CN109016795B - 一种橡胶版辊雕刻方法以及印刷方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种橡胶版辊雕刻方法以及印刷方法和装置，其中，橡胶版辊雕刻方法：根据预先设计的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组所述梯尺数据对应的梯尺；使用雕刻了梯尺的所述橡胶版辊印刷梯尺图像；每张所述梯尺图像包括多个子图像，所述子图像与所述梯尺上的梯尺级一一对应；针对每个位置的梯尺级，基于子图像的印刷网点成数，从所述印刷图像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像；并基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取高度削减量与网点面积之间的对应关系；基于所述对应关系，对目标橡胶版辊进行雕刻。本申请实施例能够减小由于网点变形导致的印刷图像的颜色深浅出现的偏差量，提高印刷品的印刷质量。

Description

一种橡胶版辊雕刻方法以及印刷方法和装置

技术领域

本申请涉及凸印印刷及其模具制造技术领域，尤其是涉及一种橡胶版 辊雕刻方法以及印刷方法和装置。

背景技术

近几年，受益于激光技术的进步，使得激光雕刻橡胶版材精度和效率 都得到迅速提高。由于激光橡胶版辊雕刻纹理细腻，耐用率是树脂版材产 品的数倍，在国际上迅速得到推广应用。在凸印印刷领域，版辊作为一种 印刷设备上的主要印刷部件，在使用之前，需要使用激光在其上雕刻多个 网点，通过多个网点构成要印刷的内容；在使用时，两个版辊表面相触且 相对转动，纸张随着版辊的转动在两个版辊之间通过，附着在网点上的墨 按照网点的排布规律和形状被印在纸张上，实现了印刷的过程。

发明人在研究中发现，橡胶版辊在印刷过程中会出现下述问题：为了 将附着在网点上的墨印在纸张上，版辊需要向纸张施加一定的印刷压力； 这个压力反作用在版辊上后，会使得橡胶版辊上雕刻的网点产生变形倾斜 和高亮网点部分非线性扩散，网点由于印刷时变形量的不同，导致印刷出 来的图像的颜色深浅出现偏差，且不同网点面积对应的图像的颜色深浅偏 差量也不同，给印刷质量控制带来困难。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种橡胶版辊雕刻方法以及印刷方 法和装置，可以降低网点由于印刷时的变形量，提高印刷质量。

第一方面，本申请实施例提供了一种橡胶版辊雕刻方法，其特征在于， 该方法包括：

根据预先设计的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组所述梯尺数 据对应的梯尺；每一个梯尺包括多个梯尺级；不同梯尺上，位置对应的梯 尺级的网点成数相同；同一梯尺级对应的预设网点成数和高度削减量相同， 不同梯尺级对应的网点成数和高度削减量均不相同，且从梯尺的第一端到 第二端，所述高度削减量按预设的递减量递减；其中，所述高度削减量为 实际网点高度与所述梯尺对应的最大网点高度之间的差值；所有梯尺的最 大网点高度相同；靠近第一端梯尺级的网点成数小于靠近第二级所述第二 端的网点成数；

使用雕刻了梯尺的所述橡胶版辊印刷梯尺图像；每张所述梯尺图像包 括多个子图像，所述子图像与所述梯尺上的梯尺级一一对应；

针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像的印刷网点成数，从所述印 刷图像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像；并基于所有 位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取高度削减 量与网点面积之间的对应关系；

基于所述对应关系，对目标橡胶版辊进行雕刻。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方 式，其中，所述针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像，从所述印刷图 像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，具体包括：

针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷网点成 数；

将该梯尺级对应的子图像的印刷网点成数，与该子图像对应的预设网 点成数进行对比；

若两者之间的差值在预设阈值范围内，则将该子图像作为所述印刷效 果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方 式，其中，所述针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像，从所述印刷图 像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，具体包括：

针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷网点成 数；

将印刷网点成数与预设网点成数最接近的子图像确定为所述印刷效果 满足预设印刷效果要求的最优子图像。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方 式，其中，所述针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像，从所述印刷图 像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，具体包括：

