BR112014008017A2 - elemento de junção para um sistema de armação de suporte - Google Patents
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Abstract
elemento de junção para um sistema de armação de suporte. a presente invenção refere-se a um elemento de junção (10, 10', 10'', 10''', 10x, 10y) para um sistema de armação de suporte, compreendendo pelo menos dois elementos parciais (12, 14) essencialmente em u, que podem ser juntados ou são juntados de modo diametralmente oposto, especialmente podem ser encaixados ou são encaixados um no outro de modo diametralmente oposto, sendo que o primeiro elemento parcial (12) pode ser juntado ou é juntado a pelo menos um elemento de fixação (100, 200, 300), e sendo que o segundo elemento parcial (14) pode ser juntado ou é juntado a pelo menos um elemento de posicionamento (20), e/ou apresenta pelo menos um elemento de posicionamento (20). a presente invenção também se refere a um sistema de armação de suporte com pelo menos dois elementos de armação de suporte e com pelo menos um elemento de junção. sistema de armação de suporte.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ELEMEN- TO DE JUNÇÃO PARA UM SISTEMA DE ARMAÇÃO DE SUPORTE".
[0001] A presente invenção refere-se a um elemento de junção para um sistema de armação de suporte e a um sistema de armação de suporte com pelo menos dois elementos de armação de suporte e com pelo menos um elemento de junção.
[0002] Sistemas de armação de suporte na forma de aplicação prevista, tais como, por exemplo, armações de suporte de esqueleto, são constituídos principalmente por meio de estruturas tubulares re- tangulares de alumínio que são juntados por meio de junções solda- das.
[0003] Também é conhecido o uso de chamados perfis ITEM e dos respectivos elementos de junção ou o uso de placas de união e cantoneiras.
[0004] A desvantagem dos sistemas até agora conhecidos para o uso de sistemas de armação de suporte é que os sistemas conhecidos são dispendiosos e caros, ou que em parte também somente podem ser posicionados um em relação ao outro com grande dispêndio sem os respectivos dispositivos. Tampouco é possível juntar os perfis de sistemas de armação de suporte conhecidos entre si sem dificuldades de modo separável ou não separável, sem levantamento de aparas, com segurança de processo e à prova de vibrações.
[0005] Portanto, a presente invenção tem a tarefa de aperfeiçoar um elemento de junção e um sistema de armação de suporte do tipo acima mencionado de maneira vantajosa, em especial no sentido de que os elementos de armação de suporte podem ser juntados uns aos outros de modo simples e seguro.
[0006] De acordo com a presente invenção, esta tarefa é solucio- nada com um elemento de junção com as características da reivindi- cação 1. De acordo com isso é previsto que um elemento de junção para um sistema de armação de suporte compreenda pelo menos dois elementos parciais, essencialmente com forma de U, que podem ser juntados ou são juntados de modo diametralmente oposto, que espe- cialmente podem ser encaixados ou são encaixados um no outro de modo diametralmente oposto, sendo que o primeiro elemento parcial pode ser juntado ou é juntado a pelo menos um elemento de fixação, e sendo que o segundo elemento parcial pode ser juntado ou é juntado a um elemento de posicionamento, e/ou apresenta pelo menos um ele- mento de posicionamento.
[0007] Dessa forma torna-se possível com vantagem, poder juntar de modo simples e seguro os elementos de armação de suporte de um sistema de armação de suporte um ao outro. Em especial é possível um posicionamento correto dos elementos entre si, sem necessidade de outro dispositivo, e isto também quando se trata de elementos de armação de suporte de diferentes dimensões e materiais. Os elemen- tos de armação de suporte podem ser, por exemplo, estruturas tubula- res retangulares de diferentes dimensões e materiais.
[0008] Uma junção sem remoção de aparas, com segurança pro- cessual e à prova de vibrações dos elementos de armação de suporte é possível, sendo que os elementos de armação de suporte podem ser juntados uns aos outros por meio do elemento de junção, de modo não separável ou separável. Também junções angulares se 0º até 360º são possíveis sem graduações, já que os elementos parciais em forma de U podem ser respectivamente posicionados e ajustados devido a suaforma.
