BR112013029130B1 - Processo para determinar parâmetros de posição de uma superfície fabricada em relação à superfície de referência, processo para controlar um processo de fabricação de lente e processo de fabricação para fabricar uma lente - Google Patents
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Abstract
processo para determinar parâmetros de posição de uma superfície fabricada em relação à superfície de referência. a presente invenção refere-se a um processo implantado por meios computacionais para determinar parâmetros de posição que definem a posição relativa de uma superfície derivável fabricada em relação a uma superfície de referência, sendo que o processo compreende: uma etapa de fornecimento de superfície nominal (s1), uma etapa de fornecimento de superfície medida (s2), uma etapa de fornecimento de superfície de deformação (s3), uma etapa de determinação de superfície composta (s4), e uma etapa de determinação de parâmetros (s5) durante a qual os parâmetros de posição e pelo menos um parâmetro de deformação que define a superfície de deformação são determinados ao minimizar a diferença entre a superfície nominal e a superfície composta.
Description
[0001] A invenção refere-se a um processo implantado por meioscomputacionais para determinar parâmetros de posição que definem a posição relativa de uma superfície derivável fabricada em relação a uma superfície de referência, para um processo de fabricação e para um processo para controlar tal processo de fabricação.
[0002] Lentes ópticas e, em particular, lentes oftálmicas, exigemprocesso de fabricação de qualidade muito alta a fim de obter lentes ópticas de alta qualidade.
[0003] Historicamente, lentes ópticas têm sido fabricadas atravésde diferentes processos, tais como moldagem por fundição.
[0004] Entretanto, o método de moldagem apresenta limitaçõesem termos de custo.
[0005] Portanto, técnicas de fabricação inovadoras, tal comonivelamento de lente digital, são usadas.
[0006] Enquanto que, para controlar a qualidade das lentesproduzidas com o uso de processo de moldagem por fundição, uma pessoa pode verificar a qualidade do molde sendo usado, tal controle de qualidade não é possível quando usado o processo de nivelamento de lente digital. Uma pessoa poderia verificar cada lente individual, entretanto, tal controle de qualidade seria muito demorado e apresenta limitações em termos de custos.
[0007] Portanto, foi desenvolvido processo de controle dequalidade que permite controlar a qualidade das lentes produzidas com o uso de um processo de nivelamento de lente digital ao controlar a qualidade do próprio processo de fabricação. Um exemplo de tal processo que permite verificar de forma eficaz a qualidade do processo de nivelamento de lente digital é divulgado no documento no EP 08 853 275.
[0008] Os inventores observaram que os resultados fornecidos portal processo podem não ser inteiramente satisfatórios. Em particular, os inventores observaram que, após tal processo de análise, os resultados podem compreender certos artefatos.
[0009] Portanto, há a necessidade de aprimorar tal processo deanálise de qualidade a fim de fortalecer o controle do processo de fabricação e a qualidade das lentes fabricadas. Assim, um objetivo da presente invenção é fornecer tal processo de análise.
[00010] A invenção refere-se a um processo implantado por meios computacionais para determinar parâmetros de posição que definem a posição relativa de uma superfície derivável fabricada em relação a uma superfície de referência, em que o processo compreende:- uma etapa de fornecimento de superfície nominal durante a qual uma superfície nominal expressa em um quadro nominal de referência e que corresponde à superfície derivável teórica a ser fabricada com o valor nominal dos parâmetros de posição que definem a posição relativa da superfície nominal em relação à superfície de referência é fornecida,- uma etapa de fornecimento de superfície medida durante a qual uma superfície medida da superfície derivável fabricada expressa no quadro nominal de referência é fornecida,- uma etapa de fornecimento de superfície de deformação durante a qual pelo menos uma superfície de deformação definida por pelo menos um parâmetro ajustável de deformação é fornecida,- uma etapa de determinação de superfície composta durante a qual uma superfície composta é determinada ao adicionar a superfície medida e a superfície de deformação,- etapa de determinação de parâmetros durante a qual os parâmetros de posição e pelo menos um parâmetro de deformação são determinados ao minimizar a diferença entre a superfície nominal e a superfície composta.
