BR112015001140B1 - Dispositivo separador para uma colheitadeira de batatas ou uma máquina de processamento - Google Patents

Abstract

resumo patente de invenção: "dispositivo separador para uma colheitadeira de batatas ou uma máquina de processamento". um dispositivo separador para uma colheitadeira de batatas ou uma máquina de processamento está previsto para a separação de batatas ou semelhantes materiais de colheita a partir de uma mistura de torrões, pedras e semelhantes corpos sólidos. para tanto será um conjunto transportador que alimenta a mistura essencialmente compacta, na forma de uma corrente transportada, e a partir do qual a mistura pode ser separada, deslocada pelo menos na área de um degrau de queda, e influenciada neste procedimento através de um meio de transporte na forma de uma corrente de ar. em seguida, pelo menos, o material de colheita, bem como, os corpos sólidos podem ser avançados como materiais separados individualizados, sendo escoados do dispositivo separador. o sistema de acordo com a invenção se destaca pelo fato de que após o grau de queda que produz um afrouxamento da mistura, está previsto um elemento retentor, voltado, pelo menos, em sentido contrário aos materiais separados em queda e, com o qual, coopera pelo menos uma corrente de ar. desta maneira se consegue de um modo surpreendente e simples que a partir deste elemento, como componentes individuais separados, pelo menos, o material de colheita e os corpos sólidos podem ser avançados separadamente em uma direção de transporte essencialmente em sentido contrário.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO SEPARADOR PARA UMA COLHEITADEIRA DE BATATAS OU UMA MÁQUINA DE PROCESSAMENTO.

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo separador para uma colheitadeira de batatas ou para uma máquina de processamento para raízes e tubérculos ou semelhante material de colheita de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[002] Para separar batatas ou semelhante produto de colheita de uma mistura de torrões, pedras e semelhantes corpos sólidos são conhecidos diferentes conceitos de dispositivos separadores, no qual, o produto misto da colheita, em uma fase de transporte, poderá ser influenciado através de uma corrente de ar adicional. No documento DE 747 316 é proposto um dispositivo que conduz a mistura para um canal de ar, de maneira que na sua projeção longitudinal o material de colheita é avançado na forma de batatas e os corpos sólidos comparadamente mais pesados, podem ser escoados através de uma chapeleta de fundo. Com o dispositivo de acordo com o documento DE 854 597, a mistura é sujeita diretamente por uma corrente de ar de maneira que se verifica uma separação dos componentes de pesos diferentes de modo correspondente a uma curva volátil.

[003] As construções de acordo com os documentos DE 908 808 e DE 928 017 mostram que esteiras transportadoras nas quais a mistura pode ser separada em componentes individuais através de uma corrente de ar tangencial. Em uma construção semelhante, de acordo com o documento DE 1 607 628 é definido com percurso de transporte por meio de cilindros transportadores apresentando contornos semelhantes a dentes que engranzam reciprocamente de maneira que uma corrente de ar vertical correlata produz uma separação da mistura. Em um sistema de separação de pedras, de acordo com o documento De 26 22 277 é usado uma esteira de borracha vibratória, na qual, é apli

2/17 cada esta mistura e na parte superior são avançados os tubérculos ou material da colheita sob a influência de uma corrente de ar. As pedras ou semelhante material misturado, comparadamente mais pesados, podem atravessar a esteira de borracha e são assim separados do produto da colheita.

[004] No documento DE 28 31 051 é descrita uma máquina colheitadeira para batatas, na qual, uma ventoinha em forma de bocal está voltada na direção de uma esteira transportadora que remove componentes de ervas. Uma construção similar é mostrada no documento DE 35 29 416, sendo que abaixo do setor de alimentação da mistura, uma ventoinha está voltada na direção da esteira de separação. No documento DE 77 04 826 também está prevista uma esteira transportadora que recebe a mistura, sendo que contrário à sua direção de transporte, está alinhada uma ventoinha que produz a separação. Nas soluções de acordo com os documentos DD 3516, DD 206 884 e DD 210 847 estão sempre previstas dispositivos separadores de vários estágios para raízes e tubérculos que cooperam, em uma fase de separação, com uma corrente de ar. De acordo com a patente europeia EP 0 613 615, a mistura em queda será de tal modo exposta a uma corrente de ar que especialmente componentes de ervas são pressionadas em uma fenda receptora entre dois cilindros transportadores, e as batatas separadas neste processo, em consequência do seu peso, continuam sendo avançadas.