[0009] É possível que o elemento de fixação compreenda pelo menos um pino de anel de fecho, pelo menos uma porca e/ou pelo menos um parafuso, e/ou que o elemento de fixação seja pelo menos um pino de anel de fecho, pelo menos uma porca e/ou pelo menos um parafuso.
[0010] Também pode ser previsto que seja previsto pelo menos um adaptador de fixação com cuja ajuda o elemento de fixação pode ser fixado e/ou que seja previsto um pino de fixação com cuja ajuda o elemento de fixação, especialmente o pino de anel de fecho, possa ser fixado.
[0011] Além disso, é imaginável que o adaptador de fixação possui pelo menos um assento, especialmente um sextavado interno, onde pode ser inserido a porca ou o parafuso. No assento, especialmente no sextavado interno, pode ser inserido uma porca com um sextavado externo, ou um parafuso com uma cabeça com um sextavado externo. Portanto, a porca ou o parafuso podem ser fixados na posição e locali- zação através do adaptador de fixação. Por conseguinte, o adaptador de fixação também pode transmitir um torque de montagem do ele- mento de fixação para o elemento de junção.
[0012] Também pode ser previsto que o elemento de fixação apre- sente pelo menos duas saliências em forma de nariz, e que o segundo elemento parcial em forma de U apresente pelo menos dois assentos, sendo que as saliências em forma de nariz podem ser encaixadas nos assentos e que assim especialmente o adaptador de fixação, em esta- do montado do elemento de junção, é fixável essencialmente na posi- ção correta e com aperto.
[0013] Também é imaginável que o elemento de posicionamento compreenda pelo menos um moente de posicionamento e/ou que o elemento de posicionamento é pelo menos um moente de posiciona- mento.
[0014] Além disso, pode ser previsto que o primeiro elemento par- cial e o segundo elemento parcial apresentam respectivamente pelo menos dois furos contínuos de rebite por flanco que em estado monta- do do elemento de junção ficam alinhados.
[0015] A presente invenção também se refere a um sistema de armação de suporte com as características da reivindicação 8. De a- cordo com isto é previsto que o sistema de armação de suporte apre- senta pelo menos dois elementos de armação de suporte e pelo me- nos um elemento de junção de acordo com uma das reivindicações 1 até7,sendo que os elementos de armação de suporte podem ser jun- tados ou são juntados por meio do elemento de junção.
[0016] Além disso, pode ser previsto que um elemento de armação de suporte possui furos onde pode ser inserido ou é inserido o pelo menos um moente de posicionamento ou onde podem ser inseridos ou sãoinseridos os moentes de posicionamento.
[0017] Além disso, é possível que um elementos de armação de suporte apresente furos de rebitagem e que através dos furos de rebi- tagem rebites podem ser encaixados ou são encaixados nos furos de rebitagem.
[0018] Mais detalhes e vantagens de presente invenção serão a- presentados agora detalhadamente com a ajuda de um exemplo de execução mostrado no desenho.
Ele mostra:
[0019] As figuras 1a até 1c mostram um primeiro exemplo de exe- cução de um elemento de junção variável, de acordo com a presente invenção.
[0020] As figuras 2a até 2c mostram várias vistas do elemento de junção mostrado nas figuras 1a até 1c.
[0021] As figuras 3a até 3d mostram diversas variações do ele- mento de junção mostrado nas figuras 1a até 1c, e do elemento de junção mostrado nas figuras 1a até 2c.
[0022] As figuras 4a até 4c mostram um segundo exemplo de exe- cução de um elemento de junção variável, de acordo com a presente invenção.
[0023] As figuras 5a até 5c mostram um terceiro exemplo de exe-
cução de um elemento de junção variável, de acordo com a presente invenção.
[0024] A figura 6 mostra uma apresentação em corte esquemático da situação de montagem de um elemento de junção com ilustração davariação angular sem graduação.
[0025] As figuras 7a até 7c mostram ilustrações em perspectiva de diversas situações de montagem do elemento de junção.
[0026] A figura 8 mostra uma ilustração esquemática do conceito do fluxo de força do elemento de junção montado.
