BR112012021546B1

BR112012021546B1 - Elemento de impressão de imagem em relevo flexográfica

Info

Publication number: BR112012021546B1
Application number: BR112012021546-9A
Authority: BR
Inventors: Timothy Gotsick; David A. Recchia
Original assignee: Macdermid Graphics Solutions, Llc
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2011-02-11
Publication date: 2020-02-18
Also published as: ES2926822T3; JP5975885B2; BR122019024029B1; BR112012021546A2; WO2011106171A1; MX2012009891A; EP3023839A1; EP2539667A1; JP6084722B2; CA2789500A1; JP2017116945A; CN102782445A; US20170297358A1; KR20120128150A; KR101731258B1; TWI420260B; JP2016157125A; TW201205206A; ES2879687T3; US20110079158A1

Abstract

método para melhorar o desempenho de impressão em placas de impressão flexográficas. um método de produção de um elemento de impressão de imagem em relevo a partir de um braco de impressão fotossensível é fornecido. um branco de impressão fotossensível com uma camada passível de ablação a laser disposta em pelo menos uma camada fotocurável é submetida a ablação com um laser para criar uma máscara in situ. o branco impressão é, então, exposto a pelo menos uma fonte de radiação actínica através da mascara in situ para seletivamente reticular e curar porções da camada fotocurável. difusão de ar na pelo menos uma camada fotocurável é limitada durante a etapa de exposição e, preferivelmente, pelo menos um entre tipo, energia e ângulo incidente de iluminação da pelo menos uma fonte de radiação actínica é alterada durante a etapa de exposição. a imagem em relevo resultante compreende uma pluralidade de pontos e formato de ponto da pluralidade de pontos que provê desempenho de impressão ideal em vários substratos, incluindo papelão corrugado.

Description

“ELEMENTO DE IMPRESSÃO DE IMAGEM EM RELEVO FLEXOGRÁFICA”

Referência Cruzada a Pedidos Relacionados [001]Este pedido é uma continuação em parte do Pedido dos Estados Unidos N° de Série 12/571.523, depositado em 1° de outubro de 2009, o assunto do qual é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

Campo da Invenção [002]A presente invenção refere-se genericamente a um método de preparação de um elemento de impressão flexográfica de imagem em relevo tendo nele uma estrutura de relevo, a dita estrutura de relevo melhorada incluindo uma pluralidade de pontos de relevo que são configurados para uma melhor impressão.

Fundamento da Invenção [003]Flexografia é um método de impressão que é comumente usado para operações de alto volume. Flexografia é empregada para impressão em uma variedade de substratos, tais como papel, papelão, papelão corrugado, películas, folhas e Iaminados. Jornais e sacolas de supermercado são exemplos proeminentes. Superfícies rugosas e películas elásticas podem ser economicamente impressas apenas por meio de flexografia. Placas de impressão flexográfica são placas de relevo com elementos de imagem sobrelevados sobre áreas abertas. Geralmente, a placa é um pouco macia, e flexível o suficiente para envolver um cilindro de impressão, e durável o suficiente para imprimir mais de um milhão de cópias. Tais placas oferecem uma variedade de vantagens à impressora, com base principalmente em sua durabilidade e facilidade com que podem ser feitas.

[004]Papelão corrugado geralmente inclui um meio de corrugação, que é tipicamente uma camada de papelão plissado ou multi-ranhurado, chamado de canelura, adjacente a uma camada de papel plano ou de similar a papel chamado revestimento. Uma construção típica de papelão corrugado compreende uma camada canelada entre duas camadas de revestimento. Outras modalidades podem incluir

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2/26 camadas múltiplas de canelura e/ou revestimento. A intercamada canelada proporciona rigidez estrutural ao papelão corrugado. Uma vez que papelão corrugado é usado como embalagem e formado em caixas e contêineres, a camada de revestimento que forma uma superfície externa do papelão corrugado é frequentemente impressa com informação de identificação para o pacote. A camada de revestimento externa geralmente tem ranhuras leves devido ao apoio desigual da camada canelada subjacente.

[005]Um problema que pode ser encontrado ao imprimir em substratos de papelão corrugado é a ocorrência de um efeito de impressão referido como estriamento (e também conhecido como “bandeamento”, faixas ou washboarding). Estriamento pode ocorrer quando da impressão do revestimento na superfície externa do papelão corrugado, após o papelão corrugado ter sido montado. O efeito de estriamento é visível em regiões de impressão escura, ou seja, bandas de maior densidade, alternando com regiões de impressão clara, isto é, bandas de menor densidade que correspondem à estrutura de estriamento subjacente do papelão corrugado. A impressão mais escura ocorre onde porções mais elevadas da estrutura da camada mais interna plissada suportam a superfície de impressão do revestimento. O efeito de estriamento pode ser aparente em áreas de uma imagem impressa com valores matiz ou tons onde as áreas tintadas representam uma fração da área total, bem como em áreas da imagem impressa em que a cobertura com tinta é mais completa. Este efeito de estriamento é tipicamente mais evidente quando imprimindo com um elemento de impressão flexográfica produzido utilizando um processo de fluxo de trabalho digital. Além disso, aumentar a pressão de impressão não elimina faixas, e a pressão elevada pode causar danos ao substrato de papelão corrugado. Portanto, outros métodos são necessários para reduzir bandas ou estriamento ao imprimir em substratos de papelão corrugado.

[006]Uma placa de impressão flexográfica típica como entregue pelo seu fa

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3/26 bricante é um artigo multicamadas feito de, em ordem, um suporte ou camada de suporte; uma ou mais camadas fotocuráveis não expostas; opcionalmente uma camada protetora ou película deslizante; e geralmente uma capa protetora.

[007]A folha de suporte ou camada de suporte dá apoio à placa. A folha de suporte ou camada de suporte pode ser formada de um material opaco ou transparente, tal como papel, película de celulose, plástico ou metal. Materiais preferidos incluem folhas feitas de materiais poliméricos sintéticos, tais como poliésteres, poliestireno, poliolefinas, poliamidas e semelhantes. Geralmente, a maioria das camadas de suporte utilizadas é uma película flexível de tereftalato de polietileno. A folha de suporte pode opcionalmente compreender uma camada adesiva para fixação mais segura à(s) camada(s) fotocurável(is). Opcionalmente, uma camada antihalation pode também ser fornecida entre a camada de suporte e a uma ou mais camadas fotocuráveis. A camada antihalation é utilizada para minimizar halation causado pelo espalhamento de luz UV dentro das áreas sem imagem da camada de resina fotocurável.

