BR112014004785B1 - Método e sistema de monitoramento de dente de máquina pesada - Google Patents

Método e sistema de monitoramento de dente de máquina pesada Download PDF

Info

Publication number
BR112014004785B1
BR112014004785B1 BR112014004785-5A BR112014004785A BR112014004785B1 BR 112014004785 B1 BR112014004785 B1 BR 112014004785B1 BR 112014004785 A BR112014004785 A BR 112014004785A BR 112014004785 B1 BR112014004785 B1 BR 112014004785B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
tooth
heavy machine
rfid tag
monitoring system
rfid
Prior art date
Application number
BR112014004785-5A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112014004785A2 (pt
Inventor
Lee Miller
Original Assignee
Joy Global Surface Mining Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Joy Global Surface Mining Inc filed Critical Joy Global Surface Mining Inc
Publication of BR112014004785A2 publication Critical patent/BR112014004785A2/pt
Publication of BR112014004785B1 publication Critical patent/BR112014004785B1/pt

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K17/00Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations
    • G06K17/0022Methods or arrangements for effecting co-operative working between equipments covered by two or more of main groups G06K1/00 - G06K15/00, e.g. automatic card files incorporating conveying and reading operations arrangements or provisious for transferring data to distant stations, e.g. from a sensing device
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices
    • GPHYSICS
    • G08SIGNALLING
    • G08BSIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B1/00Systems for signalling characterised solely by the form of transmission of the signal
    • G08B1/08Systems for signalling characterised solely by the form of transmission of the signal using electric transmission ; transformation of alarm signals to electrical signals from a different medium, e.g. transmission of an electric alarm signal upon detection of an audible alarm signal
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04QSELECTING
    • H04Q9/00Arrangements in telecontrol or telemetry systems for selectively calling a substation from a main station, in which substation desired apparatus is selected for applying a control signal thereto or for obtaining measured values therefrom
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices
    • E02F9/267Diagnosing or detecting failure of vehicles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808Teeth
    • E02F9/2816Mountings therefor
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/10009Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/10009Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves
    • G06K7/10366Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves the interrogation device being adapted for miscellaneous applications
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04QSELECTING
    • H04Q2209/00Arrangements in telecontrol or telemetry systems
    • H04Q2209/40Arrangements in telecontrol or telemetry systems using a wireless architecture
    • H04Q2209/47Arrangements in telecontrol or telemetry systems using a wireless architecture using RFID associated with sensors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Artificial Intelligence (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Near-Field Transmission Systems (AREA)

Abstract

detecção e localização de dente de metal. um dente de máquina para um equipamento pesado pode ser monitorado pelo acoplamento de uma etiqueta de rfid ao dente de máquina pesada e pelo posicionamento de uma leitora de rfid para leitura da etiqueta de rfid. a leitora de rfid provê uma indicação que o dente de máquina pesada está separado da máquina pesada. o dente de máquina pesada é configurado, por exemplo, para ser montado em uma caçamba de uma máquina pesada.

