KR102201518B1 - 봉형 물품의 생산에 사용하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

봉형 물품 생산에 사용하기 위한 장치는 시트 재료를 제공하는 공급 유닛, 공급 유닛에 의해 제공된 시트 재료로부터 컷아웃 조각을 절개해서 시트 재료에 컷아웃 영역을 생성하는 절삭 유닛을 포함한다. 본 장치는 시트 재료를 절삭 위치에 위치시키되, 컷아웃 조각은 시트 재료로부터 절개되는 위치설정 유닛을 더 포함하고, 위치설정 유닛과 연결해서 작동해서 절삭 위치를 결정하고 봉형 물품 및 컷아웃 영역을 정합될 수 있게 하는 감지부를 더 포함한다. 본 장치는 컷아웃 조각을 제거하는 제거 유닛, 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 수용하고 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 봉형 물품의 적어도 일부분 주위에 래핑하는 래핑 유닛 또한 포함한다.

Description

봉형 물품의 생산에 사용하기 위한 장치 및 방법{Apparatus and method for use in the production of a rod-shaped article}

본 발명은 봉형 물품의 생산에 사용하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 봉형 물품은 예를 들면 흡연 물품일 수도 있다.

예를 들면 봉형 물품의 브랜드나 출처를 식별하기 위해 예컨대, 인쇄 또는 엠보싱 또는 다른 장식들로 흡연 물품 등의 봉형 물품을 장식하는 것이 알려져 있다. 연기의 유체 역학에 영향을 미치기 위해, 궐련 포장재, 예를 들어 티핑 페이퍼에 개구부를 생성하는 것 또한 알려져 있다. 또한, 필터의 내부를 외부에서 볼 수 있도록 하는, 예컨대 투명 부위들을 생성하는 것이 알려져 있다.

이러한 봉형 물품의 고속 생산을 허용하는 방법 및 장치를 제공할 필요가 있다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 봉형 물품의 생산에 사용하기 위한 장치가 제공된다. 상기 장치는 시트 재료를 제공하기 위한 공급 유닛을 포함한다. 상기 장치는 대응하는 컷아웃 영역을 시트 재료에 생성하기 위해, 상기 공급 유닛에 의해 제공되는 시트 재료로부터 컷아웃 조각을 절개하기 위한 절삭 유닛을 더 포함한다. 또한, 상기 장치는 절단 위치에 시트 재료를 배치하기 위한 위치설정 유닛을 포함하는데, 여기서 상기 컷아웃 조각이 시트 재료로부터 절개된다. 상기 위치설정 유닛과 관련하여 동작하는 감지부는 절단 위치를 결정해서, 상기 봉형 물품과 컷아웃 영역을 정합될 수 있게 하기 위해 제공된다.상기 장치는 상기 컷아웃 조각을 제거하는 제거 장치를 더 포함한다. 또한, 상기 장치는 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 수용하고, 상기 봉형 물품의 적어도 일부분 둘레에 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 래핑하는 래핑 유닛을 포함한다.

상기 공급 유닛은 예를 들어 상기 시트 재료가 보관되고, 상기 시트 재료가 적절한 구동의 도움으로 풀어질 수 있는, 보빈을 포함할 수도 있다. 하지만, 임의의 다른 종류의 공급 유닛이 사용될 수도 있다.

상기 절삭 유닛은 봉형 물품 제조시 시트 재료의 컷아웃 영역을 온라인으로 생산하는 것을 가능하게 한다. 당 분야의 상황에서, 사전-절삭된 시트 재료가 보빈에 사용되는 경우, 보빈으로부터 사전 절삭된 시트 재료를 감고 푸는 도중이나 또는 제조 장치의 이러한 사전 절삭 재료의 운송 도중에 손상이 발생할 수도 있는데, 상기 시트 재료의 컷아웃 영역이 상기 시트 재료의 구조적 강도를 감소시킬 수도 있다. 본 발명에 따르면, 유리하게도 컷아웃 영역이 인라인으로 생산된다. 따라서, 생산 도중에 컷아웃 영역을 가진 시트 재료의 손상 위험이 상당히 감소된다.

상기 위치 설정 유닛은 컷아웃 조각이 시트 재료로부터 절개되는 절삭 위치에 시트 재료의 배치를 가능하게 한다. 위치 설정 유닛은 상기 컷아웃 조각이 절개되는 절삭 유닛에서 시트 재료의 정확한 배치를 가능하게 해서, 상기 컷아웃 영역이 시트 재료의 원하는 위치에 정확하게 생성되도록 한다. 따라서, 본 발명에 따르면, 유리하게도 필터 포장지 또는 티핑 페이퍼의 필요한 길이와, 후속 컷아웃 영역들 사이의 대응하는 거리에 대하여 컷아웃 영역의 정확한 위치 설정이 가능하다.

위치설정 유닛과 관련하여 동작하는 감지부는 절단 위치를 결정하도록 하며, 이에 의해 컷아웃 영역과 봉형 물품을 정합하게 할 수 있다. 또한 상기 시트 재료의 컷아웃 영역의 정확한 위치 설정은 컷아웃 영역을 봉형 물품 등과 같이, 제조 라인의 더 하류에 있는 특징부들이나 물체들과 정합할 수 있게 한다.

컷아웃 영역과 봉형 물품을 정합되도록 함으로써, 봉형 물품, 예를 들면 하부 필터 부위 또는 담배 봉의 길이 또는 가능하게는 회전 위치에 대해서 컷아웃 영역의 정확한 위치 설정, 관능 효과가 생성되거나 영향을 받을 수도 있다. 예를 들어, 로고 형태의 컷아웃 영역은 하부 봉형 물품과 컷아웃 로고를 겹쳐서 가시적으로 만들 수도 있다. 예를 들어, 상기 컷아웃 영역은 봉형 물품 내, 예를 들어 필터를 볼 수 있게 하는 창을 생성할 수도 있다. 그러한 창은 봉형 물품, 예를 들어 필터에 포함된 물체들과 정합될 수도 있다. 이러한 물체는, 예를 들어 캡슐 또는 탄소 조각일 수도 있다.

도 1은 흡연 물품의 생산에 사용하기 위한 본 발명에 따른 장치의 일 구현예를 보여준다.
도 2는 다양한 가공 단계들에서 티핑 페이퍼의 부위들을 보여준다.
도 3은 필터 궐련을 제조하는 다양한 공정 단계들을 보여준다.

