BR112015008720B1

BR112015008720B1 - METHOD FOR REFINING HOT METAL

Info

Publication number: BR112015008720B1
Application number: BR112015008720-5A
Authority: BR
Inventors: Takahiko Maeda; Ryo Kawabata; Kotaro Tanaka; Kazuhito Yamamoto; Toshiro Ishige; Sumito Ozawa; Mitsuaki Takiguchi; Masayuki Koge
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2012-10-30
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2020-02-11
Also published as: JPWO2014068933A1; KR101680094B1; TW201416456A; WO2014068933A1; CN104769136A; BR112015008720A2; TR201504423T1; KR20150076252A; IN2015KN00602A; JP5807720B2; CN104769136B; TWI544081B

Abstract

resumo patente de invenção: "método para refinar metal quente". a presente invenção refere-se, ao fabricar aço fundido a partir de metal quente com o uso de um forno de refino do tipo conversor de duas bases e com o uso de um forno de refino de pré-tratamento de metal quente e o outro como um forno de refino de descarbonização de metal quente, à escória fundida gerada no forno de refino de descarbonização que é usada enquanto ainda está quente como um agente de refino no forno de refino de pré-tratamento sem comprometer as produtividades dos dois fornos de refino. um método de refino para fabricar aço fundido a partir de metal quente usando um forno de refino do tipo conversor com pelo menos duas bases e usando um como um forno de refino de pré-tratamento de metal quente (14) e usando o outro como um forno de refino de descarbonização (3) para o metal quente (2) pré-tratado no forno de refino de pré-tratamento. após o aço fundido (5) obtido através de refino de descarbonização no forno de refino de descarbonização ter sido vazado em uma panela de fundição (7), a escória (9) remanescente no interior do forno de refino de descarbonização é permitida defluir, ainda no estado fundido, a partir de cima de sucata de metais ferrosos empilhadas para solidificar pelo menos uma porção da escória. então, no pré-tratamento de metal quente no forno de refino de pré-tratamento, a escória, pelo menos uma porção da qual foi solidificada, é usada junto com as sucatas de metais ferrosos enquanto ainda quentes.patent summary: "method for refining hot metal". the present invention relates, when making molten steel from hot metal using a two-base converter type refining furnace and using a hot metal pretreatment refining furnace and the other as a hot metal decarbonization refining furnace, the molten slag generated in the decarbonization refining furnace that is used while it is still hot as a refining agent in the pretreatment refining furnace without compromising the productivity of the two refining furnaces. a refining method for making molten steel from hot metal using a converter-type refining furnace with at least two bases and using one as a hot metal pretreatment refining furnace (14) and using the other as a decarbonization refining oven (3) for the hot metal (2) pretreated in the pretreatment refining oven. after the molten steel (5) obtained through decarbonisation refining in the decarbonisation furnace has been poured into a smelting pot (7), the slag (9) remaining inside the decarbonisation furnace is allowed to flow, even in the molten state, from stacked ferrous metal scrap to solidify at least a portion of the slag. then, in the pre-treatment of hot metal in the pre-treatment refining furnace, the slag, at least a portion of which has been solidified, is used together with the ferrous scrap metal while still hot.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA REFINAR METAL QUENTE.Invention Patent Descriptive Report for METHOD FOR REFINING HOT METAL.

CAMPO DA TÉCNICA [0001] A presente invenção refere-se a um método para refinar metal quente no qual o aço fundido é feito de metal quente com o uso de pelo menos dois fornos de refino do tipo conversor de um modo tal que um dos fornos de refino seja usado como um forno de prétratamento de metal quente e o outro seja usado como um forno de refino de descarbonização para descarbonetar metal quente que foi pré-tratado com o uso do forno de pré-tratamento de metal quente e, em mais detalhes, refere-se a um método de refino no qual escória fundida que foi gerada no forno de refino de descarbonização e que ainda tem uma alta temperatura é usada como um agente de refino no forno de pré-tratamento de metal quente.FIELD OF TECHNIQUE [0001] The present invention relates to a method for refining hot metal in which molten steel is made of hot metal using at least two converter type refining furnaces in such a way that one of the furnaces of refining is used as a hot metal pretreatment furnace and the other is used as a decarbonizing refining furnace to decarbonize hot metal that has been pre-treated using the hot metal pretreatment furnace and in more detail , refers to a refining method in which molten slag that was generated in the decarbonisation furnace and which still has a high temperature is used as a refining agent in the hot metal pretreatment furnace.

TÉCNICA ANTECEDENTE [0002] Os desenvolvimentos de tecnologia estão sendo feitos para cada processo em processos de fabricação de aço a fim de satisfazer as exigências para aperfeiçoamento de qualidade e redução de preço de vários materiais de aço. Em processos de refino nos quais o aço fundido é feito a partir de metal quente, a fim de impedir que os componentes de impureza, que foram separados e transformados de uma fase de metal fundido para uma fase de escória fundida realizando-se uma operação de refino, retornem para uma fase de metal fundido nos processos de refino subsequentes, cada processo de refino é realizado de modo que a escória fundida que foi gerada nesse processo seja impedida de fluir para um recipiente que recebe metal fundido tal como uma panela de fundição de transferência de metal quente ou uma panela de fundição na medida do possível, quando uma operação de vazamento é realizada após a operação de refino ter sido realizada. Ou seja, uma operação de vazamento de um forno de refino é realizadaBACKGROUND TECHNIQUE [0002] Technology developments are being made for each process in steelmaking processes in order to meet the requirements for quality improvement and price reduction of various steel materials. In refining processes in which the molten steel is made from hot metal, in order to prevent the impurity components, which have been separated and transformed from a molten metal phase to a molten slag phase by carrying out a refining, return to a molten metal phase in the subsequent refining processes, each refining process is carried out so that the molten slag that was generated in this process is prevented from flowing into a container that receives molten metal such as a melting pot of transfer of hot metal or a smelting pot as far as possible, when a casting operation is carried out after the refining operation has been carried out. That is, a refining furnace leak operation is performed

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2/42 de modo que o máximo possível de metal fundido seja descarregado em um recipiente que recebe metal fundido a partir do forno de refino, enquanto o máximo possível de escória fundida seja retido no forno de refino.2/42 so that as much molten metal as possible is discharged into a container that receives molten metal from the refining furnace, while as much molten slag as possible is retained in the refining furnace.

[0003] Em geral, a escória fundida que foi retida em um forno de refino foi descarregada a partir do forno de refino para um pote de escória (recipiente de recebimento de escória), a escória no pote de escória foi transportada para um depósito e, então, a escória foi descarregada no depósito de escória de modo a permitir que resfrie em ar atmosférico. Atualmente, entretanto, um método para tratar, de modo eficiente, a escória fundida que foi retida em um forno de refino é a questão do ponto de vista de tal como reuso da escória ou utilização eficaz do calor que é mantido na escória. Além disso, visto que não é possível separar completamente o metal fundido e a escória fundida em uma operação de vazamento, uma pequena quantidade de metal fundido é retida em um forno de refino após uma operação de vazamento ter sido realizada. Portanto, o tratamento eficiente de metal fundido que foi retido em um forno de refino é também desejado.[0003] In general, the molten slag that was retained in a refining furnace was discharged from the refining furnace into a slag pot (slag receiving container), the slag in the slag pot was transported to a deposit and then, the slag was discharged into the slag deposit to allow it to cool in atmospheric air. Currently, however, a method for efficiently treating molten slag that has been retained in a refining furnace is the issue from the point of view of such as reuse of the slag or effective use of the heat that is kept in the slag. In addition, since it is not possible to completely separate the molten metal and molten slag in a casting operation, a small amount of molten metal is retained in a refining furnace after a casting operation has been carried out. Therefore, efficient treatment of molten metal that has been retained in a refining furnace is also desired.

[0004] Conforme exemplos de um método para utilizar escória conversora (também denominada escória de descarbonização) que é gerada quando refino de descarbonização é realizado em metal quente, em particular, a escória fundida que é gerada em um processo de refino de descarbonização com o uso de metal quente que tem uma baixa concentração de fósforo (também denominado metal quente com baixo teor de fósforo) que foi submetido a um tratamento de desfosforação como um pré-tratamento, alguns métodos para reusar a escória como um agente de refino foram propostos.[0004] As examples of a method to use converting slag (also called decarbonization slag) that is generated when decarbonization refining is carried out on hot metal, in particular, the molten slag that is generated in a decarbonization refining process with use of hot metal that has a low concentration of phosphorus (also called hot metal with low phosphorus content) that has undergone a dephosphoration treatment as a pretreatment, some methods for reusing the slag as a refining agent have been proposed.

[0005] Por exemplo, a Literatura de Patente 1 revela um método de produção de aço incluindo usar um dentre dois fornos de refino do tipo conversor como um forno de refino de desfosforação e o outro[0005] For example, Patent Literature 1 discloses a method of steel production including using one of two converter type refining furnaces as a dephosphor refining furnace and the other

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3/42 como um forno de refino de descarbonização, recuperar escória de conversão que é gerada quando o refino de descarbonização é realizado no forno de refino de descarbonização no metal quente que foi submetido a um tratamento de desfosforação no forno de refino de desfosforação, e adicionar a escória de conversão recuperada ao forno de refino de desfosforação como um agente de refino a fim de diminuir a quantidade de um agente de refino que é recém-adicionado quando o tratamento de desfosforação é realizado e a fim de promover reação de desfosforação promovendo-se um escoamento do agente de refino.3/42 as a decarbonisation furnace, recover conversion slag that is generated when decarbonisation refining is carried out in the decarbonisation refining furnace on the hot metal that has undergone a dephosphorization treatment in the dephosphoration refining oven, and add the recovered conversion slag to the dephosphorating refining furnace as a refining agent in order to decrease the amount of a refining agent that is newly added when the dephosphoration treatment is carried out and in order to promote dephosphoration reaction promoting it a flow of the refining agent.

[0006] A Literatura de Patente 2 revela um método de refino que inclui descarregar escória de descarbonização que é gerada quando o refino de descarbonização é realizado em um forno de refino de descarbonização no metal quente que foi submetido a um tratamento de desfosforação em um recipiente de metal quente contendo outro metal quente, carregar posteriormente a escória de descarbonização fundida que foi descarregada no recipiente de metal quente e metal quente que é contido antecipadamente no recipiente de metal quente em um forno de refino de desfosforação, e realizar um tratamento de desfosforação no metal quente que foi carregado no forno de refino de desfosforação a fim de reusar a escória de descarbonização fundida no estado quente.[0006] Patent Literature 2 discloses a refining method that includes discharging decarbonisation slag that is generated when decarbonisation refining is carried out in a decarbonisation refining oven on the hot metal that has undergone a dephosphoration treatment in a container hot metal containing another hot metal, subsequently load the molten decarbonization slag that was discharged into the hot metal and hot metal container which is contained in advance in the hot metal container in a dephosphoration refining oven, and perform a dephosphoration treatment in the hot metal that has been loaded into the dephosphor refining furnace in order to reuse the molten decarbonization slag in the hot state.

[0007] A Literatura de Patente 3 revela um método de produção de aço conversor, no qual um primeiro processo em que metal quente ou metal quente e sucata de metais ferrosos são carregados em um conversor como matérias-primas principais, um segundo processo no qual dessilicatização e desfosforação são realizados, um terceiro processo no qual escória gerada é descarregada, um quarto processo no qual refino de descarbonização é realizado posteriormente, e um quinto processo no qual uma operação de vazamento é realizada com escó[0007] Patent Literature 3 discloses a method of producing converter steel, in which a first process in which hot metal or hot metal and scrap of ferrous metals is loaded into a converter as primary raw materials, a second process in which desilicate and dephosphorization are carried out, a third process in which the generated slag is discharged, a fourth process in which decarbonization refining is carried out later, and a fifth process in which a pouring operation is carried out with dross

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 10/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 10/57

4/42 ria remanescente após refino de descarbonização ter sido realizado, são repetidos de um modo tal que o quinto processo seja seguido pelo primeiro processo e tal que a escória que foi deixada no quinto processo seja reciclada quando dessilicatização e desfosforação são realizadas no segundo processo, o método inclui adicionar um refrigerante contendo uma grande quantidade de óxido de ferro à escória remanescente do quinto processo a fim de impedir a fervura explosiva da escória remanescente do quinto processo.4/42 remaining after decarbonisation refining has been carried out, are repeated in such a way that the fifth process is followed by the first process and such that the slag that was left in the fifth process is recycled when desilication and dephosphorization are carried out in the second process , the method includes adding a refrigerant containing a large amount of iron oxide to the remaining slag from the fifth process in order to prevent the explosive boiling of the remaining slag from the fifth process.

LISTA DE CITAÇÃOCITATION LIST

LITERATURA DE PATENTE [0008] PTL 1: Publicação dePATENT LITERATURE [0008] PTL 1: Publication of

Examinada n^o 3-115515 [0009] PTL 2: Publicação deExamined No. 3-115515 [0009] PTL 2: Publication of

Examinada n^o 2001-172710 [0010] PTL 3: Publicação deExamined No. 2001-172710 [0010] PTL 3: Publication of

Examinada n^o 2001-192720Examined No. 2001-192720

SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

PROBLEMA DA TÉCNICATECHNICAL PROBLEM

Pedido de Patente Japonesa NãoJapanese Patent Application No

Pedido de Patente Japonesa Não [0011] Entretanto, as técnicas convencionais descritas acima têm os problemas descritos abaixo.Japanese Patent Application No [0011] However, the conventional techniques described above have the problems described below.

[0012] Ou seja, no caso da Literatura de Patente 1, visto que a escória fundida que foi retida em um forno de refino de descarbonização é usada após a escória retida ter sido coletada e submetida a um tratamento de trituração, o calor que é mantido na escória não é recuperado. Além disso, o aço fundido que foi retido no forno de refino de descarbonização é descarregado de um sistema de processo de refino junto com a escória fundida quando a escória fundida é descarregada do forno de refino de descarbonização, que contribui para uma diminuição na razão de rendimento de aço fundido.[0012] That is, in the case of Patent Literature 1, since the molten slag that was retained in a decarbonisation furnace is used after the retained slag has been collected and subjected to a crushing treatment, the heat that is kept in the scum is not recovered. In addition, the molten steel that has been retained in the decarbonisation furnace is discharged from a refining process system together with the molten slag when the molten slag is discharged from the decarbonisation furnace, which contributes to a decrease in the ratio of cast steel yield.

[0013] No caso da Literatura de Patente 2, visto que é necessário[0013] In the case of Patent Literature 2, since it is necessary

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5/42 que um recipiente de metal quente que contém metal quente seja colocado imediatamente abaixo de um forno de refino de descarbonização na direção vertical, há um caso em que não é possível colocar em prática devido ao limite da altura imediatamente abaixo do forno. Além disso, até mesmo no caso em que pode ser colocado em prática, já que os movimentos de um recipiente de metal quente são frequentes e incômodos de um modo tal que o recipiente de metal quente seja colocado imediatamente abaixo do forno de refino de descarbonização e que o recipiente de metal quente seja movido para um forno de refino de desfosforação após o recipiente de metal quente ter recebido a escória a fim de carregar metal quente no forno de refino de desfosforação a partir do recipiente de metal quente, a perda de tempo tende a ocorrer, que resulta em uma diminuição na quantidade de produção e uma diminuição na temperatura de aço fundido. Ademais, no caso em que a escória fundida que foi descarregada no recipiente de metal quente e aço fundido não desoxidado são misturados no metal quente, já que há um risco em que gás CO seja gerado rapidamente e fervura explosiva pode ocorrer, há também um problema relacionado à segurança.5/42 that a hot metal container containing hot metal is placed immediately below a decarbonization refining oven in the vertical direction, there is a case where it is not possible to put it into practice due to the height limit immediately below the oven. In addition, even in the case where it can be put into practice, as the movements of a hot metal container are frequent and uncomfortable in such a way that the hot metal container is placed immediately below the decarbonisation furnace and if the hot metal container is moved to a dephosphor refining furnace after the hot metal container has received the slag in order to load hot metal into the dephosphor refining furnace from the hot metal container, time loss tends to to occur, which results in a decrease in the amount of production and a decrease in the temperature of molten steel. In addition, in the event that the molten slag that was discharged into the hot metal container and non-deoxidized molten steel is mixed into the hot metal, as there is a risk that CO gas is generated quickly and explosive boiling may occur, there is also a problem related to security.

