EA028299B1 - Сепарирующее устройство для картофелеуборочной машины - Google Patents

Abstract

Картофелеуборочные машины или машины предварительной обработки для отделения картофеля или подобного ему убираемого урожая из смеси с комками, камнями и подобными твердыми телами оснащены сепарирующим устройством. Посредством подводящего, по существу, компактную смесь в виде транспортируемого потока транспортировочного устройства перемещенная в область по меньшей мере одной ступени падения смесь является сепарируемой. При этом предусмотрен по меньшей мере один направленный навстречу падающему сепарируемому материалу и взаимодействующий по меньшей мере с одним воздушным потоком удерживающий элемент таким образом, что убираемый урожай и твердые тела являются направляемыми далее отдельно в соответствующих, проходящих, по существу, встречно направлениях транспортировки. Оптимальное использование машины для изменяемых условий уборки урожая согласно изобретению достигается за счёт того, что в области удерживающего элемента по меньшей мере один подведенный транспортируемый поток, по меньшей мере, частично является изменяемым по направлению движения.

Description

Изобретение относится к картофелеуборочной машине, которая снабжена отделяющим принятый убираемый урожай от комков, камней, ботвы и подобных сопутствующих примесей сепарирующим устройством согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.

Для машин и установок для обработки и переработки корнеплодов, прежде всего картофелеуборочных машин, известны разные варианты способов. Прежде всего, для сепарации картофеля или подобного ему убираемого урожая из принятой грунтовой смеси с комками, камнями, подобными твердыми телами, а также с волокнистыми примесями применяются разные схемы механических сепарирующих устройств с ленточными конвейерами и ситами (фирменный проспект, Спттс ЬапбптеНшспГаЬпк ОтЬН & Со. КС, Иатте; Ргобикргодгатт, ΟΕΝ.00283, 08/13/5000; Ет1е1есЬшк, с. 14-23).

В решении согласно ΌΕ 102012016057 А1 для воздействия на принятую с помощью картофелеуборочной машины смесь дополнительно используется воздушный поток, который в области удерживающего элемента воздействует на перемещенный с транспортера через ступень падения сепарируемый материал. Данный воздушный поток направляется на имеющуюся в области удерживающего элемента в разрыхленном состоянии смесь, так что в области псевдоожиженного сепарируемого слоя поддерживается активированная в проходящих противоположно друг другу направлениях транспортировки дальнейшая передача убираемого урожая и твердых тел.

Из ЕР 1133909 А3 известна машина для уборки корнеплодов, которая имеет систему с несколькими ленточными конвейерами. Они могут быть повернуты в изменяемые положения воздействия. Псевдоожиженная сепарация не предусмотрена ни на одном из участков транспортировки. Транспортировочное устройство для свеклы согласно ΌΕ 4338477 А1 имеет работающие как транспортер с большим углом подъема прутковые конвейеры, так что в комбинации с плоскими транспортерами процесс очистки улучшается. Псевдоожиженная сепарация в данном агрегате не предусмотрена.

Изобретение имеет дело с проблемой такого выполнения снабженной псевдоожиженным сепарирующим устройством картофелеуборочной машины, чтобы при эксплуатации машина была переоснащаемой на изменяющиеся условия уборки урожая с малыми техническими затратами и чтобы тем самым оптимальная сепарация смеси было возможной при сниженных энергозатратах.

Изобретение решает данную задачу картофелеуборочной машиной с отличительными признаками п.1 формулы изобретения. Другие предпочтительные формы выполнения следуют из пп.2-25 формулы изобретения.