针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷网点成 数；

针对存在所述印刷网点成数与预设网点成数之间的差值小于预设阈值 的情况，将印刷网点成数与预设网点成数最接近的子图像确定为所述印刷 效果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

结合第一方面的第一种或第三种可能的实施方式，本申请实施例提供 了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，针对不存在印刷网点成数与 预设网点成数之间的差值小于预设阈值的情况，返回根据预先设计的多组 梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组所述梯尺数据对应的梯尺的步骤，基 于新的多组梯尺数据，在所述橡胶版辊上雕刻与所述新的梯尺数据对应的 梯尺。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方 式，其中，所述基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和 网点成数，获取削减量与网点面积之间的对应关系，具体包括：

针对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的网点成数，以及预设的网 点最大面积，计算每个所述网点成数对应的网点面积；

对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点面积，进 行曲线拟合，获取所述削减量与所述网点面积之间的拟合曲线；

所述拟合曲线用于表征所述削减量与所述网点面积之间的对应关系。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方 式，其中，基于所述对应关系，对目的橡胶版辊进行雕刻，具体包括：

获取待雕刻内容所包括的各目的网点的目的网点面积；

根据所述目的网点面积以及所述对应关系，确定各目的网点的削减量；

根据所述削减量在所述目标橡胶版辊上雕刻所述目的网点。

结合第一方面，本申请实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方 式，其中，所述方法还包括：

确定所述网点的最大网点高度；

所述基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点面 积，获取高度削减量与网点面积之间的对应关系，具体包括：

基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点面积， 获取在该最大网点高度下，高度削减量与网点面积之间的对应关系。

第二方面，本申请实施例提供了一种印刷方法，该方法包括：

采用如上述第一方面和第一方面的第一种到第七种任意一项可能的实 施方式所述的橡胶版辊雕刻方法雕刻目标橡胶版辊；

使用雕刻后的目标橡胶版辊印刷目标图像。

第三方面，本申请实施例还提供一种橡胶版辊印刷装置，该装置包括： 印刷设备主体；

所述印刷设备主体上设置有如第一方面和第一方面的第一种到第七种 任意一项可能的实施方式所述的版辊雕刻方法雕刻的目标橡胶版辊。

本申请实施例首先根据预先设计的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻 与每组所述梯尺数据对应的梯尺，每组梯尺不同梯尺级上的网点对应不同 的网点成数和高度削减量，削减量随网点成数的增大而减小，使用雕刻了 梯尺的橡胶版辊印刷梯尺图像，选出印刷效果满足预设印刷效果要求的最 优子图像，并基于最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取高度削 减量与网点面积之间的对应关系，最后基于得到的对应关系，对橡胶版辊 进行雕刻。在使用这种雕刻方法得到的目标橡胶版辊进行印刷时，网点面 积越小，其高度削减量越大，使得网点面积较小的网点的变形不会过大， 从而可以减小由于版辊印刷压力造成的细小网点变形，减少高亮网点部分 非线性扩散的程度，从而减小印刷图像颜色深浅出现的偏差量，提高印刷 品的印刷质量。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实 施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需 要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些 实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例一所提供的一种橡胶版辊雕刻方法的流程图；

图2示出了本申请实施例一所提供的一种梯尺的设计示例；

图3示出了本申请实施例一所提供的获取削减量与网点面积之间的对 应关系的流程图；

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配 置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描 述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实 施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前在进行激光雕刻橡胶版辊时，不同网点密度的图案都采用相同的 网点高度来实现，这种雕刻方法会导致在印刷的过程中，由于印刷压力使 得胶版辊上雕刻的网点产生变形倾斜和高亮网点部分非线性扩散，不同网 点面积的网点由于印刷时变形量的不同，导致印刷出来的图像的颜色深浅 出现偏差，且不同网点面积对应的图像的颜色深浅偏差量也不同，给印刷 质量控制带来困难。基于此，本申请提供一种橡胶版辊雕刻方法以及印刷 方法和装置，可以降低网点由于印刷时的变形量，提高印刷质量。

