BR112013016791B1

BR112013016791B1 - estrutura de junta para tubos metálicos

Info

Publication number: BR112013016791B1
Application number: BR112013016791-2A
Authority: BR
Inventors: Tomonori Kikuno; Teruo Kido; Hiroshi Yamashita
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 2010-12-28
Filing date: 2011-12-22
Publication date: 2018-12-04
Also published as: CN103269821A; JP2012139709A; US9803781B2; US20130319569A1; JP5310714B2; EP2660000A1; BR112013016791A2; WO2012090461A1; CN103269821B; EP2660000A4; EP2660000B1; ES2762216T3

Abstract

estrutura de junta para tubos metálicos para realizar uma estrutura de junta para tubos metálicos que é capaz de suprimir o aumento de custo enquanto suprimindo uma deterioração em confiabilidade de uma porção de junta entre tubos metálicos, a presente invenção proporciona uma estrutura de de junta para tubos metálicos na qual: um de um primeiro tubo metálico (11) contendo um primeiro metal (m1) como um componente principal e um segundo tubo métalico (12) contendo um segundo metal (m2) como um componente principal inclui uma parte de conexão de diâmetro expandido (13) que é formada em uma parte de extremidade do um tubo metálico, um diâmetro interno da parte de extremidade é maior do que um diâmetro interno de uma parte adjacente (16) que é adjacente à parte de extremidade; uma camada de composto intermetálico (15) do primeiro metal (m1) e do segundo metal (m2) está presente em uma interface do primeiro metal (m1) e do segundo metal (m2) localizado entre um metal de enchimento de brasagem (14) e um ou o outro dos tubos metálicos; e uma espessura da camada de composto intermetálico (15) é configurada de tal modo que a espessura de uma porção de extremidade (15b) no lado de uma extremidade de base (13b) é menor do que a espessura de uma porção de extremidade (15a) no lado de uma extremidade aberta (13a).

Description

(54) Título: ESTRUTURA DE JUNTA PARA TUBOS METÁLICOS (73) Titular: DAIKIN INDUSTRIES, LTD., Sociedade Japonesa. Endereço: UMEDA CENTER BLDG., 4-12, NAKAZAKINISHI 2-CHOME, KITA-KU, OSAKA-SHI OSAKA 5308323, JAPÃO(JP) (72) Inventor: TOMONORI KIKUNO; TERUO KIDO; HIROSHI YAMASHITA.

Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 22/12/2011, observadas as condições legais

Expedida em: 04/12/2018

Assinado digitalmente por:

Liane Elizabeth Caldeira Lage

Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados

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ESTRUTURA DE JUNTA PARA TUBOS METÁLICOS

CAMPO TÉCNICO [001] A presente invenção se refere a uma estrutura de junta para tubos metálicos.

FUNDAMENTOS DA TÉCNICA [002] Convencionalmente, várias técnicas foram propostas como estruturas de junta para tubos metálicos a serem usados em um trocador de calor ou semelhante.

Por exemplo, uma porção de junta entre tubos metálicos requer resistência à pressão para resistir à pressão de um refrigerante e resistência ao choque térmico para resistir ao choque térmico que pode ser atribuído à temperatura do refrigerante.

[003] O Documento de Patente 1 revela um método de juntar um tubo de cobre e um tubo de alumínio entre si mediante soldadura topo a topo de topo. Além disso, o Documento de Patente 2 revela um método de juntar um tubo de cobre e um tubo de alumínio entre si mediante ligação eutética. Contudo, os desempenhos desses métodos de junta não são necessariamente suficientes em termos de resistência à pressão e resistência ao choque térmico devido a pequenas áreas de junta entre os tubos.

[004] Além disso, ao juntar metais diferentes tal como um tubo de cobre e um tubo de alumínio entre si, uma camada de composto intermetálico desses metais é produzida em uma interface de alumínio e cobre. Como esse composto intermetálico é frágil, um aumento na produção do composto intermetálico resulta em uma diminuição na resistência da porção.

[005] O Documento de Patente 3 revela um método

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de juntar	um tubo de	cobre e	um	tubo	de	alumínio
mediante brasagem por intermédio	de	uma	junta	de aço
inoxidável	metalizada. 0	Documento	de	Patente 3	descreve
que mesmo	se certa	quantidade	de	um	composto

intermetálico for produzida em uma interface de junta entre diferentes metais, a resistência do aço inoxidável compensa a diminuição em resistência devido ao composto intermetálico. Como um resultado, uma estrutura de junta como um todo se torna menos deformável e a sua resistência aumenta.

[006] Contudo, com a estrutura de junta descrita no Documento de Patente 3, a necessidade de utilizar uma junta de aço inoxidável aumenta o custo. Além disso, a metalização aplicada à junta aumenta adicionalmente o custo.

Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonesa aberto à Inspeção Pública N° H9-182979

Documento de Patente 2: Pedido de Patente Japonesa aberto à Inspeção Pública N° 2011-334371

Documento de Patente 1: Pedido de Patente Japonesa aberto à Inspeção Pública N° H8-267228

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [007] Um objetivo da presente invenção é o de prover uma estrutura de junta para tubos metálicos que seja capaz de suprimir o aumento de custo enquanto suprimindo uma deterioração na confiabilidade de uma porção de junta entre os tubos metálicos.

[008] Uma estrutura de junta para tubos metálicos de acordo com a presente invenção inclui: um primeiro tubo metálico (11) contendo um primeiro metal

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3/34 (Ml) como um componente principal; e um segundo tubo metálico (12) contendo um segundo metal (M2) que difere do primeiro metal (Ml) como um componente principal. Um dos dois tubos metálicos inclui uma parte de conexão de diâmetro expandido (13) que é formada em uma parte de extremidade do um tubo metálico, um diâmetro interno da parte de extremidade é maior do que um diâmetro interno de uma parte adjacente (16) que é adjacente à parte de extremidade. 0 outro tubo metálico é inserido na parte de conexão de diâmetro expandido (13) a partir de uma extremidade aberta (13a) da mesma em direção a uma extremidade de base (13b) da parte de conexão de diâmetro expandido (13), e um metal de enchimento de brasagem (14) contendo o primeiro metal (Ml) ou o segundo metal (M2) como um componente principal é interposto entre uma superfície externa do outro tubo de metal e uma superfície interna da parte de conexão de diâmetro expandido (13) . Uma camada de composto intermetálico (15) do primeiro metal (Ml) e do segundo metal (M2) está presente em uma interface do primeiro metal (Ml) e do segundo metal (M2) localizada entre o metal de enchimento de brasagem (14) e um ou o outro dos tubos metálicos. Uma espessura da camada de composto intermetálico (15) é configurada de tal modo que a espessura de uma porção de extremidade (15b) no lado da extremidade de base (13b) é menor do que a espessura de uma porção de extremidade (15a) no lado da extremidade aberta (13a).