Description

ANTECEDENTES
[001] A invenção se refere à detecção e à localização de dentes de máquina pesada, especificamente, ao uso de etiquetas de identificação de frequência de rádio (RFID) para se determinar quando um dente de metal não está mais na caçamba de uma máquina pesada.
[002] As máquinas pesadas (por exemplo, um equipamento de mineração, tais como escavadeiras a cabo e escavadeiras com pás) utilizam dentes de aço em seus projetos de caçamba. Os dentes são usados por várias razões: eles proveem um ponto menor de área superficial quando da escavação na terra, ajudando na ruptura da terra, e requerendo menos força do que a área superficial maior de uma caçamba em si. Além disso, os dentes proveem pontos de desgaste facilmente substituíveis que poupam a caçamba em si de um desgaste. Contudo, conforme um dente se desgasta, atualmente não há um método para medição de desgaste sem se remover fisicamente o dente.
[003] Quando os dentes se desgastam, tipicamente eles caem. O método atual de detecção de quando um dente cai é um sistema de visão de máquina barato que olha para a caçamba e detecta quando um dente se perdeu. Este sistema é extremamente dispendioso de implementar, e apenas deixa o operador saber que o dente se perdeu, e não onde ele está. Uma vez que uma equipe note que um dente está faltando, eles escavam uma média de dez cargas de caminhão de material, com esperança de localizar e separar o dente caído. Se eles forem incapazes de localizarem o dente, o dente terminará em um triturador. Além disso, o dente pode se tornar preso no triturador e ser ejetado do triturador, potencialmente danificando outro equipamento.
SUMÁRIO
[004] Em uma modalidade, a invenção provê um método demonitoramento de um dente de máquina pesada. O método inclui o acoplamento de uma etiqueta de RFID ao dente de máquina pesada e o posicionamento de uma leitora de RFID para a leitura da etiqueta de RFID. A leitora de RFID provê uma indicação que o dente de máquina pesada é separado da máquina pesada.
[005] Em outras modalidades, a invenção provê um sistemade monitoramento de dente de máquina pesada que inclui um dente de máquina pesada configurado para ser montado em uma caçamba de uma máquina pesada, uma etiqueta de RFID ativa acoplada ao dente, e uma leitora de RFID configurada para leitura de dados a partir da etiqueta de RFID.
[006] Outros aspectos da invenção, tornar-se-ãoevidentes por uma consideração da descrição detalhada e dos desenhos associados.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[007] A figura 1 é uma vista lateral de uma escavadeiracom pá de exemplo.
[008] As figuras 2A e 2B ilustram a operação de um localde mineração de exemplo.
[009] A figura 3 é uma vista explodida de uma construçãode um dente de caçamba que incorpora uma etiqueta de RFID.
[010] A figura 4 é uma outra vista do dente de caçambada figura 3.
[011] A figura 5 é uma outra vista em corte do dente de caçamba da figura 3.
[012] A figura 6 é uma vista plana de uma outra construção de um dente de caçamba incorporando uma etiqueta de RFID.
[013] A figura 7 é uma pluralidade de vistas de uma terceira construção de um dente de caçamba que incorpora uma etiqueta de RFID.
[014] A figura 8 é uma vista plana de uma construção de um bujão de cerâmica para inserção de uma etiqueta de RFID no dente de caçamba da figura 7.
[015] A figura 9 é um diagrama esquemático de um circuito de detecção de desgaste.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[016] Antes de quaisquer modalidades da invenção serem explicadas em detalhes, é para ser entendido que a invenção não está limitada em sua aplicação aos detalhes de construção e ao arranjo de componentes estabelecidos na descrição a seguir ou ilustrados nos desenhos a seguir. A invenção é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou de ser realizada de várias formas.
[017] As máquinas pesadas são usadas para o movimento de grandes quantidades de terra em indústrias tais como de mineração e de construção. Algumas máquinas pesadas (por exemplo, uma escavadeira com pá elétrica) incluem caçambas para se cavar a terra. As caçambas frequentemente incluem uma pluralidade de dentes para ajudarem no rompimento da terra, e tornam mais fácil cavar a terra para a caçamba.
[018] A figura 1 mostra uma escavadeira com pá elétrica de exemplo 100 para aplicações de mineração de superfície. A escavadeira com pá elétrica 100 inclui uma base móvel 105 suportada em esteiras 110. A base móvel 105 suporta uma mesa giratória 115, e uma plataforma de maquinário 120. A mesa giratória 115 permite uma rotação a 360° plena da plataforma de maquinário 120 em relação à base 105.
[019] Uma lança 125 é conectada de forma pivotante em 130 à plataforma de maquinário 120. A lança 125 é mantida em uma relação se estendendo para cima e para fora em relação à plataforma por um suporte ou um pórtico na forma de cabos de tração 135 os quais são ancorados a um estai traseiro 145 rigidamente montado na plataforma de maquinário 120.
[020] Uma draga ou uma caçamba 150 inclui uma pluralidade de dentes 152, e é suspensa por uma cordoalha ou um cabo de içamento flexível 155 a partir de uma polia ou roldana 160, a cordoalha de içamento é ancorada em um tambor de guincho 165 montado na plataforma de maquinário 120. Conforme o tambor de içamento roda, a cordoalha de içamento 155 é desenrolada ou enrolada, abaixando ou elevando a draga 150. A polia de lança 160 dirige a tração na cordoalha de içamento 155 para puxar direto para cima na draga de escavadeira com pá 150, desse modo se produzindo uma força de escavação eficiente com a qual se escava o banco de material. A draga 150 e um braço ou uma alça 170 afixado de forma rígida a ele, com o braço de draga 170 suportado de forma deslizante em um bloco de apoio guia 175. O pinhão de acionamento é acionado por um motor elétrico e uma unidade de transmissão 185 para se efetuar uma extensão ou retração do braço de draga 170 em relação ao bloco de apoio guia 175.
[021] A lança de escavadeira com pá 125 é um componente estrutural importante no tamanho, no formato e no peso. Sua finalidade principal é manter a polia de lança 160 em uma posição vantajosa para uma tração de draga de içamento eficiente através do banco. Uma outra finalidade importante da lança 125 é montar o eixo de articulação da lança a uma altura suficiente e um raio externo a partir da linha de centro de rotação da escavadeira com pá 100. O eixo de articulação da lança aciona a alça de escavadeira com pá para estender e retrair a draga 150. Estes dois recursos de um acessório de escavação de escavadeira com pá elétrica tornam a escavadeira com pá unicamente qualificada para atingir e escavar formações de banco alto de forma segura para longe da escavadeira com pá. A escavadeira com pá neste sentido também é capaz de atingir um grande volume de material em um local, sem propelir para mais próximo do banco.
[022] Os dentes de caçamba 152 são afixados de forma removível à caçamba 150. Isto permite que dentes quebrados ou desgastados 152 sejam facilmente substituídos. Contudo, isto leva os dentes 152 ocasionalmente a romperem ou caírem da caçamba 150. Em algumas circunstâncias, um dente 152 romperá / cairá da caçamba 150 e terminará no terreno sendo minerado (isto é, na caçamba 150). Quando a terra na caçamba 150 é depositada em um caminhão, o dente 152 irá para o caminhão também. Frequentemente, a terra no caminhão é levada para um triturador para ser triturada. Quando o caminhão esvazia seu conteúdo no triturador, o dente 152 vai para o triturador também, potencialmente danificando o triturador, sendo expelido do triturador e danificando outro equipamento, ou sendo danificado no triturador.