[008]A(s) camada(s) fotocurável(is) pode(m) incluir qualquer um dos fotopolímeros conhecidos, monômeros, iniciadores, diluentes reativos ou não reativos, enchimentos e corantes. O termo fotocurável refere-se a uma composição que sofre polimerização, reticulação ou qualquer outra reação de cura ou de endurecimento em resposta à radiação actínica com o resultado de que porções não-expostas do material podem ser seletivamente separadas e removidas das porções expostas (curadas) para formar padrão de relevo ou tridimensional de material curado. Materiais fotocuráveis preferidos incluem um composto elastomérico, um composto etilenicamente insaturado tendo pelo menos um grupo etileno terminal, e um fotoiniciador. Exemplos de materiais fotocurável são divulgados nos Pedidos de Patente Europeus N°s. 0 456 336 A2 e 0 640 878 A1 para Goss, et al., Patente Britânica N°. 1.366.769, Patente dos Estados Unidos N°. 5.223.375 para Berrier, et al., Patente dos Estados

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Unidos N°. 3.867.153 para MacLahan, Patente dos Estados Unidos N°. 4.264.705 para Allen, Patente dos Estados Unidos N° 4.323.636, 4.323.637, 4.369.246 e 4.423.135 todas para Chen, et al., Patente dos Estados Unidos N° 3.265.765 para Holden et al., Patente dos Estados Unidos N° 4.320.188 para Heinz et al., Patente dos Estados Unidos N° 4.427.759 para Gmetzmacher, et al., Patente dos Estados Unidos N° 4.622.088 para Min, e Patente dos Estados Unidos N° 5.135.827 para Bohm, et al., o objeto das quais é aqui incorporado por referência na sua totalidade. Mais de uma camada fotocurável pode ser utilizada.

[009]Os materiais fotocuráveis geralmente reticulam (curam) e endurecem através da polimerização radical em pelo menos alguma região de comprimento de onda. Como aqui utilizado, radiação actínica é a radiação capaz de efetuar uma alteração química em uma porção exposta nos materiais da camada fotocurável. Radiação actínica inclui, por exemplo, luz amplificada (por exemplo, laser) e nãoamplificada, particularmente nas regiões de comprimento de onda violeta e UV. Uma fonte comumente utilizada de radiação actínica é uma lâmpada de arco mercúrio, embora outras fontes sejam geralmente conhecidas daqueles versados na técnica.

[0010]A película deslizante é uma camada fina que protege o fotopolímero de poeira e aumenta a sua facilidade de manuseio. Em um processo de produção de placa convencional (analógico), a película deslizante é transparente à luz UV. Neste processo, a impressora retira a capa do branco da placa de impressão, e coloca um negativo no topo da camada de película deslizante. A placa e o negativo são então submetidos a fluxo de exposição por luz UV através do negativo. As áreas expostas à luz curam, ou endurecem, e as áreas não expostas são removidas (desenvolvidas) para criar a imagem em relevo sobre a placa de impressão. Em vez de uma película deslizante, uma camada fosca pode também ser utilizada para melhorar a facilidade de manuseio da placa. A camada fosca compreende tipicamente partículas finas (sílica ou semelhante) suspensas em uma solução aglutinante aquosa.

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A camada fosca é revestida sobre a camada de fotopolímero e depois deixada secar ao ar. Um negativo é então colocado sobre a camada fosca para subsequente fluxo de exposição UV da camada fotocurável.

[0011]Em um processo de produção de placas “direto para placas” ou “digital”, um laser é guiado por uma imagem armazenada em um arquivo de dados eletrônico, e é usado para criar um negativo in situ em uma camada de máscara digital (isto é, passível de ablação a laser), que é geralmente uma película deslizante que foi modificada para incluir um material opaco de radiação. Porções da camada passível de ablação a laser são submetidas à ablação expondo a camada de máscara à radiação a laser em um comprimento de onda selecionado e potência do laser. Exemplos de camadas passíveis de ablação a laser são divulgados, por exemplo, na Patente dos Estados Unidos N°. 5.925.500 de Yang, et al., e Patente dos Estados Unidos N°s 5.262.275 e 6.238.837 para Fan, o objeto de cada qual é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

[0012]Depois de gerar imagem, o elemento de impressão fotossensível é desenvolvido para remover as porções não polimerizadas da camada de material fotocurável e revelar a imagem em relevo reticulado no elemento de impressão fotossensível curado. Métodos típicos de desenvolvimento incluem lavar com vários solventes ou água, geralmente com uma escova. Outras possibilidades para o desenvolvimento incluem a utilização de uma lâmina ar ou calor mais um mata-borrão. A superfície resultante tem um padrão de relevo que reproduz a imagem a ser impressa e que tipicamente inclui ambas as áreas sólidas e áreas padronizadas compreendendo uma pluralidade de pontos de relevo. Após a imagem em relevo ser desenvolvida, o elemento de impressão de imagem em relevo pode ser montado em uma prensa e a impressão iniciada.

[0013]A forma dos pontos e a profundidade do relevo, entre outros fatores, afetam a qualidade da imagem impressa. É muito difícil imprimir pequenos elemen

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6/26 tos gráficos, tais como pontos finos, linhas e até mesmo texto utilizando placas de impressão flexográficas mantendo texto reverso aberto e sombras. Nas áreas mais leves da imagem (comumente referidas como destaques), a densidade da imagem é representada pela área total de pontos em uma representação de tela sombreada de uma imagem em tom contínuo. Para seleção Modulada por Amplitude (AM), isto envolve diminuir uma pluralidade de pontos em meio-tom localizados sobre uma grade fixa periódica para um tamanho muito pequeno, a densidade do destaque sendo representada pela área dos pontos. Para seleção Modulada por Freqüência (FM), o tamanho dos pontos em meio-tom é geralmente mantido em algum valor fixo, e o número de pontos aleatoriamente ou pseudo-aleatoriamente colocados representa a densidade da imagem. Em ambos os casos, é necessário imprimir tamanhos de ponto muito pequenos para representar adequadamente as áreas em destaque.

