BR112013028519B1 - aparelho de carregamento de carga para um alto forno, em um aparelho de carga sem cone, e método de carregamento de carga em um alto forno usando o referido aparelho de carregamento de carga - Google Patents

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Abstract

aparelho de carregamento de carga para alto forno, e método de carregamento de carga usando o mesmo a presente invenção refere-se a um aparelho de carga sem cone incluindo dois funis de topo (4), um primeiro sistema de suprimento que supre carga aos funis de topo (4), e um escoadouro de distribuição (8) ao qual cargas descarregadas de um dos funis de topo (4) são transportadas através de um funil de carga coletor (7) e que carrega as cargas misturadas em um alto forno; no qual pelo menos um dos funis de topo (4) inclui um calibre de nível (10) que mede uma altura de carga em buraco de rato, um funil de material específico (12) que armazena um material específico, um escoadouro de material específico (16) que carrega o material específico descarregado do funil de material específico (12) no buraco de rato do cone de topo (4), e uma válvula de controle de fluxo (11) que controla uma qunaitdade de fluxo de material específico descarregado do funil de material específico (12). consequentemente, quando uma camada misturada é formada carregando-se uma carga principal e uma pequena quantidade do material específico no alto forno do cone de topo de fornalha (4), é possivel formar a camada misturada com uma proporção uniforme da mistura e melhorar a capacidade de controle na distribuição das cargas carregadas.

Description

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho de carga sem cone para um alto forno, e a um método de carregamento de carga usando o mesmo. Especificamente, a presente invenção refere-se a um aparelho de carregamento de carga e um método de carregamento de carga usando o mesmo que, quando as cargas consistindo de uma fonte de ferro, um agente redutor, ou similares (referidos coletivamente como carga(s) principal(ais) de agora em diante) assim como uma pequena quantidade de cargas de tipo/marca/descrição específicas (referidas como material(ais) específico(s) de agora em diante) é carregada em um alto forno a partir de um cone de topo de um alto forno para formar camadas misturadas, é capaz de formar uma camada misturada na qual as cargas principais e os materiais específicos têm uma proporção de mistura uniforme, e que é capaz de melhorar a capacidade de controle da distribuição das cargas carregadas no alto forno. TÉCNICA ANTERIOR [002] Em operações de altos fornos, fontes de ferro tais como minério sinterizado, minérios granulados, peletes, ou similares (referidos coletivamente como minério de agora em diante), e um agente redutor tal como coque, são carregados alternativamente no alto forno de uma área de topo de alto forno de modo a serem acumulados em camadas de maneira alternada na fornalha. Um aparelho de carga sem cone em que os funis de topo são dispostos em paralelo em uma área superior de alto forno (referido como aparelho de carga sem co
2/40 ne de funis em paralelo de agora em diante) pode ser usado para carregar minério e o agente redutor da área de topo de alto forno.
[003] A Fig. 1 é um diagrama conceituai ilustrando um exemplo da configuração de um aparelho de carga sem cone de funis em paralelo na técnica relacionada. Na Fig. 1, cargas de altos fornos tal como minério e um agente redutor são classificadas e armazenadas em silos de materiais 1 dependendo do tipo/classe, tamanho de partícula ou similares, respectivamente. Quando cargas são carregadas no alto forno usando o aparelho de carregamento de carga, uma massa predeterminada de cargas de cada tipo armazenadas nos silos é extraída para ser um grupo de cargas em uma correia de um transportador de carga 2 e transportada por meio disso. Cada grupo de cargas que são transportadas ao topo do alto forno pela correia de um transportador de carga 2 é levado em um cone de topo de alto forno 4 através de um escoadouro comutável 15 e é temporariamente armazenado no cone de topo 4.
[004] No aparelho de carregamento de carga mostrado na Fig. 1, dois dos funis de topo 4 são dispostos em paralelo, de modo que cada grupo de cargas que foram transportadas ao topo do alto forno pela correia de um transportador de carga 2 é distribuído pelo escoadouro comutável 15, de modo a ser levado e armazenado em um dentre os dois funis de topo desejado 4. O cone de topo 4 descarrega as cargas armazenadas no funil a partir de uma saída 4a em seu fundo, e uma válvula de controle de fluxo 5 que controla uma quantidade de fluxo de cargas é disposta abaixo da saída 4a do cone de topo. A abertura da válvula de controle de fluxo 5 pode ser mudada para ajustar uma área de uma abertura 6, de modo que uma quantidade de fluxo de cargas suprida a partir do cone de topo 4 até um escoadouro de distribuição 8 através de um funil de carga coletor 7 é controlada. O escoadouro de distribuição 8 carrega as cargas supridas em um local desejado dentro
3/40 de um alto forno 9.
[005] No caso em que é usado tal aparelho de carga sem cone de funis em paralelo, uma operação de carregamento de minério a partir de um cone de topo e uma operação de carregamento de coque a partir de outro cone de topo são realizadas de maneira alternada. Como resultado, é possível formar uma camada de minério e uma camada de coque de modo a serem acumuladas de maneira alternada dentro do alto forno.
[006] Quando as cargas carregadas na fornalha dessa maneira são processadas em um alto forno, é produzida uma região na qual uma reação de redução se desenvolve rapidamente e uma resistência ao fluxo de gás se torna elevada. Essa região é referida como zona coesiva, a qual possui um grande impacto no fluxo geral de gás no alto forno e na produtividade do alto forno. Portanto, a fim de melhorar o fluxo de gás na zona coesiva e acelerar a reação de redução, são operações tipicamente pré-formadas para controlar a massa, a espessura de camada, a distribuição do tamanho das partículas, ou similares das cargas acumuladas ao longo de uma direção radial dentro do alto forno.
[007] Por exemplo, no caso de um aparelho de carga sem cone de funis em paralelo ilustrado na Fig. 1, a distribuição das cargas carregadas é controlada carregando-se as cargas na fornalha enquanto inclinando e girando o escoadouro de distribuição 8. Nesse caso, inclinando refere-se à mudança de um ângulo de inclinação formado entre o eixo central 8a do escoadouro de distribuição e o eixo central vertical 9a do alto forno, em um estado onde o escoadouro de distribuição 8 é girado conforme indicado pela flecha em linha sólida na Fig. 1. Tipicamente, o escoadouro de distribuição é inclinado de uma maneira que a localização dentro do alto forno, em que as cargas são carregadas, é mudada da parede lateral da fornalha para uma área intermedi4/40 ária, e para a porção central, na ordem escrita.
[008] Nos últimos anos, um método em que uma pequena quantidade de coque como sendo separado daquele de uma camada de coque é misturado ao minério para ser carregado como uma camada de minério tem atraído a atenção como o método para melhorar a eficiência da reação e o fluxo de gás na zona coesiva. Através de tal método no qual uma camada misturada (minério e coque) é formada misturando uma pequena quantidade de coque ao minério, são esperadas tanto uma aceleração da reação de redução em virtude de dispor o minério e o coque a uma distância reduzida entre os dois e uma melhora do fluxo de gás em virtude do coque que serve como um agregado (um espaçador) quando o minério se torna macio demais para ser coesivo.
[009] O método em que uma camada misturada de minério e coque é formada inclui um tipo no qual uma camada misturada é formada uniformemente em uma direção radial da fornalha, e um tipo no qual uma camada misturada é formada em um local específico onde ocorrem reações de redução pobres e ou fluxo de gás pobre, ou similares. Em ambos os tipos, há casos em que, quando as cargas são supridas a partir do cone de topo 4 ao escoadouro de distribuição 8 através do funil de carga coletor 7, a proporção de minério e coque contida nas cargas misturadas, que são supridas ao escoadouro de distribuição 8, muda de modo que a percentagem de coque pode diminuir ou aumentar significativamente. Nesses casos, a percentagem de coque pode ser mudada em uma direção em circunferência ou em uma direção radial dentro do alto forno, e a aceleração da reação de redução e a melhora do fluxo de gás são impedidas. Portanto, é desejável para a proporção da mistura das cargas que vão ser supridas ao escoadouro de distribuição 8 mudar o mínimo possível ao longo do tempo e ser o mais uniforme possível, para formar uma camada mistu5/40 rada em cargas dentro do alto forno.
[0010] Nesse caso, para formar uma camada misturada tendo uma proporção uniforme da mistura, pode ser empregada uma técnica em que a camada misturada é formada dentro da fornalha misturando-se minério e coque antecipadamente e suprindo as cargas misturadas ao cone de topo. Entretanto, em tal técnica, ocorre segregação durante o processo de transporte antes do carregamento no alto forno, desde que o tamanho de partículas, densidades, ou similares são diferentes, de modo que a percentagem de coque varia de local a local na camada misturada formada no alto forno. Consequentemente, é difícil, nas técnicas nas quais o minério e coque são misturados com cada outro antecipadamente, manter um estado uniforme de mistura através da camada misturada geral.
