KR101642905B1 - Semi-continuous casting method of vettical type - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 수직형 반연속 주조 방법은 정반을 주형의 하측으로 삽입시키는 과정, 주형 내로 용강을 공급하여, 용강을 1차 냉각시켜 주편을 주조하는 과정, 주편 하부를 지지한 상태로 상기 정반을 하강시켜, 주편을 상기 주형으로부터 인발하는 과정, 주조 말기에 상기 주형으로의 용강 공급을 중단하고, 상기 주형으로부터 주편 말단부를 인발하는 과정, 정반의 하강 동작을 중지시키는 과정 및 주편 말단부에 주조 중인 상기 주편과 동일 조성을 가지는 보충제를 투입하여 응고시키는 과정을 포함한다.
따라서, 본 발명의 실시예들에서는 현재 주조 조업 전에 주조 조업 중에 파이프 결함이 발생되어 절단된 절단부를 종래와 같이 폐기하지 않고, 이를 그 후의 주조 조업에서 파이프 결함을 최소화시키는데 활용할 수 있다. 즉, 파이프 결함이 발생되어 절단된 절단부를 용융 또는 파쇄시켜 보충제를 제조하고, 이를 다음 차지(charge)의 주조 조업에서 파이프 결함이 발생되는 주편 말단부에 투입하여 응고시킨다. 이에 따라, 종래에 비해 파이프 결함 길이를 줄일 수 있어, 주편의 품질이 향상된다. 또한, 잔류하는 파이프 발생 부위는 절단하고, 이를 다음 차지의 조업에 재활용 함으로써, 주편 제조를 위한 원료의 폐기량을 줄일 수 있고, 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.The vertical semi-continuous casting method according to the present invention includes a process of inserting a base plate to a lower side of a mold, a process of casting a cast steel by supplying molten steel into a mold, cooling the molten steel first, A process of withdrawing the molten steel from the mold at the end of the casting, withdrawing the end of the cast from the mold, a process of stopping the descending movement of the base, And a step of adding a supplements having the same composition as the casting to solidify them.
Therefore, in the embodiments of the present invention, a pipe defect occurs during the casting operation before the current casting operation, so that the cut portion cut off can not be discarded as in the prior art but can be utilized to minimize pipe defects in the subsequent casting operation. That is, a pipe defect is generated and a cut part cut or melted is melted or crushed to prepare a supplement, which is then injected into the end of the casting where pipe defects are generated in the casting operation of the charge to be solidified. As a result, the length of pipe defects can be reduced as compared with the prior art, and the quality of the cast steel can be improved. In addition, the remaining pipe-generated portion is cut off and recycled to the next operation, thereby reducing the waste amount of the raw material for producing the cast steel and reducing the cost.

Description

수직형 반연속 주조 방법{Semi-continuous casting method of vettical type}[0002] Semi-continuous casting method of vettical type [0003]

본 발명은 수직형 반연속 주조 방법에 관한 것으로, 주조 말기에 형성되는 주편 말단부의 결함을 줄일 수 있는 수직형 반연속 주조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vertical semi-continuous casting method, and more particularly, to a vertical semi-continuous casting method capable of reducing defects at the end of a casting formed at the end of casting.

연속주조(Continuous casting)는 일정한 형상의 주형에 용강을 연속하여 주입하고, 주형 내에서 반응고된 용강의 주조 시편(이하 '주편'이라 한다)을 주형의 하측으로 연속적으로 인발하여 슬래브(slab), 블롬(bloom), 빌렛(billet) 등과 같은 여러 가지 형상의 반제품을 제조하는 주조 방식이다.Continuous casting is a continuous casting method in which molten steel is continuously injected into a mold having a predetermined shape, and a casting specimen (hereinafter referred to as "casting") of molten steel, which is reacted in a mold, is continuously drawn to the lower side of the mold, Blooms, billets, and the like. The casting method is to produce semi-finished products of various shapes such as bloom, billet and the like.

그리고, 반연속주조(Semi-continuous casting)는 주편의 크기가 대형화되어 연속주조가 곤란한 경우 사용되며, 주형에 일정한 양의 용강을 연속적으로 주입하고 주형으로부터 연속적으로 일정한 크기의 주편을 인발한 후, 연주기 내에 정체시켜 반응고된 주편을 완전 응고시킨 후 반제품을 제조하는 주조 방식이다.Semi-continuous casting is used when the size of the cast steel becomes large and it is difficult to continuously cast. When a certain amount of molten steel is continuously injected into the casting mold, the continuous casting is continuously drawn from the casting mold, It is a casting method in which semi-finished products are manufactured by stagnating in a casting machine and completely solidifying the reacted cast steel.

반연속주조 방법으로 주편을 제조하는 종래의 수직형 반연속 주조 장치는 턴디쉬(Tundish)로부터 주형으로 용강이 유입되며, 주형의 직하에 마련된 가이드 롤을 통과하면서 분사되는 냉각수에 의해 주편이 냉각 및 인발된다. 주형으로부터 주편을 인발시키기 위해, 주편의 하단면에는 정반이 결합되어, 주편을 지지하며, 정반은 별도의 구동수단에 의해 상하로 구동되며, 하측으로 구동되는 정반에 의해 주편이 주형으로부터 인발된다.In a conventional vertical semi-continuous casting machine for producing a cast steel by a semi-continuous casting method, molten steel is introduced into a casting mold from a tundish, and the casting is cooled and cooled by the cooling water injected while passing through a guide roll provided right under the casting mold. It is pulled out. In order to draw the casting from the casting mold, a base plate is coupled to the lower end face of the casting to support the casting casting, and the base plate is driven up and down by a separate driving means, and the casting die is pulled out from the casting mold by the base plate driven downward.

하지만, 주편의 말단부가 주형에서 인출되어 정체되어 응고될 때, 주편 말단부의 내부의 미응고 용강에 비해 주편 말단부의 탑부(top area; 인발 방향의 반대 방향으로 주편의 최상단면)의 미응고 용강이 선 응고된다. 즉, 주편 탑부가 선 응고된 다음 주편 내부의 미응고 용강이 응고되며, 이에 따라 주편 말단부의 내부에서는 응고 수축에 의한 파이프(pipe)와 같은 결함이 발생된다. 그리고, 파이프(pipe) 결함이 발생된 부분은 제품으로 사용할 수 없기 때문에, 주조 완료 후에 파이프 결함이 발생된 주편의 말단부를 절단하고 있다. 따라서, 절단되는 말단부의 길이만큼 주편의 실수율이 감소하는 문제점이 있으며, 절단된 말단부는 폐기되므로, 매 조업시마다 절단된 길이 만큼의 재료가 소모되어 비용적으로도 낭비되는 문제가 있다.However, when the end portion of the casting is pulled out of the casting and stagnated and solidified, the uncooled steel of the top portion (top end portion of the casting in the direction opposite to the pulling direction) of the casting end portion as compared with the non-coagulating molten steel in the casting end portion It is solidified. That is, the non-solidified molten steel in the cast steel is solidified after the casting tower part is solidified, and thus, a defect such as a pipe due to the coagulation shrinkage is generated inside the cast end. Since the portion where the pipe defect is generated can not be used as a product, the end portion of the casting where the pipe defect is generated is cut off after completion of casting. Accordingly, there is a problem in that the rate of yield of the casting is reduced by the length of the end to be cut, and since the cut end is discarded, there is a problem that the material as much as the cut length is wasted at every operation.