[0014]Manter pequenos pontos em placas flexográficas pode ser muito difícil devido à natureza do processo de produção de placas. Em processos de produção de placas digitais que utilizam uma camada de máscara opaca UV, a combinação da máscara e exposição UV produz pontos de relevo que possuem uma forma geralmente cônica. Os menores desses pontos são propensos a serem removidos durante o processamento, o que significa que nenhuma tinta é transferida a essas áreas durante a impressão (o ponto não é mantido na placa e/ou na prensa). Alternativamente, se o ponto sobreviver a processamento, ele é suscetível a danos na prensa. Por exemplo, pequenos pontos muitas vezes dobram sobre e/ou parcialmente se rompem durante a impressão gerando seja excesso de tinta ou nenhuma transferência de tinta.

[0015]Além disso, composições de resina fotocuráveis tipicamente curam através de polimerização radical, após exposição à radiação actínica. No entanto, a reação de cura pode ser inibida por oxigênio molecular, que é tipicamente dissolvido nas composições de resina, porque o oxigênio funciona como limpador radical. É,

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7/26 portanto, desejável que o oxigênio dissolvido seja removido da composição de resina antes da exposição da imagem, de modo que a composição de resina fotocurável possa ser mais rápida e uniformemente curada.

[0016]A remoção do oxigênio dissolvido pode ser realizada, por exemplo, através da colocação da placa de resina fotossensível em uma atmosfera de gás inerte, tal como gás de dióxido de carbono ou gás de nitrogênio, antes da exposição, a fim de deslocar o oxigênio dissolvido. Uma desvantagem deste método é que é inconveniente e incômodo e requer um grande espaço para o aparelho.

[0017]Outra abordagem que foi utilizada envolve submeter as placas a uma exposição preliminar (isto é, exposição de impacto) de radiação actínica. Durante a exposição de impacto, uma dose pré-exposição de baixa intensidade de radiação actínica é utilizada para sensibilizar a resina antes da placa ser submetida à dose de exposição principal de alta intensidade de radiação actínica. A exposição de impacto é aplicada à toda a área da placa e é uma exposição curta, de baixa dose da placa que reduz a concentração de oxigênio, que inibe a fotopolimerização da placa (ou outro elemento de impressão) e auxilia na preservação das características finas (isto é, pontos em destaque, linhas finas, pontos isolados etc.) sobre a placa acabada. No entanto, a etapa de pré-sensibilização também pode causar tons sombreados para preencher, assim reduzindo a faixa tonal dos meios-tons da imagem.

[0018]A exposição de impacto exige condições específicas que são limitadas apenas para extinguir o oxigênio dissolvido, tal como tempo de exposição, intensidade de luz irradiada e semelhantes. Além disso, se a camada de resina fotossensível tem uma espessura superior a 0,1 mm, a luz fraca da exposição de impacto de baixa intensidade não é suficiente para atingir certas porções da camada de resina fotossensível (isto é, o lado da camada fotossensível que está mais próximo da camada de substrato e mais distante da fonte de radiação actínica), em que a remoção do oxigênio dissolvido é insuficiente. Na exposição principal subsequente, estas por

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8/26 ções não irão curar suficientemente devido ao oxigênio restante. Em uma tentativa de resolver este problema, uma exposição preliminarmente seletiva, como discutida, por exemplo, na Publicação de Patente dos Estados Unidos N°. 2009/0043138 para Roberts et al., o objeto da qual é aqui incorporado por referência na sua totalidade, tem sido proposta. Outros esforços têm envolvido formulações de placa especiais isoladamente ou em combinação com a exposição de impacto.

[0019]Por exemplo, a Patente dos Estados Unidos N° 5.330.882 para Kawaguchi, o objeto da qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade, sugere a utilização de um corante separado que é adicionado à resina para absorver radiação actínica em comprimentos de onda pelo menos 100 nm removidos dos comprimentos de onda absorvidos pelo fotoiniciador principal. Isto permite a otimização separada das quantidades de iniciador para o impacto e fotoiniciadores principais. Infelizmente, estes corantes são iniciadores fracos e requerem tempos de exposição de impacto prolongados. Além disso, estes corantes sensibilizam a resina para regular luz ambiente, assim a luz de segurança amarela inconveniente é necessária no ambiente de trabalho. Por último, a abordagem descrita por Kawaguchi emprega fontes do tipo banda larga convencionais de luz de radiação actínica para a exposição de impacto, e assim também tende a deixar quantidades significativas de oxigênio nas camadas inferiores da resina.

[0020]A Patente dos Estados Unidos N° 4.540.649 para Sakurai, aqui incorporada por referência em sua totalidade, descreve uma composição fotopolimerizável que contem pelo menos um polímero solúvel em água, um iniciador de fotopolimerização e um produto de reação de condensação de N-metilol acrilamida, Nmetilol metacrilamida, N-alquiloximetil acrilamida ou N-alquiloximetil metacrilamida e um derivado de melamina. De acordo com os inventores, a composição elimina a necessidade de codicionamento pré-exposição e produz uma placa termicamente estável.

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9/26 [0021]No entanto, todos estes métodos são ainda deficientes na produção de um elemento de impressão de imagem em relevo tendo uma estrutura de pontos superior, especialmente quando designados para a impressão de substratos de papelão corrugado.

[0022]Desta forma, existe uma necessidade de um processo melhorado para a preparação de elementos de impressão de imagem em relevo com uma estrutura de relevo melhorada semelhante ou melhor do que a estrutura de relevo de um típico processo de fluxo de trabalho analógico para impressão em substratos de papelão corrugado.

[0023]Existe também uma necessidade por um melhor elemento de impressão de imagem em relevo, que compreende uma estrutura de relevo melhorada incluindo a impressão de pontos que são configurados para desempenho de impressão superior em vários substratos.

Sumário da Invenção [0024]É um objeto da presente invenção proporcionar uma placa de impressão de imagem em relevo que produz um bom resultado quando imprimindo em substratos de papelão corrugado.

[0025]É outro objeto da presente invenção produzir uma placa de impressão de imagem em relevo que reduz estriamentos de impressão durante a impressão em substratos de papelão corrugado.

[0026]É outro objeto da presente invenção criar um elemento impressão de imagem em relevo que compreende pontos de impressão tendo uma estrutura de ponto superior em termos de superfície de impressão, definição de borda, ângulo de ressalto, profundidade e altura do ponto.

[0027]É outro objeto da presente invenção proporcionar um formato de ponto e estrutura no elemento de impressão que seja altamente resistente a estriamento de impressão.

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10/26 [0028]É ainda outro objeto da presente invenção controlar a rugosidade de superfície da superfície de impressão do elemento de impressão de imagem em relevo.