[005] De acordo com o documento GB 636.100 é usado um canal de sopro já conhecido, em cuja parte terminal está prevista uma chapeleta que remove o material classificado e em uma solução de acordo com o documento GB 711.984 a ventilação é alinhada de tal maneira que na área de uma construção em forma de cascata, a corrente de ar atua na direção de respectivos compartimentos, os quais são cheios com componentes diferenciados da mistura então separada. Uma

3/17 construção semelhante é mostrada no documento US 4.515.276, sendo que uma mistura de material de colheita e pedras cai sobre uma esteira contínua, quando uma corrente de ar adicional atua como um auxílio para separação. A separação dos componentes se verifica pelo fato de que na área da esteira transportadora, um processo de formação de camadas por gravitação separa os materiais mais pesados dos materiais mais leves e estas duas camadas podem ser removidas por um movimento de rolamento e um movimento da esteira transportadora, em diferentes direções.

[006] De acordo com o documento DD 204 829 é proposta uma construção na qual o material da colheita é sugado da mistura e o documento DD 217 400, componentes de mistura, movimentados em uma esteira transportadora, através de um sistema de sensores, são classificados e depois escoados já em forma classificada.

[007] A invenção se preocupa com o problema de criar um dispositivo separador para uma maquina colheitadeira de batatas ou semelhantes máquinas para o preparo de raízes e tubérculos, por meio do qual a separação do material da colheita a partir da mistura é realizada com uma produção maior, sendo que através de condições de separação que podem ser otimizadas pode ser removido um material de colheita livre de impurezas e danos durante a produção e o sistema, como um todo, possibilita uma redução do emprego de energia. [008] A invenção soluciona esta tarefa com um dispositivo separador com as características da reivindicação 1. Outras modalidades vantajosas resultam das reivindicações 2 até 26.

[009] Partindo de dispositivos separadores conhecidos para misturas de raízes e tubérculos obtidos em processo de roçar em máquinas colheitadeiras para batatas ou semelhantes máquinas de processamento, nas quais a mistura e material de colheita-corpos sólidos já em uma fase de separação são expostos a uma corrente de ar, o con

4/17 ceito de acordo com a invenção prevê um dispositivo que atua como unidade funcional compacta, com pelo menos, uma corrente de ar produzida preferencialmente por uma ventoinha. A máquina, ou seja, dispositivo, se destaca na sua estrutura separadora central pelo fato de que em sequência a um estágio de queda que produz um afrouxamento da mistura, está previsto um elemento retentor, voltado em sentido contrário aos materiais separados em queda, e com o qual, coopera pelo menos uma corrente de ar. Este elemento retentor que freia e estimula a queda da mistura, poderá ser integrado em uma posição que pode ser otimizada no percurso do transporte da mistura.

[0010] Na região deste elemento retentor, pelo menos, uma corrente de ar é conduzida de tal forma que, pelo menos, um material de colheita e os corpos sólidos - como componentes individuais separados - podem ser avançados separadamente em direções de transporte essencialmente em sentido contrário.

[0011] Um enlace funcional previsto para tanto em componentes já conhecidos para o transporte e produção de corrente de ar, na região do elemento retentor abrange uma unidade separadora, em cuja área o elemento retentor - à semelhança de uma placa transportadora estimulante ou separadora - passa a cooperar com a mistura em queda de que se afrouxa na corrente de ar. Para a mistura alimentada para a separação é, portanto, definido acima do elemento retentor, exposto à corrente de ar, um leito separador fluídico. Nesta área, os componentes individuais da mistura, pelo menos, por fases, podem ocupar uma posição estimulada flutuante, ou seja, volátil, e a partir desta posição, o material pode continuar a ser transportado separadamente.

[0012] Este estímulo - produzido com aproveitamento do estágio de queda - poderá ainda ser reforçado por uma aplicação controlada de pelo menos uma corrente de ar e/ou por uma ativação mecânica adicional e, por exemplo, através de uma excitação vibratória na área

5/17 do elemento retentor. Para separar os componentes individuais é usado o efeito de que a mistura está presente no leito separador à semelhança de uma suspensão com componentes voláteis. Nesta fase, a corrente de ar adicional poderá ser aproveitada para um efeito de transporte que ultrapassa o efeito da força de gravidade, de maneira que os corpos sólidos pesados - especialmente pedras - são movimentados em uma pressão de descarga amplamente apenas pelo ricochete do elemento retentor e o material da colheita que pode ser influenciado mais acentuadamente pela corrente de ar será escoado em uma direção correlata defasada, ou seja, contrária.

[0013] Este efeito que pode ser alcançado de uma forma surpreendentemente simples de um deslocamento contrário do material de colheita e de corpos sólidos poderá ser otimizado pelo fato de que, por exemplo, a posição de uso, ou seja, a posição de montagem, do elemento retentor pode ser configurada de uma maneira variada. Também os sequenciamentos do processo que opera através de várias correntes de ar - sendo que as correntes de ar turbulentas atuam acima do elemento retentor que pode ser estimulado e que estimula, ou seja, atuam no leito separador fluídico aqui geradas - poderá ser prevista uma fase de separação adequada especialmente a estruturas diferenciadas da mistura.