Для улучшения взаимодействующей с псевдоожиженным сепарирующим устройством согласно ΌΕ 102012016057 Р1 картофелеуборочной машины предусмотрено, прежде всего, снижение необходимого для всей системы потребления энергии при, по меньшей мере, сохраняющемся качестве сепарации. Для этого должно быть использовано, прежде всего, подключение или же отключение на выбор сепарирующих и очищающих компонентов машины. Исходя из этого, система согласно изобретению с интегрированным сепарирующим устройством улучшается теперь за счет того, что в данной машине создана возможность того, что транспортируемый поток смеси может обойти зону воздействия сепарирующего устройства. Тогда в фазе такого изменения направления движения можно также, по меньшей мере, временно использовать воздушный поток или соответствующие дополнительные компоненты сепарирующего устройства с более низкой мощностью или отключать.

С учетом в целом комплексного транспортируемого потока смеси в машине предусмотрено, что в области перед удерживающим элементом по меньшей мере один подведенный транспортируемый поток, по меньшей мере, частично является направляемым по направлению движения.

При этом подведенный известным самим по себе транспортировочным устройством транспортируемый поток направляется так, что в этом случае, прежде всего, без контакта с удерживающим элементом сепарирующего устройства он может быть отведен непосредственно в расположенную далее и/или находящуюся рядом с ним транспортировочную зону. Данная схема изменения направления движения транспортируемого потока нацелена, преимущественным образом, на то, что в области конечного элемента транспортировочного устройства применяется выполняемый конструктивно изменяемо исполнительный механизм. Точно так же является мыслимым, что предусмотренное изменение направления движения транспортируемого потока подключается также непосредственно в области транспортировочного устройства или на его входных элементах инсталлируется исполнительный узел.

Конструктивно оптимальная реализация данной проводки согласно изобретению смеси предусматривает, что в области удерживающего элемента располагается воздействующий, по меньшей мере, как байпас обводной узел. Данный обводной узел может быть позиционирован в широко изменяемых рабочих положениях таким образом, что с помощью обводного узла возможно также деление транспортируемого потока. При этом структуру обводного узла можно адаптировать к гибким условиям транспортировки, причем обводной узел, предпочтительно, может быть составлен из нескольких направляющих элементов. Данные направляющие элементы, со своей стороны, могут быть подвижными и/или перемещаемыми поодиночке, так что возможны изменяемые направления отвода и различные обводные зоны или же байпасные структуры.

Для оптимального использования машины в области интегрированного сепарирующего устройства является возможным, что по меньшей мере один из направляющих элементов или же весь обводной узел

- 1 028299 выполнен в виде обслуживаемой вручную конструкции. За счёт этого машина может быть оснащена перед соответствующим применением, или во время фазы обработки происходит переоснащение системы.

Целесообразное выполнение обводного узла предусматривает, что он выполнен в форме, по меньшей мере, участками перекрывающего удерживающий элемент моста. Такая, изменяемая по длине перекрытия конструкция может быть продлена в других формах выполнения также до зоны воздействия подводящего смесь транспортировочного устройства.

В простейшем выполнении предусмотрено, что снабженный образующей транспортировочный уклон скользящей плитой мост выполнен с возможностью перемещения в рабочее положение вручную. За счёт этого в систему интегрируется пассивный мост, в которой скользящая плита действует как изменяемо применяемый направляющий элемент. В области образующей транспортировочный уклон скользящей плиты данный пассивный мост может быть снабжен, преимущественным образом, ситовой структурой, так что тем самым может быть введена дополнительная функция очистки смеси. Точно так же является мыслимым, что скользящая плита выполняется настраиваемой на разные транспортировочные уклоны. Посредством данной настройки можно влиять на отвод смеси при переходе от участка транспортировки.

Мостом образуется дополнительно интегрируемый в схему машины узел, причем он может быть заранее подготовлен в виде предварительно смонтированного блока и благодаря такому конструктивному выполнению является реализуемым введение или поворачивание в рабочее положение.

Исходя из описанных выше выполнений обводного узла в форме направляющих элементов и пассивного моста, предусмотрено, что для усовершенствования операций управления и регулирования данные узлы могут быть снабжены также соответствующим управляемым приводом. С помощью электрических или гидравлических приводных органов и их изменяемых устройств управления данные узлы в целом или их отдельные функциональные части могут быть адаптированы к различным условиям уборки урожая.

