BRPI0418689B1 - Processo para produzir um combustível sólido derivado de refugo e alimentar o dito combustível a uma instalação de combustão e instalação para produzir um combustível sólido derivado de refugo - Google Patents

Description

“PROCESSO PARA PRODUZIR UM COMBUSTÍVEL SÓLIDO

DERIVADO DE REFUGO E ALIMENTAR O DITO COMBUSTÍVEL A

UMA INSTALAÇÃO DE COMBUSTÃO E INSTALAÇÃO PARA PRODUZIR UM COMBUSTÍVEL SÓLIDO DERIVADO DE REFUGO” Descrição A presente invenção trata de uma instalação e de um processo para preparar um combustível sólido derivado de um refugo (RDSF). O documento EP-A-0 930 353 apresenta uma composição combustível sólida tendo uma densidade volumétrica de menos de 0,6 g/cm3, consistindo de uma mistura compreendendo uma primeira fração consistindo da fração seca derivada de resíduos sólidos municipais (MSW), de uma segunda fração consistindo de material elastomérico e de uma terceira fração consistindo de material polimérico não-elastomérico. As relações entre as frações variam com a variação dos valores caloríficos desejados, O documento EP-A-0 953 628 apresenta uma composição combustível que queima instantaneamente compreendendo de 40 a 95% em peso de um combustível fóssil e de 60% a 5% em peso de um combustível sólido não fóssil selecionado do grupo que compreende resíduos sólidos municipais (MSW), material polimérico elastomérico e de material de polímero não elastomérico e misturas dos mesmos. Nas instalações de combustão expostas no EP-A-0 953 628 o combustível sólido não-fóssil é armazenado em um silo do qual é então fornecido ao queimador. A requerente primeiramente observou que a alimentação direta do RDSF da instalação de produção para a instalação de combustão sem estágios de armazenamento não é normalmente praticável, uma vez que as taxas de vazão exigidas pela última são genericamente diferentes daquelas oferecidas por uma instalação para a produção de RDSF. Deve ser observado que tipicamente uma instalação de combustão trabalha continuamente por 24 horas por dia, ao passo que a saída de RDSF está sujeita a métodos de produção, em particular a coleta de material, que é intrinsecamente de uma natureza descontínua, e, por exemplo, pode ser realizada em dois turnos por dia, durante cerca de 16 horas por dia. A requerente também observou que o armazenamento de uma RDSF consistindo da fração seca derivada de resíduos sólidos municipais (MSW) quando misturada com material de polímero elastomérico e/ou material de polímero termoplástico (não elastomérico) dá origem a um número de desvantagens.

Para os fins da presente descrição, por “fração seca derivada de resíduos sólidos municipais (MSW)” entende-se uma tração obtida pelo tratamento de MSW como tal pela: remoção da fração úmida consistindo de material orgânico putrescível, separação de materiais metálicos, retalhamento e possivelmente se necessário, secagem.

Uma primeira desvantagem do armazenamento de RDSF deriva do fato de que durante o armazenamento os supraditos materiais, em particular a fração seca derivada do MSW, tende a se agregar, formando aglomerações compactas. Isto poderia ser evitado usando grandes recipientes de armazenamento munidos de equipamentos de mistura complexos, por exemplo máquinas com pás, suscetíveis de manter os materiais armazenados sob constante agitação.

Todavia, além de resultar em altos custos de fábrica iniciais e então em custos operacionais para a mesma, e consideráveis problemas associados com o uso de espaço devido aos grandes volumes de armazenagem exigidos, os ditos recipientes de armazenamento poderíam ter a desvantagem adicional de não prejudicar porém em vez disso favorecer a separação das partículas mais pesas e/ou mais volumosas das partículas mais leves e/ou menos volumosas como uma conseqüência da ação do próprio equipamento misturador.

Isto por conseguinte resultaria em uma mistura não uniforme em termos de composição e densidade que, se alimentado a um queimador, causaria considerável instabilidade no processo de combustão e em particular não seria suscetível de assegurar um valor calorífico que fosse constante através do tempo.

Um outro problema deriva do fato de que é freqüentemente necessário variar a composição do RDSF produzido em relação à utilização de requisitos em um processo de combustão, particularmente o valor calorífico desejado, necessário proporcionar uma pluralidade de recipientes para o armazenamento de diferentes tipos de RDSF exigidos pelos usuários.