[0029]Para esse fim, a presente invenção refere-se genericamente a um elemento de impressão de imagem em relevo flexográfica compreendendo uma pluralidade de pontos em relevo, e em que a referida pluralidade de pontos compreende pelo menos uma característica selecionada do grupo que consiste em:

a) uma superfície de topo do ponto, que é substancialmente planar;

b) um ângulo de ressalto do ponto, tal que (i) o ângulo de ressalto global do ponto é maior do que 50° ou (ii) Θ1 é maior do que 70° e Θ2 é menor do que 45°; e

c) uma nitidez de borda dos pontos, tal que a razão de re:p é inferior a 5%, em que p é a distância borda a borda do centro da parte superior do ponto e, re é o raio de curvatura da borda do ponto.

[0030]Em outra modalidade preferida, a presente invenção refere-se geralmente a uma pluralidade de pontos de relevo criados em um elemento de impressão de imagem em relevo e formando um padrão de relevo, em que a referida pluralidade de pontos de relevo é criada durante um processo de produção de placa digital, e em que a referida pluralidade de pontos de relevo compreende pelo menos uma característica geométrica selecionada do grupo que consiste em:

(a) uma superfície de topo do ponto que é substancialmente planar;

b) um ângulo de ressalto dos pontos de relevo, tal que (i) o ângulo de ressalto global é maior do que 50° ou (ii) Θ1 é maior do que 70° e Θ2 é menor do que 45°; e (c) uma profundidade de relevo entre os pontos de relevo, medida como uma porcentagem do relevo de placa global, que é maior do que cerca de 9%; e (d) uma nitidez de borda dos pontos, tal que a razão de re:p é inferior a 5%.

[0031]A presente invenção também se refere geralmente a um método de produção de um elemento de impressão de imagem em relevo a partir de um branco

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11/26 de impressão fotossensível, o referido branco de impressão fotossensível compreendendo uma camada de máscara passível de ablação a laser disposta em pelo menos uma camada fotocurável, o método compreendendo as etapas de:

(a) seletivamente submeter à ablação a laser a camada de máscara passível de ablação a laser para criar uma máscara in situ e porções descobertas da camada fotocurável;

(b) expor o branco de impressão submetido à ablação a laser a pelo menos uma fonte de radiação actínica através da máscara in situ para seletivamente reticular e curar porções da camada fotocurável, em que a difusão de oxigênio para a pelo menos uma camada fotocurável é limitada pela implantação de uma barreira de difusão no topo da máscara in situ e quaisquer porções descoberto da camada fotocurável antes da etapa (b).

[0032]Em uma modalidade preferida, a barreira de difusão é preferencialmente selecionada do grupo que consiste em:

i) uma membrana de barreira laminada para a máscara in situ e quaisquer porções descobertas da camada fotocurável antes da etapa de exposição; e ii) uma camada de líquido revestida sobre a máscara in situ e quaisquer porções descobertas da camada fotocurável, de preferência, óleo, antes da etapa de exposição;

em que a membrana de barreira e/ou a camada de líquido possui um coeficiente de difusão de oxigênio menor do que 6,9x10^-9 m²/s, de preferência, inferior a 6,9x10^-10 m²/s e, mais preferencialmente, inferior a 6,9x10^-11 m²/s.

[0033]Em outra modalidade preferida, pelo menos uma fonte de radiação actínica fornece energia de uma maneira substancialmente linear ou colimada.

Breve Descrição dos Desenhos [0034]Para uma compreensão mais completa da invenção, referência é feita à seguinte descrição tomada em conexão com as figuras que a acompanham, nas

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12/26 quais:

[0035]A Figura 1 mostra um elemento de impressão com uma pluralidade de pontos que demonstram a estrutura de ressalto/ponto única da invenção, em comparação com os pontos de um elemento de impressão exposto sem o benefício desta invenção.

[0036]A Figura 2 mostra uma representação esquemática de quatro medições de formatos de ponto relacionadas com a criação de um ponto ideal para impressão flexográfica.

[0037]A Figura 3 representa bordas arredondadas em um ponto de flexografia de 5%, em que toda a superfície do ponto é arredondada.

[0038]A Figura 4 representa um diagrama de tamanho do fragmento de contato crescente com impressão em um ponto com uma superfície não planar.

[0039]A Figura 5 apresenta uma representação matemática do aumento do tamanho do fragmento de contato de um ponto não-planar com impressão aumentada. A linha superior representa a taxa de aumento sem o efeito de compressão de volume, enquanto a linha inferior inclui um fator de correção para a compressão de volume.

[0040]A Figura 6 representa a medição do ângulo de ressalto do ponto θ.

[0041]A Figura 7 mostra ângulos de ressalto de ponto para pontos de 20% produzidos por diferentes técnicas de geração de imagem, juntamente com seus respectivos relevos de ponto.

[0042]A Figura 8 representa um ponto com dois ângulos de ressalto.

[0043]A Figura 9 representa exemplos de pontos de ângulo de ressalto compostos por um método de acordo com a presente invenção, em comparação com pontos de ângulo de ressalto compostos criados por um processo de geração de imagem escrita direto.

[0044]A Figura 10 mostra os ângulos de ressalto e profundidade de relevo

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13/26 entre pontos de ângulo de ressalto compostos.

[0045]A Figura 11 mostra definições de imagem em relevo.

[0046]A Figura 12 mostra uma faixa de níveis de relevo de ponto com seus respectivos ângulos de ressalto.

[0047]A Figura 13 mostra bordas de pontos arredondadas em um ponto de 20% produzido por geração de imagem digital padrão de uma placa flexográfica.

[0048]A Figura 14 mostra bordas de pontos bem definidos em pontos de 20%.

[0049]A Figura 15 descreve um meio de caracterizar a planaridade da superfície de impressão de um ponto onde p é a distância através da parte superior do ponto, e rt é o raio de curvatura através da superfície do ponto.

[0050]A Figura 16 representa um ponto flexográfico e sua borda, onde p é a distância através da parte superior do ponto. Isto é usado para a caracterização de nitidez de borda, re:p, onde re é o raio de curvatura na interseção do ressalto e parte superior do ponto.

[0051]A Figura 17 mostra cálculos de medição de acorde para o topo de um ponto flexográfico de acordo com a presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção [0052]Os inventores da presente invenção descobriram que a forma e a estrutura de um ponto de impressão tem um profundo impacto sobre a maneira com que este é impresso. Sabendo disto, pode-se manipular a forma resultante dos pontos de impressão para otimizar a impressão, utilizando os métodos de impressão aqui descritos. A Figura 1 mostra um elemento de impressão com uma pluralidade de pontos demonstrando a estrutura de pontos/ressalto única da invenção, em comparação com os pontos de um elemento de impressão exposto sem o benefício da presente invenção.