[00011] Vantajosamente, o método de acordo com a invenção permite determinar os parâmetros de posição que definem a posição relativa da superfície derivável fabricada em relação à superfície de referência.
[00012] De fato, os inventores observaram que os parâmetros de posicionamento são fatores de primeira ordem nas medições de qualidade de qualquer processo de nivelamento de lente digital.
[00013] Os parâmetros de posição que são determinados com o uso do processo de acordo com a invenção compreendem menos artefatos do que quando obtidos com o uso do método da técnica anterior. Adicionalmente, o processo de acordo com a invenção permite determinar pelo menos um parâmetro de deformação.
[00014] De acordo com modalidades adicionais que podem ser consideradas sozinhas ou em combinação:- a etapa de determinação de parâmetro compreende ainda uma etapa de determinação de zona na qual uma zona de interesse é determinada na superfície nominal e os parâmetros de posição e deformação são determinados ao minimizar a diferença entre a superfície nominal e a superfície composta na zona de interesse; e/ou- a etapa de determinação de parâmetro é implantada pelo uso de um processo de mínimos quadrados atenuados; e/ou- a superfície derivável fabricada é uma superfície de uma lente oftálmica; e/ou- a superfície medida é determinada por medições ópticas; e/ou - a superfície derivável fabricada é uma superfície derivável não simétrica; e/ou- os parâmetros de posição compreendem pelo menos seis parâmetros, por exemplo, três coeficientes de translação e três coeficientes de rotação; e/ou- a superfície de deformação corresponde a uma superfície esfero-toroidal definida por um parâmetro de esfera, um parâmetro de cilindro e um parâmetro de eixo geométrico; e/ou- a superfície de deformação corresponde a um cone circular reto definido por um parâmetro de eixo geométrico e um parâmetro de ângulo.
[00015] De acordo com outro aspecto, a invenção refere-se a um processo para controlar um processo de fabricação, que compreende as etapas do processo de acordo com as reivindicações precedentes e que compreende ainda:- uma etapa de determinação de superfície de erro durante a qual a superfície de erro que corresponde à diferença entre a superfície medida posicionada em relação à superfície de referência pelo uso dos seis parâmetros de posição e a superfície nominal é determinada,- uma etapa de controle durante a qual superfície de erro é controlada.
[00016] A invenção também se refere a um processo para controlar um processo de fabricação de lente que compreende as etapas de:a) fabricar uma lente mestra de acordo com um processo de fabricação com o uso de um dispositivo de fabricação,b) determinar pelo processo de acordo com a invenção pelo menos um parâmetro de deformação da lente mestra da etapa a),c) registrar o valor do pelo menos um parâmetro de deformação, d) repetir regularmente a etapa a) até c) e verificar a evolução do pelo menos um parâmetro de deformação ao longo do tempo,em que a evolução de pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação usado durante o processo de fabricação de lente é verificado ao longo do tempo e a evolução ao longo do tempo de pelo menos um parâmetro de deformação da lente mestra é relacionado à evolução ao longo do tempo do pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação.
[00017] A invenção refere-se ainda a um processo de fabricação para fabricar uma lente com o uso de um dispositivo de fabricação que compreende as etapas de:- fornecer uma lente em bruto,- bloquear a lente em bruto,- nivelar a superfície de pelo menos uma superfície da lente em bruto,em que o dito processo de fabricação é verificado por um processo de acordo com a invenção.
[00018] De acordo com uma modalidade, o processo inclui um processo de nivelamento de superfície de lente progressiva oftálmica, por exemplo, um processo de nivelamento de lente digital.
[00019] A invenção também se refere a um produto de programa de computador para um dispositivo de processamento de dados, em que o produto de programa de computador compreende um conjunto de instruções que, quando carregadas no dispositivo de processamento de dados, faz com que o dispositivo de processamento de dados desempenhe pelo menos uma das etapas, por exemplo, todas as etapas, do método de acordo com a invenção.
[00020] Além disso, a presente invenção fornece uma mídia legível em computador que porta um ou mais conjuntos de instruções de um produto de programa de computador da invenção.
[00021] Exceto se especificamente citado o contrário, conforme aparente das discussões a seguir, observa-se que por todas as discussões do relatório descritivo que utilizam termos como "computar", "calcular", "gerar", ou similares, referem-se à ação e/ou processos de um computador ou sistema de computação, oudispositivo de computação eletrônica similar, que manipula e/outransforma dados representados como quantidades físicas, tal como eletrônicas, dentro de registros e/ou memórias do sistema de computação em outros dados similarmente representados como quantidades físicas dentro das memórias do sistema de computação, registros ou outros tais armazenamento de informações, dispositivos de transmissão ou exibição. As modalidades da presente invenção podem incluir aparelhos para desempenhar as operações no presente documento. Esse aparelho pode ser especialmente construído para os fins desejados, ou pode compreender um computador de propósito geral, ou Processador de Sinal Digital ("DSP") seletivamente ativado ou reconfigurado por um programa de computador armazenado no computador. Tal programa de computador pode ser armazenado em uma mídia de armazenamento legível em computador, tal como, mas não limitado a, qualquer tipo de disco, incluindo disquetes, discos ópticos, CD-ROMs, discos ópticos magnéticos, memórias de apenas leitura (ROMs), memórias de acesso aleatório (RAMs) memórias de apenas leitura eletricamente programáveis (EPROMs), memórias de apenas leitura eletricamente apagáveis e programáveis (EEPROMs), cartões magnéticos ou ópticos, ou qualquer outro tipo de mídia adequada para armazenar instruções eletrônicas, e capaz de ser acoplada a um barramento de sistema de computador. Os processos e exibições apresentados no presente documento não são inerentemente relacionados a qualquer computador particular ou outro aparelho. Vários sistemas de propósito geral podem ser usados com programas de acordo com os ensinamentos no presente documento, ou pode ser provado que é conveniente construir um aparelho mais especializado para desempenhar o método desejado. A estrutura desejada para uma variedade desses sistemas será aparente a partir da descrição abaixo. Além disso, modalidades da presente invenção não são descritas com referência a qualquer linguagem deprogramação particular. Será observado que uma variedade delinguagens de programação podem ser usadas para implantar os ensinamentos da invenção, conforme descrito no presente documento.
[00022] No sentido da invenção, "os parâmetros de fabricação" são o parâmetro de definição dos diferentes dispositivos de fabricação envolvidos no processo de fabricação. No sentido da invenção, "o parâmetro de processo" inclui qualquer parâmetro mensurável nos dispositivos de fabricação usados para fabricar a lente.
[00023] Modalidades não limitantes da invenção serão agora descritas com referência aos desenhos anexos, sendo que:- As Figuras 1a a 1c ilustram a influência dos parâmetros de posicionamento de uma superfície de uma lente oftálmica na distribuição de astigmatismo da dita lente;- As Figuras 2a a 2d ilustram os resultados de um processo da técnica anterior para determinar a diferença entre uma superfície nominal e uma superfície medida;- As Figuras 3a a 3d ilustram os resultados de um processo da técnica anterior para determinar a diferença entre uma superfície nominal e uma superfície medida;- A Figura 4 é um fluxograma das etapas compreendidas em um processo para determinar os parâmetros de posicionamento de acordo com uma modalidade da invenção;- A Figura 5 é um fluxograma das etapas compreendidas em um processo de fabricação de acordo com uma modalidade da invenção; e- A Figura 6 é um fluxograma das etapas compreendidas em um processo de controle de acordo com uma modalidade da invenção.
[00024] As Figuras 1a a 1c ilustram o efeito de um erro nos parâmetros de posicionamento no astigmatismo da lente oftálmica resultante.