[0027] As figuras 1a até 1c mostram em uma vista em perspectiva, tanto separadamente como também em estado montado, um exemplo de execução de um elemento de junção 10 variável, com um pino de anel de fecho 100, de acordo com a presente invenção.
[0028] O elemento de junção 10 variável, no caso, serve princi- palmente como um elemento de junção universal, predominantemente para estruturas tubulares retangulares.
[0029] Nisso, com vantagem, para cada tamanho de seção trans- versal da estrutura tubular é necessário somente um único tamanho de elemento de junção, para poder realizar sem graduações junções an- gularesnão separáveis e separáveis de 0º até 360º.
[0030] Os esqueletos de armações de suporte que se baseiam neste sistema de junção de perfil variável, podem ser equipados dire- tamente com tabuas, elementos de encaixe, unidades de módulos e semelhantes, já que os elementos de junção são integrados nas estru- turas tubulares de modo invisível, e assim podem ser realizadas super- fícies de apoio planas, contínuas, sem degraus e saliências.
[0031] Cada elemento de junção 10 (veja também a figura 2e a figura 3) consiste em essência de dois elementos parciais em U 12 e 24 que são encaixados um no outro de modo diametralmente oposto. O «elemento parcial 12 dianteiro serve para receber o elemento de fixa-
ção, aqui o pino de anel de fecho 100.
[0032] O elemento parcial 14 traseiro é equipado com respectiva- mente dois ou três moentes de posicionamento por lado, dependendo do tamanho do elemento de junção. Os exemplos de execução mos- trados nas figuras 1a até 3c apresentem, no caso, cada vez dois mo- entes de posicionamento 20 em cada lado, ao passo que o exemplo de execução mostrado na figura 3d apresenta cada vez três moentes de posicionamento 20 por lado.
[0033] Os elementos de junção 10, 10º, 10”, 10" menores que são usados predominantemente, são equipados por flanco com respecti- vamente um elemento de fixação 100, quatro moentes de posiciona- mento 20 e dois furos de rebitagem 30 contínuos, as dimensões maio- res são equipadas com dois elementos de fixação 100, seis moentes 20 e três furos de rebitagem 30 em cada flanco, como é mostrado, por exemplo, nas figuras 3a até 3d.
[0034] Os moentes de posicionamento 20 são salientes no lado frontal depois a junção dos dois elementos parciais 12, 14.
[0035] O pino de fixação 110 dianteiro interno serve de elemento de fixação no caso de uso de pinos de anel de fecho, por exemplo, como apoio de encontro, como é mostrado na figura 1. O pino de fixa- ção 120 interno traseiro serve, assim como também o pino de fixação interno dianteiro 110, para a fixação dos elementos parciais 12 e 14.
[0036] No uso de porcas de flange 200 (veja as figuras 4a até 4c) ou de parafusos de flange 300 (veja as figuras 5a até 5c) como ele- mento de fixação 200 ou 300, no lugar do pino de fixação 110 interno dianteiro para a fixação da porca de flange 200 ou do parafuso de flange 300, é usado um adaptador de fixação 400 que pode ser cons- trutivamente idêntico para ambos os casos de aplicação. Este, por meio de um sextavado interno 410, aloja o elemento de fixação 200 ou 300 fixando o mesmo em posição e localização. O adaptador de fixa-
ção 400 também transmite o torque de montagem do elemento de fi- xação 200 ou 300 para o elemento de junção 10x ou 10y.
[0037] O adaptador de fixação 400 apresenta duas saliências 420 em forma de nariz que podem ser encaixadas nos respectivos assen- tos15do segundo elemento parcial 14 em U, e mantêm o adaptador de fixação 400 em estado montado essencialmente na posição exata e com aperto (veja as figuras 4a até 4c ou 5a até 5c).
[0038] O pino de fixação 120 traseiro fixa os dois elementos parci- ais 12, 14 em U do elemento de junção 10x ou 10y, que a este respei- totem construção idêntica do primeiro exemplo de execução mostrado nas figuras 1a até 2c, depois da montagem.
[0039] Ambos os elementos parciais 12, 14 apresentam nos seus flancos respectivamente dois ou três furos de rebitagem 30 contínuos que depois da montagem são alinhados um ao outro.