[0014] No caso da Literatura de Patente 3, visto que tratamentos de um tratamento de desfosforação até refino de descarbonização de metal quente são sequencialmente realizados em um forno de refino do tipo conversor, a dissipação de calor devido a uma operação de vazamento pode ser impedida. Entretanto, há uma diminuição na produtividade do forno de refino do tipo conversor porque o metal quente é retido no forno de refino do tipo conversor durante um longo tempo. Além disso, embora um tratamento de desfosforação possa ser realizado em uma faixa de temperatura baixa em que dano no refratário do corpo de forno é pequeno, visto que os tratamentos plurais a partir de um tratamento de desfosforação até refino de descarbonização são[0014] In the case of Patent Literature 3, since treatments from dephosphorization treatment to hot metal decarbonization refining are carried out sequentially in a converter-type refining furnace, heat dissipation due to a casting operation can be prevented. However, there is a decrease in the productivity of the converter-type refining furnace because the hot metal is retained in the converter-type refining furnace for a long time. In addition, although a dephosphoration treatment can be carried out in a low temperature range where damage to the furnace body refractory is small, since plural treatments from dephosphoration treatment to decarbonization refining are

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6/42 sequencialmente realizados, é necessário que o refratário do corpo de forno seja recomposto no caso em que o refratário do corpo de forno não possa suportar refino de descarbonização em que o refratário do corpo de forno é exposto a uma alta temperatura de 1.650°C ou mais, que resulta em um problema no qual há um aumento no custo de refratário. Além disso, visto que uma grande quantidade de óxido de ferro é adicionada a fim de solidificar a escória de descarbonização fundida, há um aumento excessivo na perda de calor devido ao calor que é necessário para reduzir o óxido de ferro, e há um problema no qual há um aumento no dano de desgaste ao refratário do corpo de forno devido ao óxido de ferro adicionado. Ademais, até mesmo no caso em que a escória é descarregada após um tratamento de desfosforação ser realizado, visto que parte da escória que tem um teor de fósforo de cerca de 2% em massa que foi gerada como resultado de realização de um tratamento de desfosforação é retida no forno, há também um problema no qual refosforação (um fenômeno no qual há um aumento na concentração de fósforo em metal quente ou aço fundido devido a fósforo na escória sendo transferido para o metal quente ou o aço fundido) ocorre quando refino de descarbonização é realizado posteriormente.6/42 sequentially carried out, it is necessary that the furnace body refractory is recomposed in the event that the furnace body refractory cannot support decarbonization refining in which the furnace body refractory is exposed to a high temperature of 1,650 ° C or more, which results in a problem in which there is an increase in the cost of refractory. In addition, since a large amount of iron oxide is added in order to solidify the molten decarbonization slag, there is an excessive increase in heat loss due to the heat that is required to reduce the iron oxide, and there is a problem in the which there is an increase in wear damage to the oven body refractory due to the added iron oxide. Furthermore, even in the case where the slag is discharged after a dephosphoration treatment is carried out, since part of the slag that has a phosphorus content of about 2% by mass that was generated as a result of carrying out a dephosphoration treatment. is retained in the furnace, there is also a problem in which phosphoration (a phenomenon in which there is an increase in the concentration of phosphorus in hot metal or molten steel due to phosphorus in the slag being transferred to the hot metal or molten steel) occurs when refining decarbonisation is carried out later.

[0015] A presente invenção foi concluída tendo em vista a situação descrita acima, e um objetivo da presente invenção é fornecer um método para refinar metal quente em que o aço fundido é feito a partir de metal quente com o uso de pelo menos dois fornos de refino do tipo conversor de um modo tal que um dos fornos de refino seja usado como um forno de pré-tratamento de metal quente e o outro seja usado como um forno de refino de descarbonização para descarbonizar metal quente que foi pré-tratado com o uso do forno de pré-tratamento de metal quente, e com que a escória fundida que foi gerada no forno de refino de descarbonização e que ainda tem uma alta temperatura tem[0015] The present invention has been completed in view of the situation described above, and an objective of the present invention is to provide a method for refining hot metal in which molten steel is made from hot metal using at least two furnaces converter-type refining in such a way that one of the refining furnaces is used as a pre-treatment hot metal furnace and the other is used as a decarbonization refining furnace to decarbonize hot metal that has been pre-treated with the use of the hot metal pre-treatment furnace, and with that the molten slag that was generated in the decarbonization furnace and that still has a high temperature has

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7/42 a capacidade de ser usada como um agente de refino no forno de prétratamento de metal quente sem diminuir a produtividade do forno de pré-tratamento de metal quente e o forno de refino de descarbonização.7/42 the ability to be used as a refining agent in the hot metal pretreatment furnace without decreasing the productivity of the hot metal pretreatment furnace and the decarbonization refining furnace.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA [0016] Os presentes inventores conduziram, de modo diligente, investigações a fim de solucionar os problemas descritos acima e, como resultado, constataram o conhecimento abaixo.SOLUTION TO THE PROBLEM [0016] The present inventors diligently conducted investigations in order to solve the problems described above and, as a result, found the knowledge below.

[0017] Ou seja, conforme um método para utilizar, de modo eficiente, o calor sensível de escória fundida que é retida em um forno de refino de descarbonização quando a operação de vazamento de aço fundido produzido é realizada após refino de descarbonização ter sido realizado no metal quente no forno de refino de descarbonização, é eficaz usar a escória fundida que ainda tem uma alta temperatura como um agente de refino quando o pré-tratamento é realizado no forno de pré-tratamento de metal quente mais próximo. A fim de realizar tal efeito, enquanto impede que a operação seja incomodada pelo metal quente, escória ou chama escapando devido à rápida reação que ocorre no momento da escória fundida descrita acima (doravante, também denominada escória de descarbonização) e aço fundido não desoxidado que foi retido junto com a escória fundida no forno de refino de descarbonização que entra em contato com metal quente que é carregado no forno de pré-tratamento de metal quente, é exigido maximizar o uso da energia térmica que é mantida pela escória fundida e o aço fundido não desoxidado a fim de fundir as fontes de ferro tal como sucata de metais ferrosos.[0017] That is, according to a method to efficiently use the sensitive heat of molten slag that is retained in a decarbonization refining furnace when the casting operation of cast steel produced is carried out after decarbonization refining has been carried out on hot metal in the decarbonisation furnace, it is effective to use molten slag that still has a high temperature as a refining agent when pretreatment is carried out in the nearest hot metal pretreatment furnace. In order to achieve this effect, while preventing the operation from being disturbed by the hot metal, slag or flame escaping due to the rapid reaction that occurs at the time of the molten slag described above (hereinafter also called decarbonization slag) and non-deoxidized molten steel that was retained together with the molten slag in the decarbonization refining furnace that comes in contact with hot metal that is loaded in the hot metal pre-treatment furnace, it is required to maximize the use of the thermal energy that is maintained by the molten slag and the steel non-deoxidized melt in order to melt iron sources such as scrap ferrous metals.

[0018] A fim de satisfazer a exigência, permitindo-se a escória fundida descrita acima, que ainda está no estado fundido, deflua na sucata de metais ferrosos amontoada de modo que pelo menos parte da escória descrita acima seja solidificada devido à troca de calor com[0018] In order to satisfy the requirement, allowing the molten slag described above, which is still in the molten state, to flow into the heaped ferrous metal scrap so that at least part of the slag described above is solidified due to heat exchange with

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8/42 a sucata de metais ferrosos, a reatividade da escória descrita acima é diminuída. Ou seja, foi constatado que, é eficaz permitir que a escória descrita acima entre em contato com metal quente que é carregado no forno de pré-tratamento de metal quente após a reatividade da escória ter sido diminuída e usar a escória descrita acima junto com a sucata de metais ferrosos que foi preaquecida através de troca de calor com a escória descrita acima para um pré-tratamento de metal quente no forno de pré-tratamento de metal quente.8/42 the scrap of ferrous metals, the reactivity of the slag described above is reduced. That is, it was found that it is effective to allow the slag described above to come into contact with hot metal that is loaded in the hot metal pre-treatment furnace after the slag reactivity has been reduced and to use the slag described above together with the ferrous metal scrap that has been preheated by heat exchange with the slag described above for a hot metal pretreatment in the hot metal pretreatment furnace.

[0019] Visto que a escória fundida e o aço fundido descritos acima que foram tratados conforme descrito acima não causam nenhum problema devido a uma rápida reação até mesmo ao entrar em contato com o metal quente, e não obstruem o escoamento sendo solidificado em um bloco grande diferentemente no caso em que, por exemplo, calcário é usado como um refrigerante, a escória fundida e o aço fundido descritos acima podem ser utilizados de modo eficaz como um agente de refino até mesmo no pré-tratamento de metal quente tendo uma temperatura comparativamente baixa.[0019] Since the molten slag and molten steel described above that were treated as described above do not cause any problems due to a rapid reaction even when coming into contact with the hot metal, and do not obstruct the flow being solidified into a block great differently in the case where, for example, limestone is used as a coolant, the molten slag and molten steel described above can be used effectively as a refining agent even in pretreatment of hot metal having a comparatively temperature low.

[0020] Além disso, é necessário que a composição química da escória fundida descrita acima seja adequada e utilizada de modo eficaz para o pré-tratamento mais próximo. Ou seja, a fim de usar, de modo eficaz, a escória de descarbonização, é necessário controlar, de maneira apropriada, tanto o equilíbrio de calor como composição química da escória de descarbonização. No presente documento, prétratamento refere-se ao tratamento de dessilicatização ou tratamento de desfosforação. O significado de tratamento de desfosforação inclui refinar para realizar um tratamento de desfosforação no metal quente que foi submetido a um tratamento de dessilicatização e refinar para realizar um tratamento de dessilicatização e um tratamento de desfosforação no metal quente que não foi submetido a um tratamento de dessilicatização. Entre os tratamentos de desfosforação, um trata[0020] In addition, it is necessary that the chemical composition of the molten slag described above is adequate and used effectively for the closest pretreatment. That is, in order to use decarbonization slag effectively, it is necessary to properly control both the heat balance and chemical composition of the decarbonization slag. In this document, pretreatment refers to the treatment of desilicate or dephosphorization treatment. The meaning of dephosphorization treatment includes refining to perform a dephosphorization treatment on the hot metal that has undergone a desilicate treatment and refining to perform a desilicate treatment and a dephosphorization treatment on the hot metal that has not been subjected to a desilicate treatment . Among dephosphorization treatments, one treats

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 15/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 15/57

9/42 mento no qual um tratamento de dessilicatização e um tratamento de desfosforação são sequencialmente realizados é também denominado um tratamento de dessilicatização e desfosforação.9/42 in which a desilicate treatment and dephosphorization treatment are performed sequentially is also called a desilicate and dephosphorization treatment.

[0021] A fim de satisfazer a exigência descrita acima, é preferencial usar metal quente desfosforado (metal quente com baixo teor de fósforo) que foi desfosforado de modo a ter uma concentração de fósforo de cerca de 0,030% em massa ou menos ou, mais preferencialmente, 0,020% em massa ou menos, como metal quente a ser submetido a refino de descarbonização. Realizando-se o refino de descarbonização nesse metal quente com baixo teor de fósforo, visto que é fácil formar escória de descarbonização que tem uma baixa concentração de fósforo, é possível usar essa escória como todo ou parte do ajustador de basicidade da escória quando um tratamento de dessilicatização é realizado e todo ou parte do agente de refino para um tratamento de desfosforação. Nesse caso, é importante otimizar o uso do calor sensível que é mantido pela escória de descarbonização que foi retida no forno de refino de descarbonização usando-se a escória de descarbonização para o pré-tratamento mais próximo sem realizar, por exemplo, um tratamento de resfriamento de água após descarregar a escória de descarbonização em um recipiente de transporte de escória. Na presente invenção, a basicidade de escória refere-se a um valor expresso pela razão entre concentração de CaO e concentração de SiO2 na escória ((% em massa de CaO)/(% em massa de SiO2)).[0021] In order to satisfy the requirement described above, it is preferable to use phosphorous hot metal (hot metal with low phosphorus content) which has been dephosphorized to have a phosphorus concentration of about 0.030% by weight or less or more preferably, 0.020% by mass or less, as hot metal to be subjected to decarbonization refining. By performing the decarbonisation refining on this hot metal with low phosphorus content, since it is easy to form decarbonisation slag that has a low phosphorus concentration, it is possible to use this slag as all or part of the slag basicity adjuster when a treatment desilication is carried out and all or part of the refining agent for a treatment of dephosphorization. In this case, it is important to optimize the use of the sensitive heat that is maintained by the decarbonization slag that was retained in the decarbonization furnace using the decarbonization slag for the closest pre-treatment without performing, for example, a treatment of water cooling after unloading the decarbonization slag in a slag transport container. In the present invention, the basicity of slag refers to a value expressed by the ratio of CaO concentration to SiO2 concentration in the slag ((% by mass of CaO) / (% by mass of SiO2)).

[0022] Foi constatado que, usando-se esse método, é possível recuperar, de modo eficiente, o calor sensível da escória fundida após refino de descarbonização ter sido realizado no metal quente. Além disso, foi constatado que, embora o aço fundido seja vazado de um forno de refino de descarbonização após refino de descarbonização ter sido realizado, visto que parte do aço fundido é retido no forno de refino de descarbonização, é possível recuperar, de modo vantajoso, o[0022] It was found that, using this method, it is possible to efficiently recover the sensitive heat of the molten slag after decarbonization refining has been carried out on the hot metal. Furthermore, it was found that, although the molten steel is poured from a decarbonization refining furnace after decarbonization refining has been carried out, since part of the molten steel is retained in the decarbonization refining furnace, it is possible to recover it in an advantageous way , O

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 16/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 16/57

10/42 calor sensível e ferro que são mantidos por esse aço fundido retido usando-se o aço fundido retido junto com escória fundida para um prétratamento.10/42 sensitive heat and iron that are maintained by this retained molten steel using the retained molten steel together with molten slag for a pretreatment.

[0023] A presente invenção foi concluída com base no conhecimento descrito acima, e a matéria da presente invenção é conforme a seguir.[0023] The present invention has been completed on the basis of the knowledge described above, and the subject of the present invention is as follows.

[1] Um método para refinar metal quente no qual o aço fundido é feito a partir de metal quente com o uso de pelo menos dois fornos de refino do tipo conversor de um modo tal que um dos fornos de refino seja usado como um forno de pré-tratamento de metal quente e o outro seja usado como um forno de refino de descarbonização para descarbonizar metal quente que foi pré-tratado com o uso do forno de pré-tratamento de metal quente, sendo que o método inclui, após vazar o aço fundido que foi obtido realizando-se refino de descarbonização no forno de refino de descarbonização em uma panela de fundição, permitir que a escória que foi retida no forno de refino de descarbonização e que ainda está no estado fundido deflua na sucata de metais ferrosos amontoada e solidifique pelo menos parte da escória, e usar a escória que foi solidificada pelo menos parcialmente e que ainda tem uma alta temperatura junto com a sucata de metais ferrosos para um pré-tratamento de metal quente no forno de pré-tratamento de metal quente.[1] A method for refining hot metal in which molten steel is made from hot metal using at least two converter type refining furnaces in such a way that one of the refining furnaces is used as a furnace. pre-treatment of hot metal and the other is used as a decarbonization refining oven to decarbonize hot metal that has been pre-treated using the hot metal pre-treatment furnace, the method including, after pouring steel melt that was obtained by performing decarbonisation refining in the decarbonisation furnace in a smelting pan, allow the slag that was retained in the decarbonisation furnace and that is still in the molten state to flow into the heaped ferrous metal scrap solidify at least part of the slag, and use the slag that has been at least partially solidified and which still has a high temperature together with the scrap of ferrous metals for a pre-treatment of hot metal in the hot metal pre-treatment oven.

[2] O método para refinar metal quente, de acordo com o item [1], em que a escória que foi retida no forno de refino de descarbonização e que ainda está no estado fundido é descarregada em um recipiente de transporte de escória no qual a sucata de metais ferrosos foi carregada antecipadamente de modo a defluir na sucata de metais ferrosos amontoada no recipiente de transporte de escória e solidificar pelo menos parte da escória, em que a escória que estava contida no recipiente de transporte de escória e que foi solidificada pelo menos[2] The method for refining hot metal, according to item [1], in which the slag that was retained in the decarbonisation furnace and which is still in the molten state is discharged into a slag transport container in which the ferrous metal scrap was loaded in advance so as to deflate into the ferrous metal scrap heaped in the slag transport container and solidify at least part of the slag, where the slag that was contained in the slag transport container and which was solidified by any less

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 17/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 17/57

11/42 parcialmente é carregada posteriormente no forno de pré-tratamento de metal quente junto com a sucata de metais ferrosos, e em que o metal quente é carregado posteriormente no forno de pré-tratamento de metal quente a fim de realizar um pré-tratamento no metal quente.11/42 is partially loaded later in the hot metal pre-treatment furnace together with the scrap of ferrous metals, and where the hot metal is later loaded in the hot metal pre-treatment furnace in order to carry out a pre-treatment in the hot metal.

