BR112013030922B1 - Método para fabricar folha de aço magnética de grão orientado - Google Patents

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Abstract

resumo patente de invenção: "método para fabricar lâmina de aço magnética orientada por grão". a presente invenção refere-se a um método para fabricar uma lâmina de aço magnética orientada por grão que inclui um processo de recozimento de acabamento final (s07) para realizar o recozimento em um forno a batelada em um estado em que uma peça de lâmina de aço é enrolada em um formato de rolo para formar um revestimento de vidro em uma superfície da peça de lâmina de aço; um processo de formação de revestimento isolante (s08) para formar um revestimento isolante no revestimento de vidro após o processo de recozimento de acabamento final (s07); e um processo de irradiação de laser (s09) para realizar uma irradiação de feixe de laser acima do revestimento isolante para controlar um domínio magnético e no processo de irradiação de laser (s09), a superfície que está voltada para um exterior em uma direção radial de um rolo durante o processo de recozimento de acabamento final (s07) é irradiada com um feixe de laser.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO PARA FABRICAR FOLHA DE AÇO MAGNÉTICA DE GRÃO ORIENTADO".
Campo da Técnica [001] A presente invenção refere-se a um método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado em que um revestimento de vidro e um revestimento isolante são formados em uma superfície de uma peça de folha de aço e um domínio magnético é controlado por irradiação de laser. Técnica Anterior [002] A folha de aço magnética de grão orientado descrita acima é usada como um material que constitui um núcleo de ferro de um dispositivo elétrico tal como um transformador e uma máquina rotatória. Em relação a tal folha de aço magnética de grão orientado, é necessário reduzir a perda de energia (perda de ferro) mediante a magnetização. A perda de ferro é classificada como perda de corrente parasita e perda de histerese. A perda de corrente parasita é classificada como perda de corrente parasita clássica e perda de corrente parasita anômala.
[003] Aqui, a fim de reduzir a perda de corrente parasita clássica, é fornecida uma folha fina de aço magnética de grão orientado em que um revestimento isolante é formado em uma superfície da folha. Como uma folha de aço magnética de grão orientado que tem um revestimento isolante formado na mesma, por exemplo, uma folha de aço que tem uma estrutura de duas camadas em que um revestimento de vidro é formado em uma superfície de uma peça de folha de aço e um revestimento isolante é formado no revestimento de vidro é proposto conforme mostrado no Documento de Patente 1.
[004] Adicionalmente, a fim de suprimir a perda de corrente parasita anômala, por exemplo, um método de controle de domínio magnético para subdividir um domínio magnético fornecendo-se uma região que tem tensão residual em intervalos em uma direção de laminação por: foco e aplicação de um feixe de laser acima de um revestimento isolante; e realização de varredura em uma direção aproximadamente ampla de uma folha de aço magnética é proposto conforme mostrado nos Documentos de Patente 2 e 3.
[005] Um material da folha de aço magnética de grão orientado descrita acima é, por exemplo, uma chapa de aço-silício e a folha de aço é fabricada na ordem de um processo de laminação a quente ® um processo de recozimento ® um processo de laminação a frio ® um processo de recozimento por descarbonetação ® um processo de recozimento de acabamento final ® um processo de formação de revestimento isolante ® um processo de irradiação de laser. Aqui, no recozimento antes do processo de recozimento de acabamento final, uma camada de óxido que contém principalmente sílica (SiO2) é formada na superfície da peça de folha de aço.
[006] Adicionalmente, no processo de recozimento de acabamento final, a peça de folha de aço é tratada por calor com o uso de um forno a batelada enquanto é bobinada em um formato de bobina. Sendo assim, um separador de recozimento que contém principalmente magnésia (MgO) é aplicado à superfície da peça de folha de aço antes do processo de recozimento de acabamento final a fim de impedir a adesão da peça de folha de aço no processo de recozimento de acabamento final.
[007] No processo de recozimento de acabamento final, a camada de óxido que contém principalmente sílica e o separador de recozimento que contém principalmente magnésia são reagidos e assim o revestimento de vidro descrito acima é formado.