Verificou-se agora que é possível superar as desvantagens acima mencionadas derivadas do armazenamento de um RDSF compreendendo uma fração seca de resíduos sólidos municipais (MSW) em mistura íntima com material de polímero elastomérico e/ou material de polímero termoplástico através de um processo em que a fração seca do MSW, o material de polímero termoplástico são armazenados em recipientes separados e, quando requerido, são dosados e alimentados em sucessivas camadas sobre um transportador contínuo que os descarrega em recipiente de acumulação temporária, por exemplo a carroçaria de um caminhão, proposta para alimentar diretamente a instalação de combustão onde o RDSF é queimado.

Desta maneira é desnecessário efetuar a pré-mistura das várias frações do RDSF durante o estágio de produção e manter a mistura resultante constantemente agitada para prevenir a aglomeração e/ou a separação das frações. Na realidade a mistura entre as várias frações somente se processa ao término do processo de produção quando o RDSF é colocado no recipiente de acúmulo temporário que alimenta a instalação de combustão. A mistura assim obtida é surpreendentemente efetiva e é em todo caso suficiente para garantir uma substancial uniformidade de composição no RDSF alimentado à instalação de combustão. 0 recipiente de acúmulo temporário (por exemplo uma viatura reboque articulada) é então transportado para a instalação de combustão e o RDSF contido no seu interior tomado do recipiente, dosado e alimentado aos queimadores da instalação de combustão, por exemplo por intermédio de uma linha de extração, pesagem e transporte pneumático.

Desta maneira o período de tempo que vai da mistura das várias frações de RDSF até o uso do DSF na instalação de combustão é reduzido para umas poucas horas, além disto, volume de RDSF misturado é uma quantidade relativamente pequena, por exemplo de aproximadamente 80 a 100 metros cúbicos. Esta solução permite evitar a formação de aglomerações e impacto dos materiais que constituem o RDSF, e controlar o teor de umidade do produto final para que as características físicas e térmicas do produto sejam garantidas. Adicionalmente, grandes silos de armazenagem não estão presentes tanto na instalação de produção DSF e na instalação de combustão, assim evitando custos de investimento e de manutenção e o uso de espaços dedicados.

Sob um primeiro aspecto a presente invenção por conseguinte refere-se a um processo para produzir um combustível sólido derivado de refugo (RDSF) e alimentar o dito combustível a uma instalação de combustão, que compreende: proporcionar um primeiro componente consistindo de uma fração seca de resíduos urbano sólido (MSW) em uma folha retalhada; - proporcionar pelo menos um segundo componente em uma forma retalhada selecionado de um material elastomérico e de um material termoplástico, ou misturas dos mesmos; (separadamente dosar e alimentar o dito primeiro componente e o dito pelo menos segundo componente sobre um transportador contínuo de modo a formar camadas superpostas dos ditos componentes); descarregar os ditos componentes assim reunidos em pelo menos um recipiente de acumulo temporário de modo a misturar os ditos componentes para formar o RDSF; alimentar o RDSF assim obtido a uma instalação de combustão.

De acordo com uma modalidade preferencial do processo de acordo com a invenção o RDSF produzido é submetido a uma face de compactação, é transportado para a instalação de combustão e a seguir, antes do estágio de ser alimentado à instalação de combustão, é submetido a um estágio de desagregação.

De acordo com uma modalidade preferencial do processo de acordo com a invenção o transportador contínuo acumula os vários componentes na forma de camadas sucessivamente superpostas tendo uma densidade volumétrica que aumenta do fundo para o topo.

De acordo com um outro aspecto a presente invenção trata de uma instalação para a produção de um combustível sólido derivado de refugo, que compreende: pelo menos um recipiente de armazenamento para um primeiro componente consistindo de uma fração seca de resíduos sólidos urbanos (MSW) em uma forma retalhada; pelo menos um dispositivo dosador e alimentador para o dito primeiro componente, pelo menos um recipiente de armazenamento para pelo menos um segundo componente em uma forma retalhada selecionado de um material elastomérico e de um material termoplástico, ou misturas dos mesmos; pelo menos um dispositivo dosador e alimentador para o dito pelo menos um segundo componente; pelo menos um transportador contínuo sobre o qual os ditos componentes são alimentados separadamente dos ditos dispositivos de armazenamento e dosadores de modo a formar camadas superpostas dos ditos componentes; pelo menos um recipiente de acumulação temporária no qual os ditos componentes são descarregados do dito pelo menos um transportador contínuo.