[3] O método para refinar metal quente, de acordo com o item [1], em que a escória que foi retida no forno de refino de descarbonização é descarregada em um recipiente de transporte de escória, em que a escória que estava contida no recipiente de transporte de escória é carregada posteriormente no forno de pré-tratamento de metal quente no qual a sucata de metais ferrosos foi carregada antecipadamente de modo a defluir na sucata de metais ferrosos amontoada no forno de pré-tratamento de metal quente ainda pelo menos parcialmente no estado fundido e solidificar pelo menos parte da escória, e em que o metal quente é carregado posteriormente no forno de prétratamento de metal quente a fim de realizar um pré-tratamento no metal quente.[3] The method for refining hot metal, according to item [1], in which the slag that was retained in the decarbonisation furnace is discharged into a slag transport container, in which the slag that was contained in the The slag transport container is subsequently loaded into the hot metal pre-treatment furnace in which the ferrous scrap metal has been pre-loaded so as to flow into the ferrous scrap metal stacked in the hot metal pre-treatment furnace at least partially in the molten state and solidify at least part of the slag, and where the hot metal is subsequently loaded into the hot metal pretreatment furnace in order to perform a pretreatment on the hot metal.

[4] O método para refinar metal quente, de acordo com o item [3], no qual a superfície interna do recipiente de transporte de escória é alinhada com uma camada refratária.[4] The method for refining hot metal, according to item [3], in which the inner surface of the slag transport container is aligned with a refractory layer.

[5] O método para refinar metal quente, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [4], em que um tratamento de dessilicatização é realizado no metal quente no forno de pré-tratamento de metal quente, em que a retirada de escória intermediária é realizada posteriormente de um modo tal que o metal quente e alguma parte da escória que foi formada no tratamento de dessilicatização sejam retidos no forno de pré-tratamento de metal quente, e em que um tratamento de desfosforação é realizado posteriormente no metal quente que foi submetido ao tratamento de dessilicatização e retido no forno de prétratamento de metal quente adicionando-se fluxo à base de CaO e fornecendo gás oxigênio para o metal quente.[5] The method for refining hot metal, according to any of the items [1] to [4], in which a desilicate treatment is carried out on the hot metal in the hot metal pretreatment furnace, in which the withdrawal intermediate slag is subsequently carried out in such a way that the hot metal and some of the slag that was formed in the desilication treatment are retained in the hot metal pre-treatment furnace, and in which a dephosphoration treatment is carried out later on the metal hot metal that was subjected to desilication treatment and retained in the hot metal pretreatment furnace by adding CaO-based flux and supplying oxygen gas to the hot metal.

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 18/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 18/57

12/42 [6] O método para refinar metal quente, de acordo com o item [5], em que, após o tratamento de desfosforação ter sido realizado no metal quente no forno de pré-tratamento de metal quente e o metal quente que foi submetido ao tratamento de desfosforação ter sido vazado a partir do forno de pré-tratamento de metal quente, o metal quente da carga seguinte é carregado no forno de pré-tratamento de metal quente enquanto a escória que foi usada para o tratamento de desfosforação é retida no forno a fim de realizar um tratamento de dessilicatização no metal quente, em que a retirada de escória intermediária é realizada posteriormente de um modo tal que o metal quente e alguma parte da escória que foi formada no tratamento de dessilicatização sejam retidos no forno de pré-tratamento de metal quente, e em que um tratamento de desfosforação é realizado posteriormente no metal quente que foi submetido ao tratamento de dessilicatização e retido no forno de pré-tratamento de metal quente adicionando-se fluxo à base de CaO e fornecendo gás oxigênio para o metal quente.12/42 [6] The method for refining hot metal, according to item [5], in which, after the dephosphorization treatment has been carried out on the hot metal in the hot metal pretreatment furnace and the hot metal that has been subjected to the dephosphorization treatment having been poured from the hot metal pre-treatment furnace, the hot metal from the next charge is loaded into the hot metal pre-treatment furnace while the slag that was used for the dephosphoration treatment is retained in the oven in order to carry out a desilication treatment on the hot metal, in which the removal of intermediate slag is carried out subsequently in such a way that the hot metal and some part of the slag that was formed in the desilication treatment are retained in the pre-treatment of hot metal, and in which a dephosphorization treatment is carried out subsequently on the hot metal which has been subjected to the desilicate treatment and retained in the pre-treatment furnace hot metal binding by adding CaO-based flux and supplying oxygen gas to the hot metal.

[7] O método para refinar metal quente, de acordo com qualquer um dos itens [1] a [6], em que o pré-tratamento de metal quente no forno de pré-tratamento de metal quente é um tratamento de desfosforação, e em que o metal quente que foi submetido ao tratamento de desfosforação tem uma concentração de fósforo de 0,030% em massa ou menos.[7] The method for refining hot metal, according to any of the items [1] to [6], in which the hot metal pretreatment in the hot metal pretreatment furnace is a dephosphor treatment, and wherein the hot metal that has undergone the dephosphoration treatment has a phosphorus concentration of 0.030% by weight or less.

[8] O método para refinar metal quente, de acordo com qualquer um dos itens [2] a [7], em que a massa total da massa da sucata de metais ferrosos que é carregada antecipadamente no recipiente de transporte de escória ou a sucata de metais ferrosos que é carregada no forno de pré-tratamento de metal quente antes de um prétratamento ser realizado e a massa de fontes de ferro que são um, dois ou mais dentre minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos[8] The method for refining hot metal, according to any of items [2] to [7], in which the total mass of the ferrous scrap metal that is loaded in advance into the slag or scrap transport container of ferrous metals that is loaded into the hot metal pre-treatment furnace before pretreatment is carried out and the mass of iron sources that are one, two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, scale lamination, iron-producing powder, debris

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 19/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 19/57

13/42 de ferro contendo escória separados magneticamente e lascas de corte de aço a serem carregadas no forno de pré-tratamento de metal quente a partir de cima do forno de pré-tratamento de metal quente é ajustada de acordo com a quantidade de calor recuperado da escória que é carregada no forno de pré-tratamento de metal quente através do recipiente de transporte de escória.13/42 iron containing magnetically separated slag and steel cutting chips to be loaded into the hot metal pretreatment furnace from above the hot metal pretreatment furnace is adjusted according to the amount of heat recovered of the slag that is loaded into the hot metal pre-treatment furnace through the slag transport container.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO [0024] Na presente invenção, a escória de descarbonização que foi retida em um forno de refino de descarbonização e que ainda está no estado fundido é permitida defluir na sucata de metais ferrosos amontoada para solidificar pelo menos parte da escória descrita acima e, então, a escória que foi solidificada pelo menos parcialmente e que ainda tem uma alta temperatura é usada junto com a sucata de metais ferrosos na realização de um pré-tratamento no metal quente no forno de pré-tratamento de metal quente. Com esse método, visto que é possível otimizar o uso do calor sensível da escória fundida que foi gerada quando o refino de descarbonização é realizado no metal quente para o pré-tratamento de metal quente no forno de pré-tratamento de metal quente, um aumento na quantidade de fontes de ferro tal como sucata de metais ferrosos a ser adicionada é realizado. Além disso, visto que a escória que é gerada quando o refino de descarbonização é realizado funciona como um ajustador de basicidade de escória e um agente de refino de desfosforação em um pré-tratamento, há uma diminuição no consumo específico de um ajustador de basicidade de escória em um tratamento de dessilicatização, e há uma diminuição no consumo específico de um agente de refino de desfosforação em um tratamento de desfosforação em um forno de pré-tratamento de metal quente. Além disso, visto que o aço fundido que foi retido em um forno de refino de descarbonização ou aço solidificado que foi gerado como resultado do aço fundido sendo solidificado é carregado em um fornoADVANTAGEOUS EFFECTS OF THE INVENTION [0024] In the present invention, the decarbonization slag that has been retained in a decarbonisation furnace and which is still in the molten state is allowed to flow into the scrap of ferrous metals piled up to solidify at least part of the slag described above and then the slag that has been solidified at least partially and which still has a high temperature is used together with the scrap of ferrous metals to perform a pretreatment on the hot metal in the hot metal pretreatment furnace. With this method, since it is possible to optimize the use of the sensitive heat of the molten slag that was generated when the decarbonization refining is carried out on the hot metal for the pre-treatment of hot metal in the pre-treatment furnace of hot metal, an increase in the amount of iron sources such as scrap of ferrous metals to be added is carried out. In addition, since the slag that is generated when the decarbonization refining is carried out works as a slag basicity adjuster and a dephosphoration refining agent in a pre-treatment, there is a decrease in the specific consumption of a basicity adjuster. slag in a desilicate treatment, and there is a decrease in the specific consumption of a dephosphorating refining agent in a dephosphoration treatment in a hot metal pretreatment furnace. In addition, since molten steel that has been retained in a decarbonization refining oven or solidified steel that has been generated as a result of the molten steel being solidified is loaded into an oven

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 20/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 20/57

14/42 de pré-tratamento de metal quente junto com a escória de descarbonização, há um aumento na razão de rendimento de metal quente que é vazado do forno de pré-tratamento de metal quente.14/42 of hot metal pretreatment together with the decarbonization slag, there is an increase in the hot metal yield ratio that is poured out of the hot metal pretreatment furnace.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0025] A Figura 1 é um diagrama esquemático que ilustra o fluxo de tratamento do método para refinar metal quente de acordo com a presente invenção.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0025] Figure 1 is a schematic diagram illustrating the treatment flow of the method for refining hot metal according to the present invention.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES [0026] A presente invenção será especificamente descrita com referência à Figura anexa posteriormente no presente documento. A Figura 1 é um diagrama esquemático que ilustra o fluxo de tratamento do método para refinar metal quente de acordo com a presente invenção.DESCRIPTION OF THE MODALITIES [0026] The present invention will be specifically described with reference to the Figure attached later in this document. Figure 1 is a schematic diagram illustrating the treatment flow of the method for refining hot metal according to the present invention.

[0027] O metal quente com baixo teor de fósforo 2 cuja concentração de fósforo foi diminuída realizando-se um tratamento de desfosforação em um processo de pré-tratamento de metal quente 1 ou metal quente dessiliconizado 2' cuja concentração de silício foi diminuída realizando-se um tratamento de dessilicatização no processo de prétratamento de metal quente 1 é carregado em um forno de refino de descarbonização 3, que é um forno de refino do tipo conversor, cal virgem (CaO) e/ou dolomita (CaO-MgO) são carregados adicionalmente como fluxo e, então, refino de descarbonização é realizado no metal quente com baixo teor de fósforo 2 ou o metal quente dessiliconizado 2' com o uso de oxigênio de sopro de topo ou oxigênio de sopro de base (processo de refino de descarbonização 4). Aqui, conforme descrito acima, o significado de tratamento de desfosforação inclui casos em que um tratamento de dessilicatização e um tratamento de desfosforação são realizados em metal quente que não foi submetido a um tratamento de dessilicatização e casos em que um tratamento de desfosforação é realizado em metal quente que foi submetido a um trata[0027] Hot metal with a low phosphorus content 2 whose phosphorus concentration has been decreased by performing a dephosphorization treatment in a pretreatment process of hot metal 1 or desiliconized hot metal 2 'whose silicon concentration has been reduced by performing if a desilicate treatment in the hot metal pretreatment process 1 is loaded into a decarbonization refining oven 3, which is a converter type refining, quicklime (CaO) and / or dolomite (CaO-MgO) refining furnace additionally as a flow and then refining of decarbonization is carried out on the hot metal with low phosphorus content 2 or the desiliconised hot metal 2 'with the use of top blowing oxygen or base blowing oxygen (decarbonization refining process 4 ). Here, as described above, the meaning of dephosphorization treatment includes cases where a desilicate treatment and dephosphorization treatment are performed on hot metal that has not been subjected to a desilicate treatment and cases where a dephosphorization treatment is performed on hot metal that has undergone a treats

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 21/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 21/57

15/42 mento de dessilicatização. Além disso, por exemplo, cal virgem, dolomita e calcário (CaCo3) são denominados fluxos à base de CaO, porque esses fluxos contêm CaO como um componente principal.15/42 desilicate treatment. In addition, for example, quicklime, dolomite and limestone (CaCo3) are called CaO-based flows, because these flows contain CaO as a major component.

[0028] Realizando-se refino de descarbonização, o metal quente com baixo teor de fósforo 2 ou o metal quente dessiliconizado 2' é refinado no aço fundido 5. Além disso, realizando-se refino de descarbonização, cal virgem e dolomita e um óxido de silício (SiO2) que deriva de Si contido no metal quente formam escória fundida (escória de descarbonização) 6 tendo uma basicidade ((% em massa de CaO)/(% em massa de SiO2)) de cerca de 3 a 5.[0028] With decarbonisation refining, hot metal with low phosphorus content 2 or desiliconized hot metal 2 'is refined in molten steel 5. In addition, decarbonization refining, quicklime and dolomite and an oxide silicon (SiO2) derived from Si contained in the hot metal form molten slag (decarbonization slag) 6 having a basicity ((% by mass of CaO) / (% by mass of SiO2)) of about 3 to 5.

[0029] Após o refino de descarbonização ter sido realizado, o aço fundido refinado 5 é vazado em uma panela de fundição 7 a partir do forno de refino de descarbonização 3 através de uma porta de vazamento (não ilustrada) que é fornecida na parede lateral do forno de refino de descarbonização 3. Nesse momento, a operação de vazamento é controlada de modo que o máximo possível da escória fundida 6 que foi gerada quando o refino de descarbonização foi realizado seja retida no forno de refino de descarbonização 3. Entretanto, alguma parte da escória fundida 6 é misturada no aço fundido 5 e flui para a panela de fundição 7 no estágio tardio de uma operação de vazamento. O aço fundido 5 que foi vazado para a panela de fundição 7 é submetido a um tratamento com o uso do processo de refino secundário subsequente conforme necessário, transportado para um processo de fundição contínua, e o aço fundido 5 é continuamente fundido em uma peça de fundição, embora esse processo não seja ilustrado.[0029] After the decarbonisation refining has been carried out, the refined molten steel 5 is poured into a melting pan 7 from the decarbonisation refining furnace 3 through a pouring port (not shown) which is provided on the side wall from the decarbonization refining furnace 3. At this point, the pouring operation is controlled so that as much of the molten slag 6 that was generated when the decarbonization refining was carried out is retained in the decarbonization refining furnace 3. However, some part of the molten slag 6 is mixed into the molten steel 5 and flows into the melting pot 7 at the late stage of a casting operation. The molten steel 5 that has been poured into the melting pot 7 is subjected to a treatment using the subsequent secondary refining process as needed, transported to a continuous casting process, and the molten steel 5 is continuously melted into a piece of foundry, although this process is not illustrated.

[0030] Após a operação de vazamento ter sido realizada, o forno de refino de descarbonização 3 é inclinado em uma direção oposta à direção da operação de vazamento a fim de descarregar diretamente a escória fundida retida 9 que é retida no forno de refino de descarbonização para um recipiente de transporte de escória 10 ou um recipiente[0030] After the pouring operation has been carried out, the decarbonization refining furnace 3 is tilted in a direction opposite to the direction of the pouring operation in order to directly discharge the retained molten slag 9 which is retained in the decarbonization refining furnace for a slag transport container 10 or a container

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 22/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 22/57

16/42 de transporte de escória 11 através da garganta de forno do forno de refino de descarbonização 3. O recipiente de transporte de escória 10 tem uma superfície interna que é alinhada com uma camada refratária 10a e uma bica de jorro de protuberância ampla. Por outro lado, o recipiente de transporte de escória 11 tem uma bica de jorro de protuberância ampla, mas nenhuma camada refratária e é feito de metal tal como ferro fundido ou aço fundido, e sucata de metais ferrosos 12 é carregada antecipadamente no recipiente de transporte de escória 11. Nesse momento, ademais, a totalidade de uma pequena quantidade de aço fundido retido 8 que foi retido no forno de refino de descarbonização 3 é também descarregada junto com a escória fundida retida 9 no recipiente de transporte de escória 10 ou no recipiente de transporte de escória 11.16/42 of slag transport 11 through the furnace throat of the decarbonization refining furnace 3. The slag transport container 10 has an internal surface which is aligned with a refractory layer 10a and a wide protruding spout. On the other hand, the slag transport container 11 has a large protruding spout spout, but no refractory layer and is made of metal such as cast iron or molten steel, and scrap of ferrous metals 12 is loaded in advance into the transport container of slag 11. At that time, in addition, the totality of a small amount of retained molten steel 8 that has been retained in the decarbonisation refining furnace 3 is also discharged together with the retained molten slag 9 in the slag transport container 10 or in the container of slag transport 11.