为便于对本实施例进行理解，首先对本申请实施例所公开的一种橡胶 版辊雕刻方法进行详细介绍。使用该方法得到的橡胶版辊，面积大小不同 的网点具有不同的高度，且面积越小，对应的网点的高度就越低，这样能 够有效减少由于印刷压力导致的网点变形对印刷品带来的影响，提高印刷 质量。

参见图1所示，本申请实施例一提供的一种橡胶版辊雕刻方法包括：

S101：根据预先设计好的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组梯 尺数据对应的梯尺。

其中，每一个梯尺包括多个梯尺级；不同梯尺上，位置对应的梯尺级 的网点成数相同，高度削减量不同；同一梯尺上，同一梯尺级上所有网点 的网点成数和高度削减量相同，不同梯尺级上网点的网点成数和高度削减 量均不相同，且从梯尺的第一端到第二端，所述高度削减量按预设的递减 量递减；其中，所述高度削减量为实际网点高度与所述梯尺对应的最大网 点高度之间的差值；所有梯尺的最大网点高度相同；靠近第一端梯尺级的网点成数小于靠近第二端所述梯尺级的网点成数。

这里需要注意的是，对应于不同的最大网点高度，所构建的高度削减 量与网点面积之间的对应关系是不同的。

因此本申请实施例中，在执行S101之前，还要确定所述网点的最大网 点高度，然后在S103中，基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度 削减量和网点面积，获取在该最大网点高度下，高度削减量与网点面积之 间的对应关系。

在具体实现的时候，每一个梯尺包括多个梯尺级；可选地，所有梯尺 的梯尺级数量都是相同的。

将每个梯尺的一端称为该梯尺的第一端，将另一端称为该梯尺的第二 段，不同梯尺上，位置对应的梯尺级是指从第一端到第二端，序号相同的 梯尺级，且靠近第一端的梯尺级上网点的网点成数，小于靠近第二端上网 点的网点成数，也即，靠近第一端的梯尺级上网点的面积，小于靠近第二 端上网点的网点面积。由于网点的网点面积越小，对其施加印刷力的时候， 变形会越大，因此要对其设置较高的高度削减量，因而靠近第一端的梯尺级上网点的高度削减量，大于靠近第二端的梯尺级上网点的高度削减量。

此处，为了统计方便，可以从梯尺的第一端到第二端，梯尺级上网点 的高度削减量按照预设的递减量递减。也即，从梯尺的第一端到第二段， 梯尺级上网点的高度递增。

例如在图2中，提供了一种梯尺的设计示例，该梯尺包括10个梯尺级， 从第一端A到第二端B，这10个梯尺级的编号分别为1～10，梯尺级的最高 网点高度为5mm，预设递减量为0.1mm，则，从编号1～10的梯尺级，对应 的高度削减量依次为：0.9mm、0.8mm、0.7mm、0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm、0.0mm。

也即，从编号1～10，每个梯尺级上网点的高度分别为：4.1mm、4.2mm、 4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm、4.8mm、4.9mm、5.0mm。

在不同的梯尺上，预设递减量是不同的，最终使得不同梯尺上对应位 置的梯尺级的高度削减量不同。

提供了另外一种梯尺的设计示例，梯尺有三个，分别为甲、乙和丙， 每个梯尺包括10个梯尺级，每一个梯尺上，从第一端A到第二端B，这10 个梯尺级的编号分别为1～10，梯尺级的最高网点高度为5mm，梯尺甲的预 设递减量为0.1mm，梯尺乙的预设递减量为0.15mm，梯尺丙的预设递减量 为0.2mm：

则在梯尺甲上，从编号1～10的梯尺级，对应的高度削减量依次为： 0.9mm、0.8mm、0.7mm、0.6mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm、0.2mm、0.1mm、0.0mm。

则在梯尺乙上，从编号1～10的梯尺级，对应的高度削减量依次为： 1.35mm、1.2mm、1.05mm、0.9mm、0.75mm、0.6mm、0.45mm、0.3mm、0.15mm、 0.0mm。