[0011] Vários tipos de métodos para suprimir a segregação e manter um estado uniforme de mistura quando uma camada misturada de minério e coque é preferivelmente formada dentro do alto forno foram propostos, tais como aqueles descritos nos Documentos de Patentes de 1 até 3. No método de carregamento de cargas descritos no Documento de Patente 1 e no Documento de Patente 2, o minério é armazenado em um dos múltiplos funis de topo, e o coque é armazenado noutro cone de topo. Nesse estado, a válvula de controle de fluxo disposta no fundo de cada cone de topo é controlada, e tanto o minério e o coque são retirados e supridos até um escoadouro de distribuição, de modo que é formada uma camada misturada dentro do alto forno.
[0012] Uma vez que o alto forno opera a uma pressão mais elevada que a pressão atmosférica, as operações de equalização de pressão e alívio de pressão são efetuadas dentro do cone de topo sempre que cargas de um tipo e de outro são carregadas no alto forno. Por essa razão, no método de carregamento de cargas descrito no Documento de Patente 1 e Documento de Patente 2, quando uma pequena
6/40 quantidade de coque (materiais específicos) é misturada ao minério que está para ser carregado como uma camada de minério, é necessário conduzir as operações de equalização de pressão e alívio de pressão tanto no cone de topo que armazena o minério e no cone de topo que armazena o coque; e como resultado, demora mais para completar uma única carga. Três ou mais funis de topo podem ser dispostos em paralelo para eliminar tal implicação de tempo de carga; entretanto, à medida que aumenta o número de funis de topo dispostos em paralelo, o aparelho de carregamento de carga se torna complicado, o que é desvantajoso em termos de custos de equipamentos. [0013] No aparelho de carregamento de carga descrito no Documento de Patente 3, um aparelho de carga sem cone no qual dois dos funis de topo são dispostos em uma direção vertical e um escoadouro de distribuição é disposto diretamente abaixo de uma saída do cone de topo inferior (referido como aparelho de carga sem cone de funil vertical doravante) é provido com um funil de material específico separado, no qual o funil de material específico alimenta os materiais diretamente ao escoadouro de distribuição. Em um método de carregamento de carga usando o aparelho de carregamento de carga descrito no Documento de Patente 3, as cargas de um tipo como sendo diferentes tanto em tamanho de partícula ou em propriedades, ou em ambos são armazenados no cone de topo e aqueles de outro tipo no funil de material específico. Isso possibilita o controle da mudança tanto do tamanho de partícula ou das propriedades ou ambas ao longo do tempo para as cargas que são carregadas pelo escoadouro de distribuição. Também se afirma que outra modalidade possibilita a redução do tempo de carga armazenando as cargas de um tipo tendo o mesmo tamanho de partícula e propriedades no cone de topo e também no funil de material específico.
[0014] No aparelho de carregamento de carga descrito no docu
7/40 mento de Patente 3, no caso onde é realizado carregamento misturado sob uma certa condição de aberturas da válvula de controle de fluxos do cone de topo e do funil de material específico, o volume de fluxo das cargas que são carregadas na fornalha muda (aumenta) durante o carregamento misturado, de modo que a espessura da camada das cargas formada na fornalha também muda (aumenta). Portanto, é necessário ajustar um ângulo de inclinação, a velocidade de rotação, ou similares, do escoadouro de distribuição a fim de criar um estado de distribuição de cargas desejado, perfil, ou similares dentro do alto forno. Alternativamente, é necessário efetuar controle em tempo real da abertura da válvula de controle de fluxos do cone de topo e do funil de material específico dependendo da variedade das condições de mistura (tipo de cargas, proporção da mistura) a fim de carregar cargas na fornalha a um volume de fluxo constante durante o carregamento misturado. Conforme descrito até aqui, as operações para criar um estado de distribuição de cargas desejado dentro do alto forno são complicadas durante o carregamento misturado usando o aparelho de carregamento de carga de acordo com o Documento de Patente 3.
[0015] Nos anos recentes, em vista do esgotamento e dos custos crescentes de cargas de qualidade, é inevitável o uso de cargas de baixa qualidade, porém baratas, em altos fornos, e há uma tendência na direção da diversificação de materiais específicos que são carregados nas fornalhas em pequenas quantidades, incluindo pelotas e minério graúdo adicionalmente ao coque mencionado acima que vai ser misturado com minério. Uma questão importante, portanto, é estabelecer um método para carregar esses materiais específicos no alto forno em uma proporção correta da mistura.
[0016] Nesse meio tempo, sabe-se que, no caso em que são supridos sequencialmente tipos múltiplos de cargas a um cone de topo e são depois descarregadas a partir do mesmo, depois de serem arma
8/40 zenadas temporariamente nesse local, a ordem de descarga das cargas armazenadas não se torna a mesma que aquela ao serem supridas ao cone de topo.
[0017] Em Fig. 2 é um diagrama ilustrando a ordem de suprimento de tipos múltiplos de cargas e a ordem de sua descarga em um cone de topo, em que a Fig. 2(a) ilustra a ordem de suprimento das cargas e a Fig. 2(b) ilustra a ordem de descarga. Conforme mostrado na Fig. 2(a), quando as três cargas subdivididas a partir do alto são supridas sequencialmente ao cone de topo 4, as cargas são acumuladas e armazenadas em camadas na ordem correspondente à região 3a, a região 3b, e a região 3c, a partir de uma região inferior até uma região superior do cone de topo 4. Em outras palavras, as cargas sendo supridas primeiro são acumuladas e armazenadas na região 3a, as cargas sendo supridas em segundo são acumuladas e armazenadas na região 3b, e as cargas subdivididas sendo supridas por último são acumuladas e armazenadas na região 3c. Dessa maneira, as cargas 3 sendo supridas ao cone de topo são acumuladas e armazenadas no cone de topo 4 na ordem em que foram supridas.
[0018] Quando as cargas 3 que são armazenadas dessa maneira são descarregadas da saída 4a provida no fundo do cone de topo 4, entretanto, as cargas não serão descarregadas na mesma ordem em que as cargas foram supridas para o cone de topo. Isso é porque as porções das cargas que são acumuladas em regiões próximas à parede interna do cone de topo são empurradas contra a parede interna pela pressão do pó, o atrito nesse ponto é aumentado, e assim se torna difícil para as cargas nessas regiões serem descarregadas para o cone de topo.
[0019] Por exemplo, no cone de topo 4 que tem uma forma conforme mostrada na Fig. 2(b), as cargas que são acumuladas na região 3d, diretamente acima da saída 4a, são descarregadas primeiro na
9/40 descarga de cargas da saída 4a no fundo. A seguir, as cargas fluem para fora gradualmente e são descarregadas da região 3e, que está na periferia da região 3d como estando submetida a uma primeira descarga e está algo afastada da parede interna do cone de topo, e finalmente, as cargas restantes na região 3f na vizinhança da parede interna do cone de topo são descarregadas. O espaço gerado descarregando primeiro as cargas que se acumularam na região 3d imediatamente acima da saída, é referido como buraco de rato, e um fenômeno em que, enquanto que se forma o buraco de rato, as cargas na periferia do mesmo se fracionam no buraco de rato a ser descarregado que é referido como fluxo em funil. De agora em diante, a região 3d, que está localizada diretamente acima da saída 4a e está sujeita a ser primeiro descarregada, ou, em outras palavras, a região em que as cargas são descarregadas em uma ordem de suprimento (fluxo de massa) será referida como região de buraco de rato.
[0020] O documento de Patente 4 descreve um método para carregar materiais específicos em um alto forno em uma sincronização desejada usando essa característica de descarga de fluxo em funil. O método de carregamento de carga descrito no documento de Patente 4 é um método em que uma pluralidade de tipos de cargas é suprida, sequencialmente, a um cone de topo, carregadas e temporariamente armazenadas em camadas, e então carregadas no alto forno do cone de topo. Nesse método, é obtida antecipadamente uma relação entre uma posição de altura à qual cargas de tipo relevante são carregadas e um fluxo em funil característico, e a posição em altura dos materiais específicos é então ajustada de acordo com a relação obtida.
[0021] É possível carregar materiais específicos em um local desejado combinando o método de carregamento de carga descrito no documento de Patente 4 com o ajuste do ângulo de inclinação de um escoadouro de distribuição. Entretanto, no caso onde cargas de tipo es
10/40 pecífico são supridas ao escoadouro de distribuição usando o método de carregamento de carga descrito no documento de Patente 4, a proporção da mistura de materiais específicos irá mudar significativamente ao longo do tempo. Portanto, para formar uma camada misturada de minério e coque, o método de carregamento de carga descrito no documento de Patente 4 é inadequado para tornar a proporção da mistura das cargas uniforme quando aquelas cargas são descarregadas do cone de topo.