[0031] Descarregando-se a escória fundida retida 9 no recipiente de transporte de escória 11 no qual a sucata de metais ferrosos 12 foi carregada antecipadamente de modo a defluir na sucata de metais ferrosos amontoada no recipiente de transporte de escória, pelo menos parte da escória fundida retida 9 é solidificada.[0031] The retained molten slag 9 is discharged into the slag transport container 11 in which the ferrous scrap 12 has been loaded in advance so as to deflate at least part of the ferrous scrap in the slag transport container. retained molten slag 9 is solidified.

[0032] No presente documento, embora o recipiente de transporte de escória 10 seja um recipiente para transportar a escória fundida retida 9 que ainda está no estado fundido para um forno de prétratamento de metal quente 14 e a sua superfície interna seja alinhada com a camada refratária 10a, não é essencial que a camada refratária seja construída. Até mesmo no caso em que o recipiente de transporte de escória 10 é feito de metal tal como ferro fundido, visto que a escória fundida retida 9 que foi carregada no recipiente de transporte de escória 10 não solidifica imediatamente, é possível carregar a escória fundida retida 9 que ainda está no estado fundido no forno de prétratamento de metal quente 14. No caso em que a camada refratária 10a é construída, o efeito de diminuir a quantidade de perda de calor[0032] In this document, although the slag transport container 10 is a container for transporting the retained molten slag 9 which is still in the molten state to a hot metal pretreatment furnace 14 and its inner surface is aligned with the layer refractory 10a, it is not essential that the refractory layer is constructed. Even in the case where the slag transport container 10 is made of metal such as cast iron, since the retained molten slag 9 which was loaded into the slag transport container 10 does not immediately solidify, it is possible to load the retained molten slag 9 which is still in the molten state in the hot metal pretreatment furnace 14. In the case where the refractory layer 10a is constructed, the effect of decreasing the amount of heat loss

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 23/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 23/57

17/42 pode ser realizado quando é possível carregar a escória fundida retida 9 no forno de pré-tratamento de metal quente 14 dentro de um tempo curto após a escória fundida retida 9 ter sido carregada no recipiente de transporte de escória, mas, se parte da escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8 forem solidificados e se prenderem na superfície interna do recipiente devido a um tempo de retenção longo no recipiente, é difícil remover as substâncias presas e, de maneira contrária, a operação é incomodada. Em tal caso, é preferencial que a camada refratária 10a não seja construída.17/42 can be carried out when it is possible to load the retained molten slag 9 into the hot metal pretreatment furnace 14 within a short time after the retained molten slag 9 has been loaded into the slag transport container, but if it breaks of the retained molten slag 9 and the retained molten steel 8 are solidified and get stuck on the inner surface of the container due to a long retention time in the container, it is difficult to remove the stuck substances and, conversely, the operation is disturbed. In such a case, it is preferred that the refractory layer 10a is not constructed.

[0033] Subsequentemente, o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 que foram descarregados do forno de refino de descarbonização 3 para o recipiente de transporte de escória 10 são carregados no forno de pré-tratamento de metal quente 14, que é um forno de refino do tipo conversor e no qual a sucata de metais ferrosos 12 é carregada antecipadamente. No caso em que a camada refratária 10a é construída no recipiente de transporte de escória 10, visto que calor é bem retido, o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 são dificilmente solidificados até mesmo se retidos no recipiente de transporte de escória 10 durante cerca de 5 a 30 minutos.[0033] Subsequently, the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 that were discharged from the decarbonization refining furnace 3 into the slag transport container 10 are loaded into the hot metal pretreatment furnace 14, which is a converter-type refining furnace and in which ferrous scrap 12 is loaded in advance. In the case where the refractory layer 10a is constructed in the slag transport container 10, since heat is well retained, the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 are hardly solidified even if retained in the slag transport container 10 for about 5 to 30 minutes.

[0034] Subsequentemente, o metal quente 15 é carregado no forno de pré-tratamento de metal quente 14, e um tratamento de dessilicatização ou um tratamento de desfosforação é realizado na totalidade do metal fundido 16 (aço fundido retido 8 + metal quente 15 + sucata de metais ferrosos fundida 12) no forno de pré-tratamento de metal quente. A escória fundida retida 9 que foi carregada no forno de prétratamento de metal quente 14 funciona como um ajustador de basicidade em um tratamento de dessilicatização, e a escória fundida retida 9 que foi carregada no forno de pré-tratamento de metal quente 14 funciona como um agente de desfosforação de refino em um tratamento de desfosforação. No presente documento, um agente de refino de[0034] Subsequently, the hot metal 15 is loaded into the hot metal pretreatment furnace 14, and a desilicate treatment or dephosphorization treatment is carried out on all of the molten metal 16 (retained molten steel 8 + hot metal 15 + molten ferrous scrap 12) in the hot metal pre-treatment furnace. The retained molten slag 9 that was loaded into the hot metal pretreatment furnace 14 functions as a basicity adjuster in a desilicate treatment, and the retained molten slag 9 that was loaded into the hot metal pretreatment furnace 14 functions as a refining dephosphorating agent in a dephosphorating treatment. In this document, an oil refining agent

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18/42 desfosforação é um agente de refino para fixar um óxido de fósforo (P2O5) que é gerado através de uma reação de desfosforação na forma de 3CaO^(P2O5) na escória.18/42 dephosphorization is a refining agent to fix a phosphorus oxide (P2O5) that is generated through a dephosphoration reaction in the form of 3CaO ^ (P2O5) in the slag.

[0035] Permitindo-se que a escória fundida retida 9 deflua na sucata de metais ferrosos 12 amontoada no forno de pré-tratamento de metal quente enquanto pelo menos parte da escória fundida retida 9 está no estado fundido, pelo menos parte da escória fundida retida 9 é solidificada de modo que a escória se prenda à superfície da sucata de metais ferrosos 12 ou interponha entre as partes da sucata de metais ferrosos 12. Além disso, o aço fundido retido 8 que tem um ponto de fusão maior e condutividade térmica maior do que a escória fundida retida 9 é quase completamente solidificado ao ser permitido defluir na sucata de metais ferrosos 12 junto com a escória fundida retida 9.[0035] Allowing the retained molten slag 9 to deflate in the ferrous scrap 12 heaped in the hot metal pretreatment furnace while at least part of the retained molten slag 9 is in the molten state, at least part of the retained molten slag 9 is solidified so that the slag is attached to the surface of the ferrous metal scrap 12 or interposes between the parts of the ferrous metal scrap 12. In addition, the retained molten steel 8 which has a higher melting point and higher thermal conductivity than that the retained molten slag 9 is almost completely solidified by allowing it to deflate in the ferrous metal scrap 12 together with the retained molten slag 9.

[0036] Visto que há uma diminuição na taxa de fase líquida da escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8 após troca de calor com a sucata de metais ferrosos 12 de tal modo, há uma diminuição na reatividade da escória fundida retida e o aço fundido retido com metal quente, que impede problemas de operação devido à rápida reação com o metal quente 15 que é carregado no forno de pré-tratamento de metal quente. De modo contrário a esse método, é indesejável que o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 que foram descarregados no recipiente de transporte de escória 10 seja carregado no forno de pré-tratamento de metal quente vazio 14 após vazamento e retirada de escória terem sido realizados, a sucata de metais ferrosos 12 seja carregada posteriormente e, ainda, o metal quente 15 seja carregado, porque a reatividade do aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 com metal quente permanece alta devido à troca de calor insuficiente com a sucata de metais ferrosos 12, que pode resultar em um caso em que problemas de operação ocorrem devido ao metal quente ou à chama escapando quando o metal quente 15 é carregado.[0036] Since there is a decrease in the liquid phase rate of the retained molten slag 9 and the retained molten steel 8 after heat exchange with the ferrous scrap metal 12 in such a way, there is a decrease in the reactivity of the retained molten slag and the molten steel retained with hot metal, which prevents operating problems due to the rapid reaction with hot metal 15 which is loaded into the hot metal pretreatment furnace. Contrary to this method, it is undesirable for the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 that were discharged into the slag transport container 10 to be loaded into the empty hot metal pretreatment furnace 14 after pouring and slag removal. have been carried out, the scrap of ferrous metals 12 is loaded later and still the hot metal 15 is loaded, because the reactivity of the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 with hot metal remains high due to insufficient heat exchange with the scrap of ferrous metals 12, which can result in a case in which operating problems occur due to the hot metal or the flame escaping when the hot metal 15 is loaded.

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19/42 [0037] Ademais, visto que a escória fundida retida 9, que é solidificada conforme descrito acima, é solidificada no estado disperso sem formar um bloco grande de escória solidificada, o escoamento não é obstruído até mesmo no caso em que o metal quente que tem uma temperatura comparativamente baixa é pré-tratado, que resulta na escória funcionando de modo eficaz como um agente de refino.19/42 [0037] Furthermore, since the retained molten slag 9, which is solidified as described above, is solidified in the dispersed state without forming a large block of solidified slag, the flow is not obstructed even in the case where the metal hot water that has a comparatively low temperature is pre-treated, which results in the slag functioning effectively as a refining agent.

[0038] O aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 que foram descarregados do forno de refino de descarbonização 3 para o recipiente de transporte de escória 11 feito de metal no qual a sucata de metais ferrosos 12 foi carregada antecipadamente são também carregados no forno de pré-tratamento de metal quente 14 junto com a sucata de metais ferrosos 12 do mesmo modo. Entretanto, o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 que foram descarregados no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal são permitidos defluírem na sucata de metais ferrosos 12 que foi carregada antecipadamente no recipiente de transporte de escória 11 de modo que o calor sensível do aço fundido retido 8 e da escória fundida retida 9 seja usado para preaquecer a sucata de metais ferrosos 12. Assim, pelo menos parte do aço fundido retido 8 e da escória fundida retida 9 solidifica para formar escória contendo metal 13, que é uma mistura do aço solidificado e da escória solidificada. Ou seja, visto que o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 se tornaram a escória contendo metal 13, que tem uma reatividade diminuída com metal quente, uma operação segura pode ser realizada até mesmo se adicionalmente o metal quente 15 for carregado imediatamente após o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 terem sido carregadas no forno de pré-tratamento de metal quente 14. Além disso, visto que a escória contendo metal 13 é dispersa pela energia caindo ao ser carregada no forno de pré-tratamento de metal quente 14 junto com a sucata de metais ferrosos 12, esse mé[0038] The retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 that have been unloaded from the decarbonisation refining furnace 3 to the slag transport container 11 made of metal in which the ferrous scrap 12 has been loaded in advance are also loaded into the hot metal pretreatment furnace 14 along with ferrous scrap 12 in the same way. Meanwhile, the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 that were discharged into the slag transport container 11 made of metal are allowed to flow into the ferrous scrap 12 which was loaded in advance into the slag transport container 11 so that sensitive heat from the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 is used to preheat the scrap of ferrous metals 12. Thus, at least part of the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 solidifies to form slag containing metal 13, which is a mixture of solidified steel and solidified slag. That is, since the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 became the slag containing metal 13, which has a decreased reactivity with hot metal, a safe operation can be performed even if additionally the hot metal 15 is loaded immediately after the trapped molten steel 8 and the trapped molten slag 9 have been loaded into the hot metal pretreatment furnace 14. Furthermore, since the metal containing slag 13 is dispersed by the falling energy when being loaded into the pretreatment furnace of hot metal 14 together with scrap of ferrous metals 12, this method

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20/42 todo é vantajoso a fim de promover também escoamento em um pré-tratamento de metal quente.20/42 whole is advantageous in order to also promote flow in a pre-treatment of hot metal.

[0039] É preferencial que a massa da sucata de metais ferrosos 12 que é carregada antecipadamente no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal seja 1,5 a 4,5 vezes a massa total do aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 que são descarregados do forno de refino de descarbonização 3 ou, mais preferencialmente, 2 a 3 vezes. No caso em que a quantidade da sucata de metais ferrosos que é carregada antecipadamente é pequena, visto que o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 são solidificados de maneira insuficiente, há um risco aumentado de metal quente ou escória escapar devido à rápida geração de gás CO quando o metal quente 15 é carregado no forno de pré-tratamento de metal quente 14. Além disso, há também problemas em que o calor sensível da escória fundida retida 9 não é utilizado de modo eficiente devido a uma diminuição na quantidade total de fontes de ferro e/ou em que há uma diminuição na produtividade devido a um aumento no tempo de operação para carregar a sucata de metais ferrosos adicional.[0039] It is preferred that the mass of ferrous metal scrap 12 which is loaded in advance into the slag transport container 11 made of metal is 1.5 to 4.5 times the total mass of the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 which are discharged from the decarbonisation furnace 3 or, more preferably, 2 to 3 times. In the event that the amount of ferrous metal scrap that is pre-loaded is small, as the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 are insufficiently solidified, there is an increased risk of hot metal or slag escaping due to the rapid generation of CO gas when the hot metal 15 is loaded into the hot metal pretreatment furnace 14. In addition, there are also problems where the sensitive heat of the retained molten slag 9 is not used efficiently due to a decrease in the quantity total iron sources and / or where there is a decrease in productivity due to an increase in operating time to load additional ferrous scrap.

[0040] Por outro lado, no caso em que a quantidade da sucata de metais ferrosos que é carregada antecipadamente é grande, há um problema em que há um aumento no custo e um aumento no tempo de operação devido a um aumento na carga de refino para, por exemplo, aquecer, e há um problema em que nem toda a sucata de metais ferrosos 12 é dissolvida em um processo de pré-tratamento. Além disso, há um problema em que é necessário usar um recipiente de transporte de escória 11 que tem uma capacidade grande.[0040] On the other hand, in the event that the amount of ferrous metal scrap that is loaded in advance is large, there is a problem in which there is an increase in cost and an increase in operating time due to an increase in refining load for example, to heat, and there is a problem in which not all ferrous metal scrap 12 is dissolved in a pre-treatment process. In addition, there is a problem in which it is necessary to use a slag transport container 11 which has a large capacity.

[0041] É preferencial que a quantidade da sucata de metais ferrosos 12 que é carregada no recipiente de transporte de escória 11 seja toda a sucata de metais ferrosos que é carregada no forno de prétratamento de metal quente 14. Com esse método, visto que a carga[0041] It is preferable that the amount of ferrous metal scrap 12 that is loaded into the slag transport container 11 is all the ferrous metal scrap that is loaded into the hot metal pretreatment furnace 14. With this method, since the charge

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21/42 de sucata de metais ferrosos e a carga de escória podem ser realizadas ao mesmo tempo, é possível reusar a escória ainda quente que foi retida no forno de refino de descarbonização 3 no forno de prétratamento de metal quente 14 enquanto impede uma diminuição na produtividade devido a um aumento no tempo de operação por causa dos números de carga aumentados.21/42 ferrous metal scrap and slag loading can be carried out at the same time, it is possible to reuse the still hot slag that was retained in the decarbonisation furnace 3 in the hot metal pretreatment furnace 14 while preventing a decrease in productivity due to an increase in operating time because of increased load numbers.

[0042] Conforme descrito acima, o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 são solidificados na escória contendo metal 13. O calor sensível do aço fundido retido 8 e da escória fundida retida 9 é recuperado pela sucata de metais ferrosos 12 que foi carregada no forno de pré-tratamento de metal quente 14 e funciona como calor para derreter a sucata de metais ferrosos 12 em um pré-tratamento que é realizado no forno de pré-tratamento de metal quente 14 no processo seguinte. Embora a escória contendo metal 13 esteja no estado solidificado, visto que a escória contendo metal tem uma alta temperatura de cerca de 300°C ou mais, o calor sensível da escória contendo metal 13 é também recuperado quando o pré-tratamento é realizado.[0042] As described above, the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 are solidified into the slag containing metal 13. The sensitive heat of the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 is recovered by the ferrous scrap 12 which was charged in the hot metal pretreatment furnace 14 and acts as heat to melt the scrap of ferrous metals 12 in a pretreatment which is carried out in the hot metal pretreatment furnace 14 in the next process. Although the slag containing metal 13 is in the solidified state, since the slag containing metal has a high temperature of about 300 ° C or more, the sensitive heat of the slag containing metal 13 is also recovered when pretreatment is carried out.

