BR112013008992B1

BR112013008992B1 - processo para fabricar partículas detergentes revestidas e processo para revestir partículas de surfatante solúvel extrudado

Info

Publication number: BR112013008992B1
Application number: BR112013008992-0A
Authority: BR
Inventors: Judith Maria Bonsall; Philip Ronald Moore
Original assignee: Unilever N.V.
Priority date: 2010-10-14
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2020-12-08
Also published as: US20130287940A1; MY158490A; CL2013001023A1; CN103154226A; WO2012048926A1; AR083370A1; CN103154226B; BR112013008992A2; ES2542240T3; PL2627750T3; AU2011316094B2; EP2627750A1; US9365811B2; EP2627750B1; ZA201302300B; MX2013003936A; CA2813697A1; AU2011316094A1; CA2813697C

Abstract

PROCESSO PARA FABRICAR PARTÍCULAS DETERGENTES REVESTIDAS E PROCESSO PARA REVESTIR PARTÍCULAS DE SURFATANTE SOLÚVEL EXTRUDADO A presente invenção se refere a um processo para fabricar grandes partículas detergentes revestidas possuindo dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 0,2 a 2 mm, y é de 2,5 a 8 mm, e z é de 2,5 a 8 mm, as partículas sendo substancialmente do mesmo formato e tamanho entre si, e as partículas de núcleo não revestidas compreendendo pelo menos 50% em peso de um surfatante solúvel, o processo compreendendo as etapas de suspender partículas de núcleo não revestidas em um leito fluidizado e pulverizar sobre as partículas uma pasta aquosa de carbono de sódio misturado com 0,6 a 3% em peso de carboximeticelulose de sódio e secar para formar as partículas revestidas.

Description

Campo Técnico

A invenção refere-se à fabricação de detergentes particulados com um grande diâmetro revestidos, uma menor espessura e uma estreita distribuição de tamanho de partículas.

Histórico

Composições detergentes particuladas com perfis ambientais melhorados poderiam, em teoria, ser projetadas através da eliminação de todos os componentes da composição que proporcionam ação de limpeza limitada, ou nenhuma ação. Tais produtos compactos também reduziriam as exigências de embalagem. Entretanto, atingir este objetivo é difícil na prática, porque a fabricação de composições detergentes particuladas geralmente requer o uso de componentes que não contribuem significativamente para a detergência, porém são, no entanto, incluídas para estruturar os ingredientes líquidos em sólidos, para auxiliar no processamento e para melhorar o manuseio e a estabilidade das composições detergentes particuladas.

Em nossos pedidos pendentes, PCT/EP2010/055256 e PCT/EP2010/055257, nós propomos a solução destes problemas através da fabricação de uma nova composição detergente particulada. Em geral, a fabricação é feita utilizando um processo compreendendo as etapas de secagem de uma mistura surfatante, extrusão da mesma e corte dos extrudados para formar partículas de núcleo duro com um diâmetro maior que 2 mm e uma espessura maior que 0,2 mm. Estas partículas de núcleos grandes são, em seguida, preferivelmente revestidas, em especial com um revestimento inorgânico.

As composições compreendendo pelo menos 70% em peso destas partículas grandes revestidas com núcleos surfatantes extrudados diferem de composições detergentes extrudadas da técnica anterior no fato de que elas possuem pouco ou nenhum material estruturante sólido para endurecer ou estruturar o núcleo surfatante. Em vez disso, elas utilizam misturas de surfatantes de baixa umidade para prover dureza. A escolha do surfatante permite que as partículas forneçam boa detergência mesmo sem nenhum reforçador de detergentes convencional, eliminando assim a necessidade de tais reforçadores nas partículas. Embora as partículas extrudadas sejam suficientemente difíceis de cortar no formato necessário sem deformação, elas são higroscópicas e grudariam umas às outras se não revestidas. É, portanto, vantajoso revestir as partículas de núcleo através da pulverização de material inorgânico, tal como carbonato de sódio, sobre elas, em um leito fluidizado. A combinação do revestimento e o grande tamanho de partícula (5mm de diâmetro) elimina substancialmente qualquer tendência de deformar ou aglutinar e permite a produção de uma composição inovadora de escoamento livre compreendendo partículas detergentes maiores que o normal, com aparência lisa e uniforme excelente. Surpreendentemente, apesar de seu volume grande e alta densidade, as partículas se dissolvem rápido com poucos resíduos e formam líquidos de lavagem transparentes com excelente detergência primária.

