the plate during the solidification of the plate in the solidification unit 1a, thus being able to operate very efficiently in reducing tube defects inside the plate , such that the first heater 660 heats the upper side of the plate to prevent an upper portion of the plate from becoming pre-solidified. Likewise, the third agitator 322 disposed in the casting unit 1a in FIG. 3F agitates the non-solidified molten steel in the plate to equalize the temperatures of non-solidified molten steel in the plate during the solidification of the plate in the 1st casting unit, thus being able to operate very efficiently in reducing tube defects inside the plate, such that the second heater heats the upper side of the plate to prevent an upper portion of the plate from becoming pre-solidified.

[060] O segundo agitador 640 é fornecido espaçado a uma distância pré-determinada sob primeiro agitador 620[060] The second agitator 640 is supplied spaced at a predetermined distance under the first agitator 620

21/34 instalado de modo a elevar-se numa direção longitudinal de uma placa para agitar o aço fundido não solidificado na placa. Ou seja, o segundo agitador 640 é colocado sob o centro da placa em relação a uma direção longitudinal da placa. Embora o segundo agitador 640 possa usar um agitador eletromagnético final (FEMS) semelhante ao quarto agitador 324, de modo a agitar o aço fundido não solidificado numa região inferior externa à placa, o segundo e o quarto agitadores 640 e 324 podem ser diferentes quanto à frequência gerada desse modo ou o tempo de funcionamento dos mesmos entre si. Isto é, o quarto agitador 322 utiliza uma frequência de até cerca de 3 Hz, de forma a agitar o aço fundido não solidificado na placa que está sendo solidificada na unidade de fundição 1a. O quarto agitador 324 opera antes de o molde da placa na unidade de fundição 1a ser transferido para a unidade de solidificação 1b. No caso do segundo agitador 640, devido a uma característica da placa transferida para a unidade de solidificação 1b, a placa forma uma concha solidificada mais espessa em comparação com o molde da placa na unidade de fundição. Por conseguinte, o segundo agitador 640 utiliza uma frequência de até 6 Hz e opera até que o vazamento da placa seja concluído. Entretanto, a solidificação de uma placa ocorre numa ampla variedade de formas de acordo com as situações e as condições de fundição, de forma que o quarto e o segundo agitadores 324 e 640 podem utilizar uma frequência numa gama de 0 a 6 Hz, de acordo com vários padrões de operação.21/34 installed so that it rises in a longitudinal direction of a plate to stir the molten steel not solidified in the plate. That is, the second agitator 640 is placed under the center of the plate in relation to a longitudinal direction of the plate. Although the second stirrer 640 can use a final electromagnetic stirrer (FEMS) similar to the fourth stirrer 324, in order to stir the non-solidified molten steel in a region lower than the plate, the second and fourth stirrers 640 and 324 may be different in terms of frequency generated in this way or the time of operation between them. That is, the fourth agitator 322 uses a frequency of up to about 3 Hz, in order to agitate the molten steel not solidified in the plate being solidified in the casting unit 1a. The fourth agitator 324 operates before the plate mold in the casting unit 1a is transferred to the solidification unit 1b. In the case of the second agitator 640, due to a characteristic of the plate transferred to the solidification unit 1b, the plate forms a thicker solidified shell compared to the plate mold in the casting unit. Therefore, the second agitator 640 uses a frequency of up to 6 Hz and operates until the plate leak is complete. However, the solidification of a plate occurs in a wide variety of forms according to the casting conditions and conditions, so that the fourth and second agitators 324 and 640 can use a frequency in the range of 0 to 6 Hz, according with various operating standards.

[061] Por outro lado, no modo de realização, embora o primeiro e o segundo agitadores 620 e 640 sejam fornecidos em uma pluralidade, para agitar respectivamente o aço fundido não[061] On the other hand, in the embodiment, although the first and second stirrers 620 and 640 are provided in a plurality, to stir the molten steel not

22/34 solidificado em diferentes regiões da placa, o aparelho e o método para agitar o aço fundido não solidificado na placa na unidade de solidificação 1b, não estão limitados a isso. Isto é, o modo de realização pode ser modificado com vários métodos e perfis de aparelhos, de tal maneira que um único agitador é fornecido e uma região inteira de uma porção superior até uma porção inferior da placa pode ser agitada, enquanto a frequência do agitador está sendo mudada.22/34 solidified in different regions of the plate, the apparatus and the method for stirring the molten steel not solidified in the plate in the solidification unit 1b, are not limited to this. That is, the embodiment can be modified with various methods and apparatus profiles, in such a way that a single agitator is provided and an entire region from an upper portion to a lower portion of the plate can be agitated, while the frequency of the agitator is being changed.

[062] Assim, os primeiro e segundo agitadores 620 e 640 agitam o aço fundido até a solidificação da placa transferida para a unidade de solidificação 1b ser completada, podendo assim aumentar a proporção de cristais equiaxiais na placa e melhorar a qualidade da placa reduzindo a segregação e a porosidade conforme na unidade 320 de agitação da unidade de fundição 1a.[062] Thus, the first and second agitators 620 and 640 stir the molten steel until the solidification of the plate transferred to the solidification unit 1b is completed, thus being able to increase the proportion of equiaxial crystals in the plate and improve the quality of the plate by reducing the segregation and porosity according to the casting unit 320 of the casting unit 1a.