[0014] Mostrou ser vantajoso que na área do elemento retentor, estejam atuantes duas correntes de ar. Está previsto, no caso, que uma primeira corrente de ar atravessa o elemento retentor. Uma segunda corrente de ar está prevista acima de uma face separadora superior - na área do leito separador -, sendo que esta corrente de ar pode ser empregada separadamente ou conjuntamente com a primeira corrente de ar.

[0015] O grupo de construção central do sistema, na área do elemento retentor, é concebido de tal maneira que aqui será previsto, pe

6/17 lo menos, um órgão regulador ou um órgão de suporte que influencia a posição e/ou o movimento do elemento retentor. Com este órgão regulador, o percurso separador, ou seja, o leito separador, que pode ser definido na área do elemento retentor que pode ser estimulado, poderá ser influenciado de maneira variada. Pode se imaginar que por um controle do órgão regulador é concretizado um sequenciamento do processo que pode ser adequado ao respectivo tipo de misturas.

[0016] Acima do elemento retentor que pode ser atravessado por uma das correntes de ar, pelo menos, em determinadas áreas, poderá definido, na construção, uma face separadora com dimensões variáveis, de maneira que esta se posiciona por baixo, pelo menos, por fases, tanto do material da colheita, como também dos corpos sólidos, em um estado afrouxado, estimulado pelas condições do processo.

[0017] Ficou demonstrado que é conveniente que na área do elemento retentor, pelo menos, acima da face separadora, sejam previstas duas correntes de ar que podem ser alinhadas com direções de atuação diferenciadas sobre um material da colheita e sobre os corpos sólidos. Em relação à face separadora, essas correntes podem se projetar vantajosamente na forma de uma corrente de ar de fluxo perpendicular e uma corrente de ar transversal em relação à face separadora. Um efeito ótimo sobre a mistura estimulada se verificará então especialmente em uma zona na qual estas duas correntes se encontram.

[0018] O conceito de estímulo acima descrito faz com que através do elemento retentor possa ser transmitido um movimento atuante sobre o material da colheita, pelo menos, em uma direção de separação, podendo ser aplicado aos corpos sólidos um movimento em uma direção de descarga. Os componentes individuais separados serão aceitos através de componentes transportadores sequenciais de modo correspondente a estas direções de transporte.

[0019] O conceito prevê que a separação do material da colheita

7/17 dos corpos sólidos se verifique na área da face separadora vantajosamente através de força de gravidade, efeitos de ricochete e/ou fluxo de ar. Ficou evidenciado que através de efeitos estimulantes sobrepostos pode ser produzida uma desagregação especialmente efetiva dos componentes individuais, sendo alcançado um rendimento elevado com uso de energia comparadamente reduzido.

[0020] Nesta fase de separação do elemento retentor pode se imaginar que as batatas separadas e/ou os corpos sólidos separados, após a sua remoção da área da face de separação, possam ser captados e/ou avançados como quantidades parciais adicionalmente classificadas. No caso, componentes grandes e pequenos, ou seja, mais pesados e mais leves, podem alcançar esteiras de escoamento de classificação prévia.

[0021] Com os movimentos de fluxo e de estímulo que podem ser aplicados acima do elemento retentor, ou seja, de sua face separadora, é definido ao todo uma zona mista que apresenta ao todo materiais separados distribuídos em forma turbulenta. Isto poderá ser aproveitado vantajosamente no sentido de que simultaneamente com a primeira corrente perpendicular, voltada na direção da face separadora, e pelo menos, com uma corrente de ar transversal - que se projeta essencialmente em paralelo para com a face separadora - pode ser influenciado o efeito separador do sistema. Sob o ponto de vista de diferentes classes de solo ou variável grau de umidade da mistura são assim possíveis otimizações do processo separador com reduzido esforço.

[0022] O conceito estimulante de acordo com a invenção também prevê que através de um movimento oscilante do elemento retentor, aplicável mecanicamente por um órgão regulador - em aditamento à corrente de ar perpendicular e a corrente de ar transversal - se verifica, na área da zona de mistura, um estímulo eficaz da mistura.

[0023] O elemento retentor, variável na sua forma de construção,

8/17 será configurado vantajosamente na forma de uma chapa de recalque que atua no sentido de uma placa transportadora. Esta chapa pode ser ajustada na posição de montagem, especialmente na sua inclinação. Esta chapa de recalque, pelo menos, em determinadas áreas pode possuir uma estrutura semelhante a uma grade de tal maneira que é conseguido um efeito de peneiragem adicional.

[0024] O alinhamento ótimo da chapa de recalque, em relação à corrente de material alimentada pelo conjunto transportador, prevê que a chapa de recalque pode apresentar uma posição inclinada contra ou no sentido da alimentação da mistura.Ficou demonstrado ser vantajoso que a chapa de recalque seja regulada em forma inclinada e contrária de uma direção separadora prevista para um material da colheita. Além desta possibilidade ajuste, amplamente variável, está previsto que a chapa de recalque também pode ter uma configuração girável na fase de uso. Uma possibilidade de controle ótima na área da chapa de recalque é obtida pelo fato de que ela possui um acionamento oscilante que opera como um órgão regulador.

[0025] Para a área de remoção dos corpos sólidos está previsto que o elemento retentor em forma de placa pode aqui cooperar com respectivas rodas estreladas como órgãos transportadores. Para o escoamento ordenado dos corpos sólidos está previsto que pelo menos na área de descarga, se encontre uma esteira de escoamento flexível. No seu entorno, serão retidas as batatas comparadamente leves, sendo captadas de tal maneira pelas rodas estreladas que se verificam deslocamentos para o conjunto separador. Os corpos sólidos, comparadamente mais pesados, vencem a resistência da esteira de escoamento e serão, portanto, deslocados na direção de escoamento.

[0026] O dispositivo separador é configurado na área do elemento retentor como uma unidade amplamente fechada com componentes envolventes em forma de caixa que estão unidos com um conjunto de

9/17 ventoinha. Partindo deste conjunto de ventoinha, poderá ser deslocada uma corrente de ar alimentada até a região do elemento retentor. O grupo de alojamento que produz um controle desta corrente de ar alimentada é configurado de tal maneira que diante da área do trecho separador, é possível uma deflexão na direção da corrente de ar perpendicular que se projeta abaixo do elemento retentor, bem como, da corrente de ar transversal que atravessa a zona mista.

[0027] A realização construtiva desta condução de ar prevê que a corrente de ar alimentada, na região abaixo do elemento retentor e na região atrás da liberação de corpos sólidos, pode ser prensada dentro de canais de ar separados. Com isto, se consegue que a partir deste canal condutor, tanto a corrente de ar, perpendicular, como também, a corrente de ar transversal, podem ser deslocados de forma controlada nas áreas previstas do elemento retentor. Por uma condução do ar correspondente, o efeito do fluxo, na área da zona mista, atuante como leito separador fluídico, pode ser influenciado e eventualmente otimizado.

[0028] A configuração adicional do elemento retentor prevê que este pode receber um órgão de afrouxamento que se estende, pelo menos, em determinadas áreas, ao longo da face separadora. Convenientemente, o órgão de afrouxamento é configurado a semelhança de um fundo móvel, revolvente, na área do elemento retentor. No caso, poderá ser ajustada uma respectiva direção de movimentação do órgão de afrouxamento. Também se pode imaginar que a velocidade do órgão de afrouxamento pode ser alterada, podendo assim ser variada a função estimulante.

[0029] O elemento retentor, na região do escoamento de material de colheita oposta ao escoamento de corpos sólidos, está provido de um cilindro transferidor. Este poderá ser posicionado em diferentes alturas e/ou distâncias em relação à aresta de transferência do ele

10/17 mento retentor, em adequação à respectiva posição de uso do referido elemento retentor.

[0030] Outros detalhes e modalidades vantajosas da invenção resultam da descrição seguinte e do desenho que apresenta um exemplo de execução do dispositivo da invenção. As figuras mostram: [0031] Figura 1 - uma vista frontal do dispositivo separador de acordo com a invenção;

[0032] Figura 2 - uma vista lateral do dispositivo separador de acordo com a figura 1;

[0033] Figura 3 - uma vista superior do dispositivo separador de acordo com a figura 1;

[0034] Figura 4 - uma vista frontal parcialmente em corte de acordo com uma linha IV-IV na figura 3;

[0035] Figura 5 - apresentação de um corte semelhante à figura 4, ao longo de uma linha V-V na figura 3;

[0036] Figura 6 - apresentação de um recorte ampliado de acordo com o detalhe VI na figura 5;

[0037] Figura 7 - apresentação de um recorte ampliado do dispositivo na área do elemento retentor com fundo móvel e;

[0038] Figura 8 - uma apresentação de um recorte semelhante à figura VII com o elemento retentor que coopera com as rodas estreladas.

[0039] A figura 1 apresenta um dispositivo separador, ao todo designado com o número 1, que pode ser integrado em uma colheitadeira de batatas ou em uma máquina de processamento, ao todo designado com A. No caso, o dispositivo separador 1 pode ser visto como um agregado amplamente independente que pode ser empregado de uma maneira variável em sistemas.