LISTA DE CITAÇÕES
LITERATURA DE PATENTE
LITERATURA DE PATENTE 1: Publicação do Pedido de Patente Japonesa No. 61-243107
LITERATURA DE PATENTE 2: Publicação do Pedido de Patente Japonesa No. 2005-264292
LITERATURA DE PATENTE 3: Patente Japonesa No. 2782786 LITERATURA DE PATENTE 4: Publicação de Pedido de Patente Japonesa No. 2001-192714 SUMÁRIO DA INVENÇÃO
PROBLEMA TÉCNICO [0022] Conforme descrito acima, em operações de altos fornos, um método de formar uma camada misturada, em que uma pequena quantidade de coque como material específico é misturada com minério, está recebendo atenção como um meio de melhorar a eficiência da reação e o fluxo de gás na zona coesiva. Entretanto, no caso em que uma camada misturada é formada dentro da fornalha suprindo cargas misturadas, que foram obtidas misturando-se minério e coque antecipadamente em um cone de topo, ocorre segregação durante o processo de transporte, o que torna difícil manter um estado uniforme de mistura por toda a camada misturada.
[0023] Neste meio tempo, no método de carregamento de cargas
11/40 descrito no Documento de Patente 1 e no Documento de Patente 2, o minério é armazenado em um cone de topo dentre uma pluralidade de funis de topo, e o coque é armazenado em outro cone de topo, de modo que o minério e o coque são misturados com cada outro se controlando a válvula de controle de fluxos. Nesse método, é necessário conduzir as operações de equalização de pressão e alívio de pressão para os dois funis de topo, e desse modo o carregamento leva mais tempo. Embora possam ser dispostos em paralelo três ou mais funis de topo de fornalha para eliminar tais implicações de tempo de carga, dispor três ou mais os funis de topo em paralelo é desvantajoso em termos de custo de equipamentos.
[0024] No aparelho de carregamento pelo topo sem cone de funil vertical descrito no documento de Patente 3, é provido separadamente um funil de material específico do cone de topo(s), e cargas de tipo específico são supridas diretamente do funil de material específico ao escoadouro de distribuição. No caso em que é realizado o carregamento misturado pelo aparelho de carregamento de carga descrito no documento de Patente 3 descarregando as cargas do cone de topo e do funil de material específico, é necessário ajustar um ângulo de inclinação, velocidade de rotação, ou similares do escoadouro de distribuição, ou efetuar controle em linha das aberturas da válvula de controle de fluxos no cone de topo e do funil de material específico, ou similares, que são operações incômodas.
[0025] No método de carregamento de carga descrito no documento de Patente 4, são carregados materiais específicos no alto forno em uma sincronização desejada usando a característica de descarga de fluxo em funil. Entretanto, no caso em que as cargas são supridas ao escoadouro de distribuição usando o método de carregamento de carga descrito no documento de Patente 4, uma vez que a proporção da mistura dos materiais específicos irá mudar significativamente
12/40 ao longo do tempo, o método é inadequado para formar uma camada misturada uniforme dentro de um alto forno.
[0026] A presente invenção é realizada em vista de tais circunstâncias, é um objetivo da presente invenção prover um aparelho de carregamento de carga e um método de carregamento de carga usando o mesmo, que possibilita, quando as cargas principais e os materiais específicos são carregados dos funis de topo em um alto forno, formar uma camada misturada tendo uma proporção uniforme entre as cargas principais e os materiais específicos e para melhorar a capacidade de controle da distribuição de cargas que foram carregadas dentro do alto forno.
SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA [0027] Quando as cargas de altos fornos que foram armazenadas em um cone de topo estão para ser descarregadas, devido à característica de descarga de fluxo em funil, as cargas não são descarregadas na mesma ordem que no caso onde elas foram supridas ao cone de topo, conforme descrito com referência à Fig. 2. Geralmente, as cargas que são acumuladas na região diretamente acima da saída são descarregadas primeiro e é formado um buraco de rato, as cargas na periferia da dita região onde as cargas foram descarregadas primeiro (isto é, na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato) se fracionam a partir de sua parte superior, fluem na superfície das cargas na região de buraco de rato, e são descarregadas.
[0028] Consequentemente, no caso em que as cargas principais e materiais específicos são supridos e armazenados em um cone de topo na ordem escrita e então descarregadas da saída, a proporção da mistura entre as cargas principais e os materiais específicos contida nas cargas descarregadas irá mudar significativamente ao longo do tempo. Portanto, no caso onde depois que as cargas principais e materiais específicos são supridos sequencialmente ao cone de topo e aí
13/40 armazenados, então as cargas armazenadas estão para serem descarregadas, é difícil controlar de maneira desejável a proporção entre as cargas principais e os materiais específicos contidos nas cargas descarregadas do cone de topo.
[0029] Consequentemente, os inventores da presente invenção conduziram vários experimentos em métodos para controlar de modo desejável a proporção entre as cargas principais e os materiais específicos contidos nas cargas descarregadas do cone de topo, e encontraram depois de estudos completamente sérios, que tal controle pode ser realizado usando a característica de descarga de fluxo em funil. É agora descrito um método baseado nessa descoberta com referência ao cone de topo ilustrado na Fig. 2(b) mencionado acima; depois que um buraco de rato é formado enquanto que as cargas armazenadas na região 3d são descarregadas, é detectada a sincronização na qual as cargas armazenadas na região 3e na periferia da região 3d (isto é, na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato) começam a se fracionar a partir de sua parte superior e são misturadas com as cargas na região de buraco de rato (isto é, cargas que são acumuladas na parte inferior da região 3d), de modo que os materiais específicos são alimentados diretamente para uma área onde ocorre essa mistura e são misturadas com as cargas principais aí, e depois as cargas misturadas são descarregadas a partir do mesmo.
[0030] A fim de verificar se é possível ou não detectar característica de descarga de fluxo em funil mencionada acima, foi realizado um experimento usando um aparelho modelar de carregamento sem cone de funis em paralelo de escala reduzida de 1/5.6 avos de um aparelho de carga real para um alto forno com volume de 5,370 m3.
[0031] A Fig. 3 é um diagrama ilustrando um cone de topo em um aparelho modelar usado em um experimento para detectar como as cargas armazenadas na periferia da superfície interna em circunferên
14/40 cia de um buraco de rato se fracionam. A Fig. 3 ilustra o cone de topo 4 que descarrega as cargas que são armazenadas nesse local da saída 4a em seu fundo, um calibre de nível (telêmetro a laser sem contato) 10 disposto diretamente acima da saída 4a, e cargas 3 que são supridas ao e armazenadas no cone de topo 4. Nesse experimento, uma massa pré-determinada das cargas principais foi suprida ao e armazenada no cone de topo 4, e então a totalidade das cargas principais armazenadas foi descarregada da saída 4a no fundo do cone de topo 4 ajustando-se a abertura da válvula de controle de fluxo (não exibida) para ser constante. Nessa ocasião, foi medida uma distância do calibre de nível 10 até a superfície das cargas na região de buraco de rato formada diretamente acima da saída 4a em cada ponto temporal depois de um período de tempo estabelecido pelo calibre de nível 10, de modo que foi medida a altura da superfície das cargas na região de buraco de rato.
[0032] Em cada experimento, o tipo e a quantidade (altura de carga inicial) das cargas principais que foram supridas ao cone de topo foram variados e a abertura da válvula de controle de fluxo também foi variada.
[0033] A Fig. 4 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido (s) depois do início da descarga das cargas e uma altura de carga (mm) no buraco de rato, na qual a Fig. 4(a) ilustra o caso onde 676 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, Fig. 4(b) ilustra o caso onde 473 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, Fig. 4(c) ilustra o caso onde 123 kg de coque é suprido como carga principal, e a Fig. 4(d) ilustra o caso onde 160 kg de coque é suprido como carga principal. A abertura da válvula de controle de fluxo nas Figs. de 4(a) a (d) refere-se à abertura da válvula de controle de fluxo. Conforme pode ser visto das Figs. 4(a) a (d), a velocidade de diminuição da altura da carga no buraco de rato não é
15/40 constante, não obstante o tipo e a quantidade das cargas supridas ao cone de topo e a abertura da válvula de controle de fluxo.