De acordo com uma modalidade preferencial a instalação de acordo com a invenção também compreende pelo menos um recipiente de armazenamento para pelo menos um terceiro componente em uma forma retalhada também selecionado de um material elastomérico, porém diferente do segundo componente. De preferência,quando o segundo componente é um material termoplástico o terceiro componente, caso presente, será um material elastomérico e vice-versa. A invenção passa a ser descrita em maior detalhe a seguir com referência às figuras, de acordo com as quais: - a figura 1 é uma vista esquemática em instalação de uma instalação de acordo com a presente invenção; - a figura 2 é uma vista esquemática em seção transversal longitudinal de um recipiente de armazenamento da instalação na figura 1; - a figura 3 é uma vista esquemática de uma seção transversal longitudinal do transportador contínuo da instalação na figura 1.

Como ilustrado na figura 1, em uma modalidade preferencial a instalação de acordo com a presente invenção compreende uma primeira zona (1) para armazenamento da fração seca do MSW, uma segunda zona (2) para o armazenamento de um material de polímero termoplástico, e de uma terceira zona (3) para o armazenamento de um material de polímero termoplástico.

Na modalidade preferencial ilustrada nas figuras 1-3, um material de polímero termoplástico, principalmente consistindo de material obtido do retalhamento de matérias plásticas isentas de cloro descartáveis originárias de coleta separada (PLA) e de um material elastomérico principalmente consistindo de material obtido do retalhamento de artigos de borracha vulcanizada, em particular de pneus usados, após a separação do metal e/ou membros de reforço têxtil (WT), atingirem a fábrica, prontos para serem dosados e alimentados a um transportador contínuo (18). A fração seca do MSW pode ser obtida removendo a fração úmida (essencialmente consistindo de componentes orgânicos putrescíveis, tais como resíduos de instalações, resíduos de alimentos, etc.) provenientes do MSW novo usando processos puramente mecânicos (por exemplo retalhamento e subseqüente peneiração), como descrito por exemplo no pedido de patente já mencionado EP-A-0 930 353. Subseqüentemente, a fração seca do MSW pode ser adicionalmente retalhada e, se necessário secada para obter um teor de água não superior a 15% em peso, de preferência não maior que 10%, em peso.

Como uma alternativa a fraco seca do MSW pode ser obtida de acordo com a técnica convencional submetendo o MSW a um processo de bioestabilização, e subseqüentemente a um processo de remoção da fração fina (por peneiração, por exemplo). O processo de estabilização é um processo de degradação biológica, em geral através de microorganismos atuando sob condições anaeróbicas (bioxidação) sob temperatura controlada e condições de umidade (ver por exemplo F.Adani & outro, Waste Management and Research, Volume 118 Exemplar 5, página 471 - Outubro de 20000.). Ao término deste processo a fração orgânica que foi transformada pelos microorganismos é removida por filtragem como uma fração fina, isto é, como uma fração tendo dimensões médias que são genericamente de menos de 80 mm, de preferência de menos de 60 mm. A fração seca assim obtida em geral tem um baixo teor de umidade, não mais de 15% por peso, de preferência não mais de 10% em peso, como um resultado do qual um subseqüente múltiplo processo de secagem não é requerido. A dimensão das partículas da fração seca do MSW obtida de acordo com os processos descritos acima é geralmente adicionalmento reduzida por retalhamento de maneira obter dimensões não superiores a 25 mm pelo menos 80% em peso do material. A fração seca do MSW geralmente constituída de papel e de seus derivados (papelão, materiais em multicamadas (multipty), madeira, têxteis, couro e resíduos de outra frações de materiais.) No caso da fração seca do MSW chegar à instalação em um estágio de processamento intermediário, uma unidade é prevista na fábrica de acordo com a invenção para o processamento, que pode compreender um primeiro separador magnético (5a), uma correia transportadora para separação manual (6), um segundo separador magnético (5b) e um secador (9).