[00025] As Figuras 1a a 1c são mapas bidimensionais de uma lente de adição progressiva do tipo Varilux® Panamic™ com uma face frontal de 2,12 dioptrias e uma face traseira com uma esfera de -7,75, um cilindro de 2,75 e adição de 2,75.
[00026] Os mapas bidimensionais representam a distribuição de astigmatismo conforme percebido pelo usuário.
[00027] Nas Figuras 1a a 1c, as superfícies frontal e posterior da lente são as mesmas, estando as únicas diferenças na posição da superfície posterior.
[00028] Na Figura 1a a superfície posterior é corretamente posicionada.
[00029] Na Figura 1b, a superfície posterior é transladada em 2 mmao longo do eixo geométrico x e do eixo geométrico y.
[00030] Na Figura 1c, a superfície posterior é transladada em 2 mmao longo do eixo geométrico x e do eixo geométrico y e girada 5° em torno do eixo geométrico a.
[00031] Conforme é aparente nas Figuras 1a a 1c, a diferença na posição da superfície posterior implica um grande efeito na distribuição de astigmatismo conforme percebido pelo usuário.
[00032] Assim, é de grande importância ser capaz de determinar corretamente os parâmetros de posicionamento da superfície posterior. Além disso, é importante não misturar essas mudanças de distribuição de astigmatismo (ou erro de potência) com mudanças causadas por deformação de superfície. É de grande importância ser capaz de separar e distinguir as causas reais de mudanças de distribuição de astigmatismo do usuário (ou, mais geralmente, erro de potência de usuário), para ambos os erros de posicionamento e erros de deformação de superfície.
[00033] As Figuras 2 e 3 fornecem exemplos da influência da etapade deformação do processo de acordo com a invenção.
[00034] No exemplo das Figuras 2a a 2d, uma superfícieprogressiva nominal é comparada à superfície progressiva deformada. A superfície progressiva deformada corresponde à superfície progressiva nominal à qual uma deformação esférica de 0,1 de dioptria foi adicionada.
[00035] Mediante a comparação das superfícies nominal e deformada, uma pessoa deveria obter uma terceira superfície que corresponde a uma parte de uma esfera de 0,1 de dioptria.
[00036] As Figuras 2a a 2d ilustram os atributos de uma terceirasuperfície que corresponde à diferença entre a superfície nominal e a superfície deformada obtida com o uso de um processo da técnica anterior. Tal processo da técnica anterior consiste em determinar o parâmetro de posição que minimiza a diferença entre a superfície deformada e a superfície nominal.
[00037] Os inventores executaram o processo da técnica anterior como se a superfície deformada fosse uma superfície medida que corresponde a uma superfície fabricada. O processo da técnica anterior fornece os parâmetros de posição da superfície deformada. Através do uso de tais parâmetros de posição, uma pessoa pode determinar os atributos da lente oftálmica correspondente. Os atributos da lente oftálmica determinada são representados nas Figuras 2a a 2d.
[00038] A Figura 2a representa o perfil de potência da diferença de quedas entre a lente progressiva medida e sua superfície nominal, obtido com o uso do processo da técnica anterior.
[00039] A Figura 2b representa a distribuição de esfera dessadiferença obtida com o uso do processo da técnica anterior.
[00040] A Figura 2c representa a distribuição de cilindro dessadiferença obtida com o uso do processo da técnica anterior.
[00041] A Figura 2d representa a lacuna em mícrons entre a lente progressiva medida e sua superfície nominal, obtida com o uso do processo da técnica anterior.
[00042] Visto que a diferença entre a superfície nominal e a superfície progressiva é uma deformação uniforme de 0,1 de dioptria, o perfil de potência representado na Figura 2a deveria ser uma linha reta que corresponde a 0,1 de dioptria e as distribuições de esfera e cilindro deveriam ser em branco, visto que a esfera deveria ser sempre igual a 0,1 de dioptria e o cilindro deveria ser igual a 0.
[00043] Conforme ilustrado pelas Figuras 2a a 2d, o processo da técnica anterior resulta na geração de diferenças entre a superfície nominal e a superfície deformada que de fato não existem.