[063] Por outro lado, no caso do primeiro e do terceiro agitadores 322 e 620 aplicados com o presente invento, para assegurar uma força de agitação uniforme no aço fundido na placa de acordo com tamanhos significativamente aumentados em comparação com os moldes aplicados a máquinas de vazamento contínuo existentes, as bobinas enroladas em torno do molde 160 ou a placa foram dispostos na forma de um círculo para executar agitação por rotação no aço fundido não solidificado no molde ou na placa.[063] On the other hand, in the case of the first and the third stirrers 322 and 620 applied with the present invention, to ensure a uniform stirring force on the molten steel in the plate according to significantly increased sizes compared to the molds applied to machines of existing continuous casting, the coils wound around the mold 160 or the plate were arranged in a circle to perform agitation by rotation on the molten steel not solidified in the mold or the plate.

[064] O primeiro aquecedor 660 é um dispositivo instalado de modo a poder se mover para frente e para trás em uma região superior direta da placa para o aquecimento de uma porção[064] The first 660 heater is a device installed so that it can move back and forth in a direct upper region of the plate for heating a portion

23/34 superior da placa externamente à placa e configurados para aquecer uma porção superior (porção da cauda) da placa transferida para o aparelho de solidificação 1b. Como o primeiro aquecedor 660 tem uma configuração semelhante e atua conforme no segundo aquecedor 340, uma descrição pormenorizada do mesmo não será repetida.23/34 upper part of the plate externally to the plate and configured to heat an upper portion (tail portion) of the plate transferred to the solidification apparatus 1b. As the first heater 660 has a similar configuration and acts as in the second heater 340, a detailed description of it will not be repeated.

[065] A instalação de fundição 1 acima descrita pode incluir uma unidade de transferência que transfere a placa da unidade de fundição 1a para a unidade de solidificação 1b e/ou da unidade de solidificação 1b para o exterior da unidade de solidificação 1b, isto é, um pós-processo.[065] The foundry installation 1 described above may include a transfer unit that transfers the plate from the foundry unit 1a to the solidification unit 1b and / or from the solidification unit 1b to the outside of the solidification unit 1b, i.e. , a post-process.

[066] A unidade de transferência 700 é um dispositivo disposto a um lado da unidade de solidificação 1b e formada de modo a poder se mover para frente e para trás na direção da unidade de fundição ou da unidade de solidificação para transferir a placa. A unidade de transferência 700 inclui: uma unidade de inclinação 720 para inclinar a placa em contacto com a placa na unidade de fundição 1a ou para transferir a placa da unidade de fundição 1a para a unidade de solidificação 1b; e uma unidade de acionamento 740 de controle da operação da unidade de inclinação 720.[066] The transfer unit 700 is a device arranged on one side of the solidification unit 1b and formed so that it can move back and forth towards the casting unit or the solidification unit to transfer the plate. The transfer unit 700 includes: a tilt unit 720 for tilting the plate in contact with the plate in the casting unit 1a or for transferring the plate from the casting unit 1a to the solidification unit 1b; and a drive unit 740 for controlling the operation of the tilt unit 720.

[067] A unidade de inclinação 720 está disposta sobre um dos lados da placa e transfere a placa qualquer está sendo inclinada ou movida para frente e para trás pela unidade de acionamento, e o bloco de apoio 520 da unidade de solidificação 1b está conectada para transferir a placa. Isto é, a placa pode ser transferida da unidade de fundição 1a para a unidade de[067] The tilting unit 720 is arranged on one side of the plate and transfers any plate being tilted or moved back and forth by the drive unit, and the support block 520 of the solidification unit 1b is connected to transfer the card. That is, the plate can be transferred from the casting unit 1a to the casting unit

24/34 solidificação 1b, de tal maneira que um lado da unidade de inclinação 720 está ligada ao bloco de apoio 520 que suporta a placa e a placa está disposta no bloco de suporte 520. Quando a placa é transferida da unidade de solidificação 1b para o exterior da unidade de solidificação, a unidade de inclinação 720 é inclinada com a placa que está em contacto com um lado da unidade de inclinação 720 e a placa pode ser assentada sobre a unidade de inclinação disposta no sentido de transferência. Por um lado em que a unidade de inclinação 720 contata a placa, um rolo 725 pode ser montado para transferir facilmente a placa.24/34 solidification 1b, such that one side of the tilt unit 720 is connected to the support block 520 that supports the plate and the plate is arranged in the support block 520. When the plate is transferred from the solidification unit 1b to the exterior of the solidification unit, the tilt unit 720 is tilted with the plate in contact with one side of the tilt unit 720 and the plate can be seated on the tilt unit arranged in the direction of transfer. On the one hand where the tilt unit 720 contacts the plate, a roller 725 can be mounted to easily transfer the plate.