[0053]Mais particularmente, os inventores da presente invenção descobriram

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14/26 que um conjunto particular de características geométricas define uma forma de ponto flexográfico que produz desempenho de impressão superior, como mostrado na Figura 2. Os parâmetros geométricos que caracterizam o ponto de impressão flexográfica ideal, especialmente em impressão flexográfica digital, incluem:

(1) planaridade da superfície do ponto;

(2) ângulo de ressalto do ponto;

(3) profundidade de relevo entre os pontos; e (4) nitidez de borda da borda no ponto das transições de topo do ponto para o ressalto do ponto.

[0054]No entanto, a forma de ponto mostradas na Figura 2 não é necessariamente a forma de pontos mais ideal, dependendo do substrato a ser impresso, entre outros fatores.

[0055]Em primeiro lugar, foi descoberto que a planaridade da superfície do ponto é um fator que contribui para o desempenho de impressão. Placas flexográficas espelhadas por processos típicos de formação de imagem digital tendem a criar pontos com topos arredondados, como se vê, por exemplo, na Figura 3, em que um ponto de 5% é mostrado. Este fenômeno bem conhecido é causado por inibição de oxigênio de fotopolimerização e tende a afetar pontos menores mais do que os maiores, como descrito em mais detalhes acima. Uma superfície de ponto planar é preferida em toda a faixa tonal. Mais preferidas são as superfícies de pontos planares, mesmo em pontos na faixa de destaque (ou seja, 0 a 10% tonal). Isto é ilustrado na Figura 4, que mostra um diagrama de tamanho de fragmento de contato crescente com vários níveis de impressão em um ponto de impressão com um topo não-planar. Além disso, a Figura 5 mostra uma representação matemática do aumento no tamanho de fragmento de contato de ponto não-planar com impressão crescente. A linha superior mostra a taxa de aumento sem o efeito de compressão de volume e a linha de fundo inclui um fator de correção para a compressão de volume.

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15/26 [0056]A planaridade do topo de um ponto pode ser medida como o raio de curvatura em toda a superfície de topo do ponto, rt, como mostrado na Figura 15. De preferência, o topo do ponto tem uma planaridade em que o raio de curvatura do topo do ponto é maior do que a espessura da camada de fotopolímero, mais preferivelmente, duas vezes a espessura da camada de fotopolímero, e mais preferencialmente mais do que três vezes a espessura total da camada de fotopolímero.

[0057]Desta forma, pode ser visto que a superfície de ponto arredondada não é ideal a partir de uma perspectiva de impressão porque o tamanho do fragmento de contato entre a superfície de impressão e o ponto varia exponencialmente com a força de impressão. Em contraste, uma superfície de ponto planar deve ter o mesmo tamanho de fragmento de contato dentro de um intervalo razoável de impressão e é, portanto, preferida especialmente para pontos na faixa de destaque (010% de tom).

[0058]Um segundo parâmetro é o ângulo do ressalto de ponto, que foi descoberto ser um bom indicador de desempenho de impressão. O ressalto de ponto é definido, conforme mostrado na Figura 6, como o ângulo θ formado pela lateral e topo do ponto. No extremo, uma coluna vertical teria um ângulo de ressalto de 90°, mas, na prática, a maioria dos pontos flexográficos tem um ângulo que é consideravelmente menor, frequentemente mais próximo de 45° do que de 90°.

[0059]O ângulo de ressalto pode variar dependendo também do tamanho dos pontos. Pontos pequenos, por exemplo, na faixa de 1-15%, podem ter ângulos de ressalto grandes, enquanto pontos maiores, por exemplo, pontos maiores do que cerca de 15%, podem apresentar ângulos de ressalto menores. É desejável que todos os pontos tenham o maior ângulo de ressalto possível.

[0060]A Figura 7 representa os ângulos de ressalto para pontos de 20% produzidos por diferentes técnicas de formação de imagem. Em placas flexográficas produzidas por processos de formação de imagem analógicos, ângulos de ressalto

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16/26 são geralmente próximos de 45° como visto na Amostra 2 da Figura 7. Processos de formação de imagem digitais para placas flexográficas aumentam este ângulo, especialmente para pontos menores, no intervalo mais preferido superior a cerca de 50°, mas o este ângulo não é conferido em pontos maiores, como visto na Amostra 14 da Figura 7 e vem com o efeito colateral indesejável de pontos ou bordas de topos arredondados. Em contraste, através da utilização do processo de tecnologia de formação de imagem aqui descrito, ângulos de ressalto de ponto de placas flexográficas digitais podem ser melhorados para maior do que cerca de 50°, até mesmo para pontos grandes, tais como o ponto de 20% mostrado na Amostra 13 da Figura 7 que mostra pontos que foram produzidos de acordo com o processo aqui descrito.

[0061]Há duas restrições geométricas competindo no ângulo de ressalto — estabilidade de ponto e sensibilidade de impressão. Um ângulo de ressalto grande minimiza a sensibilidade de impressão e dá uma janela de operação mais ampla na prensa, mas à custa de estabilidade de ponto e durabilidade. Em contraste, um menor ângulo de ressalto melhora a estabilidade de ponto, mas torna o ponto mais sensível à impressão na prensa. Na prática, hoje, a maioria dos pontos é formada de tal forma a ter um ângulo que representa um compromisso entre essas duas necessidades.

[0062]Um ponto ideal eliminaria a necessidade de compromisso entre esses dois requisitos separando as seções dos pontos que executam as duas funções (impressão e reforço de ponto) e dando a cada ponto um ângulo de ressalto que é especialmente adequado para o seu propósito. Tal ponto teria dois ângulos, quando visto de lado, como representado na Figura 8. O ângulo mais próximo da superfície de impressão, Θ1, teria um grande ângulo, de modo a minimizar a sensibilidade impressão, enquanto que o ângulo mais próximo à base do ponto, Θ2, seria menor, de modo a conferir o melhor reforço físico da estrutura de ponto e maior estabilidade. No entanto, formas de ponto deste tipo não são facilmente obtidas por técnicas de

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17/26 formação de imagem e fotopolímeros flexográficos analógicos ou digitais convencionais, porque a forma do ponto é para uma grande parte determinada pela técnica de formação de imagem utilizada.