본원에서 사용된 바와 같이 "정합하는" 또는 "정합하도록"이라는 용어는 일반적으로 둘 이상의 물건들, 예컨대 컷아웃 영역과 봉형 물품 또는 사전 인가된 패턴의 정렬을 정의한다(아래 참조). 이러한 관점에서, 용어 "정렬"은 서로에 대하여 상대적으로 잘 정의된 위치 관계로의 물건들의 배열을 포함하는 것 뿐만 아니라, 물건들의 서로간의 잘 정의된 겹침/덧씌움 또는 간섭이라는 의미의 배열도 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 상기 정합 프로세스는, 예를 들어, 장치를 제어하기 위한 제어 루프의 일부로서 구현될 수도 있거나, 대안적으로 또는 부가적으로, 장치의 시동시에 구현될 수도 있다.

봉형 물품, 예를 흡연 물품의 제조 과정에서 발생하는 폐기물 시트 재료는 적절하게 취급하지 않을 경우 심각하게, 제조 공정을 방해할 수도 있다. 일반적으로, 폐기물 시트 재료는 시트 재료의 인쇄, 엠보싱 또는 천공만을 수반하는 공정들에서는 생성되지 않는다. 전형적으로, 천공 공정에서 천공 주위 재료는 시트 재료로부터 분리되는 폐기물 시트 재료를 생성하지 않고, 일반적으로 시트 재료의 평면으로부터 하방과 측방으로 잡아 변형된다.

본 발명에 따른 장치에서는, 하지만, 이러한 컷아웃 조각이 있고, 상기 절개 공정으로 인한 컷아웃 조각은 제거 유닛에서 제거된다. 제거 유닛은 바람직하게는 컷아웃 조각이 생성되는 위치, 예를 들면 절삭 유닛 자체 내부에 근접 배치된다.

컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 이용하여, 예를 들면, 흡연 물품인, 봉형 물품에 특징을 추가하거나 특징을 강화시키는 것이 가능하다. 그러한 특징은 심미적 이유들 때문에 사용할 수도 있지만 또한 흡연 물품의 관능 속성에 영향을 미치도록 사용할 수도 있다. 관능 속성은, 예를 들면, 봉형 물품의 시각, 미각, 촉각이나 후각에 관한 속성들이다.

본원에서 사용된 용어 "컷아웃 영역"은 시트 재료로부터 절개되는 컷아웃 조각에 대응하는, 패턴, 로고, 또는 다른 임의의 형상이 형성된 시트 재료의 일부분을 말한다. 상기 컷아웃 영역은 단지 하나의 구멍, 구멍의 배열, 또는 다양한 형상, 크기 및 배열의 다수의 구멍을 포함할 수도 있다. 이하에서, 간략화를 위해, 용어 "패턴"을 사용하고, 이 용어는 전술한 컷아웃 영역의 모든 상이한 배열 또는 구조를 포괄하는 것을 의미한다.

따라서, 상기 컷아웃 조각은 시트 재료의 하나의 조각일 수도 있고, 또는 상기 절삭 유닛에서 시트 재료로부터 절개된 패턴에 따라 여러가지 조각일 수도 있다. 따라서, 단수 용어 "컷아웃 조각"은 상기 절삭 유닛에서 시트 재료로부터 절개되는 시트 재료들 중 하나 이상의 부분을 설명하기 위해 사용된다.

바람직하게는, 상기 시트 재료는 예를 들어 종이와 같은 셀룰로오스계 재료이다. 대안으로서, 상기 시트 재료는 플라스틱 재료로 만든 호일 금속 호일, 또는 예를 들면, 종이, 판지, 플라스틱 또는 금속으로부터 선택된 2 이상의 층을 포함하는 적층체와 같은 층상 구조로 제조될 수도 있다.

본 발명에 따른 장치의 일 구현예에서, 상기 래핑 유닛은 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 적어도 부분적으로 제 1 및 제 2 봉형 요소 모두의 주위에 래핑함으로써 제 2 봉형 요소에 제 1 봉형 요소의 결합을 통하여 봉형 물품을 조립하도록 구성된다. 상기 제 1 및 제 2 봉형 요소들 주위에 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 적절하게 래핑함으로써, 상기 컷아웃 영역은 완전히 제 1 봉형 요소에 배치되든지, 제 2 봉형 요소에 배치될 수도 있으며, 또는 상기 컷아웃 영역은 제 1 및 제 2 봉형 요소 모두에 배치될 수도 있다.

필터 궐련의 제조에 있어서, 필터 궐련은 티핑 페이퍼를 담배 봉과 필터 봉 모두 주위에 래핑함에 의해 담배 봉에 필터 봉을 결합하는 것을 통해 필터 궐련을 형성함으로써 제조된다. 따라서, 필터 봉의 제조에서 티핑 페이퍼는 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료일 수도 있다. 상기 래핑 유닛은 추가로 후술되는 바와 같이 흡연 물품의 쌍을 조립하도록 구성될 수도 있다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 구현예에서, 감지부는 사전 인가된 패턴 및 컷아웃 영역이 정합되도록, 시트 재료에 사전 인가된 패턴을 감지하도록 조정된다. 상기 시트 재료 상에 사전 인가된 패턴을 감지하기 위한 감지부는 절삭 위치를 결정하기 위한 감지부와 동일할 필요는 없다. 하지만, 이후 사전 인가된 패턴을 결정하기 위한 감지부는 상기 위치설정 유닛과 연결하여 작동하기도 한다.

상기 컷아웃 영역을 시트 재료 위 또는 내에 이미 존재하는 사전 인가된 패턴과 조합하고, 그들을 정합하게 해서, 추가적인 관능 효과들이 생성되거나 영향을 받을 수도 있다. 예를 들어, 로고 형태의 컷아웃 영역은 동일한 로고 형태 또는 동일한 로고의 윤곽의 형태로 인쇄된 패턴과 컷아웃 로고를 중첩함으로써 가시적으로 만들 수도 있다. 상기 시트 재료에 사전 인가된 패턴은, 예를 들어 인쇄 패턴, 엠보싱 패턴, 천공 패턴 또는 이들의 조합을 포함할 수도 있다. 하지만, 상기 사전 인가된 패턴은, 예를 들어 관능 반응을 제공하기에 적절한 추가 패턴도 포함할 수도 있다. 용어 "패턴"은 컷아웃 영역과 관련하여 이미 상기 정의한 넓은 의미로 다시 사용된다.