이에, 주편 말단부의 파이프 생성을 억제하기 위해, 일본공개특허 1993-309453에서와 같이 주편의 탑부를 가열시켜 주편 탑부로부터의 선 응고를 방지함으로써, 응고 수축에 의한 파이프의 길이를 감소시키는 방법을 주로 사용하고 있다. 이러한 방법 중 하나는 주형 내 용강을 플라즈마 또는 가스로 가열하는 방법이다. 그런데, 제시된 방법은 주형 내 용강을 플라즈마 또는 가스로 가열하기 때문에, 주형이 손상되는 문제가 발생되고, 이로 인해 설비의 사용 수명을 단축시키는 단점이 있다.In order to suppress the generation of the pipe at the end of the casting, a method of reducing the length of the pipe due to coagulation shrinkage by preventing the casting from the casting tower by heating the casting part as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1993-309453 I am using it. One of these methods is a method of heating a molten steel in a mold with a plasma or a gas. However, the proposed method is disadvantageous in that since the molten steel in the mold is heated by the plasma or the gas, the mold is damaged, which shortens the service life of the equipment.

일본공개특허 1993-309453Japanese Laid-Open Patent Publication No. 1993-309453

본 발명은 결함에 의해 절단되는 주편의 절단부에 따른 재료 소모를 줄이고, 비용을 절감할 수 있는 수직형 반연속 주조 방법을 제공한다.The present invention provides a vertical semi-continuous casting method capable of reducing material consumption and cost by cutting a part of a cast steel cut by a defect.

또한, 본 발명은 최종 응고 부위에 발생되는 파이프 결함의 길이를 줄일 수 있는 수직형 반연속 주조 방법을 제공한다.In addition, the present invention provides a vertical semi-continuous casting method capable of reducing the length of pipe defects generated in the final solidified portion.

본 발명에 따른 수직형 반연속 주조 방법은 정반을 주형의 하측으로 삽입시키는 과정; 주형 내로 용강을 공급하여, 상기 용강을 1차 냉각시켜 주편을 주조하는 과정; 상기 주편 하부를 지지한 상태로 상기 정반을 하강시켜, 주편을 상기 주형으로부터 인발하는 과정; 주조 말기에 상기 주형으로의 용강 공급을 중단하고, 상기 주형으로부터 주편 말단부를 인발하는 과정; 상기 정반의 하강 동작을 중지시키는 과정; 및 상기 주편 말단부에 주조 중인 상기 주편과 동일 조성을 가지는 보충제를 투입하여 응고시키는 과정;을 포함한다.The vertical semi-continuous casting method according to the present invention comprises the steps of inserting a base plate into a lower side of a mold; Supplying molten steel into the mold, and first cooling the molten steel to cast the slab; Lowering the base plate while supporting the bottom of the cast steel, and drawing the cast steel from the casting mold; Stopping supply of molten steel to the mold at the end of the casting and drawing the end of the casting from the mold; Stopping the lowering operation of the platen; And a step of adding a supplements having the same composition as that of the cast steel to the end of the casting to solidify the cast.

상기 보충제는 현 주조 조업 전에 수행된 주조 조업에서의 파이프 결함이 발생된 주편 말단부를 절단한 절단부를 용융 또는 파쇄 처리하여 제조한다.The supplements are prepared by melting or crushing the cut portions of the cast ends where pipe defects are generated in the casting operation performed before the casting operation.

상기 보충제를 제조하는 과정은, 상기 현 주조 조업 전에 수행된 주조 조업 과정에서 주조된 주편에서, 파이프 결함이 발생된 주편 말단부를 절단하는 과정; 및 상기 주편으로부터 절단되어 상기 파이프 결함을 가지는 절단부를 액상 상태로 용융시키거나 또는 분말 상태로 파쇄시켜, 상기 보충제를 제조하는 과정;을 포함한다.The process of preparing the supplements may include cutting a casting end portion of a cast steel cast in the casting operation performed before the casting operation to produce a pipe defect; And a step of cutting the slab, cutting the slab having the pipe defect into a liquid state, or crushing the slab in a powder state to produce the supplements.

상기 절단부를 액상 상태로 용융시킨 액상 상태의 보충제를 상기 현 주조 조업에서의 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 과정; 및 상기 액상 상태의 보충제가 투입된 상기 주편 말단부를 응고시키는 과정;을 포함한다.A step of injecting a liquid state supplement in which the cut portion is melted in a liquid state to a pipe defect occurrence position at the end of the casting in the casting operation; And a step of solidifying the cast end portion into which the liquid state supplement is injected.

상기 액상 상태의 보충제를 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 과정에 있어서, 상기 주편 말단부 주위에 교반 수단을 설치하여, 투입되는 상기 액상 상태의 주편을 교반시키는 것이 효과적이다.It is effective to stir the cast slurry in the liquid phase by adding stirring means around the end of the cast slurry in the process of injecting the liquid phase supplement to the pipe defect occurrence position of the end of the casting shaft.

상기 절단부를 파쇄시킨 분말 상태의 보충제를 상기 현 주조 조업에서의 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 과정; 상기 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입된 상기 보충제를 용융시키는 과정; 및 상기 보충제가 투입된 상기 주편 말단부를 응고시키는 과정;을 포함한다.A step of injecting a powdery supplements in which the cut portion is broken into a pipe defect occurrence position at the end of the casting in the casting operation; A step of melting the supplements injected at the pipe defect occurrence position of the end of the casting; And a step of solidifying the cast end portion into which the supplements are put.

상기 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입된 상기 보충제를 용융시키는 과정에 있어서, 상기 주편 말단부 주위에 교반 수단을 설치하여, 상기 용융되는 보충제를 교반시킨다.In the process of melting the supplements injected at the pipe defect occurrence position of the end portion of the casting, an agitating means is provided around the end of the casting, and the melted supplements are stirred.