[0063]Técnicas de formação de imagem, tais como o processo descrito aqui tem sido capazes de criar tais pontos de ângulo de ressalto compostos, como mostrado na Figura 9. As duas figuras à esquerda da Figura 9 mostram pontos produzidos no processo da presente invenção, enquanto a figura à direita mostra pontos produzidos em um processo de formação de imagem por gravação direta. Os pontos de ângulo de ressalto compostos da presente invenção apresentam ângulos de ressalto muito elevados mais próximos do topo do ponto (a superfície de impressão), mas são estruturalmente sólidos, devido à ampla base e o ângulo de ressalto muito mais baixo perto da base do ponto, onde fixa ao fundo da placa como visto na Figura 10. Este ponto de ângulo de ressalto composto foi mostrado não só como imprimindo muito bem em níveis ideais de impressão, mas também apresentando uma resistência extraordinária para ganho de impressão em níveis mais elevados de impressão.

[0064]Um ângulo de ressalto de ponto de >50° é preferido em toda a faixa tonal. Um ângulo de ressalto de ponto de >70° ou mais é preferido. Mais preferido é um ponto com um ressalto de ângulo composto com Θ1 (o ângulo mais próximo do topo de ponto) de >70° ou mais e Θ2 (o ângulo mais próximo da fixação ao fundo do ponto) de 45° ou menos. Como utilizado aqui, ângulo de ressalto de ponto significa o ângulo formado pela intersecção de uma linha horizontal tangencial ao topo do ponto e uma linha que representa a parede lateral de ponto adjacente como mostrado na Figura 6. Como aqui utilizado, Θ1 significa o ângulo formado pela interseção de uma linha horizontal tangencial ao topo do ponto e uma linha representando a porção da parede de ressalto adjacente mais próxima ao topo do ponto como mostrado na Figura 8. Como aqui utilizado, Θ2 significa o ângulo formado por uma linha horizontal e

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18/26 uma linha que representa a parede lateral do ponto em um ponto mais próximo da base do ponto, como mostrado na Figura 8.

[0065]Um terceiro parâmetro é o relevo da placa, que é expresso como a distância entre o fundo da placa e o topo de uma superfície em relevo sólida como mostrado na Figura 11. Por exemplo, uma placa com 0,125 polegada (0,32 cm) de espessura é tipicamente feita de forma a ter um relevo de 0,040 polegada (0,10 cm). No entanto, o relevo da placa é tipicamente muito maior do que o relevo entre pontos em fragmentos de tom (isto é, o “relevo do ponto”), que é um resultado do espaçamento próximo dos pontos em áreas tonais. O baixo relevo entre pontos em áreas tonais significa que os pontos são estruturalmente bem suportados, mas pode causar problemas durante impressão, como a tinta se acumular na placa e, eventualmente, preencher a área entre os pontos, causando junção dos pontos ou impressão suja.

[0066]Os inventores descobriram que um relevo de ponto mais profundo pode reduzir este problema significativamente, levando a operações de impressão maiores com menos interferência do operador, uma capacidade que é geralmente chamada de impressão mais limpa. O relevo de ponto está, até certa extensão, relacionado com o ângulo de ressalto do ponto, como mostrado na Figura 12, o que demonstra mudanças de relevo com ângulo de ressalto do ponto. As quatro amostras são coletadas de placas com uma espessura total de 0,125 polegada (0,32 cm) e um relevo de placa com espessura de 0,040 polegada (0,10 cm). Como visto na Figura 12, os pontos produzidos por processos de formação de imagem digitais e analógicos padrão (Amostras 2 e 14, respectivamente) tem, frequentemente, relevos de ponto que são menos do que cerca de 10% do relevo de placa global. Em contraste, processos de formação de imagem melhorados podem produzir relevos de ponto são maiores do que cerca de 9% (Amostra 13) ou, mais preferencialmente, maiores do que cerca de 13% do relevo de placa (Amostra 12).

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19/26 [0067]Uma quarta característica que distingue um ponto ideal para impressão flexográfica é a presença de um limite bem definido entre o ressalto e o topo do ponto planar. Devido ao efeito de inibição de oxigênio, pontos produzidos usando processos de formação de imagem de fotopolímero flexográfico digital padrão tendem a exibir bordas de ponto arredondadas. Para pontos acima de cerca de 20%, o centro do ponto permanece planar, mas as bordas mostram um perfil profundamente arredondado como visto na Figura 13, que mostra bordas de ponto arredondadas em um ponto de 20% produzido por imagem digital da placa flexográfica.

[0068]É geralmente preferido que as bordas de ponto sejam finas e definidas, como mostrado na Figura 14. Estas bordas de ponto bem definidas separam melhor a porção de impressão da porção de “suporte” do ponto, permitindo uma área de contato mais consistente entre o ponto e o substrato durante a impressão.

[0069]A nitidez de borda pode ser definida como a razão de re, o raio de curvatura (na interseção do ressalto e o topo do ponto) para p, a largura do topo do ponto ou superfície de impressão, como mostrado na Figura 16. Para um ponto de extremidade verdadeiramente redonda, é difícil definir a superfície de impressão exata porque não é realmente uma borda no senso comum de entendimento, e a razão de re:p pode aproximar-se de 50%. Em contraste, um ponto nítido deve ter um valor muito pequeno de re e re:p deve ser aproximar de zero. Na prática, um re:p inferior a 5% é preferido, com um re:p inferior a 2% sendo mais preferido. A Figura 16 representa um ponto flexográfico e sua borda, em que p é a distância entre o topo do ponto e demonstra a caracterização de nitidez de borda, re:p, onde re é o raio de curvatura na interseção do ressalto e topo do ponto.

[0070]Finalmente, a Figura 17 mostra outro meio de medição da planaridade de um ponto flexográfico. (AB) é o diâmetro do topo do ponto, (EF) é o raio de um círculo com acorde (AB) e (CD) é a altura de segmento de um círculo com raio EF transectado pela acorde (AB). A Tabela 1 apresenta os dados para várias % de ponPetição 870190117666, de 14/11/2019, pág. 30/56

20/26 tos em 150 linhas por polegada (LPI) e a Tabela 2 mostra os dados para várias % de pontos a 85 Ipi.