[068] A unidade de acionamento 740 controla a operação da unidade de inclinação 720 e pode permitir que a unidade de inclinação 720 se mova para frente e para trás de modo que a unidade de inclinação 720 se aproxima ou se afasta da unidade de fundição 1a. Além disso, a unidade de acionamento 740 permite que a unidade de inclinação 720 seja inclinada e se comunique com uma mesa de rolos 800 para guiar a unidade de inclinação 720 e a placa para um pós-processo. Um dispositivo tal como o empurrador 400 da unidade fundição 1a que pode se mover reciprocamente a uma distância pré-determinada pode ser utilizado para a unidade de acionamento 740 e, por exemplo, quando um atuador é utilizado, a unidade de inclinação 720 pode ser conectada a uma extremidade de um êmbolo de modo a permitir o ajuste do ângulo.[068] The drive unit 740 controls the operation of the tilt unit 720 and can allow the tilt unit 720 to move forward and backward so that the tilt unit 720 approaches or moves away from the casting unit 1a . In addition, the drive unit 740 allows the tilting unit 720 to be tilted and communicates with a roller table 800 to guide the tilting unit 720 and the plate to a post-process. A device such as the pusher 400 of the casting unit 1a which can move reciprocally at a predetermined distance can be used for the drive unit 740 and, for example, when an actuator is used, the tilting unit 720 can be connected to one end of a plunger to allow angle adjustment.

[069] Assim, nesse modo de realização, embora o método e o dispositivo, conforme descrito acima, sejam utilizados para a unidade de transferência 700 para a transferência da placa, o[069] Thus, in this embodiment, although the method and device, as described above, are used for transfer unit 700 for transferring the plate, the

25/34 dispositivo e o método de operação utilizado para a unidade de transferência 700 não se limitam a isso, e vários dispositivos e métodos capazes de transferir facilmente a placa podem ser utilizados quando a placa é transferida da unidade de fundição 1a para a unidade de solidificação 1b ou da unidade de solidificação 1b para um pós-processo.25/34 device and method of operation used for transfer unit 700 are not limited to this, and various devices and methods capable of easily transferring the plate can be used when the plate is transferred from the casting unit 1a to the transfer unit solidification 1b or solidification unit 1b for a post-process.

[070] A seguir, será descrito um método de fundição usando a instalação de fundição acima descrita.[070] In the following, a casting method will be described using the casting installation described above.

[071] Com referência à FIG. 2, um método de fundição de acordo com um modo de realização da presente invenção inclui: prover aço fundido para preparar a fundição; fundir aço fundido numa unidade de fundição permitindo uma passagem por meio da qual o aço fundido passa, para ser aberta ou fechada; e transferir uma placa produzida por meio da fundição de uma unidade de solidificação.[071] With reference to FIG. 2, a casting method according to an embodiment of the present invention includes: providing molten steel to prepare the casting; melt molten steel in a casting unit allowing a passage through which the molten steel passes, to be opened or closed; and transferring a slab produced by casting a solidification unit.

[072] Em primeiro lugar, o aço fundido depois da refinação é completo e acomodado numa concha 120 e, em seguida, transferido para a unidade de fundição, de modo a iniciar a fundição. O aço fundido transferido para a unidade de fundição é fornecido ao distribuidor 140 da concha 120 e é então realizada flotação de inclusão no distribuidor 140 durante um tempo e o aço fundido é então vertido para o molde, realizando deste modo o processo na unidade de fundição 1a (S100). Conforme ilustrado na FIG. 3, a preparação da fundição é concluída numa condição em que a placa de superfície 220 está posicionada num molde para evitar que o[072] First, the molten steel after refining is complete and accommodated in a 120 shell and then transferred to the smelting unit in order to start smelting. The molten steel transferred to the casting unit is supplied to the distributor 140 of the shell 120 and then inclusion flotation is carried out in the distributor 140 for a while and the molten steel is then poured into the mold, thus carrying out the process in the casting unit. 1a (S100). As illustrated in FIG. 3, the casting preparation is completed in a condition where the surface plate 220 is positioned in a mold to prevent the

26/34 aço fundido vazado para o molde 160 seja descarregado para o exterior (S120).26/34 cast steel cast to mold 160 is discharged to the outside (S120).