[0040] O dispositivo separador 1 está previsto para separar batatas ou semelhante material de colheita E de uma mistura G com tor

11/17 rões, pedras e semelhantes corpos fixos F. Da visão global das figuras 1 e 4, torna-se claro que o dispositivo separador 1 possui um conjunto transportador 2 que alimenta a mistura G essencialmente compacta como corrente de transporte 4, e a partir deste conjunto transportador a mistura G influenciada através de um meio de transporte na forma de uma corrente de ar L (figura 4), integrada no sistema, poderá ser separada de tal maneira que pelo menos um material da colheita E, bem como, os corpos sólidos F possam ser avançados como produtos separados individualizados, podendo assim ser escoados do dispositivo separador 1.

[0041] Partindo de um uso geralmente conhecido de uma corrente de ar L, o conceito inventivo do dispositivo separador 1 está voltado no sentido de que agora, em sequência, a um estágio de queda 3, que produz um afrouxamento da mistura G, está previsto um elemento retentor 5 em direção contrária aos materiais separados em queda E, F e que está funcionalmente combinados com, pelo menos, uma corrente de ar L. Este elemento retentor 5 coopera de tal maneira com a corrente de ar L como uma unidade funcional que - em um sistema amplamente fechado - partindo do lado superior do elemento retentor 5, como componentes individuais separados, pelo menos, o material da colheita E e os corpos sólidos F podem ser avançados separadamente em uma direção de transporte 6, 7 (figura 7) em direção essencialmente contrária.

[0042] A estrutura compacta desta unidade separadora prevê que na área do elemento retentor 5 também podem ser previstas várias correntes de ar L (não mostradas) primárias. Um outro aumento da eficácia do processo separador que pode ser realizado com reduzido uso de energia, pode ser obtido pelo fato de que o elemento retentor 5 possui, pelo menos, um órgão regulador S (figura 6) que influencia a sua posição e/ou movimento.

12/17 [0043] A partir da vista global das figuras 3 e 4 pode se reconhecer que acima do elemento retentor 5, que podem, pelo menos, em determinadas áreas, ser atravessado pelo fluxo de ar L, está definida uma face separadora T (linha de traços e pontos) (figura 4) que se posiciona por baixo, pelo menos, por fases, tanto do material de colheita E como também dos corpos sólidos F em um estado afrouxado estimulado (figura 4). Uma modalidade especialmente eficiente do dispositivo separador 1 é lograda pelo fato de que na área do elemento retentor 5, pelo menos, acima da face separadora T, estejam previstas duas correntes de ar na forma de uma corrente de ar perpendicular 8 e de uma corrente de ar transversal 9, que podem ser alinhados com direções de ação diferenciadas sobre o material da colheita E e os corpos sólidos F.

[0044] Com base na apresentação de acordo com a figura 4, torna-se claro que a corrente de ar perpendicular 8 e a corrente de ar transversal 9 são configuradas como respectivas correntes parciais de ar da corrente de ar básica L. Também pode se imaginar prever duas linhas adutoras de ar (não mostradas), atuantes reciprocamente independente, e com estas linhas adutoras gerar a corrente de ar perpendicular 8 e a corrente de ar transversal 9.

[0045] Partindo do estado afrouxado da mistura G acima descrito e apresentado na figura 4, na área do degrau de queda 3, o sistema pode ser ajustado de tal maneira que através do elemento retentor 5 apresentado em forma ampliada nas figuras 7 e 8, pode ser aplicado ao material de colheita E com movimento (direção de transporte 6) atuante pelo menos em uma direção de separação, podendo ser transmitido aos corpos sólidos F um movimento (direção de deslocamento 7) atuante na direção de escoamento.

[0046] Nesta fase atuante do dispositivo 1, o elemento retentor 5 está alinhado de tal maneira que a separação do material de colheita E

13/17 dos corpos sólidos F pode ser induzida na área da face separadora T através de força de gravidade, efeitos de ricochete e/ou correntes de ar. Ficou demonstrado que através de efeitos estimulantes superpostos, uma desagregação pode ser induzida de uma maneira eficiente, verificando-se da figura G uma separação ampla dos componentes individuais E e F (figura 7).

[0047] Nesta fase do avanço de transporte separado também pode se imaginar que as batatas E e/ou os corpos sólidos F separados, após o seu escoamento da área da face separadora T, podem ser adicionalmente registrados e/ou avançados (não mostrados) como quantidades parciais passíveis de classificação.

[0048] Já a configuração do dispositivo separador 1 como um protótipo revelou que acima do elemento retentor 5, ou seja, de sua face separadora T, está definida uma zona mista, a exemplo de um leito separador fluídico, zona esta apresentando materiais de separação distribuídos de uma forma turbulenta. Nesta zona, a mistura estimulada poderá ser captada simultaneamente com a primeira corrente de ar perpendicular 8, essencialmente voltada em sentido vertical para com a face separadora T, e com a corrente de ar transversal 9, que pelo menos se projeta essencialmente em paralelo para com a face separadora T. Através de processos variados, este efeito separador do sistema poderá ser ajustado de uma forma ótima ou poderá ser influenciado durante o processo da separação.

[0049] Um aprimoramento comparadamente simples deste estado estimulado pode ser conseguido pelo fato de que a partir de um movimento oscilante 10, 11 (figura 6) do elemento retentor 5, induzido pelo órgão regulador S, passa a atuar um estímulo da mistura G, atuante adicionalmente com relação à corrente de ar perpendicular 8 e à corrente transversal 9 na área de separação T. A partir da vista global das figuras 3 e 6 torna-se claro que o elemento retentor 5 está configurado

14/17 como chapa de recalque 12, regulado na sua inclinação N.

[0050] A partir da vista superior de acordo com a figura 3, também se torna claro que a chapa de recalque 12, pelo menos, em determinadas áreas, apresenta uma estrutura semelhante a uma grelha com aberturas de passagem.

[0051] A disposição construtiva desta chapa de recalque 12 pode ser realizada de uma maneira amplamente variada. No caso podem se imaginar respectivas posições de montagem que podem estar inclinadas, ou contrárias, ou na linha, ou na direção, da alimentação R (figura 6) da mistura G. Em uma modalidade vantajosa está prevista que a chapa de recalque 12 (partindo da direção de alimentação R, figura 6) é regulada inclinada (inclinação N) contrária a uma direção de separação prevista para um material de colheita E. Este ajuste do sistema também está previsto nas modalidades de acordo com as figuras 7 e 8.

[0052] Para um aprimoramento funcional do estímulo de mistura necessário para a separação, está previsto que a chapa de recalque 12 também pode estar prevista girável ou móvel em sentido de empuxe na posição de uso. Para tanto, a chapa de recalque 12 possui um acionamento oscilante que atua especialmente como órgão regulador

S. Este acionamento, através de uma braçagem acionadora 13 atua através de um acionamento excêntrico (não mostrado) no lado inferior da chapa de recalque 12. Por outro lado, a chapa de recalque 12 é fixada no chassi da máquina através de um balancim 14, sendo assim possíveis os movimentos oscilantes (setas 10 e 11) apresentados na figura 6, em direções de movimentos translacionais com relação à face separadora T. Também se pode imaginar que na área do órgão regulador S seja previsto um acionamento com o qual podem ser realizados movimentos oscilantes radiais (seta 15) ao redor do ponto de giro (não mostrado), da chapa de recalque 12.

15/17 [0053] A partir de uma visão global das figuras 4 e 8 torna-se claro uma ampliação construtiva do sistema, sendo que pelo menos na região do escoamento de corpos sólidos o elemento retentor 5 possui respectivas rodas estreladas 16 como órgãos adicionais de frenagem e transporte. Na área destas rodas estreladas 16, uma condução adicional para os componentes individuais F que aqui chegam pode ser conseguida pelo fato de que uma esteira de escoamento 17 especialmente flexível limita um compartimento coletor H precedente. A partir desta zona, as batatas E comparadamente leves podem ser retornadas para o elemento retentor 5 na direção de classificação de separação 6. As pedras F comparadamente mais pesadas serão removidas para um grupo de escoamento 29.

[0054] A vista global do sistema de acordo com as apresentações nas figuras até 5 mostra que o dispositivo separador 1, que constitui um agregado autônomo, se estende a partir de um conjunto de ventoinha 18, amplamente fechado e configurado como uma capa. Conforme já mostrado, a corrente de ar alimentada L será gerada por uma ventoinha, sendo a partir desta área do trecho separador T desviada na direção da corrente de ar perpendicular 8, bem como, da corrente de ar transversal 9, sendo assim, transportado para a zona de desagregação do elemento retentor 5.

[0055] A partir da disposição da ventoinha 18 está previsto um canal adutor 19 (figura 2), a partir do qual a corrente de ar L pode ser prensada de tal forma dentro de respectivos canais condutores 20 e 21 (figura 4) de maneira que são geradas as correntes de ar parcial já mencionadas na região da corrente de ar perpendicular 8 e da corrente de ar transversal 9. Uma construção semelhante a um alojamento desses canais condutores 20 e 21 possibilita prover no seu compartimento interno uma configuração variável com componentes adicionais de controle e de deflexão, sendo que uma placa giratória 23 (figura 6)

16/17 poderá deslocada, por exemplo, para posições de condução representadas pelas setas 24, 24'. Da mesma maneira, pode se imaginar integrar no contorno do alojamento componentes adicionais que contêm bocais ou semelhantes materiais e a corrente de ar L, de maneira que se torna possível uma alimentação controlada de correntes de ar parciais na zona mista acima do elemento retentor 5, sendo aproveitável para o processo de separação (não mostrado).

