DE102008060589B4 - Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse - Google Patents
Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008060589B4 DE102008060589B4 DE102008060589.1A DE102008060589A DE102008060589B4 DE 102008060589 B4 DE102008060589 B4 DE 102008060589B4 DE 102008060589 A DE102008060589 A DE 102008060589A DE 102008060589 B4 DE102008060589 B4 DE 102008060589B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- page
- shape
- semi
- actual
- lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/12—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation involving optical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse (1) mit einer vorgefertigten Form einer ersten Seite (1.1) und einer zu bearbeitenden zweiten Seite (1.2), bei dem eine Soll-Form einer Oberfläche der zu bearbeitenden zweiten Seite (1.2) berechnet wird, wobei a) vor der Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite (1.2) eine Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (1.1) durch Messmittel (2) erfasst wird; b) die Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (1.1) in die Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite (1.2) einfließt, c) das Halbfertigfabrikat (1) mit der Oberfläche der ersten Seite (1.1) mit einem Blockstück (3) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (1.1) erst nach dem Aufblocken der ersten Seite (1.1) erfasst wird.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse mit einer vorgefertigten Form einer ersten Seite und einer zu bearbeitenden zweiten Seite, bei dem zwecks Erhalt der gewünschten optischen Eigenschaft der fertigen Linse eine Soll-Form einer Oberfläche der zu bearbeitenden zweiten Seite als Verfahrensschritt berechnet wird, wobei vor der Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite eine Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite durch Messmittel erfasst wird und die Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite in die Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite einfließt.
- Die erste Seite oder die zweite Seite kann dabei die Vorderseite oder die Rückseite der Linse sein.
- Eine Linse bzw. ein Brillenglas hat in der Regel eine Vorderseite und eine Rückseite, die beide durch einen Rand begrenzt sind. Der Rand weist eine meist der Fassung nach gestaltete Randfläche auf. Die optische Wirkung der Vorderseite und die optische Wirkung der Rückseite überlagern sich und bilden die optische Gesamtwirkung bzw. optische Eigenschaft. Die Vorderseite oder die Rückseite bilden dabei die erste Seite während die Rückseite oder die Vorderseite die gegenüberliegende zweite Seite bildet.
- Bei der Herstellung von Linsen, insbesondere Brillengläsern aus Kunststoff, wird in den meisten Fällen ein Linsen-Halbfertigfabrikat verwendet, dessen erste Seite vorgefertigt ist, d. h. die Form der Oberfläche der ersten Seite ist einer Soll-Form nach hergestellt. In der Regel handelt es sich um ein gegossenes Formteil, wobei die Oberfläche der ersten Seite einer Form der Formschale entspricht. Die Formschale weist in diesem Fall die abzuformende Soll-Form auf. Aufgrund der Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffs sowie aufgrund des Abkühlprozesses nach dem Spritzen entstehen Abweichungen zwischen der Soll-Form des Werkzeugs und der tatsächlich erhaltenen Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite.
- Schließlich lässt die Verfahrensweise die Erkennung falscher Halbteile, die versehentlich dem Prozess zugeführt werden, zu. Eine zeitintensive und teure Bearbeitung eines falschen Halbfertigfabrikats bzw. Blanks wird vermieden, insbesondere die relativ teuren Verfahrensschritte wie Fräsen, Drehen, Polieren, Härten und Beschichten.
- Es kann sich auch um ein spanend hergestelltes Halbfertigfabrikat mit einer entsprechenden Form der Oberfläche der ersten Seite handeln. In diesem Fall sind die Abweichungen zwischen der Soll-Fläche und der tatsächlich hergestellten Ist-Fläche in der Regel geringer aber ebenfalls vorhanden.
- Diese Abweichungen wurden bisher bei der Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der herzustellenden zweiten Seite der Linse nicht berücksichtigt. Bei der Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite wurde lediglich die Soll-Form der Oberfläche der ersten Seite berücksichtigt.
- Es ist bereits ein deflektometrisches Stereo-Verfahren zur Bestimmung der lokalen Höhe und der lokalen Oberflächennormalen spiegelnder Oberflächen wie asphärische Linsen aus der
DE 10 2004 020 419 B3 bekannt. Auf die aus derDE 10 2004 020 419 B3 für den Fachmann ableitbaren Lehre das Messverfahren betreffend wird hiermit vollumfänglich Bezug genommen. - Die
DE 101 03 113 A1 beschreibt ein Verfahren, nach dem eine erste Seite (Basisfläche) eines Blanks hergestellt wird und anschließend die Basisfläche zwecks Berechnung einer zweiten Seite (Rezeptfläche) vermessen wird. Zum Vermessen der Basisfläche ist die Linse mit der Rezeptfläche am Blockstück befestigt. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Bearbeitung von Linsen bereitzustellen, mit dem die Herstellung von Linsen mit möglichst geringen Toleranzen gewährleistet ist.
- Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass das Halbfertigfabrikat mit der Oberfläche der ersten Seite mit einem Blockstück verbunden wird, wobei die Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite nach dem Aufblocken bzw. Verbinden erfasst wird. Nach dem Aufblocken ändert sich an der relativen Lage zwischen dem Blockstück und der Linse nichts mehr. Insofern ist die Ermittlung der Form der Oberfläche der ersten Seite zu diesem Zeitpunkt vorteilhaft, weil eine beim Aufblocken entstehende Abweichung der relativen Lage zwischen Blockstück und Linse nicht mehr möglich ist.
- Vor diesem Hintergrund und durch Berücksichtigung der Ist-Geometrie bzw. der aktuellen Messwerte der Ist-Form der ersten Seite bei der Berechnung der Form der zweiten Seite der Linse wird eine äußerst präzise Berechnung der Soll-Form der zweiten Seite gewährleistet.
- Die Fertigung individueller Rezeptflächen gewinnt mehr und mehr an Bedeutung. Mit der Fertigung individueller Rezeptflächen ist eine größere Komplexität der herzustellenden Flächen verbunden. Fertigungsfehler bekommen mehr und mehr Bedeutung. Zudem kann die fertige erste Seite von der sphärischen Form abweichen, womit weitere Toleranzen für verschiedene Krümmungswerte einhergehen würden. Unter Berücksichtigung des Wunsches nach möglichst leichten Gläsern kann über die erfindungsgemäß gewährleistete, höhere Präzision bei der Berechnung trotz wachsender Komplexität die Dicke des Glases minimiert und die gewünschte Qualität gewährleistet werden.
- Aufgrund des gestiegenen Wettbewerbs im Markt ist ein kostengünstiger Einkauf von Halbfertigfabrikaten notwendig, deren Fertigungstoleranzen jedoch größer sind. Der erfindungsgemäße Schritt macht eine verlässliche Qualitätsprüfung im Vorfeld der Bearbeitung möglich. Dies auch vor dem Hintergrund, dass bei Halbfertigfabrikaten aus Fernost die mitgelieferten technischen Daten recht dürftig ausfallen und somit überprüft werden.
- Dabei kann es vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass als Messmittel ein optisches Messmittel verwendet wird, wobei die Ist-Form der aufgeblockten Oberfläche der ersten Seite durch die Oberfläche der zu bearbeitenden zweiten Seite erfasst wird. Die Oberfläche der ersten Seite ist durch das Blockstück zumindest teilweise verdeckt. Mithin ist die Erfassung der Oberfläche der ersten Seite nur durch die Oberfläche der zu bearbeitenden zweiten Seite möglich. Nur ein optisches Messmittel gewährleistet die Erfassung der Oberfläche der ersten Seite. Dabei werden die von der Oberfläche der zu bearbeitenden zweiten Seite ausgehenden optischen Einflüsse auf die Messung bzw. die dort entstehenden Reflexionen über einen mathematischen Algorithmus herausgerechnet.
- Vorteilhaft kann es hierzu auch sein, wenn eine bekannte Soll-Form der Oberfläche der ersten Seite mit der ermittelten Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite verglichen und eine Abweichung ermittelt wird. Die Abweichung dient als Grundlage für die Anpassung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite an die tatsächlichen Verhältnisse der ersten Seite. Die Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite kann auf Grundlage der Soll-Form der Oberfläche der ersten Seite schon bekannt sein. In diesem Fall bedarf es lediglich einer Anpassung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite auf Grundlage der festgestellten Abweichungen.
- Von besonderer Bedeutung kann für die vorliegende Erfindung sein, wenn zusätzlich zur Erfassung der Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite eine relative Lage zwischen der ersten Seite bzw. der Linse und dem Blockstück ermittelt wird. Insbesondere die Orientierung der Linse relativ zum Blockstück und die Prismenlage der Oberfläche können somit ermittelt werden.
- Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung kann es von Vorteil sein, wenn in die Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite die relative Lage zwischen der ersten Seite und dem Blockstück einfließt. Die herzustellende zweite Seite kann an die bestehende Ausrichtung der ersten Seite relativ zum Blockstück angepasst werden, damit ein möglichst dünnes und damit leichtes Glas hergestellt werden kann. Ferner kann die Lage der zweiten Seite derart gewählt werden, dass eine schnelle Bearbeitung der zweiten Seite mit möglichst geringem Hub des Werkzeugs gewährleitstet ist.