상기 미리 인가된 패턴은 시트 재료가 장치에 공급되는 시점에 시트 재료 내부 또는 위에 이미 존재한다(예를 들면, 시트 재료의 릴을 가진 보빈을 장치 내에 배치하기 전에 시트 재료에 인가되었을 수도 있다). 대안으로서, 미리 인가된 패턴은 상기 시트 재료가 절삭 유닛으로 이송되기 전에 하나 이상의 시트 재료 처리 단계들에서 장치 자체에서 생산될 수도 있다. 상기 감지부는 상기 사전 인가된 패턴의 위치를 감지한다. 그런 다음 상기 사전 인가된 패턴의 감지된 위치는 상기 컷아웃 영역이 사전 인가된 패턴과 정합되도록 하는 방식으로 상기 위치설정 유닛에 의해서 시트 재료를 절삭 유닛에 배치하기 위해 사용된다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 구현예에서, 상기 절삭 유닛은 상기 시트 재료로서 다중층 시트 재료로부터 상기 컷아웃 조각을 절개하도록 구성된다. 바람직하게는, 상기 컷아웃 조각은 상기 다중층 시트 재료의 적어도 하나의 층이 잘리지 않은채 남도록 하는 방식으로 절개된다. 적어도 하나의 미절단 층을 가진 다중층 시트 재료의 사용은, 상기 봉형 물품이 컷아웃 영역의 특징을 포함하지만 그 외의 성능은 변하지 않도록 제조될 수 있다는 점에서 유리하다. 적어도 하나의 층의 미절단부를 두면 유리하게도 흡연 물품의 다른 설계 변수들의 변화를 필요로 하지 않을 수도 있다. 유리하게도, 미절단 층은, 예를 들어 티핑 페이퍼와 같은 통상의 흡연 물품에 사용되는 단순한 단일 층의 시트 재료와 동일한 흡연 물품의 흡입 저항을 제공할 수 있다. 또한, 시트 재료의 잔여 층은 컷아웃 부분을 통한, 예를 들어 담배와 같은 재료의 의도하지 않은 손실을 방지한다.

적어도 하나의 층을 절단하지 않은 채로 다중층 시트 재료를 절삭하는 것은, 예를 들어 절삭 동작에 스토퍼를 제공하거나, 상기 적어도 하나의 층을 위한 다이 커터들 사이에 공간을 두고 적절히 이격된 위치에 두 개의 대응하는 다이 커터의 배치에 의하거나, 또는 당업계에 공지된 임의의 다른 적절한 수단에 의해 수행될 수도 있다.

본 발명에 따른 장치의 다른 구현예에서, 상기 래핑 유닛은 미절단 층을 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료의 한쪽면에 결합시키도록 구성된다. 상기 미절단 층을 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료에 결합시키는 것은 상기 시트 재료가 이제 미절단 층과 결합하기 전에 상기 시트 재료의 적어도 컷아웃 영역을 덮은 미절단 층이 봉형 물품의 적어도 일부 주위에 래핑되는 방식으로 수행된다. 특히 상기 미절단 층이 적어도 컷아웃 영역을 덮기 위해 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료에 결합되기 때문에, 이 구현예는 상기 다중층 시트 재료를 이용하는 구현예와 동일한 장점을 가진다. 또한, 미절단 층을 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료에 결합함에 있어서, 종래의 단층 시트 재료의 절삭을 위해 구성된 표준 절삭 유닛을 이용할 수도있다. 이는 상기 컷아웃 조각의 제거를 단순화시킬 수도 있다. 예를 들어, 상기 미절단 층을 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료에 결합하는 것은 풀칠로 수행될 수도 있다. 바람직하게는, 상기 미절단 층은 봉형 물품의 생산에 사용되는 기존의 시트 재료이며, 바람직하게는 상기 컷아웃 영역을 갖는 시트 재료에 비해 동일하거나 더 작은 치수를 가지고 제공된다. 예를 들어, 상기 미절단 층은 시트 재료의 밴드 형태일 수도 있다.

각 층들이 결합되기 전 또는 후에 생산되는 컷아웃 영역을 갖는 다중층을 포함하는 시트 재료를 사용하는 경우에, 흡연 물품과 같은 봉형 물품의 래핑에 적합하지 않은 단일층 재료인 물질로 만들어진 층들도 다중층을 포함하는 시트 재료에 사용될 수 있다. 이러한 적합하지 않은 물질은, 예를 들어 단일층 시트 재료로 사용되기에 너무 얇거나 너무 다공성인 물질일 수 있다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 구현예에서, 상기 제거 유닛은, 상기 절삭 유닛으로부터 컷아웃 조각을 제거하기 위한 진공 유닛 또는 공기 분사 노즐을 포함한다. 진공 유닛은 상기 시트 재료의 절삭 도중에 생성된 임의의 컷아웃 조각 또는 분진을 흡입시켜 버리기 위해 부압을 생성한다. 공기 분사 노즐, 예를 들면 가압 공기를 사용하는 경우, 컷아웃 조각은 공기 분사에 의해 날려 버려진다. 컷아웃 조각을 제거하기 위한 두 가지 방법 모두 경량의 재료를 제거하는데 매우 효과적이라는 장점이 있다. 두가지 대안 모두 시트 재료에 어떠한 기계적 접촉이 없으며, 절삭 위치로부터 거리를 두고 배치될 수 있다. 상기 진공 유닛 또는 공기 분사 노즐에 의해 제거된 컷아웃 조각들은 폐기물 바구니 또는 재활용 통에 수집될 수도 있거나, 그러한 수집 장치로 이송될 수도 있다.

본 발명에 따른 장치의 다른 구현예에 따르면, 상기 제거 유닛은 상기 시트 재료로부터 절개한 컷아웃 조각을 감지하기 위한 감지 유닛을 포함한다. 상기 감지 유닛은 컷아웃 조각의 유무를 나타내는 정보 신호를 제공한다. 상기 감지 유닛은 컷아웃 조각이 실제로 시트 재료로부터 절개되었는지와 제대로 제거되었는지 여부를 감지한다. 상기 감지 유닛은 컷아웃 조각이 생성되지 않은 경우 또는 컷아웃 조각이 제대로 제거되지 않은 경우 경보 신호를 전송하도록 구성될 수도 있다. 상기 감지 유닛은 특히, 봉형 물품이 조립되기 전에, 초기 단계에서 장치의 오작동을 표시하는 데에 적합하다. 상기 감지 유닛은 예를 들면 광 감지 유닛일 수도 있다.

