BR112013000748B1 - Material composto e processo - Google Patents

Abstract

material composto e processo o assento divulga um material composto contituído por um primeiro e um segundo componentes, o primeiro componentes compreendendo um elemento orgânico e um elemento termoplástico e o segundo componente compreendendo pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído de borracha vulcanizada e reforços pneumático: o assunto ainda divulga um processo constituído por mistura enquanto um primeiro componente constituído por resíduos orgânicos é aquecido sob forças de cisalhamento e resíduos termoplásticos com um segundo componente compreendendo pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído de borracha vulcanizada reforços pneumático; para obter um derretimento ; processando o derretimento,esse processamento compreende pelo menos resfriar o derretimento para obter um material composto constituído de : elemento orgânico; elemento termoplástico; e pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído de borracha vulcanizada e reforços ´pneumáticos.

Description

CAMPO TÉCNICO

Esta invenção refere-se a métodos de processamento de resíduos que inclui resíduos de pneu e/ou borracha vulcanizada e a produtos resultantes da transformação dos mesmos.

ESTADO DA TÉCNICA

Cerca de 280 milhões de pneus são descartados a cada ano nos Estados Unidos, apenas 30 milhões destes são recauchutados ou reutilizados, deixando aproximadamente 250 milhões de pneus de sucata para serem administrados por ano. Além da necessidade de administrar estes pneus de sucata, estima-se que haja cerca de 2 a 3 bilhões de pneus acumulados ao longo dos anos e que se encontram amontoados. A contínua elevação dos preços da borracha natural fornece uma força motriz econômica para a motivação ambiental da reciclagem de pneus.

Um pneu de automóvel de sucata típico pesa 9,1 kg. Aproximadamente 5.4-5.9 kg (13 1b) consistem em borracha recuperável, composta por 35 por cento de borracha natural e 65 por cento de borracha sintética. Um pneu de caminhão típico pesa 18,2 kg e também contém de 60 a 70 por cento de borracha recuperável. Pneus de caminhão normalmente contêm 65% de borracha natural e 35% de borracha sintética. A maioria dos pneus modernos são radiais de aço com correia, contendo 10-15% de metal e 10% de reforços pneumáticos (por exemplo, poliéster, nylon ou fibra têxtil).

Cerca de 45 por cento dos 250 milhões de pneus gerados anualmente são descartados em aterros, estoques ou depósitos ilegais. Cerca de 7% são exportados para países estrangeiros, 8% são reciclados em novos produtos e aproximadamente 40% são usados como combustível derivado de pneus, sob forma inteira ou lascada. Atualmente, a maior utilização única para pneus de sucata é como combustível em várias indústrias. Pelo menos 9 milhões de pneus de sucata são transformados em borracha moída anualmente. Borracha de pneu moído é usada em produtos de borracha (como tapetes, pisos e proteções de veículos), produtos plásticos, e como uma adição de agregado fino (processo seco) em pistas de atrito em asfalto. A borracha em pedaços tem sido usada como um modificador de ligante de asfalto (processo úmido) na mistura quente de pavimentos asfálticos.

Os resíduos de borracha de pneu são divididos em categorias definidas por seu tamanho e método de produção, ou seja, fendas de pneus, pneus desfiados ou pneus lascados, borracha moída e pedaços de borracha.

O processo de reciclagem de borracha começa com o corte em tiras. Depois que a maioria do aço e dos reforços pneumáticos é removida, uma moagem secundária ocorre, e o pó de borracha resultante está pronto para o recondicionamento do produto. As aplicações de fabricação que podem utilizar este material inerte limitam-se àquelas que não exigem sua desvulcanização. No processo de reciclagem de borracha, a desvulcanização começa com clivagem das ligações enxofre- enxofre que reticulam as moléculas de borracha vulcanizada, facilitando assim a formação de novas ligações cruzadas. Foram desenvolvidos dois processos de reciclagem de borracha principais: o processo de óleo modificado e o processo de água-óleo. Com cada um destes processos, óleo e um agente de recuperação são adicionados ao pó de borracha recuperada, que é submetido a alta temperatura e pressão por um longo período (5 a 12 horas) em equipamentos especiais e também exige extensivo pós-processamento mecânico. A borracha recuperada desses processos possui propriedades alteradas e não é adequada para uso em muitos produtos, incluindo pneus. Normalmente, estes diversos processos de desvulcanização não resultaram em significativa desvulcanização, não conseguiram atingir uma qualidade consistente, ou foram proibitivamente caros.

Atualmente, a fibra de reforço de pneu (ou reforços pneumáticos) tem muito poucos usos em reciclagem e coloca outro problema significativo nas indústrias de reciclagem de pneus. Um raro exemplo de um método para reciclagem de reforços pneumáticos é fornecido pela Patente U.S. n° 3.468.974 que ensina uma composição de molde contendo 64 -91% de reforço pneumático (poliamida) e 3-36% de borracha vulcanizada que é produzida a partir da extrusão de pelotização do material de reforço pneumático. Por outro lado, a produção de produtos de borracha originados de pneus requer uma etapa de desvulcanização da borracha. Por exemplo, em WO 2009/019684 é divulgado um método para fabricação de um produto plástico polimérico de óleos minerais usados, resíduos da hidrólise de óleos vegetais e/ou gorduras animais, bem como sucata de automóvel e/ou outros pneus e/ou outros resíduos de borracha.

A mistura de plástico com borracha vulcanizada é conhecida na reciclagem de borracha vulcanizada. Por exemplo, Pedido de Patente U.S. n° 2001/0056155 fornece moldes de compressão de uma mistura de polietileno de densidade ultra baixa e um preenchedor que pode incluir borracha reciclada.

Pedido de Patente US n° 2005/0279965 descreve um método para produzir um material compósito constituído por mistura pedaços de borracha de pneus reciclados, o plástico e o asfalto em um misturador de alto cisalhamento. Patente U.S. n 0 s 6.558.773 e 6.703.440 divulgar uma produto feito por mistura e aquecimento, juntas, borracha e um ligante (por exemplo, o polietileno de ultra baixa densidade) e expulsando a mistura seguida de molde de compressão em um produto desejado de moldagem.

Patente US n° 6,169,128 ensina um método para processamento de plástico Descartado e borracha com um fichário para obter um material processado e produtos úteis daí.

WO 2004/074594 ensina um painel para coberturas ou tapume aplicações preferência feita de uma mistura de borracha pneu e bateria.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

O assunto divulga um material composto, constituído por uma componente primeiro e um segundo componente, o primeiro componente composto orgânico um elemento e um elemento termoplástico e a segunda componente inclui pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos.

O assunto ainda mais divulga um processo que compreende: - mistura-se ao aquecimento sob forças de tesoura um primeiro componente constituído por resíduos orgânicos e resíduos termoplásticos com um segundo componente compreendendo pelo menos um elemento selecionado grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos; para obter um derretimento; - o derretimento de processamento, o processamento compreende pelo menos refrigerar o derretimento para obter um material compósito constituído por: elemento orgânico; elemento termoplástico; e pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos.

O assunto ainda mais divulga um processo que compreende: submeter pelo menos orgânico e dos resíduos termoplásticos para processamento de pelo menos um passo selecionado grupo constituído por secagem, particulação, mistura e aquecimento sob forças de cisalhamento, para obter um primeiro componente; misturar ao mesmo tempo em que o primeiro componente com um segundo componente que inclui um elemento de aquecimento sob forças de cisalhamento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos, para obter um derretimento; e processar o derretimento, onde o processamento compreende pelo menos refrigeração para obter um material composto, constituído elemento orgânico, elemento termoplástico e pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

A descrição a seguir é fornecido assim a permitir que qualquer pessoa versada na técnica de fazer uso da invenção e os exemplos fornecidos são representativas das técnicas empregadas pelos inventores na realização de aspectos da presente invenção. Deve ser apreciado que, enquanto estas técnicas são exemplares de modalidades preferenciais para a prática da invenção, de versados na técnica, à luz da presente divulgação, reconhecerá que inúmeras modificações podem ser feitas sem que afastem do espírito e destinada a ser âmbito da invenção.

A seguir, toda indicação da percentagem (%)referem- se aos montantes relativos dos componentes em unidades de pp, ou seja peso de um componente em 100 unidades de peso material composto. O montante relativo pode estabelecer-se no produto final, ou pode ser determinado no material inicial, usado para produzir o material composto, antes do processamento descrito ou em amostras colhidas durante o processamento antes de obter o material final, composto resultante. Como será apreciado, pode haver alguma variação (normalmente pequeno) entre a quantidade relativa de um componente em um material de consumo (por exemplo, o primeiro e/ou segundo componentes) antes de ser processada e o material composto obtido devido a uma perda de matéria, tais como umidade ou outros compostos voláteis, a formação de alguns compostos voláteis durante o processamento, a decomposição de materiais e outros fatores que devem ser tidos em conta quando se compara o conteúdo de um componente sem material composto e que, em um material de consumo.

Todos os valores ou medidas indicadas a seguir com o termo "cerca de" seguiram de um número deve ser entendido como significando o número indicado com uma possível tolerância entre aproximadamente 10% acima do número indicado e 10% abaixo desse número. Por exemplo, o termo "cerca de 10%" deve ser entendido como abrangendo o intervalo de 9% a 11%; o termo cerca de 100 °C denota um intervalo de 90 °C a 110 °C. Neste contexto, é observado que quando se refere ao peso% destina-se o respectivo conteúdo relativo% (p/p) sobre uma base seca total, com exclusão de água. Além disso, note- se que as formas singulares, um, uma e a/o incluem o plural, a menos que o conteúdo claramente dita de outra forma.

Ao longo desta especificação e as afirmações que seguem, salvo indicação em caso contrário, o termo compreendem, e variações tais como compreende e compreendendo, será entendido que implica a inclusão de um elemento declarado ou passo ou grupo de elementos ou etapas, mas não a exclusão de qualquer elemento ou passo ou grupo de elementos e etapas. Neste contexto, o termo essencialmente constituído é usado para definir materiais compostos que incluem os elementos recitados mas exclui os outros elementos que podem ter um significado essencial no processamento ou produto resultante. Constituídos devem assim dizer excluindo mais do que traçar elementos de outros elementos.

Modalidades, definidas por cada um destes termos de transição são abrangidas pela presente invenção.

A presente invenção visa, nomeadamente, proporcionando-se, por um lado, uma solução de borracha vulcanizada e pneu resíduos incluindo reforços pneumáticos e por outro lado, para o lixo, como o lixo doméstico. A solução é fornecida por uma combinação das opções acima para obter um material compósito compactado de processamento. A presente divulgação, portanto, fornece um material composto, feito dos refugos citado, um método de transformação dos refugos em um material composto útil e artigos de fabrico do material composto derivado de resíduos.

Na seguinte descrição e reivindicações uso será feito, às vezes, com uma variedade de termos, e o significado de tais termos como eles devem ser interpretados de acordo com a invenção é a seguinte: lixo orgânico é usado aqui para designar, sem limitação, qualquer carbono incluindo resíduos que foi ou está vivendo, como resíduos de jardim (folhas, recortes, ramos, feno, flores, serragem, cavacos e casca de grama), resíduos de alimentos (frutas, legumes, grãos, carne, cascas de ovos, ossos, óleo, gordura ou produtos lácteos) assim como outros (papel, fezes, poeira, cabelo, cinzas de madeira). Desde que o material composto é composto por material orgânico inerentemente compreende as impressões digitais que são exclusivas para materiais de origem biológica, por exemplo, DNA, proteínas, clorofila, potássio, nitrogênio e fósforo etc., que estão ausentes dos materiais de origem sintética. Os resíduos orgânicos normalmente incluem fibras orgânicas. "Elemento orgânico" é usado aqui para designar qualquer material à base de carbono provenientes de resíduos orgânicos. O elemento orgânico pode ser uma combinação de vários elementos orgânicos, originalmente formando resíduos orgânicos e resíduos orgânicos, que após processamento de acordo com a invenção passou por algumas modificações pode ser (química e/ ou físico) em um formulário diferente de material químico (ou seja, que não foi originalmente presente nos resíduos orgânicos). "fibra orgânica" é usada aqui para designar as fibras de origem orgânica ou sintética. Em algumas modalidades, a fibra orgânica inclui qualquer um da celulose, hemicelulose e/ou lignina e combinações do mesmo, este último também conhecido pela biomassa lignocelulósica de termo. Outros tipos de fibras orgânicas podem ser englobados por este termo, incluindo outros tipos de proteínas fibrosas, como lã e seda, celulose e derivados de celulose. "Resíduo termoplástico" ou termoplástico é usado aqui para designar sólido ou sólido essencialmente material que transformam calor acima de uma temperatura de fusão em um material compósito quente (material macio, maleável, moldável, remoldável e, extrudável, soldável) e reversivelmente solidificar-se em um estado elástico quando resfriado volta abaixo de sua temperatura de fusão. Após mais de arrefecimento abaixo da temperatura de vidro, termoplástico adota um estado sólido, normalmente amorfo. Termoplásticos incluem, sem ser limitado o seu, poliolefinas, poliestireno, PVC, polietileno tereftalato, poliacrilonitrila, polibutadieno, poliestireno, policarbonato, nylon, poliuretano, co-polímeros dele e outro material ter uma propriedade de termoplástica, como definido acima, "Elemento termoplástico" é usado aqui para designar um material plástico que apresenta propriedades termoplásticas. "Resíduo substancialmente não classificado" ou SUW é usado aqui para designar o material residual, incluindo, semissólido, sólido e/ou fluido, que podem incluir a planta material, resultado da atividade humana e animal, pode se originar de resíduos urbanos, industriais (por exemplo, produtos químicos, tintas, plásticos, areia) de resíduos, resíduos agrícolas (por exemplo, estrume de animais de fazenda, resíduos das culturas), lodo e podem ser resíduos incluindo material perigoso, etc. Os resíduos podem ser decomponível resíduos inflamáveis, como papel, madeira, tecido ou resíduos incombustíveis, tais como metal, vidro, areia e cerâmica. Os resíduos também podem se originar de aterros, incluindo aterros antigos. 0 desperdício é que ou indiferenciados, obtidos por exemplo, como é, ou seja, na forma que é recebido em uma unidade de gestão de resíduos ou em um depósito de lixo ou de um aterro sanitário; ou os resíduos é parcialmente ordenados, ou seja, do qual um ou mais elementos são seletivamente removidos antes do processamento, embora, a maioria dos resíduos é mantida como é. Tais elementos seletivamente removidos podem ter um valor econômico como materiais recicláveis ou artigos e podem incluir, sem estar limitado, peças de metal, por exemplo, baterias, alumínio e ferro, vidro, cerâmica, papel, papelão e plásticos recipientes como garrafas, recipientes de armazenamento, plástico comercial pronto para cozinhar recipientes etc. Quando se refere a maioria dos resíduos retidos, significa que pelo menos cerca 80% em peso do material de resíduo original (ou seja, de não selecionadas, como é, resíduos) e às vezes acima 90% e mesmo 95% em peso o material original de resíduos é retido. Em outras palavras, os elementos que são retirados os resíduos não exceda sobre 20%, cerca de 10% ou mesmo cerca de 5% do peso dos resíduos originais. "Resíduo sólido municipal" ou "MSW" é usado aqui para designar o andor residencial lixo comercial que é Descartado por seres humanos e a indústria. O MSW pode ser composto por madeira, madeira produtos derivados como papel, papelão, tecidos e afins, restos de alimentos e plásticos. Em 2007, a Agência de proteção ambiental relatou nos Estados Unidos que MSW era composto dos seguintes ingredientes, como peso em porcentagem: papel (32.7%), vidro (5.3%), metais (8.2%), plásticos (12.1%), borracha, couro e tecidos (7.6%), madeira (5.6%), aparamentos da jardim (12.8%), restos de alimentos (12.5%), outros (3.2%). Israel relatou uma análise semelhante para 2005: matéria orgânica (40%), plástico (13%, predominantemente termoplásticos) papelão (8%), papel (17%), têxteis (4%) fraldas descartáveis (5%), outros (7%), vidro (3%) e metais (3%). Estas percentagens são médias e porcentagens reais variarão de local para local, mas é claro que os componentes predominantes nestes resíduos plásticos e materiais do tipo celulósico, por exemplo, madeira e componentes derivados de madeira, por exemplo, papel, tecidos, cartão, etc. O SUW geralmente contém umidade.

Os resíduos, em algumas modalidades SUW, podem ser utilizado de acordo com a invenção como um material molhado (ou seja, incluindo água e/ ou umidade) ou é usado como material seco (ou seja, compreendendo menos de 0.1% p/p de umidade). "Secagem" é utilizado para designar o tratamento de resíduos, ou qualquer um dos elementos do material composto por forma a retirar daí líquidos. Normalmente, a remoção é pelo menos alguma quantidade de líquidos voláteis (ou seja, líquidos, tendo um vapor de pressão pelo menos 15 mmHg a 2 0 C, por exemplo, água e etanol) . Secagem resulta em um elemento ou resíduos secos, ou seja, resíduos composto por não mais de 10% de umidade, máximo de 5% de umidade e às vezes até mesmo não mais de 1% de umidade. Em algumas modalidades, algum nível (por exemplo, acima de 1%) de líquido (por exemplo, água), no lixo é mantido após a secagem. Quantidade de líquido retirado os resíduos pode ser controlada para caber na utilização do material composto eventualmente obtido. Além disso, secagem abrange quaisquer meios de secagem, por exemplo, colocando os resíduos no exterior e permitindo secar, sob corrente de ar seco, em uma câmara de forno ou apertando-se o líquido fora. No contexto da presente invenção, secagem inclui remoção pelo menos 50% da umidade, às vezes 60%, 70%, 80%, 90%, 95% e mesmo, algumas vezes, até 99% da umidade inicialmente contida em resíduos ou o elemento (isto pode ser determinado em pesagem do lixo ou o elemento antes e após a secagem). Note-se que 99-100% por cento da umidade não tem que ser retirados os resíduos e em algumas aplicações é mesmo preferível que alguma água permanece no lixo para o procedimento de subsequente para preparar o material composto ou à transformação dos resíduos com a Pneumáticos de reforços do andor de borracha. Em algumas modalidades, os resíduos obtidos após a secagem e utilizados na elaboração de material composto conforme divulgado aqui tem água e opcionalmente outros líquidos voláteis como o etanol, no conteúdo, na faixa de sobre 1% e cerca de 11%. "Borracha vulcanizada" é usado aqui para designar a polímeros de borracha reticulado. Os polímeros de borracha normalmente são elastômeros de hidrocarbonetos, tais como o poli-isopreno (ou borracha natural, por exemplo, goma de borracha ou borracha sintética) e borracha de estireno- butadieno (SBR). A reticulação normalmente inclui a reação do polímero de borracha com enxofre, peróxidos ou qualquer outro transversal ligando agente conhecido àqueles versados técnica, durante o qual cada polímero cadeias é covalentemente interligadas uns aos outros para produzir três matriz dimensional. Se a vulcanização dos polímeros borracha gradualmente transforma os elastômeros termofixos. O grau de vulcanização pode variar de uma borracha para o outro, dependendo da aplicação de uma borracha vulcanizada. Ele deve ser entendido que qualquer borracha vulcanizada em qualquer grau de vulcanização pode ser usada. Também deve ser notado que uma borracha vulcanizada pode incluir uma parcela de não- vulcanizada ou de borracha vulcanizada, especialmente quando a fonte de borracha vulcanizada é resíduos de borracha e descartados de borracha vulcanizada, de fábricas de borracha. Normalmente, não-vulcanizada ou de borracha vulcanizada não exceda mais de 10% ou mesmo 5% ou mesmo tão baixo quanto 1% o peso total de uma borracha vulcanizada massa, uma borracha vulcanizada também pode incluir aditivos da borracha, como enchimentos e fibras incluindo resíduos ou contaminantes, a que a borracha foi exposta durante a reação de vulcanização, durante sua utilização, ou de processamento (por exemplo, recauchutagem, reciclagem redução de tamanho ou de tratamento em pedaços de borracha). A borracha vulcanizada pode ser menos do que 100% pura e pode conter pequenas quantidades de outros resíduos em um montante entre 0,1 e 20% p/p o peso total de uma borracha vulcanizada, às vezes uma borracha vulcanizada compreende entre 0,5 e 10% p/p de resíduos, ou entre 1 e 5% p/p de resíduos. Estes resíduos incluem reforços pneumáticos, aço, silicone, anti-viscosas agentes, óleo, areia, ferro, cinzas e carbonato de cálcio.

