BR112013008395B1

BR112013008395B1 - sistema conector

Info

Publication number: BR112013008395B1
Application number: BR112013008395-6A
Authority: BR
Inventors: Andrew Gorman; Neal Wilson; Jonathan Mark Eyles
Original assignee: Tyco Electronics Uk Limited
Priority date: 2010-10-07
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2020-08-25
Also published as: CA2813842C; RU2585660C2; GB201016878D0; CN103125051A; EP2625749B1; CA2813842A1; GB2484327B; BR112013008395A2; WO2012046040A1; EP2625749A1; GB2484327A; US20130196556A1; RU2013120120A; CN103125051B; US8998631B2

Abstract

SISTEMA CONECTOR. A presente invenção refere-se a um sistema conector (500) compreendendo um pino de contato (400) e um soquete (200) para receber o pino de contato. O pino de contato compreende uma primeira ranhura (402) se estendendo em volta do eixo geométrico (410) do pino de contato: uma mola espiral (404) dentro da primeira ranhura; e um conjunto de dentes (406) se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato. O soquete (200) compreende uma parte de copo (202). A parte de copo compreende um conjunto de dentes (206) se estendendo em volta do eixo geométrico (210) da parte de copo (202) e para encaixar com os dentes (406) do pino de contato; e uma primeira superfície de contato (518) dentro da parte de copo e se estendendo em volta do eixo geométrico (210) da parte de copo para contactar a mola espiral (404) do pino de contato.

Description

SISTEMA CONECTOR

Descrição

[001] A presente invenção refere-se a um sistema conector compreendendo um pino de contato e um soquete para receber o pino de contato.

[002] Existe uma enorme variedade de sistemas conectores diferentes conhecidos na técnica, cada um tendo vantagens e pontos fracos relativos para aplicações diferentes.

[003] Sistemas conectores para aplicações aeroespaciais tipicamente necessitam ser leves e muito robustos para enfrentar as condições ambientais adversas presentes em avião. Um único avião pode exigir um enorme número de conexões elétricas, e assim uma outra consideração importante é velocidade e precisão de instalação. Conectores para aplicações aeroespaciais comumente tentam minimizar a possibilidade de erro humano resultando em falhas durante instalação.

[004] Uma tal aplicação aeroespacial está em unir condutores elétricos de avião, os condutores sendo uma seleção de perfis de alumínio extrusados que carregam as correntes necessárias para as exigências elétricas de avião, incluindo aterramento. Os condutores tipicamente têm que ser fabricados em seções e então unidos com exigências elétricas rigorosas. Uma única conexão pode necessitar carregar até 100A de corrente e apresentar uma resistência CC de somente 0,25 mOhm.

[005] Um sistema conector conhecido é revelado na Publicação de Pedido de Patente US 2010/028076 A1. O sistema conector tem um alojamento de conector com um furo, e um pino para inserir no furo para fazer uma conexão elétrica do pino para o alojamento de conector. O furo tem uma ranhura em volta de sua circunferência que suporta uma mola espiral inclinada, e o pino tem uma ranhura anular. Quando o pino é inserido no furo, a mola espiral inclinada fica localizada na ranhura anular do pino e retém o pino no lugar.

[006] Entretanto, uma desvantagem do sistema conector indicado acima é que choques e vibrações podem fazer com que o pino se desloque ou vibre em relação ao alojamento de conector. Isso pode ter a longo prazo efeitos negativos sobre a integridade da conexão elétrica, por exemplo, por causa de corrosão.

[007] Portanto, é um objetivo da invenção fornecer um sistema conector aperfeiçoado.

[008] De acordo com uma modalidade da invenção, é fornecido um sistema conector compreendendo um pino de contato e um soque-te para receber o pino de contato, o pino de contato compreendendo:

[009] uma primeira ranhura se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato;

[0010] uma mola espiral dentro da primeira ranhura;

[0011] um conjunto de dentes se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato;

[0012] em que o soquete compreende uma parte de copo, a parte de copo compreendendo:

[0013] um conjunto de dentes se estendendo em volta do eixo geométrico da parte de copo e para encaixar com os dentes do pino de contato; e

[0014] uma primeira superfície de contato dentro da parte de copo e se estendendo em volta do eixo geométrico da parte de copo para contactar a mola espiral do pino de contato.