본 발명에 따른 장치의 또 다른 구현예에서, 상기 래핑 유닛은 한 쌍의 봉형 물품을 조립하도록 구성된다. 상기 봉형 물품의 각각은 담배 봉과 필터 봉을 포함한다. 상기 조립은 한 쌍의 담배 봉의 하나의 단부가 상기 쌍의 담배 봉 중 다른 하나의 단부를 향하도록 담배 봉들을 배치하고, 상기 담배 봉들의 두 개의 대향하는 단부들 사이에 두배 길이 필터 봉을 배치함으로써 수행된다. 그런 다음 상기 두배 길이 필터 봉은 각각의 담배 봉과 두배 길이 필터 봉 주위에 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 적어도 부분적으로 래핑함으로써 두 개의 담배 봉에 결합된다. 상기 장치는 그렇게 래핑된 두배 길이 필터 봉을 절단하기 위한 커터를 더 포함한다. 두 개의 담배 봉에 결합된 후에 중간에서 절단되는 두배 길이 필터 봉을 사용함으로써 한 번에 두 개의 필터 궐련의 제조를 허용한다.

본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 봉형 물품을 제조하는 방법을 제공한다. 이 방법은 시트 재료를 제공하는 단계 및 상기 시트 재료로부터 컷아웃 조각을 절개해서 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 제조하는 단계를 포함한다. 이 방법은 상기 컷아웃 조각을 제거하는 단계, 상기 봉형 물품과 정합되도록 컷아웃 영역을 구비한 시트 재료를 배치하는 단계 뿐만 아니라, 봉형 물품 부분의 적어도 주위로 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 래핑하는 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 방법의 일 구현예에서, 시트 재료를 제공하는 단계는 다중층 시트 재료를 제공하는 단계를 포함한다. 또한, 컷아웃 조각을 절개하는 단계는 다중층의 적어도 하나의 층이 미절단 상태로 남도록 하는 방식으로 상기 시트 재료를 절개하는 것을 포함한다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 구현예는 별개의 미절단 층이 시트 재료의 적어도 컷아웃 영역을 커버하는 방식으로 상기 개별 미절단 층을 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료에 결합하는 단계를 더 포함한다.

본 발명에 따른 방법의 구현예들의 장점은 그들이 다시 논의되지 않도록, 이미 해당하는 장치의 실시 예들과 관련하여 위에서 논의되었다.

본 발명에 따른 방법의 상기 마지막 두 구현예의 변형에서, 상기 적어도 하나의 미절단 층 또는 개별 미절단 층은 하기 그룹으로부터 선택된 재료로 제조된다:

- 투명 재료,

- 다중층 시트 재료를 사용하는 경우에는 하나 이상의 상이한 층의 관능 특성과 상이한 관능 특성을 포함하는 재료, 또는 별도의 미절단 층을 이용한 경우에는 시트 재료의 관능 특성과 상이한 관능 특성을 포함하는 재료,

- 600 미만 코레스타 단위의 투과성을 갖는 재료.

투명층 또는 반투명 층의 사용은 예를 들면 담배 봉의 담배 상부 또는 필터 봉의 필터 재료 상으로 봉형 물품을 들여다 볼 수 있게 한다. 예를 들어, 담배 및 래핑 시트 재료의 상이한 색으로 인해, 컷아웃 영역은 시각적으로 강조되고 컷아웃 영역의 형태가 강조될 수도 있다. 일반적으로, 미절단 층 뿐만 아니라, 하나 또는 여러 개의 추가 층의 경우, 기타(미절단) 층(들) 또는 시트 재료와는 다른 특성들, 특히 다른 관능 특성을 가진 재료가 각각 사용된다. 시각, 미각, 촉각 또는 후각에 관한 관능 속성들은 개별적으로 사용되거나 조합될 수도 있다. 다른 관능 속성들 뿐만 아니라 부가적인 특성들을 가진 층의 사용에 의해, 예컨대 맛 또는 냄새 등이 봉형 물품에 적용되게 된다. 또한 상기 컷아웃 영역을 포함하는 층(들)과는 다른 색의 하부 층을 제공함으로써, 예를 들어 로고의 형상 등 특정 특성을 강화시키는 것도 가능하다. 상기 미절단 층은 일반적으로 봉형 물품에서 볼때 대체로 최내층이기 때문에 미절단 층의 경우 바람직하게는 낮은 투과율을 가진 재료 또는 심지어 기밀 재료가 사용된다. 투과율은 바람직하게는 흡연 물품의 흡입 저항을 변경하지 않도록 선택된다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 구현예에서, 상기 시트 재료는 미리 인가된 패턴을 시트 재료 상에 갖는다. 거기서, 절단 위치에 시트 재료를 배치하는 단계는 미리 인가된 패턴과 정합되도록 절개할 컷아웃 조각을 배치하는 것을 더 포함한다. 추가적인 단계에서 컷아웃 조각이 시트 재료로부터 절개되어서 미리 인가된 패턴과 정합하게 되는 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 제조한다. 본 발명에 따른 방법의 이러한 구현예의 장점은 그들이 다시 논의되지 않도록 이미 본 장치와 관련하여 위에서 논의되었다.

본 발명에 따른 방법의 또 다른 구현예에서, 상기 시트 재료는 티핑 페이퍼, 담배 포장지 또는 필터 플러그 포장지이다. 본 발명에 따른 장치 및 방법은 유리하게 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료의 효과들, 예컨대 컷아웃 영역 없는 시트 재료로 래핑된 물품 등에 비해 심미적 또는 관능 효과를 가진 개별 흡연 물품을 제공하기 위해, 예를 들어 궐련 등의 흡연 물품의 제조에 사용되는 시트 재료에 인가된다.

본 발명은 주로 필터를 포함하는 흡연 물품을 지향하며 그에 적합하지만, 또한 예를 들어, 무필터 흡연 물품 또는 엽궐련에 적용될 수도 있다.