Em algumas modalidades, a "borracha vulcanizada" é borracha vulcanizada de produtos de borracha vulcanizada descartada tais como, sem se limitar a elas, pneus usados, para-choques, sapato de sola, látex e luvas de borracha, correias transportadoras e também podem chegar de resíduos de borracha industrial e descartados de borracha vulcanizada, de plantas de produção de borracha. Este último pode incluir alguns parcialmente ou borracha não-vulcanizada, como um componente menor. Em algumas outras modalidades, uma borracha vulcanizada origina-se do material virgem, natural ou sintético. Produtos descartados borracha vulcanizada (por exemplo, os resíduos de pneus) são moídos em qualquer tipo de forma de particulado de borracha conhecido na técnica como sucata, pedaços fendas fichas, borracha moída e pedaços de borracha.

Em algumas modalidades, o termo "borracha vulcanizada" pode ser qualquer componente de resíduos de pneus, incluindo, sem estar limitando, pneu inteiro (o degrau e a carcaça) ou diferentes formas de processamento (dimensionamento e modelagem) de pneus, incluindo a fenda de pneu, chips de pneus, borracha moída, pedaços de borracha, pedaços de pneu, pneu em pó, reforços pneumáticos etc.

Na maioria dos casos a produção de pedaços de pneu ou chips de pneus envolve destruição de primário e secundário por trituradores de pneus. Os pneus descartados também passam por um processo de redução de tamanho para obter normalmente pedaços de pneu, chips de pneus, borracha moída ou pedaços de borracha. Da mesma forma, quando são usadas outras fontes de borracha vulcanizada, estas também são reduzidas por tamanho para obter partículas processáveis. "Pneu" deve ser entendido como tendo seu significado convencional. Pneus são predominantemente de borracha vulcanizada, reforços pneumáticos e aço. Outros constituintes podem incluir o carbono, minerais (por exemplo, o zinco e o enxofre). Acordo com as orientações técnicas na identificação e gestão de usado pneus, UNEP, Convenção Basal, 1999 pneus médios no compreendem 45-47% borracha, 21-22% carbono, 16-25% aço, cerca de 5% de reforços pneumáticos, 1- 2% zinco, cerca de 1% enxofre e 5-8% aditivos. Portanto, todos esses componentes podem estar presentes em resíduos de pneus neste documento. "Pedaços de pneu" é usado para designar as partículas de pneus que são de forma irregular e variam em tamanho, com tamanho variando de 300 a 460 mm longo, de 100 a 230 mm como largo, baixo de tão pequeno quanto 100 a 150 mm de comprimento. O tamanho e a forma podem ser controlados pelo processo de sua preparação, instruções do fabricante/equipamento e condição. Normalmente, durante o processo de trituração de pneus, cinta de aço interna fragmentos ao longo das bordas do pneu são expostos pedaços. Os fragmentos de correia de aço são normalmente retirados os pedaços de pneu antes de acordo com a invenção de processamento. Em algumas modalidades, a cinta de aço fragmentos são removidos por um separador magnético, técnicas de separação gravimétrica, atual sistema separador de Eddy e qualquer outro comumente usado técnicas de separação. "Lascas de pneus" é usado aqui para designar os pedaços de pneu processado que normalmente têm um tamanho de 76 mm até 13 mm. "Borracha moída" é usado aqui para designar a borracha sob medida de 19 mm até 0.15 mm (peneira n ° 100) dependendo, nomeadamente, sobre o tipo de equipamento de redução de tamanho e a aplicação pretendida. A produção de borracha moída pode ser concretizada através de moinhos, moinhos de martelo ou máquinas de moagem finas. Moinhos normalmente produzem partículas que são regularmente moldadas e cúbicas, com uma área de superfície comparativamente baixo. Às vezes, pneumáticos cintos ou reforços de fibra de vidro são separados o pó de borracha fina, geralmente por um separador de ar. Borracha moída pode ser submetida a um ciclo duplo de separação magnética, então selecionada e recuperada em várias frações de tamanho. "Pedaços de borracha" é usado aqui para designar a borracha sob medida de 4,75 mm (peneira n ° 4) até inferior a 0,075 mm (peneira n ° 200). Qualquer método comum que é usado para converter pedaços de borracha de pneus inservíveis pode ser aplicado como o processo de moagem, o processo de granulador e o processo de micro-moinho. O processo de moagem, caracterizado pelo fato de pneus de sucata é passado entre giro tambores de aço corrugado, gera partículas rasgadas irregulares, tornando uma grande área de superfície. Estas migalhas variam em tamanho de aproximadamente 4,75 mm a 0.5 mm (n ° 4 a peneira n ° 40) e são comumente referidas como chão pedaços de borracha. O processo de granulador é usado para obter pedaços de granulado de partículas de borracha, por cisalhamento distante a borracha com revolvendo de chapas de aço que passam em estreita tolerância. À terra fino pedaços de borracha na faixa de tamanho de 0.5 mm (peneira n ° 40) para tão pequena quanto 0,075 mm (peneira n ° 200) são obtidos por um processo de micro-moinho. Também podem ser utilizadas técnicas criogênicas, caracterizado pelo fato de que as partículas de borracha são entrar em contato com azoto líquido, fazendo as partículas frágeis e fáceis de quebrar-se em pequenas partículas. Esta técnica é frequentemente usada antes da trituração final. "Reforços pneumáticos" que é usado permutavelmente com fibras de pneu o termo denota um material de grande resistência (alto módulo) fibroso filamentosos com relativamente baixo grau de encolhimento e apresenta um baixo grau de histerese. reforços pneumáticos é utilizados como filamentos de reforço, que proporcionam melhor resistência à fadiga de compressão de pneus para produtos de borracha. A reforços pneumáticos, ao se referir a pneus, pode ser derivada também de esteiras de borracha, agrícolas e encanamento de borracha etc. reforços pneumáticos pode incluir, sem estar limitado, poliéster (por exemplo, polietileno tereftalato, PET), poliamida (nylon), poliamida aromática (aramida e p-aramida) fibra têxtil, algodão, fibras de carbono ou qualquer outro material usado na indústria de pneu/correia. Outras fontes para a reforços pneumáticos são matérias virgens, ou seja, materiais como fibras feitas de fibra têxtil, nylon e poliéster, que não eram derivadas de um produto usado, e fibras que são equivalentes a reforços pneumáticos da indústria têxtil ou têxteis como velhos panos ou tapetes sintéticos.

Material Composto

Em consonância com o acima exposto, a presente divulgação fornece um material composto, constituído por uma componente primeiro e um segundo componente, o primeiro componente composto orgânico um elemento e um elemento termoplástico e a segunda componente inclui pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos.

O primeiro componente compreende pelo menos um elemento orgânico e um elemento termoplástico.

Em uma modalidade, o elemento orgânico está em um intervalo de pelo menos cerca de 10% (p/p) de composição total material, às vezes, cerca de 15% p/p, cerca de 20% p/p, cerca de 25% p/p, cerca de 30% p/p, cerca de 35% p/p, cerca de 40% p/p e mesmo pelo menos cerca de 48% p/p do peso total do material composto a uma máximo% p/p de até cerca de 4 9% p/p, normalmente menos do que 45% p/p, cerca de 40% p/p, cerca de 3 5% p/p ou mesmo menos que cerca de 3 0% p/p de matéria orgânica.

O primeiro componente também inclui um elemento termoplástico. Em algumas modalidades, a quantidade do elemento termoplástico está em um intervalo de pelo menos cerca de 1% p/p, 2% p/p, 5% p/p ou mesmo 10% p/p do material composto total a um superior% p/p de até cerca de 49% p/p, tipicamente menos que cerca de 45% p/p, cerca de 40% p/p, cerca de 35% p/p ou mesmo menos que cerca de 30% p/p de elemento termoplástico do material composto total.

Em algumas modalidades, a quantidade do primeiro componente é entre cerca de 10% p/p a cerca de 50% p/p do material composto.

O primeiro componente pode também incluir o plástico. Um quantidade de plástico, no primeiro componente pode ser nula a cerca de 4 0% p/p, ou a cerca de 3 5% p/p ou mesmo a cerca de 30% p/p. Em algumas modalidades, a quantidade de plástico no material composto é de pelo menos 1% p/p, 3% p/p, 5% p/p, 10% p/p ou mesmo 15% p/p mas não mais de 30% p/p ou 25% p/p ou mesmo não mais que 2 0% p/p. Alguns exemplos de não-limitação de material plástico que podem formar parte do primeiro componente e, portanto, composto de material incluem poliolefinas sintéticas (polietileno, por exemplo, de alta densidade (PEAD), polietileno de baixa densidade (PEBD), polietileno de baixa densidade linear (LLPE), polipropileno (PP)), poliestireno (PS) (incluindo o poliestireno de alto impacto, quadris), rígido e plastificado PVC (PVC), ABS (acrilonitrila butadiene estireno), PU (poliuretano), poliamida (PA) e etileno copolímeros de vinil álcool (EVOH).