[023] As figuras 2A e 2B representam uma operação de mineração típica. A escavadeira com pá 100 escava a terra 200 com sua caçamba 150, e deposita a terra 200 em um caminhão 205. Uma vez que o caminhão 205 esteja cheio, o caminhão 205 leva a terra 200 para uma outra localização (por exemplo, no local de mineração ou remoto do local de mineração). Em algumas operações, o caminhão 205 leva a terra 200 para um triturador 210. O caminhão 205 deposita a terra 200 sobre um transportador 215 o qual alimenta a terra 200 para o triturador 210, o qual tritura a terra 200 em componentes menores 220.
[024] A invenção usa uma etiqueta de RFID ativa embutida em ou afixada ao dente de metal 152 da caçamba de máquina pesada para se permitir a detecção de um dente 152 faltando da caçamba 150.
[025] A invenção usa uma leitora de RFID 225 localizada em uma estrutura (por exemplo, um portão de saída) através do qual o caminhão 205 passa após ser cheio. A leitora de RFID 225 checa se uma etiqueta de RFID passou perto da estrutura. Se uma etiqueta de RFID for detectada, um alarme poderá ser disparado, permitindo que se faça uma busca no caminhão 205, para se determinar se a etiqueta de RFID detectada e o dente correspondente 152 estavam na carroceria do caminhão 205. Se um dente 152 contendo uma etiqueta de RFID tivesse se rompido / caído da caçamba 150 e caído da caçamba 150 e estivesse no caminhão 205, poderia ser encontrado, antes de deixar o local ou ser depositado no triturador 210. Preferencialmente, a leitora de RFID 225 é posicionada a uma distância suficiente longe da caçamba 150 que a leitora 225 não detecte etiquetas de RFID nos dentes 152 que ainda estejam no lugar na caçamba 150.
[026] Além disso, uma leitora de RFID 230 pode ser posicionada antes da entrada no triturador 210, para detectar a etiqueta de RFID em um dente 152, antes de o dente 152 entrar no triturador 210 (por exemplo, a leitora 230 poderia ser posicionada sobre o transportador 215 alimentando o triturador 210). De novo, se a leitora 230 detectar uma etiqueta de RFID, um alarme será disparado e o transportador 215 e/ou o triturador 210 serão parados, permitindo que o dente 152 seja localizado, antes da entrada no triturador 210.
[027] Uma etiqueta de RFID em um dente 152 pode incluir uma informação identificando o dente 152. Por exemplo, a etiqueta de RFID pode ser escrita com dados, tais como, mas não limitando, um número de série, uma origem, uma data de fabricação, etc. Esta informação armazenada pode permitir que um usuário rapidamente determine de onde o dente 152 veio, promovendo um reparo mais rápido da caçamba 150 ou um retorno do dente 152.
[028] Em algumas modalidades, uma leitora de RFID 235 é incluída na máquina pesada 100 em si (veja a figura 1). A leitora 235 lê todas as etiquetas de RFID localizadas na máquina 100, incluindo as etiquetas nos dentes 152. Um controlador ou computador recebe uma informação a partir da leitora 235 sobre as etiquetas detectadas. O controlador então provê uma informação de diagnóstico para um usuário. Esta informação pode incluir quando o dente 152 foi instalado, quantas horas o dente 152 esteve em operação, etc. Além disso, caso um dente 152 se quebre / caia, o controlador alertará o usuário desta condição, permitindo que o dente perdido 152 seja encontrado rapidamente e substituído.
[029] Em algumas modalidades, um circuito adicional éincluído com a etiqueta de RFID para se determinar a quantidade de desgaste de um dente, permitindo que uma manutenção preventiva seja executada antes de um dente cair.
[030] Em algumas modalidades, a etiqueta de RFID 300 édessintonizada quando o dente 152 é montado na caçamba 150. Quando o dente 152 se rompe / cai da caçamba 150, a intensidade do sinal da etiqueta de RFID 300 aumenta. A leitora 235 detecta o aumento de intensidade de sinal e determina que o dente 152 rompeu / caiu da caçamba 150.
[031] As figuras 3 a 5 mostram uma vista de um dente decaçamba de máquina pesada 152. O dente 152 inclui uma etiqueta de RFID ativa 300 envolvida em um invólucro de cerâmica 305, o invólucro de cerâmica 305 então é envolvido em metal 310. Um circuito de controle em separado também pode ser incluído no invólucro de cerâmica 305 para ativação da etiqueta de RFID 300, quando o dente 152 for remetido ou instalado, poupando potência de bateria e estendendo a vida da etiqueta de RFID 300. O invólucro de cerâmica 305 com a etiqueta de RFID 300 e qualquer outro circuito, é posicionado em um molde no qual aço líquido é vazado para a formação do dente 152. O invólucro de cerâmica 305 protege a etiqueta de RFID 300 do calor do aço líquido. A etiqueta de RFID 300 édessintonizada, de modo que o aço do dente 152 sintonize a etiqueta de RFID 300 para a frequência correta, usando odente 152 como uma antena. Em algumas modalidades, um circuito de sintonização na etiqueta de RFID 300 sintoniza a etiqueta 300 uma vez que a etiqueta 300 esteja ativada no dente 152.
[032] A figura 6 mostra uma outra construção de um dente de caçamba de máquina pesada 152 que incorpora uma etiqueta de RFID 300. A etiqueta 300 é montada em uma extremidade 600 do dente 152. A extremidade 600 é inserida em um suporte de montagem 605 e o dente 152 é preso ao suporte de montagem 605. Nesta construção, a etiqueta de RFID 300 tira vantagem do metal do dente 152 e do suporte 605, usando retrodispersão para aumento da intensidade do sinal de RFID.
[033] A figura 7 mostra uma construção de um dente de caçamba de máquina pesada 152 disposto para receber uma etiqueta de RFID. O dente 152 inclui um orifício 700 perfurado na base do dente 152. Uma etiqueta de RFID cilíndrica é inserida no orifício 700. Em algumas construções, um disco de cerâmica é posicionado sobre a etiqueta de RFID, e o orifício 700 é soldado fechando-o.
[034] A figura 8 mostra uma construção de um bujão de cerâmica 800 para inserção no dente 152 da figura 7. O bujão de cerâmica 800 encapsula uma etiqueta de RFID e um circuito de detecção de desgaste de dente. Quatro sondas 805, 810, 815, 820 se estendem para fora do bujão de cerâmica 800. Quando o bujão de cerâmica 800 é inserido no orifício 700 do dente 152, as sondas 805 a 820 contatam, cada uma, o dente 152 e são eletricamente acopladas dessa forma ao dente 152. O circuito de detecção de desgaste usa as sondas 805, 810, 815, 820 para testar eletricamente o dente 152 e determinar o desgaste do dente 152. O circuito de detecção de desgaste provê dados para a etiqueta de RFID 300 com referência ao desgaste do dente 152 (por exemplo, uma quantidade de perda, vida útil remanescente, etc.). A etiqueta de RFID 300 então comunica (por exemplo, via uma conexão com fio ou sem fio) a informação de desgaste para uma leitora de RFID (por exemplo, em uma cabine de uma escavadeira com pá, para uma leitora de RFID portátil, etc.).
[035] A figura 9 mostra um circuito de detecção dedesgaste 900 usado para a determinação do desgaste do dente 152. O circuito 900 usa um método de resistência de quatropontos para determinar o desgaste. Uma fonte de corrente 905 produz uma corrente que é aplicada a duas das sondas 805 e820. A corrente fluindo através das sondas 805 e 820 é detectada por um transdutor de corrente 910. Um transdutor de voltagem 915 do circuito 900 detecta uma voltagem através das duas outras sondas 810 e 815. Usando a corrente e a voltagem detectadas, um controle remoto 920 do circuito 900 determina uma resistência do dente 152. A resistência varia com base na composição de material do dente 152, na permissividade do dente 152 e nas dimensões do dente 152. Conforme o dente se desgasta, a resistência do dente 152 muda. A mudança na resistência assim pode ser usada para se determinar o desgaste e o rasgamento no dente 152. Em algumas modalidades, a resistência inicial (isto é, quando o dente 152 é novo) é gravada na etiqueta de RFID 300. Também, em algumas modalidades, outras medidas de resistência (por exemplo, a resistência previamente determinada) são gravadas na etiqueta de RFID 300. Também, em algumas modalidades, outras medidas de resistência (por exemplo, a resistência previamente determinada) são gravadas na etiqueta de RFID 300.
[036] Vários recursos e vantagens da invenção sãoestabelecidos nas reivindicações a seguir.