하기 도면들에 의해 도시되는 구현예들에 관하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 은 흡연 물품의 생산에 사용하기 위한 본 발명에 따른 장치의 일 구현예를 보여준다;

도 2 는 다양한 가공 단계들에서 티핑 페이퍼의 부위들을 보여준다;

도 3 은 필터 궐련을 제조하는 다양한 공정 단계들을 보여준다;

도 1은 봉형 물품, 예컨대 필터 궐련 같은 흡연 물품의 제조에 사용하기 위한 장치(1)를 도시한다. 장치(1)는 예컨대 티핑 페이퍼 등의 시트 재료(20)의 릴(3)을 보유하고 있는 보빈 등의 홀더(2)를 포함한다. 장치(1)를 통해 릴(3)에서 풀린 티핑 페이퍼의 웹을 전달하도록 컨베이어 롤러(4)를 배열한다. 개별 티핑 페이퍼 부위들(22, 23, 24)은 상기 티핑 페이퍼의 웹으로부터 절단되고 상기 부위들(22, 23, 24) 각각은 한 쌍의 필터 궐련을 형성하기 위해 사용된다. 래핑 유닛(14)은 티핑 페이퍼 부위들(22, 23, 24)을 사용해서 두배 길이 필터 봉(17)을 한 쌍의 담배 봉들(15, 16)에 부착한다. 이어서 두배 길이 필터 봉(17)을 예컨대 나이프 또는 블레이드 등의 적합한 커터(미도시)로 절단해서 필터 궐련 쌍을 형성한다.

장치(1)는 필요한 수준에서 티핑 페이퍼 장력을 조정 가능하게 고정하도록 배열되는 인장 암(6)을 포함한다. 장치(1)는 홀더(2)로부터 티핑 페이퍼를 인출할 수 있고, 예컨대, 서보 모터 등 모터(미도시)에 의해 구동 될 수 있는, 정합 롤러들(7)을 더 포함한다.

정합 롤러들(7)은 티핑 페이퍼를 지연시키거나 진행시킬 수도 있고, 모터(미도시)에 의해 구동될 수도 있다. 따라서 정합 롤러들은 위치 설정 유닛으로 작용해서 후속 절삭 유닛의 임의의 원하는 위치에 티핑 페이퍼를 위치시키며, 추가적으로 구동 롤러 역할을 할 수도 있기 때문에, 릴(3)에서 티핑 페이퍼 웹의 웹을 인출할 수도 있다.

장치(1)는 한 쌍의 절삭 롤러들(8)을 포함하는 절삭 유닛을 더 포함하는데, 이 롤러들은 티핑 페이퍼로부터 컷아웃 조각을 절개해서 시트 재료(21)를 생성하도록 배열되는데, 이 경우 티핑 페이퍼의 웹은 컷아웃 영역(210)을 포함하고 있다 (도 2 참조). 이러한 목적으로, 하나 또는 둘 모두의 절삭 롤러들(8)에는 티핑 페이퍼의 웹이 절삭 롤러들(8) 사이로 통과될 때 상기 티핑 페이퍼의 웹에 컷아웃 영역(210) (또는 임의의 다른 컷아웃 패턴)을 형성할 수 있는 절삭 블레이드 또는 절삭 날이 제공될 수도 있다. 절삭 롤러들(8)은 예컨대 레이저 나이프 같은, 임의의 다른 적절한 절삭 수단에 의해 대체될 수도 있다.

절삭 롤러 속도는 상기 장치 속도, 정합 롤러 속도, 또는 구동 롤러 속도에 의해 결정될 수도 있다. 절삭 롤러들(8)은 예를 들어 기존의 궐련 제조 기계의 일반적인 티핑 페이퍼 견인 롤러 자리에 설치될 수 있다.

절삭 롤러들(8) 중 하나는 바람직하게는 절삭하지 않는 주변 영역을 갖는다. 절삭하지 않는 영역은 절삭 롤러들이 회전하는 도중에 티핑 페이퍼를 접촉하지 않도록 배열된다. 따라서, 절삭 롤러의 회전 위치가 소정의 범위 내에 있을때, 절삭 롤러는 티핑 페이퍼와 접촉을 형성하지 않는다. 따라서, 정합 롤러들(7)은 페이퍼가 절삭 롤러와 접촉하지 않은 채로 티핑 페이퍼 위치를 조정할 수 있다. 그에 따라 절삭 롤러의 회전과 독립적으로 티핑 페이퍼 위치를 조정할 수도 있다. 따라서, 상기 정합 롤러들은 절삭 롤러들이 절삭하고 있지 않을때 인쇄 패턴을 진행시키거나 지연시키는 것에 의해서, 예를 들면 인쇄 패턴(110)과 같이 미리 인가되었거나 미리 규정된 패턴을 절삭 롤러(8)에 의해 절개될 컷아웃 영역(210)에 대해서 위치시킬 수 있다. 또한 상기 정합 롤러들은 절개될 컷아웃 영역(210)이 컷아웃 영역(미리 인가된 패턴이 있거나 없음)을 가지고 제공된 티핑 페이퍼로 래핑될 봉형 물품과 정합하거나 정합하게 되도록 티핑 페이퍼를 위치시킬 수도 있다. 비록 절개가 없는 영역이 절삭 롤러 중 하나에 배치되고 있는 것으로 상술하였지만, 절삭 롤러들(8) 각각이 절개가 없는 부분을 가질 수도 있다. 상기 절삭 유닛 옆에는, 상기 절삭 유닛으로부터 컷아웃 조각들을 제거하기 위해 제거 유닛(5)이 배치된다. 잔류 컷아웃 조각들은 제조 공정을 심각하게 방해할 수도 있고, 또는 제품의 품질에 의도치 않게 영향을 미칠 수도 있기 때문에, 컷아웃 조각들을 신뢰 가능한 수준으로 제거하는 것이 중요하다. 따라서 제거 유닛(5)은 예컨대 부압의 도움으로 폐기물 드럼 속으로 흡입해서 상기 컷아웃 조각들을 제거하는 흡입 장치를 포함하는 폐기물 드럼을 포함할 수도 있다. 상기 부압에 대한 대안으로서나 그것과 조합해서, 상기 제거 유닛(5)은 일정하게든지 개별 분사 기류로서 에어 젯을 발생시켜서, 컷아웃 조각들을 예컨대 상기 폐기물 드럼 속이나 재활용 통 속으로 날려버림으로써 제거시키기 위한 공기 분사 노즐을 포함할 수도 있다.

또한 부압 및 공기 분사는 상기 제거 유닛(5)의 효율을 증강하기 위해서 조합될 수도 있다. 감지 유닛(미도시)의 도움으로, 컷아웃 조각이 과연 시트 재료로부터 컷 아웃되었는지 여부, 또는 상기 컷아웃 조각이 상기 폐기물 제거 유닛에 의해 적절하게 제거되었는지 여부를 감지할 수도 있다. 오작동 시에 경보 신호가 발생할 수도 있다.

제어부(미도시) 또는 임의의 적절한 다른 수단이 티핑 페이퍼를 위한 절삭 위치를 결정할 수도 있다. 이러한 절삭 위치는 티핑 페이퍼 상의 인쇄 또는 기타 패턴의 탐지된 지역 또는 위치에 의존할 수도 있다. 절삭 위치가 결정되면, 티핑 페이퍼는 위치설정 유닛의 도움으로 위치된다. 이는 바람직하게는 상기 절삭 위치에 있을때 티핑 페이퍼 상에 미리 인가된 패턴과 티핑 페이퍼로부터 잘려 나갈 컷아웃 영역이 정합하도록 수행된다. 하지만, 또한 이것은 티핑 페이퍼로부터 잘려 나갈 컷아웃 영역이 상기 티핑 페이퍼로 티핑되어 있을 때 봉형 물품과 정합되도록 수행될 수도 있다. 이를 위해, 상기 제어부는 정합 롤러들(7)을 구동시키는 모터를 제어할 수도 있다.

상기 티핑 페이퍼는 인쇄 패턴(110)으로 사전에 인쇄되거나, 엠보스 패턴으로 사전에 엠보스되거나, 그렇지 않으면 사전에 인가된 패턴으로 제공될 수도 있다 (도 2 참조). 하기에서 단순화를 위해서, 하기 인쇄 패턴(110)은 모든 다른 종류의 미리 인가된 패턴들 또는 미리 인가된 패턴들의 조합을 나타낸다. 상기 티핑 페이퍼 상의 인쇄 패턴(110)은 예를 들면 특정 궐련 브랜드와 연관된 복수의 로고를 포함할 수도 있다. 장치(1)는 예컨대 시트 재료(20)를 나타내는 티핑 페이퍼 상의 인쇄 패턴(110)의 지역 또는 위치를 감지하기 위한 전하 결합 소자(CCD) 카메라 등의, 광 감지부(9)를 더 포함하고 있다. 만약 아무런 인쇄 패턴도 감지되지 않아야 한다면 광 감지부(9)는 생략될 수도 있다.

이하에서 더욱 자세히 설명되는 바와 같이, 컷아웃 영역들(210)을 가진 티핑 페이퍼의 개별 부위들(22, 23, 24)은 각각 한 쌍의 필터 궐련의 어셈블리에 사용하기 위한 한 쌍의 로고를 포함할 수도 있다.

도 2는 도 1에 도시된 장치의 다양한 위치들(100, 200 및 300)에서 티핑 페이퍼의 부위들을 도시한다. 위치 100(시트 재료(20)은 아직 잘리지 않음)에서, 티핑 페이퍼(20)의 하부는 규칙적으로 배향되고 티핑 페이퍼를 따라서 균일하게 배치된 복수의 동일한 "V" 로고들을 포함하는 인쇄 패턴(110)을 갖는다. 상기 티핑 페이퍼의 상부는 상기 하부의 "V" 로고를 포함하는 인쇄 패턴(110)을 갖지만, 상부에 있는 "V" 로고들은 거꾸로 뒤집혀져 배향되어서, 그것들이 하부에 인쇄된 패턴의 거울 이미지를 구성하게 된다.

위치 200에서는, 우측 및 가장 좌측 "V" 로고에 있는 두 개의 로고에 대해, 상기 티핑 페이퍼(21)가 이미 부분적으로 절단되었는데, 위치 100에 표시된 인쇄된 "V" 로고가 여전히 들어 있다. 또한, 가장 좌측 위치에 표시된 "V" 로고 주위로 절개대상 컷아웃 조각은 점선(211)으로 표시된다. 보여지는 바와 같이, 점선(211)은 티핑 페이퍼 상에 인쇄된 "V" 로고(110)와 정합 상태이다. 컷아웃 조각(212)이 티핑 페이퍼의 각각의 위치에서 컷아웃된 후, 티핑 페이퍼는 컷아웃 조각(212)에 형태상 대응하는 컷아웃 영역(210)을 포함한다. 상기 설명한 절삭 공정의 구현예에서, 사전 인가된 인쇄 패턴(110)은 또한 완전히 절개됨으로써, 인쇄 패턴(110)은 컷아웃 조각이 절개되어야 하는 경우의 단지 위치의 표시로서만 작용하게 된다. 하지만, 상기 컷아웃 조각과 인쇄 패턴(110) 사이에 일부 티핑 페이퍼를 남겨두는 컷아웃 조각을 생산하는 것 또한 가능하다. 상기 이미 전술한 바와 같이 컷아웃 조각들의 많은 추가적인 구성을 생각할 수도 있다.

도 1로 다시 되돌아가서, 이하에서 더욱 자세히 설명하는 바와 같이, 장치(1)는 티핑 페이퍼에 풀을 도포해서, 래핑 유닛(14)에서 궐련으로 조립되는 두배 길이 필터 봉 및 담배 봉들에 부착용 티핑 페이퍼를 제조하기 위한 풀칠(gummer) 롤러(10)를 더 포함한다.

장치(1)는 또한 개별 담배 봉들에 필터 봉들을 부착하는 데에 사용하기 위한 부위들(22, 23, 24)로 티핑 페이퍼를 절단하기 위한 커터(11)를 포함한다. 커터(11)는 나이프 드럼(12)과 진공 드럼(13)을 포함할 수도 있다. 작동시, 진공 드럼은 나이프 드럼보다 더 빨리 회전해서, 다음 부위를 절단하기 전에 절단한 티핑 페이퍼를 날려 버리도록 보장한다. 나이프 드럼 및 진공 드럼에 연결된 기어 기구는, 필요한 회전 속도 차이를 달성하기 위해 사용될 수도 있다. 상기 절삭 속도는 장치 속도, 정합 롤러 속도나 구동 롤러 속도로부터 결정될 수도 있다. 따라서, 상기 절단 속도 및 상기 절삭 롤러 속도는 서로 의존적일 수도 있다. 예를 들어, 이송 속도를 조정해서 커터와 정확한 오프셋을 보장하기 위해, 제어부에 인코더 정보가 전송될 수도 있다. 상기 제어부는 티핑 페이퍼의 각 절단 부위(22, 23, 24)가 하나의 컷아웃 소패턴을 갖도록 커터(11)를 제어하도록 구성될 수도 있다. 도 2는 하부 컷아웃 영역들은 규칙적으로 배향되고 있는 있는 반면, 상부 컷아웃 영역들은 거꾸로 배향되고 있는 300 위치에서의 티핑 페이퍼의 부위들(22, 23, 24)을 도시하고 있다.