Первое выполнение такого приводного обводного узла предусматривает, что он выполнен в форме имеющего двигательный поворотный привод транспортировочного блока. При этом в качестве транспортировочного блока может быть использовано, например, ленточное сито. Для оптимального позиционирования в тоже изменяемом рабочем положении оно может иметь поворачиваемое и/или сдвижное опорное соединение в станине машины. За счёт этого данный транспортировочный блок может оставаться в машине в качестве постоянного конструктивного элемента и подключение или же отключение данной обводной системы в соответствии с необходимостью является возможным с малыми затратами.

Исходя из того, что имеющий ленточное сито транспортировочный блок расположен, по существу, выше удерживающего элемента сепарирующего устройства, является мыслимым, что данный транспортировочный блок может перемещаться внутри машины из его изменяющего направление движения рабочего положения также в дополнительные используемые положения. За счёт этого далее поддерживается проходящий внутри машины процесс очистки смеси и эффективно реализуется ''двойная функция'' данного ленточного сита.

Предпочтительная форма выполнения системы предусматривает, что обводной узел или же предусмотренный для этого транспортировочный блок, по меньшей мере, участками может быть повернут или же смещен во взаимодействующее с воздушным потоком сепарирующего устройства рабочее положение. Тем самым, исходя из доступного пространства внутри машины, могут быть перекрыты разные поворотные зоны, так что выполняются соответствующие функциональные действия и дополнительные функции отвода.

Прежде всего, предусмотрено, что снабженный ленточным ситом транспортировочный блок выполнен с возможностью перемещения в области предусмотренного позади удерживающего элемента отводящего ленточного конвейера. При этом это перемещение может происходить в разных рабочих положениях так, что приведенный в движение из области активированного сепарирующего устройства посредством перемещения продувкой сепарируемый материал или подобные ему составные части смеси могут быть захвачены с помощью оптимально позиционированного ленточного сита, направлены внутри машины дальше или непосредственно выведены из нее.

Другое конструктивное выполнение для изменения направления движения транспортируемого потока в области удерживающего элемента предусматривает, что теперь в области подводящего смесь транспортировочного устройства предусматривается по меньшей мере одно изменяемое по его длине транспортировки приемное устройство. Данное приемное устройство находится, прежде всего, в конце транспортирующей смесь вверх обводной зоны, которая расположена непосредственно перед псевдоожиженным сепарируемым слоем с удерживающим элементом. При этом в принципе является мыслимым направление частичного потока воздушного потока также в область приемного устройства.

Оптимальное выполнение приемного устройства предусматривает, что оно выполнено в виде ленточного сита, которое с помощью, прежде всего, упруго-эластичного узла может передвигаться в разные рабочие положения. Преимущественным образом, ленточное сито снабжено оказывающей на ленточное сито воздействие с помощью постоянного усилия натяжения исполнительной пружиной, которая с помощью роликового разворота приложена к ветви обратного хода ленточного сита.

- 2 028299

Опора ленточного сита в области изменяемой длины транспортировки осуществляется посредством двух направляющих роликов, из которых один закреплен стационарно, а другой может перемещаться посредством цилиндра возвратно-поступательного действия против действия исполнительной пружины так, что рабочая ветвь ленточного сита удлиняется. При этом приведение в действие инициируется посредством стационарного цилиндра возвратно-поступательного действия, поршневой шток которого захватывает перемещаемый направляющий ролик.

Описанной выше схемой изменяемой длины транспортировки создается приемное устройство, которое может быть передвинуто вплоть до перекрывающего удерживающий элемент и перемещающего поток материала вплоть до области отводящего ленточного конвейера вытянутого положения. За счёт этого создана мостовая конструкция с изменяемой плоскостью действия и система может в целом изменяемо настраиваться на изменяющиеся потоки материала.

Другие подробности и предпочтительные формы выполнения изобретения следуют из последующего описания и чертежа, на котором наглядно показано два примера выполнения устройства согласно изобретению с обводными узлами.