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [009] A Figura 1 é uma vista esquemática

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4/34 mostrando um trocador de calor tendo uma estrutura de junta para tubos metálicos de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0010] A Figura 2A é uma vista secional mostrando uma estrutura de junta para tubos metálicos de acordo com a modalidade da presente invenção, e a Figura 2B é uma vista secional mostrando uma ampliação de uma parte substancial da estrutura de junta para tubos metálicos.

[0011] A Figura 3 é um gráfico mostrando uma relação entre a espessura de uma camada de composto intermetálico e resistência à pressão.

[0012] As Figuras 4A e 4B são vistas secionais mostrando um método de fabricar a estrutura de junta para tubos metálicos.

[0013] A Figura 5 é uma vista secional mostrando uma ampliação de uma parte substancial de uma primeira modificação da estrutura de junta para tubos metálicos.

[0014] A Figura 6A é uma vista secional mostrando uma segunda modificação da estrutura de junta para tubos metálicos, e a Figura 6B é uma vista secional mostrando uma ampliação de uma parte substancial da segunda modificação.

[0015]	A Figura	7A é	uma vista	secional
mostrando uma	terceira modificação	da estrutura	de junta
para tubos metálicos, a	Figura 7B	é uma vista	secional

mostrando uma quarta modificação da estrutura de junta para tubos metálicos, e a Figura 7C é uma vista secional mostrando uma quinta modificação da estrutura de junta para tubos metálicos.

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5/34 [0016] A Figura 8Α é uma vista secional mostrando uma sexta modificação da estrutura de junta para tubos metálicos, a Figura 8B é uma vista secional mostrando uma sétima modificação da estrutura de junta para tubos metálicos, e a Figura 8C é uma vista secional mostrando uma oitava modificação da estrutura de junta para tubos metálicos.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES [0017] Em seguida, uma estrutura de junta 10 para tubos metálicos de acordo com uma modalidade da presente invenção será descrita em detalhe com referência aos desenhos. Em primeiro lugar, um trocador de calor tendo a estrutura de junta 10 para tubos metálicos será descrito.

Trocador de Calor [0018] Um trocador de calor 51 mostrado na Figura 1 pode ser usado como um evaporador, um condensador de um dispositivo de condicionamento de ar, ou semelhante. O trocador de calor 51 é, por exemplo, um trocador de calor incluindo um canal de fluxo de refrigerante com um pequeno diâmetro interno ou, em outras palavras, um assim chamado trocador de calor de micro canal.

[0019] O trocador de calor 51 inclui coletores 52 e 53, uma pluralidade de tubos planos de transferência de calor 54, uma pluralidade de aletas 55 e a estrutura de junta 10. Primeiros tubos metálicos 11 contendo um primeiro metal Ml como um componente principal são conectados respectivamente às porções, superior e inferior, do coletor 52. Cada primeiro tubo

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6/34 metálico 11 é juntado a um contendo um segundo metal principal. A estrutura de posteriormente.

segundo tubo metálico 12

M2 como um componente junta 10 será descrita [0020] Um tubo metálico tal como um tubo de múltiplos furos pode ser usado como cada tubo de transferência de calor 54. Os vários tubos planos de transferência de calor 54 são dispostos paralelos uns aos outros. Uma direção longitudinal de cada tubo de transferência de calor 54 é perpendicular a uma direção do fluxo de ar. Cada aleta 55, por exemplo, é uma chapa de metal curvada em um formato semelhante à onda e é arranjada entre os tubos planos de transferência de calor 54. Uma direção de espessura da aleta 55 é perpendicular à direção do fluxo de ar.

[0021] Por exemplo, um refrigerante tendo fluído para dentro do coletor 52 por intermédio do segundo tubo metálico superior 12 e do primeiro tubo metálico superior 11 diverge a partir do coletor 52 na pluralidade de tubos planos de transferência de calor 54 ou flui de forma sequencial através dos vários tubos planos de transferência de calor 54. O refrigerante fluindo através dos vários tubos planos de transferência de calor 54 se associa no coletor 53. O refrigerante associado flui a partir do coletor 53 para outra pluralidade de tubos planos de transferência de calor 54. O refrigerante fluindo através desses tubos planos de transferência de calor 54 eventualmente flui para fora a partir do trocador de calor 51 por intermédio do primeiro tubo metálico 11 conectado à porção inferior do

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7/34 coletor 52.

Estrutura de junta para tubos metálicos [0022] A Figura 2A é uma vista secional mostrando a estrutura de junta 10 para tubos metálicos de acordo com a modalidade da presente invenção, e a Figura 2 é uma vista secional mostrando uma ampliação de uma parte substancial da estrutura de junta 10. Na presente modalidade, será descrito um exemplo onde o primeiro metal Ml é alumínio ou uma liga de alumínio e o segundo metal M2 é cobre ou uma liga de cobre. Um tubo de alumínio 11 como o primeiro tubo metálico é feito de alumínio ou de uma liga de alumínio, e um tubo de cobre 12 como o segundo tubo metálico é feito de cobre ou de uma liga de cobre. O tubo de alumínio 11 e o tubo de cobre 12 são juntados entre si por intermédio de um metal de enchimento de brasagem 14.

[0023] O tubo de alumínio 11 tem uma parte de conexão de diâmetro expandido 13 que é usada para se conectar ao tubo de cobre 12. A parte de conexão de diâmetro expandido 13 é formada em uma parte de extremidade do tubo de alumínio 11. Um diâmetro interno da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é maior do que um diâmetro interno de uma parte adjacente 16 que é adjacente à parte de conexão de diâmetro expandido 13. O tubo de cobre 12 é inserido em uma extremidade aberta

13a da parte de conexão de diâmetro expandido 13 em direção a uma extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13. A extremidade de base 13b se refere a uma porção de limite entre a parte de conexão de diâmetro expandido 13 e a parte adjacente 16

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8/34 e é uma porção cujo diâmetro interno muda.

[0024] A parte de conexão de diâmetro expandido 13 é formada mediante alargamento da parte de extremidade do tubo de alumínio 11. Embora os tamanhos do tubo de alumínio 11 e do tubo de cobre 12 não sejam particularmente limitados, um exemplo é como a seguir. Um diâmetro interno da parte adjacente 16 do tubo de alumínio 11 e um diâmetro interno do tubo de cobre 12 são definidos aproximadamente iguais um ao outro para reduzir a resistência quando um refrigerante flui através desses tubos. Além disso, um diâmetro externo da parte adjacente 16 do tubo de alumínio 11 é definido maior do que um diâmetro externo do tubo de cobre 12 em consideração da resistência à pressão.