[00044] No exemplo das Figuras 3a a 3d, uma superfície progressiva nominal é comparada à superfície progressiva deformada. A superfície progressiva deformada corresponde à superfície progressiva nominal à qual uma superfície progressiva de 0,1 de dioptria de adição foi adicionada.
[00045] Mediante a comparação das superfícies nominal e deformada, uma pessoa deveria obter uma terceira superfície correspondente a uma superfície progressiva de 0,1 de dioptria de adição.
[00046] As Figuras 3a a 3d ilustram os atributos de uma terceira superfície que corresponde à diferença entre a superfície nominal e a superfície deformada obtida com o uso de um processo da técnica anterior. Tal processo da técnica anterior consiste em determinar o parâmetro de posição que minimiza a diferença entre a superfície deformada e a superfície nominal.
[00047] Os inventores executaram o processo da técnica anterior como se a superfície deformada fosse uma superfície medida que corresponde a uma superfície fabricada. O processo da técnica anterior fornece os parâmetros de posição da superfície deformada. Através do uso de tais parâmetros de posição, uma pessoa pode determinar os atributos da lente oftálmica correspondente. Os atributos da lente oftálmica determinada são representados nas Figuras 3a a 3d.
[00048] A Figura 3a representa o perfil de potência da diferença de quedas entre a superfície medida da lente progressiva e sua superfície nominal, obtido com o uso do processo da técnica anterior.
[00049] A Figura 3b representa a distribuição de esfera dessadiferença obtida com o uso do processo da técnica anterior.
[00050] A Figura 3c representa a distribuição de cilindro dessadiferença obtida com o uso do processo da técnica anterior.
[00051] A Figura 3d representa a lacuna em mícrons entre a lente progressiva medida e sua superfície nominal, obtida com o uso do processo da técnica anterior.
[00052] A diferença entre a superfície nominal e a superfície dedeformação deveria ser uma superfície progressiva de 0,1D de adição.
[00053] Conforme ilustrado pelas Figuras 3a a 3d, o processo datécnica anterior resulta na geração de diferenças entre a superfície nominal e a superfície deformada que de fato não existem.
[00054] A partir do exemplo mencionado acima fica claro que háuma necessidade por um processo para posicionar corretamente a superfície medida em relação à superfície nominal e a determinado coeficiente de deformação.
[00055] A Figura 4 ilustra as etapas de um processo de acordo com a invenção.
[00056] Conforme ilustrado na Figura 4, um processo de acordo com a invenção para determinar parâmetros de posição que definem a posição relativa de uma superfície derivável fabricada em relação a uma superfície de referência. Tal processo compreende:- uma etapa de fornecimento de superfície nominal S1,- uma etapa de fornecimento de superfície medida S2,- uma etapa de fornecimento de superfície de deformação S3,- uma etapa de determinação de superfície composta S4, e- uma etapa de determinação de parâmetro S5.
[00057] De acordo com as modalidades descritas doravante no presente documento, a superfície derivável fabricada é uma superfície de uma lente óptica. Entretanto, a invenção não é limitada a tal tipo de superfície. Em particular, a superfície fabricada pode ser uma superfície derivável não simétrica.
[00058] Durante a etapa de fornecimento de superfície nominal S1, uma superfície nominal expressa em um quadro nominal de referência e que corresponde à superfície derivável teórica a ser fabricada com o valor nominal dos parâmetros de posição que define a posição relativa da superfície nominal em relação à superfície de referência é fornecida.
[00059] Os parâmetros de posicionamento podem compreender pelo menos seis parâmetros, por exemplo, três coeficientes de translação ao longo do eixo geométrico do quadro nominal e três coeficientes de rotação em torno do eixo geométrico do quadro nominal.
[00060] Na etapa de fornecimento de superfície medida S2, uma superfície medida da superfície derivável fabricada expressa no quadro nominal de referência é fornecida.