[0040] O elemento de junção 10 possui no seu lado frontal inferior uma superfície de contato 18 plana que constitui o plano de referência para a montagem ou a junção de dois elementos de estrutura tubular 500, 520. O lado frontal superior apresenta um arredondamento 19 cujo eixo central resulta do ponto de interseção do plano de referência como plano dianteiro. Este arredondamento garante a montagem con- tínua do mesmo elemento de junção em um ângulo de 0º até 90º e, portanto, a conversão de junções angulares de 0º at é 360º (veja a figu- ra 6). Para poder montar o elemento de fixação 100, o elemento de estrutura tubular 500 apresenta a respectiva abertura de montagem 510 por meio da qual, com a ajuda de uma ferramenta, o elemento de fixação 100, ou em caso de uso de elementos de fixação 200 ou 300, estes podem ser respectivamente montados.
[0041] Em cada execução de uma junção (veja as figuras 7a até 7c), o elemento de estrutura tubular 520 é apertado com sua superfície frontal sobre a face externa prevista do outro elemento de estrutura tubular 500. Aquele elemento de estrutura tubular 520 que é colocado sobre o lado frontal, contém o elemento de junção 10. No lado frontal, este é inserido na estrutura tubular 520, sendo que os moentes de po- sicionamento 20 e o pino de anel de fecho apontam para fora.
[0042] A fixação com rebites 35 ocorre em ambos os lados por meio de juntas rebitadas através dos furos de rebitagem 30, 530 contí- nuos, coincidentes, que são previstos para isto na estrutura tubular e nos flancos do elemento de junção 10. A superfície dianteira do ele- mento de junção 10 é deslocada para dentro, para o lado frontal da estrutura tubular 520. Os moentes de posicionamento 20 projetam-se para fora do elemento de estrutura tubular 520.
[0043] Na face externa do elemento de estrutura tubular oposto 500 encontra-se o gabarito de furação oposto apropriado para o ele- mento de junção 10. Nisso, os furos externos 502 servem de guias pa- raosmoentes de posicionamento 20 e garantem assim a posição cor- reta e exata dos elementos de estrutura tubular 500, 520 um em rela- ção ao outro, e também uma proteção contra torção. O furo central 504 do gabarito e furação serve para alojar o elemento de fixação 100 do elemento de junção 10.
[0044] Na face externa oposta ao gabarito de furação do mesmo elemento de estrutura tubular 500 encontra-se a abertura de monta- gem 510 circular. Em caso de serem usados vários elementos de fixa- ção 100 (veja a figura 3d) também podem ser previstas várias abertu- ras de montagem 510. Esta(s) é/são disposta(s) concentricamente com o(s)furo(s) centrais do gabarito de furação para o(s) elemento(s) de fixação 100.
[0045] Depois da junção dos dois elementos de estrutura tubular 500, 520, estes são fixados um com o outro com a ajuda dos elemen- tos de fixação 100 com uma força de tensão prévia exatamente defini- da,de modo não separável (em caso de uso de pinos de anel de fe-
cho) ou separável (em caso de uso de parafusos ou porcas).
[0046] Nisso, através da respectiva abertura de montagem, o ele- mento oposto pertencente ao elemento de fixação é introduzido (por exemplo, anel de fecho em caso de um pino de anel de fecho, um pa- rafuso em caso de uma porca, ou uma porca em caso de um parafu- so), e a junção é estabelecida com a ferramenta apropriada.
[0047] A figura 8 mostra uma ilustração esquemática do conceito do fluxo de força do elemento de junção 10 montado que junta as duas estruturas tubulares 500 e 520. Através da força de tensão prévia in- troduzida é fechada aquela fenda que, condicionada pelo deslocamen- to de montagem do elemento de junção existe na estrutura tubular en- tre a face dianteira do elemento de junção e a face externa da estrutu- ra tubular oposta. Devido a esta fenda, esta tensão prévia é transmiti- da diretamente para a superfície de contato entre os dois elementos de estrutura tubular 500, 520, gerando assim aquela força de aperto que é necessária para a estabilidade da junção.