[0043] Subsequentemente, o metal quente 15 é carregado no forno de pré-tratamento de metal quente 14, um pré-tratamento é realizado na totalidade do metal fundido 16 (aço solidificado na escória contendo metal 13 + metal quente 15) no forno de pré-tratamento de metal quente. Nesse pré-tratamento, a escória fundida retida solidificada 9 que foi carregada na forma do escória contendo metal 13 escoa devido ao calor do metal quente 15 e funciona como um ajustador de basicidade de escória no caso em que o pré-tratamento é um tratamento de dessilicatização, ou funciona como um agente de desfosforação no caso em que o pré-tratamento é um tratamento de desfosforação.[0043] Subsequently, the hot metal 15 is loaded into the hot metal pretreatment furnace 14, a pretreatment is carried out on all of the molten metal 16 (steel solidified in the slag containing metal 13 + hot metal 15) in the furnace. pretreatment of hot metal. In this pre-treatment, the solidified retained fused slag 9 which was loaded in the form of the slag containing metal 13 drains due to the heat of the hot metal 15 and functions as a slag basicity adjuster in the case where the pre-treatment is a treatment of desilicate, or works as a dephosphorizing agent in the case where the pretreatment is a dephosphoration treatment.

[0044] O pré-tratamento no forno de pré-tratamento de metal quente 14 é realizado soprando gás oxigênio sobre a totalidade do metal fundido 16 a partir de uma lança de sopro de topo enquanto, por[0044] The pretreatment in the hot metal pretreatment furnace 14 is carried out by blowing oxygen gas over the entire molten metal 16 from a top blow lance while, for example,

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22/42 exemplo, gás nitrogênio é soprado na totalidade do metal fundido 16 como um gás de mistura de uma ventaneira de sopro de base. No caso em que o pré-tratamento é um tratamento de dessilicatização, silício no metal quente é oxidado (reação de dessilicatização: Si + O2 SiO2) em um óxido de silício (SiO2) com o uso do gás oxigênio que é alimentado por sopro de topo. Esse óxido de silício reage com CaO que é contido na escória fundida retida 9 ou na escória contendo metal 13 para formar escória no forno. No caso em que o pré-tratamento é um tratamento de desfosforação, fósforo no metal quente é oxidado (reação de desfosforação: 2P + 5/2O2 P2O5) em um óxido de fósforo (P2O5) com o uso do gás oxigênio que é alimentado por sopro de topo. Esse óxido de fósforo é combinado com CaO que é contido na escória fundida retida 9 ou na escória contendo metal 13 carregada no forno e que funciona como um agente de refino de desfosforação e é fixado na forma de 3CaO^O5.22/42 example, nitrogen gas is blown into all of the molten metal 16 as a mixing gas from a base blow nozzle. In the case where the pretreatment is a desilication treatment, silicon in the hot metal is oxidized (desilication reaction: Si + O2 SiO2) to a silicon oxide (SiO2) with the use of oxygen gas which is fed by blowing top. This silicon oxide reacts with CaO which is contained in the retained molten slag 9 or metal containing slag 13 to form slag in the kiln. In the case where the pretreatment is a dephosphoration treatment, phosphorus in the hot metal is oxidized (dephosphoration reaction: 2P + 5 / 2O2 P2O5) to a phosphorus oxide (P2O5) with the use of oxygen gas which is powered by top blow. This phosphorus oxide is combined with CaO which is contained in the retained molten slag 9 or in the metal-containing slag 13 charged in the kiln and which functions as a dephosphorating refining agent and is fixed in the form of 3CaO ^ O5.

[0045] No caso em que o metal quente que não foi submetido a um tratamento de dessilicatização é submetido a um tratamento de desfosforação, a reação de dessilicatização descrita acima prossegue no estágio inicial do tratamento de desfosforação, e a reação de desfosforação descrita acima prossegue após a concentração de silício no metal quente ter sido diminuída em menos do que 0,10% em massa. Nesse caso, o estágio no qual a reação de dessilicatização prossegue essencialmente é também denominado um estágio de dessilicatização, e o estágio tardio em que a reação de desfosforação prossegue essencialmente é também denominado um estágio de desfosforação. Visto que 3CaO^O5 não é formado no caso em que a basicidade da escória no forno é baixa, é preferencial que, por exemplo, cal virgem (CaO) seja adicionada como um agente de refino de desfosforação a fim de diminuir a concentração de fósforo no caso em que uma basicidade de 2,0 ou mais não é alcançada para a escória gerada no forno[0045] In the event that the hot metal that has not undergone a desilicate treatment is subjected to a dephosphorization treatment, the desilicate reaction described above proceeds in the initial stage of the dephosphorization treatment, and the dephosphorization reaction described above proceeds after the silicon concentration in the hot metal has been decreased by less than 0.10% by mass. In this case, the stage in which the desilicate reaction proceeds essentially is also called a desilication stage, and the late stage in which the dephosphorization reaction proceeds essentially is also called a dephosphorization stage. Since 3CaO ^ O5 is not formed in the case where the basicity of the slag in the oven is low, it is preferred that, for example, quicklime (CaO) is added as a dephosphorating refining agent in order to decrease the phosphorus concentration in the case where a basicity of 2.0 or more is not achieved for the slag generated in the oven

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 29/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 29/57

23/42 com somente a escória fundida retida carregada 9 ou escória contendo metal 13.23/42 with only the loaded retained cast slag 9 or slag containing metal 13.

[0046] No caso em que o pré-tratamento no processo de prétratamento de metal quente 1 para o metal quente 15 é um tratamento de desfosforação, é preferencial que a concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo 2 após o tratamento de desfosforação seja 0,030% em massa ou menos ou, mais preferencialmente, 0,020% em massa ou menos. No caso em que esse metal quente com baixo teor de fósforo 2 é submetido ao refino de descarbonização no forno de refino de descarbonização 3, a concentração de fósforo da escória fundida gerada 6 é diminuída para cerca de 1,5% em massa ou menos em termos de P2O5. Quando tal escória fundida com baixo teor de fósforo 6 é utilizada como uma parte do agente de refino de desfosforação na carga seguinte do forno de pré-tratamento de metal quente 14, visto que um aumento na concentração de fósforo na escória é suprimido, é possível realizar um tratamento de desfosforação com eficiência aumentada.[0046] In the case where the pretreatment in the hot metal pretreatment process 1 for the hot metal 15 is a dephosphoration treatment, it is preferable that the phosphorus concentration of the hot metal with low phosphorus content 2 after the treatment of dephosphorization is 0.030% by weight or less or, more preferably, 0.020% by weight or less. In the event that this low phosphorus hot metal 2 is subjected to decarbonisation refining in the decarbonisation furnace 3, the phosphorus concentration of the generated molten slag 6 is reduced to about 1.5% by weight or less in terms of P2O5. When such low phosphorus fused slag 6 is used as a part of the dephosphor refining agent in the next charge of the hot metal pretreatment furnace 14, as an increase in the phosphorus concentration in the slag is suppressed, it is possible perform a treatment of dephosphorization with increased efficiency.

[0047] Na presente invenção, visto que o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 que estão no estado fundido, ou a sucata de metais ferrosos 12 que foi preaquecida pelo aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 e a escória contendo metal 13 são carregados no forno de pré-tratamento de metal quente 14, há um aumento em uma entrada de calor para o pré-tratamento pela quantidade que corresponde à quantidade dessas substâncias carregadas como quando comparado a um pré-tratamento da técnica relacionada. Então, no caso em que, por exemplo, a sucata de metais ferrosos não é carregada adicionalmente, há um aumento na temperatura do metal quente quando o pré-tratamento tiver sido realizado pela quantidade que corresponde à quantidade da entrada de calor aumentada. Entretanto, no caso do tratamento de desfosforação, quanto menor a temperatura do metal quen[0047] In the present invention, since the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 that are in the molten state, or the ferrous metal scrap 12 that has been preheated by the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 and the slag containing metal 13 are loaded into the hot metal pretreatment furnace 14, there is an increase in a heat input for the pretreatment by the amount corresponding to the amount of these charged substances as compared to a pretreatment of the related technique. Then, in the case where, for example, ferrous metal scrap is not additionally loaded, there is an increase in the temperature of the hot metal when the pretreatment has been carried out by the amount corresponding to the amount of the increased heat input. However, in the case of dephosphorization treatment, the lower the temperature of the metal

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24/42 te dentro da faixa de temperatura em que um agente de refino de desfosforação escoa, maior a probabilidade de a reação de desfosforação ser promovida. Portanto, é preferencial aumentar a massa da sucata de metais ferrosos que é carregada antecipadamente no forno de prétratamento de metal quente 14, a massa da sucata de metais ferrosos que é carregada no recipiente de transporte de escória 11 e/ou o uso de fontes de ferro tais como fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente que são carregados a partir de uma tremonha acima do forno, pela quantidade que corresponde à quantidade da entrada de calor aumentada, por exemplo, pelo aço fundido retido 8 e pela escória fundida retida 9 que estão no estado fundido. Além disso, no caso de um tratamento de dessilicatização, é preferencial aumentar o uso de, por exemplo, sucata de metais ferrosos pela quantidade que corresponde à quantidade da entrada de calor aumentada, por exemplo, pelo aço fundido retido 8 e pela escória fundida retida 9 a partir do ponto de vista de aumento de produtividade.24/42 t and within the temperature range in which a dephosphorating refining agent flows, the more likely it is that the dephosphoration reaction will be promoted. Therefore, it is preferable to increase the mass of ferrous scrap metal that is loaded in advance in the hot metal pretreatment furnace 14, the mass of ferrous scrap metal that is loaded into the slag transport container 11 and / or the use of iron such as fragments of iron containing magnetically separated slag which are loaded from a hopper above the furnace, by the amount corresponding to the amount of the increased heat input, for example, the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 that are in the molten state. In addition, in the case of a desilicate treatment, it is preferable to increase the use of, for example, ferrous metal scrap by the amount corresponding to the amount of the increased heat input, for example, by the retained molten steel 8 and by the retained molten slag 9 from the point of view of increasing productivity.

[0048] Os presentes inventores, a partir dos resultados de investigações, confirmaram que, no caso em que cerca de 1,5 tonelada ou menos de fontes de ferro tais como sucata de metais ferrosos e fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente é adicionalmente carregada no forno de pré-tratamento de metal quente 14 para 1 tonelada no total do aço fundido retido 8 e da escória fundida retida 9 que são reciclados com o uso do método descrito acima, a totalidade das fontes de ferro incluindo aquelas que são adicionalmente carregadas durante o pré-tratamento são dissolvidas.[0048] The present inventors, from the results of investigations, confirmed that, in the event that about 1.5 tonnes or less of iron sources such as ferrous metal scrap and iron fragments containing magnetically separated slag is additionally charged in the hot metal pretreatment furnace 14 for 1 ton in total retained molten steel 8 and retained molten slag 9 which are recycled using the method described above, all iron sources including those that are additionally charged during the pre-treatment are dissolved.

[0049] Portanto, é preferencial determinar a massa total da sucata de metais ferrosos 12 que é carregada antecipadamente no recipiente de transporte de escória 11 ou a sucata de metais ferrosos 12 que é carregada antecipadamente no forno de pré-tratamento de metal quente 14 e as fontes de ferro tais como fragmentos de ferro contendo es[0049] Therefore, it is preferable to determine the total mass of the ferrous metal scrap 12 which is loaded in advance into the slag transport container 11 or the ferrous metal scrap 12 which is loaded in advance in the hot metal pretreatment furnace 14 and sources of iron such as iron fragments containing

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25/42 cória separados magneticamente que são carregadas a partir da tremonha acima do forno de acordo com a quantidade de calor recuperado da escória fundida retida 9 (escória fundida retida solidificada 9) que é reciclada para o forno de pré-tratamento de metal quente 14 com o uso do recipiente de transporte de escória 10 ou 11. Além de fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, e lascas de corte de aço, outros podem ser usados como fontes de ferro que são carregadas a partir da tremonha acima do forno.25/42 magnetically separated corianders which are charged from the hopper above the kiln according to the amount of heat recovered from the retained molten slag 9 (solidified retained molten slag 9) which is recycled to the hot metal pretreatment furnace 14 using the slag transport container 10 or 11. In addition to iron fragments containing magnetically separated slag, iron ore, sintered ore made from iron ore, laminating scale, iron-producing powder, and cutting slivers steel, others can be used as sources of iron that are loaded from the hopper above the oven.

[0050] A quantidade de calor recuperado carregando-se o aço fundido retido 8 e a escória fundida retida 9 no forno de pré-tratamento de metal quente 14 com o uso do recipiente de transporte de escória 10 ou 11 é expressa por o calor específico do aço fundido (aço fundido retido 8) x a massa do aço fundido x a temperatura do aço fundido + o calor específico da escória (escória fundida retida 9) x a massa da escória fundida x a temperatura da escória fundida. Em uma operação prática, a expressão pode ser simplificada pela expressão a seguir: a quantidade de calor recuperado = (o calor específico médio da escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8) x (a massa total da escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8) x (a temperatura média da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8).[0050] The amount of heat recovered by loading the retained molten steel 8 and the retained molten slag 9 into the hot metal pretreatment furnace 14 using the slag transport container 10 or 11 is expressed by the specific heat of molten steel (retained molten steel 8) x the mass of the molten steel x the temperature of the molten steel + the specific heat of the slag (retained molten slag 9) x the mass of the molten slag x the temperature of the molten slag. In a practical operation, the expression can be simplified by the following expression: the amount of heat recovered = (the average specific heat of the retained molten slag 9 and the retained molten steel 8) x (the total mass of the retained molten slag 9 and the retained molten steel 8) x (the average temperature of retained molten slag 9 and retained molten steel 8).

[0051] Além disso, em uma operação prática, o efeito da presente invenção pode ser realizado fixando-se a massa da sucata de metais ferrosos que é carregada antecipadamente no forno de pré-tratamento de metal quente 14 ou a massa da sucata de metais ferrosos que é carregada no forno de pré-tratamento de metal quente 14 com o uso do recipiente de transporte de escória 11 a um determinado valor que é menor do que a massa empiricamente determinada que pode ser dissolvida e ajustando-se a massa total de fontes de ferro que são um,[0051] Furthermore, in a practical operation, the effect of the present invention can be realized by fixing the mass of the ferrous scrap metal that is loaded in advance in the hot metal pretreatment furnace 14 or the mass of the scrap metal ferrous metal that is loaded into the hot metal pre-treatment furnace 14 using the slag transport container 11 at a certain value that is less than the empirically determined mass that can be dissolved and adjusting the total mass of sources iron that are one,

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26/42 dois ou mais dentre minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, e lascas de corte de aço que são carregadas no forno de pré-tratamento de metal quente 14 a partir de cima do forno de acordo com a massa total do aço fundido retido 8 (incluindo o aço fundido retido solidificado 8) e a escória fundida retida 9 (incluindo escória fundida retida solidificada 9) que são carregadas no forno de pré-tratamento de metal quente 14 pelo recipiente de transporte de escória 10 ou 11.26/42 two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling mill scale, iron-producing powder, iron fragments containing magnetically separated slag, and steel cutting chips that are loaded into the pre furnace -treatment of hot metal 14 from above the oven according to the total mass of the retained molten steel 8 (including the solidified retained molten steel 8) and the retained molten slag 9 (including solidified retained molten slag 9) that are loaded onto the hot metal pretreatment furnace 14 by the slag transport container 10 or 11.

[0052] Na presente invenção, qualquer um dentre (1) um prétratamento com o uso de um processo incluindo um tratamento de dessilicatização e retirada de escória, (2) um pré-tratamento com o uso de um processo incluindo um tratamento de desfosforação de metal quente dessiliconizado e retirada de escória, (3) um pré-tratamento com o uso de um processo incluindo um tratamento de dessilicatização e desfosforação, e retirada de escória, (4) um pré-tratamento com o uso de um processo incluindo um tratamento de dessilicatização e desfosforação, retendo escória no forno, e carregando o metal quente da carga seguinte, e (5) um pré-tratamento com o uso de um processo incluindo um tratamento de dessilicatização, retirada de escória intermediária, um tratamento de desfosforação, retendo escória no forno, e carregando o metal quente da carga seguinte pode ser realizado como o pré-tratamento no forno de pré-tratamento de metal quente 14. Além disso, um efeito térmico similar pode ser realizado realizando-se qualquer um dos pré-tratamentos. Visto que é possível promover o escoamento de escória até mesmo em um tempo de tratamento de dessilicatização curto usando-se calor recuperado da escória fundida retida 9 (escória fundida retida solidificada 9), é possível realizar um prétratamento eficiente impedindo-se resfosforação da escória presa no interior do forno ou da escória retida no forno.[0052] In the present invention, any one of (1) a pretreatment using a process including a desilicate treatment and slag removal, (2) a pretreatment using a process including a dephosphoration treatment desiliconised hot metal and slag removal, (3) pre-treatment using a process including desilication and dephosphorization treatment, and slag removal, (4) pre-treatment using a process including a treatment desilicate and dephosphorization, retaining slag in the oven, and carrying the hot metal from the next charge, and (5) a pretreatment using a process including a desilicate treatment, removal of intermediate slag, a dephosphoration treatment, retaining slag in the oven, and loading the hot metal from the next load can be carried out as the pretreatment in the hot metal pretreatment furnace 14. In addition, a thermal effect A similar procedure can be carried out by performing any of the pre-treatments. Since it is possible to promote the slag flow even in a short desilication treatment time using heat recovered from the retained molten slag 9 (solidified retained molten slag 9), it is possible to perform an efficient pretreatment preventing the retention of the trapped slag inside the oven or the slag retained in the oven.