На чертеже показано фиг. 1 - вид сбоку на образующее уровень техники сепарирующее устройство для картофелеуборочной машины, фиг. 2 - вид сбоку с частичным разрезом с интегрированным в картофелеуборочную машину сепарирующим устройством и первое выполнение обводного узла в области удерживающего элемента, фиг. 3 - вид сбоку аналогично фиг. 2 с обводным узлом в измененном используемом положении, фиг. 4 - изображение системы аналогично фиг. 2 в перспективе, фиг. 5 - изображение аналогично фиг. 4 в перспективе, фиг. 6 - увеличенное фрагментарное изображение системы в области сепарирующего устройства со вторым выполнением обводного узла, фиг. 7 - вид сбоку аналогично фиг. 2 с предусмотренным в области транспортировочного устройства приемным устройством в выдвинутом рабочем положении и фиг. 8 - вид сбоку аналогично фиг. 7 с находящимся в укороченном рабочем положении приемным устройством.

На фиг. 1 изображено известное из уровня техники, обозначенное в целом как 1 сепарирующее устройство, которое согласно изображению на фиг. 2 интегрировано в картофелеуборочную машину А. Такого рода сепарирующее устройство 1 предусмотрено для отделения картофеля или подобного ему убираемого урожая Е из смеси С с комками, камнями и подобными твердыми телами Р. В такого рода системах смесь С подводится в виде транспортируемого потока 4 с помощью обозначенного в целом как 2 транспортировочного устройства из не изображенных подробнее приемных областей машины А. Следуя по данному транспортировочному участку, смесь С попадает в область ступени 3 падения (фиг. 1), из которой значительно разрыхлившаяся смесь С движется в области сепарирующего устройства на удерживающий элемент 5. В данной области происходит собственно сортировка существенных компонентов смеси С, причем убираемый урожай Е' и твердые тела Р' направляются далее раздельно в соответствующих, по существу, проходящих противоположно направлениях транспортировки (стрелка 6, 7, фиг. 5). Данная фаза сепарации поддерживается образованным с помощью внешней воздуходувки (не изображена) воздушным потоком Ь, так что за счет подвода дополнительной энергии может быть достигнуто существенное улучшение процесса сепарации.

Схема согласно изобретению изменяемо применяемого сепарирующего устройства 1 исходит теперь из того, что очищающее действие сепарирующего устройства 1 в машине А необходимо не в каждом случае применения. Это может быть так, например, тогда, когда в системе необходимо обрабатывать, прежде всего вследствие отсутствия камней и комков, в значительной мере свободный от твердых посторонних тел поток смеси С.

Для данного случая применения конструкция согласно изобретению, прежде всего, предусматривает, что в области перед удерживающим элементом 5 направление движения по меньшей мере одного подведенного транспортируемого потока 4 может быть, по меньшей мере, частично изменено. При этом целью такого изменения направления движения может быть то, чтобы транспортируемый поток 4 передвигался транспортировочным устройством 2 внутри машины А обычным образом и мог быть отведен вдоль транспортировочного участка без контакта с удерживающим элементом 5 также непосредственно в расположенную далее и/или находящуюся рядом с ним транспортировочную зону 8 (фиг. 4).

Из общего порядка движения смеси С на фиг. 2 становится ясно, что показанное стрелкой ИР изменение направления транспортировочного потока 4 действует, прежде всего, начиная с области конечного элемента 9 транспортировочного устройства 2. Конструктивная реализация данной системы предусматривает, что в области удерживающего элемента 5 действует предусмотренный в качестве байпаса обводной узел 10. За счёт этого показано мыслимое выполнение интегрированной в виде дополнительной конструкции в схему машины А байпасной структуры.

Конструктивная реализация данного обводного узла 10 предусматривает, что для нее возможно такое позиционирование в изменяемых рабочих положениях, чтобы для разных схем транспортировки бы- 3 028299 ла задано соответственно оптимальное действующее положение. При этом, прежде всего, может быть предусмотрено, что происходит деление транспортируемого потока 4 и при этом, например, в отклонение от направления обвода ИР может происходить также перемещение в соответствующем поперечном направлении (в данном случае не изображено).

Исходя из функции обвода в области сепарирующего устройства 1, является мыслимой форма выполнения обводного узла 10 также с несколькими направляющими элементами (не изображено). При этом данные направляющие элементы могут быть образованы как позиционируемые соответственно по отдельности части. Точно так же является мыслимым, что по меньшей мере один их направляющих элементов обводного узла 10 выполнен с возможностью перемещения вручную.

Из изображений согласно фиг. 2-6 становится ясно, что для области выше удерживающего элемента 5 изменяемая схема обводного узла 10 приводит к форме выполнения типа пролегающего над вибрационной камерой К (фиг. 2, 3) моста В или же В' (фиг. 6). Данная конструкция моста нацелена, прежде всего, на то, что посредством функции обвода ИР свободной от потока С материала должна оставаться только область подвижного удерживающего элемента 5. Тогда из этого следует уже изображенная возможность вычленения компоновки с воздушным потоком Ь или же функции сортировки всего сепарирующего устройства 1 из схемы привода машины А, чтобы благодаря этой приостановке работы по меньшей мере по отдельным фазам работать с меньшим энергопотреблением привода и таким образом использовать режим экономии энергии.

Во втором выполнении системы согласно фиг. 6 мост В' выполнен в форме пассивного элемента. При этом данный мост В' снабжен по меньшей мере одной образующей транспортировочный уклон (угол V) скользящей плитой 11. Данный, позиционируемый в изображенном рабочем положении, прежде всего, вручную мост В' имеет в области образующей транспортировочный уклон V скользящей плиты 11 особую ситовую структуру 8, так что проходящие насквозь через данную скользящую плиту 11 части сепарируемого материала Т под действием силы тяжести отводятся в нижнюю часть машины.

В изображенном выполнении мост В снабжен определяющим угол V наклона опорным плечом 12, которое имеет, прежде всего, соответствующую высоте ступени 3 падения (фиг. 1) длину 8Ь. Для стационарного крепления на удерживающем элементе 5 напротив плеча 12 предусмотрен опорный контур 13, так что мост В', в целом, имеет стабильное монтажное положение. Данный мост В' образован, прежде всего, как автономный, предварительно смонтированный блок, который при необходимости является укладываемым или насаживаемым в рабочее положение на удерживающий элемент 5. Посредством соответствующих соединителей мост В' может быть также зафиксирован на удерживающем элементе 5 с геометрическим замыканием. Точно так же является мыслимой фиксация моста В' на поворотной конструкции (не изображено), так что при достаточном свободном пространстве внутри машины А возможно перемещение из рабочего положения, а также является мыслимой постоянная транспортировка моста В' при ней.

Исходя из описанного выше обводного узла 10, 10' в форме пассивного моста В' или же описанных в общем направляющих элементов, предусмотрено также конструктивное дополнение данной схемы. Прежде всего, можно достичь дальнейшего улучшения за счет того, что обводной узел 10, 10' во всех формах его выполнения может быть также снабжен по меньшей мере одним управляемым приводным блоком.

Из изображений согласно фиг. 2-5 становится ясным в принципиальном изображении образование имеющего привод транспортировочного блока 15. Данный, активно приводимый в движение транспортировочный блок 15 принимает - соответствующее пассивному мосту В' согласно фиг. 6 - используемое положение выше удерживающего элемента 5 (фиг. 4). При этом является мыслимым, что посредством соответствующего выполнения транспортировочного блока 15 может быть использована также продленная полезная длина ИЪ (фиг. 4), которая доходит, например, вплоть до области транспортировочного устройства 2.