[0034] Aqui, é assumido que a altura da carga no buraco de rato, no momento em que é iniciada a descarga das cargas, é definida como Ho (mm), e a altura da carga no buraco de rato em um tempo transcorrido t(s) depois que é iniciada a descarga das cargas é definida como H(mm), uma velocidade de diminuição da altura da carga expressa pela seguinte Equação (1) é definida como VH(mm/s). Essa velocidade VH de diminuição da altura da carga (também referida como velocidade de descida da carga de agora em diante) é uma velocidade média a partir do início da descarga até o tempo transcorrido t, e os resultados do presente experimento foram organizados usando a velocidade de descida da carga.
VH = (H0-H)/t ...(1) [0035] A Fig. 5 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido (s) depois do início da descarga das cargas e a velocidade de descida da carga (mm/s), na qual a Fig. 5(a) ilustra o caso onde 676 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, a Fig. 5(b) ilustra o caso onde 473 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, a Fig. 5(c) ilustra o caso onde 123 kg de coque é suprido como carga principal, e a Fig. 5(d) ilustra o caso onde 160 kg de coque é suprido como carga principal. A abertura da válvula de controle de fluxo nas Figs. de 5(a) a (d) refere-se à abertura da válvula de controle de fluxo.
[0036] Conforme pode ser visto a partir das Figs. 5(a) a (d), não obstante o tipo e a quantidade suprida das cargas principais ao cone de topo e a abertura da válvula de controle de fluxo, a velocidade de descida da carga no buraco de rato aumenta ao longo do tempo depois do início da descarga, mas diminui a partir de certo ponto no tempo. O ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para
16/40 de aumentar e começa a diminuir é indicado pelas flechas de linhas sólidas nas Figs. de 5(a) a (d).
[0037] A velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir em certo ponto do tempo porque, conforme ilustrado na Fig. 2(b) mencionada acima, as cargas que são armazenadas diretamente acima da saída são descarregadas primeiro e é formado um buraco de rato; e então as cargas na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato se fracionam a partir de sua parte superior, fluem na superfície das cargas na região de buraco de rato, e são descarregadas a partir do mesmo. Em outras palavras, os inventores da presente invenção descobriram que, calculando a velocidade de descida da carga com base na altura da carga medida pelo calibre de nível e detectando um ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir, torna-se possível detectar o ponto no tempo em que as cargas que foram armazenadas na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato se fracionam a partir de sua parte superior e fluem na superfície das cargas na região de buraco de rato para através disso serem descarregadas devido à mudança na característica de descarga de fluxo em funil.
[0038] Além do mais, na relação entre o tempo transcorrido e a velocidade de descida da carga mostrada na Fig. 5 mencionada acima, a velocidade de descida da carga aumenta de novo mais uma vez em um período de descarga posterior. Isso é porque a área de uma seção transversal horizontal do espaço dentro do cone de topo ilustrado na Fig. 3 mencionada acima (isto é, uma região onde as cargas são armazenadas) é constante na vizinhança da saída no fundo e na parte superior das cargas armazenadas, mas diminui na direção do fundo do funil em outra parte intermediária em uma forma de funil.
[0039] Como pode ser visto das Figs. 4 e 5, o ponto no tempo em
17/40 que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir (a altura da carga) flutua dependendo do tipo e da quantidade suprida das cargas (a altura de carga inicial) e da abertura da válvula de controle de fluxo (a quantidade do fluxo de descarga). Não é preciso dizer que o ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir também depende da forma do cone de topo, da localização do ápice da superfície das cargas supridas e armazenadas no cone de topo (isto é, o método para suprir as cargas ao cone de topo), e o conteúdo de umidade das cargas. Portanto, para compreender a característica de descarga de fluxo em funil do cone de topo, é preferível efetuar uma mensuração em tempo real da mudança da altura da carga ao longo do tempo no buraco de rato durante a descarga das cargas.
[0040] Além do mais, a mudança das condições de carga ocorre raramente durante condições estáveis do alto forno. Assim, enquanto o alto forno é operado repetidamente sob as mesmas condições, a característica de descarga de fluxo em funil é obtida antecipadamente baseada nos dados mensurados. Como resultado, usando a característica de descarga de fluxo em funil obtida e conhecida antecipadamente, é possível detectar um ponto no tempo em que as cargas armazenadas na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato se fracionam a partir de sua parte superior, fluem na superfície das cargas localizadas na região de buraco de rato, e são descarregadas a partir do mesmo.
[0041] A presente invenção foi realizada baseada nas descobertas declaradas, e seus sumários residem nos aparelhos de carregamento de cargas para um alto forno descrito em (1) e (2) conforme abaixo, uma primeira modalidade de um método de carregamento de carga em um alto forno descrita no que se segue (3), e uma segunda modalidade do um método de carregamento de carga em um alto forno des18/40 crita no que se segue (4).
[0042] Um aparelho de carregamento de carga para um alto forno, em um aparelho de carga sem cone incluindo; dois funis de topo, cada um armazenando temporariamente carga para carregar no alto forno, um primeiro sistema de suprimento que supre a carga a cada um dos dois funis de topo; e um escoadouro de distribuição ao qual as carga descarregadas de cada um dos dois funis de topo de fornalha são supridas através de um funil de carga coletor e que carrega a carga misturada no alto forno, o aparelho de carregamento de carga caracterizado em que: pelo menos um dos dois funis de topo compreende: um calibre de nível para mensurar uma altura de carga no buraco de rato; um funil de material específico para armazenar temporariamente materiais específicos, um escoadouro de material específico para alimentar os materiais específicos descarregados do funil de material específico ao buraco de rato do cone de topo tendo o calibre de nível, e uma válvula de controle de fluxo para controlar uma quantidade de fluxo de materiais específicos descarregados do funil de material específico.
[0043] O aparelho de carregamento de carga para um alto forno de acordo com o acima (1), caracterizado adicionalmente por compreender um segundo sistema de suprimento que diverge do primeiro sistema de suprimento e supre materiais específicos ao funil de material específico.
[0044] Um método de carregamento de carga em um alto forno usando o aparelho de carregamento de carga para um alto forno de acordo com o acima (1) ou (2), o método caracterizado em que: quando uma carga misturada é descarregada do cone de topo tendo o calibre de nível, é medida uma altura de carga no buraco de rato formada devida à descarga da carga, é continuamente calculada uma velocidade de diminuição da altura da carga pela seguinte Equação (1), é detectado um ponto no tempo onde a altura da velocidade de descida da
19/40 carga para de aumentar e começa a diminuir, e a descarga dos materiais do funil de material específico é iniciada dentro de 15 segundos depois do ponto no tempo detectado;
VH = (H0-H)/t ...(1) dado que:
[0045] VH é uma altura de velocidade de descida da carga (uma velocidade média a partir do início da descarga a um tempo transcorrido t) (mm/s);
[0046] t é um tempo transcorrido a partir do início da descarga da(s) carga (s);
[0047] Ho é uma altura de carga no início da descarga da carga (mm);
[0048] H é uma altura de carga depois do tempo transcorrido t (mm).
[0049] (4) Um método de carregamento de carga em um alto forno usando o aparelho de carregamento de carga para um alto forno de acordo com o acima (1) ou (2), o método caracterizado em que:
[0050] O tempo transcorrido A é obtido antecipadamente, o tempo A sendo a partir do início da descarga carga do cone de topo, tendo o calibre de nível a um ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga calculada pela seguinte Equação (1) para de aumentar e começa a diminuir; e [0051] quando a carga misturada é carregada do cone de topo tendo o calibre de nível sob as mesmas condições como no caso onde o dito tempo A é obtido, os materiais começam a ser descarregados do funil de material específico dentro de 15 segundos antes e até o tempo A conforme foi obtido antecipadamente;
VH = (H0-H)/t ...(1) dado que:
[0052] VH é uma altura de velocidade de descida da carga (uma
20/40 velocidade média a partir do início da descarga a um tempo transcorrido t) (mm/s);
[0053] t é um tempo transcorrido a partir do início da descarga da(s) carga (s);
[0054] Ho é uma altura de carga no início da descarga da carga (mm);
[0055] H é uma altura de carga depois do tempo transcorrido t (mm).
EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO [0056] Um aparelho de carregamento de carga e um método de carregamento de carga usando o mesmo de acordo com a presente invenção possibilita, quando uma camada misturada é formada carregando-se cargas principais como fontes de ferro, um agente redutor ou similares, assim como uma pequena quantidade de materiais específicos em um alto forno para formar a camada misturada com uma proporção uniforme da mistura entre as cargas principais e materiais específicos, para melhorar a capacidade de controle na distribuição das cargas carregadas dentro do alto forno.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0057] A Fig. 1 é um diagrama conceituai ilustrando um exemplo da configuração de um aparelho de carga sem cone de funis em paralelo na técnica relacionada.