도 2에 상술한 바와 같이 로고 및 컷아웃 영역(210)은 다양한 방법으로 실현될 수도 있다. 예를 들면, 각각의 작은 절단부들이 인쇄 패턴(110)의 인쇄된 "V" 로고 주위에 더 큰 "V"의 윤곽을 형성함으로써 인쇄 패턴(110)의 "V" 모양을 강화하도록 점선(211)으로 나타낸 바와 같이 각각의 작은 복수의 절단부들이 티핑 페이퍼에 형성될 수 있다. 대안으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 인쇄 패턴(110)을 갖는 더 큰 "V"가 완전히 절개된다. 후자의 경우, 상기 컷아웃 시트 재료는 다중층 시트 재료일 수도 있는데, 이때 적어도 상층이 절삭 공정에서 절개된다. 인쇄된 "V" 기호는 적어도 최하층이 절단되지 않는 하나 이상의 하부 층에 계속 가시적으로 남아 있다.

하층이 투명 재료로 만들어졌거나 또는 층 또는 큰 컷아웃 영역을 갖는 층들의 색과 다른 색을 가지는 경우, 인쇄 패턴(110) 주위에 단지 작은 개별 절단부들을 제조하는 대신 더 큰 면적의 절개가 특히 효과적이다. 투명 재료를 이용하여, 하부 필터 재료 또는 담배 재료는 특수 형상, 로고 또는 패턴의 형태로 가시화될 수도 있다. 다중층 티핑 페이퍼의 절단 및 미절단 층들의 다른 색상을 이용함으로써, 전부 동일한 색상을 갖는 층들에 비해 로고의 시인성을 대폭 향상시킬 수도 있다. 유사하거나 상이한 효과들도 또한 다른 시각, 촉각 또는 다른 특성과 같은 다른 관능 속성들의 층을 이용함으로써 달성될 수도 있다.

다중층 시트 재료의 상술한 절단에 대한 대안으로서, 단일층 시트 재료가 사용될 수 있다. 이 대안에서, 상기 컷아웃 시트 재료가 래핑 유닛(14)으로 이송되기 전에, 제 2 미절단 층은 컷아웃 영역(210)을 포함하는 시트 재료(21)에 부착된다. 상기 제 2 미절단 층은 적어도 컷아웃 영역(210)을 덮는 방식으로 부착된다. 이와 같이, 컷아웃 영역(210) 및 도포된 미절단 층을 함유하는 티핑 페이퍼는, 적어도 컷아웃 영역(210)에서 두 개의 적층 시트 재료를 형성한다. 이미 다른 구현예들와 관련하여 상술한 바와 같이 제 2 미절단 층은 바람직하게는 단일층 시트 재료와 다른 색을 갖거나 또는 투명 재료로 제조된다.

장치(1)의 래핑 유닛(14)에서 수행되는 제조 단계들의 구현예가 도 3의 도움으로 설명된다. 상기 래핑 유닛은 구동 롤러들(미도시) 사이에서 도 3(최상부 위치)에 도시된 방식으로 축 방향으로 제 1 종이 래핑 담배 봉(15), 제 2 종이 래핑 담배 봉(16) 및 그 사이의 두배 길이 필터 봉(17)을 연속적으로 정렬한다. 이어서, 티핑 페이퍼의 일 부위, 예를 들면 풀이 이미 도포된 도 2에 나타낸 부위(24)가, 두배 길이 필터 봉(17)의 주위와, 부분적으로 제 1 및 제 2 담배 봉(15, 16) 주위에도 래핑된다. 이러한 방식으로, 두배 길이 필터 봉(17)은 담배 봉들(15, 16) (도 3의 중심 위치) 모두에 결합된다. 그런 다음 래핑된 두배 길이 필터 봉(17)은 중간에서 절단되고, 그에 따라 조립된 필터 궐련(18) 쌍(도 3의 최하 위치)을 형성하게 된다. 조립된 필터 궐련(18)은 래핑된 필터 봉(19), 래핑된 담배 봉(15), 및 필터 궐련의 담배 봉(15)의 주위에 부분적으로 연장되고 래핑된 필터 봉(19)의 주위에 완전히 연장된 티핑 페이퍼(25)의 일반적으로 원통형의 래핑된 부위를 포함한다. 이것은 제 2 담배 봉(16)을 포함하는 필터 궐련에 유사하게 적용된다. 티핑 페이퍼(25)의 래핑된 부위는 확대된 "V" 형상이 있는 컷아웃 영역(210)을 포함한다. 한 쌍의 부착된 필터 궐련을 절단할 수 있는 래핑 유닛(14)이 그와 같이 공지되어 있다.

설명된 장치(1)는 티핑 페이퍼가 보빈(2)으로부터 풀리면서 로고의 절단 공정이 수행됨으로써, 보빈 상에 감겨지기 전에 미리 절단되는 종이의 경우에서처럼, 용지의 장력에 의해 티핑 페이퍼가 왜곡되거나 분쇄되지 않는다는 이점을 갖는다.

이하에서, 사용 중의 본 방법을 추가적으로 설명한다. 제 1 단계에서, 인쇄 패턴(110)을 포함하는 티핑 페이퍼(20) (사전 인쇄된 재료)의 보빈이 홀더(1) 상에 탑재된다. 다음 단계에서 장력 암(6)은 티핑 페이퍼에 종이 장력을 필요한 수준으로 조정한다. 다음 단계에서, 광 감지부(9), 예를 들어 CCD 카메라는, 티핑 페이퍼 상의 인쇄 패턴(110)(프린팅)의 위치를 감지한다. 그 후, 인쇄 패턴(110)의 위치에 대한 위치 정보가 정합 롤러(7)의 서보 컨트롤 모터로 전달된다. 그런 다음, 상기 위치 정보에 응답하여 정합 롤러(7)는 속도를 높이거나 낮춤으로써, 절삭 롤러들(8)에 대해 필요한 절삭 위치에서 티핑 페이퍼에 각각의 인쇄 패턴(110)을 위치시켜서 인쇄 패턴(110)과 생산대상 컷아웃 영역이 정합될 수 있게 한다. 다음 단계에서, 티핑 페이퍼는 절단되어서 인쇄 패턴(110)과 정합하도록 컷아웃 영역(210)을 제공한다. 그 다음, 풀칠 롤러(10)는 컷아웃 영역(210)을 포함하는 티핑 페이퍼(21)에 풀을 적용한다. 그런 다음, 커터(11)는 티핑 페이퍼를 개별 부위들(22, 23, 24)로 절단한다. 마지막으로, 컷아웃 영역(210)을 포함하는 티핑 페이퍼의 절단된 부위(22, 23, 24)는 정렬된 두배 길이 필터 봉과 담배 봉들(15, 16)의 주위에 래핑된다.