Claims (35)

1. Método de monitoramento de um dente (152) de máquina pesada, o método caracterizado pelo fato de compreender:o acoplamento de uma etiqueta de RFID (300) ao dente (152) de máquina pesada, a etiqueta de RFID (300) acoplada ao dente (152) de máquina pesada para se mover com o dente (152) de máquina pesada; eo posicionamento de uma leitora de RFID (225) para leitura da etiqueta de RFID (300); eem que a leitora de RFID (225) provê uma indicação que o dente (152) de máquina pesada está separado da máquina pesada (100) e uma localização do dente (152) de máquina pesada quando o dente (152) de máquina pesada está separado da máquina pesada (100).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o envolvimento da etiqueta de RFID (300) em cerâmica, a cerâmica posta em um molde, e o aço líquido é vazado no molde para a formação do dente (152) de máquina pesada.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o posicionamento da leitora de RFID (225) em um alimentador (215) para um triturador (210).
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o posicionamento da leitora de RFID (225) para detectar quando a etiqueta de RFID (300) está em um caminhão (205).
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a etiqueta de RFID (300) ser afixada a uma extremidade (600) do dente (152).
6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de determinar que o dente (152) é separado da caçamba (150) quando uma intensidade do sinal da etiqueta de RFID (300) aumenta.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a inserção da etiqueta de RFID (300) em um orifício (700) no dente (152).
8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o acoplamento de um circuito de sintonização à etiqueta de RFID (300), o circuito de sintonização sintonizando a etiqueta de RFID (300) após a etiqueta de RFID ser acoplada ao dente (152).
9. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a dessintonização da etiqueta de RFID.
10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de ainda compreender a sintonização da etiqueta de RFID (300) pelo acoplamento da etiqueta de RFID (300) ao dente (152).
11. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a magnificação de um sinal a partir da etiqueta de RFID (300) por retrodispersão.
12. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o acoplamento de um circuito de detecção de desgaste (900) à etiqueta de RFID.
13. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender a detecção de desgaste do dente (152) e a provisão de informação sobre o desgaste detectado do dente (152) para a etiqueta de RFID.
14. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o uso de um método de resistência de quatro pontos para a detecção do desgaste do dente (152).
15. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de ainda compreender o posicionamento da leitora de RFID (225) em uma cabine da máquina pesada (100).
16. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender a provisão, pela leitora de RFID (225), de uma informação sobre o dente (152) de máquina pesada para um usuário da máquina pesada (100).
17. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, o sistema caracterizado pelo fato de compreender:um dente (152) de máquina pesada configurado para ser montado em uma caçamba (150) de uma máquina pesada (100);uma etiqueta de RFID (300) ativa acoplada ao dente (152) para se mover com o dente (152); euma leitora de RFID (225) configurada para ler dados a partir da etiqueta de RFID (300) e prover uma indicação sobre a localização do dente (152) quando o dente (152) se separa da caçamba (150).
18. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de a leitora de RFID (225) ser posicionada em um alimentador (215) para um triturador (210).
19. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de a leitora de RFID (225) ser posicionada para a detecção de uma etiqueta de RFID (300) em um caminhão (205).
20. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de a etiqueta de RFID (300) ser envolvida em cerâmica.
21. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de a etiqueta de RFID (300) ser afixada (600) a uma extremidade do dente (152).
22. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de a etiqueta de RFID (300) ser inserida em um orifício (700) no dente (152).
23. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de ainda compreender um circuito de sintonização, o circuito de sintonização sintonizando a etiqueta de RFID (300), após a etiqueta de RFID (300) ser acoplada ao dente (152).
24. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de ainda compreender um circuito de detecção de desgaste (900), em que o circuito de detecção de desgaste (900) detecta o desgaste do dente (152) e provê uma informação sobre o desgaste detectado do dente (152) para a etiqueta de RFID.
25. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato do circuito de detecção de desgaste (900) usar um método de resistência de quatro pontos para a detecção de desgaste do dente (152).
26. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato da etiqueta de RFID (300) ser embutida em um bujão de cerâmica (800) que é inserido no dente (152), e em que quatro sondas (805, 810, 815, 820) em comunicação elétrica com o circuito de detecção de desgaste estão embutidos em e se estendem a partir do bujão (800) e estão em contato elétrico com o dente (152).
27. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de a leitora de RFID (225) ser posicionada em uma cabine da máquina pesada (100), e prover uma informação sobre o dente (152) de máquina pesada para um usuário da máquina pesada (100).
28. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etiqueta de RFID (300) ativa inclui informações que identificam o dente (152).
29. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que as informações incluem pelo menos um selecionado do grupo de um número de série, uma origem e uma data de fabricação.
30. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um controlador configurado para receber informações da leitora de RFID (225) com base nos dados da etiqueta de RFID (300) e fornecer informação de diagnóstico a um usuário com base nas informações recebidas.
31. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de a informação de diagnóstico incluir quando o dente (152) foi instalado.
32. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 30, caracterizado pelo fato de a informação de diagnóstico incluir por quantas horas o dente (152) esteve em operação.
33. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etiqueta de RFID (300) é configurada para transmitir um sinal em uma primeira intensidade quando o dente (152) está montado na caçamba (150) da máquina pesada (100) e é configurada para transmitir um sinal em uma segunda intensidade maior que a primeira intensidade quando o dente (152) não está montado na caçamba (150) da máquina pesada (100).
34. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a etiqueta de RFID (300) ser montada em uma extremidade (600) do dente (152).
35. Sistema de monitoramento de dente (152) de máquina pesada, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que um suporte de montagem (605) recebendo a extremidade (600) do dente (152), em que o suporte de montagem (605) acopla o dente (152) à máquina pesada (100).
BR112014004785-5A 2011-08-29 2012-08-29 Método e sistema de monitoramento de dente de máquina pesada BR112014004785B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/220,260 US8890672B2 (en) 2011-08-29 2011-08-29 Metal tooth detection and locating
US13/220,260 2011-08-29
PCT/US2012/052798 WO2013033164A1 (en) 2011-08-29 2012-08-29 Metal tooth detection and locating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112014004785A2 BR112014004785A2 (pt) 2017-06-13
BR112014004785B1 true BR112014004785B1 (pt) 2021-08-10

Family

ID=47742849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112014004785-5A BR112014004785B1 (pt) 2011-08-29 2012-08-29 Método e sistema de monitoramento de dente de máquina pesada

Country Status (11)

Country Link
US (3) US8890672B2 (pt)
CN (2) CN103975369B (pt)
AU (1) AU2012302078B2 (pt)
BR (1) BR112014004785B1 (pt)
CA (1) CA2846844C (pt)
CL (1) CL2014000485A1 (pt)
MX (2) MX345530B (pt)
PE (1) PE20141860A1 (pt)
RU (3) RU2645689C1 (pt)
WO (1) WO2013033164A1 (pt)
ZA (1) ZA201401542B (pt)