[00061] Por exemplo, após a superfície derivável fabricada ser fabricada, a mesma é medida com o uso de medições ópticas e a dita superfície medida é expressa no mesmo quadro nominal de referência que a superfície nominal fornecida na etapa de fornecimento de superfície nominal S1.
[00062] O processo de acordo com a invenção compreende uma etapa de fornecimento de superfície de deformação S3 durante a qual pelo menos uma superfície de deformação definida por pelo menos um parâmetro de deformação é fornecida.
[00063] De acordo com uma modalidade da invenção, uma das superfícies de deformação pode ser uma superfície esfero-toroidal definida por um parâmetro de esfera, um parâmetro de cilindro e um parâmetro de eixo geométrico.
[00064] De acordo com uma modalidade da invenção, uma dassuperfícies de deformação pode corresponder a um cone circular reto definido por um parâmetro de eixo geométrico e um parâmetro de ângulo.
[00065] A etapa de fornecimento de superfície de deformação do processo de acordo com a invenção pode compreender fornecer uma pluralidade de superfícies de deformação.
[00066] De fato, os inventores observaram que é possível ligar o coeficiente que define a superfície de deformação e alguns parâmetros de fabricação do processo de fabricação. Portanto, pode ser interessante fornecer quantas superfícies de deformação for possível a fim de serem capazes de controlar quantos parâmetros de fabricação for possível.
[00067] De acordo com o processo da invenção, após ter fornecido as superfícies de deformação, o processo compreende ainda uma etapa S4 de superfície composta durante a qual uma superfície composta é determinada ao adicionar a superfície medida e todas as superfícies de deformação diferentes.
[00068] Durante a etapa de determinação de parâmetro S5, os parâmetros de posição que definem a posição da superfície medida em relação à superfície de referência no quadro nominal de referência e os parâmetros de deformação que definem a deformação diferente das superfícies de deformação diferentes são determinados.
[00069] De acordo com uma modalidade da invenção, os parâmetros são determinados durante a etapa de determinação de parâmetro S5 ao minimizar a diferença entre a superfície nominal e a superfície composta.
[00070] De acordo com uma modalidade da invenção, a etapa de determinação de parâmetros S5 compreende ainda uma etapa de determinação de zona na qual uma zona de interesse é determinada na superfície nominal e os parâmetros de posição e deformação são determinados ao minimizar o quanto for possível a diferença entre a superfície nominal e a superfície composta na zona de interesse.
[00071] De acordo com uma modalidade da invenção, a etapa de determinação de parâmetros S5 é implantada através do uso de um processo de mínimos quadrados atenuados.
[00072] A invenção também se refere a um método para controlar um processo de fabricação, por exemplo, um processo de fabricação de lente.
[00073] Conforme ilustrado na Figura 5, um processo de fabricação de lente com o uso de um dispositivo de fabricação compreende as etapas de fornecer 10 uma lente em bruto, bloquear 12 a lente em bruto com o uso de um dispositivo de bloqueio, usinar 14 uma superfície da lente em bruto com o uso de um dispositivo de usinagem, por exemplo, um dispositivo de usinagem de moagem grossa 3D ou gerador e polir 16 a superfície usinada da lente com o uso de um polidor.
[00074] As etapas de fabricação 10 a 16 são repetidas n vezes. Após n repetições das etapas de fabricação, um processo de controle de acordo com a invenção é processado.
[00075] O processo de fabricação de acordo com a invenção pode ser usado para fabricar qualquer tipo de lente, por exemplo, lente oftálmica tal como, por exemplo, lente adicional progressiva.
[00076] A lente em bruto fornecida durante a etapa de fornecimento 10 pode ser uma lente em bruto semiacabada.
[00077] A etapa de bloqueio pode ser processada com o uso dequalquer dispositivo de bloqueio conhecido pelo versado na técnica; tal dispositivo é divulgado, por exemplo, nos documentos de patente noUS 4.229.911 ou no WO 2006/031687.