Em maior detalhe, na modalidade na figura 1 a fração seca do MSW é descarregada na área de armazenamento apropriada (1) dos veículos motores. Um carregador mecânico revestido de borracha (não ilustrado) recolhe a fração seca do MSW da área de armazenamento (1) e a descarrega em uma tremonha situada acima de um transportador alimentador (4). A fração seca do MSW é submetida a uma classificação inicial com um separador inicial com um separador mecânico (5a) para remover quaisquer materiais ferrosos. Subseqüentemente a fração seca pode possivelmente ser causada a passar sobre uma correia transportadora classificadora (6) onde uma separação manual pode ser realizada para remover quaisquer resíduos indesejáveis, tais como por exemplo pedras ou outros materiais inertes que podem estar acidentalmente presentes no MSW que poderíam danificar o equipamento usado nos subseqüentes estágios. Uma outra classificação usando um separador magnético (5b) pode remover quaisquer materiais ferrosos residuais.

Uma correia transportadora (8a) então conduz o MSW para um dispositivo retalhador (7), que de preferência consiste em dois retalhadores em série.

Quando o teor de umidade residual da fração seca do MSW não é maior que um valor predeterminado e era particular não é maior que 15% em peso, esta é fornecida diretamente ao recipiente de armazenamento (10a) por intermédio de uma correia transportadora (8b).

Todavia, quando o teor de umidade residual da fração seca do MSW é maior que aquele valor predeterminado esta é fornecida a um secador (9) através de uma correia transportadora (8c). O secador geralmente opera com ar quente a uma temperatura de entre 60° e 80°C, obtida por exemplo aquecendo o ar ambiente com um queimador de metano. 0 secador (9) também compreende um sistema soprador para remover o ar úmido de saída.

Uma vez que o teor de umidade desejado tenha sido atingido, a fração seca do MSW é fornecida ao recipiente de armazenamento (10a) por intermédio de um transportador (8d). O recipiente de armazenamento (10a) que é fechado no topo, é dotado de um piso caminhante (23a) e contendo lados. Um sistema de pás rotativas (21a) para agitar a fração seca do MSW antes de fornecer a mesma ao parafuso calibrador (22a) e subseqüentemente a um sistema de pesagem (11a) (por exemplo, uma correia de pesagem ou célula de carga, ou outro sistema conhecido) é instalado próximo à cabeça de descarga.

Vantajosamente, o parafuso calibrador tem um regime de avanço que é regulado em relação à quantidade de cada componente pesado pelo correspondente sistema de pesagem. Desta maneira uma composição substancialmente constante do RDSF é obtida.

As características da fração seca do MSW armazenada no recipiente de armazenamento (10a) de preferência são as seguintes: 10 O material de polímero termoplástico essencialmente consiste em material obtido do retalhamento de matérias plásticas residuais isentas de cloro (PLA) originárias de coleta separada, tal como por exemplo poli(tereftalato de etileno) (PET), polipropileno (PP), polietileno (PE) e poliestireno (PS).

De acordo com uma modalidade de realização da instalação de acordo com a invenção ilustrada nas figuras 1-3, o PLA retalhado é recolhido da zona de armazenamento (2) por um carregador mecânico e descarregado na tremonha de carga (12). Dali um transportador (8e), por exemplo um transportador de cadeia, o conduz para o recipiente de armazenamento (10b), que tem uma estrutura similar àquela do recipiente (10a) previamente ilustrado. O recipiente de armazenamento (10b) é munido de um piso ambulante (23b) e contendo lados. Um sistema de pás rotativas (21b) para movimentar o PLA retalhado antes de fornecer o mesmo ao parafuso calibrador (22b) (figura 2) e subseqüentemente a um sistema de pesagem (1 lb) é instalado próximo à cabeça de descarga.

As características do PLA retalhado armazenado no recipiente de armazenamento (10b) são de preferência as seguintes: O material de polímero elastomérico essencialmente consiste em material obtido do retalhamento de artigos de borracha vulcanizada.

Especialmente pneus residuais (WT) após a separação do metal e/ou dos membros de reforço têxteis.

Na modalidade da instalação de acordo com a invenção ilustrada nas figuras 1-3, os pneus residuais (WT) são recolhidos da área de armazenamento (3) e carregados no recipiente de armazenamento (10c), que tem uma estrutura similar àquela dos recipientes de armazenamento (10a, 10b) previamente ilustrados. O recipiente de armazenamento (10) e genericamente munido de um piso ambulante e contendo lados. Um sistema de pás rotativos (21c) para movimentar o WT retalhado antes de fornecer o mesmo ao piso calibrador (22c) (figura 2) e subseqüentemente a um sistema de pesagem (11c) instalado próximo à cabeça de descarga.