본 발명의 실시예들에서는 현재 주조 조업 전에 주조 조업 중에 파이프 결함이 발생되어 절단된 절단부를 종래와 같이 폐기하지 않고, 이를 그 후의 주조 조업에서 파이프 결함을 최소화시키는데 활용한다. 즉, 파이프 결함이 발생되어 절단된 절단부를 용융 또는 파쇄시켜 보충제를 제조하고, 이를 다음 차지(charge)의 주조 조업에서 파이프 결함이 발생되는 주편 말단부에 투입하여 응고시킨다. 이에 따라, 종래에 비해 파이프 결함 길이를 줄일 수 있어, 주편의 품질이 향상된다. 또한, 잔류하는 파이프 발생 부위는 절단하고, 이를 다음 차지의 조업에 재활용 함으로써, 주편 제조를 위한 원료의 폐기량을 줄일 수 있고, 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.In the embodiments of the present invention, a pipe defect occurs during the casting operation before the current casting operation, so that the cut portion cut is not discarded as in the conventional method but is utilized to minimize pipe defects in the subsequent casting operation. That is, a pipe defect is generated and a cut part cut or melted is melted or crushed to prepare a supplement, which is then injected into the end of the casting where pipe defects are generated in the casting operation of the charge to be solidified. As a result, the length of pipe defects can be reduced as compared with the prior art, and the quality of the cast steel can be improved. In addition, the remaining pipe-generated portion is cut off and recycled to the next operation, thereby reducing the waste amount of the raw material for producing the cast steel and reducing the cost.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수직형 반연속 주조 장치를 도시한 도면
도 3은 주편 말단부에 발생되는 파이프 결함을 설명하는 도면
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 수직형 반연속 주조 방법을 순차적으로 나타낸 순서도
도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 보충제 제조 방법을 도시한 도면
도 6은 제 1 실시예에 따른 방법으로 제조된 보충제를 주편 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 것을 도시한 도면
도 7은 파이프 결함을 가지는 주편(도 7a), 주편 말단부에 보충제의 투입(도 7b) 및 보충제가 투입된 주편 말단부를 응고시킨 상태(도 7c)를 도시한 도면
도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 보충제 제조 방법을 도시한 도면
도 9는 제 2 실시예에 따른 방법으로 제조된 보충제를 주편 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 것을 도시한 도면
도 10은 파이프 결함을 가지는 주편(도 10a), 주편 말단부에 보충제의 투입(도 10b), 투입된 보충제를 가열(도 10c) 및 보충제가 투입된 주편 말단부를 응고시킨 상태(도 1d)를 도시한 도면1 and 2 are views showing a vertical semi-continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention
3 is a view for explaining a pipe defect occurring at the end of the casting;
FIG. 4 is a flow chart sequentially showing a vertical semi-continuous casting method according to an embodiment of the present invention
5 is a view showing a method of manufacturing a supplement according to the first embodiment of the present invention;
6 is a view showing the injection of a supplement prepared by the method according to the first embodiment at a pipe defect occurrence position at the end of the casting
Fig. 7 is a view showing a cast steel having pipe defects (Fig. 7A), a casting of a casting end at a cast end (Fig. 7B) and a casting end casting a casting coagulated casting
8 is a view illustrating a method for producing a supplements according to a second embodiment of the present invention
Fig. 9 is a view showing the addition of a supplement prepared by the method according to the second embodiment to a pipe defect occurrence position at the end of a casting
Fig. 10 is a view showing a cast steel (Fig. 10A) having a pipe defect, a casting of a supplement to the cast end (Fig. 10B), heating of the casting supplement

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of other various forms of implementation, and that these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know completely.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 수직형 반연속 주조 장치를 도시한 도면이다. 여기서 도 1은 주형으로 용강을 연속적으로 공급하면서 주조하고 있는 상태이고, 도 2는 주형으로의 용강의 주입을 중단하고, 주편을 주형으로부터 인발시킨 상태를 도시한 상태이다. 도 3은 주편 말단부에 발생되는 파이프 결함을 설명하는 도면이다.1 and 2 are views showing a vertical semi-continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention. Here, Fig. 1 shows a state in which molten steel is continuously supplied into a mold while casting, and Fig. 2 shows a state in which injection of molten steel into the mold is stopped and the cast is pulled out from the mold. 3 is a view for explaining a pipe defect occurring at the end of a casting.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 수직형 반연속 주조 장치는 용강(M)을 임시 저장하는 턴디쉬(100), 턴디쉬(100)로부터 용강을 공급받아 용강을 1차 냉각시키는 주형(300), 주편(S)을 지지하여 상하 이동 가능하며, 주형(300)으로부터 주편(S)을 인발하는 정반(600), 주형(300)의 직하에 마련되어 주형(300)으로부터 인발된 주편(S)을 가이드하면서 주편(S)을 2차 냉각시키는 롤 유닛(500)을 포함한다. 또한, 일단이 턴디쉬(100)에 연결되고 타단이 주형(300) 내로 삽입되도록 설치되어, 턴디쉬(100) 내 용강을 주형으로 공급하는 노즐(200), 주형(300)의 외측에 위치하여 주형(300) 내 용강을 교반하고, 주편(S)의 탑부를 교반 및 가열하는 교반 장치(이하, 제 1 교반 장치(400))를 포함한다.1 and 2, a vertical semi-continuous casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a tundish 100 for temporarily storing a molten steel M, molten steel 100 supplied from the tundish 100, A base plate 600 for supporting the cast steel S and capable of moving up and down and drawing the cast steel S from the casting mold 300; And a roll unit 500 for secondarily cooling the cast slab S while guiding the drawn slab S therebetween. The nozzle 200 is connected to one end of the tundish 100 and the other end of the tundish 300 to be inserted into the mold 300 and supplies the molten steel to the mold. And a stirring device (hereinafter referred to as a first stirring device 400) that stirs molten steel in the casting mold 300 and stirs and heats the top of the casting S.

여기서 주편(S)의 탑부는 정반(600)에 지지 또는 접촉되는 주편(S)의 하부와 반대 방향이다.Here, the top portion of the cast steel S is opposite to the lower portion of the cast steel S supported or contacted with the base 600.

턴디쉬(100)는 주형(300)의 용강을 연속적으로 공급하기 위하여, 용강(M)을 임시 저장하는 수단으로서, 내부 공간을 가지며, 주형(300)의 상측에 위치한다. 그리고 이러한 턴디쉬(100)의 하부에는 노즐(200)이 설치된다.The tundish 100 is a means for temporarily storing molten steel M to continuously supply molten steel of the mold 300 and has an inner space and is located above the mold 300. [ A nozzle 200 is installed under the tundish 100.

주형(300)은 턴디쉬(100)로부터 공급되는 액상의 용강(M)을 1차적으로 냉각시켜 그 단면이 사각형인 주편(S)을 연속적으로 주조한다. 이러한 주형(300)은 내부 공간을 가지며 상측 및 하측이 개구된 통 형상이며, 그 횡단면의 형상이 사각형이다. 보다 구체적으로 주형(300)은 한 쌍의 단변 및 장변을 갖고, 내부에는 단면이 사각형인 공간을 형성한다. 물론 주형(300)의 형상은 제조하고자 하는 주편(S)의 형상에 따라 다양한 형상 및 크기로 변형될 수 있다.The casting mold 300 primarily cools the liquid molten steel M supplied from the tundish 100 and continuously casts the cast steel S having a rectangular cross section. The mold 300 has a cylindrical shape with an upper space and a lower side opened and has a rectangular cross-sectional shape. More specifically, the mold 300 has a pair of short side and long side, and a space having a rectangular cross section is formed in the inside. Of course, the shape of the mold 300 may be modified into various shapes and sizes depending on the shape of the cast steel S to be manufactured.

여기서, 주형(300)은 냉각수가 순환되는 냉각수관(미도시)이 내부에 마련된 수냉 몰드(water-cooled mold)로서, 주형(300)으로 주입된 용강을 1차 냉각하여 응고 영역(B)과 미응고 영역(A)이 공존하는 상태로 변환시킨다.The mold 300 is a water-cooled mold provided with a cooling water pipe (not shown) in which cooling water is circulated. The molten steel injected into the mold 300 is first cooled to form a solidified region B And the non-solidified region A coexists.