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27/42 [0053] Conforme descrito acima, de acordo com a presente invenção, é possível otimizar o uso do calor sensível da escória fundida 6 que foi gerada no refino de descarbonização realizado no forno de refino de descarbonização 3 e o calor sensível do aço fundido 8 retido no forno quando um pré-tratamento é realizado no metal quente 15 no forno de pré-tratamento de metal quente 14 e, além disso, há uma diminuição no consumo específico de um ajustador de basicidade de escória ou um agente de refino de desfosforação no forno de prétratamento de metal quente 14 e, adicionalmente, há um aumento na razão de rendimento de vazamento.27/42 [0053] As described above, according to the present invention, it is possible to optimize the use of the sensitive heat of the molten slag 6 that was generated in the decarbonization refining carried out in the decarbonization refining furnace 3 and the sensitive heat of the steel molten 8 retained in the furnace when a pre-treatment is carried out on the hot metal 15 in the hot metal pre-treatment furnace 14 and, in addition, there is a decrease in the specific consumption of a slag basicity adjuster or a refining agent of dephosphorization in the hot metal pretreatment furnace 14 and, in addition, there is an increase in the leakage yield ratio.

EXEMPLOS [0054] A presente invenção será descrita adicionalmente em detalhes com o uso de exemplos posteriormente. Os testes descritos abaixo foram conduzidos de acordo com o fluxo de tratamento do método for refinar metal quente de acordo com a presente invenção ilustrada na Figura 1. Nos testes descritos abaixo, um tratamento de desfosforação de metal quente que não foi submetido a um tratamento de dessilicatização (um tratamento de dessilicatização e desfosforação) foi realizado como um pré-tratamento em um forno de pré-tratamento de metal quente 14.EXAMPLES [0054] The present invention will be described further in detail with the use of examples later. The tests described below were conducted according to the treatment flow of the method for refining hot metal according to the present invention illustrated in Figure 1. In the tests described below, a hot metal dephosphorization treatment that has not been subjected to a desilication (a desilication and dephosphorization treatment) was performed as a pretreatment in a hot metal pretreatment oven 14.

[0055] Carregando-se metal quente com baixo teor de fósforo 2 que tem uma concentração de fósforo de 0,020% em massa em um forno de refino de descarbonização 3 (conversor) que tem uma capacidade de 300 toneladas, carregando-se adicionalmente cal virgem e dolomite como fluxos, e fornecendo-se gás oxigênio através de uma lança de sopro de topo enquanto sopra gás argônio (gás Ar) como um gás de mistura no forno através de uma ventaneira de sopro de base localizada no fundo do forno, o refino de descarbonização foi realizado. Após o refino de descarbonização ter sido concluído, vazando aço fundido obtido 5 em uma panela de fundição 7, realizando-se refino[0055] Loading hot metal with a low content of phosphorus 2 which has a phosphorus concentration of 0.020% by mass in a decarbonisation refining oven 3 (converter) which has a capacity of 300 tonnes, additionally loading virgin lime and dolomite as flows, and supplying oxygen gas through a top blowing lance while blowing argon gas (Ar gas) as a mixing gas in the furnace through a base blowing nozzle located at the bottom of the furnace, the refining decarbonisation was carried out. After the decarbonization refining has been completed, pouring molten steel obtained 5 into a smelting pan 7, carrying out refining

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28/42 secundário no processo seguinte conforme necessário no aço fundido 5 que foi vazado para a panela de fundição 7, transportando-se o aço fundido 5 para um processo de fundição, o aço fundido 5 foi fundido em uma peça de fundição. Por outro lado, cerca de 7 toneladas de escória fundida retida 9 e cerca de duas toneladas de aço fundido retido 8 foram retidas no forno de refino de descarbonização após uma operação de vazamento ter sido realizada.28/42 secondary in the next process as needed on molten steel 5 which was poured into the melting pot 7, transporting molten steel 5 to a casting process, molten steel 5 was melted into a casting. On the other hand, about 7 tons of retained molten slag 9 and about two tons of retained molten steel 8 were retained in the decarbonization refining furnace after a casting operation was carried out.

[0056] As condições de operação do tratamento de desfosforação do metal quente 15 no forno de pré-tratamento de metal quente do tipo conversor 14 foram controladas para estarem dentro da faixa das condições de tratamento comuns descritas abaixo nos casos tanto dos exemplos comparativos como dos exemplos da presente invenção.[0056] The operating conditions of the hot metal dephosphorization treatment 15 in the converter type hot metal pretreatment furnace 14 have been controlled to be within the range of the common treatment conditions described below in the cases of both the comparative examples and the examples of the present invention.

1. Temperatura do metal quente 15 antes de realizar tratamento de desfosforação: 1.270°C a 1.320°C1. Hot metal temperature 15 before performing dephosphoration treatment: 1,270 ° C to 1,320 ° C

2. Concentração de silício do metal quente 15 antes de realizar um tratamento de desfosforação: 0,25 a 0,35% em massa2. Silicon concentration of the hot metal 15 before performing a phosphor treatment: 0.25 to 0.35% by mass

3. Concentração de fósforo do metal quente 15 antes de realizar um tratamento de desfosforação: 0,100 a 0,120% em massa3. Phosphorus concentration of the hot metal 15 before performing a dephosphorization treatment: 0.100 to 0.120% by mass

4. Concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo após término do tratamento de desfosforação: 0,005 a 0,030% em massa4. Phosphorus concentration of hot metal with low phosphorus content after completion of the dephosphorization treatment: 0.005 to 0.030% by mass

5. Basicidade da escória no forno após término do tratamento de desfosforação: 2,0 a 3,05. Basics of slag in the oven after the end of the dephosphorization treatment: 2.0 to 3.0

6. Concentração de ferro total da escória no forno após término do tratamento de desfosforação: 5,0 a 15,0% em massa [0057] No teste para o exemplo comparativo 1, a escória fundida retida 9 e o aço fundido retidos 8 no forno de refino de descarbonização foram descarregados em um pote de escória sem ser utilizados como materiais de carregamento quentes no forno de pré-tratamento de metal quente 14 após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do6. Total iron concentration of the slag in the furnace after the end of the dephosphorization treatment: 5.0 to 15.0% by mass [0057] In the test for comparative example 1, the retained molten slag 9 and the molten steel retained 8 in the decarbonization refining furnace were discharged into a slag pot without being used as hot loading materials in the hot metal pretreatment furnace 14 after the molten steel 5 had been poured from the

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29/42 forno de refino de descarbonização 3, transportado com o pote de escória para um pátio de escória, e descarregado no pátio de escória de modo a ter a capacidade de resfriar conforme é o caso com um método convencional.29/42 decarbonisation furnace 3, transported with the slag pot to a slag yard, and discharged into the slag yard in order to have the capacity to cool as is the case with a conventional method.

[0058] Ou seja, o material inicial fundido retido 9 e o aço fundido retido 8 foram descarregados do sistema de processo de tratamento de refino e submetidos a um tratamento de escória (resfriamento em ar atmosférico) e a um tratamento de recuperação de aço solidificado (aço solidificado é recuperado com o uso de uma máquina de separação magnética a partir da escória triturada após solidificação). Subsequentemente, 30 toneladas de sucata de metais ferrosos foram carregadas antecipadamente no forno de pré-tratamento de metal quente do tipo conversor 14 que tem uma capacidade de 300 toneladas e, então, o metal quente 15 que estava contido em uma panela de fundição de transferência de metal quente foi carregado no forno submetido a um tratamento de desfosforação. O tratamento de desfosforação foi realizado sem usar outras fontes de ferro tais como fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro e assim por diante.[0058] That is, the retained molten starting material 9 and the retained molten steel 8 were discharged from the refining treatment process system and subjected to a slag treatment (cooling in atmospheric air) and a solidified steel recovery treatment. (solidified steel is recovered using a magnetic separation machine from the crushed slag after solidification). Subsequently, 30 tons of ferrous scrap metal were loaded in advance into the converter type hot metal pretreatment furnace 14 which has a capacity of 300 tons and then the hot metal 15 which was contained in a transfer melting pan of hot metal was loaded into the furnace and subjected to a dephosphoration treatment. The dephosphorization treatment was carried out without using other sources of iron such as magnetically separated iron fragments containing slag, iron ore, sintered ore made from iron ore and so on.

[0059] No caso do exemplo comparativo 1, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído.[0059] In the case of comparative example 1, the temperature of the hot metal with low phosphorus content was 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed.

[0060] No caso do exemplo 1, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade da escória fundida retida 9 e aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregado em um recipiente de transporte de escória 10 cuja superfície interna estava alinhada com uma camada refratária. Como resultado de medição das temperaturas da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8 nesse recipiente de transporte de escória, as temperaturas da escória fundida retida 9 e[0060] In the case of example 1, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of the retained molten slag 9 and molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into a slag transport container 10 whose inner surface was aligned with a refractory layer. As a result of measuring the temperatures of the retained molten slag 9 and the molten steel retained 8 in that slag transport container, the temperatures of the retained molten slag 9 and

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30/42 do aço fundido retido 8 estavam na faixa de 1.560°C a 1.610°C, ou seja, dentro das faixas em que aço fundido e escória são mantidos no estado fundido. Subsequentemente, carregando-se a totalidade de cerca de 7 toneladas de escória fundida retida 9 e cerca de duas toneladas de aço fundido retido 8 que foram contidos no recipiente de transporte de escória 10 no forno de pré-tratamento de metal quente 14 no qual 30 toneladas de sucata de metais ferrosos foi carregada antecipadamente, e carregando-se o metal quente 15 posteriormente, um tratamento de desfosforação foi realizado. Também no caso do exemplo 1, o tratamento de desfosforação foi realizado sem usar outras fontes de ferro tais como fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro e assim por diante a fim de confirmar a vantagem do exemplo 1 relacionada a uma temperatura após o tratamento ter sido realizado sobre o exemplo comparativo 1 descrita acima.30/42 of the retained molten steel 8 were in the range of 1,560 ° C to 1,610 ° C, that is, within the ranges in which molten steel and slag are kept in the molten state. Subsequently, loading the total of about 7 tons of retained molten slag 9 and about two tons of retained molten steel 8 that were contained in the slag transport container 10 in the hot metal pretreatment furnace 14 in which 30 tons of scrap of ferrous metals were loaded in advance, and by loading the hot metal 15 later, a dephosphorization treatment was carried out. Also in the case of example 1, the dephosphorization treatment was carried out without using other sources of iron such as magnetically separated iron fragments containing slag, iron ore, sintered iron ore and so on in order to confirm the advantage of example 1 related to a temperature after treatment has been carried out on comparative example 1 described above.

[0061] No caso do exemplo 1, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi 1.325°C a 1.365°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído, e foi confirmado que a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi cerca de 45°C mais alta do que aquela no caso do exemplo comparativo 1. Essa diferença de temperatura é causada pelo calor sensível da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8 que foram carregados no forno de prétratamento de metal quente 14.[0061] In the case of example 1, the temperature of the hot metal with a low phosphorus content was 1,325 ° C to 1,365 ° C when the dephosphorization treatment was completed, and it was confirmed that the temperature of the hot metal with a low phosphorus content was about 45 ° C higher than that in the case of comparative example 1. This temperature difference is caused by the sensitive heat of the retained molten slag 9 and the retained molten steel 8 that were loaded into the hot metal pretreatment furnace 14.

[0062] No caso do exemplo 2, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregada no recipiente de transporte de escória 10 cuja superfície interna foi alinhada com uma camada refratária. Subsequentemente, carregando-se a totalidade de cerca de 7 toneladas de escória fundida retida 9 e cerca de duas tone[0062] In the case of example 2, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of the retained molten slag 9 and the molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into the slag transport container 10 whose inner surface has been lined with a refractory layer. Subsequently, loading the total of about 7 tons of retained molten slag 9 and about two tons

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 37/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 37/57

31/42 ladas do aço fundido retido 8, que estavam contidos no recipiente de transporte de escória 10, no forno de pré-tratamento de metal quente 14 no qual 30 toneladas de sucata de metais ferrosos foi carregada antecipadamente, carregando-se o metal quente 15 posteriormente, e adicionando-se ainda fontes de ferro que são um, dois ou mais dentre minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente e lascas de corte de aço a partir de cima do forno de acordo com a quantidade de calor recuperado da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8, um tratamento de desfosforação foi realizado. Por exemplo, no caso de fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, 5 a 10 toneladas dos mesmos foram adicionadas.31/42 sides of the retained molten steel 8, which were contained in the slag transport container 10, in the hot metal pretreatment furnace 14 in which 30 tons of ferrous scrap metal was loaded in advance, loading the hot metal 15 later, and adding iron sources that are one, two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling scale, iron production powder, iron fragments containing magnetically separated slag and splinters cutting steel from the top of the oven according to the amount of heat recovered from the retained molten slag 9 and the retained molten steel 8, a dephosphorization treatment was carried out. For example, in the case of iron fragments containing magnetically separated slag, 5 to 10 tons of them were added.

[0063] No caso do exemplo 2, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo estava na faixa de 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído, ou seja, dentro da faixa equivalente àquela no caso do exemplo comparativo 1. Conforme descrito acima, no caso do exemplo 2, foi possível realizar uma operação sem problema muito embora fontes de ferro tais como fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente foram adicionalmente carregadas, e foi possível aumentar a quantidade de produção quando comparado com a quantidade no caso do exemplo comparativo 1.[0063] In the case of example 2, the temperature of the hot metal with low phosphorus content was in the range of 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed, that is, within the range equivalent to that in the case of the example comparative 1. As described above, in the case of example 2, it was possible to perform a problem-free operation even though iron sources such as magnetically separated iron fragments containing slag were additionally charged, and it was possible to increase the amount of production when compared to quantity in the case of comparative example 1.

[0064] No caso do exemplo 3, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregada no recipiente de transporte de escória 10 cuja superfície interna estava alinhada com uma camada refratária. Subsequentemente, carregando-se a totalidade de cerca de 7 toneladas de escória fundida retida 9 e cerca de 2[0064] In the case of example 3, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of the retained molten slag 9 and the molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into the slag transport container 10 whose inner surface was aligned with a refractory layer. Subsequently, loading the total of about 7 tons of molten slag retained 9 and about 2

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32/42 toneladas do aço fundido retido 8 que estava contido no recipiente de transporte de escória 10 no forno de pré-tratamento de metal quente 14 no qual 35 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos foi carregada antecipadamente, e carregando-se o metal quente 15 posteriormente, um tratamento de desfosforação foi realizado. Conforme descrito acima, no caso do exemplo 3, a quantidade de sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de prétratamento de metal quente 14 foi aumentada em 5 a 10 toneladas quando comparado com 30 toneladas no caso do exemplo comparativo 1.32/42 tons of the retained molten steel 8 that was contained in the slag transport container 10 in the hot metal pretreatment furnace 14 in which 35 to 40 tons of ferrous scrap metal was loaded in advance, and the metal was loaded hot 15 afterwards, a dephosphorization treatment was performed. As described above, in the case of example 3, the amount of ferrous metal scrap that was loaded in advance into the hot metal pretreatment furnace 14 was increased by 5 to 10 tons when compared to 30 tons in the case of comparative example 1.

[0065] No caso do exemplo 3, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo estava na faixa de 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído, ou seja, dentro da faixa equivalente àquela no caso do exemplo comparativo 1. Conforme descrito acima, no caso do exemplo 3, foi possível realizar uma operação sem problema muito embora a quantidade de sucata de metais ferrosos usada foi aumentada, e foi possível aumentar a quantidade de produção quando comparado com a quantidade no caso do exemplo comparativo 1.[0065] In the case of example 3, the temperature of the hot metal with low phosphorus content was in the range of 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed, that is, within the range equivalent to that in the case of the example comparative 1. As described above, in the case of example 3, it was possible to carry out an operation without a problem even though the amount of ferrous metal scrap used was increased, and it was possible to increase the amount of production when compared to the amount in the case of the example comparative 1.