As características do WT retalhado armazenado no recipiente de armazenamento (10c) são de preferência como segue: Uma vez pesados os três materiais passam para sobre um transportador contínuo (18), por exemplo uma correia transportadora ou um transportador de corrente. A velocidade de avanço dos parafusos dosadores (22a, 2b e 22c) dos três componentes do RDSF é controlada em relação aos dados obtidos dos sistemas de pesagem (11a, 11b, 11c) de modo a garantir uma composição substancialmente constante para o RDSF que egressa. A transferência dos três componentes do RDSF (PLA, fração seca de MSW e WT) dos correspondentes parafusos dosadores (22a, 22b, 22c) para os sistemas de pesagem (1 laa, 1 lb, 22c) e subseqüentemente para o transportador contínuo (18) vantajosamente ocorre através da ação da gravidade.

Como ilustrado na figura 3, o transportador contínuo (18) de preferência primeiramente recolhe a fração PLA armazenada no recipiente (10b), a seguir a fração seca de MSW armazenada no recipiente (10a) e finalmente a fração WT armazenada no recipiente (10c).

Na estratificação assim obtida sobre o transportador contínuo (18), a camada inferior (25) é formada do material mais leve (PLA), a camada intermediária (26) é formada do material dotado de um peso intermediário (fração seca do MSW) e a camada superior (27) é formada do material mais pesado (WT). Desta maneira a fração mais leve é impedida de se dispersar no ambiente durante do avanço dos materiais assim estratificados.

Finalmente, o transportador contínuo (18) descarrega o material recolhido em um recipiente de acumulação temporária, por exemplo na viatura-reboque articulada (19) de um veículo motor. A viatura reboque articulada (19) é munida de um piso ambulante (24) para carregar e descarregar o RDSF. \ A medida que se depositam no interior da caixa do automotor, as três camadas (25, 26, 27) dos materiais acumulados sobre o transportador contínuo (18) se mesclam.

Surpreendentemente observou-se que esta mistura é particularmente eficaz quando a camada inferior (25) é formada do material mais leve (PLA), a camada intermediária (26) é formada do material dotado de um peso intermediário (MSW) e a camada superior (27) é formada do material mais pesado (WT). A densidade volumétrica do RDSF assim obtido é geralmente de menos de 0,60 g/cm3, de preferência vai de 0,35 a 0,113 g/cm3.

Conforme já mencionado previamente, de acordo com uma modalidade da invenção o RDSF assim obtido pode ser submetido a um estágio de compactação (por exemplo por compressão mecânica) de modo a oferecer um RDSF compactado em qualquer forma própria para transportar, por exemplo substancialmente retangular ou cilíndrica. O estágio de compactação pode ser realizado por qualquer dispositivo mecânico apropriado para a finalidade, por exemplo, uma prensa (não mostrada nas figuras). A compactação é realizada de uma maneira tal a obter uma densidade volumétrica para o RDSF compactado que geralmente se enquadra entre 0,50 e 0,95 g/cm3, de preferência entre 0,50 e 0,90 g/cm3. Isto possibilita reduzir o volume do material transportado e por conseguinte os custos de transporte, particularmente através de longas distâncias.

Neste caso, ao tempo de uso o RDSF compactado pode ser mais uma vez desagregado de maneira a readquirir as características físicas (particularmente os valores de densidade volumétrica acima indicados) que o tomam particularmente apropriado para processos de combustão que queimadores suspensos e em particular processos de co-combustão com combustíveis fósseis, tais como aqueles expostos no pedido de patente já citado EP-A-0 953 628. Com este objetivo pelo menos um dispositivo mecânico suscetível de desagregar o RDSF compactado, por exemplo um retalhador, é previsto próximo à câmara de combustão. A instalação na figura 1 de preferência é munida de um sistema de controle (não ilustrado) que é suscetível de automatizar os vários estágios de tratamento e de se comunicar, convenientemente através de terminais de vídeo, com os operadores operando a instalação. O sistema de controle oferece as seguintes seleções de controle principais: - ajustes para os fluxos dos vários materiais fornecidos à unidade de carregar o veículo motor; - seleção das três linhas que serão submetidas a processamento; - gerenciamento dos ciclos operacionais; - monitoração da condição das máquinas de processo servidas; - diagnose de alarmes nas máquinas servidas. A partida automática do sistema acarretará a partida automática de todas as máquinas integrantes dos sistemas selecionados em seqüência. A seqüência de partida é estruturada na base de primeiramente dar partida à última máquina nas linhas selecionadas a seguir retrocedendo e dando partida a todas as outras em sucessão até ser dada partida às máquinas de frente das linhas (alimentadores de piso ambulante). Isto possibilita prevenir que o material carreado se acumule nas máquinas que ainda estão paradas, obstruindo as mesmas.Vice-versa, na base do mesmo princípio, a paralisação do sistema causa as máquinas a pararem em sucessão a partir da frente.