컷아웃 영역(210)과 정합되어야 하는 티핑 페이퍼에 아무런 인쇄 패턴(110)이 존재하지 않는 경우, 인쇄 패턴(110)의 감지 단계는 생략될 수도 있다. 또한, 이 경우 인쇄 패턴(110)을 감지하기 위한 광 감지부(9)는 그 경우에 생략될 수도 있다. 정합 단계에서 이어서 절단 위치가 티핑 페이퍼에 대하여 세팅된다.

장치(1)의 또 다른 구현예에서, 엠보싱 유닛은 절삭 유닛(8) 전 또는 후에 배치될 수도 있다. 따라서 궐련 제조에 사용하기 위해 시트 재료(20)에 컷아웃 영역(210)과 인쇄 패턴(110) 또는 엠보싱 패턴을 조합하고, 흡연 물품의 다양한 특별한 외관을 향상시킬 수 있다. 엠보싱 유닛은 바람직하게는 엠보싱 패턴을 컷아웃 영역(210) 및 가능하게는 인쇄 패턴(110)과도 정합시키기 위해 정합 롤러(7) 또는 별도의 정합 수단과 조합된다.

1: 장치,
2: 홀더,
3: 릴,
4: 롤러,
5: 제거 유닛,
6: 인장 암,
7: 정합 롤러,
8: 절삭 롤러,
9: 광감지부,
10: 롤러,
11: 커터,
12: 드럼,
13: 진공 드럼,
14: 래핑 유닛,
15,16: 담배 봉,
17,19: 필터 봉,
18: 궐련,
20,21: 시트 재료,
22,23,24: 티핑 페이퍼의 절단 부위,
25: 티핑 페이퍼
110: 인쇄 패턴,
210: 컷아웃 영역
211: 점선,
212: 컷아웃 조각.

Claims (15)

1. - 시트 재료를 제공하는 공급 유닛,
   - 상기 공급 유닛에 의해 제공된 시트 재료로부터 컷아웃 조각을 절개해서 상기 시트 재료에 대응하는 컷아웃 영역을 생성하는 절삭 유닛,
   - 상기 시트 재료를 절삭 위치에 위치시키되, 상기 컷아웃 조각은 상기 시트 재료로부터 절개되는 위치설정 유닛,
   - 상기 절삭 위치를 결정하는 위치설정 유닛과 연결하여 작동해서 봉형 물품 및 상기 컷아웃 영역을 정합시키는 감지부,
   - 상기 컷아웃 조각을 제거하는 제거 유닛, 및
   - 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 수용하고 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 상기 봉형 물품의 적어도 일부분 주위에 래핑하는 래핑 유닛을 포함하되, 여기서 상기 제거 유닛은 상기 시트 재료로부터 절개된 컷아웃 조각을 감지하고 상기 컷아웃 조각의 존재 또는 부존재를 나타내는 정보 신호를 제공하는 감지 유닛을 포함하는, 봉형 물품 생산에 사용하기 위한 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 래핑 유닛은 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 제 1 봉형 요소 및 제 2 봉형 요소 모두의 적어도 부분적으로 주위에 래핑해서 제 1 봉형 요소를 제 2 봉형 요소에 결합하는 것을 통해 상기 봉형 물품을 조립하는 구조인, 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 감지부는 시트 재료 상의 사전 인가된 패턴을 감지해서, 상기 사전 인가된 패턴 및 상기 컷아웃 영역을 정합시키도록 추가적으로 조정된, 장치.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 절삭 유닛은 다중층 시트 재료 중 적어도 한 층이 미절단 상태로 잔류하는 방식으로 상기 시트 재료로서 상기 다중층 시트 재료로부터 컷아웃 조각을 절개하는 구조인, 장치.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 래핑 유닛은 미절단 층을 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료의 한 면에 결합시켜서, 상기 시트 재료가 상기 봉형 물품의 일부분의 적어도 주위에 래핑되기 전에 미절단 층이 상기 시트 재료의 적어도 컷아웃 영역을 덮게 하는 구조인, 장치.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제거 유닛은 상기 절삭 유닛으로부터 상기 컷아웃 조각을 제거하는 진공 유닛 또는 공기 분사 노즐을 포함하는, 장치.
7. - 시트 재료를 제공하는 단계,
   - 상기 시트 재료를 절삭 위치에 위치시키는 단계,
   - 상기 시트 재료로부터 컷아웃 조각을 절개해서 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 생성하는 단계,
   - 상기 시트 재료로부터 절개된 컷아웃 조각을 감지하고 상기 컷아웃 조각의 존재 또는 부존재를 나타내는 정보 신호를 제공하는 단계,
   - 상기 컷아웃 조각을 제거하는 단계,
   - 봉형 물품과 정합되는 상기 컷아웃 영역을 구비하는 시트 재료를 위치시키는 단계, 및
   - 상기 봉형 물품의 적어도 일부분 주위에 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 래핑하는 단계를 포함하는, 봉형 물품을 제조하기 위한 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 시트 재료를 제공하는 단계는 다중층 시트 재료를 제공하는 단계를 포함하고, 상기 컷아웃 조각을 절개하는 단계는 상기 다중층 시트 재료 중 적어도 한 층이 미절단 상태로 잔류하는 방식으로 상기 시트 재료를 절단하는 단계를 포함하는, 방법.
9. 제 7 항에 있어서, 개별 미절단 층이 상기 시트 재료의 적어도 컷아웃 영역을 덮는 방식으로 상기 개별 미절단 층을 상기 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료에 결합시키는 단계를 더 포함하는, 방법.
10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 시트 재료는 상기 시트 재료 상에 사전 인가된 패턴을 가지고, 상기 시트 재료를 절삭 위치에 위치시키는 단계는 상기 사전 인가된 패턴과 정합되도록 절개되는 컷아웃 조각을 위치시키는 단계를 더 포함하고, 상기 컷아웃 조각을 절개하는 단계는 상기 시트 재료로부터 상기 컷아웃 조각을 절개해서, 상기 사전 인가된 패턴과 정합하는 컷아웃 영역을 포함하는 시트 재료를 생성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
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