[073] Após a preparação do molde ser concluída, conforme ilustrado na FIG. 3B, como a máquina de retirada 200 opera de modo a baixar a placa de superfície 220 para baixo e uma placa S1 conectada à placa de superfície 220 é retirada para baixo, para iniciar a fundição, a placa é produzida (S140) . Antes da fundição ser iniciada, o terceiro agitador 322 é operado para agitar o aço fundido no molde. A placa é produzida num tamanho de espessura máxima de 800 mm, numa largura máxima de 2000 mm, e vazada a uma velocidade de vazamento de 0,3 m por minuto ou menos. Pela característica de ser um material em aço de grande espessura, tem de ser utilizado o molde 160 em que uma placa tem uma espessura aumentada de modo a obter um produto final com uma espessura aumentada. A razão pela qual a placa é fundida a uma taxa de fundição baixa de 0,3 m por minuto é que elimina a ocorrência de segregação para garantir a qualidade interna por vazamento a uma taxa de vazamento lenta e garantir uma espessura suficiente da concha solidificada durante a fundição, é necessário já que uma taxa de solidificação de uma placa para o material em aço extremamente grosso é lenta ao contrário de uma placa comum.[073] After the mold preparation is completed, as shown in FIG. 3B, as the withdrawal machine 200 operates in order to lower the surface plate 220 downwards and a plate S1 connected to the surface plate 220 is removed downwards, to start the casting, the plate is produced (S140). Before casting begins, the third agitator 322 is operated to stir the molten steel in the mold. The slab is produced in a maximum thickness size of 800 mm, in a maximum width of 2000 mm, and is cast at a casting speed of 0.3 m per minute or less. Because it is a thick steel material, mold 160 must be used in which a plate has an increased thickness in order to obtain a final product with an increased thickness. The reason the slab is melted at a low casting rate of 0.3 m per minute is that it eliminates the occurrence of segregation to guarantee internal quality by casting at a slow casting rate and to ensure sufficient thickness of the solidified shell during casting, it is necessary since a solidification rate of a plate for extremely thick steel material is slow as opposed to an ordinary plate.

[074] Enquanto a fundição estiver em andamento, o terceiro agitador 322 mexe continuamente o aço fundido no molde e o quarto agitador 324 mexe continuamente o aço fundido não solidificado dentro da placa para que a solidificação prossiga conforme característica da placa espessa. Assim, o terceiro e o[074] While the casting is in progress, the third stirrer 322 continuously moves the molten steel in the mold and the fourth stirrer 324 continuously moves the non-solidified molten steel inside the plate so that the solidification proceeds according to the characteristic of the thick plate. So the third and the

27/34 quarto agitadores 322 e 324 podem refinar a estrutura da placa mexendo continuamente o aço fundido, para melhorar a qualidade e taxa de cristais equiaxiais da placa.27/34 Four stirrers 322 and 324 can refine the plate structure by continuously stirring the molten steel, to improve the quality and rate of the plate's equiaxial crystals.

[075] Quando a conversão for concluída na unidade de fundição 1a (S160), a placa S1 localizada na unidade de fundição 1a é separada da placa de superfície pelo empurrador 400 e suportada pela unidade de transferência 700 para mover-se para a unidade de solidificação (S200). Quando uma força de empuxo é fornecida para a placa S1 pelo empurrador 400, a placa de S1 pode ser transferida para a unidade de solidificação 1b num estado de solidificação de uma superfície avançada sem deformação. Enquanto isso, a unidade de agitação 329, que move as partes superior e inferior na fundição e solidificando a placa, retorna à sua posição original, de modo a não interferir com a transferência da placa S1.[075] When the conversion is completed in the casting unit 1a (S160), the plate S1 located in the casting unit 1a is separated from the surface plate by pusher 400 and supported by the transfer unit 700 to move to the casting unit solidification (S200). When a buoyant force is supplied to the plate S1 by the pusher 400, the plate S1 can be transferred to the solidification unit 1b in a state of solidification of an advanced surface without deformation. Meanwhile, the stirring unit 329, which moves the upper and lower parts in the casting and solidifying the plate, returns to its original position, so as not to interfere with the transfer of the S1 plate.

[076] Após a placa ser transferida para a unidade de solidificação 1b, o processo de conclusão final da solidificação da placa S1 prossegue na unidade de solidificação 1b (S300). Isto é, como a placa S1 é solidificada na unidade de solidificação 1b, um processo de fundição pode ser realizado na unidade de fundição 1a. Quando a solidificação da placa S1 é iniciada, o primeiro controlador de qualidade 600 fornecido na unidade de solidificação 1b desce ou sobe para ser disposto, afastado do lado externo de uma placa. Ou seja, conforme ilustrado na FIG. 3, o primeiro e o segundo agitadores 620 e 640 são dispostos no exterior da placa para agitar o aço fundido não[076] After the plate is transferred to solidification unit 1b, the process of final completion of solidification of plate S1 continues on solidification unit 1b (S300). That is, as the plate S1 is solidified in the solidification unit 1b, a casting process can be carried out in the casting unit 1a. When solidification of plate S1 is initiated, the first quality controller 600 supplied in solidification unit 1b descends or rises to be disposed, away from the outside of a plate. That is, as illustrated in FIG. 3, the first and second stirrers 620 and 640 are arranged outside the plate to stir the molten steel not

28/34 solidificado no interior da placa S1 para operar até que a solidificação da placa S1 seja concluída.28/34 solidified inside the S1 plate to operate until the solidification of the S1 plate is completed.