교반 장치(400)는 주형(300)의 외측 둘레에 설치되어, 주형(300) 내의 용강을 교반 시킨다. 본 발명의 실시예에 따른 교반 장치(400)는 용강에 자장을 형성하여 용강을 교반시키는 전자기 교반 수단(Electro magnetic stirrer; EMS)이다. 이러한 교반 장치(400)에 의해 주형(300) 내 용강이 교반됨에 따라, 주형(300) 내 주편(S)의 초기 응고층을 균일하게 형성할 수 있다.The stirring device 400 is installed around the outer periphery of the mold 300 to stir the molten steel in the mold 300. The stirring device 400 according to the embodiment of the present invention is an electromagnetic magnetic stirrer (EMS) which stirs molten steel by forming a magnetic field in molten steel. As the molten steel is stirred in the mold 300 by the stirring device 400, the initial solidification layer of the billet S in the mold 300 can be uniformly formed.

물론 교반 장치(400)는 상술한 전자기 교반 수단(Electro magnetic stirrer; EMS)에 한정되지 않고, 주형(300) 내 용강 및 미응고 용강을 교반시킬 수 있는 다양한 수단의 적용이 가능하다.Of course, the stirrer 400 is not limited to the electromagnetic stirrer (EMS) described above, and various means capable of stirring molten steel and non-solidified molten steel within the mold 300 can be applied.

롤 유닛(500)은 주형(300)의 직하에 위치하여 주편(S)을 통과시키면서 물리적으로 주편(S)의 팽창을 방해하고, 주편(S)을 지면에 수직인 방향으로 안내하는 복수의 풋롤(foot roll; (510)), 풋롤(510)의 하측에 위치하여 풋롤(510)을 통과한 주편(S)을 가이드하는 복수의 롤과 냉각수를 분사 또는 살포하여 주편(S)을 2차 냉각시키는 복수의 노즐을 구비하는 가이드부(520)를 포함한다.The roll unit 500 is positioned below the casting mold 300 and passes through the casting S so as to physically interfere with the expansion of the casting S and to guide the casting S in a direction perpendicular to the paper surface, and the cooling water is sprayed or sprayed on a plurality of rolls positioned below the foot roll 510 to guide the slip S passing through the foot roll 510. The slip S is subjected to secondary cooling (Not shown).

정반(600)은 주형(300)의 하측으로 인발되는 주편(S)을 지면에 대해 수직 방향으로 지지하면서 하강하여, 주형(300)으로부터 주편(S)을 연속적으로 인발 한다. 정반(600)은 주형(100)으로 용강이 유입되기 전에 주형(300)의 내측으로 일부 또는 전체가 삽입되도록 하며, 용강이 주형(300)으로 유입되어 1차 응고되기 시작하면, 점차 하강한다. 정반(600)이 주형(300) 내에 삽입된 상태에서 정반(600)의 외주면과 주형의 내벽 사이에 에어갭(air gap) 사이를 실링(sealing)하여, 용강이 주형(300)으로 유입될 때, 정반(600)과 냉각 주형(300)의 미세한 이격 공간으로 새지 않게 된다. 또한, 주편(S)의 응고가 완료된 후 주편(S)과 정반(600)과의 분리가 용이하도록, 정반(600)에는 홈이 형성될 수 있다.The platen 600 descends while supporting the cast slab S drawn to the lower side of the casting mold 300 in a direction perpendicular to the paper surface and continuously withdraws the slab S from the casting mold 300. The platen 600 is partially or wholly inserted into the mold 300 before the molten steel flows into the mold 100. When the molten steel flows into the mold 300 and begins to solidify first, the platen 600 gradually falls. An air gap is sealed between the outer peripheral surface of the base 600 and the inner wall of the mold while the base 600 is inserted into the mold 300. When the molten steel flows into the mold 300 So that it does not leak into the minute spaced spaces of the base 600 and the cooling mold 300. A groove may be formed in the base 600 to facilitate separation of the bill S and the base 600 after solidification of the billet S is completed.

또한, 도시되지는 않았지만, 정반(600)에는 상기 정반(600)을 상하 방향으로 이동시키는 구동 유닛이 연결된다. 구동 유닛은 예컨대, 정반(600)이 안착되는 이동 부재 및 이동 부재의 하부에 결합되어 이동 부재를 상하 구동시키는 구동부를 포함하는 구성일 수 있다. 그리고, 구동부는 모터를 이용하는 기어 방식, 벨트나 풀리 방식, 실린더 방식 등 다양한 방식으로 구현될 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 유압 피스톤을 사용한다.Although not shown, a drive unit for moving the base 600 in the up and down direction is connected to the base 600. The driving unit may be configured to include, for example, a moving member on which the base 600 is seated, and a driving portion coupled to a lower portion of the moving member to drive the moving member up and down. The driving unit may be implemented in various ways such as a gear system using a motor, a belt, a pulley system, a cylinder system, and the like. In the embodiment of the present invention, a hydraulic piston is used.

전술된 턴디쉬(100), 주형(300), 정반(600) 및 롤 유닛(500)의 구성은 본 발명에서 특정 구성으로 제한할 필요가 없고, 그 다양한 구성 및 작동 방법은 당업자에게 이미 널리 알려진 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
The configuration of the tundish 100, the mold 300, the table 600 and the roll unit 500 described above need not be limited to the specific configuration in the present invention, and various configurations and operating methods thereof are well known to those skilled in the art Detailed description will be omitted.

한편, 주조 말기에는 턴디쉬(100)의 용강(M)을 주형(300)으로 공급하는 주탕을 종료한 상태에서 주형(300)에 남아 있는 용강을 응고시켜 최종 응고 부위인 주편(S) 말단부를 형성한다. 그리고 정반(600) 및 롤 유닛(500)에 의해 최종적으로 주편(S)의 밀단부가 도 2에 도시된 바와 같이 주형(300) 하측으로 인발되며, 이후 주편(S)은 주형(300) 하측 즉, 외측에서 주편(S) 말단부의 응고가 충분히 완료될 때까지, 일시적으로 그 이동을 정지한다. 그런데, 주편(S)이 주형(300)으로부터 완전히 인출 또는 인발되어 정체되어 응고될 때, 주편(S) 말단부의 내부 미응고 용강에 비해 주편(S) 말단부의 탑부(top area; 인발 방향의 반대 방향으로 주편의 최상단면)의 미응고 용강이 선 응고된다. 즉, 주편(S) 탑부가 선 응고된 다음 주편(S) 내부의 미응고 용강이 응고되며, 이로 인해 주편(S) 말단부의 내부에서는 응고 수축에 의한 파이프(pipe)와 같은 결함(P)이 발생된다(도 2 참조). 그리고 파이프 결함(P)이 발생된 부분은 절단된다(도 3 참조).
Meanwhile, at the end of casting, molten steel remaining in the mold 300 is solidified while pouring the molten steel (M) of the tundish 100 to the mold 300 is completed, and the end portion of the casting (S) . The end of the cast steel S is finally pulled out by the base 600 and the roll unit 500 to the lower side of the casting mold 300 as shown in FIG. That is, the movement is temporarily stopped until the solidification of the end portion of the cast S is sufficiently completed from the outside. When the cast steel S is completely drawn out or pulled out from the mold 300 to be stagnated and solidified, the top area of the cast steel S at the end portion of the cast steel S The uppermost end surface of the cast steel) is solidified. That is, after the casting (S) top portion is pre-solidified, the non-solidified molten steel in the casting S is solidified, and thereby, a defect P such as a pipe due to coagulation shrinkage inside the end portion of the casting S (See FIG. 2). The portion where the pipe defect P is generated is cut off (see Fig. 3).

본 발명의 실시예에서는 파이프 결함(P)이 발생되어 절단된 주편(S) 부위(이하, 절단부)를 이후 진행되는 차지(charge) 또는 이후 주조 조업에 활용하여, 주편 말단부의 파이프 결함을 줄이고, 이에 파이프 결함에 의해 절단되는 절단부의 길이를 줄인다. 그리고, 파이프 결함(P)이 발생되어 절단되는 절단부를 다음 조업에 재활용함에 따라 폐기되는 절단부의 양을 줄여, 재료의 낭비를 감소시키고, 실수율을 증가시킨다. 이때, 본 발명에서는 파이프 결함(P)이 발생되어 절단된 절단부(C)를 별도의 처리를 통해 용융시키거나, 파쇄시킨 후 주편(S) 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입한다. 이하에서는 파이프 결함 발생 위치에 투입하기 위하여 절단부를 용융 또는 파쇄 처리한 처리물을 "보충제(M1)"라 명명한다.In the embodiment of the present invention, a pipe defect (P) is generated to cut a portion of a cast slab S (hereinafter referred to as a cut portion) for subsequent charge or casting operation to reduce pipe defects at the end of the cast slab, This reduces the length of cuts cut by pipe defects. Then, as the cut-off portion where the pipe defect P is generated and cut is recycled to the next operation, the amount of the cut-off portion to be wasted is reduced, thereby reducing the waste of the material and increasing the rate of water loss. At this time, in the present invention, the cut portion (C) having the pipe defect (P) generated by the process is melted or crushed through another process, and then the cut portion (C) is inserted into the pipe defect position at the end portion of the product (S). Hereinafter, a treated product obtained by melting or crushing a cut portion to be introduced into a pipe defect occurrence position is referred to as "supplement M1 ".

이렇게 투입되는 보충제(M1)는 상술한 바와 같이, 파이프 결함(P)이 발생된 부위를 절단하여 처리한 것이기 때문에, 현 차지의 주편(S)과 동일한 조성을 가진다. 그리고 이러한 보충제(M1)를 동일 조성의 주편(S) 주조 시에 투입함으로써, 조성 차이에 따른 문제 즉, 결함 또는 균열 없이, 주편(S) 말단부의 파이프 결함 부위에 용이하게 투입되어 응고될 수 있다. 그리고, 서로 다른 조성의 주편(S)을 주조할 경우, 각 주편(S) 주조시에 발생되는 절단부를 동일 조성을 가지는 다음 차지의 주편을 주조할 때 재 활용할 수 있다.
As described above, the injected supplement M1 has the same composition as that of the cast slab S because it is obtained by cutting the portion where the pipe defect P is generated. By injecting such a supplements M1 at the time of casting the cast slab S of the same composition, it can be easily injected into the pipe defective portion of the end portion of the slab S without causing defects or cracks, . When the cast steel S having different compositions is cast, the cut portion generated at the casting of each cast steel S can be recycled when casting the next cast having the same composition.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 수직형 반연속 주조 방법을 순차적으로 나타낸 순서도이다. 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 보충제 제조 방법을 도시한 도면이고, 도 6은 제 1 실시예에 따른 방법으로 제조된 보충제를 주편 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 것을 도시한 도면이다. 도 7은 파이프 결함을 가지는 주편(도 7a), 주편 말단부에 보충제의 투입(도 7b) 및 보충제가 투입된 주편 말단부를 응고시킨 상태(도 7c)를 도시한 도면이다. 도 8은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 보충제 제조 방법을 도시한 도면이고, 도 9는 제 2 실시예에 따른 방법으로 제조된 보충제를 주편 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 것을 도시한 도면이다. 도 10은 파이프 결함을 가지는 주편(도 10a), 주편 말단부에 보충제의 투입(도 10b), 투입된 보충제를 가열(도 10c) 및 보충제가 투입된 주편 말단부를 응고시킨 상태(도 1d)를 도시한 도면이다.4 is a flowchart illustrating a vertical semi-continuous casting method according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a view showing a method of manufacturing a supplement according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a view showing the injection of a supplement prepared by the method according to the first embodiment, to be. Fig. 7 is a view showing a cast steel (Fig. 7A) having a pipe defect, a casting of a casting supplement at a casting end portion (Fig. 7B) and a casting casting end inserted with a casting coagulation (Fig. 7C). FIG. 8 is a view showing a method of manufacturing a supplement according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a view showing the injection of a supplement prepared by the method according to the second embodiment, to be. Fig. 10 is a view showing a cast steel (Fig. 10A) having a pipe defect, a casting of a supplement to the cast end (Fig. 10B), heating of the casting supplement to be.

도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 수직형 반연속 주조 방법은 주조를 개시하는 과정(S100), 주조 말기에 주형으로부터 주편(S) 말단부를 인발하는 과정(S200), 파이프 결함(P)이 발생된 주편(S) 말단부 또는 주편(S) 탑부에 보충제(M1)를 투입하는 과정(S300), 보충제(M1)가 투입된 주편(S) 말단부를 응고시키는 과정(S400), 주편(S) 말단부의 응고 완료 후에 제거되지 않은 파이프 결함(P)이 있다면, 파이프 결함(P)이 발생된 부위를 절단하는 과정(S500)을 포함하고, 주편(S)으로부터 절단된 절단부(C)를 별도의 처리 과정을 거쳐 보충제로 제조하는 과정(S600)을 포함하고, 제조된 보충제(M1)는 이후 진행되는 주조 조업에서 주편(S) 말단부의 파이프 결함(P) 발생 위치에 투입되어(S300) 재활용된다.Referring to FIG. 4, a vertical semi-continuous casting method according to an embodiment of the present invention includes a step S100 of starting casting, a step S200 of drawing the end of the slab S from the mold at the end of casting, A step S300 of injecting the supplements M1 into the end of the cast steel S or the cast steel S with the supplements M1 being applied (S500) of cutting off a portion where the pipe defect (P) is generated, if there is a pipe defect (P) not removed after completion of solidification of the end portion (S600), and the manufactured supplements (M1) are injected (S300) at a location where pipe defects (P) are generated at the end of the slab (S) in a subsequent casting operation. Recycled.

그리고 절단부(C)를 보충제로 제조하는 과정은, 도 5에 도시된 제 1 실시예에서와 같이 절단부(C)를 용융시켜 액상 상태 또는 용강으로 제조하는 과정 또는 도 8에 도시된 제 2 실시예에서와 같이 절단부(C)를 파쇄시켜 분말 또는 분말 형태로 제조하는 과정을 포함한다. 이때, 제 1 실시예와 같이 제조된 용강 상태의 보충제(M1) 또는 제 2 실시예와 같이 제조된 분말 상태의 보충제(M1) 각각은 도 6 및 도 9와 같이 주편(S) 말단부의 파이프 결함(P) 위치에 투입시킨다. 그리고 도 7 및 도 8과 같은 분말 상태의 보충제(M1)를 투입하는 경우, 상기 분말 상태의 보충제(M1)를 용융시키는 별도의 가열 수단(900)을 마련한다.The process of manufacturing the cut portion C as a supplement may be performed by melting the cut portion C as in the first embodiment shown in Fig. 5 to make it into a liquid state or a molten steel, , And cutting the cut portion (C) into a powder or powder form. At this time, each of the supplements M1 in the molten steel state prepared as in the first embodiment or the supplements M1 in the powder state as in the second embodiment are formed as pipe defects at the end portion of the slab S as shown in Figs. 6 and 9, (P). When the powdery supplements M1 as shown in FIGS. 7 and 8 are supplied, the separate heating means 900 for melting the powdery supplements M1 is provided.

이하에서는 도 1 내지 도 10을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 수직형 반연속 주조 방법을 설명한다.
Hereinafter, a vertical semi-continuous casting method according to embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10. FIG.

먼저, 정반(600)을 상승시켜 주형(300)의 내부로 삽입시킨 후, 턴디쉬(100)의 용강(M)을 주형(300)으로 공급하여 주조를 개시한다(S100). 턴디쉬(100)의 용강이 주형(300)으로 공급되면, 상기 주형(300)에서는 유입된 용강을 1차 냉각한다. 그리고 주형(300)으로 용강이 유입되면, 주형(300)의 외측에 마련된 교반 장치(400)를 동작시켜 자장에 의해 주형(300) 내 용강을 교반시킨다. 이러한 주형(300) 내에서 1차 냉각된 주편(S)은 응고 영역(즉, 응고부(B))과 미응고 영역(즉, 미응고부(A))이 공존하는 반응고된 상태로 유지된다.First, the base 600 is lifted and inserted into the mold 300, and the molten steel M of the tundish 100 is supplied to the mold 300 to start casting (S100). When the molten steel of the tundish 100 is supplied to the mold 300, the molten steel introduced therein is first cooled. When the molten steel flows into the mold 300, the stirring device 400 provided outside the mold 300 is operated to stir the molten steel in the mold 300 by the magnetic field. The cast slab S which is first cooled in the mold 300 is maintained in a reaction state in which the solidification region (i.e., the solidification portion B) coexists with the non-solidification region (i.e., the solidification portion A) .

주형(300) 내에서 주편(S)이 1차 응고되기 시작하면, 주형(300) 하부에 삽입되어 있던 정반(600)을 하강시켜, 주편(S)을 주형으로부터 인발한다. 인발된 주편(S)은 롤 유닛(500)을 통과하면서 분사되는 냉각수에 의해 2차 냉각된다.When the cast steel S starts to solidify in the casting mold 300, the casting machine 600 is lowered to draw the cast steel S from the casting mold. The drawn cast steel S is secondarily cooled by the cooling water injected while passing through the roll unit 500.

상기와 같은 방법으로 연속적으로 주편(S)을 주조하여, 일정 길이로 주편(S)이 주조되면, 턴디쉬(100)의 용강을 주형(300)으로 공급하는 조업을 중단한 상태로 주조 조업을 실시한다. 그리고 주조 말기에는 정반(600)을 더 하강시켜, 도 2에 도시된 바와 같이 주편(S)의 말단부가 주형(300) 하측에 위치하도록 상기 주편(S)을 완전히 인발시킨다(S200).When the cast steel S is continuously cast in the same manner as described above and the cast steel S is cast to a predetermined length, the operation of feeding the molten steel of the tundish 100 to the casting mold 300 is stopped, Conduct. At the end of the casting, the base plate 600 is further lowered so that the cast steel S is completely drawn out so that the end of the cast steel S is positioned below the casting mold 300 as shown in FIG. 2 (S200).

주편(S) 말단부가 주형(300)으로부터 인발되면 정반(600)의 하강 동작을 중지시킨다. 그리고 주편(S) 말단부 또는 탑부에 형성된 파이프 결함(P) 발생 위치에 이전 차지(charge)의 조업에서 발생된 절단부(C)를 처리하여 제조한 보충제를 투입한다(S300).When the end of the cast S is pulled out from the mold 300, the lowering operation of the base 600 is stopped. Then, the cut-off portion C generated in the operation of the previous charge is processed at the location of the pipe defect P formed at the end of the casting S or at the top of the casting S or the top portion thereof.

여기서, 제 1 실시예에 따른 보충제(M1)는 절단부(C)를 용융시킨 액상 상태, 다른 말로하면 용강일 수 있다. 상기 보충제(M1)의 제조 방법을 설명하면, 이전 차지(charge)의 주편 주조 조업 중에 절단된 절단부(C)를 별도의 가열 장치(700)를 통해 용융시킨다. 상기 가열 장치(700)는 특별히 한정되는 구성의 수단은 아니며, 절단부(C)를 용융시킬 수 있는 다양한 가열 수단이 적용될 수 있다. 예컨대, 가열 장치(700)는 절단부를 수용 또는 내부에 장입될 수 있는 용기(710)와, 상기 용기(710)를 가열할 수 있는 히터(720)를 포함하는 구성일 수 있다. 이러한 가열 장치(700)의 용기(710)에 절단부(C)를 장입하고, 히터(720)를 동작시켜, 절단부(C)의 용융점 이상으로 가열하면, 상기 절단부(C)가 액상 상태가 되도록 용융된다. 이때, 최초의 절단부(C)는 도 5a에 도시된 바와 같이, 빈 공간인 파이프 결함(P)을 가지고 있는 또는 유지하고 있는 고상 상태이나, 이를 용융시키면, 상기 파이프 결함(P)이 사라진 액상 상태 즉, 용강이 된다.Here, the supplement M1 according to the first embodiment may be a liquid state in which the cut portion C is molten, in other words, it may be molten steel. A method of manufacturing the supplement M1 will be described below. The cutting portion C cut during the casting operation of the previous charge is melted through the separate heating device 700. FIG. The heating device 700 is not particularly limited, and various heating means capable of melting the cut portion C can be applied. For example, the heating device 700 may be configured to include a container 710 that can receive or enclose the cut portion, and a heater 720 that can heat the container 710. When the cut portion C is charged into the container 710 of the heating device 700 and the heater 720 is operated to heat the cut portion C to a temperature equal to or higher than the melting point of the cut portion C, do. At this time, as shown in FIG. 5A, the first cut portion C is in a solid state in which the pipe defect P as an empty space is held or held, and when the pipe fault P is melted, That is, it becomes molten steel.

이렇게 절단부(C)를 용융시켜 제조된 액상 상태의 보충제(M1)가 제조되면, 이를 도 6에 도시된 바와 같이, 현재 조업 중(또는 현 차지의 주조 조업)에 주조되어 인발된 주편(S) 말단부의 파이프 결함(P) 발생 위치에 투입한다(S300, 도 6). 여기서 액상 상태의 보충제(M1)를 투입하는 수단은 별도의 용기(800) 또는 노즐 수단일 수 있다. 또한, 주편(S) 말단부의 외측에는 별도의 교반 수단(이하, 제 2 교반 수단)(410)을 설치하여, 투입되는 보충제(M1)를 교반시키는 것이 효과적이다. 여기서, 주편(S)으로 투입되는 보충제를 교반하는 제 2 교반 수단(410)은 보충제(M1)에 자장을 형성하여 용강을 교반시키는 전자기 교반 수단(Electro magnetic stirrer; EMS)이다.As shown in FIG. 6, when the supporter M1 in the liquid state is manufactured by melting the cut portion C, the cast S is cast during the current operation (or current casting operation) (S300, Fig. 6). Here, the means for injecting the liquid supplements M1 may be a separate container 800 or a nozzle means. In addition, it is effective to provide another stirring means (hereinafter referred to as second stirring means) 410 on the outer side of the end portion of the cast steel S to stir the supplement M1 to be supplied. Here, the second stirring means 410 for stirring the supplements added to the slab S is an electromagnetic magnetic stirrer (EMS) for stirring the molten steel by forming a magnetic field in the supplements M1.