Segundo algumas modalidades o primeiro componente também deve um elemento inorgânico como metal, areia e argila. A quantidade do elemento inorgânico pode variar de pelo menos cerca de 1% p/p, cerca de 2% p/p, cerca de 5% p/p, cerca de 10% p/p ou pelo menos cerca de 15% p/p de matéria inorgânica; mas menos que cerca de 50% p/p, cerca de 40% p/p, cerca de 30% p/p ou mesmo menos que cerca de 20% p/p no material composto.

Em algumas modalidades, o primeiro componente é derivado de substancialmente resíduos não classificados (SUW). Em modalidades ainda algumas mais específicas, o lixo é resíduos sólidos urbanos (SUW). Enquanto os elementos diferentes do primeiro componente, ou seja, o orgânico do elemento, o elemento termoplástico etc. podem se originar da mesma fonte, por exemplo, a mesma maioria de SUW/MSW, pode às vezes, ser provenientes de diferentes fontes. Por exemplo, o elemento orgânico pode ser fornecido de estacas de jardim e ou resíduos orgânicos domésticos, o termoplástico de elemento pode ser de garrafas de plástico recolhidas e recipientes.

O segundo componente compreende pelo menos um elemento selecionado de borracha vulcanizada e reforços pneumáticos. Em alguma encarnação, uma quantidade de segundo componente fora do primeiro e do segundo componentes combinados está na faixa de pelo menos cerca de 50% p/p, cerca de 55% p/p, cerca de 60% p/p, cerca de 65% p/p, cerca de 70% p/p, cerca de 75% p/p, cerca de 80% p/p ou pelo menos cerca de 85% p/p do peso total do material composto a um limite máximo de menos que cerca de 90% p/p, cerca de 85% p/p, cerca de 80% p/p, cerca de 75% p/p, cerca de 70% p/p cerca de 65% p/p ou menos que cerca de 60% p/p do peso total do primeiro e do segundo componentes combinados.

Em algumas modalidades, peso em quantidade de borracha vulcanizada, do total combinado segundo e primeiro componente está na faixa de pelo menos cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30%, cerca de 35%, cerca de 40%, cerca de 45%, cerca de 50% ou pelo menos cerca de 55% do peso total a um limite máximo de menos que cerca de 90% (quando nenhum reforço pneumático está presente), cerca de 85% (quando reforços pneumáticos podem estar presentes), cerca de 80%, cerca de 75%, cerca de 70% cerca de 65 ou menos que cerca de 60% do peso total.

Em algumas modalidades, a quantidade de reforços pneumáticos em peso do total combinado do primeiro e segundo componentes está na faixa de pelo menos cerca de nulo, cerca de 1%, cerca de 2%, cerca de 5%, cerca de 10%, cerca de 15%, cerca de 20% ou pelo menos cerca de 25% a um limite máximo de menos que cerca de 30%, cerca de 25%, cerca de 20%, cerca de 15%, cerca de 10% cerca de 5% ou menos que cerca de 3%.

Por razões de clareza, como alguns reforços pneumáticos também é considerados como material de plástico (por exemplo, poliamida e poliéster), é para ser entendido que polímeros sob a forma de reforços pneumáticos, sendo adequado para uso como reforços pneumáticos são calculados como sendo reforços pneumáticos apenas e não como parte do elemento termoplástico no primeiro componente. Da mesma forma, o material plástico que não é na forma de pneumáticos reforços que são adequados para uso como calculam-se os reforços pneumáticos aqui como parte do elemento termoplástico no primeiro componente.

Normalmente, o peso total do componente combinado primeiro e do segundo componente é o peso total do material composto.

Em uma modalidade, o segundo componente compreende pelo menos borracha vulcanizada. Sem ser se limitando, a adição de reforços pneumáticos pode ajudar no aumento da resistência mecânica do material composto resultante. 0 comprimento da reforços pneumáticos utilizados também tem um efeito sobre a força do material compósito resultante: quanto maior for a fibra, mais forte será o material resultante. 0 aumento da força mecânico permite a utilização material composto várias aplicações onde materiais resilientes são geralmente utilizados.

At times, a composição e como resultado as propriedades do material composto, aperfeiçoá-lo, adicionando alguns outros elementos, durante a preparação dele ou depois que é formado. Alguns exemplos de não-limitação para outros elementos que podem ser benéficos para incorporar o material composto são pigmentos de cor e carvão ativado.

Segundo algumas modalidades que o primeiro componente é processado resíduos compreendendo pelo menos orgânico e dos resíduos termoplásticos, resíduos de termo processado o se refere aos resíduos que foi submetido a pelo menos uma manipulação de secagem, mistura-se ao aquecimento sob forças de cisalhamento, expulsar e, opcionalmente, também particulação e peneirar. Às vezes o processamento de resíduos, a fim de obter o primeiro componente pode incluir todas as ações acima mencionadas. Os resíduos tratados é obtido, em algumas modalidades, como material particulado em suspensão na faixa de tamanho entre cerca de 0.01 mm e cerca de 2.5 mm em diâmetro, mas pode às vezes ser menor do que cerca de 1,5 mm, mais normalmente mesmo tendo um tamanho de partículas entre cerca de 0.7 mm e cerca de 1.5 mm ou menor que cerca de 0.7 mm em diâmetro são usados. Segundo uma encarnação, o primeiro componente é partículas resíduos tratados, tendo um tamanho intervalo entre 0,01 mm e 0.7 mm em diâmetro.

Segundo algumas modalidades, o desperdício é substancialmente resíduos não classificados (SUW), que pode fornecer um resíduos tratados conforme descrito em co- pendente PCT/IL2010/000027. Este resíduo tratado é preparado por processamento substancialmente não classificar usando as seguintes etapas mínimas de particulação substancialmente de resíduos indiferenciados resíduos que compreende a matéria orgânica e, opcionalmente, plásticos e aquecimento enquanto mistura a partículas de resíduos material a uma temperatura pelo menos cerca de 100 DC sob forças de cisalhamento para assim obter os resíduos tratados. O lixo pode ser seco antes do processamento.

Os resíduos tratados, usado, às vezes, como um primeiro componente podem ser caracterizado por sua energia de superfície. Segundo uma personificação da invenção, os resíduos tratados obtidos de SUW tem uma energia de superfície que está acima de aproximadamente 35 dina/cm, preferencialmente acima de cerca de 40 dina/cm e mesmo mais preferencialmente acima 45 dina/cm. Por uma questão de comparação, a energia de superfície de polietileno é sobre 35 dina/cm e de pol ipropi leno é sobre 31 de dina/cm e de politetrafluoroetileno (PTFE/Teflon) 18-20 dina/cm. 0 SUW transformado assim tem uma alta energia de superfície, e na verdade o SUW processado tem uma energia de superfície superior de poliolefinas. Esta energia de superfície relativamente elevada permite interação forte em sua superfície com outras substâncias polares, tais como tintas, adesivos, madeira, várias pedras e outros, por exemplo, após o processamento com o segundo componente para formar o material composto da invenção.

Umas características mais adicionais do primeiro componente da invenção, quando usando lixo processado, incluem, uma densidade acima de cerca de 1.2 g/cm3, tipicamente no intervalo de 1.2 - 1.7 g/cm3. - módulo de elasticidade de elasticidade acima de cerca de 6 00 MPa (também conhecida por vezes pelo módulo elástico ou módulos elásticos de termos). 0 módulo de elasticidade de elasticidade é geralmente definida por uma resistência de materiais ser deformado elasticamente (ou seja, não-permanente) quando uma força é aplicada a ele. Quanto maior a força necessária, o mais duro é o material. - Resistência à tração acima de cerca de 5 MPa, 6 MPa, MPa 7 e até 8 MPa, ou seja, o stress que um material falha ou permanentemente deforma sob tensão; - Resistência à flexão acima de cerca de 7 MPa, acima de cerca de 9 MPa e mesmo em cerca de 11 MPa (também referidos às vezes pelo termo o dobrar a força), ou seja, a tensão aplicada a um material no seu momento de ruptura. - Módulo de flexão acima de cerca de 2,000 MPa, acima de cerca de 3,000 MPa, e mesmo em cerca de 3,500 MPa que se refere à rigidez de materiais em flexão, ou seja, sua resistência à deformação por uma força aplicada. - Resistência ao impacto acima de cerca de 12 J/m, acima de cerca de 13 J/m, 15 J/m e mesmo acima de cerca de 17 J/m (impacto Izod entalhado sobre), que se refere à capacidade de um material para suportar a carga de choque. - Impacto Charpy acima de cerca de 1.5 KJ/m2, 1.6 KJ/m2, 1.7 KJ/m2, ou mesmo 1.8 KJ/m2 (Teste de Charpy de não- entalhado) que se refere à energia por unidade de área necessária para quebrar uma amostra sob impacto à flexão.

Em algumas modalidades, o material composto é composto por 10-50% p/p de um primeiro componente, 20-90% p/p borracha vulcanizada, e 0-30% p/p fibras, caracterizado pelo fato de que a quantidade combinada de fibras vulcanizada e pneu de borracha de pneu é entre 50 a 90% p/p. Segundo outra encarnação o material composto também compreende até 12%, tipicamente até 10% p/p líquidos voláteis (ou seja, os líquidos com um pressão de vapor pelo menos 15 mmHg em 20 DC, por exemplo, água e etanol).

Segundo uma personificação, uma borracha vulcanizada compreende migalha do pneu.

O material composto ainda pode incluir outros aditivos que são habituais na fabricação de artigo como absorventes, plastificantes, fichários, negro de fumo, bloqueadores de UV, metais, aditivos de peso, areia, sílica e pigmentos e cargas. A quantidade combinada destes aditivos normalmente não exceda mais de 10%, ou não mais que 5% e mesmo não mais que 2% em peso do peso total do material composto.

Em ainda algumas outras modalidades, o material composto compreende tanto quanto 90%, 85%, 80%, 75%, 70%, 65%, 60%, 55%, ou 50% pedaços de borracha, 50%, 45%, 40%, 35%, 30%, 25%, 20%, 15%, ou 10% do primeiro componente; 40%, 35%, 30%, 25%, 20%, 15%, ou 10% de reforços pneumáticos e mais de 10, 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1% líquidos voláteis (ex. água) em peso.

Segundo uma personificação, as quantidades mínimas de pedaços de borracha e primeiro componente são 50% e 10% em peso, respectivamente.

Segundo uma personificação, o material composto é composto por elemento orgânico, termoplástico de elemento e o segundo componente consiste em borracha vulcanizada. Segundo outra encarnação o material composto é composto por elemento orgânico, termoplástico de elemento e o segundo componente consiste em fibras de pneu.

Propriedades do material composto

O material compósito apresenta algum comportamento termoplástico que pode ser caracterizado pelos seguintes parâmetros (Propriedades): - Impacto de Charpy variando de pelo menos cerca de 6.7 KJ/m2 no máximo cerca de 17.5 KJ/m2 (determinado por ISO 179 em um testador Ray-Ran), resistência máxima à tração variando de pelo menos cerca de 1.3 MPa no máximo cerca de 4.5 MPa (determinado por ISO 527-1-2 em um M350-10KN testador (Testometric), - módulo de elasticidade variando de pelo menos cerca de 85 MPa no máximo cerca de 740 MPa (determinado por ISO 527-1 -2 em um M350-10KN testador (Testometric), - alongamento no freio variando de pelo menos cerca de 2.0% no máximo cerca de 9.4% determinado por ISO 527-1-2 em um M350-10KN testador (Testometric), - resistência à flexão variando de pelo menos cerca de 2 MPa no máximo cerca de 9.4 MPa (determinado por ISO 178 em M350-10KN testador (Testometric), e - módulo de flexão variando de pelo menos cerca de 341 MPa no máximo cerca de 771 MPa (determinado por ISO 178 em um M350-10KN testador (Testometric).

O material composto também foi encontrado para ser injetável, por exemplo, quando aquecido, pode ser submetido a moldagem por injeção.

Além disso, o material composto é encontrado para manter poluentes derivados de pneus, tais como os hidrocarbonetos aromáticos (PAHs) e certos metais como o ferro, arsênico, cádmio, cromo, manganês, intacto sem material composto e assim minimizar ou eliminar riscos ambientais associados com a eliminação de resíduos de pneus. A exploração de substâncias poluentes pode ser determinado por lixiviação testículos, como descrito por procedimentos como método EPA SLO-846 1310 e em relação a lixiviação do segundo componente segundo a invenção sem ser combinado com o primeiro componente, conforme descrito neste documento.

Outras propriedades que podem definir o material composto incluem: -densidade; - derretimento amolecimento ponto; - baixa flexibilidade de temperatura; - fluxo em espiral; - dureza (Shore A); - análise elementar; - lixiviação na água, salmoura e mar de água; - resistência à tração na ruptura; - alongamento; - módulo a 100; - Aqueça a temperatura de deflexão; - fluência de resistência; módulo de flexão - Impacto de Charpy; - condutibilidade térmica, elétrica, acústica; e -envelhecimento (salmoura de UV, enterro de solo, água, ozono etc.).

Método de preparo

A presente divulgação também fornece um processo que compreende: misturar ao aquecimento sob forças de cisalhamento, um primeiro componente constituído por resíduos orgânicos e resíduos termoplásticos e um segundo componente compreendendo pelo menos um elemento selecionado grupo constituído por borracha vulcanizada e pneu fibras para obter um derretimento; processar o derretimento, o processamento compreende pelo menos refrigerar o derretimento para obter um material compósito constituído por: - elemento orgânico; - elemento termoplástico; e pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e fibras de pneu.

Dentro do mesmo aspecto também é fornecido um processo que compreende: submeter pelo menos orgânico e dos resíduos termoplásticos para processamento de pelo menos um passo selecionado grupo constituído por secagem, particulação, mistura e aquecimento sob forças de cisalhamento, para obter um primeiro componente; misturar ao mesmo tempo em que o primeiro componente com um segundo componente que inclui um elemento de aquecimento sob forças de cisalhamento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos, para obter um derretimento; e - processar o derretimento, onde o processamento compreende pelo menos refrigeração para obter um material composto, constituído: - elemento orgânico; - elemento termoplástico; e - pelo menos um elemento adicional selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos.

Ainda, dentro deste aspecto da invenção, lá é fornecido um processo que compreende: misturar ao mesmo tempo em que um primeiro componente constituído por resíduos tratados com um segundo componente constituído de aquecimento sob forças de cisalhamento pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos para obter um derretimento; e - processamento do derretimento, caracterizado pelo fato de que o processamento compreende pelo menos refrigeração para obter um material compósito constituído por: - elemento orgânico; - elemento termoplástico; e pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos

Em uma modalidade, o primeiro componente é processado selecionadas de resíduos. Os resíduos indiferenciados tratados podem ser obtidos por mistura e aquecimento seco e particulado SUW, sob forças de cisalhamento e finalmente expulso como explicado em detalhes no co-pendente PCT/IL2010/000027, por este meio, que está incorporada por referência. Em uma modalidade, o processamento do SUW compreende pelo menos um dos particulação, secagem, mistura, peneirar e misturar ao aquecimento, expulsando o derretimento é obtido após a mistura ao aquecimento sob cisalhamento forças, granulação e peneirar. Às vezes o processamento de SUW para obter o primeiro componente pode incluir todas as ações acima mencionadas. O SUW transformado é obtido, em algumas modalidades, como material particulado.

Uma constatação do presente processo é que, enquanto o aquecimento com a finalidade de reciclagem de borracha vulcanizada requer altas temperaturas e alta pressão, o material composto da invenção pode ser preparado muito baixa de temperatura e pressão do que outros processos de reciclagem de borracha vulcanizada. Assim, o processo da invenção pode ser considerada um processo mais eficiente de energia em comparação com aqueles usados para reciclar borracha vulcanizada.

Em algumas modalidades, o primeiro e o segundo componentes são misturados antes de misturar ao aquecimento sob forças de cisalhamento.

A quantidade do primeiro componente e do segundo componente pode variar. Em algumas modalidades, o primeiro componente é em uma quantidade entre cerca de 10% do peso total da quantidade combinada do primeiro e do segundo componente (p/p) a cerca de 50% p/p e o segundo componente está em uma quantidade entre cerca de 50% p/p a cerca de 90% p/p da quantidade combinada do primeiro componente e do segundo componente.

O primeiro componente é composto por resíduos orgânicos. A quantidade de resíduos orgânicos pode ser em um intervalo de um menor % em peso de pelo menos cerca de 10% p/p da mistura total, às vezes, cerca de 15%, cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30%, cerca de 35%, cerca de 40% e mesmo cerca de 48% em peso do peso total do primeiro e segundo componentes combinados a um superior % de até cerca de 49%, tipicamente menos que cerca de 45%, cerca de 40%, cerca de 35% ou mesmo menos que cerca de 30% de matéria orgânica em peso do peso total dos componentes combinados.

O primeiro componente também inclui resíduos termoplásticos. Em algumas modalidades, uma quantidade de termoplástico resíduos está em um intervalo de um menor, pelo menos 1%, 2%, 5% ou mesmo 10% em peso do peso total da combinação de primeiro e segundo componentes a um máximo % de cerca de 4 9%, tipicamente menos que cerca de 45%, cerca de 40%, cerca de 35% ou mesmo menos que cerca de 30% de resíduo termoplástico em peso do peso total. o segundo componente compreende pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos. Em uma modalidade, a quantidade do segundo componente do peso total do primeiro e segundo componentes combinados pode variar de pelo menos cerca de 50%, cerca de 55%, cerca de 60%, cerca de 65%, cerca de 70%, cerca de 75%, cerca de 80% ou pelo menos cerca de 85% em peso do peso total da combinação de primeiro e segundo componentes a um limite máximo de menos que cerca de 90%, cerca de 85%, cerca de 80%, cerca de 75%, cerca de 70% cerca de 65 ou menos que cerca de 6 0% em peso do peso total dos componentes combinados.

A quantidade em peso de borracha vulcanizada do peso total da combinação do primeiro e segundo componentes pode variar de pelo menos cerca de 20%, cerca de 25%, cerca de 30%, cerca de 35%, cerca de 40%, cerca de 45%, cerca de 50% ou pelo menos cerca de 55% a um limite máximo de menos que cerca de 90% (por exemplo, quando nenhum reforço pneumático está presente) , cerca de 85%, cerca de 80%, cerca de 75%, cerca de 70% cerca de 65 ou menos que cerca de 60% do peso total dos componentes combinados.

Quando o segundo componente compreende borracha de pneu e reforços pneumáticos, a borracha do pneu é selecionada do grupo constituído por fenda de pneu, pneus lascados, borracha moída e pedaços de borracha e os reforços pneumáticos são selecionados a partir do grupo composto por de pelo menos um dentre poliéster, poliamida, álcool polivinílico e fibra têxtil.