Для позиционирования данного транспортировочного блока 15 в соответствующем рабочем положении являются мыслимыми различные возможности перемещения. При этом для позиционирования в своем рабочем положении транспортировочный блок 15 может иметь поворачиваемое и/или сдвижное опорное соединение внутри машины А.

В целесообразном выполнении образованный в виде ленточного сита 16 (фиг. 4) транспортировочный блок 15 выполнен в виде поворачиваемого узла, так что посредством соответствующего перемещения (угол δ\ν. фиг. 4, 5) может быть достигнута активация удерживающего элемента 5 для его нормального функционирования. При этом перемещение может быть выполнено с помощью устройства управления (не изображено), а также как движение смещения или поворотно-подъемное движение.

Исходя из данного поворотного перемещения 8ν, данная схема предусматривает, что поворачиваемое ленточное сито 16 в достигнутом согласно фиг. 5 нерабочем положении может определять дополнительное используемое положение внутри машины А. Это следует из того, что соответствующий обводной узел 10 в целом или, по меньшей мере, описанное выше ленточное сито 16, по меньшей мере, участками может быть приведен во взаимодействующее с воздушным потоком Ь сепарирующего устройства 1 положение. При этом становится ясно, что перемещенный посредством частичного воздушно- 4 028299 го потока ЛЬ сепарируемый материал ТК попадает в область ленточного сита 16 и здесь может быть оказана помощь отводу сепарируемого материала ТК.

На изображениях согласно фиг. 3 и фиг. 7 представлена данная, повернутая на угол монтажная ситуация, причем ленточное сито 16 расположено выше интегрированной в машину А направляющей системы 18 и тем самым сепарируемый материал ТК может быть перемещен в нижнее положение выноса.

При этом снабженный образованным, прежде всего, в виде ленты для ботвы ленточным ситом 16 транспортировочный блок 15 позиционирован так, что он проходит в области предусмотренного позади удерживающего элемента 5 отводящего ленточного конвейера 17 и тем самым соответствующий, приведенный в движение посредством перемещения продувкой сепарируемый материал ТК может быть дополнительно отведен посредством ленточного сита 16. Прежде всего, предусмотрено, что ленточное сито 16 способствует процессу сепарации и очистки в области предусмотренного для отделения комков и изменения направления движения картофеля валкового сбрасывателя 19.

Исходя из показанной на фиг. 1 и 2 конструкции картофелеуборочной машины А с изображенным там транспортировочным устройством 2 для перемещения смеси О, на фиг. 7 и 8 изображен вариант изменения направления движения транспортируемого потока 4 с помощью приемного устройства 20. Данное приемное устройство 20 расположено в конце транспортировочного устройства 2 непосредственно вслед за фазой транспортировки смеси О вверх так, что здесь могут быть настроены обозначенные как разные длины ТЬ и ТЬ' транспортировки участки действия. При этом приемное устройство 20 образовано, преимущественным образом, в виде ленточного сита 21. Оно удерживается в ''предварительно напряженном'' состоянии (фиг. 8) с помощью воздействующей в качестве контропоры на ветвь обратного хода ленточного сита 21 исполнительной пружины 22. В данной области циркулирующее ленточное сито 21 проводится через ролик 22'.

В области образующего длины ТЬ, ТЬ' транспортировки участка действия ленточное сито 21 имеет два направляющих ролика 23 и 24, в области которых с помощью образованного, прежде всего, в виде цилиндра 25 возвратно-поступательного действия исполнительного органа является возможным изменение длины. Из выдвинутого положения ТЬ согласно фиг. 7 становится ясно, что цилиндр 25 возвратнопоступательного действия стационарно закреплен в ближней области привязки к транспортировочному устройству 2. При этом передний конец поршневого штока 26 захватывает второй из направляющих роликов 24 так, что он является перемещаемым, прежде всего прямолинейно.