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8890672B2 (en) 2011-08-29 2014-11-18 Harnischfeger Technologies, Inc. Metal tooth detection and locating
DE102012016004B4 (de) * 2012-08-11 2017-12-28 Identec Solutions Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Anwesenheit von steinbrechenden Werkzeugen an Erdbewegungsmaschinen
US9881250B2 (en) * 2013-06-07 2018-01-30 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus for RFID communications in a process control system
DE102013216013A1 (de) * 2013-08-13 2015-02-19 Otto Männer Innovation GmbH Spritzgießmaschine mit verbesserter Ausbringung
US20150085123A1 (en) * 2013-09-23 2015-03-26 Motion Metrics International Corp. Method and apparatus for monitoring a condition of an operating implement in heavy loading equipment
JOP20200120A1 (ar) * 2013-10-21 2017-06-16 Esco Group Llc إزالة وتركيب تجميعة تآكل
US9404240B2 (en) * 2013-11-07 2016-08-02 Caterpillar Inc. Bucket lip protection assemblies and lip adapters for same
AU2014262221C1 (en) 2013-11-25 2021-06-10 Esco Group Llc Wear part monitoring
WO2015126923A1 (en) * 2014-02-19 2015-08-27 Vermeer Manufacturing Company Systems and methods for monitoring wear of reducing elements
CN107109825B (zh) * 2014-12-16 2020-05-05 住友建机株式会社 挖土机及挖土机的控制方法
BR112017017086A2 (pt) * 2015-02-13 2018-04-10 Esco Corporation monitoramento de produtos de escavação para equipamento de terraplenagem
US10303134B2 (en) 2015-04-10 2019-05-28 Fisher Controls International Llc Methods and apparatus for multimode RFST communications in process control systems
US9611625B2 (en) 2015-05-22 2017-04-04 Harnischfeger Technologies, Inc. Industrial machine component detection and performance control
US20150300165A1 (en) * 2015-07-06 2015-10-22 Caterpillar Paving Products Inc. Rotary cutter system for machines
CA2993410C (en) * 2015-07-24 2020-05-26 Metalogenia Research & Technologies S.L. Wear sensor and the corresponding wear element, assembly and use
US10024034B2 (en) 2015-11-12 2018-07-17 Joy Global Surface Mining Inc Methods and systems for detecting heavy machine wear
US9886754B2 (en) * 2016-04-05 2018-02-06 General Electric Company System and method for detecting missing tooth in mining shovel
WO2018009955A1 (en) * 2016-07-15 2018-01-18 Cqms Pty Ltd A wear member monitoring system
US10190289B2 (en) 2016-08-02 2019-01-29 Caterpillar Inc. Systems and methods for determining wear of a ground-engaging tool
US10008095B2 (en) * 2016-08-02 2018-06-26 Caterpillar Inc. Systems and methods for presence monitoring of a ground-engaging tool relative to a machine
RU2728177C1 (ru) * 2016-11-25 2020-07-29 Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб Контроль состояния крепления землеройных инструментов на тяжелом оборудовании
CL2016003404A1 (es) * 2016-12-30 2017-12-15 Univ De Santiago De Chile Usach Un sistema autónomo de monitoreo basado en variación de campo magnético, que permite predecir, prevenir y detectar en tiempo real material inchancable, tal como metal y/o material de “minería vieja” o faenas anteriores y/o partes o piezas de los equipos de minería, todos los anteriores cuerpos metálicos extraños e inchancables, para equipos de extracción minera y/o de carga; método de instalación; método de operación; y diente, elemento de desgaste o parte de un equipo de extracción minera y/o de carga, q
US10371669B2 (en) * 2017-02-02 2019-08-06 Caterpillar Inc. Ultrasonic sensing wear life of ground engaging tools
DE112018000705T5 (de) 2017-03-06 2019-11-14 Cummins Filtration Ip, Inc. Erkennung von echten filtern mit einem filterüberwachungssystem
CN106968289A (zh) * 2017-04-12 2017-07-21 湖南美奕机电科技有限公司 具有斗齿监控功能的矿用挖掘机
CA3005183A1 (en) * 2017-05-30 2018-11-30 Joy Global Surface Mining Inc Predictive replacement for heavy machinery
CN107288173B (zh) * 2017-06-30 2019-09-10 武汉理工大学 基于弱磁场检测的电铲铲齿无线监测报警系统及方法
CL2018001433A1 (es) * 2018-05-29 2018-08-10 Carrasco Alejandro Denis Hidalgo Sistema de detección der inchancables por medio de ondas de alta frecuencia
CN108755831B (zh) * 2018-06-23 2021-07-13 中铁九局集团第四工程有限公司 一种基于物联网技术的电铲斗齿脱落实时监测报警方法及报警装置
US11711990B2 (en) 2019-03-27 2023-08-01 Cnh Industrial America Llc Systems and methods for monitoring the presence of a shank attachment member of an agricultural implement
EP3715537A1 (en) * 2019-03-29 2020-09-30 Metalogenia Research & Technologies S.L. Capsule for protecting an electronic device inside a wear element of an earth moving machine
CA3139739A1 (en) * 2019-05-31 2020-12-03 Cqms Pty Ltd Ground engaging tool monitoring system
CA3143593A1 (en) 2019-06-17 2020-12-24 Esco Group Llc Monitoring ground engaging products
US11944028B2 (en) 2019-08-14 2024-04-02 Cnh Industrial America Llc Systems and methods for monitoring the installation status of a shank attachment member of an agricultural implement
US20240052606A1 (en) * 2020-03-27 2024-02-15 Metalogenia Research & Technologies S.L. Capsule for protecting an electronic device inside a wear element of an earth moving machine
US11421403B2 (en) 2020-04-15 2022-08-23 Caterpillar Inc. Bucket tooth monitoring system
CN111764456A (zh) * 2020-06-16 2020-10-13 武汉理工大学 铲车斗齿脱落智能监测与报警装置及方法
CN112459153A (zh) * 2020-11-12 2021-03-09 唐敏 一种河道清淤装置
EP4291729A1 (en) * 2021-02-12 2023-12-20 ESCO Group LLC Monitoring ground engaging products for earth working equipment
CL2021000670A1 (es) * 2021-03-18 2021-10-22 Joel Alexis Tardon Vega Sistema y método de monitoreo para la presencia o ausencia de diente de balde en una tolva de camión y chancador primario
CL2021000688A1 (es) * 2021-03-19 2021-07-30 Univ Santiago Chile Dispositivo, sistema y método de monitoreo autónomo de elemento de desgaste de máquina de movimiento de tierra que permite seguir y detectar instalación/re-instalación y desprendimiento/desinstalación en base a 4 estados principales de operación
FI4089239T3 (fi) 2021-05-10 2024-05-15 Sandvik Mining And Construction Australia Production/Supply Pty Ltd Anturikokoonpano käytettäväksi kauhan kulutusosan ja kauhan välissä
US20240183132A1 (en) * 2022-12-01 2024-06-06 Caterpillar Inc. Systems and methods for identifying and locating missing or damaged ground-engaging tools