Em uma modalidade, o aquecimento sob forças de cisalhamento é a temperatura na de cerca do intervalo entre 100 DC a cerca de 200 DC. Em algumas modalidades, a temperatura é em qualquer intervalo entre uma extremidade inferior do 115DC, 120DC, ou 125 DC a um máximo de 160 DC e 180DC.

A mistura enquanto o aquecimento pode ser precedida com uma pré-mistura (sem aquecimento) primeiro componente e segundo componente. Além disso, às vezes, a particulação pode ocorrer antes da mistura. Por exemplo, quando o primeiro componente é processado selecionadas de resíduos, este último pode ser particulado e peneirado antes de que é misturada com pelo menos uma das fibras de borracha vulcanizada e pneu. Em algumas modalidades, o primeiro componente partículas tem uma faixa de tamanho entre cerca de 0.01 mm e cerca de 2.5 mm em diâmetro, em algumas modalidades entre 0.01 mm e cerca de 0.7 mm, em algumas modalidades entre cerca de 0.7 mm e cerca de 1.5 mm e em algumas modalidades entre cerca de 1.5 e cerca de 2.5. A particulação pode ser atendida por moagem, retalhamento, corte, corte em cubos, esmagamento, despedaçamento, picar por processos de redução de tamanho convencional, incluindo, sem estar limitando, trituradores, moedores, helicópteros, granuladores, que, quando necessário, podem ser equipadas com lâminas, martelos ou placas que são feitas de materiais robustos, como aço inoxidável ou titânio.

Além disso, antes da mistura, aquecimento, secagem pode ocorrer. A secagem pode ser do primeiro e/o segundo componentes como recebido, em matéria de particulado. Secagem pode ser realizada por qualquer meio, por exemplo, colocando os resíduos no exterior e permitindo secar, sob corrente de ar seco, em uma câmara de forno ou apertando-se o líquido fora. Em uma modalidade, o primeiro componente é SUW está sujeita a secagem e particulação antes da mistura com o segundo componente.

Em algumas modalidades, antes da mistura, enquanto a separação de elementos de valor econômico de aquecimento pode tomar lugar. Tais elementos podem incluir, material reciclável ou artigos, tais como baterias, alumínio e ferro, vidro, cerâmica, papel, papelão, etc. A separação de tais elementos das partículas pode ser executada através do uso de peneiras adequadas, separadores magnéticos, separadores de corrente de eddy, sistemas de flutuação, técnicas de separação gravimétrica, etc. Por exemplo, pneumáticos reforços de aço solto pode ser separada dos roletes desfiados através de passando os pneus desfiados sobre uma esteira sob um ímã ou uma série de ímãs. Alguma quantidade de reforços de aço solto pneumáticos pode ainda permanecer no segundo componente. Estima-se que borracha vulcanizada pode ainda ser cerca de 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4 ou mesmo 5% em peso do peso total da borracha, formando o segundo componente.

Note-se que o processo divulgado aqui não requer a remoção de pedaços de pneu e/ou reforços pneumáticos geralmente retirados de processos de reciclagem de pneus. Em outras palavras, o processo divulgado aqui permite a reciclagem destes elementos também. Sem estar vinculado pela teoria, acredita-se que a presença do pneu desfiadas e reforços pneumáticos afeta as propriedades mecânicas do material composto resultante.

A mistura pode também envolver o adição pelo menos um material plástico. Da mesma forma, a mistura do material plástico pode ser antes ou durante uma mistura em aquecimento sob forças de cisalhamento. Em outras palavras, o plástico pode ser adicionado a uma fase de pré-mistura, conforme descrito acima, ou pode-se acrescentar ao aquecimento e mistura. O plástico pode ser selecionado grupo constituído por polietileno, PVC, polipropileno poliestireno, poliuretano, termoplástico de elastômeros e suas misturas. Uma quantidade de plástico de adicionado pode ser tal para obter no derreter uma quantidade de material termoplástico em um intervalo entre 1% e 49%.

Além disso, vários aditivos adicionais podem ser adicionados antes ou durante a etapa de mistura ao aquecimento sob forças de cisalhamento, por exemplo, assim como para dar certo desejado Propriedades ao material composto resultante. Exemplos de aditivos utilizados como enchimentos podem incluir, sem estar limitando, areia, minerais, reciclado, material de pneu, vidro, lascas de madeira, materiais termofixos, outros polímeros termoplásticos, cascalho, metal, fibras de vidro e partículas, etc. Estas cargas podem se originar de produtos reciclados; no entanto, também podem ser empregados materiais virgens. Outros aditivos podem ser adicionados para melhorar a aparência, propriedades, textura ou cheiro do material composto como pigmentos, agentes de camuflagem de odor (p. ex. carvão ativado) , oxidantes (por exemplo, permanganato de potássio) ou antioxidantes.

Além disso, agentes de cura pode ser adicionado como enxofre, peróxidos, antes ou durante o aquecimento enquanto mistura. Note-se que o primeiro e segundo componentes, bem como quaisquer outros aditivos podem ser introduzidos no processo simultaneamente ou sequencialmente, antes, durante e após o processo. Além disso, a adição dos vários elementos pode ser em partes. Por exemplo, o compositor pode receber primeiro uma parte primeiro componente, por exemplo, SUW, seguido da introdução do segundo componente, por exemplo, de borracha vulcanizada. Além disso, o compositor pode incluir várias entradas para a introdução de vários elementos em diferentes locais, assim, por exemplo, permitindo a introdução de um componente depois outros componentes já foram submetidas a algum nível de aquecimento enquanto mistura sob forças de cisalhamento.

A mistura em aquecimento sob forças de cisalhamento pode ser executada em um compositor selecionado grupo constituído por extrusor interno misturador (Banbury), co- misturador e misturador contínuo. A mistura enquanto aquecimento usando forças de cisalhamento normalmente resulta em uma fundição/mistura homogênea.

Em algumas modalidades, a extrusora é composto por um tambor aquecido, contendo nele girando um único ou vários parafusos. Mais do que um único parafuso, os parafusos podem ser co-rotado, de rotores contador-girados planetária girado (como em uma extrusora de rolo planetário) . Os parafusos podem ser entrelaçamento ou não-entrelaçamento. 0 aparelho de extrusão pode ser uma única extrusora ou combinações de extrusoras (tais como na extrusão em tandem) que podem ser qualquer uma das extrusoras conhecido na indústria de plásticos, incluindo, sem se limitar, único parafuso da extrusora, extrusora cónica do gêmeo, única extrusora de duplo cônico, extrusora de parafuso duplo, extrusora multi- parafuso. Um tipo adequado de extrusora no contexto da invenção é uma extrusora de único parafuso. Em algumas modalidades a extrusora é dotada de uma zona de ventilação. Em algumas outras modalidades a extrusora compreende um bico que é refrigerado durante a extrusão. Em ainda algumas outras modalidades, a extrusora pode ser segmentada e configurada por forma a aplicar a temperatura diferencial e/ou a pressão conforme desejado.

Tempo suficiente, cisalhamento, mistura e residência são geralmente necessários para permitir que os componentes combinados de alcançar a temperatura necessária/desejada, que é determinado por obter um material compósito que exibem o comportamento termoplástico. A temperatura do material pode ser alcançada de duas maneiras: por calor absorvido do compositor ou outro dispositivo ou pela fricção causada por forças de corte, ou uma combinação das duas maneiras. É típica para adicionar calor ao processo e não dependem exclusivamente do aquecimento friccionai causado pelo corte e mistura. Assim, segundo uma personificação, o compositor é definido como uma temperatura entre cerca de 100°C e 200°C, e às vezes a uma temperatura entre cerca de 120°C e 190°C, ou mesmo entre cerca de 140°C e cerca de 180°C. A temperatura do material (como medido por um dispositivo de termopar, internamente ou ao sair do troquei) é geralmente maior do que as temperaturas de conjunto de máquina, devido ao aquecimento causado por forças de cisalhamento.

Ele deve ser apreciado que sob as condições do processo divulgadas neste documento, ou seja, aquecimento sob forças de cisalhamento a uma temperatura acima de 100 °C, o material composto resultante pode ser considerado estéril, ou seja, que patógenos contidos nos componentes antes do processo, tais como os resíduos indiferenciados são destruídos.

O produto resultante da mistura, enquanto o aquecimento é então resfriado a temperatura ambiente (por exemplo, temperaturas de quarto que são normalmente em torno de 25 °C) para obter o material composto.

Em algumas modalidades, o material composto pode ser processados de novo juntamente nas condições idênticas ou diferentes usadas para a sua formação. Em uma modalidade, o material composto é submetida a um ou mais ciclos de aquecimento sob forças de tesoura em mesmas condições utilizadas para sua produção.

Preparação de artigos de fabricação de materiais compostos e outros usos

Em outro aspecto, lá é também fornecido um processo compreendendo fornecendo um material composto, conforme divulgado aqui e submetendo o material composto de aquecimento pelo menos em uma máquina temperatura entre 100 °C a 180 °C e pelo menos um processo adicional passo selecionado do grupo constituído por extrusão, moldagem, moldagem, por meio de que um artigo de fabricação é obtido, tendo uma forma desejada.

Em conformidade com algumas modalidades, o material composto pode ser reaquecido para um em temperatura um intervalo entre acima de cerca de 100 °C acima de 130 °C e até 140 °C até uma cerca de 160 °C, 180 °C ou 200 °C, no qual ele se transforma em matéria mole, que flui. Aditivos e cargas como detalhado acima também opcionalmente são adicionadas ao material composto.

A Tabela 1 lista produtos possíveis (artigos de fabrico) que podem ser preparados por processamento o material composto divulgado aqui, ao lado de parâmetros que são caracterizam o produto especificado.