No documento PCT/EP2010/055257 uma camada de sal inorgânico (carbonato de sódio) é aplicada a um grande núcleo de detergente por pulverização com uma solução de carbonato de sódio em um leito fluidificado dos núcleos. Devido ao fato do carbonato de sódio não ser altamente solúvel, o processo requer que um grande volume de água seja expelido para criar um revestimento de 20 a 30% em peso sobre o núcleo de detergente solúvel em água. Deve-se tomar cuidado para não dissolver o núcleo. O processo de revestimento de carbonato de sódio descrito é, assim, tanto demorado quanto consumidor intensivo de energia.

Embora tenhamos produzido revestimentos muito bem sucedidos a partir de soluções de carbonato de sódio, eles são lentos de se produzir, devido a limites na força da solução de carbonato de sódio e no consequente alto volume de água que deve ser removida para obter um nível significativo (por exemplo, > 20% em peso) de revestimento sobre as partículas detergentes.

Além disso, o processo de fluidização deve ser controlado muito proximamente e cuidadosamente para evitar a têmpera do leito.

O documento US6596683B (P&G) também descreve um processo em que uma solução aquosa inorgânica é utilizada para revestir por pulverização uma partícula de núcleo compreendendo detergente. O núcleo também compreende material reforçador inorgânico. Talvez devido a isto os exemplos atinjam níveis de revestimento de somente 2% em peso a partir das soluções de carbonato de sódio. Isto está consistente com o ensinamento na coluna 10 de que a solução inorgânica é aplicada em um nível máximo de 6%. Devido à presença de reforçador no núcleo, não há uma motivação para aumentar o nível de revestimento acima dos máximos 6%.

O documento US2004235704A (P&G) descreve o revestimento de grânulos detergentes em um leito fluidizado. O leito fluidizado pode ser operado em um quantidade de fluxo de pelo menos 3,5. Após secagem, acredita-se que as partículas detergentes resultantes possuam melhor aparência e propriedades de fluxo. Revestimentos preferidos são sais inorgânicos não hidratantes, particularmente Burkeite (mineral natural de fórmula Na6(CO3)(SO4)2). Conforme a maior parte da técnica anterior, é ensinado, no parágrafo 68, que a partícula de base que está sendo revestida inclui um reforçador. O exemplo utilizou uma solução de Burkeite 25% para fornecer um revestimento de 4%.

O documento US6858572B (P&G) revela um processo para preparar partículas detergentes compreendendo um núcleo de partícula de um material ativo detergente. O núcleo de partícula é, em seguida, pelo menos parcialmente coberto por uma camada de revestimento de partícula de um material inorgânico solúvel em água. Materiais de revestimento inorgânicos não hidratáveis são particularmente preferidos, incluindo combinações de sais duplos de carbonatos de metais alcalinos e sulfatos (Burkeite). O processo inclui as etapas de passar o núcleo de partícula através de um misturador de revestimento, tal como um misturador de baixa velocidade ou misturador de leito fluidizado, e revestir o núcleo de partícula com uma solução ou pasta de revestimento do material inorgânico solúvel em água. Em uma realização preferida, o misturador de revestimento é um leito fluidizado. Para atingir os melhores resultados, a localização do bico é colocada na altura ou acima da altura das partículas fluidizadas no leito fluidizado. O objetivo parece ser a criação de partículas que são do mesmo tamanho e o mais esféricas possível. A zona de revestimento do leito fluidizado é seguida de uma zona de secagem, e então uma zona de resfriamento. O Exemplo 1 pulveriza sobre as partículas uma solução de Burkeite 28,5% em peso, ou equivalente, para formar um revestimento de 5%. O Exemplo 2 pulveriza sobre as partículas uma solução de citrato de potássio 67% para realizar um revestimento 5%. A maior concentração de solução no Exemplo 2 significa que menos água deve ser evaporada do que no Exemplo 1. Entretanto, as partículas revestidas seriam pegajosas, a menos que um revestimento seco adicional seja adicionado no topo. Não há nenhuma revelação que permita a pulverização de uma pasta.

O documento US3989635A (Lion) revela um processo para melhorar detergentes granulares. No Exemplo 9, as partículas são revestidas com uma solução de carbonato de sódio a 15% adicionada a um leito fluidizado junto com pó de carbonato de sódio. O revestimento de 1% em peso resultante é metade da solução e metade dos sólidos adicionados separadamente. A desvantagem da adição de sólidos separados é que eles afetam de maneira adversa a aparência do revestimento e eles não possuem o benefício esperado de redução do tempo de secagem comparados com a adição de toda a carga de sólidos na solução, conforme é feito em outras técnicas anteriores.

O documento US2004198629A (Henkel) revela uma partícula detergente encapsulada com um material insolúvel. A camada de encapsulamento é formada de sais metálicos polivalentes de ácidos graxos hidroxilados possuindo pelo menos 12 átomos de carbono (por exemplo, ricinoleato de zinco). O material de encapsulamento é preferivelmente aplicado na forma de uma dispersão aquosa em um leito fluidizado. Uma suspensão de revestimento exemplificada consistiu em 16% em peso de dióxido de titânio, 16% em peso de PEG 12000, 1,5% em peso de uma mistura de 50 partes em peso de ricinoleato de zinco, 35% em peso de álcool laurílico triplamente etoxilado e 15% em peso de tetra (2-hidroxipropil)etilenodiamina (Tegosorb conc 50), 0,5% em peso de carboximetilcelulose de sódio, e o restante de água. Embora a SCMC esteja, assim, presente no exemplo 1, ela está ausente da suspensão similar no exemplo 2 e, assim, não pode ser considerada uma parte essencial do sistema de suspensão. Isto é consistente com o entendimento de um técnico no assunto de que um polímero suspenso não é normalmente necessário quando existem grandes quantidades de surfatante em uma pasta. Assim, o técnico no assunto entenderia que a SCMC é provavelmente adicionada para suspender o pigmento de dióxido de titânio. Ele não é essencial (conforme está claro no Exemplo 2) porque o surfatante não-iônico realiza o mesmo trabalho. O mesmo técnico no assunto normalmente voltaria para um polímero tal como o copolímero maleico e acrílico, mesmo se o surfatante estivesse presente.

Sumário da Invenção

De acordo com a presente invenção, é provido um processo para fabricar partículas detergentes revestidas possuindo um núcleo e um revestimento, as partículas detergentes revestidas possuindo dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 0,2 a 2 mm, y é de 2,5 a 8 mm (preferivelmente 3 a 8 mm), e z é de 2,5 a 8 mm (preferivelmente 3 a 8 mm), e as partículas de núcleo não revestidas compreendendo pelo menos 50% em peso de um surfatante solúvel, o processo compreendendo as etapas de suspender as partículas de núcleo não revestidas em um leito fluidizado e pulverizar sobre as partículas uma pasta aquosa, em que a pasta é pulverizada em uma temperatura de pelo menos 35°C, a pasta aquosa compreendendo: carbonato de sódio misturado com 0,6 a 3% em peso de carboximetilcelulose de sódio e secar para formar as partículas revestidas.

Preferivelmente, a pasta compreende 45 a 60% em peso de carbonato de sódio.

Desejavelmente, o tamanho máximo de partícula da pasta é 50 micra. O tamanho de partícula pode ser convenientemente controlado para este máximo através de trituração. As partículas maiores são difíceis de pulverizar e não formam película de maneira tão eficaz.

A pulverização é preferivelmente realizada por meio de pelo menos um cabeçote de pulverização. O pelo menos um cabeçote de pulverização é preferivelmente imerso nas partículas de surfatante fluidizadas para evitar a pulverização no espaço livre no leito fluidizado.

Preferivelmente, a pasta é pulverizada em uma temperatura de pelo menos 45°C, mais preferivelmente pelo menos 55°C. A temperatura da pasta deve ser mantida elevada para mantê-la como um mono-hidrato. Se ela reverter a uma forma menos solúvel, grandes cristais de carbonato de sódio podem ser formados, os quais causarão problemas para a pulverização subsequente.

A temperatura do ar de fluidização preferivelmente está na faixa de 30 a 80 °C. Mais preferivelmente, a temperatura do ar de fluidização preferivelmente está na faixa de 35 a 150 °C.

A relação da taxa de adição de pasta para a taxa de fluxo do ar está vantajosamente na faixa de 30 a 350 m3 de ar por 1 kg de pulverização de pasta.

Além disso, de acordo com a invenção é provido um processo para revestir partículas de surfatante solúvel extrudadas compreendendo as etapas de fluidizar as partículas de surfatante solúvel extrudadas por meio de uma corrente de ar e, em seguida, enquanto as partículas de surfatante solúveis extrudadas estão em um estado fluidizado, pulverizar sobre as partículas de surfatante solúvel extrudadas uma pasta aquosa em uma temperatura de pelo menos 35°C, a pasta aquosa compreendendo pelo menos 33% em peso de carbonato de sódio e de 0,6 a 3% em peso de carboximetilcelulose de sódio, o tamanho das partículas de carbonato de sódio na suspensão sendo menor ou igual a 50 micra.

O tamanho das partículas que são arrastadas na pasta aquosa que é pulverizada sobre a partícula é preferivelmente menor que 50 micra; isto se aplica em particular ao carbonato de sódio, porém também preferivelmente a todo o material arrastado na pasta aquosa.

A pasta pode compreender até 60% em peso de carbonato de sódio, opcionalmente misturado com outros materiais inorgânicos solúveis ou insolúveis.

A pasta pode compreender no máximo 5% em peso de surfatante, preferivelmente menos que 1% em peso de surfatante, e mais preferivelmente não compreende nenhum surfatante.

Para as partículas de núcleo contendo surfatante que estão sendo revestidas, LAS/Não-iônicos é geralmente menos pegajoso, com maior dureza, e é revestido mais facilmente com uma pasta do que LAS/SLES/PAS. Entretanto, este último é de interesse para aplicações de alta espumosidade.

Silicato pode ser adicionado à pasta de revestimento.

O revestimento por pulverização utilizando uma pasta sem nenhum surfatante não é fácil. Problemas foram encontrados quando uma pasta foi utilizada. A pasta se depositou, e, consequentemente, não estava tão concentrada quanto o esperado. Os tubos de alimentação e os bicos de pulverização se entupiram quando a pasta se depositou ou secou. Além disso, a pasta tendeu a se pulverizar seca antes que revestisse as partículas no leito fluidizado. Todos esses problemas foram resolvidos utilizando SCMC para auxiliar na suspensão. Melhorias adicionais foram realizadas ao moer a pasta, e ainda outras melhorias ao imergir o cabeçote de pulverização no leito fluidizado. Preferivelmente, as partículas de detergente revestidas possuem uma relação de núcleo para revestimento de 3 a 1:1 em peso, mais preferivelmente 2,5 a 1,5:1, por exemplo, 2:1.

Descrição Detalhada da Invenção

A Carboximetilcelulose de sódio (SCMC) é uma escolha ideal de polímero porque é um material já utilizado em formulações detergentes para outros propósitos. Assim, ela não está simplesmente sendo adicionada como um auxiliar de processamento que não serve para outro propósito. Tal adição de um polímero que não contribui para a limpeza iria contra os princípios da formulação de composições altamente concentradas na direção que os inventores trabalharam. Surpreendentemente, descobrimos que outros polímeros que satisfariam os princípios de formulação gerais para detergentes particulados altamente concentrados, tais como CP5, um polímero frequentemente utilizado para auxiliar na suspensão de pastas detergentes antes de serem secadas por pulverização, não proporcionam as mesmas propriedades de suspensão de pasta na substancial ausência de surfatante na pasta, conforme é preferivelmente o caso do presente processo.

Outros materiais que podem ser adicionados à pasta são silicato, agente de fluorescência, corante, zeólita e pigmento.

Descobrimos que pastas de carbonato são somente estáveis acima de 35,4°C, caso contrário, hidratos sólidos são formados. Resistências de aquecimento são necessárias para manter a temperatura elevada acima de 35°C. É altamente vantajoso manter a temperatura elevada para evitar a formação de grandes cristais. Grandes cristais caem da suspensão, causando entupimentos nas linhas e no cabeçote de pulverização.

Foi descoberto que mesmo uma pasta não recristalizada de carbonato de sódio entope os bicos de pulverização. Este problema foi resolvido ao passar a suspensão de pasta através de um moinho embutido da Silverson para reduzir o tamanho de partícula para menos ou igual a 50 micra, possibilitando atomização bem sucedida.

A pulverização acima do leito pode permitir que a pasta seja pulverizada seca antes que atinja as partículas, esta tendência pode ser parcialmente resolvida ao pulverizar próximo ao leito (< 250 mm) ou, mais preferivelmente, ao pulverizar dentro do leito, por exemplo, através de um pulverizador inferior.

A invenção será agora melhor descrita com referência aos seguintes exemplos não limitativos.

Exemplo 1

Partículas detergentes grandes revestidas são fabricadas seguindo o processo do documento PCT/EP2010/055256.

As matérias-primas de surfatante foram misturadas para fornecer uma pasta ativa 67% em peso, compreendendo 85 partes de LAS (Benzeno Sulfonato de Alquila Linear) e 15 partes de Surfatante não-iônico. As matérias- primas utilizadas foram: LAS: Unger Ufasan 65 Não-iônicos: Lutensol AO30 da BASF

A pasta foi pré-aquecida à temperatura de alimentação, e alimentada ao topo de um evaporador de película deslizante para reduzir o teor de umidade e produzir uma mistura surfatante íntima sólida. As condições utilizadas para produzir esta mistura de LAS/NI são dadas na Tabela 1.

Na saída da base do evaporador de película deslizante, a mistura surfatante secada colocada sobre um rolo frio, onde foi resfriada a menos que 30 °C.

Após deixar o rolo frio, as partículas de mistura de surfatante secas resfriadas foram trituradas utilizando um moinho de martelo, Alusil® 2% foi também adicionado ao moinho de martelo como um auxílio de trituração. O material triturado resultante é higroscópico, e foi armazenado em recipientes vedados.

A composição triturada resfriada foi alimentada a uma extrusora co- rotativa de rosca dupla equipada com uma placa de orifício moldada e uma lâmina de corte. Uma quantidade de outros componentes foi também alimentado à extrusora conforme mostrado na Tabela 2.

Foi descoberto que o diâmetro (y e z) e a espessura (x) de partícula médios das amostras das partículas de núcleo extrudadas foram 4,46 mm e 1,13 mm, respectivamente. O desvio padrão foi aceitavelmente baixo.

Exemplo 2 e Exemplo Comparativo A

Os núcleos de partículas detergentes produzidos no Exemplo 1 foram, em seguida, transferidos a um leito fluidizado Agglomaster e pulverizadas com uma pasta consistindo em 49,5% em peso de carbonato de sódio, 49,5% em peso de água e 1% em peso de SCMC a 60°C. Os núcleos revestidos tinham um revestimento de carbonato aplicado aos núcleos de LAS/NI feitos no Exemplo 1. Para comparação, as mesmas partículas de núcleos foram revestidas utilizando uma solução de carbonato de sódio, este é o exemplo comparativo A.

Condições de processo de revestimento de pasta - Exemplo 2

Faixa de temperatura de entrada de ar utilizada: 35 a 70°C

Temperatura de Produto durante processo: 38 a 42°C

Taxa de Fluxo de Ar (ar frio): 850 a 926 m3/h

Taxa de adição de pasta: de 70g/min a 496g/min

Bico atomizado externo utilizado: Sistemas de pulverização tampa de fluido 60100 e tampa de ar 120

Moinho embutido Silverson configurado para 2500 rpm

Aquecimento por resistências nas linhas: 60°C

Aquecimento por resistências no recipiente: 45°C

Taxa de revestimento = 5,291 kg de núcleos/min para cada 1% de níve! de revestimento atingido Número de fluxo maior que 3,5

Exemplo Comparativo A

Cristais de LAS/NI, solução de carbonato de sódio 30%

Revestimento de carbonato no produto final no núcleo de LAS/NI

Condições de processo de revestimento de solução - Exemplo A

Faixa de temperatura de entrada de ar utilizada: 45 a 90°C

Temperatura de Produto durante processo: 35 a 47°C

Taxa de Fluxo de Ar (ar frio): 800 m3/h

Taxa de adição de pasta: de 82g/min a 427g/min

Bico atomizado interno utilizado: Sistemas de pulverização tampa de fluido 40100 e tampa de ar 1401110

Aquecimento por resistências nas linhas: 45°C

Aquecimento por resistências no recipiente: 45°C

Taxa de revestimento = 2,703 kg de núcleos/min para cada 1% de nível de revestimento atingido

Tanto o Exemplo 2 quanto o exemplo comparativo A resultam em um núcleo revestido de carbonato, entretanto, no caso do Exemplo 2, a taxa de revestimento é quase dobrada.