[008] No processo de irradiação de laser, o revestimento isolante é formado no revestimento de vidro e a irradiação de feixe de laser é realizada acima desse revestimento isolante para controlar o domínio magnético. Aqui, em alguns casos, arranhões são causados no revestimento isolante e no revestimento de vidro devido à irradiação do feixe de laser. Aqui, os arranhões são danos ao revestimento tais como perda/descolamento, elevação, deterioração, descoloração dos revestimentos e podem ser reconhecidos por exame visual, tal como observação visual ou microscópica. Particularmente, quando o revestimento de vidro é arranhado, a peça de folha de aço é exposta ao exterior e pode ser causada ferrugem. Sendo assim, quando o revestimento de vidro é arranhado, é necessário aplicar um revestimento isolante novamente.
[009] Adicionalmente, em relação à folha de aço magnética de grão orientado, vários tratamentos térmicos são realizados e assim, em alguns casos, uma variação ocorre na estrutura de interface ou espessura do revestimento de vidro ou do revestimento isolante em uma direção longitudinal (direção de laminação) e uma direção de largura da peça de folha de aço. Dessa forma, em alguns casos, é difícil suprimir com segurança a ocorrência de arranhões no revestimento de vidro sobre toda a peça de folha de aço, mesmo quando as condições de irradiação de laser são ajustadas.
[0010] A partir de tais circunstâncias, tem sido exigido um método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado que suprima a ocorrência de arranhões em um revestimento de vidro devido à irradiação de laser e que assim forneça uma folha de aço magnética de grão orientado de qualidade mais alta do que anteriormente.
Lista de Citação Documento de Patente [0011] Documento de Patente 1: Pedido de Patente Não examinado Japonês, Primeira Publicação n° 2007-119821 [0012] Documento de Patente 2: Tradução Japonesa Publicada n° 2003-500541 da Publicação Internacional PCT [0013] Documento de Patente 3: Pedido de Patente Examinado Japonês, Segunda Publicação n° H06-019112 Sumário da Invenção Problema a Ser Resolvido pela Invenção [0014] Um método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado da presente invenção é um método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado que tem uma peça de folha de aço, um revestimento de vidro formado em uma superfície da peça de folha de aço e um revestimento isolante formado no revestimento de vidro. O método inclui: um processo de recozimento de acabamento final para realizar recozimento em um forno a batelada em um estado em que a peça de folha de aço é bobinada em um formato de bobina para realizar o revestimento de vidro em uma superfície da peça de folha de aço; um processo de formação de revestimento isolante para formar o revestimento isolante no revestimento de vidro após o processo de recozimento de acabamento final; e um processo de irradiação de laser para realizar uma irradiação de feixe de laser acima do revestimento isolante para controlar um domínio magnético, em que no processo de irradiação de laser, a superfície que está voltada para um exterior em uma direção radial de uma bobina durante o processo de recozimento de acabamento final é irradiada com um feixe de laser.
[0015] No processo de recozimento de acabamento final, o tratamento térmico é realizado no forno a batelada em um estado em que a peça de folha de aço é bobinada em um formato de bobina e o revestimento de vidro é formado em uma superfície que está voltada para um exterior em uma direção radial da peça de folha de aço em formato de bobina e uma superfície que está voltada para um interior na direção radial. No processo de formação de revestimento isolante, o revestimento isolante é formado no revestimento de vidro em um estado em que a peça de folha de aço bobinada em um formato de bobina é desbobinada e expandida em um formato de folha. No processo de irradiação de laser, em um estado em que a peça de folha de aço que tem o revestimento de vidro e o revestimento isolante formado na mesma é expandida em um formato de folha, a superfície da folha é irradiada com o feixe de laser.
[0016] Aqui, quando a peça de folha de aço bobinada em um formato de bobina é desbobinada e expandida em um formato de folha, a tensão de compressão atua no revestimento de vidro formado na superfície que está voltada para o exterior na direção radial da bobina e a tensão de tração atua no revestimento de vidro formado na superfície que está voltada para o interior na direção radial da bobina. Adicionalmente, o revestimento de vidro tem tais propriedades que são fracas em termos da tensão de tração, mas são fortes em termos de tensão de compressão.