Tabela 1. Cálculo de medição de acorde (mils) em 150 Ipi

EF	Ponto %	AB	CD	CD/AB
' 67	1	0.75	0.001049	0.í%
67	2	i	0.001866	0.2%
67	7	2	0.007463	0.4%
. ....................	17	3	0.016793__	0.6%
i 67	45	5	Õ.Õ46658	0.9%
67	84	Ί	Õ.091488	1.3%
[..................67..................	95	8	0.119510	1.5% J

Tabela 2. Cálculo de medição de acorde (mils) em 80 Ipi ____ --------------- -· - 1·Μ·1Τ.Τ.— T.----»“*»** .......... *11 I l_ .·_.·.· ·. ·

EF	1 Ponto %	AB	CD	CD/AB \|
250	' 1	1.33	0.000884	0.1%1
250	.......1..................2	1.88	0.001767 ----------—--——	Õ.l% i
250	7	3,5]	0.006160	0.2% !
250	1 15	5.14	0.0 í 3210	0.3%___]
..................250 .....	........1 45	8.91	0.039700	0.4% J
250	\| 85	12.42	0.077140	0.6% Ί
250	! 95	14.09	0.099284	oj% \|

[0071]Além disso, a fim de reduzir esfriamento de impressão quando imprimindo em substratos de papelão corrugado e para produzir a estrutura de pontos preferida aqui descrita, os inventores da presente invenção descobriram que é necessário (1) remover o ar da etapa de exposição; e preferivelmente (2) alterar o tipo, potência e ângulo de incidente de iluminação.

[0072]A utilização destes métodos em conjunto produz uma forma de ponto que é altamente resistente a esfriamento de impressão e mostra latitude de impressão excepcional na prensa (isto é, resistência a ganho de impressão muda quando mais pressão é aplicada à placa durante a impressão).

[0073]0s inventores aqui descobriram que um fator chave em beneficamente alterar a forma de pontos de impressão formados sobre um elemento de impressão para impressão em relevo ideal é a remoção ou limitação da difusão de ar na camada fotocurável durante exposição à radiação actínica. Os inventores descobriram que a difusão de ar para na camada fotocurável pode ser limitada por:

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21/26 (1) laminação de uma membrana de barreira na parte superior da placa flexográfica para cobrir a máscara in situ e quaisquer porções descobertas de camada fotocurável. A membrana pode mais beneficamente ser aplicada após ablação a laser usada para criar a máscara in situ, mas antes da exposição à radiação actínica. Os inventores da presente invenção também descobriram que esta folha pode ser usada para transmitir uma textura definido à superfície de impressão da placa, que é uma capacidade adicional e benefício deste método.

(2) revestimento da máscara in situ e qualquer camada de fotopolímero descoberta com uma camada de líquido, de preferência, um óleo;

em que a membrana de barreira e/ou camada de líquido tem um coeficiente de difusão de oxigênio inferior a 6,9 x 10^-9 m²/s, de preferência, inferior a 6,9 x 10^-10m²/s e, mais preferencialmente, inferior a 6,9 x 10^-11 m²/s.

[0074]A alteração do tipo, potência e ângulo incidente de iluminação pode também ser útil neste sentido e pode ser realizada por vários métodos. Por exemplo, a alteração do tipo, potência e ângulo incidente de iluminação pode ser realizada usando uma grade de colimação acima da placa durante a etapa de exposição. A utilização de uma grade de colimação para placas analógicas é descrita em relação a placas de impressão analógicas na Patente dos Estados Unidos N°. 6.245.487 para Randall, o objeto da qual é aqui incorporado por referência na sua totalidade. Na alternativa, a utilização de um ponto de luz, ou outra fonte de luz semi-coerente pode ser usada. Estas fontes de luz são capazes de alterar o espectro, concentração de energia e ângulo incidente em diferentes graus, dependendo da fonte de luz e design da unidade de exposição. Exemplos destas fontes de ponto de luz incluem unidade de exposição OVAC de Olec Corporation e unidade de exposição sXact de Cortron Corporation. Finalmente, uma fonte de luz totalmente coerente (por exemplo, laser) pode ser usada para a exposição. Exemplos das fontes de luz a laser incluem diodos de laser U.V. usados em dispositivos, tais como imager Luescher Xpo

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22/26 se e imager Heidelberg Prosetter. Outras fontes de luz que podem alterar o tipo, potência e ângulo incidente de iluminação também podem ser usadas na prática da invenção.

[0075]Em outra modalidade, a presente invenção refere-se genericamente a um método de produção de um elemento de impressão de imagem em relevo a partir de um branco de impressão fotossensível, o referido branco de impressão fotossensível compreendendo camada de máscara passível de ablação a laser disposta em pelo menos uma camada fotocurável, o método compreendendo as etapas de:

a) seletivamente submeter à ablação a laser a máscara passível de ablação a laser para criar uma máscara in situ e porções descobertas da camada fotocurável;

b) expor o branco de impressão submetido à ablação a laser a pelo menos uma fonte de radiação actínica através da máscara in situ para seletivamente reticular e curar porções da camada fotocurável, em que a difusão de ar na pelo menos uma camada fotocurável é limitada durante a etapa de exposição por um método selecionado de pelo menos um de:

i) laminação de uma membrana de barreira à máscara in situ e quaisquer porções descobertas da camada fotocurável antes da etapa de exposição; e ii) revestimento da máscara in situ e quaisquer porções descobertas da camada fotocurável com uma camada de Iíquido, de preferência, um óleo, antes da etapa de exposição.

[0076]Uma grande variedade de materiais pode servir como a camada de membrana de barreira. Três qualidades que os inventores identificaram na produção de camadas de barreira eficazes incluem transparência óptica, baixa espessura e inibição de transporte de oxigênio. A inibição de transporte de oxigênio é medida em termos de um baixo coeficiente de difusão de oxigênio. Como observado, o coeficiente de difusão de oxigênio da membrana (ou a camada líquida) deve ser inferior a

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6,9 x 10^-9 m²/s, preferivelmente, inferior a 6,9 x 10^-10 m²/s e, mais preferivelmente, inferior a 6,9 x 10^-11 m²/s.

[0077]Exemplos de materiais que são adequados para uso como a camada de membrana de barreira da presente invenção incluem aqueles materiais que são convencionalmente utilizados como uma camada de liberação em elementos de impressão flexográfica, tais como poliamidas, álcool polivinílico, hidroxialquil celulose, polivinil pirrolidona, copolímeros de etileno e acetato de vinila, interpolímeros anfotéricos, butirato de celulose acetato, alquil celulose, butiral, borrachas cíclicas e combinações de um ou mais dos acima. Além disso, películas, tais como polipropileno, polietileno, cloreto de polivinila, poliéster e películas claras semelhantes podem também servir bem como películas de barreira. Em uma modalidade preferida, a camada de membrana de barreira compreende uma película de polipropileno ou uma película de tereftalato de polietileno. Uma membrana de barreira particularmente preferida é uma membrana de folha receptora Fuji ® Final Proof de Fuji Films.