그리고, 주편(S) 말단부에 보충제가 투입된 주편(S)을 일정 시간 대기 또는 정체시켜 상기 주편(S) 말단부를 응고시킨다(S400, 도 7b, 도 7c). 이때, 주편(S) 말단부에 별도 냉각 처리를 하지 않고, 자연 상태로 응고시키거나, 또는 주편(S) 말단부를 별도의 냉각 처리를 통해 냉각시킬 수 있다. 주편(S) 말단부에 별도의 냉각 처리를 실시하는 경우, 상기 주편(S) 말단부를 롤 유닛(500) 또는 주형(300) 내로 다시 상승시켜 응고시키거나, 인발된 주편(S) 말단부의 주의에 별도의 냉각 수단을 설치하여 응고시킬 수도 있다.Then, the slab S having the supplements injected into the end of the slab S is allowed to stand or stagnate for a predetermined time to solidify the end of the slab S (S400, Fig. 7B, Fig. 7C). At this time, the end portion of the cast S may be coagulated in a natural state without being subjected to a separate cooling treatment, or the end portion of the cast S may be cooled through a separate cooling treatment. When the end of the cast slab S is subjected to another cooling treatment, the end of the cast slab S is raised again into the roll unit 500 or the casting mold 300 and solidified, A separate cooling means may be provided for coagulation.

이렇게 주편(S) 말단부에 보충제(M1)를 투입하면, 파이프 결함(P) 위치에 현재 주조 중인 주편(S)과 동일 조성인 보충제가 보충 또는 보강되고, 이를 응고시키면, 보충제(M1)가 투입되기 전에 비해 파이프 결함(P) 길이가 줄어든다. 즉, 보충제를 투입하기 전에 파이프 결함(P)의 길이가 H1이 었다면(도 7a), 보충제(M1) 투입 후, 주편(S) 말단부가 응고되었을 때, 파이프 결함(P)의 길이는 H2로 줄어든다(도 7c).
When the supplements M1 are fed into the end portion of the slab S in this way, supplements having the same composition as the slab S currently being cast are replenished or reinforced at the position of the pipe defect P, and when the supplements M1 are coagulated, The length of pipe defects (P) is reduced compared to before. That is, when the length of the pipe defect P is H 1 (see FIG. 7A) before the addition of the supplement, the length of the pipe defect P when the end of the pipe S is solidified after the addition of the supplement M1 is H 2 (Fig. 7C).

제 2 실시예에 따른 보충제(M1)는 절단부(C)를 파쇄시킨 분말 또는 미세 입자 상태일 수 있다. 상기 보충제(M1)의 제조 방법을 설명하면, 이전 차지(charge)의 주편 주조 조업 중에 절단된 절단부(C)를 별도의 파쇄 장치를 통해 파쇄시킨다. 이때, 최초의 절단부(C)는 도 8a에 도시된 바와 같이, 빈 공간인 파이프 결함(P)을 가지고 있는 또는 유지하고 있는 고상 상태이나, 이를 파쇄시키면, 상기 파이프 결함(P)이 사라진 분말 상태가 된다. 이렇게 절단부(C)를 파쇄시켜 제조된 분말 상태의 보충제(M1)가 제조되면, 이를 도 9 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 현재 조업 중(또는 현 차지의 주조 조업)에 주조되어 인발된 주편(S) 말단부의 파이프 결함(P) 발생 위치에 투입한다(S300). 이때, 주편(S) 말단부의 외측에 별도의 가열 수단(900)을 설치하여, 투입되는 보충제(M1)를 용융시킨다. 여기서, 주편(S) 말단부에 투입된 분말 상태의 보충제(M1)를 가열하는 가열 수단(900)은 유도 가열에 의한 방식(유도가열장치; EMH, Electro Magnetic Heater)으로 보충제(M1)를 가열하여 용융시키는 수단일 수 있다. 이러한 유도 가열 방식의 가열 수단(900)은 예컨대, 주편(S) 말단부의 외측에서 상기 주편(S) 말단부를 둘러싸도록 설치된 유도 가열 코일과, 상기 가열 코일에 전원을 공급하는 전원 공급부를 구비하는 수단일 수 있다. The supplement M1 according to the second embodiment may be a powder or fine particle state in which the cut portion C is crushed. The method for producing the supplements M1 will be described. The cut portion C cut during the casting operation of the previous charge is crushed through a separate crushing device. At this time, as shown in FIG. 8A, the first cut portion C is in a solid state having or holding a pipe defect P as an empty space, but when the pipe cut P is broken, . 9 and 10B, when the powdery supplements M 1 prepared by crushing the cut portions C are produced, it is possible to produce the supplemented product M 1 in the form of a cast product cast during the current operation (or current casting operation) (P) of the end portion of the pipe (S) (S300). At this time, a separate heating means 900 is provided on the outer side of the end portion of the slab S to melt the injected supplement M1. The heating means 900 for heating the supplements M1 in powder form put into the end of the slab S heat the supplements M1 by an induction heating system (EMH, Electro Magnetic Heater) . The heating means 900 of the induction heating system includes, for example, an induction heating coil provided so as to surround the end portion of the cast steel S on the outer side of the end portion of the cast steel S and a power supply portion for supplying power to the heating coil Lt; / RTI >

또한, 주편(S)의 말단부에 투입된 보충제(M1)를 용융시키는 과정에서, 제 2 교반 수단(410)을 이용하여 용융되는 또는 용융된 보충제(M1)를 교반시키는 것이 효과적이다.
It is also effective to stir the melted or molten supplements M1 by using the second stirring means 410 in the process of melting the supplements M1 injected into the end portions of the slab S,

그리고, 주편(S) 말단부에 분말 상태의 보충제(M1)가 투입된 주편(S)을 일정 시간 대기 또는 정체시켜 상기 주편(S) 말단부를 응고시킨다(S400, 도 10c, 10d). 이때, 주편(S) 말단부에 별도 냉각 처리를 하지 않고, 자연 상태로 응고시키거나, 또는 주편(S) 말단부를 별도의 냉각 처리를 통해 냉각시킬 수 있다. 주편(S) 말단부에 별도의 냉각 처리를 실시하는 경우, 상기 주편(S) 말단부를 롤 유닛(500) 또는 주형(300) 내로 다시 상승시켜 응고시키거나, 인발된 주편(S) 말단부의 주의에 별도의 냉각 수단을 설치하여 응고시킬 수도 있다.Then, the slab S into which the powdery supplements Ml are introduced at the end of the slab S is allowed to stand or stagnate for a predetermined period of time to solidify the end of the slab S (S400, 10c, 10d). At this time, the end portion of the cast S may be coagulated in a natural state without being subjected to a separate cooling treatment, or the end portion of the cast S may be cooled through a separate cooling treatment. When the end of the cast slab S is subjected to another cooling treatment, the end of the cast slab S is raised again into the roll unit 500 or the casting mold 300 and solidified, A separate cooling means may be provided for coagulation.

