BR112015009031B1

BR112015009031B1 - unidade de linha agrícola para depositar sementes em um sulco de plantio e método para conectar uma linha agrícola a um abastecimento de semente

Info

Publication number: BR112015009031B1
Application number: BR112015009031-1A
Authority: BR
Inventors: Derek Sauder; Kent Levy
Original assignee: Precision Planting Llc
Priority date: 2012-10-24
Filing date: 2013-10-24
Publication date: 2020-12-29
Also published as: US20180054958A1; EP2911500B1; CA3077931C; US10660262B2; EP2911500A2; CA3077931A1; US10512210B2; LT3384747T; AR093777A1; AU2017239622B2; US20190216008A1; UA118660C2; EP2911500B2; WO2014066643A3; CA3077929C; LT2911500T; AU2013334541A1; ZA201503160B; CA2889166C; AU2017239622A1

Abstract

SISTEMAS DE UNIDADE DE FILEIRA AGRÍCOLA, MÉTODOS E APARELHO. A invenção refere-se a uma unidade de fileira para uma plantadeira agrícola que tem recursos para acoplar operacionalmente, de modo removível, um medidor de semente da unidade de fileira para um aparelho de deposição de semente da unidade de fileira como um transportador de semente, tubo de semente ou similares. Os aparelhos são fornecidos para tombar um medidor de semente do alimentador para desengatar do aparelho de deposição de semente. Os aparelhos são fornecidos para estar em contiguidade com o aparelho de deposição de semente em engate operacional com o medidor de semente. A unidade de fileira inclui recursos como travas para acoplar operacionalmente, de modo removível, a unidade de fileira para entrada de plantio e linhas de abastecimento a vácuo. Os aparelhos são fornecidos para tombar um medidor de semente do alimentador para desengatar da entrada de plantio e linhas de abastecimento a vácuo. Os sistemas são fornecidos para abastecer vácuo e entradas de plantio para o medidor de semente através do aparelho engatável de modo removível.

Description

ANTECEDENTES

[0001] Nos últimos anos, produtores de milho e outros plantios passaram a reconhecer a importância de plantar sementes individuais no espaçamento apropriado. Devido às limitações de tempo ocasionadas por condições de campo e tempo, as unidades de linha modernas que foram desenvolvidas incluem recursos que aprimoram fragmentação de semente e espaçamento mesmo em velocidades maiores. No entanto, o tempo exigido para ajustar esses recursos para plantar pode atrasar operações de plantação, assim como os erros em ajuste de plantadeira podem interferir na operação. Desse modo, há uma necessidade de uma unidade de linha que tem recursos de ajuste aprimorados que permitem configuração efetiva e mais eficiente da unidade de linha antes de operações de plantação.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0002] A Figura 1A é uma vista em elevação lateral esquerda de uma modalidade de uma unidade de linha agrícola em uma posição operacional.

[0003] A Figura 1B é uma vista em elevação lateral esquerda da unidade de linha agrícola da Figura 1A em uma posição parcialmente desmontada.

[0004] A Figura 1C é uma vista em elevação lateral esquerda parcial ampliada da unidade de linha agrícola da Figura 1B.

[0005] A Figura 2A é uma vista em elevação lateral direita da unidade de linha agrícola da Figura 1A na posição operacional.

[0006] A Figura 2B é uma vista em elevação lateral direita da unidade de linha agrícola da Figura 2A na posição parcialmente desmontada.

[0007] A Figura 2C é uma vista em elevação lateral direita parcial ampliada da unidade de linha agrícola da Figura 2B.

[0008] A Figura 3A é uma vista em perspectiva posterior da unidade de linha agrícola da Figura 1A na posição operacional.

[0009] A Figura 3B é uma vista em perspectiva posterior da unidade de linha agrícola da Figura 3A na posição parcialmente desmontada.

[0010] A Figura 3C é uma vista em perspectiva posterior parcial ampliada da unidade de linha agrícola da Figura 3B.

[0011] A Figura 4A é uma vista em perspectiva anterior da unidade de linha agrícola da Figura 1A na posição operacional.

[0012] A Figura 4B é uma vista em perspectiva anterior da unidade de linha agrícola da Figura 4A na posição parcialmente desmontada.

[0013] A Figura 4C é uma vista em perspectiva anterior parcial ampliada da unidade de linha agrícola da Figura 4B.