[0066] No caso do exemplo 4, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregada no recipiente de transporte de escória 10 cuja superfície interna estava alinhada com uma camada refratária. No caso do exemplo 4, na precondição de que a sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de pré-tratamento de metal quente 14 e as fontes de ferro que foram adicionadas a partir de cima do forno foram ambas usadas, a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de pré-tratamento de metal quente 14 foi definida[0066] In the case of example 4, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of the retained molten slag 9 and the molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into the slag transport container 10 whose inner surface was aligned with a refractory layer. In the case of example 4, in the precondition that the scrap of ferrous metals that was loaded in advance in the hot metal pretreatment furnace 14 and the iron sources that were added from above the furnace were both used, the amount of ferrous metal scrap that was pre-loaded in the hot metal pretreatment furnace 14 has been set

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 39/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 39/57

33/42 para ser de 30 a 40 toneladas, e a quantidade das fontes de ferro que foram adicionadas a partir de cima do forno foi determinada de acordo com a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente. Especificamente, a quantidade total da sucata de metais ferrosos carregada antecipadamente e das fontes de ferro adicionadas a partir de cima do forno foi controlada para ser 40 toneladas. [0067] Ou seja, após ter carregado a totalidade de cerca de 7 toneladas de escória fundida retida 9 e cerca de duas toneladas do aço fundido retido 8, que estavam contidas no recipiente de transporte de escória 10 cuja superfície interna estava alinhada com uma camada refratária, no forno de pré-tratamento de metal quente 14 no qual 30 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos foram carregadas antecipadamente, o metal quente 15 foi carregado. Subsequentemente, adicionando-se fontes de ferro que são um, dois ou mais dentre minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, e lascas de corte de aço a partir de cima do forno em uma quantidade de 0 a 10 toneladas de acordo com a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de modo que a massa total da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente e as fontes de ferro que foram adicionadas a partir de cima do forno fosse 40 toneladas, um tratamento de desfosforação foi realizado.33/42 to be 30 to 40 tonnes, and the amount of iron sources that were added from above the furnace was determined according to the amount of ferrous scrap metal that was loaded in advance. Specifically, the total amount of ferrous metal scrap pre-loaded and the iron sources added from the top of the furnace were controlled to be 40 tonnes. [0067] That is, after loading the totality of about 7 tons of retained molten slag 9 and about two tons of retained molten steel 8, which were contained in the slag transport container 10 whose internal surface was aligned with a layer refractory, in the hot metal pretreatment furnace 14 in which 30 to 40 tonnes of ferrous scrap metal was loaded in advance, the hot metal 15 was loaded. Subsequently, adding iron sources that are one, two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling scale, iron-producing powder, magnetically separated iron fragments containing slag, and cutting chips of steel from the top of the furnace in an amount of 0 to 10 tonnes according to the amount of ferrous scrap metal that was loaded in advance in the furnace so that the total mass of ferrous scrap metal that was loaded in advance and the sources of iron that were added from above the oven was 40 tons, a dephosphorization treatment was carried out.

[0068] No caso do exemplo 4, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi na faixa de 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído, ou seja, dentro da faixa equivalente àquela no caso do exemplo comparativo 1. Conforme descrito acima, no caso do exemplo 4, foi possível realizar uma operação sem problema muito embora a quantidade de sucata de metais ferrosos usado tenha aumentado e fontes de ferro tais como fragmen[0068] In the case of example 4, the temperature of the hot metal with low phosphorus content was in the range of 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed, that is, within the range equivalent to that in the case of the example comparative 1. As described above, in the case of example 4, it was possible to carry out an operation without a problem even though the amount of ferrous metal scrap used has increased and iron sources such as fragmen

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34/42 tos de ferro contendo escória separados magneticamente foram adicionalmente carregadas, e foi possível aumentar a quantidade de produção quando comparado com a quantidade no caso do exemplo comparativo 1.34/42 magnetically separated iron containing slag was additionally charged, and it was possible to increase the amount of production when compared to the amount in the case of comparative example 1.

[0069] No caso do exemplo 5, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregada no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal no qual 20 a 30 toneladas de sucata de metais ferrosos foi carregada antecipadamente. A escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8 que fluíram para o recipiente de transporte de escória 11 foram resfriados através de contato com a sucata de metais ferrosos para formar cerca de 9 toneladas de escória contendo metal 13.[0069] In the case of example 5, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of the retained molten slag 9 and the molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into the slag transport container 11 made of metal in which 20 to 30 tonnes of scrap of ferrous metal was loaded in advance. The retained molten slag 9 and the retained molten steel 8 that flowed into the slag transport container 11 were cooled through contact with the scrap of ferrous metals to form about 9 tons of slag containing metal 13.

[0070] No caso do exemplo 5, a quantidade de sucata de metais ferrosos usada para um tratamento de desfosforação foi definida para ser 40 toneladas incluindo as fontes de ferro que foram carregadas a partir de cima do forno. Ou seja, após ter definido a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de pré-tratamento de metal quente 14 para ser 10 toneladas, e após ter carregado a totalidade de cerca de 9 toneladas de escória contendo metal 13 junto com 20 a 30 toneladas de sucata de metais ferrosos que estava contida no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal no forno de pré-tratamento de metal quente 14, o metal quente 15 foi carregado. Subsequentemente, definindo-se a quantidade das fontes de ferro que são um, dois ou mais dentre minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, e lascas de corte de aço na faixa de 0 a 10 toneladas de acordo com a quantidade da sucata que foi carregada a partir[0070] In the case of example 5, the amount of ferrous metal scrap used for a dephosphorization treatment was set to be 40 tonnes including the iron sources that were loaded from above the furnace. That is, after having defined the amount of ferrous metal scrap that was loaded in advance in the hot metal pretreatment furnace 14 to be 10 tons, and after loading the totality of about 9 tons of slag containing metal 13 together with 20 to 30 tonnes of ferrous metal scrap that was contained in the slag transport container 11 made of metal in the hot metal pretreatment furnace 14, the hot metal 15 was loaded. Subsequently, by defining the quantity of iron sources that are one, two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling scale, iron-producing powder, iron fragments containing magnetically separated slag, and steel cutting chips in the range of 0 to 10 tons according to the amount of scrap that was loaded from

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35/42 do recipiente de transporte de escória 11, e carregando-se aquela quantidade a partir de cima do forno, um tratamento de desfosforação foi realizado.35/42 of the slag transport container 11, and loading that amount from the top of the oven, a dephosphorization treatment was carried out.

[0071] No caso do exemplo 5, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído, ou seja, dentro da faixa equivalente àquela no caso do exemplo comparativo 1. Conforme descrito acima, no caso do exemplo 5, foi possível realizar uma operação sem problema muito embora fontes de ferro tais como fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente tenham sido adicionalmente carregadas, e foi possível aumentar a quantidade de produção.[0071] In the case of example 5, the temperature of the hot metal with low phosphorus content was 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed, that is, within the range equivalent to that in the case of comparative example 1. As described above, in the case of example 5, it was possible to carry out a problem-free operation even though iron sources such as magnetically separated iron fragments containing slag were additionally charged, and it was possible to increase the amount of production.

[0072] No caso do exemplo 6, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade de escória fundida retida 9 e aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregada no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal no qual 30 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos foram carregadas antecipadamente. A escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8 que fluíram para o recipiente de transporte de escória 11 foram resfriados através de contato com a sucata de metais ferrosos para formar cerca de 9 toneladas de escória contendo metal 13.[0072] In the case of example 6, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of retained molten slag 9 and molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into the container of slag transport 11 made of metal in which 30 to 40 tons of scrap of ferrous metals were loaded in advance. The retained molten slag 9 and the retained molten steel 8 that flowed into the slag transport container 11 were cooled through contact with the scrap of ferrous metals to form about 9 tons of slag containing metal 13.

[0073] No caso do exemplo 6, a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de prétratamento de metal quente 14 foi definida para ser zero, e a quantidade de sucata de metais ferrosos usado para um tratamento de desfosforação foi controlada para ser 40 toneladas incluindo as fontes de ferro que foram carregadas a partir de cima do forno. Ou seja, após ter carregado cerca de 9 toneladas de toda a escória contendo metal 13 no forno de pré-tratamento de metal quente 14 junto com 30 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos que estava contida no recipiente de[0073] In the case of example 6, the amount of ferrous scrap metal that was loaded in advance in the hot metal pretreatment furnace 14 was set to be zero, and the amount of ferrous scrap metal used for a dephosphor treatment was controlled to be 40 tons including the iron sources that were loaded from the top of the oven. That is, after having loaded about 9 tons of all the slag containing metal 13 in the hot metal pre-treatment furnace 14 together with 30 to 40 tons of ferrous metal scrap that was contained in the container of

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 42/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 42/57

36/42 transporte de escória 11, o metal quente 15 foi carregado. Subsequentemente, definindo-se a quantidade das fontes de ferro que são um, dois ou mais de minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, e lascas de corte de aço na faixa de 0 a 10 toneladas de acordo com a quantidade da sucata que foi carregada a partir do recipiente de transporte de escória 11 e adicionando-se a quantidade definida a partir de cima do forno, um tratamento de desfosforação foi realizado.36/42 slag transport 11, the hot metal 15 was loaded. Subsequently, by defining the quantity of iron sources which are one, two or more iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling scale, iron-producing powder, iron fragments containing magnetically separated slag, and steel cutting chips in the range of 0 to 10 tons according to the amount of scrap that was loaded from the slag transport container 11 and adding the defined quantity from above the oven, a dephosphorization treatment was accomplished.

[0074] No caso do exemplo 6, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi completado, ou seja, dentro da faixa equivalente àquela no caso do exemplo comparativo 1. Além disso, no caso do exemplo 6, visto que sucata de metais ferrosos não é separadamente carregada no forno de pré-tratamento de metal quente 14, foi possível diminuir o intervalo de tempo entre os tratamentos de desfosforação incluindo o tempo levado para carregar a escória fundida retida 9 e a sucata de metais ferrosos 12 em cerca de 10% e, além disso, houve um aumento na quantidade de produção devido ao carregamento de fontes de ferro tal como sucata de metais ferrosos e fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente, que resultou em aumento na produtividade.[0074] In the case of example 6, the temperature of the hot metal with low phosphorus content was 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed, that is, within the range equivalent to that in the case of comparative example 1. In addition, in the case of example 6, since ferrous metal scrap is not separately loaded in the hot metal pretreatment furnace 14, it was possible to shorten the time between dephosphorization treatments including the time taken to load the slag retained melt 9 and ferrous metal scrap 12 by about 10% and, in addition, there was an increase in the amount of production due to the loading of iron sources such as ferrous metal scrap and iron fragments containing magnetically separated slag, which resulted in increased productivity.

[0075] No caso do exemplo 7, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade de escória fundida retida 9 e aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregada no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal no qual 30 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos foram carregadas antecipadamente. A escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8 que fluíram para o recipiente de transporte de escória 11 foram resfriados através de contato com[0075] In the case of example 7, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of retained molten slag 9 and molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into the container of slag transport 11 made of metal in which 30 to 40 tons of scrap of ferrous metals were loaded in advance. The retained molten slag 9 and the retained molten steel 8 that flowed into the slag transport container 11 were cooled through contact with

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 43/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 43/57

37/42 a sucata de metais ferrosos para formar cerca de 9 toneladas de escória contendo metal 13.37/42 the scrap of ferrous metals to form about 9 tons of slag containing metal 13.

[0076] No caso do exemplo 7, um pré-tratamento no forno de prétratamento de metal quente 14 foi realizado de um modo tal que sopro de oxigênio fosse temporariamente interrompido após um estágio de dessilicatização em que um tratamento de dessilicatização foi essencialmente realizado no metal quente a fim de descarregar escória no forno (denominado retirada de escória intermediária) e que cal virgem é, então, adicionada no forno de pré-tratamento de metal quente 14 a fim de realizar um tratamento de desfosforação no metal quente (estágio de desfosforação). A basicidade da escória no forno foi controlada para ser 1,0 a 1,5 ao final do estágio de dessilicatização, e a retirada de escória intermediária durante sopro sendo interrompida por cerca de 4 minutos foi realizada de modo que cerca de 10 kg de escória para 1 tonelada de metal quente fosse retida no forno. Além disso, no caso do exemplo 7, a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de pré-tratamento de metal quente 14 foi definida para ser zero, e a quantidade da sucata de aço que foi usada para um tratamento de desfosforação foi definida para ser 40 toneladas incluindo as fontes de ferro que são carregadas a partir de cima do forno.[0076] In the case of example 7, a pretreatment in the hot metal pretreatment furnace 14 was carried out in such a way that oxygen blowing was temporarily interrupted after a desilication stage in which a desilication treatment was essentially carried out on the metal hot in order to discharge slag in the oven (called intermediate slag removal) and that quicklime is then added to the hot metal pre-treatment oven 14 in order to perform a dephosphoration treatment on the hot metal (dephosphor stage) . The basicity of the slag in the oven was controlled to be 1.0 to 1.5 at the end of the desilication stage, and the removal of the intermediate slag during blowing was interrupted for about 4 minutes so that about 10 kg of slag for 1 ton of hot metal to be retained in the oven. In addition, in the case of example 7, the amount of ferrous metal scrap that was loaded in advance into the hot metal pretreatment furnace 14 was set to be zero, and the amount of steel scrap that was used for a treatment of dephosphorization was defined to be 40 tonnes including the sources of iron that are loaded from above the furnace.

[0077] Ou seja, após ter carregado a totalidade de escória contendo metal 13 de cerca de 9 toneladas no forno de pré-tratamento de metal quente 14 junto com 30 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos que estava contida no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal, o metal quente 15 foi carregado. Subsequentemente, definindo-se a quantidade das fontes de ferro que são um, dois ou mais dentre minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos de ferro contendo escória separados magneticamente e lascas de corte de aço[0077] That is, after having loaded the total amount of slag containing metal 13 of about 9 tons in the hot metal pre-treatment furnace 14 together with 30 to 40 tons of ferrous metal scrap that was contained in the transport container of slag 11 made of metal, hot metal 15 was loaded. Subsequently, by defining the quantity of iron sources that are one, two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling scale, iron-producing powder, iron fragments containing magnetically separated slag and chips steel cutting

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 44/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 44/57

38/42 na faixa de 0 a 10 toneladas de acordo com a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada a partir do recipiente de transporte de escória 11 e adicionando-se a quantidade definida a partir de cima do forno, um tratamento de dessilicatização e desfosforação foi realizado.38/42 in the range of 0 to 10 tons according to the amount of ferrous metal scrap that was loaded from the slag transport container 11 and adding the defined quantity from above the oven, a desilication treatment and dephosphorization was carried out.

[0078] No caso do exemplo 7, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído, e a concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo foi 0,005 a 0,020% em massa ao final do tratamento de desfosforação. No caso do exemplo 7, houve uma diminuição na concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo ao final do tratamento de desfosforação quando comparado com aqueles nos casos dos exemplos 1 a 6 e exemplo comparativo 1 em que a retirada de escória intermediária não foi realizada após o estágio de dessilicatização.[0078] In the case of example 7, the temperature of the hot metal with a low phosphorus content was 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed, and the phosphorus concentration of the hot metal with a low phosphorus content was 0.005 0.020% by mass at the end of the dephosphoration treatment. In the case of example 7, there was a decrease in the phosphorus concentration of the hot metal with low phosphorus at the end of the dephosphorization treatment when compared to those in the cases of examples 1 to 6 and comparative example 1 in which the removal of intermediate slag did not was carried out after the desilication stage.

[0079] Conforme descrito acima, no caso do exemplo 7, realizando-se a retirada de escória intermediária após o estágio de dessilicatização, refosforação a partir da escória fundida retida 9 foi evitada e foi possível diminuir a concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo ao final do tratamento de desfosforação.[0079] As described above, in the case of example 7, by performing the removal of intermediate slag after the desilication stage, phosphorus from the retained molten slag 9 was avoided and it was possible to decrease the phosphorus concentration of the hot metal with low phosphorus content at the end of the dephosphorization treatment.