则在梯尺甲上，从编号1～10的梯尺级，对应的高度削减量依次为： 1.8mm、1.6mm、1.4mm、1.2mm、1.0mm、0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm、0.0mm。

网点成数反映了网点面积，在每个梯尺级的区域面积和线数确定的情 况下，网点成数越大，每个网点的面积越大。当网点受到印刷压力时，面 积越小的网点，变形量越大，需要削减的高度也越大。

例如，确定版辊材料和网点最大网点高度，梯尺上的每个梯尺级的网 点成数设计为：1％，2％，3％，5％，10％，20％，30％，40％，50％，60％，70％， 80％，90％，95％，99％，100％共16级，以一定量递减的形式选取每个梯尺 级网点的削减高度，设计一系列梯尺图像数据，并通过激光，按照设计好 的梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻梯尺。对于不同的梯尺，梯尺级之间的削 减高度不同。

S102：使用雕刻了梯尺的橡胶版辊印刷梯尺图像；每张所述梯尺图像 包括多个子图像，所述子图像与所述梯尺上的梯尺级一一对应。

例如，可以设计10组梯尺数据，并在橡胶版辊上雕刻对应的10个梯 尺进行印刷，且每一个梯尺包括16个梯尺级；10个梯尺对应了10张梯尺 图像，每张梯尺图像中包括了16张子图像，且每张梯尺图像的16张子图 像与该梯尺图像对应的梯尺上的16个梯尺级一一对应。

S103：针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像的印刷网点成数，从 所述印刷图像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

在具体实现的时候，印刷效果好即印刷还原度高，通过检测印刷品的 印刷效果来确定印刷效果是否满足预设印刷效果。

在具体实现的时候，由于位置对应的梯尺级上网点的网点成数都是相 同的，但高度削减量不同，因此，相同的印刷压力会使得对应位置的梯尺 级上的网点发生不同程度的形变；若梯尺级的高度削减量过小，会导致网 点发生的形变较大，导致印刷出来的子图像的颜色深浅出现较大的偏差； 若梯尺级的高度削减量过大，又会由于网点和印刷用纸张之间的印刷力过 小，网点上的墨无法很好的在纸张上附着，导致印刷出来的图像出现不清晰的问题。因此，要从中选择印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图 像。

此处，检测印刷品印刷效果时，当印刷效果明显与预设梯尺图像相差 较大时，直接用人眼就可以辨别，当印刷效果与预设梯尺图像相差较小时， 肉眼比较难辨别出来时，需要用检测仪器进行检测，例如色度仪。通过色 度仪检测印刷品的网点成数，与预设梯尺图像的网点成数进行对比，找到 满足预设印刷效果要求的最优子图像。

具体地，可以通过下述三种方式中任意一种方式从所述印刷图像中确 定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

其一：针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷 网点成数；

将该梯尺级对应的子图像的印刷网点成数，与该子图像对应的预设网 点成数进行对比；

若两者之间的差值在预设阈值范围内，则将该子图像作为所述印刷效 果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

此处，首先需要提前设置一个阈值，例如可将阈值设置为3％或者5％等 等，当印刷品中出现梯尺级对应的子图像的印刷网点成数与该子图像对应 的预设网点成数之间的差值小于预设阈值的时，就可以将该子图像作为最 优子图像。

印刷网点成数，是指在使用橡胶版辊印刷图像后，得到的印刷图像所 反映出来的网点成数；预设网点成数，是指在对橡胶版辊进行雕刻时，为 雕刻的梯尺级设计的网点成数。

可以通过色度仪来检测与每个梯尺级对应的所有子图像的印刷网点成 数，若子图像的印刷效果足够好，则色度仪检测出来的子图像的印刷网点 成数与该子图像对应的预设网点成数越接近。因此，可以将每个位置的梯 尺级对应的图像的印刷网点成数与该子图像对应的预设网点成数进行比 对，如果两者之间的差值在预设阈值范围内，则就能够将该子图像作为印 刷效果马不足预设印刷效果要求的最优子图像。