[0017] Sendo assim, no processo de irradiação de laser, se a superfície que está voltada para o exterior na direção radial da bobina durante o processo de recozimento de acabamento final, ou seja, o revestimento de vidro em que a tensão de compressão atua, for irradiada com o feixe de laser, a ocorrência de arranhões no revestimento de vidro pode ser suprimida. Sendo assim, não é necessário formar um revestimento isolante novamente após o processo de irradiação de laser e é possível melhorar de modo significativo à eficácia de produção da folha de aço magnética de grão orientado.
Efeito da Invenção [0018] De acordo com a presente invenção em que um feixe de laser é focado e aplicado a uma superfície que está voltada para o exterior em uma direção radial de uma bobina durante um processo de recozimento de acabamento final em que uma adesão entre um corpo de folha de aço (matriz) e um revestimento de vidro não deteriora, é possível suprimir de modo seguro a ocorrência de arranhões no revestimento de vidro e é possível fornecer uma folha de aço magnética de grão orientado de qualidade alta.
Breve Descrição dos Desenhos [0019] A FIG. 1 é um diagrama em corte transversal que ilustra uma folha de aço magnética de grão orientado fabricada por um método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado de acordo com uma modalidade da presente invenção.
[0020] A FIG. 2 é um fluxograma do método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado de acordo com uma modalidade da presente invenção.
[0021] A FIG. 3 é um diagrama esquemático que ilustra o processo de recozimento por descarbonetação e o processo de aplicação de separador de recozimento na FIG. 2.
[0022] A FIG. 4 é um diagrama esquemático que ilustra o processo de recozimento de acabamento final na FIG. 2.
[0023] A FIG. 5 é um diagrama esquemático que ilustra o processo de formação de revestimento isolante na FIG. 2.
[0024] A FIG. 6 é um diagrama esquemático que ilustra o processo de irradiação de laser na FIG. 2.
[0025] A FIG. 7 é um diagrama que mostra os resultados de avaliação de amostras da invenção.
[0026] A FIG. 8 é um diagrama que mostra os resultados de avaliação de amostras comparativas.
Descrição das Modalidades [0027] Doravante, as modalidades da presente invenção serão descritas com referência aos desenhos anexos.
[0028] Uma folha de aço magnética de grão orientado 10 mostrada na FIG. 1 é dotada de uma peça de folha de aço (matriz) 11, um revestimento de vidro 12 que é formado em uma superfície da peça de folha de aço 11 e um revestimento isolante 13 que é formado no revestimento de vidro 12.
[0029] A peça de folha de aço (matriz) 11 é constituída por uma liga de ferro que contém Si. Nessa modalidade, a liga de ferro tem uma composição que contém 2,5% em massa a 4,0% em massa de Si, 0,02% em massa a 0,10% em massa de C, 0,05% em massa a 0,20% em massa de Mn, 0,020% em massa a 0,040% em massa de Al solúvel em ácido, 0,002% em massa a 0,012% em massa de N, 0,001% em massa a 0,010% em massa de S, 0,01% em massa a 0,04% em massa de P e um saldo formado de Fe e impurezas inevitáveis.
[0030] Em geral, a espessura da peça de folha de aço (matriz) 11 é de 0,15 mm a 0,35 mm.
[0031] O revestimento de vidro 12 é constituído por um óxido compósito tal como forsterita (Mg2SiO4), espinélio (MgAl2O4) e cordierita (Mg2Al4Si5O16). A espessura desse revestimento de vidro 12 é de cerca de 1 mm.