Family Cites Families (124)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO134348C (pt) 1971-02-22 1976-09-22 Asea Ab
US6735890B2 (en) 2001-07-06 2004-05-18 Esco Corporation Wear assembly
SU876887A1 (ru) * 1979-07-30 1981-10-30 Предприятие П/Я М-5973 Устройство дл измерени перемещени механизмов экскаватора
US5144762A (en) 1990-04-16 1992-09-08 Gh Hensley Industries, Inc. Wear indicating and tooth stabilizing systems for excavating tooth and adapter assemblies
US6400996B1 (en) 1999-02-01 2002-06-04 Steven M. Hoffberg Adaptive pattern recognition based control system and method
USRE46310E1 (en) 1991-12-23 2017-02-14 Blanding Hovenweep, Llc Ergonomic man-machine interface incorporating adaptive pattern recognition based control system
US5627749A (en) 1994-02-25 1997-05-06 Rohrback Cosasco Systems, Inc. Corrosion monitoring tool
US5709043A (en) 1995-12-11 1998-01-20 Esco Corporation Excavating tooth
US5937550A (en) 1995-12-11 1999-08-17 Esco Corporation Extensible lock
US5743031A (en) 1996-02-23 1998-04-28 H&L Company Digging hardware signaling apparatus
US5743033A (en) 1996-02-29 1998-04-28 Caterpillar Inc. Earthworking machine ground engaging tools having cast-in-place abrasion and impact resistant metal matrix composite components
US6030143A (en) 1997-12-18 2000-02-29 Esco Corporation Locking pin for excavating equipment
IT245694Y1 (it) * 1998-07-27 2002-03-22 Rini Guido Confezione per denti artificiali ad uso protesico
US5951197A (en) 1998-11-17 1999-09-14 Wu; San-Chi Connecting device for connecting a fan blade to a rotor of a motor of a ceiling fan
US6374990B1 (en) 1998-12-10 2002-04-23 Martin Engineering Company Conveyor belt cleaner scraper blade with sensor
US6315062B1 (en) 1999-09-24 2001-11-13 Vermeer Manufacturing Company Horizontal directional drilling machine employing inertial navigation control system and method
US6229443B1 (en) 2000-06-23 2001-05-08 Single Chip Systems Apparatus and method for detuning of RFID tag to regulate voltage
US6469638B1 (en) 2000-09-30 2002-10-22 Modular Mining Systems, Inc. Intra-vehicle communications system in a mining vehicle monitoring system
US6870485B2 (en) 2001-01-24 2005-03-22 Kraig M. Lujan Electronic method and apparatus for detecting and reporting dislocation of heavy mining equipment
US6578294B2 (en) 2001-02-02 2003-06-17 Esco Corporation Dredge cutterhead
US6993861B2 (en) 2001-07-06 2006-02-07 Esco Corporation Coupling for excavating wear part
GB0122163D0 (en) 2001-09-13 2001-10-31 Tagtec Ltd Wireless communication system
WO2003029922A2 (en) 2001-10-01 2003-04-10 Kline & Walker, Llc Pfn/trac system faa upgrades for accountable remote and robotics control
US6729052B2 (en) 2001-11-09 2004-05-04 Esco Corporation Assembly for securing an excavating tooth
CN102075286B (zh) * 2002-03-08 2014-06-25 英特尔公司 用于高速率正交频分复用通信的系统和方法
CN1647118A (zh) * 2002-03-18 2005-07-27 Il盖脱股份有限公司 监视和跟踪人员的系统与方法
DE10213885B4 (de) 2002-03-27 2006-10-12 Infineon Technologies Ag Anlage zur Bearbeitung einer Halbleiterscheibe und Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
US20040022764A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-05 Hanan Polansky Inhibition of microcompetition with a foreign polynucleotide as treatment of chronic disease
US6822582B2 (en) 2003-02-25 2004-11-23 Hunter Engineering Company Radio frequency identification automotive service systems
JP4271465B2 (ja) 2003-03-19 2009-06-03 本田技研工業株式会社 くら乗り型車両
US6986216B2 (en) 2003-04-30 2006-01-17 Esco Corporation Wear assembly for the digging edge of an excavator
US7080470B2 (en) 2003-04-30 2006-07-25 Esco Corporation Wear assembly for excavator digging edge
AR046804A1 (es) 2003-04-30 2005-12-28 Esco Corp Conjunto de acoplamiento desenganchable para pala de excavadora
US7086593B2 (en) 2003-04-30 2006-08-08 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Magnetic field response measurement acquisition system
US7171771B2 (en) 2003-04-30 2007-02-06 Esco Corporation Releasable coupling assembly
WO2004101851A2 (en) 2003-05-06 2004-11-25 Performance Metals, Inc. Wear indicator for sacrificial anode
US20040227645A1 (en) * 2003-05-16 2004-11-18 Lujan Kraig M. Break-away motion detector and signal transmitter
US20040266296A1 (en) 2003-06-27 2004-12-30 Per Martinsson Wear level indicating filaments and fabrics (and guideline applications)
US7042346B2 (en) 2003-08-12 2006-05-09 Gaige Bradley Paulsen Radio frequency identification parts verification system and method for using same
US7406399B2 (en) 2003-08-26 2008-07-29 Siemens Energy & Automation, Inc. System and method for distributed reporting of machine performance
AU2004281482B2 (en) 2003-10-17 2010-04-15 Hydralift Amclyde, Inc. Equipment component monitoring and replacement management system
US7176797B2 (en) * 2003-10-31 2007-02-13 Li-Cheng Richard Zai Method and system of using active RFID tags to provide a reliable and secure RFID system
WO2005083411A1 (en) 2004-02-27 2005-09-09 Mcgill University Method and device for sensing wear
EP1741842B1 (en) * 2004-03-30 2010-09-29 Metalogenia, S.A. Device for removably fixing two mechanical parts to one another
JP2005316229A (ja) 2004-04-30 2005-11-10 Fuji Xerox Co Ltd 部品判別装置、部品着脱式装置、および画像形成装置
US7139494B2 (en) 2004-04-30 2006-11-21 Fuji Xerox Co., Ltd. Image forming apparatus, part detachable device and image forming apparatus main body that switches operation mode based part used
US6990390B2 (en) 2004-05-19 2006-01-24 Caterpillar Inc. Method and apparatus to detect change in work tool
CN1938717B (zh) 2004-07-08 2010-12-08 Ykk株式会社 带无线ic标签的系固制品
KR100657789B1 (ko) * 2004-07-15 2006-12-14 삼성전자주식회사 유전막의 누설 전류 특성을 검사하는 방법 및 이를수행하기 위한 장치
US20060025957A1 (en) 2004-07-29 2006-02-02 Battelle Memorial Institute Quality assurance system and method
EP1626375A1 (en) 2004-08-10 2006-02-15 Tuttoespresso S.p.a. Apparatus and method for dispensing machine control
US20060042734A1 (en) 2004-08-24 2006-03-02 Turner Douglas D Wear component and warning system
US7509834B2 (en) 2004-12-15 2009-03-31 International Business Machines Corporation Monitoring of wearing surface layer thickness
JP4676196B2 (ja) 2004-12-16 2011-04-27 富士通株式会社 Rfidタグ
US7545272B2 (en) 2005-02-08 2009-06-09 Therasense, Inc. RF tag on test strips, test strip vials and boxes
DE102005006037A1 (de) 2005-02-08 2006-08-10 Deutsche Telekom Ag Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung Betreuung benötigender Personen
US7248154B2 (en) * 2005-04-08 2007-07-24 Meri Entsorgungstechnik Fur Die Papierindustrie Gmbh Wear detection by transponder destruction
JP4628867B2 (ja) 2005-05-18 2011-02-09 本田技研工業株式会社 Icタグ搭載構造
US7257504B2 (en) * 2005-06-03 2007-08-14 Tagent Corporation Production of radio frequency ID tags
MY149408A (en) 2005-08-30 2013-08-30 Esco Corp Wear assembly for excavating machines
US7400268B2 (en) 2005-10-26 2008-07-15 International Business Machines Corporation System and method for utilizing RFID tags to manage automotive parts
US20070108296A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-17 Konopka John A Radio frequency identification devices and methods