这里，需要注意的是，对于某个位置的梯尺级而言，可能存在多张最 优子图像，可能只存在一张最优子图像，也可能不存在最优子图像。

针对存在多张最优子图像的情况，可以将多张最优子图像的高度削减 量的均值作为与该位置的梯尺级对应的最优子图像的高度削减量。也可以 将差值最小的子图像对应的高度削减量，作为与该位置的梯尺级对应的最 优子图像的高度削减量；还可以从多张最优子图像中随机选择一张，作为 与该位置的梯尺级对应的最优子图像的高度削减量。

针对只存在一张最优子图像的情况，则直接将该最优子图像的高度削 减量作为与该位置的梯尺级对应的最优子图像的高度削减量。

针对不存在最优子图像的情况，可以通过比对的结果对该位置的梯尺 级对应的高度削减量进行调整，重新设计梯尺数据，并返回到S101，再次 执行在橡胶版辊上雕刻与每组所述梯尺数据对应的梯尺的步骤，直至得到 最优子图像为止。

其二：针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷 网点成数；

将印刷网点成数与预设网点成数最接近的子图像确定为所述印刷效果 满足预设印刷效果要求的最优子图像。

这里，由于是要将印刷网点成数与预设网点成数最接近的子图像确定 为印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，因此可能会与实际情况 存在一定的误差。为了减小这个误差，就要保证预先设计的梯尺数据的组 数要表较多，例如可以设计50组梯尺数据，雕刻得到50个梯尺，在50个 梯尺上，位置对应的不同梯尺级之间的高度削减量的差异很小，例如高度 削减量差异仅为0.02mm，这样就能够保证通过数量足够多的梯尺，找到最优子图像。

这样做的优点是，只要一次雕刻和印刷，不需要多次重复版辊雕刻、 印刷的过程。

其三：针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷 网点成数；

针对存在所述印刷网点成数与预设网点成数之间的差值小于预设阈值 的情况，将印刷网点成数与预设网点成数最接近的子图像确定为所述印刷 效果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

该方法与上述一类似，因此不再赘述。

针对不存在印刷网点成数与预设网点成数之间的差值小于预设阈值的 情况，返回根据预先设计的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组所述 梯尺数据对应的梯尺的步骤，基于新的多组梯尺数据，在所述橡胶版辊上 雕刻与所述新的梯尺数据对应的梯尺。

另外，需要注意的是，这里针对仅存在一张最优子图像的情况，还可 以根据该最优子图像对应的高度削减量对该位置的梯尺级对应的高度削减 量进行调整，重新设计梯尺数据，并返回到S101，再次执行在橡胶版辊上 雕刻与每组所述梯尺数据对应的梯尺的步骤，进而能够对得到的结果进行 优化，获得效果更好的印刷图像，提高整体的印刷质量。

S104：基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点 成数，获取高度削减量与网点面积之间的对应关系。

此处，最优子图像不一定来自于同一张印刷图像中，可以来自于不同 印刷品。当获得所有位置的梯尺级的最优子图像后，就能够获得与每张最 优子图像对应的高度削减量和网点成数，然后根据网点成数与网点面积的 计算关系，计算出不同网点成数对应的网点面积，最后获取高度削减量与 网点面积之间的对应关系。

具体的，相同网点成数下，网点的面积可能不同，网点面积是由网点 区域面积、网点成数以及区域中的线数共同决定的。相同网成下，线数越 高，单位面积内网点数量也越多，网点面积越小；相同线数下，网成数越 高，单位面积内的网点数量不变，网点面积越大。网点面积和网点成数之 间的计算关系为：网点面积＝每个梯尺级的面积*网点成数/网点个数。通过 这个计算公式，可以得到所有位置的梯尺级的最优子图像对应的网点面积。 然后对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点面积，进 行曲线拟合，以该组数据为控制点，构建平滑b样条曲线，这样就得到了 此条件下的精确的削减量曲线，用来表示网点面积与削减量之间的对应关 系。

参见图3所示，可以通过采用下述方法，基于所有位置的梯尺级的最 优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取削减量与网点面积之间的对 应关系：

S301：针对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的网点成数，以及预 设的网点最大面积，计算每个所述网点成数对应的网点面积；

S302：对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点面 积，进行曲线拟合，获取所述削减量与所述网点面积之间的拟合曲线；

所述拟合曲线用于表征所述削减量与所述网点面积之间的对应关系。

此处，在对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点 面积进行曲线拟合的时候，可以以最优子图像对应的高度削减量和对应的 网点面积为控制点，构建平滑样条曲线，这样就得到了此条件下的精确的 拟合曲线。

S105：基于所述对应关系，对目标橡胶版辊进行雕刻。

具体实现的时候，在对目标橡胶版辊进行雕刻的时候，可以首先基于 要印刷的内容，确定待雕刻内容所包括的各目的网点的目的网点面积，在 获取目的网点面积后，根据所述目的网点面积以及所确定的拟合曲线中， 网点面积和高度削减量之间的对应关系，确定各目的网点的削减量；最终 按照所确定的各个网点的高度削减量，在目标橡胶版辊上雕刻网点。

这里，由于削减量与所述网点面积之间的对应关系是通过拟合曲线表 征的，因此这里获取削减量与所述网点面积之间的对应关系，又可以视作 获取对应的拟合曲线。

为了获取对应的拟合曲线，确定所述网点的最大网点高度；然后根据 该网点的最大网点高度，确定拟合曲线。并根据该拟合曲线，获取与每个 目标网点对应的高度削减量，并基于该高度削减量，对橡胶版辊进行雕刻。

本申请实施例首先根据预先设计的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻 与每组所述梯尺数据对应的梯尺，每组梯尺不同梯尺级上的网点对应不同 的网点成数和高度削减量，削减量随网点成数的增大而减小，使用雕刻了 梯尺的橡胶版辊印刷梯尺图像，选出印刷效果满足预设印刷效果要求的最 优子图像，并基于最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取高度削 减量与网点面积之间的对应关系，最后基于得到的对应关系，对橡胶版辊 进行雕刻。在使用这种雕刻方法得到的目标橡胶版辊进行印刷时，网点面 积越小，其高度削减量越大，使得网点面积较小的网点的变形不会过大， 从而可以减小由于版辊印刷压力造成的细小网点变形，减少高亮网点部分 非线性扩散的程度，从而减小印刷图像颜色深浅出现的偏差量，提高印刷 品的印刷质量。

基于相同的技术构思，本申请实施例还提供一种与橡胶版辊雕刻方法 相对应的印刷方法和装置，由于本发明实施例中的印刷方法和装置解决问 题的原理与本发明实施例上述橡胶版辊雕刻方法相似，因此印刷方法和装 置的实施可以参见雕刻方法的实施，重复之处不再赘述。

本申请实施例提供的印刷方法，包括：采用如本申请实施例所提供的 橡胶版辊雕刻方法雕刻目标橡胶版辊；使用雕刻后的目标橡胶版辊印刷目 标图像。

本申请实施例所提供的印刷方法，在印刷时，首先根据预先设计的多 组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组所述梯尺数据对应的梯尺，每组梯 尺不同梯尺级上的网点对应不同的网点成数和高度削减量，削减量随网点 成数的增大而减小，使用雕刻了梯尺的橡胶版辊印刷梯尺图像，选出印刷 效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，并基于最优子图像对应的高度 削减量和网点成数，获取高度削减量与网点面积之间的对应关系，最后基于得到的对应关系，对目标橡胶版辊进行雕刻。然后使用雕刻后的目标橡 胶版辊印刷目标图像，这使得使用这种雕刻方法得到的目标橡胶版辊进行 印刷时，网点面积越小，其高度削减量越大，网点面积较小的网点的变形 不会过大，从而可以减小由于版辊印刷压力造成的细小网点变形，减少高 亮网点部分非线性扩散的程度，从而减小印刷图像颜色深浅出现的偏差量， 提高印刷品的印刷质量。