[077] Num processo de solidificação da placa, o primeiro aquecedor 660 aquece indiretamente uma parte superior da placa dentro de cada um das regiões para solidificar a porção superior da placa, enquanto o calor é impedido de ser liberado de um lado da parte superior do placa, tanto quanto possível. Isso pode eliminar ou impedir que a região não solidificada de uma porção superior da placa seja pré-solidificada aquecendo indiretamente um lado de uma porção superior da placa para minimizar defeitos de encolhimento de solidificação tal como um tubo. Assim, o percentual de rendimento da placa é melhorado para melhorar o rendimento percentual de uma placa final.[077] In a plate solidification process, the first heater 660 indirectly heats an upper part of the plate within each of the regions to solidify the upper portion of the plate, while heat is prevented from being released from one side of the upper part of the plate. board as much as possible. This can eliminate or prevent the non-solidified region of an upper portion of the plate from being pre-solidified by indirectly heating one side of an upper portion of the plate to minimize solidification shrinkage defects such as a tube. Thus, the percentage yield of the plate is improved to improve the percentage yield of a final plate.

[078] Dessa forma, quando a solidificação da placa é concluída na porção solidificada 1b, S340, conforme ilustrado na FIG. 3E, a placa é inclinada pela unidade de inclinação 720 da unidade de transferência 700 e a unidade de inclinação 720 da unidade de transferência 700 está conectada à mesa de rolos 800 disposta na proximidade da unidade de transferência 700 e a placa é transferida para um pós- processo ao longo da mesa de rolos 800.[078] Thus, when the solidification of the plate is completed in the solidified portion 1b, S340, as illustrated in FIG. 3E, the plate is tilted by the tilting unit 720 of the transfer unit 700 and the tilting unit 720 of the transfer unit 700 is connected to the roller table 800 arranged in the vicinity of the transfer unit 700 and the plate is transferred to a post - process along the roller table 800.

[079] Dessa forma, o processo das FIGs. 3A a 3F não está limitado a um número de vezes e pode ser repetido. Conforme ilustrado (b) na FIG. 2, depois de o processo da unidade de fundição 1a ser concluído, o processo da unidade de fundição 1a é re-processado na unidade de fundição 1a e produz outra placa S2, para poder ser repetido até se obter a quantidade requerida,[079] Thus, the process of FIGs. 3A to 3F is not limited to a number of times and can be repeated. As shown (b) in FIG. 2, after the casting unit 1a process is completed, the casting unit 1a process is re-processed in the casting unit 1a and produces another plate S2, so that it can be repeated until the required quantity is obtained,

29/34 enquanto a placa S1 é transferida para a unidade de solidificação para realizar um processo da unidade de fundição (processo de solidificação da placa).29/34 while the plate S1 is transferred to the solidification unit to perform a casting unit process (plate solidification process).

[080] Quando o processo da unidade de fundição 1a não prosseguir depois de repetir o processo acima descrito, isto é, a última placa Se for produzida na unidade de fundição 1a após a placa S2 na FIG. 3E ser transferida para a unidade de solidificação 1b, a placa Se na unidade de fundição 1a pode terminar a solidificação na unidade de fundição 1a sem ser transferida para a unidade de solidificação 1b. Isto é, a placa Se termina a solidificação usando o segundo controlador de qualidade 300 fornecido na unidade de fundição 1a e, em seguida, pode ser transferida para um pós-processo (S360) . O segundo aquecedor 340 da unidade de fundição 1a aquece indiretamente uma porção superior da placa Se para desempenhar um papel do primeiro aquecedor 660 da unidade de solidificação 1b. Entretanto, a última placa Se produzida pode ser transferida para pós-processamento depois de ter sido transferida para a unidade de solidificação 1b e, em seguida, completar um processo de solidificação semelhante às placas S1 e S2 anteriormente produzidos. Desse modo a posição da placa final Se não é limitada.[080] When the casting unit 1a process does not proceed after repeating the process described above, that is, the last plate If produced in the casting unit 1a after plate S2 in FIG. 3E be transferred to the solidification unit 1b, the Se plate in the casting unit 1a can finish solidification in the casting unit 1a without being transferred to the solidification unit 1b. That is, the solidification plate ends using the second quality controller 300 provided in the casting unit 1a and then can be transferred to a post-process (S360). The second heater 340 of the casting unit 1a indirectly heats an upper portion of the plate Se to play a role of the first heater 660 of the solidification unit 1b. However, the last produced Se plate can be transferred to post-processing after it has been transferred to solidification unit 1b and then complete a solidification process similar to the previously produced plates S1 and S2. In this way the position of the end plate If is not limited.

[081] A seguir, os efeitos da presente invenção serão descritos em mais detalhe por meio de exemplos experimentais.[081] In the following, the effects of the present invention will be described in more detail by means of experimental examples.

[082] A Tabela 1 mostra os resultados de alterações na espessura da placa e da percentagem de rendimento de uma placa finalmente[082] Table 1 shows the results of changes in plate thickness and the percentage yield of a plate finally

30/34 produzida em uma variedade de condições do processo para produzir o material em aço de grande espessura.30/34 produced in a variety of process conditions to produce thick steel material.