[00078] A etapa de fabricação 14 consiste em gerar um projetodesejado na superfície inacabada da lente. Geradores são dispositivos comuns conhecidos pelo versado na técnica; tal dispositivo é divulgado, por exemplo, nos documentos de patente no EP 0 849 038 ou no US 2005/0188516.
[00079] A etapa de polimento 16 consiste em uniformizar asuperfície fabricada. Dispositivos de polimento são bem conhecidos na técnica.
[00080] Uma vez que os parâmetros de fabricação tenham sido propriamente calibrados com o uso de, por exemplo, um processo de qualificação, conforme divulgado no documento no EP 08 853 275,lentes podem ser fabricadas com o uso do processo de fabricação de acordo com a invenção.
[00081] Tal processo de fabricação pode ser controlado por um processo de controle de acordo com a invenção, conforme ilustrado na Figura 6, e que compreende as etapas de: a) fabricar uma lente mestra 20 de acordo com um processo de fabricação com o uso de um dispositivo de fabricação,b) determinar pelo processo de acordo com a invenção pelo menos um parâmetro de deformação da lente mestra 22 da etapa a),c) registrar o valor do dito parâmetro de deformação 24,d) repetir regularmente etapa a) a c) e verificar 28 a evolução do dito parâmetro de deformação ao longo do tempo.
[00082] De acordo com uma modalidade da invenção, as lentes mestras podem ser fabricadas diversas vezes por dia ou ser fabricadas em uma base regular não todos os dias.
[00083] De acordo com uma modalidade da invenção, a lente mestra tem um parâmetro geométrico e/ou óptico diferente e/ou é produzida a partir de um material diferente do que as lentes a ser fabricadas durante o processo de fabricação.
[00084] A escolha da lente mestra pode ser feita de modo a ampliar a sensibilidade de certos parâmetros aos parâmetros de processo. Por exemplo, a lente mestra é produzida a partir de um material e tem um projeto, fazendo com que seus parâmetros ópticos sejam mais sensíveis a uma modificação do parâmetro de processo do que as lentes fabricadas comuns.
[00085] Exemplos de projeto de lente mestra são dados no documento no EP 08 853 275.
[00086] Os inventores observaram uma correlação entre os parâmetros de deformação que podem ser determinados com o uso do método de acordo com a invenção e os parâmetros de fabricação.
[00087] Por exemplo, os inventores observaram uma correlação entre os parâmetros de esfera, cilindro e eixo geométrico da superfície esfero-toroidal de deformação e o modo como a lente óptica é bloqueada durante a etapa de fabricação.
[00088] Portanto, mediante a determinação dos parâmetros de esfera, cilindro e eixo geométrico com o uso do processo de acordo com a invenção em lentes mestras fabricadas regularmente, é possível detectar um defeito na etapa de bloqueio.
[00089] Os inventores também observaram que, quando a superfície de deformação corresponde a um cone circular reto definido por um parâmetro de eixo geométrico e um parâmetro de ângulo, os ditos parâmetros podem ser correlacionados ao posicionamento da ferramenta de moagem durante o processo de fabricação.
[00090] Portanto, o processo de acordo com a invenção permite não apenas detectar um defeito no processo de fabricação como também, graças à determinação dos parâmetros de deformação, identifica onde no processo de fabricação um defeito começa a aparecer.
[00091] Os exemplos anteriores de parâmetros de deformação são incluídos para ilustrar a modalidade da invenção. Deve ser observado por aqueles versados na técnica que as técnicas divulgadas nesses exemplos representam técnicas observadas pelos inventores para funcionar bem na prática da invenção, e assim podem ser consideradas por constituir modos preferenciais para sua prática. Entretanto, aqueles versados na técnica devem, à luz da presente descrição, perceber que muitas mudanças podem ser feitas nas modalidades específicas que são divulgadas e ainda obter um resultado parecido ou similar sem divergir do escopo da invenção definida pelas reivindicações a seguir.