Claims (11)
1. Elemento de junção (10, 10º, 10”, 10”, 10x, 10y) para um sistema de armação de suporte, compreendendo pelo menos dois e- lementos parciais (12, 14) essencialmente em U, que podem ser jun- tados ou são juntados de modo diametralmente oposto, especialmente podem ser encaixados ou são encaixados um no outro de modo dia- metralmente oposto, sendo que o primeiro elemento parcial (12) pode ser juntado ou é juntado a pelo menos um elemento de fixação (100, 200, 300), e sendo que o segundo elemento parcial (14) pode ser jun- tado ou é juntado a pelo menos um elemento de posicionamento (20), e/ou apresenta pelo menos um elemento de posicionamento (20).
2. Elemento de junção (10, 10, 10”, 10”, 10x, 10y), de a- cordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemen- to de fixação compreende pelo menos um pino de anel de fecho (100), pelomenos uma porca (200) e/ou pelo menos um parafuso (300), e/ou que o elemento de fixação é pelo menos um pino de anel de fecho (100), pelo menos uma porca (200) e/ou pelo menos um parafuso (300).
3. Elemento de junção (10, 10º, 10”, 10”, 10x, 10y), de a- cordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que é previsto pelo menos um adaptador de fixação (400), com cuja ajuda o elemento de fixação pode ser fixado, e/ou que é previsto um pino de fixação (110), com cuja ajuda o elemento de fixação, especialmente o pino de anel de fecho (100), pode ser fixado e estabilizado.
4. Elemento de junção (10, 10, 10”, 10”, 10x, 10y), de a- cordo com a reivindicação 3, especialmente de acordo com as reivin- dicações 2 e 3, caracterizado pelo fato de que o adaptador de fixação (400) apresenta pelo menos um assento, especialmente um sextavado interno (410), onde pode ser inserido a porca (200) ou o parafuso (300).
5. Elemento de junção (10, 10, 10”, 10”, 10x, 10y), de a- cordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o a- daptador de fixação 400 apresenta pelo menos duas saliências (420) em forma de nariz, e que o segundo elemento parcial em U (14) apre- senta pelo menos dois assentos (15), sendo que as saliências (420) em forma de nariz podem ser inseridas nos assentos (15), e dessa forma especialmente o adaptador de fixação (400), em estado monta- do do elemento de junção (10, 10, 10”, 10", 10x, 10y), pode ser fixa- do essencialmente de acordo com a posição exata e com aperto.
6. Elemento de junção (10, 10º, 10”, 10”, 10x, 10y), de a- cordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o elemento de posicionamento (20) compreende pelo menos um moente de posicionamento (20) e/ou que o elemento de posicio- namento (20) é pelo menos um moente de posicionamento (20).
7. Elemento de junção (10, 10, 10”, 10”, 10x, 10y), de a- cordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento parcial (12) e o segundo elemento parcial (14) apresentam pelo menos dois furos de rebitagem (30) contínuos por flanco, que estão alinhados um com o outro em estado montado doelemento de junção (10, 10, 10”, 10”, 10x, 10y).
8. Sistema de armação de suporte com pelo menos dois e- lementos de armação de suporte (500, 520) e com pelo menos um e- lemento de junção (10, 10, 10”, 10”, 10x, 10y), como definido nas reivindicações 1 até 7, sendo que por meio do elemento de junção (10, 10,10”, 10”, 10x, 10y) podem ser juntados ou são juntados os ele- mentos de estrutura tubular (500, 520).
9. Sistema de armação de suporte, de acordo com a reivin- dicação 8, caracterizado pelo fato de que um elemento de estrutura tubular (500) apresenta furos (502) onde pode ser inserido ou é inseri- doo pelomenos um moente de posicionamento (20) ou podem ser inseridos ou são inseridos moentes de posicionamento (20).
10. Sistema de armação de suporte, de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ele- mento de junção apresenta uma fenda para a estrutura tubular oposta, aqualé fechada durante a montagem pela força de tensão prévia.
11. Sistema de armação de suporte, de acordo com a rei- vindicação 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que um elemento de estrutura tubular (520) apresenta furos para rebites (530), e que atra- vés dos furos para rebites (530) podem ser inseridos ou são inseridos rebites nos furos de rebitagem (30) do elemento de junção (10, 10, 10”, 10”, 10x, 10y).
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