[0014] A Figura 5 é uma vista em elevação anterior da unidade de linha agrícola da Figura 1A na posição operacional.

[0015] A Figura 6A é uma vista em elevação lateral esquerda que mostra uma porção de uma modalidade de um transportador de semente e uma modalidade de um medidor de semente em uma primeira posição parcialmente desengatada que corresponde a uma primeira posição parcialmente desmontada da unidade de linha agrícola da Figura 1A.

[0016] A Figura 6B é uma vista em elevação lateral esquerda do transportador de semente e medidor de semente da Figura 6A em uma segunda posição parcialmente desengatada que corresponde a uma segunda posição parcialmente desmontada da unidade de linha agrícola da Figura 1A.

[0017] A Figura 7A é uma vista em elevação lateral direita do transportador de semente e medidor de semente da Figura 6A.

[0018] A Figura 7B é uma vista em elevação lateral direita do transportador de semente e medidor de semente da Figura 6B.

[0019] A Figura 8 é uma vista em elevação anterior do transportador de semente e medidor de semente da Figura 6B.

[0020] A Figura 9 é uma vista em perspectiva para cima do transportador de semente e medidor de semente da Figura 6A.

[0021] A Figura 10A é uma vista da unidade de linha agrícola da Figura 1A ao longo da seção 10-10 da Figura 5.

[0022] A Figura 10B é uma vista detalhada ampliada da porção circulada da unidade de linha agrícola da Figura 10A.

[0023] A Figura 11 ilustra esquematicamente uma modalidade de uma plantadeira 10.

[0024] A Figura 12A é uma vista em elevação lateral direita parcial de outra modalidade de uma unidade de linha agrícola que inclui um tubo de semente.

[0025] A Figura 12B é uma vista em elevação lateral esquerda de outra modalidade da unidade de linha agrícola da Figura 12A.

[0026] A Figura 12C é uma vista em elevação lateral direita parcial da unidade de linha agrícola da Figura 12A em uma posição parcialmente desmontada.

[0027] A Figura 13 ilustra esquematicamente outra modalidade de uma plantadeira 10 que inclui um conector elétrico separável.

[0028] A Figura 14 é uma vista da unidade de linha agrícola da Figura 1A ao longo da seção 10-10 da Figura 5, na qual uma mola é substituída com uma modalidade de uma montagem de mola.

[0029] A Figura 15A é uma vista em elevação lateral da montagem de mola da Figura 14 em uma posição desviada.

[0030] Figura 15B é a vista em elevação lateral de outra modalidade de a montagem de mola em uma posição desviada.

DESCRIÇÃO

[0031] Agora, em referência aos desenhos, em que números de referência similares designam partes idênticas ou correspondentes por todas as diversas vistas. A Figura 1A ilustra uma implantação agrícola, por exemplo, uma plantadeira, que compreende uma barra de ferramentas 8 para a qual múltiplas unidades de linha 100 são montadas em relação transversalmente espaçada. Cada unidade de linha 100 é preferencialmente montada na barra de ferramentas 8 por uma disposição de braço paralela 14 que inclui pares de braço paralelos superiores e inferiores 15 a 1 ,15 a 2, respectivamente, para que se permita que a unidade de linha translade verticalmente em relação à barra de ferramentas. A unidade de linha 100 inclui preferencialmente uma estrutura 120 que inclui uma coluna de montagem para frente 128 e uma coluna de montagem para trás 122. Os pares de braço paralelos superiores e inferiores 15-1, 15-2 são preferencialmente montados de modo pivotante em uma extremidade para trás na coluna de montagem para frente 128. A unidade de linha 100 inclui preferencialmente uma montagem de disco de abertura 130 que inclui dois discos angulados continuamente montados a uma haste 165 (Figura 10A) da estrutura 120 e dispostos para abrir um sulco em formato de v no solo conforme a unidade de linha atravessa um campo. Uma lâmina 170 (Figura 10A) é preferencialmente montada de modo removível à haste 165. A lâmina 170 é configurada para comprimir e conformar o fundo do sulco aberto pela montagem de disco de abertura 130. Uma proteção 104 é preferencialmente montada na estrutura de unidade de linha 120 através de uma sustentação de proteção 102 montada na estrutura de unidade de linha. A proteção 104 é preferencialmente configurada para impedir que o solo e os detritos passem entre os discos de abertura da montagem de disco de abertura 130. A unidade de linha 100 inclui preferencialmente uma montagem de roda reguladora 140 que inclui duas rodas reguladoras 142 (Figura 5) montadas de modo pivotante na estrutura 120 e dispostas para rolar ao longo da superfície do solo limitando, desse modo, a profundidade do sulco aberto pela montagem de disco de abertura 130. Um atuador de força descendente 12 é preferencialmente montado de modo pivotante na barra de ferramentas 8 em uma primeira extremidade e em uma segunda extremidade na disposição de braço paralela 14. O atuador de força descendente é preferencialmente configurado para impor uma força descendente controlada na unidade de linha 100 para que toda a profundidade de sulco seja mantida. Uma montagem de roda de fechamento 190 que compreende duas rodas de fechamento é preferencialmente acoplada de modo pivotante à estrutura 120 e disposta para mover o solo deslocado de volta ao sulco.