[0025] Além disso, um exemplo de dimensões respectivas quando o tubo de cobre 12 tem um tamanho igual ou maior do que aquele de um tubo de 1/8 polegadas (diâmetro externo de 3,17 mm) é conforme a seguir. Uma profundidade da parte de conexão de diâmetro expandido 13 ou, em outras palavras, um comprimento vertical Ll de uma superfície circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é favoravelmente de 5 mm ou mais em consideração do aumento de uma área de junta entre os tubos. Um diâmetro interno de uma região da parte de conexão de diâmetro expandido 13 que e opõe ao tubo de cobre 12 é favoravelmente de aproximadamente 0,1 mm a 0,6 mm maior do que o diâmetro externo do tubo de cobre 12. Consequentemente, uma lacuna para dentro da qual flui o metal de enchimento de brasagem 14 pode ser garantida.

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9/34 [0026] Conforme mostrado na Figura 2B, o metal de enchimento de brasagem 14 é interposto entre uma superfície externa do tubo de cobre 12 e uma superfície interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13. Nesse caso, a superfície externa do tubo de cobre 12 inclui uma superfície circunferencial externa (superfície externa) do tubo de cobre 12 e uma superfície de ponta (superfície de extremidade inferior) do tubo de cobre 12. A superfície interna da parte de conexão de diâmetro estendido 13 inclui uma superfície circunferencial interna (superfície interna) da parte de conexão de diâmetro expandido 13, uma superfície irregular da parte de conexão de diâmetro expandido 13 que se opõe à superfície de ponta do tubo de cobre 12, e uma superfície de ponta (uma superfície de extremidade no lado da extremidade aberta 13a) da parte de conexão de diâmetro expandido 13. A superfície irregular se refere a uma superfície inclinada que conecta entre si a superfície circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e uma superfície circunferencial interna da parte adjacente 16.

[0027] Na modalidade mostrada na Figura 2B, o metal de enchimento de brasagem 14 é colocado de modo a cobrir aproximadamente uma região inteira da superfície interna (a superfície circunferencial interna e a superfície irregular) da parte de conexão de diâmetro expandido 13. Um metal de enchimento de brasagem contendo o primeiro metal Ml ou o segundo metal M2 como um componente principal pode ser usado como o metal de enchimento de brasagem 14. Na presente modalidade, será

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10/34 descrito um exemplo no qual é usado um metal de enchimento de brasagem contendo alumínio como um componente principal ou, mais especificamente, um metal de enchimento de brasagem de alumínio-silício (metal de enchimento de brasagem Al-Si).

[0028] Uma camada de composto intermetálico 15 de alumínio e cobre está presente em uma interface de alumínio de cobre localizada entre o metal de enchimento de brasagem 14 e o tubo de cobre 12. A camada de composto intermetálico 15 é formada aproximadamente por uma região inteira na qual o metal de enchimento de brasagem 14 e a superfície externa (a superfície circunferencial externa e a superfície de ponta) do tubo de cobre 12 se opõe mutuamente. Portanto, em uma direção na qual se estendem os tubos metálicos 11 e 12, as duas porções de extremidade 15a e 15b da camada de composto intermetálico 15 são posicionadas respectivamente nas

proximidades	da	extremidade	aberta	13a	e	nas
proximidades	da extremidade de	base 13b	da	parte	de
conexão de diâmetro	expandido 13.
[0029]	Como	a camada de	composto	intermetálico

de alumínio e cobre é frágil (dura e quebradiça), uma espessura da camada de composto intermetálico 15 é favoravelmente pequena. A camada de composto intermetálico 15 é uma camada de reação que é produzida por intermédio de uma reação entre o alumínio e o cobre em uma interface do alumínio e o cobre quando o alumínio e o cobre são submetidos à elevada temperatura durante brasagem dos tubos metálicos 11 e 12. A produção da camada de composto intermetálico 15 é afetada pela

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11/34 temperatura de brasagem e um período de tempo no qual o metal de enchimento de brasagem 14 é fundido, e particularmente é afetada pela temperatura de brasagem. Além disso, como os diâmetros internos da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e da parte adjacente 16 diferem um do outro, a concentração de tensão provavelmente ocorrerá na extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13 que é uma porção de limite da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e a parte adjacente 16.

[0030] Considerando, na presente modalidade, uma espessura t2 da segunda porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade de base 13b é definida menor do que uma espessura tl da porção de extremidade 15a da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade aberta 13a. Consequentemente, mesmo se a concentração de tensão ocorrer na extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13, como a espessura t2 da porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 no lado da extremidade de base 13b é menor do que a espessura tl, uma deterioração em resistência à concentração de tensão (particularmente, resistência ao desprendimento) pode ser suprimida.

[0031] No caso do modo mostrado na Figura 2B, como uma porção de extremidade inferior do metal de enchimento de brasagem 14 se estende até a extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13, a espessura t2 é uma dimensão em uma direção vertical (uma direção longitudinal do tubo de alumínio

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11) da camada de composto intermetálico 15 formada entre uma superfície inferior do tubo de cobre 12 e o metal de enchimento de brasagem 14. Além disso, a espessura da camada de composto intermetálico 15 gradualmente diminui ao se estender a partir da porção de extremidade 15a no lado da extremidade aberta 13a em direção à porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b.

[0032] Adicionalmente, a durabilidade (particularmente, resistência ao desprendimento) da estrutura de junta 10 também é afetada por uma espessura máxima da camada de composto intermetálico 15. A Figura 3 é um gráfico mostrando uma relação entre a espessura máxima da camada de composto intermetálico 15 e resistência à pressão. O gráfico mostra um resultado de uma medida de resistência à pressão nas amostras preparadas respectivamente mediante variação da espessura máxima da camada de composto intermetálico 15 entre 10 pm e 45 pm.

[0033] Como evidente a partir do gráfico mostrado na Figura 3, a resistência à pressão tende a diminuir à medida que aumenta a espessura máxima da camada de composto intermetálico 15. Com base nos dados representados pelo gráfico, a espessura máxima da camada de composto intermetálico 15 pode ser ajustada de modo a satisfazer os vários critérios tal como aquele do KHK (The High Pressure Gas Safety Institute). Como um exemplo específico, uma espessura máxima permissível da camada de composto intermetálico 15 é determinada com base em um critério que é considerado necessário (por exemplo, um critério mais baixo) entre vários critérios

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13/34 e em um gráfico representando os dados de modo a satisfazer o critério necessário. A espessura máxima da camada de composto intermetálico 15 na presente modalidade é favoravelmente de 75 Jlm ou menos (essa faixa de valor numérico favorável é determinada mediante

extrapolação	dos dados	representados	pelo	gráfico
mostrado na	Figura 3) .	Além	disso, a espessura t2 da
porção de	extremidade	15b	da camada	de	composto
intermetálico 15 que	é	posicionada	no	lado da
extremidade	de base 13b	é favoravelmente	de	45 Jlm ou
menos. A espessura máxima	da camada	de	composto

intermetálico 15 é mais favoravelmente de 50 jlm ou menos para aumentar adicionalmente a resistência à pressão.

[0034] Método de Fabricação [0035] A seguir, será descrito um método de fabricação da estrutura de junta 10 dos tubos metálicos. Na presente modalidade, aquecimento de alta frequência (aquecimento por indução) é usado como um meio de aquecimento em uma etapa de junta na qual o tubo de alumínio 11 e o tubo de cobre 12 são juntados entre si.

[0036] Em primeiro lugar, o tubo de alumínio 11 no qual a parte de conexão de diâmetro expandido 13 é formada mediante alagamento ou semelhante e o tubo de cobre 12 são arranjados em posições predeterminadas para serem fixados e posicionados pelos membros de suporte (não mostradas). Especificamente, conforme mostrado na Figura 4A, o tubo de alumínio 11 é arranjado de tal modo que a direção longitudinal do tubo de alumínio 11 é orientada na direção vertical e a extremidade abertura 13a da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é

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14/34 aberta para cima. A direção longitudinal do tubo de cobre 12 é orientada na direção vertical, e uma parte de extremidade do tubo de cobre 12 é inserida na parte de conexão de diâmetro estendido 13 a partir da extremidade aberta 13a.

[0037] Um metal de enchimento de brasagem anelado 14a é disposto em uma superfície superior da extremidade aberta 13a da parte de conexão de diâmetro expandido 13. Uma quantidade do metal de enchimento de brasagem anelado 14a é ajustada de forma apropriada de acordo com o tamanho do espaço entre a superfície interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e a superfície externa do tubo de cobre 12.

[0038] Metal fundente é aplicado favoravelmente antes de a superfície externa da parte de extremidade do tubo de cobre 12 ser inserida na parte de conexão de diâmetro expandido 13 para aumentar a capacidade de umedecimento entre o metal de enchimento de brasagem anelado 14a contendo alumínio como um componente principal e o tubo de cobre 12. Consequentemente, o metal de enchimento de brasagem derretido anelado 14a pode fluir para dentro de uma lacuna entre a superfície interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e a superfície externa do tubo de cobre 12 de uma maneira mais suave. Portanto, por exemplo, o metal de enchimento de brasagem 14 pode ser colocado de modo a alcançar da extremidade aberta 13a até a extremidade de base 13b conforme mostrado na Figura 2B. Metal fundente também pode ser aplicado à superfície interna da parte de conexão de metal expandido 13.

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15/34 [0039] Bobinas de aquecimento Cl, C2 e C3 usadas para aquecimento de alta frequência são dispostas em torno do tubo de alumínio 11 e do tubo de cobre 12. As bobinas de aquecimento Cl, C2 e C3 podem ser bobinas integradas que são conectadas em um formato de espiral ou podem ser três bobinas separadas. As bobinas de aquecimento Cl, C2 e C3 são arranjadas nessa ordem na direção vertical.

[0040] A bobina de aquecimento central C2 é posicionada em torno da extremidade aberta 13a da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e é provida para aquecer o metal de enchimento de brasagem anelado 14a assim como as proximidades da extremidade aberta 13a. A bobina de aquecimento Cl é posicionada acima da bobina de aquecimento C2 e é provida principalmente para aquecer um material original (o tubo de cobre 12) . A bobina de aquecimento C3 é posicionada abaixo da bobina de aquecimento C2. A bobina de aquecimento C3 é posicionada nas proximidades da extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e é provida principalmente para aquecer as proximidades de base 13b de um material original (o tubo de alumínio 11).

[0041] Uma corrente de alta frequência é aplicada às bobinas de aquecimento Cl, C2 e C3 a partir de um fornecimento de energia (não mostrado) para aquecer as porções respectivas mediante indução. Consequentemente, o metal de enchimento de brasagem anelado 14a é fundido, e conforme mostrado na Figura 4B, o metal de enchimento de brasagem 14a flui para dentro da lacuna entre a superfície interna da parte de conexão

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16/34 de diâmetro expandido 13 e a superfície externa do tubo de cobre 12. Como resultado, o tubo de alumínio 11 e o tubo de cobre 12 são caldeados.

[0042] Uma temperatura Tl do tubo de cobre 12 posicionado radialmente dentro da bobina de aquecimento Cl, uma temperatura T2 da extremidade aberta 13a e uma sua adjacência da parte de conexão de diâmetro expandido 13, e uma temperatura T3 da extremidade de base 13b e uma sua adjacência da parte de conexão de diâmetro expandido 13 são ajustadas de modo a serem iguais ou exceder um ponto de fusão do metal de enchimento de brasagem anelado 14a, mas não exceder um ponto de fusão dos materiais originais (o tubo de alumínio 11 e o tubo de cobre 12) a partir do aquecimento mediante indução. Além disso, as temperaturas Tl, T2 e T3 são ajustadas para formar uma distribuição de temperatura tal como aquela descrita abaixo. Isto é, a temperatura T3 é ajustada de modo a ser inferior à temperatura T2.

Consequentemente,	a espessura da camada	de	composto
intermetálico	15	é configurada de tal	modo	que a
espessura t2	da	porção de extremidade	no	lado da

extremidade de base 13b é menor do que a espessura tl da porção de extremidade no lado da extremidade aberta 13a. Embora a temperatura Tl possa ser ajustada em um nível similar à temperatura T2, como a temperatura Tl é usada para aquecer de forma suplementar o tubo de cobre 12, a temperatura Tl pode alternativamente ser ajustada de modo a ser inferior à temperatura T2.

[0043] Além disso, mediante uso de aquecimento de alta frequência como o meio de aquecimento, as

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17/34 porções respectivas podem ser aquecidas localmente de modo que as temperaturas das porções respectivas podem ser ajustadas individualmente conforme descrito acima. Além disso, como aquecimento de alta frequência pode ser aplicado localmente, as temperaturas das porções respectivas podem ser aumentadas e diminuídas em um curto período de tempo. Em outras palavras, como um ciclo térmico excessivo pode ser realizado, se pode evitar entrada de calor supérfluo para os tubos metálicos 11 e 12 e para o metal de enchimento de brasagem 14. Como resultado, a produção da camada de composto intermetálico 15 pode ser suprimida. Além disso, tempos de retenção para os quais as temperaturas respectivas Tl, T2 e T3 são mantidas após a elevação de temperatura são ajustadas antecipadamente de modo a permitir que um material de enchimento de brasagem anelado, fundido

14a flua para uma posição predeterminada (por exemplo, a extremidade de base 13b).

[0044] Além disso, embora um caso onde o aquecimento de alta frequência é usado como o meio de aquecimento tenha sido exemplificado na descrição acima, o meio de aquecimento não é limitado ao aquecimento de alta frequência. Por exemplo, um laser pode ser usado como o meio de aquecimento em vez do aquecimento de alta frequência. Mesmo quando um laser é usado, o calor pode ser aplicado localmente e temperaturas das porções respectivas podem ser ajustadas individualmente de uma maneira similar ao aquecimento de alta frequência.

[0045] Por exemplo, um laser YAG emitido por de lâmpada, um laser YAG emitido por diodo, ou um laser CO2

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18/34 pode ser usado como o laser. Mesmo quando aquecendo com um laser, as temperaturas das porções respectivas são ajustadas favoravelmente para as temperaturas Tl, T2, T3 ou semelhante conforme descrito acima. Essas temperaturas podem ser ajustadas, por exemplo, mediante ajuste da saída de laser.

(Primeira modificação) [0046] A Figura 5 é uma vista secional mostrando uma ampliação de uma parte substancial de uma primeira modificação da estrutura de junta 10 para tubos metálicos. A estrutura de junta 10 de acordo com a primeira modificação aqui apresentada difere do modo mostrado na Figura 2B em que a porção de extremidade inferior do metal de enchimento de brasagem 14 é posicionada em uma posição anterior à extremidade de base 13b (uma posição no lado da extremidade aberta 13a) .

[0047] O metal de enchimento de brasagem 14 é interposto entre a superfície circunferencial externa do tubo de cobre 12 e a superfície circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e não é interposta entre a superfície de ponta do tubo de cobre 12 e a superfície irregular da parte de conexão de diâmetro expandido 13. A porção de extremidade inferior do material de enchimento de brasagem 14 está aproximadamente na mesma altura que a parte de extremidade inferior do tubo de cobre 12. A posição da porção de extremidade inferior do metal de enchimento de brasagem 14 pode ser ajustada, por exemplo, mediante ajuste de uma região da superfície externa do tubo de

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19/34 cobre 12 ao qual o metal fundente descrito acima é aplicado.

[0048] Na presente primeira modalidade, uma espessura t2 da porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade de base 13b é estabelecida menor do que uma espessura tl da porção de extremidade 15a da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade aberta 13a de uma maneira semelhante àquela descrita anteriormente. No caso da presente primeira modificação, conforme mostrado na Figura 5A, a espessura t2 da porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade de base 13b é igual a uma dimensão da camada de composto intermetálico 15 na direção horizontal (direção de espessura do tubo de cobre 12).

(Segunda modificação) [0049] A Figura 6A é uma vista secional mostrando uma segunda modificação da estrutura adjunta 10 para tubos metálicos, a Figura 6B é uma vista secional mostrando uma ampliação de uma parte substancial da segunda modificação. Conforme mostrado nas Figuras 6A e 6B, a estrutura de junta 10 de acordo com segunda modificação aqui apresentada difere do modo mostrado na Figura 2B em que o tubo de cobre 12 tem uma parte de conexão de diâmetro expandido 13.

[0050] Na presente segunda modificação, um metal de enchimento de brasagem contendo alumínio como um componente principal tal como um metal de enchimento de brasagem de alumínio-silício é usado como o metal de

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20/34 enchimento de brasagem 14 de uma maneira similar à descrição acima. Portanto, uma camada de composto intermetálico 15 de alumínio e cobre está presente em uma interface de alumínio de cobre localizada entre o metal de enchimento de brasagem 14 e o tubo de cobre 12.

[0051] A camada de composto intermetálico 15 é formada aproximadamente sobre uma região inteira na qual o metal de enchimento de brasagem 14 e uma superfície interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 do tubo de cobre 12 se opõe mutuamente. Portanto, em uma direção na qual os tubos metálicos 11 e 12 se estendem (direção vertical), as duas porções de extremidade 15a e 15b da camada de composto intermetálico 15 são posicionadas respectivamente nas proximidades da extremidade aberta 13a e nas proximidades da extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido

13. A porção de extremidade 15a da camada de composto intermetálico 15 no lado da extremidade aberta 13a é posicionada entre uma superfície de ponta da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e o metal de enchimento de brasagem 14. A porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 no lado da extremidade de base 13b é posicionada entre uma superfície irregular da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e o metal de enchimento de brasagem 14.

[0052] Uma espessura t2 da porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade de base 13b é menor do que uma espessura tl da porção de extremidade 15a da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no

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21/34 lado da extremidade aberta 13a. Conforme mostrado na

Figura 6B, no caso da presente segunda modificação, como uma porção de extremidade superior do metal de enchimento de brasagem 14 cobre parcialmente uma superfície de ponta (superfície superior) da extremidade aberta 13a da parte de conexão de diâmetro expandido 13, a espessura tl é igual a uma dimensão na direção vertical da camada de composto intermetálico 15 formada entre a superfície de ponta da extremidade aberta 13a e o metal de enchimento de brasagem 14. Além disso, como uma porção de extremidade inferior do metal de enchimento de brasagem 14 se estende para a extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13, a espessura t2 é igual a uma espessura da camada de composto intermetálico 15 formada entre a superfície irregular da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e o metal de enchimento de brasagem 14 na extremidade de base 13b.

(Terceira modificação) [0053] A Figura 7A é uma vista secional mostrando uma terceira modificação da estrutura de junta 10 dos tubos metálicos. A estrutura de junta 10 de acordo com a terceira modificação aqui apresentada difere do modo mostrado na Figura 2A em que a porção de extremidade superior da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é provida adicionalmente com uma porção alargada 13c. Na presente terceira modificação, em uma maneira similar ao modo mostrado na Figura 2A, uma espessura t2 da porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da

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22/34 extremidade de base 13b é menor do que uma espessura tl da porção de extremidade 15a da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade aberta 13a.

[0054] A porção alargada 13c de acordo com a terceira modificação aqui apresentada se inclina e se espalha de forma oblíqua no sentido para cima com relação a uma direção na qual se estende o tubo de alumínio 11 (direção vertical). Portanto, durante o brasagem, o metal de enchimento de brasagem anelado 14a é arranjado de uma maneira estável entre a porção alargada 13c e a superfície circunferencial externa do tubo de cobre 12. Além disso, uma superfície interna inclinada da porção alargada 13c também é responsável por guiar o metal de enchimento de brasagem anelado fundido 14a no sentido para baixo durante o brasagem. Isso torna mais fácil para o metal de enchimento de brasagem anelado fundido 14a fluir para dentro da lacuna entre a parte de conexão de diâmetro expandido 13 e o tubo de cobre 12. Adicionalmente, devido à presença da porção alargada 13c, ao realizar o brasagem mediante injeção do metal de enchimento de brasagem sem utilizar o metal de enchimento de brasagem anelado 14a (brasagem alimentado pela face), o formato da terceira modificação efetivamente torna mais fácil injetar o metal de enchimento de brasagem.

[0055] Por exemplo, um tamanho até o qual um diâmetro da porção alargada 13c é expandido em uma direção radial é ajustado favoravelmente de modo a igualar aproximadamente um diâmetro do metal de

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23/34 enchimento de brasagem anelado 14a. Alternativamente, a porção alargada 13c pode se difundir no sentido para fora na direção radial (na direção horizontal).

(Quarta modificação) [0056] A Figura 7B é uma vista secional mostrando uma quarta modificação da estrutura de junta 10 dos tubos metálicos. A estrutura de junta 10 de acordo com a quarta modificação aqui apresentada difere do modo mostrado na Figura 2A em que a parte de conexão de diâmetro expandido 13 é inclinada como um todo com relação a uma direção na qual se estende o tubo de alumínio 11.

[0057] A parte de conexão de diâmetro expandido 13 de acordo com a quarta modificação aqui apresentada tem um formato afilado no qual o diâmetro interno diminui gradualmente ao se estender a partir da extremidade aberta 13a em direção à extremidade de base 13b. A inclinação de uma superfície circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 torna mais fácil para o metal de enchimento de brasagem anelado fundido 14a fluir para dentro da lacuna entre a parte de conexão de diâmetro expandido 13 e o tubo de cobre 12. Por exemplo, um tamanho de uma lacuna entre a superfície circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 e a superfície circunferencial externa do tubo de cobre 12 na extremidade aberta 13a é favoravelmente ajustada de modo a se igualar aproximadamente ao diâmetro do metal de enchimento de brasagem anelado 14a. Consequentemente, durante o brasagem, o metal de enchimento de brasagem anelado 14a

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24/34 é arranjado na porção de extremidade superior da parte de conexão de diâmetro expandido 13 de uma forma adequada.

(Quinta modificação) [0058] A Figura 7C é uma vista secional mostrando uma quinta modificação da estrutura de junta 10 dos tubos metálicos. A estrutura de junta 10 de acordo com a quinta modificação aqui apresentada combina as características da terceira modificação e da quarta modificação. Em outras palavras, a parte de conexão de diâmetro expandido 13 de acordo com a quinta modificação aqui apresentada tem um formato afilado no qual um diâmetro interno diminui gradualmente ao se estender da extremidade aberta 13a em direção à extremidade de base 13b. Além disso, a porção alargada 13c é provida ainda na porção de extremidade superior da parte de conexão de diâmetro expandido 13.

(Sexta modalidade) [0059] A Figura 8A é uma vista secional mostrando uma sexta modificação da estrutura de junta 10 dos tubos metálicos. A estrutura de junta 10 de acordo com a sexta modificação aqui apresentada difere do modo mostrado na Figura 2A em que a parte de conexão de diâmetro expandido 13 não tem um formato alargado e que a parte de conexão de diâmetro expandido 13 é formada mediante expansão de um diâmetro interno de uma parte de extremidade de um tubo metálico utilizando meio de processamento tal como corte (por exemplo, corte por intermédio de uma máquina de perfuração). Na sexta modificação presente de uma forma similar ao modo

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25/34 mostrado na Figura 2A, uma espessura t2 da porção de extremidade 15b da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade de base 13b é menor do que uma espessura tl da porção de extremidade 15a da camada de composto intermetálico 15 que é posicionada no lado da extremidade aberta 13a.

[0060] Na presente sexta modificação, o diâmetro externo da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é aproximadamente o mesmo que o diâmetro externo da parte adjacente 16. A parte de conexão de diâmetro expandido 13 tem um formato aproximadamente cilíndrico. Na presente sexta modificação, como a parte de conexão de diâmetro expandido 13 e a parte adjacente 16 são conectadas mutuamente sem uma variação no diâmetro externo, um grau de concentração de tensão para a extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13 assim como tensão residual, podem ser reduzidas em comparação com um caso onde a parte de conexão de diâmetro expandido 13 é formada mediante alargamento.

[0061] A superfície circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é conectada à superfície circunferencial interna da parte adjacente 16 por intermédio da superfície irregular 13d. A superfície irregular 13d funciona para posicionar o tubo de cobre 12 no caso em que a parte de extremidade inferior do tubo de cobre 12 entra em contato com a superfície irregular 13d.

(Sétima modificação) [0062] Figura 8B é uma vista secional mostrando

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26/34 uma sétima modificação da estrutura de junta 10 dos tubos metálicos. A estrutura de junta 10 de acordo com a sétima modificação aqui apresentada difere da sexta modificação em que uma porção de canto radialmente no sentido para dentro (porção de borda) 13e da porção de extremidade superior da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é chanfrada (mediante chanfradura arredondada ou chanfradura reta (por exemplo, chanfradura de 45 graus)).

[0063] Na presente sétima modalidade, durante brasagem, o metal de enchimento de brasagem anelado 14a é arranjado de uma maneira estável entre a porção de canto 13e e a superfície circunferencial externa do tubo de cobre 12. Além disso, uma superfície interna inclinada da porção de canto 13e também é responsável por guiar o metal de enchimento de brasagem anelado fundido 14a no sentido para baixo durante brasagem. Isso torna mais fácil para o metal de enchimento de brasagem anelado fundido 14a fluir para dentro da lacuna entre a parte de conexão de diâmetro expandido 13 e o tubo de cobre 12. Por exemplo, uma dimensão da porção de canto 13e na direção radial é favoravelmente ajustada de modo

a se igualar	aproximadamente	ao	diâmetro do	metal de
enchimento de	brasagem anelado	14a	•
(Oitava	modificação)
[0064]	A Figura 8C	é	uma vista	secional
mostrando uma	oitava modificação	da estrutura	de junta

dos tubos metálicos. A estrutura de junta 10 de acordo com a oitava modificação aqui apresentada difere da sétima modificação em que a superfície

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27/34 circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 é inclinada com relação à direção na qual se estende o tubo de alumínio 11.