Uma composição típica de um combustível sólido derivado de resíduos (RDSF) produzido de acordo com a presente invenção é a seguinte: 40-90% em peso, de preferência de 60-80% em peso, de uma fração seca de MSW; 10-60% em peso, de preferência de 20-40% em peso, de pelo menos um material de polímero selecionado de material elastomérico e material termoplástico, ou misturas dos mesmos.

Ainda mais preferivelmente, o combustível sólido derivado de resíduos (RDSF) produzido de acordo com a presente invenção tem a seguinte composição: 40-90% em peso, de preferência 60-80% em peso, de uma fração seca de MSW.; 5-55% em peso, de preferência de 10-30% em peso, de pelo menos um material de pelo menos um material de polímero elastomérico; 5-55% em peso, de preferência 10-30% em peso, de pelo menos um material de polímero termoplástico; A densidade volumétrica do RDSF fornecido a uma instalação de combustão é geralmente de menos de 0,60 g/cm3, de preferência variando de 0,35 a 0,12 g/cm3. O RDSF obtido de acordo com a presente invenção, pode constituir o combustível primário de uma instalação de combustão, ou ele pode ser usado como um combustível secundário nas instalações de co- combustão, como ilustrado no pedido de patente já citado EP-A-0 953 5628 em que o combustível primário consiste em um combustível primário, por exemplo carvão pulverizado, gás metano ou óleo combustível. A instalação de combustão pode ser de qualquer tipo, por exemplo uma instalação térmica para a geração de calor, uma instalação termelétrica para a geração de energia elétrica, uma instalação para a manufatura de cimento, e semelhantes.

Claims (27)

1. Processo para produzir um combustível sólido derivado de refugo (RDSF) e alimentar o dito combustível a uma instalação de combustão, caracterizado pelo fato de que compreende: - fornecer um primeiro componente consistindo em uma fração seca de resíduos urbanos sólidos (MSW) em uma forma retalhada; - fornecer pelo menos um segundo componente em uma forma retalhada selecionada de um material elastomérico e de um material termoplástico, ou misturas dos mesmos; - dosar separadamente e alimentar o dito primeiro componente e o dito pelo menos um segundo componente sobre um transportador contínuo de uma tal maneira a formar camadas superpostas dos ditos componentes; - descarregar os ditos componentes assim montados no interior de pelo menos um recipiente de acumulação temporária de modo a formar o RDSF; - alimentar e dosar o RDSF assim obtido a uma instalação de combustão.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o material de polímero termoplástico compreende principalmente um material obtido do retalhamento de matérias plásticas residuais isentas de cloro.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de pelo menos 90% em peso de material termoplástico tem uma dimensão de partícula média não superior a 25 mm.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o material de polímero elastomérico compreende principalmente um material obtido do retalhamento de pneus usados após a separação do metal e/ou membros de reforço têxteis.

5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos 90% em peso do material elastomérico têm uma dimensão de partícula média não superior a 25 mm.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a fração seca do MSW é obtida a partir de um MSW não processado por separação mecânica de fração orgânica putrescível, separação de materiais metálicos, retalhamento e possivelmente secagem.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a fração seca de MSW é obtida submetendo um MSW bruto a um processo de bioestabilização e subseqüentemente um processo de remoção de uma fração fina.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a fração fina removida tem uma dimensão de menos de 80 mm.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos 90% em peso da fração seca de MSW têm uma dimensão de partícula média não superior a 25 mm.

10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a fração seca de MSW tem um teor de umidade não superior a 15% em peso.

11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a fração seca de MSW tem um teor de umidade não superior a 10% em peso.

12. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o RDSF produzido é submetido a um estágio de compactação, transportado para a instalação de combustão e a seguir submetido a um estágio de desagregação antes do estágio de alimentar o mesmo à instalação de combustão.