Tabela 1 - artigos de fabricação de materiais compostos

Em algumas modalidades, os materiais compostos são usados como aditivo para processos de fabrico, a ser adicionado, por exemplo, para um termoplástico composto por plástico virgem ou reciclado.

O material composto da invenção também é usado em uma variedade de processos industriais, para formar uma variedade de produtos semiacabados ou acabados. Exemplos de limitação de não incluem material de construção, painéis, placas, paletes, potes, componente do substrato de crescimento de planta e muitos outros.

Em produtos semiacabados ou acabados, o material composto é o único componente ou em uma mistura com outros materiais.

Em algumas modalidades, o processo compreende a preparação de um artigo que compreende dois ou mais materiais aderiram a uma outra forma laminada e afins, onde pelo menos uma camada compreende o material composto. Tais estruturas multicamadas podem ser obtidas por laminação, co-calandragem, co-compressão, co-extrusão, extrusão de co-injeção ou em tandem de dois ou mais materiais (um sendo o material composto da invenção) para formar o produto multicamada.

Além disso, o material composto é adicionado em algumas modalidades, como enchimento, por exemplo, para ser misturado com betume (asfalto), para produzir um material de betume modificado, betume polímero modificado. O material de betume modificado pode ser utilizado como um substituto para o betume na construção de estradas, pavimentos, plataformas, impermeabilização membranas, asfalto polimérico e assim por diante. Segundo material de uma personificação do betume-como é preparado misturando o material composto com betume em um misturador. 0 material composto é misturado em qualquer quantidade com o betume, mesmo 1% até 95% do material composto misturado/betume. Em uma modalidade, o betume como material é formado de cerca de 90% de material composto e, de fato, o betume é usado como aditivo para o material composto. Encontrou que o resultante betume como material é injetável e pode ser processado usando uma extrusora.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE EXEMPLOS NÃO-LIMITANTES Exemplo 1:

Equipamento de Processamento

Nos processos seguintes foram utilizados vários dispositivos e sistemas. Ele deve ser entendido que, enquanto alguns dos dispositivos foram construídos pelo inventor, todos são baseados em dispositivos convencionais. Estes incluem um triturador, uma extrusora de único parafuso, um compositor (Banbury), uma injeção de máquina, uma prensa de moldagem por compressão e qualquer outra máquina em que o material sofre corte de calor de Andor, como um granulador, imprensa da peletização, moinho, etc.

Extrusora de único parafuso dois foram utilizadas nos exemplos a seguir. 0 primeiro é uma extrusora auto- concebidos (diâmetro do parafuso: 70 mm, comprimento do parafuso: 2650 mm, folga do parafuso barril: 0.1 mm, o morrer e o adaptador 190 milímetros de comprimento, diâmetro de

abertura: 10 mm) e o segundo é um Erema RM 12 0 TE (diâmetro do parafuso: 120 mm, comprimento do parafuso: 4000 mm, folga do parafuso barril: 0.1-0.2 comprimento mm, morrer e adaptador 370 mm de diâmetro de abertura de die: 50 mm), ambos com uma zona de ventilação.

Exemplo 2:

Processamento de SUW

Um extrudado de SUW foi elaborado seguindo o processo de extrudado II descrito em PCT/IL2010/000027. Resíduos substancialmente não classificados (SUW), recolhidos em habitações particulares foi desfiado em uma trituradora (tipo ZSS 850 ex Zerma, China) equipada com lâminas de aço e, em seguida, moído em um moinho (tipo granulador GSH 500/600 ex Zerma, China) em partículas de um tamanho entre vários micra a vários centímetros. As partículas de solo foram então peneiradas para coletar partículas na faixa de 100-200 mm em diâmetro. As partículas de 100-200 mm fluem passa através de um ímã que remove pelo menos parte do conteúdo metálico magnético original do SUW. Após a separação de metais magnéticos, o fluxo de partículas restante é terra (tipo granulador GSH 500/600 ex Zerma, China) e peneirado novamente para obter partículas com um tamanho aproximado de 20 mm. Terreno partículas foram então ar seco por alguns dias, secados sob um fluxo de ar seco, até que o líquido de pelo menos alguns, mas não todos foi removido para obter partículas secas. As partículas secas foram alimentadas em uma extrusora de único parafuso (Erema) que iniciou-se a uma temperatura de 180 DC e uma velocidade de rotação de cerca 50 rpm. 0 material particulado foi processado na extrusora com um tempo de residência entre cerca de 3 minutos a cerca de 5 minutos. O extrudado foi resfriado a temperatura ambiente (aqui extrudado II). Inspeção visual do extrudado sugeriu que ele contém materiais fibrosos, bem como substâncias com um ponto de fusão superior a temperatura de processo (por exemplo, vidro e metal). O extrudado foi posteriormente moído por um moinho (Zerma) e peneirada para obter partículas com um tamanho aproximado menor que 0,7 mm em diâmetro. Partículas maiores foram remoídas e peneiradas novamente, e assim por diante até substancialmente todo o SUW foi particulado em partículas menores que 0.7 mm em diâmetro.

Exemplo 3:

Preparação de material de SUW/pedaços de borracha 1:1 (peso/peso)

Pedaços de borracha feita a partir de pneus descartados foi obtido um pneu reciclagem (Tyrec), em uma faixa de tamanho entre 0,3 e 5 mm dividido em três categorias de tamanho: sob-0.5 mm, 0.5-2 mm, 2-4 mm. Obtiveram-se os pedaços de pneu por pneus descartados de corte em um triturador cortador (tipo BDR 2000 ex MTB, França). Depois de ralar, reforços pneumáticos foram separados dos pedaços de pneu. Quando necessário, os pneus ou os pedaços de pneu primeiro foram secas antes de transformação com um soprador de ar, chegando a um teor de umidade de não mais que 10% em peso. Os pedaços de pneu, em seguida, foram passados em uma transportadora em um ímã para separar os reforços pneumáticos de aço solto.

Particulados de SUW extrudado que foram obtidos de acordo com o Exemplo 2 e pedaços de borracha 1:1 (peso/peso) foram misturados em um misturador de auto 23 rpm para obter uma mistura homogénea substancialmente. Refira-se que, enquanto o SUW e o pedaços de borracha foram basicamente misturados homogênea, a Reforços pneumáticos tende a agregar nos volumes com a matriz principal. A mistura foi introduzida na extrusora de parafuso feito casa descrita acima que estava fixado em máquina temperatura de 180 0 C e uma taxa de rotação do parafuso de 50 rpm tendo um gradiente de temperatura de 110 0 Ca 180 ° C por um tempo de residência de cerca de 3 minutos. Os vapores da zona de ventilação foram removidos com um respiradouro. O derretimento foi transferido após resfriamento para uma máquina de injeção Demag, Ergotech Viva 80-400 (temperatura: 150 DC, pressão de injeção: 40-90 bar, velocidade de injeção: 30-50 mm/s) ou uma prensa de 250 toneladas para obter injeção artigos de moldagem do molde ou compressão, respectivamente. Evidentemente, a mistura de SUW extrudado com o pedaços de borracha permitiu a moldagem por injeção e extrusão de borracha vulcanizada como se fosse um material termoplástico.

Exemplo 4:

Preparação de material de SUW/pedaços de borracha/reforços pneumáticos 4:5:1 (peso/peso)

Pedaços de borracha e SUW obtiveram-se como exemplo detalhado em 3. Reforços pneumáticos foram obtidos de um pneu reciclagem (Tyrec). Reforços pneumáticos compreendem nylon (poliamida 6 e poliamida 6,6), fibra têxtil e poliéster.

SUW, pedaços de borracha e reforços pneumáticos 4:5:1 (peso/peso) foram misturados em um misturador de auto 23 rpm para obter uma mistura homogénea substancialmente. Refira-se que, enquanto o SUW e o pedaços de borracha foram basicamente misturados de forma homogênea, a Reforços pneumáticos tende a agregar nos volumes com a matriz principal. A mistura foi introduzida na extrusora de parafuso feito casa descrita acima que estava fixado em máquina temperatura de 180 °C e uma taxa de rotação do parafuso de 50 rpm tendo um gradiente de temperatura de 110 °C a 180 °C por um tempo de residência de cerca de 3 minutos. Os vapores da zona de ventilação foram removidos com um respiradouro. 0 derretimento foi transferido após resfriamento para uma máquina de injeção Demag, Ergotech Viva 80-400 (temperatura: 150 DC, pressão de injeção: 40-90 bar, velocidade de injeção: 30-50 mm/s) ou uma prensa de 250 toneladas para obter injeção artigos de moldagem do molde ou compressão, respectivamente. Evidentemente, a mistura de SUW extrudado com o pedaços de borracha permitiu a moldagem por injeção e extrusão de borracha vulcanizada como se fosse um material termoplástico.

Exemplo 5:

Preparação de material de SUW/pedaços de borracha/Reforços pneumáticos 4:5: 1 (peso/peso)

Pedaços de borracha e SUW obtiveram-se como exemplo detalhado em 3. Reforços pneumáticos equivalentes foram obtidos de tapetes descartados. Os tapetes descartados incluem fibras de poliéster e nylon (poliamida 6 e poliamida 6,6) .

SUW, pedaços de borracha e reforços pneumáticos 4:5: 1 (peso/peso) foram misturados em um misturador de auto 23 rpm para obter uma mistura homogénea substancialmente. Refira-se que, enquanto o SUW e o pedaços de borracha foram basicamente misturados de forma homogênea, a Reforços pneumáticos tende a agregar nos volumes com a matriz principal. A mistura foi introduzida na extrusora de parafuso feito casa descrita acima que estava fixado em máquina temperatura de 180 °C e uma taxa de rotação do parafuso de 50 rpm tendo um gradiente de temperatura de 110 °C a 180 °C por um tempo de residência de cerca de 3 minutos. Os vapores da zona de ventilação foram removidos com um respiradouro. O derretimento foi transferido após resfriamento para uma máquina de injeção Demag, Ergotech Viva 80-400 (temperatura: 150 DC, pressão de injeção: 40-90 bar, velocidade de injeção.- 30-50 mm/s) ou uma prensa de 250 toneladas para obter injeção artigos de moldagem do molde ou compressão, respectivamente. Evidentemente, a mistura de SUW extrudado com o pedaços de borracha permitiu a moldagem por injeção e extrusão de borracha vulcanizada como se fosse um material termoplástico.

Exemplo 6:

Propriedades mecânicas de material de SUW/pedaços de borracha/reforços pneumáticos peso:peso

Propriedades mecânicas de produtos feitos a partir da composição de injetoras foram determinadas segundo normas ISO. Os produtos foram preparados segundo exemplo 4 exceto para fazer as modificações necessárias nas relações componentes. Os resultados são apresentados na tabela 2. Por uma questão de comparação das propriedades mecânicas de puro SUW extrudado, que foi tirada do mesmo lote que foi misturado com a borracha. Resistência à tração, alongamento na ruptura, módulo de Young foram determinado de acordo com a norma ISO 527-2-1 e resistência à flexão e módulo de flexão determinou- se seguindo a norma ISO 178, todos usando uma máquina de teste de materiais Testometric M350-10KN universal. Impacto de Charpy foi determinado segundo a ISO 179 padrão em um testador de impacto de pêndulo de avançado de Ray-Ran. Tabela 2: Propriedades mecânicas das amostras feitas por moldes de injeção, como determinado por normas ISO

Ê evidente a partir das propriedades mecânicas apresentadas na tabela 2 que a mistura de SUW com borracha processa maior elasticidade e resistência aumentada em comparação com o puro SUW extrudado.

Exemplo 7: Propriedades mecânicas de SUW/(miolo de borracha)/(reforços pneumáticos) composições com polipropileno adicionado (PP)

Para testar o efeito de maior conteúdo de plástico na composição além da distribuição estatística de plástica no RSU (aproximadamente 13%) PP foi adicionado à mistura dos dois componentes (o SUW transformado e o pneu fonte de resíduos) . A composição e as injetoras de amostras foram preparados conforme descrito no exemplo 3, com exceção de fazer as alterações necessárias nas proporções de componentes. Propriedades mecânicas dos produtos de moldagem por injeção foram determinadas segundo normas ISO. Os resultados são apresentados na Tabela 3.

Tabela 3: Propriedades mecânicas das amostras feitas por moldagem por injeção da composição compreendendo o polipropileno (PP)

Exemplo 8:

Propriedades mecânicas de composições da invenção constituído por aditivos

O efeito dos aditivos nas propriedades mecânicas de composição de acordo com esta invenção também foi testado. Para tal, composições compreendendo um odor absorvente (carvão ativado) e/ou um agente de ligação (CA, Bondyram® 7100 adquirido de Polyram, Israel) foram preparadas de acordo com o procedimento descrito nos exemplos 3 e 4. Os aditivos foram adicionados à mistura do processado SUW e o segundo componente (pneu em pó e/ou reforços pneumáticos). Os resultados estão resumidos nas tabelas 4 e 5.

Tabela 4: Propriedades mecânicas das amostras feitas por moldagem por injeção de material composto, constituído por 2% de agentes de acoplamento aditivos (as propriedades mecânicas da composição mais próxima sem aditivo é apresentado em parênteses).

Tabela 5: Propriedades mecânicas de composições da invenção que compreende 3% carbono ativo e agente de ligação de 2% (as propriedades mecânicas da composição mais próxima sem aditivos são apresentadas em parênteses para fins de comparação).

Exemplo 9:

Outras propriedades mecânicas de material de SUW/pedaços de borracha 1:1 peso/peso

Os produtos apresentam maior resistência à degradação em relação as produtos de borracha correspondente. Existem vários métodos para determinar a resistência à degradação que pode ser causada por vários fatores, tais como oxidação térmica, radiação UV, água salgada, chuva ácida e assim por diante. Os testes são realizado de acordo com um protocolo padrão de análise para a deterioração da borracha. Por exemplo, determinação dinâmica de degradação de ozônio pode seguir o protocolo de JIS K6259, rachaduras e superfície ozônio racha em uma câmara de superfície, o ozônio superfície rachando ao ar livre ou em câmara de ozônio dinâmico rachando em uma câmara, pode seguir as normas ASTM D518, Dl 14 9, Dl 171 e D 3395, respectivamente. Estas normas endereço testes material e a exposição ao ozônio, ou em uma câmara (interior) ou no exterior, bem como às condições de ensaio estático e dinâmico. Outros testes incluem teste de vida acelerado de esforço progressivo (PS-ALT).

As propriedades mecânicas dos artigos de moldagem podem ser determinadas também, seguindo as normas apropriadas e usando máquinas de testes padrão.

Exemplo 10:

Uso de SUW/rubber/reforços pneumáticos como ligante em uma preparação de betume

Uma composição de SUW/borracha/reforços pneumáticos 40:50:10% em peso é misturada em um misturador com 10% em peso de betume em uma taxa de mistura de 23 rpm e temperatura de 25 °C, até que a mistura parecia ser homogênea. O betume obtido é um produto mais suave em comparação com um produto feito sem o betume. As propriedades mecânicas do produto (por exemplo, impacto Charpy, tração máx., módulo de elasticidade, alongamento na ruptura, resistência à flexão e módulo de flexão) são testados de acordo com protocolos de análise padrão.

Claims (17)

1. MATERIAL COMPOSTO, caracterizado por compreender um primeiro e um segundo componente, o primeiro componente compreendendo um elemento orgânico que compreende pelo menos uma fibra orgânica selecionada a partir de celulose, hemicelulose e lignina, e um elemento termoplástico e o segundo componente compreendendo borracha vulcanizada, em que: - a quantidade por peso de borracha vulcanizada do material composto é pelo menos 40% p/p; - o material composto compreende pelo menos 10% (p/p) de elemento orgânico; - o material composto compreende até 40% (p/p) de elemento plástico; - o material composto tem um módulo de elasticidade de pelo menos 80 Mpa; e - o material composto tem propriedades termoplásticas, em que após aquecimento se transforma em um material fluido e reversivelmente solidifica após resfriamento.

2. MATERIAL COMPOSTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela quantidade do primeiro componente ser entre 10% peso em peso (p/p) a 50% p/p do peso total do material composto.

3. MATERIAL COMPOSTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela quantidade de elemento termoplástico no material composto ser entre 1% p/p e 30% p/p do material composto e a quantidade de elemento orgânico ser entre 10% p/p e 49% p/p do material composto.

4. MATERIAL COMPOSTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela quantidade do segundo componente ser entre 50% p/p e 90% p/p do material composto.

5. MATERIAL COMPOSTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ser injetável.

6. MATERIAL COMPOSTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo elemento orgânico e o elemento termoplástico se originarem de resíduos substancialmente não classificados (SUW).

7. PROCESSO, caracterizado por compreender: - misturar, em aquecimento sob forças de cisalhamento um primeiro componente compreendendo resíduos orgânicos compreendendo pelo menos uma fibra orgânica e resíduos termoplásticos com um segundo componente compreendendo pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído de borracha vulcanizada e reforços pneumáticos; para obter um derretimento; - processar o derretimento, o processamento compreendendo pelo menos extrusar o derretimento; e - resfriar o derretimento para obter um material composto, compreendendo: - elemento orgânico compreendendo pelo menos uma fibra orgânica selecionada a partir de celulose, hemicelulose e lignina; - elemento termoplástico; e - pelo menos um elemento selecionado do grupo constituído por borracha vulcanizada e reforços pneumáticos.

8. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo primeiro componente ser em forma de partículas.

9. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo primeiro e segundo componente estarem misturados, antes de serem misturados em aquecimento sob forças de cisalhamento.

10. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo primeiro componente estar em uma quantidade entre 10% do peso total da quantidade combinada do primeiro componente e do segundo componente (p/p) e 50% p/p e o segundo componente estar em uma quantidade entre 50% p/p e 90% p/p da quantidade combinada do primeiro componente e do segundo componente.

11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pela quantidade de resíduos termoplásticos ser entre 1% p/p e 30% p/p da quantidade combinada do primeiro componente e do segundo componente e a quantidade de resíduos orgânicos ser entre 10% p/p e 49% da quantidade combinada do primeiro e do segundo componente.

12. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo primeiro componente ser obtido a partir de resíduos substancialmente não classificados, após serem submetidos a pelo menos uma das etapas selecionadas a partir de secagem, particulação, e mistura em aquecimento sob forças de cisalhamento.

13. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela quantidade do segundo componente não ser maior do que 90% p/p do material composto, a quantidade de borracha vulcanizada ser entre 20% e 80% p/p do primeiro componente e o segundo componente combinados e a quantidade de reforços pneumáticos ser entre 0 e 30% p/p do primeiro componente e segundo componente combinados.

14. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo aquecimento sob forças de cisalhamento ser a uma temperatura de configuração de máquina no intervalo entre 100 °C e 200 °C.

15. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo primeiro componente ser em forma de partículas, as partículas tendo um tamanho entre 0,01 mm e 2,5 mm em diâmetro.

16. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo primeiro componente ser resíduos domésticos substancialmente não classificados.

17. PROCESSO, caracterizado por compreender fornecer um material composto, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, e processar o material 5 composto, o processamento compreende aquecer o material composto a uma temperatura entre 100 °C e 200 °C e pelo menos uma das etapas de processo selecionadas do grupo constituído por extrusão, moldagem por compressão, moldagem por injeção, por meio do qual um artigo de fabricação é obtido.