Tabela 1Table 1

Espessura da placa (mm) Plate thickness (mm) Percentual de Percent of Estágio inicial Early stage Estágio intermediário phase intermediate Estágio final phase Final rendimento(%) Yield(%) Exemplo comparativo 1 Example comparative 1 1500 1500 300 300 178 178 52 52 Exemplo comparativo 2 Example comparative 2 450 450 — - 150 150 95 95 Exemplo Example 800 800 300 300 178 178 89 89

[083] Aqui, a [083] Here, the espessura thickness da gives placa do plate estágio internship inicial initial indica indicates a The espessura da thickness of placa board quando When um pós—processo a post-process adicional não additional no é is realizado na performed in placa board de in uma an fundição foundry completa complete . Além . Beyond disso, of this, a The

espessura da placa do estágio intermediário indica a espessura da placa depois de um processo de forjamento, batendo ou pressionando a placa, e a espessura da placa da fase final indica a espessura da placa, após um processo de laminação.thickness of the intermediate stage plate indicates the thickness of the plate after a forging process by tapping or pressing the plate, and the thickness of the final stage plate indicates the thickness of the plate after a lamination process.

[084] Cada uma das placas (Exemplo Comparativo 1, Exemplo Comparativo 2, Exemplo) mostrados na Tabela 1 são placas produzidas como uma placa para o material em aço extremamente espessa depois submetida a um processo de fundição e, em seguida, pelo menos, qualquer um de um processo de forjamento ou laminação, e a Tabela 1 pode mostrar os seguintes resultados como abaixo.[084] Each of the slabs (Comparative Example 1, Comparative Example 2, Example) shown in Table 1 are slabs produced as a slab for the extremely thick steel material after undergoing a casting process and then at least either from a forging or rolling process, and Table 1 can show the following results as below.

31/3431/34

Exemplo comparativo 1 [085] A placa no Exemplo Comparativo 1 é produzida por meio de um processo de lingotamento, podendo assim ser obtida por fornecimento de aço fundido para um molde e arrefecimento do aço fundido. A placa produzida conforme descrito acima tem uma espessura inicial de cerca de 1.500 mm. Em seguida, a placa tem finalmente uma espessura de cerca de 178 mm após forjamento e submetida a um processo de laminação de modo a formar uma espessura para o material em aço extremamente grosso. Entretanto, pode ser confirmado que uma percentagem total de rendimento tem um valor baixo, de cerca de 52%.Comparative example 1 [085] The slab in Comparative Example 1 is produced by means of a casting process and can thus be obtained by supplying molten steel to a mold and cooling the molten steel. The plate produced as described above has an initial thickness of about 1,500 mm. Then, the slab is finally 178 mm thick after forging and subjected to a rolling process to form a thickness for the extremely thick steel material. However, it can be confirmed that a total percentage of income has a low value, of around 52%.

Exemplo comparativo 2 [086] A placa no Exemplo Comparativo 2 foi produzida por meio de uma instalação normal de fundição, podendo assim ser produzida por continuamente vazar e solidificar aço fundido fornecido de uma planta de produção de aço, para um molde.Comparative example 2 [086] The slab in Comparative Example 2 was produced by means of a normal smelting facility, and can thus be produced by continuously pouring and solidifying molten steel supplied from a steelmaking plant to a mold.

[087] A placa no Exemplo Comparativo 2 foi produzida por meio de uma instalação normal de fundição, podendo assim ser produzida continuamente por vazamento e solidificação do aço fundido fornecido de uma planta de produção de aço, para um molde. A placa produzida conforme descrito acima tem uma porcentagem de rendimento muito alta, de cerca de 95%. Entretanto, em uma instalação de fundição geralmente usada, a placa é produzida para ter uma espessura inicial de cerca de 450 mm, tendo assim uma espessura de cerca de 150 mm, após o processo de laminação ser concluído. Desse modo, pode ser confirmado que a placa é[087] The plate in Comparative Example 2 was produced by means of a normal smelting facility, thus being able to be produced continuously by pouring and solidifying the molten steel supplied from a steelmaking plant, into a mold. The slab produced as described above has a very high percentage of yield, around 95%. However, in a commonly used foundry installation, the slab is produced to have an initial thickness of about 450 mm, thus having a thickness of about 150 mm, after the lamination process has been completed. In this way, it can be confirmed that the plate is

32/34 limitada a ter uma espessura de cerca de32/34 limited to a thickness of about

150 mm, quando utilizada para o material em aço extremamente grossa.150 mm when used for extremely thick steel material.

Exemplo [088] A placa no Exemplo é produzida por meio de uma instalação de vazamento de acordo com uma forma de realização da presente invenção, sendo assim produzida com um placa de espessura máxima de cerca de 800 mm e largura máxima de cerca de 2.000 mm. Dessa forma, a placa no Exemplo produzida para ter uma espessura inicial de cerca de 800 mm e pode ser confirmado que, finalmente tem uma espessura de cerca de 17 8 mm após ser submetida a um processo de forjamento e laminação. Além disso, como a instalação de fundição é separada em uma unidade de fundição e uma unidade de solidificação e é realizado um processo para impedir a pré-solidificação de uma porção superior da placa, fica confirmado que a placa no Exemplo tem uma percentagem de rendimento de cerca de 89%.Example [088] The slab in the Example is produced by means of a casting installation in accordance with an embodiment of the present invention, thus being produced with a slab with a maximum thickness of about 800 mm and a maximum width of about 2,000 mm . Thus, the plate in the Example produced to have an initial thickness of about 800 mm and it can be confirmed that it finally has a thickness of about 17 8 mm after being subjected to a forging and rolling process. In addition, as the casting plant is separated into a casting unit and a solidification unit and a process is carried out to prevent pre-solidification of an upper portion of the plate, it is confirmed that the plate in the Example has a percentage of yield about 89%.