Claims (12)
1. Processo implantado por meios computacionais para determinar pelo menos seis parâmetros de posição que definem a posição relativa de uma superfície derivável fabricada em relação a uma superfície de referência, em que a superfície derivável fabricada é uma superfície a ser fabricada de uma lente oftálmica, e para determinar pelo menos um parâmetro de deformação de uma superfície de deformação da lente oftálmica, caracterizado pelo fato de que o processo compreende:- uma etapa de fornecimento de superfície nominal (S1) durante a qual uma superfície nominal expressa em um quadro nominal de referência e que corresponde à superfície derivável teórica a ser fabricada com o valor nominal dos parâmetros de posição que definem a posição relativa da superfície nominal em relação à superfície de referência é fornecida,- uma etapa de fornecimento de superfície medida (S2) durante a qual uma superfície medida da superfície derivável fabricada expressa no quadro nominal de referência é fornecida,- uma etapa de fornecimento de superfície de deformação (S3) durante a qual pelo menos uma superfície de deformação definida por pelo menos um parâmetro ajustável de deformação é fornecida,- uma etapa de determinação de superfície composta (S4) durante a qual uma superfície composta é determinada ao adicionar a superfície medida e a superfície de deformação,- uma etapa de determinação de parâmetros (S5) durante a qual os parâmetros de posição e o pelo menos um parâmetro de deformação são determinados ao minimizar a diferença entre a superfície nominal e a superfície composta- uma etapa de determinação de superfície de erro durante a qual a superfície de erro que corresponde à diferença entre a superfície medida posicionada em relação à superfície de referência pelo uso dos seis parâmetros de posição e a superfície nominal é determinada; e- uma etapa de controle durante a qual a superfície de erro é controlada.
2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de determinação de parâmetro compreende ainda uma etapa de determinação de zona na qual uma zona de interesse é determinada na superfície nominal e os parâmetros de posição e deformação são determinados ao minimizar a diferença entre a superfície nominal e a superfície composta na zona de interesse.
3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a etapa de determinação de parâmetro é implantada através do uso de um processo de mínimos quadrados atenuados.
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a superfície derivável fabricada é uma superfície de uma lente oftálmica progressiva.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a superfície medida é determinada por medições ópticas.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a superfície derivável fabricada é uma superfície derivável não simétrica.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que os pelo menos seis parâmetros de posição compreendem três coeficientes de translação e três coeficientes de rotação.
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a superfície de deformação corresponde a uma superfície esfero-toroidal definida por um parâmetro de esfera, um parâmetro de cilindro e um parâmetro deeixo geométrico.
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a superfície dedeformação corresponde a um cone circular reto definido por umparâmetro de eixo geométrico e um parâmetro de ângulo.
10. Processo para controlar um processo de fabricação de lente caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:a) fabricar uma lente mestra de acordo com um processo de fabricação com o uso de um dispositivo de fabricação,b) determinar pelo processo, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, pelo menos um parâmetro dedeformação da lente mestra da etapa a),c) registrar o valor do pelo menos um parâmetro dedeformação,d) repetir regularmente etapa a) a c) e verificar a evolução do pelo menos um parâmetro de deformação ao longo do tempo,em que a evolução de pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação usado durante o processo de fabricação de lente é verificado ao longo do tempo e a evolução ao longo do tempo de pelo menos um parâmetro de deformação da lente mestra é relacionado com a evolução ao longo do tempo do pelo menos um parâmetro do dispositivo de fabricação.
11. Processo de fabricação para fabricar uma lente com o uso de um dispositivo de fabricação que compreende as etapas de:- fornecer uma lente em bruto,- bloquear a lente em bruto,- nivelar pelo menos uma superfície da lente em bruto, caracterizado pelo fato de que o processo de fabricação é verificado por um processo, como definido na reivindicação 10.
12. Processo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a lente oftálmica é uma lente oftálmica progressiva e em que o nivelamento de pelo menos uma superfície da lente em bruto compreende nivelamento digital.
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Owner name: ESSILOR INTERNATIONAL (FR) |
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| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 11/05/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |