BR112013026364B1

BR112013026364B1 - Método e dispositivo para produzir uma embalagem para artigos de fumo

Info

Publication number: BR112013026364B1
Application number: BR112013026364-4A
Authority: BR
Inventors: Charles Boegli
Original assignee: Boegli-Gravures S.A
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2020-09-29
Also published as: WO2012140016A1; EP2697052B1; MX2013011727A; RU2013145419A; EP2697052A1; RU2591147C2; DE202012012864U1; BR112013026364A2; CN103492169A; US20140059977A1; DE202012012621U1; MX352893B; EP2511088A1; CN103492169B

Abstract

método e dispositivo para produzir uma embalagem para artigos de fumo. no método para produzir uma embalagem para artigos de fumo em forma de barra tendo pelo menos uma camada externa para receber os artigos de fumo em forma de barra e manter a embalagem integrada, uma tira de folha que é adequada para a camada externa e tomada de uma bobina é gravada em relevo e/ou provida com vincos em linha temporizada com a cadência de trabalho (p) da máquina de embalagem, e subsequentemente cortada no tamanho desejado. o blanque resultante, então, é dobrado em torno dos artigos de fumo em forma de barra na máquina de embalagem. de um lado, este método permite embalar cigarros diretamente na embalagem externa sem um estojo interno, e, por outro lado, racionalizar e simplificar fortemente todo o processo de embalagem e aplicar uma variedade de sinais de todos os tipos, que são perceptíveis, quer visualmente, factualmente, acusticamente ou olfativamente.

Description

[0001] A presente invenção relaciona-se a um método e dispositivo para produzir uma embalagem de artigos de fumo em forma de barra, tendo pelo menos uma camada externa. O termo "artigo de fumo em forma de barra" se refere a cigarros, cigarrilhas, ou charutos. Para efeito de simplicidade, apenas cigarros serão mencionados ao longo da especificação.

[0002] De acordo com técnica anterior, uma embalagem de cigarros é geralmente composta de uma embalagem interna que consiste de papel, material plástico, papel metalizado, ou papel sintético, e, em casos mais raros, também folha de alumínio, e uma embalagem externa que consiste de papelão fino, como descrito, por exemplo, na WO 2010/ 012370 A1, ou mais geralmente de material plástico, ou diferentes camadas de papel e material plástico, que provêem uma suficiente proteção mecânica, e pode (ou não) ser provida com uma camada pro- tetiva, que protege de dessecação e/ou influência de cheiros e odores. De acordo com o pedido PCT, acima mencionado, a embalagem interna e embalagem externa são supridas em forma de blanques a uma máquina de embalagem, onde os cigarros são embalados na embalagem interna e introduzidos na embalagem externa, devidamente conformada.

[0003] Ademais, o chamado estojo interno pode ser gravado em relevo, isto é, sanitizado e provido com logos de acordo com as técnicas conhecidas. Suprir os dois blanques sincronamente com o ciclo da máquina de embalagem requer um meio sincronizador complexo, particularmente, quando a embalagem interna é gravada em relevo ou impressa.

[0004] Recentemente, vêm sendo feitos esforços crescentes por governos e organizações para conter o consumo de cigarros, particularmente, entre adolescentes, e tentativas vêm sendo feitas para eliminar completamente ou pelo menos restringir substancialmente a publicidade constante nas embalagens de cigarros, isto é, em ambos os lados, fora e dentro das embalagens. Simultaneamente, a indústria vem fazendo esforços para tornar a produção de embalagens de cigarros mais racional e mais econômica, com respeito ao material usado e processo de produção.

[0005] No antecedente da técnica anterior, é um objetivo da invenção prover um método e dispositivo para produzir embalagens para cigarros, cigarrilhas, ou charutos, que atendam os vários requisitos com respeito a tais embalagens sem usar a embalagem interna, de um lado, e, de outro lado, prover uma produção mais racional, e prover a embalagem com uma grande diversidade de sinais acusticamente ou olfatoriamente perceptíveis, visíveis ou virtualmente invisíveis, que também servem como componentes de autenticação. No contexto da presente invenção, o termo "sinal" se refere a qualquer tipo de logotipo, pontos individuais, grupos de pontos, assim como, combinações destes, que são produzidos pelo rolo de gravação em relevo, e sejam visualmente, factualmente, acusticamente, ou olfativamente perceptíveis. Este objetivo é alcançado pelo método da reivindicação 1 e dispositivo da reivindicação 7.