Exemplo 3 e exemplos comparativos B e C

Núcleo de NaLAS/NI preferível em relação a NaLAS/PAS/SLES ou LAS/NI Amónio

Ao revestir com uma pasta suspensa de SCMC, descobrimos que o NaLAS/NI (Exemplo 3) é superior tanto ao NaLAS/PAS/SLES (B) quanto ao LAS/NI amónio (C), especialmente no revestimento de maior escala (escala de 10 kg). Sem desejarmos vínculo com a teoria, acreditamos que isto ocorre porque o núcleo à base de NaLAS/NI é mais duro - especialmente sob condições úmidas quentes, conforme encontrado em um equipamento de revestimento em leito fluidizado. Foi descoberto que a maciez do núcleo e a pegajosidade associada fazem com que o leito colapse antes que os núcleos possam ser adequadamente revestidos se a taxa de revestimento foi definida como sendo aceitavelmente alta para um processo comercial real. O técnico no assunto será capaz de testar se um núcleo é duro o suficiente para revestir, 5 utilizando equipamentos de revestimento de laboratório.

Exemplo 4 e Exemplos Comparativos D e E com CP5

Fizemos pastas de carbonato de sódio 50% em peso suspensas com SCMC (exemplo 4) e com dois níveis de polímero alternativo, CP5, um 10 polímero maleico e acrílico utilizado para suspender pastas detergentes convencionais da BASF (Exemplos Comparativos D e E). Profundidades de 60 mm de cada pasta foram alimentadas aos tubos de teste e armazenadas por 14 horas a 40°C. Elas foram, em seguida, removidas do armazenamento, e as quantidades de deposição foram medidas. Os resultados e detalhes são dados 15 na Tabela 3.

Além da diferença no comportamento de deposição estática, descobrimos que a amostra de SCMC foi muito mais fácil de suspender novamente. As amostras comparativas de CP5 foram ambas mais 5 compactadas e, portanto, mais difíceis de suspender novamente. Este seria um problema em qualquer processo prático porque embora o tanque de armazenamento possa ser mantido em suspensão através de agitação contínua, não é fácil evitar a deposição em linhas de alimentação, e é vantajosa a capacidade de fazer com que o material da pasta novamente 10 suspensa.

Claims

1. Processo para fabricar partículas detergentes revestidas possuindo um núcleo e um revestimento, as partículas detergentes revestidas possuindo dimensões perpendiculares x, y e z, em que x é de 0,2 a 2 mm, y é de 2,5 a 8 mm, e z é de 2,5 a 8 mm, em que as partículas de núcleo não revestidas compreendem pelo menos 50% em peso de um surfactante solúvel, o processo sendo caracterizado por compreender as etapas de suspender partículas de núcleo não revestidas em um leito fluidizado, pulverizar sobre as partículas de núcleo uma pasta aquosa, em que a pasta é pulverizada em uma temperatura de pelo menos 35°C, a pasta aquosa compreendendo carbonato de sódio misturado com 0,6 a 3% em peso de carboximetilcelulose de sódio, e secar para formar as partículas revestidas.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a pasta aquosa compreender 45 a 60% em peso de carbonato de sódio.

3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo tamanho de partícula máximo da pasta ser de no máximo 50 micrômetros.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela pasta ser triturada antes da pulverização.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela pulverização ser feita por meio de pelo menos um cabeçote de pulverização.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de pelo menos um cabeçote de pulverização ser imerso nas partículas surfactantes fluidizadas.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela pasta ser pulverizada em uma temperatura de pelo menos 45°C.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela temperatura de ar de fluidização estar na faixa de 35 a 150°C.

9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pela relação de taxa de adição de pasta para taxa de fluxo de ar estar na faixa de 30 a 350 m3 de ar por 1 kg de pasta pulverizada.

10. Processo para revestir partículas de surfactante solúvel extrudado caracterizado por compreender as etapas de fluidizar as partículas de surfactante solúvel extrudadas por meio de uma corrente de ar e em seguida, enquanto as partículas de surfactante solúveis extrudadas estão em um estado fluidizado, pulverizar sobre as partículas de surfactante solúvel extrudado uma pasta aquosa em uma temperatura de pelo menos 35°C, a pasta aquosa compreendendo pelo menos 33% em peso de carbonato de sódio e de 0,6 a 3% em peso de carboximetilcelulose de sódio, o tamanho das partículas de carbonato de sódio na suspensão sendo menor ou igual a 50 micrômetros.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a pasta compreende até 60% em peso de carbonato de sódio, opcionalmente misturado com outros materiais inorgânicos solúveis ou insolúveis.

12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pasta compreende no máximo 5% em peso de surfactante.

13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o surfactante compreende uma mistura de sulfonato de alquilbenzeno linear (LAS) e surfactante não-iônico de álcool etoxilado.

14. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a pasta adicionalmente compreende silicato.