[0032] O revestimento isolante 13 é constituído por, por exemplo, um líquido de revestimento que contém principalmente sílica coloidal e um fosfato (tal como fosfato de magnésio e fosfato de alumínio) (Pedido de Patente Não examinado Japonês, Primeira Publicação n° S48-39338 e Pedido de Patente Examinado Japonês, Segunda Publicação n° S53-28375) ou um líquido de revestimento em que um sol de alumina e um ácido bórico são misturados (Pedido de Patente Não examinado Japonês, Primeira Publicação n° H6-65754 e Pedido de Patente Não examinado Japonês, Primeira Publicação n° H6-65755). Nessa modalidade, o revestimento isolante 13 representa fosfato de alumínio, sílica coloidal ou anidrido crômico (Pedido de Patente Examinado Japonês, Segunda Publicação n° S53-28375). A espessura desse revestimento isolante 13 é de cerca de 2 pm.
[0033] Nessa folha de aço magnética de grão orientado 10, uma irradiação de feixe de laser é realizada acima do revestimento isolante 13 para aplicar tensão residual em uma região linear substancialmente perpendicular a uma direção de laminação. A região linear a qual essa tensão residual é aplicada é formada em intervalos predeterminados na direção de laminação e uma largura de domínio magnético em uma direção substancialmente perpendicular à direção de laminação é subdividida em uma região, ensanduichada entre duas regiões lineares, cuja direção de magnetização é paralela à direção de laminação.
[0034] A seguir, um método para produzir uma folha de aço magnética de grão orientado de acordo com essa modalidade será descrito.
[0035] O método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado de acordo com essa modalidade tem, conforme mostrado no fluxograma da FIG. 2, um processo de fundição S01, um processo de laminação a quente S02, um processo de recozimento S03, um processo de laminação a frio S04, um processo de recozimento por descarbonetação S05, um processo de aplicação de separador de recozimento S06, um processo de recozimento de acabamento final S07, um processo de formação de revestimento isolante S08 e um processo de irradiação de laser S09.
[0036] No processo de fundição S01, o aço fundido preparado para ter a composição descrita acima é suprido a uma máquina de fundição contínua para produzir continuamente um lingote.
[0037] No processo de laminação a quente S02, o lingote obtido é laminado a quente a uma temperatura predeterminada (por exemplo, 1.150Ό a 1.400Ό). Dessa forma, por exemplo, um ma terial laminado a quente que tem uma espessura de 1,8 mm a 3,5 mm é produzido. [0038] No processo de recozimento S03, o material laminado a quente é tratado com calor sob condições de, por exemplo, 750°C a 1.200°C x 30 segundos a 10 minutos.
[0039] No processo de laminação a frio S04, a superfície do material laminado a quente após o processo de recozimento S03 é submetida à decapagem e então a laminação a frio é realizada. Dessa forma, por exemplo, um material laminado a frio que tem uma espessura de 0,15 mm a 0,35 mm é produzido.
[0040] No processo de recozimento por descarbonetação S05, o material laminado a frio é tratado com calor sob condições de, por exemplo, 700°C a 900°C x 1 minuto a 3 minutos. Aqui, no processo de recozimento por descarbonetação S05, conforme mostrado na FIG. 3, o tratamento com calor é realizado enquanto o material laminado a frio bobinado em um formato de bobina é estirado em um formato de folha e prossegue para um forno 21. Dessa forma, uma peça de folha de aço 11 é produzida. Adicionalmente, conforme mostrado na FIG. 3, uma camada de óxido 15 que contém principalmente sílica (SiO2) é formada em uma superfície da peça de folha de aço 11 através desse processo de recozimento por descarbonetação S05.
[0041] No processo de aplicação de separador de recozimento S06, um separador de recozimento 16 que contém principalmente magnésia (MgO) é aplicado à camada de óxido 15 conforme mostrado no desenho secional em detalhes da folha de aço cercada por círculos na FIG. 3.
[0042] No processo de recozimento de acabamento final S07, conforme mostrado na FIG. 4, a peça de folha de aço 11 a qual o separador de recozimento 16 é aplicado é carregado em um forno a batelada 22 enquanto é bobinada em um formato de bobina e é tratada por calor. Nesse processo de recozimento de acabamento final S07, o tratamento com calor é realizado sob condições de 1.100°C a 1.300°C x 20 horas a 24 horas. Em virtude desse processo de recozimento de acabamento final S07, a camada de óxido 15 que contém principalmente sílica e o separador de recozimento 16 que contém principalmente magnésia são reagidos e um revestimento de vidro 12 formado de forsterita (Mg2SiO4) é formado na superfície da peça de folha de aço 11 conforme mostrado no desenho secional em detalhes da folha de aço cercado pelo círculo na FIG. 4.