В изображенном выдвинутом положении поршневого штока 26 верхняя ветвь ленточного сита 21 смещена в перекрывающее удерживающий элемент 5 и удлиненное вплоть до области отводящего ленточного конвейера 17 рабочее положение. При таком смещении с помощью гидравлического цилиндра 25 одновременно за счет того, что исполнительная пружина 22 создает соответствующую компенсацию длины, достигается постоянное натяжение ленточного сита 21. При обратном перемещении поршневого штока 26 исполнительная пружина 22 тоже движется обратно в видимое на фиг. 8 исходное положение и является активируемой функция сепарирования удерживающего устройства 5 в области устройства 1.

Claims (25)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Сепарирующее устройство для картофелеуборочной машины или машины (А) предварительной обработки для отделения картофеля или подобного ему убираемого урожая (Е) из смеси (О) с комками, камнями и подобными твердыми телами (Р) с подводящим, по существу, компактную смесь (О) в виде транспортируемого потока (4) транспортировочным устройством (2), из которого перемещенная в область по меньшей мере одной ступени (3) падения и при этом подвергнутая воздействию транспортировочной среды в форме воздушного потока (Ь) смесь (О) является сепарируемой, причем вслед за вызывающей разрыхление смеси (О) ступенью (3) падения предусмотрен по меньшей мере один направленный навстречу падающему сепарируемому материалу (Е, Р) и взаимодействующий по меньшей мере с одним воздушным потоком (Ь) удерживающий элемент (5) таким образом, что, сходя с него в виде соответственно отсортированных отдельных частей, по меньшей мере, убираемый урожай (Е) и твердые тела (Р) являются направляемыми далее отдельно, отличающееся тем, что в области удерживающего элемента (5) по меньшей мере один подведенный транспортируемый поток (4), по меньшей мере, частично является изменяемым по направлению движения.
2. 2. Сепарирующее устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортируемый поток (4) подводится транспортировочным устройством (2) и без контакта с удерживающим элементом (5) является отводимым непосредственно в расположенную далее и/или находящуюся рядом с ним транспортировочную зону.
3. 3. Сепарирующее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что изменение направления движения транспортируемого потока (4) действует в области конечного элемента (9) транспортировочного устройства (2).
4. 4. Сепарирующее устройство по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, в области удерживающего элемента (5) предусмотрен воздействующий в качестве байпаса обводной узел