本申请实施例提供的印刷装置包括：印刷设备主体；

所述印刷设备主体上设置有如本申请实施例任意一项所述的版辊雕刻 方法雕刻的目标橡胶版辊。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例 性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的 值。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述 描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在 此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用 以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于 此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围 内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变 化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都 应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利 要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种橡胶版辊雕刻方法，其特征在于，该方法包括：

根据预先设计的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组所述梯尺数据对应的梯尺；每一个梯尺包括多个梯尺级；不同梯尺上，位置对应的梯尺级的网点成数相同，高度削减量不同；同一梯尺上，同一梯尺级上所有网点的网点成数和高度削减量相同，不同梯尺级上网点的网点成数和高度削减量均不相同，且从梯尺的第一端到第二端，所述高度削减量按预设的递减量递减；其中，所述高度削减量为实际网点高度与所述梯尺对应的最大网点高度之间的差值；所有梯尺的最大网点高度相同；靠近第一端梯尺级的网点成数小于靠近第二端所述梯尺级的网点成数；

使用雕刻了梯尺的所述橡胶版辊印刷梯尺图像；每张所述梯尺图像包括多个子图像，所述子图像与所述梯尺上的梯尺级一一对应；

针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像的印刷网点成数，从所述梯尺图像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像；并基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取高度削减量与网点面积之间的对应关系；

基于所述对应关系，对目标橡胶版辊进行雕刻。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像的印刷网点成数，从所述梯尺图像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，具体包括：

针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷网点成数；

将该梯尺级对应的子图像的印刷网点成数，与该子图像对应的预设网点成数进行对比；

若两者之间的差值在预设阈值范围内，则将该子图像作为所述印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像的印刷网点成数，从所述梯尺图像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，具体包括：

针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷网点成数；

将印刷网点成数与预设网点成数最接近的子图像确定为所述印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述针对每个位置的梯尺级，基于所述子图像的印刷网点成数，从所述梯尺图像中确定印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像，具体包括：

针对每个位置的梯尺级，检测与该梯尺级对应的子图像的印刷网点成数；

针对存在所述印刷网点成数与预设网点成数之间的差值小于预设阈值的情况，将印刷网点成数与预设网点成数最接近的子图像确定为所述印刷效果满足预设印刷效果要求的最优子图像。

5.根据权利要求2或4所述的方法，其特征在于，针对不存在印刷网点成数与预设网点成数之间的差值小于预设阈值的情况，返回根据预先设计的多组梯尺数据，在橡胶版辊上雕刻与每组所述梯尺数据对应的梯尺的步骤，基于新的多组梯尺数据，在所述橡胶版辊上雕刻与所述新的梯尺数据对应的梯尺。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取高度削减量与网点面积之间的对应关系，具体包括：

针对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的网点成数，以及预设的网点最大面积，计算每个所述网点成数对应的网点面积；

对所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点面积，进行曲线拟合，获取所述高度削减量与所述网点面积之间的拟合曲线；

所述拟合曲线用于表征所述高度削减量与所述网点面积之间的对应关系。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述对应关系，对目标橡胶版辊进行雕刻，具体包括：

获取待雕刻内容所包括的各目标网点的目标网点面积；

根据所述目标网点面积以及所述对应关系，确定各目标网点的高度削减量；

根据所述高度削减量在所述目标橡胶版辊上雕刻所述目标网点。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述网点的最大网点高度；

所述基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取高度削减量与网点面积之间的对应关系，具体包括：

基于所有位置的梯尺级的最优子图像对应的高度削减量和网点成数，获取在该最大网点高度下，高度削减量与网点面积之间的对应关系。

9.一种印刷方法，其特征在于，该方法包括：

采用如上述权利要求1-8任意一项所述的橡胶版辊雕刻方法雕刻目标橡胶版辊；

使用雕刻后的目标橡胶版辊印刷目标图像。

10.一种橡胶版辊印刷装置，其特征在于，该装置包括：

印刷设备主体；

所述印刷设备主体上设置有如权利要求1-8任意一项所述的橡胶版辊雕刻方法雕刻的目标橡胶版辊。

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