[0006] A invenção será explicada em mais detalhes a seguir, com referência aos desenhos das configurações exemplares, nos quais:

[0007] A Figura 1 mostra esquematicamente o fluxo de trabalho de um processo para fazer uma embalagem com uma tira de folha (foil strip) e dispositivo associado; A Figura 1A mostra uma primeira tira de folha durante processamento; A Figura 1B mostra um detalhe ampliado da Figura 1 A; A Figura 1C mostra uma tira de folha maior durante o processamento; As Figuras 2 a 7 mostram seis conjuntos de rolo de uma unidade de desgravação em uma configuração de ressalto-ressalto (pinup-pinup); A Figura 8 mostra um conjunto de rolo em uma configuração ressalto-recesso (pinup-pindown); A Figura 8A mostra uma seção de acordo com a linha VIIIA- VIIIA na Figura 8; A Figura 9 mostra uma configuração exemplar de um conjunto de rolo de vincamento; A Figura 10 mostra uma vista lateral da Figura 9; A Figura 11 mostra uma configuração exemplar de um conjunto de rolo de corte; A Figura 12 mostra esquematicamente um blanque dobrado; A Figura 13 mostra uma porção de cigarros; A Figura 14 mostra a embalagem da Figura 12 no estado fechado; A Figura 15 mostra uma tira de retenção de cigarro; e A Figura 16 mostra um estojo interno.

[0008] A Figura 1 mostra um fluxograma simplificado de um dispositivo possível para produzir uma embalagem de cigarros como ilustrado nas Figuras 12 e 14. O dispositivo 1, de acordo com a Figura 1, compreende uma bobina de tira de folha 2 com uma tira de folha 11, que corre, primeiro, através de uma unidade de gravação em relevo 4, e, então através de uma unidade de vincamento 5, e, finalmente, atra-vés de uma unidade de corte 6, para subsequentemente chegar na máquina de embalagem 7, em forma de blanque 19.

[0009] A folha de embalagem , isto é, a tira de folha 3 para produ- zir uma embalagem externa pode ser um material leve , por exemplo, papel, papelão fino, folhas híbridas ,isto é, folhas com múltiplos revestimentos de diferentes materiais ou folha plástica, que pode ser metalizada, ou de alguma forma revestida, para certas aplicações, em certos países, onde ainda se permite o uso de folha metálica. A seguir, ela será designada simplesmente pelo termo "Folha".

[00010] Como primeira unidade reguladora 8, o dispositivo 1 compreende um dispositivo sincronizador, que serve para adaptar a cadência de operação A1 da unidade de gravação em relevo 4 à cadência de operação P do processo de embalagem. A cadência de trabalho P pode ser definida , por exemplo, pelo comprimento da folha de embalagem 3 a ser suprida à máquina de embalagem por unidade de tempo, e a qual a cadência de operação A1 da unidade de gravação em relevo 4 deve ser ajustada no pré-tratamento de folha 3. Ao mesmo corresponde um posicionamento preciso das estruturas superficiais gravadas em relevo em cada comprimento de folha 3 a ser suprido. As estruturas superficiais podem ser estruturas de sinais gravados em relevo 23S, 24S.

[00011] A unidade de sincronização 8 compreende um dispositivo de detecção 9 para determinar a cadência de operação A1 da unidade de gravação em relevo 4. Isto pode incluir , por exemplo, a detecção óptica da posição das estruturas superficiais 23 que foram gravadas em relevo na folha 3 na unidade de gravação em relevo 4. Mais especificamente, a detecção é feita na trajetória de transporte entre a unidade de gravação em relevo 4 e a unidade de vincamento 5.

[00012] A cadência de operação detectada A1 pode ser subsequentemente adaptada à cadência de trabalho P em um dispositivo de posicionamento 10. Para este propósito, um procedimento de adaptação manual ou automático pode ser contemplado. O rolo movido pode ser temporariamente desengatado do meio motriz para alongar a trajetória de transporte da folha 3, em uma extensão desejada, em conformidade com a cadência de trabalho P. O alongamento determinado pela demanda da trajetória de transporte da folha 3 é compensado pela unidade buffer 14a localizada a jusante da unidade de gravação em relevo 4. Para determinar e controlar a cadência de operação A2 da unidade de vincamento 5, o dispositivo 1 compreende uma segunda unidade reguladora 11. A unidade reguladora 11 compreende um dispositivo comparador 12 que permite detectar um desvio quantitativo entre as cadências de operação A1 e A2 da unidade de gravação em relevo e da unidade de vincamento. Isto pode ser realizado , por exemplo,por uma representação ótica de uma lâmpada, que é arranjada para irradiar a folha com luz em intervalos de tempo regulares, como um estroboscópio. A frequência de irradiação preferivelmente corresponde à cadência de trabalho P. Desta maneira, é realizada a representação ótica da posição relativa das estruturas superficiais gravadas em relevo na unidade de gravação em relevo 4 e unidades de vincamento 21a-e formadas na folha 3, por exemplo, blanque 19 na unidade de vincamento 5.

[00013] A informação obtida é subsequentemente usada em um dispositivo de posicionamento para adaptar a cadência de operação A2 à cadência de operação A1, de maneira que as quebras de vinco resultantes 21a-e se localizem em posições relativas desejada na folha. O dispositivo de posicionamento 13 pode ser arranjado , por xem- plo, para ajuste manual ou automático da posição circunferencial de rolo de vincamento 34 movido em relação à folha 3. Para este propósito, um acoplamento para desengatar o rolo de vincamento 34 do meio motriz de rolo 36 é contemplado. Em adição, isto permite uma variação determinada por demanda/ função de processo das posições relativas de quebras de vinco 21a-e na folha 3.

[00014] O dispositivo comparador 21 também pode ser usado para detectar o desvio relativo entre a cadência de operação A2 e a cadência de trabalho P, para verificação adicional da sincronização para o processo seguinte de embalagem. Ademais, é possível, desta maneira, obter indicações indiretas de desvio involuntário entre a cadência de operação A2 e a cadência de operação A1, com a cadência de operação A1 já sincronizada com a cadência de trabalho P pela unidade sincronizadora 8.

[00015] Para um alongamento, determinado por demanda, de uma trajetória de transporte da folha 3, quando da intervenção do dispositivo de posicionamento 13, outra unidade buffer 14b é provida a jusante da unidade de vincamento 5.

[00016] A segunda unidade reguladora 11 é seguida de uma terceira unidade reguladora 15, para sincronizar a cadência de operação A3 da unidade de corte 6 à cadência de trabalho P. Em analogia com a segunda unidade reguladora 11, a terceira unidade reguladora 15 compreende uma unidade comparadora 16 que permite detectar um desvio quantitativo entre as cadências de operação A2 e A3 das unidades de core e vincamento, respectivamente. Os sinais podem ser adquiridos em analogia com a segunda unidade reguladora. A informação, assim obtida, é subsequentemente usada em um dispositivo e posicionamento 17 para adaptar a cadência de operação A3 à cadência de operação A2, de maneira que cortes 22a a 22f se localizem em posições relativas desejadas no blanque 19.

[00017] As tiras de folha 3, 3b podem ser previamente impressas ou não impressas. No entanto, também é possível arranjar a unidade de impressão a montante da unidade de gravação em relevo para imprimir a tira de folha temporizada com a cadência de trabalho P. A unidade reguladora, provida com este propósito, é similar às unidades reguladoras, e permite sincronizar a cadência de operação da unidade de impressão à cadência de operação das outras unidades e à cadência de trabalho. Ademais, uma estação para aplicar odorizantes pode ser integrada ao dispositivo, em qual caso, uma unidade reguladora adicional garante que esta estação opere temporizada com a cadência de trabalho P.

[00018] Na máquina de embalagem 7 seguinte, o blanque 19 provido com quebras de vinco 21a-e é continuamente suprido à máquina de embalagem temporizado com a cadência de trabalho P. Neste último, o blanque 19 é diretamente dobrado em torno dos cigarros 18 a serem embalados. Devido às quebras de vinco 21a-e, se requer a aplicação de apenas uma pequena força,, através do que se impede efetivamente a destruição dos bens embalados. Quebras de vinco 21a-c são pre-ferivelmente localizadas na base da embalagem assim formada, onde duas operações de vincamento são realizadas ao longo das bordas de vinco. Nas Figuras 9 a 11 esta operação é ilustrada esquematicamente.

[00019] Na Figura 1C, uma tira de folha grande 3b é ilustrada para receber os cigarros em uma direção transversal. A tira de folha 3b é gravada em relevo, dobrada, e cortada, de modo similar à tira de folha 3, para obter o blanque 19b com sinais gravados 24S, quebras de vinco 25, e cortes 26. Deve ser entendido que a unidade de gravação em relevo e as unidades de vincamento e cortar são adaptadas à largura da tira de folha.

[00020] Em certas aplicações, ou dependendo das propriedades de folha, não é necessário dobrar a tira de folha antes de embalagem, em qual caso, a unidade de vincamento não é usada, e as unidades reguladora são adaptadas em conformidade. Em outras aplicações, pode não ser necessário que a tira de folha seja gravada, em qual caso, a tira de folha é diretamente suprida à unidade de vincamento a partir da bobina. As unidades reguladoras são adaptadas em conformidade, também para este caso.