[0058] A Fig. 2 é um diagrama ilustrando a ordem de suprimento de tipos múltiplos de cargas e a ordem de sua descarga em um cone de topo, na qual a Fig. 2(a) ilustra a ordem de suprimento cargas e a Fig. 2(b) ilustra a ordem de descarga.
[0059] A Fig. 3 é um diagrama ilustrando um cone de topo em um aparelho modelar usado em um experimento para detectar como as cargas armazenadas na periferia da superfície interna em circunferência de um buraco de rato se fracionam.
21/40 [0060] A Fig. 4 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido depois do início da descarga das cargas e uma altura de carga em um buraco de rato, na qual a Fig. 4(a) ilustra o caso onde 676 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, a Fig. 4(b) ilustra o caso onde 473 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, a Fig. 4(c) ilustra o caso onde 123 kg de coque é suprido como carga principal, e a Fig. 4(d) ilustra o caso onde 160 kg de coque é suprido como carga principal.
[0061] A Fig. 5 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido depois do início da descarga das cargas e a velocidade de descida da carga, na qual a Fig. 5(a) ilustra o caso onde 676 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, a Fig. 5(b) ilustra o caso onde 473 kg de minério sinterizado é suprido como carga principal, a Fig. 5(c) ilustra o caso onde 123 kg de coque é suprido como carga principal, e a Fig. 5(d) ilustra o caso onde 160 kg de coque é suprido como carga principal.
[0062] A Fig. 6 é um diagrama conceituai ilustrando um aparelho de carga sem cone de funis em paralelo ao qual a presente invenção é aplicada.
[0063] A Fig. 7 é um diagrama ilustrando um estado de cargas que são supridas em um cone de topo de acordo com um exemplo comparativo nas modalidades da presente invenção.
[0064] A Fig. 8 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido e uma porcentagem de conteúdo de coque, de acordo com um exemplo comparativo nas modalidades da presente invenção.
[0065] A Fig. 9 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido e uma porcentagem de conteúdo de coque, de acordo com um primeiro exemplo da presente invenção e um segundo exemplo da presente invenção nas modalidades da presente invenção.
22/40
DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES [0066] De agora em diante, serão descritos um aparelho de carregamento de carga para um alto forno e um método de carregamento de carga usando o mesmo de acordo com a presente invenção com referência aos desenhos.
[0067] A Fig. 6 é um diagrama conceituai ilustrando um aparelho de carga sem cone de funis em paralelo ao qual a presente invenção é aplicada. O aparelho de carregamento de carga ilustrado na Fig. 6 tem a mesma configuração básica que o aparelho de carregamento de carga ilustrado na Fig. 1 mencionada acima; entretanto, os silos de materiais 1, a correia de um transportador de carga 2, e o escoadouro comutável 15 disposto na área de topo do cone de topo não são mostrados na Fig. 6. No aparelho de carregamento de carga ilustrado na Fig. 6, os seguintes são adicionados ao aparelho de carregamento de carga ilustrado na Fig. 1 mencionada acima: um calibre de nível 10 disposto diretamente acima da saída do cone de topo 4, um funil de material específico 12 para armazenar temporariamente materiais específicos 13, um escoadouro de material específico 16 para alimentar os materiais específicos, à medida em que são descarregados do funil de material específico 12, em um buraco de rato no cone de topo 4, e uma válvula de controle de fluxo 11 para controlar uma quantidade de fluxo dos materiais específicos a ser descarregados do funil de material específico 12.
[0068] Um aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção pode empregar uma modalidade de modo que; em um aparelho de carga sem cone incluindo dois funis de topo 4 em que cada um dos quais armazena temporariamente a carga a ser carregada no alto forno, um primeiro sistema de suprimento que supre a carga a um dos dois funis de topo 4 e aqueles de outro tipo a outro funil, e um escoadouro de distribuição 8 ao qual as cargas descarregadas dos
23/40 dois funis de topo 4 são supridas através de um funil de carga coletor 7 que carrega a carga misturada no alto forno; pelo menos um dos dois funis de topo 4 tem um calibre de nível 10 para mensurar uma altura de carga em um buraco de rato, um funil de material específico 12 para armazenar temporariamente materiais específicos, um escoadouro de material específico 16 para alimentar os materiais específicos à medida em que são descarregados do funil de material específico 12, no buraco de rato do cone de topo 4 tendo o calibre de nível 10, e uma válvula de controle de fluxo 11 para controlar uma quantidade de fluxo dos materiais específicos descarregados do funil de material específico 12.
[0069] Conforme descrito acima usando a Fig. 4 e a Fig. 5, o cone de topo 4 tendo o calibre de nível 10 que mensura a altura da carga no buraco de rato possibilita calcular a velocidade de descida da carga baseado na altura da carga medida quando as cargas são descarregadas do cone de topo 4 e carregadas no alto forno, de modo que se torna possível detectar um ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir. Em outras palavras, é possível detectar um ponto no tempo em que as cargas que são armazenadas na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato, se fracionam a partir de sua parte superior devido à mudança da característica de descarga de fluxo em funil, fluem na superfície das cargas localizadas na região de buraco de rato, e são descarregadas a partir do mesmo.
[0070] No aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção, o cone de topo 4 que tem o calibre de nível 10 para medir a altura da carga no buraco de rato inclui adicionalmente: o funil de material específico 12 para armazenar temporariamente o material específico, o escoadouro de material específico 16 para alimentar os materiais no buraco de rato no cone de topo 4, e a válvula de controle
24/40 de fluxo 11 para controlar uma quantidade de fluxo dos materiais específicos. Consequentemente, uma quantidade desejada de fluxo dos materiais específicos pode ser suprida ao buraco de rato no cone de topo 4. Para suprir os materiais específicos ao buraco de rato no cone de topo 4, quando os materiais específicos começam a ser supridos baseado na mudança da característica de descarga de fluxo em funil, que foi detectada usando o calibre de nível 10; a percentagem dos materiais específicos contida nas cargas misturadas descarregada do cone de topo 4 pode ser desejável mente controlada.
[0071] No aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção, enquanto que uma pequena quantidade de coque como materiais específicos são armazenados no funil de material específico 12; dos dois funis de topo 4, o minério é armazenado em um cone de topo 4 no qual os materiais específicos são alimentados do funil de material específico 12, e outro coque como carga principal é armazenado no outro cone de topo 4; por meio do qual as cargas são carregadas no alto forno. Como resultado, pode ser formada uma camada de coque e uma camada misturada de maneira alternada, por meio disso permitindo que as cargas sejam assentadas de modo desejável dentro do alto forno. Consequentemente, o aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção é capaz de formar uma camada de coque e uma camada misturada de maneira alternada e fazendo com que as cargas sejam acumuladas dentro do alto forno usando dois funis de topo de fornalha, sem aumentar o número de funis de topo.
[0072] O primeiro sistema de suprimento que supre cargas de tipo relevantes em dois funis de topo 4 pode empregar a mesma configuração que no aparelho de carregamento de carga ilustrado na Fig. 1 mencionada acima. Especificamente, o primeiro sistema de suprimento pode ser configurado pelos silos de materiais múltiplos 1, pela cor
25/40 reia de transportador de carga 2, e pelo escoadouro comutável 15 que é disposto no topo do cone de topo para distribuir as cargas que foram transportadas pela correia de um transportador de carga 2 até um dos funis de topo.
[0073] É preferível para o aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção incluir um segundo sistema de suprimento que diverge do primeiro sistema de suprimento para suprir materiais ao funil de material específico 12. Especificamente, no caso onde o primeiro sistema de suprimento é configurado pelos silos de materiais múltiplos 1, pela correia do transportador de carga 2, e pelo escoadouro comutável 15, conforme descrito acima, é preferível adicionar um canal (o segundo sistema de suprimento) que supre materiais do escoadouro comutável ao funil de material específico de tal maneira que a destinação do suprimento dos materiais pode ser comutada a cada um dos dois funis de topo de fornalha ou ao funil de material específico operando-se o escoadouro comutável. Como resultado, o primeiro sistema de suprimento pode ser usado para suprir materiais relevantes ao funil de material específico, o que por sua vez suprime custos com equipamentos.
[0074] O aparelho de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, não está limitado à modalidade conforme ilustrado na Fig.6 mencionada acima, na qual os dois funis de topo 4 incluem: o calibre de nível 10, o funil de material específico 12 para armazenar temporariamente materiais específicos, o escoadouro de material específico 16 para alimentar os materiais específicos, à medida em que são descarregados do funil de material específico 12 no buraco de rato em um cone de topo 4 tendo o calibre de nível 10, e a válvula de controle de fluxo 11 para controlar uma quantidade de fluxo dos materiais específicos descarregados do funil de material específico 12.