[0032] Ainda em referência à Figura 1A, as sementes são comunicadas de um alimentador 110 para um medidor de semente 400 preferencialmente configurado para singularizar as sementes abastecidas. O medidor 400 é preferencialmente um medidor do tipo a vácuo como aquele revelado do pedido de patente internacional copendente do Depositante no PCT/US2012/030192 (Publicação no WO/2012/129442), em que a revelação do mesmo é incorporada ao presente documento em sua totalidade a título de referência. Um vácuo é imposto dentro do medidor 400 pelo movimento de ar através de uma linha de vácuo 420 em comunicação fluida com o medidor.

[0033] Em referência às Figuras 1A a 3C, o alimentador 110 é preferencialmente montado de modo pivotante na estrutura 120. O alimentador 110 inclui preferencialmente um reservatório de armazenamento de semente 112 e braços de fixação esquerdo e direito 114-1,114-2, respectivamente. Os braços de fixação esquerdo e direito 114-1,114-2 são preferencialmente acoplados de modo removível de modo pivotante ao pivô esquerdo e direito 124-1,124-2, respectivamente. Os pivôs 124 são preferencialmente montados na coluna de montagem para trás 122. Cada pivô 124 inclui preferencialmente um cilindro plástico parcialmente engatado por uma superfície semicircular do braço de fixação associado 114.

[0034] O medidor 400 é preferencialmente montado de modo removível no alimentador 110. Em operação, o medidor de semente 400 preferencialmente deposita as sementes abastecidas em um transportador de semente 500 como aquele revelado no pedido de patente internacional copendente do Depositante no PCT/US2012/57327, em que a revelação é incorporada ao presente documento em sua totalidade a título de referência. O transportador de semente 500 é preferencialmente montado de modo removível na estrutura 120 e preferencialmente transporta as sementes depositadas pelo medidor 400 para uma extremidade inferior do transportador e deposita as sementes no sulco. Conforme discutido posteriormente no presente documento em relação às Figuras 12A a 12C, em algumas modalidades o transportador de semente 500 é substituído com um tubo de semente 800. Em tais modalidades, as sementes depositadas pelo medidor 400 caem através do tubo de semente 800 no sulco.

[0035] Em referência à Figura 10A, o transportador de semente 500 é preferencialmente posicionado em uma abertura entre paredes laterais opostas 123 da estrutura de unidade de linha 120. O transportador de semente 500 inclui preferencialmente saliências esquerda e direita 515 que limitam parcialmente a posição do transportador de semente 500 entrando-se em contato com um regulador 167 montado na haste 165 em uma extremidade para frente e que se estende para trás para delimitar de modo parcial o transportador de semente.

[0036] Conforme discutido em detalhes em outro lugar no presente documento, conforme o alimentador 110 é girado para trás (sentido horário na vista da Figura 1B) sobre os pivôs 124, o medidor 400 gira com o alimentador 110 e desengata do transportador de semente 500. Do mesmo modo, conforme o alimentador 110 é girado para frente (sentido anti-horário na vista da Figura 1B) sobre os pivôs 124, o medidor 400 gira com o alimentador 110 e engata o transportador de semente 500.