[0043] No processo de formação de revestimento isolante S08, conforme mostrado na FIG. 5, a peça de folha de aço 11 bobinada em um formato de bobina é desbobinada, expandida em um formato de folha e transportada e um revestimento isolante é aplicado ao revestimento de vidro 12 formado em ambos os lados da peça de folha de aço 11 e é assada para formar um revestimento isolante 13. A peça de folha de aço 11 que tem o revestimento isolante 13 formado na mesma é bobinada em um formato de bobina.
[0044] No processo de irradiação de laser S09, conforme mostrado na FIG. 6, a peça de folha de aço 11 bobinada em um formato de bobina é desbobinada, expandida em um formato de folha e transportada, um feixe de laser é focado e aplicado em direção a um lado da peça de folha de aço 11 e varredura é realizada em uma direção aproximadamente de largura da folha de aço magnética. Dessa forma, tensão linear substancialmente perpendicular a uma direção de laminação é aplicada à superfície da peça de folha de aço 11 em intervalor pré-definidos na direção de laminação. Nesse momento, no processo de acabamento final S07, um dispositivo de irradiação de laser 23 é disposto de modo a realizar irradiação de feixe de laser em uma superfície que está voltada ao exterior na direção radial da bobina que é carregado no forno a batelada 22. A fonte de luz laser e o tipo de laser não são particularmente limitados contanto que a fonte de luz laser seja comumente usada em controle de domínio magnético por irradiação de laser. Nessa modalidade, um exemplo em que laser YAG é usado no processo de irradiação de laser S09 é mostrado.
[0045] Assim, o revestimento de vidro 12 e o revestimento isolante 13 são formados na superfície da peça de folha de aço 11 para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado 10 em que um domínio magnético é controlado por irradiação de laser.
[0046] De acordo com o método de fabricação, uma folha de aço magnética de grão orientado dessa modalidade que tem a constituição descrita acima, no processo de recozimento de acabamento final S07, a peça de folha de aço 11 a qual o separador de recozimento 16 é aplicado é carregada no forno a batelada 22 enquanto é bobinada em um formato de bobina e é tratada por calor e assim o revestimento de vidro 12 é formado nas superfícies da peça de folha de aço em formato de bobina 11 que estão voltadas para o exterior e o interior na direção radial respectivamente.
[0047] Adicionalmente, no processo de irradiação de laser S09, a peça de folha de aço 11 bobinada em um formato de bobina é desbobinada, expandida em um formato de folha e transportada e a superfície que está voltada para o exterior na direção radial da bobina que é carregado no forno a batelada 22 durante o processo de acabamento final S07 é irradiada com o feixe de laser.
[0048] Aqui, quando a peça de folha de aço 11 bobinada em um formato de bobina é desbobinada e expandida em um formato de folha, a tensão de compressão atua no revestimento de vidro 12 formado na superfície que está voltada para o exterior na direção radial da bobina e a tensão de tração atua no revestimento de vidro 12 formado na superfície que está voltada para o interior na direção radial da bobina.
[0049] Nessa modalidade, no processo de irradiação de laser S09, a superfície em que o revestimento de vidro 12 no qual a tensão de compressão atua é formado é irradiada com o feixe de laser. O revestimento de vidro 12 tem tais propriedades de modo a ser fraco em termos da tensão de tração, mas ser forte em termos de tensão de compressão. Dessa forma, a ocorrência de arranhões no revestimento de vidro 12 é suprimida e a exposição da peça de folha de aço 11 ao exterior pode ser impedida.
[0050] Dessa forma, não é necessário formar um revestimento isolante 13 novamente após o processo de irradiação de laser S09. Adicionalmente, é possível suprimir de modo seguro a ocorrência de arranhões no revestimento de vidro 12 sem restringir desnecessariamente as condições de irradiação de laser no processo de irradiação de laser S09. Assim, é possível melhorar de modo significativo a eficácia de produção da folha de aço magnética de grão orientado 10.