TWI387675B (zh) 2005-12-21 2013-03-01 Esco Corp 磨耗元件、磨耗總成及用於鎖的短管
JOP20190303A1 (ar) 2006-02-17 2017-06-16 Esco Group Llc تجميعة مقاومة للتآكل
NZ602995A (en) 2006-03-30 2014-01-31 Esco Corp Wear assembly
US7545274B2 (en) * 2006-04-10 2009-06-09 The Boeing Company RFID data management system
US7432812B2 (en) 2006-04-26 2008-10-07 Xerox Corporation Passive radio frequency device for monitoring wear in components
AU2007247772A1 (en) 2006-05-05 2007-11-15 Brian Investments Pty Ltd Detecting worn wear plates
CA2546758C (en) 2006-05-12 2009-07-07 Alberta Research Council Inc. A system and a method for detecting a damaged or missing machine part
JP5054767B2 (ja) 2006-06-16 2012-10-24 エスコ・コーポレイション 掘削装置に磨耗部材を固定するためのロック
US20070290856A1 (en) * 2006-06-19 2007-12-20 Tagsys Sas RFID tag detuning
CA2551312A1 (en) * 2006-06-28 2007-12-28 Amsco Cast Products (Canada) Inc. Tooth and adaptor assembly
US7677452B2 (en) 2006-06-30 2010-03-16 Caterpillar Inc. Method and system for providing signatures for machines
US7690565B2 (en) * 2006-06-30 2010-04-06 Caterpillar Inc. Method and system for inspecting machines
US7579952B2 (en) 2006-07-31 2009-08-25 Caterpillar Inc. System and method to identify and track RFID tags
US7898403B2 (en) 2006-10-05 2011-03-01 Trimble Navigation Limited Detecting construction equipment process failure
US8004397B2 (en) 2006-10-05 2011-08-23 Trimble Navigation Limited Receiving information pertaining to a construction project
US7526886B2 (en) 2006-10-24 2009-05-05 Esco Corporation Wear assembly for an excavating bucket
EP2126799B1 (en) 2007-03-23 2018-05-02 ZIH Corp. Rfid tag with reduced detuning characteristics
US7874086B2 (en) 2007-04-24 2011-01-25 Esco Corporation Lock assembly for securing a wear member to earth-working equipment
US8061064B2 (en) 2007-05-10 2011-11-22 Esco Corporation Wear assembly for excavating equipment
JP2008291519A (ja) * 2007-05-24 2008-12-04 Kajima Corp 現場管理システム及び現場管理方法
ITMI20071103A1 (it) 2007-05-30 2008-11-30 Campagnolo Srl Cerchio per ruota di bicicletta in materiale composito con indicatore di usura e ruota comprendente tale cerchio
WO2009086590A1 (en) 2008-01-04 2009-07-16 Excalibur Steel Company Pty Ltd Wear resistant components
EA015810B1 (ru) 2008-01-23 2011-12-30 Эско Корпорейшн Ковш драглайна, такелаж и система на их основе
DE102008011288B4 (de) * 2008-02-27 2013-08-14 Knorr-Bremse Systeme für Schienenfahrzeuge GmbH Vorrichtung zur Überwachung der Belagdicke eines Bremsbelags einer Reibungsbremse eines Fahrzeugs
US20090289582A1 (en) * 2008-05-23 2009-11-26 Nordson Corporation Lamp assemblies, lamp systems, and methods of operating lamp systems
JP5199761B2 (ja) * 2008-07-11 2013-05-15 キヤノン株式会社 情報処理装置と画像入力装置、文書配信システムとそれらの制御方法
US20100045311A1 (en) * 2008-08-20 2010-02-25 Jaycee Howard Chung Dual Electrical Current Sourcing-piezoresistive Material Self-Sensing (DEC-PMSS) System
US8228172B2 (en) * 2008-09-30 2012-07-24 Motorola Solutions, Inc. RFID tag device with temperature sensitive antenna
US8203425B1 (en) 2008-10-13 2012-06-19 United Services Automobile Association (Usaa) Systems and methods for hit and run detection based on intelligent micro devices
US8258959B2 (en) * 2008-12-31 2012-09-04 L3 Communications Integrated Systems, L.P. Activation circuit for sealed electronic device
AU2010217935B2 (en) 2009-02-26 2013-06-27 Esco Corporation Shredder hammers including improved engagement between the hammer pin and the hammer
US8111161B2 (en) * 2009-02-27 2012-02-07 General Electric Company Methods, systems and/or apparatus relating to turbine blade monitoring
CN102365663A (zh) 2009-02-27 2012-02-29 布赖恩投资有限公司 磨损传感器
US8421601B2 (en) 2009-03-22 2013-04-16 International Business Machines Corporation Active/passive RFID transponder control function
EP2435638B1 (en) 2009-05-29 2013-07-24 Metalogenia, S.A. Wear element for earth/rock working operations with enhanced wear resistance
PL2435636T3 (pl) 2009-05-29 2014-09-30 Metalogenia Sa Element zużywalny do prac ziemnych ze zwiększoną odpornością na zużycie
AU2010100656A4 (en) 2009-06-24 2010-07-29 Mark Allan Coleman A wear assembly for an excavator bucket
US8392764B2 (en) 2009-11-16 2013-03-05 Cooper Technologies Company Methods and systems for identifying and configuring networked devices
EP2510160B1 (en) 2009-12-11 2019-08-07 CQMS Pty Ltd A lock assembly for an excavator wear assembly
US20110162241A1 (en) 2010-01-07 2011-07-07 Eryk Wangsness Method and System For Tool Wear Indicator
US20110200193A1 (en) 2010-02-12 2011-08-18 Daniel Ray Blitz Method and apparatus for controlling the recharging of electric vehicles and detecting stolen vehicles and vehicular components
IT1399197B1 (it) 2010-03-30 2013-04-11 St Microelectronics Srl Sistema per identificare i componenti di un veicolo
US20110260834A1 (en) 2010-04-21 2011-10-27 Danny Keith Chapman Tracking the Usage of Wear Components by an Embedded RFID System
GB2516381A (en) 2010-08-04 2015-01-21 Miller Int Ltd Wear indicators for a coupler for an excavator
US9041533B1 (en) 2010-08-10 2015-05-26 The Boeing Company Automatic part mapping system
US20120098654A1 (en) * 2010-10-23 2012-04-26 William Ebert Heavy equipment proximity sensor
US8872643B2 (en) 2010-10-23 2014-10-28 William Ebert Enhanced heavy equipment proximity sensor
CL2011000274A1 (es) 2011-02-08 2011-05-20 Sergio Monzon Osorio 90% Sistema de alarma para detectar el desprendimiento de dientes y/o adaptadores en cucharones de palas de retroexcavacion.
WO2012116408A1 (en) 2011-03-01 2012-09-07 Encore Automation Pty Ltd Detection system
JOP20200019A1 (ar) 2011-07-14 2017-06-16 Esco Group Llc مجموعة بطانه
US8738304B2 (en) * 2011-08-02 2014-05-27 David R. Hall System for acquiring data from a component
US20140173948A1 (en) 2011-08-26 2014-06-26 Volvo Construction Equipment Ab Excavating tooth wear indicator and method
US8890672B2 (en) 2011-08-29 2014-11-18 Harnischfeger Technologies, Inc. Metal tooth detection and locating
US9317037B2 (en) 2011-10-03 2016-04-19 Vocollect, Inc. Warehouse vehicle navigation system and method
US9007182B2 (en) 2012-02-15 2015-04-14 Honeywell International Inc. Protecting packages from tampering
US9754293B1 (en) 2012-04-20 2017-09-05 Lotmonkey, Llc System and method for on-vehicle merchandising
DE102012016004B4 (de) 2012-08-11 2017-12-28 Identec Solutions Ag Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Anwesenheit von steinbrechenden Werkzeugen an Erdbewegungsmaschinen
US9243381B2 (en) 2013-04-19 2016-01-26 Caterpillar Inc. Erosion monitoring system for ground engaging tool
JOP20200120A1 (ar) 2013-10-21 2017-06-16 Esco Group Llc إزالة وتركيب تجميعة تآكل
AU2014262221C1 (en) 2013-11-25 2021-06-10 Esco Group Llc Wear part monitoring
WO2015126923A1 (en) 2014-02-19 2015-08-27 Vermeer Manufacturing Company Systems and methods for monitoring wear of reducing elements
US9611625B2 (en) 2015-05-22 2017-04-04 Harnischfeger Technologies, Inc. Industrial machine component detection and performance control