[0065] A parte de conexão de diâmetro expandido 13 de acordo com a oitava modificação aqui apresentada tem um formato afilado no qual um diâmetro interno diminui gradualmente ao se estender a partir da extremidade aberta 13a em direção à extremidade de base 13b. A inclinação de uma superfície circunferencial interna da parte de conexão de diâmetro expandido 13 torna mais fácil para o metal de enchimento de brasagem anelado fundido 14a fluir para dentro da lacuna entre a parte de conexão de diâmetro expandido 13 e o tubo de cobre 12. Na presente oitava modificação, embora a parte de conexão de diâmetro expandido 13 tenha uma porção de canto chanfrada 13e que é similar àquela da sétima modificação, pode ser alternativamente adotado um modo no qual a porção de canto 13e não é chanfrada e tem apenas um formato afilado.

[0066] Conforme descrito acima, de acordo com a presente modalidade, a espessura da camada de composto intermetálico 15 é configurada de tal modo que a espessura da porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b é menor do que a espessura da porção de extremidade 15a no lado da extremidade aberta 13a. Como a espessura t2 da camada de composto intermetálico 15 na porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b é pequena, mesmo se concentração de tensão ocorrer na extremidade de base 13b da parte de conexão de diâmetro expandido 13, uma deterioração em

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28/34 durabilidade devido à concentração de tensão, é suprimida. Além disso, como uma deterioração em durabilidade é suprimida mediante controle da espessura da camada de composto intermetálico 15, como descrito acima, não há a necessidade de se utilizar uma junta de aço inoxidável ou semelhante como era convencional. Portanto, de acordo com a presente modalidade, uma deterioração em confiabilidade de uma porção de junta entre tubos metálicos pode ser suprimida enquanto suprimindo um aumento em custo.

[0067] Adicionalmente, na presente modalidade, a espessura da camada de composto intermetálico 15 diminui gradualmente à medida que se estende a partir da porção de extremidade 15a no lado da extremidade aberta 13a em direção à porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b. No caso em que uma variação súbita da espessura da camada de composto intermetálico 15 é suprimida e a espessura varia gradualmente a partir da porção de extremidade 15a no lado da extremidade aberta 13a em direção à porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b conforme descrito acima, uma deterioração na durabilidade devido à tensão pode ser suprimida adicionalmente.

[0068] Além disso, a modalidade específica descrita acima inclui principalmente uma invenção configurada como a seguir.

[0069] Uma estrutura de junta para tubos metálicos de acordo com a presente modalidade inclui: um primeiro tubo metálico contendo um primeiro metal como um componente principal e um segundo tubo metálico

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29/34 contendo um segundo metal que difere do primeiro metal como um componente principal. Um dos dois tubos metálicos inclui uma parte de conexão de diâmetro expandido que é formada em uma parte de extremidade daquele tubo metálico, e um diâmetro interno da parte de extremidade é maior do que um diâmetro interno de uma parte adjacente que é adjacente à parte de extremidade. 0 outro tubo metálico é inserido na parte de conexão de diâmetro expandido a partir de uma sua extremidade aberta em direção a uma extremidade de base da parte de conexão de diâmetro expandido, e um metal de enchimento de brasagem contendo o primeiro metal ou o segundo metal como um componente principal é interposto entre uma superfície externa do outro tubo metálico e uma superfície interna da parte de conexão de diâmetro expandido. Uma camada de composto intermetálico do primeiro metal e do segundo metal está presente em uma interface do primeiro metal e do segundo metal localizado entre o metal de enchimento de brasagem e um ou outro dos tubos metálicos. Uma espessura da camada de composto intermetálico é configurada de tal modo que a espessura de uma porção de extremidade no lado da extremidade de base é menor do que a espessura de uma porção de extremidade no lado da extremidade aberta.

[0070] Nessa configuração, a parte de extremidade de um dos tubos metálicos é formada como uma parte de conexão de diâmetro expandido conforme descrito acima. A parte de conexão de diâmetro expandido tem um diâmetro interno maior do que a parte adjacente a qual continua a partir da parte de conexão de diâmetro

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30/34 expandido. Portanto, é provável que a concentração de tensão ocorra na extremidade de base da parte de conexão de diâmetro expandido. Além disso, uma camada de composto intermetálico frágil é criada em um limite entre os diferentes metais (um limite entre o primeiro metal e o segundo metal).

[0071] Considerando isso, nessa configuração, uma espessura da camada de composto intermetálico é estabelecida menor na porção de extremidade no lado da extremidade de base do que a porção de extremidade no lado da extremidade aberta. Consequentemente, mesmo se ocorrer concentração de tensão na extremidade de base da parte de conexão de diâmetro expandido, como a camada de composto intermetálico tem uma pequena espessura na porção de extremidade no lado da extremidade de base, uma deterioração em durabilidade (particularmente, resistência ao desprendimento) devido à tensão pode ser suprimida. Além disso, nessa configuração, como uma deterioração em durabilidade espessura da conforme descrito cima, necessidade de se usar uma junta de aço inoxidável ou semelhante como era convencional. Portanto, de acordo com a presente configuração, uma deterioração em confiabilidade de uma porção de junta entre tubos metálicos pode ser suprimida enquanto suprimindo um aumento em custo.

[0072] Para a estrutura de junta para tubos metálicos, descrita acima, uma configuração pode ser exemplificada na qual a espessura da camada de composto é suprimida mediante camada de composto não há a controle da intermetálico

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31/34 intermetálico diminui gradualmente ao se estender a partir da porção de extremidade no lado da extremidade aberta em direção à porção de extremidade no lado da extremidade de base. Nesse caso, uma variação súbita da espessura da camada de composto intermetálico é suprimida e a espessura varia gradualmente entre a porção de extremidade no lado da extremidade aberta e a porção de extremidade no lado da extremidade de base. Consequentemente, uma deterioração em durabilidade devido à tensão pode ser adicionalmente suprimida.

[0073] Na estrutura de junta para tubos metálicos descrita acima, a espessura da camada de composto intermetálico é favoravelmente de 75 pm ou menos. Nesse caso, confiabilidade particularmente superior da porção de junta entre os tubos metálicos pode ser obtida.

[0074] Na estrutura de junta para tubos metálicos descrita acima, favoravelmente, o primeiro tubo metálico é um tubo de alumínio e o segundo tubo metálico é um tubo de cobre. A presente invenção é eficaz uma vez que um composto de tubos metálicos Cu-Al provavelmente será criado em uma interface de cobre e alumínio e uma deterioração de resistência tende a ocorrer devido ao composto de tubo metálico Cu-Al.