   - 5 028299 (10, 10').
5. 5. Сепарирующее устройство по п.4, отличающееся тем, что обводной узел (10, 10') является позиционируемым в изменяемых рабочих положениях таким образом, что происходит деление транспортируемого потока (4).
6. 6. Сепарирующее устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что обводной узел (10, 10') образован из нескольких направляющих элементов.
7. 7. Сепарирующее устройство по одному из пп.4-6, отличающееся тем, что обводной узел (10, 10') снабжен позиционируемыми по отдельности направляющими элементами.
8. 8. Сепарирующее устройство по одному из пп.4-7, отличающееся тем, что по меньшей мере один из направляющих элементов обводного узла (10, 10') выполнен с возможностью перемещения вручную.
9. 9. Сепарирующее устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что обводной узел (10, 10') выполнен в виде, по меньшей мере, участками перекрывающего удерживающий элемент (5) моста (В, В').
10. 10. Сепарирующее устройство по п.9, отличающееся тем, что снабженный образующей транспортировочный уклон (угол V) скользящей плитой (11) мост (В') выполнен с возможностью перемещения в рабочее положение вручную.
11. 11. Сепарирующее устройство по п.9 или 10, отличающееся тем, что в области образующей транспортировочный уклон (XV) скользящей плиты (11) мост (В') снабжен ситовой структурой (δ).
12. 12. Сепарирующее устройство по одному из пп.9-11, отличающееся тем, что транспортировочный уклон (V) моста (В') является регулируемым.
13. 13. Сепарирующее устройство по одному из пп.9-12, отличающееся тем, что мост (В') выполнен с возможностью ввода или поворота в рабочее положение в виде предварительно смонтированного блока.
14. 14. Сепарирующее устройство по одному из пп.9-13, отличающееся тем, что в области направляющих элементов и/или моста (В) обводной блок (10, 10') имеет перемещаемые посредством по меньшей мере одного соответствующего управляемого приводного блока конструктивные элементы.
15. 15. Сепарирующее устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что обводной узел (10) выполнен в форме имеющего привод транспортировочного блока (15).
16. 16. Сепарирующее устройство по п.15, отличающееся тем, что для позиционирования в рабочем положении транспортировочный блок (15) имеет поворачиваемое и/или сдвижное опорное соединение.
17. 17. Сепарирующее устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что имеющий ленточное сито (16) транспортировочный блок (15) выполнен с возможностью перемещения (угол δν) внутри машины (А) из его изменяющего направление движения рабочего положения в дополнительное используемое положение.
18. 18. Сепарирующее устройство по одному из пп.1-17, отличающееся тем, что обводной узел (10) является, по меньшей мере, участками поворачиваемым и/или перемещаемым во взаимодействующее с воздушным потоком (Ь, АЬ) сепарирующего устройства (1) рабочее положение.
19. 19. Сепарирующее устройство по п.18, отличающееся тем, что в области предусмотренного позади удерживающего элемента (5) отводящего ленточного конвейера (17) предусмотрен снабженный ленточным ситом (16) транспортировочный блок (15) таким образом, что передвигаемый по нему посредством перемещения продувкой (АЬ) сепарируемый материал (ТК) является отводимым посредством ленточного сита (16).
20. 20. Сепарирующее устройство для картофелеуборочной машины или машины (А) предварительной обработки для отделения картофеля или подобного ему убираемого урожая (Е) из смеси (С) с комками, камнями и подобными твердыми телами (Р) с подводящим, по существу, компактную смесь (С) в виде транспортируемого потока (4) транспортировочным устройством (2), из которого перемещенная в область по меньшей мере одной ступени (3) падения и при этом подвергнутая воздействию транспортировочной среды в форме воздушного потока (Ь) смесь (С) является сепарируемой, причем вслед за вызывающей разрыхление смеси (С) ступенью (3) падения предусмотрен по меньшей мере один направленный навстречу падающему сепарируемому материалу (Е, Р) и взаимодействующий по меньшей мере с одним воздушным потоком (Ь) удерживающий элемент (5) таким образом, что, сходя с него в виде соответственно отсортированных отдельных частей, по меньшей мере, убираемый урожай (Е) и твердые тела (Р) являются направляемыми далее отдельно, отличающееся тем, что подводящее смесь (С) транспортировочное устройство (2) взаимодействует по меньшей мере с одним изменяемым по его длине (ТЬ, ТЬ') транспортировки приемным устройством (20).
21. 21. Сепарирующее устройство по п.20, отличающееся тем, что приемное устройство (20) выполнено в виде ленточного сита (21).
22. 22. Сепарирующее устройство по п.20 или 21, отличающееся тем, что ленточное сито (21) приемного устройства (20) удерживается посредством исполнительной пружины (22).
23. 23. Сепарирующее устройство по одному из пп.20-22, отличающееся тем, что задающее посредством двух направляющих роликов (23, 24) длину (ТЬ, ТЬ') транспортировки ленточное сито (21) выполнено с возможностью изменения по длине посредством цилиндра (25) возвратно-поступательного действия.

    - 6 028299
24. 24. Сепарирующее устройство по одному из пп.20-23, отличающееся тем, что в области транспортировочного устройства (2) цилиндр (25) возвратно-поступательного действия стационарно закреплен на первом из направляющих роликов (23), а передний конец поршневого штока (26) захватывает с возможностью перемещения второй из направляющих роликов (24).
25. 25. Сепарирующее устройство по одному из пп.20-24, отличающееся тем, что приемное устройство (20) выполнено с возможностью перемещения в перекрывающее удерживающий элемент (5) и перемещающее поток (О) материала вплоть до области отводящего ленточного конвейера (17) вытянутое положение.