MONTAGEM DE ACOPLADOR DE ABASTECIMENTO

[0037] Em relação às Figuras 3C e 4C, uma montagem de acoplador de abastecimento 200 é preferencialmente montada na estrutura 120. A montagem de acoplador de abastecimento 200 inclui preferencialmente uma estrutura de acoplador 230, que é preferencialmente montada em uma extremidade superior da coluna de montagem para frente 128. Em referência à Figura 4C, um conduto a vácuo 210 e um abastecedor de conduto de semente 220 são preferencialmente montados para um lado para frente da estrutura de acoplador 230 para que o vácuo e abastecedor de conduto de sementes se estenda para frente da estrutura de acoplador. Em referência à Figura 3C, uma abertura para trás no conduto a vácuo 210 é envolvida de modo circunferencial por uma vedação 231. Em referência à Figura 4C, conforme o alimentador 110 é girado para frente (sentido horário na vista da Figura 2C) sobre os pivôs 124 para a posição operacional (isto é, aquele ilustrado na Figura 2A), uma placa 118-1 montada no alimentador 110 preferencialmente entra em contato com a vedação 231. A placa 118-1 inclui preferencialmente um orifício em comunicação fluida com a linha de vácuo 420. Desse modo, na posição operacional, a placa 118-1 e a vedação 231 cooperam para colocar de modo removível o conduto a vácuo 210 em comunicação fluida com a linha de vácuo 420.

[0038] Novamente em referência à Figura 3C, uma abertura para trás no abastecedor de conduto de semente 220 é envolvida de modo circunferencial por uma vedação 232. Em referência à Figura 4C, conforme o alimentador de semente 1 10 é girado para frente para a posição operacional, uma placa 118-2 montada no alimentador 1 10 preferencialmente entra em contato com a vedação 232. A placa 118-2 inclui preferencialmente um orifício em comunicação fluida com um reservatório de armazenamento de semente 112 do alimentador 110. Desse modo, na posição operacional, a placa 118-2 e a vedação 232 cooperam para colocar de modo removível o abastecedor de conduto de semente 220 em comunicação fluida com o interior ou o reservatório de armazenamento de semente 112.

[0039] Em referência à Figura 4C, uma trava 300 preferencialmente trava de modo removível o alimentador 110 na montagem de acoplador 200. A trava 300 é preferencialmente uma trava empurre para fechar como modelo no R4-20-20-501-10 disponível por Southco em Concordville, Pensilvânia, EUA. Conforme o alimentador 1 10 é girado em direção à posição operacional, um gancho 116 preferencialmente entra em uma fenda 236 (Figura 3C) formada na estrutura de acoplador 230. Quando o alimentador 110 está na posição operacional, a trava 300 preferencialmente engata o gancho 116 para que o alimentador 110 seja travado na posição operacional. Quando a trava 300 é engatada, as vedações 131, 132 são preferencialmente comprimidas entre as placas 118-1, 118-2, respectivamente, e a estrutura de acoplador 230. Quando a trava 300 é removida, por exemplo, manipulando-se a alavanca 310 (Figura 5), permite-se que o alimentador 110 se incline para trás para que as vedações 131, 132 se separem das placas 118- 1, 118-2.

[0040] Em relação à Figura 11, a montagem de acoplador de abastecimento 200 é ilustrada esquematicamente em uma plantadeira 10 que tem múltiplas unidades de linha 100 espaçadas de modo transversal ao longo da barra de ferramentas 8. Cada abastecedor de conduto de semente 220 está preferencialmente em comunicação fluida com um alimentador de semente de volume 730 através de uma linha de abastecedor de semente 712. O alimentador de semente de volume 730 é preferencialmente sustentado pela barra de ferramentas 8. O alimentador de semente de volume 730 é preferencialmente configurado para abastecer de modo pneumático semente (por exemplo, com o uso de um soprador e coletor conforme descrito na Patente no U.S. 5.392.722) para cada alimentador 110. Cada conduto a vácuo 210 está preferencialmente em comunicação fluida com uma fonte de vácuo 720 (por exemplo, uma bomba a vácuo acionada por impulsor) através de uma linha de vácuo 711.

[0041] Em algumas modalidades da plantadeira 10, o alimentador de semente de volume 730 é omitido para que os alimentadores individuais 110 sejam preenchidos novamente de modo manual. Adicionalmente, mesmo quando um alimentador de semente de volume 730 é incluído, o operador tem preferencialmente capacidade de configurar o sistema para que o alimentador de semente de volume não seja usado. Em tais modalidades e configurações, o abastecedor de conduto de semente 220 é preferencialmente configurado para ser fechado de modo seletivo, por exemplo, com uma capa removível 222 (Figura 5).

ENGATE E DESENGATE DE MEDIDOR POR TRANSPORTADOR

[0042] Em relação às Figuras 6A a 9, conforme o alimentador 110 é girado para frente na posição operacional, o medidor 400 preferencialmente engata de modo removível o transportador de semente 500. Deve ser verificado que a posição e orientação do transportador de semente 500 relativas ao medidor 400 na posição operacional são importantes para estabelecer comunicação bem- sucedida de sementes de um disco de semente 450 (Figura 7A) do medidor para o transportador de semente; no entanto, para facilidade de remoção e instalação, o medidor e o transportador de semente são preferencialmente engatáveis e desengatáveis por rotação simples do alimentador 110. Em referência às Figuras 8 e 9, o medidor 400 inclui preferencialmente um alojamento a vácuo 415 e um alojamento de semente 430 que inclui um receptáculo 432 configurado para receber semente do alimentador 110. O alojamento a vácuo 415 inclui preferencialmente um guia 424 que tem uma superfície-guia 426. O alojamento de semente 430 inclui preferencialmente um guia 434 que tem uma superfície-guia 436. O transportador de semente 500 inclui preferencialmente uma aleta de alinhamento vertical 510. Conforme o alimentador 110 é girado para frente na posição operacional, as superfícies-guia 426,436 guiam a aleta 510 entre os guias 424,434. Na posição operacional, os guias 424,434 limitam a posição transversal (a posição esquerda-direita na vista da Figura 8) do transportador de semente 500 relativa ao medidor 400 bem como a orientação vertical do transportador de semente (ao longo de um plano normal para a página na Figura 8) para que as sementes sejam efetivamente comunicadas a partir do transportador de semente para o medidor.

[0043] Comparando a Figura 6A à Figura 6B e a Figura 7A à Figura 7B, o medidor 400 é ilustrado em duas posições conforme o alimentador 110 é girado para frente, engatando de modo progressivo o medidor com o transportador de semente 500. Em referência às Figuras 7A e 7B, o transportador de semente 500 inclui preferencialmente uma saliência 538 em uma extremidade superior e o alojamento de semente 430 do medidor 400 inclui preferencialmente um receptáculo correspondente 438 configurado para receber a saliência 538. Conforme melhor ilustrado na Figura 4 A, na posição operacional o receptáculo 438 retém a posição anterior-posterior (a posição esquerda-direita na vista da Figura 7B) do transportador de semente 500 relativa ao medidor e limita o movimento vertical para cima do transportador de semente relativo ao medidor.

[0044] A fim de permitir que o transportador de semente 500 seja guiado na posição desejada pelo medidor 400, o transportador de semente é preferencialmente montado de modo flexível à estrutura de unidade de linha 120. A fim de manter o transportador de semente 500 na posição desejada relativa ao medidor 400, o transportador de semente é preferencialmente montado de modo resiliente e orientado em direção ao engate com o medidor 400. Conforme ilustrado na Figura 10A e 10B, o transportador de semente 500 é preferencialmente sustentado por uma mola 160. A mola 160 é preferencialmente sustentada de modo pivotante por uma coluna 121 dentro da estrutura de unidade de linha 120. A rotação do sentido anti-horário da mola 160 (na vista da Figura 10) é preferencialmente limitada por contato de uma extremidade para trás da mola com a estrutura de unidade de linha 120. O transportador de semente 500 inclui preferencialmente uma aba de montagem 560 que repousa em um orifício na mola 160, que fixa a posição e orientação do transportador de semente relativa ao orifício. Quando a única outra força que age no transportador de semente 500 é a gravidade (que age verticalmente na vista da Figura 10), a mola 160 é preferencialmente configurada para reter de modo resiliente o transportador de semente 500 em uma posição natural levemente acima e levemente para frente da posição na qual o transportador de semente é completamente engatado com o medidor 400. A mola 160 é preferencialmente configurada para impor uma força orientada para cima Fby no transportador de semente 500 quando o medidor 400 impõe uma força para baixo no transportador de semente. A mola 160 é preferencialmente configurada para impor uma força orientada para trás Fbx no transportador de semente 500 quando o medidor 400 impõe uma força para frente no transportador de semente. Tal força para frente é imposta, por exemplo, pelo guia 434 em uma superfície 514 do transportador de semente adjacente à aleta-guia 510 (Figura 8). Desse modo, na posição operacional, a mola 160 orienta o transportador de semente 500 contra o medidor 400 para que a posição do transportador de semente relativa ao medidor seja mantida de modo resiliente. Além disso, conforme o alimentador 110 é girado para trás e o transportador de semente 500 retorna para sua posição natural, o medidor 400 desengata a partir do transportador de semente sem o uso de ferramentas.