[0056] Com base nas apresentações feitas, torna-se claro que o sistema, através de componentes em forma de capa 30, 31, 32 (figura 1 e figura 4) pode ser configurado em sentido amplamente fechado, podendo assim ser integrado em uma fase operacional do dispositivo 1 em respectivos componentes de recalque ou semelhantes estruturas de fundo dentro do sistema.

[0057] Partindo da versão básica do sistema, apresentado nas figuras de 1 até 6, a figura apresenta uma segunda versão com componentes na área do elemento retentor 5, de maneira que o seu efeito funcional pode ser aprimorado. Torna-se claro neste caso que o elemento retentor 5 possui um órgão de afrouxamento 24, alocado ao referido elemento pelo menos em determinadas áreas ao longo da face separadora T. Segundo uma modalidade vantajosa está previsto que o órgão de afrouxamento 24 seja configurado como um fundo móvel 25 que pode ser deslocado na direção da seta D de maneira circundante. Para adequação a condições de uso variadas, está previsto que a respectiva direção de movimentação D e/ou a velocidade do órgão de afrouxamento 24 sejam reguláveis de uma maneira amplamente variada.

[0058] Para a remoção do material de colheita E do elemento retentor 5, na área do depósito de material de colheita, está previsto preferencialmente um cilindro transferidor 26 a partir do qual o material da colheita E será transferido para um órgão transportador 27 que produz

17/17 a remoção.

[0059] A figura 8 apresenta o sistema na área do elemento retentor 5 com as estrelas de crivo 16, sendo que estas, na área da estrela de escoamento 17, podem influenciar os componentes individuais afrouxados E e F a exemplo de uma eclusa estrelada de crivo. As estrelas de crivo 16 que preferencialmente giram na direção da descarga 6 do material de colheita E transfixam, neste processo, a placa retentora 15 com respectivas pontas de linguetas 28 de maneira que a partir destas unidades as batatas E são transportadas na direção de transporte 6 e a pedras F - devido ao seu peso - são escoados na direção de transporte 7.

[0060] O sistema acima descrito com uma combinação de elemento retentor-ar-estímulo é constituído de tal maneira que especialmente na área do elemento retentor 5, grupos construídos diferenciados conforme já acima descrito, podem ser configurados e dispostos de uma maneira variada. Especialmente, é possível que seletivamente, fundos móveis 24 diferenciados e/ou estrelas de crivo 16, cooperem com a alimentação de ar L, configurável de modo variado, sendo que também o estímulo do elemento retentor 5 pode ser adequado na sua construção com o S órgão regulador mecânico. Da mesma maneira pode se imaginar combinar o sistema com vários elementos retentores ou integrar (não mostrado) a alimentação do ar à semelhança de uma instalação de aspiração de ar no conceito de alojamento da área separadora.

Claims (26)

1. Dispositivo separador para uma colheitadeira de batatas ou uma máquina de processamento (A) para a separação de batatas ou semelhante material de colheita (E) de uma mistura (G) de torrões, pedras e semelhantes corpos sólidos (F), com um conjunto transportador (2) que alimenta a mistura essencialmente compacta (G) como uma corrente de transporte (4), a partir do qual a mistura (G) deslocada na área pelo menos de um degrau de queda (3), e neste processo, influenciada por um meio de transporte na forma de uma corrente de ar (L), pode ser de tal modo separada que pelo menos o material de colheita (E), bem como, os corpos sólidos (F) possam ser avançados como materiais separados individuais, abandonando o dispositivo separador (1), caracterizado pelo fato de que, em seguida a um degrau de queda (3) que produz um afrouxamento da mistura (G), está previsto um elemento retentor (5) pelo menos voltado em sentido contrário aos materiais separados em queda (E), (F) e, com o qual, coopera pelo menos uma corrente de ar (L) de tal que maneira que a partir deste elemento, como componentes individuais separáveis, pelo menos, um material de colheita (E) e os corpos sólidos (F) podem ser avançados separadamente em uma direção de transporte (6, 7) essencialmente em sentido contrário.

2. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que na área do elemento retentor (5) atuam várias correntes de ar (8, 9).

3. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o elemento retentor (5) possui pelo menos um órgão regulador (S) que influencia a sua posição e/ou movimento.

4. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que acima do elemento

2/5 retentor (5) que pode ser atravessando em determinadas regiões pela corrente de ar (L), está definida uma face separadora (T) que pelo menos por fases se posiciona por baixo tanto do material da colheita (E) como também dos corpos sólidos (F), em um estado afrouxado estimulado.

5. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que na área do elemento retentor (5) pelo menos acima da face separadora (T), estão previstas correntes de ar que podem ser aplicadas em direções de atuação diferenciadas sobre o material da colheita (E) e os corpos sólidos (F), correntes estas na forma de uma corrente de ar perpendicular (8) e de uma corrente de ar transversal (9).

6. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que através do elemento retentor (5), poderá ser transferido ao material de colheita (E) um movimento (6) atuante, pelo menos, em uma direção de separação, e aos corpos sólidos (F) pode ser atribuído um movimento (7) atuante em uma direção de descarga.

7. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a separação do material da colheita (E) dos corpos sólidos (F) na área da face separadora (T) se verifica através de efeitos da força de gravidade, ricochete e/ou correntes de ar.

8. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que, através de efeitos de estímulo respectivamente superpostos pode ser induzida uma desagregação.

9. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que, as batatas (E) classificadas e/ou os corpos sólidos classificados (F) depois de seu afastamento da área da face separadora (T), podem ser captados e/ou avançados como

3/5 quantidades parciais separadas e classificadas.

10. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado pelo fato de que acima do elemento retentor (5), ou seja, de sua face separadora (T) está definida uma zona mista que apresenta materiais separados distribuídos em forma turbulenta, de tal maneira que, simultaneamente com a primeira corrente de ar perpendicular (8), voltada essencialmente em sentido vertical para com a face separadora (T) e pelo menos com uma segunda corrente de ar transversal (9) que pelo menos se desloca para com a face de separação (T) poderá ser influenciado o efeito de separação do sistema.

11. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 3 a 10, caracterizado pelo fato de que através de um movimento oscilante (10, 11) do elemento retentor (5), que pode ser induzido mecanicamente pelo órgão regulador (S) está previsto um estímulo da mistura (G) atuante na área da zona mista, em caráter adicional na corrente de ar perpendicular (8) e a corrente de ar transversal (9).

12. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o elemento retentor (5) está configurado à semelhança de uma chapa de recalque (12), regulável na sua inclinação (N).

13. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a chapa de recalque (12), pelo menos, em determinadas áreas, apresenta uma estrutura semelhante a uma grelha.

14. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a chapa de recalque (12), partido de uma posição horizontal (N') apresenta uma posição de montagem (inclinação N), inclinada contrária em relação à direção de alimentação (R) da mistura (G), ou apresenta uma posição montada inclinada na

4/5 direção da alimentação (R).

15. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a chapa de recalque (12) pode ser regulada inclinada em sentido contrário de uma direção de separação (6), prevista para o material de colheita (E).

16. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 11 a 15, caracterizado pelo fato de que a chapa de recalque (12), na fase de uso é girável e/ou deslocável (10, 11, 15).

17. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 11 a 16, caracterizado pelo fato de que a chapa de recalque (12) possui um acionamento volante (13, 14), atuante como órgão regulador (S).

18. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 17, caracterizado pelo fato de que o elemento retentor (5), pelo menos, na região da remoção de corpos sólidos, coopera com respectivas rodas estreladas (16) como órgãos transportadores.

19. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que pelo menos na área das rodas estreladas (16) está prevista uma esteira de escoamento flexível (17).

20. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 1 a 19, caracterizado pelo fato de que uma corrente de ar de alimentação (L) gerada por um conjunto de ventoinha (18) pode ser alimentada na área do elemento retentor (5), podendo ser desviada diante da área do percurso separador (T) na direção da corrente de ar perpendicular (8) bem como da corrente de ar transversal (9).

21. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que a corrente de ar alimentado (L), na região abaixo do elemento retentor (5) e na região atrás da liberação de corpos sólidos pode ser prensada dentro de canais condutores separados (20, 21), de tal maneira que a partir destes canais condutores

5/5 (20, 21) pode ser escoada tanto a corrente de ar perpendicular (8) como também a corrente de ar transversal (9) de uma forma controlada até a área do elemento retentor (5).

22. Dispositivo separador de acordo com as reivindicações 1 a 21, caracterizado pelo fato de que o elemento retentor (5) possui um órgão de afrouxamento (24) a ele alocado pelo menos em determinadas regiões ao longo da face separadora (T).

23. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que o órgão de afrouxamento (24) é configurado à semelhante de um fundo móvel (25) que pode ser deslocado em forma circundante.

24. Dispositivo separador de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado pelo fato de que pode ser ajustada uma respectiva direção de movimentação(D) do órgão de afrouxamento (24).

25. Dispositivo separador de acordo com uma das reivindicações de 22 a 24, caracterizado pelo fato de que a velocidade do órgão de afrouxamento (24) pode ser alterada.

26. Dispositivo separador de acordo com as reivindicações 1 a 25, caracterizado pelo fato de que na área da liberação do material da colheita, o elemento retentor (5) possui um cilindro transferidor (26).