[0075] Na estrutura de junta metálicos descrita acima, favoravelmente conexão de diâmetro expandido de um tubo metálico pode ter um formato alargado. No caso de uma parte de conexão de diâmetro expandido alargada, a presente invenção é efetiva uma vez que a concentração de tensão é provável para tubos a parte de

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32/34 de ocorrer em uma extremidade de base do formato alargado.

[0076] Adicionalmente, para a estrutura de junta para tubos metálicos descrita acima, um modo pode ser adotado no qual um diâmetro interno da parte de conexão de diâmetro expandido é maior do que o diâmetro interno da parte adjacente; e um diâmetro externo da parte de conexão de diâmetro expandido é igual a um diâmetro externo da parte adjacente. No caso desse modo, como a parte de conexão de diâmetro estendido e a parte adjacente são conectadas entre si sem uma variação no diâmetro externo, um grau de concentração de tensão na extremidade de base da parte de conexão de diâmetro estendido pode ser reduzida em comparação com o modo com o formato alargado descrito acima.

[0077] Além disso, a presente invenção não é limitada à modalidade descrita acima, e várias modificações, aperfeiçoamentos e semelhantes podem ser feitos sem se afastar da essência e escopo da presente invenção.

[0078] Por exemplo, enquanto um caso onde a espessura da camada de composto intermetálico 15 diminui gradualmente ao se estender da porção de extremidade 15a no lado da extremidade aberta 13a em direção à porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b tenha sido exemplificado na modalidade descrita acima, a presente invenção não é limitada a isso. Por exemplo, um modo pode ser adotado no qual a espessura da camada de composto intermetálico 15 é reduzida localmente na porção de extremidade 15a e uma sua proximidade no lado

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33/34 da extremidade de base 13b onde a concentração de tensão é provável de ocorrer. Além disso, um modo também pode ser exemplificado onde a espessura da camada de composto intermetálico 15 diminui gradualmente ao se estender a partir da porção de extremidade 15a no lado da extremidade aberta 13a em direção à porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b e a espessura da camada de composto intermetálico 15 permanece aproximadamente constante entre um determinado ponto a meio caminho e a porção de extremidade 15b no lado da extremidade de base 13b.

[0079] Além disso, embora um exemplo de uma estrutura de junta entre o tubo de alumínio 11 e o tubo de cobre 12 tenha sido descrita na modalidade acima, a presente invenção não é limitada a isso. A presente invenção pode ser aplicada a outras estruturas de junta na qual uma camada de composto intermetálico é formada mediante junta de diferentes metais.

[0080] Além disso, embora um exemplo de um caso onde um metal de enchimento de brasagem de Al-Si é usado como um metal de enchimento de brasagem tenha sido descrito na modalidade acima, a presente invenção não é limitada a isso. Outros metais de enchimento de brasagem tal como metal de enchimento de brasagem de Al-Zn ou um metal de enchimento de brasagem Al-Si-Zn também podem ser usados.

[0081] Adicionalmente, embora um exemplo de um caso onde um metal de enchimento de brasagem anelado seja usado como um metal de enchimento de brasagem durante o brasagem tenha sido descrito na modalidade

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34/34 acima, a presente invenção não é limitada a isso. Por exemplo, um metal de enchimento de brasagem semelhante à folha pode ser arranjado entre tubos metálicos, um metal de enchimento de brasagem pode ser aplicado a um ou aos dois tubos metálicos, ou um metal de enchimento de brasagem pode ser injetado em uma lacuna entre os tubos metálicos.

Explanação de Numerais de Referência tubo de alumínio tubo de cobre parte de conexão de diâmetro expandido

13a extremidade aberta

13b extremidade de base metal de enchimento de brasagem camada de composto intermetálico

15a porção de extremidade no lado da extremidade aberta

15b porção de extremidade no lado da extremidade de base parte adjacente Ml primeiro metal M2 segundo metal

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1/2

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Estrutura de junta para tubos metálicos compreendendo:

um primeiro tubo metálico (11) contendo um primeiro metal (Ml) como um componente principal; e um segundo tubo metálico (12) contendo um segundo metal (M2) que difere do primeiro metal (Ml) como um componente principal, em que um dos dois tubos metálicos inclui uma parte de conexão de diâmetro expandido (13) que é formada em uma parte de extremidade daquele tubo metálico, um diâmetro interno da parte de extremidade é maior do que um diâmetro interno de uma parte adjacente (16) que é adjacente à parte de extremidade, o outro tubo metálico é inserido na parte de conexão de diâmetro expandido (13) a partir de uma sua extremidade aberta (13a) em direção a uma extremidade de base (13b) da parte de conexão de diâmetro expandido (13), e um material de enchimento de brasagem (14) contendo um primeiro metal (Ml) ou o segundo metal (M2) como um componente principal é interposto entre uma superfície externa do outro tubo metálico e uma superfície interna da parte de conexão de diâmetro expandido (13), a estrutura caracterizada pelo fato de que uma camada de composto intermetálico (15) do primeiro metal (Ml) e do segundo metal (M2) está presente em uma interface do primeiro metal (Ml) e do segundo metal (M2) localizado entre o metal de enchimento de brasagem (14) e um ou o outro dos tubos metálicos, e uma espessura da camada de composto intermetálico (15) é configurado de tal modo que a espessura de uma porção de extremidade (15b) no lado da

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2/2 extremidade de base (13b) é menor do que a espessura de uma porção de extremidade (15a) no lado da extremidade aberta (13a) .

2. Estrutura de junta para tubos metálicos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura da camada de composto intermetálico (15) diminui gradualmente à medida que se estende a partir da porção de extremidade (15a) no lado da extremidade aberta (13a) em direção à porção de extremidade (15b) no lado da extremidade de base (13b).
3. Estrutura de junta para tubos metálicos, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a espessura da camada de composto intermetálico (15) é de 75 pm ou menos.
4. Estrutura de junta para tubos metálicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o primeiro tubo metálico (11) é um tubo de alumínio e o segundo tubo metálico (12) é um tubo de cobre.
5. Estrutura de junta para tubos metálicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a parte de conexão de diâmetro expandido (13) do um tubo metálico tem um formato alargado.
6. Estrutura de junta para tubos metálicos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que um diâmetro externo da parte de conexão de diâmetro expandido (13) é maior do que o diâmetro interno da parte adjacente (16) e um diâmetro externo da parte de conexão de diâmetro expandido (13) é igual a um diâmetro externo da parte adjacente (16) .

Petição 870180136513, de 01/10/2018, pág. 45/46

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