[0015] O sistema conector compreende tanto uma mola espiral para transmitir corrente elétrica entre o pino de contato e o soquete quanto dois conjuntos de dentes para encaixar um com o outro para ajudar a limitar movimento relativo do pino de contato e do soquete.

[0016] Vantajosamente, a parte de copo pode compreender saliências arredondadas se estendendo radialmente e o sistema conector pode compreender adicionalmente um rotor montado em volta do pino de contato, o rotor compreendendo aberturas e recortes, as aberturas conduzindo para os recortes. As saliências arredondadas se estendendo radialmente da parte de copo podem ser arranjadas para serem recebidas dentro das aberturas do rotor mediante inserção do pino de contato na parte de copo, e então as saliências arredondadas se estendendo radialmente podem ser deslizadas ao longo dos recortes mediante rotação do rotor em volta do pino de contato e da parte de copo. As saliências arredondadas se estendendo radialmente e o rotor podem ajudar a prender o pino de contato dentro do soquete e capacitar um rápido tempo de conexão.

[0017] A mola espiral se apoia em uma ranhura do pino de contato antes de o pino de contato e o soquete serem conectados. Portanto, as chances de a mola espiral se tornar danificada podem ser reduzidas enquanto o soquete está fixado a um eletrodo tal como um condutor e esperando um pino conector.

[0018] Além disso, uma saliência pode ser fornecida em volta do eixo geométrico do pino de contato e uma saliência adicional pode ser fornecida dentro do rotor. Uma arruela de pressão pode ser encaixada entre as duas saliências para impelir o pino de contato para dentro da parte de copo quando o rotor é girado em volta do pino de contato e da parte de copo. Os dentes do pino de contato podem ser formados na saliência do pino de contato para ajudar a reduzir o peso do conector.

[0019] O rotor pode se estender axialmente sobre a primeira ranhura e a mola espiral do pino de contato, para ajudar a proteger a mola espiral contra qualquer uma das influências externas que possam causar danos a ela antes de a conexão ser feita.

[0020] Vantajosamente, o pino de contato pode compreender adicionalmente uma segunda ranhura se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato. Um anel-O pode ser encaixado dentro da segunda ranhura, e a parte de copo pode compreender adicionalmente uma segunda superfície de contato dentro da parte de copo. A segunda parte de contato pode se estender em volta do eixo geométrico da parte de copo para contactar o anel-O do pino de contato. O anel-O pode formar uma vedação ambiental para proteger a mola espiral contra fragmentos externos, etc.

[0021] Além disso, a primeira ranhura pode ficar localizada mais perto da extremidade fechada da parte de copo do que fica a segunda ranhura quando o pino de contato é inserido na parte de copo, de maneira que a mola espiral fica selada entre a extremidade do copo e o anel-O, ficando protegida contra o ambiente externo.

[0022] O soquete pode compreender uma parte de fixação para conectar eletricamente e mecanicamente a parte de copo a um eletrodo, por exemplo, um condutor elétrico de avião. A parte de fixação e a parte de copo podem ser formadas integralmente em uma peça para resistência e facilidade de fabricar.

[0023] Modalidades da invenção serão agora descritas com referência aos desenhos anexos, em que:

[0024] A Figura 1 mostra um diagrama esquemático de uma conexão elétrica compreendendo dois sistemas conectores de acordo com uma modalidade da invenção;

[0025] A Figura 2 mostra um diagrama esquemático de um soquete formando parte de um sistema conector de acordo com uma modalidade da invenção;

[0026] A Figura 3 mostra dois diagramas esquemáticos de dois soquetes formando parte de sistemas conectores de acordo com as modalidades adicionais da invenção;

[0027] A Figura 4a mostra um diagrama esquemático de um pino conector e um rotor adequados para formar um sistema conector de acordo com uma modalidade da invenção quando usados juntamente com os soquetes da Figura 2 ou 3;

[0028] A Figura 4b mostra um diagrama esquemático do pino conector da Figura 4a em um estado desmontado; e

[0029] A Figura 5 mostra um diagrama esquemático de um sistema conector de acordo com uma modalidade da invenção e incluindo o soquete da Figura 2 e o pino conector e rotor da Figura 4a.

[0030] A conexão elétrica mostrada na Figura 1 compreende os dois eletrodos 100 e um cabo elétrico 110, os dois eletrodos 100 sendo conectados conjuntamente por meio do cabo elétrico 110 usando os dois sistemas conectores 150. Os eletrodos 100, por exemplo, podem ser partes de respectivos condutores elétricos de avião, os condutores sendo conectados eletricamente de forma conjunta pelo cabo 110 e pelos sistemas conectores 150. Cada sistema conector 150 é capaz de carregar uma corrente de 100A enquanto apresentando uma resistência elétrica de não mais que 0,25 mOhm.

[0031] A Figura 2 mostra um soquete 200 adequado para formar parte dos sistemas conectores 150. O soquete compreende uma parte de copo 202 e uma parte de fixação 204. A parte de copo 202 tem um conjunto dos dentes 206 se estendendo em volta do eixo geométrico 210 da parte de copo. A parte de copo 202 também tem as saliências arredondadas se estendendo radialmente 220 para encaixar com um rotor (discutido a seguir com relação à Figura 4a).

[0032] Nesta modalidade a parte de copo é ligada a uma parte de fixação criada em uma forma de L, embora outras formas da parte de fixação sejam possíveis, por exemplo, as formas de parte de fixação usadas nos soquetes da Figura 3.

[0033] Nesta modalidade, o soquete é formado de alumínio, e os dentes 206 são anodizados duros para reduzir corrosão e/ou desgaste. A anodização dura aumenta a resistência elétrica de superfície dos dentes, embora isto não seja um problema significativo porque a função primária dos dentes é fornecer uma conexão mecânica.

[0034] A parte de copo 202 e a parte de fixação 204 são formadas integralmente em uma peça, embora em modalidades alternativas possam ser fabricadas separadamente e unidas conjuntamente.

[0035] Nesta modalidade, a parte de copo 202 tem uma extremidade fechada 240, a qual pode ajudar a proteger o lado de dentro do copo contra condições ambientais externas. Em uma modalidade alternativa, a parte de copo é formada com uma extremidade aberta para ajudar a reduzir peso.

[0036] A Figura 4a mostra um pino de contato 400 que é provido com um rotor 430, o rotor 430 tendo as aberturas 440 e os recortes 450. Uma vista explodida do pino de contato 400 e do rotor 430 em um estado desmontado está mostrada na Figura 4a. O pino de contato 400 compreende uma mola espiral 404 para encaixar em uma primeira ranhura 402, e o anel-O 422 para encaixar em uma segunda ranhura 420, e uma arruela de pressão 412 constituída de três componentes de arruela separados. A arruela de pressão 412 desliza sobre o eixo de pino de contato 425 e se apoia na saliência 408, a saliência 408 se estendendo em volta do eixo geométrico 410 do pino de contato.

[0037] O pino de contato compreende adicionalmente um conjunto dos dentes 406 que se estendem em volta do eixo geométrico 410 do pino de contato, e que são para encaixar com os dentes 206 da parte de copo do soquete. Nesta modalidade os dentes 406 e 206 são de forma quadrangular, o que pode ajudar a reduzir qualquer tendência dos dentes ficarem separados uns dos outros durante rotação do pino de contato em relação ao soquete, embora em modalidades alternativas outros dentes modelados tais como dentes de forma triangular possam ser usados. O eixo de pino de contato 425 é feito de cobre e é formado integralmente com os dentes 406, os dentes sendo de prata sobre níquel para melhorar sua resistência ao desgaste e/ou corrosão. A ranhura 402 é revestida condutivamente para melhorar condução de corrente entre ela e a mola espiral 404. Alternativamente, o eixo de pino de contato pode ser feito de outros materiais e a ranhura e/ou dentes podem ser ou não anodizados duros ou revestidos condutiva-mente.

[0038] Vantajosamente, nesta modalidade os dentes 406 são formados na saliência 406, o que pode ajudar a reduzir peso. Alternativamente, os dentes 406 e a saliência podem ser formados separadamente um do outro em duas localizações axiais diferentes ao longo do eixo 425.

[0039] A mola espiral 404 ajuda a comprovar uma conexão elétrica de baixa resistência entre a parte de copo 202 do soquete 200 e o pino de contato 400. A mola espiral pode ser revestida com prata para ajudar a melhorar as propriedades elétricas da mola e proteção contra corrosão, e, por exemplo, pode ser uma mola espiral inclinada de cobre berílio revestido com prata.

[0040] Nesta modalidade, a arruela de pressão 412 é formada de três arruelas separadas, embora em outras modalidades uma única arruela, por exemplo, uma arruela ondulada, pode ser usada para ajudar a reduzir peso.

[0041] O pino de contato 400 é provido com um rotor 430 para ajudar a prender o pino de contato 400 na parte de copo 202 do so-quete 200, embora em outras modalidades a mola espiral propriamente dita seja suficiente para impedir retirada do pino de contato de dentro do soquete, ou o pino de contato é provido com um recurso alternativo para impedir retirada involuntária do pino de dentro do soquete. Tal como pode ser visto na Figura 4a, o rotor 430 se estende axialmente sobre a mola espiral 404, o que pode ajudar a proteger a mola espiral contra danos antes de o pino de contato ser inserido na parte de copo 202.

[0042] O rotor 430 tem uma saliência 512 (mostrada na Figura 5) dentro do rotor se estendendo em volta do eixo geométrico do rotor. A arruela de pressão 412 é compressível entre a saliência 408 do eixo de pino de contato e a saliência 512 do rotor quando o pino de contato e o rotor são encaixados conjuntamente tal como mostrado na Figura 4a.

[0043] O rotor 430 tem as aberturas 440 para receber as saliências arredondadas 220 se estendendo radialmente da parte de copo de soquete 202. Mediante inserção do pino de contato 400 na parte de copo 202 as saliências arredondadas 220 são recebidas nas aberturas 440, e então o rotor pode ser girado em volta do pino de contato 400 e da parte de copo 202 fazendo com que as saliências arredondadas 220 deslizem ao longo dos recortes 450 do rotor. Os recortes 450 podem incluir extremidades bulbosas nas quais as saliências arredondadas 220 possam assentar uma vez que o rotor tenha sido inteiramente girado, e os recortes podem ser alinhados não ortogonalmente ao eixo geométrico 410 para ajudar a empurrar o eixo de pino de contato 425 para dentro da parte de copo 202 à medida que o rotor 430 é girado.

[0044] A Figura 5 mostra um diagrama esquemático do soquete 200 quando encaixado com o pino de contato 400 e com o rotor 430. O eixo de mola de contato 425 fica dentro da parte de copo 202 e a mola espiral 404 contata uma primeira superfície de contato 518 dentro da parte de copo e se estendendo em volta do eixo geométrico 210 da parte de copo. Além disso, o anel-O 422 também fica dentro da parte de copo 202 e contata uma segunda superfície de contato 530 dentro da parte de copo e se estendendo em volta do eixo geométrico 210 da parte de copo. A primeira superfície de contato 518 é revestida condutivamente para ajudar a reduzir a resistência elétrica entre a mola espiral 404 e a parte de copo 202.

[0045] A parte de copo 202 compreende uma primeira parte de rampa 520 dentro da parte de copo, a primeira parte de rampa reduzindo a largura interna da parte de copo para onde a primeira parte de contato 518 fica localizada. Durante inserção do pino de contato 400 na parte de copo 202, a primeira parte de rampa age para comprimir a mola espiral 404 de tal maneira que a mola espiral fica apoiada na primeira parte de contato 518 em um estado comprimido, ajudando a melhorar a conexão elétrica entre a mola espiral 404 e a parte de copo 202.

[0046] A parte de copo 202 compreende adicionalmente uma segunda parte de rampa 532 dentro da parte de copo, a segunda parte de rampa reduzindo a largura interna da parte de copo para onde a segunda parte de contato 530 fica localizada. Durante inserção do pino de contato 400 na parte de copo 202, a segunda parte de rampa age para comprimir o anel-O 422 de tal maneira que o anel-O fica apoiado na segunda parte de contato 530 em um estado comprimido. O anel-O cria uma vedação entre o eixo de pino de contato 425 e o lado de dentro da parte de copo 202, ajudando a impedir entrada de fragmentos que possam interferir com a conexão elétrica feita pela mola espiral 404.

[0047] A primeira parte de rampa 520 se junta à primeira parte de contato 518 em um ângulo obtuso de 150 graus, e a mola espiral 404 não fica além da primeira parte de rampa 520 mais que uma quantidade mínima exigida para a mola espiral 404 se apoiar seguramente na primeira parte de contato 518 em vez de na primeira parte de rampa 520. Modalidades adicionais usam ângulos obtusos a não ser de 150 graus.

[0048] A segunda parte de rampa 532 se junta à segunda parte de contato 530 em um ângulo obtuso de 150 graus, e o anel-O 422 não fica além da segunda parte de rampa 532 mais que uma quantidade mínima exigida para o anel-O 422 se apoiar seguramente na segunda parte de contato 530 em vez de na segunda parte de rampa 532. Modalidades adicionais usam ângulos obtusos a não ser de 150 graus.

[0049] Colocar a segunda parte de rampa 532 e a segunda parte de contato 530 de tal maneira que o anel-O alcança exatamente apoio na segunda parte de contato em vez de na segunda parte de rampa, quando o pino de contato está inteiramente inserido, ajuda a minimizar a quantidade de ar que se torna capturado na cavidade 560 entre a extremidade do eixo de pino de contato e a extremidade fechada da parte de copo 202. Se o anel-O continuar a ser deslizado mais que exatamente além do ângulo obtuso, a pressão de ar dentro da cavidade 560 aumentará.

[0050] O diferencial de pressão entre o ar dentro e fora da cavidade 560 pode resultar em uma força significativa tentando impulsionar o pino de contato para fora da parte de copo, por exemplo, se a pressão no lado de fora estiver baixa tal como pode ser encontrado em aplicações aeroespaciais.

[0051] O aumento de pressão de ar dentro da cavidade 560 durante inserção do pino de contato 400 na parte de copo 202 pode ser reduzida ao aumentar o volume da cavidade 560. Vantajosamente, a parte de copo 202 compreende um rebaixo 550 nas paredes da parte de copo 202 na extremidade fechada 240 da parte de copo, aumentando assim o volume da cavidade 560 e reduzindo a tendência do ar aprisionado na cavidade 560 para exercer uma força de ejeção sobre o pino de contato. O pino de contato 400 e a parte de copo 202 são configurados de tal maneira que uma cavidade 560 tendo um comprimento de pelo menos 1,8 mm ao longo do eixo geométrico 210 da parte de copo fica presente entre a extremidade do pino de contato 400 e a extremidade da parte de copo 202 após inserção do pino de contato na parte de copo.

[0052] A arruela de pressão 412 exerce uma força contínua sobre o eixo de pino de contato 425, impelindo o eixo de pino de contato para dentro da parte de copo e agindo contra qualquer aumento no diferencial de pressão de ar dentro da cavidade 560 quando comparada ao ambiente externo. A força contínua exercida pelos anéis compres-síveis ajuda a impedir qualquer vibração longitudinal do eixo de pino de contato em relação à parte de copo.

[0053] A parte de copo 202 tem uma seção transversal circular, embora em outras modalidades a seção transversal possa ser de outras formas, por exemplo, oval ou triangular. O uso de uma seção transversal circular (com dentes arranjados de forma circular correspondente) pode ajudar a restringir movimento relativo entre o soquete e o pino de contato. Adicionalmente, a seção transversal circular significa que o pino de contato pode ser inserido no soquete em quase todo o ângulo rotacional (fornecendo a malha de dentes).

[0054] O escopo da invenção é definido pela(s) reivindicação(s) independente(s) anexa(s). Recursos adicionais aparecendo nas reivindicações dependentes são opcionais e podem ser implementados ou não em várias modalidades da invenção que estarão aparentes para os versados na técnica.