Also Published As

Publication number Publication date
US20130049935A1 (en) 2013-02-28
CL2014000485A1 (es) 2014-11-14
US20150035673A1 (en) 2015-02-05
BR112014004785A2 (pt) 2017-06-13
RU2014112222A (ru) 2015-10-10
US9311513B2 (en) 2016-04-12
WO2013033164A1 (en) 2013-03-07
AU2012302078A1 (en) 2014-04-10
AU2012302078A2 (en) 2014-04-17
RU2679456C1 (ru) 2019-02-11
MX2014002453A (es) 2014-10-17
RU2608269C2 (ru) 2017-01-17
PE20141860A1 (es) 2014-11-29
US8890672B2 (en) 2014-11-18
CN107273943B (zh) 2022-03-01
CA2846844C (en) 2019-08-13
MX345530B (es) 2017-02-03
US10316497B2 (en) 2019-06-11
CN107273943A (zh) 2017-10-20
CA2846844A1 (en) 2013-03-07
CN103975369B (zh) 2017-04-26
RU2645689C1 (ru) 2018-02-27
CN103975369A (zh) 2014-08-06
ZA201401542B (en) 2015-08-26
AU2012302078B2 (en) 2015-07-16
US20160186412A1 (en) 2016-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112014004785B1 (pt) Método e sistema de monitoramento de dente de máquina pesada
US10655306B2 (en) Methods and systems for detecting heavy machine wear
CN107849836B (zh) 磨损传感器以及相应的磨损元件、组件和用途
CN109071188B (zh) 用于在升降机的使用期间监测操作数据和/或确定缆索磨损置换状态的设备
CN107420105B (zh) 全断面岩石掘进机关键部位振动与应变监测方法
CN106458546A (zh) 一种用于测定升降装置中使用的绳子的废弃状态的装置
CN110736498B (zh) 一种滑体深部孔外多参数监测系统及监测方法
BR112018077012B1 (pt) Máquina de mineração e método de coleta de dados de vibração operacional para uma máquina de mineração
CN202529757U (zh) Gprs塔机安全监控管理装置
AU2017268686B2 (en) Metal tooth detection and locating
CN102044129B (zh) 预防旋挖钻机摔钻杆事故的电控报警装置
BR102013002354A2 (pt) Sistema e método para determinar folga de calço de bloco de sela de uma máquina industrial
CN211063636U (zh) 一种自动监测井水位的设备
KR100654688B1 (ko) 위험사면 감시장치
AU2021100246A4 (en) An Underground Mine Safety Arrangement For Monitoring Ground Support at an Unloading Location For a Vehicle at an Edge Of a Vertical Void.

Legal Events

Date Code Title Description
B06F Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette]
B25C Requirement related to requested transfer of rights

Owner name: HARNISCHFEGER TECHNOLOGIES, INC. (US)

Free format text: A FIM DE ATENDER A TRANSFERENCIA REQUERIDA ATRAVES DA PETICAO NO 870190086555 DE03/09/2019, E NECESSARIO:1. APRESENTAR TRADUCAO JURAMENTADA DO DOCUMENTO QUE COMPROVA A TRANSFERENCIASOLICITADA;2. QUE O DOCUMENTO QUE COMPROVA A TRANSFERENCIA SEJA APRESENTADO COM A DEVIDALEGALIZACAO CONSULAR OU ACOMPANHADO DA APOSTILA DE HAIA;3. QUE O CUMPRIMENTO DA PRESENTE EXIGENCIA ESTEJA ACOMPANHADO DA GRU RELATIVO A TALSERVICO.

B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B25A Requested transfer of rights approved

Owner name: JOY GLOBAL SURFACE MINING INC (US)

B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 29/08/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.