[0045] Nas modalidades alternativas ilustradas na Figuras 14 a 15B, a mola 160 é substituída com uma montagem de mola 1400. A montagem de mola 1400 inclui preferencialmente um aro 1420 dimensionado para repousar na estrutura de unidade de linha e uma porção central 1410 deslocável de modo resiliente relativa ao aro, para uma posição desviada para baixo como aquela ilustrada nas Figuras 15A e 15B. Na modalidade da Figura 15 A, a porção central 1410 se desloca em relação ao aro 1420 ao flexionar uma junta 1430; a junta 1430 preferencialmente orienta a porção central em direção a uma posição paralela ao aro 1420 (ilustrada na Figura 14). Na modalidade de montagem de mola 1400' da Figura 15B, a porção central 1410 se desloca em relação ao aro 1420 por deflexão de uma mola de bobina 1440; nessa modalidade a porção central 1410 é montada de modo pivotante no aro 1420 e a mola de bobina 1440 orienta a porção central em relação a uma posição paralela ao aro 1420 (ilustrada na Figura 14). A porção central 1410 inclui preferencialmente uma abertura 1416 dimensionada que permite que uma porção inferior do transportador de semente 500 passe através da mesma. A porção central 1410 inclui preferencialmente (ou tem montada na mesma) um gancho que se estende para baixo 1412 configurado para engatar de modo removível a aba de montagem 560 do transportador de semente 500. Em uma fase de instalação, o operador preferencialmente coloca a montagem de mola 1400 na estrutura de unidade de linha 120 acima de uma abertura formada por paredes laterais 123; o operador, então, preferencialmente desliza a porção inferior do transportador de semente 500 para baixo através da abertura 1416 até que o gancho 1412 engate a aba de montagem 560. Desse modo, em operação, a montagem de mola 1400 sustenta o transportador de semente 500 e orienta o transportador de semente verticalmente para cima para engate resiliente com o medidor de semente.

MODALIDADES DE TUBO DE SEMENTE

[0046] Em relação às Figuras 12A a 12C, uma unidade de linha modificada 100' que tem um tubo de semente 800 em vez de um transportador de semente é ilustrada. A unidade de linha 100' inclui um alimentador modificado 110' configurado para engatar de modo removível uma montagem de acoplador 200'. Quando uma trava 300' é removida, o alimentador 110' é removido por rotação para trás (sentido anti-horário na perspectiva da Figura 12A) sobre os pivôs 124'. A unidade de linha 100' inclui preferencialmente um medidor de semente modificado 400' montado no alimentador 110'. O medidor 400' está preferencialmente em comunicação fluida com uma fonte de vácuo através de uma linha de vácuo modificada 420' e a montagem de acoplamento 200'. O medidor de semente 400' inclui preferencialmente um funil adaptador 490 configurado para engatar o tubo de semente 800 (por exemplo, entrar em uma extremidade superior do tubo de semente 800) conforme o alimentador 110' é girado na posição operacional. O funil adaptador 490, desse modo, estabelece comunicação de semente entre o medidor 400 e o tubo de semente 800. Na posição operacional, as sementes são distribuídas do medidor 400' para o tubo de semente 800 através do funil adaptador 490. O funil adaptador 490 é preferencialmente configurado para desengatar do tubo de semente 800 quando o alimentador 110' é girado para trás.