Claims

Sistema conector (150) compreendendo um pino de contato (400) e um soquete (200) para receber o pino de contato, o pino de contato (400) compreendendo:
uma primeira ranhura (402) se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato;
um conjunto de dentes (406) se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato;
em que o soquete (200) compreende uma parte de copo (202), a parte de copo (202) compreendendo:
um conjunto de dentes (206) se estendendo em volta do eixo geométrico da parte de copo (202) e para encaixar com os dentes (406) do pino de contato; e
uma primeira superfície de contato (518) dentro da parte de copo (202) e se estendendo em volta do eixo geométrico da parte de copo
caracterizado pelo fato de que
o pino de contato (400) compreende uma mola espiral (404) dentro da primeira ranhura (402), em que a primeira superfície de contato (518) é para contactar a mola espiral do pino de contato;
a parte de copo (202) compreende uma primeira parte de rampa (520) dentro da parte de copo (202), a primeira parte de rampa (520) reduzindo a largura interna da parte de copo (202) para onde a primeira superfície de contato (518) fica localizada, a primeira parte de rampa arranjada para comprimir a mola espiral (404) na inserção do pino de contato (400) na parte de copo (202) de modo que a mola espiral (404) se apoie na primeira superfície de contato (518) em um estado comprimido.
Sistema conector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a parte de copo (202) compreende saliências (220) arredondadas se estendendo radialmente, em que o sistema conector compreende adicionalmente um rotor (430) montado em volta do pino de contato (400), o rotor (430) compreendendo aberturas (440) e recortes (450), as aberturas (440) conduzindo para os recortes (450), as saliências (220) arredondadas se estendendo radialmente da parte de copo (202) arranjadas para serem recebidas nas aberturas (440) mediante inserção do pino de contato (400) na parte de copo (202), e então deslizadas ao longo dos recortes (450) mediante rotação do rotor (430) em volta do pino de contato (400) e da parte de copo (202).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o pino de contato (400) compreende adicionalmente uma saliência (408) se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato (400), e uma arruela de pressão (412) se apoiando na saliência, e em que o rotor (430) compreende uma saliência (512) dentro do rotor (430) para encaixar com a arruela de pressão (412), a arruela de pressão (412) impelindo o pino de contato (400) para dentro da parte de copo (202) quando o rotor é girado em volta do pino de contato (400) e da parte de copo (202).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os dentes do pino de contato (400) são formados na saliência (408) do pino de contato (400).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 2, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o rotor (430) se estende axialmente sobre a primeira ranhura (402) e a mola espiral (404) do pino de contato (400).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira parte de rampa (520) se junta à primeira superfície de contato (518) em um ângulo obtuso, e em que a primeira parte de rampa (520) e a primeira parte de contato (518) são posicionadas na parte de copo (202) de maneira que na inserção do pino de contato (400) na parte de copo (202), a mola espiral (404) não se desloca para além da primeira parte de rampa (520) mais que uma quantidade mínima exigida para a mola espiral (404) se apoiar seguramente na primeira parte de contato (518) em vez de na primeira parte de rampa (520).
Sistema conector de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pino de contato (400) compreende adicionalmente uma segunda ranhura (420) se estendendo em volta do eixo geométrico do pino de contato (400), e um anel-O (422) dentro da segunda ranhura (420), e em que a parte de copo (202) compreende adicionalmente uma segunda superfície de contato (530) dentro da parte de copo (202) e se estendendo em volta do eixo geométrico da parte de copo (202) para contactar o anel-O (422) do pino de contato (400).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a parte de copo (202) compreende uma segunda parte de rampa (532) dentro da parte de copo (202), a segunda parte de rampa (532) reduzindo a largura interna da parte de copo (202) para onde a segunda superfície de contato (530) fica localizada, a segunda parte de rampa (532) arranjada para comprimir o anel-O (422) na inserção do pino de contato (400) na parte de copo (202).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a segunda parte de rampa (532) se junta à segunda superfície de contato (530) em um ângulo obtuso, e em que a segunda parte de rampa (532) e a segunda parte de contato (530) são posicionadas na parte de copo (202) de maneira que na inserção do pino de contato (400) na parte de copo (202) o anel-O (422) não se desloca para além da segunda parte de rampa (532) mais que uma quantidade mínima exigida para o anel-O (422) se apoiar seguramente na segunda parte de contato (530) em vez de na segunda parte de rampa (532).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a primeira ranhura (402) fica localizada mais perto de uma extremidade fechada (240) da parte de copo (202) do que fica a segunda ranhura (420) quando o pino de contato (400) é inserido na parte de copo (202).
Sistema conector de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a parte de copo (202) compreende um rebaixo (550) nas paredes da parte de copo (202) em uma extremidade fechada (240) da parte de copo (202).
Sistema conector de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o soquete (200) compreende adicionalmente uma parte de fixação (204) para conectar eletricamente e mecanicamente a parte de copo (202) a um eletrodo (100).
Sistema conector de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a parte de copo (202) e a parte de fixação (204) são formadas integralmente em uma peça.
Sistema conector de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os dentes da parte de copo (202) são anodizados duros, e em que a primeira superfície de contato (518) da parte de copo (202) é revestida condutiva-mente.
Sistema conector de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o pino de contato (400) e a parte de copo (202) são configurados de tal maneira que uma cavidade tendo um comprimento de pelo menos 1,8 mm ao longo do eixo geométrico da parte de copo (202) fica presente entre a extremidade do pino de contato (400) e a extremidade da parte de copo (202) após inserção do pino de contato (400) na parte de copo (202).