[089] Como tal, a placa no Exemplo tem uma percentagem de rendimento significativamente aumentada em cerca de 40% quando em comparação com a placa do Exemplo Comparativo 1 e uma espessura adequada para o material em aço extremamente grosso, em comparação com a placa no Exemplo Comparativo 2. Isto é, a placa produzida pela instalação do Exemplo pode resolver os problemas relacionados com uma placa produzida por meio de um lingote de fundição e fundição continua convencional.[089] As such, the plate in the Example has a significantly increased yield percentage by about 40% when compared to the plate in Comparative Example 1 and a suitable thickness for extremely thick steel material, compared to the plate in Comparative Example 2. That is, the slab produced by the installation of the Example can solve the problems related to a slab produced by means of a conventional casting and continuous casting ingot.

[090] Além disso, não foi observado que o material em aço de grande espessura produzido de acordo com a forma de realização[090] In addition, it has not been observed that the thick steel material produced according to the embodiment

33/34 tenha um defeito de superfície (por exemplo, uma fissura no canto), identificada a olho nu e segregação gerada no interior da placa já que a qualidade macro conseguida em relação aos cristais equiaxiais de 100%, com um agitador de aço fundido para a placa. Desse modo, pode ser confirmado que o material em aço de grande espessura produzido de acordo com a forma de realização da presente invenção foi melhorado.33/34 has a surface defect (for example, a crack in the corner), identified with the naked eye and segregation generated inside the plate since the macro quality achieved in relation to 100% equiaxial crystals, with a cast steel stirrer to the plate. In this way, it can be confirmed that the material of very thick steel produced according to the embodiment of the present invention has been improved.

[091] Conforme descrito acima, de acordo com o modo de realização da presente invenção, como uma instalação de fundição contínua é separada da unidade de fundição e da unidade de solidificação e no qual a placa em que a fundição é completada na unidade de fundição e é transferida para a unidade de solidificação e em que a placa de solidificação é concluída na unidade de solidificação e é transferida para um pós-processo, o material em aço de grande espessura pode ser facilmente produzido e a qualidade e a percentagem de rendimento da placa finalmente produzida pode ser melhorada.[091] As described above, according to the embodiment of the present invention, how a continuous casting plant is separated from the casting unit and the solidification unit and in which the plate on which the casting is completed in the casting unit and is transferred to the solidification unit and where the solidification plate is completed in the solidification unit and is transferred to a post-process, the thick steel material can be easily produced and the quality and percentage of yield of the finally produced board can be improved.

[092] Mais especificamente, como a placa produzida numa unidade de fundição é transferida para a unidade de solidificação e em seguida a solidificação da placa é realizada por meio do primeiro controlador de qualidade e a pré-solidificação de uma porção superior da placa é eliminada ou evitada para reduzir formação do tubo, a qualidade da placa pode ser melhorada. Por conseguinte, como o corte na região enfraquecida, que é um problema na fundição de lingotes, não é feito devido à melhor qualidade da placa, o rendimento percentual da placa pode ser melhorado.[092] More specifically, as the slab produced in a casting unit is transferred to the solidification unit and then the slab is solidified using the first quality controller and the pre-solidification of an upper portion of the slab is eliminated or avoided to reduce tube formation, the quality of the plate can be improved. Therefore, as cutting in the weakened region, which is a problem in casting ingots, is not done due to the better quality of the plate, the percentage yield of the plate can be improved.

34/34 [093] Além disso, como a próxima placa pode ser fundida na unidade de fundição enquanto a placa é transferida para a unidade de solidificação e, em seguida, solidificada na unidade de solidificação, pode ser resolvido um problema de processo descontínuo, como em uma fundição contínua convencional. Assim, como resultado, a produtividade da placa pode ser aumentada. Além disso, a placa produzida em um último processo de fundição não é transferida para a unidade de solidificação e a solidificação da placa pode ser completada por meio do segundo controlador de qualidade fornecido na unidade de fundição. Dessa forma, a eficiência do processo pode ser melhorada.34/34 [093] In addition, since the next plate can be melted in the casting unit while the plate is transferred to the solidification unit and then solidified in the solidification unit, a batch process problem can be solved, as in a conventional continuous casting. Thus, as a result, the productivity of the board can be increased. In addition, the slab produced in a last casting process is not transferred to the solidification unit and the slab solidification can be completed using the second quality controller provided in the casting unit. In this way, the efficiency of the process can be improved.