[0047] Deve ser verificado que em algumas implantações, o usuário pode preferir usar a mesma plantadeira 10 para plantar com tubo de sementes e transportador de sementes. Por exemplo, o usuário pode preferir plantar certos plantios (por exemplo, milho) com um transportador de semente e outros plantios (por exemplo, plantios de semente menor) com um tubo de semente. Desse modo, o mesmo alimentador 110 é preferencialmente configurado para sustentar de modo operacional tanto o medidor 400 quanto o medidor modificado 400'. Adicionalmente, a mesma estrutura de unidade de linha 120 é preferencialmente configurada para sustentar tanto o transportador de semente 500 quanto o tubo de semente 800.

MODALIDADES DE MONTAGEM DE ACOPLADOR ALTERNATIVO

[0048] Em relação à Figura 12, uma unidade de linha modificada 100" que é esquematicamente ilustrada tem um conector elétrico separável 290. O conector 290 preferencialmente compreende um plugue 292 montado no alimentador 110 e uma cavidade 294 montada a uma montagem de acoplador modificada 200". O plugue 292 está em comunicação elétrica com um sensor de semente 296 disposto para detectar a passagem de sementes através do transportador de semente 500. A cavidade 294 está preferencialmente em comunicação elétrica com um processador 298.

[0049] A montagem de acoplador 200" inclui preferencialmente uma estrutura de acoplador modificada 230" que tem uma abertura que permite o engate do plugue 292 e da cavidade 294. Conforme o alimentador 110 é girado na posição operacional, o plugue 292 engata a cavidade 294 para o plugue esteja em comunicação elétrica com a cavidade. Desse modo, na posição operacional, o processador 298 está em comunicação elétrica com o sensor de semente 296 através do conector 290. Quando o alimentador 110 é girado para trás para remoção do alimentador, o plugue 292 se separa da cavidade 294. Em outras modalidades, a montagem de acoplador 200" inclui adicionalmente conectores separáveis 290 pelos quais a potência é abastecida para o transportador de semente 500 e o medidor de semente 400.

[0050] A descrição anterior é apresentada para permitir que um indivíduo de habilidade comum na técnica realize e use a invenção e é fornecida no contexto de um pedido de patente e suas exigências. As diversas modificações à modalidade preferencial do aparelho e os princípios gerais e recursos do sistema e métodos descritos no presente documento serão prontamente evidentes para aqueles versados na técnica. Desse modo, a presente invenção não deve ser limitada às modalidades do aparelho, sistema e métodos descritos acima e ilustrados nas Figuras dos desenhos, mas deve ser acordada a consistência de escopo mais ampla com o espírito e escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. Unidade de linha agrícola (100, 100’) para depositar sementes em um sulco de plantio compreendendo: uma unidade de linha (100, 100’) possuindo uma estrutura de unidade de linha (120); um alimentador de semente (110, 110’) montado de modo pivotante à estrutura de unidade de linha (120), o dito alimentador de semente (110, 110’) pivotável em uma direção para trás afastada de uma direção de deslocamento para frente da estrutura de unidade de linha (120) a partir de uma primeira posição para uma segunda posição; um medidor de semente (400, 400’) em comunicação de semente com o dito alimentador de semente (110, 110’); e um transportador de semente (500) configurado para transportar sementes a partir do dito medidor de semente (400, 400’) para o sulco de plantio; caracterizada pelo fato de que: na dita primeira posição, o dito medidor de semente (400, 400’) está em comunicação de semente com o dito transportador de semente (500); e em que na dita primeira posição, o dito medidor de semente (400, 400’) está em comunicação fluida com um conduto de abastecimento a vácuo (420, 420’); e em que na dita segunda posição, o dito medidor de semente (400, 400’) é fluidamente separado do dito conduto de abastecimento a vácuo (420, 420’).

2. Unidade de linha agrícola (100, 100’), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que na dita segunda posição, o dito medidor de semente (400, 400’) é removível do dito alimentador de semente (110, 110’) livre de contato do dito medidor de semente (400, 400’) com o dito transportador de semente (500).

3. Unidade de linha agrícola (100, 100’), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que na dita primeira posição, o dito transportador de semente (500) é engatado de modo resiliente com o dito medidor de semente (400, 400’).

4. Unidade de linha agrícola (100, 100’), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que na dita primeira posição, o dito transportador de semente (500) é orientado para contato com o dito medidor de semente (400, 400’) por uma mola (160).