- Vorteilhaft kann es ferner sein, wenn in die Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite die zu erwartenden Maschinenabweichungen einfließen. Diese Vorgehensweise ist grundsätzlich unabhängig von der erfindungsgemäßen Verfahrensweise, nämlich die Ist-Form der Oberfläche der zweiten Seite zu ermitteln. Mit der erfindungsgemäßen Präzisionssteigerung gewinnt das Berücksichtigen der Maschinenabweichungen, also der Positions-Protokoll-Daten, an Bedeutung.
- Außerdem kann es vorteilhaft sein, wenn ein deflektometrisches Messverfahren, vorzugsweise ein Stereo-Messverfahren wie in der
DE 10 2004 020 419 B3 beschrieben verwendet wird. Dieses Verfahren ist schon seit über vier Jahren bekannt und hat in der Vergangenheit sehr gute Messergebnisse geliefert. Zudem lassen sich die von der zu bearbeitenden Oberfläche der zweiten Seite einhergehenden Einflüsse auf die Messung der Oberfläche der ersten Seite bzw. die entstehenden Reflexionen ohne Weiteres herausrechnen. - Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn die Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite der Linse spanend mittels eines Fräsers und/oder eines Drehwerkzeugs und/oder schleifend und/oder polierend bearbeitet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren kann für die Bearbeitung von Kunststoff-Gläsern gleichermaßen eingesetzt werden, wie für mineralische Gläser.
- Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind in den Patentansprüchen und in der Beschreibung erläutert und in den Figuren dargestelt. Es zeigt:
-
1 eine Prinzipskizze des bereits bekannten Messverfahrens; -
2 eine Prinzipskizze des Messverfahrens mit aufgeblockter Linse. - Eine in
1 dargestellte Linse1 ist als Halbfertigfabrikat eines Brillenglases ausgebildet und weist eine vorgefertigte erste Seite1.1 auf. Zwecks Herstellung eines fertigen Brillenglases1 ist eine Anpassung bzw. Bearbeitung der zweiten Seite1.2 der Linse1 vorgesehen. Bei der Berechnung einer Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite1.2 wird die tatsächliche Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite1.1 über ein optisches Messmittel2 wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt erfasst. Das optische Messmittel2 weist eine Lichtquelle2.1 für gestreutes Licht auf, mittels welcher gestreutes Licht in Form definierter Muster auf die zu vermessende Oberfläche der ersten Seite1.1 geworfen wird. Das Licht reflektiert in einem jeweiligen Punkt P auf der Oberfläche. Das von diesem Punkt P reflektierte Licht wird durch eine erste Kamera2.2 und eine zweite Kamera2.3 einem jeweiligen Lichtstrahl4 ,5 nach erfasst. Bei dem Messverfahren wird die Höhe und/oder die Oberflächennormale der Oberfläche der ersten Seite1.1 ermittelt, indem die von der jeweiligen Kamera2.2 ,2.3 erfassten Muster ausgewertet werden. Dabei wird aus mindestens zwei Beobachtungsrichtungen gemäß der ersten und zweiten Kamera2.2 ,2.3 das in dem jeweiligen Punkt P gespiegelte Muster bzw. ein Bild davon aufgenommen und daraus die jeweilige Oberflächennormale mit Hilfe des Reflektionsgesetzes bestimmt, wobei die tatsächliche Höhe und die tatsächliche lokale Oberflächennormale durch die Menge der so behandelten Punkte P, in denen die potenziellen Oberflächennormalen übereinstimmen, bestimmt werden. - Im Ausführungsbeispiel gemäß
2 wird ebenfalls die Form der Oberfläche der ersten Seite1.1 bestimmt. In diesem Fall ist erfindungsgemäß die erste Seite1.1 auf ein Blockstück3 aufgeblockt und daher ein Teil der Oberfläche der ersten Seite1.1 von außen nicht zugänglich. Der jeweilige von der Lichtquelle2.1 ausgehende Lichtstrahl4 ,5 wird an der Oberfläche der zweiten Seite1.2 abgelenkt, trifft auf den jeweiligen Punkt P und wird von dort reflektiert, wobei eine entsprechende Ablenkung beim Austritt aus der Linse1 an der Oberfläche der zweiten Seite1.2 erfolgt. Bei der Berechnung der Höhe und der Oberflächennormalen im Punkt P wird der bekannte Einfluss der Oberfläche der zweiten Seite1.2 auf den Strahlengang4 ,5 , also die Ablenkung ausgefiltert. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Linse, Halbfertigfabrikat, Brillenglas
- 1.1
- erste Seite, Oberfläche
- 1.2
- zweite Seite, Oberfläche
- 2
- Messmittel, optisches Messmittel
- 2.1
- Lichtquelle
- 2.2
- erste Kamera
- 2.3
- zweite Kamera
- 3
- Blockstück
- 4
- Strahlengang
- 5
- Strahlengang
- P
- Punkt
Claims (9)
- Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse (
1 ) mit einer vorgefertigten Form einer ersten Seite (1.1 ) und einer zu bearbeitenden zweiten Seite (1.2 ), bei dem eine Soll-Form einer Oberfläche der zu bearbeitenden zweiten Seite (1.2 ) berechnet wird, wobei a) vor der Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite (1.2 ) eine Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (1.1 ) durch Messmittel (2 ) erfasst wird; b) die Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (1.1 ) in die Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite (1.2 ) einfließt, c) das Halbfertigfabrikat (1 ) mit der Oberfläche der ersten Seite (1.1 ) mit einem Blockstück (3 ) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (1.1 ) erst nach dem Aufblocken der ersten Seite (1.1 ) erfasst wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Messmittel (
2 ) ein optisches Messmittel verwendet wird, wobei die Ist-Form der aufgeblockten Oberfläche der ersten Seite (1.1 ) durch die Oberfläche der zu bearbeitenden zweiten Seite (1.2 ) erfasst wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine bekannte Soll-Form der Oberfläche der ersten Seite (
1.1 ) mit der ermittelten Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (1.1 ) verglichen und eine Abweichung ermittelt wird. - Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zur Erfassung der Ist-Form der Oberfläche der ersten Seite (
1.1 ) eine relative Lage zwischen der ersten Seite (1.1 ) und dem Blockstück (3 ) ermittelt wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in die Berechnung der Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite (
1.2 ) die relative Lage zwischen der ersten Seite (1.1 ) und dem Blockstück (3 ) einfließt. - Verfahren nach einem des vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Berechnung des Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite (
1.2 ) die zu erwartenden Maschinenabweichungen einfließen. - Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein deflektometrisches Messverfahren verwendet wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Form der Oberfläche der zweiten Seite (
1.2 ) der Linse (1 ) spanend mittels eines Fräsers und/oder eines Drehwerkzeugs und/oder schleifend und/oder polierend bearbeitet wird. - Verwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche zum Bearbeiten einer Linse (
1 ) aus Kunststoff oder aus Mineralglas.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008060589.1A DE102008060589B4 (de) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse |
US12/592,929 US7936451B2 (en) | 2008-12-05 | 2009-12-04 | Method for machining and estimating an optical lens designed as a semi-finished product |
EP09178032A EP2193880B1 (de) | 2008-12-05 | 2009-12-04 | Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008060589.1A DE102008060589B4 (de) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008060589A1 DE102008060589A1 (de) | 2010-06-10 |
DE102008060589B4 true DE102008060589B4 (de) | 2015-06-03 |
Family
ID=41666649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008060589.1A Expired - Fee Related DE102008060589B4 (de) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7936451B2 (de) |
EP (1) | EP2193880B1 (de) |
DE (1) | DE102008060589B4 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2522458B1 (de) * | 2011-05-13 | 2016-07-06 | ESSILOR INTERNATIONAL (Compagnie Générale d'Optique) | Verfahren zur Bestimmung der Positionsparameter einer hergestellten Oberfläche in Bezug zu einer Referenzoberfläche |
DE102013005714B4 (de) * | 2013-04-02 | 2017-03-23 | Rodenstock Gmbh | Erzeugung mikrostrukturierter Brillengläser in der Rezeptglas-Fertigung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10103113A1 (de) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Rodenstock Optik G | Verfahren zur Herstellung eines Brillenglases |
DE102004020419B3 (de) * | 2004-04-23 | 2005-10-20 | 3D Shape Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Form und der lokalen Oberflächennormalen spiegelnder Oberflächen |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2797333B2 (ja) | 1988-09-16 | 1998-09-17 | セイコーエプソン株式会社 | コンタクトレンズの製造方法及び装置 |
JP3829435B2 (ja) | 1996-10-14 | 2006-10-04 | セイコーエプソン株式会社 | 眼鏡レンズの製造方法 |
US20060176491A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-08-10 | Hall William J | Device and method for non-contact scanning of contact lens mold geometry |
DE202005009847U1 (de) | 2005-03-23 | 2005-10-20 | Oculus Optikgeräte GmbH | Messeinrichtung zum Messen der Refraktionseigenschaften optischer Linsen |