[00021] O número e o desenho dos rolos da unidade de gravação em relevo 4 dependem, em grande extensão, das propriedades da tira de folha e tipo desejado dos sinais gravados. Se folhas similares àquelas do estojo interno estiverem sendo processadas, um lado das quais é metalizado, ou tem propriedades similares, rolos de gravação podem ser usados, como definido em várias especificações e pedidos de patente do depositante da presente invenção, por exemplo, na WO 02/ 07671,como nas Figuras 2 e 3. Esta última mostra rolos em uma configuração ressalto-ressalto no rolo de gravação em relevo. Conjuntos de dois e três rolos estão descritos, mas tais conjuntos também podem compreender mais que três rolos.

[00022] Os rolos providos com sinais, e possivelmente com dentes individuais, são definidos como rolos de gravação, enquanto os demais rolos, quer movidos via meios sincronizadores, quer diretamente ou indiretamente, são definidos como contrarrolos. No entanto, isto não exclui que diversos rolos de um dispositivo sejam providos com sinais, e, portanto, sejam rolos de gravação. Ademais, assume-se que a tira de folha passe sempre entre os rolos na mesma orientação, com respeito àquele que será seu lado externo.

[00023] O conjunto de gravação em relevo 4A compreende três rolos , isto é, rolo de gravação 53 movido por um meio motriz 27, um primeiro contrarrolo 32, e um segundo contrarrolo 33, os dois contrarrolos não sendo diretamente movidos nem sincronizados ao rolo por elementos sincronizadores, tais como engrenagens, mas apenas via tira de folha 3.

[00024] Em contraste com a grande maioria dos conjuntos de rolo da técnica anterior, os três rolos não têm a mesma estrutura. Enquanto o rolo de gravação 53 é provido de dentes 31, o primeiro contrarrolo 32 é provido de anéis 32R, que correm em torno de toda sua circunferên- cia, e que são arranjados em paralelo entre si, de modo que os dentes 31 do rolo de gravação 53 engatem as ranhuras entre os anéis. Os anéis 32R são planos e afilados, de modo a engatar entre os dentes 31.

[00025] O segundo contrarrolo 33 tem nervuras longitudinais 33L, que são planos e afilados, como os anéis 32R, de maneira que as nervuras longitudinais 33L cooperem com os dentes 31 do rolo de gravação em relevo 53. Ademais, os anéis ou nervuras longitudinais podem afetar o aspecto dos arranjos de gravação produzidos pelo rolo de gravação com dentes. Com o conjunto do rolo de gravação é possível, com as variações dos dentes 31, ou anéis 32R ou nervuras longitudinais 33L , isto é, alterando altura, flancos, ou bordas dos dentes, anéis, ou nervuras longitudinais, produzir diferentes arranjos ou sinais de gravação, e prover uma melhor quebra das fibras do papel de folha.

[00026] O conjunto de rolo 4B tem o mesmo meio motriz 27 e o mesmo rolo de gravação em relevo 53, assim como contrarrolo 29 com dentes 31. Logos 23L são obtidos removendo ou modificando os dentes 31 nas localizações correspondentes.

[00027] No caso de embalagem de folhas não metalizadas e que apresentam aspectos tácteis ou acústicos conforme o caso, os rolos são adequados onde os dentes são providos apenas em locais, onde o logo deve ser criado, sendo que os dentes são providos, preferivelmente, no rolo não movido.

[00028] Nas Figuras 4 a 7, quatro configurações adicionais de unidades de gravação em relevo 4 são ilustradas. O conjunto de gravação em relevo 4C de acordo com a Figura 4 se baseia em uma configuração ressalto-ressalto que foi usada com sucesso para gravar em relevo o estojo interno, onde os rolos 28, 29, 30 são providos com dentes 31, que se estendem do cilindro de rolo, e onde um dente de um rolo engata quatro dentes dos outros rolos, através do que se conse-gue prover uma autossincronização, e melhorar a precisão de gravação e simplificar o mecanismo motriz. O primeiro rolo 28 é movido por um meio motriz 27, esquematicamente ilustrado, que também pode ser um motor.

[00029] De acordo com a Figura 4, três rolos são usados na gravação em relativo da tira de folha 3. O rolo 28, movido via meio motriz 27, é provido com linhas de logo 23, 23A e ambas bordas tendo a fileiras de dentes 52, para prover uma melhor transmissão da força motriz para os contrarrolos e impedir movimento de impulsão do rolo de gravação, se providas apenas poucas linhas ou colunas de gravação. Linhas ou colunas de gravação se referem, a linhas ou colunas nas quais quaisquer sinais de dentes 31 são arranjados. Neste exemplo, os contrarrolos 29, 30 apenas compreendem dentes 31.

[00030] Em contraste, com rolos de gravação em relevo de acordo com as Figuras 2 e 3, por exemplo, para gravar em relevo estojos internos em um processo de gravação em relevo de folhas externas, dentes são apenas providos no correspondente rolo de gravação em relevo nestes locais, onde sinais devem ser gravados em relevo. Neste caso, os dentes dos contrarrolos podem servir para quebrar as fibras do papel, de acordo com o caso.

[00031] No processo de sanitizar e simultaneamente gravar logos nas capas internas, a superfície metalizada da folha da embalagem é gravada em relevo, de modo que, em quase todos os casos, o rolo movido é provido com logos, que pode ser vantajoso para gravação em relevo de folhas externas para prover os sinais em um dos rolos de gravação em relevo não movido, para obter sinais em relevo na folha, como na Figura 5. Assim, ambos sinais, atuando factualmente e acus-ticamente, podem ser criados. No conjunto de gravação em relevo 4D, um dos dois rolos não movidos é o rolo de gravação em relevo 30A provido com linhas de gravação em relevo 23, 23A.

[00032] Isto também se aplica ao caso onde o conjunto de gravação em relevo 4E compreende dois rolos, como ilustrado na Figura 6, onde o conjunto de gravação em relevo 4E compreende um rolo movido 28F e um rolo de gravação em relevo 29A, movido por este último, e provido com linhas de logo 23, 23A. No caso ilustrado, o rolo de gravação em relevo 29A tem duas vezes a circunferência do rolo movido 28F.

[00033] Nas configurações exemplares, os dentes 31 têm forma piramidal com uma projeção horizontal plana, enquanto suas pontas podem ser achatadas em até 25%. No entanto, um número de dentes piramidais adicionais, com uma variedade de outras projeções e formas horizontais, é conhecido na técnica, por exemplo, dentes piramidais com uma projeção retangular horizontal que pode ter, por exem-plo, uma pegada (footprint) mais longa na direção do eixo longitudinal que na outra direção. Alternativamente, para certas aplicações, onde contrarrolos, movidos por meios sincronizadores, dentes frusto-cônicos ou cônicos, podem ser providos. Os dentes podem ter um passo , isto é, a distância entre as pontas de 0,05 mm a 0,4 mm para uma altura teórica, sem as porções planas de 0,03 a 0,3 mm. Ademais, dentes individuais ou grupos de dentes podem ser conformados diferentemente, como conhecido da técnica anterior.

[00034] A Figura 7 ilustra um conjunto de gravação em relevo 4F tendo uma configuração de rolo similar àquela da Figura 2, sendo que o rolo de gravação em relevo movido 28 coopera com um primeiro contrarrolo 32 com anéis 32R e um segundo contrarrolo 33 com nervuras longitudinais 33L. Em contraste com a configuração da Figura 2, o rolo de gravação em relevo 28 é provido apenas com linhas e colunas 23, 23A a serem criadas.

[00035] Os rolos descritos e outros rolos conhecidos na técnica per se, que permitem que sejam visíveis ao olho por padrões cores, arranjos de cores, ou quase invisíveis, servem como componentes de autenticação, e são factualmente perceptíveis, ou podem produzir sinais acústicos.

[00036] Nas Figuras 2, 4, 5, ou 7, é simbolicamente indicado que ambos contrarrolos intertravam com o rolo de gravação, mas este nem sempre necessariamente é o caso. Também é possível que primeiro ou segundo contrarrolo respectivamente apenas intertrave ou apenas engate o primeiro do rolo precedente, respectivamente. Ademais, pode ser vantajoso, em certas aplicações, prover mais que um total de três rolos com diferentes estruturas superficiais. Ademais, ambos, diâmetro e comprimento, dos rolos individuais podem ser diferentes. Em adição aos rolos metálicos, rolos moles também podem ser usados.

[00037] A Figura 8 ilustra um conjunto de rolo e4m relevo 4G na chamada configuração ressalto-recesso (pin up-pin down), os elementos de gravação elevados 23R são providos no rolo movido 54 e os correspondentes elementos de gravação vazados 23H no contrarrolo 55. O contrarrolo é movido via engrenagens de sincronização 56, 47. As elevações 23F e cavidades 23H estão ilustradas na vista seccional 8A.