[0080] No caso do exemplo 8, após o aço fundido 5 ter sido vazado a partir do forno de refino de descarbonização 3, a totalidade da escória fundida retida 9 e do aço fundido retido 8 no forno de refino de descarbonização foi imediatamente descarregada no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal no qual 35 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos foi carregada antecipadamente. A escória fundida retida 9 e o aço fundido retido 8 que fluíram para o recipiente de transporte de escória 11 foram resfriados através de contato com a sucata de metais ferrosos de modo a formar cerca de 9 toneladas de escória contendo metal 13.[0080] In the case of example 8, after the molten steel 5 was poured from the decarbonization refining furnace 3, the totality of the retained molten slag 9 and the molten steel retained 8 in the decarbonization refining oven was immediately discharged into the slag transport container 11 made of metal in which 35 to 40 tons of ferrous scrap metal was loaded in advance. The retained molten slag 9 and the retained molten steel 8 that flowed into the slag transport container 11 were cooled through contact with the ferrous metal scrap to form about 9 tonnes of metal-containing slag 13.

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 45/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 45/57

39/42 [0081] No caso do exemplo 8, um pré-tratamento foi realizado de um modo tal que o metal quente da presente carga fosse carregado com a escória que foi usada para o tratamento de desfosforação da carga prévia sendo retida no forno de pré-tratamento de metal quente 14, que um pré-tratamento de metal quente foi, então, iniciado, que sopro de oxigênio foi temporariamente interrompido após um estágio de dessilicatização em que um tratamento de dessilicatização foi essencialmente realizado no metal quente a fim de descarregar escória no forno (denominado retirada de escória intermediária), e que cal virgem é, então, adicionada no forno de pré-tratamento de metal quente 14 a fim de realizar um tratamento de desfosforação no metal quente (estágio de desfosforação). A basicidade da escória no forno foi controlada para ser 1,0 a 1,5 ao final do estágio de dessilicatização, e a retirada de escória intermediária foi realizada de modo que cerca de 10 kg de escória para uma tonelada de metal quente fosse retida no forno durante sopro sendo interrompido durante cerca de 4 minutos. Além disso, no caso do exemplo 8, a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada antecipadamente no forno de prétratamento de metal quente 14 foi definida para ser zero, e a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi usada para um tratamento de desfosforação foi definida para ser 42 toneladas incluindo as fontes de ferro que são carregadas a partir de cima do forno.39/42 [0081] In the case of example 8, a pretreatment was carried out in such a way that the hot metal of the present charge was loaded with the slag that was used for the treatment of dephosphoration of the previous charge being retained in the furnace. hot metal pretreatment 14, that a hot metal pretreatment was then started, that oxygen blowing was temporarily interrupted after a desilication stage in which a desilication treatment was essentially carried out on the hot metal in order to discharge slag in the oven (called intermediate slag removal), and that lime is then added to the hot metal pre-treatment oven 14 in order to perform a dephosphoration treatment on the hot metal (dephosphoration stage). The basicity of the slag in the oven was controlled to be 1.0 to 1.5 at the end of the desilication stage, and the removal of the intermediate slag was carried out so that about 10 kg of slag for one ton of hot metal was retained in the oven during blowing being interrupted for about 4 minutes. In addition, in the case of example 8, the amount of ferrous scrap metal that was loaded in advance into the hot metal pretreatment furnace 14 was set to be zero, and the amount of ferrous scrap metal that was used for a dephosphoration treatment it was set to be 42 tonnes including the sources of iron that are loaded from above the oven.

[0082] Ou seja, após ter carregado a totalidade de escória contendo metal 13 de cerca de 9 toneladas no forno de pré-tratamento de metal quente 14 junto com 35 a 40 toneladas de sucata de metais ferrosos que estava contida no recipiente de transporte de escória 11 feito de metal, o metal quente 15 foi carregado. Subsequentemente, definindo-se a quantidade das fontes de ferro que são um, dois ou mais dentre minério de ferro, minério sinterizado feito de minério de ferro, carepa de laminação, pó de produção de ferro, fragmentos de ferro[0082] That is, after having loaded the total amount of slag containing metal 13 of about 9 tons in the pre-treatment furnace of hot metal 14 together with 35 to 40 tons of scrap of ferrous metals that was contained in the transport container of slag 11 made of metal, hot metal 15 was loaded. Subsequently, by defining the quantity of iron sources that are one, two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling scale, iron-producing powder, iron fragments

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 46/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 46/57

40/42 contendo escória separados magneticamente e lascas de corte de aço na faixa de 2 a 7 toneladas de acordo com a quantidade da sucata de metais ferrosos que foi carregada a partir do recipiente de transporte de escória 11 e adicionando-se a quantidade definida a partir de cima do forno, um tratamento de dessilicatização e desfosforação foi realizado.40/42 containing magnetically separated slag and steel cutting chips in the range of 2 to 7 tonnes according to the amount of ferrous metal scrap that was loaded from the slag transport container 11 and adding the defined amount to From the top of the oven, a desilication and dephosphorization treatment was carried out.

[0083] No caso do exemplo 8, a temperatura do metal quente com baixo teor de fósforo foi 1.280°C a 1.320°C quando o tratamento de desfosforação foi concluído, e a concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo foi 0,005 a 0,020% em massa ao final do tratamento de desfosforação. No caso do exemplo 8, houve uma diminuição na concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo quando comparado com aqueles nos casos dos exemplos 1 a 6 e exemplo comparativo 1 em que a retirada de escória intermediária não foi realizada após o estágio de dessilicatização, e a concentração de fósforo foi quase a mesma do caso do exemplo 7.[0083] In the case of example 8, the temperature of the hot metal with low phosphorus content was 1,280 ° C to 1,320 ° C when the dephosphorization treatment was completed, and the phosphorus concentration of the hot metal with low phosphorus content was 0,005 0.020% by mass at the end of the dephosphoration treatment. In the case of example 8, there was a decrease in the concentration of phosphorus in the hot metal with low phosphorus when compared to those in the cases of examples 1 to 6 and comparative example 1 in which the removal of intermediate slag was not carried out after the desilicate, and the phosphorus concentration was almost the same as in the case of example 7.

[0084] Conforme descrito acima, no caso do exemplo 8, reusandose a escória que foi usada para um tratamento de desfosforação, e realizando-se retirada de escória intermediária após o estágio de dessilicatização, refosforação da escória reusada que foi usada para um tratamento de desfosforação e a escória fundida retida 9 foi evitada e foi possível diminuir a concentração de fósforo do metal quente com baixo teor de fósforo ao final do tratamento de desfosforação. Além disso, utilizando-se a escória reusada que foi usada para um tratamento de desfosforação como um agente de refino em um estágio de dessilicatização, foi também possível usar de modo ainda eficaz o calor sensível que foi mantido pela escória após um tratamento de desfosforação.[0084] As described above, in the case of example 8, reusing the slag that was used for a dephosphorization treatment, and performing an intermediate slag removal after the desilication stage, rephosphing the reused slag that was used for a treatment of dephosphorization and the retained molten slag 9 were avoided and it was possible to decrease the phosphorus concentration of the hot metal with low phosphorus at the end of the dephosphoration treatment. In addition, using the reused slag that was used for a dephosphoration treatment as a refining agent in a desilication stage, it was also possible to use the sensitive heat that was maintained by the slag after a dephosphorization treatment even more effectively.

[0085] Os resultados do exemplo comparativo 1 e exemplos 1 a 8 são fornecidos coletivamente na Tabela 1.[0085] The results of comparative example 1 and examples 1 to 8 are provided collectively in Table 1.

Petição 870190074753, de 02/08/2019, pág. 47/57Petition 870190074753, of 8/2/2019, p. 47/57

TABELA 1TABLE 1

Exemplo Comp. 1 Example Comp. 1 Exemplo 1 Example 1 Exemplo 2 Example 2 Exemplo 3 Example 3 Exemplo 4 Example 4 Exemplo 5 Example 5 Exemplo 6 Example 6 Exemplo 7 Example 7 Exemplo 8 Example 8 Reciclagem Quente de Escória de Descarbonização Hot Decarbonization Slag Recycling Não realizado Unrealized Realizado Accomplished Realizado Accomplished Realizado Accomplished Realizado Accomplished Realizado Accomplished Realizado Accomplished Realizado Accomplished Realizado Accomplished Recipiente de Transporte de Escória para Recicla- gem Slag Transport Container for Recycling gem Recipiente Alinhado com Refratário Container aligned with Refractory Recipiente Alinhado com Refratário Container aligned with Refractory Recipiente Alinhado com Refratário Container aligned with Refractory Recipiente Alinhado com Refratário Container aligned with Refractory Recipiente de Metal Metal container Recipiente de Metal Metal container Recipiente de Metal Metal container Recipiente de Metal Metal container Quantidade de Sucata de Metais ferrosos no Recipiente para Reciclagem (tonelada) Quantity of Ferrous Metals Scrap in the Recycling Container (ton) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 a 30 20 to 30 30 a 40 30 to 40 30 a 40 30 to 40 35 a 40 35 to 40 Quantidade de Sucata de Metais ferrosos Carregadc no Forno de Pré-tratamento de Metal Quente (tonelada) Quantity of Ferrous Metal Scrap Loaded in the Hot Metal Pretreatment Furnace (ton) 30 30 30 30 30 30 35 a 40 35 to 40 30 a 40 30 to 40 10 10 0 0 0 0 0 0 Quantidade de Fontes de Ferro Carregada a partir de cima do Forno de Pré-tratamento de Metal Quente (tonelada) Number of Iron Sources Loaded from Above the Hot Metal Pretreatment Furnace (ton) 0 0 0 0 5 a 10 5 to 10 0 0 0 a 10 0 to 10 0 a 10 0 to 10 0 a 10 0 to 10 0 a 10 0 to 10 2 a 7 2 to 7 Quantidade Total de Sucata de Metais ferrosos Carregada antecipadamente e Fontes de Ferro a partir de cima do Forno de Pré-tratamento de Metal Quente (tonelada) Total Quantity of Ferrous Metal Scrap Pre-Loaded and Iron Sources from Above the Hot Metal Pretreatment Furnace (ton) 30 30 30 30 35 a 40 35 to 40 35 a 40 35 to 40 40 40 40 40 40 40 40 40 42 42 Temperatura do Metal Quente ao Final do Tratamento de Desfosforação (°C) Hot Metal Temperature at the End of the Dephosphoration Treatment (° C) 1.280 a 1.320 1,280 a 1,320 1.325 a 1.365 1,325 to 1,365 1.280 a 1.320 1,280 to 1,320 1.280 a 1.320 1,280 to 1,320 1.280 a 1.320 1,280 to 1,320 1.280 a 1.320 1,280 a 1,320 1.280 a 1.320 1,280 a 1,320 1.280 a 1.320 1,280 a 1,320 1.280 a 1.320 1,280 a 1,320 Concentração de Fósforo de Metal Quente ao Final do Tratamento de Desfosforação (% em massa) Hot Metal Phosphorus Concentration at the End of the Dephosphoration Treatment (% by mass) 0,020 a 0,030 0.020 to 0.030 0,025 a 0,035 0.025 to 0.035 0,020 a 0,030 0.020 to 0.030 0,020 a 0,030 0.020 to 0.030 0,020 a 0,030 0.020 to 0.030 0,020 a 0,030 0.020 a 0.030 0,020 a 0,030 0.020 a 0.030 0,005 a 0,020 0.005 a 0.020 0,005 a 0,020 0.005 a 0.020

41/4241/42

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42/4242/42

LISTAGEM DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS processo de pré-tratamento de metal quente metal quente com baixo teor de fósforoNUMERICAL REFERENCE LISTING hot metal pretreatment process hot metal with low phosphorus content

2' metal quente dessiliconizado forno de refino de descarbonização processo de refino de descarbonização aço fundido escória fundida panela de fundição aço fundido retido escória fundida retida recipiente de transporte de escória2 'desiliconized hot metal decarbonisation refining oven decarbonisation refining process molten steel molten slag molten steel casting pan retained molten slag retained slag transport container

10a camada refratária recipiente de transporte de escória sucata de metais ferrosos escória contendo metal forno de pré-tratamento de metal quente metal quente metal fundido inteiro10th refractory layer slag transport container ferrous metal scrap slag containing metal hot metal pre-treatment furnace hot metal whole molten metal

Claims

1. Method for refining hot metal, characterized by the fact that molten steel is made from hot metal using at least two converter type refining furnaces in such a way that one of the refining furnaces is used as a hot metal pre-treatment furnace and the other is used as a decarbonisation refining oven to decarbonize hot metal which has been pre-treated using the hot metal pre-treatment furnace, the method comprising, after pouring the molten steel that was obtained by performing decarbonisation refining in the decarbonisation furnace in a smelting pan, allow the slag that was retained in the decarbonisation furnace and that is still in the molten state to be discharged into a slag transport container in which the ferrous metal scrap was loaded in advance so as to flow into the ferrous scrap metal heaped in the slag transport container, and solidified lay at least some of the slag, and the slag that was contained in the slag transport container and which was at least partially solidified is subsequently loaded into the hot metal pre-treatment furnace together with the scrap of ferrous metals, and in that the hot metal is subsequently loaded into the hot metal pre-treatment furnace in order to perform a pre-treatment on the hot metal, and using the slag that has been at least partially solidified and which still has a high temperature together with the scrap of ferrous metals for a hot metal pretreatment in the hot metal pretreatment furnace.

2. Method for refining hot metal, characterized by the fact that molten steel is made from hot metal with the use of at least two refining furnaces of the converter type in such a way that one of the refining furnaces is used as a pre-treatment furnace

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2/4 hot metal and the other is used as a decarbonization refining furnace to decarbonize hot metal that has been pre-treated using the hot metal pre-treatment furnace, the method comprising, after pouring the molten steel that was obtained by performing decarbonisation refining in the decarbonisation furnace in a smelting pan, allow the slag that was retained in the decarbonisation furnace to be discharged into a slag transport container, in which the slag that it was contained in the slag transport container and is subsequently loaded into the hot metal pretreatment furnace in which the ferrous scrap metal was loaded in advance so as to flow into the ferrous scrap metal heap in the hot metal pretreatment furnace at least partially in the molten state and solidify at least part of the slag, and in which the hot metal is subsequently loaded in the pre-treatment furnace then hot metal in order to pre-treat the hot metal, and using the slag that has been at least partially solidified and which still has a high temperature together with the scrap of ferrous metals for a pre-treatment of hot metal in the pre-furnace - hot metal treatment.

Method for refining hot metal, according to claim 2, characterized in that the internal surface of the slag transport container is aligned with a refractory layer.

Method for refining hot metal according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a desilication treatment is carried out on the hot metal in the hot metal pre-treatment furnace, in which the removal of intermediate slag is subsequently carried out in such a way that the hot metal and

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3/4 some of the slag that was formed in the desilicate treatment are retained in the hot metal pre-treatment furnace, and where a dephosphorization treatment is carried out later on the hot metal that has been subjected to the desilicate treatment and retained in the oven pre-treatment of hot metal by adding CaO-based flux and supplying oxygen gas to the hot metal.

5. Method for refining hot metal, according to claim 4, characterized by the fact that, after the dephosphoration treatment has been carried out on the hot metal in the hot metal pretreatment furnace and the hot metal that has been subjected to the dephosphoration treatment having been poured out of the hot metal pretreatment furnace, the hot metal from the next charge is loaded into the hot metal pretreatment furnace while the slag that was used for the dephosphor treatment is retained in the furnace to perform a desilication treatment on the hot metal, in which the removal of intermediate slag is carried out subsequently in such a way that the hot metal and some of the slag that was formed in the desilicate treatment are retained in the hot metal pretreatment furnace, and where a dephosphorization treatment is then carried out on the hot metal that has been subjected to the desilicate treatment and retained in the for in the pre-treatment of hot metal by adding flux based on CaO and supplying oxygen gas to the hot metal.

6. Method for refining hot metal according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the pre-treatment of hot metal in the pre-treatment furnace of hot metal is a treatment of dephosphorization, and in which the hot metal that has undergone dephosphoration treatment has a phosphorus concentration of 0.030% by weight or less.

7. Method for refining hot metal, according to which

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4/4 or one of claims 1 to 6, characterized by the fact that the total mass of the ferrous scrap metal that is loaded in advance in the slag transport container or the ferrous scrap metal that is loaded in the pre- hot metal treatment before a pretreatment is carried out and the mass of iron sources which are one, two or more among iron ore, sintered ore made from iron ore, rolling scale, iron-producing powder, debris iron containing magnetically separated slag and steel cutting chips to be loaded into the hot metal pretreatment furnace from above the hot metal pretreatment furnace is adjusted according to the amount of heat recovered from the slag that is loaded in the hot metal pretreatment furnace through the slag transport container.