13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o estágio de compactação é realizado de modo a obter um RDSF compactado com uma densidade volumétrica variável de 0,50 a 0,95 g/cm3.

14. Processo de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o estágio de compactação é realizado de tal maneira a obter um RDSF compactado com uma densidade volumétrica variável de 0,50 a 0,90 g/cm3.

15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o estágio de medir e alimentar o dito primeiro componente e o dito pelo menos um segundo componente sobre um transportador contínuo se processa separadamente, cada um através de pelo menos um parafuso dosador e subseqüentemente um sistema de pesagem.

16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um parafuso dosador tem um regime de avanço regulado em relação à quantidade de cada componente pesado pelo correspondente sistema de pesagem.

17. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o transportador contínuo recolhe os vários componentes na forma de sucessivas camadas superpostas tendo uma densidade volumétrica que aumenta do fundo para o topo.

18. Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que uma camada inferior consistindo do material termoplástico, uma camada intermediária consistindo da fração seca do MSW, e uma camada superior consistindo do material elastomérico é formada sobre a correia transportadora contínua.

19. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o RDSF obtido tem a seguinte composição: 40-90% em peso da fração seca do MSW; 10-60% em peso de pelo menos um material de polímero selecionado do material elastomérico e de material termoplástico, ou de misturas dos mesmos.

20. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o RDSF obtido tem a seguinte composição: 60-80% em peso da fração seca do MSW; 20-40% em peso de pelo menos um material de polímero selecionado de material elastomérico e material termoplástico, ou de misturas dos mesmos.

21. Processo de acordo com a reivindicação 19 ou 20, caracterizado pelo fato de que o RDSF obtido tem a seguinte composição: 40-90% em peso de fração seca de MSW 5-55% em peso de pelo menos um material de polímero elastomérico; 5-55% em peso de pelo menos um material de polímero termoplástico.

22. Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o RDSF obtido tem a seguinte composição: 60-80% em peso da fraca seca do MSW; 10-30% em peso de pelo menos um material de polímero elastomérico; 10-30% em peso de pelo menos um material de polímero termoplástico.

23. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o RDSF obtido tem uma densidade volumétrica de menos de 0,60 g/cm3.

24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o RDSF obtido tem uma densidade volumétrica de 0,35 a 0,12 g/cm3.

25. Instalação para produzir um combustível sólido derivado de refugo caracterizada pelo fato de que compreende: um dispositivo retalhador (7) para um primeiro componente consistindo de uma fração seca de resíduos urbanos sólidos (MSW); pelo menos um recipiente de armazenamento (10a) para o primeiro componente consistindo de uma fração seca de resíduos urbanos sólidos (MSW) em uma forma retalhada; pelo menos um dispositivo dosador e alimentador para o dito primeiro componente; pelo menos um recipiente de armazenamento (10b) para o dito pelo menos um segundo componente em uma forma retalhada selecionado de um material elastomérico e de um material termoplástico; pelo menos um dispositivo dosador e alimentador para o dito pelo menos um segundo componente; pelo menos um recipiente de armazenamento (10c) para o pelo menos um terceiro componente em uma forma retalhada também selecionado de um material elastomérico e de um material termoplástico, diferente do segundo componente; pelo menos um dispositivo dosador e alimentador para o dito pelo menos um terceiro componente; pelo menos um transportador contínuo (18) sobre o qual os ditos componentes são alimentados separadamente pelos dispositivos alimentadores e dosadores de modo a formar camadas superpostas (25, 26, 27) dos ditos componentes, pelo menos um recipiente de acumulação temporária (19) no interior do qual os ditos componentes são descarregados pelo dito pelo menos um transportador contínuo (18); em que os ditos dispositivos dosadores e dispositivos alimentadores compreendem pelo menos um parafuso dosador (22a, 22b, 22c) e um sistema de pesagem (11a, 11b, 1 lc), e em que os ditos recipientes de armazenamento (10a, 10b, 10c) são fornecidos com um sistema de pás rotativas (21a, 21b, 21c) para agitar os ditos componentes em uma forma retalhada.

26. Instalação de acordo com a reivindicação 25, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um parafuso dosador (22a, 22b, 22c) tem uma taxa de avanço que é regulada em relação à quantidade de cada componente pesado pelo correspondente sistema de pesagem (11a, 11b, 11c).

27. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações 25 a 26. caracterizada pelo fato de que compreende também um dispositivo para a compactação do RDSF obtido.