[0051] Adicionalmente, é possível fornecer uma folha de aço magnética de grão orientado de qualidade alta 10 com poucos arranhões no revestimento de vidro 12.
Exemplos [0052] Em seguida, um teste de confirmação realizado para confirmar os efeitos da presente invenção será descrito.
[0053] Em primeiro lugar, uma chapa que tem uma composição que contém 3,0% em massa de Si, 0,05% em massa de C, 0,1% em massa de Mn, 0,02% em massa de Al solúvel em ácido, 0,01% em massa de N, 0,01% em massa de S, 0,02% em massa de P e um saldo formado de Fe e impurezas inevitáveis foram preparadas.
[0054] Essa chapa foi laminada a quente a 1.280°C para produzir um material laminado a quente que tem uma espessura de 2,3 mm.
[0055] Em seguida, o material laminado a quente foi tratado com calor sob condições de 1.000°C x 1 minuto. Após o tratamento com calor, um tratamento de decapagem foi realizado e então a laminação a frio foi realizada para produzir um material laminado a frio que tem uma espessura de 0,23 mm.
[0056] O material laminado a frio foi submetido ao recozimento por descarbonetação sob condições de 800°C x 2 minutos. Um separador de recozimento que contém principalmente magnésia foi aplicado a ambos os lados do material laminado a frio após o recozimento por descarbonetação.
[0057] O material laminado a frio ao qual o separador de recozimento foi aplicado foi carregado em um forno a batelada enquanto é bobinado em um formato de bobina e foi submetido ao recozimento de acabamento final sob condições de 1.200°C x 20 horas. Dessa forma, uma peça de folha de aço que tem um revestimento de vidro formado em uma superfície da mesma foi produzida.
[0058] Em seguida, um revestimento isolante que inclui fosfato de alumínio foi aplicado ao revestimento de vidro e foi assado (850°C x 1 minuto) para formar um revestimento isolante.
[0059] A peça de folha de aço que tem o revestimento isolante e o revestimento de vidro formados na mesma foi irradiada com o feixe de laser e tensão foi aplicada à superfície da peça de folha de aço. Nesse momento, a irradiação de feixe de laser foi realizada sob condições de uma saída de 200 W, dl (diâmetro na direção de laminação) x dc (diâmetro na direção de largura) de um formato de ponto focado aproximadamente elíptico = 100 mm x 4.000 mm, uma velocidade de varredura de 16 m/s e um afastamento de 4 mm.
[0060] Nos exemplos da invenção, uma superfície que estava voltada para um exterior em uma direção radial de uma bobina durante o recozimento de acabamento final foi irradiada com um feixe de laser. [0061] Nos exemplos comparativos, uma superfície que estava voltada para um interior em uma direção radial de uma bobina durante o recozimento de acabamento final foi irradiada com um feixe de laser. [0062] As folhas de aço magnéticas orientadas por grão dos exemplos da invenção e as folhas de aço magnéticas orientadas por grão dos exemplos comparativos assim obtidas foram submetidas a um teste de aspersão de sal e foram avaliadas com base em graus de ferrugem. Em relação aos graus de ferrugem, a seguinte avaliação de cinco graus foi realizada com uma taxa de ocorrência de ferrugem (observação visual e processo de imagem) da peça irradiada com laser com base no método de teste a molhado de JIS K2246 5.34. [0063] Grau 5: Aprovado. Nenhuma ferrugem ocorre e a peça irradiada com laser não pode ser visualmente confirmada e não pode ser também confirmada mesmo com um microscópio.
[0064] Grau 4: Aprovado. Nenhuma ferrugem ocorre e a peça irradiada com laser é confirmada com um microscópio, mas não pode ser visualmente confirmada.
[0065] Grau 3: Aprovado. Nenhuma ferrugem ocorre e a peça irradiada com laser pode ser confirmada visualmente (estado em que o revestimento isolante pode descolorir e ser danificado, mas o revestimento de vidro está em um estado bom e as propriedades de isolamento são mantidas).