5. Unidade de linha agrícola (100, 100’), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda inclui: uma roda de carregamento (1202, 1204), em que a dita roda de carregamento (1202, 1204) impulsiona as sementes a partir do dito medidor de semente (400, 400’) no dito transportador de semente (500).

6. Unidade de linha agrícola, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o dito medidor de semente (400, 400’) inclui um guia de alinhamento de medidor (424, 434), em que o dito transportador de semente (500) inclui um guia de alinhamento de transportador (510), em que o dito guia de alinhamento de medidor (424, 434) é configurado para engatar o dito guia de alinhamento de transportador (510), em que o dito guia de alinhamento de medidor (424, 434) é disposto para engatar o dito guia de alinhamento de transportador (510) na dita primeira posição.

7. Unidade de linha agrícola (100, 100’), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que ainda compreende: uma mola (160) montada na dita estrutura de unidade de linha (120), a dita mola (160) sustentando de modo resiliente o dito transportador de semente (500), em que a dita mola (160) orienta o dito transportador de semente (500) em direção ao engate com o dito medidor de semente (400, 400’).

8. Unidade de linha agrícola (100, 100’), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que na dita primeira posição, o dito alimentador de semente (110, 110’) está em comunicação de semente com um conduto de abastecimento de semente (220), e em que na dita segunda posição, o dito alimentador de semente (110, 110’) é separado do dito conduto de abastecimento de semente (220).

9. Método para conectar uma unidade de linha agrícola (100, 100’) a um abastecimento de semente compreendendo: montar um medidor de semente (400, 400’) para um ponto pivô em uma estrutura de unidade de linha (120); caracterizado por: girar o dito medidor de semente (400, 400’) sobre o dito ponto pivô em direção a uma direção de deslocamento para frente da unidade de linha agrícola (100, 100’) até que o dito medidor de semente (400, 400’) esteja em uma primeira posição na qual o dito medidor de semente (400, 400’) está em comunicação de semente com um transportador de semente (500) associado à unidade de linha (100, 100’); e transportar sementes do dito medidor de semente (400, 400’).

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: girar o dito medidor de semente (400, 400’) sobre o dito ponto pivô em uma direção para trás afastada de uma direção de deslocamento para frente da unidade de linha (100, 100’) até que o dito medidor de semente (400, 400’) esteja em uma segunda posição na qual o dito medidor de semente (400, 400’) está livre de comunicação de semente com o dito transportador de semente (500), em que na dita segunda posição, o dito medidor de semente (400, 400’) é disposto para ser removido da estrutura de unidade de linha (120) livre de contato do dito medidor de semente (400, 400’) com o dito transportador de semente (500).

11. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que na dita primeira posição, o dito transportador de semente (500) é engatado de modo resiliente com o dito medidor de semente (400, 400’).

12. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que na dita primeira posição, o dito transportador de semente (500) está orientado em contato com o dito medidor de semente por uma mola (160).

13. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ainda inclui: uma roda de carregamento (1202, 1204), em que a dita roda de carregamento (1202, 1204) impulsiona sementes a partir do dito medidor de semente (400, 400’) para o dito transportador de semente (500).

14. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o dito medidor de semente (400, 400’) inclui um guia de alinhamento de medidor (424, 434), em que o dito transportador de semente (500) inclui um guia de alinhamento de transportador (510), em que o dito guia de alinhamento de medidor (424, 434) é configurado para engatar o dito guia de alinhamento de transportador (510), em que o dito guia de alinhamento de medidor (424, 434) é disposto para engatar o dito guia de alinhamento de transportador (510) na dita primeira posição.

15. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: uma mola (160) montada na dita estrutura de unidade de linha (120), a dita mola (160) sustentando de modo resiliente o dito transportador de semente (500), em que a dita mola (160) orienta o dito transportador de semente (500) em direção ao engate com o dito medidor de semente (400, 400’).

16. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que na dita primeira posição, a unidade de linha (100, 100’) está em comunicação de semente com um conduto de abastecimento de semente (220), e em que na dita segunda posição, a unidade de linha (100, 100’) é separada do dito conduto de abastecimento de semente (220).

17. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que na dita primeira posição, a unidade de linha (100, 100’) está em comunicação fluida com um conduto de abastecimento a vácuo (420, 420’), e em que na dita segunda posição, a unidade de linha (100, 100’) é fluidamente separada do dito conduto de abastecimento a vácuo (420, 420’).