이렇게 주편 말단부에 보충제를 투입하면, 파이프 결함(P) 위치에 현재 주조 중인 주편(S)과 동일 조성인 보충제(M1)가 보충 또는 보강되고, 이를 응고시키면, 보충제(M1)가 투입되기 전에 비해 파이프 결함(P) 길이가 줄어든다. 즉, 보충제를 투입하기 전에 파이프 결함 발생 길이가 H1이었다면(도 10a), 보충제(M1) 투입 후, 주편(S) 말단부가 응고되었을 때, 파이프 결함(P) 발생 길이는 H2로 줄어든다(도 10d).When the supplements are added to the end of the casting, the supplements M1 having the same composition as that of the cast steel S currently being cast are replenished or reinforced at the position of the pipe defect P, and when they are solidified, Pipe defects (P) are reduced in length. That is, when the length of occurrence of the pipe defect is H 1 (see FIG. 10A) before the addition of the supplement, the length of the pipe defect P is reduced to H 2 when the end of the product S is solidified after the addition of the supplement M1 10d).

이와 같이 본 발명의 실시예들에서는 현재 주조 조업 전에 주조 조업 중에 파이프 결함이 발생되어 절단된 절단부를 종래와 같이 폐기하지 않고, 이를 그 후의 주조 조업에서 파이프 결함을 최소화시키는데 활용한다. 즉, 파이프 결함이 발생되어 절단된 절단부를 용융 또는 파쇄시켜 보충제를 제조하고, 이를 다음 차지(charge)의 주조 조업에서 파이프 결함이 발생되는 주편 말단부에 투입하여 응고시킨다. 이에 따라, 종래에 비해 파이프 결함 길이를 줄일 수 있어, 주편의 품질이 향상된다. 또한, 잔류하는 파이프 발생 부위는 절단하고, 이를 다음 차지의 조업에 재활용 함으로써, 주편 제조를 위한 원료의 폐기량을 줄일 수 있고, 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.As described above, in the embodiments of the present invention, the pipe cut-off occurs during the casting operation before the current casting operation, so that the cut-out portion is not discarded as in the conventional method, but is utilized for minimizing pipe defects in the subsequent casting operation. That is, a pipe defect is generated and a cut part cut or melted is melted or crushed to prepare a supplement, which is then injected into the end of the casting where pipe defects are generated in the casting operation of the charge to be solidified. As a result, the length of pipe defects can be reduced as compared with the prior art, and the quality of the cast steel can be improved. In addition, the remaining pipe-generated portion is cut off and recycled to the next operation, thereby reducing the waste amount of the raw material for producing the cast steel and reducing the cost.

100: 턴디쉬 200: 노즐
300: 주형 600: 정반100: Tundish 200: Nozzle
300: Template 600: Plate

Claims (7)

정반을 주형의 하측으로 삽입시키는 과정;
상기 주형 내로 용강을 공급하여, 상기 용강을 1차 냉각시켜 주편을 주조하는 과정;
상기 주편 하부를 지지한 상태로 상기 정반을 하강시켜, 주편을 상기 주형으로부터 인발하는 과정;
주조 말기에 상기 주형으로의 용강 공급을 중단하고, 상기 주형으로부터 주편 말단부를 인발하는 과정;
상기 정반의 하강 동작을 중지시키는 과정; 및
현 주조 조업 전에 주조된 주편을 이용하여 제조되며, 주조 중인 상기 주편과 동일 조성을 가지는 보충제를 현 주조 조업 중인 상기 주편 말단부에 투입하여 응고시키는 과정;
을 포함하고,
상기 보충제는 현 주조 조업 전에 수행된 주조 조업에서의 파이프 결함이 발생된 주편 말단부를 절단한 절단부를 용융 또는 파쇄 처리하여 제조한 수직형 반연속 주조 방법.A process of inserting the platen to the lower side of the mold;
Supplying molten steel into the mold, and first cooling the molten steel to cast a slab;
Lowering the base plate while supporting the bottom of the cast steel, and drawing the cast steel from the casting mold;
Stopping supply of molten steel to the mold at the end of the casting and drawing the end of the casting from the mold;
Stopping the lowering operation of the platen; And
A step of adding a supplements having the same composition as that of the cast steel being cast to the end of the casting process to be solidified by using the cast cast before the casting operation;
/ RTI >
The supplements may be prepared by melting or crushing a cut-off portion of a cast end having a pipe defect in a casting operation performed before the casting operation Vertical semi - continuous casting method. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 보충제를 제조하는 과정은,
상기 현 주조 조업 전에 수행된 주조 조업 과정에서 주조된 주편에서, 파이프 결함이 발생된 주편 말단부를 절단하는 과정; 및
상기 주편으로부터 절단되어 상기 파이프 결함을 가지는 절단부를 액상 상태로 용융시키거나 또는 분말 상태로 파쇄시켜, 상기 보충제를 제조하는 과정;
을 포함하는 수직형 반연속 주조 방법.The method according to claim 1,
The preparation of the supplements may include,
A step of cutting a casting end portion where a pipe defect is generated in a casting casting step during a casting operation performed before the casting operation; And
A step of cutting the slab from the slab so as to melt the cutting portion having the pipe defect in a liquid state or crushing the slab in a powder state to produce the supplements;
/ RTI > A method of vertical semi-continuous casting. 청구항 3에 있어서,
상기 절단부를 액상 상태로 용융시킨 액상 상태의 보충제를 상기 현 주조 조업에서의 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 과정; 및
상기 액상 상태의 보충제가 투입된 상기 주편 말단부를 응고시키는 과정;
을 포함하는 수직형 반연속 주조 방법.The method of claim 3,
A step of injecting a liquid state supplement in which the cut portion is melted in a liquid state to a pipe defect occurrence position at the end of the casting in the casting operation; And
A step of solidifying the cast end portion into which the liquid state supplement is injected;
/ RTI > A method of vertical semi-continuous casting. 청구항 3에 있어서,
상기 액상 상태의 보충제를 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 과정에 있어서,
상기 주편 말단부 주위에 교반 수단을 설치하여, 투입되는 상기 액상 상태의 주편을 교반시키는 수직형 반연속 주조 방법.The method of claim 3,
In the process of injecting the liquid phase supplement to the pipe defect occurrence position of the end of the casting,
And a stirrer means is provided around the end of the casting to stir the cast slurry in the liquid state. 청구항 3에 있어서,
상기 절단부를 파쇄시킨 분말 상태의 보충제를 상기 현 주조 조업에서의 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입하는 과정;
상기 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입된 상기 보충제를 용융시키는 과정; 및
상기 보충제가 투입된 상기 주편 말단부를 응고시키는 과정;
을 포함하는 수직형 반연속 주조 방법.The method of claim 3,
A step of injecting a powdery supplements in which the cut portion is broken into a pipe defect occurrence position at the end of the casting in the casting operation;
A step of melting the supplements injected at the pipe defect occurrence position of the end of the casting; And
A step of solidifying the cast end portion into which the supplements are injected;
/ RTI > A method of vertical semi-continuous casting. 청구항 6에 있어서,
상기 주편의 말단부의 파이프 결함 발생 위치에 투입된 상기 보충제를 용융시키는 과정에 있어서,
상기 주편 말단부 주위에 교반 수단을 설치하여, 상기 용융되는 보충제를 교반시키는 수직형 반연속 주조 방법.The method of claim 6,
In the process of melting the supplements injected at the pipe defect occurrence position of the end portion of the casting,
Wherein a stirring means is provided around the end of the casting, and the molten supplement is stirred.
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