[0075] Em outras palavras, um aparelho de carregamento de car
26/40 ga de acordo com a presente invenção pode empregar uma modalidade, em que cada um dos dois funis de topo inclui o calibre de nível mencionado acima, o funil de material específico mencionado acima, o escoadouro de material específico mencionado acima, e a válvula de controle de fluxo mencionada acima. Isso possibilita formar uma camada misturada usando um dos funis de topo, e mudar o cone de topo que armazena minério. Consequentemente, pode ser configurado um único ciclo de carga de formação de uma camada de coque e de uma camada misturada de maneira alternada dentro do alto forno por, por exemplo, duas cargas divididas de coque e uma carga de minério; e essa configuração também pode lidar com um caso onde o cone de topo usado no carregamento de minério é comutado a cada ciclo de carga a fim de formar uma camada misturada.
[0076] Observe que, a partir do ponto de vista dos custos com equipamentos, é preferível para um aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção empregar uma modalidade na qual um dos dois funis de topo inclui o calibre de nível ou similar.
[0077] A seguir, será descrito um método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção usando tal aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção. Uma primeira modalidade do método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção é um método de carregamento de carga em um alto forno usando o mencionado acima aparelho de carregamento de carga de acordo com a presente invenção, incluindo: quando a carga é descarregada do cone de topo tendo o calibre de nível, é medida uma altura de carga em um buraco de rato formado devido à descarga da carga, uma velocidade de diminuição da altura da carga definida pela Equação (1) acima (uma velocidade de descida da carga) é continuamente calculada, é detectado um ponto no tempo onde a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir, e é inicia
27/40 da a descarga do material do funil de material específico dentro de 15 segundos depois do ponto no tempo detectado.
[0078] Em um método de carregamento de carga na técnica relacionada para carregar carga em um cone de topo sequencialmente, quando as cargas são descarregadas do cone de topo em um estado onde as cargas principais e materiais específicos foram supridos ao cone de topo na ordem escrita, a proporção entre as cargas principais e os materiais específicos contidos nas cargas misturadas a serem descarregadas do cone de topo irá mudar significativamente ao longo do tempo. Nesse caso, como será descrito posteriormente relativo a uma modalidade usada na Fig. 8, os materiais específicos não são descarregados no período inicial de descarga e somente as cargas principais são descarregadas; a percentagem dos materiais específicos aumenta e atinge um pico no período de descarga intermediário, mas diminui gradualmente do período de descarga intermediário rumo a um período de descarga posterior, e então aumenta de novo mais uma vez no período de descarga posterior.
[0079] Neste meio tempo, na primeira modalidade do método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção, a altura da carga é medida no buraco de rato formado em associação com o carregamento das cargas depois do início da descarga das cargas do cone de topo; a velocidade de descida da carga é continuamente calculada; e é detectado um ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir. Em outras palavras, é detectado um ponto no tempo em que as cargas, que são armazenadas na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato, se fracionam a partir de sua parte superior devido à mudança da característica de descarga de fluxo em funil, fluem na superfície das cargas localizadas na região de buraco de rato, e são descarregadas a partir do mesmo.
28/40 [0080] A descarga dos materiais do funil de material específico 12 é iniciada correspondendo a tal mudança da característica de descarga de fluxo em funil. Como resultado, a maioria dos materiais específicos, os quais foram supridos em um cone de topo, é misturada com as cargas na região de buraco de rato, e as cargas que se fracionam a partir da periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato e fluem na superfície das cargas localizadas na região de buraco de rato, ou similares; e são então descarregadas da saída. Portanto, a primeira modalidade do método de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, possibilita ter uma proporção uniforme dos materiais específicos contidos nas cargas misturadas a serem descarregadas do cone de topo a partir do meio do período de descarga posterior, conforme descrito em uma modalidade descrita posteriormente como um primeiro exemplo da presente invenção mostrado na Fig. 9.
[0081] Desta maneira, quando as cargas são carregadas em um alto forno, de acordo com a primeira modalidade do método de carregamento de carga da presente invenção, pode ser formada uma camada misturada tendo uma proporção uniforme entre as cargas principais e os materiais específicos e a capacidade de controle da distribuição das cargas carregadas dentro do alto forno pode ser melhorada. Além disso, na primeira modalidade do método de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, é efetuada uma mensuração em tempo real da altura da carga usando o calibre de nível para calcular continuamente a velocidade de descida da carga. Consequentemente, mesmo no caso onde um ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir flutua devido à mudança no tipo das cargas, na quantidade das cargas supridas, na mudança do conteúdo de umidade das cargas causada por mudanças climáticas, e/ou similares, pode ser formada dentro do alto forno uma camada misturada tendo uma proporção uniforme entre as
29/40 cargas principais e os materiais específicos.
[0082] Na primeira modalidade do método de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, é preferível, a partir do ponto de vista de se acelerar a formação das camadas misturadas tendo uma proporção uniforme entre as cargas principais e os materiais específicos dentro do alto forno e melhorar a eficiência da reação e fluxo de gás na zona coesiva, iniciar rapidamente (simultaneamente) a descarga dos materiais do funil de material específico depois da detecção de um ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir. Entrementes, desde que a camada misturada pode não estar suficientemente formada dentro do alto forno se o início da descarga dos materiais do funil de material específico estiver atrasado, na primeira modalidade do método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção a descarga dos materiais do funil de material específico é iniciada dentro de 15 segundos depois da detecção do ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir.
[0083] Uma segunda modalidade do método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção é um método de carregamento de carga em um alto forno usando o aparelho de carregamento de carga descrito acima, o método é caracterizado em que: um tempo transcorrido A é obtido e conhecido antecipadamente, o tempo transcorrido A sendo a partir do início da descarga a carga para fora do cone de topo tendo o calibre de nível em um ponto no tempo em que uma velocidade de descida da altura de carga conforme é calculada pela Equação (1) acima para de aumentar e começa a diminuir; e quando a carga misturada é carregada do cone de topo tendo o calibre de nível sob as mesmas condições como no caso onde o tempo A é obtido, a descarga dos materiais do funil de material específico é iniciada dentro de 15 segundos antes e até o tempo A conforme foi obtida
30/40 e conhecida antecipadamente.
[0084] O tempo A a partir do início da descarga das cargas até o ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir pode ser obtido e conhecido usando o calibre de nível mensurando-se a altura da carga no buraco de rato formado dentro do cone de topo em cada ponto temporal depois de um período de tempo estabelecido e calculando a velocidade de descida da carga, quando as cargas principais, que foram supridas em um cone de topo são descarregadas sob condições de operação predeterminadas.
[0085] Conforme descrito acima, o ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir e flutua, dependendo do tipo das cargas, da quantidade das cargas carregadas, e da abertura da válvula de controle de fluxo provida no cone de topo. O ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir flutua também dependendo da forma do cone de topo, da posição do ápice da superfície das cargas que são supridas e armazenadas no cone de topo, do conteúdo de umidade das cargas, ou similares. Neste meio tempo, enquanto essas condições forem as mesmas, o ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir está dentro de uma certa faixa. Portanto, na segunda modalidade do método de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, as condições sob as quais as cargas são carregadas do cone de topo enquanto que os materiais específicos são alimentados ao cone de topo são estabelecidas para serem as mesmas que as condições sob as quais o tempo A é obtido vantajosamente.
[0086] Na segunda modalidade do método de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, para carregar cargas a partir dos funis de topo, a descarga dos materiais do funil de material
31/40 específico é iniciada dentro de 15 segundos antes e até o tempo A, conforme obtido e conhecido antecipadamente. Como será descrito em uma modalidade descrita posteriormente, a proporção entre as cargas principais e os materiais específicos contidos nas cargas misturadas a serem descarregadas do cone de topo pode ser controlada de maneira desejável e em uma maneira uniforme, mesmo no caso onde a descarga dos materiais do funil de material específico é iniciada mais cedo que 15 segundos antes do tempo A. Neste meio tempo, no caso em que a descarga dos materiais do funil de material específico é iniciada mais cedo que 15 segundos antes do tempo A conforme obtido e conhecido antecipadamente, ocorre um fenômeno em que a proporção dos materiais específicos contidos na carga misturada a ser descarregada do cone de topo muda significativamente temporariamente (aumenta).
[0087] Nessa segunda modalidade do método de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, a descarga dos materiais do funil de material específico é iniciada dentro de 15 segundos antes e até o tempo A. Consequentemente, a proporção entre as cargas principais e os materiais específicos contidos nas cargas misturadas a serem carregadas do cone de topo pode ser controlada de maneira desejável e de uma maneira uniforme por um período de tempo maior do que na primeira modalidade do método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção.
[0088] De acordo com o método de carregamento de carga da presente invenção, condições tais como o tipo de cargas, a proporção da mistura entre as cargas principais e os materiais específicos, operações para a válvula de controle de fluxos provida no cone de topo ou no funil de material específico, operações para inclinar o escoadouro de distribuição, e similares podem ser selecionadas e ajustadas conforme desejado, de modo a lidar com as várias condições de carga
32/40 que variam dependendo do estado operacional do alto forno.
[0089] Por exemplo, o método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção pode ser aplicado mesmo no caso onde o minério é a carga principal, o coque é o material específico, e a formação de uma camada misturada de minério e coque é indesejável na área central da fornalha (o caso em que uma camada de um único minério é formada em um lado da parede da fornalha e na área central da fornalha, e uma camada misturada é formada em uma área intermediária da fornalha), quando o escoadouro de distribuição é operado de modo a carregar as cargas no lado da parede da fornalha, na área intermediária, e na área central do alto forno na ordem escrita.
[0090] Nesse caso, o suprimento do coque do funil de material específico ao funil é completado mais cedo que no caso onde a descarga de minério do cone de topo de fornalha termine. Especificamente, isso só pode ser conseguido reduzindo-se a quantidade de coque a ser suprida ao funil de material específico, sem mudar a abertura da válvula de controle de fluxo provida no funil de material específico. Adicionalmente, isso só pode ser conseguido aumentando a abertura da válvula de controle de fluxo provida no funil de material específico, sem mudar a quantidade de coque a ser suprida ao funil de material específico.
[0091] Alternativamente, o método de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, pode ser aplicado mesmo no caso onde a carga principal é minério de ferro, o material específico é coque, e onde se deseja que uma camada misturada de minério de ferro e coque seja formada em um local próximo à parede da fornalha no lado da parede da fornalha, quando o escoadouro de distribuição é operado para carregar a carga no lado da parede da fornalha, na área do meio, e na área central dentro do alto forno na ordem escrita.
[0092] Nesse caso, aumentando a abertura da válvula de controle de fluxo provida no cone de topo, é possível reduzir a quantidade de
33/40 tempo transcorrido a partir do início da descarga da carga no cone de topo até o ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir. Como resultado, a descarga de coque do funil de material específico pode ser iniciada mais cedo, o que torna possível formar uma camada misturada em um local próximo à parede da fornalha no lado da parede da fornalha do alto forno onde as cargas são carregadas.
[0093] No momento, em operações de altos fornos, aproximadamente 10 a 20 por cento da quantidade total de coque a ser carregado na fornalha é misturada com minério e carregada para ali. Consequentemente, é preferível para o aparelho de carregamento de carga, de acordo com a presente invenção, estabelecer a relação do volume de um funil de material específico com relação àquele de um cone de topo (quociente do volume do funil de material específico dividido pelo volume do cone de topo) como sendo de 0,1 ou mais. Entretanto, se o volume do funil de material específico for grande demais, o tamanho de um equipamento de carregamento de carga, incluindo principalmente o aumento do aparelho de carregamento de carga e do equipamento se torna dispendioso, o que é desvantajoso em termos de custo de equipamentos. Portanto, é preferível que a relação do volume do funil de material específico em relação àquele da fornalha cone de topo seja de 0,5 ou menos.
[0094] Note que a presente invenção não está limitada ao aparelho de carga sem cone de funis em paralelo descrito com referência às modalidades, e também pode ser aplicada a um aparelho de carga sem cone de funil vertical. Além disso, no caso onde um cone de topo provido no aparelho de carregamento de carga tem uma forma mostrada na Fig. 6 mencionada acima, desde que o buraco de rato é formado diretamente acima da saída, o calibre de nível é disposto diretamente acima da saída e o escoadouro de material específico é dis
34/40 posto de modo que o material específico é carregado diretamente acima da saída. Tipicamente, o buraco de rato é formado diretamente acima da saída do cone de topo, mas pode ser formado em outros locais, dependendo da forma do cone de topo. Contanto que a localização onde o buraco de rato é formado seja obtida e conhecida antecipadamente, a presente invenção pode ser aplicada também em tais casos.
EXEMPLOS [0095] Os experimentos a seguir foram realizados a fim de verificar os efeitos de um aparelho de carregamento de carga e de um método de carregamento de carga usando o mesmo de acordo com a presente invenção.
Método dos Experimentos [0096] Nos presentes experimentos, é usado o aparelho de carregamento sem cone de funis em paralelo de modelar uma escala reduzida de 1/5.6 avos da unidade real disposto em um alto forno de volume de 5,370 m3. A forma de um cone de topo no aparelho de carregamento sem cone modelar era a mesma que aquela mostrada na Fig. 3 mencionada acima. Similarmente ao aparelho de carregamento de carga mostrado na Fig. 6 mencionada acima, esse aparelho de carregamento sem cone modelar foi provido com: um calibre de nível (telêmetro a laser sem contato) disposto diretamente acima de uma saída no cone de topo; um funil de material específico para armazenar temporariamente materiais específicos; um escoadouro de material específico para alimentar os materiais específicos do funil de material específico em um buraco de rato no cone de topo; e uma válvula de controle de fluxo para controlar a quantidade de fluxo dos materiais específicos a serem descarregadas do funil de material específico. Foram supridos 676 kg de minério sinterizado como carga principal ao cone de topo, e foram supridos 20 kg de coque como material específico ao
35/40 funil de material específico 12.
[0097] Nesse estado, em um primeiro exemplo da presente invenção, a válvula de controle de fluxo provida no cone de topo foi aberta enquanto que sua abertura foi mantida constante, e a descarga das cargas do cone de topo foi iniciada. Nesse momento, a altura das cargas no buraco de rato formada diretamente acima da saída foi medida a cada segundo pelo calibre de nível, e a velocidade de descida da carga foi calculada continuamente pela Equação (1) mencionada acima.
[0098] No primeiro exemplo da presente invenção, ao mesmo tempo em que o ponto no tempo em foi detectado que a velocidade de descida da carga parou de aumentar e começou a diminuir, a válvula de controle de fluxo provida no funil de material específico foi aberta e mantida a uma abertura constante, e os materiais específicos foram descarregados do funil de material específico na direção do centro do buraco de rato no cone de topo.
[0099] Em um segundo exemplo da presente invenção, a descarga dos materiais do funil de material específico foi iniciada usando o tempo A a partir do início da descarga as cargas do cone de topo de fornalha até o ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga parou de aumentar e começou a diminuir, que foi obtido de acordo com o primeiro exemplo da presente invenção. Nesse caso, no primeiro exemplo da presente invenção, o tempo A a partir do início da descarga cargas do cone de topo até o ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga parou de aumentar e começou a diminuir foi de 35 segundos.
[00100] No segundo exemplo da presente invenção, em um estado em que cargas de tipo relevante foram carregadas no cone de topo e no funil de material específico sob as mesmas condições que no primeiro exemplo da presente invenção, a válvula de controle de fluxo
36/40 provida no cone de topo foi aberta e mantida a uma abertura constante, e então foi iniciada a descarga das cargas do cone de topo. Então, depois que a descarga das cargas do cone de topo foi iniciada, a válvula de controle de fluxo provida no funil de material específico foi aberta e mantida a uma abertura constante, e os materiais específicos foram descarregados do funil de material específico na direção do centro do buraco de rato no cone de topo, a 15 segundos antes do tempo A, conforme obtido antecipadamente (a um ponto no tempo em que 20 segundos se passaram depois que a descarga das cargas do cone de topo foi iniciada).
[00101] Em ambos primeiro e segundo exemplos da presente invenção, a abertura da válvula de controle de fluxo provida no funil de material específico foi estabelecida de modo que o tempo quando a descarga de todo minério do cone de topo de fornalha foi completada foi o mesmo que quando a descarga de todo coque do funil de material específico se completou.
[00102] Em um exemplo comparativo, foi carregado o coque como material específico depois que o minério, como carga principal, foi carregado no cone de topo.
[00103] A Fig. 7 é um diagrama ilustrando um estado das cargas que são supridas a um cone de topo de fornalha de acordo com o exemplo comparativo. Conforme mostrado na Fig. 7, no exemplo comparativo, uma camada 13 formada pelo coque foi formado em uma camada 14 formado pelo minério dentro do cone de topo de fornalha. Em um estado em que as cargas foram supridas ao cone de topo dessa maneira, no exemplo comparativo, a válvula de controle de fluxo provida no cone de topo de fornalha foi aberta e mantida a uma abertura constante, e a descarga das cargas do cone de topo foi iniciada, de modo que todas as cargas dentro do cone de topo foram descarregadas.
37/40
Critérios de avaliação [00104] Amostras de 4 a 6 kg foram coletadas das cargas descarregadas do cone de topo aproximadamente a cada 6 segundos durante um período a partir do início da descarga das cargas do cone de topo até o fim do experimento, para ambos os exemplos da presente invenção e para o exemplo comparativo. Das amostras coletadas, o coque foi separado através de separação magnética e observação visual e sua massa foi medida, de modo a calcular o percentual da quantidade de coque (% de massa) nas cargas.
Resultados dos experimentos [00105] A Fig. 8 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido e uma porcentagem de conteúdo de coque de acordo com o exemplo comparativo. O tempo transcorrido mostrado na Fig. 8 é um valor relativo, no qual um ponto no tempo em que a descarga das cargas do cone de topo foi iniciada é definido como 0 e um ponto no tempo em que a descarga das cargas do cone de topo terminou (um ponto no tempo quando todas as cargas foram descarregadas) é definido como 1.
[00106] Como pode ser visto na Fig. 8, no exemplo comparativo, uma vez que o minério que está acumulado diretamente acima da saída foi descarregado e um buraco de rato foi formado no período inicial de descarga, só o minério foi descarregado até que o tempo transcorrido fique próximo de 0,3 depois do início da descarga, sem nenhum coque sendo descarregado. No período de descarga intermediário, desde que o coque que foi acumulado na periferia da superfície interna em circunferência do buraco de rato se fraciona e flui na superfície das cargas na região de buraco de rato, adicionalmente ao coque que foi acumulado diretamente acima da saída; o percentual da quantidade de coque aumentou e atingiu um pico próximo a um tempo transcorrido de 0,5. Embora o percentual da quantidade de coque diminua gradu
38/40 almente a partir do período intermediário até o período de descarga posterior, o percentual da quantidade de coque é aumentado mais uma vez no período de descarga posterior, desde que o coque que foi acumulado próximo à parede lateral foi descarregado.
[00107] A Fig. 9 é um diagrama ilustrando uma relação entre um tempo transcorrido e uma porcentagem de conteúdo de coque, de acordo com um primeiro exemplo da presente invenção e um segundo exemplo da presente invenção. Como na Fig. 8 mencionada acima, o tempo transcorrido mostrado na Fig. 9 é um valor relativo, no qual um ponto no tempo em que descarga das cargas do cone de topo é iniciada é definido como 0 e um ponto no tempo em que a descarga das cargas do cone de topo termina (um ponto no tempo em que todas as cargas foram descarregadas) é definido como 1.
[00108] O percentual da quantidade de coque foi de aproximadamente 4 a 7% depois de um tempo transcorrido de aproximadamente 0,6 no primeiro exemplo da presente invenção e de aproximadamente 5 a 7% depois de um tempo transcorrido de aproximadamente 0,5 no segundo exemplo da presente invenção, o que foi essencialmente constante; e foi assim confirmado que a proporção da mistura das cargas descarregadas do cone de topo foi tornada uniforme, sendo o que a presente invenção visa.
[00109] Nesse caso, no segundo exemplo da presente invenção, na medida em que a sincronização de quando a descarga de coque do funil de material específico é iniciada foi estabelecido antes, o padrão se torna próximo ao padrão na técnica relacionada tendo um grande pico conforme mostrado na Fig. 8. Consequentemente, na segunda modalidade do método de carregamento de carga de acordo com a presente invenção, a descarga dos materiais do funil de material específico é iniciada dentro de 15 segundos antes e até o tempo específico, conforme obtido antecipadamente, quando a velocidade de descida da
39/40 carga para de aumentar e começa a diminuir.
APLICABILIDADE INDUSTRIAL [00110] Um aparelho de carregamento de carga e um método de carregamento de carga usando o mesmo de acordo com a presente invenção possibilitam, quando uma camada misturada é formada carregando fontes de ferro, um agente redutor, ou similares assim como uma pequena quantidade de materiais específicos em um alto forno, formar uma camada misturada tendo uma proporção uniforme da mistura entre as cargas principais e os materiais específicos, de modo que a capacidade de controle da distribuição das cargas carregadas dentro do alto forno é melhorada.
[00111] Desta maneira, em operações de altos fornos, formando uma camada misturada de minério e coque dentro da fornalha por meio do aparelho de carregamento de carga e do método de carregamento de carga, usando o mesmo, de acordo com a presente invenção, uma reação de redução pode ser acelerada e o fluxo de gás pode ser melhorado na zona coesiva, o que contribui significativamente para uma melhora da produtividade do alto forno.
LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA
1: silos de materiais
2: correia do transportador de carga
3: cargas carregadas
4: cone de topo
4a: saída
5: válvula de controle de fluxo do cone de topo
6: abertura
7: funil coletor de carga
8: escoadouro de distribuição
8a: eixo central do escoadouro de distribuição
9: alto forno
40/40
9a: eixo central do alto forno
10: calibre de nível
11: válvula de controle de fluxo para o funil de material específico
12: funil de material específico
13: materiais específicos
14: cargas principais (minério)
15: escoadouro comutável
16: escoadouro de material específico

Claims (4)

1. Aparelho de carregamento de carga para um alto forno, em um aparelho de carga sem cone incluindo: dois funis de topo de fornalha (4), cada um dos quais armazena temporariamente a carga para ser carregada no alto forno; um primeiro sistema de suprimento que supre a carga para cada um dos funis de topo (4); e um escoadouro de distribuição (8) ao qual a carga descarregada de cada um dos dois funis de topo de fornalha (4) é suprida através de um funil de carga coletor (7) e que carrega a carga misturada no alto forno, o aparelho de carregamento de carga sendo caracterizado pelo fato de que:
pelo menos um dos dois funis de topo de fornalha (4) compreende: um calibre de nível (10) para mensurar uma altura de carga em um buraco de rato; um funil de material específico (12) para armazenar temporariamente materiais específicos; um escoadouro de material específico (16) para alimentar os materiais específicos, à medida em que são descarregados do funil de material específico (12), no buraco de rato do cone de topo (4) tendo o calibre de nível (10); e uma válvula de controle de fluxo (11) para controlar uma quantidade de fluxo dos materiais específicos descarregada do funil de material específico (12).
2. Aparelho de carregamento de carga para um alto forno de acordo com a reivindicação 1, ainda caracterizado por um segundo sistema de suprimento que diverge do primeiro sistema de suprimento e supre os materiais específicos ao funil de material específico (12).
3. Método de carregamento de carga em um alto forno usando o aparelho de carregamento de carga para um alto forno como definido na reivindicação 1 ou 2, o método sendo caracterizado pelo fato de que:
quando a carga misturada é descarregada de um cone de topo de fornalha (4) tendo o calibre de nível (10), é medida uma altura
2/3 de carga em um buraco de rato formado pela descarga da carga, uma velocidade de diminuição da altura da carga é continuamente calculada pela seguinte Equação (1), é detectado um ponto no tempo em que a altura da velocidade de descida da carga para de aumentar e começa a diminuir, e a descarga dos materiais do funil de material específico (12) é iniciada dentro de 15 segundos depois do ponto no tempo detectado;
VH=(H0-H)/t ...(1) dado que:
VH é a velocidade de descida da carga (uma velocidade média a partir do início da descarga a um tempo transcorrido t) (mm/s);
t é um tempo transcorrido a partir do início da descarga da(s) carga (s);
Ho é uma altura de carga no início da descarga da carga (mm);
H é uma altura de carga depois do tempo transcorrido t (mm).
4. Método de carregamento de carga em um alto forno usando o aparelho de carregamento de carga para um alto forno como definido na reivindicação 1 ou 2, o método sendo caracterizado pelo fato de que:
o tempo transcorrido A é obtido antecipadamente, o tempo A sendo a partir do início da descarga a carga do cone de topo (4) tendo o calibre de nível (10) até um ponto no tempo em que a velocidade de descida da carga calculada pela seguinte Equação (1) para de aumentar e começa a diminuir; e quando a carga misturada é carregada do cone de topo (4) tendo o calibre de nível (10) sob as mesmas condições que as condições para as quais o tempo A é obtido, a descarga dos materiais do funil de material específico (12) é iniciada dentro de 15 segundos an3/3 tes e até o tempo A que foi obtido antecipadamente;
VH=(H0-H)/t ...(1) dado que:
VH é a velocidade de descida da carga (uma velocidade média a partir do início da descarga a um tempo transcorrido t) (mm/s);
t é um tempo transcorrido a partir do início da descarga da(s) carga (s);
Ho é uma altura de carga no início da descarga da carga (mm);
H é uma altura de carga depois do tempo transcorrido t (mm).
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