[00038] Nas Figuras 9 e 10, um possível arranjo de unidade de vincamento 5 é ilustrado. A unidade de vincamento compreende dois rolos de vincamento 34 e 35, sendo que o rolo de vincamento 34 é movido por um meio motriz 36. O segundo rolo de vincamento 35 movido via engrenagens de sincronização 41 e 42. Os dois rolos de vincamento são substancialmente lisos e providos com estruturas mutuamente complementares, para obter as desejadas quebras de vinco. O rolo de vincamento 35 é provido com ambos anéis circulares 37 e nervuras longitudinalmente arranjadas 38 a-e que engatam as correspondentes ranhuras circulares 40 e ranhuras longitudinais 39 a-e do rolo de vincamento 34.

[00039] É possível adicionalmente prover rolos de vincamento com elementos de gravação em relevo, por exemplo, dentes ou grupos de dentes, que podem ser arranjados em um ou ambos rolos como nas Figuras 2 a 7, ou elementos de gravação em relevo de acordo com o conjunto de rolo das Figuras 8, 8A, onde os elementos de gravação elevados 23R são arranjados no rolo de vincamento 35 tendo as ferramentas de vincamento, e elementos de gravação vazados 23H no outro rolo de vincamento 34.

[00040] Forma e seção transversal, e dimensões de anéis ou nervuras das ranhuras podem diferir, dependendo do material a ser dobrado. Na Figura 10, uma vista lateral da Figura 9 ilustra o engate mutuo das nervuras longitudinais e ranhuras longitudinais.

[00041] Na Figura 11, um possível arranjo de uma unidade de corte 6 é representado. Neste caso, esta última consiste de dois rolos de corte 43 e 44, o rolo de corte é movido por um meio motriz 45 e movendo o segundo rolo de corte 44 via engrenagens de sincronização 46, 47. Neste exemplo, o primeiro rolo de corte 43 é liso, e o segundo rolo de corte 44 tem lâminas cortantes 48, 49 a-e arranjadas de modo a cortar o blanque 19 de acordo com as Figura 1A ou 1B. Também como os rolos de vincamento, os rolos de corte podem ser providos com dentes e/ou elementos de gravação em relevo.

[00042] Os rolos de vincamento e cortar podem ser providos com meios para impedir movimento de impulsão, que, por exemplo, podem ser anéis ou dentes.

[00043] Nas Figuras 12 a 14, a operação da máquina de embalagem 7 é ilustrada esquematicamente. A Figura 12 ilustra a operação de vincamento blanque 19 para receber cigarros 18, e a Figura 14 a embalagem acabada 20. Se necessário, os cigarros podem ser mantidos agrupados em uma retenção 50, de acordo com a Figura 15 e/ou no estojo interno 51, de acordo com a Figura 16, ajustável na embalagem 20.

[00044] Como segue da descrição, este dispositivo é particularmente adequado para produção em linha de embalagens para artigos de fumo, a tira de folha suprida por uma bobina é impressa, gravada e/ou dobrada conforme o caso e subsequentemente cortada, e o blanque é dobrado, carregado, e embalado em torno dos cigarros, sendo que todas estas operações são realizadas temporizadas com o ciclo da máquina de embalagem. Ademais, o processamento em linha de papelão, papel, ou material plástico é facilitado ou possibilitado, em primeiro lugar, por contrarrolos que dobram e quebram as fibras destes materiais. O dispositivo pode ser provido com uma unidade odorizadora, que aplica odorizantes na linha antes do vincamento. A partir da descrição do rolo, deve ser entendido que qualquer combinação desejada de elementos de gravação em relevo, vincamento, e corte nos rolos é possível.

[00045] Como todas as unidades operam sincronizadas com o ciclo da máquina de embalagem, particularmente nas operações de vincamento e cortar, as unidades não requerem meios de posicionamento adicionais, quando o blanque da embalagem é gravado em relevo e cortado sincronamente diretamente a partir da bobina.

[00046] Na descrição em que se assume que o dispositivo processe uma embalagem externa ou interna, é possível usar pelo menos um dispositivo adicional em linha, de modo que a tira de folha para embalagem externa e a tira de folha para embalagem interna sejam processadas, formando uma embalagem de dupla camada. Com este propósito, as unidades reguladoras são equipadas de modo apropriado, para garantir a necessária sincronização para cadências de operação e cadência de trabalho.

Claims

1.Método para produzir uma embalagem para artigos de fumo em forma de barra a partir de uma tira de folha (3; 3b) previamente impressa ou não impressa retirada de uma bobina de tira de folha (2), onde a tira de folha é adequada e/ou provida com quebras de vinco temporizada com uma cadência de trabalho (P) de uma máquina de embalagem, e subsequentemente cortada no tamanho desejado, e a tira de folha é dobrada em torno dos artigos de fumo em forma de barra na máquina de embalagem; em que uma cadência de operação (A1) da unidade de gravação em relevo disposta para a gravação em relevo em linha é determinada com uma unidade de detecção (9) por meio de detecção de uma estrutura de superfície (23S) a ser gravada em relevo pela unidade de gravação em relevo (4) na tira de folha (3; 3b); e a cadência de operação da unidade de gravação em relevo (A1) é sincronizada à cadência de trabalho (P) da máquina de embalagem; o método é ainda caracterizado pelo fato de que a tira de folha é uma camada externa da embalagem, onde a camada externa da embalagem é adaptada para receber artigos de fumo em forma de barra, e manter a embalagem integrada; uma cadência de operação (A2) de uma unidade de vincamento ou uma cadência de operação (A3) da unidade de corte é sincronizada à cadência de operação (A1) da unidade de gravação em relevo; e a cadência de operação (A3) da unidade de corte é sincronizada à cadência de operação (A2) da unidade de vincamento ou à cadência de operação (A1) da unidade de gravação em relevo; onde as quebras de vinco (21a-21e) são formadas pela unidade de vincamento na tira de folha em posições relativas desejadas na tira de folha comparada às estruturas de superfície gravadas em relevo, e cortes (22a-22f) são feitos pela unidade de corte em posições relativas desejadas na tira de folha, onde cada corte tem um comprimento menor do que a largura da tira de folha, exceto para os cortes feitos nas duas extremidades da tira de folha quando cortada no tamanho desejado em comprimento, os quais se estendem através da largura da tira de folha.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que inclui uma etapa de medir um desvio quantitativo entre a cadência de operação (A1) da unidade de gravação em relevo e a cadência de operação (A2) da unidade de vincamento e/ou entre a cadência de operação (A2) da unidade de vincamento e a cadência de operação (A3) da unidade de corte com um dispositivo de comparação (12; 16).

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de comparação (12; 16) é disposto para irradiar a tira de folha (3; 3b) com uma luz em um intervalo de tempo regular.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o intervalo de tempo regular corresponde à cadência de trabalho (P).

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende uma etapa de adaptar a cadência de operação (A1) da unidade de gravação ou a cadência de operação (A2) da unidade de vincamento ou a cadência de operação (A3) da unidade de corte de modo a controlar uma posição da bobina de tira de folha (2) na máquina de embalagem.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de a unidade de gravação em relevo (4) é disposta para produzir sinais na tira de folha (3; 3b), que são visualmente e/ou tatilmente e/ou acusticamente perceptíveis e/ou servem como componentes de autenticação.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a camada externa da embalagem consiste em um material leve, tal como papel, papelão fino, folhas híbridas, folhas com múltiplos revestimentos de diferentes materiais, ou uma folha de papel ou plástico que pode ser metalizada, ou, de alguma forma, ter sua superfície revestida, ou folha metálica.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que os artigos de fumo em forma de barra, os quais são cigarros, cigarrilhas, e charutos, são inseridos em uma embalagem que consiste em pelo menos a camada externa sem a embalagem interna.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a cadência de operação (A2) da unidade de vincamento é sincronizada com a cadência de trabalho (P) da máquina de embalagem e a cadência de operação (A3) da unidade de corte à cadência de operação (A2) da unidade de vincamento.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a tira de folha (3; 3b) é impressa antes da gravação em relevo, a cadência de operação da unidade de impressão sendo sincronizada com a cadência de trabalho (P) da máquina de embalagem e com as cadências de operação das outras unidades.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que mais de um dispositivo é usado para processar ambas uma tira de folha para embalagem externa e uma tira de folha para embalagem interna e para montá-las em uma embalagem multicamada na máquina de embalagem em linha temporizado com a cadência de trabalho (P).

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a embalagem é odorizada.

13. Dispositivo para implementar o método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende uma bobina de tira de folha (2), uma unidade de gravação em relevo (4) para gravar em relevo estruturas de superfície e/ou uma unidade de vincamento (5) e uma unidade de corte (6),e é operativamente conectado a uma máquina de embalagem (7), o dispositivo compreendendo elementos de controle (11, 15) e elementos de sincronização (8) para processar a tira de folha (3, 3b) em linha temporizado com a cadência de trabalho (P) da máquina de embalagem e embalar o blanque produzido (19, 19b) em torno de artigos de fumo em forma de barra (18); os elementos de sincronização compreendendo ainda uma unidade de detecção (9) para determinar uma cadência de operação (A1) da unidade de gravação em relevo por meio de detecção das estruturas de superfície (23S) a serem gravadas em relevo pela unidade de gravação em relevo (4) na tira de folha (3; 3b), os elementos de controle (11, 15) compreendendo ainda uma unidade reguladora (11, 15) de modo a sincronizar cada cadência de operação (A1, A2, A3) das unidades de impressão, gravação em relevo, vincamento e corte (4, 5, 6) à cadência de trabalho (P) da máquina de embalagem (7) e uma à outra, e dispositivos de comparação (12, 16) para detectar desvios quantitativos entre as cadências de operação (A1, A2, A3) da unidade de gravação em relevo (4), da unidade de vincamento (5) e da unidade de corte (6); onde os elementos de sincronização são configurados de tal modo que a unidade de vincamento é habilitada para formar quebras de vinco (21-21e) na tira de folha em posições relativas desejadas na tira de folha comparada às estruturas de superfície gravadas em relevo, e a unidade de corte para fazer cortes em posições relativas desejadas na tira de folha, onde cada corte tem um comprimento menor do que a largura da tira de folha, exceto para os cortes feitos nas duas extremidades da tira de folha quando cortada no tamanho desejado em comprimento, os quais se estendem através da largura da tira de folha.

14. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a unidade de gravação em relevo (4) compreende um conjunto de rolo (4A a 4G) tendo pelo menos dois rolos (28, 29A, 30A, 53, 54) providos com logos (23L), dentes (31) ou elementos de gravação em relevo (23R), que são dispostos em colunas ou fileiras ou individualmente para gravar em relevo as estruturas de superfície (23S, 24S) na tira de folha (3, 3B).

15. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dos pelo menos dois rolos (28, 28F; 29, 29A; 30, 30A, 53) é provido com dentes (31) que se estendem do cilindro do rolo.

16. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o conjunto de rolo (4A - 4G) compreende pelo menos um rolo (54) o qual é provido com elementos de gravação em relevo elevados (23R) e pelo menos um contrarrolo (55) com correspondentes indentações (23H).

17. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o conjunto de rolo (4A - 4G) compreende pelo menos um contrarrolo (32) o qual é provido com anéis circunferenciais (32R) e/ou pelo menos um segundo contrarrolo (33) com nervuras longitudinais (33L). Q/7

18. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 17, caracterizado pelo fato de a unidade de vincamento (5) compreender um primeiro e um segundo rolos de vincamento (34, 35) que são providos com ferramentas de vincamento mutuamente complementarmente conformadas (37, 38a - 38e; 39a -39e, 40).

19. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o primeiro rolo de vincamento (34) é provido com ranhuras circunferenciais (40) e ranhuras longitudinais (39a-39e) e o segundo rolo de vincamento (35) com anéis circunferenciais (37) e nervuras longitudinais (38a-38e).

20. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que o primeiro e/ou o segundo rolos de vincamento (34, 35) são providos com dentes de vincamento ou corte e/ou gravação em relevo ou elementos de gravação em relevo.

21. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que as unidades reguladoras (11, 15) compreendem dispositivos de posicionamento (13, 17) para ajustar posições circunferenciais do primeiro e/ou do segundo rolos de vincamento (34, 35) relativos a tira de folha (3, 3b).

22. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 21, caracterizado pelo fato de a unidade de corte (6) compreender dois rolos de corte (43, 44), um dos rolos de corte (43) sendo um rolo liso e o outro rolo de corte (44) sendo provido com ferramentas de corte (48, 49a-49e).

23. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que os outros rolos de corte são providos com dentes para vincar ou cortar, e/ou gravar em relevo, ou com elementos de gravação em relevo.

24. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 23, caracterizado pelo fato de que as unidades reguladoras (11, 15) compreendem dispositivos de posicionamento (13, 17) para ajustar as posições circunferenciais dos primeiro e/ou segundo rolos de vincamento (34, 35) em relação à folha de embalagem (3, 3b).

25. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 a 24, caracterizado pelo fato de que compreende uma unidade de odorização.

26. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 25, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de comparação (12, 16) compreende uma lâmpada que é disposta para irradiar a tira de folha (3; 3b) com luz em um intervalo de tempo regular.

27. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que o intervalo de tempo regular corresponde a cadência de trabalho (P).