[0066] Grau 2: Falha. Ferrugem ocorre e é confirmada visualmente de uma maneira descontínua.
[0067] Grau 1: Falha. Ferrugem ocorre e é confirmada visualmente de uma maneira contínua.
[0068] Quando o grau é 4 ou maior, não é necessário aplicar um revestimento isolante novamente. Os resultados de avaliação são mostrados nas FIGS. 7 e 8.
[0069] De acordo com os exemplos da invenção, conforme mostrado na FIG. 7, é confirmado que o grau de ferrugem é 4 ou 5 e nenhum arranhão ocorre no revestimento de vidro.
[0070] Por outro lado, nos exemplos comparativos, conforme mostrado na FIG. 8, há exemplos comparativos em que o grau de ferrugem é 1, 2 ou 3. É determinado que o revestimento de vidro é arranhado em muitos locais e a peça de folha de aço é assim exposta. [0071] Foi confirmado que nos casos dos revestimentos de vidro e revestimentos isolante descritos acima, outros que os exemplos acima, a ocorrência de arranhões no revestimento de vidro é também suprimida por realização da irradiação de feixe de laser em uma superfície em que o revestimento de vidro em que a tensão de compressão atua é formado da mesma maneira. Além disso, a ocorrência de arranhões foi analisada com o uso de laser de fibra como a luz laser a ser aplicada e assim os mesmos resultados foram obtidos como uma tendência.
[0072] A partir da descrição anterior, de acordo com os exemplos da invenção, foi confirmado que é possível suprimir a ocorrência de arranhões no revestimento de vidro mesmo quando as mesmas condições de irradiação de laser são dadas.
Aplicabilidade Industrial [0073] De acordo com a presente invenção, é possível fornecer uma folha de aço magnética de grão orientado de qualidade alta em que a ocorrência de arranhões em um revestimento de vidro é suprimida pela realização de uma irradiação de feixe de laser em uma superfície em que o revestimento de vidro em que a tensão de compressão atua é formado.
Descrição de Numerais e Signos de Referência 10: FOLHA DE AÇO MAGNÉTICA DE GRÃO ORIENTADO 11: PEÇA DE FOLHA DE AÇO
12: REVESTIMENTO DE VIDRO
13: REVESTIMENTO ISOLANTE
S07: PROCESSO DE RECOZIMENTO DE ACABAMENTO FINAL S09: PROCESSO DE IRRADIAÇÃO DE LASER
REIVINDICAÇÕES

Claims (1)

1. Método para fabricar uma folha de aço magnética de grão orientado que tem uma peça de folha de aço, um revestimento de vidro formado em uma superfície da peça de folha de aço, e um revestimento isolante formado no revestimento de vidro, caracterizado pelo fato de que compreende: um processo de recozimento de acabamento final para realizar o recozimento em um forno a batelada em um estado em que a peça de folha de aço é bobinada em um formato de bobina para formar o revestimento de vidro em cada uma de uma superfície e a outra superfície da parte de chapa de aço bobinada em um formato de bobina, a superfície voltada para um exterior em uma direção radial da peça de folha de aço bobinada em um formato de bobina, a outra superfície voltada para um interior na direção radial da peça de folha de aço bobinada em um formato de bobina; um processo de formação de revestimento isolante para formar o revestimento isolante no revestimento de vidro em um estado em que a peça de folha de aço bobinada em um formato de bobina é desbobinada e expandida em um formato de folha após o processo de recozimento de acabamento final; um processo de bobinamento da peça de folha de aço tendo o revestimento isolante formado em um formato de bobina após formar o revestimento isolante; um processo de desbobinamento e expansão da peça de folha de aço em um formato de folha após o bobinamento da peça de folha de aço tendo o revestimento isolante; e um processo de irradiação de laser para realizar uma irradiação de feixe de laser acima do revestimento isolante para controlar um domínio magnético, em que no processo de irradiação de laser, somente uma superfície que está voltada para o exterior na direção radial da peça de folha de aço bobinada em um formato de bobina durante o processo de recozimento de acabamento final é irradiada com um feixe de laser.
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