[094] A presente invenção será agora descrita de modo mais completo, com referência às figuras anexas, nas quais os modos de realização exemplificativos da invenção são mostradas. A presente invenção não está limitada aos mesmos, mas pelas Reivindicações. Além disso, diversas alterações e modificações dentro do escopo de aplicação que não se afastam dos princípios básicos da presente invenção são possíveis para os especialistas na técnica da presente invenção.[094] The present invention will now be described more fully, with reference to the accompanying figures, in which the exemplary embodiments of the invention are shown. The present invention is not limited to them, but by the Claims. In addition, several changes and modifications within the scope of application that do not deviate from the basic principles of the present invention are possible for those skilled in the art of the present invention.

Claims

1. FOUNDRY INSTALLATION, comprising:

- a casting unit (1a) defining a passage through which the molten steel passes, to melt the molten steel in a plate; and

- a solidification unit (1b);

characterized by the fact that the solidification unit (1b) is separated from the foundry unit, receiving the plate not yet completely solidified, where said solidification unit comprises:

- a support unit (500) disposed away from the casting unit, which receives the plate from the casting unit, arranged on at least one side of the plate location to support the plate; and

- a first quality controller (600) provided on an external side of the plate to induce the solidification of the plate transferred from said casting unit.

2. CASTING INSTALLATION according to claim 1, characterized by the fact that the first quality controller (600) comprises:

- a first agitator (620) arranged in the proximity of an external side to the plate, which can be raised in the longitudinal direction of the plate;

Petition 870190087648, of 9/5/2019, p. 18/22

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- a second stirrer (640) spaced, under said first stirrer, capable of rising in the longitudinal direction of the plate; and

- a first heater (660) installed in order to move back and forth in the region directly above the plate, configured to heat an upper portion of the plate.

3. CASTING INSTALLATION according to claim 2, characterized by the fact that the first agitator has coils wrapped around the plate, arranged in a circle.

4. CASTING INSTALLATION according to claim 1, characterized by the fact that the casting unit comprises:

- an accommodation unit (100), with a space in which the molten steel is accommodated;

- a withdrawal machine (200) which removes the plate from the accommodation unit to a lower portion; and

- a second quality controller (300) supplied outside the passage.

5. CASTING INSTALLATION, according to claim 4, characterized by the fact that the accommodation unit comprises a mold (160) configured to form the passage through which the molten steel supplied to a distributor (140) passes, formed so that the plate has a thickness of 800 mm or less and a width of 2000 mm or less.

Petition 870190087648, of 9/5/2019, p. 19/22

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6. CASTING INSTALLATION according to claim 4, characterized by the fact that the second quality controller (300) comprises:

- a stirring unit (320), with at least one stirrer arranged on an external side of the mold and configured to stir at least any one, the molten steel and the non-solidified molten steel inside the plate; and

- a second heater (340) installed in order to move back and forth in the region directly under the mold, configured to heat an upper portion of the plate.

7. CASTING INSTALLATION according to claim 6, characterized by the fact that the stirring unit (320) comprises:

- a third agitator (322) disposed close to the mold, which can be raised in a direction of removal of the plate; and

- a fourth agitator (324) spaced under the third agitator, which can be raised in the direction of removing the plate.

8. CASTING INSTALLATION according to claim 7, characterized by the fact that the third agitator has coils wrapped around the mold or the plate and arranged in the form of a circle.

Petition 870190087648, of 9/5/2019, p. 20/22

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9. CASTING INSTALLATION according to claim 1, characterized by the fact that a pusher (400) for separating the plate from the removal machine (200) is provided in the casting unit, said pusher being installed so as to be able to move back and forth in the direction of the solidification unit (1b).

10. CASTING INSTALLATION according to claim 1, characterized by the fact that a transfer unit (700) is provided that transfers the plate from the casting unit to the solidification unit or from the solidification unit from an external side to the unit solidification.

11. FOUNDRY METHOD, implemented through the foundry installation as defined in claims 1 to 10, characterized by the fact that it comprises:

- supply of molten steel to prepare the foundry;

- casting of molten steel in a casting unit that allows a passage through which the molten steel passes, which can be opened or closed;

- transfer of a slab produced by means of the foundry and not yet solidified in its entirety to a solidification unit separate from said foundry unit;

- complete solidification of the plate, transferred from the casting unit to the solidification unit, said complete solidification taking place in the solidification unit;

Petition 870190087648, of 9/5/2019, p. 21/22

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- transfer of the plate to the post-process after the solidification of the plate is completed in the solidification unit.

12. CASTING METHOD according to claim 11, characterized by the fact that the casting of molten steel is repeated in the casting unit after the non-solidified plate in its entirety is transferred to the solidification unit.

13. CASTING METHOD according to claim 12, characterized by the fact that, when the casting of the molten steel is repeated, the transfer of the plate to the solidification unit is carried out while the molten steel is transferred to the casting unit, so that the casting preparation is carried out.

14. CASTING METHOD according to claim 11, characterized by the fact that, when the casting of the molten steel is made in a single casting, in a casting time, the solidification of the plate is completed, either in the casting unit or after the plate is transferred to the solidification unit.

15. CASTING METHOD according to claim 11, characterized by the fact that the cast steel is cast at a casting speed of 0.3 m per minute or less.