[0078]A membrana de barreira deve ser tão fina quanto possível, consistente as necessidades estruturais para o manuseio da película e a combinação de placa de película/fotopolímero. Espessuras de barreira de membrana entre cerca de 1 e 100 microns são preferidas, com espessuras entre cerca de 1 e cerca de 20 microns sendo mais preferidas.

[0079]A membrana de barreira deve de ter uma transparência óptica suficiente, de modo que a membrana não irá negativamente absorver ou desviar a radiação actínica usada para expor o branco de impressão fotossensível. Como tal, é preferível que a membrana de barreira tenha uma transparência óptica de pelo menos 50%, mais preferivelmente, pelo menos 75 %.

[0080]A membrana de barreira deve ser suficientemente impermeável à difusão de oxigênio, de modo que possa efetivamente limitar a difusão de oxigênio na camada fotocurável durante a exposição à radiação actínica. Os inventores aqui de

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24/26 terminaram que os materiais de membrana de barreira notados acima nas espessuras observadas acima irão limitar substancialmente a difusão de oxigênio na camada fotocurável quando usados como aqui descrito.

[0081]Além de limitar a difusão de oxigênio na camada fotocurável, a membrana de barreira pode ser usada para transmitir ou imprimir uma textura desejada às superfícies de impressão do elemento de impressão ou para controlar a rugosidade das superfícies de impressão do elemento de impressão para um nível desejado. Em uma modalidade da presente invenção, a membrana de barreira compreende um acabamento fosco e a textura do acabamento fosco pode ser transferida para a superfície da placa para proporcionar uma rugosidade de superfície desejada sobre a superfície da placa de impressão. Por exemplo, em uma modalidade, o acabamento fosco fornece uma rugosidade de superfície média que está entre cerca de 700 e cerca de 800 nm. Neste exemplo, a membrana de barreira compreende uma película de polipropileno com uma camada de fotopolímero curada na mesma e a camada de fotopolímero curada tem nela um padrão topográfico definido. A textura ou rugosidade da superfície de membrana de barreira irá ser impressa na superfície da camada de fotopolímero (fotocurável) durante a etapa de laminação. Em geral, a rugosidade de superfície neste sentido pode ser medida usando um Veeco Optical Profilometer, modelo Wyko NT 3300 (Veeco lnstruments, Plainville, NY).

[0082]Em outra modalidade da presente invenção, a membrana de barreira compreende uma película de nanotecnologia macia com uma rugosidade de menos de 100 nm. Nesta modalidade, a rugosidade da superfície média da placa de impressão pode ser controlada para menos de 100 nm.

[0083]A camada de barreira pode ser laminada à superfície da placa de impressão usando pressão e/ou calor, em um processo de laminação típico.

[0084]Em outra modalidade, a placa de impressão pode ser coberta com uma camada de líquido, de preferência, uma camada de óleo, antes da etapa de

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25/26 exposição, e o óleo pode ser ou claro ou colorido. O líquido ou óleo aqui serve como outra forma de uma membrana de barreira. Como com a para membrana de barreira sólida, é importante que o líquido utilizado seja opticamente transparente à radiação actínica usada para expor a camada fotocurável. A transparência óptica da camada de líquido é, de preferência, pelo menos, 50%, mais preferivelmente, pelo menos 75%. A camada de líquido deve também ser capaz de inibir substancialmente a difusão de oxigênio na camada de fotocurável com um coeficiente de oxigênio de difusão como notado acima. O líquido deve também ser viscoso o suficiente para permanecer no lugar durante o processamento. Os inventores aqui determinaram que uma camada de líquido a partir de 1 pm a 100 pm de espessura compreendendo qualquer um dos seguintes óleos, a título de exemplo e não de limitação, reunirá os seguintes critérios: óleos de hidrocarboneto parafínico ou naftênico, óleos de silicone e óleos de base vegetal. O líquido deve ser espalhado sobre a superfície do elemento de impressão após a máscara in situ ser criada, mas antes do branco de impressão ser exposto à radiação actínica.

[0085]Após o branco de impressão fotossensível ser exposto à radiação actínica, tal como descrito aqui, o branco de impressão é desenvolvido para revelar a imagem em relevo no mesmo. O desenvolvimento pode ser realizado por vários métodos, incluindo desenvolvimento por água, desenvolvimento por solvente e desenvolvimento térmico, por fins de exemplo e não limitação.

[0086]Finalmente, o elemento de impressão de imagem em relevo é montado em um cilindro de impressão de uma prensa de impressão e a impressão é iniciada.

[0087]Desta forma, pode ser visto que o método de produção do elemento de impressão de imagem em relevo descrito aqui produz um elemento de impressão de imagem em relevo com um padrão de relevo compreendendo pontos de relevo a serem impressos que são configurados para desempenho de impressão ideal. Além

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26/26 disso, através do processo de produção de placas aqui descrito, é possível manipular e otimizar certas características geométricas dos pontos de relevo na imagem em relevo resultante.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Elemento de impressão de imagem em relevo flexográfica, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende uma pluralidade de pontos em relevo, e em que a referida pluralidade de pontos compreende pelo menos uma característica selecionada do grupo que consiste em:

a) uma planaridade de uma superfície de topo do ponto, tal que o raio de curvatura da superfície de topo do ponto, rt, é maior do que a espessura total da camada de fotopolímero;

b) um ângulo de ressalto do ponto, tal que o ângulo de ressalto global do ponto é maior do que 50°; e

c) uma nitidez de borda dos pontos, tal que a razão de re:p é inferior a 5%, em que um relevo do ponto do elemento de impressão é maior que cerca de 9% do relevo de placa global.
2. Elemento de impressão de imagem em relevo flexográfica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o ângulo de ressalto do ponto é tal que o ângulo de ressalto global é maior do que cerca de 50°.
3. Elemento de impressão de imagem em relevo flexográfica, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o ângulo de ressalto do ponto é tal que o ângulo de ressalto global é maior do que cerca de 70°.
4. Elemento de impressão de imagem em relevo flexográfica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a razão de re:p é inferior a 2%.
5. Elemento de impressão de imagem em relevo flexográfica, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o relevo do ponto do elemento de impressão é maior do que cerca de 12% do relevo de placa global.