US20080100850A1 (en) * | 2006-10-31 | 2008-05-01 | Mitutoyo Corporation | Surface height and focus sensor |
JP5238322B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-07-17 | 株式会社トプコン | 玉型形状測定装置 |
-
2008
- 2008-12-05 DE DE102008060589.1A patent/DE102008060589B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-12-04 EP EP09178032A patent/EP2193880B1/de active Active
- 2009-12-04 US US12/592,929 patent/US7936451B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10103113A1 (de) * | 2001-01-24 | 2002-08-01 | Rodenstock Optik G | Verfahren zur Herstellung eines Brillenglases |
DE102004020419B3 (de) * | 2004-04-23 | 2005-10-20 | 3D Shape Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Form und der lokalen Oberflächennormalen spiegelnder Oberflächen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102008060589A1 (de) | 2010-06-10 |
US20100165330A1 (en) | 2010-07-01 |
EP2193880A2 (de) | 2010-06-09 |
US7936451B2 (en) | 2011-05-03 |
EP2193880B1 (de) | 2012-05-30 |
EP2193880A3 (de) | 2011-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2002203B1 (de) | Verfahren und system zur formmessung einer spiegelnden oberfläche | |
DE60032721T2 (de) | Verfahren zur herstellung von brillengläsern | |
DE69922763T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beurteilung von Brillengläsern | |
WO2001081979A2 (de) | Verfahren zum berechnen eines progressiven brillenglases sowie verahren zur herstellung eines derartigen brillenglases | |
DE102006037267B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterscheiben mit hochpräzisem Kantenprofil | |
DE102014115336A1 (de) | Verfahren zur Bestimmung eines lokalen Brechwerts und Vorrichtung hierfür | |
EP1150140B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Brillenlinse, Brillenlinse und Brillenlinsefamilie | |
DE102009004380A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer individuellen Brillenfassung, Computerprogrammprodukt, Verwendung und Brillenfassungsherstellungsgerät | |
DE102007037730B4 (de) | Brillenglas, Verfahren zu dessen Herstellung und Verfahren zu dessen Positionierung | |
DE102016009810A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Zentrierung zumindest eines Brillenglases | |
DE102015013607A1 (de) | Komponentenmesssystem mit Wellenlängenfilterung | |
DE102008060589B4 (de) | Verfahren zum Bearbeiten und Berechnen einer als Halbfertigfabrikat ausgebildeten optischen Linse | |
DE102008060115B4 (de) | Verfahren zum automatischen Vorausbestimmen der Struktur endlackierter Bauteiloberflächen | |
DE102008039416B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Überprüfen der Zentrierung einer von einem Brillenträger getragene Brille | |
DE102015205721B4 (de) | Verfahren zum Erstellen eines Designs einer Rezeptfläche einer Multifokallinse und Multifokallinse mit einer solchen Rezeptfläche | |
EP2848395B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Brillenglas-Halb- oder -Fertigfabrikats. | |
DE102006028238B3 (de) | Verfahren zur Analyse der Reflexionseigenschaften | |
DE102008060590B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Randvermessung von optischen Linsen | |
DE102013005714B4 (de) | Erzeugung mikrostrukturierter Brillengläser in der Rezeptglas-Fertigung | |
EP1248071A2 (de) | Vorrichtung zur quantitativen Beurteilung der räumlichen Lage zweier Maschinenteile, Werkstücke oder anderer Gegenstände relativ zueinander | |
EP1977860B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von optischen Elementen | |
DE102012012071A1 (de) | Vorrichtung zum Formen von Linsen und Verfahren zur Lin-senformung unter Benutzung dieser Vorrichtung | |
DE102019118825A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Vermessen eines halbfertigen Prismas | |
DE102019210727A1 (de) | Verfahren zum Bestimmen eines Reinigungszustands einer Oberfläche eines Flachprodukts und Flachprodukt | |
DE102019113844B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kontaktlinse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: STT SOZIETAET THEWS & THEWS, DE Representative=s name: STT SOZIETAET THEWS & THEWS, 68165 MANNHEIM, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SCHNEIDER GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SCHNEIDER GMBH & CO. KG, 35239 STEFFENBERG, DE Effective date: 20120423 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: STT SOZIETAET THEWS & THEWS, DE Effective date: 20120423 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |